JP2017188382A - Bus bar for connector - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate the need to make a bus bar wider than a case where there is no pilot hole, when providing a structure in which the pilot hole used for pull-out processing from a sheet material using a press device is left in the bus bar after the pull-out processing.SOLUTION: In bus bars 15 and 17, terminal holding parts 15e and 17d holding a pair of terminals of a lead switch of a liquid level sensor are included in distal ends of element circuit parts 15c and 17b, and the terminal holding parts 15e and 17d for holding a pair of terminals 13a and 13b of an electrification confirmation resistor 13 of the liquid level sensor are included in distal ends of resistor circuit parts 15b and 17c. A pilot hole 17g for positioning is used for forming the bus bars, connector terminals 15a and 17a integrally formed in the bus bars 15 and 17 and a coupling part 21 coupling both the bus bars 15 and 17 from a sheet material through punching as an integrated terminal fitting 23. The pilot hole for positioning is left only in the resistor circuit parts 15b and 17c of a small electrification amount.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、コネクタハウジング内に組み付けられるバスバーに関する。   The present invention relates to a bus bar assembled in a connector housing.

例えば、車両のオイルタンクにおいてオイル液面を検出する際に、液面のフロートに設けた磁石の磁力によりオンオフされるリードスイッチをコネクタハウジング内に収容した液面センサが用いられることがある。この種の液面センサでは、例えば、コネクタハウジング内に組み付けた一対のバスバーにそれぞれ設けた端子保持部によって、リードスイッチの一対の端子が保持される。   For example, when detecting the oil level in an oil tank of a vehicle, a liquid level sensor in which a reed switch that is turned on and off by the magnetic force of a magnet provided on the float of the liquid level is housed in a connector housing may be used. In this type of liquid level sensor, for example, the pair of terminals of the reed switch are held by the terminal holding portions respectively provided on the pair of bus bars assembled in the connector housing.

そこで、プレス装置による抜き加工でフープ材やコイル材等のロール状の薄板材から一対のバスバーをつなげた状態で形成し、コネクタハウジング内への組み付け後に一対のバスバーを接続部分の切断により分離させる技術が提案されている。この提案の技術では、抜き加工の際にプレス装置のパイロットピンを挿入する位置決め用のパイロット孔が、抜き加工後のバスバー部分に残るようにしている（例えば、特許文献１）。   Therefore, a pair of bus bars are formed in a state where a pair of bus bars are connected to each other by roll processing using a press device, such as a hoop material or a coil material, and the pair of bus bars are separated by cutting the connecting portion after assembly into the connector housing. Technology has been proposed. In this proposed technique, a pilot hole for positioning for inserting a pilot pin of a press device at the time of punching is left in the bus bar portion after the punching (for example, Patent Document 1).

特開２０１１−１９８６８４号公報JP 2011-198684 A

上述した提案の技術では、バスバーを抜き加工した後の薄板材の残余部分にパイロット孔を形成するよりも、薄板材からバスバーを製造する際の歩留まりをよくすることができる。その代わり、必要な大きさの電流がバスバーを流れるように、パイロット孔を形成した部分において、バスバーの幅を周辺の部分よりも幅広とする必要があるので、バスバー自身やバスバーを組み付けるコネクタハウジング内のスペースを大型化する必要が生じる。   In the proposed technique described above, it is possible to improve the yield when manufacturing the bus bar from the thin plate material, rather than forming the pilot hole in the remaining portion of the thin plate material after the bus bar is punched. Instead, it is necessary to make the width of the bus bar wider than the surrounding part in the part where the pilot hole is formed so that the required amount of current flows through the bus bar, so in the connector housing where the bus bar itself and the bus bar are assembled It is necessary to increase the size of the space.

本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、プレス装置による薄板材からの抜き加工に用いたパイロット孔を抜き加工後のバスバーに残す構造とするのに当たり、パイロット孔がない場合よりもバスバーの幅を広くする必要をなくすことができるコネクタ用バスバーを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to provide a structure in which pilot holes used for punching from a thin plate material by a pressing device are left in a bus bar after punching. It is an object of the present invention to provide a connector bus bar that can eliminate the need to make the bus bar wider than the case.

即ち、液面センサのような、一対のコネクタ端子を有するコネクタハウジング内に一対のバスバーを組み付けてコネクタハウジング内の電気素子の一対の端子をバスバーにより一対のコネクタ端子にそれぞれ接続するコネクタにおいて、電気素子の故障を判断できるようにする要求が発生した。   That is, in a connector such as a liquid level sensor, a pair of bus bars are assembled in a connector housing having a pair of connector terminals, and the pair of terminals of the electrical elements in the connector housing are connected to the pair of connector terminals by the bus bar, respectively. A request has been made to be able to determine the failure of an element.

そこで、本発明者らは、一対のコネクタ端子間の通電確認用抵抗をコネクタハウジング内に追加して設け、この通電確認用抵抗を電気素子と並列に接続するために、一対のバスバーに、通電確認用抵抗の一対の端子を保持する端子保持部とそれを対応するコネクタ端子に接続する回路部を追加して設けることを考えるに至った。   Therefore, the present inventors have additionally provided a resistance for energization confirmation between the pair of connector terminals in the connector housing, and in order to connect this energization confirmation resistance in parallel with the electric element, It came to consider providing the terminal holding part which hold | maintains a pair of terminal of a resistance for confirmation, and the circuit part which connects it to a corresponding connector terminal.

この場合、電気素子を流れる電流を必要以上に低下させないように、通電確認用抵抗には抵抗値が十分に高い抵抗を用いるので、通電確認用抵抗に対応してバスバーに追加する回路部は微弱な電流が流れる程度の幅でよい。この点に着目して、本発明者は本発明をするに至った。   In this case, a resistance having a sufficiently high resistance value is used for the energization confirmation resistor so that the current flowing through the electric element is not reduced more than necessary. Therefore, the circuit section added to the bus bar corresponding to the energization confirmation resistance is weak. The width may be such that a large current flows. Focusing on this point, the present inventor has reached the present invention.

そして、上記目的を達成するため本発明の第１の態様によるコネクタ用バスバーは、
一対のコネクタ端子を有するコネクタハウジング内に組み付けられて、該コネクタハウジング内の電気素子の一対の端子を前記一対のコネクタ端子にそれぞれ接続するコネクタ用バスバーであって、
前記電気素子の前記一対の端子のうち一方の端子を保持する第１の素子端子保持部と、前記電気素子と並列に接続される前記一対のコネクタ端子間の通電確認用抵抗の一対の端子のうち一方の端子を保持する第１の抵抗端子保持部と、前記第１の素子端子保持部及び前記第１の抵抗端子保持部を前記一対のコネクタ端子のうち一方のコネクタ端子にそれぞれ接続する第１の素子回路部及び第１の抵抗回路部とを有する第１のバスバーと、
前記電気素子の前記一対の端子のうち他方の端子を保持する第２の素子端子保持部と、前記通電確認用抵抗の前記一対の端子のうち他方の端子を保持する第２の抵抗端子保持部と、前記第２の素子端子保持部及び前記第２の抵抗端子保持部を前記一対のコネクタ端子のうち他方のコネクタ端子にそれぞれ接続する第２の素子回路部及び第２の抵抗回路部とを有する第２のバスバーと、
前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとを前記コネクタハウジング内における配置に応じた相対位置関係で連結し、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとを前記コネクタハウジング内に組み付けた状態で切断されて前記第１のバスバー及び前記第２のバスバーを分離させる連結部と、
薄板材からの前記コネクタ用バスバーの抜き加工において用いるパイロット孔とを備え、
前記パイロット孔は、前記第１の抵抗回路部及び前記第２の抵抗回路部のどちらか一方又は両方のみに形成されている。 And in order to achieve the said objective, the bus bar for connectors by the 1st aspect of this invention is the following.
A connector bus bar that is assembled in a connector housing having a pair of connector terminals and connects the pair of terminals of the electrical elements in the connector housing to the pair of connector terminals, respectively.
A first element terminal holding portion that holds one of the pair of terminals of the electrical element, and a pair of terminals of an energization check resistor between the pair of connector terminals connected in parallel with the electrical element. A first resistance terminal holding portion for holding one of the terminals, and the first element terminal holding portion and the first resistance terminal holding portion connected to one connector terminal of the pair of connector terminals, respectively. A first bus bar having one element circuit portion and a first resistance circuit portion;
A second element terminal holding portion that holds the other terminal of the pair of terminals of the electrical element, and a second resistance terminal holding portion that holds the other terminal of the pair of terminals of the energization confirmation resistor And a second element circuit portion and a second resistance circuit portion for connecting the second element terminal holding portion and the second resistance terminal holding portion to the other connector terminal of the pair of connector terminals, respectively. A second bus bar having,
The first bus bar and the second bus bar are connected in a relative positional relationship corresponding to the arrangement in the connector housing, and the first bus bar and the second bus bar are assembled in the connector housing. A connecting portion that is cut at a distance to separate the first bus bar and the second bus bar;
A pilot hole used in the process of punching the connector bus bar from a thin plate material,
The pilot hole is formed only in one or both of the first resistance circuit portion and the second resistance circuit portion.

本発明の第１の態様によるコネクタ用バスバーによれば、薄板材からコネクタ用バスバーを抜き加工する際にプレス装置のパイロットピンを挿入する位置決め用のパイロット孔が、第１のバスバーの第１の素子回路部や第２のバスバーの第２の素子回路部には形成されない。したがって、第１の素子回路部や第２の素子回路部の幅がパイロット孔によって狭くなって電気素子を流れる電流が低下することはない。   According to the connector bus bar according to the first aspect of the present invention, the positioning pilot hole into which the pilot pin of the press device is inserted when the connector bus bar is punched from the thin plate material is provided in the first bus bar. It is not formed in the element circuit part or the second element circuit part of the second bus bar. Therefore, the width of the first element circuit portion or the second element circuit portion is not narrowed by the pilot hole, and the current flowing through the electric element does not decrease.

一方、パイロット孔が形成される第１のバスバーの第１の抵抗回路部や第２のバスバーの第２の抵抗回路部には、これらに接続される通電確認用抵抗の抵抗値が十分に高く微弱な電流しか流れない。したがって、第１の抵抗回路部や第２の抵抗回路部の幅がパイロット孔によって狭くなっても、通電確認用抵抗を流れる電流を第１の抵抗回路部や第２の抵抗回路部に流れさせるのに十分な幅は確保できる。   On the other hand, in the first resistance circuit portion of the first bus bar where the pilot hole is formed and the second resistance circuit portion of the second bus bar, the resistance value of the energization confirmation resistor connected thereto is sufficiently high. Only a weak current flows. Therefore, even if the width of the first resistor circuit portion or the second resistor circuit portion is narrowed by the pilot hole, the current flowing through the energization confirmation resistor is caused to flow to the first resistor circuit portion or the second resistor circuit portion. A sufficient width can be secured.

このため、プレス装置による薄板材からの抜き加工に用いたパイロット孔を抜き加工後のバスバーに残す構造とするのに当たり、パイロット孔がない場合よりもバスバーの幅を広くする必要をなくすことができる。   For this reason, it is possible to eliminate the need to increase the width of the bus bar as compared with the case where there is no pilot hole in the structure in which the pilot hole used for the punching process from the thin plate material by the press device is left in the bus bar after the punching process. .

また、本発明の第２の態様によるコネクタ用バスバーは、本発明の第１の態様によるコネクタ用バスバーにおいて、前記第１のバスバ及び前記第２のバスバは、前記第１の素子端子保持部及び前記第２の素子端子保持部にそれぞれ保持された前記電気素子の前記一対の端子の間隔方向と、前記第１の抵抗端子保持部及び前記第２の抵抗端子保持部にそれぞれ保持された前記通電確認用抵抗の前記一対の端子の間隔方向とが平行となるように、前記コネクタハウジング内に配置される。   Further, the connector bus bar according to the second aspect of the present invention is the connector bus bar according to the first aspect of the present invention, wherein the first bus bar and the second bus bar are the first element terminal holding portion and The direction of the gap between the pair of terminals of the electric element held in the second element terminal holding part, and the energization held in the first resistance terminal holding part and the second resistance terminal holding part, respectively. It arrange | positions in the said connector housing so that the space | interval direction of a pair of said terminal of a confirmation resistance may become parallel.

本発明の第２の態様によるコネクタ用バスバーによれば、本発明の第１の態様によるコネクタ用バスバーにおいて、通電確認用抵抗の一対の端子の間隔方向を電気素子の一対の端子の間隔方向と平行にすると、通電確認用抵抗が電気素子と向きを揃えてコネクタハウジング内に配置される。   According to the connector bus bar according to the second aspect of the present invention, in the connector bus bar according to the first aspect of the present invention, the interval direction of the pair of terminals of the energization confirmation resistor is the interval direction of the pair of terminals of the electric element. When parallel, the energization confirmation resistor is arranged in the connector housing in the same direction as the electric element.

このため、通電確認用抵抗やそれに関連する端子保持部及び回路部を、コネクタハウジング内の電気素子の周辺に存在する余剰スペースを利用して配置し易くし、コネクタハウジングの大きさを変えずに通電確認用抵抗による一対のコネクタ端子間の通電確認機能を追加し易い構成とすることができる。   For this reason, it is easy to arrange the energization confirmation resistor and its related terminal holding part and circuit part by utilizing the extra space existing around the electric element in the connector housing, without changing the size of the connector housing. It is possible to easily add an energization confirmation function between the pair of connector terminals by the energization confirmation resistor.

本発明によれば、プレス装置による薄板材からの抜き加工に用いたパイロット孔を抜き加工後のバスバーに残す構造とするのに当たり、パイロット孔がない場合よりもバスバーの幅を広くする必要をなくすことができる。   According to the present invention, it is not necessary to make the width of the bus bar wider than the case where there is no pilot hole in the structure in which the pilot hole used for the punching process from the thin plate material by the press device is left in the bus bar after the punching process. be able to.

本発明の一実施形態に係るコネクタ用バスバーをコネクタハウジング内に組み付けた液面センサの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view showing a schematic structure of a liquid level sensor which assembled a bus bar for connectors concerning one embodiment of the present invention in a connector housing. 図１の液面センサの平面図である。It is a top view of the liquid level sensor of FIG. 図１の液面センサの正面図である。It is a front view of the liquid level sensor of FIG. 図１の液面センサの底面図である。It is a bottom view of the liquid level sensor of FIG. 図１の液面センサの側面図である。It is a side view of the liquid level sensor of FIG. 図１のコネクタ用バスバーの展開図である。It is an expanded view of the bus bar for connectors of FIG.

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Throughout the drawings, the same or equivalent parts and components are denoted by the same or equivalent reference numerals.

以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。   The following embodiment exemplifies an apparatus or the like for embodying the technical idea of the present invention. The technical idea of the present invention is based on the material, shape, structure, arrangement, etc. of each component. It is not specified to the following. The technical idea of the present invention can be variously modified within the scope of the claims.

図１は本発明の一実施形態に係るコネクタ用バスバーをコネクタハウジング内に組み付けた液面センサの概略構成を示す斜視図、図２乃至図５は同平面図、正面図、底面図及び側面図である。   FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a liquid level sensor in which a connector bus bar according to an embodiment of the present invention is assembled in a connector housing, and FIGS. 2 to 5 are a plan view, a front view, a bottom view, and a side view. It is.

図１乃至図５に示す本実施形態の液面センサ１は、例えば、不図示のオイルタンクに取り付けられてオイル液面を検出するのに用いられる。   The liquid level sensor 1 of the present embodiment shown in FIGS. 1 to 5 is attached to an oil tank (not shown) and used to detect the oil level, for example.

そして、本実施形態の液面センサ１は、図１に示すように、コネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０の内部に収容したリードスイッチ１１（請求項中の電気素子に相当）及び通電確認用抵抗１３と、コネクタハウジング１０の外部に露出する外部接続用の一対のコネクタ端子１５ａ，１７ａと、各コネクタ端子１５ａ，１７ａをリードスイッチ１１及び通電確認用抵抗１３に接続する一対のバスバー１５，１７（図４参照）と、コネクタハウジング１０の内部に収容されてバスバー１５，１７が取り付けられるサポートプレート１９とを有している。   As shown in FIG. 1, the liquid level sensor 1 of the present embodiment includes a connector housing 10, a reed switch 11 (corresponding to an electric element in the claims) housed in the connector housing 10, and a resistance for confirming energization. 13, a pair of connector terminals 15a and 17a for external connection exposed to the outside of the connector housing 10, and a pair of bus bars 15 and 17 for connecting the connector terminals 15a and 17a to the reed switch 11 and the resistance 13 for energization confirmation ( 4) and a support plate 19 accommodated in the connector housing 10 and to which the bus bars 15 and 17 are attached.

コネクタハウジング１０は、樹脂成形により形成された、不図示のオイルタンク内に配置されるセンサ収容部１０ａとオイルタンク外に露出して相手側コネクタ（図示せず）に嵌合される筒状の雄コネクタ部１０ｂとを有している。   The connector housing 10 is formed by resin molding and has a cylindrical shape that is exposed to the outside of the oil tank and fitted to a mating connector (not shown). And a male connector portion 10b.

センサ収容部１０ａの底面には、図３の正面図及び図４の底面図に示すように、センサ収容部１０ａをオイルタンク内に配置した状態でオイルタンク側のロックアームが係合するロック部１０ｃが突設されている。雄コネクタ部１０ｂの両側面には、不図示の相手側コネクタとの誤嵌合を防ぐためのリブ１０ｄ，１０ｄが突設されている。   As shown in the front view of FIG. 3 and the bottom view of FIG. 4, a lock portion that engages a lock arm on the oil tank side with the sensor housing portion 10 a disposed in the oil tank is provided on the bottom surface of the sensor housing portion 10 a. 10c protrudes. On both side surfaces of the male connector portion 10b, ribs 10d and 10d are provided so as to prevent erroneous fitting with a mating connector (not shown).

図１及び図２の平面図に示すリードスイッチ１１は、磁石の磁力により内部接点がオンオフするもので、内部接点に接続された一対の端子１１ａ，１１ｂを有している。通電確認用抵抗１３は、リードスイッチ１１の故障判断に利用するコネクタ端子１５ａ，１７ａ間の通電を確認するためのもので、リードスイッチ１１と並列に接続される一対の端子１３ａ，１３ｂを有している。この通電確認用抵抗１３には、リードスイッチ１１を流れる電流を必要以上に低下させないように、抵抗値が十分に高い抵抗が用いられる。   The reed switch 11 shown in the plan views of FIGS. 1 and 2 is one in which an internal contact is turned on and off by the magnetic force of a magnet, and has a pair of terminals 11a and 11b connected to the internal contact. The energization confirmation resistor 13 is for confirming energization between the connector terminals 15a and 17a used for determining the failure of the reed switch 11, and has a pair of terminals 13a and 13b connected in parallel with the reed switch 11. ing. The energization confirmation resistor 13 is a resistor having a sufficiently high resistance so that the current flowing through the reed switch 11 is not reduced more than necessary.

コネクタ端子１５ａ，１７ａは、導電性材料により、図４に示すように、バスバー１５，１７と一体に形成されている。これらのコネクタ端子１５ａ，１７ａは、図１に示すように、樹脂成形により形成されてコネクタハウジング１０のセンサ収容部１０ａに収容されたサポートプレート１９の、センサ収容部１０ａと雄コネクタ部１０ｂとを仕切る隔壁１９ａを貫通して、図５の側面図に示すように、雄コネクタ部１０ｂの開口１０ｅ内に露出している。   The connector terminals 15a and 17a are integrally formed with the bus bars 15 and 17, as shown in FIG. As shown in FIG. 1, these connector terminals 15a and 17a are formed by resin molding and connect the sensor housing portion 10a and the male connector portion 10b of the support plate 19 accommodated in the sensor housing portion 10a of the connector housing 10. As shown in the side view of FIG. 5, it penetrates the partition wall 19a and is exposed in the opening 10e of the male connector portion 10b.

図４に示すように、バスバー１５（請求項中の第１のバスバーに相当）は、センサ収容部１０ａのサポートプレート１９の裏面１９ｂに、２箇所の熱加締め１９ｃによって取り付けられている。   As shown in FIG. 4, the bus bar 15 (corresponding to the first bus bar in the claims) is attached to the back surface 19b of the support plate 19 of the sensor housing portion 10a by two heat caulking 19c.

このバスバー１５は、コネクタ端子１５ａに連なる直線状の抵抗回路部１５ｂ（請求項中の第１の抵抗回路部に相当）と、抵抗回路部１５ｂの途中箇所から分岐されて抵抗回路部１５ｂと平行に位置する素子回路部１５ｃ（請求項中の第１の素子回路部に相当）とを有している。これら抵抗回路部１５ｂ及び素子回路部１５ｃの各先端は、折曲されてサポートプレート１９の貫通孔１９ｄ，１９ｅにそれぞれ挿入されている。   This bus bar 15 is branched from a linear resistor circuit portion 15b (corresponding to the first resistor circuit portion in the claims) connected to the connector terminal 15a, and in the middle of the resistor circuit portion 15b, and is parallel to the resistor circuit portion 15b. Element circuit portion 15c (corresponding to the first element circuit portion in the claims). The tips of the resistance circuit portion 15b and the element circuit portion 15c are bent and inserted into the through holes 19d and 19e of the support plate 19, respectively.

もう一つのバスバー１７（請求項中の第２のバスバーに相当）も、センサ収容部１０ａのサポートプレート１９の裏面１９ｂに、４箇所の熱加締め１９ｆによって取り付けられている。   Another bus bar 17 (corresponding to the second bus bar in the claims) is also attached to the back surface 19b of the support plate 19 of the sensor housing portion 10a by four heat caulking 19f.

このバスバー１７は、コネクタ端子１７ａに連なるクランク状の素子回路部１７ｂ（請求項中の第２の素子回路部に相当）と、素子回路部１７ｂの途中のクランク部分から分岐されて素子回路部１７ｂの先端側と平行に位置する抵抗回路部１７ｃ（請求項中の第２の抵抗回路部に相当）とを有している。これら素子回路部１７ｂ及び抵抗回路部１７ｃの各先端は、折曲されてサポートプレート１９の貫通孔１９ｇ，１９ｈにそれぞれ挿入されている。   The bus bar 17 is branched from a crank-shaped element circuit portion 17b (corresponding to a second element circuit portion in the claims) connected to the connector terminal 17a and a crank portion in the middle of the element circuit portion 17b, and the element circuit portion 17b. And a resistance circuit portion 17c (corresponding to a second resistance circuit portion in the claims) positioned in parallel with the front end side of the. The tips of the element circuit portion 17b and the resistance circuit portion 17c are bent and inserted into the through holes 19g and 19h of the support plate 19, respectively.

サポートプレート１９の貫通孔１９ｄ，１９ｅは、図２に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉに貫通しており、この貫通孔１９ｄ，１９ｅに挿入された抵抗回路部１５ｂ及び素子回路部１５ｃの各先端は、図３に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉから突出し、通電確認用抵抗１３とリードスイッチ１１の一方の端子１３ａ，１１ａをそれぞれ保持する二股状の端子保持部１５ｄ，１５ｅ（請求項中の第１の抵抗端子保持部、第１の素子端子保持部に相当）を構成している。   As shown in FIG. 2, the through holes 19d and 19e of the support plate 19 penetrate the surface 19i of the support plate 19, and the resistance circuit portion 15b and the element circuit portion 15c inserted into the through holes 19d and 19e. As shown in FIG. 3, each tip protrudes from the surface 19i of the support plate 19, and has bifurcated terminal holding portions 15d and 15e (holding the energization confirmation resistor 13 and one terminal 13a and 11a of the reed switch 11, respectively) The first resistance terminal holding portion and the first element terminal holding portion in the claims) are configured.

同様に、サポートプレート１９の貫通孔１９ｇ，１９ｈは、図２に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉに貫通しており、この貫通孔１９ｇ，１９ｈに挿入された素子回路部１７ｂ及び抵抗回路部１７ｃの各先端は、図３に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉから突出し、リードスイッチ１１と通電確認用抵抗１３の他方の端子１１ｂ，１３ａをそれぞれ保持する二股状の端子保持部１７ｄ，１７ｅ（請求項中の第２の素子端子保持部、第２の抵抗端子保持部に相当）を構成している。   Similarly, as shown in FIG. 2, the through holes 19g and 19h of the support plate 19 penetrate the surface 19i of the support plate 19, and the element circuit portion 17b and the resistance circuit inserted into the through holes 19g and 19h. As shown in FIG. 3, each tip of the portion 17c protrudes from the surface 19i of the support plate 19 and has a bifurcated terminal holding portion 17d for holding the reed switch 11 and the other terminals 11b and 13a of the energization checking resistor 13, respectively. , 17e (corresponding to the second element terminal holding portion and the second resistance terminal holding portion in the claims).

なお、リードスイッチ１１の各端子１１ａ，１１ｂは、サポートプレート１９の表面１９ｉに突設された端子保持部材１９ｊ，１９ｊにも保持されている。また、リードスイッチ１１自身も、サポートプレート１９の表面１９ｉに突設された保持部材１９ｋ，１９ｋによって保持されている。   Note that the terminals 11 a and 11 b of the reed switch 11 are also held by terminal holding members 19 j and 19 j provided on the surface 19 i of the support plate 19. Further, the reed switch 11 itself is also held by holding members 19k and 19k protruding from the surface 19i of the support plate 19.

上述したバスバー１５，１７及びコネクタ端子１５ａ，１７ａは、不図示のプレス装置による抜き加工でフープ材やコイル材等のロール状の薄板材（図示せず）から、図６の展開図に示すように、それぞれの素子回路部１５ｃ，１７ｂ同士を連結部２１において連結した、一体の端子金具２３（請求項中コネクタ用バスバーに相当）として形成される。   The bus bars 15 and 17 and the connector terminals 15a and 17a described above are shown in a development view of FIG. 6 from a roll-shaped thin plate material (not shown) such as a hoop material or a coil material by a punching process by a pressing device (not shown). In addition, the element circuit portions 15c and 17b are connected to each other at the connecting portion 21 so as to be formed as an integrated terminal fitting 23 (corresponding to a connector bus bar in the claims).

このため、不図示のプレス装置により薄板材から打ち抜き加工した後の端子金具２３には、抜き加工の際にプレス装置のパイロットピン（図示せず）を挿入するために薄板材に形成した位置決め用のパイロット孔１７ｇが、バスバー１７の抵抗回路部１７ｃの部分に残っている。   For this reason, the terminal fitting 23 after being punched from a thin plate material by a not-shown pressing device is used for positioning formed on the thin plate material in order to insert a pilot pin (not shown) of the pressing device at the time of punching. The pilot hole 17g remains in the resistance circuit portion 17c portion of the bus bar 17.

この端子金具２３は、バスバー１５の抵抗回路部１５ｂ及び素子回路部１５ｃや、バスバー１７の素子回路部１７ｂ及び抵抗回路部１７ｃの各先端を折曲した状態で、コネクタハウジング１０のセンサ収容部１０ａに収容する前のサポートプレート１９の裏面１９ｂに取り付けられる。   The terminal fitting 23 has a sensor housing portion 10a of the connector housing 10 in a state where the tips of the resistor circuit portion 15b and the element circuit portion 15c of the bus bar 15 and the element circuit portion 17b and the resistor circuit portion 17c of the bus bar 17 are bent. It is attached to the back surface 19b of the support plate 19 before being housed.

サポートプレート１９の裏面１９ｂに端子金具２３を取り付ける際には、折曲箇所よりも先端側の端子保持部１５ｄ，１５ｅや端子保持部１７ｄ，１７ｅを、図４に示すように、サポートプレート１９の対応する各貫通孔１９ｄ，１９ｅ及び貫通孔１９ｄ，１９ｅに挿入する。   When the terminal fitting 23 is attached to the back surface 19b of the support plate 19, the terminal holding portions 15d and 15e and the terminal holding portions 17d and 17e on the tip side of the bent portion are connected to the support plate 19 as shown in FIG. It inserts into each corresponding through-hole 19d, 19e and through-hole 19d, 19e.

また、端子金具２３の取り付けの際には、図６に示すようにバスバー１５，１７の各所に形成した取付孔１５ｆ，１７ｆに、サポートプレート１９の裏面１９ｂの対応する箇所から突設された複数の取付ピン（図示せず）をそれぞれ挿通させる。そして、取付孔１５ｆ，１７ｆを貫通した各取り付けピンの先端を加熱して、図４に示す熱加締め１９ｃ，１９ｆとする。   Further, when the terminal fitting 23 is attached, a plurality of protrusions projecting from corresponding portions of the back surface 19b of the support plate 19 are provided in the attachment holes 15f, 17f formed at various locations of the bus bars 15, 17 as shown in FIG. The mounting pins (not shown) are respectively inserted. And the front-end | tip of each attachment pin which penetrated the attachment holes 15f and 17f is heated, and it is set as the heat crimping 19c and 19f shown in FIG.

これにより、サポートプレート１９の裏面１９ｂに端子金具２３が取り付けられ、サポートプレート１９の対応する各貫通孔１９ｄ，１９ｅ及び貫通孔１９ｄ，１９ｅに挿入したバスバー１５，１７の端子保持部１５ｄ，１５ｅや端子保持部１７ｄ，１７ｅが、図１及び図２に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉ側に突出して配設される。   Thereby, the terminal metal fitting 23 is attached to the back surface 19b of the support plate 19, and the terminal holding portions 15d, 15e of the bus bars 15, 17 inserted into the corresponding through holes 19d, 19e and the through holes 19d, 19e of the support plate 19, As shown in FIGS. 1 and 2, the terminal holding portions 17 d and 17 e are disposed so as to protrude toward the surface 19 i side of the support plate 19.

この状態で、バスバー１５，１７の端子保持部１５ｄ，１５ｅや端子保持部１７ｄ，１７ｅは、端子保持部１５ｅ，１７ｄがそれぞれ保持するリードスイッチ１１の一対の端子１１ａ，１１ｂの間隔方向Ｘと、バスバー１７，１５の端子保持部１５ｄ，１７ｅがそれぞれ保持する通電確認用抵抗１３の一対の端子１３ａ，１３ｂの間隔方向Ｙとが平行となるように、サポートプレート１９の表面１９ｉ上に配置される。   In this state, the terminal holding portions 15d and 15e of the bus bars 15 and 17 and the terminal holding portions 17d and 17e are connected to the interval direction X of the pair of terminals 11a and 11b of the reed switch 11 held by the terminal holding portions 15e and 17d, respectively. It arrange | positions on the surface 19i of the support plate 19 so that the space | interval direction Y of a pair of terminal 13a, 13b of the resistance 13 for electricity confirmation which the terminal holding parts 15d and 17e of the bus bars 17 and 15 hold | maintain, respectively may become parallel. .

なお、サポートプレート１９の裏面１９ｂに端子金具２３が取り付けられると、バスバー１５，１７と一体のコネクタ端子１５ａ，１７ａが、サポートプレート１９の隔壁１９ａからサポートプレート１９の外側に突出する。   When the terminal fitting 23 is attached to the back surface 19 b of the support plate 19, the connector terminals 15 a and 17 a integrated with the bus bars 15 and 17 protrude from the partition wall 19 a of the support plate 19 to the outside of the support plate 19.

また、サポートプレート１９の裏面１９ｂに端子金具２３が取り付けられると、端子金具２３の連結部２１は、図４に示す、サポートプレート１９に形成された貫通孔１９ｌに臨む位置に配置される。そこで、端子金具２３の連結部２１を不図示の治具を用いて貫通孔１９ｌ側に打ち抜いて切断し、バスバー１５とバスバー１７とを分離する。   Further, when the terminal fitting 23 is attached to the back surface 19b of the support plate 19, the connecting portion 21 of the terminal fitting 23 is disposed at a position facing the through hole 19l formed in the support plate 19 shown in FIG. Therefore, the connecting portion 21 of the terminal fitting 23 is punched and cut to the through hole 19l side using a jig (not shown), and the bus bar 15 and the bus bar 17 are separated.

このバスバー１５とバスバー１７との分離と前後して（好ましくは分離後に）、図２に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉから突出したバスバー１５，１７の端子保持部１５ｅ，１７ｄに、リードスイッチ１１の一対の端子１１ａ，１１ｂをそれぞれ保持させる。また、表面１９ｉから突出したバスバー１７，１５の端子保持部１５ｄ，１７ｅに、通電確認用抵抗１３の一対の端子１３ａ，１３ｂをそれぞれ保持させる。   As shown in FIG. 2, before and after the separation between the bus bar 15 and the bus bar 17 (preferably after the separation), lead is provided to the terminal holding portions 15e and 17d of the bus bars 15 and 17 protruding from the surface 19i of the support plate 19. The pair of terminals 11a and 11b of the switch 11 are held. Further, the pair of terminals 13a and 13b of the energization confirmation resistor 13 are held by the terminal holding portions 15d and 17e of the bus bars 17 and 15 protruding from the surface 19i.

同時に、リードスイッチ１１をサポートプレート１９の保持部材１９ｋ，１９ｋに保持させると共に、リードスイッチ１１の各端子１１ａ，１１ｂをサポートプレート１９の端子保持部材１９ｊ，１９ｊにも保持させる。   At the same time, the reed switch 11 is held by the holding members 19k and 19k of the support plate 19, and the terminals 11a and 11b of the reed switch 11 are also held by the terminal holding members 19j and 19j of the support plate 19.

そして、サポートプレート１９を、コネクタハウジング１０の雄コネクタ部１０ｂの開口１０ｅに、隔壁１９ａとは反対側から挿入してセンサ収容部１０ａに収容し、雄コネクタ部１０ｂとを仕切る位置に隔壁１９ａを配置する。これにより、液面センサ１の組み付けが完了する。   Then, the support plate 19 is inserted into the opening 10e of the male connector portion 10b of the connector housing 10 from the side opposite to the partition wall 19a to be housed in the sensor housing portion 10a, and the partition wall 19a is separated from the male connector portion 10b. Deploy. Thereby, the assembly of the liquid level sensor 1 is completed.

このようにして液面センサ１の組み付けが完了すると、バスバー１５の端子保持部１５ｄ，１５ｅとバスバー１７の端子保持部１７ｄ，１７ｅとが、リードスイッチ１１の一対の端子１１ａ，１１ｂの間隔方向Ｘと通電確認用抵抗１３の一対の端子１３ａ，１３ｂの間隔方向Ｙとが平行となるように、コネクタハウジング１０のセンサ収容部１０ａ内に配置された状態となる。   When the assembly of the liquid level sensor 1 is completed in this way, the terminal holding portions 15d and 15e of the bus bar 15 and the terminal holding portions 17d and 17e of the bus bar 17 are arranged in the interval direction X between the pair of terminals 11a and 11b of the reed switch 11. And the pair of terminals 13a and 13b of the energization checking resistor 13 are arranged in the sensor housing portion 10a of the connector housing 10 so that the distance direction Y between the pair of terminals 13a and 13b is parallel.

このように構成された本実施形態の端子金具２３によれば、薄板材から抜き加工する際にプレス装置のパイロットピンを挿入するパイロット孔１７ｇが、バスバー１７の抵抗回路部１７ｃの部分に残り、バスバー１５，１７の素子回路部１５ｃ，１７ｂの部分には残らない。   According to the terminal fitting 23 of the present embodiment configured as described above, the pilot hole 17g for inserting the pilot pin of the press device when punching from the thin plate material remains in the resistance circuit portion 17c portion of the bus bar 17, It does not remain in the element circuit portions 15c, 17b of the bus bars 15, 17.

したがって、バスバー１５，１７の素子回路部１５ｃ，１７ｂの部分の幅が、端子金具２３に残ったパイロット孔１７ｇによって実質的に狭くなってリードスイッチ１１を流れる電流が低下することはない。   Therefore, the widths of the element circuit portions 15c and 17b of the bus bars 15 and 17 are substantially narrowed by the pilot holes 17g remaining in the terminal fitting 23, and the current flowing through the reed switch 11 is not reduced.

一方、抵抗回路部１７ｃの先端の端子保持部１７ｅによって端子１３ａを保持する通電確認用抵抗１３の抵抗値が十分に高いので、パイロット孔１７ｇが残るバスバー１７の抵抗回路部１７ｃの部分には微弱な電流しか流れない。したがって、バスバー１７の抵抗回路部１７ｃの幅がパイロット孔１７ｇの部分において実質的に狭くなっても、通電確認用抵抗１３に流れる電流をバスバー１７の抵抗回路部１７ｃのパイロット孔１７ｇの残った部分に流れさせるのに十分な幅は確保できる。   On the other hand, since the resistance value of the energization confirmation resistor 13 that holds the terminal 13a by the terminal holding portion 17e at the tip of the resistance circuit portion 17c is sufficiently high, the resistance circuit portion 17c portion of the bus bar 17 where the pilot hole 17g remains is weak. Only a small current flows. Therefore, even if the width of the resistance circuit portion 17c of the bus bar 17 becomes substantially narrow at the portion of the pilot hole 17g, the portion of the pilot hole 17g of the resistance circuit portion 17c of the bus bar 17 that causes the current flowing through the energization confirmation resistor 13 to remain. A sufficient width can be secured.

このため、不図示のプレス装置による薄板材からの抜き加工に用いたパイロット孔１７ｇを抜き加工後の端子金具２３のバスバー１７の抵抗回路部１７ｃの部分に残す構造とするのに当たり、パイロット孔１７ｇがない場合よりも抵抗回路部１７ｃの部分の幅を広くする必要をなくすことができる。   For this reason, the pilot hole 17g is used in the structure in which the pilot hole 17g used for the punching process from the thin plate material by a pressing device (not shown) is left in the portion of the resistance circuit portion 17c of the bus bar 17 of the terminal fitting 23 after the punching process. Thus, it is possible to eliminate the need to increase the width of the resistance circuit portion 17c as compared with the case where there is no.

また、コネクタハウジング１０のセンサ収容部１０ａ内に配置されたバスバー１５の端子保持部１５ｄ，１５ｅとバスバー１７の端子保持部１７ｄ，１７ｅとにより、リードスイッチ１１と通電確認用抵抗１３とが、それぞれの端子１１ａ，１１ｂ及び端子１３ａ，１３ｂの間隔方向Ｘ，Ｙが平行となるように保持される。   Further, the lead switch 11 and the energization check resistor 13 are respectively connected by the terminal holding portions 15d and 15e of the bus bar 15 and the terminal holding portions 17d and 17e of the bus bar 17 arranged in the sensor housing portion 10a of the connector housing 10. The terminals 11a and 11b and the terminals 13a and 13b are held so that the interval directions X and Y are parallel to each other.

このため、コネクタハウジング１０のセンサ収容部１０ａ内にリードスイッチ１１と通電確認用抵抗１３とを、互いの向きを揃えて配置して、通電確認用抵抗１３やそれに関連するバスバー１５，１７の端子保持部１５ｄ，１７ｅや抵抗回路部１５ｂ，１７ｃを、センサ収容部１０ａ内のリードスイッチ１１の周辺に存在する余剰スペースを利用して配置し易くすることができる。よって、コネクタハウジング１０の大きさを変えずに通電確認用抵抗１３によるコネクタ端子１５ａ，１７ａ間の通電確認機能を追加し易い構成とすることができる。   For this reason, the reed switch 11 and the energization check resistor 13 are arranged in the sensor housing portion 10a of the connector housing 10 so that their directions are aligned with each other, and the energization check resistor 13 and the terminals of the bus bars 15 and 17 related thereto are arranged. The holding portions 15d and 17e and the resistance circuit portions 15b and 17c can be easily arranged by using the extra space existing around the reed switch 11 in the sensor housing portion 10a. Therefore, it is possible to easily add an energization confirmation function between the connector terminals 15a and 17a by the energization confirmation resistor 13 without changing the size of the connector housing 10.

なお、上述した実施形態では、液面センサ１におけるリードスイッチ１１と通電確認用抵抗１３とを一対のコネクタ端子１５ａ，１７ａにそれぞれ接続するバスバー１５，１７を含む端子金具２３を例に取って説明した。   In the embodiment described above, the terminal fitting 23 including the bus bars 15 and 17 that connect the reed switch 11 and the energization confirmation resistor 13 in the liquid level sensor 1 to the pair of connector terminals 15a and 17a, respectively, will be described as an example. did.

しかし、本発明は、一対のコネクタ端子を有するコネクタハウジング内に組み付けられて、コネクタハウジング内の電気素子の一対の端子を一対のコネクタ端子にそれぞれ接続するコネクタ用バスバーに広く適用可能である。   However, the present invention can be widely applied to a connector bus bar that is assembled in a connector housing having a pair of connector terminals and connects the pair of terminals of the electrical elements in the connector housing to the pair of connector terminals, respectively.

本発明は、一対のコネクタ端子を有するコネクタハウジング内に組み付けられて、コネクタハウジング内の電気素子の一対の端子を一対のコネクタ端子にそれぞれ接続するコネクタ用バスバーに適用して極めて有用である。   The present invention is extremely useful when applied to a connector bus bar that is assembled in a connector housing having a pair of connector terminals and connects the pair of terminals of the electrical elements in the connector housing to the pair of connector terminals, respectively.

１ 液面センサ
１０ コネクタハウジング
１０ａ センサ収容部
１０ｂ 雄コネクタ部
１０ｃ ロック部
１０ｄ リブ
１０ｅ 開口
１１ リードスイッチ（電気素子）
１１ａ リードスイッチ端子（電気素子の一方の端子）
１１ｂ リードスイッチ端子（電気素子の他方の端子）
１３ 通電確認用抵抗
１３ａ 通電確認用抵抗端子（通電確認用抵抗の一方の端子）
１３ｂ 通電確認用抵抗端子（通電確認用抵抗の他方の端子）
１５ バスバー（第１のバスバー）
１５ａ コネクタ端子（一方のコネクタ端子）
１５ｂ 抵抗回路部（第１の抵抗回路部）
１５ｃ 素子回路部（第１の素子回路部）
１５ｄ 端子保持部（第１の抵抗端子保持部）
１５ｅ 端子保持部（第１の素子端子保持部）
１５ｆ，１７ｆ 取付孔
１７ バスバー（第２のバスバー）
１７ａ コネクタ端子（他方のコネクタ端子）
１７ｂ 素子回路部（第２の素子回路部）
１７ｃ 抵抗回路部（第２の抵抗回路部）
１７ｄ 端子保持部（第２の素子端子保持部）
１７ｅ 端子保持部（第２の抵抗端子保持部）
１７ｇ パイロット孔
１９ サポートプレート
１９ａ 隔壁
１９ｂ サポートプレート裏面
１９ｃ，１９ｆ 熱加締め
１９ｄ，１９ｅ，１９ｇ，１９ｈ，１９ｌ 貫通孔
１９ｉ サポートプレート表面
１９ｊ 端子保持部材
１９ｋ 保持部材
２１ 連結部
２３ 端子金具（コネクタ用バスバー）
Ｘ，Ｙ 間隔方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid level sensor 10 Connector housing 10a Sensor accommodating part 10b Male connector part 10c Lock part 10d Rib 10e Opening 11 Reed switch (electric element)
11a Reed switch terminal (one terminal of electrical element)
11b Reed switch terminal (the other terminal of the electric element)
13 Resistance for energization confirmation 13a Resistance terminal for energization confirmation (one terminal of resistance for energization confirmation)
13b Resistance terminal for energization confirmation (the other terminal of the resistance for energization confirmation)
15 Busbar (first busbar)
15a Connector terminal (one connector terminal)
15b Resistor circuit part (first resistor circuit part)
15c Element circuit part (first element circuit part)
15d terminal holding part (first resistance terminal holding part)
15e Terminal holding part (first element terminal holding part)
15f, 17f mounting hole 17 bus bar (second bus bar)
17a Connector terminal (the other connector terminal)
17b Element circuit part (second element circuit part)
17c Resistor circuit part (second resistor circuit part)
17d Terminal holding part (second element terminal holding part)
17e Terminal holding part (second resistance terminal holding part)
17g Pilot hole 19 Support plate 19a Bulkhead 19b Back surface of support plate 19c, 19f Heat-clamping 19d, 19e, 19g, 19h, 19l Through hole 19i Support plate surface 19j Terminal holding member 19k Holding member 21 Connecting portion 23 Terminal fitting (Bus bar for connector) )
X, Y interval direction

Claims (2)

一対のコネクタ端子を有するコネクタハウジングに組み付けられて、該コネクタハウジング内の電気素子の一対の端子を前記一対のコネクタ端子にそれぞれ接続するコネクタ用バスバーであって、
前記電気素子の前記一対の端子のうち一方の端子を保持する第１の素子端子保持部と、前記電気素子と並列に接続される前記一対のコネクタ端子間の通電確認用抵抗の一対の端子のうち一方の端子を保持する第１の抵抗端子保持部と、前記第１の素子端子保持部及び前記第１の抵抗端子保持部を前記一対のコネクタ端子のうち一方のコネクタ端子にそれぞれ接続する第１の素子回路部及び第１の抵抗回路部とを有する第１のバスバーと、
前記電気素子の前記一対の端子のうち他方の端子を保持する第２の素子端子保持部と、前記通電確認用抵抗の前記一対の端子のうち他方の端子を保持する第２の抵抗端子保持部と、前記第２の素子端子保持部及び前記第２の抵抗端子保持部を前記一対のコネクタ端子のうち他方のコネクタ端子にそれぞれ接続する第２の素子回路部及び第２の抵抗回路部とを有する第２のバスバーと、
前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとを前記コネクタハウジング内における配置に応じた相対位置関係で連結し、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとを前記コネクタハウジング内に組み付けた状態で切断されて前記第１のバスバー及び前記第２のバスバーを分離させる連結部と、
薄板材からの前記コネクタ用バスバーの抜き加工において用いるパイロット孔とを備え、
前記パイロット孔は、前記第１の抵抗回路部及び前記第２の抵抗回路部のどちらか一方又は両方のみに形成されている、
コネクタ用バスバー。 A connector bus bar that is assembled to a connector housing having a pair of connector terminals and connects the pair of terminals of the electrical elements in the connector housing to the pair of connector terminals, respectively.
A first element terminal holding portion that holds one of the pair of terminals of the electrical element, and a pair of terminals of an energization check resistor between the pair of connector terminals connected in parallel with the electrical element. A first resistance terminal holding portion for holding one of the terminals, and the first element terminal holding portion and the first resistance terminal holding portion connected to one connector terminal of the pair of connector terminals, respectively. A first bus bar having one element circuit portion and a first resistance circuit portion;
A second element terminal holding portion that holds the other terminal of the pair of terminals of the electrical element, and a second resistance terminal holding portion that holds the other terminal of the pair of terminals of the energization confirmation resistor And a second element circuit portion and a second resistance circuit portion for connecting the second element terminal holding portion and the second resistance terminal holding portion to the other connector terminal of the pair of connector terminals, respectively. A second bus bar having,
The first bus bar and the second bus bar are connected in a relative positional relationship corresponding to the arrangement in the connector housing, and the first bus bar and the second bus bar are assembled in the connector housing. A connecting portion that is cut at a distance to separate the first bus bar and the second bus bar;
A pilot hole used in the process of punching the connector bus bar from a thin plate material,
The pilot hole is formed only in one or both of the first resistance circuit portion and the second resistance circuit portion,
Bus bar for connectors. 前記第１のバスバー及び前記第２のバスバーは、前記第１の素子端子保持部及び前記第２の素子端子保持部にそれぞれ保持された前記電気素子の前記一対の端子の間隔方向と、前記第１の抵抗端子保持部及び前記第２の抵抗端子保持部にそれぞれ保持された前記通電確認用抵抗の前記一対の端子の間隔方向とが平行となるように、前記コネクタハウジング内に配置される請求項１記載のコネクタ用バスバー。   The first bus bar and the second bus bar are spaced apart from each other by the distance between the pair of terminals of the electric element held by the first element terminal holding part and the second element terminal holding part, respectively. Claim 1 It arrange | positions in the said connector housing so that the space | interval direction of a pair of said terminal of the said electricity supply confirmation resistance each hold | maintained at 1 resistance terminal holding | maintenance part and said 2nd resistance terminal holding | maintenance part may become parallel. Item 1. A connector bus bar according to Item 1.

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