JP2017187214A - Cooling device, refrigerating cycle device, and method for manufacturing the cooling device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷却装置、冷却装置を備えた冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a cooling device, a refrigeration cycle device including the cooling device, and a method for manufacturing the cooling device.
従来の冷凍サイクル装置である空気調和装置においては、圧縮機の電動機の運転を制御するための電気回路として、一般的に、発熱するパワー素子が用いられている。上記電気回路は、コントロールボックス内に収容されている。コントロールボックス内には、パワー素子以外にも発熱するものがある。
従来の冷凍サイクル装置の中には、パワー素子が動作可能な温度よりも高温となることを抑制するための冷却機構を有するものがある(例えば、特許文献1参照。)。
In an air conditioner that is a conventional refrigeration cycle apparatus, a power element that generates heat is generally used as an electric circuit for controlling the operation of an electric motor of a compressor. The electric circuit is accommodated in a control box. Some control boxes generate heat in addition to the power element.
Some conventional refrigeration cycle apparatuses have a cooling mechanism for suppressing the temperature of the power element from becoming higher than the operable temperature (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1には、パワー素子を冷却する冷媒ジャケットが開示されている。特許文献1に開示された冷媒ジャケットは、室外熱交換器と膨張弁とを接続する冷媒配管の一部を覆う構成とされている。冷媒配管の一部を流れる冷媒は、冷媒ジャケットを介して、パワー素子を冷却する。 Patent Document 1 discloses a refrigerant jacket for cooling a power element. The refrigerant jacket disclosed in Patent Document 1 is configured to cover a part of the refrigerant pipe that connects the outdoor heat exchanger and the expansion valve. The refrigerant flowing through a part of the refrigerant pipe cools the power element through the refrigerant jacket.
ところで、特許文献1に開示された冷媒ジャケットにおいて、パワー素子を効率良く冷却するためには、冷媒配管の外周面と冷媒ジャケットとの間の隙間が無い状態で密着していることが重要となる。
しかしながら、特許文献1には、冷媒配管の外周面と冷媒ジャケットとの間の隙間を無くして、冷媒配管の外周面と冷媒ジャケットとの間の密着性を高めるための手段についてなんら開示されていない。
このため、特許文献1に開示された冷媒ジャケットでは、コントロールボックス内に収容され、冷却すべき発熱する部材(以下、「冷却対象物」という)を効率良く冷却することが困難であった。
By the way, in the refrigerant jacket disclosed in Patent Document 1, in order to efficiently cool the power element, it is important that the refrigerant jacket is in close contact with the outer peripheral surface of the refrigerant pipe and the refrigerant jacket. .
However, Patent Document 1 does not disclose any means for eliminating the gap between the outer peripheral surface of the refrigerant pipe and the refrigerant jacket and improving the adhesion between the outer peripheral surface of the refrigerant pipe and the refrigerant jacket. .
For this reason, in the refrigerant jacket disclosed in Patent Document 1, it is difficult to efficiently cool a member (hereinafter referred to as a “cooling target”) that is housed in the control box and generates heat to be cooled.
そこで、本発明は、コントロールボックス内の冷却対象物を効率良く冷却することの可能な冷却装置、冷凍サイクル装置、及び冷却装置の製造方法を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the manufacturing method of the cooling device which can cool the cooling target object in a control box efficiently, a refrigerating cycle device, and a cooling device.
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る冷却装置によれば、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物と、冷凍サイクル装置内を循環する冷媒と、を熱交換させることで、前記冷却対象物を冷却する冷却装置であって、金属製部材本体と、前記金属製部材本体の外面から露出された状態で該金属製部材本体に設けられており、前記冷媒の出入り口として機能する一対の開口部と、前記一対の開口部と接続された状態で前記金属製部材本体に内設されており、前記冷媒が流れる冷媒流路と、を有する金属製部材を含み、前記金属製部材本体のうち、前記冷媒流路を区画する部分と前記冷媒とが接触することを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, according to the cooling device according to one aspect of the present invention, heat exchange is performed between the object to be heated that is stored in the control box and the refrigerant that circulates in the refrigeration cycle device. A cooling device for cooling the object to be cooled, the metal member main body being provided on the metal member main body in a state exposed from the outer surface of the metal member main body, and functioning as an inlet / outlet of the refrigerant A metal member having a pair of openings, and a refrigerant channel that is provided in the metal member main body in a state of being connected to the pair of openings and through which the refrigerant flows. A part of the member main body that divides the refrigerant flow path is in contact with the refrigerant.
本発明によれば、冷媒が金属製部材本体と接触した状態で流れる冷媒流路を金属製部材本体に内設させることにより、冷媒が金属製部材本体を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物を効率良く冷却することができる。 According to the present invention, it is possible for the refrigerant to directly cool the metal member main body by providing the metal member main body with the refrigerant flow path that flows while the refrigerant is in contact with the metal member main body. Thereby, the cooling target object which generate | occur | produces the heat | fever accommodated in the control box can be efficiently cooled with the cold of a refrigerant | coolant through a metal member main body.
また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記一対の開口部は、第1の開口部と、第2の開口部と、を有し、前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第1の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第1の接続管と、前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第2の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第2の接続管と、を含み、前記第1の接続管は、一端が前記第1の開口部と接続され、他端が前記第1の冷媒管と接続されており、前記第2の接続管は、一端が前記第2の開口部と接続され、他端が前記第2の冷媒管と接続されていてもよい。 Further, in the cooling device according to one aspect of the present invention, the pair of openings includes a first opening and a second opening, and is made of the same metal material as the metal member body. And the 1st connecting pipe comprised with the metal material different from the 1st refrigerant | coolant pipe | tube which comprises the said refrigeration cycle apparatus, The 2nd which comprises the said metal material same as the said metal member main body, and comprises the said refrigeration cycle apparatus. A second connecting pipe made of a metal material different from the refrigerant pipe, wherein the first connecting pipe has one end connected to the first opening and the other end connected to the first refrigerant. One end of the second connection pipe may be connected to the second opening, and the other end may be connected to the second refrigerant pipe.
このように、金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ第1の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第1の接続管を金属製部材本体に設けられた第1の開口部と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第1の接続管と第1の開口部とを良好な状態で容易に接合させることができる。
また、金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ第2の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第2の接続管を金属製部材本体に設けられた第2の開口部と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第2の接続管と第2の開口部とを良好な状態で容易に接合させることができる。
In this way, the first connection pipe made of the same metal material as the metal member main body and different from the first refrigerant pipe is connected to the first opening provided in the metal member main body. By doing so, the same metal material is joined. For this reason, a 1st connection pipe and a 1st opening part can be easily joined in a favorable state.
Further, the second connection pipe made of the same metal material as the metal member main body and different from the second refrigerant pipe is connected to the second opening provided in the metal member main body. Thus, the same metal material is joined. For this reason, a 2nd connection pipe and a 2nd opening part can be easily joined in a favorable state.
また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記冷媒流路は、前記金属製部材本体を所定方向に貫通する複数の貫通流路を有しており、前記貫通流路は、前記金属製部材本体に設けられ、前記金属製部材本体の外面から露出されるように端に配置された第3の開口部を含み、隣り合う位置に設けられた2つの前記第3の開口部と接続されるU字管をさらに有してもよい。 Further, in the cooling device according to one aspect of the present invention, the coolant channel has a plurality of through channels that penetrate the metal member main body in a predetermined direction, and the through channel is formed of the metal Connected to two third openings provided at adjacent positions, including a third opening provided at an end of the metal member main body and disposed at an end so as to be exposed from an outer surface of the metal member main body It may further have a U-shaped tube.
このように、冷媒流路が金属製部材本体を所定方向に貫通する複数の貫通流路を含んだ構成の場合でも、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された冷却対象物を効率良く冷却することができる。
また、例えば、複数の貫通流路のみで冷媒流路を構成した場合、曲がりくねった冷媒流路を加工する場合と比較して、冷媒流路を容易に加工することができる。
Thus, even when the refrigerant flow path includes a plurality of through flow paths that penetrate the metal member main body in a predetermined direction, the refrigerant flow path is accommodated in the control box by the cold heat of the refrigerant through the metal member main body. The cooled object can be efficiently cooled.
In addition, for example, when the refrigerant flow path is configured by only a plurality of through flow paths, the refrigerant flow path can be easily processed as compared to a case where a tortuous refrigerant flow path is processed.
また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記U字管は、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成されていてもよい。 Moreover, the cooling device which concerns on 1 aspect of the said invention WHEREIN: The said U-shaped pipe may be comprised with the same metal material as the said metal member main body.
このように、金属製部材本体と同じ金属材料でU字管を構成することで、金属製部材本体とU字管とを接合させる際、同じ金属材料を接合させることになる。これにより、異種金属接触腐食が発生することがなくなるため、U字管と金属製部材本体とを良好な状態で接合することができる。 In this way, by configuring the U-shaped tube with the same metal material as that of the metal member main body, the same metal material is bonded when the metal member main body and the U-shaped tube are bonded. Thereby, since a different metal contact corrosion does not generate | occur | produce, a U-shaped pipe and a metal member main body can be joined in a favorable state.
また、上記本発明の一態様に係る冷却装置において、前記第1の接続管と前記第1の冷媒管との接続部分を覆う第1の水分抑制部材と、前記第2の接続管と前記第2の冷媒管との接続部分を覆う第2の水分抑制部材と、を含んでもよい。 Further, in the cooling device according to one aspect of the present invention, the first moisture suppressing member that covers the connection portion between the first connection pipe and the first refrigerant pipe, the second connection pipe, and the first And a second moisture suppression member that covers a connection portion with the second refrigerant pipe.
このように、第1の接続管と第1の冷媒管との接続部分を覆う第1の水分抑制部材を有することで、異なる金属材料が接続された接続部分に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
また、第2の接続管と第2の冷媒管との接続部分を覆う第2の水分抑制部材を有することで、異なる金属材料が接続された接続部分に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
Thus, by having the 1st moisture suppression member which covers the connection part of the 1st connection pipe and the 1st refrigerant pipe, it can control that moisture adheres to the connection part to which a different metal material was connected. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of different metal contact corrosion at the connection portion.
Moreover, it becomes possible to suppress that water adheres to the connection part to which the different metal material was connected by having the 2nd moisture suppression member which covers the connection part of the 2nd connection pipe and the 2nd refrigerant pipe. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of dissimilar metal contact corrosion at the connection portion.
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置によれば、上記冷却装置を含む室外機と、前記室外機内を流れる前記冷媒を導入及び導出可能な状態で、前記室外機と接続された室内機と、を含んでもよい。 In order to solve the above problems, according to a refrigeration cycle apparatus according to an aspect of the present invention, an outdoor unit including the cooling device, and the outdoor unit in a state where the refrigerant flowing in the outdoor unit can be introduced and led out. And connected indoor units.
本発明によれば、冷媒が金属製部材本体と接触した状態で流れる冷媒流路を金属製部材本体に内設することにより、冷媒が金属製部材本体を直接冷却することが可能となる。
これにより、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容され、発熱する冷却対象物を効率良く冷却することができる。
According to the present invention, it is possible to directly cool the metal member body by providing the coolant channel in the state where the coolant is in contact with the metal member body in the metal member body.
Thereby, the cooling object accommodated in the control box and generating heat can be efficiently cooled by the cold heat of the refrigerant through the metal member main body.
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る冷却装置の製造方法によれば、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物と冷媒との熱交換により、前記冷却対象物を冷却する金属製部材を含んだ冷却装置の製造方法であって、金属製部材本体に、前記冷媒の出入り口となる第1及び第2の開口部と、前記第1の開口部及び前記第2の開口部と接続されるように、前記金属製部材本体に内設される冷媒流路と、を形成して、前記金属製部材を得る工程と、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第1の接続管を前記第1の開口部に接合させる工程と、前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第2の接続管を前記第2の開口部に接合させる工程と、を含んでもよい。 In order to solve the above-described problem, according to the method for manufacturing a cooling device according to one aspect of the present invention, the cooling object is cooled by heat exchange between the cooling object that generates heat and the refrigerant stored in the control box. A method of manufacturing a cooling device including a metal member, wherein the metal member main body includes first and second openings serving as a gateway of the refrigerant, the first opening, and the second opening. A refrigerant flow path provided in the metal member main body so as to be connected to the metal member main body to obtain the metal member, and a first metal member made of the same metal material as the metal member main body. Joining one connecting pipe to the first opening, and joining a second connecting pipe made of the same metal material as the metal member body to the second opening. But you can.
本発明によれば、金属製部材本体のうち、冷媒流路を区画する部分と接触した状態で、冷媒が冷媒流路内を流れるため、冷媒が金属製部材本体を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物を効率良く冷却することができる。 According to the present invention, since the refrigerant flows in the refrigerant flow channel in a state in which the metal member main body is in contact with the portion defining the refrigerant flow channel, the refrigerant can directly cool the metal member main body. Become. Thereby, the cooling target object which generate | occur | produces the heat | fever accommodated in the control box can be efficiently cooled with the cold of a refrigerant | coolant through a metal member main body.
また、第1の接続管を第1の開口部に接合させ、第2の接続管を第2の開口部に接合させることで、第1の開口部または第2の開口部を介して、冷媒流路内に冷媒を供給及び回収する一対の配管を金属製部材本体から離間した位置で接合させることが可能となる。
これにより、例えば、一対の配管が、金属製部材本体とは異なる金属材料で構成されている場合において、水分抑制部材を接続部分(接合部分)に容易に設けることが可能となるので、接続部分(接合部分)における異種金属接触腐食を抑制できる。
In addition, the first connecting pipe is joined to the first opening, and the second connecting pipe is joined to the second opening, so that the refrigerant passes through the first opening or the second opening. It becomes possible to join a pair of pipes for supplying and collecting the refrigerant into the flow path at positions separated from the metal member main body.
Thereby, for example, when the pair of pipes is made of a metal material different from the metal member main body, the moisture suppressing member can be easily provided in the connection portion (joint portion). It is possible to suppress contact corrosion of dissimilar metals at (joining part).
本発明によれば、コントロールボックス内の冷却対象物を効率良く冷却することができる。 According to the present invention, the object to be cooled in the control box can be efficiently cooled.
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の冷却装置及び冷凍サイクル装置の寸法関係とは異なる場合がある。 Embodiments to which the present invention is applied will be described below in detail with reference to the drawings. The drawings used in the following description are for explaining the configuration of the embodiment of the present invention, and the size, thickness, dimensions, etc. of each part shown in the drawings are the dimensional relationships of the actual cooling device and refrigeration cycle device. May be different.
(第1の実施形態)
図1は、本発明の第1の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。図1では、冷凍サイクル装置10の一例として、マルチ形空気調和装置の構成を図示する。
(First embodiment)
FIG. 1 is a system diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1 illustrates a configuration of a multi-type air conditioner as an example of the
図1を参照するに、第1の実施形態に係る冷凍サイクル装置10は、1台の室外機11と、ガス側配管12と、分岐器14A,14B,17A,17Bと、液側配管16と、室内機18,19と、を有する。
Referring to FIG. 1, the
室外機11は、圧縮機21と、吐出配管22と、四方切換弁23と、ガス配管24,26,36と、室外熱交換器25と、暖房用の室外膨張弁27(EEVH)と、レシーバ28と、液配管29と、吸入配管31と、液配管32と、コントロールボックス(図示せず)と、冷却装置34と、アキュムレータ35と、ガス側操作弁37と、液側操作弁39と、室外ファン41と、を有する。
The outdoor unit 11 includes a
圧縮機21は、吐出配管22の一端、及び吸入配管31の他端と接続されている。圧縮機21は、冷媒を圧縮することで、高温及び高圧の冷媒ガスを生成する。高温及び高圧の冷媒ガスは、吐出配管22を介して、四方切換弁23に供給される。
吐出配管22は、その他端が四方切換弁23と接続されている。
The
The other end of the
四方切換弁23は、ガス配管24、吸入配管31、及びガス配管36の他端と接続されている。四方切換弁23は、吐出配管22を介して供給された高温高圧の冷媒ガスを供給する配管を切り替える(言い換えれば、冷媒の循環経路を切り替える)ための弁である。
室外熱交換器25は、ガス配管24の他端、及びガス配管26の一端と接続されている。
室外熱交換器25は、ガス配管24またはガス配管26により供給される冷媒と、室外ファン41により供給される外気と、を熱交換させる。
The four-
The
The
ガス配管26は、他端がレシーバ28内に配置されるように、一部がレシーバ28を貫通している。
室外膨張弁27は、室外熱交換器25とレシーバ28との間に位置するガス配管26に設けられている。
A part of the
The
レシーバ28は、液体状態の冷媒(以下、単に「液冷媒」という)を貯留するタンクでる。
液配管29は、一端がレシーバ28内に配置されるように、一部がレシーバ28を貫通している。液配管29の他端は、液側操作弁39と接続されている。
吸入配管31は、他端が圧縮機21と接続されている。
The
A part of the
The other end of the
液配管32は、第1の冷媒管32Aと、第2の冷媒管32Bと、を有する。第1の冷媒管32Aは、四方切換弁23とアキュムレータ35との間に位置する吸入配管31から分岐されている。第1の冷媒管32Aは、冷却装置34と接続されている。第1の冷媒管32Aには、吸入配管31を流れる液冷媒の一部が流入する。つまり、第1の冷媒管32Aを介して、冷却装置34内に液冷媒が導入される。
The
第2の冷媒管32Bは、レシーバ28と液側操作弁39との間に位置する液配管29から分岐されている。第2の冷媒管32Bは、冷却装置34と接続されている。第2の冷媒管32Bには、冷却装置34内を通過し、熱交換に寄与した液冷媒が導出される。第2の冷媒管32B内に導出された液冷媒は、吸入配管31内に流入する。
第1及び第2の冷媒管32A,32Bは、熱伝導率の高い金属材料で構成されている。第1及び第2の冷媒管32A,32Bを構成する金属材料としては、例えば、銅を用いることが可能である。
The second
The first and second
コントロールボックス(図示せず)は、発熱する冷却対象物33と、冷却装置34と、を収容している。冷却対象物33は、冷却装置34を構成する金属製部材45と接触するように配置されている。冷却対象物33としては、例えば、パワー素子、ダイオードモジュール、リアクトル等を例示することが可能である。
The control box (not shown) accommodates a
図2は、図1に示す冷凍サイクル装置のうち、領域Aで囲んだ部分を拡大した図である。図2において、図1に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図2において、X方向は金属製部材本体51の幅方向、Y方向は金属製部材本体51の長さ方向を示している。
図3は、図2に示す構造体から第1及び第2の水分抑制部材を除いた上で、第1及び第2の接続管を金属製部材から離間させた状態を模式的に示す図である。図3において、図2に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
図4は、図3に示す金属製部材をB視した図である。図4において、図3に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。また、図4に示すZ方向は、X方向に対して直交する金属製部材本体51の厚さ方向を示している。
FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by region A in the refrigeration cycle apparatus shown in FIG. 2, the same components as those in the structure shown in FIG. In FIG. 2, the X direction indicates the width direction of the metal member
FIG. 3 is a view schematically showing a state in which the first and second moisture suppression members are removed from the structure shown in FIG. 2 and the first and second connection pipes are separated from the metal member. is there. In FIG. 3, the same components as those of the structure shown in FIG.
4 is a view of the metal member shown in FIG. In FIG. 4, the same components as those of the structure shown in FIG. Moreover, the Z direction shown in FIG. 4 has shown the thickness direction of the metal member
図1〜図4を参照するに、冷却装置34は、金属製部材45と、第1の接続管46と、第2の接続管47と、第1の水分抑制部材59と、第2の水分抑制部材62と、を有する。
1 to 4, the
金属製部材45は、金属製部材本体51と、第1の開口部52と、第2の開口部54と、冷媒流路56と、を有する。
金属製部材本体51は、所定の厚さを有する金属ブロックである。金属製部材本体51は、Y方向に対して直交する一対の外面51a,51bを有する。
金属製部材本体51を構成する金属材料としては、熱伝導率の高い金属材料(例えば、アルミニウムや銅等)が好ましい。金属製部材本体51を構成する金属材料としては、例えば、軽量で、かつ安価なアルミニウムがより好ましい。
なお、図2及び図3では、金属製部材本体51を平面視したときの形状の一例として、矩形を例示したが、金属製部材本体51の形状は、これに限定されない。
The
The metal member
As a metal material which comprises the metal member
2 and 3, the rectangle is illustrated as an example of the shape when the metal member
第1の開口部52は、金属製部材本体51の外面51aから露出された状態で金属製部材本体51に設けられている。第1の開口部52は、第1の接続管46の一方の端部46Aと接続されている。第1の開口部52には、第1の接続管46を介して、第1の冷媒管32A内を流れる液体状態とされた冷媒が導入される。
The
第2の開口部54は、金属製部材本体51の外面51aから露出された状態で金属製部材本体51に設けられている。第2の開口部54は、第1の開口部52と同じ外面51a側に配置されている。第2の開口部54は、X方向において第1の開口部52から離間している。
第2の開口部54は、第2の接続管47の一方の端部47Aと接続されている。第2の開口部54は、冷媒流路56を流れることで、冷却対象物33の冷却に寄与し、温度が上昇した液冷媒を第2の接続管47に導出させる。
The
The
冷媒流路56は、第1の開口部52及び第2の開口部54と接続されるように、金属製部材本体51に内設されている。冷媒流路56は、U字形状とされている。冷媒流路56は、金属製部材本体51により区画された流路である。冷媒流路56には、第1の開口部52を介して、液冷媒が導入される。冷媒は、金属製部材本体51のうち、冷媒流路56を区画する部分(金属製部材本体51の一部)と直接接触した状態で冷媒流路56内を流れる。
The
上記構成とされた金属製部材45は、発熱する冷却対象物33と冷媒流路56内を流れる冷媒とを熱交換させることで、冷却対象物33を冷却する。
The
このように、冷媒が金属製部材本体51と接触した状態で流れる冷媒流路56を金属製部材本体51に内設させることにより、冷媒が金属製部材本体51を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体51を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物33を効率良く冷却することができる。
As described above, by providing the metal member
第1の接続管46は、L字形状とされた配管である。第1の接続管46は、金属製部材本体51と同じ金属材料で、かつ第1の冷媒管32Aとは異なる金属材料で構成されている。例えば、金属製部材本体51の金属材料がアルミニウムで、第1の冷媒管32Aの金属材料が銅である場合、第1の接続管46の金属材料としては、アルミニウムを用いることが可能である。
The
第1の接続管46は、一方の端部46Aが第1の開口部52と接続されている。一方の端部46Aは、第1の開口部52に対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
一方の端部46Aと第1の開口部52とを溶接して接合させる場合には、一方の端部46Aと第1の開口部52との接続部分に溶接部(図示せず)が形成される。溶接部は、一方の端部46A及び第1の開口部52が溶融後に固まることで形成される。
一方の端部46Aと第1の開口部52とをろう付けして接合させる場合には、一方の端部46Aと第1の開口部52との接続部分にろう付け部(図示せず)が形成される。ろう付け部は、金属製部材本体51及び第1の接続管46を構成する金属材料よりも融点の低い合金(ろう)が溶融後に固まることで形成される。
One
In the case where one
When one
このように、金属製部材本体51と同じ金属材料で、かつ第1の冷媒管32Aとは異なる金属材料で構成された第1の接続管46を金属製部材本体51に設けられた第1の開口部52と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第1の接続管46と第1の開口部52とを良好な状態で容易に接合させることができる。
As described above, the
なお、第1の接続管46の一方の端部46Aと第1の開口部52とを接合させる場合、一方の端部46Aの一部を第1の開口部52内に挿入させた状態で、一方の端部46Aと第1の開口部52とを接合させるとよい。
When joining one
他方の端部46Bは、第1の冷媒管32Aと接続されている。上述したように、第1の接続管46は、金属製部材本体51とは同じ金属材料で構成されている。このため、他方の端部46Bと第1の冷媒管32Aとの間の接合は、異種金属の接合となっている。したがって、他方の端部46Bと第1の冷媒管32Aとの接続部分58に水分が付着すると異種金属接触腐食が発生する恐れがある。
The
他方の端部46Bは、第1の冷媒管32Aに対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
他方の端部46Bと第1の冷媒管32Aとを溶接して接合させる場合には、他方の端部46Bと第1の冷媒管32Aとの接続部分58に溶接部(図示せず)が形成される。
他方の端部46Bと第1の冷媒管32Aとをろう付けして接合させる場合には、他方の端部46Bと第1の冷媒管32Aとの接続部分58にろう付け部(図示せず)が形成される。
The
When the
When the
第2の接続管47は、L字形状とされた配管である。第2の接続管47は、金属製部材本体51と同じ金属材料で、かつ第2の冷媒管32Bとは異なる金属材料で構成されている。例えば、金属製部材本体51の金属材料がアルミニウムで、第2の冷媒管32Bの金属材料が銅である場合、第2の接続管47の金属材料としては、アルミニウムを用いることが可能である。
The
第2の接続管47は、一方の端部47Aが第1の開口部52と接続されている。一方の端部47Aは、第2の開口部54に対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
一方の端部47Aと第2の開口部54とを溶接して接合させる場合には、一方の端部47Aと第2の開口部54との接続部分に溶接部(図示せず)が形成される。溶接部は、一方の端部47A及び第2の開口部54が溶融後に固まることで形成される。
一方の端部47Aと第2の開口部54とをろう付けして接合させる場合には、一方の端部47Aと第2の開口部54との接続部分にろう付け部(図示せず)が形成される。ろう付け部は、金属製部材本体51及び第2の接続管47を構成する金属材料よりも融点の低い合金(ろう)が溶融後に固まることで形成される。
One
In the case where one
In the case where one
このように、金属製部材本体51と同じ金属材料で、かつ第1の冷媒管32Aとは異なる金属材料で構成された第2の接続管47を金属製部材本体51に設けられた第2の開口部54と接続させることで、同じ金属材料を接合させることになる。このため、第2の接続管47と第2の開口部54とを良好な状態で容易に接合させることができる。
As described above, the second connecting
なお、第2の接続管47の一方の端部47Aと第2の開口部54とを接合させる場合、一方の端部47Aの一部を第2の開口部54内に挿入させた状態で、一方の端部47Aと第2の開口部54とを接合させるとよい。
When joining one
他方の端部47Bは、第2の冷媒管32Bと接続されている。上述したように、第2の接続管47は、金属製部材本体51とは同じ金属材料で構成されている。このため、他方の端部47Bと第2の冷媒管32Bとの間の接合は、異種金属の接合となっている。したがって、他方の端部47Bと第2の冷媒管32Bとの接続部分61に水分が付着すると異種金属接触腐食が発生する恐れがある。
The
他方の端部47Bは、第2の冷媒管32Bに対して、溶接またはろう付けにより固定されている。
他方の端部47Bと第2の冷媒管32Bとを溶接して接合させる場合には、他方の端部47Bと第2の冷媒管32Bとの接続部分61に溶接部(図示せず)が形成される。
他方の端部47Bと第2の冷媒管32Bとをろう付けして接合させる場合には、他方の端部47Bと第2の冷媒管32Bとの接続部分61にろう付け部(図示せず)が形成される。
The
When the
When the
第1の水分抑制部材59は、接続部分58を覆うように設けられている。第1の水分抑制部材59は、異種金属材料が接続された部分に外部からの水分が付着することを抑制するための部材である。第1の水分抑制部材59としては、例えば、水分の透過を抑制可能なチューブを用いることが可能である。
具体的には、第1の水分抑制部材59としては、例えば、熱収縮チューブを用いることができる。
このように、第1の接続管46と第1の冷媒管32Aとの接続部分を覆うように、第1の水分抑制部材59を配置させることで、異なる金属材料が接続された接続部分58に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分58における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
The first
Specifically, as the first
Thus, by arranging the first
第2の水分抑制部材62は、接続部分61を覆うように設けられている。第2の水分抑制部材62は、異種金属材料が接続された部分に外部からの水分が付着することを抑制するための部材である。第2の水分抑制部材62としては、例えば、先に説明した第1の水分抑制部材59と同様な部材を用いることができる。
The second
このように、第2の接続管47と第2の冷媒管32Bとの接続部分61を覆う第2の水分抑制部材62を有することで、異なる金属材料が接続された接続部分61に水分が付着することを抑制可能となるので、接続部分61における異種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
Thus, by having the 2nd
図1を参照するに、アキュムレータ35は、第2の冷媒管32Bの分岐位置と圧縮機21との間に位置する吸入配管31に設けられている。
アキュムレータ35は、圧縮機21に吸入される冷媒に含まれる成分のうち、液分を分離し、ガス分のみを圧縮機21に吸入させる。
ガス配管36は、他端がガス側操作弁37と接続されている。液側操作弁39は、液配管29の他端と接続されている。
室外ファン41は、室外熱交換器25と対向する位置に設けられている。
Referring to FIG. 1, the
The
The other end of the
The outdoor fan 41 is provided at a position facing the
ガス側配管12は、一端がガス側操作弁37と接続されており、他端が分岐器14Aと接続されている。
分岐器14Aは、分岐ガス側配管12Aを分岐しており、分岐ガス側配管12Aの一端と接続されている。分岐器14Bは、分岐ガス側配管12Bを分岐しており、分岐ガス側配管12Bの一端と接続されている。
分岐ガス側配管12Aは、室内機18と接続されている。分岐ガス側配管12Bは、室内機19と接続されている。
One end of the
The branching
The branch
液側配管16は、一端が液側操作弁39と接続されており、他端が分岐器17Aと接続されている。
分岐器17Aは、分岐液側配管16Aを分岐しており、分岐液側配管16Aの一端と接続されている。分岐器17Bは、分岐液側配管16Bを分岐しており、分岐液側配管16Bの一端と接続されている。
分岐液側配管16Aは、室内機18と接続されている。分岐液側配管16Bは、室内機19と接続されている。
One end of the
The branching
The branch
室内機18は、冷媒と室内空気とを熱交換させて室内の空調に供する室内熱交換器71と、冷房用の室内膨張弁72(EEVC)と、室内熱交換器71を通して室内空気を循環させる室内ファン74と、を有する。
室内熱交換器71は、分岐ガス側配管12Aと接続されている。室内膨張弁72は、分岐液側配管16Aと接続されている。
The
The
室内機19は、上述した室内機18と同様な構成とされている。室内機19を構成する室内熱交換器71は、分岐ガス側配管12Bと接続されている。室内機19を構成する室内膨張弁72は、分岐液側配管16Bと接続されている。
The
上記構成とされた冷凍サイクル装置10において、暖房運転は、以下のような手法で行われる。圧縮機13により圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、吐出配管22に吐出された後、四方切換弁23によりガス配管36側に循環される。この冷媒は、ガス側操作弁37、ガス側配管12を経て室外機11から導出され、更に分岐器14A,14B、室内側の分岐ガス側配管12A,12Bを経て室内機18,19へと導入される。
In the
室内機18,19に導入された高温高圧の冷媒ガスは、室内ファン74により循環される室内空気と熱交換される。この熱交換によって室内空気は、加熱されて室内の暖房に供される。
一方、冷媒は凝縮され、室内膨張弁72、分岐液側配管16A,16Bを経て分岐器17A,17Bに至り、他の室内機からの冷媒と合流された後、液側配管16を経て室外機11に戻される。
The high-temperature and high-pressure refrigerant gas introduced into the
On the other hand, the refrigerant is condensed, reaches the branching
室外機11に戻った冷媒は、液側操作弁39及び液配管29を経てレシーバ28に流入され、いったん貯留されることで、液冷媒の循環量が調整される。
この液冷媒は、液配管29を介して室外膨張弁23に供給され、そこで断熱膨張された後、室外熱交換器25へと流入される。
The refrigerant that has returned to the outdoor unit 11 flows into the
This liquid refrigerant is supplied to the
室外熱交換器25では、室外ファン41から送風される外気と冷媒とが熱交換され、冷媒は外気から吸熱して蒸発ガス化される。このガス化した冷媒は、室外熱交換器25からガス配管24、四方切換弁23、吸入配管31を経て、第2の冷媒管32Bから導出された液冷媒と合流され、アキュムレータ35に導入される。
アキュムレータ35では、冷媒中に含まれる液分が分離されてガス分のみが圧縮機21へと吸入され、圧縮機21において再び圧縮される。
上述したサイクルを繰り返すことによって暖房運転が行われる。
In the
In the
The heating operation is performed by repeating the above-described cycle.
一方、冷房運転は、下記手法により行われる。
圧縮機21で圧縮された高温高圧の冷媒ガスが、吐出配管22に吐出され、その後、冷媒ガスは、四方切換弁23によりガス配管24側に循環され、室外熱交換器25で室外ファン41により送風される外気と熱交換されて凝縮液化される。この液冷媒は、室外膨張弁27を通過し、レシーバ28にいったん貯留される。
On the other hand, the cooling operation is performed by the following method.
The high-temperature and high-pressure refrigerant gas compressed by the
レシーバ28で循環量が調整された液冷媒は、液側操作弁39を経て室外機11から液側配管16へと導出される。そして、液側配管16に導出された液冷媒は、分岐器14A,14Bにより各室内機18,19の分岐液側配管16A,16Bへと分流される。
The liquid refrigerant whose circulation amount is adjusted by the
分岐液側配管16A,16Bに分流された液冷媒は、各室内機18,19に流入し、室内膨張弁72で断熱膨張され、気液二相流となって室内熱交換器71へと流入される。
室内熱交換器71では、気液二相流となった冷媒と、室内ファン74により循環される室内空気と、が熱交換される。
この熱交換により室内空気は、冷却されて室内の冷房に供される。一方、冷媒は、ガス化され、分岐ガス側配管12A,12Bを経て分岐器14A,14Bに至り、ガス側配管12において、他の室内機からの冷媒ガスと合流される。
The liquid refrigerant divided into the branch
In the
By this heat exchange, the indoor air is cooled and provided for indoor cooling. On the other hand, the refrigerant is gasified and reaches the branching
ガス側配管12で合流された冷媒ガスは、再び室外機11に戻り、ガス側操作弁37、ガス配管36、四方切換弁23を経て吸入配管31に至る。
アキュムレータ35では、冷媒中に含まれている液分が分離され、ガス分のみが圧縮機21へと吸入される。この冷媒は、圧縮機21において再び圧縮される。
上記説明したサイクルを繰り返すことによって冷房運転が行われる。
The refrigerant gas merged in the
In the
The cooling operation is performed by repeating the cycle described above.
第1の実施形態の冷却装置34によれば、冷媒が金属製部材本体51と接触した状態で流れる冷媒流路56を金属製部材本体51に内設させることにより、冷媒が金属製部材本体51を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体51を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物33を効率良く冷却することができる。
また、上記構成とされた冷却装置34を含む第1の実施形態の冷凍サイクル10は、上述した冷却装置34と同様な効果を得ることができる。
According to the
In addition, the
ここで、図2及び図3を参照して、第1の実施形態の冷却装置の製造方法について、簡単に説明する。
第1の実施形態の冷却装置の製造方法は、予め準備した金属製部材本体51に、周知の手法により、第1及び第2の開口部52,54と、第1の開口部52及び第2の開口部54と接続されるように、金属製部材本体51に内設される冷媒流路56と、を形成して、金属製部材45を得る工程と、金属製部材本体51と同じ金属材料で構成された第1の接続管46を第1の開口部52に接合させる工程と、金属製部材本体51と同じ金属材料で構成された第2の接続管47を第2の開口部54に接合させる工程と、を含む。
冷媒流路56は、例えば、機械加工や電解加工等の手法により形成することが可能である。
Here, with reference to FIG.2 and FIG.3, the manufacturing method of the cooling device of 1st Embodiment is demonstrated easily.
In the manufacturing method of the cooling device of the first embodiment, the first and
The
第1の実施形態の冷却装置の製造方法によれば、金属製部材本体51のうち、冷媒流路56を区画する部分と接触した状態で、冷媒流路56内を冷媒が流れるため、冷媒が金属製部材本体51を直接冷却することが可能となる。これにより、金属製部材本体51を介して、冷媒の冷熱により、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物33を効率良く冷却することができる。
According to the manufacturing method of the cooling device of the first embodiment, the refrigerant flows in the
また、第1の接続管46を第1の開口部52に接合させ、第2の接続管47を第2の開口部54に接合させることで、第1及び第2の冷媒管32A,32Bを金属製部材本体51(第1の開口部52及びを第2の開口部54)から離間した位置で接合させることが可能となる。
これにより、例えば、第1及び第2の冷媒管32A,32Bが、金属製部材本体51とは異なる金属材料で構成されている場合において、第1及び第2の水分抑制部材59,62を接続部分59,61(接合部分)に容易に設けることが可能となるので、接続部分59,61における異種金属接触腐食を抑制できる。
Also, the first and second
Thereby, for example, when the first and second
なお、第1の実施形態では、一例として、第1及び第2の接続管46,47の形状がL字形状の場合を例に挙げて説明したが、第1及び第2の接続管46,47の形状は、これに限定されない。第1及び第2の接続管46,47の形状は、例えば、一方向に延在する形状でもよいし、複数の箇所において、折れ曲がった形状でもよい。
In the first embodiment, as an example, the case where the first and second connecting
第1の実施形態では、冷却装置34が第1及び第2の接続管46,47を有する場合を例に挙げて説明したが、冷却装置の構成から、第1及び第2の接続管46,47を除いて、第1の冷媒管32Aと第1の開口部52とを接続させるとともに、第2の冷媒管32Bと第2の開口部54とを接続させ、これらの接続部分に第1及び第2の水分抑制部材59,62を設けてもよい。
このような構成とされた冷却装置を用いた場合も、コントロールボックス内に収容された発熱する冷却対象物33を効率良く冷却することができる。
In the first embodiment, the case where the
Even when the cooling device configured as described above is used, the
第1の実施形態では、一例として、金属製部材本体51の金属材料と第1及び第2の冷媒管32A,32Bの金属材料とが異なる場合を例に挙げて説明したが、金属製部材本体51、第1の冷媒管32A、及び第2の冷媒管32Bを同じ金属材料で構成してもよい。
この場合、第1の冷媒管32Aと第1の開口部52とを直接接続させ、かつ第2の冷媒管32Bと第2の開口部54とを直接接続させた場合でも水分に起因する異種金属接触腐食が発生することがなくなるため、冷却装置の構成要素から第1及び第2の水分抑制部材59,62を除くことができる。
In the first embodiment, as an example, the case where the metal material of the metal member
In this case, even when the first
図5は、本発明の第1の実施形態の第1変形例に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。図5において、図1に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図5では、一例として、冷却装置34を構成する第1及び第2の接続管46,47が一方向に延在する場合を例に挙げて図示する。
FIG. 5 is a system diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle apparatus according to a first modification of the first embodiment of the present invention. In FIG. 5, the same components as those in the structure shown in FIG.
In FIG. 5, as an example, a case where the first and second connecting
図5を参照するに、第1の実施形態の第1変形例に係る冷凍サイクル装置80は、第1の実施形態の冷凍サイクル10を構成する液配管32を構成要素から除くとともに、液配管29を第1及び第2の冷媒管29A,29Bで構成し、冷却装置34に第1及び第2の冷媒管29A,29Bを接続させたこと以外は、冷凍サイクル装置10と同様に構成される。
つまり、冷凍サイクル装置80は、冷却装置34の配設位置が、冷凍サイクル装置10とは異なる。
第1の冷媒管29Aは、第1の接続管46と接続されている。第2の冷媒管29Bは、第2の接続管47と接続されている。
Referring to FIG. 5, the
That is, the
The first
このような構成とされた冷凍サイクル装置80においても、第1の実施形態の冷凍サイクル10と同様な効果を得ることが可能である。
また、先に説明した図1に示す冷凍サイクル装置10では、バイパスラインとして機能する液配管32に冷却装置34を設けているのに対して、図5に示す冷凍サイクル装置80では、メインのラインとして機能する液配管29に冷却装置34を設けている。
このため、液配管32が不要になるとともに,冷凍サイクル装置10と比較して、冷凍サイクル装置80の方が冷却装置34を容易に施工することができる。
したがって、冷凍サイクル装置10よりも冷凍サイクル装置80の方が冷却装置34の施工コストを低減することができる。
Also in the
Further, in the
For this reason, the
Therefore, the
図6は、本発明の第1の実施形態の第2変形例に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す系統図である。図6において、図1に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図6では、一例として、冷却装置34を構成する第1及び第2の接続管46,47が一方向に延在する場合を例に挙げて図示する。
FIG. 6 is a system diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle apparatus according to a second modification of the first embodiment of the present invention. In FIG. 6, the same components as those in the structure shown in FIG.
In FIG. 6, as an example, a case where the first and
図6を参照するに、第1の実施形態の第2変形例に係る冷凍サイクル装置90は、第1の実施形態の冷凍サイクル10を構成する液配管32を構成要素から除くとともに、ガス配管26を第1及び第2の冷媒管26A,26Bで構成し、冷却装置34に第1及び第2の冷媒管26A,26Bを接続させたこと以外は、冷凍サイクル装置10と同様に構成される。
つまり、冷凍サイクル装置90は、冷却装置34の配設位置が、冷凍サイクル装置10とは異なる。
第1の冷媒管26Aは、第1の接続管46と接続されている。第2の冷媒管26Bは、第2の接続管47と接続されている。
Referring to FIG. 6, the
That is, the
The first
このような構成とされた冷凍サイクル装置90においても、第1の実施形態の冷凍サイクル10と同様な効果を得ることが可能である。
また、冷凍サイクル装置90では、室外熱交換器25とレシーバ28との間に位置するガス配管26に冷却装置34が設けられている。このため、冷房運転時には、冷媒の流れ方向においてレシーバ28の前段に冷却装置34が位置することになる。
したがって、冷凍サイクル装置90は、冷房運転時において、冷却装置34内において一旦冷媒の相状態が2相になった場合でも、冷却装置34の後段に位置するレシーバ28にて液体状態に戻すことができる。
Also in the
In the
Therefore, during the cooling operation, the
(第2の実施形態)
図7は、本発明の第2の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図7において、図2に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
(Second Embodiment)
FIG. 7 is a view showing a cooling device according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 7, the same components as those in the structure shown in FIG.
図7を参照するに、第2の実施形態の冷却装置95は、第1の実施形態の冷却装置34を構成する金属製部材45及び第1の接続管46に替えて、金属製部材96及び第1の接続管97を有すること以外は、冷却装置34と同様に構成されている。
Referring to FIG. 7, the
金属製部材96は、第1の実施形態で説明した金属製部材45を構成する冷媒流路56に替えて、冷媒流路56よりも長さの長い冷媒流路99を有し、かつ第1の開口部52を金属製部材本体51の外面51b側に設けたこと以外は、金属製部材45と同様に構成されている。このように、第1及び第2の開口部52,54を金属製部材本体51の異なる外面に配置させてもよい。
冷媒流路99は、一端が第1の開口部52と一体とされており、他端が第2の開口部54と一体とされている。
第1の接続管97は、3つの箇所で折れ曲がっていること以外は、第1の実施形態で説明した第1の接続管46と同様な構成とされている。
The
One end of the
The
このような構成とされた第2の実施形態の冷却装置95は、X方向における金属製部材本体51の幅を広くすることができる。
また、第2の実施形態の冷却装置95は、先に説明した第1の実施形態の冷却装置34と同様な効果を得ることができる。
The
Further, the
(第3の実施形態)
図8は、本発明の第2の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図8において、図2に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
(Third embodiment)
FIG. 8 is a view showing a cooling device according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 8, the same components as those of the structure shown in FIG.
図8を参照するに、第3の実施形態の冷却装置105は、第1の実施形態の冷却装置34を構成する金属製部材45に替えて、金属製部材106を有すること以外は、冷却装置34と同様に構成されている。
Referring to FIG. 8, the
金属製部材106は、第1の実施形態で説明した金属製部材45を構成する冷媒流路56に替えて、冷媒流路56よりも長さの長い冷媒流路108を有すること以外は、金属製部材45と同様に構成されている。
冷媒流路108は、一端が第1の開口部52と一体とされており、他端が第2の開口部54と一体とされている。冷媒流路108は、図7に示す冷媒流露99よりも長さが長くなるように構成されている。
The
One end of the
このような構成とされた第3の実施形態の冷却装置105は、第2の実施形態の冷却装置95を構成する金属製部材本体51よりもX方向における金属製部材本体51の幅を広くすることができる。
また、第3の実施形態の冷却装置105は、先に説明した第1の実施形態の冷却装置34と同様な効果を得ることができる。
The
Further, the
(第4の実施形態)
図9は、本発明の第4の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図9において、図2に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図10は、図9示す金属製部材とU字管とを離間させた状態を模式的に示す図である。図10において、図9に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図11は、図10に示す金属製部材をC視した図である。図11において、図4及び図10に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
(Fourth embodiment)
FIG. 9 is a view showing a cooling device according to the fourth embodiment of the present invention. In FIG. 9, the same components as those of the structure shown in FIG.
FIG. 10 is a diagram schematically showing a state in which the metal member and the U-shaped tube shown in FIG. 9 are separated from each other. In FIG. 10, the same components as those of the structure shown in FIG.
FIG. 11 is a view of the metal member shown in FIG. In FIG. 11, the same components as those shown in FIGS. 4 and 10 are denoted by the same reference numerals.
図9〜11を参照するに、第4の実施形態の冷却装置110は、第1の実施形態の冷却装置34を構成する金属製部材45に替えて、金属製部材111及びU字管113を有すること以外は、冷却装置34と同様に構成されている。
Referring to FIGS. 9 to 11, the
金属製部材111は、第1の実施形態で説明した金属製部材45を構成する冷媒流路56に替えて、冷媒流路115を有すること以外は、金属製部材45と同様に構成されている。
The
冷媒流路115は、貫通流路116,117(複数の貫通流路)を有する。貫通流路116,117は、金属製部材本体51をY方向に貫通している。貫通流路116,117は、X方向に配列されている。
貫通流路116は、一端に配置された第1の開口部52と、他端に配置された第3の開口部116Aと、を含む。第3の開口部116Aは、金属製部材本体51の外面51b側に配置されている。
貫通流路117は、一端に配置された第2の開口部54と、他端に配置された第3の開口部117Aと、を含む。第3の開口部117Aは、金属製部材本体51の外面51b側に配置されている。第3の開口部116A,117Aは、同一の外面51bに露出されている。
The
The through
The through
U字管113は、一端部113A及び他端部113Bを有する。一端部113Aは、貫通流路116の第3の開口部116Aと接続(接合)されている。他端部113Bは、貫通流路117の第3の開口部117Aと接続(接合)されている。
U字管113は、例えば、金属製部材本体51と同じ金属材料で構成するとよい。
The
For example, the
このように、金属製部材本体51と同じ金属材料でU字管113を構成することで、金属製部材本体51とU字管113とを接合させる際、同じ金属材料を接合させることになる。これにより、異種金属接触腐食が発生することがなくなるため、U字管113と金属製部材本体とを良好な状態で接合することができる。
In this way, by configuring the
第4の実施形態の冷却装置110によれば、貫通流路116,117のみで冷媒流路115を構成することで、曲がりくねった冷媒流路56,99,108(図2、図7、及び図8参照)を加工する場合と比較して、容易に加工することができる。
また、第1の実施形態の冷却装置34と同じ大きさとされた金属製部材本体51を用いて、長さの長い冷媒流路115を設けることができる。
According to the
Moreover, the long refrigerant |
なお、第4の実施形態の冷却装置110は、第1の実施形態の冷却装置34と同様な効果を得ることができる。
Note that the
(第5の実施形態)
図12は、本発明の第5の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図12において、図2及び図7に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
(Fifth embodiment)
FIG. 12 is a view showing a cooling device according to the fifth embodiment of the present invention. 12, the same components as those shown in FIGS. 2 and 7 are denoted by the same reference numerals.
図12を参照するに、第5の実施形態の冷却装置120は、第2の実施形態の冷却装置95を構成する金属製部材96に替えて、金属製部材121及び2つのU字管113を有すること以外は、冷却装置95と同様に構成されている。
Referring to FIG. 12, the
金属製部材121は、第2の実施形態で説明した金属製部材96を構成する冷媒流路99に替えて、冷媒流路99よりも長さの長い冷媒流路123を有すること以外は、金属製部材96と同様に構成されている。
The
冷媒流路123は、金属製部材本体51をY方向に貫通する貫通流路124〜125(複数の貫通流路)を有する。
貫通流路124は、外面51b側に配置された第1の開口部52と、外面51a側に配置された第3の開口部124Aと、を有する。第3の開口部124Aは、一方のU字管113の一端部113Aと接続(接合)されている。
The
The through
貫通流路125は、外面51a側に配置された第3の開口部125Aと、外面51b側に配置された第3の開口部125Bと、を有する。第3の開口部125Aは、一方のU字管113の他端部113Bと接続(接合)されている。第3の開口部125Bは、他方のU字管113の一端部113Aと接続(接合)されている。
貫通流路126は、外面51a側に配置された第2の開口部54と、外面51b側に配置された第3の開口部126Aと、を有する。第3の開口部126Aは、他方のU字管113の他端部113Bと接続(接合)されている。
The through
The through
上述した第5の実施形態の冷却装置120のように、3つの貫通流路124〜125により冷媒流路123を構成し、金属製部材本体51の両側(外面51aと外面51b)に、それぞれ1つのU字管113を設けてもよい。
このような構成とされた第5の実施形態の冷却装置120は、第2及び第4の冷却装置95,110と同様な効果を得ることができる。
Like the
The
(第6実施形態)
図13は、本発明の第6実施形態に係る冷却装置を示す図である。図13において、図2及び図8に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
(Sixth embodiment)
FIG. 13 is a view showing a cooling device according to the sixth embodiment of the present invention. In FIG. 13, the same components as those in the structures shown in FIGS. 2 and 8 are denoted by the same reference numerals.
図13を参照するに、第6の実施形態の冷却装置130は、第3の実施形態の冷却装置105を構成する金属製部材106に替えて、金属製部材131及び3つのU字管113−1〜113−3を有すること以外は、冷却装置105と同様に構成されている。
Referring to FIG. 13, the
金属製部材131は、第3の実施形態で説明した金属製部材106を構成する冷媒流路108に替えて、冷媒流路108よりも長さの長い冷媒流路133を有すること以外は、金属製部材106と同様に構成されている。
The
冷媒流路133は、金属製部材本体51をY方向に貫通する貫通流路135〜138(複数の貫通流路)を有する。貫通流路135〜138は、X方向に対して、所定の間隔で配列されている。
The
貫通流路135は、外面51a側に配置された第1の開口部52と、を外面51b側に配置された第3の開口部135Aと、有する。第3の開口部135Aは、U字管113−1の一端部113−1Aと接続(接合)されている。
貫通流路136は、外面51b側に配置された第3の開口部136Aと、外面51a側に配置された第3の開口部136Bと、を有する。第3の開口部136Aは、U字管113−1の他端部113−1Bと接続(接合)されている。第3の開口部136Bは、U字管113−2の一端部113−2Aと接続(接合)されている。
The through
The through
貫通流路137は、外面51b側に配置された第3の開口部137Aと、外面51a側に配置された第3の開口部137Bと、を有する。第3の開口部137Aは、U字管113−3の一端部113−3Aと接続(接合)されている。第3の開口部137Bは、U字管113−2の他端部113−2Bと接続(接合)されている。
貫通流路138は、外面51b側に配置された第3の開口部138Aと、外面51a側に配置された第2の開口部54と、を有する。第3の開口部138Aは、U字管113−3の他端部113−3Bと接続(接合)されている。
U字管113−1〜113−3は、例えば、金属製部材本体51と同じ金属材料で構成することができる。
The through
The through
The U-shaped tubes 113-1 to 113-3 can be made of the same metal material as that of the metal member
上述した第6の実施形態の冷却装置130のように、4つの貫通流路135〜138により冷媒流路133を構成することで、図12に示す冷媒流路123よりも冷媒流路133の長さを長くすることができる。
このような構成とされた第6の実施形態の冷却装置130は、第4の冷却装置110と同様な効果を得ることができる。
Like the
The
(第7実施形態)
図14は、本発明の第7の実施形態に係る冷却装置を示す図である。図14において、図9に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図15は、図14に示すU字管と金属製部材とを離間させた状態を模式的に示す図である。図15において、図14に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
図16は、図15に示すU字状配管が拡径される前の段階を模式的に示す図である。図16において、図15に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
(Seventh embodiment)
FIG. 14 is a view showing a cooling device according to the seventh embodiment of the present invention. In FIG. 14, the same components as those in the structure shown in FIG.
FIG. 15 is a diagram schematically illustrating a state where the U-shaped tube and the metal member illustrated in FIG. 14 are separated from each other. In FIG. 15, the same components as those of the structure shown in FIG.
FIG. 16 is a diagram schematically showing a stage before the U-shaped pipe shown in FIG. 15 is expanded. In FIG. 16, the same components as those in the structure shown in FIG.
図14〜図16を参照するに、第7の実施形態の冷却装置140は、第4の実施形態の冷却装置110を構成する第1の接続管46、第2の接続管47、及びU字管113に替えて、U字状配管142を有すること以外は、冷却装置110と同様に構成されている。
14 to 16, the
U字状配管142は、第1の直状管部144と、第2の直状管部145と、U字状管部146と、を有する。
第1及び第2の直状管部144,145は、一端がU字状管部146と一体に構成されている。
第1の直状管部144は、Y方向に延在しており、貫通流路116内に挿入後に拡径されている。第1の直状管部144は、拡径されることで、貫通流路116を区画する金属製部材本体51と面接触している。第1の直状管部144の他端は、第1の冷媒管32Aと接続されている。
The
One end of each of the first and second
The first
第2の直状管部145は、Y方向に延在しており、貫通流路117内に挿入後に拡径されている。第2の直状管部145は、拡径されることで、貫通流路117を区画する金属製部材本体51と面接触している。第2の直状管部145の他端は、第2の冷媒管32Bと接続されている。
The second
U字状管部146は、第1の直状管部144と第2の直状管部145とを接続している。図14では、一例として、U字状管部146が拡径されていない場合を図示していないが、U字状管部146は、拡径されていてもよい。
上記構成とされたU字状配管142は、例えば、熱伝導率の高く、かつ金属製部材本体51を構成する金属材料と同じ金属材料で構成するとよい。
U字状配管142の金属材料としては、例えば、アルミニウムが好ましい。
The
The
As the metal material of the
第7の実施形態の冷却装置140は、第1及び第2の直状管部144,145の外周面と貫通流路116,117を区画する金属製部材本体51の面とが接触するため、先に説明した第1の実施形態の冷却装置34と同様な効果を得ることができる。
In the
次に、貫通流路116,117内への第1及び第2の直状管部144,145の装着方法について説明する。
初めに、図16に示す拡径前のU字状配管142を準備する。この段階では、第1及び第2の直状管部144,145の外径は、貫通流路116,117の内径よりも小さくなるように構成されている。つまり、貫通流路116,117内に第1及び第2の直状管部144,145を挿入すると、貫通流路116,117を区画する金属製部材本体51の面と第1及び第2の直状管部144,145の外周面との間に隙間が形成されてしまう。
Next, a method for mounting the first and second
First, a
次いで、金属製部材111に形成された貫通流路116に第1の直状管部144を挿入し、貫通流路117に第2の直状管部145を挿入する。
その後、第1及び第2の直状管部144,145の拡径処理を行う。拡径方法としては、例えば、拡管パンチを用いた機械拡管法や、水圧を利用した水圧拡管法等を用いる。
これにより、第1及び第2の直状管部144,145の外周面と貫通流路116,117を区画する金属製部材本体51の面とが接触する。
Next, the first
Then, the diameter expansion process of the 1st and 2nd
Thereby, the outer peripheral surface of the 1st and 2nd
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, but the present invention is not limited to such specific embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Deformation / change is possible.
10,80,90…冷凍サイクル装置、11…室外機、12…ガス側配管、12A,12B…分岐ガス側配管、14A,14B,17A,17B…分岐器、16…液側配管、16A,16B…分岐液側配管、18,19…室内機、21…圧縮機、22…吐出配管、23…四方切換弁、24,26,36…ガス配管、25…室外熱交換器、27…室外膨張弁、28…レシーバ、29,32…液配管、31…吸入配管、26A,29A,32A…第1の冷媒管、26B,29B,32B…第2の冷媒管、33…冷却対象物、34,95,105,110,120,130,140…冷却装置、35…アキュムレータ、37…ガス側操作弁、39…液側操作弁、41…室外ファン、45,96,106,111,121,131…金属製部材、46,97…第1の接続管、46A,47A…一方の端部、46B,47B…他方の端部、47…第2の接続管、51…金属製部材本体、51a,51b…外面、52…第1の開口部、54…第2の開口部、56,99,108,115,123,133…冷媒流路、58,61…接続部分、59…第1の水分抑制部材、62…第2の水分抑制部材、71…室内熱交換器、72…室内膨張弁、74…室内ファン、113,113−1,113−2,113−3…U字管、113A,113−1A,113−2A,113−3A…一端部、113B,113−1B,113−2B,113−3B…他端部、116,117,124〜126,135〜138…貫通流路、116A,117A,124A,125A,125B,126A,135A,136A,136B,137A,137B,138A…第3の開口部、142…U字状配管、144…第1の直状管部、145…第2の直状管部、146…U字状管部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
金属製部材本体と、
前記金属製部材本体の外面から露出された状態で該金属製部材本体に設けられており、前記冷媒の出入り口として機能する一対の開口部と、
前記一対の開口部と接続された状態で前記金属製部材本体に内設されており、前記冷媒が流れる冷媒流路と、
を有する金属製部材を含み、
前記金属製部材本体のうち、前記冷媒流路を区画する部分と前記冷媒とが接触することを特徴とする冷却装置。 A cooling device that cools the object to be cooled by exchanging heat between the object to be heated that is stored in the control box and the refrigerant that circulates in the refrigeration cycle apparatus,
A metal member body;
A pair of openings provided in the metal member main body in a state exposed from the outer surface of the metal member main body, and functioning as an inlet / outlet of the refrigerant;
A refrigerant channel that is installed in the metal member body in a state connected to the pair of openings, and through which the refrigerant flows;
Including a metal member having
The cooling device, wherein a portion of the metal member main body that divides the refrigerant flow path is in contact with the refrigerant.
前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第1の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第1の接続管と、
前記金属製部材本体と同じ金属材料で、かつ前記冷凍サイクル装置を構成する第2の冷媒管とは異なる金属材料で構成された第2の接続管と、
を含み、
前記第1の接続管は、一端が前記第1の開口部と接続され、他端が前記第1の冷媒管と接続されており、
前記第2の接続管は、一端が前記第2の開口部と接続され、他端が前記第2の冷媒管と接続されていることを特徴とする請求項1記載の冷却装置。 The pair of openings includes a first opening and a second opening,
A first connecting pipe made of the same metal material as the metal member main body and made of a metal material different from the first refrigerant pipe constituting the refrigeration cycle apparatus;
A second connection pipe made of the same metal material as the metal member main body and made of a metal material different from the second refrigerant pipe constituting the refrigeration cycle apparatus;
Including
The first connection pipe has one end connected to the first opening and the other end connected to the first refrigerant pipe.
2. The cooling device according to claim 1, wherein one end of the second connection pipe is connected to the second opening and the other end is connected to the second refrigerant pipe.
前記貫通流路は、前記金属製部材本体に設けられ、前記金属製部材本体の外面から露出されるように端に配置された第3の開口部を含み、
隣り合う位置に設けられた2つの前記第3の開口部と接続されるU字管をさらに有することを特徴とする請求項1または2記載の冷却装置。 The refrigerant flow path has a plurality of through flow paths that penetrate the metal member body in a predetermined direction,
The through channel is provided in the metal member main body, and includes a third opening disposed at an end so as to be exposed from the outer surface of the metal member main body,
The cooling device according to claim 1, further comprising a U-shaped tube connected to the two third openings provided at adjacent positions.
前記第2の接続管と前記第2の冷媒管との接続部分を覆う第2の水分抑制部材と、
を含むことを特徴とする請求項2ないし4のうち、いずれか1項記載の冷却装置。 A first moisture suppression member that covers a connection portion between the first connection pipe and the first refrigerant pipe;
A second moisture suppression member that covers a connection portion between the second connection pipe and the second refrigerant pipe;
The cooling device according to any one of claims 2 to 4, wherein the cooling device is included.
前記室外機内を流れる前記冷媒を導入及び導出可能な状態で、前記室外機と接続された室内機と、
を含むことを特徴とする冷凍サイクル装置。 An outdoor unit including the cooling device according to any one of claims 1 to 5,
An indoor unit connected to the outdoor unit in a state where the refrigerant flowing in the outdoor unit can be introduced and led out; and
A refrigeration cycle apparatus comprising:
金属製部材本体に、前記冷媒の出入り口となる第1及び第2の開口部と、前記第1の開口部及び前記第2の開口部と接続されるように、前記金属製部材本体に内設される冷媒流路と、を形成して、前記金属製部材を得る工程と、
前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第1の接続管を前記第1の開口部に接合させる工程と、
前記金属製部材本体と同じ金属材料で構成された第2の接続管を前記第2の開口部に接合させる工程と、
を含むことを特徴とする冷却装置の製造方法。 A method of manufacturing a cooling device including a metal member that cools the object to be cooled by heat exchange between the object to be cooled and heat generated in the control box and the refrigerant,
The metal member body is internally provided with a first opening and a second opening serving as an entrance and exit of the refrigerant, and the first opening and the second opening. Forming a refrigerant flow path to obtain the metal member;
Bonding a first connecting pipe made of the same metal material as the metal member body to the first opening;
Bonding a second connecting pipe made of the same metal material as the metal member body to the second opening;
The manufacturing method of the cooling device characterized by including this.
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