JP2017186135A - Printing system - Google Patents

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亜希子 野沢
Akiko Nozawa
亜希子 野沢
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Riso Kagaku Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide printing system, in which a sheet thickness value of a text sheet charged from a tray may be accurately set.SOLUTION: There is provided printing system 1 comprising a printing apparatus 100 executing print on a text sheet Pb and a binding apparatus 300 creating a book with a sheet bundle Pc of the text sheets Pb, which comprises a bundle thickness obtaining part 205 obtaining a bundle thickness value of the sheet bundle Pc, a sheet number obtaining part 206 obtaining a sheet number of the sheet bundle Pc, a sheet thickness calculation part 207 calculating a sheet thickness value with the bundle thickness value and the sheet number, a sheet thickness setting part 208 setting the sheet thickness value as a tray sheet thickness value, and a storing part 204 storing property data showing relationship between the sheet number and accuracy of the sheet thickness value. When a new sheet thickness value is calculated, the sheet thickness setting part 208 compares the sheet number used in calculation of the new sheet thickness value with the sheet number used in calculation of the tray sheet thickness value based on the property data, and sets the new sheet thickness value as the tray sheet thickness value in a case where the accuracy of the new sheet thickness value is higher than the accuracy of the tray sheet thickness value.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、トレイから給紙される本文用紙に所定の画像を印刷する印刷装置と、所定の画像を印刷した本文用紙を束ねた用紙束を用いて冊子を生成する製本装置とを備える印刷システムに関する。   The present invention provides a printing system that includes a printing apparatus that prints a predetermined image on a text sheet fed from a tray, and a bookbinding apparatus that generates a booklet using a bundle of text sheets on which a predetermined image is printed. About.

従来、トレイから給紙される本文用紙に所定の画像を印刷する印刷装置と、印刷された本文用紙を束ねた用紙束を表紙用紙によってくるむことにより冊子を製本する製本装置とを備えた印刷システムが知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a printing system that includes a printing apparatus that prints a predetermined image on a text sheet fed from a tray, and a bookbinding apparatus that binds a booklet by binding a bundle of printed text sheets with a cover sheet. It has been known.

このような印刷システムでは、例えば印刷ヘッドと本文用紙のギャップ長や搬送条件などの各種条件を調整するため、トレイから給紙される本文用紙の紙厚値を設定するように構成されている。   Such a printing system is configured to set the paper thickness value of the text sheet fed from the tray in order to adjust various conditions such as the gap length between the print head and the text sheet and the conveyance conditions.

具体的に、印刷システムでは、用紙束を計測することにより得た束厚値と、用紙束を構成する本文用紙の枚数とに基づいて、本文用紙単体の厚さ、すなわち紙厚値を算出し、算出した紙厚値をトレイから給紙される本文用紙の紙厚値として設定している（例えば、特許文献１参照）。   Specifically, the printing system calculates the thickness of the single body paper, that is, the paper thickness value, based on the bundle thickness value obtained by measuring the paper bundle and the number of body papers constituting the paper bundle. The calculated paper thickness value is set as the paper thickness value of the text sheet fed from the tray (for example, see Patent Document 1).

また、一般的には、印刷システムは、用紙束が生成される度に紙厚値を算出して、常に最新の紙厚値を本文用紙の紙厚値（以下、トレイ紙厚値）として設定するように構成されている。   In general, the printing system calculates a paper thickness value each time a paper bundle is generated, and always sets the latest paper thickness value as the paper thickness value of the body paper (hereinafter, tray paper thickness value). Is configured to do.

特開２００６−３０７７０号公報JP 2006-30770 A

上述のように、印刷システムでは、用紙束を生成する度に紙厚値を算出することで、常に最新の紙厚値をトレイ紙厚値として設定しているが、最新の紙厚値の精度が、現在設定されているトレイ紙厚値の精度に比べて低いことも考えられる。   As described above, the printing system always sets the latest paper thickness value as the tray paper thickness value by calculating the paper thickness value each time a paper bundle is generated. However, the accuracy of the tray paper thickness value currently set may be low.

仮に、精度の低い紙厚値をトレイ紙厚値として設定してしまうと、各種条件を適正に調整できずに、印刷時にジャムなどが発生して信頼性を低下させる可能性や印刷品質の低下を招く可能性がある。このため、より正確な紙厚値をトレイ紙厚値として設定することが強く求められている。   If a paper thickness value with low accuracy is set as the tray paper thickness value, various conditions cannot be adjusted properly, jamming may occur during printing, and reliability may be reduced and print quality may be reduced. May be incurred. For this reason, it is strongly required to set a more accurate paper thickness value as the tray paper thickness value.

本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、トレイから給紙される本文用紙の紙厚値をより正確に設定することが可能な印刷システムを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a printing system capable of more accurately setting a paper thickness value of a text sheet fed from a tray.

上記目的を達成するため、本発明の出願人は、用紙束を生成する度に算出される本文用紙の紙厚値の変化に着目したところ、本文用紙の紙厚値と本文用紙の枚数値との間には、所定の特性があることを見いだした。そこで、出願人は、この知見に基づいて、鋭意検討の結果、本発明に想到した。   In order to achieve the above object, the applicant of the present invention pays attention to the change in the paper thickness value of the text paper calculated each time a paper bundle is generated. In the meantime, we have found that there are certain characteristics. Therefore, the applicant has arrived at the present invention as a result of intensive studies based on this knowledge.

本発明に係る印刷システムの第１の特徴は、トレイから給紙される本文用紙に所定の画像を印刷する印刷装置と、前記所定の画像を印刷した前記本文用紙を束ねた用紙束を用いて冊子を生成する製本装置とを備える印刷システムであって、前記用紙束の厚さを計測した束厚値を取得する束厚取得部と、前記用紙束を構成する前記本文用紙の枚数値を取得する枚数取得部と、前記束厚値と前記枚数値とを用いて前記本文用紙の紙厚値を算出する紙厚算出部と、前記紙厚算出部によって算出された前記紙厚値を、前記トレイから給紙される前記本文用紙の紙厚値であるトレイ紙厚値として設定する紙厚設定部と、前記枚数値と前記紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する記憶部と、を備え、前記紙厚設定部は、新たな前記紙厚値が算出されると、前記特性データに基づいて、新たな前記紙厚値を算出するために用いた前記枚数値と、前記トレイ紙厚値を算出するために用いた前記枚数値とを比較して、新たな前記紙厚値の精度が前記トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな前記紙厚値を前記トレイ紙厚値として設定することにある。   A first feature of the printing system according to the present invention is that a printing apparatus that prints a predetermined image on a text sheet fed from a tray and a sheet bundle in which the text sheet on which the predetermined image is printed are bundled. A printing system including a bookbinding device that generates a booklet, a bundle thickness obtaining unit that obtains a bundle thickness value obtained by measuring the thickness of the sheet bundle, and a number value of the body paper constituting the sheet bundle A sheet number calculating unit that calculates a sheet thickness value of the body sheet using the bundle thickness value and the sheet number value, and the sheet thickness value calculated by the sheet thickness calculating unit. A paper thickness setting unit that is set as a tray paper thickness value that is a paper thickness value of the body paper fed from the tray, and a storage unit that stores characteristic data representing the relationship between the number of sheets and the accuracy of the paper thickness value And the paper thickness setting unit calculates a new paper thickness value. Then, based on the characteristic data, the number of sheets used to calculate the new paper thickness value is compared with the number of sheets used to calculate the tray paper thickness value, and a new When it is determined that the accuracy of the paper thickness value is higher than the accuracy of the tray paper thickness value, a new paper thickness value is set as the tray paper thickness value.

本発明に係る印刷システムの第２の特徴は、前記特性データは、前記本文用紙の枚数値が大きくなるほど前記本文用紙の紙厚値の精度が高くなる関係を表すことにある。   A second feature of the printing system according to the present invention is that the characteristic data represents a relationship in which the accuracy of the paper thickness value of the text sheet increases as the number of sheets of the text sheet increases.

本発明に係る印刷システムの第３の特徴は、上記特徴に係り、前記トレイとして、第１トレイと第２トレイとを備えており、前記用紙束が、前記第１トレイから給紙される第１本文用紙と、前記第１トレイから給紙される前記第１本文用紙が無くなって前記第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合、前記枚数取得部は、前記第１本文用紙の第１枚数値と、前記第２本文用紙の第２枚数値とを取得し、前記紙厚算出部は、前記束厚値から前記第１本文用紙により構成される第１束厚値を減算して、前記第２本文用紙により構成される第２束厚値を算出するとともに、前記第２束厚値と前記第２枚数値とに基づいて、前記第２本文用紙の第２紙厚値を算出し、前記紙厚設定部は、新たな前記第２紙厚値が算出されると、前記特性データに基づいて、新たな前記第２紙厚値を算出するために用いた前記第２枚数値と、前記第２トレイから給紙される前記第２本文用紙の第２トレイ紙厚値として設定されている前記第２紙厚値を算出するために用いた前記第２枚数値とを比較して、新たな前記第２紙厚値の精度が前記第２トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな前記第２紙厚値を前記第２トレイ紙厚値として設定することにある。   A third feature of the printing system according to the present invention is the above feature, wherein the tray includes a first tray and a second tray, and the sheet bundle is fed from the first tray. In the case where one body paper and the second body paper fed from the second tray without the first body paper fed from the first tray are configured, the number acquisition unit includes the first body paper. A first number value of one body sheet and a second number value of the second body sheet are acquired, and the sheet thickness calculation unit determines a first bundle thickness constituted by the first body sheet from the bundle thickness value. The second bundle thickness value constituted by the second body paper is calculated by subtracting the value, and the second body paper second value is calculated based on the second bundle thickness value and the second sheet number value. A paper thickness value is calculated, and the paper thickness setting unit calculates a new second paper thickness value; The second sheet thickness value used for calculating the new second paper thickness value based on the characteristic data and the second tray paper thickness value of the second body paper fed from the second tray Is compared with the second sheet thickness value used to calculate the second paper thickness value, which is set as: the new second paper thickness value is more accurate than the second tray paper thickness value Is determined to be higher, the new second paper thickness value is set as the second tray paper thickness value.

本発明に係る印刷システムの第１の特徴によれば、記憶部が、枚数値と紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する。また、紙厚設定部は、新たな紙厚値が算出されると、特性データに基づいて、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値とを比較して、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな紙厚値をトレイ紙厚値として設定する。   According to the first feature of the printing system of the present invention, the storage unit stores characteristic data representing the relationship between the number value and the accuracy of the paper thickness value. Further, when a new paper thickness value is calculated, the paper thickness setting unit calculates the number of sheets used to calculate the new paper thickness value and the tray paper thickness value based on the characteristic data. When the accuracy of the new paper thickness value is determined to be higher than the accuracy of the tray paper thickness value by comparing with the used number of sheets, the new paper thickness value is set as the tray paper thickness value.

これにより、新たな紙厚値がトレイ紙厚値の精度よりも低い場合には、新たな紙厚値をトレイ紙厚値として設定しない。よって、トレイから給紙される本文用紙のトレイ紙厚値をより正確に設定することができる。   Thereby, when the new paper thickness value is lower than the accuracy of the tray paper thickness value, the new paper thickness value is not set as the tray paper thickness value. Therefore, the tray paper thickness value of the text sheet fed from the tray can be set more accurately.

第１の特徴に係る印刷システムにおいては、例えば、本発明の第２の特徴のように、特性データは、本文用紙の枚数値が大きくなるほど本文用紙の紙厚値の精度が高くなる関係を表してもよい。これにより、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値との大小関係を比較するだけで、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いか否かを容易に判定できる。   In the printing system according to the first feature, for example, as in the second feature of the present invention, the characteristic data represents a relationship in which the accuracy of the paper thickness value of the text paper increases as the number of text papers increases. May be. As a result, the accuracy of the new paper thickness value can be obtained simply by comparing the size relationship between the number of sheets used to calculate the new paper thickness value and the number of sheets used to calculate the tray paper thickness value. It can be easily determined whether or not the accuracy of the tray paper thickness value is higher.

本発明に係る印刷システムの第３の特徴によれば、用紙束が、第１トレイから給紙される第１本文用紙と、第１トレイに第１本文用紙が無くなって第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合、枚数取得部は、第１本文用紙の第１枚数値と、第２本文用紙の第２枚数値とを取得し、紙厚算出部は、第２本文用紙により構成される第２束厚値を算出するとともに、第２本文用紙の第２紙厚値を算出する。そして、紙厚設定部は、新たな第２紙厚値が算出されると、特性データに基づいて、新たな第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値と、第２トレイ紙厚値として設定されている第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値とを比較して、新たな第２紙厚値の精度が第２トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな第２紙厚値を第２トレイ紙厚値として設定する。   According to the third feature of the printing system of the present invention, the sheet bundle is fed from the first tray with the first body sheet fed from the first tray and the first body sheet is removed from the first tray. The second body sheet is obtained, the number obtaining unit obtains the first number value of the first body sheet and the second number value of the second body sheet, and the sheet thickness calculating unit A second bundle thickness value composed of two body sheets is calculated, and a second sheet thickness value of the second body sheet is calculated. Then, when the new second paper thickness value is calculated, the paper thickness setting unit calculates the second sheet number value used for calculating the new second paper thickness value based on the characteristic data, and the second tray. The second sheet thickness value used for calculating the second sheet thickness value set as the sheet thickness value is compared, and the new second sheet thickness value is more accurate than the second tray sheet thickness value. If it is determined to be high, a new second paper thickness value is set as the second tray paper thickness value.

これにより、用紙束が、第１トレイから給紙される第１本文用紙と、第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合にも、より精度の高い第２紙厚値をより迅速に第２トレイ紙厚値として設定できる。   As a result, even when the sheet bundle is composed of the first body paper fed from the first tray and the second body paper fed from the second tray, the second paper thickness with higher accuracy can be obtained. The value can be set as the second tray paper thickness value more quickly.

本発明の実施例１に係る印刷システムの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a printing system according to a first embodiment of the present invention. 本発明の実施例１に係る印刷システムの機能を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the function of the printing system which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係る印刷システムの記憶部に記憶されるテーブルの一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a table stored in a storage unit of the printing system according to the first embodiment of the invention. 本発明の実施例１に係る印刷システムの動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating an operation of the printing system according to the first exemplary embodiment of the present invention. （ａ）本発明の実施例１に係る印刷システムに記憶される特性データを説明するためのグラフである。（ｂ）本発明の実施例１に係る印刷システムに記憶される特性データを説明するための表である。(A) It is a graph for demonstrating the characteristic data memorize | stored in the printing system which concerns on Example 1 of this invention. (B) It is a table | surface for demonstrating the characteristic data memorize | stored in the printing system which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係る印刷システムの動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating an operation of the printing system according to the first exemplary embodiment of the present invention. （ａ）本発明の他の実施形態に係る印刷システムに記憶される特性データを説明するためのグラフである。（ｂ）本発明の他の実施形態に係る印刷システムに記憶される特性データを説明するためのグラフである。(A) It is a graph for demonstrating the characteristic data memorize | stored in the printing system which concerns on other embodiment of this invention. (B) It is a graph for demonstrating the characteristic data memorize | stored in the printing system which concerns on other embodiment of this invention.

以下、図面に従って本発明の実施形態を説明する。図１は、本実施形態に係る印刷システム１の構成図である。印刷システム１は、印刷システム１の本体である印刷装置１００と、後処理装置である製本装置３００から構成される。なお、印刷システム１は、製本システムとも呼ばれる。図１を参照して、印刷装置１００と製本装置３００との主な構成について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram of a printing system 1 according to the present embodiment. The printing system 1 includes a printing apparatus 100 that is a main body of the printing system 1 and a bookbinding apparatus 300 that is a post-processing apparatus. The printing system 1 is also called a bookbinding system. A main configuration of the printing apparatus 100 and the bookbinding apparatus 300 will be described with reference to FIG.

印刷装置１００は、用紙に画像を形成する。図１に示すように、印刷装置１００は、表紙用紙Ｐａと本文用紙Ｐｂを印刷し、印刷した表紙用紙Ｐａと本文用紙Ｐｂを製本装置３００に供給する。   The printing apparatus 100 forms an image on a sheet. As shown in FIG. 1, the printing apparatus 100 prints a cover sheet Pa and a text sheet Pb, and supplies the printed cover sheet Pa and text sheet Pb to the bookbinding apparatus 300.

印刷装置１００は、給紙部１１０、印刷部１２０、連絡部１３０、上部搬送部１４０、排紙部１５０、反転部１６０、表示部１７０及び操作部１７２を有する。   The printing apparatus 100 includes a paper feeding unit 110, a printing unit 120, a communication unit 130, an upper transport unit 140, a paper discharge unit 150, a reversing unit 160, a display unit 170, and an operation unit 172.

給紙部１１０は、給紙経路１１０ａに沿って用紙を印刷部１２０に供給する。給紙部１１０は、複数の内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃ、外部トレイ１１４、給紙ローラ１１６、搬送ローラ１１８等を備える。   The paper feeding unit 110 supplies paper to the printing unit 120 along the paper feeding path 110a. The paper feed unit 110 includes a plurality of internal trays 112a to 112c, an external tray 114, a paper feed roller 116, a transport roller 118, and the like.

内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃは、印刷装置１００の底部に配置され、印刷に用いられる本文用紙Ｐｂが積載される。なお、本実施形態において、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃは、請求項１に記載のトレイを構成する。   The internal trays 112a to 112c are arranged at the bottom of the printing apparatus 100 and are loaded with text sheets Pb used for printing. In the present embodiment, the internal trays 112a to 112c constitute the tray described in claim 1.

外部トレイ１１４は、印刷装置１００の左側面に露出して設置され、印刷に用いられる表紙用紙Ｐａが積載される。また、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃや外部トレイ１１４には、積載される用紙量を検出するセンサ（不図示）が設けられる。   The external tray 114 is installed so as to be exposed on the left side surface of the printing apparatus 100, and is loaded with a cover sheet Pa used for printing. The inner trays 112a to 112c and the outer tray 114 are provided with sensors (not shown) that detect the amount of sheets to be stacked.

給紙ローラ１１６は、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃや外部トレイ１１４から本文用紙Ｐｂまたは表紙用紙Ｐａ（以下、用紙Ｐとして適宜示す）を１枚ずつ取り出し、給紙経路１１０ａに送り出す。搬送ローラ１１８は、給紙経路１１０ａに沿って配置され、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃや外部トレイ１１４から給紙ローラ１１６により取り出された用紙Ｐを印刷部１２０へ向けて搬送する。   The paper feed roller 116 takes out the body paper Pb or the cover paper Pa (hereinafter referred to as paper P as appropriate) from the internal trays 112a to 112c and the external tray 114 one by one and sends it out to the paper feed path 110a. The transport roller 118 is disposed along the paper feed path 110 a and transports the paper P taken out from the internal trays 112 a to 112 c and the external tray 114 by the paper feed roller 116 toward the printing unit 120.

給紙ローラ１１６や搬送ローラ１１８は、図示しないモータにより駆動される。また、以下で製本装置３００を含めて、用紙Ｐを搬送する各種ローラを説明するが、これらローラも図示しないモータにより同様に駆動される。また、特に図示はしないが、給紙経路１１０ａ及び以下で説明する各搬送経路には、用紙Ｐの位置やジャムを検出する用紙センサが、設けられている。   The paper feed roller 116 and the transport roller 118 are driven by a motor (not shown). In the following, various rollers for conveying the paper P including the bookbinding apparatus 300 will be described. These rollers are similarly driven by a motor (not shown). Although not particularly illustrated, a paper sensor for detecting the position and jam of the paper P is provided in the paper feed path 110a and each transport path described below.

給紙経路１１０ａには、搬送される用紙Ｐの枚数を検出するための枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃが、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃに対応するように設けられている。各枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃは、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから搬送される用紙Ｐを１枚ずつ検出する。各枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃは、１枚の用紙Ｐを検出する度に、用紙Ｐが搬送されたことを示す搬送データを制御部２００（図２参照）に送信する。   In the sheet feeding path 110a, sheet number sensors 117a to 117c for detecting the number of sheets P to be conveyed are provided so as to correspond to the respective internal trays 112a to 112c. Each of the number sensors 117a to 117c detects the sheet P conveyed from each of the internal trays 112a to 112c one by one. Each time the number sensors 117a to 117c detect one sheet P, the sheet number sensors 117a to 117c transmit conveyance data indicating that the sheet P has been conveyed to the control unit 200 (see FIG. 2).

印刷部１２０は、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃ及び外部トレイ１１４から給紙される用紙Ｐに所定の画像を印刷する。印刷部１２０は、用紙Ｐを印刷経路１２０ａに沿って搬送しながら、用紙Ｐに所定の画像を形成する。画像形成の方式は、インクジェットや静電ドラムいずれでも良いが、本実施形態では、インクジェットの例で示す。印刷部１２０は、搬送部１２２、ヘッド部１２４、搬送ローラ１２８等を有する。   The printing unit 120 prints a predetermined image on the paper P fed from the internal trays 112 a to 112 c and the external tray 114. The printing unit 120 forms a predetermined image on the paper P while conveying the paper P along the printing path 120a. The image forming method may be either ink jet or electrostatic drum, but in the present embodiment, an example of ink jet is shown. The printing unit 120 includes a conveyance unit 122, a head unit 124, a conveyance roller 128, and the like.

搬送ローラ１２８は、給紙部１１０または反転部１６０から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、搬送部１２２に向けて搬送する。搬送部１２２は、用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。搬送部１２２は、図示しないモータにより駆動される。   The transport roller 128 temporarily stops the paper P transported from the paper feeding unit 110 or the reversing unit 160 and then transports the paper P toward the transport unit 122. The transport unit 122 transports the paper P by sucking and holding the paper P on the belt. The conveyance unit 122 is driven by a motor (not shown).

ヘッド部１２４は、用紙Ｐにインクを吐出して画像を形成するインクジェットヘッドである。ヘッド部１２４は、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッドを有する。   The head unit 124 is an ink jet head that forms an image by ejecting ink onto the paper P. The head unit 124 includes a plurality of line-type inkjet heads in which a plurality of nozzles are arranged in a direction (front-rear direction) substantially orthogonal to the conveyance direction of the paper P.

連絡部１３０は、製本用の印刷時において、連絡経路１３０ａに沿って、印刷済みの用紙Ｐを搬送ローラ１３８によって製本装置３００へ送り出す。連絡部１３０は、用紙Ｐの搬送先を上部搬送経路１４０ａ又は連絡経路１３０ａに切換える切換部１３６を有する。切換部１３６は、連絡経路１３０ａの始点の位置に配置される。   When printing for bookbinding, the contact unit 130 sends the printed paper P to the bookbinding apparatus 300 by the transport roller 138 along the communication path 130a. The communication unit 130 includes a switching unit 136 that switches the conveyance destination of the paper P to the upper conveyance path 140a or the communication path 130a. The switching unit 136 is disposed at the position of the starting point of the communication path 130a.

上部搬送部１４０は、上部搬送経路１４０ａに沿って用紙Ｐを搬送ローラ１４８によって、排紙部１５０や反転部１６０に搬送する。排紙部１５０は、印刷された用紙Ｐを排紙経路１５０ａに沿って排紙ローラ１５８によって搬送して、排紙台１５２に排出する。用紙Ｐの搬送先を排紙経路１５０ａ又は反転経路１６０ａに切換える切換え部１５４が、排紙経路１５０ａの始点に配置される。   The upper transport unit 140 transports the paper P along the upper transport path 140a by the transport roller 148 to the paper discharge unit 150 and the reversing unit 160. The paper discharge unit 150 conveys the printed paper P along the paper discharge path 150 a by the paper discharge roller 158 and discharges it to the paper discharge tray 152. A switching unit 154 that switches the transport destination of the paper P to the paper discharge path 150a or the reverse path 160a is disposed at the starting point of the paper discharge path 150a.

反転部１６０は、両面印刷の際に、反転経路１６０ａに沿って片面印刷済みの用紙Ｐを反転させて印刷経路１２０ａに搬送する。反転部１６０は、スイッチバック部１６２、切換え部１６４及び搬送ローラ１６８等を有する。スイッチバック部１６２は、用紙Ｐを反転させる際に用紙Ｐを一時的に搬入するための空間である。切換え部１６４は、反転経路１６０ａに配置され、スイッチバック部１６２から搬出された用紙Ｐを印刷経路１２０ａに搬送する。   The reversing unit 160 reverses the single-side printed paper P along the reversing path 160a and transports it to the printing path 120a during duplex printing. The reversing unit 160 includes a switchback unit 162, a switching unit 164, a conveyance roller 168, and the like. The switchback unit 162 is a space for temporarily carrying the paper P when the paper P is reversed. The switching unit 164 is arranged in the reversing path 160a and conveys the paper P carried out from the switchback unit 162 to the printing path 120a.

表示部１７０は、印刷装置１００や製本装置３００の動作モードを選択するための各種メニューを表示したり、印刷装置１００や製本装置３００の処理状況や用紙量状況、あるいは各種設定条件を表示する。用紙ジャムや用紙切れ（用紙エンプティ）等の発生時には、表示部１７０は警告や対処方法を表示する。操作部１７２は、ユーザからの指示を入力するためのものである。なお、表示部１７０と操作部１７２は、タッチパネルとして一体的に構成されてもよい。   The display unit 170 displays various menus for selecting the operation mode of the printing apparatus 100 or the bookbinding apparatus 300, displays the processing status of the printing apparatus 100 or the bookbinding apparatus 300, the amount of paper, or various setting conditions. When a paper jam or out of paper (paper empty) occurs, the display unit 170 displays a warning and a countermeasure. The operation unit 172 is for inputting an instruction from the user. The display unit 170 and the operation unit 172 may be integrally configured as a touch panel.

製本装置３００は、所定の画像を印刷した本文用紙Ｐｂを束ねた用紙束Ｐｃを用いて冊子Ｂを生成する。製本装置３００は、印刷装置１００から供給された本文用紙Ｐｂを束にして用紙束Ｐｃを作成し、用紙束Ｐｃに表紙用紙Ｐａをくるんで糊付けして製本し、冊子Ｂを生成する。製本装置３００は、くるみ製本装置とも呼ばれる。   The bookbinding apparatus 300 generates a booklet B using a sheet bundle Pc obtained by bundling body sheets Pb on which a predetermined image is printed. The bookbinding apparatus 300 creates a sheet bundle Pc by bundling the body sheets Pb supplied from the printing apparatus 100, and wraps the cover sheet Pa on the sheet bundle Pc to form a booklet B. The bookbinding apparatus 300 is also called a case binding apparatus.

製本装置３００は、製本搬送部３１０、整合部３２０、クランプ部３３０、塗布部３４０、成形部３５０及び排出部３６０を有する。製本搬送部３１０は、印刷された用紙Ｐを搬送する搬送ローラ３１８と、用紙Ｐを以下説明する各所に搬送する搬送経路を有する。製本搬送部３１０は、搬送経路として、導入経路３１０ａ、縦搬送経路３１０ｂ、本文搬送経路３１０ｃ及び表紙搬送経路３１０ｄを有する。   The bookbinding apparatus 300 includes a bookbinding transport unit 310, an alignment unit 320, a clamp unit 330, a coating unit 340, a molding unit 350, and a discharge unit 360. The bookbinding transport unit 310 includes a transport roller 318 that transports the printed paper P, and a transport path that transports the paper P to various places described below. The bookbinding transport unit 310 includes an introduction path 310a, a vertical transport path 310b, a text transport path 310c, and a cover transport path 310d as transport paths.

導入経路３１０ａは、印刷装置１００の連絡経路１３０ａから搬出された用紙Ｐを、製本装置３００内部に導き入れる。縦搬送経路３１０ｂは、垂直方向に設けられた搬送路である。本文搬送経路３１０ｃは、縦搬送経路３１０ｂから搬出された本文用紙Ｐｂを整合部３２０に搬送する。表紙搬送経路３１０ｄは、縦搬送経路３１０ｂから搬出された表紙用紙Ｐａを成形部３５０に搬送する。   The introduction path 310 a guides the paper P transported from the communication path 130 a of the printing apparatus 100 into the bookbinding apparatus 300. The vertical conveyance path 310b is a conveyance path provided in the vertical direction. The text transport path 310c transports the text sheet Pb transported from the vertical transport path 310b to the alignment unit 320. The cover sheet conveyance path 310d conveys the cover sheet Pa unloaded from the vertical conveyance path 310b to the molding unit 350.

製本搬送部３１０は、切換え部３１２、切換え部３１４、カット部３１６及び搬送ローラ３１８を有する。切換え部３１２は、本文用紙Ｐｂを本文搬送経路３１０ｃへ搬出するのを切換える。切換え部３１４は、表紙用紙Ｐａを表紙搬送経路３１０ｄへ搬出するのを切換える。カット部３１６は、縦搬送経路３１０ｂの下部に設けられ、表紙用紙Ｐａの長さをカットする。搬送ローラ３１８は、各搬送経路に沿って用紙Ｐを各搬送路に搬送する。   The bookbinding conveyance unit 310 includes a switching unit 312, a switching unit 314, a cutting unit 316, and a conveyance roller 318. The switching unit 312 switches whether the text sheet Pb is carried out to the text transport path 310c. The switching unit 314 switches whether the cover sheet Pa is carried out to the cover sheet conveyance path 310d. The cutting unit 316 is provided below the vertical conveyance path 310b and cuts the length of the cover sheet Pa. The conveyance roller 318 conveys the paper P to each conveyance path along each conveyance path.

整合部３２０は、印刷された複数枚の本文用紙Ｐｂを整合する。整合部３２０は、整合トレイ３２２を有する。整合トレイ３２２には、本文用紙Ｐｂが積載される。   The alignment unit 320 aligns a plurality of printed body sheets Pb. The alignment unit 320 has an alignment tray 322. Text sheets Pb are stacked on the alignment tray 322.

整合トレイ３２２には、一対の前後フェンス３２４と、一対のサイドフェンス３２６が立設される。前後フェンス３２４は、用紙束Ｐｃの搬送方向における先端側と後端側の位置を規制するもので、用紙搬送方向に移動可能である。サイドフェンス３２６は、用紙束Ｐｃの幅方向の位置を規制するもので、用紙幅方向に互いに接近、離反するように移動可能である。前後フェンス３２４とサイドフェンス３２６は、モータ（不図示）で駆動される。   A pair of front and rear fences 324 and a pair of side fences 326 are erected on the alignment tray 322. The front / rear fence 324 regulates the positions of the front end side and the rear end side in the conveyance direction of the sheet bundle Pc, and is movable in the sheet conveyance direction. The side fence 326 regulates the position in the width direction of the sheet bundle Pc, and is movable so as to approach and separate from each other in the sheet width direction. The front and rear fences 324 and 326 are driven by a motor (not shown).

クランプ部３３０は、整合トレイ３２２上に積載された用紙束Ｐｃをクランプ（挟み込み）し、クランプした用紙束Ｐｃを整合トレイ３２２外に移動させる。クランプ部３３０は、一対のクランプ板３３２と厚さセンサ３３４を有する。   The clamp unit 330 clamps (pinches) the sheet bundle Pc stacked on the alignment tray 322 and moves the clamped sheet bundle Pc to the outside of the alignment tray 322. The clamp unit 330 includes a pair of clamp plates 332 and a thickness sensor 334.

クランプ板３３２は、整合トレイ３２２上に積載された用紙束Ｐｃをクランプ（挟持）する。クランプ板３３２は、開閉することにより、クランプおよびクランプ解除を行う。クランプ板３３２は、用紙束Ｐｃをクランプした状態で移動可能である。   The clamp plate 332 clamps (holds) the sheet bundle Pc stacked on the alignment tray 322. The clamp plate 332 performs clamping and unclamping by opening and closing. The clamp plate 332 is movable in a state where the sheet bundle Pc is clamped.

クランプ板３３２は、整合トレイ３２２を上下で挟む位置に位置する。１冊分の用紙束Ｐｃが整合トレイ３２２上に積載されると、クランプ板３３２は、用紙束Ｐｃをクランプして、ｑ方向に沿って、成形待機位置まで移動する。また、クランプ板３３２は、１冊分の本文用紙Ｐｂ積載前でも、後述する束厚値の計測時には、用紙束Ｐｃをクランプし、計測終了後にクランプを解除する。クランプ板３３２は、モータ（不図示）で駆動される。   The clamp plate 332 is located at a position where the alignment tray 322 is sandwiched vertically. When one sheet bundle Pc is stacked on the alignment tray 322, the clamp plate 332 clamps the sheet bundle Pc and moves to the forming standby position along the q direction. Further, the clamp plate 332 clamps the sheet bundle Pc when measuring a bundle thickness value, which will be described later, and releases the clamp after the measurement is completed, even before stacking one sheet of text sheet Pb. The clamp plate 332 is driven by a motor (not shown).

厚さセンサ３３４は、一対のクランプ板３３２の一方に設けられる。厚さセンサ３３４は、用紙束Ｐｃの厚さを計測する。厚さセンサ３３４は、クランプ板３３２が用紙束Ｐｃをクランプする際に、クランプ板３３２のホームポジションからの移動距離をロータリーエンコーダにより検出して、用紙束Ｐｃの厚さを計測する。   The thickness sensor 334 is provided on one of the pair of clamp plates 332. The thickness sensor 334 measures the thickness of the sheet bundle Pc. When the clamp plate 332 clamps the sheet bundle Pc, the thickness sensor 334 detects the moving distance from the home position of the clamp plate 332 by a rotary encoder, and measures the thickness of the sheet bundle Pc.

塗布部３４０は、用紙束Ｐｃの背面に接着剤を塗布する。塗布部３４０は、タンク３４２、接着剤３４４、塗布ローラ３４６を有する。タンク３４２は、液状の接着剤３４４を収容する。接着剤３４４は、例えば、ホットメルトである。塗布ローラ３４６は、タンク３４２に収容された接着剤３４４を外周面に付着させる。接着剤３４４が付着された塗布ローラ３４６が、用紙束Ｐｃ上を摺動して、接着剤３４４が用紙束Ｐｃに塗布される。   The application unit 340 applies an adhesive to the back surface of the sheet bundle Pc. The application unit 340 includes a tank 342, an adhesive 344, and an application roller 346. The tank 342 contains a liquid adhesive 344. The adhesive 344 is, for example, a hot melt. The application roller 346 adheres the adhesive 344 stored in the tank 342 to the outer peripheral surface. The application roller 346 to which the adhesive 344 is attached slides on the sheet bundle Pc, and the adhesive 344 is applied to the sheet bundle Pc.

成形部３５０は、用紙束Ｐｃが表紙用紙Ｐａに当接した状態で表紙用紙Ｐａを折り曲げ、冊子Ｂを成形する。成形部３５０は、整合トレイ３２２の右下方に配置される。成形部３５０は、一対の背折りプレート３５２と、突き当てプレート３５４を有する。   The forming unit 350 forms the booklet B by bending the cover sheet Pa in a state where the sheet bundle Pc is in contact with the cover sheet Pa. The forming unit 350 is disposed on the lower right side of the alignment tray 322. The molding unit 350 includes a pair of back folding plates 352 and a butting plate 354.

背折りプレート３５２は、表紙用紙Ｐａの背表紙部分と表表紙部分との境界部、および背表紙部分と裏表紙部分との境界部を折り曲げるためのものである。背折りプレート３５２は、モータ（不図示）により、互いに接近、離反するように左右方向に移動可能である。背折りプレート３５２は、突き当てプレート３５４上に設けられる。   The back folding plate 352 is for folding the boundary between the back cover portion and the front cover portion of the cover paper Pa and the boundary portion between the spine cover portion and the back cover portion. The back folding plate 352 is movable in the left-right direction so as to approach and separate from each other by a motor (not shown). The back folding plate 352 is provided on the butting plate 354.

突き当てプレート３５４は、用紙束Ｐｃの背面を表紙用紙Ｐａを介して突き当てる。突き当てプレート３５４は、上述の成形待機位置の下方に配置されている。突き当てプレート３５４は、モータ（不図示）により、左右方向に移動可能である。   The abutting plate 354 abuts the back surface of the sheet bundle Pc through the cover sheet Pa. The abutting plate 354 is disposed below the molding standby position described above. The abutting plate 354 is movable in the left-right direction by a motor (not shown).

排出部３６０は、成形部３５０から落下する冊子Ｂを製本装置３００外へ排出する。排出部３６０は、ガイド３６２、搬送コンベア３６４、排出コンベア３６５を有する。ガイド３６２は、成形部３５０の下側に配置され、成形部３５０から落下した冊子Ｂをガイドする。搬送コンベア３６４は、ガイド３６２から落下した冊子Ｂを受け取り、排出コンベア３６５まで搬送する。排出コンベア３６５は、搬送コンベア３６４から冊子Ｂを受け取り、右方向へ搬送して製本装置３００外の受取台（図示せず）へ排出する。搬送コンベア３６４、排出コンベア３６５は、モータ（不図示）により駆動される。   The discharge unit 360 discharges the booklet B falling from the forming unit 350 to the outside of the bookbinding apparatus 300. The discharge unit 360 includes a guide 362, a transfer conveyor 364, and a discharge conveyor 365. The guide 362 is disposed below the molding unit 350 and guides the booklet B that has dropped from the molding unit 350. The transport conveyor 364 receives the booklet B dropped from the guide 362 and transports it to the discharge conveyor 365. The discharge conveyor 365 receives the booklet B from the transport conveyor 364, transports it to the right, and discharges it to a receiving stand (not shown) outside the bookbinding apparatus 300. The transport conveyor 364 and the discharge conveyor 365 are driven by a motor (not shown).

図２は、印刷システム１の機能ブロック図である。印刷装置１００は、図１で示した給紙部１１０〜反転部１６０、枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃ、表示部１７０、操作部１７２に加えて、制御部２００、通信部２３０を有する。   FIG. 2 is a functional block diagram of the printing system 1. The printing apparatus 100 includes a control unit 200 and a communication unit 230 in addition to the paper feeding unit 110 to the reversing unit 160, the sheet number sensors 117a to 117c, the display unit 170, and the operation unit 172 shown in FIG.

制御部２００は、印刷装置１００を統括的に制御する。制御部２００は、不図示のＣＰＵを備え、制御プログラムを読込んだＣＰＵにより実行される各種制御処理を実現する。通信部２３０は、制御部２００と製本装置３００との間でデータの送受信を行う。   The control unit 200 controls the printing apparatus 100 in an integrated manner. The control unit 200 includes a CPU (not shown) and realizes various control processes executed by the CPU that has read the control program. The communication unit 230 transmits and receives data between the control unit 200 and the bookbinding apparatus 300.

製本処理では、制御部２００は、通信部２３０を介して、製本装置３００と通信して製本装置３００の動作のタイミングを調整し、製本処理の全体を制御する。   In the bookbinding process, the control unit 200 communicates with the bookbinding apparatus 300 via the communication unit 230, adjusts the operation timing of the bookbinding apparatus 300, and controls the entire bookbinding process.

制御部２００は、印刷制御部２０１、用紙制御部２０２ 製本管理部２０３、記憶部２０４、束厚取得部２０５、枚数取得部２０６、紙厚算出部２０７、紙厚設定部２０８を、ＣＰＵの処理により実現される機能部として有する。   The control unit 200 includes a print control unit 201, a paper control unit 202, a bookbinding management unit 203, a storage unit 204, a bundle thickness acquisition unit 205, a sheet number acquisition unit 206, a paper thickness calculation unit 207, and a paper thickness setting unit 208. It has as a functional part realized by.

印刷制御部２０１は、入力された印刷データを所定の画像データに展開して、展開された画像データに基づき、印刷部１２０の搬送部１２２やヘッド部１２４を制御して、用紙Ｐに画像を形成する。   The print control unit 201 develops the input print data into predetermined image data, and controls the transport unit 122 and the head unit 124 of the printing unit 120 based on the developed image data, so that the image is printed on the paper P. Form.

用紙制御部２０２は、給紙部１１０等を制御して、用紙Ｐを所定の位置に搬送する。また、用紙制御部２０２は、各搬送路に配置された用紙センサの信号に基づき、ジャムの発生を検出した場合には、搬送を停止する。そして、用紙制御部２０２は、用紙センサの信号に基づきジャムの解消が確認された場合に、搬送等を再開する。   The paper control unit 202 controls the paper supply unit 110 and the like to transport the paper P to a predetermined position. Further, the sheet control unit 202 stops the conveyance when the occurrence of the jam is detected based on the signal of the sheet sensor arranged in each conveyance path. Then, the paper control unit 202 resumes the conveyance or the like when the jam is confirmed based on the signal from the paper sensor.

製本管理部２０３は、ユーザから指示された製本条件に基づき、印刷する用紙種類や印刷の順番あるいは印刷する冊数等を管理する。製本管理部２０３は、製本装置３００と連携して、印刷制御部２０１による印刷タイミングや、用紙制御部２０２による用紙搬送を管理する。   The bookbinding management unit 203 manages the paper type to be printed, the printing order, the number of books to be printed, and the like based on the bookbinding conditions instructed by the user. The bookbinding management unit 203 manages the printing timing by the print control unit 201 and the paper conveyance by the paper control unit 202 in cooperation with the bookbinding apparatus 300.

記憶部２０４は、ＲＡＭ、ＲＯＭあるいは不揮発性メモリなどで構成される。記憶部２０４は、制御部２００を構成するＣＰＵの動作プログラムなどの各種プログラムや各種データやテーブルを格納する。また、記憶部２０４は、ＣＰＵ動作時のワークエリアあるいは、印刷される画像データの展開メモリとしても機能する。   The storage unit 204 includes a RAM, a ROM, a nonvolatile memory, or the like. The storage unit 204 stores various programs such as an operation program of the CPU configuring the control unit 200, various data, and a table. The storage unit 204 also functions as a work area during CPU operation or as a development memory for image data to be printed.

ここで、図３は、記憶部２０４に記憶されるデータの一例を示す図である。例えば、図３に示すように、記憶部２０４は、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃを識別するトレイＩＤと、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃに積載される本文用紙Ｐｂのトレイ紙厚値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値と、を関連づけて記憶する。   Here, FIG. 3 is a diagram illustrating an example of data stored in the storage unit 204. For example, as illustrated in FIG. 3, the storage unit 204 identifies a tray ID that identifies each of the internal trays 112a to 112c, a tray paper thickness value of the text sheet Pb that is stacked on each of the internal trays 112a to 112c, and a tray paper thickness. The number value used for calculating the value is stored in association with the value.

また、記憶部２０４は、枚数値と紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する。特性データは、紙厚設定部２０８によって参照されるデータである。なお、特性データの詳細は、後述する（図５（ａ）〜（ｂ）を参照）。   The storage unit 204 also stores characteristic data representing the relationship between the number of sheets value and the accuracy of the paper thickness value. The characteristic data is data referred to by the paper thickness setting unit 208. Details of the characteristic data will be described later (see FIGS. 5A to 5B).

束厚取得部２０５は、用紙束Ｐｃの厚さを計測した束厚値を取得する。束厚取得部２０５は、所定のタイミングで製本装置３００から送信される束厚値を取得する。所定のタイミングは、例えば、１冊分の本文用紙Ｐｂが整合トレイ３２２に搬送されたタイミングである。   The bundle thickness acquisition unit 205 acquires a bundle thickness value obtained by measuring the thickness of the sheet bundle Pc. The bundle thickness acquisition unit 205 acquires a bundle thickness value transmitted from the bookbinding apparatus 300 at a predetermined timing. The predetermined timing is, for example, a timing at which one copy of the text sheet Pb is conveyed to the alignment tray 322.

枚数取得部２０６は、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙Ｐｂの枚数値を取得する。具体的に、枚数取得部２０６は、枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃのそれぞれから送信される搬送データをカウントする。そして、枚数取得部２０６は、束厚取得部２０５によって束厚値が取得されたタイミングで、カウント値を特定し、特定したカウント値を、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙Ｐｂの枚数値として取得する。枚数取得部２０６は、枚数値を取得した際に、カウント値をリセットする。   The sheet number acquisition unit 206 acquires the number value of the body sheets Pb constituting the sheet bundle Pc. Specifically, the sheet number acquisition unit 206 counts conveyance data transmitted from each of the sheet number sensors 117a to 117c. Then, the sheet number acquisition unit 206 specifies the count value at the timing when the bundle thickness value is acquired by the bundle thickness acquisition unit 205, and acquires the specified count value as the number value of the body paper Pb constituting the sheet bundle Pc. To do. The number acquisition unit 206 resets the count value when the number value is acquired.

なお、枚数取得部２０６は、計測時の本文用紙Ｐｂの枚数値について、製本装置３００から束厚値とともに取得するように構成してもよいし、製本装置３００に搬出した本文用紙Ｐｂの枚数が印刷制御部２０１でカウントされている場合には、そのカウント値を枚数値として取得してもよい。   Note that the number acquisition unit 206 may be configured to acquire the number value of the text sheet Pb at the time of measurement together with the bundle thickness value from the bookbinding apparatus 300, or the number of text sheets Pb carried out to the bookbinding apparatus 300 may be determined. If the print control unit 201 is counting, the count value may be acquired as the number of sheets value.

紙厚算出部２０７は、束厚値と枚数値とを用いて本文用紙Ｐｂの紙厚値を算出する。紙厚算出部２０７は、束厚値を枚数値により除算して、本文用紙Ｐｂの紙厚値を算出する。   The paper thickness calculation unit 207 calculates the paper thickness value of the body paper Pb using the bundle thickness value and the number of sheets value. The paper thickness calculation unit 207 calculates the paper thickness value of the text paper Pb by dividing the bundle thickness value by the number of sheets.

紙厚設定部２０８は、紙厚算出部２０７によって算出された紙厚値を、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから給紙される本文用紙Ｐｂの紙厚値であるトレイ紙厚値として設定する。紙厚設定部２０８は、本文用紙Ｐｂの紙厚値をトレイ紙厚値として記憶部２０４に記憶することによって、トレイ紙厚値として設定する。具体的に、紙厚設定部２０８は、図３に示すように、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃを識別するトレイＩＤと、各内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから給紙される本文用紙Ｐｂであるトレイ紙厚値と、紙厚算出部２０７によってトレイ紙厚値を算出するために用いられた枚数値とを、関連づけて記憶部２０４に記憶する。   The paper thickness setting unit 208 sets the paper thickness value calculated by the paper thickness calculation unit 207 as a tray paper thickness value that is the paper thickness value of the text paper Pb fed from the internal trays 112a to 112c. The paper thickness setting unit 208 sets the paper thickness value of the text paper Pb as the tray paper thickness value by storing it in the storage unit 204 as the tray paper thickness value. Specifically, as shown in FIG. 3, the paper thickness setting unit 208 includes a tray ID that identifies each of the internal trays 112a to 112c and a tray paper thickness that is a text sheet Pb fed from each of the internal trays 112a to 112c. The value and the number of sheets used for calculating the tray paper thickness value by the paper thickness calculation unit 207 are stored in the storage unit 204 in association with each other.

紙厚設定部２０８は、紙厚算出部２０７によって紙厚値が算出されていない場合には、ユーザにより直接設定されたユーザ紙厚値、又は、予め規定されるデフォルト紙厚値をトレイ紙厚値として設定する。なお、紙厚設定部２０８は、ユーザ紙厚値又はデフォルト紙厚値をトレイ紙厚値として設定する場合、トレイ紙厚値としてのユーザ紙厚値又はデフォルト紙厚値と、トレイＩＤとを関連づけて記憶部２０４に記憶する。この場合、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値は、空欄（ｎｕｌｌ）とする。   When the paper thickness value is not calculated by the paper thickness calculation unit 207, the paper thickness setting unit 208 sets the user paper thickness value directly set by the user or the preset default paper thickness value to the tray paper thickness. Set as a value. When the user paper thickness value or default paper thickness value is set as the tray paper thickness value, the paper thickness setting unit 208 associates the user paper thickness value or default paper thickness value as the tray paper thickness value with the tray ID. Is stored in the storage unit 204. In this case, the number of sheets used to calculate the tray paper thickness value is blank.

印刷制御部２０１は、設定されたトレイ紙厚値に応じて、ヘッド部１２４のヘッドと用紙のギャップを調整する。また、用紙制御部２０２は、設定されたトレイ紙厚値に応じて、搬送ローラの駆動条件を変更する。なお、実際に給紙される紙厚値と異なるトレイ紙厚値が設定されていると、ジャムの発生や印字品質の低下等に繋がる。   The print control unit 201 adjusts the gap between the head of the head unit 124 and the paper according to the set tray paper thickness value. Further, the paper control unit 202 changes the driving condition of the conveyance roller according to the set tray paper thickness value. If a tray paper thickness value that is different from the paper thickness value that is actually fed is set, this may lead to jamming, deterioration in print quality, or the like.

そして、紙厚設定部２０８は、紙厚算出部２０７によって新たな紙厚値が算出されると、新たな紙厚値を、設定したトレイ紙厚値に替えて設定すべきか否かを判定する。すなわち、紙厚設定部２０８は、新たな本文用紙Ｐｂの紙厚値を、記憶部２０４に記憶される既存のトレイ紙厚値に替えて設定すべきか（更新すべきか）否かを判定する。具体的に、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値の精度が既存のトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな紙厚値をトレイ紙厚値として設定する。   Then, when a new paper thickness value is calculated by the paper thickness calculation unit 207, the paper thickness setting unit 208 determines whether or not the new paper thickness value should be set instead of the set tray paper thickness value. . That is, the paper thickness setting unit 208 determines whether or not the paper thickness value of the new body paper Pb should be set (updated) instead of the existing tray paper thickness value stored in the storage unit 204. Specifically, the paper thickness setting unit 208 sets the new paper thickness value as the tray paper thickness value when it is determined that the accuracy of the new paper thickness value is higher than the accuracy of the existing tray paper thickness value. .

製本装置３００は、上述した製本搬送部３１０〜排出部３６０に加えて、製本制御部４００、記憶部４２０、通信部４３０を有する。製本制御部４００は、製本装置３００を統括的に制御する。製本制御部４００は、不図示のＣＰＵを備え、制御プログラムを読込んだＣＰＵにより実行される各種制御処理により実現される。そして、製本制御部４００は、印刷装置１００の制御部２００からの制御指示に基づき、製本処理を実行し、製本処理の進行状況を適宜印刷装置１００に通知する。   The bookbinding apparatus 300 includes a bookbinding control unit 400, a storage unit 420, and a communication unit 430 in addition to the bookbinding transport unit 310 to the discharge unit 360 described above. The bookbinding control unit 400 controls the bookbinding apparatus 300 in an integrated manner. The bookbinding control unit 400 includes a CPU (not shown) and is realized by various control processes executed by a CPU that has read a control program. Then, the bookbinding control unit 400 executes the bookbinding process based on a control instruction from the control unit 200 of the printing apparatus 100, and notifies the printing apparatus 100 of the progress of the bookbinding process as appropriate.

記憶部４２０は、ＲＡＭ、ＲＯＭあるいは不揮発性メモリなどで構成される。記憶部４２０は、製本制御部４００を構成するＣＰＵの動作プログラムなどの各種プログラムや各種データやテーブルを格納する。通信部４３０は、接続される印刷装置１００とデータの送受信を行う。   The storage unit 420 includes a RAM, a ROM, or a nonvolatile memory. The storage unit 420 stores various programs such as an operation program of a CPU constituting the bookbinding control unit 400, various data, and a table. The communication unit 430 transmits / receives data to / from the connected printing apparatus 100.

製本制御部４００は、製本処理部４０２と厚さ計測部４０４をＣＰＵの処理により実行される機能部として有する。製本処理部４０２は、上述した製本搬送部３１０〜排出部３６０の各部を制御して、製本処理を実行する。   The bookbinding control unit 400 includes a bookbinding processing unit 402 and a thickness measurement unit 404 as functional units that are executed by CPU processing. The bookbinding processing unit 402 executes the bookbinding process by controlling each of the bookbinding transport unit 310 to the discharge unit 360 described above.

厚さ計測部４０４は、クランプ部３３０を動作させて、一対のクランプ板３３２で用紙束Ｐｃを挟持し、ロータリーエンコーダを備える厚さセンサ３３４が送信する信号に基づいて、用紙束Ｐｃの束厚値を計測する厚さ計測を実行する。厚さ計測部４０４は、所定のタイミングで、用紙束Ｐｃの厚さ計測を実行する。   The thickness measuring unit 404 operates the clamp unit 330 to sandwich the sheet bundle Pc between the pair of clamp plates 332, and the bundle thickness of the sheet bundle Pc is based on a signal transmitted by a thickness sensor 334 including a rotary encoder. Execute thickness measurement to measure the value. The thickness measuring unit 404 measures the thickness of the sheet bundle Pc at a predetermined timing.

厚さ計測部４０４は、１冊分の本文用紙Ｐｂが整合トレイ３２２に搬送されたタイミングで、用紙束Ｐｃの厚さ計測を実行する。また、厚さ計測部４０４は、1冊分の本文用紙Ｐｂが整合トレイ３２２に搬送される前であっても、印刷装置１００の紙厚算出部２０７からの指示に基づき、用紙束Ｐｃの厚さ計測を実行してもよい。厚さ計測部４０４は、計測された束厚値を、通信部４３０を介して、束厚取得部２０５に送信する。なお、厚さ計測部４０４は、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙の枚数値も計測してもよく、この場合、本文用紙Ｐｂの枚数値を枚数取得部２０６に送信する。   The thickness measuring unit 404 measures the thickness of the sheet bundle Pc at the timing when one copy of the text sheet Pb is conveyed to the alignment tray 322. In addition, the thickness measuring unit 404 determines the thickness of the sheet bundle Pc based on an instruction from the paper thickness calculating unit 207 of the printing apparatus 100 even before one body of paper Pb is conveyed to the alignment tray 322. Measurement may be performed. The thickness measurement unit 404 transmits the measured bundle thickness value to the bundle thickness acquisition unit 205 via the communication unit 430. Note that the thickness measuring unit 404 may also measure the number of sheets of body paper constituting the sheet bundle Pc. In this case, the number of sheets of body paper Pb is transmitted to the number acquisition unit 206.

＜印刷システム１の動作＞
次に、印刷システム１の動作について説明する。図４は、印刷システム１が製本処理中にトレイ紙厚値を設定する際の動作を示すフローチャートである。 <Operation of printing system 1>
Next, the operation of the printing system 1 will be described. FIG. 4 is a flowchart showing an operation when the printing system 1 sets the tray paper thickness value during the bookbinding process.

ステップＳ１０において、束厚取得部２０５は、製本装置３００から、用紙束Ｐｃの厚さを計測した束厚値を取得する。   In step S <b> 10, the bundle thickness acquisition unit 205 acquires a bundle thickness value obtained by measuring the thickness of the sheet bundle Pc from the bookbinding apparatus 300.

ステップＳ２０において、枚数取得部２０６は、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙Ｐｂの枚数値を取得する。   In step S <b> 20, the number acquisition unit 206 acquires the number of sheets of body paper Pb constituting the paper bundle Pc.

ステップＳ３０において、紙厚算出部２０７は、束厚値と枚数値とを用いて本文用紙Ｐｂの紙厚値を算出する。具体的に、紙厚算出部２０７は、用紙束Ｐｃの束厚値をｈ、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙Ｐｂの枚数値をｎとして、ｈ／ｎ＝ｔの計算式に基づいて、本文用紙Ｐｂの紙厚値ｔを算出する。すなわち、新たな紙厚値ｔを算出する。   In step S30, the paper thickness calculation unit 207 calculates the paper thickness value of the body paper Pb using the bundle thickness value and the number of sheets value. Specifically, the paper thickness calculation unit 207 sets the bundle thickness value of the sheet bundle Pc to h, the number value of the body sheet Pb constituting the sheet bundle Pc to n, and based on the calculation formula h / n = t, A paper thickness value t of the paper Pb is calculated. That is, a new paper thickness value t is calculated.

ステップＳ４０において、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値ｔが算出されると、特性データに基づいて、新たな紙厚値ｔを算出するために用いた枚数値ｎと、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値とを比較して、新たな紙厚値ｔの精度が設定したトレイ紙厚値の精度よりも高いか否かを判定する。   In step S40, when the new paper thickness value t is calculated, the paper thickness setting unit 208 calculates the new sheet thickness value t based on the characteristic data and the tray sheet thickness n. The number of sheets used to calculate the value is compared to determine whether the accuracy of the new paper thickness value t is higher than the accuracy of the set tray paper thickness value.

ここで、図５（ａ）には、特性データを表すグラフが示されており、図５（ｂ）には、特性データの根拠となる計測データが示されている。図５（ａ）に示すように、本実施形態では、特性データは、本文用紙Ｐｂの枚数値が大きくなるほど本文用紙Ｐｂの紙厚値の精度が高くなる関係を表す。   Here, FIG. 5A shows a graph representing the characteristic data, and FIG. 5B shows measurement data as the basis of the characteristic data. As shown in FIG. 5A, in the present embodiment, the characteristic data represents a relationship in which the accuracy of the paper thickness value of the text sheet Pb increases as the number of text sheets Pb increases.

よって、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値ｔが算出されると、記憶部２０４に記憶される特性データに基づいて、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値ｎが、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも大きいか否かを判定する。   Therefore, when the new paper thickness value t is calculated, the paper thickness setting unit 208 calculates the new sheet thickness value n based on the characteristic data stored in the storage unit 204. Then, it is determined whether or not the value is larger than the number of sheets used to calculate the tray paper thickness value.

ステップＳ５０において、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値ｔを算出するために用いた枚数値ｎが、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも大きいと判定された場合（ステップＳ４０“Ｙｅｓ”）、すなわち、新たな紙厚値ｔの精度が既存のトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定された場合、新たな紙厚値ｔをトレイ紙厚値として設定する。   In step S50, the paper thickness setting unit 208 determines that the number n used to calculate the new paper thickness value t is larger than the number used to calculate the tray paper thickness value. (Step S40 “Yes”), that is, when it is determined that the accuracy of the new paper thickness value t is higher than the accuracy of the existing tray paper thickness value, the new paper thickness value t is set as the tray paper thickness value. .

一方、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値ｔを算出するために用いた枚数値ｎが、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも大きくないと判定された場合（ステップＳ４０“Ｎｏ”）、すなわち、新たな紙厚値ｔの精度が既存のトレイ紙厚値の精度よりも高くないと判定された場合、既存のトレイ紙厚値を維持する。   On the other hand, the paper thickness setting unit 208 determines that the number n used to calculate the new paper thickness value t is not greater than the number used to calculate the tray paper thickness value ( Step S40 “No”), that is, when it is determined that the accuracy of the new paper thickness value t is not higher than the accuracy of the existing tray paper thickness value, the existing tray paper thickness value is maintained.

＜作用及び効果＞
次いで、本発明の実施形態に係る作用及び効果について説明する。 <Action and effect>
Next, operations and effects according to the embodiment of the present invention will be described.

ここで、本発明の出願人は、用紙束Ｐｃを生成する度に算出される本文用紙Ｐｂの紙厚値の変化に着目したところ、本文用紙Ｐｂの紙厚値と本文用紙Ｐｂの枚数値との間には、図５（ａ）〜（ｂ）の特性データに示される特性があることを見いだした。   Here, the applicant of the present invention pays attention to the change in the paper thickness value of the text paper Pb calculated each time the paper bundle Pc is generated. As a result, the paper thickness value of the text paper Pb and the number of text paper Pb are calculated. It was found that there is a characteristic shown in the characteristic data of FIGS.

この特性は、本文用紙Ｐｂの紙厚値を算出するために用いる用紙束Ｐｃの束厚値と本文用紙Ｐｂの枚数値とに起因するものと推測される。   This characteristic is presumed to be caused by the bundle thickness value of the sheet bundle Pc used for calculating the paper thickness value of the text sheet Pb and the number of sheets of the text sheet Pb.

具体的に、厚さセンサ３３４は、用紙束Ｐｃの束厚値を計測する際、クランプ板３３２のホームポジションからの移動距離をロータリーエンコーダにより検出しているため、移動距離が小さいほど計測誤差が小さくなると考えられる。また、本文用紙Ｐｂの枚数値が大きくなるほど、用紙束Ｐｃの束厚値が大きくなり、ホームポジションからの移動距離も小さくなるため、精度の高い束厚値を計測できると考えられる。   Specifically, when the thickness sensor 334 measures the bundle thickness value of the sheet bundle Pc, the movement distance from the home position of the clamp plate 332 is detected by the rotary encoder. It will be smaller. Further, as the number of body sheets Pb increases, the bundle thickness value of the sheet bundle Pc increases, and the moving distance from the home position also decreases. Therefore, it is considered that a highly accurate bundle thickness value can be measured.

更に、本文用紙Ｐｂの紙厚値は、用紙束Ｐｃの束厚値を本文用紙Ｐｂの枚数値によって除算することにより算出される。このため、本文用紙Ｐｂの枚数値が大きいほど、用紙束Ｐｃの束厚値の計測誤差を分散できるため、精度の高い紙厚値を算出できると考えられる。   Further, the paper thickness value of the text sheet Pb is calculated by dividing the bundle thickness value of the sheet bundle Pc by the number of sheets of the text sheet Pb. For this reason, it is considered that the more accurate the paper thickness value can be calculated because the measurement error of the bundle thickness value of the sheet bundle Pc can be dispersed as the number of body sheets Pb increases.

このような要因により、特性データに示される特性が現れているものと考えられる。   It is considered that the characteristics indicated in the characteristic data appear due to such factors.

かかる知見に基づいて、本発明の実施形態に係る印刷システム１では、記憶部２０４が、枚数値と紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する。また、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値が算出されると、特性データに基づいて、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値とを比較して、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな紙厚値をトレイ紙厚値として設定する（更新する）。   Based on such knowledge, in the printing system 1 according to the embodiment of the present invention, the storage unit 204 stores characteristic data representing the relationship between the number value and the accuracy of the paper thickness value. Further, when the new paper thickness value is calculated, the paper thickness setting unit 208 calculates the number of sheets used to calculate the new paper thickness value and the tray paper thickness value based on the characteristic data. When the accuracy of the new paper thickness value is determined to be higher than the accuracy of the tray paper thickness value, the new paper thickness value is set as the tray paper thickness value (update) To do).

よって、本発明の実施形態に係る印刷システム１によれば、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから給紙される本文用紙Ｐｂのトレイ紙厚値をより正確に設定することができる。   Therefore, according to the printing system 1 according to the embodiment of the present invention, the tray paper thickness value of the text sheet Pb fed from the internal trays 112a to 112c can be set more accurately.

また、本発明の実施形態に係る印刷システム１では、特性データは、本文用紙Ｐｂの枚数値が大きくなるほど本文用紙Ｐｂの紙厚値の精度が高くなる関係を表している。これにより、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値と、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値との大小関係を比較するだけで、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いか否かを容易に判定できる。   In the printing system 1 according to the embodiment of the present invention, the characteristic data represents a relationship in which the accuracy of the paper thickness value of the text sheet Pb increases as the number of the text sheets Pb increases. As a result, the accuracy of the new paper thickness value can be obtained simply by comparing the size relationship between the number of sheets used to calculate the new paper thickness value and the number of sheets used to calculate the tray paper thickness value. It can be easily determined whether or not the accuracy of the tray paper thickness value is higher.

［変形例１］
次いで、本発明の実施例１に係る印刷システム１の変形例１について説明する。 [Modification 1]
Next, a first modification of the printing system 1 according to the first embodiment of the invention will be described.

ここで、印刷システム１では、製本処理中に、特定の内部トレイ（例えば、内部トレイ１１２ａ）から給紙される本文用紙Ｐｂが無くなり、他の内部トレイ（例えば、内部トレイ１１２ｂ）から本文用紙Ｐｂが給紙されることがある。この場合、印刷システム１では、製本処理中に生成される用紙束Ｐｃが、複数の内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから別々に給紙される本文用紙Ｐｂによって構成されることになる。   Here, in the printing system 1, during the bookbinding process, the text sheet Pb fed from a specific internal tray (for example, the internal tray 112a) disappears, and the text sheet Pb from another internal tray (for example, the internal tray 112b) disappears. May be fed. In this case, in the printing system 1, the sheet bundle Pc generated during the bookbinding process is constituted by the body sheet Pb that is separately fed from the plurality of internal trays 112a to 112c.

本変形例１では、用紙束Ｐｃが複数の内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから給紙される本文用紙Ｐｂによって構成される場合でも、本文用紙Ｐｂのトレイ紙厚値をより正確に設定することができる。   In the first modification, the tray paper thickness value of the text sheet Pb can be set more accurately even when the sheet bundle Pc is constituted by the text sheet Pb fed from the plurality of internal trays 112a to 112c.

本変形例１に係る印刷システム１では、枚数取得部２０６は、枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃのそれぞれから送信される搬送データを個別にカウントするように構成されている。また、枚数取得部２０６は、束厚取得部２０５によって束厚値が取得されたタイミングで、枚数センサ１１７ａ〜１１７ｃのそれぞれのカウント値を個別に特定する。枚数取得部２０６は、個別に特定したカウント値を、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃから給紙される本文用紙Ｐｂの枚数値として個別に取得する。   In the printing system 1 according to the first modification, the number acquisition unit 206 is configured to individually count conveyance data transmitted from each of the number sensors 117a to 117c. In addition, the sheet number acquisition unit 206 individually specifies each count value of the sheet number sensors 117a to 117c at the timing when the bundle thickness value is acquired by the bundle thickness acquisition unit 205. The number obtaining unit 206 individually obtains the individually specified count value as the number value of the body paper Pb fed from the internal trays 112a to 112c.

次に、本変形例１に係る印刷システム１の動作を説明する。図６は、本変形例１に係る印刷システム１が製本処理中にトレイ紙厚値を設定する際の動作を示すフローチャートである。   Next, the operation of the printing system 1 according to the first modification will be described. FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation when the printing system 1 according to the first modification sets the tray paper thickness value during the bookbinding process.

なお、以下に示す動作では、用紙束Ｐｃが２つの内部トレイ１１２ａ〜１１２ｂから給紙された本文用紙Ｐｂによって構成される場合を例に挙げて説明する。   In the following operation, an example will be described in which the sheet bundle Pc is composed of text sheets Pb fed from the two internal trays 112a to 112b.

また、説明のため、内部トレイ１１２ａを第１トレイとして規定し、内部トレイ１１２ｂを第２トレイとして規定する。また、第１トレイから給紙される本文用紙Ｐｂを第１本文用紙として規定し、第２トレイから給紙される本文用紙Ｐｂを第２本文用紙として規定する。   For the sake of explanation, the internal tray 112a is defined as the first tray, and the internal tray 112b is defined as the second tray. Further, the text sheet Pb fed from the first tray is defined as the first text sheet, and the text sheet Pb fed from the second tray is defined as the second text sheet.

ステップＳ１１０において、印刷制御部２０１は、製本処理中に、製本装置３００に供給される本文用紙Ｐｂが、第１トレイから給紙される第１本文用紙から、第２トレイから給紙される第２本文用紙に切り替わったことを検知する。これにより、印刷制御部２０１は、生成される用紙束Ｐｃが、第１トレイから給紙される第１本文用紙と、第１トレイから給紙される第１本文用紙が無くなって第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成されていることを検出する。   In step S110, during the bookbinding process, the print control unit 201 causes the text sheet Pb supplied to the bookbinding apparatus 300 to be fed from the first text sheet fed from the first tray to the second text sheet Pb. 2 Detects switching to body text. As a result, the print control unit 201 causes the generated sheet bundle Pc to disappear from the second tray without the first body paper fed from the first tray and the first body paper fed from the first tray. It is detected that it is composed of the second body paper to be fed.

ステップＳ１２０において、束厚取得部２０５は、製本装置３００から、混合用紙束の用紙束Ｐｃの厚さを計測した束厚値を取得する。   In step S <b> 120, the bundle thickness acquisition unit 205 acquires a bundle thickness value obtained by measuring the thickness of the sheet bundle Pc of the mixed sheet bundle from the bookbinding apparatus 300.

ステップＳ１３０において、枚数取得部２０６は、第１本文用紙の第１枚数値と、第２本文用紙の第２枚数値とを取得する。   In step S130, the number acquisition unit 206 acquires a first number value of the first body paper and a second number value of the second body paper.

ステップＳ１４０において、紙厚算出部２０７は、束厚値から第１本文用紙により構成される第１束厚値を減算して、第２本文用紙により構成される第２束厚値を算出するとともに、第２束厚値と第２枚数値とに基づいて、第２本文用紙の第２紙厚値を算出する。すなわち、新たな第２紙厚値を算出する。   In step S140, the paper thickness calculation unit 207 subtracts the first bundle thickness value configured by the first text sheet from the bundle thickness value to calculate the second bundle thickness value configured by the second text sheet. Based on the second bundle thickness value and the second sheet number value, the second sheet thickness value of the second body sheet is calculated. That is, a new second paper thickness value is calculated.

具体的に、紙厚算出部２０７は、記憶部２０４を参照して、第１トレイを識別するトレイＩＤに関連づけて記憶されている第１トレイ紙厚値を取得する。   Specifically, the paper thickness calculation unit 207 refers to the storage unit 204 and acquires the first tray paper thickness value stored in association with the tray ID for identifying the first tray.

そして、紙厚算出部２０７は、第１トレイ紙厚値をｔ１、第１本文用紙の第１枚数値をｎ１として、ｎ１×ｔ１＝ｈ１の計算式に基づいて、第１本文用紙により構成される束厚値ｈ１を算出する。   Then, the paper thickness calculation unit 207 is configured with the first body paper based on the calculation formula of n1 × t1 = h1 where the first tray paper thickness value is t1 and the first number of first body paper is n1. The bundle thickness value h1 is calculated.

次に、紙厚算出部２０７は、１冊分の本文用紙Ｐｂの束厚値をｈとして、（ｈ−ｈ１）＝ｈ２の計算式に基づいて、本文用紙により構成される第２束厚値ｈ２を算出する。   Next, the paper thickness calculation unit 207 sets the bundle thickness value of one copy of the text sheet Pb as h, and based on the calculation formula (h−h1) = h2, the second bundle thickness value configured by the text sheet. h2 is calculated.

そして、紙厚算出部２０７は、第２本文用紙の第２枚数値をｎ２として、ｈ２／ｎ２＝ｔ２の計算式に基づいて、新たな第２紙厚値ｔ２を算出する。   Then, the paper thickness calculation unit 207 calculates a new second paper thickness value t2 based on a calculation formula of h2 / n2 = t2, where n2 is the second number value of the second text sheet.

ステップＳ１５０において、紙厚設定部２０８は、新たな第２紙厚値ｔ２が算出されると、特性データに基づいて、新たな第２紙厚値ｔ２を算出するために用いた第２枚数値ｎ２と、第２トレイから給紙される第２本文用紙の第２トレイ紙厚値として設定されている第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値とを比較する。   In step S150, when the new second paper thickness value t2 is calculated, the paper thickness setting unit 208 calculates the second sheet thickness value t2 used to calculate the new second paper thickness value t2 based on the characteristic data. n2 is compared with the second sheet number value used to calculate the second sheet thickness value set as the second tray sheet thickness value of the second body sheet fed from the second tray.

具体的に、紙厚設定部２０８は、新たな第２紙厚値ｔ２が算出されると、記憶部２０４に記憶される第２トレイ紙厚値を算出するために用いた第２枚数値を取得する。そして、紙厚設定部２０８は、記憶部２０４に記憶される特性データを参照して、新たな第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値ｎ２が、第２トレイ紙厚値を算出するために用いた第２枚数値よりも大きいか否かを判定する。   Specifically, when a new second paper thickness value t2 is calculated, the paper thickness setting unit 208 calculates the second sheet number value used to calculate the second tray paper thickness value stored in the storage unit 204. get. Then, the paper thickness setting unit 208 refers to the characteristic data stored in the storage unit 204, and the second sheet number value n2 used to calculate the new second paper thickness value is the second tray paper thickness value. It is determined whether or not the value is larger than the second sheet number value used for calculating.

ステップＳ１６０において、紙厚設定部２０８は、新たな第２紙厚値ｔ２を算出するために用いた第２枚数値ｎ２が、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも大きいと判定された場合（ステップＳ１５０“Ｙｅｓ”）、すなわち、新たな第２紙厚値ｔ２の精度が第２トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合、新たな第２紙厚値ｔ２を第２トレイ紙厚値として設定する。   In step S160, the paper thickness setting unit 208 determines that the second sheet number value n2 used for calculating the new second sheet thickness value t2 is larger than the sheet number value used for calculating the tray sheet thickness value. When it is determined (step S150 “Yes”), that is, when it is determined that the accuracy of the new second paper thickness value t2 is higher than the accuracy of the second tray paper thickness value, the new second paper thickness value t2 Is set as the second tray paper thickness value.

一方で、紙厚設定部２０８は、新たな第２紙厚値ｔ２を算出するために用いた第２枚数値ｎ２が、第２トレイ紙厚値を算出するために用いた第２枚数値よりも大きくないと判定された場合（ステップＳ１５０“Ｎｏ”）、すなわち、新たな第２紙厚値ｔ２の精度が既存のトレイ紙厚値の精度よりも低いと判定された場合、既存のトレイ紙厚値を維持する。   On the other hand, the sheet thickness setting unit 208 uses the second sheet number value n2 used to calculate the new second sheet thickness value t2 as the second sheet number value used to calculate the second tray sheet thickness value. Is determined not to be large (step S150 "No"), that is, when it is determined that the accuracy of the new second paper thickness value t2 is lower than the accuracy of the existing tray paper thickness value, the existing tray paper Maintain the thickness value.

以上のように、本変形例１に係る印刷システム１では、用紙束Ｐｃが、第１トレイから給紙される第１本文用紙と、第１トレイに第１本文用紙が無くなって第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合、枚数取得部２０６は、第１本文用紙の第１枚数値と、第２本文用紙の第２枚数値とを取得し、紙厚算出部２０７は、２本文用紙により構成される第２束厚値を算出するとともに、第２束厚値と第２枚数値とに基づいて、第２本文用紙の第２紙厚値を算出する。すなわち、新たな第２紙厚値を算出する。   As described above, in the printing system 1 according to the first modification, the sheet bundle Pc includes the first body sheet fed from the first tray, and the first body sheet disappears from the first tray. In the case of being constituted by the second body paper to be fed, the number acquisition unit 206 acquires the first number value of the first body paper and the second number value of the second body paper, and the paper thickness calculation unit 207 calculates a second bundle thickness value composed of two body sheets, and calculates a second sheet thickness value of the second body sheet based on the second bundle thickness value and the second number of sheets value. That is, a new second paper thickness value is calculated.

そして、紙厚設定部２０８は、新たな第２紙厚値が算出されると、特性データに基づいて、新たな第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値と、第２トレイ紙厚値として設定されている第２紙厚値を算出するために用いた第２枚数値とを比較して、新たな第２紙厚値の精度が第２トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな第２紙厚値を第２トレイ紙厚値として設定する。   Then, when the new second paper thickness value is calculated, the paper thickness setting unit 208 calculates the second sheet number value used for calculating the new second paper thickness value based on the characteristic data, The second sheet thickness value used to calculate the second sheet thickness value set as the tray sheet thickness value is compared, and the accuracy of the new second sheet thickness value is greater than the accuracy of the second tray sheet thickness value. Is determined to be higher, a new second paper thickness value is set as the second tray paper thickness value.

これにより、用紙束Ｐｃが、第１トレイから給紙される第１本文用紙と、第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合にも、より精度の高い第２紙厚値をより迅速に第２トレイ紙厚値として設定できる。   Thus, even when the sheet bundle Pc is constituted by the first body paper fed from the first tray and the second body paper fed from the second tray, the second paper with higher accuracy. The thickness value can be set as the second tray paper thickness value more quickly.

なお、上述のように、用紙束Ｐｃが第１本文用紙と第２本文用紙とによって構成される場合、紙厚設定部２０８は、第１本文用紙の第１紙厚値については、算出しないことに留意すべきである。更に、この場合、紙厚設定部２０８は、記憶部２０４に記憶されている既存の第１トレイ紙厚値をリセットしてもよいし、第１トレイ紙厚値をデフォルト紙厚値に設定してもよい。これにより、古い第１トレイ紙厚値が設定されたままとなることを防止できる。   As described above, when the sheet bundle Pc is composed of the first body paper and the second body paper, the paper thickness setting unit 208 does not calculate the first paper thickness value of the first body paper. Should be noted. Further, in this case, the paper thickness setting unit 208 may reset the existing first tray paper thickness value stored in the storage unit 204, or sets the first tray paper thickness value to the default paper thickness value. May be. This can prevent the old first tray paper thickness value from being set.

［本発明のその他の実施形態］
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。 [Other Embodiments of the Present Invention]
Although the present invention has been described in detail using the above-described embodiments, it is obvious to those skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiments described in this specification.

例えば、上述した実施形態に係る印刷システム１では、印刷装置１００が、特性データを記憶する記憶部２０４と、束厚取得部２０５と、枚数取得部２０６と、紙厚算出部２０７と、紙厚設定部２０８との機能を備えていたが、これらの機能は、製本装置３００に備えてもよい。   For example, in the printing system 1 according to the above-described embodiment, the printing apparatus 100 includes the storage unit 204 that stores the characteristic data, the bundle thickness acquisition unit 205, the number acquisition unit 206, the paper thickness calculation unit 207, and the paper thickness. Although the function with the setting unit 208 is provided, these functions may be provided in the bookbinding apparatus 300.

また、上述した実施形態に係る印刷システム１では、特性データは、図５（ａ）に示すように、用紙束Ｐｃを構成する本文用紙Ｐｂの枚数値が大きくなるほど本文用紙Ｐｂの紙厚値の精度が高くなる関係を表していたが、これに限定されるものではない。   In the printing system 1 according to the above-described embodiment, as shown in FIG. 5A, the characteristic data indicates the thickness value of the text sheet Pb as the number of text sheets Pb constituting the sheet bundle Pc increases. Although the relationship in which the accuracy is increased is shown, it is not limited to this.

例えば、特性データは、図７（ａ）に示すように、本文用紙Ｐｂの枚数値が小さくなるほど本文用紙Ｐｂの紙厚値の精度が高くなる関係を表してもよい。この場合、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値が、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも大きいと判定された場合に、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定する。   For example, as shown in FIG. 7A, the characteristic data may represent a relationship in which the accuracy of the paper thickness value of the text paper Pb increases as the number of the text paper Pb decreases. In this case, when it is determined that the number of sheets used to calculate the new sheet thickness value is larger than the number of sheets used to calculate the tray sheet thickness value, the sheet thickness setting unit 208 It is determined that the accuracy of the correct paper thickness value is higher than the accuracy of the tray paper thickness value.

また、例えば、特性データは、図７（ｂ）に示すように、所定の枚数値αにおいて本文用紙Ｐｂの紙厚値の精度が高くなる関係を表してもよい。この場合、紙厚設定部２０８は、新たな紙厚値を算出するために用いた枚数値が、トレイ紙厚値を算出するために用いた枚数値よりも所定の枚数値αに近いと判定された場合に、新たな紙厚値の精度がトレイ紙厚値の精度よりも高いと判定する。   Further, for example, as shown in FIG. 7B, the characteristic data may represent a relationship in which the accuracy of the paper thickness value of the text sheet Pb becomes high at a predetermined number value α. In this case, the paper thickness setting unit 208 determines that the number of sheets used to calculate the new sheet thickness value is closer to the predetermined number value α than the number of sheets used to calculate the tray sheet thickness value. If so, it is determined that the accuracy of the new paper thickness value is higher than the accuracy of the tray paper thickness value.

なお、枚数値と紙厚値の精度との関係を表す特性データは、印刷システム１の構成によって、様々な特性を表しうる。よって、特性データは、本文用紙Ｐｂの枚数値と本文用紙Ｐｂの紙厚値との実測結果に基づいて、取得してもよい。   The characteristic data representing the relationship between the number of sheets value and the accuracy of the paper thickness value can represent various characteristics depending on the configuration of the printing system 1. Therefore, the characteristic data may be acquired based on the actual measurement result of the number of sheets of body paper Pb and the paper thickness value of body paper Pb.

また、上述した実施形態に係る印刷システム１では、表紙用紙Ｐａが、外部トレイ１１４に積載され、本文用紙Ｐｂが、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃに積載される場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、表紙用紙Ｐａが、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｃのうちの特定の内部トレイ（例えば、内部トレイ１１２ｃ）に積載されていてもよい。   In the printing system 1 according to the above-described embodiment, the cover paper Pa is stacked on the external tray 114, and the text paper Pb is stacked on the internal trays 112a to 112c. It is not limited to. For example, the cover paper Pa may be stacked on a specific internal tray (for example, the internal tray 112c) among the internal trays 112a to 112c.

また、この場合、本文用紙Ｐｂは、特定の内部トレイ以外の他の内部トレイ（例えば、内部トレイ１１２ａ〜１１２ｂ）と外部トレイ１１４とに積載されていてもよいし、他の内部トレイのみに積載されていてもよいし、外部トレイ１１４のみに積載されていてもよい。このように、表紙用紙Ｐａが積載されるトレイ及び本文用紙Ｐｂが載置されるトレイは、特に限定されない。なお、本文用紙Ｐｂが積載されるトレイは、請求項１に記載のトレイを構成することに留意すべきである。   In this case, the text sheet Pb may be stacked on another internal tray (for example, the internal trays 112a to 112b) other than the specific internal tray and the external tray 114, or may be stacked only on the other internal trays. Or may be loaded only on the external tray 114. Thus, the tray on which the cover paper Pa is stacked and the tray on which the text paper Pb is placed are not particularly limited. It should be noted that the tray on which the text sheet Pb is stacked constitutes the tray described in claim 1.

このように、本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。   As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment.

１…印刷システム
１００…印刷装置
２００…制御部
２０１…印刷制御部
２０２…用紙制御部
２０３…製本管理部
２０４…記憶部
２０５…束厚取得部
２０６…枚数取得部
２０７…紙厚算出部
２０８…紙厚設定部
３００…製本装置
Ｐｂ…本文用紙
Ｐｃ…用紙束 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing system 100 ... Printing apparatus 200 ... Control part 201 ... Print control part 202 ... Paper control part 203 ... Bookbinding management part 204 ... Storage part 205 ... Bundle thickness acquisition part 206 ... Sheet number acquisition part 207 ... Paper thickness calculation part 208 ... Paper thickness setting unit 300 ... Bookbinding device Pb ... Text paper Pc ... Paper bundle

Claims (3)

トレイから給紙される本文用紙に所定の画像を印刷する印刷装置と、前記所定の画像を印刷した前記本文用紙を束ねた用紙束を用いて冊子を生成する製本装置とを備える印刷システムであって、
前記用紙束の厚さを計測した束厚値を取得する束厚取得部と、
前記用紙束を構成する前記本文用紙の枚数値を取得する枚数取得部と、
前記束厚値と前記枚数値とを用いて前記本文用紙の紙厚値を算出する紙厚算出部と、
前記紙厚算出部によって算出された前記紙厚値を、前記トレイから給紙される前記本文用紙の紙厚値であるトレイ紙厚値として設定する紙厚設定部と、
前記枚数値と前記紙厚値の精度との関係を表す特性データを記憶する記憶部と、を備え、
前記紙厚設定部は、新たな前記紙厚値が算出されると、前記特性データに基づいて、新たな前記紙厚値を算出するために用いた前記枚数値と、前記トレイ紙厚値を算出するために用いた前記枚数値とを比較して、新たな前記紙厚値の精度が前記トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな前記紙厚値を前記トレイ紙厚値として設定する
ことを特徴とする印刷システム。 A printing system comprising: a printing apparatus that prints a predetermined image on a text sheet fed from a tray; and a bookbinding apparatus that generates a booklet using a bundle of sheets obtained by bundling the text sheet on which the predetermined image is printed. And
A bundle thickness acquisition unit that acquires a bundle thickness value obtained by measuring the thickness of the sheet bundle;
A number-of-sheets acquisition unit for acquiring the number of sheets of the body paper constituting the sheet bundle;
A paper thickness calculation unit for calculating a paper thickness value of the body paper using the bundle thickness value and the number of sheets value;
A paper thickness setting unit that sets the paper thickness value calculated by the paper thickness calculation unit as a tray paper thickness value that is a paper thickness value of the body paper fed from the tray;
A storage unit for storing characteristic data representing a relationship between the number of sheets and the accuracy of the paper thickness value,
When the new paper thickness value is calculated, the paper thickness setting unit calculates the number of sheets used to calculate the new paper thickness value and the tray paper thickness value based on the characteristic data. When the accuracy of the new paper thickness value is determined to be higher than the accuracy of the tray paper thickness value by comparing with the number of sheets used for calculation, the new paper thickness value is set to the tray. A printing system characterized by being set as a paper thickness value. 前記特性データは、前記本文用紙の枚数値が大きくなるほど前記本文用紙の紙厚値の精度が高くなる関係を表す
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。 The printing system according to claim 1, wherein the characteristic data represents a relationship in which the accuracy of the paper thickness value of the text sheet increases as the number of sheets of the text sheet increases. 前記トレイとして、第１トレイと第２トレイとを備えており、
前記用紙束が、前記第１トレイから給紙される第１本文用紙と、前記第１トレイから給紙される前記第１本文用紙が無くなって前記第２トレイから給紙される第２本文用紙とによって構成される場合、
前記枚数取得部は、前記第１本文用紙の第１枚数値と、前記第２本文用紙の第２枚数値とを取得し、
前記紙厚算出部は、前記束厚値から前記第１本文用紙により構成される第１束厚値を減算して、前記第２本文用紙により構成される第２束厚値を算出するとともに、前記第２束厚値と前記第２枚数値とに基づいて、前記第２本文用紙の第２紙厚値を算出し、
前記紙厚設定部は、新たな前記第２紙厚値が算出されると、前記特性データに基づいて、新たな前記第２紙厚値を算出するために用いた前記第２枚数値と、前記第２トレイから給紙される前記第２本文用紙の第２トレイ紙厚値として設定されている前記第２紙厚値を算出するために用いた前記第２枚数値とを比較して、新たな前記第２紙厚値の精度が前記第２トレイ紙厚値の精度よりも高いと判定される場合に、新たな前記第２紙厚値を前記第２トレイ紙厚値として設定する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷システム。

The tray includes a first tray and a second tray,
The sheet bundle includes a first body paper fed from the first tray and a second body paper fed from the second tray without the first body paper fed from the first tray. And consists of
The number obtaining unit obtains a first number value of the first body paper and a second number value of the second body paper;
The paper thickness calculation unit subtracts a first bundle thickness value configured by the first text sheet from the bundle thickness value to calculate a second bundle thickness value configured by the second text sheet; Based on the second bundle thickness value and the second sheet number value, a second sheet thickness value of the second body sheet is calculated,
When the new second paper thickness value is calculated, the paper thickness setting unit, based on the characteristic data, the second number value used to calculate the new second paper thickness value; Comparing the second sheet thickness value used to calculate the second paper thickness value set as the second tray paper thickness value of the second body paper fed from the second tray; When it is determined that the accuracy of the new second paper thickness value is higher than the accuracy of the second tray paper thickness value, the new second paper thickness value is set as the second tray paper thickness value. The printing system according to claim 1 or 2.

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020026362A (en) * 2018-08-09 2020-02-20 信越石英株式会社 Quartz glass crucible

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