JP2017183694A - 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工数の増加を防止するとともに、光反射部材が作業台に接着することを防止して、太陽電池ストリングの破損を抑制することができる太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールの製造装置を提供する。【解決手段】隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐ配置領域Ｒ１に、光反射部材３０を配置する光反射部材配置工程と、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着することで太陽電池セル１０の端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含む。光反射部材配置工程では、複数の圧着ヘッド１１０に複数の光反射部材３０を一対一で吸着させ、光反射部材３０と複数の配置領域Ｒ１とが一対一となるように、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの圧着ヘッド１１０の間隔及び隣り合う２つの前記光反射部材の間隔の少なくともいずれかを調節する。【選択図】図５

Description

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールの製造装置に関する。

従来、太陽電池セルと、この太陽電池セルと隣り合う太陽電池セルとが、隙間を有し、かつ、双方の太陽電池セルに跨って貼り付けされた固定部材（光反射部材の一例）により固定されている太陽電池モジュールが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１４−１８３２８９号公報

しかしながら、これまでの太陽電池モジュールでは、太陽電池セルに光反射部材を貼り付ける工程において工数が増加してしまい、量産性に課題が残る。

また、光反射部材を太陽電池セルに貼り付ける際に、太陽電池セルと他の太陽電池セルとの隙間で光反射部材が作業台に接着してしまう。このため、太陽電池ストリングを作業台から移動させる際に、太陽電池ストリングが破損する恐れがある。

本発明は、製造工数の増加を防止するとともに、光反射部材が作業台に接着することを防止して、太陽電池ストリングの破損を抑制することができる太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールの製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、作業台に載置されている隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐ配置領域に、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、前記光反射部材と接触する接触面を有する２つの熱圧着部と、２つの前記熱圧着部に挟まれて前記光反射部材を熱圧着しない非熱圧着部とを有する圧着ヘッドを用いて前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、前記光反射部材配置工程では、複数の前記圧着ヘッドに複数の前記光反射部材を一対一で吸着させ、前記光反射部材が吸着された複数の前記圧着ヘッドを複数の前記配置領域上に一対一となるように、前記配置領域の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの前記圧着ヘッドの間隔及び隣り合う２つの前記光反射部材の間隔の少なくともいずれかを調節する。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造装置の一態様は、光反射部材と、隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐ配置領域とを撮像する画像認識部と、前記光反射部材と接触する接触面を有する２つの熱圧着部と、２つの前記熱圧着部に挟まれて前記光反射部材を熱圧着しない非熱圧着部とを有する圧着ヘッドを直線状に配列された前記太陽電池セルの行方向で往復移動させる可動部と、前記圧着ヘッドが前記光反射部材を吸着する位置と、前記圧着ヘッドが前記光反射部材を隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐ前記配置領域に配置する位置とを検知するセンサ部と、前記画像認識部と、前記可動部と、前記センサ部とを制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記光反射部材を吸着した前記圧着ヘッドが複数の前記配置領域上に一対一となるように、前記配置領域の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの前記圧着ヘッドの間隔及び隣り合う２つの前記光反射部材の間隔の少なくともいずれかを調節する。

本発明によれば、製造工数の増加を防止するとともに、光反射部材が作業台に接着することを防止して、太陽電池ストリングの破損を抑制することができる。

実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの拡大断面図である。 実施の形態１に係る圧着装置と太陽電池ストリングとの斜視図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１に係る圧着装置の圧着ヘッドを示す断面図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法における圧着装置を示すブロック図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法のストリング形成工程及び押さえ工程を示す説明図である。 図１０のＡは、図９のＸ−Ｘ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの太陽電池ストリングの状態を示す説明図である。図１０のＢは、図９のＸ−Ｘ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の押さえ工程を示す説明図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を示す説明図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材配置工程を示す斜視図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材貼付工程を示す斜視図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の積層体形成工程及びラミネート工程を示す説明図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１の変形例１に係る圧着装置の圧着ヘッドを示す断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１の変形例２に係る圧着装置の圧着ヘッドを示す断面図である。 実施の形態２に係る準備台と光反射部材との斜視図である。 実施の形態２に係る準備台と光反射部材との斜視図である。 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法のフローチャートである。 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法における光反射部材準備工程を示す説明図である。 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法における光反射部材準備工程を示す説明図である。 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法の移動工程を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態１）
以下、本実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の構成について、図１〜図４を用いて説明する。

［構成］
図１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の平面図である。図２は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の一部拡大平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の拡大断面図である。

図１では、行方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が並ぶ方向をＸ軸方向と規定する。隣り合う２つの太陽電池ストリング１１が互いに平行となるように列方向に６つの太陽電池ストリング１１が並ぶ方向をＹ軸方向と規定する。そして、上下方向をＺ軸方向と規定する。なお、図１では、Ｘ軸方向と、Ｙ軸方向とＺ軸方向とは、使用態様によって変化するため、これには限定されない。図１以降の各図においても、同様である。

太陽電池モジュール１の「表面」とは、太陽電池セルの「表面」側の光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュール１の「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、太陽電池モジュール１の「表面」とは上側（プラスＺ軸方向）であり、太陽電池モジュール１の「裏面」とは下側（マイナスＺ軸方向）である。

図１に示す太陽電池モジュール１は、例えば住宅等の施設の屋根の上に複数設置されるモジュールである。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０（透光基板の一例）と裏面保護部材５０（透光基板の一例）との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。太陽電池モジュール１は、例えばＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。一例として、太陽電池モジュール１は、行方向の長さが約１６００ｍｍで、列方向の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、１２枚の太陽電池セル１０を備える太陽電池ストリング１１を６つ並べた形状に限るものではなく、また、矩形状に限るものではない。

太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、配線材２０（インターコネクタ）と、光反射部材３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７とを備えている。

太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されてセルアレイを構成している。

行方向又は列方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士が配線材２０によって連結されて太陽電池ストリング１１（セルストリング）を構成している。１つの太陽電池ストリング１１内の複数の太陽電池セル１０は、配線材２０によって直列接続されている。

太陽電池ストリング１１とは、行方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０を配線材２０で接続された太陽電池セル１０の集合体である。より具体的には、各太陽電池ストリング１１は、行方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本の配線材２０で順次連結していくことで構成されており、行方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。

太陽電池ストリング１１は、複数形成されている。複数の太陽電池ストリング１１（太陽電池ストリングス）は、行方向又は列方向の他方に沿って並べられている。本実施の形態では、６つの太陽電池ストリング１１が形成されている。６つの太陽電池ストリング１１は、互いに平行となるように列方向に沿って等間隔で並べられている。

なお、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１は、行方向の両端側で配線材２０を介して接続配線２１に接続されている。接続配線２１に接続されている太陽電池ストリング１１は、その他端側（プラスＸ軸側）が隣接する太陽電池ストリング１１と接続配線２１で接続されている。接続配線２１は、太陽電池ストリング１１どうしを接続する配線部材である。これにより、複数の太陽電池ストリング１１が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。接続配線２１は、太陽電池ストリング１１どうしを接続する配線部材である。本実施の形態では、隣り合う６つの太陽電池ストリング１１が直列接続されて１つの直列接続体（７２枚の太陽電池セル１０が直列接続されたもの）が構成されている。

図２に示すように、行方向及び列方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０は、隙間をあけて配置されている。後述するように、この隙間を跨ぐように光反射部材３０が配置されている。

太陽電池セル１０は、ＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の略正方形の角が欠けた形状であって、直線状の長辺と、直線状または非直線状の短辺と、が交互に繋がった略八角形の形状である。つまり、１つの太陽電池ストリング１１は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。

太陽電池セル１０は、半導体ｐｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側に順次形成された、ｎ型非晶質シリコン層およびｎ側電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側に順次形成された、ｐ型非晶質シリコン層およびｐ側電極とによって構成されている。なお、ｎ型単結晶シリコン基板とｎ型非晶質シリコン層との間に、ｉ型非晶質シリコン層、酸化シリコン層、窒化シリコン層などのパッシベーション層を設けてもよい。また、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン層との間にも、パッシベーション層を設けてもよい。ｎ側電極およびｐ側電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。

なお、太陽電池セル１０は、ｎ側電極が太陽電池モジュール１の主受光面側（表面保護部材４０側）となるように配置されているが、これに限るものではない。また、太陽電池モジュール１が片面受光方式である場合には、裏面側に位置する電極（本実施の形態ではｐ側電極）は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。

図３に示すように、各太陽電池セル１０において、この表面は表面保護部材４０側（プラスＺ軸方向側）の面であり、裏面は裏面保護部材５０側（マイナスＺ軸方向側）の面である。太陽電池セル１０には、表面集電極１２と裏面集電極１３とが形成されている。表面集電極１２は、太陽電池セル１０の表面側電極（例えばｎ側電極）に電気的に接続される。裏面集電極１３は、太陽電池セル１０の裏面側電極（例えばｐ側電極）に電気的に接続される。

表面集電極１２および裏面集電極１３の各々は、例えば、配線材２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（配線材２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とによって構成されている。バスバー電極の本数は、例えば、配線材２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表面集電極１２および裏面集電極１３は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。

表面集電極１２および裏面集電極１３は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表面集電極１２および裏面集電極１３は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。

この太陽電池セル１０では、表面および裏面の両方が受光面となる。太陽電池セル１０に光が入射すると太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表面集電極１２および裏面集電極１３で収集されて配線材２０に流れ込む。この太陽電池セル１０では、表面集電極１２および裏面集電極１３を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出せる。

図２に示すように、配線材２０は、太陽電池ストリング１１において、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本の配線材２０によって接続されている。各配線材２０は、接続する隣り合う２つの太陽電池セル１０の並び方向に沿って延設されている。

配線材２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔や細線状の金属ワイヤである。配線材２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体をハンダ材や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製する。

各配線材２０については、配線材２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置され、配線材２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。

各配線材２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０のｎ側集電極（表面側の集電極）と、他方の太陽電池セル１０のｐ側集電極（裏面側の集電極）とを電気的に接続している。具体的には、配線材２０は、一方の太陽電池セル１０の表面集電極１２のバスバー電極と他方の太陽電池セル１０の裏面集電極１３のバスバー電極とに接合されている。配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、例えば、導電性接着剤を間に挟んで熱圧着することで接着される。

導電性接着剤としては、例えば、導電性接着剤ペースト、導電性接着フィルム又は異方性導電フィルムを用いることができる。導電性接着剤ペーストは、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させたペースト状の接着剤である。導電性接着フィルム及び異方性導電フィルムは、熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させてフィルム状に形成されたものである。

なお、配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、導電性接着剤ではなく、ハンダ材によって接合されていてもよい。また、導電性接着剤に代えて、導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いてもよい。この場合、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することによって、熱圧着時の加圧時に樹脂接着剤が軟化し、表面集電極１２の表面と配線材２０とを直接接触させて電気的に接続させる。

図４に示すように、太陽電池セル１０には、光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、複数の太陽電池セル１０の各々に設けられている。

光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に位置するように配置されている。本実施の形態において、光反射部材３０は、Ｙ方向における隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、この隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に設けられている。隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々の隙間は、一方の太陽電池セル１０の一辺と、この一辺と対向する他方の太陽電池セル１０の一辺との間である。つまり、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間は、行方向に長尺であり、太陽電池ストリング１１と平行な方向に延びている。

つまり、光反射部材３０は、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０の裏面側において、一方の太陽電池セル１０から他方の太陽電池セル１０まで跨るように設けられている。

本実施の形態では、光反射部材３０は、最外周の太陽電池ストリング１１の太陽電池セル１０を除いて、１つの太陽電池セル１０には２つの光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、太陽電池ストリング１１の行方向に延在するテープ状であり、一例として、長尺な矩形状である。光反射部材３０は、幅方向（Ｙ軸方向）の一方の端部と太陽電池セル１０の端部とが重なるようにして、太陽電池セル１０の一辺に沿って貼り付けられている。つまり、光反射部材３０は、配線材２０と略平行に貼り付けられている。

光反射部材３０は、樹脂基材３１と、樹脂基材３１の裏面（樹脂基材３１のマイナスＺ軸側の面）に形成された反射膜３２とを有する。樹脂基材３１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等によって構成されている。また、反射膜３２は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜であり、本実施の形態では、アルミニウム蒸着膜である。

ここで、樹脂基材３１の裏面には凹凸部３０ａが形成されており、反射膜３２は蒸着によって樹脂基材３１の凹凸部３０ａ（裏面）に形成されている。このようにして、樹脂基材３１と反射膜３２とが積層され、裏面に凹凸形状を備えた光反射部材３０が構成されている。凹凸部３０ａは、太陽電池モジュール１に入射した光が光反射部材３０の表面に入射した際に、その光を散乱させて表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射させて、太陽電池セル１０へと導くことを可能とする。これにより、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与することで、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。

光反射部材３０は、長尺矩形状であって、例えば、長さが１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、幅が１ｍｍ〜２０ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。本実施の形態では、光反射部材３０は、長さが１２５ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．１ｍｍである。

また、樹脂基材３１の厚さは、例えば５０μｍ〜５００μｍである。凹凸部３０ａは、例えば、凹部と凸部との間の高さが２０μｍ以上１００μｍ以下であり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上４００μｍ以下である。本実施の形態では、凹部と凸部との間の高さが１２μｍであり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が４０μｍである。

なお、凹凸部３０ａの形状は、光反射部材３０の長手方向に沿った三角溝形状としたが、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、光反射部材３０の長手方向に交差する方向に沿った三角溝形状、円錐形状、四角錐形状又は多角錐形状、あるいは、これらの形状の組み合わせ等であってもよい。

光反射部材３０は、樹脂基材３１の表面（樹脂基材３１のプラスＺ軸側の面）と太陽電池セル１０のマイナスＺ軸側面とを樹脂接着剤３３によって貼り付けることで太陽電池セル１０に設けられている。例えば、光反射部材３０と太陽電池セル１０とは、樹脂接着剤３３を間に挟んで熱圧着することで接着される。樹脂接着剤３３は、例えば、ＥＶＡからなる感熱接着剤または感圧接着剤であり、樹脂基材３１の表面に予め設けられていてもよい。つまり、光反射部材３０は、樹脂基材３１、反射膜３２及び樹脂接着剤３３によって構成されていてもよい。これにより、熱圧着によって光反射部材３０が太陽電池セル１０に接着固定される。また、本実施の形態では、光反射部材３０は、太陽電池セル１の裏面側（マイナスＺ軸側面）に貼り付けられている。

表面保護部材４０は、太陽電池モジュール１の表面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に配設されており、太陽電池セル１０の表面側の受光面を保護している。

表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に設けられるので、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。

一方、裏面保護部材５０は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側に配設されている。

本実施の形態では、太陽電池セル１０の裏面も受光面である。したがって、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏側の受光面を保護しており、また、透光性部材によって構成されている。裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。なお、裏面保護部材５０として、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板を用いてもよい。

なお、太陽電池セル１０の裏面側からの光の入射がない場合、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性部材）を用いてもよい。

表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。

充填部材６０（充填材）は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。

充填部材６０は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の透光性樹脂材料からなる。充填部材６０は、複数の太陽電池セル１０を表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込むことで形成される。例えば、充填部材６０は、２本の太陽電池ストリング１１を挟み込んだ２枚の樹脂シート（ＥＶＡシート）をラミネート処理（ラミネート加工）することで形成される。

フレーム７は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。本実施の形態におけるフレーム７は、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。フレーム７は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。

なお、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための図示しない端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、ホットスポットの発生を防止するためのダイオードなどの複数の回路部品が内蔵されている。

［製造方法：１−１圧着装置の構成］
太陽電池モジュール１の製造にあたって、圧着装置１００を用いる。まずは、圧着装置１００の構成について、図５〜図７を用いて説明する。

図５は、実施の形態１に係る圧着装置１００と太陽電池ストリング１１との斜視図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１に係る圧着装置１００の圧着ヘッド１１０を示す断面図である。図７は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法における圧着装置１００を示すブロック図である。図５では、光反射部材配置工程（Ｓ４）において、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を保持しながら、圧着ヘッド１１０が移動している状態を示している。また、図５では、作業台９０、準備台９１、押さえ治具７０などを省略している。

図５に示すように、太陽電池モジュール１の製造において、隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に光反射部材３０を配置し、熱圧着するにあたり、圧着装置１００を用いる。圧着装置１００は、搬送部１０１と、装置本体部１０２とを有している。

搬送部１０１は、複数の圧着ヘッド１１０と、複数の熱源部１２０と、アーム部１３０と、複数のレール可動部１４０（可動部の一例）、センサ部１５０とを有している。本実施の形態では、圧着ヘッド１１０、熱源部１２０及びレール可動部１４０がそれぞれ１２個ずつ設けられている。

圧着ヘッド１１０は、行方向（長手方向）に延びる長尺の筐体である。圧着ヘッド１１０は、アーム部１３０に固定され、行方向に向かって一列に並んでいる。圧着ヘッド１１０は、行方向に往復移動可能にアーム部１３０に保持されている。光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池セル１０に配置する際に、圧着ヘッド１１０は、太陽電池ストリング１１における、隣り合う２つの太陽電池セル１０の行方向に並ぶ配置領域Ｒ１と対応するように、略等間隔で一列に配置される。つまり、圧着ヘッド１１０を太陽電池セル１０に向かって下ろした際に、配置領域Ｒ１と略一致するように、圧着ヘッド１１０が後述するレール１３１に略等間隔で一列に配置される。配置領域Ｒ１は、ＸＹ平面視で、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間及び光反射部材３０が重なる領域と、光反射部材３０の一部が太陽電池セル１０の端部と重なる領域（重複領域）とで形成される領域である。光反射部材３０と配置領域Ｒ１とは、ＸＹ平面視で、略同一の形状、かつ略同一の大きさである。なお、本実施の形態では、圧着ヘッド１１０は、行方向に一列に並べられているが、太陽電池ストリングが３列以上ある場合、全ての配置領域Ｒ１に対応するように２列以上に設けていてもよい。

なお、アーム部１３０は、複数のアームで構成され、各圧着ヘッド１１０が各アームに一対一で固定され、アームの移動により、各圧着ヘッド１１０の光反射部材３０が各配置領域Ｒ１に一対一に配置されるようにしてもよい。この場合は、制御部１０２ｃが個々のアーム部１３０を制御する。

図６に示すように、圧着ヘッド１１０は、レール１３１に水平に保持され、非熱圧着部１１１と、第１熱圧着部１１２と、第２熱圧着部１１３とを有している。

非熱圧着部１１１は、行方向に延びる長尺の板状をなしている。非熱圧着部１１１は、光反射部材３０を図５の配置領域Ｒ１に配置した際に、圧着ヘッド１１０で熱圧着しない領域である。非熱圧着部１１１は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間と対応している。なお、本実施の形態では、溝部１１６内は中空であるが、光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着しないような、内部に熱伝導率の低い素材で充填されていてもよい。この場合、熱伝導率の低い素材で充填されている部分も非熱圧着部となる。

第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３は、非熱圧着部１１１の列方向における両端で行方向に延びる長尺の板状をなし、かつ、非熱圧着部１１１から下方に向かって延びている。具体的には、第１熱圧着部１１２は、非熱圧着部１１１のプラスＹ軸側から下方に向かって延びるように設けられている。第２熱圧着部１１３は、非熱圧着部１１１のマイナスＹ軸側から下方に向かって延びるように設けられている。第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３は、略平行な関係にある。つまり、圧着ヘッド１１０では、非熱圧着部１１１が圧着ヘッド１１０の下端面（マイナスＺ軸側面）から上方に向かって凹む溝部１１６の底部を形成している。溝部１１６は、行方向で貫通している。つまり、圧着ヘッド１１０は、行方向から見た場合に、Ｕ字状に形成されている。なお、圧着ヘッド１１０は、銅、鉄、アルミニウム等の金属や、これらを含有する合金等である。

第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の下端面は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着させる領域である。具体的には、加熱された第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３が弾性部１１５を介して光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着（接着）させる。つまり、ＸＹ平面視で太陽電池セル１０の端部と重なっている光反射部材３０の部分と、太陽電池セル１０の端部とが樹脂接着剤３３で熱圧着して接着する。第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の列方向におけるそれぞれの厚みは、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域における幅方向の厚みと略同一である。

第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３は、光反射部材３０を熱圧着する弾性部１１５を有している。弾性部１１５は、シリコンゴム等の弾性体である。弾性部１１５は、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の下端面に沿うように設けられている。弾性部１１５は、加熱された第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の熱を伝導し、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着することが可能に構成されている。言い換えれば、弾性部１１５の下端面は、光反射部材３０の反射膜３２と接触する接触面１１５ｂである。

圧着ヘッド１１０は、複数の吸気孔１１４を有している。吸気孔１１４は、溝部１１６の非熱圧着部１１１に略等間隔で一列に形成されている。圧着ヘッド１１０は、吸気孔１１４から外気を吸気することによって、光反射部材３０を吸着する。吸着された光反射部材３０は水平に保持される。なお、本実施の形態では、吸気孔１１４から吸引された外気は、圧着装置１００の装置本体部１０２に向かうが、レール１３１や支持部１３２等に形成する排出孔から排出されてもよい。この場合、後述する図７のポンプ１０２ｂは、後述するレール可動部１４０や後述する支持部１３２等に設けられていてもよい。

熱源部１２０は、圧着ヘッド１１０の上面に設けられ、圧着ヘッド１１０を一定温度で加熱するヒータである。熱源部１２０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着するために、圧着ヘッド１１０を所定温度になるように加熱する。熱源部１２０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着することができる温度に圧着ヘッド１１０を加熱する。熱源部１２０が圧着ヘッド１１０を加熱する温度は、７０℃から８０℃程度までの温度であることが好ましい。本実施の形態では１２つの圧着ヘッド１１０に熱源部１２０がそれぞれ設けられている。

アーム部１３０は、図７の装置本体部１０２に接続され、図示しない支持部に支持されて、装置本体部１０２によって自在に移動する。本実施の形態では、アーム部１３０は、太陽電池ストリング１１と略平行な行方向に延びるレール１３１と、圧着ヘッド１１０を支持している支持部１３２とを有している。本実施の形態では、１２本の支持部１３２がそれぞれ圧着ヘッド１１０を支持している。

レール１３１は、行方向に長尺であり、支持部１３２を行方向に移動可能に支持している。支持部１３２は、レール１３１からぶら下がるように、レール１３１の下端面から下方に向かって延びている。支持部１３２は、その下端に熱源部１２０及び圧着ヘッド１１０を支持している。支持部１３２の上方には、レール１３１を挟んでレール可動部１４０が設けられている。

レール可動部１４０は、レール１３１の上面で、レール１３１に沿うように往復移動する。レール可動部１４０は、その下方で支持部１３２の上端側を固定し、支持部１３２を行方向に移動させる。

なお、本実施の形態では、レール１３１は、行方向に一列だけ設けられているが、本実施の形態のように太陽電池ストリングが３列以上ある場合、全ての配置領域Ｒ１に対応するようにレール１３１を２列以上設けていてもよい。

アーム部１３０には、画像認識部１０１ｂが設けられている。画像認識部１０１ｂは、後述する準備台９１や配置領域Ｒ１等を撮像することが可能に設けられている。

アーム部１３０には、センサ部１５０が設けられている。センサ部１５０は、外気の吸引及びその停止のタイミングを検知するために、センサ部１５０が設けられている位置を検知する。制御部１０２ｃは、センサ部１５０が検知した位置から光反射部材３０の位置を算出する。制御部１０２ｃは、センサ部１５０で受信した信号に基づいてポンプ１０２ｂの駆動と停止とを制御するセンサ部１５０は、位置センサ等で実現することができる。

なお、画像認識部１０１ｂ及びセンサ部１５０は、搬送部１０１に設けられていなくてもよく、搬送部１０１の外部に設けられていてもよい。

なお、本実施の形態では、センサ部１５０を用いて外気の吸引及びその停止のタイミングを検知したり、画像認識部１０１ｂを用いて圧着ヘッド１１０の位置合わせを行ったりしているが、例えば、光反射部材３０の吸着及び配置を行うように図示しない記憶部に予め記憶されたプログラミングに基づいて動作するように設定してもよい。

図７に示すように、装置本体部１０２は、アーム部１３０を所定の位置に移動させる駆動部１０２ａと、外気を吸着するポンプ１０２ｂと、駆動部１０２ａ、ポンプ１０２ｂ、熱源部１２０等を制御する制御部１０２ｃ等を有している。

駆動部１０２ａは、動力部１０２ｄからの電力が制御部１０２ｃによって供給されて駆動する。例えば、駆動部１０２ａは、制御部１０２ｃから送信されてくる動作開始信号を受信して動作を開始する。また、駆動部１０２ａは、制御部１０２ｃから送信されてくる動作停止信号を受信して動作を停止する。

制御部１０２ｃは、図示しない表示部及び図示しない記憶部などを制御するための制御回路などから構成されている。制御部１０２ｃは、プロセッサ、またはマイクロコンピュータなどによって構成されている。

図５及び図７に示すように、制御部１０２ｃは、予め記憶された動作プログラムに基づいて、駆動部１０２ａの駆動、ポンプ１０２ｂの駆動、熱源部１２０の加熱温度等を制御するように構成されている。制御部１０２ｃは、アーム部１３０に所定の動作を行わせるために、駆動部１０２ａを制御する。具体的には、駆動部１０２ａは、光反射部材３０をアーム部１３０の圧着ヘッド１１０に吸着した位置から配置領域Ｒ１まで、圧着ヘッド１１０等を移動させる。制御部１０２ｃは、光反射部材３０を圧着ヘッド１１０に吸着させるために、ポンプ１０２ｂの吸気量を制御する。制御部１０２ｃは、位置センサなどを含むセンサ部１５０の信号に応じて、動作プログラムに含まれる制御を実行することができる。

［製造方法：１−２太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、図８〜図１４を用いて説明する。

図８は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法を示すフローチャートである。図９は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法のストリング形成工程（Ｓ１）及び押さえ工程（Ｓ２）を示す説明図である。図１０のＡは、図９のＸ−Ｘ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の太陽電池ストリング１１の状態を示す説明図である。図１０のＢは、図９のＸ−Ｘ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の押さえ工程（Ｓ２）を示す説明図である。図１１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）を示す説明図である。図１２は、実施の形態１に係る光反射部材配置工程（Ｓ４）を示す斜視図である。図１３は、実施の形態１に係る光反射部材貼付工程（Ｓ５）を示す斜視図である。図１４は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の積層体形成工程（Ｓ６）及びラミネート工程（Ｓ７）を示す説明図である。

図１２は、光反射部材３０を準備台９１に配置した後に圧着装置１００が光反射部材３０を吸着する前の状態を示している。図１３は、圧着装置１００が光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池セル１０の間に配置した状態を示している。

図１０のＡは、押さえ工程（Ｓ２）前である、ストリング形成工程（Ｓ１）で得た太陽電池ストリング１１を示している。図１０のＢは、押さえ工程（Ｓ２）を行っている状態を示している。

押さえ工程（Ｓ２）の前に、ストリング形成工程（Ｓ１）において、複数の太陽電池セル１０を配線材２０で接続した太陽電池ストリング１１を準備する。ストリング形成工程（Ｓ１）では、図３の表面集電極１２及び裏面集電極１３が形成された複数の太陽電池セル１０を配線材２０で連結する。

このストリング形成工程（Ｓ１）では、導電性接着剤を用いた熱圧着によって配線材２０を太陽電池セル１０に貼り付ける。つまり、本実施の形態において、所定の温度は、太陽電池セル１０を配線材２０に熱圧着する際の加熱温度である。例えば、所定の温度を２００℃として、１０秒の熱圧着（加熱及び加圧）を行うことで、配線材２０と太陽電池セル１０とを貼り合わせている。

本実施の形態では、導電性接着剤として、導電性接着ペーストを用いている。この場合、太陽電池セル１０の図３の表面集電極１２（裏面集電極１３）のバスバー電極に沿ってその表面上に導電性接着ペーストを配置し、配線材２０をバスバー電極上に配置する。その後、配線材２０と太陽電池セル１０とを圧着装置１００で熱圧着させることで、配線材２０と太陽電池セル１０とを電気的に接続する。

複数の太陽電池セル１０を配線材２０で順次接続していき、複数の太陽電池セル１０が一列に連結された太陽電池ストリング１１を作製する。なお、本実施の形態では、１２枚の太陽電池セル１０を連結している。

図８及び図１０のＡに示すように、ストリング形成工程（Ｓ１）で形成された太陽電池ストリング１１は、反った状態となる場合がある。また、太陽電池ストリング１１の状態となった太陽電池セル１０は、接続された配線材２０との間に生じる応力により、太陽電池セル１０自体が湾曲し、反った状態となる場合もある。そのため、太陽電池セル１０の上に光反射部材３０を配置する前に、図１０のＢに示すように、太陽電池セル１０ごとに押さえ治具７０（押さえ手段の一例）で押える（押さえ工程（Ｓ２））。

図１０のＡ及び図１０のＢに示すように、具体的には、太陽電池ストリング１１の一端側（マイナスＸ軸側）から他端側（プラスＸ軸側）に向かって、太陽電池セル１０を１枚ずつ押さえ治具７０で押えていく。言い換えれば、太陽電池ストリング１１の一端側を基準側とする。まず、太陽電池ストリング１１の一端側にある１つめの太陽電池セル１０を１つめの押さえ治具７０で固定する。その後に、行方向に隣接する２つめの太陽電池セル１０を２つめの押さえ治具７０で固定する。そして、この工程を太陽電池セル１０に対応する枚数分行う。そして、太陽電池ストリング１１における全ての太陽電池セル１０が作業台９０に押えられた状態となる。隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の隙間を跨ぐように光反射部材３０を貼り付ける場合、太陽電池セル１０が２４枚であるため、２４個の押さえ治具７０がこの太陽電池セル１０を１枚ずつ順番に押えていく。なお、太陽電池ストリング１１の中央部分に位置する太陽電池セル１０を押さえてから列方向に押さえていってもよい。

なお、本実施の形態において、押さえ工程（Ｓ２）では、押さえ手段の一例として押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えているが、これに限らない。具体的には、太陽電池ストリング１１を載置した作業台９０には、太陽電池セル１０に対応する吸引孔が形成されていてもよい。言い換えれば、作業台９０の吸引孔の上に太陽電池セル１０が配置される。制御部１０２ｃは、太陽電池セル１０を作業台９０に押しつけるように、ポンプ１０２ｂに吸引孔から外気を吸引させて太陽電池セル１０を吸着してもよい。この場合、太陽電池セル１０は、作業台９０に固定される。

図８、図１１及び図１２に示すように、光反射部材３０は、樹脂接着剤３３が下面となるように、準備台９１に予め用意しておく。光反射部材３０は、ＸＹ平面視で、光反射部材３０の長手方向が列方向と略平行となるように、所定の間隔で一列に並べられる（光反射部材準備工程（Ｓ３））。本実施の形態では、第１間隔Ｌ１は、行方向で隣り合う２つの光反射部材３０の間隔である第２間隔Ｌ２よりも大きい間隔である。なお、第１間隔Ｌ１は、第２間隔Ｌ２よりも小さい間隔でもよい。つまり、第１間隔Ｌ１は、第２間隔Ｌ２と同一の間隔又は異なる間隔であってもよい。

本実施の形態では、光反射部材３０は、後述する光反射テープをカッター等の切断機で切断して１２枚作成する。光反射テープを切断して載置された間隔が第２間隔Ｌ２である。光反射部材３０は、行方向で隣り合う２つの光反射部材３０の間隔である、第２間隔Ｌ２で配置されている（光反射部材準備工程（Ｓ３））。１２枚の光反射部材３０は、等間隔に並べられているが、第２間隔Ｌ２は等間隔に限らない。つまり、第２間隔Ｌ２は、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔ごとに異なる間隔でもよい。

制御部１０２ｃは、画像認識部１０１ｂを介して、光反射部材３０が準備台９１に配置されている位置を認識する。具体的には、カメラ等の撮像装置を用いた画像認識によって測定する。光反射部材３０を準備台９１に載置した後に、光反射部材３０の画像を撮像する。制御部１０２ｃは、画像認識部から送信されてきた画像から、光反射部材３０の位置を測定する。御部１０２ｃは、レール可動部１４０を駆動制御して、準備台９１に配置されている個々の光反射部材３０に対応するように、レール１３１に設けられている圧着ヘッド１１０を配置させる。つまり、光反射部材３０をＸＹ平面視した場合に、圧着ヘッド１１０と光反射部材３０とが重なるように配置する。

なお、本実施の形態では、圧着ヘッド１１０と光反射部材３０とが重なるように配置する精度は、画像認識によって測定したが、画像認識以外の方法で測定してもよい。

光反射部材３０は、準備台９１に真空吸着されている。具体的には、準備台９１に形成されている図示しない複数の吸着孔から吸気を行い、光反射部材３０が準備台９１に貼り付くように固定される。吸着孔から吸気は、ポンプ等で行う。光反射部材３０は、吸着孔に対応する位置に配置される。

なお、本実施の形態では、光反射部材準備工程（Ｓ３）を押さえ工程（Ｓ２）の後に行っているが、光反射部材配置工程（Ｓ５）までに光反射部材準備工程（Ｓ３）が行われていればよく、ストリング形成工程（Ｓ１）又は押さえ工程（Ｓ２）の前に行われてもよい。この場合、押さえ工程（Ｓ２）は、光反射部材準備工程（Ｓ３）及び光反射部材貼付工程（Ｓ６）の間で継続して行われる。

図８、図１１及び図１２に示すように、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池ストリング１１における配置領域Ｒ１に配置するために、圧着装置１００を用いる。圧着装置１００は、押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えた状態で、作業台９０に載置されている隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する（光反射部材配置工程（Ｓ４））。また、非熱圧着部１１１が隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間と対応している。具体的には、太陽電池セル１０をＸＹ平面視した場合に、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３と重複領域とが重なり、非熱圧着部１１１と隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域とが重なるように圧着ヘッド１１０を配置する。

光反射部材配置工程（Ｓ４）における具体的な動作は、レール可動部１４０が第２間隔Ｌ２で準備台９１に並べられている光反射部材３０の上面に当接するようにアーム部１３０の各圧着ヘッド１１０を移動させる。具体的には、制御部１０２ｃは、ＸＹ平面視で各圧着ヘッド１１０が光反射部材３０と略一致するようにレール可動部１４０を駆動制御する。つまり、各光反射部材３０と各圧着ヘッド１１０とが一対一となるように、各圧着ヘッド１１０を第２間隔Ｌ２で配置する。センサ部１５０が所定の位置に配置（第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の弾性部１１５が光反射部材３０に当接するように配置）されたことを検知すると、図７の制御部１０２ｃが準備台９１における吸着孔から吸気を停止させるようにポンプを制御するとともに、ポンプ１０２ｂを稼働させる。ポンプ１０２ｂが外気を吸引すると、光反射部材３０は、圧着ヘッド１１０に吸着される。つまり、複数の圧着ヘッド１１０に複数の光反射部材３０を一対一で吸着する。この際、光反射部材３０は、圧着ヘッド１１０における第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の弾性部１１５に当接した状態で略水平に保持される。この状態で、圧着ヘッド１１０に光反射部材３０を吸着してから加熱を開始する。また、この状態で、制御部１０２ｃは、駆動部１０２ａ稼働させてアーム部１３０を移動させ、レール可動部１４０を稼働させて圧着ヘッド１１０を移動させるように制御する。具体的には、駆動部１０２ａは、アーム部１３０を介して圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を略水平に保持した状態で、レール１３１を配置領域Ｒ１の上方まで、移動させる。また、レール可動部１４０は、ＸＹ平面視で、圧着ヘッド１１０と配置領域Ｒ１とが重なるように、支持部１３２を介して圧着ヘッド１１０を移動させる。そして、図１３に示すように、光反射部材３０が配置領域Ｒ１と略一致する位置に配置される。つまり、光反射部材３０が吸着された複数の圧着ヘッド１１０を第１間隔Ｌ１で複数の配置領域Ｒ１上に一対一で配置する。

光反射部材配置工程（Ｓ４）において、本実施の形態では、駆動部１０２ａは、アーム部１３０を介してレール１３１等を準備台９１から配置領域Ｒ１の間を往復するようにマイナスＹ軸方向に移動させるが、この移動パターンに限らない。

圧着ヘッド１１０は、光反射部材３０を配置領域Ｒ１に載置する。この際、制御部１０２ｃは熱源部１２０を稼働させおり、熱源部１２０によって圧着ヘッド１１０は所定の温度まで加熱されている。制御部１０２ｃは駆動部１０２ａを駆動させ、駆動部１０２ａはアーム部１３０を介した圧着ヘッド１１０を下方に向けて加圧させる。光反射部材３０は、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３によって太陽電池セル１０に熱圧着されることで接着される。押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えた状態で、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける（光反射部材貼付工程（Ｓ５））。こうして、ＸＹ平面視した場合に、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域が熱圧着され、非熱圧着部１１１と隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域とが重なる領域は、熱圧着されない。こうして、図１１に示すように、光反射部材３０が貼り付けられた太陽電池ストリング１１を得る。

なお、圧着装置１００は、圧着ヘッド１１０と光反射部材３０との位置合わせ、及び光反射部材３０と配置領域Ｒ１との位置合わせを行う際に、光反射部材３０の貼り付け精度を測定し、この測定した貼り付け精度を光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）にフィードバックしてもよい。この場合、光反射部材３０の貼り付け精度は、カメラ等の撮像装置を用いた画像認識によって測定することができる。

制御部１０２ｃは、所定の時間が経過した後に、光反射部材３０と太陽電池セル１０との接着が完了したものと判断する。こうして、光反射部材貼付工程（Ｓ５）で、配置領域Ｒ１に光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１を得る。そして、押さえ治具７０を取り除く。

図８及び図１４に示すように、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１を作業台９０と異なる積層台９３に載置する。この積層台９３で、表面保護部材４０、表面側の樹脂シート６、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１、裏面側の樹脂シート６及び裏面保護部材５０を有する積層体８０を形成する（積層体形成工程（Ｓ６））。具体的には、積層台９３の上面から、表面保護部材４０、樹脂シート６、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１、樹脂シート６、裏面保護部材５０の順に積層していく。

積層体形成工程（Ｓ６）の前に、光反射部材貼付工程（Ｓ５）で得た隣り合う太陽電池ストリング１１を、配線材２０を介して接続配線２１を接続することが好ましい。接続配線２１の接続は、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の前であってもよいし、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の後であってもよいし、光反射部材貼付工程（Ｓ５）と同時であってもよい。これにより、複数の太陽電池ストリング１１が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。そして、接続配線２１及び光反射部材３０が接続された太陽電池ストリング１１を用いて、積層体８０を得る。

積層体形成工程（Ｓ６）で形成した積層体８０を熱圧着する（ラミネート工程（Ｓ７））。そして、この積層体８０を例えば１００℃以上の温度で、真空中で熱圧着（加熱及び圧着）を行う。この熱圧着によって、樹脂シート６は、加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。こうして、太陽電池モジュール１を作製する。

太陽電池モジュール１にフレーム７を取り付ける。具体的には、太陽電池モジュール１の４辺の各々の周縁端部に、シリコン樹脂等の接着剤によってフレーム７を固定する。

［作用効果］
次に、本実施の形態１おける太陽電池モジュール１の製造方法の作用効果について説明する。

上述したように、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、作業台９０に載置されている隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐ配置領域Ｒ１に、光反射部材３０を配置する光反射部材配置工程（Ｓ４）と、光反射部材３０と接触する接触面１１５ｂを有する第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３と、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３に挟まれて光反射部材３０を熱圧着しない非熱圧着部１１１とを有する圧着ヘッド１１０を用いて光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域を熱圧着することで、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける光反射部材貼付工程（Ｓ５）とを含む。そして、光反射部材配置工程（Ｓ４）では、複数の圧着ヘッド１１０に複数の光反射部材３０を一対一で吸着させ、光反射部材３０が吸着された複数の圧着ヘッド１１０を複数の配置領域Ｒ１上に一対一となるように、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの圧着ヘッド１１０の間隔及び隣り合う２つの光反射部材３０の間隔の少なくともいずれかを調節する。

本実施の形態では、隣り合う２つの圧着ヘッド１１０の間隔の調節を行う。この製造方法によれば、複数の圧着ヘッド１１０と複数の光反射部材３０とが一対一で吸着し、圧着ヘッド１１０の間隔を調節することで、吸着された光反射部材３０を複数の圧着ヘッド１１０が複数の配置領域Ｒ１上に一対一で配置する。このため、圧着ヘッド１１０に光反射部材３０を吸着させるために、光反射部材３０を並べ替えるという工程を行うことなく、光反射部材３０を配置領域Ｒ１に配置することができる。

また、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３が光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域で熱圧着し、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３以外の領域である非熱圧着部１１１が光反射部材３０を熱圧着しない。このため、光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付ける際に、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間で光反射部材３０が作業台９０に接着し難い。このため、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の隙間に跨るように光反射部材３０を接着させた太陽電池ストリング１１を作業台９０から移動させても、光反射部材３０が作業台９０への接着による太陽電池ストリング１１の破損が生じ難い。

したがって、製造工数の増加を防止するとともに、光反射部材３０が作業台９０に接着することを防止して、太陽電池ストリング１１の破損を抑制することができる。製造工数が増加しなければ製造コストの高騰化を防止することができる。また、太陽電池ストリング１１の破損が抑制されれば、歩留まりの低下を抑制することができる。

特に、この圧着装置１００により複数の光反射部材３０を複数の配置領域Ｒ１に一対一で同時に配置すれば、光反射部材貼付工程（Ｓ５）を素早く行うことができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、光反射部材貼付工程（Ｓ４）では、太陽電池セル１０をＸＹ平面視した場合に、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３と重複領域とが重なり、非熱圧着部１１１と隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域とが重なるように圧着ヘッド１１０を配置することで、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。

この製造方法によれば、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３と重複領域とが重なり、非熱圧着部１１１と隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域とが重なっている。つまり、非熱圧着部１１１が隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間と対応しているため、非熱圧着部１１１と対応する光反射部材３０が作業台９０に接着し難い。このため、光反射部材３０が作業台９０に接着することを確実に防止することができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、光反射部材配置工程（Ｓ４）では、圧着ヘッド１１０を用いて光反射部材３０を吸着する前に、隣り合う２つの配置領域Ｒ１の第１間隔Ｌ１と異なる第２間隔Ｌ２で、準備台９１に各光反射部材３０を予め準備する。複数の圧着ヘッド１１０は、第２間隔Ｌ２で複数の光反射部材３０を一対一で吸着し、第１間隔Ｌ１で複数の配置領域Ｒ１上に一対一で配置する。

この製造方法によれば、第２間隔Ｌ２で光反射部材３０を配置すると、複数の圧着ヘッド１１０が複数の光反射部材３０を一対一で吸着する。圧着ヘッド１１０は、吸着した光反射部材３０を第２間隔Ｌ２と異なる第１間隔Ｌ１にして光反射部材３０を配置領域Ｒ１上に一対一で配置する。このため、第１間隔Ｌ１と第２間隔Ｌ２が異なっていても、光反射部材３０を複数の配置領域Ｒ１上に一対一で配置するように圧着ヘッド１１０が位置合わせされる。このため、確実に光反射部材３０を複数の配置領域Ｒ１上に一対一で配置することができる。このため、圧着ヘッド１１０に光反射部材３０を吸着させるために、光反射部材３０を並べ替える工程を削減することができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、さらに、光反射部材配置工程（Ｓ４）の前に、行方向に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０を配線材２０で連結して太陽電池ストリング１１を形成するストリング形成工程（Ｓ１）と、ストリング形成工程（Ｓ１）で形成された太陽電池ストリング１１の太陽電池セル１０を押さえ治具７０で押える押さえ工程（Ｓ２）とを含み、押さえ工程（Ｓ２）は、光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）の間で継続して行われている。

この製造方法によれば、押さえ治具７０により太陽電池セル１０を押圧するため、太陽電池ストリング１１の反りを抑制するとともに、太陽電池ストリング１１を作業台９０に固定することができる。その結果、太陽電池ストリング１１ごとの反りによる斑が解消されるため、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の隙間に跨るように光反射部材３０を精度よく貼り付けることができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、押さえ工程（Ｓ２）では、太陽電池ストリング１１の行方向に向かって、太陽電池セル１０を押さえ治具７０で順次押さえていく。

この製造方法によれば、太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって（列方向に向かって）押さえ治具７０が太陽電池セル１０を順番に押えていくため、太陽電池ストリング１１の反りをより抑制し易くなる。このため、太陽電池ストリング１１ごとの反りによる斑が解消され易くなり、より精度よく光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付けることができる。特に、押さえ治具７０が太陽電池セル１０を順番に押えていくため、太陽電池ストリング１１にストレスを与え難い。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、さらに、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の後に、表面保護部材４０と樹脂シート６と太陽電池ストリング１１と樹脂シート６と裏面保護部材５０とをこの順で積層し、積層された積層体８０を熱圧着するラミネート工程（Ｓ７）を含む。

この製造方法によれば、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１に、表面保護部材４０、樹脂シート６、太陽電池ストリング１１、樹脂シート６及び裏面保護部材５０の順で積層して積層体８０を形成するため、光反射部材３０が表面保護部材４０、裏面保護部材５０及び樹脂シート６に接着し難い。このため、積層体８０を形成するために、作業台９０から別の台である積層台９３に移動させても、光反射部材３０の接着による太陽電池ストリング１１の破損が生じ難い。特に、積層体８０を形成する前に光反射部材貼付工程（Ｓ５）を行うため、太陽電池セル１０に破損が生じても破損が生じた部分を取り換えることができる。このため、歩留まりの低下を抑制することができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、圧着ヘッド１１０は、光反射部材３０を吸着する吸気孔１１４を有している。光反射部材配置工程（Ｓ４）では、吸気孔１１４に光反射部材３０を吸着して、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように光反射部材３０を配置する。

この製造方法によれば、光反射部材３０を準備台９１から隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐ位置に移動させる際に、光反射部材３０を配置し易い。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３は、光反射部材３０と接触する弾性部１１５を有する。

この製造方法によれば、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を吸着しても、弾性部１１５が光反射部材３０により損傷を与え難い。このため、歩留まりの低下をより抑制することができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、圧着ヘッド１１０は、長尺状をなし、２つの第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３に対して非熱圧着部１１１が凹む溝部１１６を有している。

この製造方法によれば、溝部１１６を有する圧着ヘッド１１０を用いれば、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を太陽電池セル１０に容易に熱圧着することができる。このため、製造コストを低廉化することができる。

特に、圧着ヘッド１１０は、Ｕ字状をなしており、このような部材を制作し易い。

また、実施の形態１に圧着装置１００では、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３が光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域で熱圧着し、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３以外の領域である非熱圧着部１１１が光反射部材３０を熱圧着しない。このため、この圧着装置１００によれば、光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付ける際に、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間で光反射部材３０が作業台９０に接着し難い。

したがって、製造工数の増加を防止するとともに、光反射部材３０が作業台９０に接着することを防止して、太陽電池ストリング１１の破損を抑制することができている。製造工数が増加しなければ製造コストの高騰化を防止することができている。また、太陽電池ストリング１１の破損が抑制されれば、歩留まりの低下を抑制することができている。

特に、この圧着装置１００により複数の光反射部材３０を複数の配置領域Ｒ１に一対一で同時に配置すれば、光反射部材貼付工程（Ｓ５）を素早く行うことができる。このため、製造コストの低廉化を実現することができる。

（実施の形態１の変形例１）
実施の形態１の変形例１において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

［製造方法：１−１−１圧着装置の構成］
実施の形態１と実施の形態１の変形例１との相違点は、圧着装置１００における圧着ヘッド１１０が異なっている点である。以下、圧着装置１００における圧着ヘッド１１０の構成について、図１５を用いて説明する。

図１５は、図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１の変形例１に係る圧着装置１００の圧着ヘッド１１０を示す断面図である。

図１５に示すように、圧着ヘッド１１０に形成されている複数の吸気孔１１４は、非熱圧着部１１１と、第１熱圧着部１１２と、第２熱圧着部１１３とに形成されている。

具体的には、吸気孔１１４は、非熱圧着部１１１において、第１連通孔１１１ａと、第２連通孔１１１ｂとを有している。第１連通孔１１１ａは、非熱圧着部１１１の上面から下方に向かって延びている。第２連通孔１１１ｂは、第１連通孔１１１ａと連通して、第１連通孔１１１ａの下端から列方向に向かって延びている。

吸気孔１１４は、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３において、第３連通孔１１２ａと、第４連通孔１１３ａとを有している。第３連通孔１１２ａは、第１熱圧着部１１２の下端面から上方向に向かって延びて、第２連通孔１１１ｂのプラスＹ軸端側に接続している。第４連通孔１１３ａは、第２熱圧着部１１３の下端から上方向に向かって延びて、第２連通孔１１１ｂのマイナスＹ軸端側に接続している。

吸気孔１１４は、弾性部１１５において、貫通孔１１５ａを有している。貫通孔１１５ａは、第３連通孔１１２ａと、第４連通孔１１３ａと対応するように形成されている。

こうして、ポンプ１０２ｂが吸気を行えば、圧着ヘッド１１０に光反射部材３０が弾性部１１５を介して第１、２熱圧着部１１２、１１３に略水平に保持される。

この太陽電池モジュール１の製造方法では、実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法と同様であり、同一の方法については詳細な説明を省略する。

また、この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。

（実施の形態１の変形例２）
実施の形態１の変形例２において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

［製造方法：１−１−１圧着装置の構成］
実施の形態１と実施の形態１の変形例２との相違点は、圧着装置１００における圧着ヘッド１１０が異なっている点である。以下、圧着装置１００における圧着ヘッド１１０の構成について、図１６を用いて説明する。

図１６は、図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１の変形例２に係る圧着装置１００の圧着ヘッド１１０を示す断面図である。

図１６に示すように、圧着ヘッド１１０における、第１熱圧着部１１２と第２熱圧着部１１３との間には、第２非熱圧着部１１９が設けられている。言い換えれば、溝部１１６には、第２非熱圧着部１１９が収容されている。第２非熱圧着部１１９の下端面は、弾性部１１５の接触面１１５ｂと面一となるように形成されている。第２非熱圧着部１１９は、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３に比べれば、熱伝導性が低い樹脂材等である。

圧着ヘッド１１０に形成されている複数の吸気孔１１４は、第１非熱圧着部１１１ａと、第２非熱圧着部１１９に形成されている。

具体的には、吸気孔１１４は、第１連通孔１１４ａと、第２連通孔１１４ｂとを有している。第１連通孔１１４ａは、第１非熱圧着部１１１ａに形成され、第１非熱圧着部１１１ａをＸ軸方向に貫通している。第２連通孔１１４ｂは、第２非熱圧着部１１９に形成され、第１連通孔１１４ａと連通して、第２非熱圧着部１１９をＸ軸方向に貫通している。

こうして、光反射部材配置工程（Ｓ４）において、ポンプ１０２ｂが吸気を行えば、圧着ヘッド１１０に光反射部材３０が弾性部１１５、１１５及び第２非熱圧着部１１９に略水平に保持される。この場合、圧着ヘッド１１０は、溝部１１６に第２非熱圧着部１１９が収容されているため、溝部１１６が空洞である場合に比べて光反射部材３０を略水平に保ち易い。

この太陽電池モジュール１の製造方法は、実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法と同様であり、同一の方法については詳細な説明を省略する。

また、この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。

（実施の形態２）
本実施の形態では、光反射テープ３０’を裁断して光反射部材３０を作成する点、その光反射部材３０を準備台１９０が、隣り合う２つの圧着ヘッド１１０の間隔と略同一の間隔となるように移動する点で、実施の形態１と相違している。

本実施の形態において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

［製造方法：２−１準備台の構成］
太陽電池モジュール１の製造にあたって、準備台１９０を用いる。次に、準備台１９０の構成について、図１７及び図１８を用いて説明する。図１７及び図１８は、実施の形態２に係る準備台１９０と光反射部材３０との斜視図である。図１７は、光反射部材準備工程（Ｓ３）において、光反射テープ３０’を裁断して、光反射部材３０を作成した状態を示す。図１７は、隣り合う２つの配置領域Ｒ１の間隔（第１間隔Ｌ１）と、隣り合う２つの圧着ヘッド１１０の間隔とがそれぞれが略同一の間隔となるように配置された状態を示す。図１８は、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔と、隣り合う２つの配置領域Ｒ１の間隔と、隣り合う２つの圧着ヘッド１１０の間隔とがそれぞれが略同一の間隔となるように配置された状態を示し、隣り合う２つの配置領域Ｒ１の間隔と、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔とがそれぞれが略同一の間隔となるように配置された状態を示す。なお、本実施の形態では、一列の移動台１９１について説明するがこれに限定されず、移動台１９１は複数列あってもよい。

準備台１９０は、複数の移動台１９１と、本体部１９２と、駆動機構とを有する。

複数の移動台１９１は、本体部１９２上面に設けられ、複数の光反射部材３０を配置することが可能な台である。これら移動台１９１は、Ｘ軸方向で一列に並んでいる。複数の移動台１９１には、複数の光反射部材３０が一対一で配置される。

なお、本実施の形態では、光反射部材３０を載置した移動台１９１を上面視した場合に、移動台１９１のＸ軸方向の幅及びＹ軸方向の幅は、光反射部材３０のＸ軸方向の幅と略同一である。複数の移動台１９１は、光反射部材３０と配置領域Ｒ１とがＹ軸上で重なる（対応する）ように、Ｘ軸方向に沿って移動する。言い換えれば、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの移動台１９１のＸ軸方向の間隔を調節する。複数の移動台１９１は、Ｘ軸方向における、隣り合う２つの配置領域Ｒ１の間隔と略同一の間隔となるように移動する。

本実施の形態では、準備台１９０が作業台９０のプラスＹ軸方向に設けられているが、準備台１９０が作業台９０のＸ軸方向に設けられていてもよい。この場合、複数の移動台１９１は、光反射部材３０と配置領域Ｒ１とがＸ軸上で対応するように移動台１９１が本体部１９２上で移動する。具体的には、複数の移動台１９１は、配置領域Ｒ１の並び方向上で、Ｘ軸方向における、隣り合う２つの配置領域Ｒ１の間隔と、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔とが略同一となるように、本体部１９２上で移動する。言い換えれば、複数の移動台１９１は、圧着装置１００に設けられている複数の圧着ヘッド３１０の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの光反射部材３０の配置を調節する。

また、移動台１９１には、載置した光反射部材３０の位置ズレを抑制する吸気孔が設けられていてもよい。

本体部１９２は、移動台１９１を支持する基台であり、複数の移動台１９１を移動させる駆動機構、電源部などが収容される。なお、駆動機構、電源部は、移動台１９１に内蔵されていてもよい。

駆動機構は、移動台１９１を所望の量だけ移動させる装置であり、例えば、電動アクチュエータ等である。制御部１０２ｃは、駆動機構を制御して、移動台１９１の移動量や、移動速度等が調節してもよい。なお、制御部１０２ｃとは異なる他の制御部により駆動機構が制御されていてもよい。この場合、制御部は、移動台１９１又は本体部１９２に収容されていてもよい。

なお、本実施の形態では、隣り合う２つの圧着ヘッド１１０の間隔が配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔（第１間隔Ｌ１）と合わせた状態で固定されている。隣り合う２つの圧着ヘッド１１０の間隔が配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔と合わせた状態で固定され、複数の移動台１９１だけが、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔と合うように移動する。なお、圧着装置１００における圧着ヘッド１１０は、レール１３１上で移動台１９１の並びにおける間隔（第１間隔Ｌ１）に合わせて移動させてもよい。

［製造方法：２−２太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、図１９〜図２２を用いて説明する。図１９は、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法のフローチャートである。図２０は、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法における光反射部材準備工程（Ｓ３）を示す説明図である。図２１は、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法における光反射部材準備工程（Ｓ３）を示す説明図である。図２２は、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法の移動工程（Ｓ１１）を示す説明図である。図２１では、本体部１９２を省略している。なお、太陽電池モジュール１の製造方法について、実施の形態１と同一の工程については同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施の形態では、光反射部材３０と移動台１９１とをＸ軸方向に１列設けた図を用いているが、これらが複数列存在していてもよい。本実施の形態の太陽電池モジュール１では、Ｘ軸方向に１２か所の配置領域Ｒ１がＹ軸方向に５列設けられているため、これら６０か所の配置領域Ｒ１に一度に光反射部材３０を配置できるように、６０台の移動台１９１が設けられていてもよい。

図１９に示すように、ストリング形成工程（Ｓ１）及び押さえ工程（Ｓ２）を経て光反射部材準備工程（Ｓ３）が行われる。光反射部材準備工程（Ｓ３）では、図２０及び図２１に示すように、光反射部材３０を準備するために、ボビン２１０とカッター２２０とを用いる。

ボビン２１０には、光反射部材３０の基となる光反射テープ３０’が幾重にも巻かれている。

カッター２２０は、光反射テープ３０’を所定の長さに切断し、光反射部材３０を形成する。本実施の形態では、移動台１９１のＸ軸方向の長さと略同一になるように裁断する。つまり、本実施の形態では、カッター２２０は、光反射テープ３０’を裁断する際に、隣り合う２つの移動台１９１の隙間に一致するように、隣り合う２つの移動台１９１の間のＺ軸上に設けられる。

光反射テープ３０’の端縁を、プラスＸ軸方向の端側にある移動台１９１のプラスＸ軸方向の端縁に位置合わせを行い、移動台１９１上でＸ軸と略平行になるように光反射テープ３０’を引き延ばす。光反射テープ３０’は、Ｙ軸方向等にズレている場合があるため、Ｘ軸方向と略平行となるように位置合わせを行ってもよい。位置合わせを行った後に、移動台１９１に形成されている図示しない複数の吸着孔から吸気を行い、光反射テープ３０’を吸着してもよい。この場合、カッター２２０で光反射テープ３０’を裁断しても位置ズレが起こり難い。本実施の形態では、一枚の光反射テープ３０’から、一度に１２枚の光反射部材３０を作成するために、１２枚のカッター２２０が設けられる。１２枚のカッター２２０は、マイナスＺ軸方向に同時に移動して光反射テープ３０’を裁断する。

なお、カッター２２０の枚数はこれに限定されない。例えば、１枚のカッター２２０を用いる場合、ボビン２１０が光反射テープ３０’をプラスＸ軸方向に送りながら、移動台１９１のＸ軸方向の長さ毎に裁断してもよい。また、カッター２２０が移動して光反射テープ３０’を移動台１９１のＸ軸方向の長さ毎に裁断してもよい。

こうして、複数の光反射部材３０が複数の移動台１９１上に一対一で配置され、光反射部材準備工程（Ｓ３）が終了する。

次に、光反射部材準備工程（Ｓ３）の後に、図２２に示すように、移動台１９１は、複数の光反射部材３０を配置する複数の配置領域Ｒ１と対応するように移動する。具体的には、１つの移動台１９１には１つの光反射部材３０が載置されており、複数の移動台１９１は、Ｘ軸方向の並びにおける間隔に合わせて配列された配置領域Ｒ１と対応するように、本体部１９２上で移動する（移動工程（Ｓ１１））。こうして、複数の光反射部材３０は、配列された配置領域Ｒ１の並びにおける間隔に合わせて、隣り合う２つの光反射部材３０のＸ軸方向の間隔が調節される。つまり、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔は、Ｘ軸方向において、隣り合う２つの間隔（幅）と、配置領域Ｒ１の間隔とが略同一となる。

なお、光反射部材３０が複数列設けられている場合、１つの移動台１９１には１つの光反射部材３０が載置されており、複数の移動台１９１は、複数の光反射部材３０をマトリクス状に配列された配置領域Ｒ１と対応するように、本体部１９２上で移動してもよい（移動工程（Ｓ１１））。複数の光反射部材３０は、マトリクス状に配列されてもよい。マトリクス状に配列された複数の光反射部材３０は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において、隣り合う２つの間隔（幅）と、配置領域Ｒ１の間隔とが略同一となる。

本実施の形態において、移動工程（Ｓ１１）における移動前では、Ｘ軸方向で隣り合う２つの移動台１９１の間隔が第２間隔Ｌ２であり、隣り合う２つの配置領域Ｒ１の間隔が第１間隔Ｌ１である。移動工程（Ｓ１１）における移動後では、複数の移動台１９１がプラスＸ軸方向に移動し、隣り合う２つの光反射部材３０の第２間隔Ｌ２が、第１間隔Ｌ１と略同一となる。

次に、光反射部材配置工程（Ｓ５）では、移動工程（Ｓ１１）と同時に、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて移動してもよく、移動工程（Ｓ１１）の後に、移動してもよい。こうして、複数の光反射部材３０及び複数の圧着ヘッド１１０は、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて配置される。言い換えれば、複数の圧着ヘッド１１０の並びにおけるそれぞれの間隔は、複数の光反射部材３０の並びにおけるそれぞれの間隔と略同一である。さらに言い換えれば、複数の光反射部材３０の並びと、複数の圧着装置１００の並びと、複数の配置領域Ｒ１の並びとが対応するように配置される。

次に、光反射部材配置工程（Ｓ５）では、複数の圧着ヘッド１１０が複数の光反射部材３０を一対一で吸着する。こうして、光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように配置領域Ｒ１に配置される。

そして、光反射部材貼付工程（Ｓ６）〜ラミネート工程（Ｓ７）を経て、太陽電池モジュール１を得る。

［作用効果］
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール１の製造方法の作用効果について説明する。

上述したように、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、さらに、光反射部材配置工程（Ｓ５）の前に、複数の光反射部材３０を複数の移動台１９１に一対一で載置する光反射部材準備工程（Ｓ３）と、光反射部材配置工程（Ｓ５）の前、かつ、光反射部材準備工程（Ｓ３）の後に、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔を隣り合う２つの移動台１９１が調節する移動工程（Ｓ１１）とを含む。

この製造方法によれば、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔が配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔と略一致するように、光反射部材３０を載置した移動台１９１が配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて移動する。このため、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、精度よく並べる必要がないため、光反射部材準備工程（Ｓ３）の準備時間を短縮することができる。

特に、本実施の形態のように、光反射テープ３０’をカッター２２０で裁断すれば、複数の光反射部材３０が複数の移動台１９１に一対一で配置される。そして、複数の移動台１９１は、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合うように、複数の光反射部材３０を移動させるため、光反射部材３０の配置が簡易である。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、作業台９０に載置されている隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐ配置領域Ｒ１に、光反射部材３０を配置する光反射部材配置工程（Ｓ４）と、光反射部材３０と接触する接触面１１５ｂを有する第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３と、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３に挟まれて光反射部材３０を熱圧着しない非熱圧着部１１１とを有する圧着ヘッド１１０を用いて光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域を熱圧着することで、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける光反射部材貼付工程（Ｓ５）とを含む。そして、光反射部材配置工程（Ｓ４）では、複数の圧着ヘッド１１０に複数の光反射部材３０を一対一で吸着させ、光反射部材３０が吸着された複数の圧着ヘッド１１０を複数の配置領域Ｒ１上に一対一となるように、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの圧着ヘッド１１０の間隔及び隣り合う２つの光反射部材３０の間隔の少なくともいずれかを調節する。

本実施の形態では、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔の調節を行う。この製造方法においても、実施の形態１の作用効果と同様の作用効果を奏する。

また、この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。

（その他変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態１及び実施の形態１の変形例１、２に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態１及び実施の形態１の変形例１、２に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態１においては、圧着ヘッドの長手方向は、列方向に向かって略等間隔で一列に並んでいるが、列方向と直交するように並んでいてもよい。つまり、圧着ヘッドは、行方向に向かって並んでいてもよい。この場合、太陽電池ストリングスが３つ以上並んでいる場合において、圧着ヘッドが光反射部材を熱圧着する際に、行方向に向かって順番に圧着しながら移動してもよい。

また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの表面側に、光反射部材を配置してもよい。この場合、光反射部材における絶縁部材の凹凸部を上方に向くように配置し、絶縁部材における凹凸部とは反対側の面を、太陽電池セルの表面に樹脂接着剤で接着する。つまり、図４の光反射部材は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向で規定される平面に対して面対称に配置されていてもよい。

また、上記の実施の形態では、アーム部に形成されている吸気孔が、例えば、非熱圧着部の第１吸気孔からマイナスＹ軸方向及びプラスＹ軸方向に分岐して第１熱圧着部、第２熱圧着部及び非熱圧着部のいずれかを貫通する複数の吸気孔が形成されていてもよい。

また、上記の実施の形態では、最外周のストリングセルの太陽電池セルを除いて、１つの太陽電池セルには２つの光反射部材が設けられていたが、これに限らない。例えば、全ての太陽電池セルの各々に光反射部材を２つずつ設けてもよい。また、１つの太陽電池セルに設けられる光反射部材の数は、２つではなく、１つ又は３つ以上であってもよい。例えば、太陽電池セルの四辺の各々に光反射部材を設けてもよいし、各辺に複数の光反射部材を設けてもよい。

また、上記の実施の形態では、光反射部材を隣り合う２つの太陽電池セルをつなぐ配線材の上又は下に貼り付けてもよい。この場合、光反射部材の凹凸部は、配線材と略直交するように設けられていてもよい。

また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの半導体基板をｎ型半導体基板としたが、ｐ型半導体基板としてもよい。

また、上記の実施の形態において、太陽電池モジュールは、表面保護部材及び裏面保護部材の両方が受光面である両面受光方式であったが、これに限らない。例えば、表面保護部材及び裏面保護部材の一方のみ（例えば表面保護部材）が受光面となる片面受光方式であってもよい。片面受光方式の場合、ｐ側電極は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。

また、上記の実施の形態において、太陽電池セルの光電変換部の半導体材料は、シリコンであったが、これに限るものではない。太陽電池セルの光電変換部の半導体材料としては、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウムリン（ＩｎＰ）等を用いてもよい。

その他、実施の形態１及び実施の形態１の変形例１、２に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態１及び実施の形態１の変形例１、２における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 太陽電池モジュール
６ 樹脂シート
１０ 太陽電池セル
１１ 太陽電池ストリング
２０ 配線材
３０ 光反射部材
４０ 表面保護部材（透光基板）
５０ 裏面保護部材（透光基板）
７０ 押さえ治具（押さえ手段）
８０ 積層体
９０ 作業台
９１ 準備台
１００ 圧着装置（太陽電池モジュールの製造装置）
１０１ｂ 画像認識部
１０２ｃ 制御部
１１０ 圧着ヘッド
１１１ 非熱圧着部
１１１ａ 第１非熱圧着部（非熱圧着部）
１１９ 第２非熱圧着部（非熱圧着部）
１１２ 第１熱圧着部（熱圧着部）
１１３ 第２熱圧着部（熱圧着部）
１１４ 吸気孔
１１５ 弾性部
１１６ 溝部
１２０ 熱源部
１４０ レール可動部（可動部）
１５０ センサ部
１９１ 移動台
Ｓ１ ストリング形成工程
Ｓ２ 押さえ工程
Ｓ３ 光反射部材準備工程
Ｓ４ 光反射部材配置工程
Ｓ５ 光反射部材貼付工程
Ｓ７ ラミネート工程
Ｓ１１ 移動工程

Claims (11)

1. 作業台に載置されている隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐ配置領域に、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、
   前記光反射部材と接触する接触面を有する２つの熱圧着部と、２つの前記熱圧着部に挟まれて前記光反射部材を熱圧着しない非熱圧着部とを有する圧着ヘッドを用いて前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、
   前記光反射部材配置工程では、複数の前記圧着ヘッドに複数の前記光反射部材を一対一で吸着させ、前記光反射部材が吸着された複数の前記圧着ヘッドを複数の前記配置領域上に一対一となるように、前記配置領域の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの前記圧着ヘッドの間隔及び隣り合う２つの前記光反射部材の間隔の少なくともいずれかを調節する
   太陽電池モジュールの製造方法。
2. 前記光反射部材貼付工程では、前記太陽電池セルを平面視した場合に、２つの前記熱圧着部と前記重複領域とが重なり、前記非熱圧着部と隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間の領域とが重なるように前記圧着ヘッドを配置することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける
   請求項１記載の太陽電池モジュールの製造方法。
3. 前記光反射部材配置工程では、前記圧着ヘッドを用いて前記光反射部材を吸着する前に、隣り合う２つの前記配置領域の第１間隔と異なる第２間隔で、準備台に各前記光反射部材を予め準備し、
   複数の前記圧着ヘッドは、前記第２間隔で複数の前記光反射部材を一対一で吸着し、第１間隔で複数の前記配置領域上に一対一で配置する
   請求項１又は２記載の太陽電池モジュールの製造方法。
4. さらに、
   前記光反射部材配置工程の前に、複数の前記光反射部材を複数の移動台に一対一で載置する光反射部材準備工程と、
   前記光反射部材配置工程の前、かつ、前記光反射部材準備工程の後に、前記配置領域の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの前記光反射部材の間隔を隣り合う２つの前記移動台が調節する移動工程とを含む
   請求項１又は２記載の太陽電池モジュールの製造方法。
5. さらに、前記光反射部材配置工程の前に、
   行方向に沿って直線状に配列された複数の前記太陽電池セルを配線材で連結して太陽電池ストリングを形成するストリング形成工程と、
   前記ストリング形成工程で形成された前記太陽電池ストリングの前記太陽電池セルを押さえ手段で押える押さえ工程とを含み、
   前記押さえ工程は、前記光反射部材配置工程及び前記光反射部材貼付工程の間で継続して行われている
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
6. 前記押さえ工程では、前記太陽電池ストリングの前記行方向に向かって、前記太陽電池セルを前記押さえ手段で順次押さえていく
   請求項５記載の太陽電池モジュールの製造方法。
7. さらに、前記光反射部材貼付工程の後に、
   透光基板と樹脂シートと前記太陽電池ストリングとをこの順で積層し、積層された積層体を熱圧着するラミネート工程を含む
   請求項５又は６記載の太陽電池モジュールの製造方法。
8. 前記圧着ヘッドは、前記光反射部材を吸着する吸気孔を有し、
   前記光反射部材配置工程では、前記吸気孔に前記光反射部材を吸着して、隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐように前記光反射部材を配置する
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
9. 前記熱圧着部は、前記光反射部材と接触する弾性部を有する
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
10. 前記圧着ヘッドは、長尺状をなし、
    ２つの前記熱圧着部に対して前記非熱圧着部が凹む溝部を有している
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
11. 光反射部材と、隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐ配置領域とを撮像する画像認識部と、
    前記光反射部材と接触する接触面を有する２つの熱圧着部と、２つの前記熱圧着部に挟まれて前記光反射部材を熱圧着しない非熱圧着部とを有する圧着ヘッドを直線状に配列された前記太陽電池セルの行方向で往復移動させる可動部と、
    前記圧着ヘッドが前記光反射部材を吸着する位置と、前記圧着ヘッドが前記光反射部材を隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐ前記配置領域に配置する位置とを検知するセンサ部と、
    前記画像認識部と、前記可動部と、前記センサ部とを制御する制御部とを備え、
    前記制御部は、前記光反射部材を吸着した前記圧着ヘッドが複数の前記配置領域上に一対一となるように、前記配置領域の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの前記圧着ヘッドの間隔及び隣り合う２つの前記光反射部材の間隔の少なくともいずれかを調節する
    太陽電池モジュールの製造装置。

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