JP2018041840A - 太陽電池モジュールおよび樹脂シート - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュールの製造の複雑化を抑制しながら、太陽電池モジュールの変換効率を向上させる技術を提供する。
【解決手段】複数の第１透明部材４０は、第１２太陽電池セル１０ａｂ、・・・、第４２太陽電池セル１０ｄｂの受光面２２側に配置される。複数の第２透明部材４２は、第１２太陽電池セル１０ａｂ、・・・、第４２太陽電池セル１０ｄｂの裏面２４側に配置される。互いに対向した第１透明部材４０と第２透明部材４２は、第１２太陽電池セル１０ａｂ、・・・、第４２太陽電池セル１０ｄｂの１つを挟み込む。複数の第１透明部材４０と複数の第２透明部材４２の少なくとも一方は、第１２太陽電池セル１０ａｂ、・・・、第４２太陽電池セル１０ｄｂを非配置の部分に光反射部材５０を配置する。
【選択図】図４

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に複数の太陽電池セルを含む太陽電池モジュールおよび樹脂シートに関する。

太陽電池モジュールでは、前面カバー部材と裏面カバー部材との間に複数の太陽電池セルが透明充填材により封止される。複数の太陽電池セルはマトリックス状に配置されるとともに、１つの方向に沿って隣接した２つの太陽電池セルがインターコネクタによって連結される。太陽電池セル間の隙間に照射される太陽光を有効に利用するために、太陽電池セル間の隙間に光反射部材が設けられる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−９８４９６号公報

太陽電池モジュールの製造を簡易にするために、２つの透明部材が複数のワイヤによって接続されたワイヤフィルムを使用することがある。ワイヤフィルムを太陽電池モジュールに使用する場合、２つの透明部材のそれぞれが隣接の太陽電池セルに貼り付けられ、ワイヤが配線材として使用される。このようなワイヤフィルムの貼り付けによって形成されたストリング間に光反射部材を配置しても、ストリング間の隙間に照射される太陽光の有効利用が可能になる。しかしながらストリングを製造してから光反射部材を配置させる作業により、太陽電池モジュールの製造が複雑になる。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールの製造の複雑化を抑制しながら、太陽電池モジュールの変換効率を向上させる技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、第１方向に並んで配置された複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルを接続する複数の配線材と、複数の太陽電池セルのそれぞれの第１面側に配置され、複数の配線材に接着される複数の第１透明部材と、複数の太陽電池セルのそれぞれの第２面側に配置され、複数の配線材に接着される複数の第２透明部材とを備える。複数の第１透明部材と複数の第２透明部材のうち、互いに対向した第１透明部材と第２透明部材は、１つの太陽電池セルを挟み込み、複数の第１透明部材と複数の第２透明部材の少なくとも一方は、太陽電池セルを非配置の部分に光反射部材を配置する。

本発明の別の態様は、樹脂シートである。この樹脂シートは、隣接した２つの太陽電池セルの一方の第１面側に配置すべき第１透明部材と、隣接した２つの太陽電池セルの他方の第２面側に配置すべき第２透明部材と、第１透明部材と第２透明部材とを接続する配線材とを備える。配線材は、第１透明部材における太陽電池セル側の面に配置されるとともに、第２透明部材における太陽電池セル側の面に配置され、第１透明部材と第２透明部材の少なくとも一方は、太陽電池セル側の面のうち、太陽電池セルを非配置の部分に光反射部材を配置する。

本発明によれば、太陽電池モジュールの製造の複雑化を抑制しながら、太陽電池モジュールの変換効率を向上できる。

本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの構造を示す平面図である。 図１の太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて使用される樹脂シートの斜視図である。 図１の太陽電池モジュールの構造を示す別の断面図である。 図４の第２透明部材の構成を示す断面図である。 図４の第１透明部材の別の構成を示す断面図である。 本発明の実施例２に係る太陽電池モジュールにおいて使用される樹脂シートの斜視図である。 本発明の実施例２に係る太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。 図９（ａ）−（ｂ）は、図８の第２透明部材の構成を示す断面図である。 図８の第１透明部材の別の構成を示す断面図である。 本発明の実施例３に係る太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。 図１１の太陽電池モジュールにおいて使用される樹脂シートの斜視図である。 図１１の第１透明部材の別の構成を示す断面図である。

（実施例１）
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例１は、複数の太陽電池セルがマトリックス状に配置された太陽電池モジュールに関する。太陽電池モジュールでは、第１保護部材と第２保護部材との間に封止部材が配置され、封止部材によって複数の太陽電池セルが封止される。その際、隣接した２つの太陽電池セルは、ワイヤフィルムによって接続される。ワイヤフィルムは、前述のごとく、２つの透明部材が複数のワイヤによって接続されており、各透明部材が太陽電池セルに貼り付けられる。ワイヤが配線材の役割を有するので、ワイヤが延びる方向に配置された複数の太陽電池セルを複数のワイヤフィルムで接続することによってストリングが形成される。第１保護部材から入射された太陽光のうち、ストリング間を通り抜けた成分は、太陽電池セルに到達しないので、発電に寄与しない。太陽電池モジュールの変換効率を向上させるために、このような成分を太陽電池セルに到達させることが望まれる。そのために、ストリング間に光反射部材を配置させることによって、ストリング間を通り抜けた太陽光を光反射部材で反射させて太陽電池セルに到達させる。

ワイヤフィルムは、太陽電池モジュールの製造を簡易にするために使用される。しかしながら、複数のストリングを製造した後にそれらを並べてから、それらの間に光反射部材を配置させる工程を追加することによって、太陽電池モジュールの製造が複雑化する。太陽電池モジュールの製造の複雑化を抑制しながら、太陽電池モジュールの変換効率を向上させるために、本実施例では、ワイヤフィルムのうちの１つの透明部材のサイズが太陽電池セルのサイズに合わされるが、もう１つの透明部材のサイズは太陽電池セルのサイズよりも大きくされる。また、もう１つの透明部材において、太陽電池セルを貼り付けない部分には、光反射部材が配置される。つまり、光反射部材が予め配置されたワイヤフィルムが使用される。なお、以下の説明において、「平行」、「垂直」は、完全な平行、垂直だけではなく、誤差の範囲で平行、垂直からずれている場合も含むものとする。また、「略」は、おおよその範囲で同一であるという意味である。

図１は、本発明の実施例１に係る太陽電池モジュール１００の構造を示す平面図である。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直角座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池モジュール１００の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、太陽電池モジュール１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール１００を形成する２つの主表面であって、かつｘ−ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正方向側に配置される主平面が受光面であり、ｚ軸の負方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、ｚ軸の正方向側を「受光面側」とよび、ｚ軸の負方向側を「裏面側」とよぶ。そのため、図１は、太陽電池モジュール１００の受光面側からの平面図であるといえる。

太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、・・・、第４６太陽電池セル１０ｄｆ、第１種配線材１４、第２種配線材１６、第３種配線材１８、フレーム２０と総称される第１フレーム２０ａ、第２フレーム２０ｂ、第３フレーム２０ｃ、第４フレーム２０ｄを含む。

第１フレーム２０ａは、ｘ軸方向に延び、第２フレーム２０ｂは、第１フレーム２０ａのｘ軸の正方向側端からｙ軸の負方向に延びる。また、第３フレーム２０ｃは、第２フレーム２０ｂのｙ軸の負方向側端からｘ軸の負方向に延び、第４フレーム２０ｄは、第３フレーム２０ｃのｘ軸の負方向側端と第１フレーム２０ａのｘ軸の負方向側端とを結ぶ。フレーム２０は、太陽電池モジュール１００の外周を囲んでおり、アルミニウム等の金属で形成される。ここで、第１フレーム２０ａ、第３フレーム２０ｃは、第２フレーム２０ｂ、第４フレーム２０ｄよりも長いので、太陽電池モジュール１００は、ｙ軸方向よりもｘ軸方向に長い矩形状を有する。

複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。特に、太陽電池セル１０は、受光面において吸収した光から起電力を発生するとともに、裏面において吸収した光からも光起電力を発生する。太陽電池セル１０は、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル１０の構造は、特に限定されないが、ここでは、一例として、結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されているとする。また、太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面において、四角形の形状を有するが、その他の形状、例えば、八角形の形状を有してもよい。図１では省略しているが、各太陽電池セル１０の受光面および裏面には、互いに平行にｙ軸方向に延びる複数のフィンガー電極が備えられる。

複数の太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面上にマトリックス状に配列される。ここでは、ｘ軸方向に６つの太陽電池セル１０が並べられる。ｘ軸方向に並んで配置される６つの太陽電池セル１０は、第１種配線材１４によって直列に接続され、１つのストリング１２が形成される。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、・・・、第１６太陽電池セル１０ａｆが接続されることによって、第１ストリング１２ａが形成される。また、第２ストリング１２ｂから第４ストリング１２ｄも同様に形成される。その結果、４つのストリング１２がｙ軸方向に平行に並べられる。このように、ｘ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数は、ｙ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数よりも多い。ｘ軸方向を「第１方向」とよぶ場合、ｙ軸方向は「第２方向」とよばれる。なお、ストリング１２に含まれる太陽電池セル１０の数は「６」に限定されず、ストリング１２の数は「４」に限定されない。

ストリング１２を形成するために、第１種配線材１４は、ｘ軸方向に隣接した太陽電池セル１０のうちの一方の受光面側のフィンガー電極と、他方の裏面側のフィンガー電極とを接続する。例えば、隣接した第１１太陽電池セル１０ａａと第１２太陽電池セル１０ａｂとを接続するための５つの第１種配線材１４は、第１１太陽電池セル１０ａａの裏面側のフィンガー電極と第１２太陽電池セル１０ａｂの受光面側のフィンガー電極とを電気的に接続する。なお、第１種配線材１４の数は「５」に限定されない。第１種配線材１４は、前述のワイヤに相当する。第１種配線材１４と太陽電池セル１０との接続については後述する。図１では、第１種配線材１４を構成する樹脂シート８０（第１透明部材４０、第２透明部材４２、光反射部材５０、など）の詳細な構造の図示を省略する。

第２種配線材１６は、ｙ軸方向に延びて、互いに隣接する２つのストリング１２を電気的に接続する。例えば、第１ストリング１２ａのｘ軸の正方向側端に位置する第１６太陽電池セル１０ａｆと、第２ストリング１２ｂのｘ軸の正方向側端に位置する第２６太陽電池セル１０ｂｆは、第２種配線材１６によって電気的に接続される。さらに、第２ストリング１２ｂと第３ストリング１２ｃは、ｘ軸の負方向側において第２種配線材１６によって電気的に接続されるとともに、第３ストリング１２ｃと第４ストリング１２ｄは、ｘ軸の正方向側において第２種配線材１６によって電気的に接続される。その結果、複数のストリング１２は、第２種配線材１６によって直列に接続される。第２種配線材１６のｘ軸方向の幅は、第１種配線材１４のｙ軸方向の幅よりも広いものを用いることが好ましい。

第１ストリング１２ａのｘ軸の負方向側端における第１１太陽電池セル１０ａａには、第２種配線材１６が接続されておらず、その代わりに第３種配線材１８が接続される。第３種配線材１８には、図示しない取出し配線材が接続される。取出し配線材は、複数の太陽電池セル１０において発電した電力を太陽電池モジュール１００外に取り出すための配線材である。なお、第３種配線材１８は、第４ストリング１２ｄのｘ軸の負方向側端における第４１太陽電池セル１０ｄａにも接続される。第３種配線材１８のｘ軸方向の幅は、第１種配線材１４のｙ軸方向の幅よりも広いものを用いることが好ましく、第２種配線材１６のｙ軸方向の幅と同程度のものを用いることが好ましい。

図２は、太陽電池モジュール１００の構造を示すｘ軸に沿った断面図であり、図１のＡ−Ａ’断面図である。太陽電池モジュール１００は、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１種配線材１４、第１保護部材３０、第１封止部材３２、第２封止部材３４、第２保護部材３６、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６を含む。図２の上側が受光面側に相当し、下側が裏面側に相当する。

第１保護部材３０は、太陽電池モジュール１００の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。また、太陽電池モジュール１００は、ｘ−ｙ平面において、フレーム２０に囲まれるような矩形状を有する。第１保護部材３０には、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用される。第１保護部材３０によって太陽電池モジュール１００の機械的強度が高くされる。

第１封止部材３２は、第１保護部材３０の裏面側に積層される。第１封止部材３２は、第１保護部材３０と太陽電池セル１０との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材３２として、例えば、ポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムのような、第１保護部材３０および第２保護部材３６よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂が使用される。なお、熱硬化性樹脂が使用されてもよい。第１封止部材３２は、透光性を有するとともに、第１保護部材３０におけるｘ−ｙ平面と略同一寸法の面を有するシート材によって形成される。

第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃは、第１保護部材３０の裏面側に積層される。各太陽電池セル１０は、ｚ軸の正方向側に受光面２２を向け、ｚ軸の負方向側に裏面２４を向けて配置される。受光面２２を「第１面」とよぶ場合、裏面２４は「第２面」とよばれる。太陽電池セル１０の受光面２２には、第１種配線材１４、第１接着剤４４、第１透明部材４０が配置され、太陽電池セル１０の裏面２４には、第１種配線材１４、第２接着剤４６、第２透明部材４２が配置される。ここでは、太陽電池セル１０に対するこれらの配置を説明するために、図３を使用する。

図３は、太陽電池モジュール１００において使用される樹脂シート８０の斜視図である。樹脂シート８０は、第１種配線材１４、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６、光反射部材５０と総称される第１光反射部材５０ａ、第２光反射部材５０ｂを含む。樹脂シート８０は前述のワイヤフィルムに相当する。

第１透明部材４０は、隣接した２つの太陽電池セル１０の一方、例えば、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２側に配置される。第１透明部材４０は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の第１封止部材３２および第２封止部材３４よりも軟化温度が高い透明な樹脂フィルムで構成される。第１透明部材４０は、ｘ−ｙ平面において、太陽電池セル１０と同等サイズの四角形の形状を有する。第１透明部材４０における第１３太陽電池セル１０ａｃ側の面には第１接着剤４４が配置され、第１接着剤４４には複数の第１種配線材１４が配置され、第１透明部材４０と複数の第１種配線材１４とが接着される。第１接着剤４４は、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２を第１透明部材４０に接着可能である。第１接着剤４４には、例えば、ＥＶＡが使用される。

第２透明部材４２は、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方、例えば、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４側に配置される。第２透明部材４２は、第１透明部材４０と同様に、例えば、ＰＥＴ等の透明な樹脂フィルムで構成される。第２透明部材４２は、ｘ−ｙ平面において、四角形の形状を有し、そのサイズは太陽電池セル１０よりも大きい。つまり、第１透明部材４０のサイズは第２透明部材４２のサイズよりも小さくされる。第２透明部材４２のｘ軸方向の長さは、太陽電池セル１０のｘ軸方向の長さと同等であるが、第２透明部材４２のｙ軸方向の長さは、太陽電池セル１０のｙ軸方向の長さよりも長い。第２透明部材４２におけるｙ軸方向の中央部分には、第１領域５２が配置される。第１領域５２は、太陽電池セル１０を配置すべき部分であり、ｘ−ｙ平面において、太陽電池セル１０と同等サイズの四角形の形状を有する。また、第２透明部材４２において、第１領域５２を挟むｙ軸方向の両側には、第２領域５４がそれぞれ配置される。第２領域５４は、太陽電池セル１０を非配置の部分である。

さらに、第２透明部材４２における第１２太陽電池セル１０ａｂ側の面には第２接着剤４６が配置される。第１領域５２における第２接着剤４６には第１種配線材１４が配置され、第２透明部材４２と複数の第１種配線材１４とが接着される。この配置により、複数の第１種配線材１４は、第１透明部材４０と第２透明部材４２とを接続する。また、第１領域５２における第２接着剤４６は、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４を第２透明部材４２に接着可能である。一方、第２領域５４における第２接着剤４６は、第１光反射部材５０ａ、第２光反射部材５０ｂを第２透明部材４２に取り付ける。第１光反射部材５０ａ、第２光反射部材５０ｂの構成は後述する。第２接着剤４６にも、例えば、ＥＶＡが使用される。

このように構成された樹脂シート８０は、太陽電池モジュール１００の製造とは別に予め製造されている。太陽電池モジュール１００を製造する際、第１接着剤４４が第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２に接着され、第１領域５２における第２接着剤４６が第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４に接着される。このような接着により、第１種配線材１４は、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２におけるフィンガー電極（図示せず）と、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４におけるフィンガー電極（図示せず）とを電気的に接続する。図２に戻る。

第１透明部材４０と第２透明部材４２の接着が、他の太陽電池セル１０に対してもなされることによって、図１に示すようなストリング１２が形成される。第２封止部材３４は、第１封止部材３２の裏面側に積層される。第２封止部材３４は、第１封止部材３２との間で、複数の太陽電池セル１０、第１種配線材１４、第２種配線材１６、第３種配線材１８、第１透明部材４０、第２透明部材４２等を封止する。第２封止部材３４には、第１封止部材３２と同様のものを用いることができる。また、ラミネート・キュア工程における加熱によって、第２封止部材３４は第１封止部材３２と一体化されていてもよい。

第２保護部材３６は、第１保護部材３０に対向するように、第２封止部材３４の裏面側に積層される。第２保護部材３６は、バックシートとして太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。第２保護部材３６としては、ＰＥＴ、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン)等の樹脂フィルム、Ａｌ箔をポリオレフィン等の樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用される。

図４は、太陽電池モジュール１００の構造を示す別の断面図である。これは、太陽電池モジュール１００のｙ軸に沿った断面図であり、図１のＢ−Ｂ’断面図である。各太陽電池セル１０の受光面２２側には第１透明部材４０が配置され、各太陽電池セル１０の裏面２４側には第２透明部材４２が配置される。つまり、互いに対向した第１透明部材４０と第２透明部材４２は、１つの太陽電池セル１０を挟み込む。ここで、第１透明部材４０のうちの太陽電池セル１０側の面には、第１接着剤４４、第１種配線材１４が配置され、第２透明部材４２のうちの太陽電池セル１０側の面には、第２接着剤４６、第１種配線材１４が配置される。

各太陽電池セル１０において、第２透明部材４２と第２接着剤４６は、太陽電池セル１０からｙ軸の正方向側および負方向側に突出する。ｙ軸の正方向側に突出した部分において、第２接着剤４６のｚ軸の正方向側に第１光反射部材５０ａが配置される。一方、ｙ軸の負方向側に突出した部分において、第２接着剤４６のｚ軸の正方向側に第２光反射部材５０ｂが配置される。つまり、第１光反射部材５０ａと第２光反射部材５０ｂは、第２透明部材４２において、太陽電池セル１０を配置した部分を挟むｙ軸方向の両側に配置される。このような第１光反射部材５０ａと第２光反射部材５０ｂの配置は、ｙ軸方向に並んだ第１２太陽電池セル１０ａｂ、第２２太陽電池セル１０ｂｂ、第３２太陽電池セル１０ｃｂ、第４２太陽電池セル１０ｄｂのそれぞれに対してなされる。

そのため、第１光反射部材５０ａと第２光反射部材５０ｂは、隣接した２つ太陽電池セル１０、例えば、第１２太陽電池セル１０ａｂと第２２太陽電池セル１０ｂｂとの間の隙間に張り出すような位置に配置される。具体的には、第１２太陽電池セル１０ａｂのｙ軸の負方向側に配置された第２光反射部材５０ｂと、第２２太陽電池セル１０ｂｂのｙ軸の正方向側に配置された第１光反射部材５０ａとが、第１２太陽電池セル１０ａｂと第２２太陽電池セル１０ｂｂとの間に配置される。また、図１に示したように、第１２太陽電池セル１０ａｂはｘ軸方向に延びる第１ストリング１２ａに含まれ、第２２太陽電池セル１０ｂｂはｘ軸方向に延びる第２ストリング１２ｂに含まれる。さらに、図３に示したように第１光反射部材５０ａ、第２光反射部材５０ｂはｘ軸方向にも延びる。そのため、第１光反射部材５０ａと第２光反射部材５０ｂは、隣接した２つのストリング１２の間の隙間に張り出すような位置に配置されるともいえる。

ここでは、対向する第１光反射部材５０ａと第２光反射部材５０ｂが、互いに重なることなく隙間を覆うように互いの端部側面が接するように配置されている。しかしながら、対向する第１光反射部材５０ａと第２光反射部材５０ｂは、一部同士が重なるように配置されてもよい。その場合、第１光反射部材５０ａの先端部分と第２光反射部材５０ｂの先端部分がｚ軸方向に重なる。以下では、図５を使用しながら、第１光反射部材５０ａと第２光反射部材５０ｂの構成を説明する。

図５は、第２透明部材４２の構成を示す断面図である。これは、図４と同一方向の断面図である。第２透明部材４２には、第１種配線材１４、第２接着剤４６、光反射部材５０と総称される第１光反射部材５０ａ、第２光反射部材５０ｂが配置される。光反射部材５０は、樹脂基材５６、反射膜５８を含む。

第２透明部材４２は、ｙ軸方向の中央部分に第１領域５２を配置するとともに、ｙ軸方向の両端部分のそれぞれに第２領域５４を配置する。第１領域５２において第２透明部材４２のｚ軸の正方向側には第２接着剤４６が配置され、第２接着剤４６のｚ軸の正方向側には複数の第１種配線材１４が配置される。一方、第２領域５４において第２透明部材４２のｚ軸の正方向側には第２接着剤４６が配置され、第２接着剤４６のｚ軸の正方向側には第１光反射部材５０ａ、第２光反射部材５０ｂが配置される。前述のごとく、第１光反射部材５０ａと第２光反射部材５０ｂは同一の形状を有するので、以下では光反射部材５０として説明する。

光反射部材５０は、樹脂基材５６と、樹脂基材５６の表面に形成された反射膜５８とを有する。樹脂基材５６は、例えば、ＰＥＴまたはアクリル等によって構成される。また、反射膜５８は、例えば、アルミニウムまたは銀等の金属からなる金属膜であり、ここでは、アルミニウム蒸着膜である。樹脂基材５６の表面には、ｙ−ｚ平面において略三角形形状の断面を有した突起がｙ軸方向に複数並べられる。この突起はｘ軸方向に延びるので、樹脂基材５６は、ｙ−ｚ平面に底面を有してｘ軸方向に延びる略三角柱がｙ軸方向に複数並べられた形状を有する。これは、ｘ軸方向に延びる三角溝形状がｙ軸方向に複数並べられることに相当する。また、樹脂基材５６の表面の形状と同様に、反射膜５８が形成される。このように、樹脂基材５６と反射膜５８とが積層され、表面に複数の突起を備えた光反射部材５０が構成される。

複数の突起は、太陽電池モジュール１００に入射し、かつ隣接した太陽電池セル１０の隙間を通り抜けた太陽光を散乱させて、第１保護部材３０と空気層との界面、あるいは第１保護部材３０と第１封止部材３２との界面で反射させる。このような反射により、太陽光は、太陽電池セル１０へと導かれる。樹脂基材５６の厚さは、例えば５０μｍ〜５００μｍである。突起と溝部との間の高さが５μｍ以上かつ１００μｍ以下であり、隣接した突起の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上かつ４００μｍ以下である。ここでは、突起と溝部の間の高さが１２μｍであり、隣接した突起の間隔（ピッチ）が４０μｍである。なお、光反射部材５０は、ｘ軸方向に延びる三角溝形状がｙ軸方向に並べられているとしたが、これに限定されるものではなく、太陽光を散乱させることができるものであれば、円錐形状、四角錐形状、多角錐形状、あるいはこれらの形状の組合せであってもよい。

これまでは、第２透明部材４２に光反射部材５０が配置される。一方、第２透明部材４２ではなく、第１透明部材４０に光反射部材５０が配置されてもよい。ここでは、図６を使用しながら、そのような構成を説明する。図６は、第１透明部材４０の別の構成を示す断面図である。これは、図４、図５と同一方向の断面図である。第１透明部材４０には、第１種配線材１４、第１接着剤４４、光反射部材５０と総称される第１光反射部材５０ａ、第２光反射部材５０ｂが配置される。光反射部材５０は、樹脂基材５６、反射膜５８、接着剤６０を含む。

第１透明部材４０は、ｙ軸方向の中央部分に第１領域５２を配置するとともに、ｙ軸方向の両端部分のそれぞれに第２領域５４を配置する。第１領域５２において第１透明部材４０のｚ軸の負方向側には第１接着剤４４が配置され、第１接着剤４４のｚ軸の負方向側には複数の第１種配線材１４が配置される。一方、第２領域５４において第１透明部材４０のｚ軸の負方向側には第１接着剤４４が配置され、第１接着剤４４のｚ軸の負方向側には第１光反射部材５０ａ、第２光反射部材５０ｂが配置される。ここでも、第１光反射部材５０ａと第２光反射部材５０ｂは同一の形状を有するので、以下では光反射部材５０として説明する。

光反射部材５０は、樹脂基材５６と、樹脂基材５６の表面に形成された反射膜５８と、接着剤６０を有する。樹脂基材５６、反射膜５８はこれまでと同様に構成されるが、ｚ軸方向の向きがこれまでとは反対向きに配置される。樹脂基材５６のｚ軸の正方向側には接着剤６０が配置される。接着剤６０は、第１接着剤４４と同様に形成され、第１接着剤４４に接着される。このような構成における光反射部材５０の複数の突起も、太陽電池モジュール１００に入射し、かつ隣接した太陽電池セル１０の隙間を通り抜けた太陽光を散乱させて、第１保護部材３０と空気層との界面、あるいは第１保護部材３０と第１封止部材３２との界面で反射させる。このような反射により、太陽光は、太陽電池セル１０へと導かれる。

以下では、太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。まず、第２透明部材４２に光反射部材５０が配置された樹脂シート８０が用意される。隣接した２つの太陽電池セル１０の一方に樹脂シート８０の第１透明部材４０を重ね合せるとともに、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方に樹脂シート８０の第２透明部材４２を重ね合わせることによって、ストリング１２が生成される。ｚ軸の正方向から負方向に向かって、第１保護部材３０、第１封止部材３２、ストリング１２、第２封止部材３４、第２保護部材３６が順に重ね合わせられることによって、積層体が生成される。これに続いて、積層体に対して、ラミネート・キュア工程がなされる。この工程では、積層体から空気を抜き、加熱、加圧して、積層体を一体化する。ラミネート・キュア工程における真空ラミネートでは、温度が前述のごとく、５０〜１４０℃程度に設定される。さらに、第２保護部材３６に対して、端子ボックスが接着剤にて取り付けられる。

本実施例によれば、第２透明部材４２は、太陽電池セル１０を非配置の部分に光反射部材５０を配置するので、隣接した２つの太陽電池セル１０の間に入射する太陽光を反射することができる。また、隣接した２つの太陽電池セル１０の間に入射する太陽光が反射されるので、隣接した２つの太陽電池セル１０の間に入射する太陽光を発電に有効に寄与させることができる。また、隣接した２つの太陽電池セル１０の間に入射する太陽光を発電に有効に寄与させるので、太陽電池モジュール１００の変換効率を向上できる。

また、第２透明部材４２に光反射部材５０を配置させた樹脂シート８０を使用するので、第１透明部材４０と第２透明部材４２とを隣接した２つの太陽電池セル１０に貼り付けるだけでストリング１２を生成できる。また、第１透明部材４０と第２透明部材４２とを隣接した２つの太陽電池セル１０に貼り付けるだけでストリング１２が生成されるので、太陽電池モジュール１００の製造の複雑化を抑制できる。また、第２透明部材４２に光反射部材５０を配置させた樹脂シート８０を使用するので、太陽電池モジュール１００の製造の複雑化を抑制しながら、太陽電池モジュール１００の変換効率を向上できる。

また、第２透明部材４２の代わりに第１透明部材４０が、太陽電池セル１０を非配置の部分に光反射部材５０を配置してもよいので、構成の自由度を向上できる。また、２つの太陽電池セル１０の一方の受光面２２側と第１透明部材４０との間に第１種配線材１４が配置されるとともに、２つの太陽電池セル１０の他方の裏面２４側と第２透明部材４２との間にも第１種配線材１４が配置されるので、樹脂シート８０を使用できる。また、樹脂シート８０が使用されるので、製造を簡易にできる。

また、第２透明部材４２は、太陽電池セル１０を配置した部分を挟むように、第１種配線材１４が延びる方向とは異なった方向の両側に光反射部材５０を配置するので、隣接した２つのストリング１２の間の隙間に入射した太陽光を反射できる。また、第２透明部材４２の代わりに第１透明部材４０が、太陽電池セル１０を配置した部分を挟むように、第１種配線材１４が延びる方向とは異なった方向の両側に光反射部材５０を配置してもよいので、構成の自由度を向上できる。また、第１透明部材４０のサイズは第２透明部材４２のサイズよりも小さいので、第１保護部材３０から入射した太陽光を透過させる際の損失を低減できる。また、第１保護部材３０から入射した太陽光を透過させる際の損失が低減されるので、太陽電池モジュール１００の変換効率を向上できる。

また、太陽電池セル１０を配置した部分を挟むように第１種配線材１４が延びる方向とは異なった方向の両側に光反射部材５０を設けた樹脂シート８０を用いるので、第１ストリング１２ａから第４ストリング１２ｄにて同じ構成の樹脂シート８０を使用できる。また、第１ストリング１２ａから第４ストリング１２ｄにて同じ構成の樹脂シート８０が使用されるので、太陽電池モジュール１００の材料コストを低減できる。

本発明の一態様の概要は、次の通りである。本発明のある態様の太陽電池モジュール１００は、第１方向に並んで配置された複数の太陽電池セル１０と、複数の太陽電池セル１０を接続する複数の第１種配線材１４と、複数の太陽電池セル１０のそれぞれの受光面２２側に配置され、複数の第１種配線材１４に接着される複数の第１透明部材４０と、複数の太陽電池セル１０のそれぞれの裏面２４側に配置され、複数の第１種配線材１４に接着される複数の第２透明部材４２とを備える。複数の第１透明部材４０と複数の第２透明部材４２のうち、互いに対向した第１透明部材４０と第２透明部材４２は、１つの太陽電池セル１０を挟み込み、複数の第１透明部材４０と複数の第２透明部材４２の少なくとも一方は、太陽電池セル１０を非配置の部分に光反射部材５０を配置する。

複数の太陽電池セル１０は、第１方向に交差した第２方向にも並べられ、複数の第１透明部材４０と複数の第２透明部材４２の少なくとも一方は、太陽電池セル１０を配置した部分を挟む第２方向の両側に光反射部材５０を配置してもよい。

複数の第１透明部材４０のそれぞれのサイズは、複数の第２透明部材４２のそれぞれよりのサイズよりも小さい。

第１透明部材４０の受光面２２側に設けられる第１保護部材３０と、第１透明部材４０の受光面２２側であって、第１透明部材４０と第１保護部材３０との間に設けられる第１封止部材３２と、第２透明部材４２の裏面２４側に設けられる第２保護部材３６と、第２透明部材４２の裏面２４側であって、第２透明部材４２と第２保護部材３６との間に設けられる第２封止部材３４と、をさらに備えてもよい。第１封止部材３２および第２封止部材３４は、第１保護部材３０および第２保護部材３６よりも軟化温度が低い。

複数の第１透明部材４０および複数の第２透明部材４２は、第１封止部材３２および第２封止部材３４よりも軟化温度が高い。

本発明の別の態様は、樹脂シート８０である。この樹脂シート８０は、隣接した２つの太陽電池セル１０の一方の受光面２２側に配置すべき第１透明部材４０と、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方の裏面２４側に配置すべき第２透明部材４２と、第１透明部材４０と第２透明部材４２とを接続する第１種配線材１４とを備える。第１種配線材１４は、第１透明部材４０における太陽電池セル１０側の面に配置されるとともに、第２透明部材４２における太陽電池セル１０側の面に配置され、第１透明部材４０と第２透明部材４２の少なくとも一方は、太陽電池セル１０側の面のうち、太陽電池セル１０を非配置の部分に光反射部材５０を配置する。

（実施例２）
次に、実施例２を説明する。実施例２は、実施例１と同様に、光反射部材が予め配置された樹脂シートの透明部材を太陽電池セルに貼り付けることによって形成したストリングを含む太陽電池モジュールに関する。実施例１では、第１透明部材あるいは第２透明部材の第１領域を挟んだ両側に第１光反射部材と第２光反射部材が配置される。一方、実施例２では、第１透明部材あるいは第２透明部材の第１領域の一方向側だけに光反射部材が配置される。実施例２に係る太陽電池モジュール１００は、図１、図２と同様のタイプである。ここでは、これまでとの差異を中心に説明する。

図７は、太陽電池モジュール１００において使用される樹脂シート８０の斜視図である。これは、図３と同様に示される。樹脂シート８０は、第１種配線材１４、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６、光反射部材５０を含む。第１透明部材４０は、隣接した２つの太陽電池セル１０の一方、例えば、図２の第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２側に配置される。第１透明部材４０は、ｘ−ｙ平面において、太陽電池セル１０と同等サイズの四角形の形状を有する。第１透明部材４０における第１３太陽電池セル１０ａｃ側の面には第１接着剤４４が配置され、第１接着剤４４には複数の第１種配線材１４が配置される。

第２透明部材４２は、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方、例えば、図２の第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４側に配置される。第２透明部材４２は、ｘ−ｙ平面において、四角形の形状を有し、そのサイズは太陽電池セル１０よりも大きい。第２透明部材４２のｘ軸方向の長さは、太陽電池セル１０のｘ軸方向の長さと同等であるが、第２透明部材４２のｙ軸方向の長さは、太陽電池セル１０のｙ軸方向の長さよりも長い。第２透明部材４２におけるｙ軸の正方向側には第１領域５２が配置され、第２透明部材４２におけるｙ軸の負方向側には第２領域５４が配置される。さらに、第２透明部材４２における第１２太陽電池セル１０ａｂ側の面には第２接着剤４６が配置される。第１領域５２における第２接着剤４６には第１種配線材１４が配置され、第２領域５４における第２接着剤４６には光反射部材５０が配置される。

図８は、本発明の実施例２に係る太陽電池モジュール１００の構造を示す断面図である。これは、図４と同様に示される。第２２太陽電池セル１０ｂｂ、第３２太陽電池セル１０ｃｂ、第４２太陽電池セル１０ｄｂにおいて、第２透明部材４２と第２接着剤４６は、太陽電池セル１０からｙ軸の負方向側に突出する。ｙ軸の負方向側に突出した部分において、第２接着剤４６のｚ軸の正方向側に光反射部材５０が配置される。つまり、光反射部材５０は、第２透明部材４２において、太陽電池セル１０を配置した部分に対してｙ軸方向の片側に配置される。

一方、第１２太陽電池セル１０ａｂにおいて、第２透明部材４２と第２接着剤４６は、太陽電池セル１０からｙ軸の負方向側に突出するとともに、正方向側にも突出する。ｙ軸の負方向側と正方向側のそれぞれに突出した部分において、第２接着剤４６のｚ軸の正方向側に光反射部材５０が配置される。なお、第１２太陽電池セル１０ａｂにおいて、第２透明部材４２と第２接着剤４６はｙ軸の正方向側に突出せず、そこに光反射部材５０が配置されなくてもよい。

光反射部材５０は、隣接した２つ太陽電池セル１０、例えば、第１２太陽電池セル１０ａｂと第２２太陽電池セル１０ｂｂとの間の隙間に張り出すような位置に配置される。具体的には、第１２太陽電池セル１０ａｂのｙ軸の負方向側に配置された光反射部材５０が、第１２太陽電池セル１０ａｂと第２２太陽電池セル１０ｂｂとの間に配置される。また、図１に示したように、第１２太陽電池セル１０ａｂはｘ軸方向に延びる第１ストリング１２ａに含まれ、第２２太陽電池セル１０ｂｂはｘ軸方向に延びる第２ストリング１２ｂに含まれる。さらに、図７に示したように光反射部材５０はｘ軸方向にも延びる。そのため、光反射部材５０は、隣接した２つのストリング１２の間の隙間に張り出すような位置に配置されるともいえる。

図９（ａ）−（ｂ）は、第２透明部材４２の構成を示す断面図である。これらは、図５と同様に示される。図９（ａ）において第２透明部材４２には、第１種配線材１４、第２接着剤４６、光反射部材５０が配置される。光反射部材５０は、樹脂基材５６、反射膜５８を含む。

第２透明部材４２は、ｙ軸の正方向側に第１領域５２を配置するとともに、ｙ軸の負方向側に第２領域５４を配置する。第１領域５２において第２透明部材４２のｚ軸の正方向側には第２接着剤４６が配置され、第２接着剤４６のｚ軸の正方向側には複数の第１種配線材１４が配置される。一方、第２領域５４において第２透明部材４２のｚ軸の正方向側には第２接着剤４６が配置され、第２接着剤４６のｚ軸の正方向側には光反射部材５０が配置される。このような構成のため、第２領域５４のｙ軸方向の幅は、実施例１における１つの第２領域５４のｙ軸方向の幅よりも大きく、例えば２倍である。

図９（ｂ）は、図９（ａ）とは別の構成を示す。図９（ｂ）における第２透明部材４２のｙ軸方向の幅は、図９（ａ）における第２透明部材４２のｙ軸方向の幅よりも狭い。そのため。図９（ａ）において光反射部材５０のｚ軸の負方向側の面全体が第２接着剤４６に接着されているのに対して、図９（ｂ）において光反射部材５０のｚ軸の負方向側の面の一部だけが第２接着剤４６に接着される。

これまでは、第２透明部材４２に光反射部材５０が配置される。一方、第２透明部材４２ではなく、第１透明部材４０に光反射部材５０が配置されてもよい。ここでは、図１０を使用しながら、そのような構成を説明する。図１０は、第１透明部材４０の別の構成を示す断面図である。これは、図６と同様に示される。第１透明部材４０には、第１種配線材１４、第１接着剤４４、光反射部材５０が配置される。光反射部材５０は、樹脂基材５６、反射膜５８、接着剤６０を含む。

第１透明部材４０は、ｙ軸の正方向側に第１領域５２を配置するとともに、ｙ軸の負方向側に第２領域５４を配置する。第１領域５２における構成は図６と同様である。一方、第２領域５４において第１透明部材４０のｚ軸の負方向側には第１接着剤４４が配置され、第１接着剤４４のｚ軸の負方向側には光反射部材５０が配置される。光反射部材５０は、図６と比較してｙ軸方向の幅が異なっているだけであり、図６と同様に構成される。

本実施例によれば、第２透明部材４２は、太陽電池セル１０を配置した部分に対して、第１種配線材１４が延びる方向とは異なった方向の片側に光反射部材５０を配置するので、隣接した２つのストリング１２の間の隙間に入射した太陽光を反射できる。本実施例によれば、実施例１に比べｙ軸方向の端部に配置される第１２太陽電池セル１０ａｂ、第４２太陽電池セル１０ｄｂでの変換効率を向上させやすくなる。実施例１では、第１２太陽電池セル１０ａｂのｙ軸の正方向側の光反射部材５０の幅、および、第４２太陽電池セル１０ｄｂのｙ軸の負方向側の光反射部材５０の幅は、隣り合う太陽電池セル１０の間の距離の約半分程度となる。しかし、本実施例によれば、第１２太陽電池セル１０ａｂのｙ軸の正方向側の光反射部材５０の幅、および、第４２太陽電池セル１０ｄｂのｙ軸の負方向側の光反射部材５０の幅を、隣り合う太陽電池セル１０の間の距離程度とすることができ、照射される太陽光を利用率を向上させることができる。また、第２透明部材４２の代わりに第１透明部材４０が、太陽電池セル１０を配置した部分に対して、第１種配線材１４が延びる方向とは異なった方向の片側に光反射部材５０を配置してもよいので、構成の自由度を向上できる。

本発明の一態様の概要は、次の通りである。複数の太陽電池セル１０は、第１方向に交差した第２方向にも並べられ、複数の第１透明部材４０と複数の第２透明部材４２の少なくとも一方は、太陽電池セル１０を配置した部分に対して第２方向の片側に光反射部材５０を配置してもよい。

（実施例３）
次に、実施例３を説明する。実施例３は、これまでと同様に、光反射部材が予め配置された樹脂シートの透明部材を太陽電池セルに貼り付けることによって形成したストリングを含む太陽電池モジュールに関する。これまでは、隣接した２つのストリング間の隙間に光反射部材が配置される。一方、実施例３では、１つのストリングにおいて隣接した２つの太陽電池セル間の隙間に光反射部材が配置される。実施例２に係る太陽電池モジュール１００は、図１と同様のタイプである。ここでは、これまでとの差異を中心に説明する。

図１１は、本発明の実施例３に係る太陽電池モジュール１００の構造を示す断面図である。これは、図２と同様に示される。太陽電池モジュール１００は、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１種配線材１４、第１保護部材３０、第１封止部材３２、第２封止部材３４、第２保護部材３６、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６、光反射部材５０を含む。

第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃは、第１保護部材３０の裏面側に積層される。太陽電池セル１０の受光面２２には、第１種配線材１４、第１接着剤４４、第１透明部材４０が配置され、太陽電池セル１０の裏面２４には、第１種配線材１４、第２接着剤４６、第２透明部材４２、光反射部材５０が配置される。ここでは、太陽電池セル１０に対するこれらの配置を説明するために、図１２を使用する。

図１２は、太陽電池モジュール１００において使用される樹脂シート８０の斜視図である。これは、図３と同様に示される。樹脂シート８０は、第１種配線材１４、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６、光反射部材５０を含む。第１透明部材４０は、隣接した２つの太陽電池セル１０の一方、例えば、図１１の第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２側に配置される。第１透明部材４０は、ｘ−ｙ平面において、太陽電池セル１０と同等サイズの四角形の形状を有する。第１透明部材４０における第１３太陽電池セル１０ａｃ側の面には第１接着剤４４が配置され、第１接着剤４４には複数の第１種配線材１４が配置される。

第２透明部材４２は、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方、例えば、図１１の第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４側に配置される。第２透明部材４２は、ｘ−ｙ平面において、四角形の形状を有し、そのサイズは太陽電池セル１０よりも大きい。第２透明部材４２のｙ軸方向の長さは、太陽電池セル１０のｙ軸方向の長さと同等であるが、第２透明部材４２のｘ軸方向の長さは、太陽電池セル１０のｘ軸方向の長さよりも長い。第２透明部材４２におけるｘ軸の負方向側には第１領域５２が配置され、第２透明部材４２におけるｘ軸の正方向側には第２領域５４が配置される。さらに、第２透明部材４２における第１２太陽電池セル１０ａｂ側の面には第２接着剤４６が配置される。第１領域５２における第２接着剤４６には第１種配線材１４が配置され、第２領域５４における第２接着剤４６には光反射部材５０が配置される。図１１に戻る。

第１２太陽電池セル１０ａｂにおいて、第２透明部材４２と第２接着剤４６は、第１２太陽電池セル１０ａｂからｘ軸の正方向側に突出する。ｘ軸の正方向側に突出した部分において、第２接着剤４６のｚ軸の正方向側に光反射部材５０が配置される。つまり、光反射部材５０は、第２透明部材４２において、太陽電池セル１０を配置した部分に対してｘ軸方向の片側に配置される。

光反射部材５０は、隣接した２つ太陽電池セル１０、例えば、第１２太陽電池セル１０ａｂと第１３太陽電池セル１０ａｃとの間の隙間に張り出すような位置に配置される。具体的には、第１２太陽電池セル１０ａｂのｘ軸の正方向側に配置された光反射部材５０が、第１２太陽電池セル１０ａｂと第１３太陽電池セル１０ａｃとの間に配置される。さらに、図１に示したように、第１２太陽電池セル１０ａｂはｘ軸方向に延びる第１ストリング１２ａに含まれるので、光反射部材５０は、ストリング１２内の隙間に張り出すような位置に配置されるともいえる。

これまでは、第２透明部材４２に光反射部材５０が配置される。一方、第２透明部材４２ではなく、第１透明部材４０に光反射部材５０が配置されてもよい。ここでは、図１３を使用しながら、そのような構成を説明する。図１３は、第１透明部材４０の別の構成を示す断面図である。これは、図１１と同一方向の断面図である。第１透明部材４０には、第１種配線材１４、第１接着剤４４、光反射部材５０が配置される。光反射部材５０は、接着剤６０を含む。

第１透明部材４０は、ｘ軸の負方向側に第１領域５２を配置するとともに、ｘ軸の正方向側に第２領域５４を配置する。第１領域５２における構成は図１１と同様である。一方、第２領域５４において第１透明部材４０のｚ軸の負方向側には第１接着剤４４が配置され、第１接着剤４４のｚ軸の負方向側には接着剤６０を介して光反射部材５０が配置される。

本実施例によれば、第２透明部材４２は、太陽電池セル１０を配置した部分に対して、第１種配線材１４が延びる方向の片側に光反射部材５０を配置するので、１つのストリング１２内の隙間に入射した太陽光を反射できる。また、第２透明部材４２の代わりに第１透明部材４０が、太陽電池セル１０を配置した部分に対して、第１種配線材１４が延びる方向の片側に光反射部材５０を配置してもよいので、構成の自由度を向上できる。

本発明の一態様の概要は、次の通りである。複数の第１透明部材４０と複数の第２透明部材４２の少なくとも一方は、太陽電池セル１０を配置した部分に対して第１方向の片側に光反射部材５０を配置してもよい。

以上、本発明について、実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、また、そうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

実施例１と実施例３とを組み合わせてもよく、実施例２と実施例３とを組み合わせてもよい。本変形例によれば、組合せによる効果を得ることができる。

本実施例１から３において、第２透明部材４２のｚ軸の正方向側に第２接着剤４６が配置され、第２接着剤４６のｚ軸の正方向側に樹脂基材５６が取り付けられる。しかしながらこれに限らず例えば、樹脂基材５６は、第２透明部材４２の第２領域５４上に形成されてもよい。つまり、樹脂基材５６は第２透明部材４２と一体的に形成されてもよい。本変形例によれば、太陽電池モジュール１００の製造をさらに簡易にできる。

１０ 太陽電池セル、 １２ ストリング、 １４ 第１種配線材、 １６ 第２種配線材、 １８ 第３種配線材、 ２０ フレーム、 ２２ 受光面（第１面）、 ２４ 裏面（第２面）、 ３０ 第１保護部材、 ３２ 第１封止部材、 ３４ 第２封止部材、 ３６ 第２保護部材、 ４０ 第１透明部材、 ４２ 第２透明部材、 ４４ 第１接着剤、 ４６ 第２接着剤、 ５０ 光反射部材、 ５２ 第１領域、 ５４ 第２領域、 ５６ 樹脂基材、 ５８ 反射膜、 ６０ 接着剤、 ８０ 樹脂シート、 １００ 太陽電池モジュール。

Claims (8)

1. 第１方向に並んで配置された複数の太陽電池セルと、
   複数の前記太陽電池セルを接続する複数の配線材と、
   前記複数の太陽電池セルのそれぞれの第１面側に配置され、前記複数の配線材に接着される複数の第１透明部材と、
   前記複数の太陽電池セルのそれぞれの第２面側に配置され、前記複数の配線材に接着される複数の第２透明部材とを備え、
   前記複数の第１透明部材と前記複数の第２透明部材のうち、互いに対向した前記第１透明部材と前記第２透明部材は、１つの前記太陽電池セルを挟み込み、
   前記複数の第１透明部材と前記複数の第２透明部材の少なくとも一方は、前記太陽電池セルを非配置の部分に光反射部材を配置することを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記複数の太陽電池セルは、第１方向に交差した第２方向にも並べられ、
   前記複数の第１透明部材と前記複数の第２透明部材の少なくとも一方は、前記太陽電池セルを配置した部分を挟む第２方向の両側に光反射部材を配置することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記複数の太陽電池セルは、第１方向に交差した第２方向にも並べられ、
   前記複数の第１透明部材と前記複数の第２透明部材の少なくとも一方は、前記太陽電池セルを配置した部分に対して第２方向の片側に光反射部材を配置することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記第１透明部材の第１面側に設けられる第１保護部材と、
   前記第１透明部材の第１面側であって、前記第１透明部材と前記第１保護部材との間に設けられる第１封止部材と、
   前記第２透明部材の第２面側に設けられる第２保護部材と、
   前記第２透明部材の第２面側であって、前記第２透明部材と前記第２保護部材との間に設けられる第２封止部材と、をさらに備え、
   前記第１封止部材および前記第２封止部材は、前記第１保護部材および前記第２保護部材よりも軟化温度が低いことを特徴とする請求項２または３に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記複数の第１透明部材と前記複数の第２透明部材の少なくとも一方は、前記太陽電池セルを配置した部分に対して第１方向の片側に光反射部材を配置することを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記複数の第１透明部材のそれぞれのサイズは、前記複数の第２透明部材のそれぞれよりのサイズよりも小さいことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記複数の第１透明部材および前記複数の第２透明部材は、前記第１封止部材および前記第２封止部材よりも軟化温度が高いことを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
8. 隣接した２つの太陽電池セルの一方の第１面側に配置すべき第１透明部材と、
   隣接した２つの太陽電池セルの他方の第２面側に配置すべき第２透明部材と、
   前記第１透明部材と前記第２透明部材とを接続する配線材とを備え、
   前記配線材は、前記第１透明部材における前記太陽電池セル側の面に配置されるとともに、前記第２透明部材における前記太陽電池セル側の面に配置され、
   前記第１透明部材と前記第２透明部材の少なくとも一方は、前記太陽電池セル側の面のうち、前記太陽電池セルを非配置の部分に光反射部材を配置することを特徴とする樹脂シート。

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