JP2017179664A - 通気可変性ストレッチ織物 - Google Patents
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Description
しかし、雨が降った場合、撥水加工が施されていたとしても湿度は吸収するため、衣服内湿度が上昇していない状態でも外気の湿気を吸収し通気度が大きくなってしまう可能性がある。
本発明の織物の好ましい態様によれば、前記の織物をオーストラリア/ニュージーランド規格4399で測定したUPF評価が未伸長時30以上の紫外線遮蔽効果を有することである。
本発明の織物の好ましい態様によれば、前記の織物をカトーテック社製KES−FB1−AUT0−A自動引張試験機(500cN/cm荷重)で測定したタテ方向及び/又はヨコ方向の伸張率(EMT)が20%以上かつ,伸張回復率(RT)が80%以上有することである。
本発明の織物の好ましい態様によれば、前記の織物を製織する際、少なくとも隣り合ったタテ糸2本以上を連続してとばす空羽組織で、空羽の間隔は1mm以上有することである。
本発明の織物の好ましい態様によれば、タテ糸及びヨコ糸の一部に水および/または溶剤で溶解する繊維を用いることである。
本発明の織物は、JISL1096:2010記載のA法(フラジール形)で測定した通気度が未伸長時と、タテまたはヨコ方向の一方、または両方を20%伸長させた時とで、20cc/cm2/sec以上の差、好適には30cc/cm2/sec以上の差、さらに好適には40cc/cm2/sec以上の差を有するという特徴をもつ、通気可変性ストレッチ織物である。
鞘糸としては、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン610などのポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニル系などの種々の合成繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊維等が好適に用いられる。
上述の合成繊維やポリウレタン重合体にはその使用用途によってベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ヒンダードフェノール系等の酸化防止剤、酸化チタン、酸化鉄等の各種顔料、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化セシウム、炭酸カルシウム、銀イオン等を含有する機能性添加剤等、金属石鹸を代表とする滑剤が含有されていてもよい。
溶解される繊維からなる糸条の総繊度は、繊維が溶解して伸長時織物表面から裏面に貫通した穴が形成されるために、33dTex以上150dTex以下であることが好ましい。総繊度が33dTexより小さいと伸長時の通気性に劣る場合があり、総繊度が150dTexより大きいと伸長時通気性は良好であるが、紫外線遮蔽性、目寄れで劣る傾向がある。
本発明の織物は、未伸長時とタテ又はヨコ20%伸長時、又はタテヨコ20%伸長時の通気度差が20cc/cm2・sec以上であることが重要である。
人体の皮膚伸びに関する文献から、肩甲上部の水平/垂直伸びは3.6%/17.6%、肩甲部の水平/垂直伸びは18.1%/9.2%、後肘部の水平/垂直伸びは30.0%/38.0%、臀部水平/垂直伸びは8.2%/36.4%、膝蓋部水平/垂直伸びは15.6%/36.8%というモデル計測結果がある。実際には衣服のデザインやゆとり量が様々であるため動作による衣服伸びは異なるが、20%以上の生地伸びがないと、シャープなシルエットで動作が楽な衣服は作りにくいと言われている。
また通気度差は100cc/cm2・sec以下であることが好ましい。
さらに、未伸長時の通気度が30cc/cm2・sec以下であることが好ましい。通気性が30cc/cm2・secを越えると、衣服内と系外で通気が容易になされてしまい、結果として保温効果が少なくなってしまう。未伸長時の通気度は、より好ましくは20cc/cm2・sec以下であり、さらに好ましくは10cc/cm2・sec以下である。上記の通気性は、空羽組織の空羽数や間隔の検討、水および/または特定溶剤で溶解される繊維の繊度や設計による配列の検討と、加工工程中に十分な収縮が得られるポリウレタン弾性糸を使用する等により制御することが可能である。未伸長時の通気度は非運動時の保温の点から、1cc/cm2・sec以上であることが好ましい。
本発明の織物について、タテまたはヨコ方向の一方、または両方を20%伸長させた際の通気度が40cc/cm2/sec以上であることが、運動時衣服内の湿気を系外へ排出する機能の点で好ましい。一方、急激な排出を抑制する点から、100cc/cm2/sec以下であることが好ましい。
本発明の織物は、未伸長状態でオーストラリア/ニュージーランド規格4399で測定したUPF評価が30以上の紫外線遮蔽効果を有することが好ましい。
前記のUPF評価が30未満である場合、結果として布帛の空隙が大きい、又は密度が低い設計であり、保温性に乏しい織物となってしまう。上記のUPF評価は、空羽組織の空羽数や間隔の検討、水および/または特定溶剤で溶解される繊維の繊度や設計による配列の検討と、加工工程中に十分な収縮が得られるポリウレタン弾性糸を使用すること等により制御することが可能である。また、オーストラリア/ニュージーランド規格4399で測定したUPF評価は、紫外線から人体を最大限保護する快適な衣服 の点から50+以下の紫外線遮蔽効果を有することが望ましい。
本発明の織物は、カトーテック社製KES−FB1−AUT0−A自動引張試験機(500cN/cm荷重)で測定したタテ方向又は/及びヨコ方向の伸張率(EMT)が20%以上かつ,伸張回復率(RT)が80%以上の織物であることが好ましい。
伸長率を20%以上とすることで、上述の通りシャープなシルエットで動作が楽な衣服を作ることが可能となる。この伸長率、伸長回復率は、ポリウレタン弾性糸のドラフト率を調整することにより制御が可能で上記ある。伸長率が20%を下回る場合、スポーツ衣料など運動量の大きい用途の場合、快適な着用環境が制限される可能性がある。伸長率は、衣服の保型性の点で50%以下であることが好ましい。
また、上記伸長回復率を下回る場合、肘抜け、膝抜けなど着用耐久性が劣る可能性がある。伸長回復率は好ましくは100%に近い値である。
次に、本発明の織物の製造方法について説明する。
本発明の織物の製造方法としては、隣り合ったタテ糸の2本分以上の間隔をあける空羽組織で空羽同士の間隔を1mm以上とするか、水または特定溶剤で溶解する繊維糸条をタテ糸に用いておいて、かかる水および/または特定溶剤で溶解除去する方法が挙げられる。その際ヨコ糸の一部にも、水、および/または特定溶剤で溶解する繊維糸条を用いることにより、かかる繊維糸条を、水および/または特定溶剤中で溶解除去して、前記のタテ糸との交絡部分にその総繊度に応じた繊維表面から裏面に貫通した穴を開けることができる。
水で溶解する繊維(糸条)とは、ポリビニルアルコール系繊維などの水溶性繊維であって、少なくとも1本のタテ糸と少なくとも1本のヨコ糸にその水溶性繊維を用い、水中において溶解除去することにより、前記のタテ糸とヨコ糸の交絡部分に繊維表面から裏面に貫通した穴を形成させるものである。タテ糸に関しては、空羽組織を用いることで上記水溶性繊維を用いずに間隙を形成させてもよい。用いられる水の水温は20℃以上であることが好ましいが、溶解の効率と完全溶解させない繊維の捲縮を十分に発現させるために、50℃以上の温度で溶解除去することが好ましい態様である。さらに、完全溶解させない繊維の捲縮を十分に発現させるために、60℃以上100℃以下の温度の湯浴処理を同浴または別浴で処理することが好ましい。
(通気度)
JIS−L1096:2010通気性A法(フラジール形法)に規定される方法で、フラジール形試験機を用い、試験片を通過する空気量(cc/cm2・sec)を求めた。
(UPF評価)
オーストラリア/ニュージーランド規格4399で規定される方法で、280nm〜400nmにおいて、分光光度計又は分光照射量計を用いて試験片に照射、透過率を測定してUPF値を算出し、少なくとも4回測定の平均をUPF値とした。
(伸長率)
カトーテック社製KES−FB1−AUT0−A自動引張試験機で測定する方法で、つかみ巾20cm、つかみ間隔5cm、引張速度0.2mm/secで、500cN/cm荷重時の伸長率EMT(%)を求めた。
カトーテック社製KES−FB1−AUT0−A自動引張試験機で測定する方法で、つかみ巾20cm、つかみ間隔5cm、速度0.2mm/secで、最大荷重500cN/cmのヒステリシスから回復率RT(%)を求めた。
(混用率)
JIS―L1030−2:2012繊維製品の混用率試験方法に基づき混用率を求めた。
タテ糸に、78dTex/68フィラメントのポリアミド繊維糸条を鞘糸とし、44dTexのポリウレタン弾性糸を芯糸とするシングルカバーリング繊維糸条と、84dTex/24フィラメントの5−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分として用いた易アルカリ溶解性のポリエステル繊維糸条とを、それぞれ12本:2本の割合で交互に配列した。ヨコ糸に、78dTex/68フィラメントのポリアミド繊維糸条を鞘糸とし、44dTexのポリウレタン弾性糸を芯糸とするシングルカバーリング繊維糸条と、84dTex/24フィラメントの5−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分として用いた易アルカリ溶解性のポリエステル繊維糸とを、10本:3本の割合で交互に配列し、タテ密度が120本/2.54cmで、ヨコ密度が80本/2.54cmの織物を製織した。
次に、常法に従い精練、乾燥および中間セットした後、濃度3%の水酸化ナトリウム水溶液中で90℃の温度で10分間、浴中処理を実施し易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解した。
その後、常法に従い染色、乾燥および仕上げセットを行い、タテ密度が172本/2.54cm、ヨコ密度が128本/2.54cm、未伸長時にあきらかな空隙は肉眼では確認出来ず、未伸長時の通気度が10.0cc/cm2/sec、ヨコ20%伸長時の通気度が50.4cc/cm2/sec、タテヨコ20%伸長時の通気度が70.9cc/cm2/sec、伸長率がタテ25.0%、ヨコ28.0%、伸長回復率がタテ95.2%、ヨコ96.8%、未伸長時のUPF評価が50+の加工布を得た。
タテ糸に、78dTex/68フィラメントのポリアミド繊維糸条を芯糸、44dTexのポリウレタン弾性糸を鞘糸とするシングルカバーリング繊維糸条と、84dTex/24フィラメントの5−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分とした易アルカリ溶解性のポリエステル繊維糸条を、それぞれ12本:2本の割合で交互に配列した。ヨコ糸に、78dTex/68フィラメントのポリアミド繊維糸条を鞘糸とし、22dTexのポリウレタン弾性糸を芯糸とするシングルカバーリング繊維糸条と、84dTex/24フィラメントの5−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分とした易アルカリ溶解性のポリエステル繊維糸を、10本:3本の割合で交互に配列し、タテ密度が104本/2.54cmで、ヨコ密度が75本/2.54cmの織物を製織した。
次に、常法に従い精練、乾燥および中間セットした後、濃度3%の水酸化ナトリウム水溶液中で90℃の温度で10分間、浴中処理を実施し易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解した。
その後、常法に従い染色、乾燥および仕上げセットを行い、タテ密度が145本/2.54cm、ヨコ密度が131本/2.54cm、未伸長時にあきらかな空隙は肉眼では確認出来ず、未伸長時の通気度が4.4cc/cm2/sec、ヨコ20%伸長時の通気度が40.2cc/cm2/sec、タテヨコ20%伸長時の通気度が61.3cc/cm2/sec、伸長率がタテ30.5%、ヨコ40.2%、伸長回復率がタテ96.6%、ヨコ98.8%、未伸長時のUPF評価が50+の加工布を得た。
タテ糸に、78dTex/68フィラメントのポリアミド繊維糸条を鞘糸とし、44dTexのポリウレタン弾性糸を芯糸とするシングルカバーリング繊維糸条を、タテ糸3本分の空羽を12本間隔で配列した。ヨコ糸に、78dTex/68フィラメントのポリアミド繊維糸条を鞘糸とし、44dTexのポリウレタン弾性糸からなるシングルカバーリング繊維糸条を芯糸とした84dTex/24フィラメントの5−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分とした易アルカリ溶解性のポリエステル繊維糸を、10本:3本の割合で交互に配列し、タテ密度が120本/2.54cmで、ヨコ密度が80本/2.54cmの織物を製織した。
次に、常法に従い精練、乾燥および中間セットした後、3%水酸化ナトリウム水溶液中で90℃の温度で10分間、浴中処理を実施し易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解した。
その後、常法に従い染色、乾燥および仕上げセットを行い、タテ密度が172本/2.54cm、ヨコ密度が128本/2.54cm、未伸長時にあきらかな空隙は肉眼では確認出来ず、未伸長時の通気度が9.1cc/cm2/sec、ヨコ20%伸長時の通気度が31.0cc/cm2/sec、タテヨコ20%伸長時の通気度が41.1cc/cm2/sec、伸長率がタテ25.0%、ヨコ28.0%、伸長回復率がタテ95.2%、ヨコ96.8%、未伸長時のUPF評価が50+の加工布を得た。
(比較例1)
タテ糸に、78dTex/68フィラメントのポリアミド繊維糸条を鞘糸とし、44dTexのポリウレタン弾性糸を芯糸とするシングルカバーリング繊維糸条を用いた。ヨコ糸に、78dTex/68フィラメントのポリアミド繊維糸条を鞘糸とし、22dTexのポリウレタン弾性糸を芯糸とするシングルカバーリング繊維糸条を用い、タテ密度が120本/2.54cmで、ヨコ密度が80本/2.54cmの織物を製織した。
次に、常法に従い精練、乾燥および中間セット、染色、乾燥および仕上げセットを行い、タテ密度が172本/2.54cm、ヨコ密度が128本/2.54cm、未伸長時にあきらかな空隙は肉眼では確認出来ず、未伸長時の通気度が4.2cc/cm2/sec、ヨコ20%伸長時の通気度が8.8cc/cm2/sec、タテヨコ20%伸長時の通気度が10.5cc/cm2/sec、伸長率がタテ22.5%、ヨコ25.3%、伸長回復率がタテ95.1%、ヨコ96.7%、未伸長時のUPF評価が50+の加工布を得た。
得られた加工布は、表1に示すとおり、紫外線遮蔽性能、伸長率、伸長回復率がともに良好であるが、未伸長時と伸長時の通気度差は4.6cc/cm2/secで微少であった。
Claims (10)
- ポリウレタン弾性繊維を用いた織物において、JISL1096:2010記載のA法(フラジール形)で測定した未伸長時の通気度、タテまたはヨコ方向の一方、または両方を20%伸長させた際の通気度とが20cc/cm2/sec以上の差を有することを特徴とする通気可変性ストレッチ織物。
- 該未伸長時の通気度が、30cc/cm2/sec以下であることを特徴とする請求項1記載の通気可変性ストレッチ織物。
- 該タテまたはヨコ方向の一方、または両方を20%伸長させた際の通気度が40cc/cm2/sec以上であることを特徴とする請求項1または2記載の通気可変性ストレッチ織物。
- 該ポリウレタン弾性繊維の混用率が織物全体に対して5重量%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の通気可変性ストレッチ織物。
- 未伸長状態の該織物をオーストラリア/ニュージーランド規格4399で測定したUPF評価が30以上の紫外線遮蔽効果を有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の通気可変性ストレッチ織物。
- カトーテック社製KES−FB1−AUT0−A自動引張試験機(500cN/cm荷重)で測定したタテ方向及び/又はヨコ方向の伸張率(EMT)が20%以上かつ,伸張回復率(RT)が80%以上であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の通気可変性ストレッチ織物。
- 少なくともタテ糸を2本以上をまとめてとばし、間隔が1mm以上の空羽組織で製織されたものであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の通気可変性ストレッチ織物。
- タテ糸及びヨコ糸の一部に水および/または溶剤で溶解する繊維を用いることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の通気可変性ストレッチ織物。
- タテ糸及びヨコ糸の一部に水または同一の溶剤でともに完全に溶解する繊維を用いることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の通気可変性ストレッチ織物。
- 該溶剤が水酸化ナトリウムを含むアルカリ水溶液であることを特徴とする請求項8または9に記載の通気可変性ストレッチ織物
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