JP2017178375A

JP2017178375A - 薬剤容器

Info

Publication number: JP2017178375A
Application number: JP2016068952A
Authority: JP
Inventors: 孔明浜井; Komei Hamai
Original assignee: ST Corp
Current assignee: ST Corp
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2017-10-05
Anticipated expiration: 2036-03-30
Also published as: JP6650321B2

Abstract

【課題】取扱いが容易で、利便性が高く、製造コストが安く、薬剤の無駄が殆ど無い薬剤容器を提供する。【解決手段】本発明の薬剤容器１の一態様は、薬剤を収容した容器本体２と、容器本体２の開口部２ａに重ねるシール部材４と、シール部材４を開口部２ａの縁２ｂに押し付けて開口部２ａを密閉する蓋体６と、を有する。蓋体６は、シール部材４を抜き取るためのスリット８を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、芳香剤や消臭剤などの薬剤を収容した薬剤容器に関する。

芳香剤や消臭剤などの薬剤を収容した薬剤容器は、未使用状態における薬剤の不所望な揮散などを防止するため、揮散口を有する外蓋の他に容器内部を密閉するための内蓋を備えている。この薬剤容器を使用する場合、外蓋を一旦取り外して内蓋を除去した後、再び外蓋を容器本体に取り付ける。

特開２０１０−２８０３９４号公報

しかし、上述した従来の薬剤容器では、使用開始にあたり、外蓋を容器本体から一旦取り外して、内蓋を容器本体から取り外し、再び外蓋を容器本体に取り付ける必要があり、準備作業が面倒である。また、従来の薬剤容器では、内蓋を容器本体から取り外す際に、内蓋の内面に付着した薬剤で手を汚す可能性があり、取扱いに注意が必要であり利便性が低い。

また、従来の薬剤容器では、使用時に取り外して廃棄する内蓋を必須の構成としており、材料の無駄が多い。さらに、内蓋に付着した薬剤は、内蓋とともに廃棄されるため、その分、薬剤が無駄になり、薬剤を全量使用することが難しい。つまり、従来の薬剤容器は、製造コストが高く、薬剤の無駄も多い。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、取扱いが容易で、利便性が高く、製造コストが安く、薬剤の無駄が殆ど無い薬剤容器を提供することを目的とする。

本発明の薬剤容器の一態様は、薬剤を収容した容器本体と、容器本体の開口部に重ねるシール部材と、シール部材を開口部の縁に押し付けて開口部を密閉する蓋体と、を有する。蓋体は、シール部材を抜き取るためのスリットを有する。

本発明の薬剤容器の一態様によれば、蓋体のスリットを介してシール部材を抜き取ることができるため、取扱いが容易で、利便性が高く、製造コストが安く、薬剤の無駄が殆ど無い薬剤容器を提供することができる。

図１は、実施形態に係る薬剤容器を示す外観斜視図である。図２は、図１の薬剤容器をＩＩ−ＩＩ線で切断した縦断面図である。図３は、図１の薬剤容器のシール部材を示す平面図である。図４は、図２の薬剤容器をＩＶ−ＩＶ線で切断した横断面図である。図５は、図２の薬剤容器の要部Ｖを部分的に拡大した部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、実施形態に係る薬剤容器１を示す外観斜視図であり、図２は、この薬剤容器１の縦断面図である。また、図３は、薬剤容器１のシール部材４を示す平面図であり、図４は、シール部材４を取り除いた状態の薬剤容器１のスリット８の位置における横断面図であり、図５は、図２の要部を拡大した部分拡大断面図である。

図１および図２に示すように、薬剤容器１は、芳香剤や消臭剤などの薬剤Ｙを収容した容器本体２、容器本体２の開口部２ａに重ねるシール部材４、およびシール部材４を開口部２ａの縁２ｂに押し付けて開口部２ａを密閉するための蓋体６を有する。蓋体６は、シール部材４に対向する内面６ｄを有する天壁６ａと、シール部材４に対する天壁６ａによる押し付けを解除した状態でシール部材４を抜き取るためのスリット８を備えた周壁６ｂと、を有する。

容器本体２は、略円筒形の周壁２ｃと周壁２ｃの図示下端に一体に設けた円形の底壁２ｄとを有する。容器本体２は、底壁２ｄから離間した周壁２ｃの図示上端側に、円形の開口部２ａを有する。本実施形態では、容器本体２を樹脂により形成した。図５に示すように、開口部２ａの縁２ｂは、シール部材４と対向する平らな円環状の面を有し、この面がシール部材４を押し付ける押圧面として機能する。つまり、平らなシート状のシール部材４を開口部２ａの縁２ｂに乗せた状態で、縁２ｂとシール部材４は開口部２ａの全周にわたって接触する。つまり、シール部材４は、開口部２ａの縁２ｂに接着しない。また、容器本体２は、周壁２ｃの外周面に、蓋体６を螺合するためのネジ部２ｅを有する。

容器本体２の周壁２ｃは略円筒形であるが、その内面２ｆは、図示上端近くに円環状の縁２ｂに向けて外側に広がるように拡開した環状の傾斜面２ｈを有する。言い換えると、容器本体２の周壁２ｃの図示上端は、縁２ｂに向けて先細になる断面形状を有する。このように、縁２ｂに向けて周壁２ｃを収束させると、シール部材４に接触する縁２ｂの面積を小さくでき、単位面積あたりのシール部材４に対する押圧力を大きくでき、シール部材４の密着性を高めることができる。つまり、周壁２ｃの縁２ｂには、必ずしも平らな押圧面を設ける必要はなく、シール部材４に線接触する先細な断面形状を有してもよい。

また、容器本体２の周壁２ｃの縁２ｂと傾斜面２ｈとの間には、図５に示すように、開口部２ａの全周にわたって角部２ｇが設けられている。この角部２ｇは、図２に示す状態からシール部材４をスリット８を介して引き抜く際に、シール部材４の裏面４ｂ（容器本体２の底壁２ｄに対向する面）に付着している薬剤Ｙ’をこそぎ落とすように機能する。上述したように、縁２ｂに平らな押圧面を設けない場合には、先細な断面形状を有する縁２ｂ自体が角部２ｇと同様に機能する。

つまり、薬剤Ｙがクリーム状やジェル状の流動性を有する薬剤である場合、シール部材４の裏面４ｂに付着した薬剤Ｙ’は、未使用の薬剤容器１を出荷する際など、外部から与えられる衝撃や振動により、或いは搬送時の姿勢変化などにより、シール部材４の裏面４ｂに付着する。固形ゲルや液状の薬剤Ｙを収容した場合、揮散した薬剤Ｙがシール部材４の裏面４ｂに結露により付着する。本実施形態では、角部２ｇは、断面形状を鈍角に設計したが、直角や鋭角に設計してもよい。

図３に示すように、シール部材４は、略円形の平らなシート状に形成されている。シール部材４の外周縁には、シール部材４の一部を突出させた突出片４ａが一体に設けられている。突出片４ａは、シール部材４を容器本体２の開口部２ａの縁２ｂと蓋体６の天壁６ａとの間に配置した状態で、蓋体６の周壁６ｂに設けたスリット８から外方へ突出する。つまり、突出片４ａは、蓋体６を容器本体２に取り付けた状態（図２の状態）のまま、スリット８からシール部材４を引き抜く際に、利用者が指でつまむために設けられている。

シール部材４の突出片４ａ以外の円形部分の直径Ｄ_Ｓは、容器本体２の開口部２ａの縁２ｂの外径Ｄ_ＯＵＴより小さく、縁２ｂの内径（すなわち角部２ｇの直径）Ｄ_ＩＮに縁２ｂの幅ｄを足した値より大きい。これにより、シール部材４を縁２ｂに乗せた状態でシール部材４の外周縁が容器本体２の縁２ｂから外れることがなく、容器本体２の開口部２ａを密閉することができる。つまり、シール部材４の突出片４ａを除く円形部分の直径Ｄ_Ｓは、
Ｄ_ＩＮ＋ｄ＜Ｄ_Ｓ＜Ｄ_ＯＵＴ
が成り立つ値に設計される。

蓋体６は、シール部材４の図示上面に対向する内面６ｄを有する天壁６ａ、および容器本体２の周壁２ｃと同じ外径を有する略円筒形の周壁６ｂを一体に有する。本実施形態では、蓋体６を樹脂により形成した。周壁６ｂの内周面６ｃには、容器本体２の周壁２ｃに設けたネジ部２ｅに螺合するネジ部６ｅが設けられている。ネジ部２ｅ、６ｅは、蓋体６を容器本体２に螺合して締結固定した状態で、容器本体２の図示上端にある縁２ｂと蓋体６の天壁６ａの内面６ｄとの間でシール部材４の外周縁部が押圧されて挟持される位置に形成されている。言い換えると、蓋体６を締結方向とは逆方向に回して容器本体２との間の締結状態を少し緩めると、シール部材４に対する挟持力が無くなり、シール部材４の抜き取りが可能となる。

本実施形態のシール部材４は、厚み方向に弾性を有する材料を用いて形成されている。具体的には、本実施形態のシール部材４は、発泡ポリ層の両面にポリプロピレン（ＰＰ）層を重ねて形成されており、発泡ポリ層が厚み方向に弾性変形する。このため、このシール部材４を容器本体２の開口部２ａの縁２ｂと蓋体６の天壁６ａとの間に挟んで蓋体６を容器本体２に締結固定すると、シール部材４が弾性変形して開口部２ａの密閉性が向上する。

蓋体６の周壁６ｂに設けたスリット８は、天壁６ａとの間の境界部分に沿って設けられている。スリット８は、シール部材４の厚みよりわずかに大きな切り込みを周壁６ｂに設けることで形成されている。スリット８の周方向に沿った長さは、周壁６ｂの外周面の周方向の長さの半分より短い。スリット８の長さは、少なくともシール部材４の抜き取りが可能な長さであればよく、蓋体６の天壁６ａと周壁６ｂとの間の機械強度を維持するため、できるだけ短くすることが望ましい。本実施形態では、シール部材４の直径Ｄ_Ｓを上述した最小値Ｄ_ＩＮ＋ｄよりわずかに大きな値に設計し、シール部材４が通過可能な最小幅のスリット８を設けた。このため、本実施形態では、図４に示すように、スリット８の周方向の長さを、蓋体６の周壁６ｂの外周面の全周の半分より短くすることができた。

また、蓋体６は、天壁６ａを貫通した複数（本実施形態では２つ）の揮散孔７を有する。容器本体２の開口部２ａの縁２ｂと蓋体６の天壁６ａの内面６ｄとの間にシール部材４が存在する場合、複数の揮散孔７はシール部材４によって塞がれており、容器本体２内の薬剤Ｙが揮散することはない。一方、蓋体６を緩めてシール部材４をスリット８を介して引き抜いた状態では、蓋体６の天壁６ａに設けた揮散孔７が容器本体２の内部に連通し、薬剤Ｙの揮散が可能となる。揮散孔７の個数や形状は任意に設定可能である。

以下、上述した薬剤容器１の使用方法について説明する。
薬剤容器１は、未使用の状態で、図２に示すように、容器本体２の開口部２ａの縁２ｂと蓋体６の天壁６ａの内面６ｄとの間にシール部材４が挟み込まれて、蓋体６が容器本体２に締結固定されている。この状態で、シール部材４の外周縁が全周にわたって蓋体６の内面６ｄによって押圧され、容器本体２の開口部２ａの縁２ｂに密着され、容器本体２内に収容した薬剤Ｙが密封された状態となっている。また、この状態で、シール部材４の外周縁が容器本体２の縁２ｂと蓋体６の内面６ｄとの間で挟持されているため、スリット８を介してシール部材４を引き抜くことができないようになっている。

そして、薬剤容器１の使用を開始する際には、蓋体６を締結方向と逆方向にわずかに回して容器本体２に対する締結状態を少し緩め、シール部材４の拘束力を解除する。すなわち、蓋体６を回して緩めると、蓋体６の天壁６ａの内面６ｄが容器本体２の開口部２ａの縁２ｂから離間する方向にわずかに移動し、シール部材４の外周縁を挟持していた押圧力が解消され、シール部材４の引き抜きが可能となる。この状態から、利用者が、シール部材４の突出片４ａをつまんでスリット８からシール部材４を引き抜く。すると、容器本体２の開口部２ａが開放され、容器本体２の内部が蓋体６の複数の揮散孔７を外部に連通し、薬剤Ｙの揮散が開始される。薬剤容器１の使用時には、少し緩めた蓋体６を締め直して容器本体２に締結固定する。

以上のように、本実施形態によると、薬剤容器１の使用を開始する際、蓋体６を少し緩めてシール部材４を引き抜くだけでよく、使用開始のための作業が容易で分かり易い。或いは、蓋体６を緩めることなくシール部材４を少し強く引き抜くことで、開口部２ａを開放可能としてもよく、使用開始のための作業をより簡単にすることもできる。また、シール部材４を引き抜く際に、シール部材４の裏面４ｂに付着した薬剤Ｙ’を開口部２ａの縁２ｂの内側にある角部２ｇによってこそぎ落とすことができ、薬剤Ｙによって手が汚れる不具合を防止できる。つまり、本実施形態の薬剤容器１によると、取扱いが容易で、利用者の利便性を高めることができる。

また、本実施形態によると、使用開始時に１枚のシート状のシール部材４を引き抜くだけでよく、廃棄するシール部材４の材料を少なくでき、その分、薬剤容器１の製造コストを下げることができる。また、上述したように、シール部材４の裏面４ｂに付着した薬剤Ｙ’をこそぎ落とすことができるため、薬剤Ｙの無駄をほとんど無くすことができ、経済的である。

さらに、本実施形態によると、シール部材４の直径を最小値に設計してスリット８の幅を最小値にしたため、スリット８の長さを蓋体６の外周面の全周の半分未満の長さにすることができ、蓋体６の機械強度を高めることができた。シール部材４の直径Ｄ_Ｓは必ずしも最小値に設計する必要はなく、容器本体２の開口部２ａの縁２ｂの外径Ｄ_ＯＵＴより小さければよく、この場合でもスリット８の長さを蓋体６の外周面の全周の半分未満の長さにすることができる。

または、シール部材４を変形可能な比較的薄い材料により形成することで、スリット８の長さをより短くすることもできる。例えば、面方向に沿って十分な引っ張り強度を有するとともに、狭いスリット８を通り抜ける際には引き抜く力によってシワ状に折り畳まれる材料によってシール部材４を形成することで、スリット８をより短くすることができ、蓋体６の機械的強度をより高めることができる。

以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能なことは勿論である。

例えば、上述した実施形態では、容器本体２、シール部材４、蓋体６を略円形の断面形状を有するものとした場合について説明したが、これに限らず、楕円形や長円形など他の断面形状を有するものであってもよい。

また、上述した実施形態では、揮散孔７を有する蓋体６を備えた薬剤容器１について説明したが、これに限らず、ヘアワックスなどを収容する揮散孔を持たない容器に本発明を適用することもできる。

１…薬剤容器、２…容器本体、２ａ…開口部、２ｂ…縁、２ｇ…角部、４…シール部材、４ａ…突出片、４ｂ…裏面、６…蓋体、６ａ…天壁、６ｂ…周壁、６ｄ…内面、７…揮散孔、８…スリット。

Claims

薬剤を収容した容器本体と、
前記容器本体の開口部に重ねるシール部材と、
前記シール部材を前記開口部の縁に押し付けて前記開口部を密閉する蓋体と、を有し、
前記蓋体は、前記シール部材を抜き取るためのスリットを有する、
薬剤容器。
前記蓋体は、前記容器本体に締結固定するためのネジ部を有し、前記ネジ部は、前記蓋体を前記容器本体に締結固定した状態で前記シール部材の外周縁を前記開口部の縁との間で押圧して挟持する位置に設けられており、
前記シール部材は、前記蓋体の前記容器本体に対する締結を緩めて前記蓋体による押圧を解除した状態で、前記スリットを介して引き抜き可能となる、
請求項１の薬剤容器。
前記シール部材は、前記開口部の縁と前記蓋体との間に配置された状態で前記スリットから外方へ突出する突出片を有する、
請求項１の薬剤容器。
前記開口部の縁は、前記シール部材に向けて先細になる断面形状を有する、
請求項１の薬剤容器。
前記スリットは、前記蓋体の周壁の外周面の周方向の長さの半分未満の長さを有する、
請求項１の薬剤容器。
前記蓋体の前記シール部材に対向する天壁は、当該天壁を貫通した通気孔を有する、
請求項１の薬剤容器。
前記薬剤は、揮散性の薬剤である、
請求項１の薬剤容器。