JP2017173782A - Intermediate transfer belt, image forming apparatus, and image forming method - Google Patents

Intermediate transfer belt, image forming apparatus, and image forming method Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an intermediate transfer belt that is excellent in transferability, prevents separation of particles even in a low-temperature and low-humidity environment, and is excellent in durability.SOLUTION: There is provided an intermediate transfer belt to which a toner image is transferred, which is obtained by developing a latent image formed on an image carrier with a toner, and that comprises a base layer and an elastic layer including spherical particles and having a rugged shape formed of the spherical particles, the intermediate transfer belt including, as the spherical particles, flexible particles having a compression strength at 10% deformation of 0.1 MPa or more and 30 MPa or less and a restoration ratio of 15% or more and 50% or less.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、中間転写ベルト、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。   The present invention relates to an intermediate transfer belt, an image forming apparatus, and an image forming method.

従来から、電子写真方式の画像形成装置においては様々な用途でシームレスベルトが部材として用いられている。近年のフルカラーの電子写真方式の画像形成装置においては、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色の現像画像を一旦中間転写ベルト上に色重ねし、その後一括して紙等の記録媒体に転写する中間転写ベルト方式が用いられている。   Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus, a seamless belt is used as a member for various purposes. In recent full-color electrophotographic image forming apparatuses, developed images of four colors of yellow, magenta, cyan, and black are once superimposed on an intermediate transfer belt, and then collectively transferred onto a recording medium such as paper. An intermediate transfer belt system is used.

前記中間転写ベルト方式は、１つの感光体に対して４色の現像器を用いるシステムで用いられていたが、プリント速度が遅いという欠点がある。そのため、高速プリントでは、感光体を４色分並べ、各色を連続して紙等の記録媒体に転写する４連タンデム方式が用いられている。しかし、前記４連タンデム方式では紙等の記録媒体の環境による変動などもあり、各色画像を重ねる位置精度を合わせることが非常に困難であり、色ずれ画像を引き起こしていた。そこで、最近では、４連タンデム方式に中間転写方式を採用することが主流になってきている。   The intermediate transfer belt system has been used in a system that uses four color developing devices for one photoconductor, but has a drawback in that the printing speed is slow. Therefore, in the high-speed printing, a four-tandem tandem method is used in which the photosensitive members are arranged for four colors and each color is continuously transferred to a recording medium such as paper. However, in the quadruple tandem system, there are fluctuations depending on the environment of the recording medium such as paper, and it is very difficult to match the position accuracy of overlapping each color image, causing a color misregistration image. Therefore, recently, it has become the mainstream to adopt the intermediate transfer method for the quadruple tandem method.

このような情勢の中で中間転写ベルトにおいても、従来よりも要求特性（高速転写、位置精度）が厳しいものとなっており、これらの要求に対応する特性を満足することが必要となってきている。特に、位置精度に対しては、連続使用による中間転写ベルト自体の伸び等の変形による変動を抑えることが求められる。また、前記中間転写ベルトは、装置の広い領域に渡ってレイアウトされ、転写のために高電圧が印加されることから難燃性であることが求められている。このような要求に対応するため、前記中間転写ベルトの材料として主に、高弾性率で高耐熱樹脂であるポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが用いられている。   Under such circumstances, the required characteristics (high-speed transfer, positional accuracy) of the intermediate transfer belt are also stricter than before, and it is necessary to satisfy the characteristics corresponding to these requirements. Yes. In particular, for positional accuracy, it is required to suppress fluctuation due to deformation such as elongation of the intermediate transfer belt itself due to continuous use. The intermediate transfer belt is laid out over a wide area of the apparatus, and is required to be flame retardant because a high voltage is applied for transfer. In order to meet such requirements, polyimide resin, polyamideimide resin, and the like that are high elastic modulus and high heat resistance resin are mainly used as the material of the intermediate transfer belt.

近年、フルカラーの電子写真方式の画像形成装置を用いてさまざまな記録媒体に画像を形成することが多くなり、通常の平滑な記録媒体だけでなく、コート紙のようなスリップ性のある平滑度の高いものからリサイクルペーパー、エンボス紙、和紙やクラフト紙のような表面性の粗い記録媒体が使用されることが増えてきている。このような表面性の粗い記録媒体への追従性は重要であり、追従性が悪いと、記録媒体の凹凸状に起因する濃淡むらや色調のむらが発生する。
前記課題を解決するため、比較的柔軟性のある弾性層を基層上に積層した中間転写ベルトが提案されている。また、弾性層上に新たに保護層を設ける方法が提案されているが、十分に転写性能の高い材料をコートした場合、弾性層の柔軟性に追従できず、割れや剥がれが発生するという問題がある。更に、表面に粒子を付着することにより転写性を向上させる提案がなされている。
また、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等の有機粒子を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In recent years, full-color electrophotographic image forming apparatuses are often used to form images on various recording media, and not only ordinary smooth recording media but also slippery smoothness such as coated paper. Recording media having a rough surface such as recycled paper, embossed paper, Japanese paper, and kraft paper are increasingly used. Such followability to a recording medium with a rough surface property is important. If the followability is poor, shading unevenness and color tone due to unevenness of the recording medium occur.
In order to solve the above problems, an intermediate transfer belt has been proposed in which a relatively flexible elastic layer is laminated on a base layer. In addition, a method of newly providing a protective layer on the elastic layer has been proposed, but when coated with a material having a sufficiently high transfer performance, the elasticity of the elastic layer cannot be followed and cracking or peeling will occur. There is. Furthermore, proposals have been made to improve transferability by attaching particles to the surface.
Moreover, using organic particles, such as a silicone resin and a fluororesin, is proposed (for example, refer patent document 1).

本発明は、転写性に優れると共に、低温低湿環境においても粒子の脱離が生じ難い、耐久性に優れた中間転写ベルトを提供することを目的とする。前記低温低湿環境とは、例えば、１０℃で１５％ＲＨの環境をいう。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an intermediate transfer belt that is excellent in transferability and that is less likely to cause particle detachment even in a low-temperature and low-humidity environment. The low temperature and low humidity environment refers to an environment of 15% RH at 10 ° C., for example.

前記課題を解決するための手段としての本発明の中間転写ベルトは、像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写ベルトであって、
基層と、該基層上に、球状粒子を有し該球状粒子により凹凸形状を有する弾性層とを備え、
前記球状粒子として１０％変形時の圧縮強度が０．１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、かつ復元率が１５％以上５０％以下である柔軟性粒子を含む。 The intermediate transfer belt of the present invention as means for solving the above problems is an intermediate transfer belt onto which a toner image obtained by developing a latent image formed on an image carrier with toner is transferred,
A base layer and an elastic layer having spherical particles on the base layer and having an irregular shape by the spherical particles;
The spherical particles include flexible particles having a compressive strength at 10% deformation of 0.1 MPa to 30 MPa and a restoration rate of 15% to 50%.

本発明によると、転写性に優れると共に、低温低湿環境においても粒子の脱離が生じ難く、耐久性に優れた中間転写ベルトを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide an intermediate transfer belt that is excellent in transferability, is less likely to cause particle detachment even in a low-temperature and low-humidity environment, and has excellent durability.

図１は、球状粒子の形状を模式的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing the shape of spherical particles. 図２は、球状粒子の形状を模式的に示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically showing the shape of the spherical particles. 図３は、球状粒子の形状を模式的に示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically showing the shape of the spherical particles. 図４Ａは、中間転写ベルトの表面を上方から観察した拡大模式図である。FIG. 4A is an enlarged schematic view of the surface of the intermediate transfer belt observed from above. 図４Ｂは、中間転写ベルトの他の一例の表面を上方から観察した拡大模式図である。FIG. 4B is an enlarged schematic view of the surface of another example of the intermediate transfer belt observed from above. 図５は、弾性層への球状粒子の付与方法の一例を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing an example of a method for applying spherical particles to the elastic layer. 図６Ａは、本発明の中間転写ベルトの層構成の一例を示す模式図である。FIG. 6A is a schematic diagram illustrating an example of a layer configuration of the intermediate transfer belt of the present invention. 図６Ｂは、本発明の中間転写ベルトの層構成の他の一例を示す模式図である。FIG. 6B is a schematic diagram illustrating another example of the layer configuration of the intermediate transfer belt of the present invention. 図７は、本発明の画像形成装置の一例を示す要部模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram of a main part showing an example of the image forming apparatus of the present invention. 図８は、本発明の画像形成装置の他の一例を示す要部模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram of a main part showing another example of the image forming apparatus of the present invention.

（中間転写ベルト）
本発明の中間転写ベルトは、像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写ベルトであって、
基層と、該基層上に、球状粒子を有し該球状粒子により凹凸形状を有する弾性層とを備え、
前記球状粒子として１０％変形時の圧縮強度が０．１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、かつ復元率が１５％以上５０％以下である柔軟性粒子を含み、１０％変形時の圧縮強度が３０ＭＰａより大きく、かつ復元率が１５％未満である高硬度粒子を含むことが好ましく、更に必要に応じてその他の部材を有する。 (Intermediate transfer belt)
The intermediate transfer belt of the present invention is an intermediate transfer belt to which a toner image obtained by developing a latent image formed on an image carrier with toner is transferred,
A base layer and an elastic layer having spherical particles on the base layer and having an irregular shape by the spherical particles;
The spherical particles include flexible particles having a compressive strength at 10% deformation of 0.1 MPa to 30 MPa and a restoration rate of 15% to 50%, and the compressive strength at 10% deformation is greater than 30 MPa. And it is preferable that the high-hardness particle | grains whose restoration rate is less than 15% are included, and also has another member as needed.

本発明の中間転写ベルトは、従来のシリコーン樹脂やフッ素樹脂等の有機粒子を用いても粒子が硬いため、低温低湿環境（例えば、１０℃で１５％ＲＨ）下での通紙により紙の端部との摺擦によって粒子が脱離し、異常画像が発生してしまうという知見に基づくものである。   Since the intermediate transfer belt of the present invention is hard even when conventional organic particles such as silicone resin and fluororesin are used, the edge of the paper is passed by passing paper under a low temperature and low humidity environment (for example, 15% RH at 10 ° C.). This is based on the knowledge that particles are detached by rubbing with a portion and an abnormal image is generated.

＜基層＞
前記基層は、樹脂と、電気抵抗調整剤とを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。 <Base layer>
The base layer contains a resin and an electric resistance adjusting agent, and further contains other components as necessary.

−樹脂−
前記樹脂としては、難燃性の観点から、例えば、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂；ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。これらの中でも、機械強度（高弾性）、及び耐熱性の点から、ポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂が好ましい。 -Resin-
Examples of the resin include fluorine resins such as PVDF and ETFE; polyimide resins and polyamideimide resins from the viewpoint of flame retardancy. Among these, a polyimide resin or a polyamideimide resin is preferable from the viewpoint of mechanical strength (high elasticity) and heat resistance.

前記ポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、東レ・デュポン株式会社、宇部興産株式会社、新日本理化株式会社、ＪＳＲ株式会社、ユニチカ株式会社、アイ・エス・ティー株式会社、日立化成工業株式会社、東洋紡株式会社、荒川化学株式会社等のメーカーからの一般汎用品を入手し使用することができる。   There is no restriction | limiting in particular as said polyimide resin or polyamideimide resin, According to the objective, it can select suitably, For example, Toray DuPont Co., Ltd., Ube Industries, Ltd., Shin Nippon Rika Co., Ltd., JSR Corporation, Unitika General-purpose products can be obtained and used from manufacturers such as Corporation, IST, Hitachi Chemical, Toyobo, Arakawa Chemical Co., Ltd.

−電気抵抗調整剤−
前記電気抵抗調整剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属酸化物、カーボンブラック、イオン導電剤、導電性ポリマーなどが挙げられる。
前記金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素などが挙げられる。また、分散性をよくするため、前記金属酸化物に予め表面処理を施したものなどが挙げられる。
前記カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ガスブラックなどが挙げられる。
前記イオン導電剤としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート、グルセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエステル、アルキルベタイン、過塩素酸リチウムなどが挙げられる。
前記導電性ポリマーとしては、例えば、ポリパラフェニレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリパラフェニレンビニレンなどが挙げられる。
前記電気抵抗調整剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 -Electric resistance regulator-
There is no restriction | limiting in particular as said electrical resistance modifier, According to the objective, it can select suitably, For example, a metal oxide, carbon black, an ionic conductive agent, a conductive polymer etc. are mentioned.
Examples of the metal oxide include zinc oxide, tin oxide, titanium oxide, zirconium oxide, aluminum oxide, and silicon oxide. Moreover, in order to improve dispersibility, the metal oxide previously subjected to surface treatment may be used.
Examples of the carbon black include ketjen black, furnace black, acetylene black, thermal black, and gas black.
Examples of the ionic conductive agent include tetraalkyl ammonium salt, trialkyl benzyl ammonium salt, alkyl sulfonate, alkyl benzene sulfonate, alkyl sulfate, glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine, polyoxyethylene. Examples include fatty alcohol esters, alkyl betaines, and lithium perchlorates.
Examples of the conductive polymer include polyparaphenylene, polyaniline, polythiophene, polyparaphenylene vinylene, and the like.
The electrical resistance adjusting agent may be used alone or in combination of two or more.

前記基層における前記電気抵抗調整剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記電気抵抗調整剤が前記カーボンブラックの場合には、前記基層に対して、１０質量％以上２５質量％以下が好ましく、１５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。また、前記電気抵抗調整剤が前記金属酸化物の場合には、前記基層に対して、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記含有量が、前記好ましい範囲の下限値以上であると、電気抵抗を調整する効果が得られないことがあり、前記好ましい範囲の上限値以下であると、中間転写ベルトの良好な機械強度が得られる。 The content of the electrical resistance adjuster in the base layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. However, when the electrical resistance adjuster is the carbon black, 10 mass% or more and 25 mass% or less are preferable, and 15 mass% or more and 20 mass% or less are more preferable. Moreover, when the said electrical resistance modifier is the said metal oxide, 1 mass% or more and 50 mass% or less are preferable with respect to the said base layer, and 10 mass% or more and 30 mass% or less are more preferable.
If the content is not less than the lower limit value of the preferred range, the effect of adjusting the electrical resistance may not be obtained, and if it is not more than the upper limit value of the preferred range, the intermediate transfer belt has good mechanical strength. can get.

−その他の成分−
前記その他の成分としては、例えば、分散助剤、補強剤、潤滑剤、熱伝導剤、酸化防止剤などが挙げられる。 -Other ingredients-
Examples of the other components include a dispersion aid, a reinforcing agent, a lubricant, a heat conductive agent, and an antioxidant.

前記基層の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上１２０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以上８０μｍ以下が特に好ましい。
前記基層の平均厚みが、３０μｍ以上１５０μｍ以下であると、中間転写ベルトの耐久性の点で有利である。
なお、前記基層に関しては、走行安定性を高めるために、厚みムラはなるべく無くすことが好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as average thickness of the said base layer, Although it can select suitably according to the objective, 30 micrometers or more and 150 micrometers or less are preferable, 40 micrometers or more and 120 micrometers or less are more preferable, 50 micrometers or more and 80 micrometers or less are especially preferable.
When the average thickness of the base layer is 30 μm or more and 150 μm or less, it is advantageous in terms of durability of the intermediate transfer belt.
In addition, regarding the said base layer, in order to improve running stability, it is preferable to eliminate thickness unevenness as much as possible.

前記基層の平均厚みの測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、接触式や渦電流式の膜厚計での計測、膜の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で測定する方法などが挙げられる。   The method for measuring the average thickness of the base layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, measurement with a contact type or eddy current type film thickness meter, scanning electron cross section The method of measuring with a microscope (SEM) etc. are mentioned.

＜弾性層＞
前記弾性層は、球状粒子を有し該球状粒子により凹凸形状を有していれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、弾性材料を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
前記弾性層表面の凹凸形状は、例えば、弾性層表面をオリンパス株式会社製 ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００で観察することにより、確認することができる。 <Elastic layer>
The elastic layer is not particularly limited as long as it has spherical particles and has an irregular shape with the spherical particles, and can be appropriately selected depending on the purpose, but contains an elastic material, and further if necessary Contains other ingredients.
The uneven shape on the surface of the elastic layer can be confirmed, for example, by observing the surface of the elastic layer with LEXT OLS4100 manufactured by Olympus Corporation.

−弾性材料−
前記弾性材料としては、十分な柔軟性（弾性）を有する材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂、エラストマー、ゴムなどが挙げられる。これらの中でも、エラストマー、ゴムが好ましい。 -Elastic material-
The elastic material is not particularly limited as long as it is a material having sufficient flexibility (elasticity), and can be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include resins, elastomers, and rubbers. Among these, an elastomer and rubber are preferable.

前記エラストマーとしては、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマーが挙げられる。
前記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエーテル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリアクリル系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、シリコーン変性ポリカーボネート系熱可塑性エラストマー、フッ素系共重合体などが挙げられる。
前記熱硬化性エラストマーとしては、例えば、ポリウレタン系熱硬化性エラストマー、シリコーン変性エポキシ系熱硬化性エラストマー、シリコーン変性アクリル系熱硬化性エラストマーなどが挙げられる。 Examples of the elastomer include thermoplastic elastomers and thermosetting elastomers.
Examples of the thermoplastic elastomer include polyester-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, polyether-based thermoplastic elastomers, polyurethane-based thermoplastic elastomers, polyolefin-based thermoplastic elastomers, polystyrene-based thermoplastic elastomers, and polyacrylic-based thermoplastic elastomers. Examples thereof include a plastic elastomer, a polydiene thermoplastic elastomer, a silicone-modified polycarbonate thermoplastic elastomer, and a fluorine copolymer.
Examples of the thermosetting elastomer include polyurethane thermosetting elastomers, silicone-modified epoxy thermosetting elastomers, and silicone-modified acrylic thermosetting elastomers.

前記ゴムとしては、例えば、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ヒドリンゴムなどが挙げられる。
これらの中でも、耐オゾン性、柔軟性、粒子との接着性、難燃性付与、及び耐環境安定性の点から、アクリルゴムが特に好ましい。 Examples of the rubber include isoprene rubber, styrene rubber, butadiene rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, butyl rubber, silicone rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, chlorosulfonated polyethylene, fluorine rubber, urethane rubber, and hydrin rubber. .
Among these, acrylic rubber is particularly preferable from the viewpoints of ozone resistance, flexibility, adhesion to particles, imparting flame retardancy, and environmental stability.

前記アクリルゴムとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリルゴムの各種架橋系（エポキシ基、活性塩素基、カルボキシル基）の中ではカルボキシル基架橋系がゴム物性（特に圧縮永久歪み）及び加工性が優れている点から、カルボキシル基架橋系を選択することが好ましい。   There is no restriction | limiting in particular as said acrylic rubber, According to the objective, it can select suitably, For example, among various crosslinking systems (an epoxy group, an active chlorine group, a carboxyl group) of acrylic rubber, a carboxyl group crosslinking system is rubber. From the viewpoint of excellent physical properties (particularly compression set) and processability, it is preferable to select a carboxyl group crosslinking system.

前記カルボキシル基架橋系のアクリルゴムに用いる架橋剤としては、アミン化合物が好ましく、多価アミン化合物がより好ましい。
前記アミン化合物としては、脂肪族多価アミン架橋剤、芳香族多価アミン架橋剤などが挙げられる。
前記脂肪族多価アミン架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメイト、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミンなどが挙げられる。
前記芳香族多価アミン架橋剤としては、例えば、４，４’−メチレンジアニリン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、２，２’−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，３，５−ベンゼントリアミン、１，３，５−ベンゼントリアミノメチルなどが挙げられる。
前記架橋剤の含有量は、アクリルゴム１００質量部に対して、０．０５質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上５質量部以下がより好ましい。
前記架橋剤の含有量が、０．０５質量部以上２０質量部以下であると、架橋が適正に行われ、架橋物の形状維持、弾性等の物性が良好である。 The crosslinking agent used for the carboxyl group-based acrylic rubber is preferably an amine compound, more preferably a polyvalent amine compound.
Examples of the amine compound include aliphatic polyvalent amine crosslinking agents and aromatic polyvalent amine crosslinking agents.
Examples of the aliphatic polyvalent amine crosslinking agent include hexamethylene diamine, hexamethylene diamine carbamate, N, N′-dicinnamylidene-1,6-hexanediamine, and the like.
Examples of the aromatic polyvalent amine crosslinking agent include 4,4′-methylenedianiline, m-phenylenediamine, 4,4′-diaminodiphenyl ether, 3,4′-diaminodiphenyl ether, 4,4 ′-(m -Phenylenediisopropylidene) dianiline, 4,4 '-(p-phenylenediisopropylidene) dianiline, 2,2'-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane, 4,4'-diaminobenzanilide 4,4′-bis (4-aminophenoxy) biphenyl, m-xylylenediamine, p-xylylenediamine, 1,3,5-benzenetriamine, 1,3,5-benzenetriaminomethyl and the like. .
The content of the crosslinking agent is preferably 0.05 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, and more preferably 0.1 parts by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the acrylic rubber.
When the content of the crosslinking agent is 0.05 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, crosslinking is appropriately performed, and physical properties such as shape maintenance and elasticity of the crosslinked product are favorable.

前記弾性層には、更に架橋促進剤を配合して前記架橋剤に組み合わせて用いてもよい。
前記架橋促進剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記多価アミン架橋剤と組み合わせて用いることができる架橋促進剤であることが好ましく、例えば、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、第四級オニウム塩、第三級ホスフィン化合物、弱酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。
前記グアニジン化合物としては、例えば、１，３−ジフェニルグアニジン、１，３−ジオルトトリルグアニジンなどが挙げられる。
前記イミダゾール化合物としては、例えば、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどが挙げられる。
前記第四級オニウム塩としては、例えば、テトラｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイドなどが挙げられる。
前記多価第三級アミン化合物としては、例えば、トリエチレンジアミン、１，８−ジアザ‐ビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）などが挙げられる。
前記第三級ホスフィン化合物としては、例えば、トリフェニルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィンなどが挙げられる。
前記弱酸のアルカリ金属塩としては、例えば、ナトリウム又はカリウムのリン酸塩、炭酸塩等の無機弱酸塩あるいはステアリン酸塩、ラウリル酸塩等の有機弱酸塩などが挙げられる。 The elastic layer may further contain a crosslinking accelerator and may be used in combination with the crosslinking agent.
The crosslinking accelerator is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably a crosslinking accelerator that can be used in combination with the polyvalent amine crosslinking agent, such as a guanidine compound. Imidazole compounds, quaternary onium salts, tertiary phosphine compounds, alkali metal salts of weak acids, and the like.
Examples of the guanidine compound include 1,3-diphenylguanidine, 1,3-diortolylguanidine, and the like.
Examples of the imidazole compound include 2-methylimidazole and 2-phenylimidazole.
Examples of the quaternary onium salt include tetra n-butylammonium bromide and octadecyltri-n-butylammonium bromide.
Examples of the polyvalent tertiary amine compound include triethylenediamine, 1,8-diaza-bicyclo [5.4.0] undecene-7 (DBU), and the like.
Examples of the tertiary phosphine compound include triphenylphosphine and tri-p-tolylphosphine.
Examples of the alkali metal salt of the weak acid include inorganic weak acid salts such as sodium or potassium phosphates and carbonates, or organic weak acid salts such as stearates and laurates.

前記架橋促進剤の含有量は、アクリルゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．３質量部以上１０質量部以下がより好ましい。前記架橋促進剤が多すぎると、架橋時に架橋速度が早くなりすぎたり、架橋物表面ヘの架橋促進剤のブルームが生じたり、架橋物が硬くなりすぎたりする場合がある。一方、前記架橋促進剤が少なすぎると、架橋物の引張強さが著しく低下したり、熱負荷後の伸び変化又は引張強さ変化が大きすぎたりする場合がある。   The content of the crosslinking accelerator is preferably 0.1 part by mass or more and 20 parts by mass or less, and more preferably 0.3 part by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the acrylic rubber. If the amount of the crosslinking accelerator is too large, the crosslinking rate may become too fast at the time of crosslinking, the bloom of the crosslinking accelerator on the surface of the crosslinked product may occur, or the crosslinked product may become too hard. On the other hand, if the amount of the crosslinking accelerator is too small, the tensile strength of the crosslinked product may be remarkably reduced, or the elongation change or the tensile strength change after thermal load may be too large.

−その他の成分−
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電気抵抗調整剤、難燃性を得るための難燃剤、酸化防止剤、補強剤、充填剤、加硫促進剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 -Other ingredients-
The other components are not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, an electrical resistance adjuster, a flame retardant for obtaining flame retardancy, an antioxidant, a reinforcing agent, a filler, Examples thereof include vulcanization accelerators. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.

前記アクリルゴムの調製には、例えば、ロール混合、バンバリー混合、スクリュー混合、溶液混合などの適宜の混合方法が採用できる。配合順序については特に限定されないが、熱で反応や分解しにくい成分を充分に混合した後、熱で反応しやすい成分あるいは分解しやすい成分として、例えば、架橋剤などを、反応や分解が起こらない温度で短時間に混合すればよい。   For the preparation of the acrylic rubber, for example, an appropriate mixing method such as roll mixing, Banbury mixing, screw mixing, or solution mixing can be employed. The blending order is not particularly limited, but after mixing components that are difficult to react or decompose with heat sufficiently, as a component that easily reacts with heat or a component that is easily decomposed, for example, a crosslinking agent does not react or decompose. What is necessary is just to mix for a short time at temperature.

前記アクリルゴムは、加熱することにより架橋物とすることができる。
加熱温度は、１３０℃以上２２０℃以下が好ましく、１４０℃以上２００℃以下がより好ましい。架橋時間は３０秒間以上５時間以下が好ましい。
加熱方法としては、例えば、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、熱風加熱などのゴムの架橋に用いられる方法を適宜選択すればよい。また、一度架橋した後に、架橋物の内部まで確実に架橋させるために、後架橋を行ってもよい。前記後架橋は、加熱方法、架橋温度、形状などにより異なるが、１時間以上４８時間以下で行うことが好ましい。前記後架橋を行う際の加熱方法、加熱温度は適宜選択することができる。 The acrylic rubber can be made into a crosslinked product by heating.
The heating temperature is preferably 130 ° C. or higher and 220 ° C. or lower, and more preferably 140 ° C. or higher and 200 ° C. or lower. The crosslinking time is preferably from 30 seconds to 5 hours.
As a heating method, for example, a method used for crosslinking of rubber such as press heating, steam heating, oven heating, hot air heating and the like may be appropriately selected. Further, after cross-linking once, post-cross-linking may be performed in order to surely cross-link to the inside of the cross-linked product. The post-crosslinking varies depending on the heating method, the crosslinking temperature, the shape, and the like, but is preferably performed for 1 hour to 48 hours. The heating method and heating temperature at the time of post-crosslinking can be appropriately selected.

前記弾性層における２５℃で５０％ＲＨでのマイクロゴム硬度値は、３０以上８０以下が好ましい。
前記マイクロゴム硬度は、市販のマイクロゴム硬度計を使用することができ、例えば、高分子計器株式会社の「マイクロゴム硬度計ＭＤ−１」などを用いて測定することができる。 The microrubber hardness value of the elastic layer at 25 ° C. and 50% RH is preferably 30 or more and 80 or less.
The micro rubber hardness can be measured using a commercially available micro rubber hardness meter, for example, using “Micro Rubber Hardness Meter MD-1” manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.

前記弾性層の平均厚みは、２００μｍ以上６００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上５００μｍ以下がより好ましい。前記平均厚みが、２００μｍ以上であると、表面に凹凸がある紙種に対する画像品質が良好であり、６００μｍ以下であると、弾性層の重さが適正であり、たわみや反りが生じず、安定に走行性することができる。
前記弾性層の厚みとは、前記粒子を除いた、前記弾性層の弾性材料の厚みを指し、例えば、粒子が存在していない領域の弾性材料の厚みとすることができる。
前記平均厚みは、任意に１０点の厚みを測定した際の平均値である。なお、前記厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、株式会社キーエンス製、装置名：ＶＥ−７８００）で断面を観察することにより測定することができる。 The average thickness of the elastic layer is preferably 200 μm or more and 600 μm or less, and more preferably 300 μm or more and 500 μm or less. When the average thickness is 200 μm or more, the image quality for a paper type having an uneven surface is good, and when the average thickness is 600 μm or less, the weight of the elastic layer is appropriate, and there is no bending or warping, and the stability. It can be run easily.
The thickness of the elastic layer refers to the thickness of the elastic material of the elastic layer excluding the particles, and can be, for example, the thickness of the elastic material in a region where no particles are present.
The average thickness is an average value when 10 thicknesses are arbitrarily measured. In addition, the said thickness can be measured by observing a cross section with a scanning electron microscope (SEM, the Keyence Corporation make, apparatus name: VE-7800), for example.

＜球状粒子＞
前記球状粒子としては、柔軟性粒子を含み、更に高硬度粒子を含むことが好ましい。 <Spherical particles>
The spherical particles preferably include flexible particles and further include high hardness particles.

−柔軟性粒子−
前記柔軟性粒子としては、１０％変形時の圧縮強度が０．１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、かつ復元率が１５％以上５０％以下であることが好ましい。
前記１０％変形時の圧縮強度が０．１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、かつ前記復元率が１５％以上５０％以下であると、低温低湿環境（１０℃で１５％ＲＨ）においてベルト表面からの粒子の脱離が生じ難く、耐久性を向上できる。 -Flexible particles-
The flexible particles preferably have a compressive strength at 10% deformation of 0.1 MPa to 30 MPa and a restoration rate of 15% to 50%.
When the compressive strength at the time of 10% deformation is 0.1 MPa or more and 30 MPa or less and the restoration rate is 15% or more and 50% or less, particles from the belt surface in a low temperature and low humidity environment (15% RH at 10 ° C.) Is less likely to occur and durability can be improved.

前記柔軟性粒子としては、１０％変形時の圧縮強度が０．１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、かつ復元率が１５％以上５０％以下であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子、エチレンとメチルメタクリラートの共重合（ＥＭＭＡ）樹脂粒子、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂粒子などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、粒子が柔らかく、かつ復元率が高い点から、アクリル樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子が特に好ましい。   The flexible particles are not particularly limited as long as the compressive strength at 10% deformation is 0.1 MPa or more and 30 MPa or less, and the restoration rate is 15% or more and 50% or less, and may be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include acrylic resin particles, polyurethane resin particles, ethylene / methyl methacrylate copolymerized (EMMA) resin particles, and low density polyethylene (LDPE) resin particles. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, acrylic resin particles and polyurethane resin particles are particularly preferable because the particles are soft and the restoration rate is high.

前記柔軟性粒子の１０％変形時の圧縮強度は、例えば、株式会社島津製作所製の微小圧縮試験機ＭＣＴを用いて、下記測定条件にて測定することができる。なお、中間転写ベルト表面の球状粒子は、ラッピングフィルムでベルト表面をこすって採取する。
まず、球状粒子１個に対し、負荷速度０．９８ｍＮ／秒で試験力をかけた際に、変位量が粒子径の１０％に達した時点の試験力を圧縮強度（ＭＰａ）とする。
−圧縮強度の測定条件−
・試験温度：２３℃で５０％ＲＨ
・上部加圧圧子：直径５０μｍのダイヤモンド平面圧子
・下部加圧板：ＳＫＳ平板
・測定モード：圧縮試験
・負荷速度：０．９８ｍＮ／秒間
・最大荷重：粒子径の１０％に達するまで The compressive strength at the time of 10% deformation of the flexible particles can be measured under the following measurement conditions using, for example, a micro compression tester MCT manufactured by Shimadzu Corporation. The spherical particles on the surface of the intermediate transfer belt are collected by rubbing the belt surface with a wrapping film.
First, when a test force is applied to one spherical particle at a load speed of 0.98 mN / sec, the test force when the displacement reaches 10% of the particle diameter is defined as a compressive strength (MPa).
-Measurement conditions of compressive strength-
Test temperature: 50% RH at 23 ° C
・ Upper pressure indenter: Diamond flat indenter with a diameter of 50 μm ・ Lower pressure plate: SKS flat plate ・ Measurement mode: compression test ・ Loading speed: 0.98 mN / sec ・ Maximum load: until reaching 10% of the particle diameter

前記柔軟性粒子の復元率は、例えば、９．８ｍＮの荷重を掛けた後、荷重を０．９８ｍＮまで減少させた時の変位（粒子径の変位）量を測定し、測定された粒子径の変位量と、荷重をかける前の球状粒子の粒子径から、下記数式１により、復元率（％）を求めることができる。なお、中間転写ベルト表面の粒子は、ラッピングフィルムでベルト表面をこすって採取する。
復元率（％）＝[粒子径の変位量（μｍ）／粒子径（μｍ）]×１００・・・数式１
−復元率の測定条件−
・試験温度：２３℃で５０％ＲＨ
・上部加圧圧子：直径５０μｍのダイヤモンド平面圧子
・下部加圧板：ＳＫＳ平板
・測定モード：除荷試験
・負荷速度：０．９８ｍＮ／秒間
・最大荷重：９．８ｍＮ The restoration rate of the flexible particles is, for example, by measuring the amount of displacement (displacement of particle diameter) when a load of 9.8 mN is applied and then reducing the load to 0.98 mN. From the amount of displacement and the particle diameter of the spherical particles before applying the load, the restoration rate (%) can be obtained by the following mathematical formula 1. The particles on the surface of the intermediate transfer belt are collected by rubbing the belt surface with a wrapping film.
Restoration rate (%) = [displacement of particle diameter (μm) / particle diameter (μm)] × 100 Equation 1
-Measurement conditions for restoration rate-
Test temperature: 50% RH at 23 ° C
・ Upper pressure indenter: Diamond flat indenter with a diameter of 50 μm ・ Lower pressure plate: SKS flat plate ・ Measurement mode: Unloading test ・ Load speed: 0.98 mN / sec ・ Maximum load: 9.8 mN

前記柔軟性粒子としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、ポリウレタン樹脂粒子（（商品名：メルテックス、三洋化成工業株式会社製）、（商品名：ダイミックビーズＵＣＮ−８０７０ＣＭクリヤー、大日精化工業株式会社製）、（商品名：アートパール、根上工業株式会社製））、エチレンとメチルメタクリラートの共重合（ＥＭＭＡ）樹脂粒子（商品名：ソフトビーズＡ、住友精化株式会社製）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）粒子（商品名：ＬＥ−１０８０、住友精化株式会社製）、架橋ポリメタクリル酸ブチル粒子（商品名：ＢＭ３０Ｘ−５、積水化成品工業株式会社製）、架橋ポリアクリル酸エステル粒子（商品名：ＡＦＸ−８、積水化成品工業株式会社製）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。   There is no restriction | limiting in particular as said flexible particle, What was synthesize | combined suitably may be used and a commercial item may be used. Examples of the commercially available products include polyurethane resin particles (trade name: Meltex, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.), (trade name: Dymic Beads UCN-8070CM Clear, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.), (product) Name: Art Pearl, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.), copolymerization of ethylene and methyl methacrylate (EMMA) resin particles (trade name: Soft Beads A, manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.), low density polyethylene (LDPE) particles ( Product name: LE-1080, manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.), crosslinked polybutyl methacrylate particles (trade name: BM30X-5, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.), crosslinked polyacrylate particles (trade name: AFX-) 8, Sekisui Plastics Co., Ltd.). These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.

前記柔軟性粒子の平均粒径Ａ２としては、１．０μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。前記平均粒径Ａ２が、１．０μｍ以上１０μｍ以下であると、トナー転写性を向上できる。更に、前記柔軟性粒子は、単分散粒子であることが好ましい。前記単分散粒子とは、粒子分布が極めてシャープであることを指し、具体的には、±（平均粒径×０．５）μｍ以下の分布幅のもののことである。   The average particle diameter A2 of the flexible particles is preferably 1.0 μm or more and 10 μm or less. When the average particle diameter A2 is 1.0 μm or more and 10 μm or less, toner transferability can be improved. Furthermore, the flexible particles are preferably monodisperse particles. The monodisperse particles mean that the particle distribution is extremely sharp, and specifically, those having a distribution width of ± (average particle size × 0.5) μm or less.

前記柔軟性粒子の平均粒径Ａ２の測定方法は、走査型電子顕微鏡（装置名：ＶＥ−７８００、ＳＥＭ、株式会社キーエンス製）などで、倍率５，０００倍で観察することにより測定することができる。視野中の任意の柔軟性粒子１０個の大きさを測定し、平均した値を平均粒径Ａ２とする。   The average particle diameter A2 of the flexible particles can be measured by observing at a magnification of 5,000 with a scanning electron microscope (device name: VE-7800, SEM, manufactured by Keyence Corporation). it can. The size of 10 arbitrary flexible particles in the field of view is measured, and the average value is defined as the average particle size A2.

−高硬度粒子−
前記高硬度粒子としては、１０％変形時の圧縮強度が３０ＭＰａより大きく、かつ復元率が１５％未満であることが好ましい。
前記１０％変形時の圧縮強度が３０ＭＰａより大きく、かつ前記復元率が１５％未満であると、高温高湿環境（３０℃で８５％ＲＨ）における転写性能及びクリーニング性を向上できる。
前記高硬度粒子の１０％変形時の圧縮強度及び復元率は、前記柔軟性粒子と同様にして測定することができる。 -High hardness particles-
The high hardness particles preferably have a compressive strength at 10% deformation of greater than 30 MPa and a restoration rate of less than 15%.
When the compressive strength at the time of 10% deformation is greater than 30 MPa and the restoration rate is less than 15%, transfer performance and cleanability in a high temperature and high humidity environment (85% RH at 30 ° C.) can be improved.
The compressive strength and restoration rate at the time of 10% deformation of the high hardness particles can be measured in the same manner as the flexible particles.

前記高硬度粒子としては、１０％変形時の圧縮強度が３０ＭＰａより大きく、かつ復元率が１５％未満であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、シリコーン樹脂、メラミン樹脂が好ましい。   The high hardness particles are not particularly limited as long as the compressive strength at the time of 10% deformation is greater than 30 MPa and the restoration rate is less than 15%, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, melamine resin , Polyamide resin, polyester resin, silicone resin, fluorine resin and the like. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, silicone resins and melamine resins are preferable.

前記高硬度粒子としては、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、シリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール２０００Ｂ及びトスパール１１１０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、メラミン樹脂粒子（商品名：エポスターＳ２１及びＩポスター、株式会社日本触媒製）などが挙げられる。   Commercially available products may be used as the high hardness particles. Examples of the commercially available products include silicone resin particles (trade names: Tospearl 2000B and Tospearl 1110, manufactured by Momentive Performance Materials), melamine resin particles (trade names: Eposter S21 and I poster, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.). Etc.

前記高硬度粒子の平均粒径Ｂ２としては、１．０μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。前記高硬度粒子の平均粒径Ｂ２が１．１μｍ以上５．０μｍ以下であると、トナークリーニング性を向上できる。
また、前記高硬度粒子は重合法などにより、球状に作製された粒子であることが好ましく、更には、真球に近い単分散粒子であることが好ましい。前記単分散粒子とは、単一粒子径の粒子という意味ではなく、粒度分布が極めてシャープであることを指し、具体的には、±（平均粒径×０．５）μｍ以下の分布幅のものが好ましい。前記平均粒径Ｂ２が１．０μｍ以上であると、粒子による転写性能を向上することができ、１５μｍ以下であると、粒子間の隙間を小さくでき、表面粗さが小さくなり、転写性が良好になる。更には、連続画像出力時における帯電電位の蓄積による画像乱れの発生を抑制することができる。 The average particle size B2 of the high hardness particles is preferably 1.0 μm or more and 15 μm or less. When the average particle size B2 of the high hardness particles is 1.1 μm or more and 5.0 μm or less, toner cleaning properties can be improved.
The high-hardness particles are preferably particles made spherical by a polymerization method or the like, and more preferably monodisperse particles close to true spheres. The monodisperse particle does not mean a particle having a single particle diameter, but means that the particle size distribution is extremely sharp. Specifically, the distribution width is ± (average particle diameter × 0.5) μm or less. Those are preferred. When the average particle size B2 is 1.0 μm or more, the transfer performance by the particles can be improved, and when it is 15 μm or less, the gap between the particles can be reduced, the surface roughness is reduced, and the transferability is good. become. Furthermore, it is possible to suppress the occurrence of image disturbance due to accumulation of charging potential during continuous image output.

前記高硬度粒子の平均粒径Ｂ２の測定方法は、前記柔軟性粒子の平均粒径Ａ２の測定方法と同じ方法を用いることができる。   The measuring method of the average particle diameter B2 of the high hardness particles can be the same as the measuring method of the average particle diameter A2 of the flexible particles.

前記柔軟性粒子の平均粒径Ａ２と前記高硬度粒子の平均粒径Ｂ２の比率（Ａ２／Ｂ２）は、０．８以上１０以下が好ましく、１．０以上６．０以下がより好ましい。前記比率（Ａ２／Ｂ２）が０．８以上であると、高温高湿環境における転写性能の悪化を抑制でき、１０以下であると、低温低湿環境における用紙エッジにおける粒子脱離を防止でき、縦スジ画像の発生を抑制できる。   The ratio (A2 / B2) between the average particle diameter A2 of the flexible particles and the average particle diameter B2 of the high hardness particles is preferably 0.8 or more and 10 or less, and more preferably 1.0 or more and 6.0 or less. When the ratio (A2 / B2) is 0.8 or more, deterioration of transfer performance in a high-temperature and high-humidity environment can be suppressed, and when it is 10 or less, particle detachment at the paper edge in a low-temperature and low-humidity environment can be prevented. Generation of streak images can be suppressed.

前記中間転写ベルトの表面に存在する前記柔軟性粒子の個数Ａ１と前記高硬度粒子の個数Ｂ１の個数比率（Ａ１：Ｂ１）は、８：２〜２：８が好ましく、６：４〜４：６がより好ましい。
前記個数比率（Ａ１：Ｂ１）が８：２〜２：８であると、低温低湿環境においてベルト表面からの粒子の脱離が生じ難く、高温高湿環境においても転写性を向上できる。 The number ratio (A1: B1) of the number A1 of the flexible particles and the number B1 of the high hardness particles existing on the surface of the intermediate transfer belt is preferably 8: 2 to 2: 8, and 6: 4 to 4: 6 is more preferable.
When the number ratio (A1: B1) is 8: 2 to 2: 8, particles are hardly detached from the belt surface in a low temperature and low humidity environment, and transferability can be improved even in a high temperature and high humidity environment.

前記中間転写ベルトの表面に存在する前記柔軟性粒子の個数Ａ１と前記高硬度粒子の個数Ｂ１の個数比率（Ａ１：Ｂ１）は、前記中間転写ベルトの表面の任意の視野をレーザー顕微鏡（装置名：ＬＥＸＴ ＯＬＳ−４１００、株式会社オリンパス製）、顕微鏡（装置名：ＶＨＸ−５０００、株式会社キーエンス製）などで観察し、前記柔軟性粒子と前記高硬度粒子の個数をそれぞれ測定し前記比率を算出した。   The number ratio (A1: B1) of the number A1 of the flexible particles and the number B1 of the high hardness particles existing on the surface of the intermediate transfer belt indicates that an arbitrary field of view on the surface of the intermediate transfer belt can be obtained with a laser microscope (device name). : LEXT OLS-4100, manufactured by Olympus Co., Ltd.), a microscope (device name: VHX-5000, manufactured by Keyence Co., Ltd.), etc., and the number of the flexible particles and the high-hardness particles are measured to calculate the ratio. did.

前記球状粒子の配列の形態としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、弾性層の厚み方向に単一層で形成される形態、厚み方向に複数の球状粒子を含むような形態などが挙げられる。
これらの中でも、前記弾性層の厚み方向に単一層で形成される形態が、前記弾性層の上に球状粒子をそのまま直接塗布して、ならすことにより容易に均一に整列させることができ、安定した高品質画像を維持することができる点で、好ましい。 The form of the arrangement of the spherical particles is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, a form formed of a single layer in the thickness direction of the elastic layer, a plurality of spherical particles in the thickness direction. The form etc. which are included are mentioned.
Among these, the form formed as a single layer in the thickness direction of the elastic layer can be easily and uniformly aligned by applying spherical particles directly on the elastic layer as they are, and stable. This is preferable in that a high-quality image can be maintained.

前記球状粒子は、前記弾性層中へ一部埋設された形態を取るが、その埋没率は、５０％を超え、１００％に満たないものが好ましく、５１％以上９０％以下であることが、より好ましい。前記埋没率が５０％以下では、画像形成装置での長期使用において粒子の脱離が起きやすく、耐久性に劣る。一方、１００％では、球状粒子による転写性への効果が低減し好ましくない。
前記埋没率とは、球状粒子の深さ方向の径の弾性層に埋没している率のことであるが、ここで言う、埋没率は、すべての球状粒子が５０％を超え１００％に満たないという意味ではなく、ある視野で見たときの平均埋没率で表したときの数値が５０％を超え１００％に満たなければよい。しかし、埋没率５０％のときは、電子顕微鏡による断面観測において、弾性層中へ完全埋没している粒子が殆ど観測されない（弾性層中に完全に埋没している球状粒子の個数％は球状粒子全体のうち５％以下）。 The spherical particles take a form of being partially embedded in the elastic layer, the burying rate is preferably more than 50%, less than 100%, preferably 51% or more and 90% or less, More preferred. When the burying rate is 50% or less, the particles are easily detached during long-term use in the image forming apparatus, and the durability is poor. On the other hand, if it is 100%, the effect on transferability by spherical particles is reduced, which is not preferable.
The burying rate is the rate of burying in the elastic layer having a diameter in the depth direction of the spherical particles. The burying rate mentioned here means that all of the spherical particles exceed 50% and satisfy 100%. It does not mean that it does not exist, and it is sufficient that the numerical value expressed by the average burial rate when viewed from a certain visual field exceeds 50% and does not reach 100%. However, when the burial rate is 50%, in the cross-sectional observation by the electron microscope, the particles completely buried in the elastic layer are hardly observed (the number% of the spherical particles completely buried in the elastic layer is a spherical particle). Less than 5% of the total).

ここで、図４Ａ、及び図４Ｂは、中間転写ベルトの表面を上方から観察した拡大模式図である。このように、均一な粒径の球状粒子が独立して整然と配列する形態を採る。球状粒子同士の重なり合いは殆ど観測されない。この表面を構成する各球状粒子の弾性層面における断面の径も均一なほうが好ましく、具体的には、±（平均粒径×０．５）μｍ以下の分布幅となることが好ましい。
これを形成するために、柔軟性粒子及び高硬度粒子はそれぞれ、できるだけ粒径の揃った粒子を用いることが好ましいが、これを用いなくてもある粒径のものが選択的に表面に形成できる方法により表面を形成して前記粒径分布幅となる構成としてもよい。
前記球状粒子による弾性層表面の占有面積率としては、６０％以上が好ましい。前記占有面積率が６０％以上であると、樹脂部分の露出が適正であり、良好な転写性が得られる。 Here, FIGS. 4A and 4B are enlarged schematic views of the surface of the intermediate transfer belt observed from above. In this way, the spherical particles having a uniform particle diameter are independently and orderly arranged. Little overlap between spherical particles is observed. The diameter of the cross section of each spherical particle constituting the surface on the elastic layer surface is preferably uniform, and specifically, the distribution width is preferably ± (average particle diameter × 0.5) μm or less.
In order to form this, it is preferable to use particles having a uniform particle size as much as possible for each of the flexible particles and the high hardness particles. However, particles having a certain particle size can be selectively formed on the surface without using them. It is good also as a structure which forms the surface by the method and becomes the said particle size distribution width.
The occupation area ratio of the elastic layer surface by the spherical particles is preferably 60% or more. When the occupation area ratio is 60% or more, the resin portion is properly exposed and good transferability is obtained.

＜中間転写ベルトの製造方法＞
本発明の中間転写ベルトを作製する方法についての一例を説明する。まず、基層の作製方法について説明する。 <Method for producing intermediate transfer belt>
An example of a method for producing the intermediate transfer belt of the present invention will be described. First, a method for manufacturing the base layer will be described.

少なくとも樹脂成分を含む基層用塗工液、即ち、前記ポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体を含む基層用塗工液を用いて基層を製造する方法について説明する。
円筒状の型、例えば、円筒状の金属金型をゆっくりと回転させながら、少なくとも樹脂成分を含む塗工液（例えば、ポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体を含む塗工液）をノズルやディスペンサーのような液供給装置にて円筒の外面全体に均一になるように塗布・流延（塗膜を形成）する。その後、回転速度を所定速度まで上げ、所定速度に達したら一定速度に維持し、所望の時間回転を継続する。そして、回転させつつ徐々に昇温させながら、８０℃以上１５０℃以下の温度で塗膜中の溶媒を蒸発させていく。この過程では、雰囲気の蒸気（揮発した溶媒等）を効率よく循環して取り除くことが好ましい。自己支持性のある膜が形成されたところで金型ごと高温処理の可能な加熱炉（焼成炉）に移し、段階的に昇温し、最終的に２５０℃以上４５０℃以下の高温加熱処理（焼成）し、十分にポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体のイミド化又はポリアミドイミド化を行う。充分に冷却後、引き続き、弾性層を積層する。 A method for producing a base layer using a base layer coating solution containing at least a resin component, that is, a base layer coating solution containing the polyimide resin precursor or the polyamideimide resin precursor will be described.
While slowly rotating a cylindrical mold, for example, a cylindrical metal mold, a coating liquid containing at least a resin component (for example, a coating liquid containing a polyimide resin precursor or a polyamideimide resin precursor) is used as a nozzle or Application and casting (formation of a coating film) is performed uniformly on the entire outer surface of the cylinder by a liquid supply device such as a dispenser. Thereafter, the rotation speed is increased to a predetermined speed, and when the predetermined speed is reached, the rotation speed is maintained at a constant speed and the rotation is continued for a desired time. And the solvent in a coating film is evaporated at the temperature of 80 degreeC or more and 150 degrees C or less, heating up gradually and rotating. In this process, it is preferable to efficiently circulate and remove atmospheric vapor (such as a volatilized solvent). When a self-supporting film is formed, the mold is transferred to a heating furnace (firing furnace) capable of high-temperature processing, and the temperature is raised stepwise, and finally high-temperature heat processing (firing) at 250 to 450 ° C. And sufficiently imidizing or polyimidizing the polyimide resin precursor or the polyamideimide resin precursor. After sufficiently cooling, an elastic layer is subsequently laminated.

弾性層は、ゴムを有機溶剤に溶解させたゴム塗料を用い、基層上に塗布形成し、その後、溶剤を乾燥、加硫することで製造することができる。塗布成形法としては、基層と同じく、螺旋塗工、ダイ塗工、ロール塗工などの既存の塗工法が適用できるが、凹凸転写性をよくするためには弾性層の厚みを厚くすることが必要であり、厚膜を形成する塗工法としては、ダイ塗工、及び螺旋塗工が優れており、前述したように弾性層の厚みを巾方向で変えやすいと言った点から螺旋塗工が優れている。そのため、ここでは、螺旋塗工について説明する。まず、基層を周方向に回転させながら、丸型、又は広幅のノズルによりゴム塗料を連続的に供給しながら、ノズルを基層の軸方向に移動させて、基層上に塗料を螺旋状に塗工する。基層上に螺旋状に塗工された塗料は、所定の回転速度、乾燥温度を維持させることでレベリングされながら乾燥される。その後、更に所定の加硫温度で加硫（架橋）させて形成される。巾方向への膜厚を変化させるには、ノズルの吐出量、ノズル金型間の距離を変化させるか、もしくは金型の回転速度を変えることにより作製することができる。   The elastic layer can be manufactured by using a rubber paint in which rubber is dissolved in an organic solvent, coating and forming on the base layer, and then drying and vulcanizing the solvent. As the coating molding method, as with the base layer, existing coating methods such as spiral coating, die coating, and roll coating can be applied, but in order to improve uneven transferability, the thickness of the elastic layer may be increased. As a coating method for forming a thick film, die coating and spiral coating are excellent, and as described above, spiral coating is preferable because the thickness of the elastic layer can be easily changed in the width direction. Are better. Therefore, here, spiral coating will be described. First, while rotating the base layer in the circumferential direction, while continuously supplying rubber paint with a round or wide nozzle, the nozzle is moved in the axial direction of the base layer and the paint is spirally applied on the base layer To do. The paint applied spirally on the base layer is dried while being leveled by maintaining a predetermined rotation speed and drying temperature. Thereafter, it is formed by further vulcanization (crosslinking) at a predetermined vulcanization temperature. In order to change the film thickness in the width direction, it can be produced by changing the discharge amount of the nozzle, the distance between the nozzle dies, or changing the rotational speed of the dies.

次に、加硫された弾性層は、その後充分に冷却し、引き続き、粒子を弾性層上へ塗布することで粒子層を形成させて所望のシームレスベルト（中間転写ベルト）を得る。
ここで、前記粒子層の形成方法としては、図５に示すように、粉体供給装置３５と押し当て部材３３を設置し、回転させながら粉体供給装置３５から柔軟性粒子又は柔軟性粒子及び高硬度粒子３４を弾性層３２の表面に均一にまぶし、表面にまぶされた前記柔軟性粒子又は前記柔軟性粒子及び前記高硬度粒子を押し当て部材３３により一定圧力にて押し当てる。
押し当て部材３３により、弾性層へ粒子を埋設させつつ、余剰な粒子を取り除く。本発明では、特に単分散の粒子を用いるために、このような押し当て部材でのならし工程のみの簡単な工程で、均一な単一粒子層を形成することが可能である。埋没率の調整は、ここでの押し当て部材の押し当て時間の長さにより調整する。
前記粒子の弾性層中への埋没率の調整は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、押し当て部材の押圧力を加減することにより、容易に果たすことができる。例えば、流延塗工液の粘度、固形分、溶剤の使用量、粒子の材質等にもよるが、目安として、流延塗工液の粘度１００ｍＰａ・ｓ以上１００,０００ｍＰａ・ｓ以下において、押圧力を、１ｍＮ／ｃｍ以上１,０００ｍＮ／ｃｍ以下の範囲とすることにより、前記５０％以上１００％以下の埋没率を比較的容易に達成することができる。
粒子を均一に表面に並べた後、回転させながら所定温度、所定時間で加熱することにより、硬化させ粒子を埋設させた弾性層を形成する。充分に冷却後、金型から基層ごと脱離させ、所望のシームレスベルト（中間転写ベルト）を得ることができる。 Next, the vulcanized elastic layer is then sufficiently cooled, and subsequently the particles are applied onto the elastic layer to form a particle layer to obtain a desired seamless belt (intermediate transfer belt).
Here, as a method for forming the particle layer, as shown in FIG. 5, a powder supply device 35 and a pressing member 33 are installed, and flexible particles or flexible particles and The high hardness particles 34 are uniformly applied to the surface of the elastic layer 32, and the flexible particles or the flexible particles and the high hardness particles applied to the surface are pressed by the pressing member 33 at a constant pressure.
The pressing member 33 removes excess particles while burying the particles in the elastic layer. In the present invention, since monodispersed particles are used in particular, it is possible to form a uniform single particle layer by a simple process of only the leveling process using such a pressing member. The burial rate is adjusted by adjusting the pressing time of the pressing member here.
The adjustment of the burying rate of the particles in the elastic layer is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, it can be easily achieved by adjusting the pressing force of the pressing member. . For example, although it depends on the viscosity of the casting coating liquid, the solid content, the amount of solvent used, the material of the particles, etc., as a guideline, the viscosity of the casting coating liquid is from 100 mPa · s to 100,000 mPa · s. By setting the pressure in the range of 1 mN / cm or more and 1,000 mN / cm or less, the burying ratio of 50% or more and 100% or less can be achieved relatively easily.
After the particles are uniformly arranged on the surface, the particles are heated at a predetermined temperature for a predetermined time while being rotated, thereby forming an elastic layer in which the particles are cured and embedded. After sufficiently cooling, the base layer can be detached from the mold to obtain a desired seamless belt (intermediate transfer belt).

前記中間転写ベルトにおける粒子の埋没率を測定する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、中間転写体の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）やレーザー顕微鏡を用いて観察することにより、測定することができる。   The method for measuring the burying rate of particles in the intermediate transfer belt is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, the cross section of the intermediate transfer member may be scanned with a scanning electron microscope (SEM) or a laser microscope. It can measure by observing using.

こうして作製された中間転写ベルトの抵抗は、カーボンブラック、イオン導電剤の量を可変することにより調整される。この際、粒子の大きさや占有面積率によって抵抗が変わりやすいので注意する。   The resistance of the intermediate transfer belt thus manufactured is adjusted by varying the amounts of carbon black and ionic conductive agent. At this time, it should be noted that the resistance is easily changed depending on the size of the particles and the occupied area ratio.

前記中間転写ベルトの抵抗値としては、表面抵抗で１×１０８Ω／□以上１×１０１３Ω／□以下が好ましく、体積抵抗で１×１０８Ω・ｃｍ以上１×１０１１Ω・ｃｍ以下が好ましい。
前記中間転写ベルトの抵抗は、カーボンブラック、イオン導電剤の量を可変することにより調整される。この際、粒子の大きさや占有面積率によって抵抗が変わりやすいので注意する。
前記抵抗の測定は、市販の計測器を使用できるが、例えば、ダイアインスツルメンツ社製のハイレスタを使用することにより測定することができる。 The resistance value of the intermediate transfer belt is preferably 1 × 10 8 Ω / □ or more and 1 × 10 13 Ω / □ or less in terms of surface resistance, and 1 × 10 8 Ω · cm or more and 1 × 10 11 Ω · cm in volume resistance. The following is preferred.
The resistance of the intermediate transfer belt is adjusted by varying the amounts of carbon black and ionic conductive agent. At this time, it should be noted that the resistance is easily changed depending on the size of the particles and the occupied area ratio.
The resistance can be measured by using a commercially available measuring instrument, for example, by using Hiresta manufactured by Dia Instruments.

ここで、図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の中間転写ベルトの層構成の一例を示す模式図である。この図６の中間転写ベルトは、比較的屈曲性が得られる剛性な基層１の上に柔軟な弾性層２が積層されており、その最表面には粒子３が弾性層２上に面方向に独立して配列（埋没）され、一様な凹凸形状をして積層されている。粒子３が単一の状態では、粒子同士の層厚方向の重なり合いや、弾性層２中への粒子３の完全埋没が殆どない。   Here, FIGS. 6A and 6B are schematic views showing an example of a layer structure of the intermediate transfer belt of the present invention. In the intermediate transfer belt shown in FIG. 6, a flexible elastic layer 2 is laminated on a rigid base layer 1 that is relatively flexible, and particles 3 are arranged on the elastic layer 2 in the surface direction on the outermost surface. They are arranged (buried) independently, and are laminated in a uniform uneven shape. When the particles 3 are in a single state, there is almost no overlap between the particles in the layer thickness direction and no complete embedding of the particles 3 in the elastic layer 2.

前記中間転写ベルトは、無端ベルト、即ちシームレスベルトであることが好ましい。前記中間転写ベルトが無端ベルトの場合の前記中間転写ベルトの周長としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１，０００ｍｍ以上が好ましく、１，１００ｍｍ以上３，０００ｍｍ以下がより好ましい。   The intermediate transfer belt is preferably an endless belt, that is, a seamless belt. The peripheral length of the intermediate transfer belt when the intermediate transfer belt is an endless belt is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 1,000 mm or more, preferably 1,100 mm or more, 3, 000 mm or less is more preferable.

本発明の中間転写ベルトは、中間転写ベルト方式の画像形成装置の像担持体（例えば、感光体ドラム）上に順次形成される複数のカラートナー現像画像を中間転写ベルト上に順次重ね合わせて一次転写を行い、得られた一次転写画像を記録媒体上に一括して二次転写する方式の装置に好適に用いられる。   The intermediate transfer belt of the present invention is a primary image in which a plurality of color toner development images sequentially formed on an image carrier (for example, a photosensitive drum) of an intermediate transfer belt type image forming apparatus are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt. It is suitably used for an apparatus of a system in which transfer is performed and the obtained primary transfer image is collectively transferred onto a recording medium.

（画像形成装置及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、潜像が形成され、トナー像を担持可能な像担持体と、前記像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像手段と、前記現像手段により現像された前記トナー像が一次転写される中間転写体と、前記中間転写体上に担持された前記トナー像を記録媒体に二次転写する転写手段と、を有し、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段を有する。
前記中間転写体が、本発明の前記中間転写ベルトである。
この場合、前記画像形成装置がフルカラー画像形成装置であって、各色の現像手段を有する複数の潜像担持体を直列に配置してなるものが好ましい。 (Image forming apparatus and image forming method)
The image forming apparatus according to the present invention includes an image carrier that can form a latent image on which a toner image can be carried, a developing unit that develops the latent image formed on the image carrier with toner, and a developing unit that develops the latent image. An intermediate transfer member on which the toner image is primarily transferred, and transfer means for secondary transfer of the toner image carried on the intermediate transfer member to a recording medium, and further appropriately selected as necessary Have other means.
The intermediate transfer member is the intermediate transfer belt of the present invention.
In this case, it is preferable that the image forming apparatus is a full-color image forming apparatus, in which a plurality of latent image carriers having developing units for respective colors are arranged in series.

本発明の画像形成方法は、潜像が形成され、トナー像を担持可能な像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像工程と、
前記現像工程において現像された前記トナー像を中間転写体上に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体上に担持された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写工程と、を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
前記中間転写体が、本発明の前記中間転写ベルトである。 The image forming method of the present invention includes a developing step in which a latent image is formed, and the latent image formed on the image carrier capable of carrying the toner image is developed with toner.
A primary transfer step of transferring the toner image developed in the development step onto an intermediate transfer member;
A secondary transfer step of transferring the toner image carried on the intermediate transfer member to a recording medium, and further including other steps as necessary.
The intermediate transfer member is the intermediate transfer belt of the present invention.

前記画像形成装置に装備されるベルト構成部に用いられるシームレスベルトについて、要部模式図を参照しながら、以下に詳しく説明する。なお、模式図は一例であって本発明はこれに限定されるものではない。   A seamless belt used in a belt constituting unit equipped in the image forming apparatus will be described in detail below with reference to a schematic diagram of a main part. The schematic diagram is an example, and the present invention is not limited to this.

図７は、本発明に係る製造方法により得られるシームレスベルトをベルト部材として装備する画像形成装置を説明するための要部模式図である。
図７に示すベルト部材を含む中間転写ユニット５００は、複数のローラに張架された中間転写体である中間転写ベルト５０１などにより構成されている。この中間転写ベルト５０１の周りには、二次転写ユニット６００の二次転写電荷付与手段である二次転写バイアスローラ６０５、中間転写体クリーニング手段であるベルトクリーニングブレード５０４、潤滑剤塗布手段の潤滑剤塗布部材である潤滑剤塗布ブラシ５０５などが対向するように配設されている。 FIG. 7 is a schematic diagram of a main part for explaining an image forming apparatus equipped with a seamless belt obtained by the manufacturing method according to the present invention as a belt member.
An intermediate transfer unit 500 including a belt member shown in FIG. 7 includes an intermediate transfer belt 501 that is an intermediate transfer member stretched around a plurality of rollers. Around the intermediate transfer belt 501 are a secondary transfer bias roller 605 that is a secondary transfer charge applying unit of the secondary transfer unit 600, a belt cleaning blade 504 that is an intermediate transfer member cleaning unit, and a lubricant for a lubricant application unit. A lubricant application brush 505 or the like that is an application member is disposed so as to face each other.

また、位置検知用マークが中間転写ベルト５０１の外周面又は内周面に図示しない位置検知用マークが設けられる。ただし、中間転写ベルト５０１の外周面側については位置検知用マークがベルトクリーニングブレード５０４の通過域を避けて設ける工夫が必要であり、配置上の困難さを伴うことがあるので、その場合には位置検知用マークを中間転写ベルト５０１の内周面側に設けてもよい。マーク検知用センサとしての光学センサ５１４は、中間転写ベルト５０１が架け渡されている一次転写バイアスローラ５０７とベルト駆動ローラ５０８との間の位置に設けられる。   Further, a position detection mark (not shown) is provided on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 501. However, on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 501, it is necessary to devise a position detection mark that avoids the passing area of the belt cleaning blade 504, which may be difficult to arrange. A position detection mark may be provided on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 501. An optical sensor 514 serving as a mark detection sensor is provided at a position between the primary transfer bias roller 507 and the belt driving roller 508 where the intermediate transfer belt 501 is bridged.

この中間転写ベルト５０１は、一次転写電荷付与手段である一次転写バイアスローラ５０７、ベルト駆動ローラ５０８、ベルトテンションローラ５０９、二次転写対向ローラ５１０、クリーニング対向ローラ５１１、及びフィードバック電流検知ローラ５１２に張架されている。各ローラは導電性材料で形成され、一次転写バイアスローラ５０７以外の各ローラは接地されている。一次転写バイアスローラ５０７には、定電流又は定電圧制御された一次転写電源８０１により、トナー像の重ね合わせ数に応じて所定の大きさの電流又は電圧に制御された転写バイアスが印加されている。   The intermediate transfer belt 501 is stretched around a primary transfer bias roller 507, a belt driving roller 508, a belt tension roller 509, a secondary transfer counter roller 510, a cleaning counter roller 511, and a feedback current detection roller 512, which are primary transfer charge applying units. It is built. Each roller is made of a conductive material, and each roller other than the primary transfer bias roller 507 is grounded. The primary transfer bias roller 507 is applied with a transfer bias controlled to a predetermined current or voltage in accordance with the number of superimposed toner images by a primary transfer power source 801 controlled by constant current or constant voltage. .

中間転写ベルト５０１は、図示しない駆動モータによって矢印方向に回転駆動されるベルト駆動ローラ５０８により、矢印方向に駆動される。
このベルト部材である中間転写ベルト５０１は、通常、半導体、又は絶縁体で、単層又は多層構造となっているが、本発明においてはシームレスベルトが好ましく用いられ、これによって耐久性が向上すると共に、優れた画像形成が実現できる。また、中間転写ベルトは、感光体ドラム２００上に形成されたトナー像を重ね合わせるために、通紙可能最大サイズより大きく設定されている。 The intermediate transfer belt 501 is driven in the arrow direction by a belt driving roller 508 that is driven to rotate in the arrow direction by a drive motor (not shown).
The intermediate transfer belt 501 as a belt member is usually a semiconductor or an insulator and has a single layer or a multilayer structure. However, in the present invention, a seamless belt is preferably used, and this improves durability. Excellent image formation can be realized. Further, the intermediate transfer belt is set to be larger than the maximum sheet passing size in order to superimpose the toner images formed on the photosensitive drum 200.

二次転写手段である二次転写バイアスローラ６０５は、二次転写対向ローラ５１０に張架された部分の中間転写ベルト５０１のベルト外周面に対して、後述する接離手段としての接離機構によって、接離可能に構成されている。二次転写バイアスローラ６０５は、二次転写対向ローラ５１０に張架された部分の中間転写ベルト５０１との間に被記録媒体である転写紙Ｐを挟持するように配設されており、定電流制御される二次転写電源８０２によって所定電流の転写バイアスが印加されている。   A secondary transfer bias roller 605 as a secondary transfer unit is connected to a belt outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 501 stretched by the secondary transfer counter roller 510 by a contact / separation mechanism, which will be described later. It is configured to be able to contact and separate. The secondary transfer bias roller 605 is disposed so as to sandwich the transfer paper P, which is a recording medium, between a portion of the intermediate transfer belt 501 stretched around the secondary transfer counter roller 510 and a constant current. A transfer bias having a predetermined current is applied by a secondary transfer power source 802 to be controlled.

レジストローラ６１０は、二次転写バイアスローラ６０５と二次転写対向ローラ５１０に張架された中間転写ベルト５０１との間に、所定のタイミングで転写材である転写紙Ｐを送り込む。また、二次転写バイアスローラ６０５には、クリーニング手段であるクリーニングブレード６０８が当接している。該クリーニングブレード６０８は、二次転写バイアスローラ６０５の表面に付着した付着物を除去してクリーニングするものである。   The registration roller 610 feeds the transfer sheet P, which is a transfer material, between the secondary transfer bias roller 605 and the intermediate transfer belt 501 stretched around the secondary transfer counter roller 510 at a predetermined timing. Further, a cleaning blade 608 as a cleaning unit is in contact with the secondary transfer bias roller 605. The cleaning blade 608 is for removing the adhering matter adhering to the surface of the secondary transfer bias roller 605 for cleaning.

このような構成のカラー複写機において、画像形成サイクルが開始されると、感光体ドラム２００は、図示しない駆動モータによって矢印で示す半時計方向に回転され、該感光体ドラム２００上に、Ｂｋ（ブラック）トナー像形成、Ｃ（シアン）トナー像形成、Ｍ（マゼンタ）トナー像形成、Ｙ（イエロー）トナー像形成が行われる。中間転写ベルト５０１はベルト駆動ローラ５０８によって矢印で示す時計回りに回転される。この中間転写ベルト５０１の回転に伴って、一次転写バイアスローラ５０７に印加される電圧による転写バイアスにより、Ｂｋトナー像、Ｃトナー像、Ｍトナー像、Ｙトナー像の一次転写が行われ、最終的にＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順に中間転写ベルト５０１上に各トナー像が重ね合わせて形成される。   In the color copying machine having such a configuration, when an image forming cycle is started, the photosensitive drum 200 is rotated in a counterclockwise direction indicated by an arrow by a drive motor (not shown), and Bk ( Black) toner image formation, C (cyan) toner image formation, M (magenta) toner image formation, and Y (yellow) toner image formation are performed. The intermediate transfer belt 501 is rotated clockwise by the belt driving roller 508 as indicated by an arrow. As the intermediate transfer belt 501 rotates, the primary transfer of the Bk toner image, the C toner image, the M toner image, and the Y toner image is performed by the transfer bias due to the voltage applied to the primary transfer bias roller 507. In addition, toner images are formed on the intermediate transfer belt 501 in the order of Bk, C, M, and Y.

例えば、前記Ｂｋトナー像形成は次のように行われる。
図７において、帯電チャージャ２０３は、コロナ放電によって感光体ドラム２００の表面を負電荷で所定電位に一様に帯電する。前記ベルトマーク検知信号に基づき、タイミングを定め、図示しない書き込み光学ユニットにより、Ｂｋカラー画像信号に基づいてレーザー光によるラスタ露光を行う。このラスタ像が露光されたとき、当初一様帯電された感光体ドラム２００の表面の露光された部分は、露光光量に比例する電荷が消失し、Ｂｋ静電潜像が形成される。このＢｋ静電潜像に、Ｂｋ現像器２３１Ｋの現像ローラ上の負帯電されたＢｋトナーが接触することにより、感光体ドラム２００の電荷が残っている部分にはトナーが付着せず、電荷の無い部分つまり露光された部分にはトナーが吸着し、静電潜像と相似なＢｋトナー像が形成される。 For example, the Bk toner image formation is performed as follows.
In FIG. 7, a charging charger 203 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 200 to a predetermined potential with a negative charge by corona discharge. The timing is determined based on the belt mark detection signal, and raster exposure using laser light is performed based on the Bk color image signal by a writing optical unit (not shown). When this raster image is exposed, the charge proportional to the exposure light amount disappears in the exposed portion of the surface of the photosensitive drum 200 that is initially uniformly charged, and a Bk electrostatic latent image is formed. When the negatively charged Bk toner on the developing roller of the Bk developing device 231K comes into contact with this Bk electrostatic latent image, the toner does not adhere to the remaining portion of the photosensitive drum 200, and the charge is not charged. The toner is attracted to the nonexposed portion, that is, the exposed portion, and a Bk toner image similar to the electrostatic latent image is formed.

このようにして感光体ドラム２００上に形成されたＢｋトナー像は、感光体ドラム２００と接触状態で等速駆動回転している中間転写ベルト５０１のベルト外周面に一次転写される。この一次転写後の感光体ドラム２００の表面に残留している若干の未転写の残留トナーは、感光体ドラム２００の再使用に備えて、感光体クリーニング装置２０１で清掃される。この感光体ドラム２００側では、Ｂｋ画像形成工程の次にＣ画像形成工程に進み、所定のタイミングでカラースキャナによるＣ画像データの読み取りが始まり、そのＣ画像データによるレーザー光書き込みによって、感光体ドラム２００の表面にＣ静電潜像を形成する。   The Bk toner image formed on the photosensitive drum 200 in this manner is primarily transferred to the belt outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 501 that is rotating at a constant speed while being in contact with the photosensitive drum 200. Some untransferred residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 200 after the primary transfer is cleaned by the photosensitive member cleaning device 201 in preparation for the reuse of the photosensitive drum 200. On the photosensitive drum 200 side, the process proceeds to the C image forming process after the Bk image forming process, and reading of the C image data by the color scanner starts at a predetermined timing. By writing the laser beam with the C image data, the photosensitive drum A C electrostatic latent image is formed on the surface of 200.

そして、先のＢｋ静電潜像の後端部が通過した後で、且つＣ静電潜像の先端部が到達する前にリボルバ現像ユニット２３０の回転動作が行われ、Ｃ現像機２３１Ｃが現像位置にセットされ、Ｃ静電潜像がＣトナーで現像される。以後、Ｃ静電潜像領域の現像を続けるが、Ｃ静電潜像の後端部が通過した時点で、先のＢｋ現像機２３１Ｋの場合と同様にリボルバ現像ユニットの回転動作を行い、次のＭ現像機２３１Ｍを現像位置に移動させる。これもやはり次のＹ静電潜像の先端部が現像位置に到達する前に完了させる。なお、Ｍ及びＹの画像形成工程については、それぞれのカラー画像データ読み取り、静電潜像形成、現像の動作が上述のＢｋ、Ｃの工程と同様であるので説明は省略する。   Then, after the rear end portion of the previous Bk electrostatic latent image passes and before the front end portion of the C electrostatic latent image arrives, the revolver developing unit 230 is rotated, and the C developing machine 231C develops. The C electrostatic latent image is developed with C toner. Thereafter, the development of the C electrostatic latent image area is continued. When the rear end of the C electrostatic latent image passes, the revolver developing unit is rotated in the same manner as in the case of the previous Bk developing machine 231K. The M developing machine 231M is moved to the developing position. This is also completed before the leading edge of the next Y electrostatic latent image reaches the developing position. Note that the M and Y image forming steps are the same as the Bk and C steps described above because the operations of reading color image data, forming an electrostatic latent image, and developing are the same as those described above.

このようにして感光体ドラム２００上に順次形成されたＢｋ、Ｃ、Ｍ、及びＹのトナー像は、中間転写ベルト５０１上の同一面に順次位置合わせされて一次転写される。これにより、中間転写ベルト５０１上に最大で４色が重ね合わされたトナー像が形成される。一方、前記画像形成動作が開始される時期に、転写紙Ｐが転写紙カセット又は手差しトレイなどの給紙部から給送され、レジストローラ６１０のニップで待機している。
そして、二次転写対向ローラ５１０に張架された中間転写ベルト５０１と二次転写バイアスローラ６０５によりニップが形成された二次転写部に、前記中間転写ベルト５０１上のトナー像の先端がさしかかるときに、転写紙Ｐの先端がこのトナー像の先端に一致するように、レジストローラ６１０が駆動されて、転写紙ガイド板６０１に沿って転写紙Ｐが搬送され、転写紙Ｐとトナー像とのレジスト合わせが行われる。 The Bk, C, M, and Y toner images sequentially formed on the photosensitive drum 200 in this manner are sequentially aligned on the same surface on the intermediate transfer belt 501 and primarily transferred. As a result, a toner image having a maximum of four colors superimposed on the intermediate transfer belt 501 is formed. On the other hand, at the time when the image forming operation is started, the transfer paper P is fed from a paper feed unit such as a transfer paper cassette or a manual feed tray, and waits at the nip of the registration roller 610.
When the leading edge of the toner image on the intermediate transfer belt 501 reaches the secondary transfer portion where a nip is formed by the intermediate transfer belt 501 stretched around the secondary transfer counter roller 510 and the secondary transfer bias roller 605. Then, the registration roller 610 is driven so that the leading edge of the transfer paper P coincides with the leading edge of the toner image, and the transfer paper P is conveyed along the transfer paper guide plate 601, and the transfer paper P and the toner image are transferred. Resist alignment is performed.

このようにして、転写紙Ｐが二次転写部を通過すると、二次転写電源８０２によって二次転写バイアスローラ６０５に印加された電圧による転写バイアスにより、中間転写ベルト５０１上の４色重ねトナー像が転写紙Ｐ上に一括転写（二次転写）される。この転写紙Ｐは、転写紙ガイド板６０１に沿って搬送されて、二次転写部の下流側に配置した除電針からなる転写紙除電チャージャ６０６との対向部を通過することにより除電された後、ベルト構成部であるベルト搬送装置２１０により定着装置２７０に向けて送られる。そして、この転写紙Ｐは、定着装置２７０の定着ローラ２７１、２７２のニップ部でトナー像が溶融定着された後、図示しない排出ローラで装置本体外に送り出され、図示しないコピートレイに表向きにスタックされる。なお、定着装置２７０は必要によりベルト構成部を備えた構成とすることもできる。   In this way, when the transfer paper P passes through the secondary transfer portion, the four-color superimposed toner image on the intermediate transfer belt 501 is transferred by the transfer bias applied by the secondary transfer power source 802 to the secondary transfer bias roller 605. Are collectively transferred (secondary transfer) onto the transfer paper P. After the transfer paper P is conveyed along the transfer paper guide plate 601 and passed through a portion facing the transfer paper neutralization charger 606 composed of a static elimination needle disposed on the downstream side of the secondary transfer portion, it is neutralized. Then, the toner is fed toward the fixing device 270 by the belt conveyance device 210 which is a belt component. Then, after the toner image is melted and fixed at the nip portions of the fixing rollers 271 and 272 of the fixing device 270, the transfer paper P is sent out of the apparatus main body by a discharge roller (not shown), and is stacked face up on a copy tray (not shown). Is done. Note that the fixing device 270 may be configured to include a belt component if necessary.

一方、前記ベルト転写後の感光体ドラム２００の表面は、感光体クリーニング装置２０１でクリーニングされ、前記除電ランプ２０２で均一に除電される。また、転写紙Ｐにトナー像を二次転写した後の中間転写ベルト５０１のベルト外周面に残留した残留トナーは、ベルトクリーニングブレード５０４によってクリーニングされる。該ベルトクリーニングブレード５０４は、図示しないクリーニング部材離接機構によって、該中間転写ベルト５０１のベルト外周面に対して所定のタイミングで接離されるように構成されている。   On the other hand, the surface of the photosensitive drum 200 after the belt transfer is cleaned by the photosensitive member cleaning device 201 and is uniformly discharged by the discharging lamp 202. Further, residual toner remaining on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 501 after the toner image is secondarily transferred to the transfer paper P is cleaned by the belt cleaning blade 504. The belt cleaning blade 504 is configured to be brought into contact with and separated from the belt outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 501 at a predetermined timing by a cleaning member separating and contacting mechanism (not shown).

このベルトクリーニングブレード５０４の前記中間転写ベルト５０１の移動方向上流側には、該中間転写ベルト５０１のベルト外周面に対して接離するトナーシール部材５０２が設けられている。このトナーシール部材５０２は、前記残留トナーのクリーニング時に前記ベルトクリーニングブレード５０４から落下した落下トナーを受け止めて、前記落下トナーが前記転写紙Ｐの搬送経路上に飛散するのを防止している。このトナーシール部材５０２は、前記クリーニング部材離接機構によって、前記ベルトクリーニングブレード５０４とともに、該中間転写ベルト５０１のベルト外周面に対して接離される。   On the upstream side of the belt cleaning blade 504 in the moving direction of the intermediate transfer belt 501, a toner seal member 502 is provided that contacts and separates from the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 501. The toner seal member 502 receives the falling toner that has dropped from the belt cleaning blade 504 during the cleaning of the residual toner, and prevents the falling toner from scattering on the transfer path of the transfer paper P. The toner seal member 502 is brought into contact with and separated from the belt outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 501 together with the belt cleaning blade 504 by the cleaning member separating and contacting mechanism.

このようにして残留トナーが除去された中間転写ベルト５０１のベルト外周面には、前記潤滑剤塗布ブラシ５０５により削り取られた潤滑剤５０６が塗布される。該潤滑剤５０６は、例えば、ステアリン酸亜鉛などの固形体からなり、該潤滑剤塗布ブラシ５０５に接触するように配設されている。また、中間転写ベルト５０１のベルト外周面に残留した残留電荷は、中間転写ベルト５０１のベルト外周面に接触した図示しないベルト除電ブラシにより印加される除電バイアスによって除去される。ここで、前記潤滑剤塗布ブラシ５０５及び前記ベルト除電ブラシは、それぞれの図示しない接離機構により、所定のタイミングで、前記中間転写ベルト５０１のベルト外周面に対して接離されるようになっている。   The lubricant 506 scraped by the lubricant application brush 505 is applied to the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 501 from which the residual toner has been removed in this way. The lubricant 506 is made of, for example, a solid body such as zinc stearate, and is disposed so as to come into contact with the lubricant application brush 505. Further, the residual charge remaining on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 501 is removed by a neutralizing bias applied by a belt neutralizing brush (not shown) that is in contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 501. Here, the lubricant application brush 505 and the belt neutralizing brush are brought into contact with and separated from the belt outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 501 at a predetermined timing by respective contact and separation mechanisms (not shown). .

ここで、リピートコピーの時は、カラースキャナの動作及び感光体ドラム２００への画像形成は、１枚目の４色目（Ｙ）の画像形成工程に引き続き、所定のタイミングで２枚目の１色目（Ｂｋ）の画像形成工程に進む。また、中間転写ベルト５０１は、１枚目の４色重ねトナー像の転写紙への一括転写工程に引き続き、ベルト外周面の前記ベルトクリーニングブレード５０４でクリーニングされた領域に、２枚目のＢｋトナー像が一次転写されるようにする。その後は、１枚目と同様動作になる。以上は、４色フルカラーコピーを得るコピーモードであったが、３色コピーモード、２色コピーモードの場合は、指定された色と回数の分について、前記同様の動作を行うことになる。また、単色コピーモードの場合は、所定枚数が終了するまでの間、リボルバ現像ユニット２３０の所定色の現像機のみを現像動作状態にし、ベルトクリーニングブレード５０４を中間転写ベルト５０１に接触させたままの状態にしてコピー動作を行う。   Here, at the time of repeat copy, the operation of the color scanner and the image formation on the photosensitive drum 200 are performed at a predetermined timing following the first color (Y) image formation process of the first sheet and the first color of the second sheet. The process proceeds to the image forming process (Bk). Further, the intermediate transfer belt 501 has a second Bk toner in the area cleaned by the belt cleaning blade 504 on the outer peripheral surface of the belt following the batch transfer process of the first four-color superimposed toner image to the transfer paper. Ensure that the image is primarily transferred. After that, the operation is the same as the first sheet. The above is a copy mode for obtaining a four-color full-color copy, but in the three-color copy mode and the two-color copy mode, the same operation as described above is performed for the designated color and number of times. In the case of the single color copy mode, only the predetermined color developing machine of the revolver developing unit 230 is set in the developing operation state until the predetermined number of sheets is completed, and the belt cleaning blade 504 is kept in contact with the intermediate transfer belt 501. The copy operation is performed in the state.

前記実施形態では、感光体ドラムを一つだけ備えた複写機について説明したが、本発明は、例えば、図８の要部模式図に一構成例を示すような、複数の感光体ドラムをシームレスベルトからなる一つの中間転写ベルトに沿って並設した画像形成装置にも適用できる。
図８は、４つの異なる色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のトナー像を形成するための４つの感光体ドラム２１Ｂｋ、２１Ｙ、２１Ｍ、及び２１Ｃを備えた４ドラム型のデジタルカラープリンタの一構成例を示す。 In the above-described embodiment, the copying machine having only one photosensitive drum has been described. However, the present invention can seamlessly include a plurality of photosensitive drums as shown in an example of the configuration in the schematic diagram of the main part in FIG. The present invention can also be applied to an image forming apparatus arranged side by side along one intermediate transfer belt made of a belt.
FIG. 8 shows a four-drum digital color printer having four photosensitive drums 21Bk, 21Y, 21M, and 21C for forming toner images of four different colors (black, yellow, magenta, and cyan). A configuration example is shown.

図８において、プリンタ本体１０は電子写真方式によるカラー画像形成を行うための、画像書込部１２、画像形成部１３、給紙部１４、から構成されている。画像信号を元に画像処理部で画像処理して画像形成用の黒（Ｂｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びシアン（Ｃ）の各色信号に変換し、画像書込部１２に送信する。画像書込部１２は、例えば、レーザー光源と、回転多面鏡等の偏向器と、走査結像光学系、及びミラー群、からなるレーザー走査光学系であり、前記の各色信号に対応した４つの書込光路を有し、画像形成部１３の各色毎に設けられた像担持体（感光体）２１ＢＫ、２１Ｍ、２１Ｙ、及び２１Ｃに各色信号に応じた画像書込を行う。   In FIG. 8, the printer main body 10 includes an image writing unit 12, an image forming unit 13, and a paper feeding unit 14 for performing color image formation by electrophotography. Based on the image signal, the image processing unit converts the image signal into black (Bk), magenta (M), yellow (Y), and cyan (C) color signals for image formation. Send. The image writing unit 12 is a laser scanning optical system including, for example, a laser light source, a deflector such as a rotary polygon mirror, a scanning imaging optical system, and a mirror group. Image writing corresponding to each color signal is performed on image carriers (photoconductors) 21BK, 21M, 21Y, and 21C that have a writing optical path and are provided for each color of the image forming unit 13.

画像形成部１３は黒（Ｂｋ）用、マゼンタ（Ｍ）用、イエロー（Ｙ）用、及びシアン（Ｃ）用の各像担持体である感光体２１Ｂｋ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｃを備えている。この各色用の各感光体としては、通常ＯＰＣ感光体が用いられる。各感光体２１Ｂｋ、２１Ｍ、２１Ｙ、及び２１Ｃの周囲には、帯電装置、前記書込部１２からのレーザー光の露光部、黒、マゼンタ、イエロー、シアンの各色用の現像装置２０Ｂｋ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｃ、一次転写手段としての一次転写バイアスローラ２３Ｂｋ、２３Ｍ、２３Ｙ、２３Ｃ、クリーニング装置（表示略）、及び図示しない感光体除電装置等が配設されている。なお、前記現像装置２０Ｂｋ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｃには、２成分磁気ブラシ現像方式を用いている。ベルト構成部である中間転写ベルト２２は、各感光体２１Ｂｋ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｃと、各一次転写バイアスローラ２３Ｂｋ、２３Ｍ、２３Ｙ、２３Ｃとの間に介在し、各感光体上に形成された各色のトナー像が順次重ね合わせて転写される。   The image forming unit 13 includes photoconductors 21Bk, 21M, 21Y, and 21C that are image carriers for black (Bk), magenta (M), yellow (Y), and cyan (C). As each photoconductor for each color, an OPC photoconductor is usually used. Around each of the photoreceptors 21Bk, 21M, 21Y, and 21C, there are a charging device, a laser beam exposure unit from the writing unit 12, and developing devices 20Bk, 20M, and 20Y for black, magenta, yellow, and cyan colors. 20C, primary transfer bias rollers 23Bk, 23M, 23Y, and 23C as primary transfer means, a cleaning device (not shown), a photoconductor neutralizing device (not shown), and the like. The developing devices 20Bk, 20M, 20Y, and 20C use a two-component magnetic brush developing system. The intermediate transfer belt 22, which is a belt component, is interposed between each photoconductor 21Bk, 21M, 21Y, 21C and each primary transfer bias roller 23Bk, 23M, 23Y, 23C, and is formed on each photoconductor. The toner images of each color are sequentially superimposed and transferred.

一方、転写紙Ｐは、給紙部１４から給紙された後、レジストローラ１６を介して、ベルト構成部である転写搬送ベルト５０に担持される。そして、中間転写ベルト２２と転写搬送ベルト５０とが接触するところで、前記中間転写ベルト２２上に転写されたトナー像が、二次転写手段としての二次転写バイアスローラ６０により二次転写（一括転写）される。これにより、転写紙Ｐ上にカラー画像が形成される。このカラー画像が形成された転写紙Ｐは、転写搬送ベルト５０により定着装置１５に搬送され、この定着装置１５により転写された画像が定着された後、プリンタ本体外に排出される。   On the other hand, the transfer paper P is fed from the paper feed unit 14 and then carried by the transfer conveyance belt 50, which is a belt component, via the registration roller 16. When the intermediate transfer belt 22 and the transfer conveyance belt 50 come into contact with each other, the toner image transferred onto the intermediate transfer belt 22 is subjected to secondary transfer (collective transfer) by a secondary transfer bias roller 60 as secondary transfer means. ) As a result, a color image is formed on the transfer paper P. The transfer paper P on which the color image is formed is conveyed to the fixing device 15 by the transfer conveying belt 50, and after the image transferred by the fixing device 15 is fixed, it is discharged out of the printer main body.

なお、前記二次転写時に転写されずに前記中間転写ベルト２２上に残った残留トナーは、ベルトクリーニング部材２５によって中間転写ベルト２２から除去される。このベルトクリーニング部材２５の下流側には、潤滑剤塗布装置２７が配設されている。この潤滑剤塗布装置２７は、固形潤滑剤と、中間転写ベルト２２に摺擦して固形潤滑剤を塗布する導電性ブラシとで構成されている。前記導電性ブラシは、中間転写ベルト２２に常時接触して、中間転写ベルト２２に固形潤滑剤を塗布している。固形潤滑剤は、中間転写ベルト２２のクリーニング性を高め、フィルミィングの発生を防止し耐久性を向上させる作用がある。   Residual toner remaining on the intermediate transfer belt 22 without being transferred during the secondary transfer is removed from the intermediate transfer belt 22 by the belt cleaning member 25. A lubricant application device 27 is disposed on the downstream side of the belt cleaning member 25. The lubricant application device 27 includes a solid lubricant and a conductive brush that rubs the intermediate transfer belt 22 to apply the solid lubricant. The conductive brush is always in contact with the intermediate transfer belt 22 and applies a solid lubricant to the intermediate transfer belt 22. The solid lubricant has an effect of improving the cleaning property of the intermediate transfer belt 22, preventing the occurrence of filming, and improving the durability.

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。   Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.

＜球状粒子の１０％変形時の圧縮強度＞
球状粒子（柔軟性粒子、高硬度粒子）の１０％変形時の圧縮強度は、株式会社島津製作所製の微小圧縮試験機ＭＣＴを用いて、下記測定条件にて測定した。なお、中間転写ベルト表面の球状粒子は、ラッピングフィルムでベルト表面をこすって採取した。
まず、球状粒子１個に対し、負荷速度０．９８ｍＮ／秒で試験力をかけた際に、変位量が粒子径の１０％に達した時点の試験力を圧縮強度（ＭＰａ）とする。
−圧縮強度の測定条件−
・試験温度：２３℃で５０％ＲＨ
・上部加圧圧子：直径５０μｍのダイヤモンド平面圧子
・下部加圧板：ＳＫＳ平板
・測定モード：圧縮試験
・負荷速度：０．９８ｍＮ／秒間
・最大荷重：粒子径の１０％に達するまで <Compressive strength at 10% deformation of spherical particles>
The compressive strength at the time of 10% deformation of spherical particles (flexible particles, high hardness particles) was measured under the following measurement conditions using a micro compression tester MCT manufactured by Shimadzu Corporation. The spherical particles on the surface of the intermediate transfer belt were collected by rubbing the belt surface with a wrapping film.
First, when a test force is applied to one spherical particle at a load speed of 0.98 mN / sec, the test force when the displacement reaches 10% of the particle diameter is defined as a compressive strength (MPa).
-Measurement conditions of compressive strength-
Test temperature: 50% RH at 23 ° C
・ Upper pressure indenter: Diamond flat indenter with a diameter of 50 μm ・ Lower pressure plate: SKS flat plate ・ Measurement mode: compression test ・ Loading speed: 0.98 mN / sec ・ Maximum load: until reaching 10% of the particle diameter

＜球状粒子の復元率＞
球状粒子（柔軟性粒子、高硬度粒子）の復元率は、９．８ｍＮの荷重を掛けた後、荷重を０．９８ｍＮまで減少させた時の変位（粒子径の変位）量を測定し、測定された粒子径の変位量と、荷重をかける前の球状粒子の粒子径から、下記数式１により、復元率（％）を求めた。なお、中間転写ベルト表面の粒子は、ラッピングフィルムでベルト表面をこすって採取した。
復元率（％）＝[粒子径の変位量（μｍ）／粒子径（μｍ）]×１００・・・数式１
−復元率の測定条件−
・試験温度：２３℃で５０％ＲＨ
・上部加圧圧子：直径５０μｍのダイヤモンド平面圧子
・下部加圧板：ＳＫＳ平板
・測定モード：除荷試験
・負荷速度：０．９８ｍＮ／秒間
・最大荷重：９．８ｍＮ <Restoration rate of spherical particles>
The restoration rate of spherical particles (flexible particles, high hardness particles) is measured by measuring the amount of displacement (displacement of particle diameter) when the load is reduced to 0.98 mN after applying a load of 9.8 mN. The restoration rate (%) was obtained from the following equation 1 from the amount of displacement of the particle diameter and the particle diameter of the spherical particles before applying the load. The particles on the surface of the intermediate transfer belt were collected by rubbing the belt surface with a wrapping film.
Restoration rate (%) = [displacement of particle diameter (μm) / particle diameter (μm)] × 100 Equation 1
-Measurement conditions for restoration rate-
Test temperature: 50% RH at 23 ° C
・ Upper pressure indenter: Diamond flat indenter with a diameter of 50 μm ・ Lower pressure plate: SKS flat plate ・ Measurement mode: Unloading test ・ Load speed: 0.98 mN / sec ・ Maximum load: 9.8 mN

＜球状粒子の平均粒径＞
走査型電子顕微鏡（装置名：ＶＥ−７８００、ＳＥＭ、株式会社キーエンス製）を用いて、球状粒子を倍率５,０００倍で観察することにより測定した。視野内の任意の球状粒子（柔軟性粒子、高硬度粒子）１０個の大きさを測定し、平均した値を平均粒径とした。 <Average particle diameter of spherical particles>
Using a scanning electron microscope (device name: VE-7800, SEM, manufactured by Keyence Corporation), the spherical particles were observed at a magnification of 5,000. The size of 10 arbitrary spherical particles (flexible particles, high hardness particles) in the field of view was measured, and the average value was taken as the average particle size.

＜柔軟性粒子の個数Ａ１及び高硬度粒子の個数Ｂ１の個数比率（Ａ１：Ｂ１）の測定方法＞
前記個数比率（Ａ１：Ｂ１）の測定方法は、中間転写ベルト表面をレーザー顕微鏡（装置名：ＬＥＸＴ ＯＬＳ−４１００、オリンパス株式会社製）を用いて、倍率２００倍で観察し、視野内の柔軟性粒子の個数Ａ１及び高硬度粒子の個数Ｂ１を計測し、算出した。 <Measurement Method of Number Ratio (A1: B1) of Number A1 of Flexible Particles and Number B1 of High Hardness Particles>
The number ratio (A1: B1) is measured by observing the surface of the intermediate transfer belt with a laser microscope (device name: EXT OLS-4100, manufactured by Olympus Corporation) at a magnification of 200 times, and flexibility within the field of view. The number A1 of particles and the number B1 of high hardness particles were measured and calculated.

＜球状粒子の形状＞
球状粒子（柔軟性粒子、高硬度粒子）を平滑な測定面上に均一に分散付着させ、球状粒子１００個について、カラーレーザー顕微鏡（装置名：ＶＫ−８５００、株式会社キーエンス製）を用いて、任意の倍率（例えば、１,０００倍）に拡大して、図１〜図３に示すように、１００個の粒子の長軸ｒ１（μｍ）、短軸ｒ２（μｍ）、厚みｒ３（μｍ）を測定し、それらの算術平均値を求め、長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．９以上１．０以下で、厚みと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．９以上１．０以下の範囲であるものを真球状の粒子とした。 <Shape of spherical particles>
Spherical particles (flexible particles, high hardness particles) are uniformly dispersed and adhered on a smooth measurement surface, and about 100 spherical particles, using a color laser microscope (device name: VK-8500, manufactured by Keyence Corporation), As shown in FIGS. 1 to 3, the major axis r1 (μm), the minor axis r2 (μm), and the thickness r3 (μm) of 100 particles are enlarged to an arbitrary magnification (for example, 1,000 times). And the arithmetic average value thereof is obtained. The ratio of the major axis to the minor axis (r2 / r1) is 0.9 or more and 1.0 or less, and the ratio of the thickness to the minor axis (r3 / r2) is 0. Particles in the range of 0.9 to 1.0 were used as spherical particles.

（実施例１）
＜中間転写ベルトの作製＞
−基層用塗工液の調製−
まず、ポリイミド樹脂前駆体を主成分とするポリイミドワニス（商品名：Ｕ−ワニスＡ、宇部興産株式会社製）に、予め、ビーズミルにてＮ−メチル−２−ピロリドン中に分散させたカーボンブラック（商品名：ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、エボニックデグサ社製）の分散液を、カーボンブラック含有量がポリアミック酸の固形分に対して１７質量％になるように調合し、よく攪拌混合して、基層用塗工液を調製した。 Example 1
<Preparation of intermediate transfer belt>
-Preparation of coating solution for base layer-
First, carbon black (previously dispersed in N-methyl-2-pyrrolidone with a bead mill in a polyimide varnish (trade name: U-Varnish A, manufactured by Ube Industries, Ltd.) containing a polyimide resin precursor as a main component ( (Product name: Special Black 4, manufactured by Evonik Degussa) was prepared so that the carbon black content was 17% by mass with respect to the solid content of the polyamic acid, and well mixed with stirring to obtain a base layer coating solution. Prepared.

−ポリイミド基層ベルトの作製−
次に、外径５００ｍｍ、長さ４００ｍｍの外面をブラスト処理にて粗面化した金属製の円筒状支持体を型として用い、該型をロールコート塗工装置に取り付けた。
次いで、前記基層用塗工液をパンに流し込み、塗布ローラの回転速度４０ｍｍ／ｓｅｃで基層用塗工液を汲み上げ、規制ローラと塗布ローラのギャップを０．６ｍｍとして、塗布ローラ上の基層用塗工液の厚みを制御した。
その後、円筒状支持体の回転速度を３５ｍｍ／ｓｅｃに制御して塗布ローラに近づけ、前記塗布ローラとのギャップを０．４ｍｍとして前記塗布ローラ上の基層用塗工液を均一に円筒状支持体上に転写塗布した後、回転を維持しながら熱風循環乾燥機に投入して、１１０℃まで徐々に昇温して３０分間加熱、更に昇温して２００℃で３０分間加熱し、回転を停止した。
その後、これを高温処理の可能な加熱炉（焼成炉）に導入し、段階的に３２０℃まで昇温して６０分間加熱処理（焼成）した。充分に冷却し、平均厚み６０μｍのポリイミド基層ベルトを作製した。 -Production of polyimide base belt-
Next, a metal cylindrical support whose outer surface having an outer diameter of 500 mm and a length of 400 mm was roughened by blasting was used as a mold, and the mold was attached to a roll coat coating apparatus.
Next, the base layer coating solution is poured into a pan, the base layer coating solution is pumped up at a rotation speed of the coating roller of 40 mm / sec, and the gap between the regulating roller and the coating roller is set to 0.6 mm, so that the coating for the base layer on the coating roller is performed. The thickness of the working fluid was controlled.
Thereafter, the rotational speed of the cylindrical support is controlled to 35 mm / sec to be close to the application roller, the gap with the application roller is set to 0.4 mm, and the base layer coating liquid on the application roller is uniformly cylindrical support. After transfer coating on top, put it in a hot air circulating dryer while maintaining rotation, gradually raise the temperature to 110 ° C and heat for 30 minutes, further raise the temperature and heat at 200 ° C for 30 minutes, stop rotation did.
Then, this was introduced into a heating furnace (firing furnace) capable of high temperature treatment, and the temperature was raised stepwise to 320 ° C. and heat treatment (firing) was performed for 60 minutes. It was sufficiently cooled to prepare a polyimide base layer belt having an average thickness of 60 μm.

−ポリイミド基層ベルトへの弾性層の作製−
下記に示す各成分及び含有量で配合し、混練することにより、ゴム組成物を調製した。
・アクリルゴム（日本ゼオン株式会社製、ＮｉｐｏｌＡＲ１２）：１００質量部
・ステアリン酸（日油株式会社製、ビーズステアリン酸つばき）：１質量部
・赤リン（燐化学工業株式会社製、ノーバエクセル１４０Ｆ）：１０質量部
・水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、ハイジライトＨ４２Ｍ）：４０質量部
・架橋剤（デュポン ダウ エラストマー ジャパン社製、Ｄｉａｋ．Ｎｏ．１、ヘキサメチレンジアミンカーバメイト）：０．６質量部
・架橋促進剤（Ｓａｆｉｃ ａｌｃａｎ社製、ＶＵＬＣＯＦＡＣ ＡＣＴ５５（７０質量％の１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７と二塩基酸との塩、３０質量％のアモルファスシリカ））：０．６質量部
・導電剤（日本カーリット株式会社製、ＱＡＰ−０１、過塩素酸テトラブチルアンモニウム）：０．３質量部 -Fabrication of elastic layer on polyimide base belt-
A rubber composition was prepared by blending and kneading each component and content shown below.
Acrylic rubber (Nippon Zeon Co., Ltd., NipolAR12): 100 parts by mass Stearic acid (manufactured by NOF Corporation, beads stearic acid Tsubaki): 1 part by mass Red phosphorus (Rin Chemical Industry Co., Ltd., Nova Excel 140F) : 10 parts by mass Aluminum hydroxide (Hidelite H42M, manufactured by Showa Denko KK): 40 parts by mass Crosslinking agent (DuPont Dow Elastomer Japan, Diak No. 1, hexamethylenediamine carbamate): 0.6 parts by mass Part ・ Crosslinking accelerator (manufactured by Safari Alcan, VULCOFAC ACT55 (70% by mass of salt of 1,8-diazabicyclo (5,4,0) undecene-7 and dibasic acid, 30% by mass of amorphous silica)): 0.6 parts by mass Conductive agent (Nippon Carlit Co., Ltd., QAP-01, perchloric acid te La butyl ammonium): 0.3 parts by weight

次に、得られたゴム組成物を有機溶剤（ＭＩＢＫ、メチルイソブチルケトン）に溶かして、固形分３５質量％のゴム溶液を作製した。
前記ゴム溶液を先に作製したポリイミド基層が形成された円筒状支持体を回転させながらポリイミド基層上に、ノズルよりゴム溶液を連続的に吐出しながら円筒状支持体の軸方向に移動させ螺旋状に塗布した。塗布量としては最終的な弾性層の平均厚みが４００μｍになるようなゴム溶液量の条件とした。その後、ゴム溶液が塗布された円筒状支持体をそのまま回転しながら熱風循環乾燥機に投入し、昇温速度４℃／分間で９０℃まで昇温して３０分間加熱した。 Next, the obtained rubber composition was dissolved in an organic solvent (MIBK, methyl isobutyl ketone) to prepare a rubber solution having a solid content of 35% by mass.
While rotating the cylindrical support on which the polyimide base layer previously formed with the rubber solution is rotated, the rubber solution is continuously discharged from the nozzle and moved in the axial direction of the cylindrical support while spirally rotating. It was applied to. The coating amount was such that the rubber solution amount was such that the final elastic layer had an average thickness of 400 μm. Thereafter, the cylindrical support coated with the rubber solution was put into a hot air circulating dryer while rotating as it was, heated to 90 ° C. at a heating rate of 4 ° C./min, and heated for 30 minutes.

−弾性層表面への粒子塗布−
次に、熱風循環乾燥機から取り出して冷却した後、図５に示すように、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子３４（商品名：ダイミックビーズＵＣＮ−８０７０ＣＭクリヤー、平均粒径７μｍ、大日精化工業株式会社製）を弾性層３２の表面に満遍なくまぶし、ポリウレタンゴムブレード（東洋ゴム株式会社製、Ｔ７０５０）からなる押し当て部材３３を、押圧力１００ｍＮ／ｃｍで押し当てて弾性層表面に固定化した。
次いで、再び熱風循環乾燥機に投入して、昇温速度４℃／分間で１７０℃まで昇温して６０分間加熱処理し、中間転写ベルトＡを作製した。
得られた中間転写ベルトＡにおけるポリウレタン樹脂粒子の圧縮強度は３．６ＭＰａ、復元率は４２．５％であった。 -Particle application to elastic layer surface-
Next, after taking out from the hot air circulating dryer and cooling, as shown in FIG. 5, the polyurethane resin particles 34 (trade name: Dimic beads UCN-8070CM clear, average particle size 7 μm, Dainichi Seika, as shown in FIG. Kogyo Co., Ltd.) is uniformly applied to the surface of the elastic layer 32, and a pressing member 33 made of a polyurethane rubber blade (Toyo Rubber Co., Ltd., T7050) is pressed at a pressing force of 100 mN / cm to be fixed to the elastic layer surface. did.
Next, it was again put into a hot air circulating dryer, heated to 170 ° C. at a heating rate of 4 ° C./min, and subjected to heat treatment for 60 minutes, whereby an intermediate transfer belt A was produced.
The compression strength of the polyurethane resin particles in the obtained intermediate transfer belt A was 3.6 MPa, and the restoration rate was 42.5%.

（実施例２）
実施例１において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子を、柔軟性粒子である架橋ポリメタクリル酸ブチル樹脂粒子（商品名：ＢＭ３０Ｘ−５、平均粒径５μｍ、積水化成品工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＢを作製した。
得られた中間転写ベルトＢにおける架橋ポリメタクリル酸ブチル樹脂粒子の圧縮強度は１８．９ＭＰａ、復元率は１９．７％であった。 (Example 2)
In Example 1, the polyurethane resin particles which are flexible particles are changed to crosslinked polybutyl methacrylate resin particles which are flexible particles (trade name: BM30X-5, average particle size 5 μm, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.). An intermediate transfer belt B was produced in the same manner as in Example 1 except that.
The compression strength of the crosslinked polybutyl methacrylate resin particles in the obtained intermediate transfer belt B was 18.9 MPa, and the restoration rate was 19.7%.

（実施例３）
実施例１において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子を、柔軟性粒子である架橋ポリアクリル酸エステル樹脂粒子（商品名：ＡＦＸ−８、平均粒径８μｍ、積水化成品工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＣを作製した。
得られた中間転写ベルトＣにおける架橋ポリアクリル酸エステル樹脂粒子の圧縮強度は１１．５ＭＰａ、復元率は２４．６％であった。 (Example 3)
In Example 1, polyurethane resin particles that are flexible particles are changed to crosslinked polyacrylate resin particles that are flexible particles (trade name: AFX-8, average particle size 8 μm, manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.). An intermediate transfer belt C was produced in the same manner as in Example 1 except that.
The compression strength of the crosslinked polyacrylate resin particles in the obtained intermediate transfer belt C was 11.5 MPa, and the restoration rate was 24.6%.

（実施例４）
実施例１において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子を、柔軟性粒子である低密度ポリエチレン樹脂粒子（商品名：ＬＥ−１０８０、平均粒径６μｍ、住友精化株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＤを作製した。
得られた中間転写ベルトＤにおける低密度ポリエチレン樹脂粒子の圧縮強度は２５．６ＭＰａ、復元率は１７．５％であった。 Example 4
In Example 1, except that the polyurethane resin particles which are flexible particles are changed to low density polyethylene resin particles which are flexible particles (trade name: LE-1080, average particle size 6 μm, manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.). In the same manner as in Example 1, an intermediate transfer belt D was produced.
The compression strength of the low density polyethylene resin particles in the obtained intermediate transfer belt D was 25.6 MPa, and the restoration rate was 17.5%.

（実施例５）
実施例１において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子を、柔軟性粒子であるエチレンとメチルメタクリラートの共重合（ＥＭＭＡ）樹脂粒子（商品名：ソフトビーズＡ、平均粒径１０μｍ、住友精化株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＥを作製した。
得られた中間転写ベルトＥにおけるＥＭＭＡ樹脂粒子の圧縮強度は２８．３ＭＰａ、復元率は１５．５％であった。 (Example 5)
In Example 1, polyurethane resin particles, which are flexible particles, are copolymerized (EMMA) resin particles (trade name: soft beads A, average particle size 10 μm, Sumitomo Seika Co., Ltd.) of flexible particles, ethylene and methyl methacrylate. An intermediate transfer belt E was produced in the same manner as in Example 1 except that the change was made to (manufactured by company).
The compression strength of the EMMA resin particles in the obtained intermediate transfer belt E was 28.3 MPa, and the restoration rate was 15.5%.

（実施例６）
実施例１において、球状粒子として、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子（商品名：ダイミックビーズＵＣＮ−８０７０ＣＭクリヤー、平均粒径７μｍ、大日精化工業株式会社製）と、高硬度粒子であるメラミン樹脂粒子（商品名：エポスターＳ２１、平均粒径１．２μｍ、株式会社日本触媒製）と、の２種を用い、前記柔軟性粒子と前記高硬度粒子の混合割合を５：５に調合し、よく撹拌した調合物を、弾性層３２の表面に満遍なくまぶし、ポリウレタンゴムブレード（製品名：Ｔ７０５０、東洋ゴム株式会社製）からなる押し当て部材３３を、押印圧１００ｍＮ／ｃｍで押し当てて弾性層表面に固定化した。
次いで、再び熱風循環乾燥機に投入して、昇温速度４℃／分間で１７０℃まで昇温して６０分間加熱処理し、中間転写ベルトＦを作製した。作製した中間転写ベルトＦの表面の柔軟性粒子の個数Ａ１と高硬度粒子の個数Ｂ１の個数比率（Ａ１：Ｂ１）を算出した結果、混合割合と同様に５：５であることを確認した。
得られた中間転写ベルトＦにおけるポリウレタン樹脂粒子の圧縮強度は３．６ＭＰａ、復元率は４２．５％、メラミン樹脂粒子の圧縮強度は５３．９ＭＰａ、復元率は６．１％であった。 (Example 6)
In Example 1, as the spherical particles, polyurethane resin particles (trade name: Dimic Beads UCN-8070CM clear, average particle size 7 μm, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) that is flexible particles, and melamine that is high hardness particles Using two types of resin particles (trade name: Eposter S21, average particle size 1.2 μm, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), the mixing ratio of the flexible particles and the high-hardness particles is adjusted to 5: 5, The well-stirred formulation is evenly applied to the surface of the elastic layer 32, and a pressing member 33 made of a polyurethane rubber blade (product name: T7050, manufactured by Toyo Rubber Co., Ltd.) is pressed at a pressing pressure of 100 mN / cm to form an elastic layer. Immobilized on the surface.
Next, it was again put into a hot air circulating dryer, heated to 170 ° C. at a temperature rising rate of 4 ° C./min, and heat-treated for 60 minutes, and an intermediate transfer belt F was produced. As a result of calculating the number ratio (A1: B1) of the number A1 of the flexible particles on the surface of the produced intermediate transfer belt F and the number B1 of the high hardness particles, it was confirmed that it was 5: 5 similarly to the mixing ratio.
In the obtained intermediate transfer belt F, the polyurethane resin particles had a compressive strength of 3.6 MPa, a restoration rate of 42.5%, and the melamine resin particles had a compressive strength of 53.9 MPa, and the restoration rate was 6.1%.

（実施例７）
実施例６において、高硬度粒子であるメラミン樹脂粒子を高硬度粒子であるシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール２０００Ｂ、平均粒径６μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）に変更した以外は、実施例６と同様にして、中間転写ベルトＧを作製した。
得られた中間転写ベルトＧにおけるポリウレタン樹脂粒子の圧縮強度は３．６ＭＰａ、復元率は４２．５％、シリコーン樹脂粒子の圧縮強度は４２．１ＭＰａ、復元率は４．５％であった。 (Example 7)
In Example 6, except that melamine resin particles, which are high hardness particles, were changed to silicone resin particles, which are high hardness particles (trade name: Tospearl 2000B, average particle size 6 μm, manufactured by Momentive Performance Materials). In the same manner as in Example 6, an intermediate transfer belt G was produced.
In the obtained intermediate transfer belt G, the polyurethane resin particles had a compression strength of 3.6 MPa, a restoration rate of 42.5%, and the silicone resin particles had a compression strength of 42.1 MPa, and the restoration rate was 4.5%.

（実施例８）
実施例６において、高硬度粒子であるメラミン樹脂粒子を高硬度粒子であるシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１１１０、平均粒径１１μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）に変更した以外は、実施例６と同様にして、中間転写ベルトＨを作製した。
得られた中間転写ベルトＨにおけるポリウレタン樹脂粒子の圧縮強度は３．６ＭＰａ、復元率は４２．５％、シリコーン樹脂粒子の圧縮強度は４３．５ＭＰａ、復元率は３．９％であった。 (Example 8)
In Example 6, except that melamine resin particles, which are high hardness particles, were changed to silicone resin particles, which are high hardness particles (trade name: Tospearl 1110, average particle diameter 11 μm, manufactured by Momentive Performance Materials). In the same manner as in Example 6, an intermediate transfer belt H was produced.
In the obtained intermediate transfer belt H, the compression strength of the polyurethane resin particles was 3.6 MPa, the restoration rate was 42.5%, the compression strength of the silicone resin particles was 43.5 MPa, and the restoration rate was 3.9%.

（実施例９）
実施例６において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子を柔軟性粒子であるエチレンとメチルメタクリラートの共重合（ＥＭＭＡ）樹脂粒子（商品名：ソフトビーズＡ、平均粒径１０μｍ、住友精化株式会社製）に変更した以外は、実施例６と同様にして、中間転写ベルトＩを作製した。
得られた中間転写ベルトＩにおけるＥＭＭＡ樹脂粒子の圧縮強度は２８．３ＭＰａ、復元率は１５．５％、メラミン樹脂粒子の圧縮強度は５３．９ＭＰａ、復元率は６．１％であった。 Example 9
In Example 6, polyurethane resin particles, which are flexible particles, are copolymerized (EMMA) resin particles of ethylene and methyl methacrylate, which are flexible particles (trade name: soft beads A, average particle size 10 μm, Sumitomo Seika Co., Ltd.) An intermediate transfer belt I was produced in the same manner as in Example 6 except that the product was changed to (manufactured).
In the obtained intermediate transfer belt I, the compression strength of the EMMA resin particles was 28.3 MPa, the restoration rate was 15.5%, the compression strength of the melamine resin particles was 53.9 MPa, and the restoration rate was 6.1%.

（実施例１０）
実施例６において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子と高硬度粒子であるメラミン樹脂粒子の混合割合を５：５から９：１に変更した以外は、実施例６と同様にして、中間転写ベルトＪを作製した。作製した中間転写ベルトＪの表面の柔軟性粒子の個数Ａ１と高硬度粒子の個数Ｂ１の個数比率（Ａ１：Ｂ１）を算出した結果、混合割合と同様に９：１であることを確認した。 (Example 10)
An intermediate transfer belt was prepared in the same manner as in Example 6 except that the mixing ratio of the polyurethane resin particles as the flexible particles and the melamine resin particles as the high hardness particles in Example 6 was changed from 5: 5 to 9: 1. J was produced. As a result of calculating the number ratio (A1: B1) of the number A1 of the flexible particles on the surface of the produced intermediate transfer belt J and the number B1 of the high hardness particles, it was confirmed that the ratio was 9: 1 similarly to the mixing ratio.

（実施例１１）
実施例６において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子と高硬度粒子であるメラミン樹脂粒子の混合割合を５：５から１：９に変更した以外は、実施例６と同様にして、中間転写ベルトＫを作製した。作製した中間転写ベルトＫの表面の柔軟性粒子の個数Ａ１と高硬度粒子の個数Ｂ１の個数比率（Ａ１：Ｂ１）を算出した結果、混合割合と同様に１：９であることを確認した。 (Example 11)
In Example 6, an intermediate transfer belt was prepared in the same manner as in Example 6 except that the mixing ratio of the polyurethane resin particles as the flexible particles and the melamine resin particles as the high hardness particles was changed from 5: 5 to 1: 9. K was produced. As a result of calculating the number ratio (A1: B1) of the number A1 of the flexible particles on the surface of the produced intermediate transfer belt K and the number B1 of the high hardness particles, it was confirmed that it was 1: 9 similarly to the mixing ratio.

（比較例１）
実施例１において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子を、高硬度粒子であるシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール２０００Ｂ、平均粒径６μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＬを作製した。
得られた中間転写ベルトＬにおけるシリコーン樹脂粒子の圧縮強度は４２．１ＭＰａ、復元率は４．５％であった。 (Comparative Example 1)
In Example 1, except that the polyurethane resin particles that are flexible particles were changed to silicone resin particles that were high hardness particles (trade name: Tospearl 2000B, average particle size 6 μm, manufactured by Momentive Performance Materials), An intermediate transfer belt L was produced in the same manner as in Example 1.
The compression strength of the silicone resin particles in the obtained intermediate transfer belt L was 42.1 MPa, and the restoration rate was 4.5%.

（比較例２）
実施例１において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子を、高硬度粒子であるメラミン樹脂粒子（商品名：オプトビーズ６５００Ｍ、平均粒径６．５μｍ、日産化学工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＭを作製した。
得られた中間転写ベルトＭにおけるメラミン樹脂粒子の圧縮強度は５８．２ＭＰａ、復元率は７．７％であった。 (Comparative Example 2)
In Example 1, except that the polyurethane resin particles which are flexible particles are changed to melamine resin particles which are high hardness particles (trade name: Opt beads 6500M, average particle size 6.5 μm, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). In the same manner as in Example 1, an intermediate transfer belt M was produced.
In the obtained intermediate transfer belt M, the compression strength of the melamine resin particles was 58.2 MPa, and the restoration rate was 7.7%.

（比較例３）
実施例１において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子を、以下に示す方法で表面処理した高硬度粒子であるアルミナ粒子に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＮを得た。
得られた中間転写ベルトＮにおけるアルミナ粒子の圧縮強度は７６．０ＭＰａ、復元率は２．２％であった。 (Comparative Example 3)
In Example 1, the intermediate transfer belt N was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane resin particles, which were flexible particles, were changed to alumina particles, which were high-hardness particles that had been surface-treated by the following method. It was.
In the obtained intermediate transfer belt N, the compressive strength of the alumina particles was 76.0 MPa, and the restoration rate was 2.2%.

−アルミナ粒子の表面処理−
シランカップリング剤（スルフィド系、信越シリコーン株式会社製、商品名：ＫＢＥ−８４６）１質量部をエタノール５００質量部に添加し、羽根撹拌機を用いて、撹拌（３００ｒｐｍ、３０分間）した。得られた溶液５０１質量部に、無機粒子としてのアルミナ粒子（日本軽金属株式会社製、Ａ３２、平均粒径１μｍ）１００質量部を添加し、羽根撹拌機を用いて、撹拌（３００ｒｐｍ、３０分間）した。得られた分散液６０１質量部を１００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、減圧下、温度４０℃で有機溶媒（エタノール）を除去し、冷却し、濾過し、ヌッチェ式吸引濾過で固液分離した。次いで、８０℃で２時間真空乾燥を行い、表面処理したアルミナ粒子を得た。 -Surface treatment of alumina particles-
1 part by mass of a silane coupling agent (sulfide type, manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., trade name: KBE-846) was added to 500 parts by mass of ethanol, and the mixture was stirred (300 rpm, 30 minutes) using a blade stirrer. 100 parts by mass of alumina particles (manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd., A32, average particle size 1 μm) as inorganic particles are added to 501 parts by mass of the obtained solution, and stirring is performed using a blade stirrer (300 rpm, 30 minutes). did. While stirring 601 parts by mass of the resulting dispersion at a stirring speed of 100 rpm, the organic solvent (ethanol) was removed at a temperature of 40 ° C. under reduced pressure, cooled, filtered, and solid-liquid separated by Nutsche suction filtration. Subsequently, it vacuum-dried at 80 degreeC for 2 hours, and obtained the surface-treated alumina particle.

（比較例４）
実施例１において、柔軟性粒子であるポリウレタン樹脂粒子を、高硬度粒子であるメラミン樹脂粒子（商品名：エポスターＳ２１、平均粒径１．２μｍ、日本触媒株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＯを作製した。
得られた中間転写ベルトＯにおけるメラミン樹脂粒子の圧縮強度は５３．９ＭＰａ、復元率は６．１％であった。 (Comparative Example 4)
In Example 1, except that polyurethane resin particles, which are flexible particles, were changed to melamine resin particles (trade name: Eposter S21, average particle size 1.2 μm, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), which are high hardness particles. In the same manner as in Example 1, an intermediate transfer belt O was produced.
In the obtained intermediate transfer belt O, the compression strength of the melamine resin particles was 53.9 MPa, and the restoration rate was 6.1%.

次に、得られた各実施例及び比較例の中間転写ベルトＡ〜Ｏについて、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表１〜表５に示した。   Next, various characteristics of the obtained intermediate transfer belts A to O of the examples and comparative examples were evaluated as follows. The results are shown in Tables 1-5.

＜低温低湿環境における転写性の評価＞
作製した各実施例及び比較例の中間転写ベルトＡ〜Ｏを、図８に示すような画像形成装置（ＲＩＣＯＨ、ＭＰ Ｃ６５０２、株式会社リコー製）に搭載し、各画像形成装置を用いて、表面コートしている厚紙（ＰＯＤグロスコート紙、王子製紙株式会社製、平均厚み１２８μｍ）をＡ４サイズ縦出力、１０℃で１５％ＲＨ環境（低温低湿環境）下、ブラックハーフトーン画像の１万枚通紙を行った。
続いて、前記ＰＯＤグロスコート紙のＡ３サイズ紙でブラックハーフトーン画像を１０枚出力し、１０枚全てで縦スジ異常画像の確認をし、下記基準で評価した。
［評価基準］
◎：縦スジ画像が１０枚全てで未発生（転写性が極めて良好）
○：１枚以上２枚以下でうっすらと縦スジが見える箇所が有る（転写性良好）
△：３枚以上５枚以下でうっすらと縦スジが見える
×：６枚以上で縦スジがはっきり見えており、使用不可とした <Evaluation of transferability in low temperature and low humidity environment>
The produced intermediate transfer belts A to O of the examples and comparative examples are mounted on an image forming apparatus (RICOH, MP C6502, manufactured by Ricoh Co., Ltd.) as shown in FIG. Coated cardboard (POD gloss coated paper, manufactured by Oji Paper Co., Ltd., average thickness 128 μm) A4 size vertical output, 10 ° C, 15% RH environment (low temperature and low humidity environment), 10,000 black halftone images I did paper.
Subsequently, 10 black halftone images were output on the AOD size paper of POD gloss coated paper, and vertical streak abnormal images were confirmed on all 10 sheets, and evaluated according to the following criteria.
[Evaluation criteria]
A: No occurrence of vertical streak images in all 10 sheets (very good transferability)
○: There are spots where vertical stripes can be seen slightly between 1 and 2 (good transferability)
Δ: Vertical stripes are slightly visible with 3 or more and 5 or less. ×: Vertical stripes are clearly visible with 6 or more.

＜エッジ傷部の表面観察＞
Ａ４サイズ紙のエッジ部接触箇所（エッジ傷発生部）に該当する部分の中間転写ベルト表面をオリンパス株式会社製 ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００で観察を行い、粒子の脱落の有無を確認した。 <Surface observation of edge scratches>
The surface of the intermediate transfer belt corresponding to the edge portion contact portion (edge flaw generating portion) of A4 size paper was observed with LEXT OLS4100 manufactured by Olympus Corporation to confirm the presence or absence of particle dropout.

＜弾性層表面の凹凸形状の有無の確認方法＞
弾性層表面をオリンパス株式会社製 ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００で観察することにより、凹凸形状の有無を確認した。 <Method for confirming the presence or absence of irregularities on the elastic layer surface>
By observing the surface of the elastic layer with LEXT OLS4100 manufactured by Olympus Corporation, the presence or absence of the uneven shape was confirmed.

＜弾性層のマイクロゴム硬度＞
弾性層のマイクロゴム硬度は、高分子計器株式会社の「マイクロゴム硬度計ＭＤ−１」を用いて測定した。 <Micro rubber hardness of elastic layer>
The micro rubber hardness of the elastic layer was measured using “Micro rubber hardness meter MD-1” of Kobunshi Keiki Co., Ltd.

＜球状粒子の埋没率＞
弾性層表面の任意の箇所を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、株式会社キーエンス製、装置名：ＶＥ−７８００）用いて断面ＳＥＭ（５,０００倍）で観察することにより、球状粒子１０個の球状粒子の深さ方向の径の弾性層に埋没している埋没率（％）の平均値を求めた。 <Embedment ratio of spherical particles>
By observing an arbitrary portion on the surface of the elastic layer with a cross-sectional SEM (5,000 times) using a scanning electron microscope (SEM, manufactured by Keyence Corporation, apparatus name: VE-7800), 10 spherical particles The average value of the burial rate (%) buried in the elastic layer having a diameter in the depth direction was obtained.

＜球状粒子による弾性層表面の占有面積率＞
弾性層表面をオリンパス株式会社製 ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００で観察することにより、球状粒子による弾性層表面を占有している面積の割合である占有面積率を求めた。 <Occupied area ratio of elastic layer surface by spherical particles>
By observing the elastic layer surface with LEXT OLS4100 manufactured by Olympus Corporation, the occupied area ratio, which is the ratio of the area occupying the elastic layer surface with spherical particles, was determined.

表１から表５の結果から、実施例１〜１１は、圧縮強度が小さく、復元率が高い柔軟性粒子を用いているので、球状粒子の脱落が起きにくく、縦スジ異常画像が発生しない（転写性が良好である）ことがわかる。
これに対して、圧縮強度が大きく、復元率が低い高硬度粒子のみを用いた比較例１〜４は、低温低湿環境で球状粒子が脱落し、縦スジ異常画像が発生することがわかった。 From the results of Table 1 to Table 5, Examples 1 to 11 use flexible particles having a low compressive strength and a high restoration rate, so that the spherical particles are less likely to drop off and no vertical streak abnormal image is generated ( It can be seen that the transferability is good.
On the other hand, it was found that in Comparative Examples 1 to 4 using only high-hardness particles having a high compressive strength and a low restoration rate, spherical particles dropped off in a low-temperature and low-humidity environment, and vertical streak abnormal images were generated.

したがって、本発明によると、低温低湿環境においても球状粒子の脱離が起こることがなく、耐久性に優れた中間転写ベルト、及び該中間転写ベルトを用いた、特にフルカラー画像形成に好適な中間転写方式の画像形成装置を提供することができる。   Therefore, according to the present invention, spherical particles are not detached even in a low-temperature and low-humidity environment, and an intermediate transfer belt excellent in durability and an intermediate transfer particularly suitable for full-color image formation using the intermediate transfer belt. An image forming apparatus of the type can be provided.

次に、２種類の球状粒子を使用した効果を検討するために、更に、実施例６〜１１について、以下のようにして、高温高湿環境における転写性の評価を行った。結果を表６に示した。   Next, in order to examine the effect of using two types of spherical particles, Examples 6 to 11 were further evaluated for transferability in a high-temperature and high-humidity environment as follows. The results are shown in Table 6.

＜高温高湿環境における転写性の評価＞
作製した実施例６〜１１の中間転写ベルトＦ〜Ｋを、図８に示すような画像形成装置（ＲＩＣＯＨ、ＭＰ Ｃ６５０２、株式会社リコー製）に搭載し、各画像形成装置を用いて、表面コートしている厚紙（ＰＯＤグロスコート紙、王子製紙株式会社製、平均厚み１２８μｍ）をＡ４サイズ縦出力、２３℃で５０％ＲＨ環境（中温中湿環境）と、３０℃で８５％ＲＨ環境（高温高湿環境）のそれぞれの環境の下で、シアン、マゼンタの２色ブルーベタ画像の一万枚通紙を行った。
続いて、前記ＰＯＤグロスコート紙のＡ３サイズ紙（王子製紙株式会社製）でブルーベタ画像を１０枚ずつ出力し、両環境における画像の画像濃度を目視で観察し、下記基準で評価した。
［評価基準］
◎：中温中湿環境とくらべて高温高湿環境での画像濃度の低下なし
○：中温中湿環境とくらべて高温高湿環境の画像濃度が僅かに低い
△：中温中湿環境とくらべて高温高湿環境の画像濃度が○よりも更に低くなっている（実使用可能）
×：中温中湿環境とくらべて画像濃度が低い（実使用不可能） <Evaluation of transferability in high temperature and high humidity environment>
The produced intermediate transfer belts F to K of Examples 6 to 11 are mounted on an image forming apparatus (RICOH, MP C6502, manufactured by Ricoh Co., Ltd.) as shown in FIG. 8, and each image forming apparatus is used for surface coating. Paper (POD gloss coated paper, manufactured by Oji Paper Co., Ltd., average thickness 128 μm), A4 size longitudinal output, 23 ° C., 50% RH environment (medium temperature and medium humidity environment), and 30 ° C., 85% RH environment (high temperature) Under each environment of high humidity environment, 10,000 sheets of cyan and magenta two-color blue solid images were passed.
Subsequently, 10 pieces of blue solid images were output on A3 size paper (manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) of the POD gloss coated paper, and the image density of the images in both environments was visually observed and evaluated according to the following criteria.
[Evaluation criteria]
◎: No decrease in image density in high-temperature and high-humidity environment compared to medium-temperature, medium-humidity environment ○: Image density in high-temperature, high-humidity environment is slightly lower than medium-temperature, medium-humidity environment Image density in a high humidity environment is even lower than ○ (actual use possible)
×: Image density is low compared to medium temperature and humidity environment (not practical)

表６の結果から、柔軟性粒子に加えて高硬度粒子を更に含むことで、高温高湿環境での、転写性が良好な結果が得られることがわかった。なお、本明細書には示していないが、柔軟性粒子のみを用いた中間転写ベルトでは、高温高湿環境における転写性の効果は得られないことがわかっている。   From the results shown in Table 6, it was found that by including high-hardness particles in addition to the flexible particles, a good transferability in a high-temperature and high-humidity environment can be obtained. Although not shown in the present specification, it has been found that an intermediate transfer belt using only flexible particles cannot provide a transfer effect in a high temperature and high humidity environment.

本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写ベルトであって、
基層と、該基層上に、球状粒子を有し該球状粒子により凹凸形状を有する弾性層とを備え、
前記球状粒子として１０％変形時の圧縮強度が０．１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、かつ復元率が１５％以上５０％以下である柔軟性粒子を含むことを特徴とする中間転写ベルトである。
＜２＞ 前記球状粒子の１０％変形時の圧縮強度が、１ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下である前記＜１＞に記載の中間転写ベルトである。
＜３＞ 前記球状粒子の復元率が、１５％以上４５％以下である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の中間転写ベルトである。
＜４＞ 前記球状粒子が、真球状粒子である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の中間転写ベルトである。
＜５＞ 前記球状粒子の長軸ｒ１（μｍ）、短軸ｒ２（μｍ）、厚みｒ３（μｍ）とすると、長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．９以上１．０以下であり、厚みと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．９以上１．０以下である前記＜４＞に記載の中間転写ベルトである。
＜６＞ 前記柔軟性粒子が、ポリウレタン樹脂粒子である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の中間転写ベルトである。
＜７＞ 前記柔軟性粒子が、アクリル樹脂粒子である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の中間転写ベルトである。
＜８＞ 更に、前記球状粒子として１０％変形時の圧縮強度が３０ＭＰａより大きく、かつ復元率が１５％未満である高硬度粒子を含む前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の中間転写ベルトである。
＜９＞ 前記高硬度粒子がメラミン樹脂粒子である前記＜８＞に記載の中間転写ベルト。
＜１０＞ 前記中間転写ベルト表面における前記柔軟性粒子の個数Ａ１と前記高硬度粒子の個数Ｂ１の個数比率（Ａ１：Ｂ１）が、８：２〜２：８である前記＜８＞から＜９＞のいずれかに記載の中間転写ベルトである。
＜１１＞ 前記柔軟性粒子の平均粒径Ａ２と前記高硬度粒子の平均粒径Ｂ２との比率（Ａ２／Ｂ２）が０．８以上１０以下である前記＜８＞から＜１０＞のいずれかに記載の中間転写ベルトである。
＜１２＞ 前記弾性層が、アクリルゴムを含有する前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の中間転写ベルトである。
＜１３＞ 前記中間転写ベルトが、シームレスベルトである前記＜１＞から＜１２＞のいずれかに記載の中間転写ベルトである。
＜１４＞ 潜像が形成され、トナー像を担持可能な像担持体と、
前記像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像手段と、
前記現像手段により現像された前記トナー像が一次転写される中間転写体と、
前記中間転写体上に担持された前記トナー像を記録媒体に二次転写する転写手段と、を有し、
前記中間転写体が、前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載の中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置である。
＜１５＞ フルカラー画像形成装置であって、各色の現像手段を有する複数の潜像担持体を直列に配置してなる前記＜１４＞に記載の画像形成装置である。
＜１６＞ 潜像が形成され、トナー像を担持可能な像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像工程と、
前記現像工程において現像された前記トナー像を中間転写体上に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体上に担持された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写工程と、を含み、
前記中間転写体が、前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載の中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成方法である。 Aspects of the present invention are as follows, for example.
<1> An intermediate transfer belt to which a toner image obtained by developing a latent image formed on an image carrier with toner is transferred,
A base layer and an elastic layer having spherical particles on the base layer and having an irregular shape by the spherical particles;
The intermediate transfer belt is characterized in that the spherical particles include flexible particles having a compressive strength at 10% deformation of 0.1 MPa to 30 MPa and a restoration rate of 15% to 50%.
<2> The intermediate transfer belt according to <1>, wherein the spherical particles have a compressive strength at 10% deformation of 1 MPa or more and 20 MPa or less.
<3> The intermediate transfer belt according to any one of <1> to <2>, wherein the restoration rate of the spherical particles is 15% or more and 45% or less.
<4> The intermediate transfer belt according to any one of <1> to <3>, wherein the spherical particles are true spherical particles.
<5> When the major axis r1 (μm), minor axis r2 (μm), and thickness r3 (μm) of the spherical particles are given, the ratio of the major axis to the minor axis (r2 / r1) is 0.9 or more and 1.0. The intermediate transfer belt according to <4>, wherein the ratio of the thickness to the minor axis (r3 / r2) is 0.9 or more and 1.0 or less.
<6> The intermediate transfer belt according to any one of <1> to <5>, wherein the flexible particles are polyurethane resin particles.
<7> The intermediate transfer belt according to any one of <1> to <6>, wherein the flexible particles are acrylic resin particles.
<8> The intermediate according to any one of <1> to <7>, further including high-hardness particles having a compressive strength at 10% deformation of greater than 30 MPa and a restoration rate of less than 15% as the spherical particles. It is a transfer belt.
<9> The intermediate transfer belt according to <8>, wherein the high hardness particles are melamine resin particles.
<10> From <8> to <9, wherein the number ratio (A1: B1) of the number A1 of the flexible particles to the number B1 of the high hardness particles on the surface of the intermediate transfer belt is 8: 2 to 2: 8. The intermediate transfer belt according to any one of the above.
<11> Any one of <8> to <10>, wherein a ratio (A2 / B2) between the average particle diameter A2 of the flexible particles and the average particle diameter B2 of the high hardness particles is 0.8 or more and 10 or less. The intermediate transfer belt described in 1.
<12> The intermediate transfer belt according to any one of <1> to <11>, wherein the elastic layer contains acrylic rubber.
<13> The intermediate transfer belt according to any one of <1> to <12>, wherein the intermediate transfer belt is a seamless belt.
<14> an image carrier on which a latent image is formed and capable of carrying a toner image;
Developing means for developing the latent image formed on the image carrier with toner;
An intermediate transfer body on which the toner image developed by the developing means is primarily transferred;
Transfer means for secondary transfer of the toner image carried on the intermediate transfer body to a recording medium,
An image forming apparatus, wherein the intermediate transfer member is the intermediate transfer belt according to any one of <1> to <13>.
<15> The full-color image forming apparatus according to <14>, wherein a plurality of latent image carriers each having a developing unit for each color are arranged in series.
<16> a developing step in which the latent image is formed and the latent image formed on the image carrier capable of carrying the toner image is developed with toner;
A primary transfer step of transferring the toner image developed in the development step onto an intermediate transfer member;
A secondary transfer step of transferring the toner image carried on the intermediate transfer member to a recording medium,
In the image forming method, the intermediate transfer member is the intermediate transfer belt according to any one of <1> to <13>.

前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載の中間転写ベルト、前記＜１４＞から＜１５＞のいずれかに記載の画像形成装置、及び前記＜１６＞に記載の画像形成方法によると、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。   According to the intermediate transfer belt according to any one of <1> to <13>, the image forming apparatus according to any one of <14> to <15>, and the image forming method according to <16>, The above-described problems can be solved and the object of the present invention can be achieved.

１ 基層
２ 弾性層
３ 柔軟性粒子
４ 高硬度粒子 1 Base Layer 2 Elastic Layer 3 Flexible Particle 4 High Hardness Particle

特許第５７８６１８１号公報Japanese Patent No. 5786181

Claims (13)

像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写ベルトであって、
基層と、該基層上に、球状粒子を有し該球状粒子により凹凸形状を有する弾性層とを備え、
前記球状粒子として１０％変形時の圧縮強度が０．１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、かつ復元率が１５％以上５０％以下である柔軟性粒子を含むことを特徴とする中間転写ベルト。 An intermediate transfer belt to which a toner image obtained by developing a latent image formed on an image carrier with toner is transferred,
A base layer and an elastic layer having spherical particles on the base layer and having an irregular shape by the spherical particles;
An intermediate transfer belt comprising, as the spherical particles, flexible particles having a compressive strength at 10% deformation of 0.1 MPa to 30 MPa and a restoration rate of 15% to 50%. 前記球状粒子が、真球状粒子である請求項１に記載の中間転写ベルト。   The intermediate transfer belt according to claim 1, wherein the spherical particles are true spherical particles. 前記柔軟性粒子が、ポリウレタン樹脂粒子である請求項１から２のいずれかに記載の中間転写ベルト。   The intermediate transfer belt according to claim 1, wherein the flexible particles are polyurethane resin particles. 前記柔軟性粒子が、アクリル樹脂粒子である請求項１から３のいずれかに記載の中間転写ベルト。   The intermediate transfer belt according to claim 1, wherein the flexible particles are acrylic resin particles. 更に、前記球状粒子として１０％変形時の圧縮強度が３０ＭＰａより大きく、かつ復元率が１５％未満である高硬度粒子を含む請求項１から４のいずれかに記載の中間転写ベルト。   The intermediate transfer belt according to any one of claims 1 to 4, further comprising high-hardness particles having a compressive strength at 10% deformation of greater than 30 MPa and a restoration rate of less than 15% as the spherical particles. 前記高硬度粒子が、メラミン樹脂粒子である請求項５に記載の中間転写ベルト。   The intermediate transfer belt according to claim 5, wherein the high hardness particles are melamine resin particles. 前記中間転写ベルト表面における前記柔軟性粒子の個数Ａ１と前記高硬度粒子の個数Ｂ１の個数比率（Ａ１：Ｂ１）が、８：２〜２：８である請求項５から６のいずれかに記載の中間転写ベルト。   The number ratio (A1: B1) of the number A1 of the flexible particles and the number B1 of the high hardness particles on the surface of the intermediate transfer belt is 8: 2 to 2: 8. Intermediate transfer belt. 前記柔軟性粒子の平均粒径Ａ２と前記高硬度粒子の平均粒径Ｂ２との比率（Ａ２／Ｂ２）が、０．８以上１０以下である請求項５から７のいずれかに記載の中間転写ベルト。   The intermediate transfer according to any one of claims 5 to 7, wherein a ratio (A2 / B2) of an average particle diameter A2 of the flexible particles and an average particle diameter B2 of the high hardness particles is 0.8 or more and 10 or less. belt. 前記弾性層が、アクリルゴムを含有する請求項１から８のいずれかに記載の中間転写ベルト。   The intermediate transfer belt according to claim 1, wherein the elastic layer contains acrylic rubber. 前記中間転写ベルトが、シームレスベルトである請求項１から９のいずれかに記載の中間転写ベルト。   The intermediate transfer belt according to claim 1, wherein the intermediate transfer belt is a seamless belt. 潜像が形成され、トナー像を担持可能な像担持体と、
前記像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像手段と、
前記現像手段により現像された前記トナー像が一次転写される中間転写体と、
前記中間転写体上に担持された前記トナー像を記録媒体に二次転写する転写手段と、を有し、
前記中間転写体が、請求項１から１０のいずれかに記載の中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier on which a latent image is formed and capable of carrying a toner image;
Developing means for developing the latent image formed on the image carrier with toner;
An intermediate transfer body on which the toner image developed by the developing means is primarily transferred;
Transfer means for secondary transfer of the toner image carried on the intermediate transfer body to a recording medium,
The image forming apparatus, wherein the intermediate transfer member is the intermediate transfer belt according to claim 1. フルカラー画像形成装置であって、各色の現像手段を有する複数の潜像担持体を直列に配置してなる請求項１１に記載の画像形成装置。   12. The image forming apparatus according to claim 11, wherein the image forming apparatus is a full-color image forming apparatus in which a plurality of latent image carriers having developing units for respective colors are arranged in series. 潜像が形成され、トナー像を担持可能な像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像工程と、
前記現像工程において現像された前記トナー像を中間転写体上に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体上に担持された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写工程と、を含み、
前記中間転写体が請求項１から１０のいずれかに記載の中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成方法。 A developing step in which the latent image is formed and the latent image formed on the image carrier capable of carrying the toner image is developed with toner;
A primary transfer step of transferring the toner image developed in the development step onto an intermediate transfer member;
A secondary transfer step of transferring the toner image carried on the intermediate transfer member to a recording medium,
An image forming method, wherein the intermediate transfer member is the intermediate transfer belt according to claim 1.
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