JP6954156B2 - Intermediate transfer member, image forming apparatus and image forming method - Google Patents
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本発明は、中間転写体、画像形成装置および画像形成方法に関する。 The present invention relates to an intermediate transfer member, an image forming apparatus and an image forming method.
従来から、電子写真方式の画像形成装置においては様々な用途でシームレスベルトが部材として用いられている。近年のフルカラーの電子写真方式の画像形成装置においては、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色の現像画像を一旦中間転写ベルト上に色重ねし、その後一括して紙等の記録媒体に転写する中間転写ベルト方式が用いられている。 Conventionally, seamless belts have been used as members in various applications in electrophotographic image forming apparatus. In recent full-color electrophotographic image forming devices, developed images of four colors of yellow, magenta, cyan, and black are once color-superposed on an intermediate transfer belt and then collectively transferred to a recording medium such as paper. The intermediate transfer belt method is used.
前記中間転写ベルト方式は、１つの感光体に対して４色の現像器を用いるシステムで用いられていたが、プリント速度が遅いという欠点がある。そのため、高速プリントでは、感光体を４色分並べ、各色を連続して紙等の記録媒体に転写する４連タンデム方式が用いられている。しかし、前記４連タンデム方式では紙等の記録媒体の環境による変動などもあり、各色画像を重ねる位置精度を合わせることが非常に困難であり、色ずれ画像を引き起こしていた。そこで、最近では、４連タンデム方式に中間転写方式を採用することが主流になってきている。 The intermediate transfer belt method has been used in a system using a four-color developer for one photoconductor, but has a drawback that the printing speed is slow. Therefore, in high-speed printing, a quadruple tandem method is used in which photoconductors are arranged for four colors and each color is continuously transferred to a recording medium such as paper. However, in the quadruple tandem method, it is very difficult to match the position accuracy of superimposing each color image due to fluctuations due to the environment of a recording medium such as paper, which causes a color shift image. Therefore, recently, it has become mainstream to adopt the intermediate transfer method as the quadruple tandem method.
このような情勢の中で中間転写ベルトにおいても、従来よりも要求特性（高速転写、位置精度）が厳しいものとなっており、これらの要求に対応する特性を満足することが必要となってきている。特に、位置精度に対しては、連続使用による中間転写ベルト自体の伸び等の変形による変動を抑えることが求められる。また、前記中間転写ベルトは、装置の広い領域に渡ってレイアウトされ、転写のために高電圧が印加されることから難燃性であることが求められている。このような要求に対応するため、前記中間転写ベルトの材料として主に、高弾性率で高耐熱樹脂であるポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが用いられている。 Under such circumstances, even in the intermediate transfer belt, the required characteristics (high-speed transfer, position accuracy) are stricter than before, and it is becoming necessary to satisfy the characteristics corresponding to these requirements. There is. In particular, for position accuracy, it is required to suppress fluctuations due to deformation such as elongation of the intermediate transfer belt itself due to continuous use. Further, the intermediate transfer belt is laid out over a wide area of the apparatus, and is required to be flame-retardant because a high voltage is applied for transfer. In order to meet such demands, polyimide resin, polyamide-imide resin and the like, which are high elastic modulus and high heat resistance resin, are mainly used as the material of the intermediate transfer belt.
近年、フルカラーの電子写真方式の画像形成装置を用いてさまざまな記録媒体に画像を形成することが多くなり、通常の平滑な記録媒体だけでなく、コート紙のようなスリップ性のある平滑度の高いものからリサイクルペーパー、エンボス紙、和紙やクラフト紙のような表面性の粗い記録媒体が使用されることが増えてきている。このような表面性の粗い記録媒体への追従性は重要であり、追従性が悪いと、記録媒体の凹凸状に起因する濃淡むらや色調のむらが発生する。 In recent years, images are often formed on various recording media using a full-color electrophotographic image forming apparatus, and not only ordinary smooth recording media but also slippery smoothness such as coated paper is used. Rough surface recording media such as recycled paper, embossed paper, Japanese paper and kraft paper are increasingly used from the most expensive ones. The followability to such a recording medium having a rough surface is important, and if the followability is poor, unevenness in shading and color tone due to the unevenness of the recording medium occurs.
前記課題を解決するため、比較的柔軟性のある層を基層上に積層した様々な中間転写ベルトが提案されている。比較的柔軟性のある層を中間転写ベルトの表面層とした場合、転写圧力が低減されたり、用紙凹凸への追従性が向上するという効果が発揮される反面、表面の離型性が劣るためにトナーがうまく離型できず転写効率が低下するという問題点があった。
そこで、特許文献１には、中間転写体の表面に樹脂層を設け、該樹脂層の表面にさらに独立した球形樹脂粒子を埋め込む技術が開示されている。球形樹脂粒子としては、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等が用いられる。この特許文献１に開示された技術によれば、トナー離形性、耐久性に優れた電子写真装置が得られるものの、記録媒体への転写性には改善の余地があった。
In order to solve the above problems, various intermediate transfer belts in which a relatively flexible layer is laminated on the base layer have been proposed. When a relatively flexible layer is used as the surface layer of the intermediate transfer belt, the transfer pressure is reduced and the ability to follow the unevenness of the paper is improved, but the surface releasability is inferior. There is a problem that the toner cannot be released well and the transfer efficiency is lowered.
Therefore,
本発明は、記録媒体の種類によらず、高い転写率を実現する中間転写体を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an intermediate transfer material that realizes a high transfer rate regardless of the type of recording medium.
上記課題は、下記構成１）により解決される。
１）像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写体であって、
基層と、該基層上に、球状粒子を有し該球状粒子により凹凸形状を有する弾性層とを備え、
前記球状粒子がポリロタキサン系高分子化合物であることを特徴とする中間転写体。
The above problem is solved by the following configuration 1).
1) An intermediate transfer body to which a toner image obtained by developing a latent image formed on an image carrier with toner is transferred.
A base layer and an elastic layer having spherical particles and having an uneven shape due to the spherical particles are provided on the base layer.
An intermediate transfer product, wherein the spherical particles are polyrotaxane-based polymer compounds.
本発明によれば、記録媒体の種類によらず、高い転写率を実現する中間転写体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an intermediate transfer material that realizes a high transfer rate regardless of the type of recording medium.
（中間転写体）
本発明の中間転写体は、像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写体であって、基層と、該基層上に、球状粒子を有し該球状粒子により凹凸形状を有する弾性層とを備え、前記球状粒子がポリロタキサン系高分子化合物であることを特徴とし、更に必要に応じてその他の部材を有する。
本発明の中間転写体は、シームレスベルトであることができ、これは中間転写ベルト方式の電子写真装置における中間転写ベルトとして好適に装備されるものである。以下、本発明の中間転写体として、中間転写ベルトを例に取り説明するが、本発明は下記形態に制限されるものではない。
(Intermediate transcript)
The intermediate transfer body of the present invention is an intermediate transfer body to which a toner image obtained by developing a latent image formed on an image carrier with toner is transferred, and is a base layer and spherical particles on the base layer. The spherical particles are provided with an elastic layer having an uneven shape, and the spherical particles are a polyrotaxane-based polymer compound, and further have other members as needed.
The intermediate transfer body of the present invention can be a seamless belt, which is suitably equipped as an intermediate transfer belt in an intermediate transfer belt type electrophotographic apparatus. Hereinafter, the intermediate transfer belt will be described as an example of the intermediate transfer body of the present invention, but the present invention is not limited to the following forms.
本発明者の検討によれば、基層と球状粒子により凹凸形状を有する弾性層とを備えた従来の中間転写ベルトにおいて、該球状粒子としてシリコーン樹脂、フッ素樹脂等の有機粒子やゴム粒子等を使用した場合、該有機粒子では高硬度のため凹凸紙のような記録媒体への転写性が劣り、逆にゴム粒子では柔らか過ぎて耐久性に劣ってしまうことを見い出した。本発明はこのような知見に基づきなされたものである。 According to the study of the present inventor, in a conventional intermediate transfer belt provided with a base layer and an elastic layer having an uneven shape due to spherical particles, organic particles such as silicone resin and fluororesin, rubber particles, etc. are used as the spherical particles. In this case, it was found that the organic particles have high hardness and therefore have poor transferability to a recording medium such as uneven paper, while rubber particles are too soft and have poor durability. The present invention has been made based on such findings.
＜基層＞
前記基層は、樹脂と、電気抵抗調整剤とを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有することができる。
<Base layer>
The base layer contains a resin and an electric resistance regulator, and may further contain other components if necessary.
−樹脂−
前記樹脂としては、難燃性の観点から、例えば、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂；ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。これらの中でも、機械強度（高弾性）、及び耐熱性の点から、ポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂が好ましい。
-Resin-
Examples of the resin include fluororesins such as PVDF and ETFE; polyimide resins and polyamide-imide resins from the viewpoint of flame retardancy. Among these, a polyimide resin or a polyamide-imide resin is preferable from the viewpoint of mechanical strength (high elasticity) and heat resistance.
前記ポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、東レ・デュポン株式会社、宇部興産株式会社、新日本理化株式会社、ＪＳＲ株式会社、ユニチカ株式会社、アイ・エス・ティー株式会社、日立化成工業株式会社、東洋紡株式会社、荒川化学株式会社等のメーカーからの一般汎用品を入手し使用することができる。 The polyimide resin or polyamideimide resin is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, Toray DuPont Co., Ltd., Ube Industries, Ltd., Shin Nihon Rika Co., Ltd., JSR Corporation, Unitica General-purpose products can be obtained and used from manufacturers such as JSR Corporation, JSR Corporation, Hitachi Kasei Kogyo Co., Ltd., Toray Industries, Ltd., and Arakawa Chemical Co., Ltd.
−電気抵抗調整剤−
前記電気抵抗調整剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属酸化物、カーボンブラック、イオン導電剤、導電性ポリマーなどが挙げられる。
前記金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素などが挙げられる。また、分散性をよくするため、前記金属酸化物に予め表面処理を施したものなどが挙げられる。
前記カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ガスブラックなどが挙げられる。
前記イオン導電剤としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート、グルセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエステル、アルキルベタイン、過塩素酸リチウムなどが挙げられる。
前記導電性ポリマーとしては、例えば、ポリパラフェニレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリパラフェニレンビニレンなどが挙げられる。
前記電気抵抗調整剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
-Electrical resistance regulator-
The electric resistance adjusting agent is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include metal oxides, carbon blacks, ionic conductive agents and conductive polymers.
Examples of the metal oxide include zinc oxide, tin oxide, titanium oxide, zirconium oxide, aluminum oxide, silicon oxide and the like. Further, in order to improve the dispersibility, the metal oxide which has been surface-treated in advance may be mentioned.
Examples of the carbon black include Ketjen black, furnace black, acetylene black, thermal black, and gas black.
Examples of the ionic conductive agent include tetraalkylammonium salt, trialkylbenzylammonium salt, alkylsulfonate, alkylbenzenesulfonate, alkylsulfate, gluserine fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine, and polyoxyethylene. Examples thereof include fatty alcohol esters, alkyl betaines, and lithium perchlorate.
Examples of the conductive polymer include polyparaphenylene, polyaniline, polythiophene, polyparaphenylene vinylene and the like.
The electric resistance adjusting agent may be used alone or in combination of two or more.
前記基層における前記電気抵抗調整剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記電気抵抗調整剤が前記カーボンブラックの場合には、前記基層に対して、１０質量％以上２５質量％以下が好ましく、１５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。また、前記電気抵抗調整剤が前記金属酸化物の場合には、前記基層に対して、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記含有量が、前記好ましい範囲の下限値以上であると、電気抵抗を調整する効果が得られ、前記好ましい範囲の上限値以下であると、中間転写ベルトの良好な機械強度が得られる。
The content of the electric resistance adjusting agent in the base layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, when the electric resistance adjusting agent is carbon black, the content of the electric resistance adjusting agent is relative to the base layer. It is preferably 10% by mass or more and 25% by mass or less, and more preferably 15% by mass or more and 20% by mass or less. When the electric resistance adjusting agent is the metal oxide, it is preferably 1% by mass or more and 50% by mass or less, and more preferably 10% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the base layer.
When the content is at least the lower limit of the preferred range, the effect of adjusting the electrical resistance can be obtained, and when it is at least the upper limit of the preferred range, good mechanical strength of the intermediate transfer belt can be obtained.
−その他の成分−
前記その他の成分としては、例えば、分散助剤、補強剤、潤滑剤、熱伝導剤、酸化防止剤などが挙げられる。
-Other ingredients-
Examples of the other components include dispersion aids, reinforcing agents, lubricants, heat conductive agents, antioxidants and the like.
前記基層の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上１２０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以上８０μｍ以下が特に好ましい。
前記基層の平均厚みが、３０μｍ以上１５０μｍ以下であると、中間転写ベルトの耐久性の点で有利である。
なお、前記基層に関しては、走行安定性を高めるために、厚みムラはなるべく無くすことが好ましい。
The average thickness of the base layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 30 μm or more and 150 μm or less, more preferably 40 μm or more and 120 μm or less, and particularly preferably 50 μm or more and 80 μm or less.
When the average thickness of the base layer is 30 μm or more and 150 μm or less, it is advantageous in terms of durability of the intermediate transfer belt.
Regarding the base layer, it is preferable to eliminate uneven thickness as much as possible in order to improve running stability.
前記基層の平均厚みの測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、接触式や渦電流式の膜厚計での計測、膜の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で測定する方法などが挙げられる。 The method for measuring the average thickness of the base layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, measurement with a contact type or eddy current type film thickness meter, scanning electron in the cross section of the film Examples thereof include a method of measuring with a microscope (SEM).
＜弾性層＞
前記弾性層は、球状粒子を有し該球状粒子により凹凸形状を有していれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、弾性材料を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
前記弾性層表面の凹凸形状は、例えば、弾性層表面をオリンパス株式会社製 ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００で観察することにより、確認することができる。
<Elastic layer>
The elastic layer is not particularly limited as long as it has spherical particles and has a concavo-convex shape due to the spherical particles, and can be appropriately selected depending on the intended purpose. Contains other ingredients.
The uneven shape of the surface of the elastic layer can be confirmed, for example, by observing the surface of the elastic layer with LEXT OLS4100 manufactured by Olympus Corporation.
−弾性材料−
前記弾性材料としては、十分な球状（弾性）を有する材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂、エラストマー、ゴムなどが挙げられる。これらの中でも、エラストマー、ゴムが好ましい。
-Elastic material-
The elastic material is not particularly limited as long as it has a sufficient spherical shape (elasticity), and can be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include resin, elastomer, and rubber. Among these, elastomers and rubbers are preferable.
前記エラストマーとしては、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマーが挙げられる。
前記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエーテル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリアクリル系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、シリコーン変性ポリカーボネート系熱可塑性エラストマー、フッ素系共重合体などが挙げられる。
前記熱硬化性エラストマーとしては、例えば、ポリウレタン系熱硬化性エラストマー、シリコーン変性エポキシ系熱硬化性エラストマー、シリコーン変性アクリル系熱硬化性エラストマーなどが挙げられる。
Examples of the elastomer include thermoplastic elastomers and thermosetting elastomers.
Examples of the thermoplastic elastomer include polyester-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, polyether-based thermoplastic elastomers, polyurethane-based thermoplastic elastomers, polyolefin-based thermoplastic elastomers, polystyrene-based thermoplastic elastomers, and polyacrylic-based thermals. Examples thereof include plastic elastomers, polydiene-based thermoplastic elastomers, silicone-modified polycarbonate-based thermoplastic elastomers, and fluorine-based copolymers.
Examples of the thermosetting elastomer include polyurethane-based thermosetting elastomers, silicone-modified epoxy-based thermosetting elastomers, and silicone-modified acrylic-based thermosetting elastomers.
前記ゴムとしては、例えば、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ヒドリンゴムなどが挙げられる。
これらの中でも、耐オゾン性、球状粒子との接着性、難燃性付与、及び耐環境安定性の点から、アクリルゴムが特に好ましい。以下、本発明の好適な例として、弾性層がアクリルゴムを含む場合について説明するが、本発明は下記例に制限されない。
Examples of the rubber include isoprene rubber, styrene rubber, butadiene rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, butyl rubber, silicone rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, chlorosulfonated polyethylene, fluororubber, urethane rubber, hydrin rubber and the like. ..
Among these, acrylic rubber is particularly preferable from the viewpoints of ozone resistance, adhesion to spherical particles, imparting flame retardancy, and environmental stability. Hereinafter, a case where the elastic layer contains acrylic rubber will be described as a preferred example of the present invention, but the present invention is not limited to the following examples.
前記アクリルゴムとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリルゴムの各種架橋系（エポキシ基、活性塩素基、カルボキシル基）の中ではカルボキシル基架橋系がゴム物性（特に圧縮永久歪み）及び加工性が優れている点から、カルボキシル基架橋系を選択することが好ましい。 The acrylic rubber is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, among various cross-linking systems (epoxide group, active chlorine group, carboxyl group) of acrylic rubber, the carboxyl group cross-linking system is rubber. It is preferable to select a carboxyl group crosslinked system from the viewpoint of excellent physical properties (particularly compression set) and workability.
前記カルボキシル基架橋系のアクリルゴムに用いる架橋剤としては、アミン化合物が好ましく、多価アミン化合物がより好ましい。
前記アミン化合物としては、脂肪族多価アミン架橋剤、芳香族多価アミン架橋剤などが挙げられる。
前記脂肪族多価アミン架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメイト、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミンなどが挙げられる。
前記芳香族多価アミン架橋剤としては、例えば、４，４’−メチレンジアニリン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、２，２’−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，３，５−ベンゼントリアミン、１，３，５−ベンゼントリアミノメチルなどが挙げられる。
前記架橋剤の含有量は、アクリルゴム１００質量部に対して、０．０５質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上５質量部以下がより好ましい。
前記架橋剤の含有量が、０．０５質量部以上２０質量部以下であると、架橋が適正に行われ、架橋物の形状維持、弾性等の物性が良好である。
As the cross-linking agent used for the carboxyl group cross-linking acrylic rubber, an amine compound is preferable, and a polyvalent amine compound is more preferable.
Examples of the amine compound include an aliphatic polyvalent amine cross-linking agent and an aromatic polyvalent amine cross-linking agent.
Examples of the aliphatic polyvalent amine cross-linking agent include hexamethylenediamine, hexamethylenediamine carbamate, N, N'-dicinnamylidene-1,6-hexanediamine and the like.
Examples of the aromatic polyvalent amine cross-linking agent include 4,4'-methylenedianiline, m-phenylenediamine, 4,4'-diaminodiphenyl ether, 3,4'-diaminodiphenyl ether, and 4,4'-(m). -Phenylenedisopropylidene) dianiline, 4,4'-(p-phenylenediisopropylidene) dianiline, 2,2'-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane, 4,4'-diaminobenzanilide , 4,4'-Bis (4-aminophenoxy) biphenyl, m-xylylene diamine, p-xylylene diamine, 1,3,5-benzenetriamine, 1,3,5-benzenetriaminomethyl and the like. ..
The content of the cross-linking agent is preferably 0.05 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, and more preferably 0.1 parts by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of acrylic rubber.
When the content of the cross-linking agent is 0.05 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, cross-linking is properly performed, and physical properties such as shape maintenance and elasticity of the cross-linked product are good.
前記弾性層には、更に架橋促進剤を配合して前記架橋剤に組み合わせて用いてもよい。
前記架橋促進剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記多価アミン架橋剤と組み合わせて用いることができる架橋促進剤であることが好ましく、例えば、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、第四級オニウム塩、多価第三級アミン化合物、第三級ホスフィン化合物、弱酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。
前記グアニジン化合物としては、例えば、１，３−ジフェニルグアニジン、１，３−ジオルトトリルグアニジンなどが挙げられる。
前記イミダゾール化合物としては、例えば、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどが挙げられる。
前記第四級オニウム塩としては、例えば、テトラｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイドなどが挙げられる。
前記多価第三級アミン化合物としては、例えば、トリエチレンジアミン、１，８−ジアザ‐ビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）などが挙げられる。
前記第三級ホスフィン化合物としては、例えば、トリフェニルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィンなどが挙げられる。
前記弱酸のアルカリ金属塩としては、例えば、ナトリウム又はカリウムのリン酸塩、炭酸塩等の無機弱酸塩あるいはステアリン酸塩、ラウリル酸塩等の有機弱酸塩などが挙げられる。
A cross-linking accelerator may be further added to the elastic layer and used in combination with the cross-linking agent.
The cross-linking accelerator is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably a cross-linking accelerator that can be used in combination with the polyvalent amine cross-linking agent, for example, a guanidine compound. , Imidazole compounds, quaternary onium salts, polyvalent tertiary amine compounds, tertiary phosphine compounds, alkali metal salts of weak acids and the like.
Examples of the guanidine compound include 1,3-diphenylguanidine and 1,3-dioltotrilguanidine.
Examples of the imidazole compound include 2-methylimidazole and 2-phenylimidazole.
Examples of the quaternary onium salt include tetra n-butylammonium bromide and octadecyltri-n-butylammonium bromide.
Examples of the multivalent tertiary amine compound include triethylenediamine and 1,8-diaza-bicyclo [5.4.0] undecene-7 (DBU).
Examples of the tertiary phosphine compound include triphenylphosphine and tri-p-tolylphosphine.
Examples of the alkali metal salt of the weak acid include inorganic weak acid salts such as sodium or potassium phosphate and carbonate, or organic weak acid salts such as stearate and lauryl salt.
前記架橋促進剤の含有量は、アクリルゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．３質量部以上１０質量部以下がより好ましい。架橋促進剤の配合量が２０質量部以下であることにより、架橋時の架橋速度を抑制でき、架橋物表面ヘの架橋促進剤のブルームや、架橋物の高硬度化を抑制できる。橋促進剤の配合量が０．１質量部以上であると、架橋物の引張強さが向上し、熱負荷後の伸び変化または引張強さ変化も小さくなる。 The content of the cross-linking accelerator is preferably 0.1 part by mass or more and 20 parts by mass or less, and more preferably 0.3 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of acrylic rubber. When the blending amount of the cross-linking accelerator is 20 parts by mass or less, the cross-linking rate at the time of cross-linking can be suppressed, the bloom of the cross-linking accelerator on the surface of the cross-linked product, and the increase in hardness of the cross-linked product can be suppressed. When the blending amount of the bridge accelerator is 0.1 parts by mass or more, the tensile strength of the crosslinked product is improved, and the change in elongation or the change in tensile strength after heat load is also small.
−その他の成分−
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電気抵抗調整剤、難燃性を得るための難燃剤、酸化防止剤、補強剤、充填剤、加硫促進剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
-Other ingredients-
The other components are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, an electric resistance adjusting agent, a flame retardant for obtaining flame retardancy, an antioxidant, a reinforcing agent, a filler, etc. Examples include vulcanization accelerators. These may be used alone or in combination of two or more.
弾性層を設けるためのアクリルゴム組成物の調製には、例えば、ロール混合、バンバリー混合、スクリュー混合、溶液混合などの適宜の混合方法が採用できる。配合順序については特に限定されないが、熱で反応や分解しにくい成分を充分に混合した後、熱で反応しやすい成分あるいは分解しやすい成分として、例えば、架橋剤などを、反応や分解が起こらない温度で短時間に混合すればよい。 For the preparation of the acrylic rubber composition for providing the elastic layer, for example, an appropriate mixing method such as roll mixing, Banbury mixing, screw mixing, and solution mixing can be adopted. The blending order is not particularly limited, but after sufficiently mixing the components that are difficult to react or decompose by heat, the components that easily react or decompose by heat, such as a cross-linking agent, do not react or decompose. It may be mixed at a temperature for a short time.
前記アクリルゴムは、加熱することにより架橋物とすることができる。
加熱温度は、１３０℃以上２２０℃以下が好ましく、１４０℃以上２００℃以下がより好ましい。架橋時間は３０秒間以上５時間以下が好ましい。
加熱方法としては、例えば、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、熱風加熱などのゴムの架橋に用いられる方法を適宜選択すればよい。また、一度架橋した後に、架橋物の内部まで確実に架橋させるために、後架橋を行ってもよい。前記後架橋は、加熱方法、架橋温度、形状などにより異なるが、１時間以上４８時間以下で行うことが好ましい。前記後架橋を行う際の加熱方法、加熱温度は適宜選択することができる。
The acrylic rubber can be crosslinked by heating.
The heating temperature is preferably 130 ° C. or higher and 220 ° C. or lower, and more preferably 140 ° C. or higher and 200 ° C. or lower. The cross-linking time is preferably 30 seconds or more and 5 hours or less.
As the heating method, for example, a method used for cross-linking rubber such as press heating, steam heating, oven heating, and hot air heating may be appropriately selected. Further, after cross-linking once, post-cross-linking may be performed in order to reliably cross-link to the inside of the cross-linked product. The post-crosslinking varies depending on the heating method, crosslinking temperature, shape, etc., but is preferably performed in 1 hour or more and 48 hours or less. The heating method and heating temperature at the time of performing the post-crosslinking can be appropriately selected.
前記弾性層における２５℃で５０％ＲＨでのマイクロゴム硬度値は、３０以上８０以下が好ましい。
前記マイクロゴム硬度は、市販のマイクロゴム硬度計を使用することができ、例えば、高分子計器株式会社の「マイクロゴム硬度計ＭＤ−１」などを用いて測定することができる。
The microrubber hardness value of the elastic layer at 25 ° C. and 50% RH is preferably 30 or more and 80 or less.
The micro-rubber hardness can be measured by using a commercially available micro-rubber hardness tester, for example, using a "micro-rubber hardness tester MD-1" manufactured by Kosei Keiki Co., Ltd.
前記弾性層の平均厚みは、２００μｍ以上６００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上５００μｍ以下がより好ましい。前記平均厚みが、２００μｍ以上であると、表面に凹凸がある紙種に対する画像品質が良好であり、６００μｍ以下であると、弾性層の重さが適正であり、たわみや反りが生じず、安定に走行性することができる。
前記弾性層の厚みとは、前記球状粒子を除いた、前記弾性層の弾性材料の厚みを指し、例えば、球状粒子が存在していない領域の弾性材料の厚みとすることができる。
前記平均厚みは、任意に１０点の厚みを測定した際の平均値である。なお、前記厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、株式会社キーエンス製、装置名：ＶＥ−７８００）で断面を観察することにより測定することができる。
The average thickness of the elastic layer is preferably 200 μm or more and 600 μm or less, and more preferably 300 μm or more and 500 μm or less. When the average thickness is 200 μm or more, the image quality is good for paper types having irregularities on the surface, and when it is 600 μm or less, the weight of the elastic layer is appropriate, no bending or warping occurs, and the image quality is stable. It can run easily.
The thickness of the elastic layer refers to the thickness of the elastic material of the elastic layer excluding the spherical particles, and can be, for example, the thickness of the elastic material in the region where the spherical particles do not exist.
The average thickness is an average value when the thickness at 10 points is arbitrarily measured. The thickness can be measured, for example, by observing the cross section with a scanning electron microscope (SEM, manufactured by KEYENCE CORPORATION, device name: VE-7800).
＜球状粒子＞
本発明では、前記球状粒子として、ポリロタキサン系高分子化合物を使用する。ポリロタキサン系高分子化合物は、少なくとも環状分子と、該環状分子を包接する直鎖状分子と、該直鎖状分子の両末端に配置された封鎖基とを有するものであることができ、さらに詳しくは、少なくとも環状分子と、該環状分子を串刺し状に包接する直鎖状分子と、該直鎖状分子の両末端に配置され、前記環状分子の脱離を防止する封鎖基と、を有するポリロタキサンの架橋体であることが好ましい。
本発明において球状粒子としては前記のようにポリロタキサン系高分子化合物を使用するとともに、必要に応じてアクリル樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子などを併用することもできる。
<Spherical particles>
In the present invention, a polyrotaxane-based polymer compound is used as the spherical particles. The polyrotaxane-based polymer compound can have at least a cyclic molecule, a linear molecule that encapsulates the cyclic molecule, and a blocking group arranged at both ends of the linear molecule, and can be described in more detail. Is a polyrotaxane having at least a cyclic molecule, a linear molecule that encloses the cyclic molecule in a skewered manner, and a blocking group that is arranged at both ends of the linear molecule and prevents detachment of the cyclic molecule. It is preferably a crosslinked product of.
In the present invention, as the spherical particles, the polyrotaxane-based polymer compound is used as described above, and if necessary, acrylic resin particles, polyurethane resin particles, and the like can also be used in combination.
−球状粒子−
上記球状粒子は、復元率が７０％以上であることが好ましい。
復元率が７０％以上であることにより、転写性がさらに向上する。さらに好ましい復元率は、７３％以上９５％以下である。
-Spherical particles-
The spherical particles preferably have a restoration rate of 70% or more.
When the restoration rate is 70% or more, the transferability is further improved. A more preferable restoration rate is 73% or more and 95% or less.
前記球状粒子の復元率は、例えば、フィッシャー・インスツルメンツ社製ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ ＨＭ−２０００を用い、球状粒子に９．８ｍＮの荷重を掛けた後、荷重を０．９８ｍＮまで減少させた時の変位（粒子径の変位）量を測定し、測定された粒子径の変位量と、荷重をかける前の球状粒子の粒子径から、下記数式１により、復元率（％）を求めることができる。なお、中間転写ベルト表面の球状粒子は、ラッピングフィルムでベルト表面をこすって採取する。
復元率（％）＝[粒子径の変位量（μｍ）／粒子径（μｍ）]×１００・・・数式１
−復元率の測定条件−
・試験温度：２３℃で５０％ＲＨ
・上部加圧圧子：直径５０μｍのダイヤモンド平面圧子
・下部加圧板：ＳＫＳ平板
・測定モード：除荷試験
・負荷速度：０．９８ｍＮ／秒間
・最大荷重：９．８ｍＮ
The restoration rate of the spherical particles is the displacement (particle diameter) when the load is reduced to 0.98 mN after applying a load of 9.8 mN to the spherical particles using, for example, FISCHERSCOPE HM-2000 manufactured by Fisher Instruments. (Displacement) amount is measured, and the restoration rate (%) can be obtained from the measured displacement amount of the particle size and the particle size of the spherical particles before applying the load by the following
Restoration rate (%) = [Displacement amount of particle size (μm) / Particle size (μm)] × 100 ・ ・ ・
-Measurement conditions for restoration rate-
-Test temperature: 50% RH at 23 ° C
・ Upper pressurizing indenter: Diamond flat indenter with a diameter of 50 μm ・ Lower pressurizing plate: SKS flat plate ・ Measurement mode: Unloading test ・ Load speed: 0.98 mN / sec ・ Maximum load: 9.8 mN
前記球状粒子としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、ＳＨ２４００Ｂ−０５０１（商品名：セルムマイクロボール、アドバンストソフトマテリアルズ社製）やＳＨ２４００Ｂ−２００１（商品名：セルムスーパーポリマー、アドバンストソフトマテリアルズ社製）などが挙げられ、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 The spherical particles are not particularly limited, and those synthesized as appropriate may be used, or commercially available products may be used. Examples of the commercially available product include SH2400B-0501 (trade name: CELM Microball, manufactured by Advanced Soft Materials) and SH2400B-2001 (trade name: CELM Superpolymer, manufactured by Advanced Soft Materials). One type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
前記球状粒子の平均粒径Ａ２としては、１．０μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以上２．５μｍ以下がさらに好ましい。前記平均粒径Ａ２が、１．０μｍ以上２０μｍ以下であると、トナー転写性を向上できる。
更に、前記球状粒子は、単分散粒子であることが好ましい。前記単分散粒子とは、粒子分布が極めてシャープであることを指し、具体的には、±（平均粒径×０．５）μｍ以下の分布幅のもののことである。
市販品の粒子分布がブロードである場合は、汎用の粒子分球装置を用いて分球し、粒子分布をシャープに揃えると良い。
The average particle size A2 of the spherical particles is preferably 1.0 μm or more and 20 μm or less, and more preferably 1.0 μm or more and 2.5 μm or less. When the average particle size A2 is 1.0 μm or more and 20 μm or less, the toner transferability can be improved.
Further, the spherical particles are preferably monodisperse particles. The monodisperse particles mean that the particle distribution is extremely sharp, and specifically, the particles have a distribution width of ± (average particle size × 0.5) μm or less.
When the particle distribution of a commercially available product is broad, it is advisable to divide the particles using a general-purpose particle spheroidizing device to sharply align the particle distribution.
前記球状粒子の平均粒径Ａ２の測定方法は、走査型電子顕微鏡（装置名：ＶＥ−７８００、ＳＥＭ、株式会社キーエンス製）などで、倍率５，０００倍で観察することにより測定することができる。視野中の任意の球状粒子１０個の大きさを測定し、平均した値を平均粒径Ａ２とする。 The method for measuring the average particle size A2 of the spherical particles can be measured by observing with a scanning electron microscope (device name: VE-7800, SEM, manufactured by KEYENCE CORPORATION) at a magnification of 5,000. .. The size of 10 arbitrary spherical particles in the field of view is measured, and the average value is defined as the average particle size A2.
前記球状粒子の配列の形態としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、弾性層の厚み方向に単一層で形成される形態、厚み方向に複数の球状粒子を含むような形態などが挙げられる。
これらの中でも、前記弾性層の厚み方向に単一層で形成される形態が、前記弾性層の上に球状粒子をそのまま直接塗布して、ならすことにより容易に均一に整列させることができ、安定した高品質画像を維持することができる点で、好ましい。
The form of the arrangement of the spherical particles is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, a form formed by a single layer in the thickness direction of the elastic layer and a plurality of spherical particles in the thickness direction may be selected. Examples include such forms.
Among these, the form formed by a single layer in the thickness direction of the elastic layer can be easily and uniformly aligned by directly applying the spherical particles directly on the elastic layer and smoothing them, and is stable. It is preferable in that a high quality image can be maintained.
前記球状粒子は、前記弾性層中へ一部埋設された形態を取るが、その埋没率は、５０％を超え、１００％に満たないものが好ましく、５１％以上９０％以下であることが、より好ましい。埋没率が５０％を超えることにより、画像形成装置での長期使用においても球状粒子の脱離が抑制され、耐久性が向上する。一方、埋没率が１００％に満たないことにより、球状粒子の存在による転写性能が向上する。
前記埋没率とは、弾性層の厚み方向に球状粒子の粒径のどのくらいの割合が埋没しているか、を示す率のことであるが、ここで言う、埋没率は、すべての球状粒子が５０％を超え１００％に満たないという意味ではなく、ある視野で見たときの平均埋没率で表したときの数値が５０％を超え１００％に満たなければよい。しかし、埋没率５０％のときは、電子顕微鏡による断面観測において、弾性層中へ完全埋没している粒子が殆ど観測されない。本発明において、弾性層中に完全に埋没している球状粒子は、球状粒子全体に対し、５個数％以下であることが好ましい。
埋没率は、弾性層表面の任意の箇所を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、株式会社キーエンス製、装置名：ＶＥ−７８００）用いて断面ＳＥＭ（５,０００倍）で観察することにより、弾性層の厚み方向に球状粒子１０個の粒径のどのくらいの割合が埋没しているかを求め、その平均値を算出することにより測定できる。
The spherical particles take the form of being partially embedded in the elastic layer, and the burial rate thereof is preferably more than 50% and less than 100%, preferably 51% or more and 90% or less. More preferred. When the burial rate exceeds 50%, detachment of spherical particles is suppressed even in long-term use in an image forming apparatus, and durability is improved. On the other hand, when the burial rate is less than 100%, the transfer performance due to the presence of spherical particles is improved.
The burial rate is a rate indicating how much of the particle size of the spherical particles is buried in the thickness direction of the elastic layer, and the burial rate referred to here is 50 for all the spherical particles. It does not mean that it exceeds% and is less than 100%, but it is sufficient that the numerical value expressed by the average burial rate when viewed from a certain field of view is more than 50% and less than 100%. However, when the burial rate is 50%, particles completely buried in the elastic layer are hardly observed in the cross-sectional observation with an electron microscope. In the present invention, the amount of spherical particles completely embedded in the elastic layer is preferably 5% by number or less based on the total number of spherical particles.
The burial rate is determined by observing any part of the surface of the elastic layer with a scanning electron microscope (SEM, manufactured by KEYENCE Co., Ltd., device name: VE-7800) with a cross-sectional SEM (5,000 times). It can be measured by determining what proportion of the particle size of 10 spherical particles is buried in the thickness direction and calculating the average value thereof.
前記球状粒子の形状は、トナーの転写率の点から真球状粒子であることが好ましい。
前記真球状とは、以下のように定義される。
図１から図３は、本発明に用いられる球状粒子の形状を模式的に示す図である。
図１から図３において、球状粒子３を長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚みｒ３（ただし、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする。）で規定するとき、前記長軸と前記短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．９〜１．０の範囲であり、前記厚みと前記短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．９〜１．０の範囲である球状粒子を真球状の粒子とする。
前記長軸と短軸との比、及び厚みと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．９以上であることにより、球状粒子を弾性層の表面に整列して並べることが容易となり、トナーの転写率が向上する。
前記長軸ｒ１、短軸ｒ２、及び厚みｒ３は、例えば、球状粒子を平滑な測定面上に均一に分散付着させ、球状粒子１００個について、カラーレーザー顕微鏡「ＶＫ−８５００」（キーエンス社製）により任意の倍率（例えば、１,０００倍）に拡大して、１００個の球状粒子の長軸ｒ１（μｍ）、短軸ｒ２（μｍ）、厚みｒ３（μｍ）を測定し、それらの算術平均値から求めることができる。
The shape of the spherical particles is preferably spherical particles from the viewpoint of the transfer rate of the toner.
The spherical shape is defined as follows.
1 to 3 are diagrams schematically showing the shape of spherical particles used in the present invention.
In FIGS. 1 to 3, when the
When the ratio of the major axis to the minor axis and the ratio of the thickness to the minor axis (r3 / r2) are 0.9 or more, it becomes easy to arrange the spherical particles on the surface of the elastic layer. The transfer rate of toner is improved.
The major axis r1, the minor axis r2, and the thickness r3 have, for example, uniformly dispersed and adhered spherical particles on a smooth measurement surface, and for 100 spherical particles, a color laser microscope "VK-8500" (manufactured by Keyence). The major axis r1 (μm), minor axis r2 (μm), and thickness r3 (μm) of 100 spherical particles are measured by magnifying the particles to an arbitrary magnification (for example, 1,000 times), and their arithmetic averages are measured. It can be calculated from the value.
ここで、図４は、中間転写ベルトの表面を上方から観察した拡大模式図である。このように、弾性層２の表面に、均一な粒径の球状粒子３が独立して整然と配列する形態を採り、球状粒子３同士の重なり合いは殆ど観測されないのが好ましい。この表面を構成する各球状粒子３の弾性層面における断面の径も均一なほうが好ましく、具体的には、±（平均粒径×０．５）μｍ以下の分布幅となることが好ましい。
なお、図４に示すように球状粒子３同士の重なり合いを制限できるような手法を用いることができれば、球状粒子３の粒径は、前記分布幅を満たす必要はない。
弾性層２の表面の面積に対し、球状粒子３はその６０％以上の面積を占有することが好ましい。このような占有面積率を満たすことにより、弾性層２のアクリルゴムの露出部面積を低下させ、トナーとアクリルゴムとの接触機会を減少でき、良好な転写性が得られる。前記占有面積率は、８０％以上であるのがさらに好ましい。
Here, FIG. 4 is an enlarged schematic view of the surface of the intermediate transfer belt observed from above. As described above, it is preferable that the
If a method that can limit the overlap of the
It is preferable that the
＜中間転写ベルトの製造方法＞
本発明の中間転写ベルトを作製する方法についての一例を説明する。まず、基層の作製方法について説明する。
<Manufacturing method of intermediate transfer belt>
An example of the method for producing the intermediate transfer belt of the present invention will be described. First, a method for producing the base layer will be described.
基層は、例えば樹脂成分として前記ポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体並びに電気抵抗調整材のような充填剤を含む塗工液を用いて製造することができる。
円筒状の型、例えば、円筒状の金属金型をゆっくりと回転させながら、塗工液をノズルやディスペンサーのような液供給装置にて円筒の外面全体に均一になるように塗布・流延（塗膜を形成）する。その後、回転速度を所定速度まで上げ、所定速度に達したら一定速度に維持し、所望の時間回転を継続する。そして、回転させつつ徐々に昇温させながら、８０℃以上１５０℃以下の温度で塗膜中の溶媒を蒸発させていく。この過程では、雰囲気の蒸気（揮発した溶媒等）を効率よく循環して取り除くことが好ましい。自己支持性のある膜が形成されたところで金型ごと高温処理の可能な加熱炉（焼成炉）に移し、段階的に昇温し、最終的に２５０℃以上４５０℃以下の高温加熱処理（焼成）し、十分にポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体のイミド化又はポリアミドイミド化を行う。充分に冷却後、引き続き、弾性層を積層する。
The base layer can be produced, for example, by using a coating liquid containing the polyimide resin precursor or the polyamide-imide resin precursor as a resin component and a filler such as an electric resistance adjusting material.
While slowly rotating a cylindrical mold, for example, a cylindrical metal mold, apply and spread the coating liquid evenly over the entire outer surface of the cylinder with a liquid supply device such as a nozzle or dispenser. Form a coating film). After that, the rotation speed is increased to a predetermined speed, and when the predetermined speed is reached, the rotation speed is maintained at a constant speed, and the rotation is continued for a desired time. Then, the solvent in the coating film is evaporated at a temperature of 80 ° C. or higher and 150 ° C. or lower while gradually raising the temperature while rotating. In this process, it is preferable to efficiently circulate and remove atmospheric vapors (volatilized solvent, etc.). When a self-supporting film is formed, the entire mold is transferred to a heating furnace (baking furnace) capable of high-temperature treatment, the temperature is gradually raised, and finally high-temperature heat treatment (baking) of 250 ° C. or higher and 450 ° C. or lower is performed. ), And the polyimide resin precursor or the polyamide-imide resin precursor is sufficiently imidized or polyamide-imided. After sufficient cooling, the elastic layer is continuously laminated.
弾性層は、アクリルゴム、架橋剤、架橋促進剤等を有機溶剤に溶解させたゴム塗料（アクリルゴム組成物）を用い、基層上に塗布形成し、その後、溶剤を乾燥、加硫することで製造することができる。塗布成形法としては、基層と同じく、螺旋塗工、ダイ塗工、ロール塗工などの既存の塗工法が適用できるが、凹凸転写性をよくするためには弾性層の厚みを厚くすることが必要であり、厚膜を形成する塗工法としては、ダイ塗工、及び螺旋塗工が優れている。ここでは、螺旋塗工について説明する。まず、基層を周方向に回転させながら、丸型、又は広幅のノズルによりゴム塗料を連続的に供給しながら、ノズルを基層の軸方向に移動させて、基層上に塗料を螺旋状に塗工する。基層上に螺旋状に塗工された塗料は、所定の回転速度、乾燥温度を維持させることでレベリングされながら乾燥される。その後、更に所定の加硫温度で加硫（架橋）させて形成される。 The elastic layer is formed by coating on the base layer using a rubber paint (acrylic rubber composition) in which acrylic rubber, a cross-linking agent, a cross-linking accelerator, etc. are dissolved in an organic solvent, and then the solvent is dried and vulcanized. Can be manufactured. As the coating molding method, existing coating methods such as spiral coating, die coating, and roll coating can be applied as in the base layer, but the thickness of the elastic layer may be increased in order to improve the uneven transfer property. Die coating and spiral coating are excellent as coating methods for forming a thick film, which is necessary. Here, the spiral coating will be described. First, while rotating the base layer in the circumferential direction and continuously supplying the rubber paint with a round or wide nozzle, the nozzle is moved in the axial direction of the base layer to spirally apply the paint on the base layer. do. The paint spirally applied on the base layer is dried while being leveled by maintaining a predetermined rotation speed and drying temperature. After that, it is further vulcanized (crosslinked) at a predetermined vulcanization temperature to be formed.
次に、加硫された弾性層は、その後充分に冷却し、引き続き、球状粒子を弾性層上へ塗布することで粒子層を形成させて所望のシームレスベルト（中間転写ベルト）を得る。
ここで、前記粒子層の形成方法としては、図５に示すように、粉体供給装置３５と押し当て部材３３を設置し、金型ドラム３１に、基層と弾性層を塗布したベルト３２を取り付け、金型ドラム３１を回転させながら粉体供給装置３５から球状粒子３４を弾性層の表面に均一にまぶし、表面にまぶされた球状粒子３４を押し当て部材３３により一定圧力にて押し当てる。
押し当て部材３３により、弾性層へ粒子を埋設させつつ、余剰な粒子を取り除く。本発明では、特に単分散の粒子を用いることにより、このような押し当て部材でのならし工程のみの簡単な工程で、弾性層の厚み方向に（好ましくは平面方向にも）単一の状態で独立して球状３４を埋め込むことができ、これにより弾性層の表面に凹凸形状を形成できる。埋没率の調整は、ここでの押し当て部材３３の押し当て時間の長さにより調整する。
前記粒子の弾性層中への埋没率の調整は、他の方法によっても可能である。例えば、押し当て部材３３の押圧力を加減することにより、容易に果たすことができる。例えば、流延塗工液の粘度、固形分、溶剤の使用量、粒子の材質等にもよるが、目安として、流延塗工液の粘度１００ｍＰａ・ｓ以上１００,０００ｍＰａ・ｓ以下において、押圧力を、１ｍＮ／ｃｍ以上１,０００ｍＮ／ｃｍ以下の範囲とすることにより、前記５０％を超え、１００％に満たない埋没率を比較的容易に達成することができる。
球状粒子を弾性層の表面上に均一に並べた後、回転させながら所定温度、所定時間で加熱することにより硬化させ球状粒子を埋設させた弾性層を形成する。充分に冷却後、金型ドラムから基層ごと脱離させ、所望のシームレスベルト（中間転写ベルト）を得ることができる。
Next, the vulcanized elastic layer is then sufficiently cooled, and then spherical particles are applied onto the elastic layer to form a particle layer to obtain a desired seamless belt (intermediate transfer belt).
Here, as a method of forming the particle layer, as shown in FIG. 5, a
The pressing
The burial rate of the particles in the elastic layer can be adjusted by other methods. For example, it can be easily achieved by adjusting the pressing force of the pressing
After the spherical particles are uniformly arranged on the surface of the elastic layer, they are cured by heating at a predetermined temperature and a predetermined time while rotating to form an elastic layer in which the spherical particles are embedded. After sufficiently cooling, the base layer can be detached from the mold drum to obtain a desired seamless belt (intermediate transfer belt).
こうして作製された中間転写ベルトの抵抗は、カーボンブラック、イオン導電剤の量を可変することにより調整される。この際、球状粒子の大きさや占有率によって抵抗が変わりやすいので注意する。 The resistance of the intermediate transfer belt thus produced is adjusted by varying the amounts of carbon black and the ionic conductive agent. At this time, note that the resistance is likely to change depending on the size and occupancy of the spherical particles.
前記中間転写ベルトの抵抗値としては、表面抵抗で１×１０８Ω／□以上１×１０１３Ω／□以下が好ましく、体積抵抗で１×１０８Ω・ｃｍ以上１×１０１１Ω・ｃｍ以下が好ましい。
前記抵抗の測定は、市販の計測器を使用できるが、例えば、ダイアインスツルメンツ社製のハイレスタを使用することにより測定することができる。
The resistance value of the intermediate transfer belt is preferably 1 × 10 8 Ω / □ or more and 1 × 10 13 Ω / □ or less in terms of surface resistance, and 1 × 10 8 Ω · cm or more and 1 × 10 11 Ω · cm in volume resistance. The following is preferable.
The resistance can be measured by using a commercially available measuring instrument, for example, by using a high rester manufactured by Dia Instruments.
ここで、図６は、本発明の中間転写ベルトの層構成の一例を示す模式図である。この図６の中間転写ベルトは、比較的屈曲性が得られる剛性な基層１の上に柔軟な弾性層２が積層されており、その最表面には球状粒子３が弾性層２上に面方向に独立して配列（埋没）され、一様な凹凸形状をして積層されている。球状粒子３が単一の状態では、粒子同士の層厚方向の重なり合いや、弾性層２中への粒子３の完全埋没が殆どない。
Here, FIG. 6 is a schematic view showing an example of the layer structure of the intermediate transfer belt of the present invention. In the intermediate transfer belt of FIG. 6, a flexible
前記中間転写ベルトは、無端ベルト、即ちシームレスベルトであることが好ましい。前記中間転写ベルトが無端ベルトの場合の前記中間転写ベルトの周長としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１，０００ｍｍ以上が好ましく、１，１００ｍｍ以上３，０００ｍｍ以下がより好ましい。 The intermediate transfer belt is preferably an endless belt, that is, a seamless belt. When the intermediate transfer belt is an endless belt, the circumference of the intermediate transfer belt is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but 1,000 mm or more is preferable, and 1,100 mm or more 3, More preferably, it is 000 mm or less.
本発明の中間転写ベルトは、中間転写ベルト方式の画像形成装置の像担持体（例えば、感光体ドラム）上に順次形成される複数のカラートナー現像画像を中間転写ベルト上に順次重ね合わせて一次転写を行い、得られた一次転写画像を記録媒体上に一括して二次転写する方式の装置に好適に用いられる。 In the intermediate transfer belt of the present invention, a plurality of color toner developed images sequentially formed on an image carrier (for example, a photoconductor drum) of an image forming apparatus of the intermediate transfer belt type are sequentially superposed on the intermediate transfer belt to be primary. It is suitably used for an apparatus of a method in which transfer is performed and the obtained primary transfer image is collectively transferred onto a recording medium.
（画像形成装置及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、潜像が形成され、トナー像を担持可能な像担持体と、前記像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像手段と、前記現像手段により現像された前記トナー像が一次転写される中間転写体と、前記中間転写体上に担持された前記トナー像を記録媒体に二次転写する転写手段と、を有し、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段を有する。
前記中間転写体が、本発明の前記中間転写ベルトである。
この場合、前記画像形成装置がフルカラー画像形成装置であって、各色の現像手段を有する複数の潜像担持体を直列に配置してなるものが好ましい。
(Image forming apparatus and image forming method)
The image forming apparatus of the present invention is developed by an image carrier on which a latent image is formed and can support a toner image, a developing means for developing the latent image formed on the image carrier with toner, and the developing means. It has an intermediate transfer body on which the toner image is primarily transferred, and a transfer means for secondary transfer of the toner image supported on the intermediate transfer body to a recording medium, and is appropriately selected as necessary. Have other means.
The intermediate transfer body is the intermediate transfer belt of the present invention.
In this case, it is preferable that the image forming apparatus is a full-color image forming apparatus in which a plurality of latent image carriers having developing means for each color are arranged in series.
本発明の画像形成方法は、潜像が形成され、トナー像を担持可能な像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像工程と、前記現像工程において現像された前記トナー像を中間転写体上に転写する一次転写工程と、前記中間転写体上に担持された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写工程と、を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
前記中間転写体が、本発明の前記中間転写ベルトである。
In the image forming method of the present invention, a developing step of developing a latent image formed on an image carrier on which a latent image is formed and a toner image can be supported is developed with toner, and the toner image developed in the developing step is developed. It includes a primary transfer step of transferring onto an intermediate transfer body and a secondary transfer step of transferring the toner image carried on the intermediate transfer body to a recording medium, and further includes other steps as necessary.
The intermediate transfer body is the intermediate transfer belt of the present invention.
前記画像形成装置に装備されるベルト構成部に用いられるシームレスベルトについて、要部模式図を参照しながら、以下に詳しく説明する。なお、模式図は一例であって本発明はこれに限定されるものではない。 The seamless belt used for the belt constituent part equipped in the image forming apparatus will be described in detail below with reference to the schematic diagram of the main part. The schematic diagram is an example, and the present invention is not limited thereto.
図７は、本発明の画像形成装置の一例を示す要部模式図である。
図７に示すベルト部材を含む中間転写ユニット５００は、複数のローラに張架された中間転写体である中間転写ベルト５０１などにより構成されている。この中間転写ベルト５０１の周りには、二次転写ユニット６００の二次転写電荷付与手段である二次転写バイアスローラ６０５、中間転写体クリーニング手段であるベルトクリーニングブレード５０４、潤滑剤塗布手段の潤滑剤塗布部材である潤滑剤塗布ブラシ５０５などが対向するように配設されている。
FIG. 7 is a schematic view of a main part showing an example of the image forming apparatus of the present invention.
The
また、位置検知用マークが中間転写ベルト５０１の外周面又は内周面に図示しない位置検知用マークが設けられる。ただし、中間転写ベルト５０１の外周面側については位置検知用マークがベルトクリーニングブレード５０４の通過域を避けて設ける工夫が必要であり、配置上の困難さを伴うことがあるので、その場合には位置検知用マークを中間転写ベルト５０１の内周面側に設けてもよい。マーク検知用センサとしての光学センサ５１４は、中間転写ベルト５０１が架け渡されている一次転写バイアスローラ５０７とベルト駆動ローラ５０８との間の位置に設けられる。
Further, a position detection mark (not shown) is provided on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the
この中間転写ベルト５０１は、一次転写電荷付与手段である一次転写バイアスローラ５０７、ベルト駆動ローラ５０８、ベルトテンションローラ５０９、二次転写対向ローラ５１０、クリーニング対向ローラ５１１、及びフィードバック電流検知ローラ５１２に張架されている。各ローラは導電性材料で形成され、一次転写バイアスローラ５０７以外の各ローラは接地されている。一次転写バイアスローラ５０７には、定電流又は定電圧制御された一次転写電源８０１により、トナー像の重ね合わせ数に応じて所定の大きさの電流又は電圧に制御された転写バイアスが印加されている。
The
中間転写ベルト５０１は、図示しない駆動モータによって矢印方向に回転駆動されるベルト駆動ローラ５０８により、矢印方向に駆動される。
このベルト部材である中間転写ベルト５０１は、通常、半導体、又は絶縁体で、単層又は多層構造となっているが、本発明においてはシームレスベルトが好ましく用いられ、これによって耐久性が向上すると共に、優れた画像形成が実現できる。また、中間転写ベルトは、感光体ドラム２００上に形成されたトナー像を重ね合わせるために、通紙可能最大サイズより大きく設定されている。
The
The
二次転写手段である二次転写バイアスローラ６０５は、二次転写対向ローラ５１０に張架された部分の中間転写ベルト５０１のベルト外周面に対して、後述する接離手段としての接離機構によって、接離可能に構成されている。二次転写バイアスローラ６０５は、二次転写対向ローラ５１０に張架された部分の中間転写ベルト５０１との間に被記録媒体である転写紙Ｐを挟持するように配設されており、定電流制御される二次転写電源８０２によって所定電流の転写バイアスが印加されている。
The secondary
レジストローラ６１０は、二次転写バイアスローラ６０５と二次転写対向ローラ５１０に張架された中間転写ベルト５０１との間に、所定のタイミングで転写材である転写紙Ｐを送り込む。また、二次転写バイアスローラ６０５には、クリーニング手段であるクリーニングブレード６０８が当接している。該クリーニングブレード６０８は、二次転写バイアスローラ６０５の表面に付着した付着物を除去してクリーニングするものである。
The resist roller 610 feeds the transfer paper P, which is a transfer material, between the secondary
このような構成のカラー複写機において、画像形成サイクルが開始されると、感光体ドラム２００は、図示しない駆動モータによって矢印で示す反時計方向に回転され、該感光体ドラム２００上に、Ｂｋ（ブラック）トナー像形成、Ｃ（シアン）トナー像形成、Ｍ（マゼンタ）トナー像形成、Ｙ（イエロー）トナー像形成が行われる。中間転写ベルト５０１はベルト駆動ローラ５０８によって矢印で示す時計回りに回転される。この中間転写ベルト５０１の回転に伴って、一次転写バイアスローラ５０７に印加される電圧による転写バイアスにより、Ｂｋトナー像、Ｃトナー像、Ｍトナー像、Ｙトナー像の一次転写が行われ、最終的にＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順に中間転写ベルト５０１上に各トナー像が重ね合わせて形成される。
In a color copier having such a configuration, when the image formation cycle is started, the
例えば、前記Ｂｋトナー像形成は次のように行われる。
図７において、帯電チャージャ２０３は、コロナ放電によって感光体ドラム２００の表面を負電荷で所定電位に一様に帯電する。前記ベルトマーク検知信号に基づき、タイミングを定め、図示しない書き込み光学ユニットにより、Ｂｋカラー画像信号に基づいてレーザー光によるラスタ露光を行う。このラスタ像が露光されたとき、当初一様帯電された感光体ドラム２００の表面の露光された部分は、露光光量に比例する電荷が消失し、Ｂｋ静電潜像が形成される。このＢｋ静電潜像に、Ｂｋ現像器２３１Ｋの現像ローラ上の負帯電されたＢｋトナーが接触することにより、感光体ドラム２００の電荷が残っている部分にはトナーが付着せず、電荷の無い部分つまり露光された部分にはトナーが吸着し、静電潜像と相似なＢｋトナー像が形成される。
For example, the Bk toner image formation is performed as follows.
In FIG. 7, the charging
このようにして感光体ドラム２００上に形成されたＢｋトナー像は、感光体ドラム２００と接触状態で等速駆動回転している中間転写ベルト５０１のベルト外周面に一次転写される。この一次転写後の感光体ドラム２００の表面に残留している若干の未転写の残留トナーは、感光体ドラム２００の再使用に備えて、感光体クリーニング装置２０１で清掃される。この感光体ドラム２００側では、Ｂｋ画像形成工程の次にＣ画像形成工程に進み、所定のタイミングでカラースキャナによるＣ画像データの読み取りが始まり、そのＣ画像データによるレーザー光書き込みによって、感光体ドラム２００の表面にＣ静電潜像を形成する。
The Bk toner image formed on the
そして、先のＢｋ静電潜像の後端部が通過した後で、且つＣ静電潜像の先端部が到達する前にリボルバ現像ユニット２３０の回転動作が行われ、Ｃ現像機２３１Ｃが現像位置にセットされ、Ｃ静電潜像がＣトナーで現像される。以後、Ｃ静電潜像領域の現像を続けるが、Ｃ静電潜像の後端部が通過した時点で、先のＢｋ現像機２３１Ｋの場合と同様にリボルバ現像ユニットの回転動作を行い、次のＭ現像機２３１Ｍを現像位置に移動させる。これもやはり次のＹ静電潜像の先端部が現像位置に到達する前に完了させる。なお、Ｍ及びＹの画像形成工程については、それぞれのカラー画像データ読み取り、静電潜像形成、現像の動作が上述のＢｋ、Ｃの工程と同様であるので説明は省略する。
Then, the
このようにして感光体ドラム２００上に順次形成されたＢｋ、Ｃ、Ｍ、及びＹのトナー像は、中間転写ベルト５０１上の同一面に順次位置合わせされて一次転写される。これにより、中間転写ベルト５０１上に最大で４色が重ね合わされたトナー像が形成される。一方、前記画像形成動作が開始される時期に、転写紙Ｐが転写紙カセット又は手差しトレイなどの給紙部から給送され、レジストローラ６１０のニップで待機している。
そして、二次転写対向ローラ５１０に張架された中間転写ベルト５０１と二次転写バイアスローラ６０５によりニップが形成された二次転写部に、前記中間転写ベルト５０１上のトナー像の先端がさしかかるときに、転写紙Ｐの先端がこのトナー像の先端に一致するように、レジストローラ６１０が駆動されて、転写紙ガイド板６０１に沿って転写紙Ｐが搬送され、転写紙Ｐとトナー像とのレジスト合わせが行われる。
The toner images of Bk, C, M, and Y sequentially formed on the
Then, when the tip of the toner image on the
このようにして、転写紙Ｐが二次転写部を通過すると、二次転写電源８０２によって二次転写バイアスローラ６０５に印加された電圧による転写バイアスにより、中間転写ベルト５０１上の４色重ねトナー像が転写紙Ｐ上に一括転写（二次転写）される。この転写紙Ｐは、転写紙ガイド板６０１に沿って搬送されて、二次転写部の下流側に配置した除電針からなる転写紙除電チャージャ６０６との対向部を通過することにより除電された後、ベルト構成部であるベルト搬送装置２１０により定着装置２７０に向けて送られる。そして、この転写紙Ｐは、定着装置２７０の定着ローラ２７１、２７２のニップ部でトナー像が溶融定着された後、図示しない排出ローラで装置本体外に送り出され、図示しないコピートレイに表向きにスタックされる。なお、定着装置２７０は必要によりベルト構成部を備えた構成とすることもできる。
When the transfer paper P passes through the secondary transfer section in this way, the transfer bias due to the voltage applied to the secondary
一方、前記ベルト転写後の感光体ドラム２００の表面は、感光体クリーニング装置２０１でクリーニングされ、前記除電ランプ２０２で均一に除電される。また、転写紙Ｐにトナー像を二次転写した後の中間転写ベルト５０１のベルト外周面に残留した残留トナーは、ベルトクリーニングブレード５０４によってクリーニングされる。該ベルトクリーニングブレード５０４は、図示しないクリーニング部材離接機構によって、該中間転写ベルト５０１のベルト外周面に対して所定のタイミングで接離されるように構成されている。
On the other hand, the surface of the
このベルトクリーニングブレード５０４の前記中間転写ベルト５０１の移動方向上流側には、該中間転写ベルト５０１のベルト外周面に対して接離するトナーシール部材５０２が設けられている。このトナーシール部材５０２は、前記残留トナーのクリーニング時に前記ベルトクリーニングブレード５０４から落下した落下トナーを受け止めて、前記落下トナーが前記転写紙Ｐの搬送経路上に飛散するのを防止している。このトナーシール部材５０２は、前記クリーニング部材離接機構によって、前記ベルトクリーニングブレード５０４とともに、該中間転写ベルト５０１のベルト外周面に対して接離される。
A
このようにして残留トナーが除去された中間転写ベルト５０１のベルト外周面には、前記潤滑剤塗布ブラシ５０５により削り取られた潤滑剤５０６が塗布される。該潤滑剤５０６は、例えば、ステアリン酸亜鉛などの固形体からなり、該潤滑剤塗布ブラシ５０５に接触するように配設されている。また、中間転写ベルト５０１のベルト外周面に残留した残留電荷は、中間転写ベルト５０１のベルト外周面に接触した図示しないベルト除電ブラシにより印加される除電バイアスによって除去される。ここで、前記潤滑剤塗布ブラシ５０５及び前記ベルト除電ブラシは、それぞれの図示しない接離機構により、所定のタイミングで、前記中間転写ベルト５０１のベルト外周面に対して接離されるようになっている。
The
ここで、リピートコピーの時は、カラースキャナの動作及び感光体ドラム２００への画像形成は、１枚目の４色目（Ｙ）の画像形成工程に引き続き、所定のタイミングで２枚目の１色目（Ｂｋ）の画像形成工程に進む。また、中間転写ベルト５０１は、１枚目の４色重ねトナー像の転写紙への一括転写工程に引き続き、ベルト外周面の前記ベルトクリーニングブレード５０４でクリーニングされた領域に、２枚目のＢｋトナー像が一次転写されるようにする。その後は、１枚目と同様動作になる。以上は、４色フルカラーコピーを得るコピーモードであったが、３色コピーモード、２色コピーモードの場合は、指定された色と回数の分について、前記同様の動作を行うことになる。また、単色コピーモードの場合は、所定枚数が終了するまでの間、リボルバ現像ユニット２３０の所定色の現像機のみを現像動作状態にし、ベルトクリーニングブレード５０４を中間転写ベルト５０１に接触させたままの状態にしてコピー動作を行う。
Here, at the time of repeat copying, the operation of the color scanner and the image formation on the
前記実施形態では、感光体ドラムを一つだけ備えた複写機について説明したが、本発明は、例えば、図８の要部模式図に一構成例を示すような、複数の感光体ドラムをシームレスベルトからなる一つの中間転写ベルトに沿って並設した画像形成装置にも適用できる。
図８は、４つの異なる色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のトナー像を形成するための４つの感光体ドラム２１Ｂｋ、２１Ｙ、２１Ｍ、及び２１Ｃを備えた４ドラム型のデジタルカラープリンタの一構成例を示す。
In the above embodiment, a copying machine provided with only one photoconductor drum has been described, but the present invention seamlessly comprises a plurality of photoconductor drums as shown in a schematic diagram of a main part of FIG. It can also be applied to an image forming apparatus arranged side by side along one intermediate transfer belt composed of a belt.
FIG. 8 is one of a four-drum digital color printer equipped with four photoconductor drums 21Bk, 21Y, 21M, and 21C for forming toner images of four different colors (black, yellow, magenta, cyan). A configuration example is shown.
図８において、プリンタ本体１０は電子写真方式によるカラー画像形成を行うための、画像書込部１２、画像形成部１３、給紙部１４、から構成されている。画像信号を元に画像処理部で画像処理して画像形成用の黒（Ｂｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びシアン（Ｃ）の各色信号に変換し、画像書込部１２に送信する。画像書込部１２は、例えば、レーザー光源と、回転多面鏡等の偏向器と、走査結像光学系、及びミラー群、からなるレーザー走査光学系であり、前記の各色信号に対応した４つの書込光路を有し、画像形成部１３の各色毎に設けられた像担持体（感光体）２１ＢＫ、２１Ｍ、２１Ｙ、及び２１Ｃに各色信号に応じた画像書込を行う。
In FIG. 8, the printer
画像形成部１３は黒（Ｂｋ）用、マゼンタ（Ｍ）用、イエロー（Ｙ）用、及びシアン（Ｃ）用の各像担持体である感光体２１Ｂｋ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｃを備えている。この各色用の各感光体としては、通常ＯＰＣ感光体が用いられる。各感光体２１Ｂｋ、２１Ｍ、２１Ｙ、及び２１Ｃの周囲には、帯電装置、前記書込部１２からのレーザー光の露光部、黒、マゼンタ、イエロー、シアンの各色用の現像装置２０Ｂｋ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｃ、一次転写手段としての一次転写バイアスローラ２３Ｂｋ、２３Ｍ、２３Ｙ、２３Ｃ、クリーニング装置（表示略）、及び図示しない感光体除電装置等が配設されている。なお、前記現像装置２０Ｂｋ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｃには、２成分磁気ブラシ現像方式を用いている。ベルト構成部である中間転写ベルト２２は、各感光体２１Ｂｋ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｃと、各一次転写バイアスローラ２３Ｂｋ、２３Ｍ、２３Ｙ、２３Ｃとの間に介在し、各感光体上に形成された各色のトナー像が順次重ね合わせて転写される。
The
一方、転写紙Ｐは、給紙部１４から給紙された後、レジストローラ１６を介して、ベルト構成部である転写搬送ベルト５０に担持される。そして、中間転写ベルト２２と転写搬送ベルト５０とが接触するところで、前記中間転写ベルト２２上に転写されたトナー像が、二次転写手段としての二次転写バイアスローラ６０により二次転写（一括転写）される。これにより、転写紙Ｐ上にカラー画像が形成される。このカラー画像が形成された転写紙Ｐは、転写搬送ベルト５０により定着装置１５に搬送され、この定着装置１５により転写された画像が定着された後、プリンタ本体外に排出される。
On the other hand, after the transfer paper P is fed from the
なお、前記二次転写時に転写されずに前記中間転写ベルト２２上に残った残留トナーは、ベルトクリーニング部材２５によって中間転写ベルト２２から除去される。このベルトクリーニング部材２５の下流側には、潤滑剤塗布装置２７が配設されている。この潤滑剤塗布装置２７は、固形潤滑剤と、中間転写ベルト２２に摺擦して固形潤滑剤を塗布する導電性ブラシとで構成されている。前記導電性ブラシは、中間転写ベルト２２に常時接触して、中間転写ベルト２２に固形潤滑剤を塗布している。固形潤滑剤は、中間転写ベルト２２のクリーニング性を高め、フィルミィングの発生を防止し耐久性を向上させる作用がある。
The residual toner that is not transferred during the secondary transfer and remains on the
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに説明するが、本発明は、これらの例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be further described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these examples.
＜球状粒子の復元率＞
球状粒子の復元率は、フィッシャー・インスツルメンツ社製ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ ＨＭ−２０００を用い、球状粒子に９．８ｍＮの荷重を掛けた後、荷重を０．９８ｍＮまで減少させた時の変位（粒子径の変位）量を測定し、測定された粒子径の変位量と、荷重をかける前の球状粒子の粒子径から、下記数式１により、復元率（％）を求めた。なお、中間転写ベルト表面の球状粒子は、ラッピングフィルムでベルト表面をこすって採取した。
復元率（％）＝[粒子径の変位量（μｍ）／粒子径（μｍ）]×１００・・・数式１
−復元率の測定条件−
・試験温度：２３℃で５０％ＲＨ
・上部加圧圧子：直径５０μｍのダイヤモンド平面圧子
・下部加圧板：ＳＫＳ平板
・測定モード：除荷試験
・負荷速度：０．９８ｍＮ／秒間
・最大荷重：９．８ｍＮ
<Recovery rate of spherical particles>
The restoration rate of the spherical particles is the displacement when the load is reduced to 0.98 mN after applying a load of 9.8 mN to the spherical particles using FISCHERSCOPE HM-2000 manufactured by Fisher Instruments. The amount was measured, and the restoration rate (%) was calculated from the measured displacement of the particle size and the particle size of the spherical particles before applying the load by the following
Restoration rate (%) = [Displacement amount of particle size (μm) / Particle size (μm)] × 100 ・ ・ ・
-Measurement conditions for restoration rate-
-Test temperature: 50% RH at 23 ° C
・ Upper pressurizing indenter: Diamond flat indenter with a diameter of 50 μm ・ Lower pressurizing plate: SKS flat plate ・ Measurement mode: Unloading test ・ Load speed: 0.98 mN / sec ・ Maximum load: 9.8 mN
＜球状粒子の平均粒径＞
走査型電子顕微鏡（装置名：ＶＥ−７８００、ＳＥＭ、株式会社キーエンス製）を用いて、球状粒子を倍率５,０００倍で観察することにより測定した。視野内の任意の球状粒子１０個の大きさを測定し、平均した値を平均粒径とした。
<Average particle size of spherical particles>
The measurement was performed by observing the spherical particles at a magnification of 5,000 times using a scanning electron microscope (device name: VE-7800, SEM, manufactured by KEYENCE CORPORATION). The size of 10 arbitrary spherical particles in the field of view was measured, and the average value was taken as the average particle size.
＜球状粒子の形状＞
球状粒子を平滑な測定面上に均一に分散付着させ、球状粒子１００個について、カラーレーザー顕微鏡（装置名：ＶＫ−８５００、株式会社キーエンス製）を用いて、任意の倍率（例えば、１,０００倍）に拡大して、図１〜図３に示すように、１００個の球状粒子の長軸ｒ１（μｍ）、短軸ｒ２（μｍ）、厚みｒ３（μｍ）を測定し、それらの算術平均値を求め、長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．９以上１．０以下で、厚みと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．９以上１．０以下の範囲であるものを真球状の粒子とした。
<Shape of spherical particles>
Spherical particles are uniformly dispersed and adhered on a smooth measurement surface, and 100 spherical particles are subjected to an arbitrary magnification (for example, 1,000) using a color laser microscope (device name: VK-8500, manufactured by Keyence Co., Ltd.). As shown in FIGS. 1 to 3, the major axis r1 (μm), minor axis r2 (μm), and thickness r3 (μm) of 100 spherical particles were measured, and their arithmetic averages were measured. Obtain the value, and the ratio of the major axis to the minor axis (r2 / r1) is 0.9 or more and 1.0 or less, and the ratio of the thickness to the minor axis (r3 / r2) is 0.9 or more and 1.0 or less. Those in the range were defined as spherical particles.
（実施例１）
＜中間転写ベルトの作製＞
−基層用塗工液の調製−
まず、ポリイミド樹脂前駆体を主成分とするポリイミドワニス（商品名：Ｕ−ワニスＡ、宇部興産株式会社製）に、予め、ビーズミルにてＮ−メチル−２−ピロリドン中に分散させたカーボンブラック（商品名：ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、エボニックデグサ社製）の分散液を、カーボンブラック含有量がポリアミック酸の固形分に対して１７質量％になるように調合し、よく攪拌混合して、基層用塗工液を調製した。
(Example 1)
<Making an intermediate transfer belt>
-Preparation of coating liquid for base layer-
First, carbon black (trade name: U-Wanis A, manufactured by Ube Industries, Ltd.) containing a polyimide resin precursor as a main component was previously dispersed in N-methyl-2-pyrrolidone by a bead mill. Product name: SpecialBlack4, manufactured by Evonik Degussa) was mixed so that the carbon black content was 17% by mass with respect to the solid content of the polyamic acid, and mixed well with stirring to prepare a coating solution for the base layer. Prepared.
−ポリイミド基層ベルトの作製−
次に、外径５００ｍｍ、長さ４００ｍｍの外面をブラスト処理にて粗面化した金属製の円筒状支持体を型として用い、該型をロールコート塗工装置に取り付けた。
次いで、前記基層用塗工液をパンに流し込み、塗布ローラの回転速度４０ｍｍ／ｓｅｃで基層用塗工液を汲み上げ、規制ローラと塗布ローラのギャップを０．６ｍｍとして、塗布ローラ上の基層用塗工液の厚みを制御した。
その後、円筒状支持体の回転速度を３５ｍｍ／ｓｅｃに制御して塗布ローラに近づけ、前記塗布ローラとのギャップを０．４ｍｍとして前記塗布ローラ上の基層用塗工液を均一に円筒状支持体上に転写塗布した後、回転を維持しながら熱風循環乾燥機に投入して、１１０℃まで徐々に昇温して３０分間加熱、更に昇温して２００℃で３０分間加熱し、回転を停止した。
その後、これを高温処理の可能な加熱炉（焼成炉）に導入し、段階的に３２０℃まで昇温して６０分間加熱処理（焼成）した。充分に冷却し、平均厚み６０μｍのポリイミド基層ベルトを作製した。
-Manufacturing of polyimide base layer belt-
Next, a metal cylindrical support whose outer surface having an outer diameter of 500 mm and a length of 400 mm was roughened by blasting was used as a mold, and the mold was attached to a roll coat coating device.
Next, the base layer coating liquid is poured into a pan, the base layer coating liquid is pumped up at a rotation speed of the coating roller of 40 mm / sec, the gap between the regulation roller and the coating roller is set to 0.6 mm, and the base layer coating on the coating roller is applied. The thickness of the working liquid was controlled.
After that, the rotation speed of the cylindrical support is controlled to 35 mm / sec to bring it closer to the coating roller, the gap with the coating roller is set to 0.4 mm, and the coating liquid for the base layer on the coating roller is uniformly applied to the cylindrical support. After transfer coating on top, it is put into a hot air circulation dryer while maintaining rotation, gradually heated to 110 ° C. and heated for 30 minutes, further heated and heated at 200 ° C. for 30 minutes, and the rotation is stopped. bottom.
Then, this was introduced into a heating furnace (firing furnace) capable of high temperature treatment, the temperature was gradually raised to 320 ° C., and heat treatment (firing) was performed for 60 minutes. It was sufficiently cooled to prepare a polyimide base layer belt having an average thickness of 60 μm.
−ポリイミド基層ベルトへの弾性層の作製−
下記に示す各成分及び含有量で配合し、混練することにより、ゴム組成物を調製した。
・アクリルゴム（日本ゼオン株式会社製、ＮｉｐｏｌＡＲ１２）：１００質量部
・ステアリン酸（日油株式会社製、ビーズステアリン酸つばき）：１質量部
・赤リン（燐化学工業株式会社製、ノーバエクセル１４０Ｆ）：１０質量部
・水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、ハイジライトＨ４２Ｍ）：４０質量部
・架橋剤（デュポン ダウ エラストマー ジャパン社製、Ｄｉａｋ．Ｎｏ．１、ヘキサメチレンジアミンカーバメイト）：０．６質量部
・架橋促進剤（Ｓａｆｉｃ ａｌｃａｎ社製、ＶＵＬＣＯＦＡＣ ＡＣＴ５５（７０質量％の１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７と二塩基酸との塩、３０質量％のアモルファスシリカ））：０．６質量部
・導電剤（日本カーリット株式会社製、ＱＡＰ−０１、過塩素酸テトラブチルアンモニウム）：０．３質量部
-Preparation of elastic layer on polyimide base layer belt-
A rubber composition was prepared by blending and kneading each component and content shown below.
-Acrylic rubber (Nippon Zeon Co., Ltd., NipolAR12): 100 parts by mass-Stearic acid (Nippon Oil Co., Ltd., beads stearic acid Tsubaki): 1 part by mass-Red phosphorus (Rin Kagaku Kogyo Co., Ltd., Nova Excel 140F) : 10 parts by mass ・ Aluminum hydroxide (manufactured by Showa Denko Co., Ltd., Heidilite H42M): 40 parts by mass ・ Cross-linking agent (Dupondau Elastomer Japan Co., Ltd., Diak.No.1, hexamethylenediamine carbamate): 0.6 mass Part-Crosslinking accelerator (VULCOFAC ACT55 (70% by mass, 1,8-diazabicyclo (5,4,0) undecene-7 and dibasic acid salt, 30% by mass amorphous silica) manufactured by Safic alcan): 0.6 parts by mass ・ Conductive agent (manufactured by Nippon Carlit Co., Ltd., QAP-01, tetrabutylammonium perchlorate): 0.3 parts by mass
次に、得られたゴム組成物を有機溶剤（ＭＩＢＫ、メチルイソブチルケトン）に溶かして、固形分３５質量％のゴム溶液を作製した。
前記ゴム溶液を先に作製したポリイミド基層ベルトが形成された円筒状支持体を回転させながらポリイミド基層ベルト上に、ノズルよりゴム溶液を連続的に吐出しながら円筒状支持体の軸方向に移動させ螺旋状に塗布した。塗布量としては最終的な弾性層の平均厚みが４００μｍになるようなゴム溶液量の条件とした。その後、ゴム溶液が塗布された円筒状支持体をそのまま回転しながら熱風循環乾燥機に投入し、昇温速度４℃／分間で９０℃まで昇温して３０分間加熱した。
Next, the obtained rubber composition was dissolved in an organic solvent (MIBK, methyl isobutyl ketone) to prepare a rubber solution having a solid content of 35% by mass.
While rotating the cylindrical support on which the polyimide base layer belt produced earlier was formed, the rubber solution was continuously discharged from the nozzle onto the polyimide base layer belt and moved in the axial direction of the cylindrical support. It was applied in a spiral shape. The coating amount was set to the condition of the amount of rubber solution so that the average thickness of the final elastic layer was 400 μm. Then, the cylindrical support coated with the rubber solution was put into a hot air circulation dryer while rotating as it was, and the temperature was raised to 90 ° C. at a heating rate of 4 ° C./min and heated for 30 minutes.
−弾性層表面への粒子塗布−
次に、上記基層−弾性層積層体を熱風循環乾燥機から取り出して冷却した後、図５に示すように、球状粒子であるロタキサン架橋体粒子３４（商品名：セルムスーパーポリマーＳＨ２４００Ｂ−２００１、分級後平均粒径５μｍ（４〜６μｍ）、アドバンストソフトマテリアルズ社製）を弾性層の表面に満遍なくまぶし、ポリウレタンゴムブレード（東洋ゴム株式会社製、Ｔ７０５０）からなる押し当て部材３３を、押圧力１００ｍＮ／ｃｍで押し当てて弾性層表面に固定化した。
次いで、再び熱風循環乾燥機に投入して、昇温速度４℃／分間で１７０℃まで昇温して６０分間加熱処理し、中間転写ベルトＡを作製した。
得られた中間転写ベルトＡにおける球状粒子の復元率は７８％であった。
-Particle coating on the surface of the elastic layer-
Next, after taking out the base layer-elastic layer laminate from the hot air circulation dryer and cooling it, as shown in FIG. 5, the rotaxane crosslinked particles 34 (trade name: CELM Superpolymer SH2400B-2001, classified) are spherical particles. After average particle size 5 μm (4 to 6 μm), manufactured by Advanced Soft Materials Co., Ltd.) is evenly sprinkled on the surface of the elastic layer, and a pressing
Then, it was put into the hot air circulation dryer again, the temperature was raised to 170 ° C. at a heating rate of 4 ° C./min, and heat treatment was performed for 60 minutes to prepare an intermediate transfer belt A.
The restoration rate of the spherical particles in the obtained intermediate transfer belt A was 78%.
（実施例２）
実施例１において、球状粒子の分級後平均粒径を１．５μｍ（１〜２μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＢを作製した。
得られた中間転写ベルトＢにおける球状粒子の復元率は７３％であった。
(Example 2)
An intermediate transfer belt B was produced in the same manner as in Example 1 except that the average particle size of the spherical particles after classification was changed to 1.5 μm (1 to 2 μm).
The restoration rate of the spherical particles in the obtained intermediate transfer belt B was 73%.
（実施例３）
実施例１において、球状粒子の分級後平均粒径を２０μｍ（１８〜２２μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＣを作製した。
得られた中間転写ベルトＣにおける球状粒子の復元率は８５％であった。
(Example 3)
An intermediate transfer belt C was produced in the same manner as in Example 1 except that the average particle size of the spherical particles after classification was changed to 20 μm (18 to 22 μm).
The restoration rate of the spherical particles in the obtained intermediate transfer belt C was 85%.
（実施例４）
実施例１において、弾性層の赤リン量を３０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＤを作製した。
得られた中間転写ベルトＤにおける表面粒子の復元率は７７％であった。
(Example 4)
An intermediate transfer belt D was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of red phosphorus in the elastic layer was changed to 30 parts by mass in Example 1.
The restoration rate of the surface particles in the obtained intermediate transfer belt D was 77%.
（実施例５）
実施例２において、弾性層の赤リン量を３０質量部に変更した以外は、実施例２と同様にして、中間転写ベルトＥを作製した。
得られた中間転写ベルトＥにおける表面粒子の復元率は７１％であった。
(Example 5)
An intermediate transfer belt E was produced in the same manner as in Example 2 except that the amount of red phosphorus in the elastic layer was changed to 30 parts by mass in Example 2.
The restoration rate of the surface particles in the obtained intermediate transfer belt E was 71%.
（比較例１）
実施例１において、球状粒子をシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール２０００Ｂ、平均粒径６μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＬを作製した。
得られた中間転写ベルトＦにおける表面粒子の復元率は５％であった。
(Comparative Example 1)
In Example 1, the intermediate transfer belt L is the same as in Example 1 except that the spherical particles are changed to silicone resin particles (trade name: Tospearl 2000B, average particle size 6 μm, manufactured by Momentive Performance Materials Co., Ltd.). Was produced.
The restoration rate of the surface particles in the obtained intermediate transfer belt F was 5%.
（比較例２）
実施例１において、球状粒子をメラミン樹脂粒子（商品名：オプトビーズ６５００Ｍ、平均粒径６．５μｍ、日産化学工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＭを作製した。
得られた中間転写ベルトＧにおける表面粒子の復元率は８％であった。
(Comparative Example 2)
In Example 1, the intermediate transfer belt was the same as in Example 1 except that the spherical particles were changed to melamine resin particles (trade name: opt beads 6500M, average particle size 6.5 μm, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). M was prepared.
The restoration rate of the surface particles in the obtained intermediate transfer belt G was 8%.
（比較例３）
実施例１において、球状粒子を有機溶剤（２−ヘプタノン、関東化学社製）に溶解させたうえでスプレー塗工してから有機溶剤を揮発させ、厚さ５μｍのポリロタキサン架橋体からなる被膜とした以外は、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＨを得た。なお、中間転写ベルトＨの弾性層は、凹凸形状を持たない。
(Comparative Example 3)
In Example 1, the spherical particles were dissolved in an organic solvent (2-heptanone, manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) and then spray-coated, and then the organic solvent was volatilized to form a film made of a crosslinked polyrotaxane having a thickness of 5 μm. An intermediate transfer belt H was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. The elastic layer of the intermediate transfer belt H does not have an uneven shape.
次に、得られた各実施例及び比較例の中間転写ベルトＡ〜Ｈについて、以下のようにして、諸特性を評価した。 Next, various characteristics of the obtained intermediate transfer belts A to H of Examples and Comparative Examples were evaluated as follows.
＜転写性の評価＞
作製した各実施例及び比較例の中間転写ベルトＡ〜Ｈを、図８に示すような画像形成装置（ＲＩＣＯＨ、ＭＰ Ｃ６５０２、株式会社リコー製）に搭載し、各画像形成装置を用いて、レザック紙（レザック６６、連量２１５ｋｇ、竹尾社製）をＡ４サイズ縦出力、２３℃５５％ＲＨ環境下、ブラックハーフトーン画像の１０万枚通紙を行った。
続いて、前記レザック紙のＡ３サイズ紙でブラックハーフトーン画像を１０枚出力し、１０枚全てで縦スジ画像発生の有無および転写性の確認をし、下記基準で評価した。
［評価基準］
◎：縦スジ画像が１０枚全てで未発生（転写性・耐久性が極めて良好）
○：１枚以上２枚以下でうっすらと縦スジが見える箇所が有る（転写性・耐久性良好）
△：３枚以上５枚以下でうっすらと縦スジが見える
×：６枚以上で縦スジがはっきり見えており、使用不可とした
<Evaluation of transferability>
The intermediate transfer belts A to H of each of the produced Examples and Comparative Examples were mounted on an image forming apparatus (RICOH, MP C6502, manufactured by Ricoh Co., Ltd.) as shown in FIG. 100,000 sheets of black halftone images were passed through paper (Rezac 66, ream weight 215 kg, manufactured by Takeo Co., Ltd.) under A4 size vertical output and 23 ° C. 55% RH environment.
Subsequently, 10 black halftone images were output from the A3 size paper of the Rezac paper, and the presence or absence of vertical streak images and transferability were confirmed on all 10 sheets, and evaluated according to the following criteria.
[Evaluation criteria]
⊚: Vertical streak images have not occurred in all 10 images (transferability and durability are extremely good).
◯: There is a place where vertical streaks can be seen faintly on 1 or more and 2 or less (good transferability and durability).
Δ: Vertical streaks are slightly visible on 3 or more and 5 or less ×: Vertical streaks are clearly visible on 6 or more, and cannot be used.
＜エッジ傷部の表面観察＞
Ａ４サイズ紙のエッジ部接触箇所（エッジ傷発生部）に該当する部分の中間転写ベルト表面をオリンパス株式会社製 ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００で観察を行い、粒子の脱落の有無を確認した。
<Surface observation of edge scratches>
The surface of the intermediate transfer belt of the portion corresponding to the edge contact portion (edge scratch generation portion) of A4 size paper was observed with LEXT OLS4100 manufactured by Olympus Corporation to confirm the presence or absence of particles falling off.
＜弾性層表面の凹凸形状の有無の確認方法＞
弾性層表面をオリンパス株式会社製 ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００で観察することにより、凹凸形状の有無を確認した。
<How to check the presence or absence of uneven shape on the surface of the elastic layer>
By observing the surface of the elastic layer with LEXT OLS4100 manufactured by Olympus Corporation, the presence or absence of uneven shape was confirmed.
＜弾性層のマイクロゴム硬度＞
弾性層のマイクロゴム硬度は、高分子計器株式会社の「マイクロゴム硬度計ＭＤ−１」を用いて測定した。
<Micro rubber hardness of elastic layer>
The micro rubber hardness of the elastic layer was measured using a "micro rubber hardness tester MD-1" manufactured by Kosei Keiki Co., Ltd.
＜球状粒子の埋没率＞
弾性層表面の任意の箇所を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、株式会社キーエンス製、装置名：ＶＥ−７８００）用いて断面ＳＥＭ（５,０００倍）で観察することにより、弾性層の厚み方向に球状粒子の粒径のどのくらいの割合が埋没しているか、球状粒子１０個の埋没率（％）の平均値を求めた。
<Buried rate of spherical particles>
By observing any part of the surface of the elastic layer with a scanning electron microscope (SEM, manufactured by KEYENCE Co., Ltd., device name: VE-7800) with a cross section SEM (5,000 times), it is spherical in the thickness direction of the elastic layer. The average value of the burial rate (%) of 10 spherical particles was determined as to what proportion of the particle size of the particles was buried.
＜弾性層表面の球状粒子の占有面積率＞
弾性層表面をオリンパス株式会社製 ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００で観察することにより、球状粒子による弾性層表面を占有している面積の割合である占有面積率を求めた。
<Ratio of occupied area of spherical particles on the surface of the elastic layer>
By observing the surface of the elastic layer with LEXT OLS4100 manufactured by Olympus Corporation, the occupied area ratio, which is the ratio of the area occupied by the spherical particles, was determined.
結果を表１〜３にそれぞれ示す。 The results are shown in Tables 1 to 3, respectively.
表１から表３の結果から、実施例１〜５は縦スジ異常画像が発生しない（転写性が良好である）ことがわかる。 From the results of Tables 1 to 3, it can be seen that in Examples 1 to 5, no vertical streak abnormal image is generated (transferability is good).
したがって、本発明によると転写性および耐久性に優れた中間転写ベルト、及び該中間転写ベルトを用いた、特にフルカラー画像形成に好適な中間転写方式の画像形成装置を提供することができる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an intermediate transfer belt having excellent transferability and durability, and an image forming apparatus of an intermediate transfer method using the intermediate transfer belt, which is particularly suitable for full-color image formation.
（図１、図４、図６の符号）
１ 基層
２ 弾性層
３ 球状粒子
（図５の符号）
３１ 金型ドラム
３２ 基層と弾性層を塗布したベルト
３３ 押し当て部材
３４ 球状粒子
３５ 粉体供給装置
（図７の符号）
Ｐ 転写紙
Ｌ レーザー光
７０ 除電ローラ
８０ アースローラ
２００ 感光体ドラム
２０１ 感光体クリーニング装置
２０２ 除電ランプ
２０３ 帯電チャージャ
２０４ 電位センサー
２０５ 画像濃度センサー
２１０ ベルト搬送装置
２３０ リボルバ現像ユニット
２３１Ｙ Ｙ現像機
２３１Ｋ Ｂｋ現像機
２３１Ｃ Ｃ現像機
２３１Ｍ Ｍ現像機
２７０ 定着装置
２７１、２７２ 定着ローラ
５００ 中間転写ユニット
５０１ 中間転写ベルト
５０２ トナーシール部材
５０３ 帯電チャージャ
５０４ ベルトクリーニングブレード
５０５ 潤滑剤塗布ブラシ
５０６ 潤滑剤
５０７ １次転写バイアスローラ
５０８ ベルト駆動ローラ
５０９ ベルトテンションローラ
５１０ ２次転写対向ローラ
５１１ クリーニング対向ローラ
５１２ フィードバッグ電流検知ローラ
５１３ トナー画像
５１４ 光学センサ
６００ ２次転写ユニット
６０１ 転写紙ガイド板
６０５ ２次転写バイアスローラ
６０６ 転写紙除電チャージャ
６０８ クリーニングブレード
６１０ レジストローラ
８０１ １次転写電源
８０２ ２次転写電源
（図８の符号）
Ｐ 転写紙
１０ プリンタ本体
１２ 画像書込部
１３ 画像形成部
１４ 給紙部
１５ 定着装置
１６ レジストローラ
２０ＢＫ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｃ 現像装置
２１ＢＫ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｃ 感光体
２２ 中間転写ベルト
２３ＢＫ、２３Ｍ、２３Ｙ、２３Ｃ １次転写バイアスローラ
２５ ベルトクリーニング部材
２６ 駆動ローラ
２７ 潤滑剤塗布装置
５０ 転写搬送ベルト
６０ ２次転写バイアスローラ
(Codes in FIGS. 1, 4, and 6)
1
31
P Transfer paper L Laser light 70
Claims (10)
基層と、該基層上に、球状粒子を有し該球状粒子により凹凸形状を有する弾性層とを備え、
前記球状粒子がポリロタキサン系高分子化合物であることを特徴とする中間転写体。 An intermediate transfer body to which a toner image obtained by developing a latent image formed on an image carrier with toner is transferred.
A base layer and an elastic layer having spherical particles and having an uneven shape due to the spherical particles are provided on the base layer.
An intermediate transfer product, wherein the spherical particles are polyrotaxane-based polymer compounds.
前記像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像手段と、
前記現像手段により現像された前記トナー像が一次転写される中間転写体と、
前記中間転写体上に担持された前記トナー像を記録媒体に二次転写する転写手段と、を有し、
前記中間転写体が、請求項１〜７のいずれかに記載の中間転写体であることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier on which a latent image is formed and can support a toner image,
A developing means for developing a latent image formed on the image carrier with toner, and
An intermediate transfer body on which the toner image developed by the developing means is primarily transferred, and
It has a transfer means for secondary transfer of the toner image supported on the intermediate transfer body to a recording medium.
An image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the intermediate transfer body is the intermediate transfer body.
前記現像工程において現像された前記トナー像を中間転写体上に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体上に担持された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写工程と、を含み、
前記中間転写体が、請求項１〜７のいずれかに記載の中間転写体であることを特徴とする画像形成方法。
A developing process in which a latent image is formed and a latent image formed on an image carrier capable of supporting a toner image is developed with toner.
A primary transfer step of transferring the toner image developed in the development step onto an intermediate transfer body, and
A secondary transfer step of transferring the toner image supported on the intermediate transfer body to a recording medium is included.
The image forming method, wherein the intermediate transfer body is the intermediate transfer body according to any one of claims 1 to 7.
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