JP2017170696A - Thermal transfer sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱転写シートに関し、より詳細には、高い耐有機溶剤性、細線印字性および耐ブロッキング性を有する熱転写シートに関する。 The present invention relates to a thermal transfer sheet, and more particularly to a thermal transfer sheet having high organic solvent resistance, fine line printability, and blocking resistance.
従来、顔料や染料などの着色剤をワックスや樹脂などに分散させた着色層を、プラスチックフィルムなどの基材上に担持させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッドなどの加熱デバイスによる画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシートなどの被転写体上に、着色層を転写する熱溶融転写方式が知られている。熱溶融転写方式により形成される印字画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字、線画などの２値画像の記録に適している。
また、熱溶融転写方式によれば、被転写体に、宛名、顧客情報、ナンバリング、バーコードなどの属性情報を代表とする可変情報を、コンピューターおよび熱転写プリンターを用いて、簡単に出力し、記録することができる。
Conventionally, using a thermal transfer sheet in which a coloring layer in which a colorant such as a pigment or dye is dispersed in wax or resin is supported on a substrate such as a plastic film, depending on image information from a heating device such as a thermal head There is known a hot melt transfer system in which a colored layer is transferred onto a transfer medium such as paper or a plastic sheet by applying a high energy. A printed image formed by the hot melt transfer method has high density and excellent sharpness, and is suitable for recording binary images such as characters and line drawings.
In addition, according to the thermal melt transfer method, variable information typified by attribute information such as address, customer information, numbering, and bar code is easily output and recorded on the transfer object using a computer and a thermal transfer printer. can do.
このような熱転写シートには、被転写体に対する高い接着性が求められる。この要求を満たすため、特許文献１には、支持体上に、剥離層、着色層および接着層をこの順に備え、接着層が、ガラス転移温度７０℃以上、８０℃以下のポリエステル系樹脂を含んでなる熱転写シートが開示されている。 Such a thermal transfer sheet is required to have high adhesion to a transfer target. In order to satisfy this requirement, Patent Document 1 includes a release layer, a colored layer, and an adhesive layer in this order on a support, and the adhesive layer includes a polyester resin having a glass transition temperature of 70 ° C. or higher and 80 ° C. or lower. A thermal transfer sheet is disclosed.
また、このような熱転写シートには、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）のような有機溶剤を使用する環境で使用される場合、着色層を転写させることにより形成させた文字などが、この有機溶剤によって消去されないことが求められる。
しかしながら、特許文献１において開示される熱転写シートを含む従来の熱転写シートは、接着層と被転写体との接着性および接着層と着色層との密着性が十分ではなく、これらの間に有機溶剤が染み込んでしまい、その耐有機溶剤性は改良の余地があった。
In addition, when the thermal transfer sheet is used in an environment where an organic solvent such as isopropyl alcohol (IPA) is used, characters formed by transferring the colored layer are not erased by the organic solvent. Is required.
However, the conventional thermal transfer sheet including the thermal transfer sheet disclosed in Patent Document 1 does not have sufficient adhesion between the adhesive layer and the transfer target and between the adhesive layer and the colored layer, and an organic solvent is interposed between them. The organic solvent resistance has room for improvement.
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、高い耐有機溶剤性を有する熱転写シートを提供することをその目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a thermal transfer sheet having high organic solvent resistance.
本発明による熱転写シートは、
基材と、着色層と、接着層とをこの順に備えてなる熱転写シートであって、
着色層が、着色剤、ポリエステル系樹脂を含んでなり、
接着層が、ガラス転移温度が５０℃以上、８０℃以下のポリエステル系樹脂を含んでなる水系塗布層であることを特徴とする。
The thermal transfer sheet according to the present invention is:
A thermal transfer sheet comprising a base, a colored layer, and an adhesive layer in this order,
The colored layer comprises a colorant and a polyester resin,
The adhesive layer is a water-based coating layer comprising a polyester resin having a glass transition temperature of 50 ° C. or higher and 80 ° C. or lower.
上記態様においては、着色層が、前記ポリエステル系樹脂として、数平均分子量が１５０００以上のポリエステル系樹脂Ａおよび数平均分子量が５０００以下のポリエステル系樹脂Ｂを含んでなることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that a colored layer contains the polyester-type resin A whose number average molecular weight is 15000 or more and the polyester-type resin B whose number average molecular weight is 5000 or less as said polyester-type resin.
上記態様においては、着色層の厚さが、０．２μｍ以上、０．８μｍ以下であることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that the thickness of a colored layer is 0.2 micrometer or more and 0.8 micrometer or less.
上記態様においては、接着層の厚さが、０．１μｍ以上、０．６μｍ以下であることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that the thickness of an contact bonding layer is 0.1 micrometer or more and 0.6 micrometer or less.
上記態様においては、接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度が、５２℃以上、６７℃以下であることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that the glass transition temperature of the polyester resin contained in a contact bonding layer is 52 degreeC or more and 67 degrees C or less.
上記態様においては、基材と、着色層との間に、剥離層をさらに備えてなることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable to further provide a peeling layer between a base material and a colored layer.
本発明によれば、着色層を転写させることにより形成させた文字などが、有機溶剤により消去されない、高い耐有機溶剤性を有する熱転写シートを提供することができる。
また、本発明によれば、かすれ、つぶれが生じない細線印字ができる、すなわち、高い細線印字性有する熱転写シートを提供することができる。
さらに、本発明によれば、保存時に熱転写シートの背面にインキなどの裏移り（ブロッキング）が生じない、すなわち、高い耐ブロッキング性を有する熱転写シートを提供することができる。
According to the present invention, it is possible to provide a thermal transfer sheet having high organic solvent resistance in which characters formed by transferring a colored layer are not erased by an organic solvent.
Further, according to the present invention, it is possible to provide a thermal transfer sheet capable of performing fine line printing without causing fading and crushing, that is, having high fine line printability.
Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a thermal transfer sheet in which no back-off (blocking) of ink or the like occurs on the back surface of the thermal transfer sheet during storage, that is, a high blocking resistance.
（熱転写シート）
本発明による熱転写シート１０は、図１に表すように、基材１と、着色層２と、接着層３とをこの順に備えてなる。
また、一実施形態において、熱転写シート１０は、基材１と、着色層２との間に、剥離層４を備えていても良い。
さらに、一実施形態において、熱転写シート１０は、基材１の着色層２を設けた面とは反対の面に背面層５を備えていても良い。
以下、本発明による熱転写シートが備える各層について説明する。
(Thermal transfer sheet)
As shown in FIG. 1, the thermal transfer sheet 10 according to the present invention includes a base material 1, a colored layer 2, and an adhesive layer 3 in this order.
In one embodiment, the thermal transfer sheet 10 may include a release layer 4 between the substrate 1 and the colored layer 2.
Furthermore, in one embodiment, the thermal transfer sheet 10 may include a back surface layer 5 on the surface opposite to the surface on which the colored layer 2 of the substrate 1 is provided.
Hereinafter, each layer provided in the thermal transfer sheet according to the present invention will be described.
（基材）
基材としては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルムなどの樹脂フィルムなどが挙げられる。
(Base material)
The substrate may be any material as long as it has a conventionally known heat resistance and strength. For example, polyethylene terephthalate (PET) film, 1,4-polycyclohexylene dimethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate (PEN) film, polyphenylene sulfide film, polystyrene (PS) film, polypropylene (PP) film, polysulfone film, aramid film, polycarbonate film, polyvinyl alcohol film, cellophane, cellulose derivatives such as cellulose acetate, polyethylene (PE) film, Examples of the resin film include a polyvinyl chloride film, a nylon film, a polyimide film, and an ionomer film.
上記基材は、隣接する層との密着性を向上させるため、表面処理を施してもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、グラフト化処理など、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ行ってもよいし、２種以上行ってもよい。 The base material may be subjected to a surface treatment in order to improve adhesion with an adjacent layer. As the surface treatment, known resin surface modification techniques such as corona discharge treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, radiation treatment, roughening treatment, chemical treatment, plasma treatment, grafting treatment, etc. should be applied. Can do. Only one type of surface treatment may be performed, or two or more types may be performed.
本発明においては、上記した表面処理の中でも、コストが低い点で、コロナ処理又はプラズマ処理が好ましい。また、必要に応じ、基材は、その一方の面又は両面に下引き層（プライマー層）を備えるものであってもよい。上記のプライマー処理は、例えばプラスチックフィルムの溶融押出しの成膜時に、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行なうことができる。また、基材と上記した耐熱滑性層との間に、プライマー層（接着層）を塗工して形成することも可能である。そのプライマー層は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などのビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂などを用いて形成することができる。 In the present invention, among the surface treatments described above, corona treatment or plasma treatment is preferred because of its low cost. Moreover, the base material may be provided with an undercoat layer (primer layer) on one surface or both surfaces thereof as necessary. The primer treatment can be performed, for example, by applying a primer solution to an unstretched film at the time of film formation by melt extrusion of a plastic film and then stretching the film. Moreover, it is also possible to apply and form a primer layer (adhesive layer) between the base material and the above-described heat-resistant slip layer. The primer layer may be, for example, a polyester resin, a polyacrylate ester resin, a polyvinyl acetate resin, a polyurethane resin, a styrene acrylate resin, a polyacrylamide resin, a polyamide resin, a polyether resin, or a polystyrene resin. , Polyethylene resin, polypropylene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl resin such as polyvinylidene chloride resin, polyvinyl acetal resin such as polyvinyl acetoacetal and polyvinyl butyral, cellulose resin, etc. be able to.
基材の厚さは、特に限定されるものではなく、２μｍ以上、２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、１０μｍ以下であることがより好ましい。 The thickness of a base material is not specifically limited, It is preferable that they are 2 micrometers or more and 25 micrometers or less, and it is more preferable that they are 3 micrometers or more and 10 micrometers or less.
（着色層）
着色層は、着色剤およびポリエステル系樹脂を含んでなる。
本明細書において、「ポリエステル系樹脂」とは、多価カルボン酸と、多価アルコールとを重縮合することにより得られるエステル基を含むポリマーを意味し、例えば、ＰＥＴ、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートおよびＰＥＮなどが挙げられる。
また、多価カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン酸、ドデカジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。
また、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカンジオール、２−エチル−ブチル−１−プロパンジオール、ビスフェノールＡなどが挙げられる。
また、ポリエステル系樹脂には、上記した多価カルボン酸および多価アルコールを３種以上共重合してなるものであってもよく、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのモノマーやポリマーとの共重合体であってもよい。
さらに、本明細書において、ポリエステル系樹脂には、その変性物も含まれる。ポリエステル系樹脂の変性物としては、例えば、ウレタン変性ポリエステル系樹脂などが挙げられる。
(Colored layer)
The colored layer comprises a colorant and a polyester resin.
In the present specification, the “polyester resin” means a polymer containing an ester group obtained by polycondensation of a polyvalent carboxylic acid and a polyhydric alcohol. For example, PET, polyethylene isophthalate, polybutylene Examples include terephthalate, polypropylene terephthalate, polycyclohexanedimethylene terephthalate, and PEN.
Examples of the polyvalent carboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, azelaic acid, dodecadicarboxylic acid, and cyclohexanedicarboxylic acid. Can be mentioned.
Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, propanediol, butanediol, pentanediol, hexanediol, neopentylglycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, decanediol, and 2-ethyl-butyl-1-propanediol. Bisphenol A and the like.
Further, the polyester resin may be a copolymer obtained by copolymerizing three or more kinds of the above-described polyvalent carboxylic acid and polyhydric alcohol, and is a copolymer with monomers and polymers such as diethylene glycol, triethylene glycol, and polyethylene glycol. It may be a polymer.
Further, in the present specification, the polyester resin includes a modified product thereof. Examples of modified polyester resins include urethane-modified polyester resins.
着色層は、２以上のポリエステル系樹脂を含んでいてもよく、好ましくは、数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００以上のポリエステル系樹脂Ａ（以下、場合により、高分子量ポリエステル系樹脂という。）および数平均分子量が５０００以下のポリエステル系樹脂Ｂ（以下、場合により、低分子量ポリエステル系樹脂という。）を含んでなる。
より好ましくは、ポリエステル系樹脂Ａの数平均分子量は、１５０００以上、４００００以下であり、さらに好ましくは、１５０００以上、２５０００以下である。
より好ましくは、ポリエステル系樹脂Ｂの数平均分子量は、２０００以上、５０００以下である。
着色層が、上記のよう数平均分子量を有するポリエステル系樹脂Ａおよびポリエステル系樹脂Ｂを含んでなることにより、熱転写の際の尾引きなどの発生を防止することができると共に、熱転写シートの耐有機溶剤性を向上させることができる。
数平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ ７２５２−１（２００８年）に準拠して、ゲルパーミエ−ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算にて得られた値である。
なお、着色層は、ポリエステル系樹脂Ａを２種以上含んでなるものあってもよく、ポリエステル系樹脂Ｂを２種以上含んでなるものであってもよい。
The colored layer may contain two or more polyester resins, and preferably a polyester resin A having a number average molecular weight (Mn) of 15000 or more (hereinafter, sometimes referred to as a high molecular weight polyester resin) and a number. Polyester resin B having an average molecular weight of 5000 or less (hereinafter sometimes referred to as a low molecular weight polyester resin).
More preferably, the polyester resin A has a number average molecular weight of 15000 or more and 40000 or less, and more preferably 15000 or more and 25000 or less.
More preferably, the number average molecular weight of the polyester resin B is 2000 or more and 5000 or less.
When the colored layer comprises the polyester resin A and the polyester resin B having the number average molecular weight as described above, it is possible to prevent the occurrence of tailing at the time of thermal transfer and the organic resistance of the thermal transfer sheet. Solvent property can be improved.
The number average molecular weight is a value obtained in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (GPC) in accordance with JIS K 7252-1 (2008).
In addition, the colored layer may include two or more types of polyester resin A, or may include two or more types of polyester resin B.
着色層が高分子量のポリエステル系樹脂Ａおよび低分子量のポリエステル系樹脂Ｂを含んでなる場合、ポリエステル系樹脂Ａとポリエステル系樹脂Ｂとの含有量比（ポリエステル系樹脂Ａ／ポリエステル系樹脂Ｂ）は、質量基準で、２／９以上、３以下であることが好ましく、１／４、以上１以下であることがより好ましい。
着色層が、高分子量ポリエステル系樹脂と、低分子量ポリエステル系樹脂とを上記のような割合で含んでなることにより、熱転写の際の尾引きなどの発生を防止することができると共に、熱転写シートの耐有機溶剤性をより向上させることができる。
When the colored layer comprises a high molecular weight polyester resin A and a low molecular weight polyester resin B, the content ratio of the polyester resin A and the polyester resin B (polyester resin A / polyester resin B) is The mass is preferably 2/9 or more and 3 or less, more preferably 1/4 or more and 1 or less.
When the colored layer contains the high molecular weight polyester resin and the low molecular weight polyester resin in the above ratio, it is possible to prevent the occurrence of tailing at the time of thermal transfer, and the thermal transfer sheet The organic solvent resistance can be further improved.
着色層に含まれるポリエステル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２０℃以上、９０℃以下であることが好ましく、５０℃以上、８０℃以下であることがより好ましい。
着色層に含まれるポリエステル系樹脂のガラス転移温度を上記数値範囲とすることにより、熱転写シートの転写性を良好なものとしつつ、耐ブロッキング性を向上させることができる。
ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（２０１２年）に準拠して、ＤＳＣ（示査走査熱量測定）による熱量変化の測定（ＤＳＣ法）に基づき求めることができる。
The glass transition temperature (Tg) of the polyester resin contained in the colored layer is preferably 20 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, and more preferably 50 ° C. or higher and 80 ° C. or lower.
By setting the glass transition temperature of the polyester-based resin contained in the colored layer within the above numerical range, it is possible to improve the blocking resistance while improving the transferability of the thermal transfer sheet.
A glass transition temperature can be calculated | required based on the measurement (DSC method) of the calorie | heat amount change by DSC (inspection scanning calorimetry) based on JISK7121 (2012).
着色層におけるポリエステル系樹脂の合計含有量は、３０質量％以上、９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上、７０質量％以下であることがより好ましい。
着色層に含まれるポリエステル系樹脂の合計含有量を上記数値範囲とすることにより、接着層との密着性をより高めることができるため、耐有機溶剤性を向上させることができる。また、耐擦過性および印画濃度を向上させることもできる。
The total content of the polyester-based resin in the colored layer is preferably 30% by mass or more and 90% by mass or less, and more preferably 40% by mass or more and 70% by mass or less.
By setting the total content of the polyester-based resin contained in the colored layer within the above numerical range, the adhesion with the adhesive layer can be further increased, and thus the organic solvent resistance can be improved. In addition, the scratch resistance and the print density can be improved.
着色層は、本発明の効果を損なわない範囲おいて、その他の樹脂を含んでいても良い。このような樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。
高い有機溶剤性を実現するという観点からは、着色層におけるその他の樹脂の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、含有しないことが最も好ましい。
The colored layer may contain other resins as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such a resin include acrylic resins, polyurethane resins, vinyl resins, cellulose resins, melamine resins, polyamide resins, polyolefin resins, and styrene resins.
From the viewpoint of realizing high organic solvent properties, the content of other resins in the colored layer is preferably 20% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, and most preferably not contained. .
着色層に含まれる着色剤としては、要求される色調などに応じ、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料または染料から適宜選択して使用することができる。例えば、バーコード印字の場合には、特に十分な黒色濃度を有し、光、熱などにより変色、褪色しないものが好ましい。このような着色剤としては、例えば、ランプブラックなどのカーボンブラック、グラファイト、ニグロシン染料などが挙げられる。また、カラー印字が要求される場合には、他の有彩色の染料または顔料が用いられる。 As the colorant contained in the colored layer, carbon black, an inorganic pigment, an organic pigment, or a dye can be appropriately selected and used according to a required color tone. For example, in the case of barcode printing, it is particularly preferable to have a sufficient black density and not discolor or fade due to light, heat, or the like. Examples of such a colorant include carbon black such as lamp black, graphite, and nigrosine dye. When color printing is required, other chromatic dyes or pigments are used.
着色層は、本発明の効果を損なわない範囲おいて、無機微粒子、有機微粒子、離型剤、分散剤、帯電防止剤などの添加剤を含んでいても良い。 The colored layer may contain additives such as inorganic fine particles, organic fine particles, a release agent, a dispersant, and an antistatic agent as long as the effects of the present invention are not impaired.
着色層の厚さは、０．２μｍ以上、０．８μｍであることが好ましく、０．３μｍ以上、０．６μｍであることがより好ましい。
着色層の厚さを上記数値範囲とすることにより、細線印字性を向上させることができる。
The thickness of the colored layer is preferably 0.2 μm or more and 0.8 μm, and more preferably 0.3 μm or more and 0.6 μm.
By setting the thickness of the colored layer within the above numerical range, the fine line printability can be improved.
着色層は、上記の材料を必要に応じ、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒や水に溶解して、着色層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃〜８０℃の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。 The colored layer is prepared by dissolving the above materials in a suitable solvent or water such as acetone, methyl ethyl ketone, toluene, xylene, etc., as a coating solution for the colored layer, and using this as a gravure coater, roll coater, wire bar, etc. It can form by apply | coating on a base material by the conventional suitable printing method of this, and the apply | coating method, and then drying by heating to the temperature of 30 to 80 degreeC.
（接着層）
接着層は、着色層上に設けられ、ガラス転移温度が５０℃以上、８０℃以下のポリエステル系樹脂を含んでなる水系塗布膜である。
接着層が、着色層と同様に、上記ポリエステル系樹脂を含んでなることにより、被転写体および着色層との接着性が改善され、耐有機溶剤性を向上させることができる。また、細線印字性および耐ブロッキング性を向上させることもできる。
さらに、接着層が水系塗布膜であることにより、長時間印刷を継続した場合の塗布量安定性を向上させることができる。
(Adhesive layer)
The adhesive layer is a water-based coating film that is provided on the colored layer and includes a polyester resin having a glass transition temperature of 50 ° C. or higher and 80 ° C. or lower.
When the adhesive layer contains the polyester resin as in the case of the colored layer, the adhesiveness between the transfer target and the colored layer is improved, and the organic solvent resistance can be improved. Moreover, fine line printability and blocking resistance can also be improved.
Furthermore, since the adhesive layer is an aqueous coating film, the coating amount stability when printing is continued for a long time can be improved.
接着層に含まれるポリエステル系樹脂のガラス転移温度は、５０℃以上、８０℃以下であるが、５２℃以上、６７℃以下であることがより好ましい。
ポリエステル系樹脂のガラス転移温度を上記数値範囲とすることにより、耐有機溶剤性、細線印字性および耐ブロッキング性をさらに向上させることができる。
The glass transition temperature of the polyester resin contained in the adhesive layer is 50 ° C. or higher and 80 ° C. or lower, and more preferably 52 ° C. or higher and 67 ° C. or lower.
By setting the glass transition temperature of the polyester resin within the above numerical range, the organic solvent resistance, fine line printability, and blocking resistance can be further improved.
接着層に含まれるポリエステル系樹脂の数平均分子量は、２０００以上、２５０００以下であることが好ましく、３０００以上、２００００以下であることがより好ましい。
接着層に含まれるポリエステル系樹脂の数平均分子量を上記数値範囲とすることにより、熱転写シートの転写性を維持しつつ、耐有機溶剤性を向上させることができる。また、耐擦過性を向上させることもできる。
The number average molecular weight of the polyester resin contained in the adhesive layer is preferably 2000 or more and 25000 or less, and more preferably 3000 or more and 20000 or less.
By setting the number average molecular weight of the polyester resin contained in the adhesive layer within the above numerical range, the organic solvent resistance can be improved while maintaining the transferability of the thermal transfer sheet. In addition, the scratch resistance can be improved.
接着層におけるポリエステル系樹脂の含有量は、５０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上、１００質量％以下であることがより好ましい。
接着層におけるポリエステル系樹脂の含有量を上記数値範囲とすることにより、被転写体との接着性および着色層体との密着性をより高めることができ、耐有機溶剤性を向上させることができる。
The content of the polyester resin in the adhesive layer is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and more preferably 70% by mass or more and 100% by mass or less.
By setting the content of the polyester-based resin in the adhesive layer in the above numerical range, it is possible to further improve the adhesion to the transfer object and the adhesion to the colored layer body, and improve the organic solvent resistance. .
接着層は、本発明の効果を損なわない範囲おいて、その他の樹脂を含んでいても良い。このような樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。 The adhesive layer may contain other resins as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such a resin include acrylic resins, polyurethane resins, vinyl resins, cellulose resins, melamine resins, polyamide resins, polyolefin resins, and styrene resins.
接着層の厚さは、０．１μｍ以上、０．６μｍであることが好ましく、０．２μｍ以上、０．５μｍであることがより好ましい。
接着層の厚さを上記数値範囲とすることにより、細線印字性を向上させることができる。
The thickness of the adhesive layer is preferably 0.1 μm or more and 0.6 μm, and more preferably 0.2 μm or more and 0.5 μm.
By setting the thickness of the adhesive layer within the above numerical range, fine line printability can be improved.
接着層は、上記の材料を、水に分散させ、水系の接着層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃〜８０℃の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させた水系塗布膜である。接着層を水系塗布膜とすることにより、下層の着色層を侵すことなく安定してコーティングすることができる。 The adhesive layer is obtained by dispersing the above-mentioned material in water and applying it as a water-based adhesive layer coating liquid onto a substrate by a conventional appropriate printing method or coating method such as a gravure coater, roll coater, or wire bar. It is the water-system coating film formed by apply | coating and then drying by heating to the temperature of 30 to 80 degreeC. By forming the adhesive layer as a water-based coating film, the coating can be stably performed without damaging the lower colored layer.
（剥離層）
剥離層は、所望により、基材と、着色層との間に配置され、熱転写の際に、着色層などと共に被転写体上へ転写される層である。
(Peeling layer)
The release layer is a layer that is disposed between the base material and the colored layer as desired, and is transferred onto the transfer medium together with the colored layer and the like during thermal transfer.
剥離層は、例えば、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーンワックス、フッ素変性樹脂やワックスなどを含んでなることができる。ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどが挙げられる。 The release layer can include, for example, a cellulose resin, a vinyl resin, a polyurethane resin, a silicone resin, a fluorine resin, a silicone wax, a fluorine-modified resin, a wax, and the like. Examples of the wax include microcrystalline wax, carnauba wax, paraffin wax, Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylenes, wood wax, beeswax, whale wax, ibota wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolactam, some Modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide and the like can be mentioned.
剥離層の厚さは、０．４μｍ以上、１．２μｍであることが好ましく、０．５μｍ以上、１．０μｍであることがより好ましい。剥離層の厚さを上記数値範囲とすることにより、表面に凹凸を有する被転写体への印字性を向上させることができると共に、尾引の発生を防止することができる。 The thickness of the release layer is preferably 0.4 μm or more and 1.2 μm, and more preferably 0.5 μm or more and 1.0 μm. By setting the thickness of the release layer within the above numerical range, it is possible to improve the printability on a transfer medium having irregularities on the surface, and to prevent the occurrence of tailing.
剥離層は、上記の材料を必要に応じ、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒または水に溶解して、剥離層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃〜８０℃の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。 The release layer is prepared by dissolving the above materials in an appropriate solvent such as acetone, methyl ethyl ketone, toluene, xylene or water as necessary, and using this as a release layer coating liquid, which is a gravure coater, roll coater, wire bar, etc. It can form by apply | coating on a base material by the conventional suitable printing method of this, and the apply | coating method, and then drying by heating to the temperature of 30 to 80 degreeC.
（背面層）
本発明において背面層は、熱転写する際の基材の裏面側（基材の着色層が設けられていない側）からの加熱によるスティキングやシワなどの悪影響を防止するために、所望により設けられる層である。背面層を設けることによって、耐熱性に劣るプラスチックフィルムを基材とした熱転写シートにおいてもスティッキングが起こることなく熱転写することが可能であって、プラスチックフィルムの持つ切れにくさ、加工のし易さなどのメリットが生かせる。
(Back layer)
In the present invention, the back layer is provided as desired in order to prevent adverse effects such as sticking and wrinkles due to heating from the back side of the base material (side on which the colored layer of the base material is not provided) during thermal transfer. Is a layer. By providing a back layer, it is possible to perform thermal transfer without causing sticking even in a thermal transfer sheet based on a plastic film that is inferior in heat resistance. Can take advantage of.
背面層は、バインダー樹脂を含んでなることができ、例えば、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系、ポリウレタン系樹脂、シリコーン変性ウレタン系樹脂、フッ素変性ウレタン系樹脂およびアクリル樹脂などが挙げられる。
また、イソシアネート化合物などを使用することにより硬化させることのできる２液硬化型の樹脂をバインダー樹脂として含んでいても良い。このような樹脂としては、ポリビニルアセタール系樹脂やポリビニルブチラール系樹脂などが挙げられる。
イソシアネート化合物としては、特に制限なく従来公知のものを使用できるが、それらのなかでも、芳香族系イソシアネートのアダクト体を使用することが望ましい。芳香族系ポリイソシアネートとしては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｔｒａｎｓ−シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェートがあげられ、特に２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物が好ましい。
The back layer can comprise a binder resin, and examples thereof include a cellulose resin, a vinyl resin, a polyester resin, a polyurethane resin, a silicone-modified urethane resin, a fluorine-modified urethane resin, and an acrylic resin.
Further, a two-component curable resin that can be cured by using an isocyanate compound or the like may be included as a binder resin. Examples of such resins include polyvinyl acetal resins and polyvinyl butyral resins.
As the isocyanate compound, conventionally known compounds can be used without any particular limitation. Among them, it is desirable to use an adduct of an aromatic isocyanate. As the aromatic polyisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, or a mixture of 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, tolidine diisocyanate, Examples include p-phenylene diisocyanate, trans-cyclohexane-1,4-diisocyanate, xylylene diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, and tris (isocyanatophenyl) thiophosphate, particularly 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate. Or, a mixture of 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate is preferable.
背面層は、上記した成分以外にも、滑性の補助的な調整のために、無機または有機の微粒子が添加されていてもよい。無機微粒子としては、例えば、タルク、カオリンなどの粘土鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物、硫酸カルシウムなどの硫酸塩、シリカなどの酸化物、グラファイト、硝石、窒化ホウ素などの無機微粒子が挙げられる。有機微粒子としては、アクリル樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂などからなる有機樹脂微粒子、またはこれらを架橋剤と反応させた架橋樹脂微粒子などが挙げられる。上記した無機または有機の微粒子のなかでもタルクを好適に使用することができる。 In addition to the above-described components, the back layer may contain inorganic or organic fine particles for auxiliary adjustment of lubricity. Examples of the inorganic fine particles include clay minerals such as talc and kaolin, carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, hydroxides such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, sulfates such as calcium sulfate, and oxides such as silica. Inorganic fine particles such as graphite, nitrate and boron nitride. Organic fine particles include acrylic resin, Teflon (registered trademark) resin, silicone resin, lauroyl resin, phenol resin, acetal resin, polystyrene resin, nylon resin, or the like, or a crosslinked resin obtained by reacting these with a crosslinking agent. Examples include fine particles. Of the above-described inorganic or organic fine particles, talc can be suitably used.
背面層の厚さは０．０３μｍ以上、１．０μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上、０．５μｍ以下であることがより好ましい。背面層の厚さを上記数値範囲内とすることにより、サーマルヘッドからの熱伝達を十分な印字濃度となるよう維持しつつ、スティキングやシワなどの悪影響を防止することができる。 The thickness of the back layer is preferably 0.03 μm or more and 1.0 μm or less, and more preferably 0.05 μm or more and 0.5 μm or less. By setting the thickness of the back layer within the above numerical range, adverse effects such as sticking and wrinkles can be prevented while maintaining heat transfer from the thermal head at a sufficient print density.
背面層は、上記の材料を、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒または水に溶解して、背面層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃〜１１０℃の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。 The back layer is prepared by dissolving the above materials in a suitable solvent or water such as acetone, methyl ethyl ketone, toluene, xylene, etc., and using this as a back layer coating liquid, such as a gravure coater, roll coater, wire bar, etc. It can form by apply | coating on the base material by a suitable printing method and the apply | coating method, and then drying by heating to the temperature of 30 to 110 degreeC.
（その他の層）
一実施形態において、本発明による熱転写シートは、基材と、剥離層との間に離型層を備えていてもよい。離型層とは、熱転写の際に、基材上に留まる層である。
また、一実施形態において、本発明による熱転写シートは、任意の層間の接着性を向上させる中間層を備えていてもよい。
(Other layers)
In one embodiment, the thermal transfer sheet according to the present invention may include a release layer between the substrate and the release layer. A release layer is a layer that stays on a substrate during thermal transfer.
Moreover, in one Embodiment, the thermal transfer sheet by this invention may be provided with the intermediate | middle layer which improves the adhesiveness of arbitrary layers.
本発明において、熱転写シートが備える各層の厚さは、樹脂包埋法を利用して測定した。
具体的には、エポキシ樹脂で、カットした熱転写シート（試験片）を包埋した後、超薄切片法（ミクロトームとダイヤモンドカッターによるカット）により、試験片の厚さ方向に切断面を形成し、この切断面をイオンスパッタリング（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名：Ｅ−１０４５、ターゲット：Ｐｔ、電流：１５ｍＡ、１０秒）した後、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名：Ｓ−４８００ＴＹＰＥ Ｉ、加速電圧：３．０ｋｖ、エミッション電流：１０μＡ、作動距離：８ｍｍ、検出器：Ｍｉｘ）を使用することにより、試験片の断面画像を取得し、この画像から計測した。
In the present invention, the thickness of each layer included in the thermal transfer sheet was measured using a resin embedding method.
Specifically, after embedding a cut thermal transfer sheet (test piece) with an epoxy resin, a cut surface is formed in the thickness direction of the test piece by an ultrathin section method (cutting with a microtome and a diamond cutter), The cut surface was ion-sputtered (trade name: E-1045, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, target: Pt, current: 15 mA, 10 seconds), and then scanned with an electron microscope (trade name: S-, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation). By using 4800TYPE I, acceleration voltage: 3.0 kv, emission current: 10 μA, working distance: 8 mm, detector: Mix), a cross-sectional image of the test piece was obtained and measured from this image.
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部又は％は質量基準である。 EXAMPLES Next, although an Example is given and this invention is demonstrated still in detail, this invention is not limited to these Examples. In addition, unless otherwise indicated, a part or% is a mass reference | standard.
実施例１
厚さ４．５μｍの易接着処理済みＰＥＴフィルムの基材シートの一方の面に、下記組成の背面層用塗工液を、塗布量が固形分換算で０．３ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させることにより背面層を形成した。なお、背面層の厚さは、０．３μｍであった。
＜背面層用塗工液＞
・スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂 １１部
・線状飽和ポリエステル系樹脂 ０．３部
・ジンクステアリルホスフェート ６部
・メラミン樹脂粉末 ３部
・メチルエチルケトン ８０部
Example 1
A coating solution for the back layer having the following composition is applied to one surface of the base sheet of the 4.5 μm-thick easy-adhesion-treated PET film so that the coating amount is 0.3 g / m 2 in terms of solid content. The back layer was formed by applying and drying. The back layer had a thickness of 0.3 μm.
<Back layer coating liquid>
・ Styrene-acrylonitrile copolymer resin 11 parts ・ Linear saturated polyester resin 0.3 part ・ Zinc stearyl phosphate 6 parts ・ Melamine resin powder 3 parts ・ Methyl ethyl ketone 80 parts
次に、基材シートの、背面層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成の剥離層用塗工液を、乾燥塗布量が０．６ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して剥離層を形成した。なお、形成した剥離層の厚さは、０．６μｍであった。
＜剥離層用塗工液＞
・カルナバワックス １００部
・水 ４５０部
・ＩＰＡ ４５０部
Next, the coating liquid for the release layer having the following composition is applied to a part of the surface of the base sheet opposite to the side provided with the back layer so that the dry coating amount is 0.6 g / m 2. And dried to form a release layer. The formed release layer had a thickness of 0.6 μm.
<Coating liquid for release layer>
・ Carnauba wax 100 parts ・ Water 450 parts ・ IPA 450 parts
上記のようにして形成させた剥離層上に、下記組成の着色層用塗工液を、乾燥塗布量が０．４５ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して着色層を形成した。高分子量ポリエステル系樹脂（Ａ）と低分子量ポリエステル系樹脂（Ｂ）との配合比（Ａ：Ｂ）は、１：１であった。なお、形成した着色層の厚さは、０．４μｍであった。
＜着色層用塗工液＞
・カーボンブラック ３３．４部
・ポリエステル系樹脂Ａ ３３．３部
（Ｍｎ：１７０００、Ｔｇ：６７）
・ポリエステル系樹脂Ｂ ３３．３部
（Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：５３）
・トルエン／メチルエチルケトン（１／１） ９００部
On the release layer formed as described above, a colored layer coating solution having the following composition was applied and dried so that the dry coating amount was 0.45 g / m 2 to form a colored layer. The compounding ratio (A: B) of the high molecular weight polyester resin (A) and the low molecular weight polyester resin (B) was 1: 1. The formed colored layer had a thickness of 0.4 μm.
<Coloring layer coating solution>
・ Carbon black 33.4 parts ・ Polyester resin A 33.3 parts (Mn: 17000, Tg: 67)
-Polyester resin B 33.3 parts (Mn: 3000, Tg: 53)
・ 900 parts of toluene / methyl ethyl ketone (1/1)
上記のようにして形成させた着色層上に、下記組成の接着層用塗工液を、乾燥塗布量が０．３ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して接着層を形成し、熱転写シートを作製した。なお、形成した接着層の厚さは、０．３μｍであった。
＜接着層用塗工液＞
・ポリエステル系樹脂Ｘ１ １００部
（Ｍｎ：１８０００、Ｔｇ：６７）
・水 ４５０部
・ＩＰＡ ４５０部
On the colored layer formed as described above, an adhesive layer coating solution having the following composition is applied and dried so that the dry coating amount is 0.3 g / m 2 to form an adhesive layer, and thermal transfer is performed. A sheet was produced. The formed adhesive layer had a thickness of 0.3 μm.
<Coating liquid for adhesive layer>
・ 100 parts of polyester resin X1 (Mn: 18000, Tg: 67)
・ Water 450 parts ・ IPA 450 parts
実施例２〜１１および比較例１〜１７
着色層に含まれるポリエステル系樹脂ＡおよびＢ、接着層に含まれるポリエステル系樹脂Ｘを表１〜６に示すように変更した以外は実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
Examples 2-11 and Comparative Examples 1-17
A thermal transfer sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polyester resins A and B contained in the colored layer and the polyester resin X contained in the adhesive layer were changed as shown in Tables 1-6.
実施例および比較例において得られた熱転写シートについて以下の試験を行い、評価した。各試験の評価結果は表１〜６に示される通りであった。 The thermal transfer sheets obtained in the examples and comparative examples were evaluated by the following tests. The evaluation results of each test were as shown in Tables 1-6.
＜＜耐有機溶剤性（耐ＩＰＡ性）＞＞
実施例および比較例の熱転写シートを用いて、Ｚｅｂｒａ１０５ＳＬプリンター、印字スピード４ＩＰＳ、印字エネルギー２６、被転写体として白色のＰＥＴラベル（Ａｖｅｒｙ社製、商品名：７２８２５）にｐｉｃｋｅｔバーコード（図２参照）を印字し、染色堅ろう度摩擦試験機 ＦＲ−２Ｓ型（スガ試験機株式会社製、ＪＩＳ Ｌ ０８４９（２０１３年）の摩擦試験機ＩＩ形に準拠したもの）を使用し、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を０．５ｃｃ染み込ませた綿布を用いて荷重８００ｇで１００往復の擦過をし、耐有機溶剤性を評価した。
バーコードチェッカーＱｕｉｃｋ Ｃｈｅｃｋ ８５０（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）を用いて評価を行い、評価基準は以下の通りであった。なお、擦過前のバーコードチェッカーの評価結果はすべてＡ判定であることを確認してから耐有機溶剤評価を実施した。
（評価基準）
Ａ：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＡ判定である。
Ｂ：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＢ判定である。
Ｃ：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＣ判定である。
Ｄ：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＤ判定以下である。
<< Organic solvent resistance (IPA resistance) >>
Using the thermal transfer sheet of Example and Comparative Example, Zebra105SL printer, printing speed 4IPS, printing energy 26, white PET label (product name: 72825, manufactured by Avery) as a transfer target, picket barcode (see FIG. 2) Is used, and dyeing fastness friction tester FR-2S type (made by Suga Test Instruments Co., Ltd. conforming to JIS L 0849 (2013) friction tester type II) is used, and isopropyl alcohol (IPA) is used. A cotton cloth soaked with 0.5 cc was subjected to 100 reciprocations with a load of 800 g, and the organic solvent resistance was evaluated.
Evaluation was performed using a barcode checker Quick Check 850 (manufactured by Honeywell), and the evaluation criteria were as follows. In addition, after confirming that the evaluation results of the bar code checker before rubbing were all A, organic solvent resistance was evaluated.
(Evaluation criteria)
A: The determination result by the bar code checker after rubbing is A determination.
B: The determination result by the bar code checker after rubbing is B determination.
C: The determination result by the bar code checker after rubbing is C determination.
D: The determination result by the bar code checker after rubbing is not more than D determination.
＜＜細線印字性＞＞
プリンターとして、Ｚｅｂｒａ社製ラベルプリンター Ｚｅｂｒａ９６ＸｉＩＩＩ（サーマルヘッド ６００ｄｐｉ(ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ)）を使用し、印字スピード４ＩＰＳ（ｉｎｃｈ ｐｅｒ ｓｅｃｏｎｄ）、印字エネルギーを２０から３０の範囲で１段階ずつ印字した。被転写体として銀色のＰＥＴラベル（Ａｖｅｒｙ社製、商品名：７２８２６）を用い、また、印字パターンとして１ｄｏｔ分の細線を含むｐｉｃｋｅｔバーコード（図３参照）を印字した。印字物を目視にて評価した。評価基準は以下の通りであった。
（評価基準）
Ａ：印字可能なエネルギー範囲が広く、印字エネルギー３つ以上で、かすれ・つぶれのない細線印字ができている。
Ｂ：印字可能なエネルギー範囲が広く、印字エネルギー２つで、かすれ・つぶれのない細線印字ができている。
Ｃ：印字可能なエネルギー範囲が広く、印字エネルギー１つで、かすれ・つぶれのない細線印字ができている。
Ｄ：印字可能なエネルギー範囲がなく、カスレ・つぶれが発生し、細線印字ができない。
<< Thin line printability >>
As a printer, a label printer Zebra96XiIII (thermal head 600 dpi (dot per inch)) manufactured by Zebra Co., Ltd. was used, and printing was performed one step at a printing speed of 4 IPS (inch per second) and a printing energy in the range of 20 to 30. A silver PET label (trade name: 72826, manufactured by Avery) was used as a transfer target, and a picket barcode (see FIG. 3) including a fine line of 1 dot was printed as a print pattern. The printed matter was visually evaluated. The evaluation criteria were as follows.
(Evaluation criteria)
A: The printable energy range is wide, and fine line printing without blurring or squeezing can be performed with three or more printing energies.
B: The printable energy range is wide, and thin line printing without blurring or squeezing can be performed with two printing energies.
C: The printable energy range is wide, and fine line printing without blurring or crushing can be performed with one printing energy.
D: There is no printable energy range, blurring and crushing occur, and fine line printing cannot be performed.
＜＜耐ブロッキング性＞＞
実施例および比較例で得られた各熱転写シートを２枚ずつ、接着層側の面と、背面層側の面とが向き合うように重ね合わせ、１２ｋｇｆ／ｃｍ２の圧をかけ、４５℃に２４時間静置した。静置後に接着層と背面層を剥がし、その剥がしやすさから耐ブロッキング性を評価した。評価基準は以下の通りであった。
（評価基準）
Ａ：接着層と背面層を容易に剥がすことができる。
Ｂ：接着層と背面層の貼り付きが僅かに発生するが、実用上問題なし。
Ｃ：接着層と背面層の貼り付きが発生するが実用上問題なし。
Ｄ：接着層と背面層の貼り付きが発生し、実用上も問題がある。
<< Blocking resistance >>
Two thermal transfer sheets obtained in Examples and Comparative Examples were superposed one on the other so that the surface on the adhesive layer side and the surface on the back layer side face each other, a pressure of 12 kgf / cm 2 was applied, and a temperature of 24 ° C. was applied at 45 ° C. Let stand for hours. After standing, the adhesive layer and the back layer were peeled off, and blocking resistance was evaluated from the ease of peeling. The evaluation criteria were as follows.
(Evaluation criteria)
A: The adhesive layer and the back layer can be easily peeled off.
B: Slight adhesion between the adhesive layer and the back layer occurs, but there is no practical problem.
C: Adhesion between the adhesive layer and the back layer occurs, but there is no practical problem.
D: Adhesion between the adhesive layer and the back layer occurs, and there is a problem in practical use.
１ 基材
２ 着色層
３ 接着層
４ 剥離層
５ 背面層
１０ 転写シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Colored layer 3 Adhesive layer 4 Release layer 5 Back layer 10 Transfer sheet
Claims (6)
前記着色層が、着色剤、ポリエステル系樹脂を含んでなり、
前記接着層が、ガラス転移温度が５０℃以上、８０℃以下のポリエステル系樹脂を含んでなる水系塗布層であることを特徴とする、熱転写シート。 A thermal transfer sheet comprising a base, a colored layer, and an adhesive layer in this order,
The colored layer comprises a colorant and a polyester resin,
The thermal transfer sheet, wherein the adhesive layer is an aqueous coating layer comprising a polyester resin having a glass transition temperature of 50 ° C or higher and 80 ° C or lower.
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