JP2017170114A - 温熱具 - Google Patents

Abstract

【課題】気持ちのよい温感のなかで冷感を付与できる温熱具を提供する。【解決手段】温熱具５０は、被酸化性金属、炭素成分及び水を含有する発熱部１０と、発熱部１０を収容する収容体２０とを有する発熱体１００を備え、冷感剤としてメントールが保持され、発熱体１００の発熱開始後のメントールの揮散量が、０．０４ｍｇ／３０ｍｉｎ以上、０．３０ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、発熱体１００の発熱開始後の水蒸気発生量が、４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上、３，０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、温熱具に関する。

従来、鉄粉等の被酸化性金属、塩化ナトリウム等の電解質及び水を含んで構成され、被酸化性金属の酸化反応により生じる酸化熱を利用した蒸気温熱具が利用されている。また、蒸気温熱具の多様化に伴い、冷感剤としてメントールを含む蒸気温熱具の開発がなされている。

特許文献１には、夏場の暑い時期に蒸気温熱具を使用した場合に生じやすい暑熱感を抑制する観点から、被酸化性金属、反応促進剤、電解質及び水を含み、冷感剤としてメントールを含む発熱具が記載されている。そして、当該発熱具を用いることで、皮膚温が高くなることによる暖かい刺激と清涼感を同時に付与することが開示されている。

特開２０１４−２０５０７２号公報

しかしながら、近年の使用者の要求の高水準化に伴い、特許文献１に記載された技術のように暖かい刺激と清涼感を同時に付与するだけでは、使用者を充分に満足させることはできなくなってきた。本発明者らは、使用者の高い要求に応えるべく、鋭意検討を行った結果、単に暖かい刺激と清涼感を与えるのではなく、気持ちのよい温感のなかで冷感を付与するといった新たな課題を見出した。

本発明者らは、当該課題を解決する手段として、メントールの揮散量と水蒸気発生量といったパラメーターを組み合わせて制御することが有効であるという知見を得た。
すなわち、本発明は、
被酸化性金属、炭素成分及び水を含有する発熱部と、前記発熱部を収容する収容体とを有する発熱体を備え、
冷感剤としてメントールが保持され、
前記発熱体の発熱開始後の前記メントールの揮散量が、０．０４ｍｇ／３０ｍｉｎ以上、０．３０ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、
前記発熱体の発熱開始後の水蒸気発生量が、４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上、３，０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である、温熱具を提供する。

本発明によれば、気持ちのよい温感のなかで冷感を付与できる温熱具を提供することができる。

実施の形態に係る温熱具の平面図である。 実施の形態に係る温熱具の分解斜視図である。 実施の形態に係る発熱体の一例を示す平面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 実施の形態に係る発熱体の収容体のシート面と直交する方向の断面図である。 実施の形態に係る発熱体の変形例を模式的に示した断面図である。 実施の形態に係る発熱体の表面最高温度と水蒸気発生量を測定する装置を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

［温熱具］
まず、本実施形態に係る温熱具５０の一例について、図１および図２に基づいて説明する。図１は温熱具の平面図、図２は温熱具の分解斜視図である。
本実施形態に係る温熱具５０は、いわゆるアイマスクタイプのものであり、一対の発熱体１００が、それぞれ着用者の目や瞼を覆い、所定温度に加熱された水蒸気を目及びその周囲に付与するために用いられるものである。また、本実施形態において、発熱体１００の発熱開始後のメントールの揮散量、および発熱体１００の発熱開始後の水蒸気発生量は、温熱具５０全体の数値を示す。

本実施形態の温熱具５０は、
被酸化性金属、炭素成分及び水を含有する発熱部１０と、発熱部１０を収容する収容体２０とを有する発熱体１００を備え、
冷感剤としてメントールが保持され、
発熱体１００の発熱開始後のメントールの揮散量が、０．０４ｍｇ／３０ｍｉｎ以上、０．３０ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、
発熱体１００の発熱開始後の水蒸気発生量が、４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上、３，０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である。

温熱具５０は、図１に示すように、本体部５１と、耳が挿入される孔５４が形成された耳掛け部５２とを有している。
本体部５１は、長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙを有する横長の形状をしている。本体部５１はたとえば略長円形をしている。耳掛け部５２は一対で用いられ、各耳掛け部５２は本体部５１の長手方向（Ｘ方向）の各端部にそれぞれ取り付けられている。温熱具５０は、各耳掛け部５２を着用者の耳に掛けて、本体部５１で着用者の両目を覆うように装着される。この着用状態下、後述する発熱体１００から発生した蒸気温熱が着用者の目に施される。

図２には、温熱具５０の使用前の状態の分解斜視図が示されている。同図においては、耳掛け部５２は温熱具５０中最上部に配置されており、使用時には中央部を切り離して左右に開き、外方に向けて反転させて図１の状態とする。

温熱具５０は、さらに袋体５３を備えている。
袋体５３は、着用者の肌面に近い側に位置する袋体第１シート５５と、着用者の肌面から遠い側に位置する袋体第２シート５６とを有している。ここで、後述する発熱体１００を挟み込むように、これらの袋体第１シート５５と袋体第２シート５６とが設けられる。

袋体第１シート５５と、袋体第２シート５６のそれぞれの坪量は、内部が透けて見えてしまうことを防止する観点や、保温性、柔軟性、厚み等の観点から２０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上がより好ましい。また、同様の観点から、袋体第１シート５５および袋体第２シート５６のそれぞれの坪量は、２００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１１０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。
また、袋体第１シート５５は発生した水蒸気を着用者に適用するため、袋体第２シート５６は、発熱体１００に対して酸素を円滑に供給するために、ともに透気性を有することが好ましい。
具体的に、これらの袋体シートの透気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７、２００９年改訂版、以下本明細書中の「透気度」について同じ）は、６，０００秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく、１，０００秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましく、５００秒／１００ｍＬ以下であることがさらに好ましく、０秒／１００ｍＬであることがことさら好ましい。

袋体第１シート５５及び袋体第２シート５６は同形であり、略長円形をしている。そして、袋体第１シート５５及び袋体第２シート５６の外形が本体部５１の外形をなしている。袋体第１シート５５及び袋体第２シート５６はそれらを重ね合わせ、それらの周縁部を少なくとも一部接合し、かつＸ方向の中央部をＹ方向に沿って接合することで、袋体５３となる。袋体第１シート５５及び袋体第２シート５６を接合するためには、例えばホットメルト接着剤を用いることができる。なお、発熱体１００は接着剤やヒートシール等（図示略）により、袋体５３に固定されていてもよい。

袋体第１シート５５及び袋体第２シート５６としては、たとえば、不織布をはじめとする繊維シートを使用できる。たとえば、ニードルパンチ不織布、エアスルー不織布及びスパンボンド不織布から選択される１種又は２種以上を使用できる。

袋体５３には、そのＸ方向に延びる２つの長辺の中央部の位置において、該長辺からＹ方向に沿って内方に切れ込んだ略Ｖ字形のノッチ部５３Ａ、５３Ｂが形成されている。ノッチ部５３Ａ、５３Ｂは、切れ込みの程度が異なっている。ノッチ部５３Ａは、温熱具５０を装着したときに、着用者の眉間又はその近傍に位置する。ノッチ部５３Ｂは、温熱具５０を装着したときに、着用者の鼻梁に位置する。したがって、通常、ノッチ部５３Ａよりもノッチ部５３Ｂの方が切れ込みの程度が大きくなっている。

温熱具５０における耳掛け部５２は、その使用前の状態では、図２に示すように、袋体第１シート５５上に配置されている。温熱具５０を使用するときには、耳掛け部５２を外方へ向けて反転させて、開いた状態にする。使用前の状態、すなわち左右の耳掛け部５２が袋体第１シート５５上に位置している状態においては、左右の耳掛け部５２によって形成される輪郭は、袋体第１シート５５の輪郭とほぼ同じになっている。なお、耳掛け部５２は、袋体５３と同様の材料を用いることができる。

［発熱体］
続いて、温熱具５０に備えられる発熱体１００について説明する。本実施形態において、一対の発熱体１００が、温熱具５０に配され、それぞれの発熱体１００が着用者の目を覆うこととなる。

図３は、本実施形態の発熱体１００の一例を示す平面図である。また、図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。本実施形態の発熱体１００は、被酸化性金属、炭素成分及び水を含む発熱部１０と、この発熱部１０を収容する収容体２０とを有する。

ここで、発熱体１００を構成する発熱部１０について説明する。
この発熱部１０は、被酸化性金属と、炭素成分と、水とを含む発熱組成物から形成されるものである。
具体的には、発熱部１０は、被酸化性金属の酸化反応によって発熱して温熱効果を付与するものであり、ＪＩＳ Ｓ４１００に準拠した測定において、発熱温度３０℃以上７０℃以下の性能を有するものを使用することができる。また、発熱部１０は含まれる水が加熱されることにより、水蒸気を発生するという作用をもたらす。

被酸化性金属は、酸化反応熱を発する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムからなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属の粉末や繊維等が挙げられる。なかでも、取り扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉からなる群から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。

被酸化性金属は、酸化反応が効率的に行われるという観点から、粉末状にした場合の平均粒径が好ましくは１０μｍ以上であり、より好ましくは１５μｍ以上であり、さらに好ましくは２０μｍ以上である。同様の観点から、被酸化性金属の平均粒径は好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１８０μｍ以下であり、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。
なお、被酸化性金属の粒径は、粉体の形態における最大長さをいい、篩による分級、動的光散乱法、レーザー回折法等により測定することができるが、なかでもレーザー回折法により測定することが好ましい。

発熱部１０中における被酸化性金属の含有量は、発熱体１００の表面温度を所望の温度に上昇させることができる観点から、坪量で表して、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上である。また、同様の観点から、発熱部１０中における被酸化性金属の含有量は、好ましくは３，０００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２，０００ｇ／ｍ^２以下であり、さらに好ましくは１，５００ｇ／ｍ^２以下である。
ここで、発熱部１０中の被酸化性金属の含有量は、ＪＩＳ Ｐ８１２８に準じる灰分試験や、熱重量測定器で求めることができる。他に外部磁場を印加すると磁化が生じる性質を利用して振動試料型磁化測定試験等により定量することができる。なかでも、熱重量測定器で求めることが好ましい。

炭素成分は、保水能、酸素供給能、及び、触媒能を有するものであり、たとえば、活性炭、カーボンブラック、アセチレンブラック、及び黒鉛からなる群から選ばれる１種又は２種以上の材料を用いることができる。なかでも、湿潤時に酸素を吸着しやすいことから、活性炭が好ましく用いられる。また、椰子殻炭、木粉炭、及びピート炭からなる群から選ばれる１種又は２種以上の微細な粉末状物又は小粒状物がより好ましく用いられる。発熱体１００の表面温度を所望の温度に上昇させやすくする観点から、木粉炭がさらに好ましい。

炭素成分は、被酸化性金属と均一に混合される観点から、平均粒径が好ましくは１０μｍ以上であり、より好ましくは１２μｍ以上であり、さらに好ましくは１５μｍ以上である。また、同様の観点から、炭素成分の平均粒径は好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１５０μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
なお、炭素成分の平均粒径は、粉体の形態における最大長さをいい、動的光散乱法、レーザー回折法等により測定することができるが、なかでもレーザー回折法により測定することが好ましい。炭素成分は粉体状の形態のものを用いることが好ましいが、粉体状以外の形態のものを用いることもでき、たとえば、繊維状の形態のものを用いることもできる。

発熱部１０中における炭素成分の含有量は、発熱部１０への水分供給が十分に得られる観点から、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上であり、より好ましくは３質量部以上であり、さらに好ましくは６質量部以上である。また、発熱部１０中における炭素成分の含有量は、発熱部１０への酸素供給が十分に得られる観点から、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、好ましくは４０質量部以下であり、より好ましくは１５質量部以下であり、さらに好ましくは１２質量部以下である。
なお、発熱部１０中における炭素成分の含有量は、坪量で表して、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上である。また、炭素成分の含有量は、坪量で表して、好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以下であり、さらに好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以下である。

発熱部１０中の水の含有量は、被酸化性金属の酸化反応を良好に進行させる観点から、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上であり、より好ましくは３０質量部以上であり、さらに好ましくは４０質量部以上である。発熱部１０中の水の含有量は、最高到達温度を一定温度以上とする観点から、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、好ましくは１００質量部以下であり、より好ましくは９０質量部以下であり、さらに好ましくは８０質量部以下である。発熱部１０中の水は、被酸化性金属の酸化反応による発熱に伴う温度上昇により、その一部が水蒸気となる。

発熱部１０中には、水分を保持し、被酸化性金属の酸化反応を効率よく進行させるため、吸水剤を含ませることができる。吸水剤として、吸水性を有するポリマーや、吸水性を有する粉体を用いることができる。
吸水性を有するポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持できる架橋構造を有する親水性のポリマーが挙げられ、吸水性を有する粉体としては、例えば、バーミキュライト、おがくず、シリカゲル、及びパルプ粉末からなる群から選ばれる１種又は２種以上の粉体が挙げられる。吸水剤を含ませる場合の含有量としては、発熱部１０中の水１００質量部に対して２質量部以上であることが好ましく、また、２０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましい。

発熱部１０は、さらに、反応促進剤を含むことができる。反応促進剤を含ませることで、被酸化性金属の酸化反応を持続させやすくすることができる。また、反応促進剤を用いることにより、酸化反応に伴い被酸化性金属に形成される酸化被膜を破壊して、酸化反応を促進することができる。反応促進剤には、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属の硫酸塩、及び塩化物からなる群から選ばれる１種又は２種以上の材料が挙げられる。中でも、導電性、化学的安定性、生産コストに優れる点から、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の各種塩化物、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれる１種又は２種以上の材料を用いることが好ましい。

発熱部１０中の反応促進剤の含有量は、十分な発熱量を長時間持続させる点から、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上であり、より好ましくは３質量部以上であり、さらに好ましくは６質量部以上である。
また、同様の観点から、発熱部１０中の反応促進剤の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、好ましくは２５質量部以下であり、より好ましくは２０質量部以下であり、さらに好ましくは１５質量部以下である。

本実施形態においては発熱部１０がシート状である態様を示したが、この発熱部１０は、粉体状であってもよいし、シート状であってもよい。しかしながら、使用感に優れる点から、シート状であることが好ましい。シート状の発熱部１０としては、発熱組成物を湿式抄造してなるもの、発熱組成物を紙等の基材で挟持してなるもの、発熱組成物を紙等の基材に塗布してなるもの等が挙げられる。なかでも、発熱部１０は、発熱組成物を湿式抄造してなるもの、発熱組成物を紙等の基材に塗布してなるものであると、使用感に優れる点、容易に製造できる点から好ましい。

発熱部１０が発熱組成物を紙等の基材に塗布してなるものである場合、発熱組成物中に増粘剤、リン酸塩を含有させることが好ましい。

発熱組成物中に増粘剤を含有させると、発熱体１００の保管中おける発熱特性低下を抑制することができる。
発熱組成物中に含まれる増粘剤としては主として、水分を吸収して稠度を増大させるか、チキソトロピー性を付与する物質を用いることができ、アルギン酸ナトリウム等のアルギン酸塩、アラビアゴム、トラガカントゴム、ローカストビーンガム、グアーガム、アラビアガム、カラギーナン、寒天、キサンタンガムなどの多糖類系増粘剤；デキストリン、α化澱粉、加工用澱粉などの澱粉系増粘剤；カルボキシメチルセルロース、酢酸エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース又はヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体系増粘剤；ステアリン酸塩などの金属石鹸系増粘剤；ベントナイトなどの鉱物系増粘剤等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。
増粘剤の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上であり、より好ましくは０．０８質量部以上であり、さらに好ましくは０．１質量部以上である。
また、増粘剤の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは４．５質量部以下であり、さらに好ましくは４質量部以下である。

発熱組成物中にリン酸塩を含有させると、発熱組成物の流動性を上げる効果があるため、紙等の基材に塗布して発熱部１０を製造する場合に製造が容易となる点から好ましい。リン酸塩としては、第一リン酸カリウム塩、第二リン酸カリウム塩、第三リン酸カリウム塩の他、第一リン酸ナトリウム塩、第二リン酸ナトリウム塩、から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。リン酸塩の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、リン酸基として０．１質量部以上であることが好ましく、０．３質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましく、また、２質量部以下であることが好ましく、１．５質量部以下であることがより好ましく、１．１質量部以下であることがさらに好ましい。

発熱部１０は、例えば、上記成分の混合物を紙等の基材に塗工することで作製することができる。塗工方法は、とくに限定されず、例えば、ダイコーティング、ロール塗布、スクリーン印刷、ロールグラビア、ナイフコーティング、カーテンコーター等などを用いることができる。

発熱部１０の厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上である。また、発熱部１０の厚みは、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２ｍｍ以下である。
発熱部１０の厚みを上記範囲とすることで、発熱効果を高めつつ、発熱体１００を使用しやすいサイズにすることができる。
なお、この発熱部１０の厚みは平均厚みを示す。

発熱部１０には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、界面活性剤、薬剤、凝集剤、着色剤、紙力増強剤、ｐＨコントロール剤、嵩高剤等を含むこともできる。

つづいて、発熱体１００を構成する収容体２０について説明する。
収容体２０は、少なくとも一部が透気性であり、発熱部１０を収容するものである。収容体２０は、たとえば、図４に示すように２枚のシート（収容体第１シート２０１、収容体第２シート２０２）の周縁部２０３を貼り合せて構成することができるが、このようなシートとしては、透気性を有する部分として、透気性シート、不織布と透気性シートとをラミネートした積層シート、編み物地と透気性シートとをラミネートした積層シート等を用いることができる。
なお、ここで収容体第１シート２０１は発熱部１０よりも着用者の肌側に位置されるものであり、収容体第２シート２０２は発熱部１０よりも着用者の肌から遠い側に位置されるものである。

透気性シートとしては、樹脂製の多孔質シートや通気穴を有する樹脂製のシートを用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン酢酸ビニル共重合体の１種又は２種以上を使用することができる。その厚みは、５μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。樹脂製の多孔質シートとしては、具体的には、熱可塑性樹脂及び該樹脂と相溶性のない有機又は無機のフィラーの溶融混練物をフィルム状に成形し、一軸又は二軸延伸して得られたものであり、微細な多孔質構造になっているものや、通気穴を有する樹脂製のシートとしては非透気性シートや難透気性シートに針等で微細穴を設けたものや、あるいは前述の透気性シートにさらに針等で微細穴を設けたものが好ましい。

なお、本実施形態において、前述の収容体第１シート２０１は、透気性に長けているシートであることが好ましく、一方、収容体第２シート２０２は、透気性に乏しいシートであることが好ましい。

より具体的に、収容体第１シート２０１の透気度は、着用者に適度な温感をもたらす観点から、好ましくは１０，０００秒／１００ｍＬ以下であり、より好ましくは７，０００秒／１００ｍＬ以下であり、さらに好ましくは５，０００秒／１００ｍＬ以下であり、ことさらに好ましくは４，０００秒／１００ｍＬ以下である。
一方、収容体第１シート２０１の透気度は、発熱部１０中における酸化反応を適切な速度とする観点から、好ましくは１００秒／１００ｍＬ以上であり、より好ましくは３００秒／１００ｍＬ以上であり、さらに好ましくは４００秒／１００ｍＬ以上であり、ことさらに好ましくは５００秒／１００ｍＬ以上である。

一方、収容体第２シート２０２の透気度は、発熱部１０で発生した水蒸気を着用者に効果的に適用する観点から、好ましくは１０，０００秒／１００ｍＬ以上であり、より好ましくは２０，０００秒／１００ｍＬ以上である。
また、収容体第２シート２０２の透気度の上限値は、特に限定されるものではないが、シートの入手容易性の高さ等の観点から、好ましくは１００，０００秒／１００ｍＬ以下である。
なお、収容体第２シート２０２としては、実質的に酸素を透過しないものを用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビリニリデン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリスルフォン及びポリアミドの１種又は２種以上を使用することができる。その厚みは、５μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。

また、収容体第１シート２０１の透湿度は、着用者に水蒸気をもたらす観点から、その透湿度が一定の数値以上に調整されていることが好ましい。一方、水蒸気として放出される量を調整し、発熱体１００としての高温度を保持する観点からは、この収容体第１シート２０１の透湿度が一定の数値以下に調整されていることが好ましい。
より具体的に、収容体第１シート２０１の透湿度は、水蒸気により十分な温感を感じる観点から、好ましくは８００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、より好ましくは１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、さらに好ましくは１３００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、冷感の低下を抑制する観点から、好ましくは８０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であり、より好ましくは６０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であり、さらに好ましくは５０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下である。
なお、透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（１９７６年制定）に基づいてカップ法により測定を行うことができる。

一方、収容体第２シート２０２の透湿度は、着用者に効果的に水蒸気をもたらす観点から、その透湿度が一定の数値以下に設定されていることが好ましい。
収容体第２シート２０２の透湿度は、発熱部１０で発生した水蒸気を着用者に効果的に適用する観点から、好ましくは７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であり、より好ましくは５４０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下である。
また、収容体第２シート２０２の透湿度の下限値は、特に限定されるものではなく、０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒとすることもできる。

その他、図６に示すように、収容体２０を、さらに、使用感を高めるため風合いの良好なシート材料である不織布製の第二収容体４０に収容した構成としてもよい。第二収容体４０は、好ましくは坪量５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上のシートにより構成される。また、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以下のシートの周縁部を貼り合せて構成させることができる。
これらのうち、軽量化等の観点から、坪量２０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下のシートであることが好ましい。このようなシートとしては、不織布、編み物地等が挙げられる。

不織布としては、１種又は２種以上の繊維を用いて、エアスルー法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、メルトブローン法、カード法、熱融着法、水流交絡法、溶剤接着法により製造されたものを用いることができる。なかでも、風合いや、弾力性の観点から、伸縮性を有する不織布を用いることが好ましい。伸縮性を有する不織布としては、構成繊維として弾性繊維（例えば、ポリウレタン、ポリエステル）や立体捲縮性繊維を含む不織布が好ましく、例えばエアスルー不織布やスパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布等がより好ましい。

具体的な不織布の材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、エチレンプロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリル等を含む合成繊維；セルロース、シルク、コットン、ウール等を含む天然繊維；あるいはそれらを複合した繊維の１種又は２種以上が挙げられる。

なお、本実施形態の発熱体１００は、酸素により酸化される被酸化性金属を有するため、通常、酸素遮断袋に封入されて保管される。

本実施形態の温熱具５０は、その構造中の発熱体１００に冷感剤を含有することを特徴とする。より詳細には、温熱具５０に備えられる発熱体１００には冷感剤としてメントールが含まれる。
なお、本明細書において、「メントール」はｌ−メントールのほか、ｄｌ−メントールも合わせたものとして、その量などを特定することができる。また、本明細書において、冷感剤とは、着用者の皮膚、粘膜等に作用して着用者に冷たい感覚、すなわち冷感を与えるものである。

冷感剤としては、メントール以外の冷感剤も、さらに含むことができる。含ませることのできる冷感剤としては、入手容易性等の観点から、１，８−シネオール、乳酸メンチル、酢酸メンチル、コハク酸モノメンチル、３−（ｌ−メントキシ）−１，２−プロパンジオール、Ｎ−エチル−３−ｐ−メンタンカルボキサミドよりなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物を挙げることができる。これにより、冷感を持続させやすくなったり、香気の組み合わせにより冷感の感覚の改良などができるようになる。

発熱体１００中の冷感剤の含有量は、発熱部１０全体の質量に対して、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．２質量％以上であり、さらに好ましくは０．４質量％以上である。冷感剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、充分な冷感を付与する事ができる。
一方、発熱体１００中の冷感剤の含有量は、発熱部１０全体の質量に対して、好ましくは２質量％以下であり、より好ましくは１．７質量％以下であり、さらに好ましくは１．５質量％以下である。
発熱体１００中における冷感剤の賦香量は、同様の観点から、発熱部１０の全体の質量に対して、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．２質量％以上であり、さらに好ましくは０．４質量％以上であり、また、好ましくは２質量％以下であり、より好ましくは１．７質量％以下であり、さらに好ましくは１．５質量％以下である。
また、メントールの賦香量は、水蒸気量とメントール揮散量とのバランスの観点から、発熱部１０全体の質量に対して、好ましくは０．０５質量％以上であり、より好ましくは０．１質量％以上であり、さらに好ましくは０．１５質量％以上であり、また、好ましくは１質量％以下であり、より好ましくは０．８質量％以下であり、さらに好ましくは０．６質量％以下である。

この冷感剤を担持させる形態としては、例えば以下のような形態がある。
（１）冷感剤が発熱部１０内に含まれる形態
（２）収容体２０の内部に、冷感剤が付されたシートが配置される形態
（３）収容体２０を構成する収容体第１シート２０１および収容体第２シート２０２の少なくともいずれか一方に冷感剤が付される形態
（４）収容体２０の外部に、冷感剤が付されたシートが配置される形態

これら冷感剤を担持させる形態のうち、（４）収容体２０の外部に、冷感剤としてメントールが付されたシートが配置される形態が好ましい。これにより、安定した発熱特性が得られると共に、メントールを効率よく揮散させることができ、気持ちの良い温感のなかで冷感を付与できる。また、温熱具５０の製造工程を簡略化する観点からも好ましい。収容体２０の外部とは、発熱体１００の外部であって、温熱具５０のいずれか一部を意味する。収容体２０の外部は、好ましくは発熱体１００からの発熱が伝わる領域であり、より好ましくは、発熱体１００の外面に接する領域である。

収容体２０の外部に冷感剤が付されたシートを配置する場合、冷感剤が、発熱部１０の平面視における面積に対し、好ましくは０．１５ｇ／ｍ^２以上担持されており、より好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上担持されており、さらに好ましくは０．８ｇ／ｍ^２以上担持されている。
また、収容体２０の外部に冷感剤が付されたシートを配置する場合、冷感剤が、発熱部１０の平面視における面積に対し、好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下担持されており、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下担持されており、さらに好ましくは８ｇ／ｍ^２以下担持されている。

収容体２０の外部に冷感剤が付されたシートを配置する場合、発熱体１００より発生する水蒸気を、目や目の周りの皮膚に効率よく供給できる観点から、着用者の肌から遠い側に位置する収容体第２シート２０２の側に配置することが好ましい。また、冷感剤を効果的に揮発させる観点から、シートは収容体２０の外面に設けられていることが好ましい。

図５は、発熱体１００の収容体２０のシート面と直交する方向の断面図である。図５に示すように、本実施形態において、温熱具５０が有する発熱体１００は、収容体２０の外部に、冷感剤が付されたシート２１２が配置されている。
本実施形態において、シート２１２は、収容体第２シート２０２の外面に接着剤等を介して設けられている。そして、本実施形態では、シート２１２と収容体第２シート２０２とは同じ大きさ、形状であり、収容体第２シート２０２の外面全面を被覆している。シート２１２は収容体第２シート２０２よりも小さいものであっても大きいものであってもよいが、好ましくは収容体第２シート２０２と同形であることが好ましい。
シート２１２には、冷感剤が担持されている。収容体２０の外側に配置されるシート２１２に冷感剤を担持させることで、冷感剤を使用者に効率よく供給することができる。
シート２１２としては、冷感剤を担持できるものであればよく、紙、不織布、多孔質フィルム、織布のいずれかが挙げられる。
冷感剤は、シート２１２に滴下、スプレー、塗布、または含浸等の手段で担持させることができる。

また、本実施形態において、気持ちよい温感及び冷感を両立する観点から、温熱具５０における発熱体１００の発熱開始後３０分あたりにおけるメントールの揮散量は、０．０４ｍｇ以上０．３０ｍｇ以下に設定される（本明細書では、これらを「０．０４ｍｇ／３０ｍｉｎ」あるいは「０．３０ｍｇ／３０ｍｉｎ」と表記する。）。
このように温熱具５０におけるメントールの揮散量が、０．０４ｍｇ／３０ｍｉｎ以上に設定されることで温熱具５０を着用した者に対し、適度な冷感を与え、また、発熱部１０に起因する温感ももたらされる。一方、温熱具５０におけるメントールの揮散量が、０．３０ｍｇ／３０ｍｉｎ以下に設定されることで、着用者にメントールに由来する刺激を過度にもたらすことを抑制することができる。

メントールの揮散量は、適度な冷感を付与する観点から、好ましくは０．０５ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは０．０６ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは０．１０ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、ことさら好ましくは０．１１ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、冷感による刺激を抑制する観点から、好ましくは０．２４ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．２ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．１６ｍｇ／３０ｍｉｎ以下である。

なお、温熱具５０において、メントールは、一対の発熱体１００それぞれに保持されているため、メントール揮散量は、これらを合わせた数値となる。温熱具５０がアイマスクタイプの場合、着用者の目それぞれに対して、同量のメントールが付与されることが好ましい。具体的には、一方の目に対するメントールの揮散量は、好ましくは０．０２ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、さらに０．０２５ｍｇ／３０ｍｉｎ以上、０．０３ｍｇ／３０ｍｉｎ以上、０．０５０ｍｇ／３０ｍｉｎ以上、０．０５５ｍｇ／３０ｍｉｎ以上の順でより好ましく、また、好ましくは０．１５ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．１２ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．１ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、ことさらに好ましくは０．０８ｍｇ／３０ｍｉｎ以下である。

メントールの揮散量は、以下のように測定することができる。
まず、発熱体１００が酸化反応を行う程度に充分な量の空気が入った１５ｃｍ×２５ｃｍのポリフッ化ビニル樹脂の気体捕集バッグ（テドラー（商標登録）バッグ、デュポン社製）を用意し、気体捕集バッグの一方の端部を空気供給源に接続し、他方の端部の吐出口又は吐出口に連結したチューブの先端をエタノール中に浸漬させる。
次に、メントールがシート２１２に保持された発熱体１００を酸素遮断袋から取り出し、当該気体捕集バッグにいれて、３５℃に設定したホットプレート上に３０分間載置する。ホットプレート上に載置している間、空気供給源から気体捕集バッグ内に一定スピードで（１００ｍＬ／ｍｉｎ）空気を流入させ、気体捕集バッグの他方の端部の吐出口又は吐出口に連結したチューブの先端から空気を排出させることで、発熱体１００から揮散したメントールをエタノール中に捕集する。また、気体捕集バッグ内に流入した空気が適切に排出されるよう、気体捕集バッグ上に重りを載せ、気体捕集バッグの周囲は、ホットプレートによる加温が保持されるように、断熱材により断熱する。
３０分間の載置後、気体捕集バッグから発熱体１００を取り出し、気体捕集バッグ内をエタノールで洗浄し、洗浄に用いたエタノールも捕集して、メントールの揮散量に合計する。メントールの捕集量の分析は、ガスクロマトグラフィーにより行う。
これらの作業は全て大気圧下で行う。

また、本実施形態の温熱具５０における水蒸気発生量は、着用者に適度な蒸気感を与える観点から、４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、好ましくは１００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは１４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上である。
また、本実施形態の温熱具５０における水蒸気発生量は、温熱具５０中の結露を抑止する観点から、３，０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、好ましくは１，６００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは５００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である。

なお、本実施形態において、発熱体１００の発熱開始後の水蒸気発生量は、一対の発熱体１００それぞれから発生する水蒸気量を合わせた、温熱具５０全体の数値を示す。温熱具５０がアイマスクタイプの場合、着用者の目それぞれに対して、同量の水蒸気量が供給されることが好ましい。具体的には、一方の目に対して、発熱体１００の発熱開始後１０分あたりにおける水蒸気発生量が、好ましくは２０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは５０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは７０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、また、好ましくは１，５００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは８００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは２５０ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である。

また、本実施形態の温熱具５０は、発熱体１００の発熱開始後のメントールの揮散量が、０．０４ｍｇ／３０ｍｉｎ以上、０．３０ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、かつ、発熱体１００の発熱開始後の水蒸気発生量が、４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上、３，０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であることにより、気持ちのよい温感のなかで冷感を付与できるものである。
より高水準で気持ちのよい温感のなかで冷感を付与する観点から、当該メントールの揮散量が、好ましくは０．０５ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは０．０６ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは０．１０ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、ことさらに好ましくは０．１１ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、また、好ましくは０．２４ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．２ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．１６ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、かつ、当該水蒸気発生量が、好ましくは１００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは１４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、好ましくは１，６００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは５００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である。

ここで、本発明者らは、温熱具５０が、上記のような特定量の水蒸気発生量及びメントール揮散量とするためには、従来とは異なる製法上の工夫をすることが重要であることを見出した。具体的には、収容体２０の構成、材料、収容体２０の透気度及び透湿度、発熱部１０に含まれる被酸化性金属、炭素成分及び水の配合量及び材料の選択、メントールの賦香量等の因子を高度に制御することが重要となる。すなわち、単に、メントールの賦香量や被酸化性金属の量を制御すればよいのではなく、各種因子を適切に組み合わせることによって初めて、特定量の水蒸気発生量及びメントール揮散量を得ることができる。

本実施形態の発熱体１００の表面最高温度は、後述する装置３０を用いて測定できるものであるが、この発熱体１００の表面最高温度は、着用者に気持ちよい温感と冷感を両立させる観点から、好ましくは３５℃以上であり、より好ましくは４０℃以上であり、さらに好ましくは４５℃以上である。
また、発熱体１００の表面最高温度は、着用者に心地よい温感を与える観点から、好ましくは７０℃以下であり、より好ましくは６５℃以下であり、さらに好ましくは６０℃以下である。

ここで、発熱体１００の表面最高温度と水蒸気発生量は、図７に示す装置３０を用いて、次のように測定される数値である。図７に示す装置３０は、アルミニウム製の測定室（容積４Ｌ）３１、測定室３１の下部に除湿空気（湿度２％未満、流量２．１Ｌ／分）を流入させる流入路３２、測定室３１の上部から空気を流出させる流出路３３、流入路３２に設けられた入口温湿度計３４と入口流量計３５、流出路３３に設けられた出口温湿度計３６と出口流量計３７、測定室３１内に設けられた温度計（サーミスタ）３８からなっている。温度計３８としては、温度分解能が０．０１℃程度のものを使用する。

発熱体１００の表面最高温度の測定は、測定環境温度３０℃（３０±１℃）において発熱体１００を酸素遮断袋から取り出し、発熱体１００の肌側に位置する面、たとえば水蒸気が放出しやすい面を上にして測定室３１に載置し、金属球（質量４．５ｇ）をつけた温度計３８をその上に載せて計測する。
また、この状態で下部より除湿空気を流し、入口温湿度計３４と出口温湿度計３６で計測される温度及び湿度から測定室３１に空気が流入する前後の絶対湿度の差を求め、さらに入口流量計３５と出口流量計３７で計測される流量から発熱体１００が放出した水蒸気量を算出する。
なお、本明細書における表面温度とは、発熱体１００を酸素遮断袋から取り出した後、すなわち水蒸気発生後の発熱体１００表面の最高到達温度をいい、本明細書における水蒸気発生量とは、発熱体１００を酸素遮断袋から取り出した時点、すなわち水蒸気発生時を起点とし、１０分後までに測定された水蒸気量の総量をいう。

また、本実施形態の発熱体１００、一つのセルに着目した場合において、その水蒸気発生量をα［ｍｇ／１０ｍｉｎ］、セルあたりのメントール賦香量をβ［ｍｇ］、メントール揮散量をγ［ｍｇ／３０ｍｉｎ］としたとき、β／αの値およびγ／αの値が以下の範囲となることが好ましい。

具体的に、メントール賦香量β［ｍｇ］の、水蒸気発生量α［ｍｇ／１０ｍｉｎ］に対する比β／αの値としては、着用者に適度に冷感剤を含む水蒸気を施す観点から、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０１５以上であり、さらに好ましくは０．０２以上であり、よりさらに好ましくは０．０２５以上である。
同様の観点から、β／αの値は、好ましくは０．１以下であり、より好ましくは０．０８以下であり、さらに好ましくは０．０６以下であり、よりさらに好ましくは０．０５以下である。

また、メントール揮散量γ［ｍｇ／３０ｍｉｎ］の、水蒸気発生量α［ｍｇ／１０ｍｉｎ］に対する比γ／αの値としては、着用者に適度に冷感剤を含む水蒸気を施す観点から、好ましくは０．０５×１０^−３以上であり、より好ましくは０．１×１０^−３以上であり、さらに好ましくは０．１５×１０^−３以上である。
同様の観点から、γ／αの値は、好ましくは１．５×１０^−３以下であり、より好ましくは１×１０^−３以下であり、さらに好ましくは０．８×１０^−３以下である。

温熱具５０の製造方法は、以下の工程を含む。
被酸化性金属、炭素成分及び水を含有する発熱部１０を準備する工程と、
発熱部１０を収容体２０により収容し、発熱体１００を形成する工程と、
シートにメントールを賦香する工程と、
収容体２０の外部にメントールが賦香されたシートを配置する工程と、を含む。
シートにメントールを賦香する際、メントールの賦香量β［ｍｇ］の、水蒸気発生量α［ｍｇ／１０ｍｉｎ］に対する比（β／α）が、０．０１以上０．１以下となるようにすることが好ましい。これにより、温熱具５０が気持ちのよい温感のなかで冷感を付与することができる。

本実施形態の温熱具５０の作用効果について説明する。
本実施形態の温熱具５０は、発熱体１００中にメントールが含まれ、発熱体１００の発熱開始後のメントールの揮散量が、０．０４ｍｇ／３０ｍｉｎ以上、０．３０ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、発熱体１００の発熱開始後の水蒸気発生量が、４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上、３，０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である。すなわち、温熱具５０は、特定時間内におけるメントールの揮散量と水蒸気発生量というパラメーターを制御することで、これらの相乗効果により、気持ちのよい温感のなかで冷感を付与することができる。ここで、気持ちよい温かさとは、単に、熱による暖かい刺激を感じるものとは異なり、優しく穏やかな温感であり、温かい蒸気の量が適切であって、かつメントールによる刺激が緩和された冷感とが組み合わせられることによって初めて感じられるものである。そして、メントールによる冷感が適度に加わることにより、従来にはない気持ちよい温かさと冷感が両立した効果となる。また、メントールの揮散量と水蒸気発生量というパラメーターを特定時間内に制御することで、使用者に対し効果的に気持ちよい温かさと冷感を付与することができる。

以上、図面を参照ながら本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
たとえば、上記実施形態では、収容体２０の外側にシート２１２が配置され、このシート２１２に冷感剤が担持されていたが、これに限られるものではない。たとえば、発熱部１０に冷感剤を含有させてもよい。さらには、収容体２０を構成する収容体第１シート２０１および収容体第２シート２０２のいずれか一方、あるいは両方に冷感剤を担持してもよく、収容体２０の内側に、冷感剤が担持されたシートを配置してもよい。
また、上記実施形態では、シート２１２を配置したのは、収容体第２シート２０２の外側であったが、収容体第１シート２０１の外側に冷感剤が担持されたシートを配置してもよい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の温熱具、或いは用途等を開示する。

＜１＞ 被酸化性金属、炭素成分及び水を含有する発熱部と、前記発熱部を収容する収容体とを有する発熱体を備え、
冷感剤としてメントールが保持され、
前記発熱体の発熱開始後の前記メントールの揮散量が、０．０４ｍｇ／３０ｍｉｎ以上、０．３０ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、
前記発熱体の発熱開始後の水蒸気発生量が、４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上、３，０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である、温熱具。

＜２＞ 前記メントールが、前記収容体の外部に配置されたシートに担持されていることを特徴とする、＜１＞に記載の温熱具。
＜３＞ 前記冷感剤として、さらに、１，８−シネオール、乳酸メンチル、酢酸メンチル、コハク酸モノメンチル、３−（ｌ−メントキシ）−１，２−プロパンジオール、Ｎ−エチル−３−ｐ−メンタンカルボキサミドよりなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物を含む、＜１＞または＜２＞に記載の温熱具。
＜４＞ 前記収容体は、前記発熱部よりも着用者の肌側に位置する第１シート及び前記発熱部よりも前記着用者の肌から遠い側に位置する第２シートを備える、＜１＞ないし＜３＞のいずれか一つに記載の温熱具。
＜５＞ 前記第１シートの、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定される透気度が、好ましくは１０，０００秒／１００ｍＬ以下であり、より好ましくは７，０００秒／１００ｍＬ以下であり、さらに好ましくは５，０００秒／１００ｍＬ以下であり、ことさらに好ましくは４，０００秒／１００ｍＬ以下であり、また、好ましくは１００秒／１００ｍＬ以上であり、より好ましくは３００秒／１００ｍＬ以上であり、さらに好ましくは４００秒／１００ｍＬ以上であり、ことさらに好ましくは５００秒／１００ｍＬ以上である、＜４＞に記載の温熱具。
＜６＞ 前記第１シートの透湿度が、好ましくは８００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、より好ましくは１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、さらに好ましくは１３００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであり、また、好ましくは８０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であり、より好ましくは６０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であり、さらに好ましくは５０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下である、＜４＞または＜５＞に記載の温熱具。
＜７＞ 前記第２シートの透気度が、好ましくは１０，０００秒／１００ｍＬ以上であり、より好ましくは２０，０００秒／１００ｍＬ以上である、＜４＞ないし＜６＞のいずれか一つに記載の温熱具。
＜８＞ 前記第２シートの透湿度が、好ましくは７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であり、より好ましくは５４０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下である、＜４＞ないし＜７＞のいずれか一つに記載の温熱具。
＜９＞ 前記メントールが、前記第２シート側に配置されたシートに担持されていることを特徴とする、＜４＞乃至＜８＞いずれか一つに記載の温熱具。
＜１０＞ 前記発熱体による水蒸気発生開始から１０分間における前記発熱体の表面温度が好ましくは３５℃以上であり、より好ましくは４０℃以上であり、さらに好ましくは４５℃以上であり、また、好ましくは７０℃以下であり、より好ましくは６５℃以下であり、さらに好ましくは６０℃以下である、＜１＞ないし＜９＞のいずれか一つに記載の温熱具。
＜１１＞ 前記発熱体の水蒸気発生量が、好ましくは４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは１００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは１４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、また、好ましくは３，０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは１，６００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは５００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である、＜１＞ないし＜１０＞のいずれか一つに記載の温熱具。
＜１２＞ 前記発熱部は、さらに、反応促進剤を含む、＜１＞ないし＜１１＞のいずれか一つに記載の温熱具。
＜１３＞ 前記発熱部の厚みが、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、前記発熱部の厚みが、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２ｍｍ以下である、＜１＞ないし＜１２＞のいずれか一つに記載の温熱具。
＜１４＞ 前記発熱体中の冷感剤の含有量は、前記発熱部全体の質量に対して、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．２質量％以上であり、さらに好ましくは０．４質量％以上であり、また、好ましくは２質量％以下であり、より好ましくは１．７質量％以下であり、さらに好ましくは１．５質量％以下である。＜１＞ないし＜１３＞のいずれか一つに記載の温熱具。
＜１５＞ 前記発熱体の前記冷感剤の揮散量は、好ましくは０．０５ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは０．０６ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは０．０１０ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、ことさらに好ましくは０．０１１ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、また、好ましくは０．２４ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．２ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．１６ｍｇ／３０ｍｉｎ以下である、＜１＞ないし＜１４＞のいずれか一つに記載の温熱具。
＜１６＞ 被酸化性金属、炭素成分及び水を含有する発熱部を準備する工程と、
前記発熱部を収容体により収容し、発熱体を形成する工程と、
シートにメントールを賦香する工程と、
前記収容体の外部にメントールが賦香されたシートを配置する工程と、を含み、シートにメントールを賦香する前記工程において、メントールの賦香量β［ｍｇ］の、水蒸気発生量α［ｍｇ／１０ｍｉｎ］に対する比（β／α）が、０．０１以上０．１以下である、温熱具の製造方法。
＜１７＞ 前記発熱体が、冷感剤として、さらに、１，８−シネオール、乳酸メンチル、酢酸メンチル、コハク酸モノメンチル、３−（ｌ−メントキシ）−１，２−プロパンジオール、Ｎ−エチル−３−ｐ−メンタンカルボキサミドよりなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物を含む、＜１６＞に記載の温熱具の製造方法。
＜１８＞ 前記収容体は、前記着用者の肌側に位置する第１シート及び前記着用者の肌から遠い側に位置する第２シートを備える、＜１６＞または＜１７＞に記載の温熱具の製造方法。
＜１９＞ 前記第１シートの、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定される透気度が、好ましくは１０，０００秒／１００ｍＬ以下であり、より好ましくは７，０００秒／１００ｍＬ以下であり、さらに好ましくは５，０００秒／１００ｍＬ以下であり、ことさらに好ましくは４，０００秒／１００ｍＬ以下であり、また、好ましくは１００秒／１００ｍＬ以上であり、より好ましくは３００秒／１００ｍＬ以上であり、さらに好ましくは４００秒／１００ｍＬ以上であり、ことさらに好ましくは５００秒／１００ｍＬ以上である、＜１８＞に記載の温熱具の製造方法。
＜２０＞ 前記第１シートの透湿度が、好ましくは８００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、より好ましくは１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、さらに好ましくは１３００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであり、また、好ましくは８０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であり、より好ましくは６０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であり、さらに好ましくは５０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下である、＜１８＞または＜１９＞に記載の温熱具の製造方法。
＜２１＞ 前記第２シートの透気度が、好ましくは１０，０００秒／１００ｍＬ以上であり、より好ましくは２０，０００秒／１００ｍＬ以上である、＜１８＞ないし＜２０＞のいずれか一つに記載の温熱具の製造方法。
＜２２＞ 前記冷感剤を、前記発熱部の面積に対し、好ましくは０．１５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは０．８ｇ／ｍ^２以上担持させることを特徴とし、また、好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは８ｇ／ｍ^２以下担持させることを特徴とする、＜１６＞ないし＜２１＞のいずれか一つに記載の温熱具の製造方法。
＜２３＞ 前記発熱体の前記冷感剤の揮散量は、好ましくは０．０６ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは０．０７ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは０．０７４ｍｇ／３０ｍｉｎ以上であり、また、好ましくは０．２４ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．２ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．１６ｍｇ／３０ｍｉｎ以下である、＜１６＞ないし＜２２＞のいずれか一つに記載の温熱具の製造方法。
＜２４＞ ＜１＞乃至<１５>のいずれか一つに記載の前記温熱具をアイマスクとして着用する使用。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

・実施例１〜４，及び比較例１，２
以下の手順に従い、表３または表４に示す構成の温熱具を作製した。

＜発熱部１０の作製＞
・発熱部Ａ
木材パルプ製の紙（２０ｇ／ｍ^２、伊野紙株式会社製）と吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、球状、平均粒子径３００μｍ、５０ｇ／ｍ^２、アクアリックＣＡ、株式会社日本触媒製）と木材パルプ製の紙（３０ｇ／ｍ^２、伊野紙株式会社製）を積層してなるポリマーシートを基材とし、上記基材の片面に、以下の表１に示す成分を混合したものをダイコーティング法にて、鉄量が３７２ｇ／ｍ^２となるように塗工し、シート状塗工物を作製した。
上記シート状塗工物を５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断し、塗工面上に、食塩０．０８４ｇ（局方塩化ナトリウム（大塚製薬株式会社製））を均一に散布して、厚さ０．６ｍｍの発熱部Ａを得た。

・発熱部Ｂ
木材パルプ製の紙にポリエチレンをラミネートしたラミネート紙を基材とし（３０ｇ／ｍ^２）、その一方の面に以下の表２に示す成分のうち吸水ポリマー以外を混合したものとダイコーティング法にて、鉄粉が３７２ｇ／ｍ^２となるように塗工し、さらに吸水ポリマーを塗工面に散布し、シート状塗工物を作成した。上記シート状塗工物を５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断し、塗工面上に、食塩０．０８４ｇ（局方塩化ナトリウム（大塚製薬株式会社製））を均一に散布して、５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの木材パルプ製の紙（２０ｇ／ｍ^２）を載せて、厚さ０．５ｍｍの発熱部Ｂを得た。

・発熱部Ｃ
鉄粉１００質量部に対して、パルプ繊維９．６質量部、活性炭１０．８質量部、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「ＷＳ４０２０」）０．８質量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム０．２２質量部を混合し、更に水を固形部濃度１２％になるまで添加してスラリー化した。このスラリーを抄紙機の抄紙ヘッドへ送られる直前で０．３％となるように水希釈し、抄紙機により抄紙シートを作成した。前記の抄紙シートを５０ｍｍ×５０ｍｍに切り取り、３枚を重ねあわせ、これらの抄紙シート１００部に対して５％食塩水を４５部注入し、メントール溶液（ｌ−メントール：２０質量％、ポリエチレングリコール４００：８０質量％）を注入して発熱部Ｃを得た。なお、注入されたメントールの濃度は発熱部Ｃの全質量中０．９質量％であり、一つの発熱部Ｃにおけるメントール量は１５．３ｍｇである。

＜発熱体１００の作製＞
以下の手順に従い、図５に示される形態の発熱体１００を作製した。
発熱部Ａは、収容体第１シート２０１として、炭酸カルシウムを含む多孔質の延伸ポリエチレン透湿フィルム（透気度３，５００秒／１００ｍＬであって、透湿度１，５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）を用い、発熱部Ｂは、収容体第１シート２０１として、炭酸カルシウムを含む多孔質の延伸ポリエチレン透湿フィルム（透気度５００秒／１００ｍＬであって、透湿度４，７００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）を用い、発熱部Ｃは収容体第１シート２０１として、炭酸カルシウムを含む多孔質の延伸ポリエチレン透湿フィルム（透気度１５０００秒／１００ｍＬであって、透湿度６５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）を用いた。また、発熱部Ａ，Ｂ，Ｃはいずれも、収容体第２シート２０２として、ポリエチレン製の非透気フィルム（透気度１００，０００秒／１００ｍＬ以上であって、透湿度０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）を用いた。発熱部Ａ、Ｂの収容体第２シート２０２の外側面には、シート２１２となる吸水紙（坪量３５ｇ／ｍ^２）を予め接着剤でラミネートした。
発熱部ＡまたはＢそれぞれを、収容体第１シート２０１と収容体第２シート２０２との間に挟み込み、収容体第２シート２０２にラミネートした上記吸水紙が外方に向くように重ね、周縁部２０３において上記２枚のシート（収容体第１シート２０１、収容体第２シート２０２）どうしを接合し、発熱部ＡまたはＢを備える発熱体１００を得た。発熱部Ｃを、収容体第１シート２０１と収容体第２シート２０２との間に挟み込み、周縁部２０３において上記２枚のシート（収容体第１シート２０１、収容体第２シート２０２）どうしを接合し、発熱部Ｃを備える発熱体１００を得た。
発熱体１００は、後述する評価を実施するまで、酸素遮断袋に入れて保存した。

＜冷感剤の保持＞
実施例１〜４，比較例１の発熱体１００において、以下のようにして冷感剤を保持させた。
エタノールを溶媒とし、ｌ−メントールとユーカリ油を８：２１の質量比（ｌ−メントール：１０．３質量％、ユーカリ油：２６．９質量％）となるよう溶解させた冷感剤溶液を調製した。実施例１及び実施例４は、得られた発熱体１００の収容体第２シート２０２の外側にラミネートされたシート２１２に、上記冷感剤溶液３９ｍｇを塗布することで、発熱体１００に冷感剤を保持させた。エタノールは揮発させ、シート２１２に、発熱体１００一つあたりとしたとき、メントール４ｍｇ、ユーカリ油１０．５ｍｇを担持させた。なお、ユーカリ油の７０質量％が１，８−シネオールであり、冷感剤として、合計１１．３６ｍｇが担持され、メントール賦香量は、４ｍｇとした。
すなわち、例えば、実施例１の発熱部１０の全質量に対しては０．６１質量％（ｌ−メントールとユーカリ油の合計量は０．７８質量％）の冷感剤を施した。

また、実施例２は、シート２１２に上記冷感剤溶液１９.５ｍｇを塗布し、実施例３は、シート２１２に上記冷感剤溶液７８ｍｇを塗布し、比較例１は、シート２１２に上記冷感剤溶液９.７５ｍｇを塗布し、各々エタノールは揮散させた。発熱体１００一つあたりのメントール賦香量は、実施例２は２ｍｇ、実施例３は８ｍｇ、比較例１は１ｍｇとした。
なお、以下に説明する温熱具５０における（発熱体１００を２つ用いたもの）のメントール賦香量は、表３に示す通りである。

＜温熱具５０の作製＞
表３または表４に示す構成となるように、上記で得られた発熱体１００を２つ用い、図１に示されるアイマスク形状の温熱具５０を作製した。袋体第１シート５５として、坪量８０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン不織布（ニードルパンチ法）を、袋体第２シート５６として、坪量３０ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート不織布（エアスルー法）を用いた。

表３または表４に示す構成の各温熱具について、以下に示す測定及び評価を行った。結果を表３または表４に示す。

・測定
＜メントール揮散量＞
まず、発熱体１００が酸化反応を行う程度に充分な量の空気が入った１５ｃｍ×２５ｃｍのポリフッ化ビニル樹脂の気体捕集バッグ（テドラー（商標登録）バッグ、デュポン社製）を用意し、気体捕集バッグの一方の端部を空気供給源に接続し、他方の端部の吐出口又は吐出口に連結したチューブの先端をエタノール中に浸漬させた。
次に、メントールがシート２１２に保持された発熱体１００を酸素遮断袋から取り出し、当該気体捕集バッグにいれて、３５℃に設定したホットプレート上に３０分間載置した。ホットプレート上に載置している間、空気供給源から気体捕集バッグ内に一定スピードで（１００ｍＬ／ｍｉｎ）空気を流入させ、気体捕集バッグの他方の端部の吐出口又は吐出口に連結したチューブの先端から空気を排出させることで、発熱体１００から揮散したメントールをエタノール中に捕集した。また、気体捕集バッグ内に流入した空気が適切に排出されるよう、気体捕集バッグ上に重りを載せ、気体捕集バッグの周囲は、ホットプレートによる加温が保持されるように、断熱材により断熱した。
３０分間の載置後、気体捕集バッグから発熱体１００を取り出し、気体捕集バッグ内をエタノールで洗浄し、洗浄に用いたエタノールも捕集して、メントールの揮散量に合計する。メントールの捕集量の分析は、ガスクロマトグラフィー（Ａｇｉｌｅｎｔ ６８９０Ｎ、アジレント・テクノロジー株式会社製）により行った。
これらの作業は全て大気圧下で行った。
なお、温熱具５０は発熱体１００を２つ用いているため、温熱具５０のメントール揮散量は、発熱体１００一つあたりで測定された量の２倍とした。

＜水蒸気発生量＞
図７に示す装置３０を用いて測定した。発熱体１００を酸素遮断袋から取り出し、発熱体１００の肌側に位置する面（収容体第１シート２０１）を上にして測定室３１に載置し、金属球（質量４．５ｇ）をつけた温度計３８をその上に載せて計測した。この状態で下部より除湿空気を流し、入口温湿度計３４と出口温湿度計３６で計測される温度及び湿度から測定室３１に空気が流入する前後の絶対湿度の差を求め、さらに入口流量計３５と出口流量計３７で計測される流量から水蒸気発生温熱具１００が放出した水蒸気量を算出した。水蒸気発生量は、温熱具５０を酸素遮断袋から取り出した時点を起点とし、１０分後までに測定された総量とした。
なお、温熱具５０は発熱体１００を２つ用いているため、水蒸気発生量は、発熱体１００一つあたりで測定された量の２倍とした。

＜表面最高温度＞
発熱体１００の表面最高温度の測定は、図７に示す装置３０を用いて測定した。すなわち、測定環境温度３０℃（３０±１℃）において発熱体１００を酸素遮断袋から取り出し、発熱体１００の肌側に位置する面（収容体第１シート２０１）を上にして測定室３１に載置し、金属球（質量４．５ｇ）をつけた温度計３８をその上に載せて計測し、発熱体１００を酸素遮断袋から取り出した後の発熱体１００表面の最高到達温度を測定値とした。

・評価
熟練したパネリスト３名で各温熱具を３０分間着用し、以下の評価基準のどの位置に該当するかを協議し決定した。
［冷感］
５：刺激を感じる
４：やや刺激を感じる
３：適度な冷感がある
２：わずかに冷感を感じる
１：極めてわずかな冷感がある
０：冷感がない
［温感］
５：熱い
４：やや熱い
３：気持ち良い暖かさを感じる
２：やや暖かさを感じる
１：極めてわずかに暖かさを感じる
０：暖かくない

実施例１〜４は、比較例１に比べて十分なメントール揮散量が得られ、比較例１に比べて気持ちの良い温感を感じながら冷感を得ることができた。なお、実施例３及び実施例４は、発熱体の表面温度が実施例１，２に比べて低いものの、暖かい水蒸気による心地よい温感が得られ、温熱具の着用後の冷感が比較例１及び実施例１，２に比べて良好であった。

比較例２は、メントールによる刺激が強すぎ、温熱具を着用し続けることが困難であったため、評価を行うことができなかった。

１０ 発熱部
２０ 収容体
３０ 装置
３１ 測定室
３２ 流入路
３３ 流出路
３４ 入口温湿度計
３５ 入口流量計
３６ 出口温湿度計
３７ 出口流量計
３８ 温度計
４０ 第二収容体
５０ 温熱具
５１ 本体部
５２ 耳掛け部
５３ 袋体
５３Ａ、５３Ｂ ノッチ部
５４ 孔
５５ 袋体第１シート
５６ 袋体第２シート
１００ 発熱体
２０１ 収容体第１シート
２０２ 収容体第２シート
２０３ 周縁部
２１２ シート

Claims (8)

1. 被酸化性金属、炭素成分及び水を含有する発熱部と、前記発熱部を収容する収容体とを有する発熱体を備え、
   冷感剤としてメントールが保持され、
   前記発熱体の発熱開始後の前記メントールの揮散量が、０．０４ｍｇ／３０ｍｉｎ以上、０．３０ｍｇ／３０ｍｉｎ以下であり、
   前記発熱体の発熱開始後の水蒸気発生量が、４０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上、３，０００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である、温熱具。
2. 前記メントールが、前記収容体の外部に配置されたシートに担持されている、請求項１に記載の温熱具。
3. 前記冷感剤として、さらに、１，８−シネオール、乳酸メンチル、酢酸メンチル、コハク酸モノメンチル、３−（ｌ−メントキシ）−１，２−プロパンジオール、Ｎ−エチル−３−ｐ−メンタンカルボキサミドよりなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物を含む、請求項１または２に記載の温熱具。
4. 前記収容体は、前記発熱部よりも着用者の肌側に位置する第１シート及び前記発熱部よりも前記着用者の肌から遠い側に位置する第２シートを備える、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の温熱具。
5. 前記第１シートの、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定される透気度が１００秒／１００ｍＬ以上１０，０００秒／１００ｍＬ以下である、請求項４に記載の温熱具。
6. 前記第１シートの、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して測定される透湿度が８００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上８，０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下である、請求項４または５に記載の温熱具。
7. 前記メントールが、前記第２シート側に配置されたシートに担持されていることを特徴とする、請求項４ないし６のいずれか一項に記載の温熱具。
8. 前記発熱体による水蒸気発生開始から１０分間における前記発熱体の表面最高温度が、３５℃以上７０℃以下である、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の温熱具。

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