JP2017166620A - Method for manufacturing waveform retainer and its waveform retainer intermediate unit - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To restrict a peak value of tensile stress acted on an inner surface of a rivet hole when a rivet is fastened when a waveform retainer is manufactured and to enable an increased strength to be attained at an entire inner surface of the rivet hole when a nitriding treatment is applied.SOLUTION: A clearance is set among an outer periphery of a barrel part 3 of a rivet 1 and entire inner surfaces of rivet holes 11, 21 of cage components 10, 20. A recess part 12 capable of press fitting a head part 2 of the rivet 1 is formed at the cage component 10. Press fitting the head part 2 into the recess part 12 causes the rivet 1 to be temporarily set to the cage component 10. The temporarily fitted rivet 1 is fastened under a state in which no press-fitting portion is present among the barrel part 3 and the inner surface of the rivet holes 11, 21.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、波形保持器を製造する方法及び波形保持器の組み立てに用いられる保持器中間体に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a corrugated cage and a cage intermediate used for assembling the corrugated cage.

従来、玉軸受においては、内外の両軌道面間に介在する複数の転動体を保持する波形保持器が採用されている。波形保持器は、一般に、一対の保持器部品をリベットで接合することによって組み立てられている。保持器部品は、それぞれ波形保持器の各ポケット部の片側と、波形保持器を軸方向に貫通している各リベット穴の片側とを形成した部品となっている。保持器部品は、一般に、鋼板をプレス加工することによって形成されている。   Conventionally, in a ball bearing, a waveform holder that holds a plurality of rolling elements interposed between both inner and outer raceway surfaces has been employed. Corrugated cages are generally assembled by joining a pair of cage components with rivets. The cage component is a component in which one side of each pocket portion of the corrugated cage and one side of each rivet hole penetrating the corrugated cage in the axial direction are formed. The cage component is generally formed by pressing a steel plate.

高速回転による遠心力、ミスアライメント等による転動体の公転速度の差異によって、波形保持器に大きな荷重が作用し、波形保持器が破損に至る場合がある。特に、波形保持器では、リベットを加締めて第二の頭部を形成する際に、加締め力によってリベットの胴部が拡径することで保持器部品のリベット穴周辺に引張応力が残留し、前述の保持器破損を誘発する可能性がある（特許文献１）。   Due to the difference in the revolution speed of the rolling elements due to centrifugal force due to high-speed rotation, misalignment, etc., a large load may act on the waveform holder and the waveform holder may be damaged. In particular, in the corrugated cage, when the rivet is caulked to form the second head, the rivet body expands due to the caulking force, so that tensile stress remains around the rivet hole of the cage part. There is a possibility that the above-mentioned cage breakage is induced (Patent Document 1).

リベットを加締めた際の胴部の拡径により保持器部品側に生じる引張応力を低減する方策として、胴部の外周をリベット穴の内面に内接する多角形の断面形状とすることが提唱されている。胴部の外周とリベット穴の内面との間には空間があり、胴部の膨張を吸収することで、前述の引張応力を低減させるようにしている（特許文献２）。   As a measure to reduce the tensile stress generated on the cage part side due to the diameter expansion of the barrel when caulking the rivet, it has been proposed that the outer periphery of the barrel be a polygonal cross-sectional shape inscribed in the inner surface of the rivet hole. ing. There is a space between the outer periphery of the trunk and the inner surface of the rivet hole, and the aforementioned tensile stress is reduced by absorbing the expansion of the trunk (Patent Document 2).

また、保持器の強度を向上させる目的で窒化処理を施すことがある。この場合、リベットは非常に小さく、重なり合うなどで均質に窒化処理を行うことが困難であるため、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、予め、リベット１００の頭部１０１が一方の保持器部品１１０に接するまで胴部１０２をリベット穴１１１の内面に圧入することによってリベット１００を保持器部品１１０に仮止めし、これら保持器部品１１０とリベット１００とで構成された保持器中間体と、他方の保持器部品１２０とに窒化処理を施す。その後、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように他方の保持器部品１２０を保持器中間体の保持器部品１００に重ねて保持器中間体のリベット１００の胴部１０２をリベット穴１２１に挿入した状態で、一対の型Ｐ１、Ｐ２によってリベット１００を塑性変形させて第二の頭部１０３を形成することが一般的である。   Further, nitriding treatment may be performed for the purpose of improving the strength of the cage. In this case, since the rivet is very small and it is difficult to perform nitriding processing uniformly due to overlapping or the like, as shown in FIGS. The body part 102 is press-fitted into the inner surface of the rivet hole 111 until it comes into contact with the cage part 110 to temporarily fix the rivet 100 to the cage part 110, and a cage intermediate body constituted by the cage part 110 and the rivet 100. Then, the other cage part 120 is subjected to nitriding treatment. Thereafter, as shown in FIGS. 5C and 5D, the other cage part 120 is overlapped with the cage part 100 of the cage intermediate body, and the body portion 102 of the rivet 100 of the cage intermediate body is placed in the rivet hole 121. In the inserted state, the second head 103 is generally formed by plastically deforming the rivet 100 with a pair of molds P1 and P2.

図５（ｂ）のように、リベット１００の胴部１０２の根元付近と初期より締め代で嵌め合っているリベット穴１１１の内面部分は、特に大きな引張応力が作用するため、最弱部となるが、窒化処理を行っても、処理用の雰囲気にさらすことができず、十分に強度を向上させることができない。   As shown in FIG. 5 (b), the inner surface portion of the rivet hole 111 that is fitted with the vicinity of the base of the body portion 102 of the rivet 100 with the tightening allowance from the initial stage is the weakest portion because a particularly large tensile stress acts. However, even if nitriding is performed, it cannot be exposed to a processing atmosphere, and the strength cannot be sufficiently improved.

そこで、胴部の断面が真円状のリベットに対して、リベット穴を楕円又はスプライン状にすることで、窒化処理を施す場合に、リベットの胴部とリベット穴の内面間の隙間を多くし、保持器中間体の概ね全体に窒化処理層が行き渡るようにする波形保持器の製造方法が提唱されている（特許文献３、４）。   Therefore, the rivet hole is made oval or splined with respect to a rivet having a perfectly circular cross section of the barrel, thereby increasing the gap between the rivet barrel and the inner surface of the rivet hole. A method for manufacturing a corrugated cage has been proposed in which a nitriding layer is spread over almost the entire cage intermediate (Patent Documents 3 and 4).

特開２００８―３０３８９７号公報JP 2008-303897 A 特開平４―４９３８号公報JP-A-4-4938 特開２０１５―４４２２０号公報JP2015-44220A 特開２０１５―４５３７１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2015-45371

しかしながら、特許文献２のようにリベットの胴部をリベット穴の内面に内接する多角形状にすると、リベットの形状が複雑なため、精度確保や寸法管理が難しく、場合によっては締め代が過大となり、リベット穴の内面に接する多角の頂部で局所的に引張応力が高まる懸念も考えられる。   However, when the barrel of the rivet is formed in a polygonal shape inscribed in the inner surface of the rivet hole as in Patent Document 2, the shape of the rivet is complicated, so accuracy and dimensional management are difficult, and in some cases, the tightening margin is excessive. There may also be a concern that the tensile stress locally increases at the top of the polygon in contact with the inner surface of the rivet hole.

また、特許文献３、４のように、胴部の断面が真円状のリベットに対して、リベット穴を楕円又はスプライン状にしても、胴部の一部はリベット穴の内面に密接しており、引張応力が残留するリベット穴の内面全面に窒化処理層を得ることができず、その効果は十分とは言えない。   In addition, as in Patent Documents 3 and 4, even if the rivet hole is made elliptical or splined with respect to a rivet having a perfectly circular cross section, a part of the barrel is in close contact with the inner surface of the rivet hole. Therefore, the nitriding layer cannot be obtained on the entire inner surface of the rivet hole where the tensile stress remains, and the effect is not sufficient.

上述の背景に鑑み、この発明が解決しようとする課題は、波形保持器の製造においてリベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られるようにすることである。   In view of the background described above, the problem to be solved by the present invention is that the peak value of the tensile stress acting on the inner surface of the rivet hole of the corrugated cage is suppressed when caulking the rivet in the production of the corrugated cage, In the case of performing nitriding treatment, the strength should be improved over the entire inner surface of the rivet hole.

上記の課題を達成するため、第一の発明は、第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、第二のリベット穴が形成された第二の保持器部品と、前記第一のリベット穴と前記第二のリベット穴に挿通可能な胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止可能な頭部が形成されたリベットとを用い、前記第一の保持器部品と前記第二の保持器部品を前記リベットで接合する波形保持器の製造方法において、前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面間に隙間が設定され、前記頭部を圧入可能な凹み部が形成された前記第一の保持器部品と、前記胴部の外周と前記第二のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第二の保持器部品とを用い、前記頭部を前記凹み部に圧入することによって前記リベットを前記第一の保持器部品に仮止めし、当該仮止めしたリベットを加締めるようにした。   In order to achieve the above object, a first invention includes a first cage part in which a first rivet hole is formed, a second cage part in which a second rivet hole is formed, and the first Using the first rivet hole, the body part that can be inserted into the second rivet hole, and the rivet in which the head part that can be locked in the axial direction is formed on the first retainer part; In the manufacturing method of the corrugated cage in which the component and the second cage component are joined by the rivet, a gap is set between the outer periphery of the body and the entire inner surface of the first rivet hole, and the head is press-fitted. Using the first retainer part in which a possible recess is formed, and the second retainer part in which a gap is set between the outer periphery of the trunk and the entire inner surface of the second rivet hole, The rivet is inserted into the first retainer by press-fitting the head into the recess. Temporarily fixed to and the temporary fixing rivets as caulking.

上記第一の発明のように、第一の保持器部品の凹み部に対してリベットの頭部を圧入することによってリベットを仮止めすれば、リベットの胴部を第一のリベット穴に圧入することなく保持器中間体を組み立てることが可能となり、ひいては、胴部の外周と、第一のリベット穴及び第二のリベット穴の内面全面との間に隙間を設定することが可能となる。このような隙間を設定すれば、リベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴（第一のリベット穴と第二のリベット穴）の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られる。   If the rivet is temporarily fixed by press-fitting the head of the rivet into the recess of the first retainer part as in the first invention, the barrel of the rivet is press-fitted into the first rivet hole. Thus, the cage intermediate body can be assembled without any problems, and as a result, a gap can be set between the outer periphery of the body and the entire inner surfaces of the first rivet hole and the second rivet hole. By setting such a gap, when caulking the rivet, the peak value of the tensile stress acting on the inner surface of the rivet hole (first rivet hole and second rivet hole) of the corrugated cage is suppressed, In the case of performing nitriding treatment, the strength can be improved over the entire inner surface of the rivet hole.

また、上記の課題を達成するため、第二の発明は、第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、第二のリベット穴が形成された第二の保持器部品と、前記第一のリベット穴と前記第二のリベット穴に挿通可能な胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止可能な頭部が形成されたリベットとを用い、前記第一の保持器部品と前記第二の保持器部品を前記リベットで接合する波形保持器の製造方法において、前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第一の保持器部品と、前記胴部の外周と前記第二のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第二の保持器部品と、前記頭部から前記第一の保持器部品に向かって突起が形成された前記リベットとを用い、前記突起を前記第一の保持器部品に食い込ませることによって前記リベットを前記第一の保持器部品に仮止めし、当該仮止めしたリベットを加締めるようにした。   Moreover, in order to achieve said subject, 2nd invention is the 1st retainer part in which the 1st rivet hole was formed, the 2nd retainer part in which the 2nd rivet hole was formed, Using the first rivet hole, a barrel portion that can be inserted into the second rivet hole, and a rivet having a head portion that can be axially locked to the first retainer part, the first rivet hole is used. In the manufacturing method of the corrugated cage in which the cage component and the second cage component are joined by the rivet, a gap is set between the outer periphery of the trunk portion and the entire inner surface of the first rivet hole. The retainer part, the second retainer part in which a gap is set between the outer periphery of the body and the entire inner surface of the second rivet hole, and the head toward the first retainer part. And using the rivet on which the protrusion is formed, the protrusion to the first cage component. Temporarily fixing the said rivet to said first retainer part by causing incorporated had was the temporarily fixed rivets as caulking.

上記第二の発明のように、リベットの頭部に形成された突起を第一の保持器部品に食い込ませることによってリベットを仮止めすれば、リベットの胴部を第一のリベット穴に圧入することなく保持器中間体を組み立てることが可能となり、ひいては、胴部の外周と、第一のリベット穴及び第二のリベット穴の内面全面との間に隙間を設定することが可能となる。このような隙間を設定すれば、リベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴（第一のリベット穴と第二のリベット穴）の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られる。   If the rivet is temporarily fixed by biting the protrusion formed on the head of the rivet into the first cage part as in the second aspect of the invention, the rivet body is press-fitted into the first rivet hole. Thus, the cage intermediate body can be assembled without any problems, and as a result, a gap can be set between the outer periphery of the body and the entire inner surfaces of the first rivet hole and the second rivet hole. By setting such a gap, when caulking the rivet, the peak value of the tensile stress acting on the inner surface of the rivet hole (first rivet hole and second rivet hole) of the corrugated cage is suppressed, In the case of performing nitriding treatment, the strength can be improved over the entire inner surface of the rivet hole.

また、上記の課題を達成するため、第三の発明は、第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、前記第一のリベット穴に挿通された胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止する頭部が形成されており、前記第一の保持器部品に仮止めされているリベットとを有する保持器中間体において、前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、前記リベットが、前記第一の保持器部品に形成された凹み部と当該凹み部に圧入されている前記頭部間の摩擦によって前記第一の保持器部品に仮止めされているものとした。   In order to achieve the above object, the third invention provides a first cage part in which a first rivet hole is formed, a body part inserted through the first rivet hole, and the first part. A retainer intermediate body having a head portion that is axially locked to the retainer component, and having a rivet temporarily secured to the first retainer component. A gap is set between the rivet hole and the entire inner surface of the rivet hole, and the rivet is caused by friction between a recess formed in the first cage part and the head press-fitted into the recess. The first retainer part is temporarily fixed.

上記第三の発明によれば、胴部の外周と第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、リベットが、第一の保持器部品に形成された凹み部と当該凹み部に圧入されている頭部間の摩擦によって第一の保持器部品に仮止めされている保持器中間体になっているので、リベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴（第一のリベット穴と第二のリベット穴）の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られる。   According to the third aspect of the present invention, the gap is set between the outer periphery of the trunk and the entire inner surface of the first rivet hole, and the rivet has a recess formed in the first cage component and the Since it is a cage intermediate body that is temporarily fixed to the first cage component by friction between the heads press-fitted into the recess, when rivet is caulked, a rivet hole ( The peak value of the tensile stress acting on the inner surface of the first rivet hole and the second rivet hole) is suppressed, and when nitriding is performed, the strength is improved over the entire inner surface of the rivet hole.

また、上記の課題を達成するため、第四の発明は、第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、前記第一のリベット穴に挿通された胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止する頭部が形成されており、前記第一の保持器部品に仮止めされているリベットとを有する保持器中間体において、前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、前記頭部が、前記第一の保持器部品に食い込んでいる突起をもっており、前記リベットが、前記第一の保持器部品と前記突起間の摩擦によって当該第一の保持器部品に仮止めされているものとした。   In order to achieve the above object, the fourth invention provides a first cage part in which a first rivet hole is formed, a body part inserted through the first rivet hole, and the first part. A retainer intermediate body having a head portion that is axially locked to the retainer component, and having a rivet temporarily secured to the first retainer component. A gap is set between the rivet hole and the entire inner surface of the rivet hole, the head has a protrusion biting into the first cage part, and the rivet is connected to the first cage part and the first cage part. It was assumed that the first cage part was temporarily fixed by friction between the protrusions.

上記第四の発明によれば、胴部の外周と第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、頭部が、第一の保持器部品に食い込んでいる突起をもっており、リベットが、第一の保持器部品と突起間の摩擦によって当該第一の保持器部品に仮止めされているので、リベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴（第一のリベット穴と第二のリベット穴）の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られる。   According to the fourth aspect of the present invention, a gap is set between the outer periphery of the trunk and the entire inner surface of the first rivet hole, and the head has a protrusion that bites into the first cage part. Since the rivet is temporarily fixed to the first cage part by friction between the first cage part and the protrusion, the rivet of the corrugated cage (first rivet) The peak value of the tensile stress acting on the inner surface of the hole and the second rivet hole is suppressed, and when nitriding is performed, the strength is improved over the entire inner surface of the rivet hole.

すなわち、上記第一の発明〜第四の発明は、いずれも、波形保持器の製造においてリベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られるようにすることができる。   That is, in any of the first to fourth inventions, when the rivet is caulked in the manufacture of the corrugated cage, the peak value of the tensile stress acting on the inner surface of the rivet hole of the corrugated cage is suppressed. When nitriding is performed, the strength can be improved over the entire inner surface of the rivet hole.

（ａ）は、この発明の第一実施形態に係る第一の保持器部品の第一のリベット穴付近及びリベットの初期形状を示す図、（ｂ）は、第一実施形態に係る保持器中間体の第一のリベット穴付近及び第二の保持器部品の初期形状を示す図、（ｃ）は、その保持器中間体の第一の保持器部品と第二の保持器部品とリベットとを加締める直前の状態を示す図、（ｄ）は、前記（ｃ）の状態からリベットを加締めた際の様子を示す図(A) is the figure which shows the 1st rivet hole vicinity of the 1st holder | retainer component which concerns on 1st embodiment of this invention, and the initial shape of a rivet, (b) is the cage | basket intermediate | middle which concerns on 1st embodiment. The figure which shows the 1st rivet hole vicinity of a body, and the initial shape of a 2nd retainer part, (c) is the 1st retainer part, the 2nd retainer part, and a rivet of the retainer intermediate body. The figure which shows the state immediately before crimping, (d) is a figure which shows the mode at the time of crimping a rivet from the state of the said (c). この発明の第一実施形態に係る波形保持器を備える玉軸受の断面図Sectional drawing of a ball bearing provided with the waveform holder which concerns on 1st embodiment of this invention （ａ）は、この発明の第二実施形態に係る第一の保持器部品の第一のリベット穴付近及びリベットの初期形状を示す図、（ｂ）は、第二実施形態に係る保持器中間体の第一のリベット穴付近及び第二の保持器部品の初期形状を示す図、（ｃ）は、その保持器中間体の第一の保持器部品と第二の保持器部品とリベットとを加締める直前の状態を示す図、（ｄ）は、前記（ｃ）の状態からリベットを加締めた際の様子を示す図(A) is the figure which shows the 1st rivet hole vicinity of the 1st holder | retainer components which concern on 2nd embodiment of this invention, and the initial shape of a rivet, (b) is the cage intermediate | middle which concerns on 2nd embodiment. The figure which shows the 1st rivet hole vicinity of a body, and the initial shape of a 2nd retainer part, (c) is the 1st retainer part, the 2nd retainer part, and a rivet of the retainer intermediate body. The figure which shows the state immediately before crimping, (d) is a figure which shows the mode at the time of crimping a rivet from the state of the said (c). （ａ）は、この発明の第三実施形態に係る第一の保持器部品の第一のリベット穴付近及びリベットの初期形状を示す図、（ｂ）は、第三実施形態に係る保持器中間体の第一のリベット穴付近及び第二の保持器部品の初期形状を示す図、（ｃ）は、その保持器中間体の第一の保持器部品と第二の保持器部品とリベットとを加締める直前の状態を示す図、（ｄ）は、前記（ｃ）の状態からリベットを加締めた際の様子を示す図(A) is the figure which shows the 1st rivet hole vicinity of the 1st retainer components which concern on 3rd embodiment of this invention, and the initial shape of a rivet, (b) is a cage | basket intermediate | middle which concerns on 3rd embodiment. The figure which shows the 1st rivet hole vicinity of a body, and the initial shape of a 2nd retainer part, (c) is the 1st retainer part, the 2nd retainer part, and a rivet of the retainer intermediate body. The figure which shows the state immediately before crimping, (d) is a figure which shows the mode at the time of crimping a rivet from the state of the said (c). （ａ）は、従来例に係る第一の保持器部品のリベット穴付近及びリベットの初期形状を示す図、（ｂ）は、従来例に係る保持器中間体のリベット穴付近及び第二の保持器部品の初期形状を示す図、（ｃ）は、その保持器中間体の第一の保持器部品と第二の保持器部品とリベットとを加締める直前の状態を示す図、（ｄ）は、前記（ｃ）の状態からリベットを加締めた際の様子を示す図(A) is the figure which shows the rivet hole vicinity of the 1st holder | retainer component which concerns on a prior art example, and the initial shape of a rivet, (b) is the rivet hole vicinity of the retainer intermediate body which concerns on a prior art example, and a 2nd holding | maintenance. The figure which shows the initial shape of a container part, (c) is a figure which shows the state just before crimping the 1st retainer part of the retainer intermediate body, the 2nd retainer part, and a rivet, (d) is The figure which shows the mode at the time of caulking a rivet from the state of said (c).

以下、この発明の第一実施形態に係る波形保持器の製造方法及び保持器中間体を図１〜図２に基づいて説明する。
図２に示すように、第一実施形態に係る波形保持器Ｃは、内輪Ｒ１と、外輪Ｒ２との間に介在する単列の玉Ｂを保持するものとなっている。波形保持器Ｃと内外輪Ｒ１、Ｒ２の幾何的な中心軸は、一致しており、設計上の軸受中心軸となる。以下、「軸方向」とは、その中心軸に沿った方向のことをいう。また、「径方向」とは、その中心軸に直角な方向のことをいう。また、「周方向」とは、その中心軸周りの円周方向のことをいう。 Hereinafter, a manufacturing method of a corrugated cage and a cage intermediate according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the waveform holder C according to the first embodiment holds a single row of balls B interposed between an inner ring R1 and an outer ring R2. The geometrical central axes of the waveform holder C and the inner and outer rings R1 and R2 are coincident with each other and serve as a design bearing central axis. Hereinafter, the “axial direction” refers to a direction along the central axis. The “radial direction” means a direction perpendicular to the central axis. The “circumferential direction” refers to a circumferential direction around the central axis.

波形保持器Ｃは、第一の保持器部品１０と、第二の保持器部品２０と、複数のリベット１とで構成されている。第一の保持器部品１０及び第二の保持器部品２０は、それぞれ鋼板をプレス加工することによって波形の環状部品に形成されている。第一の保持器部品１０には、波形保持器Ｃの各ポケットの軸方向一方側（図中右側）を構成する部分が周方向に均等間隔で形成されている。第二の保持器部品２０には、波形保持器Ｃの各ポケットの軸方向他方側（図中左側）を構成する部分が周方向に均等間隔で形成されている。波形保持器Ｃは、内外輪Ｒ１、Ｒ２間に介在している玉Ｂを挟むように軸方向に合わされた第一の保持器部品１０及び第二の保持器部品２０を複数のリベット１で接合することによって組み立てられる。   The waveform holder C includes a first holder part 10, a second holder part 20, and a plurality of rivets 1. The first cage part 10 and the second cage part 20 are each formed into a corrugated annular part by pressing a steel plate. In the first cage part 10, a portion constituting one axial side (right side in the drawing) of each pocket of the waveform cage C is formed at equal intervals in the circumferential direction. In the second cage part 20, portions constituting the other side (left side in the drawing) in the axial direction of each pocket of the waveform cage C are formed at equal intervals in the circumferential direction. The waveform retainer C joins the first retainer component 10 and the second retainer component 20 that are axially aligned so as to sandwich the ball B interposed between the inner and outer rings R1 and R2 by a plurality of rivets 1. Assembled by doing.

第一の保持器部品１０と第二の保持器部品２０を接合しているリベット１は、第一の保持器部品１０の図中右側の側面に密接している第一の頭部２と、第一の保持器部品１０に形成された第一のリベット穴１１及び第二の保持器部品２０に形成された第二のリベット穴２１の内面に密接している胴部３と、第二の保持器部品２０の図中左側の側面に密接している第二の頭部４とをもっている。   The rivet 1 that joins the first retainer part 10 and the second retainer part 20 includes a first head 2 that is in close contact with the right side surface of the first retainer part 10 in the figure, A barrel 3 in close contact with the inner surfaces of the first rivet hole 11 formed in the first cage part 10 and the second rivet hole 21 formed in the second cage part 20; It has the 2nd head 4 closely_contact | adhered to the left side surface of the retainer component 20 in the figure.

図１（ａ）にリベット１の初期形状と、第一の保持器部品１０の第一のリベット穴１１付近の初期形状とを示す。図１（ｂ）に、第二の保持器部品２０の第二のリベット穴２１付近の初期形状と、リベット１及び第一の保持器部品１０で構成された保持器中間体のリベット１付近の初期形状とを示す。   FIG. 1A shows an initial shape of the rivet 1 and an initial shape near the first rivet hole 11 of the first cage component 10. FIG. 1B shows the initial shape of the second cage part 20 near the second rivet hole 21 and the vicinity of the rivet 1 of the cage intermediate composed of the rivet 1 and the first cage part 10. The initial shape is shown.

図１（ａ）に示すように、第一のリベット穴１１は、第一の保持器部品１０を軸方向に貫通する空間として形成されている。第一のリベット穴１１の内面は、円筒面状に形成されており、当該リベット穴１１の穴径を規定する。図１（ｂ）に示すように、第二のリベット穴２１は、第二の保持器部品２０を軸方向に貫通する空間として形成されている。第二のリベット穴２１の内面は、第一のリベット穴１１と同じ穴径を規定する円筒面状に形成されている。   As shown to Fig.1 (a), the 1st rivet hole 11 is formed as the space which penetrates the 1st retainer component 10 to an axial direction. The inner surface of the first rivet hole 11 is formed in a cylindrical surface shape and defines the hole diameter of the rivet hole 11. As shown in FIG.1 (b), the 2nd rivet hole 21 is formed as the space which penetrates the 2nd retainer component 20 to an axial direction. The inner surface of the second rivet hole 21 is formed in a cylindrical surface that defines the same hole diameter as that of the first rivet hole 11.

図１（ａ）に示すように、第一の保持器部品１０の軸方向一方側（図中下側）の側面には、軸方向他方側（図中上側）へ凹んだ凹み部１２が形成されている。凹み部１２の表面は、第一のリベット穴１１の内面縁に交差して当該内面縁を取り囲む円環状の底面と、当該底面の外周縁から図中下側へ連なる内周面とからなる。凹み部１２の底面は、リベット１の第一の頭部２の図中上側の円環状平坦面（頭部２と胴部３間の段差を成している頭部端面）を軸方向に受けるための領域となっている。凹み部１２の内周面は、第一の頭部２の外周縁を受けるための領域となっている。第一の頭部２の外周縁は、凹み部１２の内周面に嵌合する円周状に形成されている。凹み部１２の内周面で規定された当該凹み部１２の内径は、第一の頭部２の外周縁で規定された頭径よりも小径に設定されている。その凹み部１２の内径と、第一の頭部２の頭径との間における締め代は、第一の保持器部品１０に対して図中下側で第一のリベット穴１１及び凹み部１２の内周面と同軸線上に配置したリベット１の第一の頭部２を図中下側から上側に向かって凹み部１２に対して圧入可能、かつ当該圧入の実施によってリベット１を凹み部１２で保持可能な大きさに設定されている。   As shown in FIG. 1 (a), a recess 12 that is recessed toward the other side in the axial direction (upper side in the figure) is formed on the side surface of the first cage part 10 on one side in the axial direction (lower side in the figure). Has been. The surface of the recessed portion 12 includes an annular bottom surface that intersects the inner surface edge of the first rivet hole 11 and surrounds the inner surface edge, and an inner peripheral surface that continues from the outer peripheral edge of the bottom surface to the lower side in the figure. The bottom surface of the recess 12 receives an annular flat surface (head end surface forming a step between the head 2 and the body 3) on the upper side of the first head 2 of the rivet 1 in the axial direction. It is an area for. The inner peripheral surface of the recess 12 is a region for receiving the outer peripheral edge of the first head 2. The outer peripheral edge of the first head 2 is formed in a circumferential shape that fits into the inner peripheral surface of the recess 12. The inner diameter of the recess 12 defined by the inner peripheral surface of the recess 12 is set smaller than the head diameter defined by the outer periphery of the first head 2. The tightening allowance between the inner diameter of the recess 12 and the head diameter of the first head 2 is the first rivet hole 11 and the recess 12 on the lower side in the figure with respect to the first retainer component 10. The first head 2 of the rivet 1 arranged coaxially with the inner peripheral surface of the rivet 1 can be press-fitted into the recessed portion 12 from the lower side to the upper side in the figure, and the rivet 1 is recessed into the recessed portion 12 by performing the press-fitting. It is set to a size that can be held by.

胴部３は、第一の頭部２の中心部から図中上側に延びた軸部からなる。胴部３の外周は、根元から延びた円筒面状の領域と、当該円筒面状から先端に向かって次第に小径な円すい面状の領域とからなる。当該円筒面状の領域で規定された胴部３の外径は、第一のリベット穴１１の穴径よりも小径に設定されている。胴部３の外径と第一のリベット穴１１の穴径との間における径差は、胴部３を第一のリベット穴１１に同心の状態に挿入した場合に、胴部３の外周と第一のリベット穴１１の内面全面との間に隙間を形成し得る大きさであって、リベット１を加締しめた際に、拡径する胴部３の外周が第一のリベット穴１１の内面に全面的に密接し得る大きさに設定されている。   The trunk | drum 3 consists of a shaft part extended from the center part of the 1st head 2 to the upper side in the figure. The outer periphery of the body portion 3 includes a cylindrical surface region extending from the base and a conical surface region having a gradually decreasing diameter from the cylindrical surface shape toward the tip. The outer diameter of the body portion 3 defined by the cylindrical surface region is set to be smaller than the hole diameter of the first rivet hole 11. The difference in diameter between the outer diameter of the body part 3 and the hole diameter of the first rivet hole 11 is different from the outer periphery of the body part 3 when the body part 3 is inserted concentrically into the first rivet hole 11. The first rivet hole 11 has a size capable of forming a gap with the entire inner surface of the first rivet hole 11, and when the rivet 1 is crimped, the outer periphery of the body portion 3 whose diameter is increased is the first rivet hole 11. It is set to a size that can be in close contact with the entire inner surface.

図１（ｂ）に示す第二のリベット穴２１の内面は、第一のリベット穴１１と同じ穴径を規定する円筒面状なので、胴部３の外周に対して第一のリベット穴１１と同じ径差をもっている。   The inner surface of the second rivet hole 21 shown in FIG. 1B is a cylindrical surface that defines the same hole diameter as that of the first rivet hole 11. Have the same diameter difference.

第一実施形態では、前述のようなリベット１と、第一の保持器部品１０と、第二の保持器部品２０とを用いて、図２に示す波形保持器Ｃを製造する。   In the first embodiment, the corrugated cage C shown in FIG. 2 is manufactured using the rivet 1, the first cage component 10 and the second cage component 20 as described above.

その波形保持器Ｃの製造方法においては、図１（ａ）に示すように、第一の保持器部品１０に対して図中下側で、第一のリベット穴１１及び凹み部１２の内周面と、リベット１とを同軸線上に配置する初期配置工程を行う。   In the manufacturing method of the corrugated cage C, as shown in FIG. 1A, the inner circumference of the first rivet hole 11 and the recessed portion 12 on the lower side in the figure with respect to the first cage component 10. An initial placement step of placing the surface and the rivet 1 on the coaxial line is performed.

初期配置工程で配置されたリベット１を、第一の保持器部品１０に対して図中下側から上側に向かって第一の頭部２が第一の保持器部品１０に軸方向に係止するまで相対的に移動させて、胴部３を第一のリベット穴１１に挿入しつつ、第一の頭部２を凹み部１２に対して圧入するリベット挿入工程を行う。その結果、図１（ｂ）に示すように、リベット１が、第一の保持器部品１０の凹み部１２と当該凹み部１２に圧入されている第一の頭部２間の摩擦によって第一の保持器部品１０に仮止めされている状態となり、同時に、第一のリベット穴１１に挿通された胴部３の外周と、第一のリベット穴１１の内面全面間に隙間が形成されている状態となる。   The first head 2 is locked to the first retainer part 10 in the axial direction from the lower side to the upper side in the figure with respect to the first retainer part 10 in the initial placement step. The rivet insertion process is performed in which the first head 2 is press-fitted into the recess 12 while the body 3 is inserted into the first rivet hole 11 while being relatively moved. As a result, as shown in FIG. 1B, the rivet 1 is first caused by friction between the recessed portion 12 of the first retainer part 10 and the first head 2 press-fitted into the recessed portion 12. At the same time, a gap is formed between the outer periphery of the body portion 3 inserted through the first rivet hole 11 and the entire inner surface of the first rivet hole 11. It becomes a state.

このようなリベット挿入工程により、第一の保持器部品１０と、第一の保持器部品１０に仮止めされているリベット１とを有する保持器中間体が組み立てられる。その保持器中間体と、第二の保持器部品２０とに窒化処理を施す窒化工程を行う。この窒化処理は、リベット１、第一の保持器部品１０、第二の保持器部品２０を窒化処理用の雰囲気中にさらし、これらリベット１等の材料である鋼（クロム等の窒化物形成元素を含んでいる）のオーステナイト化温度以下の温度域で加熱することにより、鋼の表面近傍に窒素を浸透させて硬化させる一般的な表面硬化処理のことをいう。窒化処理の際には、胴部３の外周と第一のリベット穴１１の内面全面との間に隙間が形成されているので、第一のリベット穴１１の内面全面を雰囲気にさらすことが可能である。   By such a rivet insertion process, a cage intermediate body having the first cage component 10 and the rivet 1 temporarily fixed to the first cage component 10 is assembled. A nitriding step of nitriding the cage intermediate and the second cage component 20 is performed. In this nitriding treatment, the rivet 1, the first cage component 10 and the second cage component 20 are exposed to a nitriding atmosphere, and steel (a nitride-forming element such as chromium) which is a material of the rivet 1 or the like. It is a general surface hardening treatment in which nitrogen is permeated and hardened in the vicinity of the surface of the steel by heating in a temperature range below the austenitizing temperature. During the nitriding process, a gap is formed between the outer periphery of the body 3 and the entire inner surface of the first rivet hole 11, so that the entire inner surface of the first rivet hole 11 can be exposed to the atmosphere. It is.

第二の保持器部品２０の窒化処理は、保持器中間体とは別で施すこと、すなわち第二のリベット穴２１にリベット１の胴部３が挿通されていない状態で施すことが可能であり、この場合、第二のリベット穴２１の内面全面を雰囲気にさらすことができる。   The nitriding treatment of the second cage part 20 can be performed separately from the cage intermediate, that is, in a state where the body portion 3 of the rivet 1 is not inserted into the second rivet hole 21. In this case, the entire inner surface of the second rivet hole 21 can be exposed to the atmosphere.

また、保持器中間体の第一の保持器部品１０と第二の保持器部品２０とが離間し、かつ第二のリベット穴２１にリベット１の胴部３が挿入された状態で窒化処理を施すことも可能であり、この場合でも、胴部３の外周と第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面全面間に隙間が形成されているので、第二のリベット穴２１の内面全面を雰囲気にさらすことができる。   Further, the nitriding treatment is performed in a state where the first cage component 10 and the second cage component 20 of the cage intermediate body are separated from each other and the body portion 3 of the rivet 1 is inserted into the second rivet hole 21. Even in this case, since a gap is formed between the outer periphery of the body 3 and the entire inner surface of the first rivet hole 11 and the second rivet hole 21, the second rivet hole 21 The entire inner surface can be exposed to the atmosphere.

窒化処理の後、図１（ｃ）に示すように、保持器中間体の第一の保持器部品１０の図中上側の側面と、第二の保持器部品２０の図中下側の側面とを合せて胴部３の外周先端部を第二のリベット穴２１から図中上方へ突き出た状態とし、第一の頭部２を型Ｐ１で保持するセット工程を行う。セット工程の完了により、胴部３の外周と、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面全面間には、軸方向に亘って一様な隙間が形成されている状態となる。前述のリベット１の仮止めは、窒化処理を経て型Ｐ１で保持する時期まで第一の保持器部品１０とリベット１の一体化を維持するためのものであり、この目的達成を超えた第一の頭部２と凹み部１２の圧入は不必要である。   After the nitriding treatment, as shown in FIG. 1 (c), the upper side surface in the drawing of the first cage component 10 of the cage intermediate body, and the lower side surface in the drawing of the second cage component 20 And setting the outer peripheral tip of the body 3 to protrude upward from the second rivet hole 21 in the figure and holding the first head 2 with the mold P1. By completing the setting process, a uniform gap is formed in the axial direction between the outer periphery of the body 3 and the entire inner surfaces of the first rivet hole 11 and the second rivet hole 21. . The temporary fixing of the rivet 1 described above is for maintaining the integration of the first retainer part 10 and the rivet 1 until the time when the rivet 1 is held by the mold P1 through the nitriding process. The press-fitting of the head 2 and the recess 12 is unnecessary.

セット工程の配置状態で、図１（ｄ）に示すように、第二のリベット穴２１から突き出ている胴部３の先端を型Ｐ２で打つことにより、リベット１を塑性変形させてリベット１と第一の保持器部品１０と第二の保持器部品２０とを加締める締結工程を行う。この締結工程において、胴部３を先端から潰して第二の頭部４を第二の保持器部品２０に密接するように形成すると共に、胴部３を第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１内で両リベット穴１１、２１の内面に全面的に密接するように拡径させることにより、第一の保持器部品１０と第二の保持器部品２０を接合する。この際、胴部３の外周と第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面とが円筒面同士で接触するため、胴部３の外周は、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面を全面的に均等に拡径方向へ押す。したがって、図中に矢線で模式的に示すように、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面に作用する引張応力は全面的に均等な大きさとなる。   In the arrangement state of the setting process, as shown in FIG. 1 (d), the rivet 1 is plastically deformed by hitting the tip of the body part 3 protruding from the second rivet hole 21 with a die P2. A fastening process for caulking the first cage part 10 and the second cage part 20 is performed. In this fastening process, the body 3 is crushed from the tip to form the second head 4 so as to be in close contact with the second retainer part 20, and the body 3 is formed with the first rivet hole 11 and the second rivet hole 11. The first retainer part 10 and the second retainer part 20 are joined by expanding the diameter in the rivet hole 21 so as to be in close contact with the inner surfaces of both rivet holes 11, 21. At this time, since the outer periphery of the body portion 3 and the inner surfaces of the first rivet hole 11 and the second rivet hole 21 are in contact with each other between the cylindrical surfaces, the outer periphery of the body portion 3 is connected to the first rivet hole 11 and the second rivet hole 11. The inner surface of the rivet hole 21 is pushed evenly over the entire surface in the diameter increasing direction. Therefore, as schematically shown by the arrows in the figure, the tensile stress acting on the inner surfaces of the first rivet hole 11 and the second rivet hole 21 is entirely uniform.

上述のように、第一実施形態に係る波形保持器の製造方法は、胴部３の外周と第一のリベット穴１１の内面全面間に隙間が設定され、第一の頭部２を圧入可能な凹み部１２が形成された第一の保持器部品１０と、胴部３の外周と第二のリベット穴２１の内面全面間に隙間が設定された第二の保持器部品２０とを用い、第一の頭部２を凹み部１２に圧入することによってリベット１を第一の保持器部品１０に仮止めするリベット挿入工程を採用しているので（図１（ｂ）参照）、次のような保持器中間体を得ることができる。すなわち、胴部３の外周と第一のリベット穴１１の内面全面との間に隙間が設定されており、リベット１が、第一の保持器部品１０に形成された凹み部１２と当該凹み部１２に圧入されている第一の頭部２間の摩擦によって第一の保持器部品１０に仮止めされている保持器中間体を得ることができる。   As described above, in the method for manufacturing the corrugated cage according to the first embodiment, a gap is set between the outer periphery of the trunk portion 3 and the entire inner surface of the first rivet hole 11 so that the first head 2 can be press-fitted. Using the first retainer part 10 in which the hollow part 12 is formed, and the second retainer part 20 in which a gap is set between the outer periphery of the body part 3 and the entire inner surface of the second rivet hole 21, Since the rivet insertion process of temporarily fixing the rivet 1 to the first retainer part 10 by press-fitting the first head 2 into the recess 12 (see FIG. 1B) is as follows. Can be obtained. That is, a gap is set between the outer periphery of the trunk portion 3 and the entire inner surface of the first rivet hole 11, and the rivet 1 is formed with the recess 12 formed in the first cage part 10 and the recess. Accordingly, a cage intermediate body temporarily fixed to the first cage component 10 by friction between the first heads 2 press-fitted into the cylinder 12 can be obtained.

その仮止めしたリベット１を締結工程で加締める際には、その保持器中間体のリベット１の胴部３の外周と、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面全面との間に圧入部分が存在しておらず、加締め力によって胴部３が一様に拡径させられる。このため、図１（ｄ）中に矢線で模式的に示すように、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面に作用する引張応力が平準化され、そのピーク値が抑えられる。第一の頭部２と凹み部１２の内周面との嵌め合い部分には、リベット挿入工程を実施する初期に軽度の引張応力が作用するが、その軽度の引張応力は、第一のリベット穴１１からは離れた位置に作用するため、締結工程の際に第一のリベット穴１１の内面に作用する引張応力と重なり合って増大することは無い。   When the temporarily fixed rivet 1 is caulked in the fastening process, the outer periphery of the trunk portion 3 of the rivet 1 of the cage intermediate and the entire inner surface of the first rivet hole 11 and the second rivet hole 21 There is no press-fitting portion therebetween, and the diameter of the body portion 3 is uniformly expanded by the caulking force. For this reason, as schematically shown by the arrow in FIG. 1D, the tensile stress acting on the inner surfaces of the first rivet hole 11 and the second rivet hole 21 is leveled, and the peak value is suppressed. It is done. Mild tensile stress acts on the fitting portion between the first head 2 and the inner peripheral surface of the recess 12 in the initial stage of the rivet insertion process. The mild tensile stress is applied to the first rivet. Since it acts on the position away from the hole 11, it does not overlap with the tensile stress acting on the inner surface of the first rivet hole 11 during the fastening process.

このように、第一実施形態に係る波形保持器の製造方法及び保持器中間体は、図１（ｄ）に示すように締結工程でリベット１を加締める際に、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられるので、図２に示す玉軸受の高速回転による遠心力、ミスアライメント等による玉Ｂの公転速度の差異によって、波形保持器Ｃに大きな荷重が作用する際の保持器破損リスクを低減させることができる。   As described above, when the corrugated cage manufacturing method and the cage intermediate according to the first embodiment are caulked with the rivet 1 in the fastening process as shown in FIG. Since the peak value of the tensile stress acting on the inner surface of the second rivet hole 21 is suppressed, the waveform retainer is caused by the difference in the revolution speed of the ball B due to the centrifugal force due to the high speed rotation of the ball bearing shown in FIG. The risk of cage breakage when a large load acts on C can be reduced.

また、第一実施形態に係る波形保持器の製造方法及び保持器中間体は、胴部３の外周と第一のリベット穴１１の内面全面との間、胴部３の外周と第二のリベット穴２１の内面全面との間にそれぞれ隙間が設定されているので、窒化処理を施す場合には、胴部３の外周と、第一、第二のリベット穴１１、２１の内面全面との間に形成されている隙間に雰囲気が行き渡るため、胴部３の外周と、第一のリベット穴１１の内面全面と、第二のリベット穴２１の内面全面とをそれぞれ雰囲気にさらして強度向上効果を十分に得ることができる。   Further, the corrugated cage manufacturing method and the cage intermediate according to the first embodiment are provided between the outer periphery of the trunk portion 3 and the entire inner surface of the first rivet hole 11, and between the outer circumference of the trunk portion 3 and the second rivet. Since gaps are respectively set between the inner surface of the hole 21 and the entire inner surface of the first and second rivet holes 11, 21 when performing nitriding, the gap is set. Since the atmosphere spreads through the gaps formed on the outer periphery of the body portion 3, the outer periphery of the body portion 3, the entire inner surface of the first rivet hole 11, and the entire inner surface of the second rivet hole 21 are exposed to the atmosphere, respectively. You can get enough.

第二実施形態に係る波形保持器の製造方法を図３に基づいて説明する。なお、以下では、第一実施形態との相違点を述べるに留める。
図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、第二実施形態に係る波形保持器は、第一実施形態の第一の保持器部品と同じ保持器部品を２個用い（便宜上、図中では、それぞれに符号１０を付す。）、その一方（図中下側）の保持器部品１０をリベット１の仮止め先である第一の保持器部品とし、他方（図中上側）の保持器部品１０を第二の保持器部品として組み立てられる。すなわち、第二実施形態では、リベット１と共に保持器中間体を構成する第一の保持器部品と、その保持器中間体との接合相手である第二の保持器部品が共通仕様の部品になっているので、一種の保持器部品１０だけをプレス加工するだけで済む。したがって、第二実施形態に係る波形保持器の製造方法は、その共通仕様化により、製造の容易化、工程の簡素化を図ることができる。 The manufacturing method of the waveform holder which concerns on 2nd embodiment is demonstrated based on FIG. In the following, only differences from the first embodiment will be described.
As shown in FIGS. 3A to 3D, the waveform retainer according to the second embodiment uses two retainer parts that are the same as the first retainer part of the first embodiment (for convenience, in the drawing). Then, the reference numeral 10 is assigned to each of them.) One of the cage parts 10 (the lower side in the figure) is a first cage part that is a temporary fixing destination of the rivet 1, and the other (the upper side in the figure) is a cage. Part 10 is assembled as a second cage part. That is, in the second embodiment, the first cage component that constitutes the cage intermediate body together with the rivet 1 and the second cage component that is a mating partner of the cage intermediate body are components of common specifications. Therefore, it is only necessary to press the kind of cage component 10 only. Therefore, the manufacturing method of the waveform holder according to the second embodiment can facilitate manufacturing and simplify the process by making the common specification.

第三実施形態に係る波形保持器の製造方法を図４に基づいて説明する。
図４（ａ）に示すように、第三実施形態に係るリベット３０の第一の頭部３１及び胴部３２の初期形状は、基本的に第一実施形態と同じであるが、第一の頭部３１から第一の保持器部品４０に向かって突起３３が形成されている点でのみ第一実施形態のリベットと相違している。 The manufacturing method of the waveform holder which concerns on 3rd embodiment is demonstrated based on FIG.
As shown in FIG. 4A, the initial shapes of the first head portion 31 and the trunk portion 32 of the rivet 30 according to the third embodiment are basically the same as those in the first embodiment. It is different from the rivet of the first embodiment only in that a projection 33 is formed from the head 31 toward the first cage part 40.

突起３３は、第一の頭部３１の外周縁上から図中上方に向かって次第に尖ったスパイク状になっている。複数の突起３３が、第一の頭部３１の外周縁に沿って所定間隔で並んでいる。   The protrusion 33 has a spike shape that is gradually sharpened from the outer peripheral edge of the first head 31 upward in the drawing. A plurality of protrusions 33 are arranged at predetermined intervals along the outer peripheral edge of the first head portion 31.

第一の保持器部品４０の初期形状は、第一の実施形態の凹み部を省略し、図中下側の側面を全面的に平坦とし、第一のリベット穴４１の内面を板厚全域に形成した点でのみ第一実施形態のものと相違している。   The initial shape of the first retainer part 40 is such that the recessed portion of the first embodiment is omitted, the lower side surface in the figure is entirely flat, and the inner surface of the first rivet hole 41 is the entire plate thickness. It differs from that of the first embodiment only in the point formed.

図４（ｂ）に示すように、リベット挿入工程では、第一の保持器部品４０の図中下側の側面に対して各突起３３を食い込ませることによって、リベット３０を第一の保持器部品４０に仮止めする。その結果、リベット３０が、第一の保持器部品４０と突起３３間の摩擦によって第一の保持器部品４０に仮止めされている状態となり、同時に、胴部３２の外周と、第一のリベット穴４１の内面全面間に隙間が形成されている状態となる。この際、突起３３が食い込む位置は、第一のリベット穴４１の内面から離れているので、その食い込みによって第１のリベット穴４１の内面に影響を及ぼすことはない。   As shown in FIG. 4 (b), in the rivet insertion step, the rivet 30 is moved into the first cage part by biting each protrusion 33 against the lower side surface of the first cage part 40 in the figure. Temporarily fix to 40. As a result, the rivet 30 is temporarily fixed to the first retainer part 40 by friction between the first retainer part 40 and the protrusion 33, and at the same time, the outer periphery of the body 32 and the first rivet A gap is formed between the entire inner surface of the hole 41. At this time, the position at which the protrusion 33 bites away from the inner surface of the first rivet hole 41 does not affect the inner surface of the first rivet hole 41.

上述のように、第三実施形態に係る波形保持器の製造方法は、胴部３２の外周と第一のリベット穴４１の内面全面間に隙間が設定された第一の保持器部品４０と、これと共通仕様の第二の保持器部品５０と、第一の頭部３１から第一の保持器部品４０に向かって突起３３が形成されたリベット３０とを用い、突起３３を第一の保持器部品４０に食い込ませることによってリベット３０を第一の保持器部品４０に仮止めするリベット挿入工程を採用しているので、次のような保持器中間体を得ることができる。すなわち、胴部３２の外周と第一のリベット穴４１の内面全面との間に隙間が設定されており、第一の頭部３１が、第一の保持器部品４０に食い込んでいる突起３３をもっており、リベット３０が、第一の保持器部品４０と突起３３間の摩擦によって第一の保持器部品４０に仮止めされている保持器中間体を得ることができる。   As described above, the manufacturing method of the corrugated cage according to the third embodiment includes the first cage component 40 in which a gap is set between the outer periphery of the trunk portion 32 and the entire inner surface of the first rivet hole 41; Using this and the second cage part 50 of the common specification and the rivet 30 in which the projection 33 is formed from the first head 31 toward the first cage part 40, the projection 33 is first retained. Since the rivet insertion process of temporarily fixing the rivet 30 to the first retainer part 40 by biting into the retainer part 40 is employed, the following retainer intermediate can be obtained. That is, a gap is set between the outer periphery of the trunk portion 32 and the entire inner surface of the first rivet hole 41, and the first head portion 31 has a protrusion 33 that bites into the first cage part 40. Thus, a cage intermediate body in which the rivet 30 is temporarily fixed to the first cage component 40 by friction between the first cage component 40 and the protrusion 33 can be obtained.

その仮止めしたリベット３０を図４（ｃ）のセット工程後に図４（ｄ）の締結工程で加締めて第二の頭部３４を形成する際には、リベット３０の胴部３２の外周と、第一のリベット穴４１及び第二の保持器部品５０の第二のリベット穴５１の内面全面との間に圧入部分が存在しておらず、加締め力によって胴部３２が一様に拡径させられる。したがって、第三実施形態に係る波形保持器の製造方法及び保持器中間体は、第一実施形態と同様に引張応力のピーク値を抑えて保持器破損リスクを低減させることができる。   When the temporarily fixed rivet 30 is caulked in the fastening step of FIG. 4D after the setting step of FIG. 4C to form the second head 34, the outer periphery of the trunk portion 32 of the rivet 30 is There is no press-fit portion between the first rivet hole 41 and the entire inner surface of the second rivet hole 51 of the second cage part 50, and the body 32 is uniformly expanded by the caulking force. Diameter. Therefore, the corrugated cage manufacturing method and the cage intermediate according to the third embodiment can reduce the risk of cage breakage by suppressing the peak value of tensile stress as in the first embodiment.

また、第三実施形態に係る波形保持器の製造方法及び保持器中間体は、胴部３２の外周と第一のリベット穴４１の内面全面との間、胴部３２の外周と第二のリベット穴５１の内面全面との間にそれぞれ隙間が設定されているので、窒化処理を施す場合には、第一実施形態と同様に強度向上効果を十分に得ることができる。   In addition, the corrugated cage manufacturing method and the cage intermediate according to the third embodiment are provided between the outer periphery of the trunk portion 32 and the entire inner surface of the first rivet hole 41, and between the outer circumference of the trunk portion 32 and the second rivet. Since gaps are respectively set between the hole 51 and the entire inner surface, when nitriding is performed, a sufficient strength improvement effect can be obtained as in the first embodiment.

今回開示された各実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   Each embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. Accordingly, the scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１、３０ リベット
２、３１ 第一の頭部
３、３２ 胴部
４、３４ 第二の頭部
１０、４０ 第一の保持器部品
１１、４１ 第一のリベット穴
１２ 凹み部
２０、５０ 第二の保持器部品
２１、５１ 第二のリベット穴
３３ 突起
Ｃ 波形保持器 1, 30 Rivet 2, 31 First head 3, 32 Body 4, 34 Second head 10, 40 First cage part 11, 41 First rivet hole 12 Recess 20, 50 Second Retainer parts 21, 51 Second rivet hole 33 Projection C Corrugated retainer

Claims (6)

第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、第二のリベット穴が形成された第二の保持器部品と、前記第一のリベット穴と前記第二のリベット穴に挿通可能な胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止可能な頭部が形成されたリベットとを用い、前記第一の保持器部品と前記第二の保持器部品を前記リベットで接合する波形保持器の製造方法において、
前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面間に隙間が設定され、前記頭部を圧入可能な凹み部が形成された前記第一の保持器部品と、前記胴部の外周と前記第二のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第二の保持器部品とを用い、前記頭部を前記凹み部に圧入することによって前記リベットを前記第一の保持器部品に仮止めし、当該仮止めしたリベットを加締めることを特徴とする波形保持器の製造方法。 Insertable into first retainer part with first rivet hole, second retainer part with second rivet hole, first rivet hole and second rivet hole The first retainer part and the second retainer part are joined by the rivet using a rivet having a head portion that can be locked in the axial direction on the main body and the first retainer part. In the manufacturing method of the waveform holder to
A gap is set between the outer periphery of the barrel and the entire inner surface of the first rivet hole, and the first retainer part is formed with a recess capable of press-fitting the head, and the outer periphery of the barrel And the second retainer part having a gap between the entire inner surface of the second rivet hole, and press-fitting the head into the recessed part to make the rivet into the first retainer part. A method for manufacturing a corrugated cage, wherein the corrugated cage is temporarily secured and the temporarily secured rivet is crimped. 前記第一の保持器部品と前記第二の保持器部品が共通仕様の部品になっている請求項１に記載の波形保持器の製造方法。   The method for manufacturing a corrugated cage according to claim 1, wherein the first cage component and the second cage component are parts having a common specification. 第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、第二のリベット穴が形成された第二の保持器部品と、前記第一のリベット穴と前記第二のリベット穴に挿通可能な胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止可能な頭部が形成されたリベットとを用い、前記第一の保持器部品と前記第二の保持器部品を前記リベットで接合する波形保持器の製造方法において、
前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第一の保持器部品と、前記胴部の外周と前記第二のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第二の保持器部品と、前記頭部から前記第一の保持器部品に向かって突起が形成された前記リベットとを用い、前記突起を前記第一の保持器部品に食い込ませることによって前記リベットを前記第一の保持器部品に仮止めし、当該仮止めしたリベットを加締めることを特徴とする波形保持器の製造方法。 Insertable into first retainer part with first rivet hole, second retainer part with second rivet hole, first rivet hole and second rivet hole The first retainer part and the second retainer part are joined by the rivet using a rivet having a head portion that can be locked in the axial direction on the main body and the first retainer part. In the manufacturing method of the waveform holder to
There is a gap between the outer periphery of the barrel and the entire inner surface of the first rivet hole, and the first retainer part having a gap set between the entire inner surface of the first rivet hole and the outer surface of the barrel and the entire inner surface of the second rivet hole. Using the set second retainer part and the rivet formed with a protrusion from the head toward the first retainer part, the protrusion is caused to bite into the first retainer part. Thus, the rivet is temporarily fixed to the first retainer part, and the temporarily fixed rivet is crimped. 前記リベットと、前記リベットが仮止めされている前記第一の保持器部品とを有する保持器中間体に窒化処理を施す請求項１から３のいずれか１項に記載の波形保持器の製造方法。   The method for manufacturing a corrugated cage according to any one of claims 1 to 3, wherein a nitriding treatment is applied to a cage intermediate body having the rivet and the first cage component to which the rivet is temporarily fixed. . 第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、
前記第一のリベット穴に挿通された胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止する頭部が形成されており、前記第一の保持器部品に仮止めされているリベットとを有する保持器中間体において、
前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、
前記リベットが、前記第一の保持器部品に形成された凹み部と当該凹み部に圧入されている前記頭部間の摩擦によって前記第一の保持器部品に仮止めされていることを特徴とする保持器中間体。 A first cage part formed with a first rivet hole;
A rivet that is formed with a body portion that is inserted through the first rivet hole and a head portion that is axially locked to the first retainer component, and that is temporarily secured to the first retainer component; In a cage intermediate having
A gap is set between the outer periphery of the trunk and the entire inner surface of the first rivet hole,
The rivet is temporarily fixed to the first cage part by friction between a recess formed in the first cage part and the head press-fitted into the recess. The cage intermediate. 第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、
前記第一のリベット穴に挿通された胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止する頭部が形成されており、前記第一の保持器部品に仮止めされているリベットとを有する保持器中間体において、
前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、
前記頭部が、前記第一の保持器部品に食い込んでいる突起をもっており、
前記リベットが、前記第一の保持器部品と前記突起間の摩擦によって当該第一の保持器部品に仮止めされていることを特徴とする保持器中間体。
A first cage part formed with a first rivet hole;
A rivet that is formed with a body portion that is inserted through the first rivet hole and a head portion that is axially locked to the first retainer component, and that is temporarily secured to the first retainer component; In a cage intermediate having
A gap is set between the outer periphery of the trunk and the entire inner surface of the first rivet hole,
The head has a protrusion biting into the first cage part;
The cage intermediate body, wherein the rivet is temporarily fixed to the first cage component by friction between the first cage component and the protrusion.
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