JP2017160416A - 光学用粘着シート、粘着剤層付偏光フィルム、および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示装置における偏光フィルムと樹脂製カバーとの間を充填するのに適した光学用粘着シート、並びに、そのような粘着シートを伴う偏光フィルムおよび液晶表示装置を、提供する。
【解決手段】光学用の粘着シートＸは、粘着剤層１１,１２と基材１３を含む積層構造を有する。粘着剤層１１は、厚さが３０μｍ以上であり、９５℃での貯蔵弾性率が１.０×１０⁴Ｐａ以上である。粘着剤層１２は、９５℃での損失正接が０.０８以上である。基材１３は、厚さが１５〜１５０μｍである。粘着剤層付偏光フィルムＹは、粘着シートＸと偏光フィルム２１との積層構造を有する。液晶表示装置は、樹脂製カバーと、液晶パネルと、これらの間の粘着シートＸとの積層構造を含む。液晶表示装置において、粘着シートＸは、粘着剤層１１側で樹脂製カバーに貼着し、粘着剤層１２側で液晶パネルの偏光フィルムに貼着している。
【選択図】図２

Description

本発明は、光透過性を有する光学用途の両面粘着シート、並びに、そのような光学用粘着シートを伴う偏光フィルムおよび液晶表示装置に関する。

液晶ディスプレイ等の表示装置やタッチパネル等の入力装置は、各種の基板や膜体を含む積層構造部を有する。これら装置においては、当該積層構造内で隣り合う所定の部品間を接合するために、或いは、隣り合う部品間のエアギャップを充填するために、光透過性を有する両面粘着シートが用いられる場合がある。そのような光学用粘着シートについては、例えば、下記の特許文献１〜４に記載されている。

特開２０１２−７８４３１号公報 特開２０１２−１８８５９５号公報 特開２０１５−２００６９８号公報 特開２０１６−２６３２１号公報

例えば車載用の液晶ディスプレイないし液晶表示装置においては、表示画面の最前面をなす透明カバーとして、安全性や軽量性の観点からポリカーボネート製カバー等の樹脂製カバーが採用されることがある。樹脂製カバーは、高温環境下や高湿環境下では、いわゆるアウトガスを生じることがあり、樹脂製カバーからのアウトガスは、当該カバーに粘着シートが貼着されている場合において、当該粘着シートの部分的な浮きや剥がれ等の欠陥を生じさせる原因となり得る。また、液晶ディスプレイ用途の透明カバーにおける液晶パネル側表面には、カバー周縁に沿って印刷が施されることが多い。この印刷は、所定の厚さを有し、透明カバーの液晶パネル側表面に段差を生じさせる。この印刷段差は、透明カバーの液晶パネル側表面に粘着シートが貼着されている場合において、当該粘着シートの部分的な浮き等の欠陥を生じさせる原因となり得る。

一方、液晶ディスプレイないし液晶表示装置においては、タッチパネル機能が液晶パネルに組み込まれたオンセル型タッチセンサー付き液晶パネルやインセル型タッチセンサー付き液晶パネルが採用される場合がある。これらタッチパネル内蔵タイプの液晶パネルでは、いわゆる液晶シャッター機能を実現するための液晶パネルの一要素たる偏光フィルムが、当該パネルの積層構成上、最表層に位置することが多い。液晶パネル用途の偏光フィルムには、室温から昇温する過程で収縮し且つ室温へ降温する過程で膨張するという特性を示す傾向がある。そして、このような偏光フィルムにおける、温度変化に基づく面広がり方向の寸法変化は、比較的に大きい。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、液晶表示装置における偏光フィルムと樹脂製カバーとの間を充填するのに適した光学用粘着シート、並びにそのような粘着シートを伴う偏光フィルムおよび液晶表示装置を提供することを、目的とする。

本発明の第１の側面によると、光学用粘着シートが提供される。この光学用粘着シートは、第１粘着剤層と、第２粘着剤層と、基材とを含む積層構造を有する。第１粘着剤層は、厚さが３０μｍ以上であり、且つ、９５℃での貯蔵弾性率が１.０×１０⁴Ｐａ以上である。第２粘着剤層は、９５℃での損失正接（＝ 損失弾性率／貯蔵弾性率）が０.０８以上である。基材は、第１粘着剤層と第２粘着剤層との間に位置し、且つ、厚さが１５〜１５０μｍである。液晶表示装置における液晶パネルの偏光フィルムと透明カバーたる樹脂製カバーとが対向する配置をとる設計においては、本光学用粘着シートは、第１粘着剤層の側で樹脂製カバーに貼着し且つ第２粘着剤層の側で液晶パネルの偏光フィルムに貼着する態様で、偏光フィルムと樹脂製カバーとの間に充填され得る。

本光学用粘着シートの第１粘着剤層は、上述のように、９５℃での貯蔵弾性率が１.０×１０⁴Ｐａ以上である。このような構成は、液晶表示装置用途の透明樹脂製カバーに本光学用粘着シートが第１粘着剤層側で貼着している状態において、樹脂製カバーからのアウトガスに起因して第１粘着剤層ないし本光学用粘着シートの部分的な浮きや剥がれ等の欠陥が生ずるのを抑制するのに適する。すなわち、当該構成は、第１粘着剤層において高温状態での硬さを確保して、前記の貼着状態においてアウトガス起因の欠陥が生ずるのを抑制するのに適するのである。

また、本光学用粘着シートの第１粘着剤層の厚さは、上述のように３０μｍ以上である。このような構成は、液晶表示装置用途の透明樹脂製カバーに本光学用粘着シートが第１粘着剤層側で貼着している状態において、樹脂製カバー表面の印刷段差に起因して第１粘着剤層ないし本光学用粘着シートの部分的な浮き等の欠陥が生ずるのを抑制するのに適する。すなわち、当該構成は、第１粘着剤層において段差追従性を確保して、前記の貼着状態において印刷段差起因の欠陥が生ずるのを抑制するのに適するのである。

加えて、本光学用粘着シートの第２粘着剤層は、上述のように、９５℃での損失正接が０.０８以上である。このような構成は、液晶パネルの偏光フィルムに本光学用粘着シートが第２粘着剤層側で貼着している状態において、温度変化に基づく偏光フィルムの面広がり方向の寸法変化に第２粘着剤層ないし粘着シートが追従して偏光フィルムと第２粘着剤層との接着界面での応力を緩和するのに適する。偏光フィルムと第２粘着剤層との接着界面でのこのような応力緩和は、偏光フィルムに対する第２粘着剤層ないし本光学用粘着シートの接着信頼性を確保するのに資する。

更に加えて、本光学用粘着シートの基材の厚さは、上述のように１５〜１５０μｍである。基材の厚さが１５μｍ以上であるという構成は、基材について本光学用粘着シートにおける支持体としての機能を確保して、本光学用粘着シートの貼り合せ作業時などの取り扱い時に本光学用粘着シートにシワが生ずるのを抑制するのに適する。基材の厚さが１５０μｍ以下であるという構成は、液晶表示装置用途の透明樹脂製カバーに本光学用粘着シートが第１粘着剤層側で貼着している状態において例えば、樹脂製カバー表面の印刷段差に起因して本光学用粘着シートの部分的な浮き等の欠陥が生ずるのを抑制するのに適する。すなわち、当該構成は、本光学用粘着シートにおいて段差追従性を確保して、例えば前記の貼着状態において、印刷段差起因の欠陥が生ずるのを抑制するのに適するのである。基材の厚さが１５０μｍを超える場合、当該基材の剛性、ひいては、これを含む光学用粘着シートの剛性が過大となりやすい。光学用粘着シートの剛性が過大であると、当該光学用粘着シートにおいて良好な段差追従性を確保できない場合がある。

以上のような、本発明の第１の側面に係る光学用粘着シートは、液晶表示装置における偏光フィルムと樹脂製カバーとの間を充填するのに適する。

好ましくは、ポリカーボネートに対する第１粘着剤層のせん断粘着力は１０Ｎ/ｃｍ²以上である。このような構成は、樹脂製カバーに対する第１粘着剤層ないし本光学用粘着シートの接着信頼性を確保するうえで好適である。このような構成は、高温環境下や高湿環境下でアウトガスを生じやすいポリカーボネート製の透明カバーが液晶表示装置の樹脂製カバーとして採用される場合において、当該ポリカーボネート製カバーに対する第１粘着剤層ないし本光学用粘着シートの接着信頼性を確保するうえで好適である。

好ましくは、第１粘着剤層の厚さは５００μｍ以下である。このような構成は、第１粘着剤層において樹脂製カバーに対する高いせん断粘着力を確保するうえで好適である。

好ましくは、第２粘着剤層の厚さは１００μｍ以上である。このような構成は、第２粘着剤層において、それに対する被着体たる偏光フィルムの寸法変化に対する上述の追従性を確保するうえで好適であり、従って、当該第２粘着剤層と当該偏光フィルムとの接着界面での応力を緩和するうえで好適である。

好ましくは、第２粘着剤層の厚さは１０００μｍ以下である。このような構成は、第２粘着剤層において偏光フィルムに対する高いせん断粘着力を確保するうえで好適である。

好ましくは、第１粘着剤層および／または第２粘着剤層は、主剤としてアクリル系粘着剤を含有する。このような構成は、光学用粘着シートの粘着剤層に求められる程度の粘着力を実現するうえで好適である。

好ましくは、第１粘着剤層および／または第２粘着剤層は、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物の硬化物である。粘着剤層形成用の硬化性粘着剤組成物の硬化手法として紫外線照射等の活性エネルギー線照射を採用すると、当該粘着剤組成物の塗膜が比較的に厚い場合であっても、適切に硬化した粘着剤層を得やすい。したがって、第１粘着剤層が活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物の硬化物であるという構成は、比較的に厚くても充分に硬化した第１粘着剤層を実現するうえで好適である。また、第２粘着剤層が活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物の硬化物であるという構成は、比較的に厚くても充分に硬化した第２粘着剤層を実現するうえで好適である。

本発明の第２の側面によると、粘着剤層付偏光フィルムが提供される。この偏光フィルムは、本発明の第１の側面に係る光学用粘着シートと偏光フィルムとの積層構造を有する。このような構成によると、液晶表示装置における偏光フィルムと樹脂製カバーとの間を充填するのに適する光学用粘着シートが既に貼り合わされた液晶パネル用偏光フィルムを提供することができる。

本発明の第３の側面によると、液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置は、本発明の第１の側面に係る光学用粘着シートを含む。液晶表示装置は、例えば、樹脂製カバーと、偏光フィルムを表面に有する液晶パネルと、これらの間に位置する上述の第１の側面に係る光学用粘着シートとの積層構造を含む。光学用粘着シートは、第１粘着剤層の側にて樹脂製カバーに貼着し、且つ、第２粘着剤層の側にて液晶パネルの偏光フィルムに貼着している。このような構成によると、液晶パネルの偏光フィルムと樹脂製カバーとの間を充填する光学用粘着シートにおいて、本発明の第１の側面に関して上述した技術的効果を享受することができる。

本発明の第３の側面において、好ましくは、液晶パネルは、オンセル型タッチセンサーまたはインセル型タッチセンサーを備える。タッチパネル機能が液晶パネルに組み込まれたオンセル型タッチセンサー付き液晶パネルやインセル型タッチセンサー付き液晶パネルは、タッチパネル機能と液晶シャッター機能とを共に備えるユニット全体について、厚さや、重量、製造コストを低減するうえで、好適である。

本発明の一の実施形態に係る光学用粘着シートの部分断面図である。 本発明の一の実施形態に係る偏光フィルムの部分断面図である。 本発明の一の実施形態に係る液晶表示装置における部分的な積層構成図である。

図１は、本発明の一の実施形態に係る光学用粘着シートたる粘着シートＸの部分断面図である。粘着シートＸは、第１粘着剤層たる粘着剤層１１と、第２粘着剤層たる粘着剤層１２と、これらの間に位置する基材１３とを含む積層構造を有する。粘着シートＸは、透明カバーたる樹脂製カバーと液晶パネルの偏光フィルムとが近接して対向する設計の液晶表示装置において、樹脂製カバーと偏光フィルムとの間を充填するための透明な光学用粘着シートとして使用され得るものである。具体的には、粘着シートＸは、前記のような設計の液晶表示装置において、粘着剤層１１側で樹脂製カバーに貼着し且つ粘着剤層１２側で液晶パネルの偏光フィルムに貼着する態様で、これら樹脂製カバーと偏光フィルムとの間を充填するための透明な光学用粘着シートとして、使用され得るものである。

粘着シートＸの粘着剤層１１,１２は、それぞれ、例えば、アクリル系粘着剤たるアクリル系ポリマーを主剤として含有する。主剤とは、構成成分中で最も大きな質量割合を占める成分とする。また、粘着剤層１１は、被着体に貼着し得る粘着面１１ａを有し、粘着剤層１２は、被着体に貼着し得る粘着面１２ａを有する。このような粘着剤層１１,１２は、それぞれ、例えば、アクリル系粘着剤組成物の硬化物である。粘着剤層１１を形成するための粘着剤組成物と、粘着剤層１２を形成するための粘着剤組成物とは、同一の組成を有してもよいし、異なる組成を有してもよい。当該アクリル系粘着剤組成物は、例えば、アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー、および／または、そのようなモノマーの混合物を部分的に重合させて得られる重合物（部分重合物）、並びに、共重合性の架橋剤たる多官能（メタ）アクリレートを、含有する。「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」および／または「メタクリレート」を意味するものとする。

粘着剤層１１や粘着剤層１２に含有されるアクリル系ポリマーは、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、および／または、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル、に由来するモノマーユニットを、質量比で最も多い主たるモノマーユニットとして含む重合体である。以下では、「（メタ）アクリル」をもって、「アクリル」および／または「メタクリル」を表す。

上記アクリル系ポリマーのモノマーユニットをなすための、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、即ち、上記アクリル系ポリマーを形成するためのモノマーたる、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ-ブチル、（メタ）アクリル酸ｓ-ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ-ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、および（メタ）アクリル酸エイコシルなど、炭素数が１〜２０の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。アクリル系ポリマーのための当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、一種類の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよいし、二種類以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのための当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、好ましくは、アクリル酸ｎ-ブチル、アクリル酸２-エチルヘキシル、およびアクリル酸イソステアリルからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。

上記アクリル系ポリマーにおける、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来のモノマーユニットの含有率は、例えば５０重量％以上であり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。すなわち、当該アクリル系ポリマーを形成するための原料のモノマー成分組成における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有率は、例えば５０重量％以上であり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。このような（メタ）アクリル酸アルキルエステル含有率を伴うモノマー成分組成に由来するモノマーユニット構成を、上記アクリル系ポリマーは有することとなる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル含有率に関するこのような構成は、アクリル系粘着剤の接着性等の基本特性を粘着剤層１１,１２にて適切に発現させるうえで好適である。

粘着剤層１１や粘着剤層１２に含有されるアクリル系ポリマーは、脂環式モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。アクリル系ポリマーのモノマーユニットをなすための脂環式モノマー、即ち、当該アクリル系ポリマーを形成するための共重合性モノマーたる脂環式モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、三環以上の炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、および（メタ）アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ボルニルおよび（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１-アダマンチル（メタ）アクリレート、２-メチル-２-アダマンチル（メタ）アクリレート、および２-エチル-２-アダマンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。アクリル系ポリマーのための脂環式モノマーとしては、一種類の脂環式モノマーを用いてもよいし、二種類以上の脂環式モノマーを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのための脂環式モノマーとして、好ましくは、アクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸イソボルニル、およびメタクリル酸イソボルニルからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。

粘着剤層１１や粘着剤層１２に含有されるアクリル系ポリマーは、水酸基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。水酸基含有モノマーは、モノマーユニット内に少なくとも一つの水酸基を有することとなるモノマーである。粘着剤層１１,１２内のアクリル系ポリマーが水酸基含有モノマーユニットを含む場合、粘着剤層１１,１２において接着性や適度な凝集力が得られやすい。

アクリル系ポリマーのモノマーユニットをなすための水酸基含有モノマー、即ち、当該アクリル系ポリマーを形成するための共重合性モノマーたる水酸基含有モノマーとしては、例えば、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル、ビニルアルコール、およびアリルアルコールが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２-ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２-ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３-ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４-ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６-ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、および（メタ）アクリル酸（４-ヒドロキシメチルシクロヘキシル）が挙げられる。アクリル系ポリマーのための水酸基含有モノマーとしては、一種類の水酸基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の水酸基含有モノマーを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのための水酸基含有モノマーとして、好ましくは、アクリル酸２-ヒドロキシエチル、メタクリル酸２-ヒドロキシエチル、アクリル酸２-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２-ヒドロキシプロピル、アクリル酸４-ヒドロキシブチル、およびメタクリル酸４-ヒドロキシブチルからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。

上記アクリル系ポリマーにおける、水酸基含有モノマー由来のモノマーユニットの含有率は、例えば１重量％以上であり、より好ましくは２重量％以上、より好ましくは３重量％以上、より好ましくは５重量％以上、より好ましくは７重量％以上、より好ましくは１０重量％以上である。また、同含有率は、例えば２０重量％以下であり、好ましくは１８重量％以下である。同含有率が１〜２０重量％である場合、粘着剤層１１,１２において接着性や適度な凝集力が得られやすい。

粘着剤層１１や粘着剤層１２に含有されるアクリル系ポリマーは、窒素原子含有モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。窒素原子含有モノマーは、モノマーユニット内に少なくとも一つの窒素原子を有することとなるモノマーである。粘着剤層１１,１２内のアクリル系ポリマーが窒素原子含有モノマーユニットを含む場合、粘着剤層１１,１２において硬さや良好な接着信頼性が得られやすい。

アクリル系ポリマーのモノマーユニットをなすための窒素原子含有モノマー、即ち、当該アクリル系ポリマーを形成するための共重合性モノマーたる窒素原子含有モノマーとしては、例えば、Ｎ-ビニル環状アミドおよび（メタ）アクリルアミド類が挙げられる。窒素原子含有モノマーたるＮ-ビニル環状アミドとしては、例えば、Ｎ-ビニル-２-ピロリドン、Ｎ-ビニル-２-ピペリドン、Ｎ-ビニル-３-モルホリノン、Ｎ-ビニル-２-カプロラクタム、Ｎ-ビニル-１,３-オキサジン-２-オン、およびＮ-ビニル-３,５-モルホリンジオンが挙げられる。窒素原子含有モノマーたる（メタ）アクリルアミド類としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ-エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ-イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ｎ-ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ-オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ-ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ-ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ-ジプロピル（メタ）アクリルアミド、およびＮ,Ｎ-ジイソプロピル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。アクリル系ポリマーのための窒素原子含有モノマーとしては、一種類の窒素原子含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の窒素原子含有モノマーを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのための窒素原子含有モノマーとして、好ましくはＮ-ビニル-２-ピロリドンが用いられる。

上記アクリル系ポリマーにおける、窒素原子含有モノマー由来のモノマーユニットの含有率は、粘着剤層１１,１２において、適度な硬さや、接着性、透明性を得る観点から、好ましくは１重量％以上、より好ましくは３重量％以上、より好ましくは５重量％以上である。また、同含有率は、粘着剤層１１,１２にて充分な透明性を得る観点や、粘着剤層１１,１２が硬くなり過ぎることを抑制して粘着剤層１１,１２にて良好な接着信頼性を得る観点から、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２５重量％以下である。

粘着剤層１１や粘着剤層１２を形成するためのアクリル系粘着剤組成物に含有される共重合性の架橋剤としての上記の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１,６-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、およびウレタンアクリレートが挙げられる。当該多官能（メタ）アクリレートとしては、一種類の多官能（メタ）アクリレートを用いてもよいし、二種類以上の多官能（メタ）アクリレートを用いてもよい。本実施形態では、アクリル系ポリマーのための多官能（メタ）アクリレートとして、好ましくは、１,６-ヘキサンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、およびトリメチロールプロパントリアクリレートからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。

上記アクリル系ポリマーにおける、多官能（メタ）アクリレート由来のモノマーユニットの含有率は、粘着剤層１１,１２において適度な硬さや接着性を得る観点から、例えば０.０１重量％以上であり、好ましくは０.０３重量％以上、より好ましくは０.０５重量％以上である。また、同含有率は、粘着剤層１１,１２において適度な硬さや接着性を得る観点から、例えば１重量％以下であり、好ましくは０.５重量％以下である。

上記アクリル系ポリマーは、原料モノマー成分を重合して得ることができる。重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、および塊状重合が挙げられる。溶液重合を行うに際しては、溶媒として、例えば、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、脂環式炭化水素類、エステル類、およびケトン類を用いることができる。芳香族炭化水素類の溶媒としては、例えば、トルエンおよびベンゼンが挙げられる。脂肪族炭化水素類の溶媒としては、例えば、ｎ-ヘキサンおよびｎ-ヘプタンが挙げられる。脂環式炭化水素類の溶媒としては、例えば、シクロヘキサンおよびメチルシクロヘキサンが挙げられる。エステル類の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよび酢酸ｎ-ブチルが挙げられる。ケトン類の溶媒としては、例えば、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトンが挙げられる。溶液重合においては、一種類の溶媒を用いてもよいし、二種類以上の溶媒を用いてもよい。

アクリル系ポリマーを得るために原料モノマー成分を重合する際には、重合開始剤を用いることができる。重合反応の種類に応じて、例えば、光重合開始剤や熱重合開始剤を用いることができる。重合の際には、一種類の重合開始剤を用いてもよいし、二種類以上の重合開始剤を用いてもよい。

光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、およびチオキサントン系光重合開始剤が挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、および２,２-ジメトキシ-１,２-ジフェニルエタン-１-オンが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２,２-ジエトキシアセトフェノン、２,２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、４-フェノキシジクロロアセトフェノン、および４-（ｔ-ブチル）ジクロロアセトフェノンが挙げられる。α-ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２-メチル-２-ヒドロキシプロピオフェノン、および１-［４-（２-ヒドロキシエチル）フェニル］-２-メチルプロパン-１-オンが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば２-ナフタレンスルホニルクロリドが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば１-フェニル-１,１-プロパンジオン-２-（ｏ-エトキシカルボニル）-オキシムが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えばベンゾインが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えばベンジルが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３,３'-ジメチル-４-メトキシベンゾフェノン、およびポリビニルベンゾフェノンが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えばベンジルジメチルケタールが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２-クロロチオキサントン、２-メチルチオキサントン、２,４-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２,４-ジイソプロピルチオキサントン、およびドデシルチオキサントンが挙げられる。光重合開始剤の使用量は、例えば、モノマー成分全量（１００重量部）に対して０.０１〜３重量部である。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤、およびレドックス系重合開始剤が挙げられる。アゾ系重合開始剤としては、例えば、２,２'-アゾビスイソブチロニトリル、２,２'-アゾビス-２-メチルブチロニトリル、２,２'-アゾビス（２-メチルプロピオン酸）ジメチル、および４,４'-アゾビス-４-シアノバレリアン酸が挙げられる。過酸化物系重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシドおよびtert-ブチルペルマレエートが挙げられる。熱重合開始剤の使用量は、例えば、モノマー成分全量（１００重量部）に対して０.０５〜０.３重量部である。

上記アクリル系ポリマーを得るための重合に際しては、アクリル系ポリマーの分子量を調整するために、連鎖移動剤を使用することができる。連鎖移動剤としては、例えば、α-チオグリセロール、２-メルカプトエタノール、２,３-ジメルカプト-１-プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ-ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン(ラウリルメルカプタン)、ｔ-ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ-ブチル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸２-エチルヘキシル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、およびチオグリコール酸ドデシルが挙げられる。連鎖移動剤としては、一種類の連鎖移動剤を用いてもよいし、二種類以上の連鎖移動剤を用いてもよい。本実施形態では、連鎖移動剤として、好ましくはα-チオグリセロールが用いられる。連鎖移動剤の使用量は、例えば、アクリル系ポリマーを得るためのモノマー成分全量（１００重量部）に対して０.０１〜０.５重量部である。

以上のようなアクリル系ポリマーの粘着剤層（粘着剤層１１,１２）における含有率は、例えば８５〜１００重量％である。

粘着剤層１１や粘着剤層１２を形成するための上記のアクリル系粘着剤組成物は、各粘着剤層における例えば室温での粘着性の向上の観点から、オリゴマーを含有してもよい。当該オリゴマーは、上述のアクリル系ポリマーおよび上記の部分重合物とはモノマーユニットの組成が一致しない重合体である。

上記のオリゴマーは、好ましくは、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（環含有（メタ）アクリル酸エステル）に由来するモノマーユニットと、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットとを含む重合体である。

上記オリゴマーのモノマーユニットをなすための環含有（メタ）アクリル酸エステル、即ち、上記オリゴマーを形成するためのモノマーたる環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル、三環以上の炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、芳香族環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、および（メタ）アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ボルニルおよび（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１-アダマンチル（メタ）アクリレート、２-メチル-２-アダマンチル（メタ）アクリレート、および２-エチル-２-アダマンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。芳香族環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、および（メタ）アクリル酸ベンジルが挙げられる。上記オリゴマーのための環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、一種類の環含有（メタ）アクリル酸エステルを用いてもよいし、二種類以上の環含有（メタ）アクリル酸エステルを用いてもよい。本実施形態では、上記オリゴマーのための環含有（メタ）アクリル酸エステルとして、好ましくは、ジシクロペンタニルメタクリレートおよびジシクロペンタニルアクリレートからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。

上記オリゴマーにおける、環含有（メタ）アクリル酸エステル由来のモノマーユニットの含有率は、当該オリゴマーを含有するアクリル系粘着剤組成物から形成される粘着剤層において適度な柔軟性を実現するという観点から、上記オリゴマーを形成するためのモノマー成分全量（１００重量％）に対して、例えば１０〜９０重量％であり、好ましくは２０〜８０重量％、より好ましくは３５〜８０重量％である。

上記オリゴマーのモノマーユニットをなすための、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、即ち、上記オリゴマーを形成するためのモノマーたる、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ-ブチル、（メタ）アクリル酸ｓ-ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ-ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、および（メタ）アクリル酸エイコシルなど、炭素数が１〜２０の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。上記オリゴマーのための当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、一種類の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよいし、二種類以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。本実施形態では、上記オリゴマーのための当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、好ましくはメタクリル酸メチルが用いられる。

上記オリゴマーにおける、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来のモノマーユニットの含有率は、当該オリゴマーを含有するアクリル系粘着剤組成物から形成される粘着剤層において適度な弾性率を実現するという観点から、上記オリゴマーを形成するためのモノマー成分全量（１００重量％）に対して、例えば１０〜９０重量％であり、好ましくは２０〜８０重量％、より好ましくは２０〜６０重量％である。

また、上記オリゴマーは、カルボキシ基含有モノマーや、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、イミド基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含んでいてもよい。

上記オリゴマーは、原料モノマー成分を重合して得ることができる。重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、および塊状重合が挙げられる。溶液重合を行うに際して用いることのできる溶媒としては、アクリル系ポリマーを得るための溶液重合を行うに際して用いることのできる溶媒として上記したものが挙げられる。当該溶液重合においては、一種類の溶媒を用いてもよいし、二種類以上の溶媒を用いてもよい。また、上記オリゴマーを得るために原料モノマー成分を重合する際には、重合開始剤を用いることができる。重合反応の種類に応じて、例えば、光重合開始剤や熱重合開始剤を用いることができる。上記オリゴマーを得るための光重合開始剤や熱重合開始剤としては、アクリル系ポリマーを得るための光重合開始剤や熱重合開始剤として上記したものが挙げられる。重合の際には、一種類の重合開始剤を用いてもよいし、二種類以上の重合開始剤を用いてもよい。

上記オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１０００〜３００００であり、好ましくは１０００〜２００００、より好ましくは１５００〜１００００である。当該オリゴマーを含有するアクリル系粘着剤組成物から形成される粘着剤層において良好な粘着力を確保するという観点からは、上記オリゴマーの重量平均分子量は１０００以上であるのが好ましい。一方、当該オリゴマーを含有するアクリル系粘着剤組成物から形成される粘着剤層において特に室温での粘着力を確保するという観点からは、上記オリゴマーの重量平均分子量は３００００以下であるのが好ましい。

上記オリゴマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。例えば、ＧＰＣ測定装置（商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」，東ソー株式会社製）を使用して、下記の測定条件の下、標準ポリスチレン換算値として重量平均分子量（Ｍｗ）を求めることができる。
・カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷＭ-Ｈ（上流側，東ソー株式会社製）とＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷ４０００（東ソー株式会社製）とＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷ２５００（下流側，東ソー株式会社製）とを直列に接続
・カラムサイズ：各カラムとも６.０ｍｍφ×１５０ｍｍ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量：０.４ｍＬ/分
・サンプル注入量：２０μＬ
・サンプル濃度：約２.０ｇ/Ｌ（テトラヒドロフラン溶液）
・標準試料：ポリスチレン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）

以上のようなオリゴマーの粘着剤層（粘着剤層１１,１２）における含有量は、粘着剤層中のアクリル系ポリマー１００重量部に対し、例えば０〜２０重量部である。

粘着剤層１１や粘着剤層１２を形成するための上記のアクリル系粘着剤組成物、従って粘着剤層１１や粘着剤層１２は、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤は、紫外線を効率よく吸収可能であり且つ吸収したエネルギーを熱や赤外線などに変えて放出可能な化学種である。そのような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、およびシアノアクリレート系紫外線吸収剤が挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、一種類の紫外線吸収剤を含有してもよいし、二種類以上の紫外線吸収剤を含有してもよい。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２-(２-ヒドロキシ-５-tert-ブチルフェニル)-２Ｈ-ベンゾトリアゾール（商品名「TINUVIN PS」，ＢＡＳＦ社製）、ベンゼンプロパン酸３-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-５-(１,１-ジメチルエチル)-４-ヒドロキシの炭素数７〜９のアルキルエステル（商品名「TINUVIN 384-2」，ＢＡＳＦ社製）、オクチル３-[３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-(５-クロロ-２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)フェニル]プロピオネートおよび２-エチルヘキシル-３-[３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-(５-クロロ-２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２イル)フェニル]プロピオネートの混合物（商品名「TINUVIN 109」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４,６-ビス(１-メチル-１-フェニルエチル)フェノール（商品名「TINUVIN 900」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-６-(１-メチル-１-フェニルエチル)-４-(１,１,３,３-テトラメチルブチル)フェノール（商品名「TINUVIN 928」，ＢＡＳＦ製）、メチル３-(３-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-５-tert-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（商品名「TINUVIN 1130」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-ｐ-クレゾール（商品名「TINUVIN P」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４,６-ビス(１-メチル-１-フェニルエチル)フェノール（商品名「TINUVIN 234」，ＢＡＳＦ社製）、２-(５-クロロ-２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４-メチル-６-(tert-ブチル)フェノール（商品名「TINUVIN 326」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４,６-ジ-tert-ペンチルフェノール（商品名「TINUVIN 328」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４-(１,１,３,３-テトラメチルブチル)フェノール（商品名「TINUVIN 329」，ＢＡＳＦ社製）、２,２'-メチレンビス[６-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４-(１,１,３,３-テトラメチルブチル)フェノール]（商品名「TINUVIN 360」，ＢＡＳＦ社製）、２-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-６-ドデシル-４-メチルフェノール（商品名「TINUVIN 571」，ＢＡＳＦ社製）、２-[２-ヒドロキシ-３-(３,４,５,６-テトラヒドロフタルイミド-メチル)-５-メチルフェニル]ベンゾトリアゾール（商品名「Sumisorb 250」，住友化学株式会社製）、および２,２'-メチレンビス[６-(２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル)-４-tert-オクチルフェノール]（商品名「アデカスタブ LA-31」，株式会社ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。

ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２-(４,６-ビス(２,４-ジメチルフェニル)-１,３,５-トリアジン-２-イル)-５-ヒドロキシフェニルと[(炭素数１０〜１６のアルキルオキシ)メチル]オキシランとの反応生成物（商品名「TINUVIN 400」，ＢＡＳＦ社製）、２-[４,６-ビス(２,４-ジメチルフェニル)-１,３,５-トリアジン-２-イル]-５-[３-(ドデシルオキシ)-２-ヒドロキシプロポキシ]フェノール)、２-(２,４-ジヒドロキシフェニル)-４,６-ビス-(２,４-ジメチルフェニル)-１,３,５-トリアジンと(２-エチルヘキシル)-グリシド酸エステルとの反応生成物（商品名「TINUVIN 405」，ＢＡＳＦ社製）、２,４-ビス(２-ヒドロキシ-４-ブトキシフェニル)-６-(２,４-ジブトキシフェニル)-１,３,５-トリアジン（商品名「TINUVIN 460」，ＢＡＳＦ社製）、２-(４,６-ジフェニル-１,３,５-トリアジン-２-イル)-５-[(ヘキシル)オキシ]-フェノール（商品名「TINUVIN 1577」，ＢＡＳＦ社製）、２-(４,６-ジフェニル-１,３,５-トリアジン-２-イル)-５-[２-(２-エチルヘキサノイルオキシ)エトキシ]-フェノール（商品名「アデカスタブ LA-46」，株式会社ＡＤＥＫＡ製）、および２-(２-ヒドロキシ-４-[１-オクチルオキシカルボニルエトキシ]フェニル)-４,６-ビス(４-フェニルフェニル)-１,３,５-トリアジン（商品名「TINUVIN 479」，ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。

サリチル酸エステル系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニル２-アクリロイルオキシベンゾエート、フェニル２-アクロリイルオキシ-３-メチルベンゾエート、フェニル２-アクリロイルオキシ-４-メチルベンゾエート、フェニル２-アクリロイルオキシ-５-メチルベンゾエート、フェニル２-アクリロイルオキシ-３-メトキシベンゾエート、フェニル２-ヒドロキシベンゾエート、フェニル２-ヒドロキシ-３-メチルベンゾエート、フェニル２-ヒドロキシ-４-メチルベンゾエート、フェニル２-ヒドロキシ-５-メチルベンゾエート、フェニル２-ヒドロキシ-３-メトキシベンゾエート、および２,４-ジ-tert-ブチルフェニル３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシベンゾエート（商品名「TINUVIN 120」，ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤やオキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２,４-ジヒドロキシベンゾフェノン、２-ヒドロキシ-４-メトキシベンゾフェノン、２-ヒドロキシ-４-メトキシベンゾフェノン-５-スルホン酸、２-ヒドロキシ-４-オクチルオキシベンゾフェノン、４-ドデシルオキシ-２-ヒドロキシベンゾフェノン、４-ベンジルオキシ-２-ヒドロキシベンゾフェノン、２,２'-ジヒドロキシ-４-メトキシベンゾフェノン（商品名「KEMISORB 111」，ケミプロ化成株式会社製）、２,２',４,４'-テトラヒドロキシベンゾフェノン（商品名「SEESORB 106」，シプロ化成株式会社製）、および２,２'-ジヒドロキシ-４,４'-ジメトキシベンゾフェノンが挙げられる。

シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、アルキル２-シアノアクリレート、シクロアルキル２-シアノアクリレート、アルコキシアルキル２-シアノアクリレート、アルケニル２-シアノアクリレート、およびアルキニル２-シアノアクリレートが挙げられる。

粘着剤層１１や粘着剤層１２に含有される紫外線吸収剤としては、高い紫外線吸収性を有するとともに高い光安定性を有するという観点や、透明性の高い粘着剤層を得やすいという観点から、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、およびベンゾフェノン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも一種であるのが好ましい。より好ましくは、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である。特に好ましくは、炭素数６以上の炭化水素基および水酸基を置換基として有するフェニル基がベンゾトリアゾール環を構成する窒素原子に結合しているベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である。

粘着剤層１１や粘着剤層１２が紫外線吸収剤を含有する場合、粘着剤層中の紫外線吸収剤の含有量は、粘着剤層における波長３５０ｎｍの光の透過率を制御して高い紫外線吸収性を実現するという観点から、粘着剤層中のアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは０.０１重量部以上、より好ましくは０.０５重量部以上、より好ましくは０.１重量部以上である。また、粘着剤層中の紫外線吸収剤の含有量は、粘着剤層において紫外線吸収剤の添加に伴う粘着剤の黄色化現象の発生を抑制して優れた光学特性や高い透明性を得るという観点から、粘着剤層中のアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは１０重量部以下、より好ましくは９重量部以下、より好ましくは８重量部以下である。

粘着剤層１１や粘着剤層１２を形成するための上記のアクリル系粘着剤組成物、従って粘着剤層１１や粘着剤層１２は、光安定剤を含有してもよい。上記アクリル系粘着剤組成物は、光安定剤を含有する場合、好ましくは紫外線吸収剤を共に含有する。光安定剤は、紫外線等の光の照射に因って生成し得るラジカルを捕捉するためのものであり、粘着剤層１１や粘着剤層１２が光安定剤を含有するという構成は、形成される粘着剤層において高い耐光性を実現するうえで好適である。アクリル系粘着剤組成物は、一種類の光安定剤を含有してもよいし、二種類以上の光安定剤を含有してもよい。

上記光安定剤としては、例えば、フェノール系光安定剤、リン系光安定剤、チオエーテル系光安定剤、および、ヒンダードアミン系安定剤等のアミン系光安定剤が挙げられる。

フェノール系光安定剤としては、例えば、２,６-ジ-tert-ブチル-４-メチルフェノール、４-ヒドロキシメチル-２,６-ジ-tert-ブチルフェノール、２,６-ジ-tert-ブチル-４-エチルフェノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、ｎ-オクタデシル３-(４-ヒドロキシ-３,５-ジ-tert-ブチルフェニル)プロピオネート、ジステアリル(４-ヒドロキシ-３-メチル-５-tert-ブチル)ベンジルマロネート、トコフェロール、２,２'-メチレンビス(４-メチル-６-tert-ブチルフェノール)、２,２'-メチレンビス(４-エチル-６-tert-ブチルフェノール)、４,４'-メチレンビス(２,６-ジ-tert-ブチルフェノール)、４,４'-ブチリデンビス(６-tert-ブチル-ｍ-クレゾール)、４,４'-チオビス(６-tert-ブチル-ｍ-クレゾール)、スチレン化フェノール、Ｎ,Ｎ'-ヘキサメチレンビス(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシヒドロシンナミド、ビス(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシベンジルホスホン酸エチルエステル)カルシウム、１,１,３-トリス(２-メチル-４-ヒドロキシ-５-tert-ブチルフェニル)ブタン、１,３,５-トリメチル-２,４,６-トリス(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシベンジル)ベンゼン、テトラキス[３-(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシメチル]メタン、１,６-ヘキサンジオール-ビス[３-(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、２,２'-メチレンビス(４-メチル-６-シクロヘキシルフェノール)、２,２'-メチレンビス[６-(１-メチルシクロヘキシル)-ｐ-クレゾール]、１,３,５-トリス(４-tert-ブチル-３-ヒドロキシ-２,６-ジメチルベンジル)イソシアヌル酸、１,３,５-トリス(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシベンジル)イソシアヌル酸、トリエチレングリコール-ビス[３-(３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-メチルフェニル)プロピオネート]、２,２'-オキサミドビス[エチル３-(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、６-(４-ヒドロキシ-３,５-ジ-tert-ブチルアニリノ)-２,４-ジオクチルチオ-１,３,５-トリアジン、ビス[２-tert-ブチル-４-メチル-６-(２-ヒドロキシ-３-tert-ブチル-５-メチルベンジル)フェニル]テレフタレート、３,９-ビス｛２-[３-(３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-メチルフェニル)プロピオニルオキシ]-１,１-ジメチルエチル｝-２,４,８,１０-テトラオキサスピロ[５.５]ウンデカン、および３,９-ビス｛２-[３-(３,５-ジ-tert-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシ]-１,１-ジメチルエチル｝-２,４,８,１０-テトラオキサスピロ[５.５]ウンデカンが挙げられる。

リン系光安定剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス(２,４-ジ-tert-ブチルフェニル)ホスファイト、トリス[２-tert-ブチル-４-(３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-メチルフェニルチオ)-５-メチルフェニル]ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ(デシル)モノフェニルホスファイト、ジ(トリデシル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ(ノニルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(２,４-ジ-tert-ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(２,６-ジ-tert-ブチル-４-メチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(２,４,６-トリ-tert-ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ(トリデシル)イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ(トリデシル)-４,４'-ｎ-ブチリデンビス(２-tert-ブチル-５-メチルフェノール)ジホスファイト、ヘキサ(トリデシル)-１,１,３-トリス(２-メチル-４-ヒドロキシ-５-tert-ブチルフェニル)ブタントリホスファイト、テトラキス(２,４-ジ-tert-ブチルフェニル)ビフェニレンジホスホナイト、９,１０-ジハイドロ-９-オキサ-１０-ホスファフェナンスレン-１０-オキサイド、およびトリス(２-[(２,４,８,１０-テトラキス-tert-ブチルジベンゾ[ｄ,ｆ][１,３,２]ジオキサホスフェピン-６-イル)オキシ]エチル)アミンが挙げられる。

チオエーテル系光安定剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、およびチオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート化合物、並びに、テトラキス[メチレン(３-ドデシルチオ)プロピオネート]メタン等のポリオールのβ-アルキルメルカプトプロピオン酸エステル化合物が挙げられる。

アミン系光安定剤としては、例えば、コハク酸ジメチルと４-ヒドロキシ-２,２,６,６-テトラメチル-１-ピペリジンエタノールとの重合物（商品名「TINUVIN 622」，ＢＡＳＦ社製）、当該重合物とＮ,Ｎ',Ｎ'',Ｎ'''-テトラキス-(４,６-ビス-(ブチル-(Ｎ-メチル-２,２,６,６-テトラメチルピペリジン-４-イル)アミノ)-トリアジン-２-イル)-４,７-ジアザデカン-１,１０-ジアミンとの１対１反応生成物（商品名「TINUVIN 119」，ＢＡＳＦ社製）、ポリ[{６-(１,１,３,３-テトラメチルブチル)アミノ-１,３,５-トリアジン-２-４-ジイル}{２,２,６,６-テトラメチル-４-ピペリジル}イミノ]ヘキサメチレン{(２,２,６,６-テトラメチル-４-ピペリジル)イミノ})（商品名「TINUVIN 944」，ＢＡＳＦ社製）、ビス(２,２,６,６-テトラメチル-４-ピペリジル)セバケート（商品名「TINUVIN 770」，ＢＡＳＦ社製）、デカン二酸ビス(２,２,６,６-テトラメチル-１-(オクチルオキシ)-４-ピペリジニル)エステルと１,１-ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンとの反応生成物（商品名「TINUVIN 123」，ＢＡＳＦ社製）、ビス(１,２,２,６,６-ペンタメチル-４-ピペリジル)[[３,５-ビス(１,１-ジメチルエチル)-４-ヒドロキシフェニル]メチル]ブチルマロネート（商品名「TINUVIN 144」，ＢＡＳＦ社製）、シクロヘキサンおよび過酸化Ｎ-ブチル２,２,６,６-テトラメチル-４-ピペリジンアミン-２,４,６-トリクロロ-１,３,５-トリアジンの反応生成物と２-アミノエタノールとの反応生成物（商品名「TINUVIN 152」，ＢＡＳＦ社製）、ビス(１,２,２,６,６-ペンタメチル-４-ピペリジル)セバケートおよびメチル１,２,２,６,６-ペンタメチル-４-ピペリジルセバケートの混合物（商品名「TINUVIN 292」，ＢＡＳＦ社製）、並びに、１,２,３,４-ブタンテトラカルボン酸と１,２,２,６,６-ペンタメチル-４-ピペリジノールおよび３,９-ビス(２-ヒドロキシ-１,１-ジメチルエチル)-２,４,８,１０-テトラオキサスピロ[５.５]ウンデカンとの混合エステル化物（商品名「アデカスタブ LA-63P」，株式会社ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。アミン系安定剤としては、特にヒンダードアミン系安定剤が好ましい。

粘着剤層１１や粘着剤層１２が光安定剤を含有する場合、粘着剤層中の光安定剤の含有量は、粘着剤層において充分な耐光性を実現するという観点から、粘着剤層中のアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは０.１重量部以上、より好ましくは０.２重量部以上である。また、粘着剤層中の光安定剤の含有量は、粘着剤層において光安定剤に因る着色を抑制して高い透明性を実現するという観点から、粘着剤層中のアクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下である。

粘着剤層１１や粘着剤層１２を形成するための上記のアクリル系粘着剤組成物、従って粘着剤層１１や粘着剤層１２は、アクリル系ポリマー間を架橋するための架橋剤を含有してもよい。アクリル系ポリマー間での当該架橋剤による架橋反応を利用して、粘着剤層１１や粘着剤層１２のゲル分率をコントロールすることができる。アクリル系粘着剤組成物は、一種類の当該架橋剤を含有してもよいし、二種類以上の当該架橋剤を含有してもよい。

上記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、およびアミン系架橋剤が挙げられる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤が好ましい。

イソシアネート系架橋剤としては、例えば、低級脂肪族ポリイソシアネート類、脂環式ポリイソシアネート類、および芳香族ポリイソシアネート類が挙げられる。低級脂肪族ポリイソシアネート類としては、例えば、１,２-エチレンジイソシアネート、１,４-ブチレンジイソシアネート、および１,６-ヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。脂環式ポリイソシアネート類としては、例えば、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、および水素添加キシレンジイソシアネートが挙げられる。芳香族ポリイソシアネート類としては、例えば、２,４-トリレンジイソシアネート、２,６-トリレンジイソシアネート、４,４'-ジフェニルメタンジイソシアネート、およびキシリレンジイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート系架橋剤としては、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＬ」，日本ポリウレタン工業株式会社製）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＨＬ」，日本ポリウレタン工業株式会社製）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（商品名「タケネートＤ-１１０Ｎ」，三井化学株式会社製）等の市販品も挙げられる。

エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１,３-ビス(Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン、１,６-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ-フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル-トリス(２-ヒドロキシエチル)イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、およびビスフェノール-Ｓ-ジグリシジルエーテルが挙げられる。また、エポキシ系架橋剤としては、分子内にエポキシ基を二つ以上有するエポキシ系樹脂も挙げられる。加えて、エポキシ系架橋剤としては、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）等の市販品も挙げられる。

アクリル系ポリマー間を架橋するための上記架橋剤を粘着剤層１１や粘着剤層１２が含有する場合、粘着剤層中の当該架橋剤の含有量は、粘着剤層において被着体に対する充分な接着信頼性を実現するという観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは０.００１重量部以上、より好ましくは０.０１重量部以上である。また、同含有量は、粘着剤層において適度な柔軟性を発現させて良好な粘着力を実現するという観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下である。

粘着剤層１１や粘着剤層１２を形成するための上記のアクリル系粘着剤組成物、従って粘着剤層１１や粘着剤層１２は、シランカップリング剤を含有してもよい。粘着剤層がシランカップリング剤を含有するという構成は、粘着剤層において加湿条件下での高い接着性、特にガラスに対する高い接着性を、実現するうえで好適である。

シランカップリング剤としては、例えば、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、およびＮ-フェニル-アミノプロピルトリメトキシシランが挙げられる。シランカップリング剤としては、商品名「ＫＢＭ-４０３」（信越化学工業株式会社製）等の市販品も挙げられる。シランカップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。

粘着剤層１１や粘着剤層１２がシランカップリング剤を含有する場合、粘着剤層中のシランカップリング剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは０.０１重量部以上、より好ましくは０.０２重量部以上である。また、粘着剤層中のシランカップリング剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して好ましくは１重量部以下、より好ましくは０.５重量部以下である。

粘着剤層１１,１２は、それぞれ、必要に応じて、架橋促進剤、粘着付与樹脂、老化防止剤、充填剤、顔料や染料などの着色剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、および帯電防止剤などの添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で更に含有してもよい。粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、および油溶性フェノールが挙げられる。

粘着シートＸにおける粘着剤層１１の９５℃での貯蔵弾性率（せん断貯蔵弾性率）、即ち、粘着剤層１１の構成材料の９５℃での貯蔵弾性率（せん断貯蔵弾性率）は、１.０×１０⁴Ｐａ以上であり、好ましくは５.０×１０⁴Ｐａ以上、より好ましくは１.０×１０⁵Ｐａ以上である。粘着剤層１１の当該貯蔵弾性率の調整は、粘着剤層中のアクリル系ポリマーを形成するための各種モノマーの割合の調整や、粘着剤層形成用の粘着剤組成物における共重合性の多官能（メタ）アクリレートの含有量の調整、形成されたアクリル系ポリマー間を架橋するための架橋剤の前記組成物中の含有量の調整、重合時の粘着剤組成物層ないし粘着剤層の厚さ設定などによって、行うことができる。また、貯蔵弾性率については、例えば、動的粘弾性測定装置（商品名「ＡＲＥＳ」，レオメトリック社製）を使用した動的粘弾性測定から求めることができる。本測定においては、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を例えば−７０℃〜１５０℃とし、昇温速度を例えば５℃/分とし、周波数を例えば１Ｈｚとする。

粘着剤層１１の厚さは、３０μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上である。また、粘着剤層１１の厚さは、好ましくは５００μｍ以下である。

粘着剤層１１について、ポリカーボネートに対するせん断粘着力は、１０Ｎ/ｃｍ²以上であり、好ましくは１５Ｎ/ｃｍ²以上、より好ましくは２０Ｎ/ｃｍ²以上である。せん断粘着力は、実施例に関して後述するせん断粘着力測定の方法によって測定することができる。

粘着シートＸにおける粘着剤層１２の９５℃での損失正接（＝ 損失弾性率／貯蔵弾性率）、即ち、粘着剤層１２の構成材料の９５℃での損失正接は、０.０８以上であり、好ましくは０.１以上、より好ましくは０.１２以上、より好ましくは０.１５以上である。粘着剤層１２の当該損失正接の調整は、粘着剤層中のアクリル系ポリマーを形成するための各種モノマーの割合の調整や、粘着剤層形成用の粘着剤組成物における共重合性の多官能（メタ）アクリレートの含有量の調整、形成されたアクリル系ポリマー間を架橋するための架橋剤の前記組成物中の含有量の調整、重合時の粘着剤組成物層ないし粘着剤層の厚さ設定などによって、行うことができる。また、損失正接については、例えば、動的粘弾性測定装置（商品名「ＡＲＥＳ」，レオメトリック社製）を使用した動的粘弾性測定から求めることができる。本測定においては、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を例えば−７０℃〜１５０℃とし、昇温速度を例えば５℃/分とし、周波数を例えば１Ｈｚとする。

粘着剤層１２の厚さは、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは２５０μｍ以上である。また、粘着剤層１２の厚さは、好ましくは１０００μｍ以下である。

粘着シートＸの基材１３は、粘着シートＸにおいて支持体として機能する部位であり、且つ、透明性を有する。そのような基材１３をなすための材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、ポリスチレン、アセテート、ポリエーテルスルホン、トリアセチルセルロース、およびＩＴＯ（スズのドープされた酸化インジウム）が挙げられる。基材１３は、一種類の材料からなってもよし、二種類以上の材料からなってもよい。また、基材１３における粘着剤層１１側の表面および粘着剤層１２側の表面は、それぞれ、粘着剤層との密着性の向上のための表面処理が施されていてもよい。そのような表面処理としては、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、および、下塗り処理等の化学的処理が、挙げられる。このような基材１３の厚さは、１５〜１５０μｍであり、好ましくは２５〜１２５μｍ、より好ましくは３８〜１００μｍである。

以上のような構成の光学用粘着シートＸについて、可視光波長領域における全光線透過率は、例えば８５％以上である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１-１に準じて測定される値とする。また、光学用粘着シートＸのヘーズは、例えば１０％以下である。ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて測定される値とする。

粘着シートＸは、粘着剤層１１の粘着面１１ａを被覆するようにセパレーター（剥離ライナー）が設けられていてもよく、また、粘着剤層１２の粘着面１２ａを被覆するようにセパレーター（剥離ライナー）が設けられていてもよい。セパレーターは、粘着シートＸの粘着剤層１１,１２が露出しないように保護するための要素であり、粘着シートＸを被着体に貼り合せる際に粘着シートＸから剥がされる。セパレーターとしては、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材、および、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられる。セパレーターの表面は、離型処理、防汚処理、または帯電防止処理が施されていてもよい。セパレーターの厚さは、例えば５〜２００μｍである。

以上のような構成の粘着シートＸは、例えば、粘着剤層１１,１２をそれぞれ形成した後、粘着剤層１１,１２をそれぞれ基材１３に対して貼り合せることによって、製造することができる。粘着剤層１１は、例えば、所定の剥離ライナー上に粘着剤層１１形成用の粘着剤組成物を塗布して粘着剤組成物層を形成し、当該粘着剤組成物層上に更なる剥離ライナーを積層し、当該剥離ライナー間で粘着剤組成物を硬化させることによって、形成することができる。好ましくは、粘着剤層１１形成用の粘着剤組成物は、光重合開始剤を含有するアクリル系粘着剤組成物であり、且つ、当該硬化手段は紫外線照射等の活性エネルギー線照射である。すなわち、粘着剤層１１は、活性エネルギー線照射硬化型のアクリル系粘着剤組成物の硬化物であるのが好ましい。一方、粘着剤層１２は、例えば、所定の剥離ライナー上に粘着剤層１２形成用の粘着剤組成物を塗布して粘着剤組成物層を形成し、当該粘着剤組成物層上に更なる剥離ライナーを積層し、当該剥離ライナー間で粘着剤組成物を硬化させることによって、形成することができる。好ましくは、粘着剤層１２形成用の粘着剤組成物は、光重合開始剤を含有するアクリル系粘着剤組成物であり、且つ、当該硬化手段は紫外線照射等の活性エネルギー線照射である。すなわち、粘着剤層１２は、活性エネルギー線照射硬化型のアクリル系粘着剤組成物の硬化物であるのが好ましい。

粘着シートＸの粘着剤層１１は、上述のように、９５℃での貯蔵弾性率が１.０×１０⁴Ｐａ以上であり、好ましくは５.０×１０⁴Ｐａ以上、より好ましくは１.０×１０⁵Ｐａ以上である。液晶表示装置用途のポリカーボネート製カバー等の透明樹脂製カバーは、高温環境下や高湿環境下では、いわゆるアウトガスを発生する場合があるところ、粘着剤層１１の貯蔵弾性率に関する当該構成は、樹脂製カバーに粘着シートＸが粘着剤層１１側で貼着している状態において、樹脂製カバーからのアウトガスに起因して粘着剤層１１ないし粘着シートＸの部分的な浮きや剥がれ等の欠陥が生ずるのを抑制するのに適する。すなわち、当該構成は、粘着剤層１１において高温状態での硬さを確保して、前記の貼着状態においてアウトガス起因の欠陥が生ずるのを抑制するのに適するのである。

粘着シートＸの粘着剤層１１の厚さは、上述のように、３０μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上である。液晶表示装置用途の透明カバーにおける液晶パネル側表面には、カバー周縁に沿って印刷が施されることが多いところ、粘着剤層１１の厚さに関する当該構成は、透明カバーに粘着シートＸが粘着剤層１１側で貼着している状態において、透明カバーの表面の印刷段差に起因して粘着剤層１１ないし粘着シートＸの部分的な浮き等の欠陥が生ずるのを抑制するのに適する。すなわち、当該構成は、粘着剤層１１において段差追従性を確保して、前記の貼着状態において印刷段差起因の欠陥が生ずるのを抑制するのに適するのである。また、粘着剤層１１の厚さは上述のように好ましくは５００μｍ以下であるところ、このような構成は、粘着剤層１１において樹脂製カバーに対する高いせん断粘着力を確保するうえで好適である。そして、上述のように、ポリカーボネートに対する粘着剤層１１のせん断粘着力は、１０Ｎ/ｃｍ²以上であり、好ましくは１５Ｎ/ｃｍ²以上、より好ましくは２０Ｎ/ｃｍ²以上である。このような構成は、樹脂製カバーに対する粘着剤層１１ないし粘着シートＸの接着信頼性を確保するうえで好適である。このような構成は、高温環境下や高湿環境下でアウトガスを生じやすいポリカーボネート製カバーが液晶表示装置の樹脂製カバーとして採用される場合において、当該ポリカーボネート製カバーに対する粘着剤層１１ないし粘着シートＸの接着信頼性を確保するうえで好適である。

粘着シートＸの粘着剤層１２は、上述のように、９５℃での損失正接が０.０８以上であり、好ましくは０.１以上、より好ましくは０.１２以上、より好ましくは０.１５以上である。液晶パネル用途の偏光フィルムには、室温から昇温する過程で収縮し且つ室温へ降温する過程で膨張するという特性を示す傾向があって当該寸法変化は比較的に大きいところ、粘着剤層１２の損失正接に関する当該構成は、液晶パネルの偏光フィルムに粘着シートＸが粘着剤層１２側で貼着している状態において、温度変化に基づく偏光フィルムの面広がり方向の寸法変化に粘着剤層１２ないし粘着シートＸが追従して偏光フィルムと粘着剤層１２との接着界面での応力を緩和するのに適する。偏光フィルムと粘着剤層１２との接着界面でのこのような応力緩和は、偏光フィルムに対する粘着剤層１２ないし粘着シートＸの接着信頼性を確保するのに資する。また、粘着シートＸの粘着剤層１２の厚さは、上述のように、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは２５０μｍ以上である。このような構成は、粘着剤層１２において、それに対する被着体たる偏光フィルムの寸法変化に対する上述の追従性を確保するうえで好適であり、従って、粘着剤層１２と偏光フィルムとの接着界面での応力を緩和するうえで好適である。粘着剤層１２の厚さは上述のように好ましくは１０００μｍ以下であるところ、このような構成は、粘着剤層１２において偏光フィルムに対する高いせん断粘着力を確保するうえで好適である。

粘着シートＸの基材１３の厚さは、上述のように、１５〜１５０μｍであり、好ましくは２５〜１２５μｍ、より好ましくは３８〜１００μｍである。基材１３の厚さが１５μｍ以上であるという構成は、基材１３について粘着シートＸにおける支持体としての機能を確保して、粘着シートＸの貼り合せ作業時などの取り扱い時に粘着シートＸにシワが生ずるのを抑制するのに適する。基材１３の厚さが１５０μｍ以下であるという構成は、液晶パネル用途の透明カバーに粘着シートＸが粘着剤層１１側で貼着している状態において例えば、透明カバー表面の印刷段差に起因して粘着シートの部分的な浮き等の欠陥が生ずるのを抑制するのに適する。すなわち、当該構成は、粘着シートＸにおいて段差追従性を確保して、例えば前記の貼着状態において、印刷段差起因の欠陥が生ずるのを抑制するのに適するのである。基材１３の厚さが１５０μｍを超える場合、当該基材１３の剛性、ひいては、これを含む粘着シートＸの剛性が過大となりやすい。粘着シートＸの剛性が過大であると、粘着シートＸにおいて良好な段差追従性を確保できない場合がある。

以上のような光学用の粘着シートＸは、液晶表示装置における偏光フィルムと樹脂製カバーとの間を充填するのに適する。

図２は、本発明の一の実施形態に係る粘着剤層付偏光フィルムＹの部分断面図である。粘着剤層付偏光フィルムＹは、偏光フィルム２１および粘着シートＸを含む積層構造を有する。偏光フィルム２１は、液晶パネル用途の偏光フィルムであって、例えば、偏光子の片面または両面に透明保護フィルムが設けられたものである。偏光フィルム２１の厚さは、例えば３０〜３００μｍである。粘着シートＸは、図１に示すように粘着剤層１１,１２とこれらの間の基材１３とを含む積層構造を有するところ、粘着剤層１２（第２粘着剤層）の側にて偏光フィルム２１に張り合わされている。粘着シートＸにおける偏光フィルム２１とは反対の側には、粘着剤層１１の粘着面１１ａを被覆するようにセパレーター（剥離ライナー）が設けられていてもよい。粘着剤層付偏光フィルムＹは、液晶表示装置における偏光フィルムと樹脂製カバーとの間を充填するのに適する光学用の粘着シートＸが既に貼り合わされた液晶パネル用偏光フィルムを提供するものである。

図３は、本発明の一の実施形態に係る液晶表示装置Ｚにおける部分的な積層構成図である。液晶表示装置Ｚは、液晶パネル３０と、樹脂製カバー４１と、これらの間の粘着シートＸとを含む積層構造部を有する。

液晶パネル３０は、透明電極付のガラス基板３１と、透明電極付のガラス基板３２と、これらの間に位置する液晶層３３と、偏光フィルム３４,３５とを含む積層構造を有して、いわゆる液晶シャッターとして機能するように構成されている。ガラス基板３１は、液晶層３３の側に、透明電極として画素電極を伴うものである。ガラス基板３２は、液晶層３３の側に、透明電極として対向電極を伴うものである。偏光フィルム３４は、ガラス基板３１の側に設けられ、液晶パネル３０に係る積層方向において一方の端に位置する。偏光フィルム３５は、ガラス基板３２の側に設けられ、液晶パネル３０に係る積層方向において、最も樹脂製カバー４１側の端に位置する。偏光フィルム３４,３５は、それぞれ、液晶パネル用途の偏光フィルムであって、例えば、偏光子の片面または両面に透明保護フィルムが設けられたものである。偏光フィルム３４,３５の厚さは、それぞれ、例えば３０〜３００μｍである。

液晶パネル３０は、好ましくは、オンセル型タッチセンサーまたはインセル型タッチセンサーを備える。オンセル型タッチセンサー（図示略）とは、タッチパネル機能を実現するためのタッチセンサーが、例えばガラス基板３２における液晶層３３とは反対の側に設けられたものである。インセル型タッチセンサー（図示略）とは、タッチパネル機能を実現するためのタッチセンサーが、例えばガラス基板３１における液晶層３３の側に設けられたものである。タッチパネル機能が液晶パネル３０に組み込まれたオンセル型タッチセンサー付き液晶パネルやインセル型タッチセンサー付き液晶パネルは、タッチパネル機能と液晶シャッター機能とを共に備えるユニット全体について、厚さや、重量、製造コストを低減するうえで、好適である。

樹脂製カバー４１は、液晶表示装置用途の透明カバーであり、液晶表示装置Ｚの表示画面の最前面をなす。樹脂製カバー４１としては、透明なポリカーボネート製カバーやポリメタクリル酸メチル製カバーが挙げられる。樹脂製の透明カバーは、安全性や軽量性の観点から、ガラス製の透明カバーよりも好ましい。特に車載用の液晶表示装置においては、そのような安全性および軽量性に対する要求が強い。

粘着シートＸは、図１に示すように粘着剤層１１,１２とこれらの間の基材１３とを含む積層構造を有するところ、液晶表示装置Ｚにおいて、粘着剤層１１（第１粘着剤層）の側にて樹脂製カバー４１に貼着し、且つ、粘着剤層１２（第２粘着剤層）の側にて液晶パネル３０の偏光フィルム３５に貼着している。液晶表示装置Ｚにおける偏光フィルム３５と粘着シートＸの積層構造部分については、上述の粘着剤層付偏光フィルムＹによって提供されるものであってもよい。

以上のような構成の液晶表示装置Ｚにおいては、液晶パネル３０の偏光フィルム３５と樹脂製カバー４１との間を充填する光学用の粘着シートＸにおいて、当該粘着シートＸに関して上述した技術的効果を享受することができる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

〔オリゴマーの製造例〕
反応容器内で、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）６０重量部と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０重量部と、連鎖移動剤としてのα-チオグリセロール３.５重量部と、重合溶媒としてのトルエン１００重量部とを含む混合物を、７０℃で１時間、窒素雰囲気下で撹拌した。次に、重合開始剤としての２,２'-アゾビスイソブチロニトリル０.２重量部を反応容器内の混合物に加えて反応溶液を調製し、７０℃で２時間、反応を行った。続いて、８０℃で２時間、反応を行った。その後、反応容器内の反応溶液を、１３０℃の温度雰囲気下に置き、当該反応溶液からトルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去した。これにより、固形状のアクリル系オリゴマーＡｏを得た。アクリル系オリゴマーＡｏの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５.１×１０³であった。

〔アクリル系粘着剤組成物Ｃ１の調製例〕
アクリル酸２-エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７８重量部と、Ｎ-ビニル-２-ピロリドン（ＮＶＰ）１８重量部と、アクリル酸ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）４重量部とを含有するモノマー混合物に、第１の光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」，ＢＡＳＦ社製）０.０３５重量部および第２の光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」，ＢＡＳＦ社製）０.０３５重量部を加えた後、当該混合物に対し、粘度測定装置を使用して粘度を測定しつつ当該混合物の粘度が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線照射装置を使用して紫外線を照射した。粘度測定において、装置のローター回転速度は１０ｒｐｍとし、測定温度は３０℃とした。これにより、混合物中のモノマー成分の一部が重合した部分重合物および重合反応を経ていないモノマー成分を含有するプレポリマー組成物を得た。そして、このプレポリマー組成物１００重量部と、上述のアクリル系オリゴマーＡｏ １１.８重量部と、アクリル酸ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１７.６重量部と、１,６-ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０.２９４重量部と、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ-４０３」，信越化学工業株式会社製）０.３５３重量部とを混合し、アクリル系粘着剤組成物Ｃ１を得た。

〔アクリル系粘着剤組成物Ｃ２の調製例〕
１,６-ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）の配合量を０.２９４重量部に代えて０.０８８重量部とした以外はアクリル系粘着剤組成物Ｃ１と同様にして、アクリル系粘着剤組成物Ｃ２を得た。

〔アクリル系粘着剤組成物Ｃ３の調製例〕
アクリル酸ブチル（ＢＡ）６７重量部と、アクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）１４重量部と、アクリル酸ヒドロキシブチル（ＨＢＡ）１９重量部と含有するモノマー混合物に、第１の光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」，ＢＡＳＦ社製）０.０９重量部および第２の光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」，ＢＡＳＦ社製）０.０９重量部を加えた後、当該混合物に対し、粘度測定装置を使用して粘度を測定しつつ当該混合物の粘度が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線照射装置を使用して紫外線を照射した。粘度測定において、装置のローター回転速度は１０ｒｐｍとし、測定温度は３０℃とした。これにより、混合物中のモノマー成分の一部が重合した部分重合物および重合反応を経ていないモノマー成分を含有するプレポリマー組成物を得た。そして、このプレポリマー組成物１００重量部と、アクリル酸ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）９重量部と、アクリル酸ヒドロキシブチル（ＨＢＡ）８重量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.１２重量部と、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−４０３」，信越化学工業株式会社製）０.３重量部とを混合し、アクリル系粘着剤組成物Ｃ３を得た。

〔アクリル系粘着剤組成物Ｃ４の調製例〕
アクリル酸２-エチルヘキシル（２ＥＨＡ）４０.５重量部と、アクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）４０.５重量部と、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１８重量部と、アクリル酸ヒドロキシブチル（ＨＢＡ）１重量部とを含有するモノマー混合物に、第１の光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」，ＢＡＳＦ社製）０.０５重量部および第２の光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」，ＢＡＳＦ社製）０.０５重量部を加えた後、当該混合物に対し、粘度測定装置を使用して粘度を測定しつつ当該混合物の粘度が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線照射装置を使用して紫外線を照射した。粘度測定において、装置のローター回転速度は１０ｒｐｍとし、測定温度は３０℃とした。これにより、混合物中のモノマー成分の一部が重合した部分重合物および重合反応を経ていないモノマー成分を含有するプレポリマー組成物を得た。そして、このプレポリマー組成物１００重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート０.１５重量部と、連鎖移動剤としてのα-チオグリセロール０.１５重量部と、酸化防止剤としてのトリフェニルフォスファイト（商品名「Ｃｈｅｌｅｘ Ｐ」，堺化学工業株式会社製）１重量部と、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−４０３」，信越化学工業株式会社製）０.３重量部とを混合し、アクリル系粘着剤組成物Ｃ４を得た。

〔実施例１〕
〈第１粘着剤層の形成〉
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系剥離ライナー（厚さ１２５μｍ，日東電工株式会社製）上に、上記のアクリル系粘着剤組成物Ｃ１を塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次に、この粘着剤組成物層上に更にＰＥＴ系剥離ライナー（厚さ１２５μｍ，日東電工株式会社製）を積層し、当該粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［剥離ライナー／粘着剤組成物層／剥離ライナー］の積層構成を有する積層体（積層体Ｌ１’）を得た。次に、この積層体Ｌ１’に対し、その一方の剥離ライナーの側から、ブラックライト（株式会社東芝製）を使用して照度３ｍＷ/ｃｍ²の紫外線を３００秒間照射した。これによって積層体Ｌ１’の粘着剤組成物層を硬化させて粘着剤層（第１粘着剤層）とし、［剥離ライナー／粘着剤層（第１粘着剤層）／剥離ライナー］の積層構成を有する積層体（積層体Ｌ１）を得た。積層体Ｌ１における第１粘着剤層の厚さは１００μｍである。

〈第２粘着剤層の形成〉
ＰＥＴ系剥離ライナー（厚さ１２５μｍ，日東電工株式会社製）上に、上記のアクリル系粘着剤組成物Ｃ１を塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次に、この粘着剤組成物層上に更にＰＥＴ系剥離ライナー（厚さ１２５μｍ，日東電工株式会社製）を積層し、当該粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［剥離ライナー／粘着剤組成物層／剥離ライナー］の積層構成を有する積層体（積層体Ｌ２’）を得た。次に、この積層体Ｌ２’に対し、その一方の剥離ライナーの側から、ブラックライト（株式会社東芝製）を使用して照度３ｍＷ/ｃｍ²の紫外線を３００秒間照射した。これによって積層体Ｌ２’の粘着剤組成物層を硬化させて粘着剤層（第２粘着剤層）とし、［剥離ライナー／粘着剤層（第２粘着剤層）／剥離ライナー］の積層構成を有する積層体（積層体Ｌ２）を得た。積層体Ｌ２における第２粘着剤層の厚さは５００μｍである。

〈光学用粘着シートの作製〉
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラーＳ１０」，東レ株式会社製）の両面にコロナ処理を施したもの（ＰＥＴフィルムＦ₁）を用意し、上記の積層体Ｌ１（剥離ライナー／第１粘着剤層／剥離ライナー）から一方の剥離ライナーを剥離した後、この剥離によって露出した第１粘着剤層表面を介して、片側剥離ライナー付き第１粘着剤層をＰＥＴフィルムＦ₁の一方の面に対して貼り合せた。これにより、［剥離ライナー／第１粘着剤層／ＰＥＴフィルムＦ₁］の積層構成を有する積層体を得た。次に、上記の積層体Ｌ２（剥離ライナー／第２粘着剤層／剥離ライナー）から一方の剥離ライナーを剥離した後、この剥離によって露出した第２粘着剤層表面を介して、片側剥離ライナー付き第２粘着剤層を前記ＰＥＴフィルムＦ₁の他方の面に対して貼り合せた。以上のようにして、［剥離ライナー／第１粘着剤層（厚さ１００μｍ）／ＰＥＴフィルムＦ₁（厚さ５０μｍ）／第２粘着剤層（厚さ５００μｍ）／剥離ライナー］の積層構成を有する光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例１の光学用粘着シートの厚さは、６５０μｍである。

〔実施例２〕
光学用粘着シートの基材として、厚さ８０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「コスモシャイン 超複屈折タイプ」，東洋紡株式会社製）の両面にコロナ処理を施したもの（ＰＥＴフィルムＦ₂）をＰＥＴフィルムＦ₁の代わりに用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例２の光学用粘着シートの厚さは、６８０μｍである。

〔実施例３〕
光学用粘着シートの基材として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムＦ₁に代えて厚さ８０μｍのＰＥＴフィルムＦ₂を用いたこと、第２粘着剤層の形成材料としてアクリル系粘着剤組成物Ｃ１に代えてアクリル系粘着剤組成物Ｃ３を用いたこと、および、第２粘着剤層の厚さを５００μｍに代えて２５０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例３の光学用粘着シートの厚さは、４３０μｍである。

〔実施例４〕
光学用粘着シートの基材として厚さ１００μｍのポリカーボネート（ＰＣ）フィルム（商品名「ピュアエースＣ１１０」，帝人株式会社製）を厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムＦ₁の代わりに用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例４の光学用粘着シートの厚さは、７００μｍである。

〔実施例５〕
光学用粘着シートの基材として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムＦ₁に代えて厚さ１００μｍのＰＣフィルム（商品名「ピュアエースＣ１１０」，帝人株式会社製）を用いたこと、第２粘着剤層の形成材料としてアクリル系粘着剤組成物Ｃ１に代えてアクリル系粘着剤組成物Ｃ３を用いたこと、および、第２粘着剤層の厚さを５００μｍに代えて２５０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例５の光学用粘着シートの厚さは、４５０μｍである。

〔実施例６〕
光学用粘着シートの基材として、ＰＥＴフィルムとＩＴＯ層との積層構造を含む厚さ５０μｍの透明導電性フィルム（PET/ITOフィルム，商品名「エレクリスタ」，日東電工株式会社製）をＰＥＴフィルムＦ₁の代わりに用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例６の光学用粘着シートの厚さは、６５０μｍである。

〔実施例７〕
光学用粘着シートの基材として、厚さ５０μｍのPET/ITOフィルム（商品名「エレクリスタ」，日東電工株式会社製）をＰＥＴフィルムＦ₁の代わりに用いたこと、第２粘着剤層の形成材料としてアクリル系粘着剤組成物Ｃ１に代えてアクリル系粘着剤組成物Ｃ２を用いたこと、および、第２粘着剤層の厚さを５００μｍに代えて２５０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例７の光学用粘着シートの厚さは、４００μｍである。

〔実施例８〕
光学用粘着シートの基材として、厚さ５０μｍのPET/ITOフィルム（商品名「エレクリスタ」，日東電工株式会社製）をＰＥＴフィルムＦ₁の代わりに用いたこと、第２粘着剤層の形成材料としてアクリル系粘着剤組成物Ｃ１に代えてアクリル系粘着剤組成物Ｃ２を用いたこと、および、第２粘着剤層の厚さを５００μｍに代えて１００μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例８の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例８の光学用粘着シートの厚さは、２５０μｍである。

〔実施例９〕
第２粘着剤層の形成材料としてアクリル系粘着剤組成物Ｃ１に代えてアクリル系粘着剤組成物Ｃ３を用いたこと、および、第２粘着剤層の厚さを５００μｍに代えて２５０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例９の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例９の光学用粘着シートの厚さは、４００μｍである。

〔実施例１０〕
第１粘着剤層の形成材料としてアクリル系粘着剤組成物Ｃ１に代えてアクリル系粘着剤組成物Ｃ３を用いたこと、光学用粘着シートの基材として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムＦ₁に代えて厚さ８０μｍのＰＥＴフィルムＦ₂を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例１０の光学用粘着シートの厚さは、６８０μｍである。

〔実施例１１〕
第１粘着剤層の形成材料としてアクリル系粘着剤組成物Ｃ１に代えてアクリル系粘着剤組成物Ｃ２を用いたこと、第１粘着剤層の厚さを１００μｍに代えて１７５μｍとしたこと、光学用粘着シートの基材として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムＦ₁に代えて厚さ８０μｍのＰＥＴフィルムＦ₂を用いたこと、第２粘着剤層の形成材料としてアクリル系粘着剤組成物Ｃ１に代えてアクリル系粘着剤組成物Ｃ４を用いたこと、および、第２粘着剤層の厚さを１００μｍに代えて２５０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く実施例１１の光学用粘着シートの厚さは、５０５μｍである。

〔比較例１〕
第１粘着剤層の厚さを１００μｍに代えて２５μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く比較例１の光学用粘着シートの厚さは、５７５μｍである。

〔比較例２〕
光学用粘着シートの基材として、厚さ１７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラーＳ１０」，東レ株式会社製）の両面にコロナ処理を施したもの（ＰＥＴフィルムＦ₃）をＰＥＴフィルムＦ₁の代わりに用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く比較例２の光学用粘着シートの厚さは、７７５μｍである。

〔比較例３〕
光学用粘着シートの基材として、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ルミラーＳ１０」，東レ株式会社製）の両面にコロナ処理を施したもの（ＰＥＴフィルムＦ₄）をＰＥＴフィルムＦ₁の代わりに用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例３の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く比較例３の光学用粘着シートの厚さは、６１２μｍである。基材としてのＰＥＴフィルムＦ₄が薄いため、比較例３の光学用粘着シートの作製過程では当該粘着シートにシワが入りやすかった。

〔比較例４〕
第２粘着剤層の厚さを５００μｍに代えて５０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、比較例４の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く比較例４の光学用粘着シートの厚さは、２００μｍである。

〔比較例５〕
第１粘着剤層の形成材料としてアクリル系粘着剤組成物Ｃ１に代えてアクリル系粘着剤組成物Ｃ４を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例５の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く比較例５の光学用粘着シートの厚さは、６５０μｍである。

〔比較例６〕
ＰＥＴ系剥離ライナー（厚さ１２５μｍ，日東電工株式会社製）上に、アクリル系粘着剤組成物Ｃ１を塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次に、この粘着剤組成物層上に更にＰＥＴ系剥離ライナー（厚さ１２５μｍ，日東電工株式会社製）を積層し、当該粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［剥離ライナー／粘着剤組成物層／剥離ライナー］の積層構成を有する積層体を得た。次に、この積層体に対し、その一方の剥離ライナーの側から、ブラックライト（株式会社東芝製）を使用して照度３ｍＷ/ｃｍ²の紫外線を３００秒間照射した。これによって積層体の粘着剤組成物層を硬化させて粘着剤層とし、［剥離ライナー／粘着剤層／剥離ライナー］の積層構成を有する積層体を得た。この積層体における粘着剤層の厚さは５００μｍである。以上のようにして、厚さ５００μｍの単一のアクリル系粘着剤層よりなる比較例６の光学用粘着シートを作製した。

〔比較例７〕
実施例１の光学用粘着シートの作製方法において上述した積層体Ｌ１と同様の積層体Ｌ１（剥離ライナー／第１粘着剤層（厚さ１００μｍ）／剥離ライナー）を用意した。一方、ＰＥＴ系剥離ライナー（厚さ１２５μｍ，日東電工株式会社製）上に、アクリル系粘着剤組成物Ｃ３を塗布して粘着剤組成物層を形成し、この粘着剤組成物層上に更にＰＥＴ系剥離ライナー（厚さ１２５μｍ，日東電工株式会社製）を積層して当該粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［剥離ライナー／粘着剤組成物層／剥離ライナー］の積層構成を有する積層体（積層体Ｌ３’）を得た。次に、この積層体Ｌ３’に対し、その一方の剥離ライナーの側から、ブラックライト（株式会社東芝製）を使用して照度３ｍＷ/ｃｍ²の紫外線を３００秒間照射した。これによって積層体Ｌ３’の粘着剤組成物層を硬化させて粘着剤層とし、［剥離ライナー／粘着剤層（第２粘着剤層）／剥離ライナー］の積層構成を有する積層体（積層体Ｌ３）を得た。積層体Ｌ３における粘着剤層（第２粘着剤層）の厚さは２５０μｍである。そして、積層体Ｌ１（剥離ライナー／第１粘着剤層（厚さ１００μｍ）／剥離ライナー）から一方の剥離ライナーを剥離し、且つ、積層体Ｌ３（剥離ライナー／第２粘着剤層（厚さ２５０μｍ）／剥離ライナー）から一方の剥離ライナーを剥離した後、露出した第１粘着剤層表面と第２粘着剤層表面とを介して、片側剥離ライナー付き第１粘着剤層と片側剥離ライナー付き第２粘着剤層とを貼り合せた。以上のようにして、［剥離ライナー／第１粘着剤層（厚さ１００μｍ）／第２粘着剤層（厚さ２５０μｍ）／剥離ライナー］の積層構成を有する比較例７の光学用粘着シートを作製した。剥離ライナーの厚さを除く比較例７の光学用粘着シートの厚さは、３５０μｍである。

〈第１粘着剤層の貯蔵弾性率と第２粘着剤層の損失正接〉
動的粘弾性測定により、実施例１〜１１および比較例１〜５の各光学用粘着シートにおける第１粘着剤層に関する貯蔵弾性率および第２粘着剤層に関する損失正接を求めた。第１粘着剤層の貯蔵弾性率を求めるための動的粘弾性測定に供される測定用サンプルの作製においては、まず、光学用粘着シートごとに、その第１粘着剤層の構成材料たるアクリル系粘着剤組成物を粘着剤層形成材料として用いて、［剥離ライナー／粘着剤層（厚さ１００μｍの第１粘着剤層）／剥離ライナー］の積層構成を有する必要数の積層体（積層体Ｌ１）を、実施例１の積層体Ｌ１と同様にして、作製した。次に、作製した各積層体Ｌ１から剥離ライナーを剥離し、粘着剤層どうしを順次に貼り合わせて、約２ｍｍの厚さの積層粘着剤層シートを作製した。次に、この積層粘着剤層シートを打抜いて円柱状のペレット（直径７.９ｍｍ）を得て、これを測定用サンプルとした。第２粘着剤層の貯蔵弾性率を求めるための動的粘弾性測定に供される測定用サンプルの作製においては、まず、光学用粘着シートごとに、その第２粘着剤層の構成材料たるアクリル系粘着剤組成物を粘着剤層形成材料として用いて、［剥離ライナー／粘着剤層（厚さ５００μｍの第２粘着剤層）／剥離ライナー］の積層構成を有する必要数の積層体（積層体Ｌ２）を、実施例１の積層体Ｌ２と同様にして、作製した。次に、作製した各積層体Ｌ２から剥離ライナーを剥離し、粘着剤層どうしを順次に貼り合わせて、約２ｍｍの厚さの積層粘着剤層シートを作製した。次に、この積層粘着剤層シートを打抜いて円柱状のペレット（直径７.９ｍｍ）を得て、これを測定用サンプルとした。作製された各測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（商品名「ＡＲＥＳ」，レオメトリック社製）を使用して、直径７.９ｍｍパラレルプレートの治具に固定した後に動的粘弾性測定を行った。本測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を−７０℃〜１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。これにより、各測定用サンプルの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”、および損失正接tanδ（＝ 損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）の温度依存性を測定した。実施例１〜１１および比較例１〜５の各光学用粘着シートにおける第１粘着剤層の９５℃での貯蔵弾性率Ｇ’および第２粘着剤層の９５℃での損失正接tanδの値を表１,２に掲げる。

〈せん断粘着力〉
引張りせん断試験により、実施例１〜１１および比較例１〜５,７の各光学用粘着シートの第１粘着剤層および比較例６の光学用粘着シート（単一の粘着剤層よりなる）について、ポリカーボネートに対するせん断粘着力を測定した。引張りせん断試験に供される測定用サンプルの作製においては、まず、実施例１の積層体Ｌ１に関して上述したのと同様にして、実施例１〜１１および比較例１〜５,７の各光学用粘着シートの第１粘着剤層を含む積層体（剥離ライナー／粘着剤層（第１粘着剤層）／剥離ライナー）または比較例６の光学用粘着シート（単一の粘着剤層よりなる）を作製した。次に、各粘着剤層から粘着剤片（１０ｍｍ×１０ｍｍ）を切り出した。次に、各粘着剤片の一方の面をアクリル板（５０ｍｍ×１００ｍｍ）に貼り合わせ、且つ、他方の面を、ポリカーボネート層とポリメタクリル酸メチル層との二層構造を有する複合シート（商品名「ユーピロン・シート ＨＭＲＳ５１Ｔ」，三菱ガス化学株式会社製,９０ｍｍ×１６０ｍｍ）のポリカーボネート面に貼り合わせた。このようにして得られた構造体を、測定用サンプルとした。そして、測定用サンプルを９５℃の環境下に３０分間放置した後、９５℃の環境下で、測定用サンプルにおいて粘着剤片を介して接合しているアクリル板と複合シートとを、引張り力を測定しつつ、引張り速度２ｍｍ/分で反対方向に引っ張った。その時に測定された最大値をせん断粘着力（Ｎ/ｃｍ²）とした。その結果を表１,２に掲げる。

〈段差追従性〉
実施例および比較例の各光学用粘着シートについて、いわゆる印刷ガラスを用いて段差追従性を調べた。用いた印刷ガラスの表面には、ガラス表面に対して４５μｍの印刷段差を生じさせる印刷層がパターン形成されおり、このような印刷ガラスの印刷パターン形成面に対し、ハンドローラーを使用して、室温にて光学用粘着シートをその第１粘着剤層側にて貼り合せた。そして、印刷ガラスに貼り合わされた光学用粘着シートにおいて、ガラス表面の印刷パターンの縁端（印刷段差の部分）に沿って幅１ｍｍ以上の浮きを生じなかった場合を、段差追従性は良好（○）と評価し、そのような幅１ｍｍ以上の浮きを生じた場合を、段差追従性は不良（×）と評価した。その結果を表１,２に掲げる。

〈９５℃接着信頼性〉
実施例および比較例の各光学用粘着シートについて、次のようにして、偏光フィルムに対する接着信頼性を調べた。接着信頼性試験に供されるサンプル構造体の作製においては、まず、ガラス板（１２０ｍｍ×１８０ｍｍ）に対してハンドローラーを使用して偏光フィルム（商品名「ＳＥＧ１４２５ＤＵ」，日東電工株式会社製）を貼り合わせた偏光フィルム付ガラスを用意した。次に、光学用粘着シートから一方の剥離ライナー（光学用粘着シートが第１粘着剤層を有する場合には第１粘着剤層側の剥離ライナー）を剥離した後、ポリカーボネート層とポリメタクリル酸メチル層との二層構造を有する複合シート（商品名「ユーピロン・シート ＨＭＲＳ５１Ｔ」，三菱ガス化学株式会社製,９０ｍｍ×１６０ｍｍ）のポリカーボネート面に対し、当該光学用粘着シートをその第１粘着剤層側にて貼り合わせた。次に、このようにしてポリカーボネート面に貼り合わされた光学用粘着シートから他方の剥離ライナーを剥離した後、当該複合シート付光学用粘着シートをその第２粘着剤層側にて前記の偏光フィルム付ガラスの偏光フィルム面に対して貼り合わせた。光学用粘着シートが構成要素として基材を含む場合には、その基材の流れ方向（ＭＤ方向）と偏光フィルムの透過容易軸の方向とが４５度をなす配向で、複合シート付光学用粘着シートと偏光フィルム付ガラスとを貼り合わせた。その後、真空プレスにより、複合シート付光学用粘着シートと偏光フィルム付ガラスとの間の圧着を行った。この真空プレスにおいては、圧力を０.３ＭＰａとし、真空度を１００Ｐａとし、プレス時間を５秒間とした。以上のようにして、９５℃接着信頼性試験に供されるサンプル構造体を光学用粘着シートごとに作製した。そして、サンプル構造体をオートクレーブに投入し、温度５０℃および圧力０.５ＭＰａの条件で、１５分間のオートクレーブ処理を行った。オートクレーブ処理後のサンプル構造体について、９５℃の環境下に２４時間放置した後、目視による観察を行った。各サンプル構造体については、その厚さ方向に透過観察が可能であるところ、観察において、発泡がなく且つ剥がれもない場合を、９５℃接着信頼性は良好（○）と評価し、発泡または剥がれがある場合を、９５℃接着信頼性は不良（×）と評価した。その結果を表１,２に掲げる。

［評価］
本発明の構成を具備する実施例１〜１１の光学用粘着シートにおいては、いずれも、良好な段差追従性が実現され、且つ、良好な９５℃接着信頼性が実現された。これに対し、比較例１〜７の光学用粘着シートにおいては、いずれも、良好な段差追従性および／または良好な９５℃接着信頼性が実現されなかった。具体的には、以下のとおりである。

比較例１の光学用粘着シートは、第１粘着剤層の厚さが２５μｍと小さすぎるため、良好な段差追従性が得られなかった。第１粘着剤層の厚さが２５μｍと小さすぎる比較例１の光学用粘着シートでは、第１粘着剤層粘着面とこれに対する被着体との間において微小な異物の影響を受けやすく、良好な９５℃接着信頼性も得られなかった。比較例２の光学用粘着シートは、基材の厚さが１７５μｍと大きすぎて基材の剛性が過大であるため、良好な段差追従性が得られなかった。良好な段差追従性が得られない比較例２の光学用粘着シートでは、第１粘着剤層粘着面とこれに対する被着体との間において微小な異物の影響を受けやすく、良好な９５℃接着信頼性も得られなかった。比較例３の光学用粘着シートは、基材の厚さが１２μｍと小さすぎて基材の剛性が過小であるため、基材に対する貼り合せ作業時に光学用粘着シートにシワが生じやすい。そのような比較例３の光学用粘着シートでは、当該シワに因って基材と粘着シートの間に特に高温条件下で気泡を生じやすく、良好な９５℃接着信頼性が得られなかった。比較例４の光学用粘着シートは、第２粘着剤層の厚さが５０μｍと小さすぎ、当該第２粘着剤層が上記の接着信頼性試験での偏光フィルムの寸法変化に追従できないため、良好な９５℃接着信頼性が得られなかった。比較例４の光学用粘着シートが良好な段差追従性を得られなかったのは、第２粘着剤層の厚さが５０μｍと小さすぎて粘着シート全体の厚みが段差を吸収するうえで不足しているためであると考えられる。比較例５の光学用粘着シートは、第１粘着剤層の９５℃での貯蔵弾性率が小さすぎ、上記の接着信頼性試験での複合シートのポリカーボネート層からのアウトガスの圧力に第１粘着剤層が耐えられずに第１粘着剤層とポリカーボネート層との界面に発泡が生じ、良好な９５℃接着信頼性が得られなかった。単一の粘着剤層よりなる比較例６の光学用粘着シートは、良好な９５℃接着信頼性が得られなかった。ポリカーボネート製カバー等の樹脂製カバーは、室温から昇温する過程で膨張し且つ室温へ降温する過程で収縮するという特性を示す傾向があり、この変形特性は、偏光フィルムのそれと逆である。単一の粘着剤層よりなる比較例６の光学用粘着シートにおいて良好な９５℃接着信頼性が得られなかったのは、上記の接着信頼性試験において逆方向に変形する傾向にあるポリカーボネート層および偏光フィルムの各寸法変化に単一粘着剤層が追従できなかったためであると考えられる。比較例７の光学用粘着シートは、上記の接着信頼性試験において、基材を介さずに直接に接合されている第１粘着剤層と第２粘着剤層との間の界面にて剥がれが生じてしまい、良好な９５℃接着信頼性が得られなかった。

Ｘ 粘着シート（光学用粘着シート）
Ｙ 粘着剤層付偏光フィルム
Ｚ 液晶表示装置
１１ 粘着剤層（第１粘着剤層）
１２ 粘着剤層（第２粘着剤層）
１３ 基材
２１ 偏光フィルム
３０ 液晶パネル
３１,３２ ガラス板
３4,３５ 偏光フィルム
４１ 樹脂製カバー

Claims (11)

1. 厚さが３０μｍ以上であり、且つ、９５℃での貯蔵弾性率が１.０×１０⁴Ｐａ以上である、第１粘着剤層と、
   ９５℃での損失正接が０.０８以上である第２粘着剤層と、
   前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層の間に位置し、且つ、厚さが１５〜１５０μｍである、基材と、を含む積層構造を有する、光学用粘着シート。
2. ポリカーボネートに対する前記第１粘着剤層のせん断粘着力は１０Ｎ/ｃｍ²以上である、請求項１に記載の光学用粘着シート。
3. 前記第１粘着剤層の厚さは５００μｍ以下である、請求項１または２に記載の光学用粘着シート。
4. 前記第２粘着剤層の厚さは１００μｍ以上である、請求項１から３のいずれか一つに記載の光学用粘着シート。
5. 前記第２粘着剤層の厚さは１０００μｍ以下である、請求項１から４のいずれか一つに記載の光学用粘着シート。
6. 前記第１粘着剤層および／または前記第２粘着剤層は、主剤としてアクリル系ポリマーを含有する、請求項１から５のいずれか一つに記載の光学用粘着シート。
7. 前記第１粘着剤層および／または前記第２粘着剤層は、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物の硬化物である、請求項１から６のいずれか一つに記載の光学用粘着シート。
8. 請求項１から７のいずれか一つに記載の光学用粘着シートと偏光フィルムとの積層構造を有する、粘着剤層付偏光フィルム。
9. 請求項１から７のいずれか一つに記載の光学用粘着シートを含む、液晶表示装置。
10. 樹脂製カバーと、
    偏光フィルムを表面に有する液晶パネルと、
    前記樹脂製カバーおよび前記液晶パネルの間に位置する請求項１から７のいずれか一つに記載の光学用粘着シートであって、前記第１粘着剤層の側にて前記樹脂製カバーに貼着し且つ前記第２粘着剤層の側にて前記液晶パネルの前記偏光フィルムに貼着している光学用粘着シートと、の積層構造を含む、液晶表示装置。
11. 前記液晶パネルは、オンセル型タッチセンサーまたはインセル型タッチセンサーを備える、請求項１０に記載の液晶表示装置。

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