JP2017159359A

JP2017159359A - Hot stamp molded product, and manufacturing method and manufacturing device thereof

Info

Publication number: JP2017159359A
Application number: JP2016118938A
Authority: JP
Inventors: 研一郎大塚; Kenichiro Otsuka; 良之綛田; Yoshiyuki Kasurida; 嘉明中澤; Yoshiaki Nakazawa
Original assignee: Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2016-03-04
Filing date: 2016-06-15
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2036-06-15
Also published as: JP6702004B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an A-pillar lower outer panel without generating cracks or wrinkles in one step by a hot-stamp process.SOLUTION: By using a punch 31, a blank holder 32, a die 33, and a bending die 34, through a hot-stamp process, a portion formed in a vertical wall 22 positioned on the outer peripheral side of the corner 20-2 of an A-pillar lower outer panel 20 in a blank 40 is held between the blank holder 32 and the die 33, the die 33 and the bending die 34 are brought close to the punch 31, at least a part of the portion formed in the vertical wall 22 positioned on the outer peripheral side of the corner 20-2 is drawing-formed by the punch 31, the blank holder 32 and the die 33, and a portion excluding the drawing-formed part is bent by the punch 31 and the bending die 34.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ホットスタンプ成形品、その製造方法および製造装置に関する。 The present invention relates to a hot stamped article, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus.

自動車車体の軽量化による燃費の向上と、自動車車体の衝突安全性の向上とを図るため、自動車車体を構成する鋼板の高強度化が推進されている。 In order to improve the fuel efficiency by reducing the weight of the automobile body and improve the collision safety of the automobile body, increasing the strength of the steel sheet constituting the automobile body has been promoted.

図９は、自動車のボディシェルにおけるボディサイドの構成部品であるＡピラーロアーアウターパネル１の一例を示す斜視図である。図９に示すように、Ａピラーロアーアウターパネル１はその上部にコーナー部２を有する。コーナー部２には、車両前後方向に垂直な縦壁３と、車両上下方向に略垂直な縦壁４とがある。 FIG. 9 is a perspective view showing an example of the A pillar lower outer panel 1 which is a component on the body side in the body shell of the automobile. As shown in FIG. 9, the A pillar lower outer panel 1 has a corner portion 2 at an upper portion thereof. The corner portion 2 includes a vertical wall 3 perpendicular to the vehicle longitudinal direction and a vertical wall 4 substantially perpendicular to the vehicle vertical direction.

車両前後方向に垂直な縦壁３の縁には、Ａピラーロアーインナーパネル５と重ね合わせて接合するための外向きフランジ３ａが設けられている。一方、車両上下方向に略垂直な縦壁４はフロントガラスの搭載面となるため、縦壁４の縁には外向きフランジは設けられておらず、縦壁４だけにより形成される。本明細書では、この縦壁４を「ガラス面フランジ」ともいう。 An outward flange 3 a for overlapping and joining with the A pillar lower inner panel 5 is provided at the edge of the vertical wall 3 perpendicular to the longitudinal direction of the vehicle. On the other hand, the vertical wall 4 substantially perpendicular to the vertical direction of the vehicle serves as a windshield mounting surface. Therefore, the edge of the vertical wall 4 is not provided with an outward flange, and is formed only by the vertical wall 4. In the present specification, the vertical wall 4 is also referred to as a “glass surface flange”.

図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、Ａピラーロアーアウターパネル１の冷間での従来の２工程成形方法を示す説明図である。 FIG. 10A and FIG. 10B are explanatory views showing a conventional two-step molding method of the A pillar lower outer panel 1 in the cold state.

従来は、図１０（ａ）に示すように、１工程目でコーナー部２における２つの縦壁３，４それぞれに外向きフランジ３ａ，４ａを絞り成形した後、図１０（ｂ）に示すように、２工程目で車両上下方向に略垂直な縦壁４の外向きフランジ４ａを曲げ戻す成形を行うことにより、Ａピラーロアーアウターパネル１を冷間で２工程により成形していた。 Conventionally, as shown in FIG. 10 (a), after the outward flanges 3a and 4a are drawn on the two vertical walls 3 and 4 in the corner portion 2 in the first step, as shown in FIG. In the second step, the A pillar lower outer panel 1 was cold-formed in two steps by bending the outward flange 4a of the vertical wall 4 substantially perpendicular to the vehicle vertical direction in the second step.

しかし、鋼板の高強度化（例えば引張強度１２００ＭＰａ以上）と成形性は二律背反の関係にあり、２つの縦壁３，４を有するより高強度のＡピラーロアーアウターパネル１を割れやしわを発生せずに製造することが難しくなっている。また、２工程での成形であるために製造コストが嵩む。 However, the strengthening of steel sheets (for example, tensile strength of 1200 MPa or more) and formability are in a trade-off relationship, and the higher-strength A pillar lower outer panel 1 having two vertical walls 3 and 4 generates cracks and wrinkles. It is difficult to produce without. Moreover, since it is the shaping | molding in 2 processes, manufacturing cost increases.

近年、Ａピラーロアーアウターパネル１の成形素材である鋼製のブランクをＡｃ_３点以上の温度に加熱した後にプレス金型で成形するとともに抜熱して焼入れるホットスタンプ工法により、コーナー部２に２つの縦壁３，４を有するより高強度のＡピラーロアーアウターパネル１を製造するようになっている。 In recent years, a steel blank, which is a forming material for the A pillar lower outer panel 1, is heated to a temperature of Ac ₃ or higher, and then molded with a press die and then subjected to hot stamping method in which heat is removed and quenched, and the corner portion 2 has 2 A higher-strength A-pillar lower outer panel 1 having two vertical walls 3 and 4 is manufactured.

図１１は、例えば特許文献１により開示された余肉部を有するドアインナーパネルのプレス成形工法を基づいて、コーナー部２に縦壁３，４を有するＡピラーロアーアウターパネル１を、冷間成形またはホットスタンプ工法により１工程で絞り成形する状況を示す説明図であり、図１２は、トリム前の成形されたＡピラーロアーアウターパネル１のコーナー部付近を示す説明図である。特にホットスタンプ工法によりプレス成形品を製造する場合には、製造コストの観点から極力１工程で成形する必要がある。 FIG. 11 shows, for example, cold forming the A pillar lower outer panel 1 having the vertical walls 3 and 4 at the corner portion 2 based on the press molding method of the door inner panel having the surplus portion disclosed in Patent Document 1. Or it is explanatory drawing which shows the condition which draw-forms in one process by a hot stamp construction method, and FIG. 12 is explanatory drawing which shows the corner part vicinity of the A pillar lower outer panel 1 shape | molded before trimming. In particular, when a press-molded product is manufactured by the hot stamping method, it is necessary to form it in one process as much as possible from the viewpoint of manufacturing cost.

図１１，１２に示すように、ダイ６、パンチ７およびブランクホルダー８を用いてブランク９に余肉部１０を与えて絞り成形を行った後、製品形状部分を残して不要部分である余肉部１０を、図１２において破線により示すトリムライン１１に沿って切断することにより、１工程でＡピラーロアーアウターパネル１を成形する。 As shown in FIGS. 11 and 12, after the blank portion 9 is provided with the surplus portion 10 using the die 6, the punch 7 and the blank holder 8, and the draw forming is performed, the surplus portion which is an unnecessary portion leaving the product shape portion. The A pillar lower outer panel 1 is formed in one step by cutting the portion 10 along a trim line 11 indicated by a broken line in FIG.

しかし、余肉部１０を設けるためにＡピラーロアーアウターパネル１の成形深さが必然的に深くなる。このため、コーナーの曲率半径が小さかったり、あるいは曲げ曲率半径が小さい等の成形難易度が高いＡピラーロアーアウターパネル１を製造することは難しい。 However, in order to provide the surplus part 10, the molding depth of the A pillar lower outer panel 1 is inevitably deep. For this reason, it is difficult to manufacture the A pillar lower outer panel 1 having a high degree of molding difficulty such as a corner having a small radius of curvature or a small bending radius of curvature.

また、ホットスタンプ工法において絞り成形を行うと、ダイ６およびブランクホルダー８に挟持されるブランク９の押え部９ａに隣接するフランジに成形される部分がホットスタンプ成形の初期に急速に冷却されて縦壁３，４へ成形される部分への材料移動が阻害されるため、図１２における縦壁３，４に続く稜線３ｂ，４ｂで早期に割れが生じる。例えば、稜線３ｂ，４ｂの会合部の板厚減少率は２６％に達する。このため、稜線３ｂ，４ｂの曲率半径を小さくすることができない。 Further, when drawing is performed in the hot stamping method, the portion formed on the flange adjacent to the pressing portion 9a of the blank 9 sandwiched between the die 6 and the blank holder 8 is rapidly cooled in the initial stage of the hot stamping and is Since the material movement to the portion formed into the walls 3 and 4 is hindered, the ridgelines 3b and 4b following the vertical walls 3 and 4 in FIG. For example, the plate thickness reduction rate at the meeting portion of the ridgelines 3b and 4b reaches 26%. For this reason, the curvature radius of ridgeline 3b, 4b cannot be made small.

したがって、Ａピラーロアーアウターパネル１をホットスタンプ工法により成形する場合には、できるだけ１工程で曲げ成形せざるを得ない。 Therefore, when the A pillar lower outer panel 1 is formed by the hot stamping method, it must be bent and formed in one process as much as possible.

図１３は、例えば特許文献２により開示された、コーナー部２に縦壁３，４を有するＡピラーロアーアウターパネル１を、冷間成形またはホットスタンプ工法により１工程で曲げ成形する状況を示す説明図であり、図１４（ａ）は、曲げ成形されたＡピラーロアーアウターパネル１のコーナー部２付近を示す説明図であり、１４（ｂ）は、コーナー部２付近に切り欠き部１４を設けられたＡピラーロアーアウターパネル１を示す説明図である。 FIG. 13 is an illustration showing a situation in which the A pillar lower outer panel 1 having vertical walls 3 and 4 at the corner 2 is bent and formed in one step by cold forming or hot stamping as disclosed in Patent Document 2, for example. FIG. 14A is an explanatory view showing the vicinity of the corner portion 2 of the bent A-pillar outer outer panel 1, and FIG. 14B is a notch portion 14 provided in the vicinity of the corner portion 2. It is explanatory drawing which shows the obtained A pillar lower outer panel.

図１３，１４に示すように、ダイ６、パンチ７およびパッド１２を用い、パッド押え部１３をパッド１２で押えてブランク９に曲げ成形を行うことにより、１工程でＡピラーロアーアウターパネル１を成形する。 As shown in FIGS. 13 and 14, the die 6, the punch 7, and the pad 12 are used, the pad holding portion 13 is pressed by the pad 12, and the blank 9 is bent to form the A pillar lower outer panel 1 in one step. Mold.

しかし、コーナー部２は縮みフランジ変形するため、１工程でＡピラーロアーアウターパネル１を曲げ成形すると、コーナー部２の縦壁４には過大なしわ（場合によっては重なりしわ）が発生する。例えば、コーナー部２の縦壁４の板厚減少率は−１５％に達する。このため、Ａピラーロアーアウターパネル１をホットスタンプ工法により曲げ成形により製造する場合には、図１４（ｂ）に示すように、コーナー部２付近に切り欠き部１４を設けざるを得なくなり、所望の形状のＡピラーロアーアウターパネル１を製造できない。 However, since the corner portion 2 shrinks and deforms by flange, if the A pillar lower outer panel 1 is bent and formed in one process, an excessive wrinkle (in some cases, overlapping wrinkles) occurs on the vertical wall 4 of the corner portion 2. For example, the plate thickness reduction rate of the vertical wall 4 of the corner portion 2 reaches -15%. For this reason, when the A pillar lower outer panel 1 is manufactured by bending using the hot stamping method, as shown in FIG. The A-pillar lower outer panel 1 having the shape cannot be manufactured.

特許文献３には、サーボダイクッションを使用して鋼板の割れしわを抑制する技術が開示され、特許文献４には、成形中の上下型のクリアランスを制御する金型構造を規定して割れしわを抑制する技術が開示されている。 Patent Document 3 discloses a technique for suppressing cracking wrinkles of a steel sheet using a servo die cushion, and Patent Document 4 defines a mold structure that controls the clearance between upper and lower molds during forming, thereby cracking wrinkles. A technique for suppressing the above is disclosed.

特開２００５−２１２５３３号公報JP 2005-212533 A 特開２０１２−２４８３７号公報JP 2012-24837 A 特開２０１１−５０９７１号公報JP 2011-50971 A 特開２０１１−１４７９７０号公報JP 2011-147970 A

特許文献３により開示された発明が用いるサーボダイクッションは高価であるだけでなく、その制御が複雑となる。このため、特許文献３により開示された発明では、安価で簡便に割れしわを抑制することはできない。 The servo die cushion used by the invention disclosed in Patent Document 3 is not only expensive, but also its control is complicated. For this reason, in the invention disclosed by patent document 3, it is cheap and cannot suppress a crack wrinkle simply.

さらに、特許文献４により開示された発明が用いる金型により過大なしわが生じるようなコーナーフランジ部を成形しても、しわを完全に抑制することはできない。 Furthermore, even if a corner flange portion that causes excessive wrinkles is formed by the mold used by the invention disclosed in Patent Document 4, wrinkles cannot be completely suppressed.

このように、従来の技術では、１２００ＭＰａ以上の引張強度のＡピラーロアーアウターパネルをホットスタンプ工法により１工程で割れやしわを生じることなく成形することはできなかった。 Thus, according to the conventional technique, an A-pillar lower outer panel having a tensile strength of 1200 MPa or more could not be molded without causing cracks or wrinkles in one step by the hot stamping method.

上述のように、ブランクをホットスタンプ工法により上述の上記ホットスタンプ成形品に成形する場合、絞り成形を行うと図１２に示すコーナー部２の縦壁３，４に続く稜線３ｂ，４ｂで早期に割れが生じ、一方、曲げ成形を行うと図１４（ｂ）に示すコーナー部２の縦壁４に過大なしわ（場合によっては重なりしわ）が発生する。 As described above, when the blank is formed into the above-mentioned hot stamping molded product by the hot stamping method, when drawing is performed, the ridgelines 3b and 4b following the vertical walls 3 and 4 of the corner portion 2 shown in FIG. On the other hand, when bending is performed, excessive wrinkles (in some cases, overlapping wrinkles) are generated in the vertical wall 4 of the corner portion 2 shown in FIG.

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、
（Ａ）曲げ成形を行うと過大なしわが発生する図１４（ｂ）に示すコーナー部２の縦壁４の成形には、ブランクホルダーを用いて絞り成形を行うことにより、材料流入量を制御でき、しわの発生を防止できる。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have
(A) An excessive wrinkle is generated when bending is formed. In forming the vertical wall 4 of the corner portion 2 shown in FIG. 14B, the amount of material inflow can be controlled by drawing using a blank holder. , Can prevent wrinkles.

（Ｂ）曲げ成形を行うと過大なしわが発生する図１４（ｂ）に示すコーナー部２の縦壁４以外の部分の成形には、ブランクホルダーを用いずに曲げ成形を行うことにより、ブランクにおける、フランジに成形される部分から縦壁４へ成形される部分への材料移動を促進でき、割れの発生を防止できる。 (B) An excessive wrinkle is generated when bending is performed. For forming a portion other than the vertical wall 4 of the corner portion 2 shown in FIG. 14B, bending is performed without using a blank holder. The material movement from the part molded into the flange to the part molded into the vertical wall 4 can be promoted, and the occurrence of cracks can be prevented.

（Ｃ）すなわち、曲げ成形と絞り成形とを複合した曲げ絞り複合成形を用いることにより、ブランクをホットスタンプ工法により上記のホットスタンプ成形品を１工程で成形することができる。 (C) That is, by using bending drawing composite molding in which bending molding and drawing molding are combined, the above-mentioned hot stamped product can be formed in one step by a hot stamping method.

（Ｄ）絞り成形に用いるダイおよびブランクホルダーの形状を工夫することにより、成形性をさらに高めることができる。
という新規な知見Ａ〜Ｄを得て、本発明を完成した。本発明は以下に列記の通りである。 (D) Formability can be further improved by devising the shapes of the die and blank holder used for drawing.
Thus, the present invention was completed. The present invention is listed below.

（１）１２００ＭＰａ以上の引張強度またはマルテンサイト鋼組織を有し、長手方向へ一方の端部から他方の端部へ向けて順に第１部、コーナー部および第２部を有する鋼製のホットスタンプ成形品であって、
前記第１部、前記コーナー部および前記第２部は、いずれも、天板と、該天板につながる２つの縦壁とを備える横断面形状を有し、
前記コーナー部は、前記２つの縦壁と交差する方向へ屈曲し、
前記第１部および前記コーナー部において、前記２つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁に連続する外向きフランジを有さず、
前記コーナー部の外周側のエッジに切り欠き部を有することなく、かつ前記第２部において該縦壁に連続する外向きフランジを有する、ホットスタンプ成形品。 (1) A steel hot stamping having a tensile strength or martensitic steel structure of 1200 MPa or more and having a first part, a corner part, and a second part in order from one end part to the other end part in the longitudinal direction. A molded article,
The first part, the corner part, and the second part all have a cross-sectional shape including a top plate and two vertical walls connected to the top plate,
The corner portion is bent in a direction intersecting the two vertical walls,
In the first part and the corner part, it does not have an outward flange continuous with the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner part among the two vertical walls,
A hot stamping molded article having an outward flange continuous with the vertical wall in the second part without having a notch in the outer peripheral edge of the corner part.

本発明において「切り欠き部」とは、例えば縦壁の高さ、または外向きフランジの幅が、それぞれの外縁に沿う方向への３０ｍｍの長さの範囲における前記高さまたは前記幅の平均値よりも、２０％以上小さくなる部分を意味する。 In the present invention, the “notch portion” means, for example, the height of the vertical wall or the average value of the width in the range of the length of 30 mm in the direction along the outer edge of the vertical flange or the width of the outward flange Means a portion that is smaller by 20% or more.

（２）前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁は、前記第１部および前記コーナー部において切り欠き部を有さずに連続する、１項に記載のホットスタンプ成形品。 (2) The hot stamping product according to item 1, wherein the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion is continuous without having a notch in the first portion and the corner portion.

（３）Ａピラーロアーアウターパネルである、１または２項に記載のホットスタンプ成形品。 (3) The hot stamping molded article according to item 1 or 2, which is an A pillar lower outer panel.

（４）ブランクにホットスタンプ工法によりプレス成形を行って１〜３項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品を製造する方法であって、
ブランクを、パンチおよびブランクホルダーと、前記ブランクホルダーに対向して配置されるダイ、および曲げ型との間に配置し、
前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を前記パンチにより支持し、
前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分の少なくとも一部を、前記ブランクホルダーと前記ダイとにより挟み込むとともに、
前記ダイおよび前記曲げ型を前記パンチへ相対的に接近させて、前記縦壁に成形される部分の少なくとも一部を前記パンチ、前記ブランクホルダーおよび前記ダイにより絞り成形するとともに、当該部分を除く残余の部分を前記パンチおよび前記曲げ型により曲げ成形する、ホットスタンプ成形品の製造方法。 (4) A method for producing a hot stamped article according to any one of items 1 to 3 by performing press molding on a blank by a hot stamping method,
A blank is disposed between a punch and a blank holder, a die disposed opposite to the blank holder, and a bending die,
Supporting the portion formed on the top plate in the blank by the punch,
In the blank, at least a part of a portion formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion among the two vertical walls in the first portion and the corner portion is formed by the blank holder and the die. While sandwiching,
The die and the bending die are relatively approached to the punch, and at least a part of the part formed on the vertical wall is drawn by the punch, the blank holder and the die, and the remainder excluding the part A method for manufacturing a hot stamping product, wherein the part is bent by the punch and the bending die.

（５）前記ブランクにおける、前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁に成形される部分は、成形下死点に達する前に絞り抜けて、前記ブランクホルダーと前記ダイとによる挟み込みが終了する、４項に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (5) A portion of the blank that is formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion is squeezed out before reaching the forming bottom dead center, and the sandwiching between the blank holder and the die is completed. 5. A method for producing a hot stamped article according to item 4.

（６）さらに、前記パンチに対向して配置されるパッドを備え、前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を前記パンチおよび前記パッドにより挟持する、４または５項に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (6) The hot stamping molded product according to 4 or 5, further comprising a pad arranged to face the punch, wherein a portion of the blank to be molded on the top plate is sandwiched between the punch and the pad. Manufacturing method.

（７）前記パッドまたは前記ブランクホルダーはロッキング機構を有する６項に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (7) The method for manufacturing a hot stamped product according to item 6, wherein the pad or the blank holder has a locking mechanism.

本発明において「ロッキング機構」は、パッドを用い、かつ絞り成形されたフランジが成形下死点において、ブランクホルダーおよびダイにより挟み込まれた状態、すなわち上下の金型により挟み込まれた状態になる場合に必要になる。ロッキング機構とは、パッドが成形品の天板を押圧した状態で成形下死点以降の金型の上昇時に、ブランクホルダーの上昇を、機械的または電気制御的に阻止する（ロックする）機構である。 In the present invention, the “locking mechanism” is used when the pad is used and the drawn flange is sandwiched between the blank holder and the die at the bottom dead center of the molding, that is, sandwiched between the upper and lower molds. I need it. The locking mechanism is a mechanism that mechanically or electrically controls (locks) the rise of the blank holder when the die is lifted after the bottom dead center of the molding with the pad pressing the top plate of the molded product. is there.

（８）前記ダイおよび前記ブランクホルダーは、いずれも、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分に当接して挟み込む第１面と、該第１面に連続する屈曲部と、該屈曲部に連続するとともに前記第１面に対して前記曲げ型から離反する方向へ傾斜する第２面とを有し、
前記ダイおよび前記ブランクホルダーそれぞれの前記第２面は、前記パンチおよび前記曲げ型による曲げ成形とともに、前記ブランクを絞り成形する、４〜７項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (8) Each of the die and the blank holder is a portion formed on a vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls of the first portion and the corner portion in the blank. A first surface that is in contact with and sandwiched between the first surface, a bent portion that is continuous with the first surface, and a second surface that is continuous with the bent portion and is inclined in a direction away from the bending mold with respect to the first surface. Have
The method for manufacturing a hot stamped product according to any one of claims 4 to 7, wherein the second surface of each of the die and the blank holder is formed by drawing the blank together with the punch and bending by the bending die.

（９）成形途中の前記ブランクにおける、前記ダイおよび前記ブランクホルダーそれぞれの前記第２面により拘束される部分と、前記パンチおよび前記曲げ型により曲げ成形される部分との間に段差を生じない、８項に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (9) In the blank in the middle of molding, no step is generated between a portion constrained by the second surface of each of the die and the blank holder and a portion bent by the punch and the bending die. 9. A method for producing a hot stamped article according to item 8.

本発明における「段差」とは、曲げ成形されるブランクの端部と、絞り成形されるブランクの端部との間におけるプレス方向の位置の差である。本発明において、「段差を生じる」とは、ブランクにおける曲げ成形される部分（曲げ部分）とブランクにおける絞り成形される部分（絞り部分）との境界部を挟んでそれぞれ３０ｍｍの範囲における、曲げ部分と絞り部分との間におけるプレス方向への平均位置の差が１５ｍｍ以上であることを意味する。 The “step” in the present invention is a difference in position in the press direction between the end of the blank to be bent and the end of the blank to be drawn. In the present invention, “a step is generated” means a bent portion in a range of 30 mm across the boundary portion between a bent portion (bending portion) of the blank and a drawn portion (drawn portion) of the blank. It means that the difference in the average position in the pressing direction between the squeezed portion and the drawn portion is 15 mm or more.

（１０）前記ダイの前記屈曲部は、前記曲げ型の曲げ稜線部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられるとともに、前記ブランクホルダーの前記屈曲部は、前記パンチのパンチ肩Ｒ部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられる、８または９項に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (10) The bent portion of the die is provided at a height position in the vicinity of the height position of the bending ridge line portion of the bending die, and the bent portion of the blank holder is a punch shoulder R portion of the punch. The manufacturing method of the hot stamping molded article of 8 or 9 provided in the height position of the vicinity of a height position.

（１１）前記ブランクホルダーにおける前記第１面に対する前記第２面の傾斜角度は、（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度−３０度）〜（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度＋３０度）である、８〜１０項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (11) The inclination angle of the second surface with respect to the first surface in the blank holder is (an inclination angle of the punch shoulder R portion of the punch of -30 degrees) to (an inclination angle of the punch shoulder R portion of the punch of +30 degrees). The manufacturing method of the hot stamping molded article in any one of 8-10 which is.

（１２）前記ブランクホルダーの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記パンチのパンチ底面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、８〜１１項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (12) The first surface of the blank holder is present at a height position substantially coincident with a height position of a punch bottom surface of the punch when the blank is sandwiched between the die and the blank holder. 12. A method for producing a hot stamped article according to any one of items 11 to 11.

（１３）前記ダイの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記曲げ型の曲げ稜線部が存在する面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、８〜１２項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (13) The first surface of the die is at a height position substantially coincident with a height position of a surface where a bending ridge line portion of the bending die exists when the blank is sandwiched between the die and the blank holder. The manufacturing method of the hot stamping molded article in any one of 8-12 which exists.

（１４）ブランクにホットスタンプ工法によりプレス成形を行って１〜３項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品を製造する装置であって、
パンチおよびブランクホルダーと、前記ブランクホルダーに対向して配置されるダイと、曲げ型とを備え、
前記ダイおよび前記曲げ型と、前記パンチとは相対的に接近および離反可能であり、
前記パンチは、前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を支持することが可能であり、
前記ブランクホルダーおよび前記ダイは、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分の少なくとも一部を挟み込むことが可能であるとともに、
前記パンチ、前記ブランクホルダーおよび前記ダイは、前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁に成形される部分の少なくとも一部を絞り成形可能であるとともに、前記パンチおよび前記曲げ型は、当該部分を除く残余の部分を曲げ成形可能である、ホットスタンプ成形品の製造装置。 (14) An apparatus for producing a hot stamped article according to any one of items 1 to 3 by performing press molding on a blank by a hot stamping method,
A punch and a blank holder, a die disposed opposite to the blank holder, and a bending die,
The die and the bending die and the punch can be relatively approached and separated from each other,
The punch can support a portion formed on the top plate in the blank,
The blank holder and the die sandwich at least a part of a portion formed on a vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls of the first portion and the corner portion in the blank. Is possible and
The punch, the blank holder, and the die can be formed by drawing at least a part of the portion that is formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion. Equipment for manufacturing hot stamped products that can bend the remaining part except for.

（１５）前記ブランクホルダーおよび前記ダイは、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分に対する挟み込みを、成形下死点に達する前に絞り抜けにより終了する、１４項に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (15) The blank holder and the die sandwich the portion formed in the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls in the first portion and the corner portion of the blank. 15. The apparatus for producing a hot stamping molded product according to item 14, which is finished by drawing out before reaching the molding bottom dead center.

（１６）さらに、前記パンチに対向して配置されるパッドを備え、前記パンチおよび前記パッドは、前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を挟持する、１４または１５項に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (16) The hot stamp molding according to claim 14 or 15, further comprising a pad arranged to face the punch, wherein the punch and the pad sandwich a portion of the blank that is molded on the top plate. Product manufacturing equipment.

（１７）前記パッドまたは前記ブランクホルダーはロッキング機構を有する、１６項に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (17) The hot stamp molded article manufacturing apparatus according to item 16, wherein the pad or the blank holder has a locking mechanism.

（１８）前記ダイおよびブランクホルダーは、いずれも、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分に当接して挟み込む第１面と、該第１面に連続する屈曲部と、該屈曲部に連続するとともに前記第１面に対して前記曲げ型から離反する方向へ傾斜する第２面とを有する、１４〜１７項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (18) The die and the blank holder are both formed in a portion formed on a vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls in the first portion and the corner portion in the blank. A first surface abutting and sandwiching; a bent portion continuous to the first surface; and a second surface continuous to the bent portion and inclined in a direction away from the bending mold with respect to the first surface. The manufacturing apparatus of the hot stamping molded article in any one of 14-14.

（１９）前記ダイの前記屈曲部は、前記曲げ型の曲げ稜線部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられるとともに、前記ブランクホルダーの前記屈曲部は、前記パンチのパンチ肩Ｒ部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられる、１８項に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (19) The bent portion of the die is provided at a height position in the vicinity of the height position of the bending ridge line portion of the bending die, and the bent portion of the blank holder is formed on a punch shoulder R portion of the punch. Item 19. The apparatus for manufacturing a hot stamped product according to Item 18, provided at a height position near the height position.

（２０）前記ブランクホルダーにおける前記第１面に対する前記第２面の傾斜角度は、（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度−３０度）〜（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度＋３０度）である、１８または１９項に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (20) The inclination angle of the second surface with respect to the first surface in the blank holder is (an inclination angle of the punch shoulder R portion of the punch of -30 degrees) to (an inclination angle of the punch shoulder R portion of the punch of +30 degrees). The apparatus for producing a hot stamped article according to 18 or 19, wherein

（２１）前記ブランクホルダーの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記パンチのパンチ底面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、１８〜２０項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (21) The first surface of the blank holder is present at a height position that substantially matches the height position of the punch bottom surface of the punch when the blank is sandwiched between the die and the blank holder. 21. The apparatus for manufacturing a hot stamp molded product according to any one of items 20.

（２２）前記ダイの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記曲げ型の曲げ稜線部が存在する面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、１８〜２１項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (22) The first surface of the die is at a height position substantially coincident with a height position of a surface where a bending ridge line portion of the bending die exists when the blank is sandwiched between the die and the blank holder. The manufacturing apparatus of the hot stamping molded article in any one of Claims 18-21 which exists.

本発明により、例えばＡピラーロアーアウターパネルのような、天板と、この天板につながる２つの縦壁とを備える横断面形状を有し、長手方向の途中の一部に縦壁と交差する方向へ屈曲するコーナー部を有するとともに、第１部およびコーナー部の外周側に位置する縦壁に連続する外向きフランジを有さず、コーナー部の外周側のエッジに切り欠き部を有することなく、第２部において縦壁に連続する外向きフランジを有する、１２００ＭＰａ以上の引張強度（またはマルテンサイトの鋼組織）を有するホットスタンプ成形品を、ホットスタンプ工法により１工程で割れやしわを生じることなく提供できる。 According to the present invention, for example, it has a cross-sectional shape including a top plate such as an A pillar lower outer panel and two vertical walls connected to the top plate, and intersects the vertical wall at a part of the middle in the longitudinal direction. It has a corner part that bends in the direction, does not have an outward flange that continues to the vertical wall located on the outer periphery side of the first part and the corner part, and has no notch part on the outer peripheral edge of the corner part A hot stamping product having a tensile strength (or a martensitic steel structure) of 1200 MPa or more having an outward flange continuous with a vertical wall in the second part causes cracks and wrinkles in one step by the hot stamping method. We can provide without.

図１は、本発明に係るホットスタンプ成形品であるＡピラーロアーアウターパネルを示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an A-pillar lower outer panel which is a hot stamp molded product according to the present invention. 図２は、本発明に係る製造装置を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing apparatus according to the present invention. 図３は、Ａピラーロアーアウターパネルを、本発明によりホットスタンプ工法を用いて１工程で曲げ成形と絞り成形とを複合した曲げ絞り複合成形する状況を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a situation in which the A-pillar lower outer panel is subjected to bending drawing composite molding in which bending molding and drawing molding are combined in one step using the hot stamp method according to the present invention. 図４は、用いるパンチの外形を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing the outer shape of the punch used. 図５は、実施形態１の製造装置による成形途中のブランクの変形状態を拡大して示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, a deformed state of a blank in the middle of molding by the manufacturing apparatus according to the first embodiment. 図６は、実施形態２の製造装置を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a manufacturing apparatus according to the second embodiment. 図７は、図６中のＡ方向から見た実施形態２の製造装置の初期金型配置を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing an initial mold arrangement of the manufacturing apparatus of the second embodiment as viewed from the direction A in FIG. 図８は、実施形態２の製造装置による成形途中のブランクの変形状態を拡大して示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, a deformed state of a blank that is being formed by the manufacturing apparatus of the second embodiment. 図９は、自動車のボディシェルにおけるボディサイドの構成部品であるＡピラーロアーアウターパネルの一例を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing an example of an A-pillar lower outer panel which is a body side component in the body shell of an automobile. 図１０は、Ａピラーロアーアウターパネルの冷間での従来の２工程成形方法を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a conventional two-step forming method in the cold state of the A pillar lower outer panel. 図１１は、コーナー部に縦壁を有するＡピラーロアーアウターパネルを、冷間成形またはホットスタンプ工法により１工程で絞り成形する状況を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a situation in which an A-pillar lower outer panel having a vertical wall at a corner portion is drawn in one step by cold forming or hot stamping. 図１２は、トリム前の成形されたＡピラーロアーアウターパネルのコーナー部付近を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing the vicinity of the corner portion of the molded A pillar lower outer panel before trimming. 図１３は、コーナー部に縦壁を有するＡピラーロアーアウターパネルを、冷間成形またはホットスタンプ工法により１工程で曲げ成形する状況を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory view showing a situation where an A-pillar lower outer panel having a vertical wall at a corner portion is bent and formed in one step by cold forming or hot stamping. 図１４（ａ）は、曲げ成形されたＡピラーロアーアウターパネルのコーナー部２付近を示す説明図であり、１４（ｂ）は、コーナー部付近に切り欠き部を設けられたＡピラーロアーアウターパネルを示す説明図である。FIG. 14A is an explanatory view showing the vicinity of the corner portion 2 of the bent A-pillar outer panel, and FIG. 14B is an A-pillar outer panel provided with a notch near the corner portion. It is explanatory drawing which shows.

１．実施形態１
添付図面を参照しながら、本発明に係るホットスタンプ成形品、その製造方法および製造装置を順次説明する。以降の説明では、ホットスタンプ成形品がＡピラーロアーアウターパネルである場合を例にとるが、本発明は、Ａピラーロアーアウターパネルには限定されず、例えばフロントサイドメンバーにも同様に適用される。 1. Embodiment 1
With reference to the accompanying drawings, a hot stamp molded article, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus according to the present invention will be sequentially described. In the following description, the case where the hot stamped molded product is an A-pillar lower outer panel is taken as an example, but the present invention is not limited to the A-pillar lower outer panel, and is similarly applied to, for example, a front side member. .

フロントサイドメンバーは、フロア下からダッシュパネルに上がっていきフロントに突き出す屈曲部分でＳ字に曲がっている部分を有する。フロントサイドメンバーのフロア，ダッシュパネルに接合される部分はフランジを有するとともに、フロントに突き出す屈曲部分ではフランジを有さない。 The front side member has a portion that is bent into an S shape at a bent portion that rises from the bottom of the floor to the dash panel and protrudes to the front. The part joined to the floor and dash panel of the front side member has a flange, and the bent part protruding to the front has no flange.

（１−１）本発明に係るホットスタンプ成形品（Ａピラーロアーアウターパネル）２０
図１は、本発明に係るホットスタンプ成形品であるＡピラーロアーアウターパネル２０を示す説明図である。 (1-1) Hot stamp molded product (A pillar lower outer panel) 20 according to the present invention
FIG. 1 is an explanatory view showing an A pillar lower outer panel 20 which is a hot stamp molded product according to the present invention.

Ａピラーロアーアウターパネル２０は１２００ＭＰａ以上の引張強度（またはマルテンサイトの鋼組織）を有する。Ａピラーロアーアウターパネル２０は０．７〜２．８ｍｍの板厚を有する。 The A pillar lower outer panel 20 has a tensile strength of 1200 MPa or more (or a martensitic steel structure). The A pillar lower outer panel 20 has a thickness of 0.7 to 2.8 mm.

Ａピラーロアーアウターパネル２０は、長手方向へ一方の端部２０ａから他方の端部２０ｂへ向けて順に第１部２０−１、コーナー部２０−２および第２部２０−３を有する。 The A pillar lower outer panel 20 includes a first portion 20-1, a corner portion 20-2, and a second portion 20-3 in order from one end portion 20a to the other end portion 20b in the longitudinal direction.

第１部２０−１、コーナー部２０−２および第２部２０−３は、いずれも、天板２１と、天板２１につながる２つの縦壁２２とを備える横断面形状を有する。 The first part 20-1, the corner part 20-2 and the second part 20-3 all have a cross-sectional shape including a top plate 21 and two vertical walls 22 connected to the top plate 21.

コーナー部２０−２は、２つの縦壁２２と交差する方向へ屈曲する。すなわち、コーナー部２０−２は、天板２１に直交する方向から見た平面視で第２部２０−３が存在する方向へ屈曲する。 The corner portion 20-2 bends in a direction intersecting with the two vertical walls 22. That is, the corner portion 20-2 bends in the direction in which the second portion 20-3 exists in a plan view as viewed from the direction orthogonal to the top plate 21.

コーナー部２０−２の内周側に位置する縦壁２２には、第１部２０−１、コーナー部２０−２および第２部２０−３において縦壁２２に連続する外向きフランジＡを有する。外向きフランジＡは、Ａピラーロアーインナーパネル２３と重ね合わせて接合するための外向きフランジである。 The vertical wall 22 located on the inner peripheral side of the corner portion 20-2 has an outward flange A that is continuous with the vertical wall 22 in the first portion 20-1, the corner portion 20-2, and the second portion 20-3. . The outward flange A is an outward flange for overlapping and joining with the A pillar lower inner panel 23.

コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２には、第２部２０−３だけにおいて縦壁に連続する外向きフランジＡを有し、第１部２０−１およびコーナー部２０−２においては、コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２には、外向きフランジＡは設けられていない。コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２は、ガラス面フランジだからである。 The vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 has an outward flange A continuous with the vertical wall only in the second portion 20-3, and the first portion 20-1 and the corner portion 20-2. In FIG. 2, the outward flange A is not provided on the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2. This is because the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 is a glass surface flange.

図１に示すように、コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２は、第１部２０−１およびコーナー部２０−２において切り欠き部を有さずに連続して形成されている。 As shown in FIG. 1, the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 is continuously formed without having a notch portion in the first portion 20-1 and the corner portion 20-2. Yes.

Ａピラーロアーアウターパネル２０は、１２００ＭＰａ以上の引張強度（またはマルテンサイトの鋼組織）を有するため、板厚が０．７〜２．８ｍｍに低減されており、軽量化が図られている。 Since the A pillar lower outer panel 20 has a tensile strength (or a martensitic steel structure) of 1200 MPa or more, the plate thickness is reduced to 0.7 to 2.8 mm, and the weight is reduced.

このように、本発明に係るホットスタンプ成形品であるＡピラーロアーアウターパネル２０は、１２００ＭＰａ以上の引張強度（またはマルテンサイトの鋼組織）を有するとともにコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２が第１部２０−１およびコーナー部２０−２において切り欠き部を有さずに連続して形成されていることから曲げ剛性および捻り剛性が格段に向上している。 Thus, the A pillar lower outer panel 20 which is a hot stamp molded product according to the present invention has a tensile strength of 1200 MPa or more (or a martensitic steel structure) and is positioned on the outer peripheral side of the corner portion 20-2. Since the wall 22 is continuously formed without having a notch in the first part 20-1 and the corner part 20-2, the bending rigidity and the torsional rigidity are remarkably improved.

さらに、Ａピラーロアーアウターパネル２０は、０．７〜２．８ｍｍの板厚を有することから軽量である。 Furthermore, since the A pillar lower outer panel 20 has a plate thickness of 0.7 to 2.8 mm, it is lightweight.

このため、Ａピラーロアーアウターパネル２０を組み込まれたボディシェルは、重量増加を抑制しながら、Ａピラーロアーアウターパネル２０に接合されるダッシュパネルを介してエンジンコンパートメント（特に左右のフロントサイドメンバー取り付け部付近）の剛性を高めることができ、これにより、例えばパイロンスラローム走行時におけるフロントサイドメンバーの撓み量を低減でき、車両の操縦安定性を高めることができる。 For this reason, the body shell in which the A pillar lower outer panel 20 is incorporated suppresses an increase in weight, and the engine compartment (particularly the left and right front side member attachment portions) via the dash panel joined to the A pillar lower outer panel 20. The rigidity of the front side member can be reduced, for example, during pylon slalom traveling, and the steering stability of the vehicle can be improved.

（１−２）本発明に係る製造装置３０
次に、本発明に係る製造装置を説明する。 (1-2) Manufacturing apparatus 30 according to the present invention
Next, the manufacturing apparatus according to the present invention will be described.

図２は、本発明に係る製造装置３０を示す説明図である。図２と、後述する図５，６，８では、図面を見易くするため、各工具の作業面を抜き出して示す。 FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing apparatus 30 according to the present invention. In FIG. 2 and FIGS. 5, 6, and 8, which will be described later, the work surface of each tool is extracted and shown for easy viewing.

製造装置３０は、ブランク４０にホットスタンプ工法により１工程でプレス成形を行ってＡピラーロアーアウターパネル２０を製造する装置である。製造装置３０は、パンチ３１およびブランクホルダー３２と、パンチ３１に対向して配置されるパッド（図示しない）と、ブランクホルダー３２に対向して配置されるダイ３３と、曲げ型３４とを備える。 The manufacturing apparatus 30 is an apparatus that manufactures the A pillar lower outer panel 20 by performing press molding on the blank 40 by a hot stamping method in one step. The manufacturing apparatus 30 includes a punch 31 and a blank holder 32, a pad (not shown) disposed to face the punch 31, a die 33 disposed to face the blank holder 32, and a bending die 34.

パッドは必ずしも用いなくてもよく、必要に応じて適宜用いればよいが、パッドを用いない場合には、成形中にブランク４０が意図しない方向にずれて割れやしわを生じることがあるので、注意を要する。 The pad does not necessarily need to be used, and may be used as needed. However, if the pad is not used, the blank 40 may be displaced in an unintended direction during molding, and cracks and wrinkles may occur. Cost.

ダイ３３および曲げ型３４と、パンチ３１とは相対的に接近および離反可能に配置されている。 The die 33 and the bending die 34, and the punch 31 are disposed so as to be relatively close to and away from each other.

パンチ３１およびパッドは、ブランク４０における天板２１に成形される部分を押えることが可能である。 The punch 31 and the pad can press a portion formed on the top plate 21 in the blank 40.

ブランクホルダー３２およびダイ３３は、ブランク４０における、第１部２０−１およびコーナー部２０−２に存在する２つの縦壁のうちコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分を挟み込むことが可能である。 The blank holder 32 and the die 33 are formed on the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 among the two vertical walls existing in the first portion 20-1 and the corner portion 20-2 in the blank 40. It is possible to sandwich the part.

パンチ３１、ブランクホルダー３２およびダイ３３は、第１部２０−１およびコーナー部２０−２に存在する２つの縦壁のうちコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分の少なくとも一部を絞り成形可能であるとともに、パンチ３１および曲げ型３４は、この部分を除く残余の部分を曲げ成形可能である。 The punch 31, the blank holder 32, and the die 33 are formed on the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 among the two vertical walls existing in the first portion 20-1 and the corner portion 20-2. At least a part of the part can be drawn, and the punch 31 and the bending die 34 can be formed by bending the remaining part excluding this part.

ブランクホルダー３２およびダイ３３は、第１部２０−１およびコーナー部２０−２に存在する２つの縦壁のうちコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分に対する挟み込むを、成形下死点に達する前に絞り抜けにより終了する。 The blank holder 32 and the die 33 are sandwiched between portions formed on the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 among the two vertical walls existing in the first portion 20-1 and the corner portion 20-2. Is finished by drawing out before reaching the bottom dead center of molding.

パッドまたはブランクホルダー３２はロッキング機構を有する。ロッキング機構は、成形下死点以降の金型上昇時に、ダイ３３および曲げ型３４とともにブランクホルダー３２またはパッドが成形されたプレス成形品を加圧することによりプレス成形品を損傷することを防ぐためのものであり、成形下死点以降の金型上昇時に、ブランクホルダー３２の上昇を、機械的または電気制御的に阻止（ロック）する機構である。 The pad or blank holder 32 has a locking mechanism. The locking mechanism is for preventing the press-molded product from being damaged by pressurizing the press-molded product in which the blank holder 32 or the pad is molded together with the die 33 and the bending die 34 when the mold is raised after the molding bottom dead center. This is a mechanism for mechanically or electrically controlling (locking) the rising of the blank holder 32 when the mold rises after molding bottom dead center.

このロッキング機構は、パッドを用いて、かつ絞り成形部のフランジが成形下死点においてブランクホルダー３２およびダイ３３により挟み込まれた状態になる場合に、必要になる。 This locking mechanism is necessary when the pad is used and the flange of the drawing portion is sandwiched between the blank holder 32 and the die 33 at the bottom dead center.

（１−３）本発明に係る製造方法
次に、本発明に係る製造方法を説明する。なお、以降の説明ではパッド３５も用いる場合を例にとる。 (1-3) Manufacturing Method According to the Present Invention Next, the manufacturing method according to the present invention will be described. In the following description, the case where the pad 35 is also used is taken as an example.

図３は、Ａピラーロアーアウターパネル２０を、本発明によりホットスタンプ工法を用いて１工程で曲げ成形と絞り成形とを複合した曲げ絞り複合成形する状況を示す説明図である。図４は、用いるパンチ３１の外形を示す説明図である。 FIG. 3 is an explanatory view showing a situation in which the A pillar lower outer panel 20 is subjected to bending drawing composite molding in which bending molding and drawing molding are combined in one step using the hot stamp method according to the present invention. FIG. 4 is an explanatory view showing the outer shape of the punch 31 used.

本発明に係る製造方法は、ブランク４０にホットスタンプ工法によりプレス成形を行ってＡピラーロアーアウターパネル２０を製造する。 The manufacturing method according to the present invention manufactures the A pillar lower outer panel 20 by performing press molding on the blank 40 by a hot stamping method.

図３に示すように、ブランク４０を、パンチ３１およびブランクホルダー３２と、パンチ３１に対向して配置されるパッド３５、ブランクホルダー３２に対向して配置されるダイ３３、および曲げ型３４との間に配置する。 As shown in FIG. 3, the blank 40 is made up of a punch 31 and a blank holder 32, a pad 35 disposed facing the punch 31, a die 33 disposed facing the blank holder 32, and a bending die 34. Place between.

次に、ブランク４０における天板２１に成形される部分（図３における「パッド押え部」）を、パンチ３１およびパッド３５により押える。 Next, a portion (“pad pressing portion” in FIG. 3) formed on the top plate 21 in the blank 40 is pressed by the punch 31 and the pad 35.

次に、図３に示すように、ブランク４０における、コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分（図３における「ホルダ有り領域」と記載された部分であり、「ガラス面フランジ」に成形される部分）を、ブランクホルダー３２とダイ３３とにより挟み込む。図３における「ホルダ境界」とは、ブランクホルダー３２の端部位置を示す。 Next, as shown in FIG. 3, in the blank 40, a portion formed on the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 (the portion described as “region with holder” in FIG. 3, The portion formed on the “glass surface flange” is sandwiched between the blank holder 32 and the die 33. “Holder boundary” in FIG. 3 indicates an end position of the blank holder 32.

そして、ダイ３３および曲げ型３４をパンチ３１へ相対的に接近させて、第１部２０−１およびコーナー部２０−２に存在する２つの縦壁のうちコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分の少なくとも一部を、パンチ３１、ブランクホルダー３２およびダイ３３により絞り成形するとともに、この絞り成形される部分を除く残余の部分（図３における「ホルダ無し領域」と記載された網掛部）を、パンチ３１および曲げ型３４により曲げ成形する。 Then, the die 33 and the bending die 34 are relatively moved closer to the punch 31, and the two vertical walls existing in the first part 20-1 and the corner part 20-2 are positioned on the outer peripheral side of the corner part 20-2. At least a part of the part formed on the vertical wall 22 is drawn by the punch 31, the blank holder 32 and the die 33, and the remaining part excluding the part to be drawn (the “no-holder region” in FIG. 3). Is bent by the punch 31 and the bending die 34.

ここで、図３における断面Ｃに示すように、ダイ３３，曲げ型３４がブランク４０に同時に接触を開始して成形を開始することが、成形中の過度な材料の移動を抑制してしわの発生を低減できるために、望ましい。 Here, as shown in the cross section C in FIG. 3, the die 33 and the bending die 34 simultaneously start contact with the blank 40 to start forming, thereby suppressing excessive material movement during forming and causing wrinkles. This is desirable because generation can be reduced.

成形の終了直前には、ブランク４０における、コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分は、成形下死点に達する前に絞り抜けて、ブランクホルダー３２とダイ３３とによる挟み込みが終了する。 Immediately before the end of molding, a portion of the blank 40 that is formed on the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 is squeezed out before reaching the molding bottom dead center, and the blank holder 32 and the die 33 are formed. The pinching by is finished.

このようにして、本発明により、Ａピラーロアーアウターパネル２０が、ホットスタンプ工法を用いて曲げ成形と絞り成形とを複合した曲げ絞り複合成形により１工程で成形される。 Thus, according to the present invention, the A-pillar lower outer panel 20 is formed in one step by bending drawing composite molding in which bending molding and drawing molding are combined using a hot stamp method.

２．実施形態２
（２−１）本発明に係る製造装置５０
図５は、実施形態１の製造装置３０による成形途中のブランクの変形状態を拡大して示す説明図であり、図２におけるＤ方向から見た図である。なお、図５では、ダイ３３および曲げ型３４は、図面を見易くするために省略している。また、図５の製造装置３０では、パッド３５を用いている。 2. Embodiment 2
(2-1) Manufacturing apparatus 50 according to the present invention
FIG. 5 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, a deformed state of a blank in the middle of forming by the manufacturing apparatus 30 of Embodiment 1, and is a view seen from the direction D in FIG. In FIG. 5, the die 33 and the bending die 34 are omitted for easy viewing of the drawing. In the manufacturing apparatus 30 of FIG.

製造装置３０のブランクホルダー３２がブランク４０に接触するホルダー作業面３２ａと、ダイ３３がブランク４０に接触するダイ作業面とが、いずれもフラットな水平面であるために、図５に示すように、成形の進行に伴って、ブランク４０におけるホルダー作業面３２ａおよびダイ作業面により拘束される拘束部４０−１の変形挙動と、ブランク４０におけるパンチ３１および曲げ型３４により曲げ成形される曲げ部４０−２の変形挙動とが相違する。 Since the holder working surface 32a where the blank holder 32 of the manufacturing apparatus 30 contacts the blank 40 and the die working surface where the die 33 contacts the blank 40 are both flat horizontal surfaces, as shown in FIG. As the molding proceeds, the deformation behavior of the restraining portion 40-1 restrained by the holder working surface 32a and the die working surface in the blank 40, and the bending portion 40- which is bent by the punch 31 and the bending die 34 in the blank 40. 2 is different from the deformation behavior.

このため、例えばブランク４０の強度や板厚、さらには縦壁２２の高さ等いった製造条件によっては、ブランク４０における拘束部４０−１および曲げ部４０−２の境界部４０−３に段差が発生し、境界部４０−３に割れやしわが発生するおそれがある。 For this reason, depending on manufacturing conditions, such as the intensity | strength and board thickness of the blank 40, and also the height of the vertical wall 22, for example, there is a step in the boundary portion 40-3 of the restraint portion 40-1 and the bent portion 40-2 in the blank 40. May occur, and cracks and wrinkles may occur in the boundary portion 40-3.

図６は、実施形態２の製造装置５０を示す説明図であり、図７は、図６中のＡ方向から見た製造装置５０の初期金型配置を示す説明図であり、図８は、製造装置５０による成形途中のブランクの変形状態を拡大して示す説明図である。以降の説明では、製造装置５０における製造装置３０と相違する部分を説明し、製造装置３０と共通する部分には、同一の図中符号を付することにより、重複する説明を省略する。なお、実施形態２の製造装置５０はパッド３５を用いるが、パッド３５は用いなくてもよい。 6 is an explanatory view showing the manufacturing apparatus 50 of the second embodiment, FIG. 7 is an explanatory view showing an initial mold arrangement of the manufacturing apparatus 50 as seen from the direction A in FIG. 6, and FIG. It is explanatory drawing which expands and shows the deformation | transformation state of the blank in the middle of the shaping | molding by the manufacturing apparatus. In the following description, parts of the manufacturing apparatus 50 that are different from the manufacturing apparatus 30 will be described, and parts that are the same as those of the manufacturing apparatus 30 will be denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description will be omitted. In addition, although the manufacturing apparatus 50 of Embodiment 2 uses the pad 35, the pad 35 may not be used.

実施形態２の製造装置５０は、境界部４０−３における割れやしわの発生を防ぐことを目的とし、図６〜８に示すように、ダイ５３は、第１面５３ａと、第１面５３ａに連続する屈曲部５３ｂと、屈曲部５３ｂに連続する第２面５３ｃとを有するとともに、ブランクホルダー５２は、第１面５２ａと、第１面５２ａに連続する屈曲部５２ｂと、屈曲部５２ｂに連続する第２面５２ｃとを有する。 The manufacturing apparatus 50 of Embodiment 2 aims at preventing the generation of cracks and wrinkles at the boundary 40-3. As shown in FIGS. 6 to 8, the die 53 has a first surface 53a and a first surface 53a. The blank holder 52 includes a first surface 52a, a bent portion 52b continuous to the first surface 52a, and a bent portion 52b. And a continuous second surface 52c.

ダイ５３，ブランクホルダー５２それぞれの第１面５３ａ，５２ａは、ブランク４０における、第１部２０−１およびコーナー部２０−２における二つの縦壁２２，２２のうちコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分の少なくとも一部に当接して挟み込む。 The first surfaces 53a and 52a of the die 53 and the blank holder 52 are the outer peripheral sides of the corner portion 20-2 of the two vertical walls 22 and 22 of the first portion 20-1 and the corner portion 20-2 in the blank 40, respectively. It is in contact with and sandwiched at least a part of the portion formed in the vertical wall 22 located at the position.

ダイ５３，ブランクホルダー５２それぞれの第２面５３ｃ，５２ｃは、第１面５３ａ，５２ａに対して曲げ型３４から離反する方向へ傾斜して配置される。 The second surfaces 53c and 52c of the die 53 and the blank holder 52 are arranged so as to be inclined in a direction away from the bending die 34 with respect to the first surfaces 53a and 52a.

図７に示すように、ダイ５３の屈曲部５３ｂは、曲げ型３４の曲げ稜線部３４aの高さ位置の近傍の高さ位置に設けられるとともに、ブランクホルダー５２の屈曲部５２ｂは、パンチ３１のパンチ肩Ｒ部３１ａの高さ位置の近傍の高さ位置に設けられることが、境界部４０−３における割れやしわの発生を防ぐためには望ましい。 As shown in FIG. 7, the bent portion 53 b of the die 53 is provided at a height position near the height position of the bending ridge line portion 34 a of the bending die 34, and the bent portion 52 b of the blank holder 52 is It is desirable to be provided at a height position near the height position of the punch shoulder R portion 31a in order to prevent the occurrence of cracks and wrinkles in the boundary portion 40-3.

図７に示すように、ブランクホルダー５２における第１面５２ａに対する第２面５２ｃの傾斜角度θ_１は、（パンチ３１のパンチ肩Ｒ部３１ａの傾斜角度θ_２−３０度）以上（パンチ３１のパンチ肩Ｒ部３１ａの傾斜角度θ_２＋３０度）以下であることが、境界部４０−３における割れやしわの発生を防ぐためには望ましい。 As shown in FIG. 7, the inclination angle theta ₁ of the second surface 52c with respect to the first surface 52a of the blank holder 52, (the inclination angle theta ₂ -30 degrees of the punch shoulder R portion 31a of the punch 31) or more (the punch 31 it is, in order to prevent the occurrence of cracks and wrinkles in the boundary portion 40-3 desirable punch shoulder angle of inclination theta ₂ +30 degrees R portion 31a) or less.

図７に示すように、ブランクホルダー５２の第１面５２ａは、ダイ３４がブランク４０に当接する時に、パンチ３１のパンチ底面３１ｂの高さ位置と略一致する高さ位置に存在することが、境界部４０−３における割れやしわの発生を防ぐためには望ましい。 As shown in FIG. 7, the first surface 52 a of the blank holder 52 is present at a height position that substantially matches the height position of the punch bottom surface 31 b of the punch 31 when the die 34 abuts against the blank 40. It is desirable to prevent the generation of cracks and wrinkles at the boundary portion 40-3.

さらに、図７に示すように、ダイ５３の第１面５３ａは、ダイ５３がブランク４０に当接する時に、曲げ型３４の曲げ稜線部３４aが存在する面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在することが、境界部４０−３における割れやしわの発生を防ぐためには望ましい。 Further, as shown in FIG. 7, the first surface 53 a of the die 53 has a height that substantially coincides with the height position of the surface on which the bending ridge line portion 34 a of the bending die 34 exists when the die 53 contacts the blank 40. It is desirable to exist at a position in order to prevent the occurrence of cracks and wrinkles at the boundary portion 40-3.

製造装置５０は、以上のように構成される。 The manufacturing apparatus 50 is configured as described above.

（２−２）本発明に係る製造方法
製造装置５０では、ダイ５３およびブランクホルダー５２それぞれに第２面５３ｃ，５２ｃが形成されているため、成形途中のブランク４０における第２面５３ｃ、５２ｃに拘束される部分と、成形途中のブランク４０におけるパンチ３１および曲げ型３４により曲げ成形される部分とが同様に倒れ込みながら、パンチ３１、ダイ５３およびブランクホルダー５２による絞り成形と、パンチ３１および曲げ型３４による曲げ成形とが行われる。 (2-2) Manufacturing method according to the present invention In the manufacturing apparatus 50, since the second surfaces 53c and 52c are formed on the die 53 and the blank holder 52, respectively, the second surfaces 53c and 52c in the blank 40 in the middle of molding are formed. While the constrained part and the part bent by the punch 31 and the bending die 34 in the blank 40 in the middle of forming are similarly collapsed, the drawing by the punch 31, the die 53 and the blank holder 52, and the punch 31 and the bending die are performed. Bending with 34 is performed.

このため、成形途中のブランク４０における第２面５３ｃ、５２ｃに拘束される部分４０−１と、成形途中のブランク４０におけるパンチ３１および曲げ型３４により曲げ成形される部分４０−２との境界部４０−３に段差を生じない。 For this reason, the boundary part of the part 40-1 restrained by the 2nd surfaces 53c and 52c in the blank 40 in the middle of shaping | molding, and the part 40-2 bent by the punch 31 and the bending die 34 in the blank 40 in the middle of shaping | molding No step is produced at 40-3.

したがって、本発明によれば、例えば、ブランク４０の強度や板厚、さらには縦壁２２の高さ等といった製造条件によらずに、図１に示すホットスタンプ成形品２０を、ホットスタンプ工法により１工程で割れやしわを生じることなく提供できる。 Therefore, according to the present invention, for example, the hot stamp molded product 20 shown in FIG. 1 is obtained by the hot stamping method regardless of the manufacturing conditions such as the strength and thickness of the blank 40 and the height of the vertical wall 22. It can be provided without causing cracks or wrinkles in one step.

２０Ａピラーロアーアウターパネル
２０−１第１部
２０−２コーナー部
２２縦壁
３０製造装置
３１パンチ
３１ａパンチ肩Ｒ部
３１ｂパンチ底面
３２ブランクホルダー
３３ダイ
３４曲げ型
３４ａ曲げ稜線部
４０ブランク
５０製造装置
５２ブランクホルダー
５２ａ第１面
５２ｂ屈曲部
５２ｃ第２面
５３ダイ
５３ａ第１面
５３ｂ屈曲部
５３ｃ第２面 20 A Pillar lower outer panel 20-1 1st part 20-2 Corner part 22 Vertical wall 30 Manufacturing apparatus 31 Punch 31a Punch shoulder R part 31b Punch bottom surface 32 Blank holder 33 Die 34 Bending die 34a Bending ridge part 40 Blank 50 Manufacturing apparatus 52 Blank holder 52a First surface 52b Bent portion 52c Second surface 53 Die 53a First surface 53b Bent portion 53c Second surface

Claims

１２００ＭＰａ以上の引張強度またはマルテンサイト鋼組織を有し、長手方向へ一方の端部から他方の端部へ向けて順に第１部、コーナー部および第２部を有する鋼製のホットスタンプ成形品であって、
前記第１部、前記コーナー部および前記第２部は、いずれも、天板と、該天板につながる２つの縦壁とを備える横断面形状を有し、
前記コーナー部は、前記２つの縦壁と交差する方向へ屈曲し、
前記第１部および前記コーナー部において、前記２つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁に連続する外向きフランジを有さず、
前記コーナー部の外周側のエッジに切り欠き部を有することなく、かつ前記第２部において該縦壁に連続する外向きフランジを有する、ホットスタンプ成形品。 A steel hot stamping molded article having a tensile strength or martensitic steel structure of 1200 MPa or more and having a first part, a corner part, and a second part in order from one end part to the other end part in the longitudinal direction. There,
The first part, the corner part, and the second part all have a cross-sectional shape including a top plate and two vertical walls connected to the top plate,
The corner portion is bent in a direction intersecting the two vertical walls,
In the first part and the corner part, it does not have an outward flange continuous with the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner part among the two vertical walls,
A hot stamping molded article having an outward flange continuous with the vertical wall in the second part without having a notch in the outer peripheral edge of the corner part.

前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁は、前記第１部および前記コーナー部において切り欠き部を有さずに連続する、請求項１に記載のホットスタンプ成形品。 The hot stamping molded product according to claim 1, wherein the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion is continuous without having a notch portion in the first portion and the corner portion.

Ａピラーロアーアウターパネルである、請求項１または２に記載のホットスタンプ成形品。 The hot stamping molded product according to claim 1, which is an A pillar lower outer panel.

ブランクにホットスタンプ工法によりプレス成形を行って請求項１〜３のいずれかに記載のホットスタンプ成形品を製造する方法であって、
ブランクを、パンチおよびブランクホルダーと、前記ブランクホルダーに対向して配置されるダイ、および曲げ型との間に配置し、
前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を前記パンチにより支持し、
前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分の少なくとも一部を、前記ブランクホルダーと前記ダイとにより挟み込むとともに、
前記ダイおよび前記曲げ型を前記パンチへ相対的に接近させて、前記縦壁に成形される部分の少なくとも一部を前記パンチ、前記ブランクホルダーおよび前記ダイにより絞り成形するとともに、当該部分を除く残余の部分を前記パンチおよび前記曲げ型により曲げ成形する、ホットスタンプ成形品の製造方法。 A method for producing a hot stamped article according to any one of claims 1 to 3 by performing press molding on a blank by a hot stamping method,
A blank is disposed between a punch and a blank holder, a die disposed opposite to the blank holder, and a bending die,
Supporting the portion formed on the top plate in the blank by the punch,
In the blank, at least a part of a portion formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion among the two vertical walls in the first portion and the corner portion is formed by the blank holder and the die. While sandwiching,
The die and the bending die are relatively approached to the punch, and at least a part of the part formed on the vertical wall is drawn by the punch, the blank holder and the die, and the remainder excluding the part A method for manufacturing a hot stamping product, wherein the part is bent by the punch and the bending die.

前記ブランクにおける、前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁に成形される部分は、成形下死点に達する前に絞り抜けて、前記ブランクホルダーと前記ダイとによる挟み込みが終了する、請求項４に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 The portion formed in the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion in the blank is squeezed out before reaching the forming bottom dead center, and the sandwiching between the blank holder and the die is finished. 4. A method for producing a hot stamped article according to 4.

さらに、前記パンチに対向して配置されるパッドを備え、前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を前記パンチおよび前記パッドにより挟持する、請求項４または５に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 The hot stamped molded product according to claim 4 or 5, further comprising a pad arranged to face the punch, wherein a portion of the blank that is formed on the top plate is sandwiched between the punch and the pad. Method.

前記パッドまたは前記ブランクホルダーはロッキング機構を有する請求項６に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 The method for manufacturing a hot stamped article according to claim 6, wherein the pad or the blank holder has a locking mechanism.

前記ダイおよび前記ブランクホルダーは、いずれも、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分に当接して挟み込む第１面と、該第１面に連続する屈曲部と、該屈曲部に連続するとともに前記第１面に対して前記曲げ型から離反する方向へ傾斜する第２面とを有し、
前記ダイおよび前記ブランクホルダーそれぞれの前記第２面は、前記パンチおよび前記曲げ型による曲げ成形とともに、前記ブランクを絞り成形する、請求項４〜７のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 Each of the die and the blank holder abuts on a portion of the two vertical walls of the blank that is formed on the outer peripheral side of the corner portion. A first surface that is sandwiched between the first surface, a bent portion that is continuous with the first surface, and a second surface that is continuous with the bent portion and is inclined in a direction away from the bending mold with respect to the first surface,
The method for producing a hot stamped product according to any one of claims 4 to 7, wherein the second surface of each of the die and the blank holder is formed by drawing the blank together with the punch and the bending by the bending die. .

成形途中の前記ブランクにおける、前記ダイおよび前記ブランクホルダーそれぞれの前記第２面により拘束される部分と、前記パンチおよび前記曲げ型により曲げ成形される部分との間に段差を生じない、請求項８に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 9. A step does not occur between a portion of the blank in the middle of forming that is constrained by the second surface of each of the die and the blank holder and a portion that is bent by the punch and the bending die. The manufacturing method of the hot stamping molded article of description.

前記ダイの前記屈曲部は、前記曲げ型の曲げ稜線部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられるとともに、前記ブランクホルダーの前記屈曲部は、前記パンチのパンチ肩Ｒ部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられる、請求項８または９に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 The bent portion of the die is provided at a height position in the vicinity of the height position of the bending ridge line portion of the bending die, and the bent portion of the blank holder is a height position of a punch shoulder R portion of the punch. The manufacturing method of the hot stamping molded article of Claim 8 or 9 provided in the height position of the vicinity.

前記ブランクホルダーにおける前記第１面に対する前記第２面の傾斜角度は、（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度−３０度）〜（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度＋３０度）である、請求項８〜１０のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 The inclination angle of the second surface with respect to the first surface in the blank holder is (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch minus 30 degrees) to (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch plus 30 degrees). The manufacturing method of the hot stamping molded article in any one of Claims 8-10.

前記ブランクホルダーの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記パンチのパンチ底面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、請求項８〜１１のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 The said 1st surface of the said blank holder exists in the height position which substantially corresponds with the height position of the punch bottom face of the said punch, when the said blank is inserted | pinched with the said die | dye and the said blank holder. The manufacturing method of the hot stamping molded article in any one of.

前記ダイの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記曲げ型の曲げ稜線部が存在する面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、請求項８〜１２のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 The first surface of the die is present at a height position substantially coincident with a height position of a surface where a bending ridge line portion of the bending die is present when the blank is sandwiched between the die and the blank holder. The manufacturing method of the hot stamping molded article in any one of Claims 8-12.

ブランクにホットスタンプ工法によりプレス成形を行って請求項１〜３のいずれかに記載のホットスタンプ成形品を製造する装置であって、
パンチおよびブランクホルダーと、前記ブランクホルダーに対向して配置されるダイと、曲げ型とを備え、
前記ダイおよび前記曲げ型と、前記パンチとは相対的に接近および離反可能であり、
前記パンチは、前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を支持することが可能であり、
前記ブランクホルダーおよび前記ダイは、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分の少なくとも一部を挟み込むことが可能であるとともに、
前記パンチ、前記ブランクホルダーおよび前記ダイは、前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁に成形される部分の少なくとも一部を絞り成形可能であるとともに、前記パンチおよび前記曲げ型は、当該部分を除く残余の部分を曲げ成形可能である、ホットスタンプ成形品の製造装置。 An apparatus for producing a hot stamped article according to any one of claims 1 to 3 by performing press molding on a blank by a hot stamping method,
A punch and a blank holder, a die disposed opposite to the blank holder, and a bending die,
The die and the bending die and the punch can be relatively approached and separated from each other,
The punch can support a portion formed on the top plate in the blank,
The blank holder and the die sandwich at least a part of a portion formed on a vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls of the first portion and the corner portion in the blank. Is possible and
The punch, the blank holder, and the die can be formed by drawing at least a part of the portion that is formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion. Equipment for manufacturing hot stamped products that can bend the remaining part except for.

前記ブランクホルダーおよび前記ダイは、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分に対する挟み込みを、成形下死点に達する前に絞り抜けにより終了する、請求項１４に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 In the blank, the blank holder and the die are formed by sandwiching a portion formed on a vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls in the first portion and the corner portion. 15. The apparatus for producing a hot stamped article according to claim 14, wherein the apparatus is terminated by drawing out before reaching the dead point.

さらに、前記パンチに対向して配置されるパッドを備え、前記パンチおよび前記パッドは、前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を挟持する、請求項１４または１５に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 The hot stamping molded product according to claim 14, further comprising a pad arranged to face the punch, wherein the punch and the pad sandwich a portion of the blank that is molded on the top plate. manufacturing device.

前記パッドまたは前記ブランクホルダーはロッキング機構を有する、請求項１６に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 The apparatus for manufacturing a hot stamped product according to claim 16, wherein the pad or the blank holder has a locking mechanism.

前記ダイおよびブランクホルダーは、いずれも、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分に当接して挟み込む第１面と、該第１面に連続する屈曲部と、該屈曲部に連続するとともに前記第１面に対して前記曲げ型から離反する方向へ傾斜する第２面とを有する、請求項１４〜１７のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 Each of the die and the blank holder is in contact with a portion of the two vertical walls in the blank that is formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion. The first surface to be sandwiched, a bent portion continuous to the first surface, and a second surface continuous to the bent portion and inclined in a direction away from the bending mold with respect to the first surface. The manufacturing apparatus of the hot stamping molded article in any one of 14-17.

前記ダイの前記屈曲部は、前記曲げ型の曲げ稜線部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられるとともに、前記ブランクホルダーの前記屈曲部は、前記パンチのパンチ肩Ｒ部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられる、請求項１８に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 The bent portion of the die is provided at a height position in the vicinity of the height position of the bending ridge line portion of the bending die, and the bent portion of the blank holder is a height position of a punch shoulder R portion of the punch. The apparatus for manufacturing a hot stamped article according to claim 18, which is provided at a height position in the vicinity of.

前記ブランクホルダーにおける前記第１面に対する前記第２面の傾斜角度は、（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度−３０度）〜（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度＋３０度）である、請求項１８または１９に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 The inclination angle of the second surface with respect to the first surface in the blank holder is (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch minus 30 degrees) to (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch plus 30 degrees). An apparatus for manufacturing a hot stamped article according to claim 18 or 19.

前記ブランクホルダーの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記パンチのパンチ底面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、請求項１８〜２０のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 21. The first surface of the blank holder exists at a height position that substantially matches the height position of the punch bottom surface of the punch when the blank is sandwiched between the die and the blank holder. The manufacturing apparatus of the hot stamping molded article in any one of.

前記ダイの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記曲げ型の曲げ稜線部が存在する面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、請求項１８〜２１のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 The first surface of the die is present at a height position substantially coincident with a height position of a surface where a bending ridge line portion of the bending die is present when the blank is sandwiched between the die and the blank holder. The manufacturing apparatus of the hot stamping molded article in any one of Claims 18-21.