JP2017154089A - 複層塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐チッピング性に優れ、さらに塗膜破壊や下塗り塗膜と中塗り塗膜との界面ハガレ等が生じない、ガラス部材等の部材を接着する際の接着強度にも優れた複層塗膜を形成させることができる複層塗膜形成方法を提供すること。
【解決手段】中塗り塗料、水性ベース塗料並びに水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物を含有するクリヤー塗料を順次塗装して、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜からなる複層塗膜を形成し、さらにクリヤー塗膜上に接着剤層を形成する複層塗膜形成方法において、中塗り塗料が、水酸基含有ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物、顔料及び有機溶剤を含有し、中塗り塗料中に含まれる顔料の濃度が特定範囲内であり、中塗り塗料による形成塗膜の２０℃における破断伸び率、ヤング率、及びツーコン硬度がそれぞれ特定範囲内である複層塗膜形成方法とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、自動車車体の塗装において、耐チッピング性及び部材を接着する際の接着強度に優れた複層塗膜形成方法に関する。

自動車車体、特にその外板部には、優れた防食性や外観を付与することを目的として、一般に、防食性に優れる下塗塗膜、平滑性および耐チッピング性に優れる中塗塗膜、ならびに、外観に優れ、環境負荷からの耐性に優れる上塗塗膜からなる複層塗膜が形成されている。

自動車の製造仕様において、フロントガラスやリアガラス等のガラス部材は、一般的に上塗り塗膜上にさらに、接着剤層が形成され、接着剤により固定されている。

自動車複層塗膜に求められる性能の一つとして耐チッピング性（チッピング：路上の小石等が飛びはねて、塗膜に衝突することによって起こる塗膜損傷）があり、主として中塗り塗膜に機能付与することにより、耐チッピング性の向上が図られてきているが、近年、市場ニーズとして、さらなる耐チッピング性のレベルアップが求められている。
しかしながら、耐チッピング性のレベルアップを、例えば中塗り塗膜の軟質化により図ろうとすると中塗り塗膜の凝集力が低下することにより、ガラス部材等の部材との接着部の複層塗膜が凝集破壊を起こしたり、電着塗膜と中塗り塗膜界面との間でハガレが生じたりすることにより、部材との接着性が不良となる問題が起こる場合があった。

例えば、特許文献１には、イソフタル酸を８０モル％以上含有する酸成分と多価アルコールとの重縮合によって得られる水酸基含有ポリエステル樹脂と、脂肪族ジイソシアネート化合物とを反応して得られるウレタン変性ポリエステル樹脂（ａ）；メラミン樹脂（ｂ）；活性メチレン基を有する化合物でブロックしたヘキサメチレンジイソシアネート化合物（ｃ）；コアシェル構造を有する非水ディスパージョン樹脂（ｄ）；及び扁平顔料（ｅ）；を含有する中塗り塗料、を用いる塗膜形成方法が開示されている。

また、特許文献２には、電着塗膜、中塗り塗膜、ベース塗膜およびクリヤー塗膜がこの順で形成された複層塗膜であって、−２０℃において、前記中塗り塗膜のヤング率が３５０００ｋｇ／ｃｍ^２以上、かつ破断伸び率が２％以下であり、前記クリヤー塗膜のヤング率が３５０００ｋｇ／ｃｍ^２以下、かつ破断伸び率が５％以上である自動車等車体外板上の複層塗膜が開示されている。
しかしながら、特許文献１の塗膜形成方法及び特許文献２の複層塗膜では、耐チッピング性が不十分となる場合があった。

また、特許文献３には、特定のメラミン樹脂及びポリエステル結合剤を含有する下塗り塗料からなる下塗り塗膜を含むマルチコート塗装系、および特定のイソシアネートベースの接着剤からなる接着剤層を含む多層コーティングが開示されている。

特開２００３−２１１０８５号公報 特開２００６−２３９５３５号公報 特表２０１２−５２４６７３号公報

しかしながら、特許文献１の塗膜形成方法及び特許文献２の複層塗膜では、耐チッピング性が不十分となる場合があり、特許文献３の多層コーティングも、ガラス部材等の部材との接着性は良好であっても耐チッピング性が不十分となる場合があった。

そこで、本発明は、耐チッピング性に優れ、さらに塗膜破壊や下塗り塗膜と中塗り塗膜との界面ハガレ等が生じない、ガラス部材等の部材を接着する際の接着強度にも優れた複層塗膜を形成させることができる複層塗膜形成方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、電着塗装された自動車車体の一部に、中塗り塗料、水性ベース塗料並びに水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物を含有するクリヤー塗料を順次塗装して、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜からなる複層塗膜を形成し、さらにクリヤー塗膜上に接着剤層を形成する複層塗膜形成方法において、中塗り塗料が、水酸基含有ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物、顔料及び有機溶剤を含有し、中塗り塗料中に含まれる顔料の濃度（ＰＷＣ：Pigment Weight Content）を特定範囲内とし、中塗り塗料による形成塗膜の２０℃における破断伸び率、ヤング率及びツーコン硬度がそれぞれ特定範囲内であることで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、
電着塗装された自動車車体の一部に、下記工程（１）〜（５）を順次行なう複層塗膜形成方法であって、
工程（１）：電着塗膜上に、中塗り塗料（Ｘ）を塗装して中塗り塗膜を形成する工程
工程（２）：前記工程（１）で形成された中塗り塗膜上に、水性ベース塗料（Ｙ）を塗装してベース塗膜を形成する工程
工程（３）：前記工程（２）で形成されたベース塗膜上に、水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物を含有するクリヤー塗料（Ｚ）を塗装してクリヤー塗膜を形成する工程
工程（４）：前記工程（１）〜（３）で形成された中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜を加熱硬化する工程
工程（５）：クリヤー塗膜上に接着剤層を形成する工程
前記中塗り塗料（Ｘ）が、（Ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）メラミン樹脂、（Ｃ）ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物、（Ｄ）顔料、及び（Ｅ）有機溶剤を含有し、前記メラミン樹脂（Ｂ）及び前記ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物（Ｃ）の含有量の比（Ｂ／Ｃ）が固形分比で５／３５〜２０／１５であり、且つ顔料（Ｄ）の濃度（ＰＷＣ）が４０〜６０％であり、
前記中塗り塗膜の加熱硬化後の硬化塗膜の２０℃における破断伸び率が４０〜９０％であり、ヤング率が６００〜１６００ＭＰａであり、ツーコン硬度が３〜９であることを特徴とする複層塗膜形成方法、に係るものである。

本発明の複層塗膜形成方法は電着塗膜上に、中塗り塗料／水性ベース塗料／水酸基含有アクリル樹脂・ポリイソシアネート硬化型クリヤー塗料の塗装により複層塗膜を形成し、さらに接着剤層を形成する塗膜形成方法において、中塗り塗料中の顔料の濃度（ＰＷＣ）を４０〜６０％と通常より高くするとともに、架橋剤として、メラミン樹脂とともにピラゾールブロックポリイソシアネート化合物を併用とし、さらに、中塗り塗料により形成される塗膜の２０℃における塗膜物性（破断伸び率とヤング率）及び塗膜硬度を特定範囲とすることを主たる特徴とするものである。

ＰＷＣが上記範囲内に調整され、架橋剤としてピラゾールブロックポリイソシアネート化合物を含有することから硬化性が向上し、メラミン樹脂とピラゾールブロックポリイソシアネート化合物の比率を上記特定範囲内として、さらに中塗り塗膜の凝集力を高めることにより、部材を接着する際の接着強度を向上させることができ、具体的には、ガラス接着部の複層塗膜の破壊を防止したり、電着／中塗り塗膜界面のハガレを防止したりすることができる。

さらに、中塗り塗料により形成される塗膜の２０℃における塗膜物性（破断伸び率とヤング率）及び塗膜硬度を特定範囲内に制御することで耐チッピング性にも優れた複層塗膜を得ることができる。

以上により、本発明の複層塗膜形成方法によれば、電着塗膜上に、中塗り塗料／水性ベース塗料／水酸基含有アクリル樹脂・ポリイソシアネート硬化型クリヤー塗料の塗装により複層塗膜を形成し、さらに接着剤層を形成する塗膜形成方法において、耐チッピング性に優れ、さらに部材を接着する際の接着強度にも優れた複層塗膜を得ることができる。

本発明の複層塗膜形成方法（以下、単に「本発明の方法」ともいう）は、電着塗装された自動車車体の一部に、下記工程（１）〜（５）を順次行なうものである。
工程（１）：電着塗膜上に、中塗り塗料（Ｘ）を塗装して中塗り塗膜を形成する工程
工程（２）：前記工程（１）で形成された中塗り塗膜上に、水性ベース塗料（Ｙ）を塗装してベース塗膜を形成する工程
工程（３）：前記工程（２）で形成されたベース塗膜上に、水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物を含有するクリヤー塗料（Ｚ）を塗装してクリヤー塗膜を形成する工程
工程（４）：前記工程（１）〜（３）で形成された中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜を加熱硬化する工程
工程（５）：クリヤー塗膜上に接着剤層を形成する工程

以下、本発明の複層塗膜形成方法について詳細に説明する。

本発明の複層塗膜形成方法を適用する被塗物は、電着塗装された自動車車体であり、自動車車体の素材としては、例えば、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、錫メッキ鋼板等の鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板等の金属基材；各種プラスチック素材等を挙げることができる。

また、自動車車体の素材は、リン酸塩処理、クロメート処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものを好適に使用することができる。

電着塗装に使用し得る電着塗料としては、カチオン型樹脂系及びアニオン型樹脂系のいずれであってもよく、また、水溶性型及び水分散型のいずれであってもよく、それ自体既知のものを使用することができる。自動車の塗装においては、防食性等の観点から、カチオン型樹脂系のものが一般的であり、本方法においてもカチオン型樹脂を含んでなるカチオン電着塗料を好適に使用することができる。

カチオン電着塗料としては、具体的には例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の架橋性官能基及びカチオン性基を有するカチオン型の基体樹脂（アミノ基含有化合物で変性したエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂等）と、ブロックポリイソシアネ−ト化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の架橋剤とを含有するカチオン電着塗料を挙げることができる。

カチオン電着塗料には、通常、さらに必要に応じて、基体樹脂の中和剤、着色顔料、防錆顔料、体質顔料、親水性有機溶剤等を必要に応じて配合される。

電着塗料の塗装は使用される電着塗料に応じた常法により行うことができる。
カチオン電着塗料による場合、具体的には例えば、固形分質量濃度が約５〜約４０質量％の範囲内になるように脱イオン水等で希釈し、ｐＨを５．５〜８．０の範囲内に保持して常法により電着塗装することができる。塗膜は約１４０〜約２１０℃の温度、好ましくは１５０〜１８０℃の温度で、１０〜６０分間、好ましくは２０〜３０分間加熱して硬化せしめることができる。また、塗装膜厚は、硬化塗膜に基づいて約１０〜約６０μｍ、特に１５〜３０μｍの範囲内であることが好ましい。

＜工程（１）＞
本発明の方法によれば、まず、工程（１）として、電着塗装された自動車車体の一部である電着塗膜上に、中塗り塗料（Ｘ）が塗装され、中塗り塗膜が形成される。一般に、中塗り塗料は、下塗り塗膜と上塗り塗膜の間に中塗り塗膜層を形成させ、複層塗膜層間の付着性向上に寄与し、被塗物表面の粗度隠蔽による仕上がり外観、及び耐チッピング性向上等の目的で塗装される塗料である。

＜＜中塗り塗料（Ｘ）＞＞
本発明の方法において、中塗り塗料（Ｘ）は、（Ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）メラミン樹脂、（Ｃ）ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物、（Ｄ）顔料、及び（Ｅ）有機溶剤を含有する塗料組成物である。

＜＜水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）＞＞
水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）は、既知の方法で、常法に従い、多塩基酸と多価アルコ−ルとをエステル化反応させることによって合成することができる。
水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）は、カルボキシル基等の酸基を有しているものが好ましい。

多塩基酸は１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロヘキサン−１，３−ジカルボン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロトリメリット酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、及びこれらの無水物等を挙げることができる。

また、多価アルコ−ルは１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，３−ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、３−メチル−４，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル等のグリコール類、これらのグリコール類にε−カプロラクトン等のラクトン類を付加したポリラクトンジオール、ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート等のポリエステルジオール類、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、スピログリコール、ジヒドロキシメチルトリシクロデカン、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ジグリセリン、トリグリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、並びに、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロールブタン酸、２，２−ジメチロールペンタン酸、２，２−ジメチロールヘキサン酸、２，２−ジメチロールオクタン酸等のヒドロキシカルボン酸を挙げることができる。

また、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）として、あまに油脂肪酸、やし油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸等の（半）乾性油脂肪酸等で変性した脂肪酸変性ポリエステル樹脂も使用することができる。これらの脂肪酸の変性量は一般に油長で３０質量％以下であることが適している。また、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）は安息香酸等の一塩基酸を一部反応させたものであってもよい。

また、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）は、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイド等のα−オレフィンエポキシド、カージュラＥ１０（ジャパンエポキシレジン社製、商品名、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）等のモノエポキシ化合物等をポリエステル樹脂の酸基と反応させたものであってもよい。
ポリエステル樹脂へカルボキシル基を導入する場合、例えば、水酸基含有ポリエステル樹脂に無水酸を付加し、ハーフエステル化することで導入することもできる。

水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）の水酸基価は、塗膜の仕上がり外観及び硬化性の観点から、１０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に４０〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましい。

水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）が酸基を有する場合、酸価は、塗膜の硬化性及び付着性の観点から、１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に５〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましい。

水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量は、塗膜の硬化性及び仕上がり外観の観点から、１０００〜５００００、特に１０００〜１００００の範囲内であることが好ましい。なお、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めるものとする。

中塗り塗料（Ｘ）は、基体樹脂として、上記水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）以外にも通常、塗料用途で使用される樹脂を必要に応じて含有させることができる。具体的には、水酸基等の架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができる。

＜＜メラミン樹脂（Ｂ）＞＞
本発明において、中塗り塗料（Ｘ）の架橋剤成分として、メラミン樹脂（Ｂ）を含有する。

上記メラミン樹脂としては、メラミン成分とアルデヒド成分との反応によって得られる部分メチロール化メラミン樹脂又は完全メチロール化メラミン樹脂を使用することができる。アルデヒド成分としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンツアルデヒド等を挙げることができる。
また、上記メチロール化メラミン樹脂のメチロール基を、適当なアルコールによって、部分的に又は完全にエーテル化したものも使用することができる。エーテル化に用いられるアルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチル−１−ブタノール、２−エチル−１−ヘキサノール等を挙げることができる。

メラミン樹脂としては、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したブチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコール及びブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂が好ましく、メチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂がより好ましい。

上記メラミン樹脂は、重量平均分子量が４００〜６，０００であるのが好ましく、５００〜４，０００であるのがより好ましく、６００〜３，０００であるのがさらに好ましい。

メラミン樹脂としては市販品を使用することができる。市販品の商品名としては、例えば、「サイメル２０２」、「サイメル２０３」、「サイメル２０４」、「サイメル２１１」、「サイメル２１２」、「サイメル２３８」、「サイメル２５１」、「サイメル２５３」、「サイメル２５４」、「サイメル３０３」、「サイメル３２３」、「サイメル３２４」、「サイメル３２５」、「サイメル３２７」、「サイメル３５０」、「サイメル３７０」、「サイメル３８０」、「サイメル３８５」、「サイメル１１５６」、「サイメル１１５８」、「サイメル１１１６」、「サイメル１１３０」（以上、日本サイテックインダストリーズ株式会社製、商品名）；「レジミン７３５」、「レジミン７４０」、「レジミン７４１」、「レジミン７４５」、「レジミン７４６」、「レジミン７４７」（以上、モンサント社製、商品名）；「ユーバン１２０」、「ユーバン２０ＨＳ」、「ユーバン２０ＳＥ」、「ユーバン２０２１」、「ユーバン２０２８」、「ユーバン２８−６０」（以上、三井化学株式会社製、商品名）；「スミマールＭ５５」、「スミマールＭ３０Ｗ」、「スミマールＭ５０Ｗ」（以上、住友化学株式会社製、商品名）；等を挙げることができる。

＜＜ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物（Ｃ）＞＞
本発明において、中塗り塗料（Ｘ）の架橋剤成分として、さらに、ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物（Ｃ）を含有する。

ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物（Ｃ）は、ポリイソシアネート化合物の遊離のイソシアネート基をピラゾール化合物をブロック剤として封鎖（ブロック）した化合物である。
ブロックポリイソシアネート化合物は、例えば、１００℃以上、好ましくは１３０℃以上に加熱することにより、イソシアネート基が再生し、反応性基と容易に反応することができる。

ポリイソシアネート化合物は、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物である。
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、具体的には、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート及びこれらポリイソシアネートの誘導体等を挙げることができる。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−または２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート、例えば、リジンエステルトリイソシアネート、１，４，８−トリイソシアナトオクタン、１，６，１１−トリイソシアナトウンデカン、１，８−ジイソシアナト−４−イソシアナトメチルオクタン、１，３，６−トリイソシアナトヘキサン、２，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアナト−５−イソシアナトメチルオクタン等の脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。

脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−または１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（慣用名：水添キシリレンジイソシアネート）もしくはその混合物、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート、例えば、１，３，５−トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，６−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）−ヘプタン、６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン等の脂環族トリイソシアネート等を挙げることができる。

芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３−もしくは１，４−キシリレンジイソシアネートまたはその混合物、ω，ω’−ジイソシアナト−１，４−ジエチルベンゼン、１，３−または１，４−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン（慣用名：テトラメチルキシリレンジイソシアネート）もしくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート、例えば、１，３，５−トリイソシアナトメチルベンゼン等の芳香脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，４’−又は４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートもしくはその混合物、２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネートもしくはその混合物、４，４’−トルイジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、例えば、トリフェニルメタン−４，４’，４’’−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼン、２，４，６−トリイソシアナトトルエン等の芳香族トリイソシアネート、例えば、ジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネート等の芳香族テトライソシアネート等を挙げることができる。

また、ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、上記ポリイソシアネート化合物のダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、カルボジイミド、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）及びクルードＴＤＩ等を挙げることができる。

ブロック剤であるピラゾール化合物としては、３，５−ジメチルピラゾール、３−メチルピラゾール、４−ニトロ−３，５−ジメチルピラゾール及び４−ブロモ−３，５−ジメチルピラゾール等を挙げることができる。この中でも好ましいピラゾール化合物は、３，５−ジメチルピラゾールである。

中塗り塗料（Ｘ）のブロックポリイソシアネート化合物として、ピラゾール化合物以外の化合物をブロック剤とするブロックポリイソシアネート化合物も必要に応じて使用することができる。

ピラゾール化合物以外のブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチル等のフェノール系；ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピオラクタム等のラクタム系；メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ラウリルアルコール等の脂肪族アルコール系；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノール等のエーテル系；ベンジルアルコール；グリコール酸；グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル等のグリコール酸エステル；乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等の乳酸エステル；メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール系；ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシム等のオキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトン等の活性メチレン系；ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール等のメルカプタン系；アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミド等の酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系；ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ−フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミン等のアミン系；イミダゾール、２−エチルイミダゾール等のイミダゾール系；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素等の尿素系；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸エステル系；エチレンイミン、プロピレンイミン等のイミン系；重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリ等の亜硫酸塩系等のブロック剤を挙げることができる。

中塗り塗料（Ｘ）において、メラミン樹脂（Ｂ）及びピラゾールブロックポリイソシアネート化合物（Ｃ）の含有量の比（Ｂ／Ｃ）は、固形分比で５／３５〜２０／１５であり、特に、１０／３０〜１５／２０の範囲内であることが好ましい。
含有量の比（Ｂ／Ｃ）が２０／１５の比率を超えてピラゾールブロックポリイソシアネート化合物の割合が少ないと、架橋反応により生成するウレタン結合が少ないために耐チッピング性が不良となる場合がある。
また、含有量の比（Ｂ／Ｃ）が５／３５を超えた比率でピラゾールブロックポリイソシアネート化合物の割合が多いと、架橋反応により生成するウレタン結合が多くなることにより軟質な塗膜となるので、塗膜の凝集力が低下することにより、ガラス部材等の部材を接着する際の接着強度が低下する場合がある。

中塗り塗料（Ｘ）において、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）と架橋剤成分（（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合計）の比率は、両者の固形分総量に対して、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）が５０〜８０質量％、特に５５〜７５質量％、架橋剤成分（（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合計）が２０〜５０質量％、特に２５〜４５質量％の範囲内であることが耐チッピング性及び部材を接着する際の接着強度の向上の観点から好ましい。

中塗り塗料（Ｘ）において、上記メラミン樹脂（Ｂ）及びピラゾールブロックポリイソシアネート化合物（Ｃ）以外の架橋剤も必要に応じて使用することができる。具体的には、例えば、尿素樹脂、ポリヒドラジド化合物、ポリセミカルバジド化合物、カルボジイミド基含有化合物、オキサゾリン基含有化合物、エポキシ化合物、ポリカルボン酸等を挙げることができる。上記必要に応じて使用することができる架橋剤は、単独で又は２種以上を併用して使用することができる。

＜＜顔料（Ｄ）＞＞
顔料（Ｄ）としては、通常、塗料に用いられる顔料を使用することができる。具体的には、二酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料等の着色顔料；クレー、カオリン、バリタ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナホワイト、タルク等の体質顔料；アルミニウムフレーク、雲母フレーク等の光輝性顔料等を好適に使用することができる。

中塗り塗料（Ｘ）において上記顔料は、粉体として塗料中に配合することができるが、顔料を樹脂成分の一部と混合分散して予め顔料分散体を調製し、これを残りの樹脂成分や他の成分と共に混合することにより塗料化することもできる。顔料分散体の調製にあたっては、必要に応じて、消泡剤、分散剤、表面調整剤等の慣用の塗料添加剤を使用することができる。なお、上記顔料は、分散性を考慮し、平均粒径０．０１μｍ〜６μｍの粉体を用いることが好ましい。

顔料（Ｄ）の含有量は耐チッピング性及び部材を接着する際の接着強度の両立の観点から、ＰＷＣ（顔料重量濃度 Pigment Weight Content）が４０〜６０％の範囲内であり、好ましくは４５〜５５％の範囲内である。

＜＜有機溶剤（Ｅ）＞＞
有機溶剤（Ｅ）としては、例えばヘキサン、ヘプタン、キシレン、トルエン等の炭化水素系；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル系；エタノール、プロパノール、２−エチルヘキシルアルコール等のアルコール系；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系；スワゾール３１０、スワゾール１０００（コスモ石油株式会社製）等の芳香族炭化水素系；脂肪族炭化水素系、脂環族炭化水素系、アミド系等の溶剤を挙げることができる。これらの有機溶剤は単独でもしくは２種以上を併用して使用することができる。

有機溶剤（Ｅ）の含有量は、中塗り塗料（Ｘ）中、通常、２０〜５０質量％であり、特に２５〜４０質量％程度であることが好ましい。

中塗り塗料（Ｘ）において、硬化性向上の観点から、硬化触媒を使用することができる。硬化触媒としては、前記架橋剤成分のうち、メラミン樹脂（Ｂ）に対しては、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸等のスルホン酸；該スルホン酸とアミンとの中和塩；リン酸エステル化合物とアミンとの中和塩等を使用することができる。
上記架橋剤成分のうち、ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物（Ｃ）に対しては、有機錫化合物等の有機金属化合物を使用することができる。

硬化触媒としては、具体的には、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、２−エチルヘキサン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛等の有機金属触媒、第三級アミン等を挙げることができる。

さらに、中塗り塗料（Ｘ）には、必要に応じて、顔料分散剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤、艶調整剤等の各種添加剤を適宜配合することができる。
中塗り塗料（Ｘ）は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製することができる。塗装時の固形分含有率は、４５〜７５質量％、特に５０〜７０質量％の範囲に調整しておくことが好ましい。

中塗り塗料（Ｘ）は、有機溶剤を加えて、塗装に適正な粘度に調整した後に、回転霧化塗装、エアスプレー、エアレススプレー等公知の方法で、必要に応じて印加して、塗装することができ、その膜厚は、塗膜の平滑性や仕上り性等の観点から、硬化塗膜に基づいて１０〜４０μｍ、好ましくは、２５〜４０μｍとなるように塗装することができる。

中塗り塗料（Ｘ）を塗装して得られる中塗り塗膜それ自体は、焼付け乾燥型の場合、通常、約１２０℃〜約１８０℃の温度で硬化させることができる。

本発明の複層塗膜形成方法においては、中塗り塗料（Ｘ）による形成塗膜（中塗り塗膜）の加熱硬化後の硬化塗膜において、２０℃における破断伸び率が４０〜９０％であり、ヤング率が６００〜１６００ＭＰａであり、ツーコン硬度が３〜９であることが必要である。破断伸び率、ヤング率及びツーコン硬度を上記範囲内とすることにより、耐チッピング性及びガラス部材との付着性を両立させることができる。硬化塗膜の２０℃における破断伸び率は４５〜８５％が好ましく、より好ましくは、５０〜８０％であり、ヤング率は７００〜１６００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、８００〜１５００ＭＰａであり、ツーコン硬度は４〜８の範囲内がより好ましい。

なお、上記物性値は、中塗り塗膜の膜厚が５０μｍ、１４０℃で１８分間キープの加熱条件で硬化させた硬化塗膜の物性値である。

破断伸び率及びヤング率は、中塗り塗料（Ｘ）をガラス板に硬化塗膜に基づく膜厚が５０μｍになるように塗装し、１４０℃で１８分間キープの条件で加熱し硬化させた後、ガラス板からその塗膜を剥離し、長さ２０ｍｍ、巾５ｍｍの短冊状に裁断し、「テンシロンＵＴＭ−ＩＩ−２０」（株式会社オリエンテック製、商品名）を使用し、２０℃において、長手方向に引張り速度４ｍｍ／分で測定した結果である。
破断伸び率は、破断した時点での長さ増分の、元の試験前の長さに対する割合である。ヤング率はストレス−ストレイン曲線の立ち上がり時の曲線の傾きである。

ツーコン硬度は、中塗り塗料（Ｘ）を電着板に硬化塗膜に基づく膜厚が３０μｍになるように塗装し、１４０℃で１８分間キープの条件で加熱し硬化させた試験塗板を２０℃の恒温室に４時間放置後、ＴＵＫＯＮ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈａｉｎ＆Ｃａｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ社製、ｍｉｃｒｏ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｔｅｓｔｅｒ）にて測定した値である。

本発明の方法においては、通常、中塗り塗膜を硬化させてから中塗り塗膜上に水性ベース塗料（Ｙ）が塗装される。

＜工程（２）＞
本発明の方法によれば、次に、工程（１）で形成された中塗り塗膜上に、水性ベース塗料（Ｙ）が塗装され、ベース塗膜が形成される。水性ベース塗料（Ｙ）は、本発明により形成される複層塗膜の意匠性の付与、中塗り塗膜との積層による意匠性及び深み感を向上させる塗料である。

水性ベース塗料（Ｙ）につき、まず上記ベース塗膜が、観察角度によって色の見え方が変化しないソリッド色を呈する塗膜である場合について説明する。この場合、ベース塗膜は、水性カラーベース塗料を塗装することによって形成させることができる。

水性カラーベース塗料は、通常、着色顔料を含有する。着色顔料としては、具体的には、例えば、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、インジゴ系顔料等の有機顔料；酸化チタン顔料等の金属酸化物顔料及びカーボンブラック顔料等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上を組合せて使用することができる。

本発明において、水性カラーベース塗料における着色顔料の配合量は、複層塗膜の明度等の観点から、水性カラーベース塗料中の樹脂固形分総量に対して、通常０．０１〜１５０質量％、特に０．０５〜１２０質量％の範囲内であることが好ましい。水性カラーベース塗料において配合せしめる着色顔料は、粉体として塗料中に配合することができるが、着色顔料を樹脂組成物の一部と混合分散して予め顔料分散体を調製し、これを残りの樹脂成分や他の成分と共に混合することにより塗料化することもできる。顔料分散体の調製にあたっては、必要に応じて、消泡剤、分散剤、表面調整剤等の慣用の塗料添加剤を使用することができる。

水性カラーベース塗料は、通常、ビヒクルとして、樹脂成分を含有することができる。樹脂成分としては、具体的には、水酸基等の架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂等の基体樹脂を、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含む）等の架橋剤と併用したものを挙げることができ、これらは有機溶剤及び／又は水等の溶媒に溶解または分散して使用される。

さらに、水性カラーベース塗料には、必要に応じて、水あるいは有機溶剤等の溶媒、分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、表面調整剤、レオロジーコントロール剤等の各種添加剤、体質顔料等を適宜配合することができる。

水性カラーベース塗料は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製される。塗装時の固形分含有率を、塗料組成物に基づいて、１２〜６０質量％、特に１５〜５０質量％に調整しておくことが好ましい。

水性カラーベース塗料は、水や有機溶媒等を加えて、塗装に適正な粘度に調整した後に、静電塗装、エアスプレー、エアレススプレー等の方法で塗装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基づいて５〜３０μｍ、特に５〜２５μｍ、さらに特に１０〜２５μｍの範囲内とするのが、塗膜の平滑性の点から好ましい。

次に、前記ベース塗膜が、観察角度によって色の見え方が変化するメタリック色を呈する塗膜である場合について説明する。この場合、ベース塗膜は、水性ベース塗料（Ｙ）として水性メタリックベース塗料を塗装することによって形成させることができる。

水性メタリックベース塗料は塗膜に粒子感を付与することを目的として、通常、鱗片状光輝性顔料を含有する。鱗片状光輝性顔料としては、光反射性顔料及び光干渉性顔料の中から、１種類もしくは２種以上を組合せて適宜選択して使用することができる。

光反射性顔料としては、具体的には、アルミニウム、銅、ニッケル合金、ステンレス等の鱗片状金属顔料、表面を金属酸化物で被覆した鱗片状金属顔料、表面に着色顔料を化学吸着又は結合させた鱗片状金属顔料、表面に酸化反応を起こさせることにより酸化アルミニウム層を形成した鱗片状アルミニウム顔料等を挙げることができる。なかでも粒子感や仕上がり外観の点から鱗片状アルミニウム顔料を好適に使用することができる。

鱗片状アルミニウム顔料は、一般にアルミニウムをボールミルやアトライターミル中で粉砕媒液の存在下、粉砕助剤を用いて粉砕、摩砕して製造される。粉砕助剤としては、オレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸の他、脂肪族アミン、脂肪族アミド、脂肪族アルコール等を使用することができる。粉砕媒液としてはミネラルスピリット等の脂肪族系炭化水素を使用することができる。

鱗片状アルミニウム顔料は、粉砕助剤の種類によって、リーフィングタイプとノンリーフィングタイプに大別することができる。リーフィングタイプは、塗料組成物に配合すると塗装して得られた塗膜の表面に配列（リーフィング）し、金属感の強い仕上がりが得られ、熱反射作用を有し、防錆力を発揮するものであるため、生産設備等のタンク、ダクト、配管類および屋上ルーフィングをはじめ各種建築材料等に利用されることが多い。本発明において、リーフィングタイプの鱗片状アルミニウム顔料を使用可能であるが、このタイプの鱗片状アルミニウム顔料を使用した場合には、その配合量にもよるが、塗膜形成過程において、粉砕助剤の表面張力の効果によって、表面を完全に隠蔽してしまい、粒子感が発現しなくなる可能性があるので注意が必要である。この点から、ノンリーフィングタイプの鱗片状アルミニウム顔料を使用することが好ましい。

上記鱗片状アルミニウム顔料の大きさは、平均粒子径が８〜２５μｍ、特に１０〜１８μｍの範囲内のものを使用することが、複層塗膜の仕上がり外観やハイライトの明度及び粒子感の点から好ましく、厚さは０．２〜１．０μｍの範囲内であることが好ましい。ここでいう粒子径及び厚さは、マイクロトラック粒度分布測定装置 ＭＴ３３００（商品名、日機装株式会社製）を用いてレーザー回折散乱法によって測定した体積基準粒度分布のメジアン径を意味する。
平均粒子径が前記上限値を超えると得られる塗膜の粒子感が過剰になって意匠的に好ましくない場合があり、下限値未満では粒子感が不十分になる場合がある。

水性メタリックベース塗料においては、鱗片状光輝性顔料として、光干渉性顔料を使用することができる。
光干渉性顔料としては、具体的には天然マイカ、人工マイカ、アルミナフレーク、シリカフレーク、ガラスフレーク等の半透明の基材を金属酸化物で被覆した顔料を使用することができる。

金属酸化物被覆マイカ顔料は、天然マイカ又は人工マイカを基材とし、基材表面に金属酸化物を被覆した顔料である。天然マイカとは、鉱石のマイカ（雲母）を粉砕した鱗片状基材であり、人工マイカとは、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、Ａｌ_２０_３、Ｋ_２ＳｉＦ_６、Ｎａ_２ＳｉＦ_６等の工業原料を加熱し、約１５００℃の高温で熔融し、冷却して結晶化させて合成したものであり、天然のマイカと比較した場合において、不純物が少なく、大きさや厚さが均一なものである。具体的には、フッ素系雲母（ＫＭｇ_３ＡｌＳｉ_３Ｏ_１０Ｆ_２）、カリウム四ケイ素雲母（ＫＭｇ_２５ＡｌＳｉ_４Ｏ_１０Ｆ_２）、ナトリウム四ケイ素雲母（ＮａＭｇ_２５ＡｌＳｉ_４Ｏ_１０Ｆ_２）、Ｎａテニオライト（ＮａＭｇ_２ＬｉＳｉ_４Ｏ_１０Ｆ_２）、ＬｉＮａテニオライト（ＬｉＮａＭｇ_２ＬｉＳｉ_４Ｏ_１０Ｆ_２）等が知られている。被覆金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄を挙げることができる。被覆金属酸化物によって、干渉色を発現することができるものである。

金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料は、アルミナフレークを基材とし、基材表面に金属酸化物が被覆した顔料である。アルミナフレークとは、鱗片状（薄片状）酸化アルミニウムを意味し、無色透明なものである。酸化アルミニウム単一成分である必要はなく、他の金属の酸化物を含有するものであってもよい。被覆金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄を挙げることができる。被覆金属酸化物によって、干渉色を発現することができるものである。

金属酸化物被覆シリカフレーク顔料は、表面が平滑で且つ厚さが均一な基材である鱗片状シリカを、基材とは屈折率が異なる金属酸化物で被覆したものである。被覆金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄を挙げることができる。被覆金属酸化物によって、干渉色を発現することができるものである。

金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料とは、鱗片状のガラス基材に金属酸化物を被覆したものであって、基材表面が平滑なため、強い光の反射が生じて粒子感を発現する。被覆金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄を挙げることができる。被覆金属酸化物によって、干渉色を発現することができるものである。

上記光干渉性顔料は、分散性や耐水性、耐薬品性、耐候性等を向上させるための表面処理が施されたものであってもよい。

上記光干渉性顔料の大きさは、天然マイカ、人工マイカ、アルミナフレーク、シリカフレークを基材とする光干渉性顔料の場合は、塗膜の仕上がり外観や粒子感の点から平均粒子径が５〜３０μｍ、特に７〜２５μｍの範囲内のものを好適に使用することができる。
ガラスフレークを基材とする光干渉性顔料の場合は、塗膜の粒子感の点から平均粒子径が１５〜１００μｍ、特に１７〜４５μｍの範囲内のものを好適に使用することができる。
上記光干渉性顔料の厚さは、０．０５〜７．０μｍ、特に０．１〜３μｍの範囲内のものを使用することが好ましい。
ここでいう粒子径及び厚さは、マイクロトラック粒度分布測定装置 ＭＴ３３００（商品名、日機装株式会社製）を用いてレーザー回折散乱法によって測定した体積基準粒度分布のメジアン径を意味する。

平均粒子径が前記上限値を超えると複層塗膜の光干渉性顔料による粒子感が過剰になって意匠的に好ましくない場合があり、下限値未満では粒子感が不十分になる場合がある。

前記水性メタリックベース塗料における鱗片状光輝性顔料の含有量は、得られる塗膜の仕上がり外観や粒子感の点から、塗料中の樹脂組成物固形分総量に対して、合計で０．０１〜２５質量％、特に０．０１〜１５質量％、さらに特に０．０５〜５質量％の範囲内であることが好ましい。

前記水性メタリックベース塗料には、得られる塗膜の色相や明度を微調整することを目的として、着色顔料を含有させることができる。該着色顔料としては、具体的には、例えば、透明性酸化鉄顔料、チタンイエロー等の複合酸化物顔料、微粒子酸化チタンを含む酸化チタン顔料、カーボンブラック顔料等の無機顔料や、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、インジゴ系顔料等の有機顔料が挙げることができる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上を組合せて使用することができる。

該着色顔料は、粉体として塗料中に配合することができるが、着色顔料を樹脂組成物の一部と混合分散して予め顔料分散体を調製し、これを残りの樹脂成分や他の成分と共に混合することにより塗料化することもできる。顔料分散体の調製にあたっては、必要に応じて、消泡剤、分散剤、表面調整剤等の慣用の塗料添加剤を使用することができる。

前記水性メタリックベース塗料に着色顔料を含有させる場合、その配合量は、複層塗膜の明度等の観点から、塗料中の樹脂組成物固形分総量に対して、通常、０．０１〜１０質量％、特に、０．０１〜５質量％の範囲内であることが好ましい。

水性メタリックベース塗料は、通常、ビヒクル形成成分として樹脂組成物を含有する。具体的には、水酸基等の架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂等の基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物（ブロック体も含む）等の架橋剤とを併用したものを挙げることができ、これらは有機溶剤及び／又は水等の溶媒に溶解または分散して使用される。

さらに、水性メタリックベース塗料には、必要に応じて、水あるいは有機溶剤等の溶媒、顔料分散剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、表面調整剤等の各種添加剤、艶調整剤、体質顔料等を適宜配合することができる。

水性メタリックベース塗料は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製される。塗装時の固形分含有率を、塗料組成物に基づいて、１２〜６０質量％、特に１５〜５０質量％に調整しておくことが好ましい。

水性メタリックベース塗料は、水や有機溶媒等を加えて、塗装に適正な粘度に調整した後に、回転霧化塗装、エアスプレー、エアレススプレー等公知の方法で塗装することができる。

塗装膜厚は、塗膜の平滑性等の観点から、硬化塗膜に基づいて１０〜２５μｍの範囲となるように塗装することが好ましく、より好ましくは１０〜２０μｍ、さらに好ましくは１３〜１７μｍの範囲内となるように塗装することができる。

本発明において、水性塗料とは、有機溶剤型塗料と対比される用語であって、一般に、水又は水を主成分とする媒体（水性媒体）に、塗膜形成樹脂、顔料等を分散及び／又は溶解させた塗料を意味する。

前記水性ベース塗料（Ｙ）の樹脂組成物の基体樹脂は、酸基を有することが好ましく、水分散する場合、水への混合及び分散を容易にするため、中和剤により中和を行なうのが水分散性を向上させる観点から好ましい。

該中和剤としては、酸基を中和できるものであれば特に制限はなく、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリメチルアミン、２−（ジメチルアミノ）エタノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、トリエチルアミン、アンモニア水等の塩基性化合物を挙げることができる。

水性ベース塗料（Ｙ）を塗装して得られるベース塗膜それ自体は、焼付け乾燥型の場合、通常、約５０℃〜約１８０℃の温度で硬化させることができ、常温乾燥型又は強制乾燥型の場合には、通常、常温乾燥〜約８０℃の温度で硬化させることができる。

本発明の方法においては、通常、ベース塗膜を硬化させることなく未硬化の状態のベース塗膜上にクリヤー塗料（Ｚ）が塗装される。

＜工程（３）＞
本発明の方法によれば、上記の如くして水性ベース塗料（Ｙ）を塗装して得られたベース塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装して、クリヤー塗膜を形成する。

上記ベース塗膜は、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装する前に、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件で前記プレヒート、エアブロー等を行うことが好ましい。プレヒートの温度は、４０〜１００℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ましく、６０〜８０℃が更に好ましい。プレヒートの時間は、３０秒間〜１５分間が好ましく、１〜１０分間がより好ましく、２〜５分間が更に好ましい。また、上記エアブローは、例えば、被塗物の塗装面に、常温又は２５℃〜８０℃の温度に加熱された空気を、３０秒間〜１５分間吹き付けることにより行うことができる。

ベース塗膜は、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装する前に、必要に応じて、上記プレヒート、エアブロー等を行うことにより、塗膜の固形分含有率が通常７０〜１００質量％、好ましくは８０〜１００質量％、さらに好ましくは９０〜１００質量％の範囲内となるように調整することが好適である。

＜＜クリヤー塗料（Ｚ）＞＞
本発明の方法において、クリヤー塗料（Ｚ）は、水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物を含有するクリヤー塗料である。
水酸基含有アクリル樹脂は、水酸基含有不飽和単量体（Ｍ−１）及びその他の共重合可能な不飽和単量体（Ｍ−２）を常法により共重合せしめることによって製造することができる。

水酸基含有不飽和単量体（Ｍ−１）は、１分子中に水酸基と不飽和結合とをそれぞれ１個有する化合物であり、この水酸基は主として架橋剤と反応する官能基として作用するものである。該単量体としては、具体的には、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数２〜１０の２価アルコールとのモノエステル化物が好適であり、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。さらに、該単量体として、上記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとε−カプロラクトン等のラクトン類との開環重合付加物等も挙げることができる。水酸基含有不飽和単量体（Ｍ−１）としては、具体的には、例えば、「プラクセルＦＡ−１」、「プラクセルＦＡ−２」、「プラクセルＦＡ−３」、「プラクセルＦＡ−４」、「プラクセルＦＡ−５」、「プラクセルＦＭ−１」、「プラクセルＦＭ−２」、「プラクセルＦＭ−３」、「プラクセルＦＭ−４」、「プラクセルＦＭ−５」（以上、いずれもダイセル化学株式会社製、商品名）等を挙げることができる。

水酸基含有アクリル樹脂中の水酸基含有不飽和単量体（Ｍ−１）の配合割合は、単量体混合物全量に基づいて２０〜５０質量％、特に、２５〜４５質量％の範囲内であるのが好ましい。
水酸基含有不飽和単量体（Ｍ−１）の配合割合が２０質量％未満となると、硬化塗膜の架橋が不十分となって、所定の耐擦り傷性が得られにくくなる場合がある。一方、５０質量％を超えると、その他の共重合可能な不飽和単量体（Ｍ−２）との相溶性や共重合反応性が低下し、さらに得られた水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）との相溶性が低下することにより、塗膜の仕上り外観が低下する場合がある。

なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。

その他の共重合可能な不飽和単量体（Ｍ−２）は、上記水酸基含有不飽和単量体（Ｍ−１）以外の１分子中に１個の不飽和結合を有する化合物であり、その具体例を以下（１）〜（８）に列挙する。

（１）酸基含有不飽和単量体：１分子中に１個以上の酸基と１個の不飽和結合とを有する化合物で、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸及び無水マレイン酸等の如きカルボキシル基含有不飽和単量体；ビニルスルホン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート等の如きスルホン酸基含有不飽和単量体；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、２−（メタ）アクリロイルオキシ−３−クロロプロピルアシッドホスフェート、２−メタクロイルオキシエチルフェニルリン酸等の酸性リン酸エステル系不飽和単量体等を挙げることができる。これらは１種で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。上記酸基含有不飽和単量体は（Ａ）成分が架橋剤と架橋反応する時の内部触媒としても作用することができるものであり、その使用量は水酸基含有アクリル樹脂を構成するモノマー混合物全量に基づいて、０．１〜５質量％、特に、０．１〜３質量％の範囲内で使用することが好ましい。

（２）アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数１〜２０の１価アルコールとのモノエステル化物：例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチルアクリレート、エチル（メタ）クリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリルアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名）、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、３，５−ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレート、３−テトラシクロドデシルメタアクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−エチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−メトキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

（３）アルコキシシラン基含有不飽和単量体：例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アクリロキシエチルトリメトキシシラン、メタクリロキシエチルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン等。これらのうち好ましいアルコキシシラン基含有不飽和単量体として、ビニルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。

（４）芳香族系不飽和単量体：例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等を挙げることができる。

（５）グリシジル基含有不飽和単量体：１分子中にグリシジル基と不飽和結合とをそれぞれ１個有する化合物で、具体的には、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等を挙げることができる。

（６）窒素含有不飽和単量体：例えば、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等を挙げることができる。

（７）その他のビニル化合物：例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、バーサティック酸ビニルエステルであるベオバ９、ベオバ１０（ジャパンエポキシレジン）等を挙げることができる。

（８）不飽和結合含有ニトリル系化合物：例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を挙げることができる。

これらのその他の共重合可能な不飽和単量体（Ｍ−２）は、１種を単独で又は２種以上を組合せて用いることができる。

上記単量体（Ｍ−１）及び（Ｍ−２）からなる単量体混合物を共重合して水酸基含有アクリル樹脂を得ることができる。
上記単量体混合物を共重合して水酸基含有アクリル樹脂を得るための共重合方法は、特に限定されるものではなく、それ自体既知の共重合方法を用いることができるが、なかでも有機溶剤中にて、重合開始剤の存在下で重合を行なう溶液重合法を好適に使用することができる。

上記溶液重合法に際して使用される有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、スワゾール１０００（コスモ石油株式会社製、商品名、高沸点石油系溶剤）等の芳香族系溶剤；酢酸エチル、３−メトキシブチルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン等のケトン系溶剤、プロピルプロピオネート、ブチルプロピオネート、エトキシエチルプロピオネート等を挙げることができる。

これらの有機溶剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができるが、樹脂の溶解性の点から高沸点のエステル系溶剤、ケトン系溶剤を使用することが好ましい。また、さらに高沸点の芳香族系溶剤を好適に組合せて使用することもできる。

水酸基含有アクリル樹脂の共重合に際して使用できる重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−アミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオクトエート、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）等のそれ自体既知のラジカル重合開始剤を挙げることができる。

水酸基含有アクリル樹脂の水酸基価は好ましくは８０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、さらに好ましくは１００〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、架橋密度が低いために耐擦り傷性が不十分な場合がある。また、２００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると塗膜の耐水性が低下する場合がある。

水酸基含有アクリル樹脂の重量平均分子量は２５００〜４００００の範囲内であり、さらに好ましくは５０００〜３００００の範囲内である。重量平均分子量が２５００未満であると耐酸性等の塗膜性能が低下する場合があり、また、４００００を超えると塗膜の平滑性が低下するため、仕上り性が低下する場合がある。

なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。ゲルパーミエーションクロマトグラフは、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を使用した。カラムとしては、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー株式会社製、商品名）の４本を用い、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｃｃ／分、検出器；ＲＩの条件で行った。

水酸基含有アクリル樹脂のガラス転移温度は−４０℃〜８５℃、特に−３０℃〜８０℃の範囲内であるのが好ましい。ガラス転移温度が−４０℃未満であると塗膜硬度が不十分な場合があり、また、８５℃を超えると塗膜の塗面平滑性が低下する場合がある。

水酸基含有アクリル樹脂の他、必要に応じて基体樹脂として、水酸基含有の、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂等、通常塗料用途に使用される水酸基含有樹脂を含有させることができる。

上記水酸基含有アクリル樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用して使用することができる。

ポリイソシアネート化合物は、１分子中に遊離のイソシアネート基を２個以上有する化合物であり、従来からポリウレタンの製造に使用されているものを使用することができる。例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート及びこれらポリイソシアネートの誘導体等を挙げることができる。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−または２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート、例えば、リジンエステルトリイソシアネート、１，４，８−トリイソシアナトオクタン、１，６，１１−トリイソシアナトウンデカン、１，８−ジイソシアナト−４−イソシアナトメチルオクタン、１，３，６−トリイソシアナトヘキサン、２，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアナト−５−イソシアナトメチルオクタン等の脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。

脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−または１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（慣用名：水添キシリレンジイソシアネート）もしくはその混合物、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート、例えば、１，３，５−トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，６−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）−ヘプタン、６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン等の脂環族トリイソシアネート等を挙げることができる。

芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３−もしくは１，４−キシリレンジイソシアネートまたはその混合物、ω，ω’−ジイソシアナト−１，４−ジエチルベンゼン、１，３−または１，４−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン（慣用名：テトラメチルキシリレンジイソシアネート）もしくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート、例えば、１，３，５−トリイソシアナトメチルベンゼン等の芳香脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，４’−または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートもしくはその混合物、２，４−または２，６−トリレンジイソシアネートもしくはその混合物、４，４’−トルイジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、例えば、トリフェニルメタン−４，４’，４’’’−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼン、２，４，６トリイソシアナトトルエン等の芳香族トリイソシアネート、例えば、４，４’−ジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネート等の芳香族テトライソシアネートを挙げることができる。

また、ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、上記したポリイソシアネート化合物のダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、カルボジイミド、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）及びクルードＴＤＩ等を挙げることができる。

これらポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。また、これらポリイソシアネート化合物のうち、耐擦り傷性、耐候性等の観点から、脂肪族ジイソシアネートおよびこれらの誘導体を好適に使用することができる。

また、ポリイソシアネート化合物は、遊離のイソシアネート基がブロック剤によりブロックされたブロックポリイソシアネート化合物であってもよい。ブロックされたイソシアネート基はブロック剤の解離温度まで加熱されることにより、ブロックがはずれて遊離のイソシアネート基が再生する。

ブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチル等のフェノール系；ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピオラクタム等のラクタム系；グリコール酸；グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル等のグリコール酸エステル；乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等の乳酸エステル；メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール系；ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシム等のオキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトン等の活性メチレン系；ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール等のメルカプタン系；アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミド等の酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系；ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ−フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミン等のアミン系；イミダゾール、２−エチルイミダゾール等のイミダゾール系；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素等の尿素系；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸エステル系；エチレンイミン、プロピレンイミン等のイミン系；重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリ等の亜硫酸塩系等のブロック剤を挙げることができる。

なかでも得られる塗膜外観の観点からピラゾール系、オキシム系を好適に使用することができ、その中でも特に３，５−ジメチルピラゾール、メチルエチルケトオキシム等を好適に使用することができる。

クリヤー塗料（Ｚ）は、水酸基含有アクリル樹脂の水酸基とポリイソシアネート化合物のイソシアネート基が常温でも反応するので（ブロックポリイソシアネート化合物である場合を除く）、貯蔵安定性の点から、水酸基含有アクリル樹脂を含有する主剤と、ポリイソシアネート化合物とが分離した形態とし、使用直前に両者を混合して使用することが好ましい。

クリヤー塗料（Ｚ）において、塗膜の硬化性や耐擦り傷性等の観点から、水酸基含有アクリル樹脂の水酸基とポリイソシアネート化合物のイソシアネート基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）は好ましくは０．６〜１．４、さらに好ましくは０．８〜１．２の範囲内である。

クリヤー塗料（Ｚ）は、前記水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物を必須成分とする塗料組成物であって、通常、有機溶剤を含有し、さらに必要に応じて、硬化触媒、顔料、顔料分散剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤等通常、塗料の分野で用いられる塗料用添加剤を含有することができる。

上記硬化触媒としては、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、２−エチルヘキサン酸亜鉛等の有機金属触媒、第三級アミン等を挙げることができる。

硬化触媒として上記したこれらの化合物は１種を単独で、又は２種以上を組合せて用いてもよい。硬化触媒の量はその種類により異なるが、水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物の固形分総量に対し、通常、０〜０．２質量％、好ましくは０〜０．１質量％程度である。

顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロー、酸化クロム、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料等の着色顔料；タルク、クレー、カオリン、バリタ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナホワイト等の体質顔料；アルミニウム粉末、雲母粉末、酸化チタンで被覆した雲母粉末等のメタリック顔料等を挙げることができる。

上記したこれらの顔料は１種を単独で又は２種以上を組合せて使用することができる。顔料の含有量はその種類により異なるが、水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物の固形分総量に対し、通常、０〜２０質量％、好ましくは０〜１０質量％程度である。

なお、上記着色顔料の含有量はその種類により異なるが、透明性を阻害しない程度に添加することができる。

紫外線吸収剤としては、従来から公知のものが使用でき、例えば、ベンゾトリアゾール系吸収剤、トリアジン系吸収剤、サリチル酸誘導体系吸収剤、ベンゾフェノン系吸収剤等の紫外線吸収剤を挙げることができる。
紫外線吸収剤を使用する場合、紫外線吸収剤のクリヤー塗料（Ｚ）中の含有量としては、通常、樹脂固形分総合計量１００質量部に対して０〜１０質量部、特に０．２〜５質量部、さらに特に０．３〜２質量部の範囲内であることが耐侯性、耐黄変性の面から好ましい。

光安定剤としては、従来から公知のものが使用でき、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。
光安定剤を使用する場合、光安定剤のクリヤー塗料（Ｚ）中の含有量としては、通常、樹脂固形分総合計量１００質量部に対して０〜１０質量部、特に０．２〜５質量部、さらに特に０．３〜２質量部の範囲内であることが耐侯性、耐黄変性の面から好ましい。

クリヤー塗料（Ｚ）の塗装方法としては、特に限定されないが、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装等の塗装方法でウエット塗膜を形成することができる。これらの塗装方法は、必要に応じて、静電印加してもよい。これらのうちエアスプレー塗装、回転霧化塗装が特に好ましい。クリヤー塗料（Ｚ）の塗布量は、通常、硬化膜厚として、１０〜５０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍとなる量とすることが好ましい。

また、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装及び回転霧化塗装する場合には、クリヤー塗料（Ｚ）の粘度を、該塗装に適した粘度範囲、通常、フォードカップ＃Ｎｏ．４粘度計において、２０℃で１５〜６０秒程度の粘度範囲となるように、有機溶剤等の溶媒を用いて、適宜、調整しておくことが好ましい。

該有機溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチル−３−エトキシプロピオネート等のエステル系、トルエン、キシレン、芳香族系混合溶剤（「スワゾール１０００」、「スワゾール１５００」（いずれもコスモ石油化学株式会社製、商品名）等）等を使用することができ、これらを１種単独で又は２種以上を適宜組合せて用いることができる。

クリヤー塗料（Ｚ）を塗装して得られるクリヤー塗膜それ自体は常温〜約１５０℃の温度で加熱して硬化させることができる。

また、クリヤー塗料（Ｚ）の塗装後は、必要に応じて、室温で１〜６０分間程度のインターバルをおいたり、５０〜１１０℃程度で１〜３０分間程度プレヒートすることができる。

＜工程（４）＞
本発明の複層塗膜形成方法においては、上記工程（１）〜（３）で形成される中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜が加熱硬化される。
クリヤー塗料（Ｚ）を塗装してなるクリヤー塗膜は、通常、未硬化のベースコート塗膜と一度に加熱硬化される。

上記加熱は、通常の塗膜の加熱手段、例えば、熱風加熱、赤外線加熱、高周波加熱等により行うことができる。加熱温度は、６０〜１８０℃が好ましく、１１０〜１７０℃がより好ましく、１３０〜１６０℃がさらに好ましい。また加熱時間は、特に制限されるものではないが１０〜９０分間が好ましく、１５〜６０分間がより好ましく、１５〜３０分間がさらにより好ましい。

加熱硬化の前に適宜プレヒートを行ってもよい。プレヒートの温度は、４０〜１１０℃が好ましく、５０〜１１０℃がより好ましい。プレヒートの時間は、３０秒間〜１５分間が好ましく、１〜１０分間がより好ましい。

この加熱により、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜の層からなる複層塗膜を硬化させることができる。

また、本発明の方法により得られる複層塗膜は、仕上がり外観の観点から、その膜厚を硬化塗膜に基づいて、７０〜１２０μｍとするのが好ましく、より好ましくは８０〜１００μｍである。

本発明の方法においては、自動車車体の一部（例えば、フロントガラスやリアガラスが固定される部分）に、工程（１）〜（４）により得られた、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜からなる複層塗膜のクリヤー塗膜上に接着剤層が形成される。

＜工程（５）＞
本発明の方法によれば、自動車車体本体とガラス部材等の接着のため、クリヤー塗膜上に、一般に、固定されるガラス部材の形状に相応する枠状に、接着剤層が形成される。

接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、ウレタン系、アクリル系、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリサルファイド系、エポキシ系、ＰＶＣ系等の、通常、接着剤、シーリング材又はコーティング材として用いられる樹脂組成物を使用することができる。

上記の内、クリヤー塗膜との接着性や高耐候性の観点から、ウレタン系接着剤を用いることが好ましい。ウレタン系接着剤とは、イソシアネート基を有する接着剤であればよく、熱硬化型接着剤、熱可塑性型接着剤等のいずれでもよいが、例えば、メチレン−ビス（ｐ−フェニレンジイソシアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、１−クロロフェニルジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、チオジプロピルジイソシアネート、エチルベンゼン−α−２−ジイソシアネート、４，４’，４’’−トリフェニルメタントリイソシアネート等を含有する接着剤が挙げられる。ウレタン系接着剤は、１液型、２液型のいずれも使用されるが、特に、１液型の湿気硬化型のウレタン系接着剤が好適に使用される。

接着剤として、具体的には、例えば、サンスター株式会社製の「３７４０」、「３７６５Ｔ」、「５６０Ｆ」（いずれも商品名）、横浜ゴム株式会社製の「ＷＳ３７３」、「ＷＳ２８２」、「ＷＳ２０２」、「ＷＳ２５２」（いずれも商品名）、ダウケミカル日本株式会社製の「５８７０２ＳＦＬ」、「５８７０２ＳＦＨ」（いずれも商品名）等を挙げることができる。

接着剤の塗布方法は、特に限定されないが、生産性の観点から、自動車の製造ラインでは一般に、ロボット塗装機による塗布が広く行われている。接着剤の塗布量は、硬化塗膜に基づいて、約３〜６ｍｍの膜厚となるように塗布することが好ましい。

複層塗膜とガラス部材とを接着する場合は、本工程（５）により、電着塗装された自動車車体の一部に、一般に、固定されるガラス部材の形状に相応する枠状に接着剤層が形成され、その上に、フロントガラスやリアウィンドウ等のガラス部材が据えられ、接着剤層が硬化することにより、自動車車体にガラス部材が固定される。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものであり、また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づくものである。
また、樹脂の数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものである。

＜中塗り塗料（Ｘ）の製造＞
（製造例１〜１１）
表１に示す組成の各原材料（（Ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）メラミン樹脂、（Ｃ）ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物、（Ｄ）顔料及び（Ｅ）有機溶剤）を混合、攪拌することにより、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度３０秒の各中塗り塗料（Ｘ１）〜（Ｘ１１）を得た。なお、各成分の配合量は固形分量である（有機溶剤（Ｅ）を除く）。
なお、中塗り塗料（Ｘ７）〜（Ｘ１１）は、比較例用の中塗り塗料である。

表１中の使用原材料は以下のとおりである。
水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ−１）：トリメチロールプロパン、シクロヘキサンジメタノール、イソフタル酸およびアジピン酸を用いて常法によりエステル化反応せしめた。数平均分子量４５００、水酸基価１２０、酸価１０。
水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ−２）：トリメチロールプロパン、シクロヘキサンジメタノール、イソフタル酸およびアジピン酸を用いて常法によりエステル化反応せしめた。数平均分子量５０００、水酸基価９０、酸価６。
メラミン樹脂（Ｂ−１）：重量平均分子量１２００、イミノ基含有メチルブチル混合エーテル化メラミン。
メラミン樹脂（Ｂ−２）：数平均分子量１５００、イミノ基含有ブチルエーテル化メラミン。
ブロックポリイソシアネート化合物（Ｃ−１）：ヘキサメチレンジイソシアネ−トを３，５−ジメチルピラゾールでフルブロックした化合物。
ブロックポリイソシアネート化合物（Ｃ−２）：ヘキサメチレンジイソシアネ−トをメチルエチルケトオキシムでフルブロックした化合物。
顔料（Ｄ−１）：二酸化チタン、平均粒径０．２５μｍ
顔料（Ｄ−２）：硫酸バリウム、平均粒径０．７μｍ
顔料（Ｄ−３）：カーボンブラック、平均粒径０．０２μｍ
有機溶剤（Ｅ−１）：酢酸ブチル

＜水性ベース塗料（Ｙ）の製造＞
（製造例１２）
水酸基含有アクリル樹脂分散液（ｉ）１００部（固形分３０部）、水酸基含有水溶性アクリル樹脂（ｉｉ）７３部（固形分４０部）、メチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂（固形分６０％、重量平均分子量２，０００）５０部（固形分３０部）、アルミニウム顔料ペースト「ＧＸ−４０Ａ」（旭化成メタルズ社製、金属含有量７４％）１１部、及びアルミニウム顔料ペースト「ＭＨ−８８０５」（旭化成メタルズ社製、金属含有量６８％）１０部を配合して、ＡＳＥ−６０（アルカリ膨潤型増粘剤、商品名、ロームアンドハース社製）、２−（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を添加して調整、攪拌混合し、塗装に適正な粘度に希釈して、ｐＨ８．０、塗料固形分２３％の水性ベース塗料（Ｙ１）を得た。

水酸基含有アクリル樹脂分散液（ｉ）：
温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水１３０部、「アクアロンＫＨ−１０」（商品名、第一工業製薬株式会社製、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩エステルアンモニウム塩、有効成分９７％）０．５２部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、８０℃に昇温した。次いで下記のモノマー乳化物（１）のうちの全量の１％量及び６％過硫酸アンモニウム水溶液５．３部を反応容器内に導入し８０℃で１５分間保持した。次いで、残りのモノマー乳化物（１）を３時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下した。滴下終了後、１時間熟成した。
次いで、下記のモノマー乳化物（２）を１時間かけて滴下した。１時間熟成した後、５％ ２−（ジメチルアミノ）エタノール水溶液４０部を反応容器に徐々に加えながら３０℃まで冷却し、１００メッシュのナイロンクロスで濾過することにより、濾液として、平均粒子径１２０ｎｍ（サブミクロン粒度分布測定装置「ＣＯＵＬＴＥＲ Ｎ４型」（ベックマン・コールター社製）を用いて、脱イオン水で希釈して２０℃で測定した。）、固形分濃度３０％の水酸基含有アクリル樹脂分散液（ｉ）を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂分散液（ｉ）の酸価は３３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は２５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
モノマー乳化物（１）：脱イオン水４２部、「アクアロンＫＨ−１０」０．７２部、メチレンビスアクリルアミド２．１部、スチレン２．８部、メチルメタクリレート１６．１部、エチルアクリレート２８部及びｎ−ブチルアクリレート２１部を混合攪拌して、モノマー乳化物（１）を得た。
モノマー乳化物（２）：脱イオン水１８部、「アクアロンＫＨ−１０」０．３１部、過硫酸アンモニウム０．０３部、メタクリル酸５．１部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５．１部、スチレン３部、メチルメタクリレート６部、エチルアクリレート１．８部及びｎ−ブチルアクリレート９部を混合攪拌して、モノマー乳化物（２）を得た。

水酸基含有水溶性アクリル樹脂（ｉｉ）：
フラスコにプロピレングリコールモノプロピルエーテル３５部を仕込み８５℃に昇温後、メチルメタクリレート３０部、２−エチルヘキシルアクリレート２０部、ｎ−ブチルアクリレート２９部、ヒドロキシエチルアクリレート１５部、アクリル酸６部、プロピレングリコールモノプロピルエーテル１５部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２．３部の混合物を４時間かけてフラスコに滴下し、滴下終了後１時間熟成した。その後さらにプロピレングリコールモノプロピルエーテル１０部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１部の混合物を１時間かけてフラスコに滴下し、滴下終了後１時間熟成した。さらにジエタノールアミン７．４部を加え、固形分濃度５５％、酸価４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価７２ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有水溶性アクリル樹脂（ｉｉ）を得た。

＜クリヤー塗料（Ｚ）の製造＞
（製造例１３）
水酸基含有アクリル樹脂（ｉｉｉ）６４部、ＵＶ１１６４（チバガイギー社製、紫外線吸収剤）２部、及びＨＡＬＳ２９２（チバガイギー社製、光安定剤）２部からなる主剤を酢酸エチルに溶解させた主剤と、硬化剤Ｎ−３３００（住化バイエルウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート、固形分１００％、ＮＣＯ含有率２１．８％）３６部とをディスパーを用いて攪拌して混合し、酢酸エチル及び酢酸ブチルの混合溶剤（質量比１／１）で希釈してフォードカップ＃Ｎｏ．４を用いて２０℃で１７秒の粘度に調整することによりクリヤー塗料（Ｚ１）を得た。
水酸基含有アクリル樹脂（ｉｉｉ）：モノマー組成がスチレン／シクロヘキシルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／２−ヒドロキシエチルアクリレート／アクリル酸＝２０／２６／１９／３４／１のモノマー組成物を準備し、該モノマー組成物１００部に対して重合開始剤ジｔ−アミルパーオキサイド１部を用いて重合し、水酸基含有アクリル樹脂（ｉｉｉ）を得た。固形分６０質量％（希釈溶剤：エトキシエチルプロピオネート）、重量平均分子量１００００、水酸基価１６４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価８ｍｇＫＯＨ／ｇ）であった。

＜試験板の作製＞
（試験用被塗物の作製）
リン酸亜鉛処理された冷延鋼板に「エレクロンＧＴ−１０」（商品名、関西ペイント株式会社製、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料）を膜厚２０μｍとなるように電着塗装し、１７０℃で３０分間加熱して硬化させて試験用被塗物とした。

（実施例１）
１）試験用被塗物に、前記製造例１で得た中塗り塗料（Ｘ１）をハンドスプレーガンで硬化塗膜１５μｍになるように塗装し、７分間放置後、１４０℃で３０分間焼付した。
次いで、該中塗り塗膜上に前記製造例１２で得た水性ベース塗料（Ｙ１）をハンドスプレーガンで硬化膜厚１０μｍとなるように塗装し、５分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。
次いで、該未硬化のベース塗膜上に製造例１３で作成したクリヤー塗料（Ｚ１）を硬化膜厚１０〜１５μｍとなるようにハンドスプレーガン塗装し、７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱して該複層塗膜をすべて加熱硬化させることにより試験板を作製した。
上記試験板にさらにウレタン系接着剤（商品名「３７４０」、サンスター株式会社製、自動車用ウインドシールド剤）を、塗布形状が幅２０ｍｍ、厚さ３ｍｍ、長さ１００ｍｍ以上となるように塗布し、離型紙を被せた後、平板で均一に押さえつけた。平板を取り除いた後、温度２３±２℃、湿度５０±５％で７２時間放置して硬化させた。その後、離型紙を剥がして、ＷＤＢ（ガラス接着性）試験用の試験板Ａを作製した。

２）また、試験用被塗物に、前記製造例１で得た中塗り塗料（Ｘ１）をハンドスプレーガンで硬化塗膜３５μｍになるように塗装し、７分間放置後、１４０℃で３０分間焼付した。
次いで、該中塗り塗膜上に前記製造例１２で得た水性ベース塗料（Ｙ１）をハンドスプレーガンで硬化膜厚１５μｍとなるように塗装し、５分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。
次いで、該未硬化のベース塗膜上に製造例１３で作成したクリヤー塗料（Ｚ１）を硬化膜厚３５μｍとなるようにハンドスプレーガンで塗装し、７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱して該複層塗膜をすべて加熱硬化させることにより、仕上がり外観（平滑性）及び耐チッピング試験用の試験板Ｂを作製した。

（実施例２〜６及び比較例１〜５）
実施例１において、中塗り塗料（Ｘ１）を中塗り塗料（Ｘ２）〜（Ｘ１１）のいずれかに変更する以外は、実施例１と同様にして各試験板（２種類）を作製した。

得られた各試験板につき、ＷＤＢ（ガラス接着性）、耐チッピング及び仕上がり外観（平滑性）の試験を以下の試験方法及び評価方法に基づいて行った。また、中塗り塗膜の破断伸び率、ヤング率及びツーコン硬度も併せて測定した。試験結果は表１に併せて示す。

＜ＷＤＢ（ガラス接着性）＞
上記作製した各試験板Ａを４０℃に設定した恒温水槽中に２４０時間浸漬させ、その後、２３℃の水中に１時間浸漬させて冷却した後、以下の剥離試験を行った。
硬化した接着剤層を塗膜に対して９０度以上の方向に手で引っ張りながら２〜３ｍｍ間隔で、塗膜に対して約６０度の角度で塗膜表面に達するところまでカッターナイフでカットを入れる。接着剤層を剥がした後の剥離状態を以下の「◎」、「○」、「△」、「×」の基準により評価した。
◎：接着剤層の剥れが認められず、塗膜の露出も認められない。
○：塗膜は破壊されず、接着剤層のみが凝集破壊を起こして剥れるが、塗膜と接着剤層の付着はほぼ保たれている。
△：塗膜が凝集破壊を起こして剥れる。
×：塗膜と接着剤層との界面で剥れが認められる。

＜仕上がり外観（平滑性）＞
上記作製した各試験板Ｂの複層塗膜表面の平滑性について、以下の「◎」、「○」、「△」、「×」の基準に従い、目視評価を実施した。
◎：良好
○：やや良好
△：やや劣る
×：劣る

＜耐チッピング性＞
スガ試験機株式会社製の飛石試験機ＪＡ−４００型（チッピング試験装置）の試片保持台に上記作製した各試験板Ｂを設置し、−２０℃において、３５ｃｍの距離から０．５ＭＰａの圧縮空気により、６号砕石３００ｇを試験板に対して９０度の角度で衝突させた。その後、得られた試験板Ｂを水洗して、乾燥し、塗面に布粘着テープ（ニチバン株式会社製）を貼着して、それを剥離した後、塗膜のキズの発生程度等を目視で観察し、以下の「◎」、「○」、「△」、「×」の基準により評価した。
◎：キズの大きさが極めて小さく（１．２ｍｍ以下）、素地の鋼板が露出していない。
○：キズの大きさが小さく（１．２ｍｍを超えて２．０ｍｍ未満）、素地の鋼板が露出していない。
△：キズの大きさは小さいが（１．２ｍｍを超えて２．０ｍｍ未満）、素地の鋼板が露出している。
×：キズの大きさは大きく（２．０ｍｍ以上）、素地の鋼板も大きく露出している。

表１の結果から、実施例１〜６はいずれも、耐チッピング性とガラス部材との接着性が共に良好であり、仕上がり外観（平滑性）にも優れた複層塗膜を形成できた。これに対し、比較例１〜５は、耐チッピング性とガラス部材との接着性の両立はできず、仕上がり外観も十分に満足できるものではなかった。

Claims (1)

1. 電着塗装された自動車車体の一部に、下記工程（１）〜（５）を順次行なう複層塗膜形成方法であって、
   工程（１）：電着塗膜上に、中塗り塗料（Ｘ）を塗装して中塗り塗膜を形成する工程
   工程（２）：前記工程（１）で形成された中塗り塗膜上に、水性ベース塗料（Ｙ）を塗装してベース塗膜を形成する工程
   工程（３）：前記工程（２）で形成されたベース塗膜上に、水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物を含有するクリヤー塗料（Ｚ）を塗装してクリヤー塗膜を形成する工程
   工程（４）：前記工程（１）〜（３）で形成された中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜を加熱硬化する工程
   工程（５）：クリヤー塗膜上に接着剤層を形成する工程
   前記中塗り塗料（Ｘ）が、（Ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）メラミン樹脂、（Ｃ）ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物、（Ｄ）顔料、及び（Ｅ）有機溶剤を含有し、前記メラミン樹脂（Ｂ）及び前記ピラゾールブロックポリイソシアネート化合物（Ｃ）含有量の比（Ｂ／Ｃ）が固形分比で５／３５〜２０／１５であり、且つ顔料（Ｄ）の濃度（ＰＷＣ）が４０〜６０％であり、
   前記中塗り塗膜の加熱硬化後の硬化塗膜の２０℃における破断伸び率が４０〜９０％であり、ヤング率が６００〜１６００ＭＰａであり、ツーコン硬度が３〜９であることを特徴とする複層塗膜形成方法。