JP2017150107A - Fiber sheet, and method for producing fiber sheet - Google Patents
Fiber sheet, and method for producing fiber sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017150107A JP2017150107A JP2016034348A JP2016034348A JP2017150107A JP 2017150107 A JP2017150107 A JP 2017150107A JP 2016034348 A JP2016034348 A JP 2016034348A JP 2016034348 A JP2016034348 A JP 2016034348A JP 2017150107 A JP2017150107 A JP 2017150107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fiber sheet
- fibril
- fibers
- precursor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
本発明は、繊維シートおよび繊維シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a fiber sheet and a method for producing the fiber sheet.
従来より、ウェットティッシュ、フェイスマスク、化粧用コットン、クレンジングシートのような対人用繊維製品として、繊維が集合してなる繊維シートが利用されている。このような対人用繊維製品には、適度な柔軟性が求められる傾向がある。たとえば、特開平１０−２３７７５０号公報（特許文献１）には、適度な柔軟性を有する対人用繊維製品として、親水性繊維、ポリエステル繊維、および熱接着性繊維からなる繊維ウェブにより構成される不織布が開示されている。 Conventionally, fiber sheets made of aggregated fibers have been used as interpersonal textile products such as wet tissues, face masks, cosmetic cotton, and cleansing sheets. Such interpersonal textile products tend to require moderate flexibility. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-237750 (Patent Document 1) discloses a nonwoven fabric composed of a fiber web made of hydrophilic fibers, polyester fibers, and heat-adhesive fibers as an interpersonal fiber product having moderate flexibility. Is disclosed.
ところで、上記のような対人用繊維製品には、製造時、梱包時等においては、取扱いの容易性の観点から、ある程度の硬さ（加工性）を有することが望まれる。しかし、上記のような従来の技術では、ユーザーによる使用時における肌触りの良好さ（柔軟性）を確保するために、繊維シートそのものが柔らかく設計される傾向があり、故に製造時、梱包時に求められる加工性が不十分なのが実情であった。 By the way, it is desired that the above-described textile products for human beings have a certain degree of hardness (workability) from the viewpoint of ease of handling at the time of manufacture, packaging, and the like. However, in the conventional techniques as described above, the fiber sheet itself tends to be designed to be soft in order to ensure good touch (flexibility) when used by the user, and thus is required at the time of manufacture and packaging. The fact is that the processability is insufficient.
本発明の目的は、使用時の肌触りの良好さを有するにも関わらず、加工性に優れた繊維シートおよび繊維シートの製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a fiber sheet excellent in processability and a method for producing the fiber sheet despite having good touch at the time of use.
本発明は、以下に示す繊維シートおよび繊維シートの製造方法を提供する。
［１］ 繊維が集合してなる繊維シートであって、１０〜５００ｇ／ｍ2の目付量を有し、繊維シートの乾燥状態における剛軟度ＨDRYと、繊維シートの湿潤状態における剛軟度ＨWETとの比ＨDRY／ＨWETが、２〜１０である、繊維シート。
The present invention provides the following fiber sheet and method for producing the fiber sheet.
[1] fiber a fiber sheet formed by assembling, has a basis weight of 10 to 500 g / m 2, bending resistance stiffness and softness H DRY in the dry state of the fiber sheet, in the wet state of the fiber sheet the ratio H DRY / H WET with H WET is 2-10, fibrous sheet.
[２] 繊維の少なくとも一部は、幹部と、該幹部から延出するフィブリル部とを有し、繊維シートは、任意の繊維が有するフィブリル部の少なくとも一部が、他の任意の繊維が有するフィブリル部または他の任意の繊維が有する幹部に水素結合してなるネットワーク構造を有し、繊維シートの表面の２８５μｍ×４１９μｍの区画を観察したときに、異なる２本の幹部を結合するフィブリル部の結合点の数ＮFと、幹部の数ＮBとの比ＮF／ＮBが、２以上である、[１]に記載の繊維シート。 [2] At least a part of the fiber has a trunk part and a fibril part extending from the trunk part, and the fiber sheet has at least a part of the fibril part of any fiber that the other arbitrary fiber has. It has a network structure formed by hydrogen bonding to the trunk part of the fibril part or any other fiber, and when the section of 285 μm × 419 μm on the surface of the fiber sheet is observed, the fibril part that joins two different trunk parts The fiber sheet according to [1], wherein a ratio N F / N B between the number N F of bonding points and the number N B of trunks is 2 or more.
[３] 繊維の少なくとも一部は、幹部と、該幹部から延出するフィブリル部とを有し、繊維シートは、任意の繊維が有するフィブリル部の少なくとも一部が、他の任意の繊維が有するフィブリル部または他の任意の繊維が有する幹部に水素結合してなるネットワーク構造を有し、繊維シートの表面の２８５μｍ×４１９μｍの区画を観察したときに、異なる２本の幹部を結合するフィブリル部の結合点の数ＮFが、５０以上である、[１]または[２]に記載の繊維シート。 [3] At least a part of the fiber has a trunk part and a fibril part extending from the trunk part, and the fiber sheet has at least a part of the fibril part of any fiber that the other arbitrary fiber has. It has a network structure formed by hydrogen bonding to the trunk part of the fibril part or any other fiber, and when the section of 285 μm × 419 μm on the surface of the fiber sheet is observed, the fibril part that joins two different trunk parts The fiber sheet according to [1] or [2], wherein the number N F of bonding points is 50 or more.
[４] 繊維シートの面内方向における少なくとも一方向において、荷重２０Ｎ／５ｃｍにおける引張伸び率が５％未満である、[１]〜[３]のいずれかに記載の繊維シート。 [4] The fiber sheet according to any one of [1] to [3], wherein the tensile elongation at a load of 20 N / 5 cm is less than 5% in at least one direction in the in-plane direction of the fiber sheet.
[５] 繊維は、２０ｍｍ以上の繊維長を有する、[１]〜[４]のいずれかに記載の繊維シート。 [5] The fiber sheet according to any one of [1] to [4], wherein the fiber has a fiber length of 20 mm or more.
[６] 繊維は、セルロース系繊維である、[１]〜[５]のいずれかに記載の繊維シート。
[７] 繊維のうち５質量％以上は、テンセル（登録商標）である、[１]〜[６]のいずれかに記載の繊維シート。
[6] The fiber sheet according to any one of [1] to [5], wherein the fiber is a cellulosic fiber.
[7] The fiber sheet according to any one of [1] to [6], wherein 5% by mass or more of the fibers is Tencel (registered trademark).
[８] 繊維の全ては、テンセル（登録商標）である、[７]に記載の繊維シート。
[９] 繊維シートは、対人用繊維製品に用いられる繊維シートである、[１]〜[８]のいずれかに記載の繊維シート。
[8] The fiber sheet according to [7], wherein all the fibers are Tencel (registered trademark).
[9] The fiber sheet according to any one of [1] to [8], wherein the fiber sheet is a fiber sheet used for personal textile products.
[１０] 複数本の繊維を集合させてシート状の第１前駆体を形成する工程と、第１前駆体の厚み方向において、少なくとも一方側からキャビテーションエネルギーを与えることにより、繊維からフィブリル部を起毛させて、第２前駆体を形成する工程と、第２前駆体のうち、フィブリル部が起毛する表面に熱媒体を接触させて表面を乾燥させる工程と、を備える、繊維シートの製造方法。 [10] A step of forming a sheet-like first precursor by aggregating a plurality of fibers and raising fibril parts from the fibers by applying cavitation energy from at least one side in the thickness direction of the first precursor And a step of forming a second precursor, and a step of bringing the heat medium into contact with the surface of the second precursor where the fibril portion is raised to dry the surface.
本発明によれば、使用時の肌触りの良好さを有するにも関わらず、加工性に優れた繊維シートを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a fiber sheet excellent in processability despite having good touch when used.
以下、実施の形態を示して本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において「Ａ〜Ｂ」という形式の表記は、範囲の上限下限（すなわちＡ以上Ｂ以下）を意味しており、Ａにおいて単位の記載がなく、Ｂにおいてのみ単位が記載されている場合、Ａの単位とＢの単位とは同じである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments. In addition, in this specification, the notation of the format “A to B” means the upper and lower limits of the range (that is, A or more and B or less), the unit is not described in A, and the unit is described only in B. The unit of A is the same as the unit of B.
＜繊維シート＞
本発明者らは、ユーザーによる使用時に要求される肌触りの良好さと、製造時および／または梱包時等の使用時以外の時に要求される加工容易性との両特性を兼ね備える繊維シートを得るべく、考察を重ねた。そして、使用時以外の時には、繊維シートは乾燥状態にあるのに対し、ユーザーによる使用時には、水、化粧水、美容液、クレンジング剤等の液体成分が繊維シートに含有されるために、繊維シートは湿潤状態にあることに着眼した。
<Fiber sheet>
In order to obtain a fiber sheet having both the good touch required at the time of use by the user and the ease of processing required at times other than the use at the time of manufacture and / or packing, Repeated discussion. The fiber sheet is in a dry state when not in use, whereas the fiber sheet contains liquid components such as water, skin lotion, cosmetic liquid, and cleansing agent when used by the user. Focused on being wet.
そこで、上記着眼点に基づき、鋭意検討を重ねることにより、本発明の繊維シートを完成させた。すなわち、本発明の繊維シートは、繊維が集合してなる繊維シートであって、以下、（１）および（２）を満たす繊維シートである。
（１）１０〜５００ｇ／ｍ2の目付量を有し、
（２）繊維シートの乾燥状態における剛軟度ＨDRYと、繊維シートの湿潤状態における剛軟度ＨWETとの比ＨDRY／ＨWETが、２〜１０である。
Then, the fiber sheet of this invention was completed by repeating earnest examination based on the said attention point. That is, the fiber sheet of the present invention is a fiber sheet in which fibers are aggregated, and is a fiber sheet satisfying (1) and (2) below.
(1) having a basis weight of 10 to 500 g / m 2 ;
(2) The ratio H DRY / H WET between the bending resistance H DRY in the dry state of the fiber sheet and the bending resistance H WET in the wet state of the fiber sheet is 2 to 10.
上記「繊維シート」は、繊維が集合してなるものであり、具体的には、織布（織物）、編み物、レース、フェルト、不織布などの複数本の繊維の集合体が挙げられる。用途に応じて繊維シートは適宜選択することができ、たとえば繰り返し使用する用途であれば、織物、編み物から選択することが耐久性の面で好ましく、使い捨ての用途においては、価格の面から不織布を選択することが好ましい。 The “fiber sheet” is a collection of fibers, and specifically includes an aggregate of a plurality of fibers such as woven fabric (woven fabric), knitted fabric, lace, felt, and non-woven fabric. The fiber sheet can be appropriately selected according to the use. For example, if it is used repeatedly, it is preferable to select from a woven fabric and a knitted fabric from the viewpoint of durability. It is preferable to select.
上記（１）に関し、目付量は、 ＪＩＳ Ｌ １９０６に準じ、温度２０℃、湿度６５％の標準状態に繊維シートの試験片を２４時間放置後、幅方向１ｍ×長さ方向１ｍの試料を採取し、天秤を用いて重量（ｇ）を測定する。得られた重量（ｇ）の小数点第２位を四捨五入した値を、繊維シートの目付量とする。 With regard to (1) above, the basis weight is JIS L 1906, a fiber sheet test piece is allowed to stand for 24 hours in a standard state at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%, and a sample measuring 1 m in the width direction and 1 m in the length direction is collected. The weight (g) is measured using a balance. A value obtained by rounding off the second decimal place of the obtained weight (g) is defined as the basis weight of the fiber sheet.
上記（２）に関し、剛軟度ＨDRYおよび剛軟度ＨWETは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２１ １Ａ法（４５°カンチレバー法）（２０１１繊維）により測定される。具体的には、３００ｍｍ×３００ｍｍの試料を、５０℃で１時間予備乾燥を行ない、標準状態（温度２０℃、相対湿度６５％）で２４時間放置する。その後、測定試料として２０ｍｍ×１５０ｍｍの形状に切り出し、これを乾燥状態の繊維シートとした。一方、乾燥状態の繊維シート（測定試料）を、２０℃の水に２４時間浸漬し、その後該繊維シートを水から取り出して布帛上に静置して水を切り、繊維シートの４００重量％の含水状態に調整したものを、湿潤状態の繊維シートとした。 Regarding the above (2), the bending resistance H DRY and bending resistance H WET are measured by the JIS L 1096 8.21 1A method (45 ° cantilever method) (2011 fiber). Specifically, a 300 mm × 300 mm sample is preliminarily dried at 50 ° C. for 1 hour and left in a standard state (temperature 20 ° C., relative humidity 65%) for 24 hours. Then, it cut out in the shape of 20 mm x 150 mm as a measurement sample, and made this into the fiber sheet of a dry state. On the other hand, the dried fiber sheet (measurement sample) was immersed in water at 20 ° C. for 24 hours, and then the fiber sheet was taken out of the water and left on the fabric to drain the water. What was adjusted to the water-containing state was used as a wet fiber sheet.
各繊維シートを剛軟度試験機（好適には、「剛軟度試験機ＣＡＮ−１ＭＣ型」、大栄科学精器製作所製）に供し、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２１ １Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じ、剛軟度（ｍｍ）を測定する。乾燥状態の繊維シートおよび湿潤状態の繊維シートを、それぞれ表と裏とで５回ずつ測定し、各平均値を、繊維シートの乾燥状態における剛軟度ＨDRY、および繊維シートの湿潤状態における剛軟度ＨWETとする。 Each fiber sheet is subjected to a bending resistance tester (preferably, “flexibility testing machine CAN-1MC type”, manufactured by Daiei Kagaku Seisakusho Co., Ltd.), and JIS L 1096 8.21 1A method (45 ° cantilever method). According to the above, the bending resistance (mm) is measured. The fiber sheet in the dry state and the fiber sheet in the wet state are measured five times on the front and back, respectively, and the average value is determined based on the bending resistance H DRY in the dry state of the fiber sheet and the stiffness in the wet state of the fiber sheet. Softness H WET .
本発明の繊維シートは、上記（１）および（２）を満たすことにより、湿潤状態においては、優れた肌触りの良さ（柔軟性）を発揮することができ、乾燥状態においては、優れた加工性を発揮することができる。 By satisfying the above (1) and (2), the fiber sheet of the present invention can exhibit excellent touch (flexibility) in a wet state, and excellent workability in a dry state. Can be demonstrated.
一方、上記目付量が１０ｇ／ｃｍ2未満の場合、乾燥状態における繊維シートの形状が適切に維持されず、また湿潤状態での取り扱い性が不十分となる。また、上記目付量が５００ｇ／ｍ2を超える場合、繊維量が多くなることで乾燥状態における繊維シートの剛性が増し過ぎるために、本発明による加工性に関する効果が小さくなる。また、繊維量が多くなることで、湿潤状態での柔軟性が損なわれる。上記目付量は、好ましくは１５〜３００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは３０〜２１０ｇ／ｍ2である。 On the other hand, when the basis weight is less than 10 g / cm 2 , the shape of the fiber sheet in the dry state is not properly maintained, and the handleability in the wet state becomes insufficient. In addition, when the basis weight exceeds 500 g / m 2 , the fiber amount increases, and the rigidity of the fiber sheet in the dry state increases excessively. Moreover, the flexibility in a wet state is impaired because the amount of fibers increases. The basis weight is preferably 15~300g / m 2, more preferably from 30~210g / m 2.
また、上記比ＨDRY／ＨWETが１０を超える場合、ＨDRYが大きすぎたり、ＨWETが低すぎたりする傾向がある。ＨDRYが大きすぎると、反って加工性が低下する場合があり、ＨWETが低すぎると、反って肌触りが悪くなる場合がある。また、上記比ＨDRY／ＨWETが２未満の場合には、乾燥状態での加工性と湿潤状態での柔軟性との両特性が不十分となる傾向がある。上記比ＨDRY／ＨWETは、好ましくは２〜１０であり、より好ましくは２〜８であり、さらに好ましくは３〜６である。 When the ratio H DRY / H WET exceeds 10, H DRY tends to be too large or H WET tends to be too low. If HDRY is too large, the processability may be lowered, and if H WET is too low, the touch may be deteriorated. On the other hand, when the ratio H DRY / H WET is less than 2, both the properties of the processability in the dry state and the flexibility in the wet state tend to be insufficient. The ratio H DRY / H WET is preferably 2 to 10, more preferably 2 to 8, and further preferably 3 to 6.
ここで、繊維シートには、機械方向（ＭＤ方向）および幅方向（ＣＤ方向）がある場合がある。このような繊維シートとして、たとえば、スパンレース法により形成されるスパンレース不織布が挙げられる。この場合、ＭＤ方向における上記比ＨDRY／ＨWETと、ＣＤ方向における上記比ＨDRY／ＨWETは、上記範囲内であれば、同じであっても良いし、異なっていても良い。特に、ＭＤ方向における上記比ＨDRY／ＨWETは、好ましくは２．５〜１０であり、より好ましくは３〜８であり、さらに好ましくは３〜５である。ＣＤ方向における上記比ＨDRY／ＨWETは、好ましくは２〜１０であり、より好ましくは３〜８であり、さらに好ましくは３〜６である。 Here, the fiber sheet may have a machine direction (MD direction) and a width direction (CD direction). Examples of such a fiber sheet include a spunlace nonwoven fabric formed by a spunlace method. In this case, the above ratio H DRY / H WET in the MD direction, the above ratio H DRY / H WET in the CD direction, Within the above range, may be the same or may be different. In particular, the ratio H DRY / H WET in the MD direction is preferably 2.5 to 10, more preferably 3 to 8, and further preferably 3 to 5. The ratio H DRY / H WET in the CD direction is preferably 2 to 10, more preferably 3 to 8, and further preferably 3 to 6.
上記（１）および（２）を満たす繊維シートとして、繊維の少なくとも一部が、幹部と、該幹部から延出するフィブリル部とを有し、繊維シートは、任意の繊維が有するフィブリル部の少なくとも一部が、他の任意の繊維が有するフィブリル部または他の任意の繊維が有する幹部に水素結合してなるネットワーク構造を有し、繊維の表面の２８５μｍ×４１９μｍの区画を観察したときに、異なる２本の幹部を結合するフィブリル部の結合点の数ＮFと、幹部の数ＮBとの比ＮF／ＮBが、２以上である、繊維シートが挙げられる。このような繊維シートについて、図１〜図４を用いながら説明する。 As a fiber sheet satisfying the above (1) and (2), at least a part of the fiber has a trunk part and a fibril part extending from the trunk part, and the fiber sheet has at least a fibril part of any fiber. Some have a network structure formed by hydrogen bonding to the fibril part of any other fiber or the trunk part of any other fiber, and differ when 285 μm × 419 μm sections of the fiber surface are observed Examples thereof include a fiber sheet in which the ratio N F / N B between the number N F of bonding points of the fibril parts connecting the two trunks and the number N B of the trunks is 2 or more. Such a fiber sheet will be described with reference to FIGS.
図１は、繊維シート１の表面構造を示す走査型電子顕微鏡写真（３００倍）であり、図２は、繊維２が有する幹部２ａおよびフィブリル部２ｂを説明するための模式図である。図３は、繊維シート１が有するネットワーク構造３を説明するための模式図であり、図４は、結合点を説明するための模式図である。 FIG. 1 is a scanning electron micrograph (300 times) showing the surface structure of the fiber sheet 1, and FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the trunk 2a and the fibril 2b that the fiber 2 has. FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the network structure 3 included in the fiber sheet 1, and FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the coupling points.
図１〜図３に示されるように、繊維シート１の繊維２の少なくとも一部は、幹部２ａと、該幹部２ａから延出するフィブリル部２ｂとを有する。なお、繊維シート１の全ての繊維２が、幹部２ａおよびフィブリル部２ｂを有していてもよく、繊維シート１の一部の繊維２のみが、幹部２ａおよびフィブリル部２ｂを有していてもよい。 As shown in FIGS. 1 to 3, at least a part of the fibers 2 of the fiber sheet 1 includes a trunk portion 2 a and a fibril portion 2 b extending from the trunk portion 2 a. Note that all the fibers 2 of the fiber sheet 1 may have the trunk portion 2a and the fibril portion 2b, or only some of the fibers 2 of the fiber sheet 1 may have the trunk portion 2a and the fibril portion 2b. Good.
フィブリル部２ｂは、繊維２に発生した亀裂を起点として、繊維２から***（フィブリル化）したより小さな繊維（小繊維）であり、直径０．００５μｍ以上０．０５μｍ未満のいわゆる「ミクロフィブリル」および直径０．０５〜５μｍのいわゆる「マクロフィブリル」の両方を包含する。一方、幹部２ａは、フィブリル部２ｂが繊維２から***した後の繊維２の基本骨格である。したがって、幹部２ａの直径は、繊維の直径から、該繊維から***したフィブリル部２ｂの直径を差し引いたものとみなすことができる。 The fibril part 2b is a smaller fiber (small fiber) that is split (fibrillated) from the fiber 2 starting from a crack generated in the fiber 2, and is a so-called “microfibril” having a diameter of 0.005 μm or more and less than 0.05 μm, and It includes both so-called “macrofibrils” having a diameter of 0.05 to 5 μm. On the other hand, the trunk portion 2 a is a basic skeleton of the fiber 2 after the fibril portion 2 b is split from the fiber 2. Accordingly, the diameter of the trunk portion 2a can be regarded as a value obtained by subtracting the diameter of the fibril portion 2b split from the fiber from the diameter of the fiber.
そして、図３に示されるように、繊維シート１は、任意の繊維２が有するフィブリル部２ｂの少なくも一部が、他の任意の繊維２が有するフィブリル部２ｂまたは他の任意の繊維２が有する幹部２ａに水素結合してなるネットワーク構造３を有している。繊維シート１がネットワーク構造３を有することは、走査型電子顕微鏡での観察により確認することができる（図１参照）。 And as FIG. 3 shows, the fiber sheet 1 has at least one part of the fibril part 2b which the arbitrary fibers 2 have, the fibril part 2b which the other arbitrary fibers 2 have, or other arbitrary fibers 2 The network structure 3 is formed by hydrogen bonding to the trunk 2a. It can confirm that the fiber sheet 1 has the network structure 3 by observation with a scanning electron microscope (refer FIG. 1).
数ＮFおよび数ＮBは、具体的には、次のようにして求めることができる。まず、走査型電子顕微鏡（好適には、「Ｓ−３４００Ｎ型」、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、繊維シート１の表面２８５μｍ×４１９μｍの区画を１０箇所撮像する。そして、各画像を観察して、異なる２本の幹部２ａを結合するフィブリル部２ｂの結合点の数、および幹部２ａの数を求め、１０個の画像での各平均値をそれぞれ算出し、各値を数ＮFおよび数ＮBとする。 Specifically, the number N F and the number N B can be obtained as follows. First, using a scanning electron microscope (preferably “S-3400N type”, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation), ten sections of the surface of the fiber sheet 1 having a size of 285 μm × 419 μm are imaged. Then, by observing each image, the number of coupling points of the fibril part 2b that joins two different trunks 2a and the number of trunks 2a are calculated, and the respective average values in 10 images are calculated, The values are number N F and number N B.
ここで、図４を用いて、結合点の数え方について説明する。図４においては、各繊維２の見分けが容易となるように、各繊維を異なるハッチングで示す。繊維２２は、幹部２ａ１とフィブリル部２ｂ1〜２ｂ3とを有し、繊維２３は、幹部２ａ2とフィブリル部２ｂ4〜２ｂ7とを有し、繊維２４は、幹部２ａ3とフィブリル部２ｂ8〜２ｂ11とを有している。フィブリル部２ｂ1〜２ｂ11のうち、フィブリル部２ｂ3およびフィブリル部２ｂ10は、自身の延出元である幹部２ａ1および幹部２ａ3以外の幹部、および他のフィブリル部のいずれとも水素結合していない。一方、フィブリル部２ｂ1，２ｂ2，２ｂ4〜２ｂ9，２ｂ11は、自身の延出元である幹部以外の幹部および／またはフィブリル部と水素結合している。すなわち、フィブリル部２ｂ1，２ｂ2，２ｂ4〜２ｂ9，２ｂ11が、ネットワーク構造３を構成するフィブリル部である。そして、ネットワーク構造３を構成する各フィブリル部と幹部とが結合する部分（図４において一点鎖線で囲む部分）の数（ここでは１９個）を、結合点の数とする。 Here, how to count the coupling points will be described with reference to FIG. In FIG. 4, each fiber is indicated by different hatching so that each fiber 2 can be easily distinguished. The fiber 22 has a trunk 2a 1 and fibril parts 2b 1 to 2b 3 , the fiber 23 has a trunk 2a 2 and fibril parts 2b 4 to 2b 7 , and the fiber 24 has a trunk 2a 3 and a fibril part. and a 2b 8 ~2b 11. Among the fibril parts 2b 1 to 2b 11 , the fibril part 2b 3 and the fibril part 2b 10 are hydrogen-bonded to the trunk part other than the trunk part 2a 1 and the trunk part 2a 3 from which the fibril part 2b 1 and 2b 3 are extended. Not. On the other hand, the fibril parts 2b 1 , 2b 2 , 2b 4 to 2b 9 , 2b 11 are hydrogen-bonded with a trunk part and / or a fibril part other than the trunk part from which the fibril part is extended. That is, the fibril parts 2 b 1 , 2 b 2 , 2 b 4 to 2 b 9 , 2 b 11 are fibril parts constituting the network structure 3. Then, the number (19 in this case) of the portions (the portions surrounded by the alternate long and short dash line in FIG. 4) where each fibril portion and the trunk portion constituting the network structure 3 are combined is defined as the number of connection points.
なお、観察画像において、フィブリル部と幹部とが水素結合している場合と、実際には水素結合しておらず、単に深度方向に重なって見えている場合とを区別することは難しい。このため、本明細書においては、画像において両者が重なって見える場合（すなわち、上記のいずれの場合に関しても）、結合点の測定対象とする。また、観察画像においては、繊維シートの最表面に位置する繊維だけなく、繊維シートの内部（ある程度の深度までに位置する）繊維も観察されるが、少なくとも幹部２ａおよびフィブリル部２ｂとして区別可能に観察される場合には、これらも測定対象とする。また、走査型電子顕微鏡の撮影倍率をたとえば５０００倍以上にすると、フィブリル部２ｂがさらに細かく枝分かれしていることが観察でき、厳密には数十ナノメートルのフィブリル部が観察できる場合があるが、厳密にそれらの本数をカウントすることは不可能である。したがって、数ＮFは、たとえば走査型電子顕微鏡を用いて３００倍の倍率で撮影し、１本のフィブリル部２ｂと幹部２ａとの交点を数えることが好ましい。 In the observed image, it is difficult to distinguish between the case where the fibril portion and the trunk portion are hydrogen-bonded and the case where the fibril portion and the trunk portion are not actually hydrogen-bonded and are simply seen overlapping in the depth direction. For this reason, in this specification, when both appear to overlap in an image (that is, in any of the above cases), it is set as a measurement target of the coupling point. Further, in the observation image, not only fibers located on the outermost surface of the fiber sheet but also fibers inside the fiber sheet (positioned to a certain depth) are observed, but can be distinguished at least as the trunk portion 2a and the fibril portion 2b. If observed, these are also measured. Further, when the imaging magnification of the scanning electron microscope is set to, for example, 5000 times or more, it can be observed that the fibril part 2b is further finely branched, and strictly speaking, a fibril part of several tens of nanometers can be observed. It is impossible to strictly count the number of them. Therefore, it is preferable that the number N F is taken at a magnification of 300 times using, for example, a scanning electron microscope, and the intersection of one fibril part 2b and the trunk part 2a is counted.
本発明者らは、このような繊維シート１が、上記（１）および（２）を満たすことができ、もって、乾燥状態での加工性と湿潤状態での柔軟性とのバランスに優れる理由について、次のように考察する。 The present inventors are able to satisfy the above (1) and (2), and the reason why the fiber sheet 1 is excellent in the balance between the processability in the dry state and the flexibility in the wet state. Consider the following.
上述のようなネットワーク構造３を有する繊維シート１は、ネットワーク構造３を有さない従来の繊維シートと比して、剛軟度ＨDRYが高くなる傾向がある。乾燥状態おいて、水素結合からなるシート間ネットワーク構造３は、強固であるためである。一方で、水素結合からなるシート間ネットワーク構造３に対し、水分を含む液体成分が付与された場合、すなわち繊維シート１の湿潤時には、シート間ネットワーク構造３を構成する水素結合は容易に外れてしまう。このため、剛軟度ＨWETは剛軟度ＨDRYと比して低くなる傾向がある。 The fiber sheet 1 having the network structure 3 as described above tends to have a higher bending resistance H DRY than a conventional fiber sheet having no network structure 3. This is because the inter-sheet network structure 3 made of hydrogen bonds is strong in a dry state. On the other hand, when a liquid component containing moisture is applied to the inter-sheet network structure 3 composed of hydrogen bonds, that is, when the fiber sheet 1 is wet, the hydrogen bonds constituting the inter-sheet network structure 3 are easily detached. . For this reason, the bending resistance H WET tends to be lower than the bending resistance H DRY .
特に、繊維シート１の表面の２８５μｍ×４１９μｍの区画を観察したときに、異なる２本の幹部２ａを結合するフィブリル部２ｂの結合点の数ＮFと、幹部２ａの数ＮBとの比ＮF／ＮBが、２以上である場合に、剛軟度ＨDRYが十分に高くなり、かつ剛軟度ＨWETが十分に低くなる。これにより、繊維シート１は、湿潤状態において、優れた肌触りの良さ（柔軟性）を発揮することができ、乾燥状態において、優れた加工性を発揮することができる。 In particular, when a section of 285 μm × 419 μm on the surface of the fiber sheet 1 is observed, the ratio N F of the number N F of connecting points of the fibril parts 2 b that connect two different trunk parts 2 a and the number N B of the trunk parts 2 a When F 1 / N B is 2 or more, the bending resistance H DRY is sufficiently high and the bending resistance H WET is sufficiently low. Thereby, the fiber sheet 1 can exhibit the good touch (softness | flexibility) in the wet state, and can exhibit the outstanding workability in the dry state.
上記繊維シート１において、比ＮF／ＮBは好ましくは２．３以上であり、より好ましくは４以上であり、さらに好ましくは４．５以上である。この場合、ネットワーク構造３が密となるため、剛軟度ＨDRYをさらに高めることができ、これにより比ＨDRY／ＨWETを高めることができる。なお、比ＮF／ＮBの上限値は特に制限されないが、９５以下であることが好ましい。９５を超えると、幹部２ａが細くなり過ぎて、繊維シート１の強度が維持し難くなる傾向があるためである。 In the fibrous sheet 1, the ratio N F / N B is preferably 2.3 or more, more preferably 4 or more, further preferably 4.5 or more. In this case, since the network structure 3 is dense, the bending resistance H DRY can be further increased, and thereby the ratio H DRY / H WET can be increased. Although not an upper limit value of the ratio N F / N B is particularly limited, is preferably 95 or less. This is because if it exceeds 95, the trunk 2a becomes too thin, and the strength of the fiber sheet 1 tends to be difficult to maintain.
また上記数ＮFは、好ましくは、５０以上であり、より好ましくは７０以上であり、さらに好ましくは１００以上である。この場合にも、ネットワーク構造３が密となるため、剛軟度ＨDRYをさらに高めることができ、これにより比ＨDRY／ＨWETを高めることができる。なお、数ＮFの上限値に関し、上記測定方法にて測定する場合の上限値は特に制限されないが、５００００以下であることが好ましい。５００００を超えると、幹部２ａが細くなり過ぎて、繊維シート１の強度が維持し難くなる傾向があるためである。 The number N F is preferably 50 or more, more preferably 70 or more, and still more preferably 100 or more. Also in this case, since the network structure 3 is dense, the bending resistance H DRY can be further increased, whereby the ratio H DRY / H WET can be increased. In addition, regarding the upper limit value of the number N F, the upper limit value when measured by the above measurement method is not particularly limited, but is preferably 50000 or less. This is because if it exceeds 50000, the trunk 2a becomes too thin and the strength of the fiber sheet 1 tends to be difficult to maintain.
また、図２に示されるように、繊維シート１の繊維２において、フィブリル部２ｂは、繊維シート１の厚み方向Ｚに延びるフィブリル部２ｂ’を含んでいることが好ましい。ここで、「繊維シートの厚み方向Ｚに延びる」とは、フィブリル部２ｂ’が延びる方向であると仮想した直線Ｆが厚み方向Ｚに対し成す角度α（幹部２ａと、該幹部２ａから起毛したフィブリル部２ｂ’の根元部分との角度）が−６０°〜＋６０°の範囲内であることを指す（図２には、厚み方向に対し成す角度αが正の数値である場合（実線）、厚み方向に対し成す角度αが負の数値である場合（鎖線）をそれぞれ模式的に示している）。なお、繊維シート１の断面を観察した際、厚み方向に重なり合う繊維２の上下の位置関係が明確であって、その上下の２つの繊維２をフィブリル部２ｂが結合していることが確認できれば、上記角度が計測不可能であっても、本明細書でいう「繊維シートの厚み方向Ｚに延びる」フィブリルに包含されるものとする。 As shown in FIG. 2, in the fiber 2 of the fiber sheet 1, the fibril part 2 b preferably includes a fibril part 2 b ′ extending in the thickness direction Z of the fiber sheet 1. Here, “extending in the thickness direction Z of the fiber sheet” means an angle α (the trunk portion 2a and the trunk portion 2a raised from the imaginary straight line F with respect to the thickness direction Z that the fibril portion 2b ′ extends. When the angle α formed with respect to the thickness direction is a positive value (solid line) in FIG. 2, it indicates that the angle with the base portion of the fibril part 2b ′ is within a range of −60 ° to + 60 °. (The case where the angle α formed with respect to the thickness direction is a negative value (chain line) is schematically shown). In addition, when the cross section of the fiber sheet 1 is observed, if the vertical positional relationship of the fibers 2 overlapping in the thickness direction is clear and the two fibrils 2b above and below can be confirmed to be bonded, Even if the angle cannot be measured, it is included in the fibril “extending in the thickness direction Z of the fiber sheet” in the present specification.
繊維シート１が、その厚み方向Ｚに延びるフィブリル部２ｂ’を含むことは、たとえば、走査型電子顕微鏡（好適には、「Ｓ−３４００Ｎ型」、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、繊維シート１の断面を観察することによる確認できる。 The fiber sheet 1 includes the fibril part 2b ′ extending in the thickness direction Z, for example, by using a scanning electron microscope (preferably “S-3400N type” manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation). This can be confirmed by observing the cross section of 1.
繊維シート１は、このように観察したときに、繊維シート１の厚み方向に延びるフィブリル部２ｂの本数の平均が、幅３００μｍ×繊維シートの厚みの区画において、１０本以上である領域を備えることが好ましく、２０本以上である領域を備えることがより好ましい。このような場合、たとえば対人用ワイパーとしての使用時に、化粧水等の液体成分の保水性により優れることができる。なお、フィブリル部２ｂの本数の測定において、走査型電子顕微鏡の撮影倍率を５０００倍未満、好ましくは３００倍とすることは、上記と同様である。 When the fiber sheet 1 is observed in this manner, the fiber sheet 1 has a region in which the average number of fibril parts 2b extending in the thickness direction of the fiber sheet 1 is 10 or more in a section of width 300 μm × fiber sheet thickness. It is more preferable to provide a region having 20 or more. In such a case, for example, when used as a personal wiper, the water retention of liquid components such as skin lotion can be improved. In the measurement of the number of fibril parts 2b, the imaging magnification of the scanning electron microscope is set to less than 5000 times, preferably 300 times, as described above.
以上詳述した本発明の繊維シートは、不織布であることが好ましい。不織布で繊維シートを形成する場合、不織布以外で繊維シートを形成する場合と比較して、繊維間に空隙を作りやすい、安価に製造できるなどの利点があるためである。なかでも、繊維シートは、スパンレース不織布であることが好ましい。スパンレース不織布においては、スパンレース以外の手法で不織布を形成した場合と比較して、シートとしての形態、強度を得るために熱可塑性樹脂などの接着成分を用いる必要がなく、たとえば、フィブリルを有する繊維の配合比率を自由に設定できるという利点がある。 The fiber sheet of the present invention described in detail above is preferably a nonwoven fabric. This is because when the fiber sheet is formed of a non-woven fabric, there are advantages such as easy formation of voids between the fibers and low-cost production compared to the case of forming the fiber sheet other than the non-woven fabric. Especially, it is preferable that a fiber sheet is a spunlace nonwoven fabric. In the spunlace nonwoven fabric, it is not necessary to use an adhesive component such as a thermoplastic resin in order to obtain the form and strength as a sheet as compared with the case where the nonwoven fabric is formed by a method other than the spunlace, and has, for example, fibrils. There is an advantage that the blending ratio of the fibers can be freely set.
本発明の繊維シートの厚みは、好ましくは０．０５〜１０ｍｍであり、より好ましくは０．１〜４ｍｍであり、さらに好ましくは０．５〜２．５ｍｍである。このような厚みの繊維シートは、対人用繊維製品に好適に用いられる。繊維シートがフィブリルを有する繊維シートであり、かつ厚みが０．０５ｍｍ未満である場合には、繊維シートの厚み方向に関しネットワーク構造を形成するのに繊維本数が十分でない傾向にあり、厚みが１０ｍｍを超える場合には、繊維量が多くなり過ぎることで、湿潤状態の繊維シート自体の柔軟性が損なわれる傾向がある。 The thickness of the fiber sheet of this invention becomes like this. Preferably it is 0.05-10 mm, More preferably, it is 0.1-4 mm, More preferably, it is 0.5-2.5 mm. The fiber sheet having such a thickness is suitably used for personal textile products. When the fiber sheet is a fiber sheet having fibrils and the thickness is less than 0.05 mm, the number of fibers tends to be insufficient to form a network structure in the thickness direction of the fiber sheet, and the thickness is 10 mm. In the case of exceeding, the amount of fibers becomes too large, and the flexibility of the wet fiber sheet itself tends to be impaired.
また本発明の繊維シートにおいて、空隙率は好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上である。繊維シートの空隙率が７５％未満である場合、空隙が小さ過ぎ、保液能力が十分でない恐れがある。また、本発明の繊維シートにおいて、空隙率は好ましくは９７％以下であり、より好ましくは９５％以下である。繊維シートの空隙率が９７％を超える場合には、繊維シートの繊維密度が小さく、その形状（たとえばシート状）の維持が困難となる恐れがある。繊維シートの空隙率は、繊維シートの目付量、厚み、および繊維の平均比重を用いて算出することができる。 In the fiber sheet of the present invention, the porosity is preferably 75% or more, more preferably 80% or more. When the porosity of the fiber sheet is less than 75%, the voids are too small and the liquid retention capacity may not be sufficient. In the fiber sheet of the present invention, the porosity is preferably 97% or less, and more preferably 95% or less. When the porosity of the fiber sheet exceeds 97%, the fiber density of the fiber sheet is small, and it may be difficult to maintain its shape (for example, a sheet shape). The porosity of the fiber sheet can be calculated using the basis weight, thickness, and average specific gravity of the fiber sheet.
また本発明の繊維シート（乾燥状態）において、面内方向における少なくとも一方向（たとえば、ＭＤ方向またはＣＤ方向）についての破断強度ＳDRYは、好ましくは１０Ｎ／５ｃｍ以上であり、より好ましくは１５Ｎ／５ｃｍ以上であり、さらに好ましくは２０Ｎ／５ｃｍ以上である。中でも、面内方向にて直交する二方向（たとえば、ＭＤ方向およびＣＤ方向）における各破断強度ＳDRYがこれを満たすことが好ましい。このような繊維シートは、高い強度を有することができる。 In the fiber sheet (dried state) of the present invention, the breaking strength SDRY in at least one direction (for example, MD direction or CD direction) in the in-plane direction is preferably 10 N / 5 cm or more, more preferably 15 N / It is 5 cm or more, more preferably 20 N / 5 cm or more. Especially, it is preferable that each breaking strength SDRY in two directions (for example, MD direction and CD direction) orthogonal to the in-plane direction satisfy this. Such a fiber sheet can have high strength.
また本発明の繊維シート（湿潤状態）においても、面内方向における少なくとも一方向（たとえば、ＭＤ方向またはＣＤ方向）についての破断強度ＳWETは、好ましくは１０Ｎ／５ｃｍ以上であり、より好ましくは１５Ｎ／５ｃｍ以上であり、さらに好ましくは２０Ｎ／５ｃｍ以上である。中でも、面内方向にて直交する二方向（たとえば、ＭＤ方向およびＣＤ方向）における各破断強度ＳWETがこれを満たすことが好ましい。このような繊維シートは、高い強度を有することができる。 Also in the fiber sheet (wet state) of the present invention, the breaking strength S WET in at least one direction (for example, MD direction or CD direction) in the in-plane direction is preferably 10 N / 5 cm or more, more preferably 15 N. / 5 cm or more, more preferably 20 N / 5 cm or more. Especially, it is preferable that each breaking strength SWET in two directions orthogonal to the in-plane direction (for example, MD direction and CD direction) satisfy this. Such a fiber sheet can have high strength.
また本発明の繊維シート（乾燥状態）において、面内方向における少なくとも一方向（たとえば、ＭＤ方向）についての荷重２０Ｎ／５ｃｍにおける引張伸び率は、好ましくは５％未満であり、より好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは２％以下である。このような繊維シートは、高い寸法安定性を有することができる。 In the fiber sheet (dried state) of the present invention, the tensile elongation at a load of 20 N / 5 cm in at least one direction (for example, MD direction) in the in-plane direction is preferably less than 5%, more preferably 3%. Or less, more preferably 2% or less. Such a fiber sheet can have high dimensional stability.
なお、上記破断強度および引張伸び率は、ＪＩＳ Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて測定された値を指す。 In addition, the said breaking strength and tensile elongation rate point out the value measured according to JISL1913 "General short fiber nonwoven fabric test method".
また本発明の繊維シートにおいて、見かけ密度は、好ましくは０．０１５〜０．４５ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．０４５〜０．３７ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．０８〜０．３０ｇ／ｃｍ3である。従来の技術では、このような低密度の繊維シートにおいて、高い剛軟度ＨDRYを実現することはできないが、本発明、たとえば上述の実施形態に係る繊維シート１によれば、このような低密度においても、高い剛軟度ＨDRYを実現することができる。見かけ密度は、ＪＩＳ Ｌ １９１３「一般不織布試験方法」に準じて、目付量（ｇ／ｍ2）と厚み（ｍｍ）とを算出し、目付量を厚みで除することにより求められる。 Also in the fiber sheet of the present invention, the apparent density is preferably 0.015~0.45g / cm 3, more preferably from 0.045~0.37g / cm 3, more preferably 0.08 to 0.30 g / cm 3 . In the prior art, in fiber sheet such low density, it is not possible to achieve a high bending resistance H DRY, the present invention, for example, according to the fiber sheet 1 according to the embodiment described above, such a low also in density, it is possible to achieve high stiffness H DRY. The apparent density is determined by calculating the basis weight (g / m 2 ) and thickness (mm) according to JIS L 1913 “General Nonwoven Test Method” and dividing the basis weight by the thickness.
本発明の繊維シートを構成する繊維は、特に制限されないが、フィブリルを有する繊維であることが好ましい。上記で示した繊維シート１を形成できるためである。フィブリルを有する繊維としては、セルロース系繊維（レンチング社製「テンセル（登録商標）」、旭化成社製「キュプラ」、ナノバル社製「ＮＡＮＯＶＡＬ」など）、パラ系アラミド繊維（ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン社製「ケブラー（登録商標）」、テイジン・アラミド社製「トワロン」）；コポリパラフェニレン−３，４−ジフェニールエーテルテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製「テクノーラ（登録商標）」）など）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（東洋紡績社製「ザイロン」など）、全芳香族ポリエステル繊維（クラレ社製「ベクトラン」など）、ポリケトン繊維（旭化成社製「サイバロン」など）、超高分子量ポリエチレン繊維（東洋紡績社製「ダイニーマ」、ハネゥエル社製「スペクトラ」など）、メタ系アラミド繊維（ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（デュポン社製「ノーメックス」、帝人テクノプロダクツ社製「コーネックス」））、ポリビニルアルコール系繊維（クラレ社製「クラロン」）などが挙げられる。これらの繊維は高配向繊維であるため好ましい繊維である。 Although the fiber which comprises the fiber sheet of this invention is not restrict | limited in particular, It is preferable that it is a fiber which has a fibril. This is because the fiber sheet 1 shown above can be formed. Examples of fibers having fibrils include cellulosic fibers (such as “Tencel (registered trademark)” manufactured by Lenzing, “Cupra” manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd., “NANOVAL” manufactured by Nanobar), para-aramid fibers (polyparaphenylene terephthalamide fibers ( "Kevlar (registered trademark)" manufactured by Toray DuPont, "Twaron" manufactured by Teijin Aramid); copolyparaphenylene-3,4-diphenyl ether terephthalamide fiber ("Technora (registered trademark)" manufactured by Teijin Techno Products) ), Polyparaphenylene benzobisoxazole fibers (such as “Zeylon” manufactured by Toyobo Co., Ltd.), wholly aromatic polyester fibers (such as “Vectran” manufactured by Kuraray), polyketone fibers (such as “Cybalon” manufactured by Asahi Kasei), super High molecular weight polyethylene fiber ("Dyneema" manufactured by Toyobo Co., Ltd.) "Spectra" manufactured by Neuer), meta-aramid fibers (polymetaphenylene isophthalamide fiber ("Dome" "Nomex", Teijin Techno Products "Conex")), polyvinyl alcohol fiber (Kuraray "Kuraron") ]). These fibers are preferred fibers because they are highly oriented fibers.
上記のフィブリルを有する繊維に関し、液体を好適に拡散吸収し得、さらには汎用繊維で入手が容易で価格が安いという利点を有することから、セルロース系繊維（セルロースを原料とした繊維）が好ましい。セルロース系繊維としては、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維などが好適な例として挙げられる。具体的には、コットン、麻、パルプなどの天然セルロース繊維、レーヨン、キュプラなどの再生セルロース繊維、テンセル（登録商標）などの精製セルロース繊維などが挙げられる。中でも、その高い分子量により高強度であり、湿潤時にも強度が殆ど低下しない点でテンセル（登録商標）が好ましい。具体的には、本発明の繊維シートを構成する繊維のうち５質量％以上がテンセル（登録商標）であることが好ましく、繊維の全てがテンセル（登録商標）であることがより好ましい。 Cellulosic fibers (fibers made from cellulose) are preferred because the fibers having the fibrils described above are advantageous in that the liquid can be suitably diffused and absorbed, and they are advantageous in that they are general-purpose fibers that are readily available and inexpensive. Preferred examples of the cellulose fiber include natural cellulose fiber, regenerated cellulose fiber, and purified cellulose fiber. Specific examples include natural cellulose fibers such as cotton, hemp, and pulp, regenerated cellulose fibers such as rayon and cupra, and purified cellulose fibers such as Tencel (registered trademark). Among them, Tencel (registered trademark) is preferable in that it has high strength due to its high molecular weight, and the strength hardly decreases even when wet. Specifically, it is preferable that 5% by mass or more of the fibers constituting the fiber sheet of the present invention is Tencel (registered trademark), and it is more preferable that all of the fibers are Tencel (registered trademark).
また、本発明の繊維シートにおけるフィブリルを有する繊維は、溶剤紡糸によって製造される溶剤紡糸セルロース繊維であることが好ましい。このような溶剤紡糸セルロース繊維としては、木材パルプをＮＭＭＯ（Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド）を溶媒として、ＮＭＭＯ／水／セルロース＝８０％／１０％／１０％の配合比で溶解させ紡糸した繊維である上述のテンセル（登録商標）が挙げられる。 Moreover, it is preferable that the fiber which has a fibril in the fiber sheet of this invention is a solvent spinning cellulose fiber manufactured by solvent spinning. As such solvent-spun cellulose fibers, wood pulp is dissolved in NMMO (N-methylmorpholine-N-oxide) as a solvent and dissolved at a blending ratio of NMMO / water / cellulose = 80% / 10% / 10%. The above-mentioned TENCEL (registered trademark), which is a processed fiber, is mentioned.
フィブリルを有する繊維の繊度は、特に制限されないが、０．０１〜５．５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。繊維の繊度が０．０１ｄｔｅｘ未満である場合には、繊維強度が低くなることによって繊維シートの強度が低くなる傾向にあるためであり、また、繊度が５．５ｄｔｅｘを超える場合には、繊維シートにおける繊維間の距離が大きくなることから、ネットワーク構造が形成されにくい傾向にあるためである。強度と適度な繊維空間（空隙）を好適に形成できるという理由からは、繊維の繊度は、０．７〜５．０ｄｔｅｘの範囲がより好ましく、１．３〜３．８ｄｔｅｘの範囲が特に好ましい。 The fineness of the fiber having fibrils is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.01 to 5.5 dtex. This is because when the fineness of the fiber is less than 0.01 dtex, the strength of the fiber sheet tends to decrease due to the low fiber strength, and when the fineness exceeds 5.5 dtex, the fiber sheet This is because the network structure tends to be difficult to be formed because the distance between the fibers becomes large. The fiber fineness is more preferably in the range of 0.7 to 5.0 dtex, and particularly preferably in the range of 1.3 to 3.8 dtex, because the strength and the appropriate fiber space (void) can be suitably formed.
また、繊維シートが有するフィブリル部は、５〜１０００００のアスペクト比を有することが好ましい。このようなフィブリル部は、その長さが十分であることによりネットワーク構造を形成し易いという利点がある。上記アスペクト比は、より好ましくは１０〜１０００であり、さらに好ましくは、２０〜１０００である。なおフィブリル部のアスペクト比とは、フィブリル部の径に対する長さの比（長さ／径）である。 Moreover, it is preferable that the fibril part which a fiber sheet has has an aspect-ratio of 5-100,000. Such a fibril part has an advantage that it is easy to form a network structure because its length is sufficient. The aspect ratio is more preferably 10 to 1000, and still more preferably 20 to 1000. The aspect ratio of the fibril part is the ratio of the length to the diameter of the fibril part (length / diameter).
また本発明の繊維シートにおける繊維の繊維長は特に制限されないが、たとえば２０ｍｍ以上とすることが好ましい。このような長繊維を用いた繊維シートは、たとえばスパンレース法によって不織布として作製することができる。繊維長が２０ｍｍ未満の場合、形成される繊維シートの密度が高くなるため、フィブリルによるネットワーク形成に必要な繊維間の空隙が確保され難くなる。上記繊維長は、より好ましくは２５〜６０ｍｍであり、さらに好ましくは３２〜５１ｍｍである。 The fiber length of the fiber in the fiber sheet of the present invention is not particularly limited, but is preferably 20 mm or more, for example. A fiber sheet using such long fibers can be produced as a nonwoven fabric by, for example, a spunlace method. When the fiber length is less than 20 mm, the density of the fiber sheet to be formed becomes high, so that it is difficult to secure a gap between fibers necessary for network formation by fibrils. The fiber length is more preferably 25 to 60 mm, and further preferably 32 to 51 mm.
なお、本発明の繊維シートにおいて、上述の効果を奏する限り、上述のフィブリルを有する繊維以外の繊維が含まれていても良い。フィブリルを有する繊維以外の繊維は、その目的に応じて自由に選択することができ、特に制限されるものではないが、たとえば合成繊維が挙げられる。また、嵩高にするために、他の繊維としてポリエステル繊維を混合するようにしてもよい。さらに、芯鞘構造を有する従来公知の適宜の複合繊維を他の繊維として用いるようにしてもよい。 In addition, in the fiber sheet of this invention, as long as there exists the above-mentioned effect, fibers other than the fiber which has the above-mentioned fibril may be contained. Fibers other than the fibers having fibrils can be freely selected according to the purpose, and are not particularly limited, and examples thereof include synthetic fibers. Moreover, in order to make it bulky, you may make it mix a polyester fiber as another fiber. Furthermore, you may make it use the conventionally well-known appropriate composite fiber which has a core-sheath structure as another fiber.
他の繊維の繊度は特に制限されるものではないが、０．１〜５．５ｄｔｅｘの範囲が好ましく、０．５〜３．８ｄｔｅｘの範囲がより好ましく、１．３〜３．８ｄｔｅｘの範囲がさらに好ましい。他の繊維の繊度が０．１ｄｔｅｘ未満である場合には、繊維シートの密度が高くなるため、フィブリルによるネットワーク構造の形成に必要な繊維間の空隙が確保できない傾向にある。他の繊維の繊度が５．５ｄｔｅｘを超える場合には、繊維シートの繊維間の距離が大きくなることから、フィブリルによるネットワーク構造の形成が困難となる傾向にある。また、他の繊維の繊維長についても特に制限されるものではなく、上述したフィブリルを有する繊維と同様に、２０ｍｍ以上とすることができる。 The fineness of other fibers is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.1 to 5.5 dtex, more preferably in the range of 0.5 to 3.8 dtex, and in the range of 1.3 to 3.8 dtex. Further preferred. When the fineness of the other fibers is less than 0.1 dtex, the density of the fiber sheet becomes high, so that there is a tendency that a gap between fibers necessary for forming a network structure by fibrils cannot be secured. When the fineness of other fibers exceeds 5.5 dtex, the distance between the fibers of the fiber sheet becomes large, so that it tends to be difficult to form a network structure by fibrils. Further, the fiber length of other fibers is not particularly limited, and can be set to 20 mm or more in the same manner as the fibers having fibrils described above.
他の繊維を混合する場合、他の繊維を混合することで本発明の繊維シートに空隙を作りやすく働くため好ましく、その一方で他の繊維の混合率が高くなるとフィブリルによるネットワーク構造の形成が困難となる方向に働く。このため、重量比で、フィブリルを有する繊維が、当該フィブリルを有する繊維および他の繊維全体のうち２０％以上を占めることが好ましく、５０％以上を占めることがより好ましい。フィブリルを有する繊維が２０％未満である場合には、上述のようなネットワーク構造が形成されにくくなってしまうためである。 When other fibers are mixed, it is preferable to mix other fibers because it facilitates the creation of voids in the fiber sheet of the present invention. On the other hand, when the mixing ratio of other fibers increases, it is difficult to form a network structure by fibrils. Work in the direction to become. For this reason, it is preferable that the fiber which has a fibril by weight ratio occupies 20% or more among the fiber which has the said fibril, and other whole fibers, and it is more preferable to occupy 50% or more. This is because when the fiber having fibrils is less than 20%, it is difficult to form the network structure as described above.
以上詳述した本発明の繊維シートは、対人用繊維製品の繊維シートとして、好適に用いられる。使用時以外（すなわち乾燥状態）では、高い寸法安定性と、高い剛軟度ＨDRYを有するために、梱包、搬送、およびユーザーの取り扱い等の点で優れ、使用時（すなわち湿潤状態）では、低い剛軟度ＨWETを有するために、柔軟性に優れるためである。対人用繊維製品としては、ウェットティッシュ、フェイスマスク、化粧用コットン、クレンジングシートなどが挙げられる。また、対人用繊維製品として本発明の繊維シートを用いるにあたって、繊維シートを２つ以上積層させてもよい。 The fiber sheet of the present invention described in detail above is suitably used as a fiber sheet for personal textile products. In addition when used (i.e. dry state), in order to have a high dimensional stability, high stiffness H DRY, packaging, transport, and excellent in such as the user's handling, the use (i.e. wet state), This is because of having low bending resistance H WET and excellent flexibility. Examples of interpersonal textile products include wet tissues, face masks, cosmetic cotton, and cleansing sheets. Moreover, when using the fiber sheet of this invention as an interpersonal textile product, you may laminate | stack two or more fiber sheets.
＜繊維シートの製造方法＞
本発明の繊維シートの製造方法について説明する。ここでは、実施形態として、フィブリルを有する繊維からなる繊維シートの製造方法について説明する。
<Fiber sheet manufacturing method>
The manufacturing method of the fiber sheet of this invention is demonstrated. Here, the manufacturing method of the fiber sheet which consists of a fiber which has a fibril is demonstrated as embodiment.
本実施形態の製造方法は、複数本の繊維を集合させてシート状の第１前駆体を形成する工程（第１工程）と、第１前駆体の厚み方向において、少なくとも一方側からキャビテーションエネルギーを与えることにより、繊維からフィブリル部を起毛させて、第２前駆体を形成する工程（第２工程）と、第２前駆体のうち、フィブリル部が起毛する表面に熱媒体を接触させることにより、第２前駆体を乾燥させる工程（第３工程）と、を備える。 In the manufacturing method of the present embodiment, a step of forming a sheet-like first precursor by assembling a plurality of fibers (first step), and cavitation energy from at least one side in the thickness direction of the first precursor. By giving the fibril part from the fiber and raising the fibril part by giving (step 2), by bringing the heat medium into contact with the surface where the fibril part is raised in the second precursor, And a step of drying the second precursor (third step).
（第１工程）
本実施形態の製造方法においては、まず、シート状の第１前駆体が形成される。第１前駆体は、フィブリルを有する繊維として好ましいものとして上述した繊維を用いて、または、場合によっては他の繊維として好ましいものとして上述した繊維を混合して、既存の加工技術（織物、編み物、レース、フェルト、不織布（乾式、湿式のいずれでもよい）の製法）を特に制限なく用いて形成することができる。
(First step)
In the manufacturing method of the present embodiment, first, a sheet-like first precursor is formed. The first precursor is obtained by using the above-described fiber as a preferable fiber having fibrils, or, in some cases, mixing the above-described fiber as a preferable other fiber, and by using existing processing technology (woven fabric, knitting, A lace, a felt, and a nonwoven fabric (a method for producing either dry or wet) may be used without particular limitation.
第１前駆体は、好ましくは、スパンレース（水流）にて繊維を三次元交絡させた不織布であることが好ましい。なお、第１前駆体は、複数層から形成されていても勿論よいが、その場合には、次のキャビテーションエネルギーを与える側に、フィブリルを有する繊維で形成された層が露出するようにする必要がある。 The first precursor is preferably a nonwoven fabric in which fibers are three-dimensionally entangled with a spunlace (water flow). Of course, the first precursor may be formed of a plurality of layers, but in that case, it is necessary to expose the layer formed of fibers having fibrils on the side to which the next cavitation energy is applied. There is.
（第２工程）
次に、得られた第１前駆体に、その厚み方向において少なくとも一方側からキャビテーションエネルギーを与える。当該工程は、上述の工程で第１前駆体を形成し、そのまま行ってもよいし、形成後に一旦巻き取られた第１前駆体を取り出して行ってもよい。これにより、繊維からフィブリル部が起毛された、第２前駆体が形成される。
(Second step)
Next, cavitation energy is applied to the obtained first precursor from at least one side in the thickness direction. This step may be performed by forming the first precursor in the above-described step and may be performed as it is, or may be performed by taking out the first precursor once wound after the formation. Thereby, the 2nd precursor in which the fibril part was raised from the fiber is formed.
キャビテーションエネルギーを与える方法としては、第１前駆体を媒体となる液体（一般には水が用いられる）に浸漬しながら、第１前駆体に超音波を適用することにより、キャビテーションエネルギーを与える方法がある。超音波エネルギーを与える場合、媒体中で、第１前駆体を、超音波発振器から発生する電気エネルギーを機械振動エネルギーに変換するホーンの近くに配置し、超音波に曝す方法がある。超音波の振動方向は、第１前駆体に対して垂直方向となる縦振動が好ましい。第１前駆体とホーンの距離は、約１ｍｍ未満とし、ホーンから１／４の波長距離に配置することが好ましいが、第１前駆体をホーンに接触配置させてもよい。 As a method of giving cavitation energy, there is a method of giving cavitation energy by applying ultrasonic waves to the first precursor while immersing the first precursor in a liquid (generally water is used) as a medium. . In the case of applying ultrasonic energy, there is a method in which the first precursor is placed in the medium in the vicinity of a horn that converts electrical energy generated from the ultrasonic oscillator into mechanical vibration energy and exposed to ultrasonic waves. The vibration direction of the ultrasonic waves is preferably longitudinal vibration that is perpendicular to the first precursor. The distance between the first precursor and the horn is preferably less than about 1 mm and is disposed at a wavelength distance of ¼ from the horn. However, the first precursor may be disposed in contact with the horn.
キャビテーションの強度、およびキャビテーションに曝す時間は、第１前駆体における繊維の種類やフィブリル化の程度に応じて調整するのがよい。キャビテーションの強度が高くなればなるほど、フィブリル部の生成速度が速くなり、より細く、かつアスペクト比の大きいフィブリル部が生成され易くなる。超音波振動周波数は、通常１０〜５００ｋＨｚ、好ましくは１０〜１００ｋＨｚ、更に好ましくは１０〜４０ｋＨｚである。 The strength of cavitation and the time of exposure to cavitation are preferably adjusted according to the type of fiber and the degree of fibrillation in the first precursor. The higher the strength of the cavitation, the faster the fibril part is produced, and the more easily the fibril part is produced with a finer aspect ratio. The ultrasonic vibration frequency is usually 10 to 500 kHz, preferably 10 to 100 kHz, and more preferably 10 to 40 kHz.
媒体の温度は特に限定されるものではなく、１０〜１００℃とするのが好ましい。処理時間は、第１前駆体における繊維の種類、目的とする繊維シートの形態、繊維の繊度によって異なる。処理時間は０．００５秒以上１０分未満、好ましくは０．０１秒以上２分未満、さらに好ましくは０．０２秒以上１秒未満である。処理時間と同様に処理回数によってもネットワーク構造の密度を調整することができる。処理回数は特に限定されないが、２回以上の処理を行うことが好ましい。 The temperature of the medium is not particularly limited and is preferably 10 to 100 ° C. The treatment time varies depending on the type of fiber in the first precursor, the shape of the target fiber sheet, and the fineness of the fiber. The treatment time is from 0.005 seconds to less than 10 minutes, preferably from 0.01 seconds to less than 2 minutes, and more preferably from 0.02 seconds to less than 1 second. Similar to the processing time, the density of the network structure can be adjusted by the number of processing times. The number of times of treatment is not particularly limited, but it is preferable to perform treatment twice or more.
第１前駆体に液体が含浸されている状態であれば、超音波によるキャビテーション処理は大気中でも構わない。ただし、大気中で第１前駆体を超音波処理した場合、霧吹きのように液体が放出されてしまうので、数秒程度超音波処理した後、液体を第１前駆体に含浸させることを繰り返すか、常時液体を第１前駆体に垂れ流しながら、第１前駆体に超音波処理を行う方法が好ましい。この場合、特に超音波の振動方向は第１前駆体に対して垂直方向となる縦振動が好ましい。 As long as the first precursor is impregnated with a liquid, the cavitation treatment using ultrasonic waves may be performed in the atmosphere. However, if the first precursor is sonicated in the atmosphere, the liquid will be released like a spray, so after sonicating for several seconds, repeatedly impregnating the liquid with the first precursor, A method is preferred in which the first precursor is subjected to ultrasonic treatment while the liquid always flows down the first precursor. In this case, longitudinal vibration is particularly preferred in which the vibration direction of the ultrasonic wave is perpendicular to the first precursor.
当該第２工程は、繰り返し実施されてもよい。たとえば、第１前駆体の一方の表面側からキャビテーションエネルギーを与えた後に、該第１前駆体の他方の表面側からキャビテーションエネルギーを与えても良い。この場合、第１前駆体の両面において、多くのフィブリル部を起毛させることができる。 The second step may be repeatedly performed. For example, after applying cavitation energy from one surface side of the first precursor, cavitation energy may be applied from the other surface side of the first precursor. In this case, many fibril parts can be raised on both surfaces of the first precursor.
（第３工程）
次に、得られた第２前駆体のうち、フィブリル部が起毛する表面（キャビテーションエネルギーが与えられた表面）に熱媒体を接触させて、この表面を乾燥させる。これにより、第２前駆体の表面に起毛したフィブリル部が、第２前駆体の表面を構成する幹部、または他のフィブリル部に接触した状態で第２前駆体が乾燥されるため、第２前駆体の表面において、フィブリル部と幹部との水素結合が多数発生することとなる。このようにして、第２前駆体が乾燥されることにより、上述の繊維シートが得られる。
(Third step)
Next, in the obtained second precursor, a heat medium is brought into contact with the surface on which the fibril portion is raised (surface on which cavitation energy is given), and the surface is dried. As a result, the second precursor is dried while the fibril portion raised on the surface of the second precursor is in contact with the trunk constituting the surface of the second precursor or another fibril portion. Many hydrogen bonds between the fibril part and the trunk part occur on the surface of the body. Thus, the above-mentioned fiber sheet is obtained by drying the 2nd precursor.
熱媒体は特に制限されないが、たとえばシリンダー乾燥機を用いることができる。特に、熱媒体の表面構造は鏡面加工などが施された平滑な面であることが好ましい。これにより、第２前駆体の表面において、フィブリル部と幹部との接触頻度をより向上させることができ、もって緻密な（高い密度の）ネットワーク構造の構成が可能となる。また熱媒体の温度は、繊維の種類、第２前駆体の目付量、媒体量（水分量）等によって適宜調整されるが、たとえば、１００〜１５０℃が好ましい。また、乾燥に要する処理時間についても、繊維の種類、第２前駆体の目付量、水分量等によって適宜調整されるが、３０秒間〜１０分間であることが好ましい。 The heat medium is not particularly limited, and for example, a cylinder dryer can be used. In particular, the surface structure of the heat medium is preferably a smooth surface that has been subjected to mirror finishing or the like. As a result, the contact frequency between the fibril part and the trunk part can be further improved on the surface of the second precursor, and a dense (high density) network structure can be configured. Moreover, although the temperature of a heat medium is suitably adjusted with the kind of fiber, the fabric weight of a 2nd precursor, medium amount (water content), etc., 100-150 degreeC is preferable, for example. The processing time required for drying is also appropriately adjusted depending on the type of fiber, the basis weight of the second precursor, the amount of water, etc., but is preferably 30 seconds to 10 minutes.
また、第２前駆体に対し、第２前駆体の目付量に対して、５０〜５００％の水分を均一に含ませた状態で、第３工程を実施することが好ましい。これにより、より均一にフィブリル部による水素結合を形成することができ、もってネットワーク構造をより均一に形成させることができる。 Moreover, it is preferable to implement a 3rd process in the state which included 50 to 500% of the water | moisture content uniformly with respect to the amount of the 2nd precursor with respect to the 2nd precursor. Thereby, the hydrogen bond by a fibril part can be formed more uniformly, and, thereby, a network structure can be formed more uniformly.
以上詳述した製造方法によれば、上述のフィブリル部を有する繊維を含む、本発明の繊維シートを製造することができる。 According to the manufacturing method described in detail above, the fiber sheet of the present invention including the fiber having the fibril portion described above can be manufactured.
特に、キャビテーションエネルギーが与えられた表面が、シート状の第１前駆体のうちの一方の面の場合には、当該一方の面側においては他方の面側と比較して、より多くのフィブリル部が起毛する傾向がある。より具体的には、他方の面側から一方の面側に向けて、フィブリル部の数が増加する傾向がある。なお、一方の面側の表面において、フィブリル部の数が最も多くなる。 In particular, when the surface to which cavitation energy is applied is one surface of the sheet-like first precursor, more fibril parts are formed on the one surface side than on the other surface side. Tend to be brushed. More specifically, the number of fibril parts tends to increase from the other surface side toward the one surface side. In addition, the number of fibril parts becomes the largest on the surface of one surface side.
したがって、たとえば、シート状の第１前駆体の両面に対して、キャビテーションエネルギーが与えられた場合、繊維シートの両面においてフィブリル部が多数存在し、繊維シートの厚み方向において内側に向かうに連れて、フィブリル部の数が減少する傾向がある。 Therefore, for example, when cavitation energy is applied to both sides of the sheet-like first precursor, there are a large number of fibril parts on both sides of the fiber sheet, and toward the inside in the thickness direction of the fiber sheet, There is a tendency for the number of fibrils to decrease.
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例における各物性値の測定方法は次のとおりである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited by these examples. In addition, the measuring method of each physical-property value in a following example and a comparative example is as follows.
〔１〕繊維シートの目付量（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｌ １９０６に準じ、温度２０℃、湿度６５％の標準状態に繊維シートの試験片を２４時間放置後、幅方向１ｍ×長さ方向１ｍの試料を採取し、天秤を用いて重量（ｇ）を測定する。得られた重量（ｇ）の小数点第２位を四捨五入して目付量とした。
[1] Weight per unit area of fiber sheet (g / m 2 )
In accordance with JIS L 1906, a fiber sheet test piece is allowed to stand for 24 hours in a standard state at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%, and then a sample measuring 1 m in the width direction and 1 m in the length direction is taken and weight (g) is used. Measure. The weight (g) obtained was rounded off to the second decimal place to obtain a basis weight.
〔２〕繊維シートの厚み（ｍｍ）
剃刀（フェザー安全剃刀（株）製「フェザー剃刃Ｓ片刃」）を用いて、サンプルを表面に対して垂直なＭＤ方向に切断し、デジタル顕微鏡［（株）キーエンス（ＫＥＹＥＮＣＥ）製デジタルマイクロスコープ（ＤＩＧＩＴＡＬＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ）ＶＨＸ−９００］にて試料の断面を観察し厚さを計測した。
[2] Fiber sheet thickness (mm)
The sample was cut in the MD direction perpendicular to the surface using a razor (“Feather Shaving Blade S Single Blade” manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.), and a digital microscope [Keyence Inc. digital microscope ( DIGITALMICROSCOPE) VHX-900] was used to observe the cross section of the sample and measure the thickness.
〔３〕繊維シートの見かけ密度（ｇ／ｃｍ3）
目付量（ｇ／ｍ2）を厚み（ｍｍ）で除して、見かけ密度を求めた。
[3] Apparent density of fiber sheet (g / cm 3 )
The apparent density was determined by dividing the basis weight (g / m 2 ) by the thickness (mm).
〔４〕繊維シートの空隙率（％）
目付量Ｅ（ｇ／ｍ2）、厚みＦ（μｍ）および繊維の平均比重Ｇ（ｇ／ｃｍ2）から、下記式
空隙率（％）＝１００−（（Ｅ／Ｆ／Ｇ）×１００）
により空隙率（％）を算出した。
[4] Porosity of fiber sheet (%)
From the basis weight E (g / m 2 ), thickness F (μm), and average specific gravity G (g / cm 2 ) of the fiber, the following formula: porosity (%) = 100 − ((E / F / G) × 100)
Was used to calculate the porosity (%).
〔５〕破断強度Ｓ（Ｎ／５ｃｍ）
ＪＩＳ Ｌ １９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて、繊維シートのＭＤ方向およびＣＤ方向に関し、乾燥状態および湿潤状態における各々の破断強度を測定した。
[5] Breaking strength S (N / 5cm)
According to JIS L 1913 “General Short Fiber Nonwoven Fabric Test Method”, the breaking strengths in the dry state and wet state were measured in the MD direction and CD direction of the fiber sheet.
〔６〕破断伸度Ｅ（％）
ＪＩＳ Ｌ １９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて、繊維シートの機械方向（ＭＤ）および幅方向（ＣＤ）に関し、乾燥状態および湿潤状態における各々の破断伸度をそれぞれ測定した。
[6] Elongation at break E (%)
According to JIS L 1913 “General Short Fiber Nonwoven Fabric Test Method”, the breaking elongations in the dry state and the wet state were measured with respect to the machine direction (MD) and the width direction (CD) of the fiber sheet.
〔７〕引張伸び率（％）
ＪＩＳ Ｌ １９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて、繊維シートのＭＤ方向に関し、乾燥状態における引張伸び率（％）を測定した。具体的には、乾燥状態の繊維シートのＭＤ方向において、破断強度（Ｎ／５ｃｍ）の測定（上記〔５〕）を実施し、その際、繊維シートに対して２０Ｎの応力が負荷された時の引張伸び率（％）を測定した。
[7] Tensile elongation (%)
According to JIS L 1913 “General Short Fiber Nonwoven Fabric Test Method”, the tensile elongation (%) in the dry state was measured in the MD direction of the fiber sheet. Specifically, when measuring the breaking strength (N / 5 cm) ([5] above) in the MD direction of the fiber sheet in a dry state, when a stress of 20 N is applied to the fiber sheet The tensile elongation percentage (%) of was measured.
〔８〕剛軟度ＨDRYおよび剛軟度ＨWETの比ＨDRY／ＨWET
３００ｍｍ×３００ｍｍの繊維シートを、５０℃で１時間予備乾燥を行ない、標準状態（温度２０℃、相対湿度６５％）で２４時間放置する。その後、測定試料として２０ｍｍ×１５０ｍｍの形状に切り出し、これを乾燥状態の繊維シートとした。一方、乾燥状態の繊維シートを、２０℃の水に２４時間浸漬し、その後該繊維シートを水から取り出して布帛上に静置して水を切り、繊維シートの４００重量％の含水状態に調整したものを、湿潤状態の繊維シートとした。各繊維シートを剛軟度試験機（「剛軟度試験機ＣＡＮ−１ＭＣ型」、大栄科学精器製作所製）に供し、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２１ １Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じ、剛軟度（ｍｍ）を測定した。乾燥状態の繊維シートおよび湿潤状態の繊維シートを、それぞれ表と裏とで５回ずつ測定し、各平均値を、繊維シートの乾燥状態における剛軟度ＨDRY、および繊維シートの湿潤状態における剛軟度ＨWETとした。
[8] Ratio of Bending Softness H DRY and Bending Softness H WET H DRY / H WET
A 300 mm × 300 mm fiber sheet is pre-dried at 50 ° C. for 1 hour, and left in a standard state (temperature 20 ° C., relative humidity 65%) for 24 hours. Then, it cut out in the shape of 20 mm x 150 mm as a measurement sample, and made this into the fiber sheet of a dry state. On the other hand, the dried fiber sheet is immersed in water at 20 ° C. for 24 hours, and then the fiber sheet is taken out from the water, left on the fabric and drained, and adjusted to a moisture content of 400% by weight of the fiber sheet. This was used as a wet fiber sheet. Each fiber sheet is subjected to a bending resistance tester (“Bending / softness testing machine CAN-1MC type”, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho), according to JIS L 1096 8.21 A method (45 ° cantilever method). The softness (mm) was measured. The fiber sheet in the dry state and the fiber sheet in the wet state are measured five times on the front and back, respectively, and the average value is determined based on the bending resistance H DRY in the dry state of the fiber sheet and the stiffness in the wet state of the fiber sheet. Softness H WET .
〔９〕結合点の数ＮFおよび幹部の数ＮBの比ＮF／ＮB
繊維シートの表面を、走査型電子顕微鏡（「Ｓ−３４００Ｎ型」、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて繊維シートの表面の２８５μｍ×４１９μｍの区画を１０箇所観察（撮影倍率：３００倍）し、異なる２本の幹部を結合するフィブリル部の結合点の数と、幹部の数とを測定して、各値の平均値を算出し、各平均値を数ＮFおよび数ＮBとし、比ＮF／ＮBを算出した。
[9] Ratio N F / N B of the number N F of attachment points and the number N B of trunks
Using a scanning electron microscope (“S-3400N type”, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation), the surface of the fiber sheet was observed at 10 locations of 285 μm × 419 μm on the surface of the fiber sheet (imaging magnification: 300 times), Measure the number of connection points of the fibril part that connects two different trunks and the number of trunks, calculate the average value of each value, make each average value a number N F and a number N B , the ratio N It was calculated F / N B.
〔１０〕加工による幅収縮率評価
本発明の繊維シートは、ウェットティッシュ、フェイスマスク、化粧用コットン、クレンジングシートのような対人用繊維製品の用途目的に応じた後加工が行なわれる場合がある。このような後加工としては、たとえばリワインド（巻き返し）加工、スリット加工、打ち抜き加工、折りたたみ加工、シール加工、複合加工などがあげられる。いずれの加工においても繊維シートには工程を通過させる為の張力がかかる。このような加工時の寸法安定性を、代表的なリワインド（巻き返し）加工による幅の収縮率で求めた。
[10] Width Shrinkage Evaluation by Processing The fiber sheet of the present invention may be subjected to post-processing depending on the purpose of use of human textile products such as wet tissues, face masks, cosmetic cotton, and cleansing sheets. Examples of such post-processing include rewinding (rewinding) processing, slit processing, punching processing, folding processing, sealing processing, and composite processing. In any processing, the fiber sheet is tensioned to pass through the process. The dimensional stability at the time of such processing was determined by the shrinkage ratio of the width by typical rewinding (rewinding) processing.
具体的には、３０ｃｍ（ＣＤ方向）×２００ｍ（ＭＤ方向）に切り出した繊維シートからなる試験片を、サーフェイスリール（大昌鉄工所）を用いて、２００ｍ／ｍｉｎの速度でリワインド（巻き返し処理）し、その後、これを巻きほどき、リワインド前後における試験片の幅（ＣＤ方向）の変化率を算出した。リワインド前の幅の測定は、試験片の一端で行った。リワインド後の幅の測定は、試験片の一端および該一端から２０ｍｍ間隔の各箇所（９カ所）で実施した。そして、リワインド後の試験片にて測定した合計１０カ所の平均値Ｊ（ｍｍ）およびリワインド前の試験片にて測定した値Ｋ（ｍｍ）から、下記式
幅収縮率（％）＝Ｊ／Ｋ×１００
により幅収縮率（％）を算出した。
Specifically, a test piece made of a fiber sheet cut out in 30 cm (CD direction) × 200 m (MD direction) was rewinded at a speed of 200 m / min using a surface reel (Daichang Iron Works). Then, this was unwound and the change rate of the width (CD direction) of the test piece before and after rewinding was calculated. The width before rewinding was measured at one end of the test piece. Measurement of the width after rewinding was carried out at one end of the test piece and at each location (9 locations) spaced 20 mm from the one end. And from the average value J (mm) of 10 places measured with the test piece after rewind and the value K (mm) measured with the test piece before rewind, the following formula: width shrinkage rate (%) = J / K × 100
Thus, the width shrinkage rate (%) was calculated.
〔１１〕官能評価
繊維シートを５ｃｍ×５ｃｍにカットしたシートを作製し、シートの中央部分に３ｍｌのイオン交換水を滴下した。そして、滴下から６０秒後に、１０人の被験者（２０代、３０代、４０代、５０代、６０代の女性各２人ずつ）が、該シートを用いて、それぞれ頬、瞼、唇、腕、手の甲の皮膚を擦り、その際の刺激を、以下の３つの判定基準で官能評価を行った。
ＡＡＡ：柔軟で肌触りがとても良い。
ＡＡ：不快な刺激をわずかに感じる。
Ａ：明らかに不快な刺激を感じる。
[11] Sensory evaluation A sheet obtained by cutting a fiber sheet into 5 cm × 5 cm was prepared, and 3 ml of ion-exchanged water was dropped onto the central portion of the sheet. And 60 seconds after dropping, 10 subjects (two women each in their 20s, 30s, 40s, 50s, and 60s) use the sheet to respectively cheek, heels, lips, and arms. The skin of the back of the hand was rubbed, and the sensory evaluation was performed according to the following three criteria for the stimulation at that time.
AAA: Soft and soft to the touch.
AA: A slight unpleasant stimulus is felt.
A: Clearly uncomfortable stimulation is felt.
そして、以下の基準に基づいて、官能評価結果を判定した。
＋＋＋：ＡＡＡ評価が６人以上。
＋＋：ＡＡＡ評価が４〜５人。
＋：ＡＡＡ評価が０〜３人。
＜実施例１＞
（第１工程）
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのテンセル（登録商標）（レンチング社製）を用い、ＣＡＤでセミランダムウェブを作成した。次いで、水流による三次元絡合処理を施した。ウエブを金属製多孔性支持部材上に載置し、直径０．１０ｍｍの噴射孔がウエブの幅方向に間隔０．６ｍｍ毎に設けられた１列のノズルを用い、それぞれ水流を水圧３ＭＰａ、５ＭＰａの順で噴射し交絡させた（第１交絡処理）。更にウエブの表裏を搬送コンベアで反転させ、ポリエステル平織りメッシュ（日本フィルコン株式会社製、ＯＰ−７６）支持体上に載置し、１列のノズルにおけるそれぞれ水流を水圧３ＭＰａ、５ＭＰａの順で噴射し三次元絡合させた（第２交絡処理）。これら一連の処理を５ｍ／分の速度で行ない、スパンレース不織布（第１前駆体）を得た。
And the sensory evaluation result was determined based on the following criteria.
+++: AAA evaluation is 6 or more.
++: AAA evaluation is 4 to 5 people.
+: AAA evaluation is 0 to 3 people.
<Example 1>
(First step)
A semi-random web was prepared by CAD using Tencel (registered trademark) (manufactured by Lenzing) having a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 38 mm. Subsequently, the three-dimensional entanglement process by a water flow was performed. The web was placed on a metallic porous support member, and a nozzle was used in which rows of nozzles having a diameter of 0.10 mm were provided at intervals of 0.6 mm in the width direction of the web. Were injected and entangled in this order (first entanglement process). Furthermore, the front and back of the web were reversed by a conveyor, placed on a polyester plain weave mesh (manufactured by Nippon Filcon Co., Ltd., OP-76) support, and water flow in each row of nozzles was sprayed in the order of 3MPa and 5MPa, respectively. Three-dimensional entanglement was performed (second entanglement process). A series of these treatments was performed at a speed of 5 m / min to obtain a spunlace nonwoven fabric (first precursor).
（第２工程）
次に、精電舎電子工業株式会社製の超音波加工機を用い、関西金網株式会社製ナイロン平織りメッシュ（線径１６０μｍ、＃２００）で形成された支持体上で、スパンレース不織布の片面に、出力：１２００Ｗ、周波数：２０ｋＨｚ、水温：２５℃で、水浴超音波加工により０．２秒間を行なった。これにより、フィブリル部が起毛した繊維シート（第２前駆体）を得た。
(Second step)
Next, on a support made of nylon plain weave mesh (wire diameter 160 μm, # 200) manufactured by Kansai Wire Mesh Co., Ltd. on one side of a spunlace nonwoven fabric using an ultrasonic processing machine manufactured by Seidensha Electronics Industry Co., Ltd. The output was 1200 W, the frequency was 20 kHz, the water temperature was 25 ° C., and 0.2 seconds were carried out by water bath ultrasonic processing. This obtained the fiber sheet (2nd precursor) in which the fibril part raised.
（第３工程）
次に、第２工程後の繊維シートにおいて、フィブリル加工が施された面に、鏡面加工されたシリンダー乾燥機を押し当てて、１３０℃で１分間、乾燥処理を行った。これにより、第２前駆体が乾燥され、ネットワーク構造を有する繊維シートが作製された。得られた繊維シートについて、それぞれ評価した結果を表１に示す。
(Third step)
Next, in the fiber sheet after the second step, the mirror dryer was pressed against the surface on which the fibril processing was performed, and a drying treatment was performed at 130 ° C. for 1 minute. Thereby, the 2nd precursor was dried and the fiber sheet which has a network structure was produced. Table 1 shows the results of evaluation of the obtained fiber sheets.
＜実施例２＞
繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのテンセル（登録商標）（レンチング社製）を用い、第１交絡処理および第２交絡処理のそれぞれにおいて、水流を２ＭＰａ、３ＭＰａの順で噴射した以外は、実施例１と同様の方法により、繊維シートを作製した。
<Example 2>
Except that Tencel (registered trademark) (manufactured by Lenzing Co., Ltd.) having a fineness of 1.3 dtex and a fiber length of 38 mm was used, and in each of the first entanglement treatment and the second entanglement treatment, the water flow was injected in the order of 2 MPa and 3 MPa. A fiber sheet was prepared in the same manner as in 1.
＜実施例３＞
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのテンセル（登録商標）（レンチング社製）と、再生セルロースである繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍのビスコースレーヨン（コロナ、オーミケンシ社製）とを、重量比で５０：５０となるように均一に混合させた繊維を用い、第１交絡処理および第２交絡処理のそれぞれにおいて、水流を５ＭＰａ、８ＭＰａ、１０ＭＰａとした以外は、実施例１と同様の方法により、繊維シートを作製した。
<Example 3>
Tencel (registered trademark) with a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 38 mm (manufactured by Lenzing) and viscose rayon with a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 40 mm (Corona, manufactured by Ohmi Kenshi) by weight ratio. Using the fibers uniformly mixed so as to be 50:50, in each of the first entanglement treatment and the second entanglement treatment, except that the water flow was 5 MPa, 8 MPa, and 10 MPa, the same method as in Example 1, A fiber sheet was prepared.
＜比較例１＞
繊維として、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのテンセル（登録商標）（レンチング社製）と、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの芯鞘複合繊維（芯：ポリプロピレン、鞘：ポリエチレン、「ＨＲ−ＮＴＷ」、宇部日東株式会社製）とを、重量比で７５：２５となるように均一に混合させた繊維を用いた。また、第２工程を実施せず、第３工程における乾燥処理の条件を、１３５℃、１分間とした以外は、実施例１と同様の方法により、繊維シートを作製した。
<Comparative Example 1>
As the fibers, Tencel (registered trademark) (manufactured by Lenzing) with a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 38 mm, and a core-sheath composite fiber (core: polypropylene, sheath: polyethylene, “HR-NTW” with a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 51 mm. “, Ube Nitto Co., Ltd.)” was used, and the fiber was uniformly mixed so that the weight ratio was 75:25. Moreover, the fiber sheet was produced by the method similar to Example 1 except not having implemented the 2nd process and having made the conditions of the drying process in a 3rd process into 135 degreeC and 1 minute.
＜比較例２＞
第２工程を実施しなかった以外は、実施例１と同様の方法により、繊維シートを作製した。
<Comparative example 2>
A fiber sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the second step was not carried out.
＜比較例３＞
繊度３．８ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの分割繊維（ナイロン６とポリエチレンテレフタレートの質量比：３３／６７、「ＷＲＡＭＰ Ｗ１０２」、（株）クラレ製）を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、繊維シートを作製した。
<Comparative Example 3>
By the same method as in Example 1 except that a split fiber having a fineness of 3.8 dtex and a fiber length of 51 mm (mass ratio of nylon 6 and polyethylene terephthalate: 33/67, “WRAMP W102”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was used. A fiber sheet was prepared.
表１に示される実施例１〜３の繊維シートは、ネットワーク構造を有する繊維シートであって、本発明に含まれる。一方、比較例１〜３の繊維シートは、ネットワーク構造を有さない繊維シートである。 The fiber sheets of Examples 1 to 3 shown in Table 1 are fiber sheets having a network structure and are included in the present invention. On the other hand, the fiber sheets of Comparative Examples 1 to 3 are fiber sheets that do not have a network structure.
表１における「幅収縮率（％）」は、繊維シートの高速リワインド（巻き戻し）加工における寸法安定性を示しており、値が小さいほど、繊維シートが加工時の工程張力変動の影響を受けにくく、流れ方向の寸法が安定していることを意味する。また「引張伸び率（％）」も同様に、値が小さいほど、繊維シートが加工時の工程張力変動の影響を受けにくく、流れ方向の寸法が安定していることを意味する。また「官能評価」は、スパンレース不織布の湿潤状態における柔軟性の良好さを示しており、「＋＋＋」が最も肌触りが良好であり、「＋＋」が普通の肌触りであり、「＋」が肌触りが不良であることを意味する。 “Width shrinkage ratio (%)” in Table 1 indicates dimensional stability in high-speed rewinding (rewinding) processing of the fiber sheet. The smaller the value, the more affected the fiber sheet is affected by process tension fluctuations during processing. This means that the flow direction dimension is stable. Similarly, the smaller the value of “tensile elongation (%)” means that the fiber sheet is less susceptible to fluctuations in process tension during processing, and the dimension in the flow direction is more stable. “Sensory evaluation” indicates the softness of the spunlace nonwoven fabric in a wet state, “++” is the best touch, “++” is the normal touch, and “+” is the touch. Means bad.
表１を参照し、上述の（１）および（２）を満たす実施例１〜３の繊維シートは、高い寸法安定性、すなわち加工性に優れつつ、ユーザーによる使用時において、良好な柔軟性を発揮できることが確認された。なお、一般的に、幅収縮率が２％を超える場合、該値を超えない場合と比して、その幅の精度（形状安定性）が顕著に低下する傾向がある。 With reference to Table 1, the fiber sheets of Examples 1 to 3 that satisfy the above (1) and (2) have high dimensional stability, that is, excellent workability, and good flexibility when used by the user. It was confirmed that it can be demonstrated. In general, when the width shrinkage rate exceeds 2%, the accuracy (shape stability) of the width tends to be significantly reduced as compared with the case where the width shrinkage rate does not exceed the value.
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態および実施例ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲および実施例と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments and examples disclosed herein are illustrative in all respects and should not be construed as being restrictive. The scope of the present invention is shown not by the embodiments and examples described above but by the scope of claims, and is intended to include meanings equivalent to the scope of claims and examples, and all modifications within the scope. The
１ 繊維シート、２，２２，２３，２４ 繊維、２ａ，２ａ1〜２ａ3 幹部、２ｂ，２ｂ’，２ｂ1〜２ｂ11 フィブリル部、３ ネットワーク構造。 1 Fiber sheet, 2, 22, 23, 24 fiber, 2a, 2a 1 to 2a 3 trunk, 2b, 2b ′, 2b 1 to 2b 11 fibril part, 3 network structure.
Claims (10)
１０〜５００ｇ／ｍ2の目付量を有し、
前記繊維シートの乾燥状態における剛軟度ＨDRYと、前記繊維シートの湿潤状態における剛軟度ＨWETとの比ＨDRY／ＨWETが、２〜１０である、繊維シート。 A fiber sheet in which fibers are gathered,
Having a basis weight of 10 to 500 g / m 2 ;
A fiber sheet having a ratio H DRY / H WET of 2 to 10 of a bending resistance H DRY in a dry state of the fiber sheet and a bending resistance H WET in a wet state of the fiber sheet.
前記繊維シートは、任意の繊維が有するフィブリル部の少なくとも一部が、他の任意の繊維が有するフィブリル部または他の任意の繊維が有する幹部に水素結合してなるネットワーク構造を有し、
前記繊維シートの表面の２８５μｍ×４１９μｍの区画を観察したときに、異なる２本の幹部を結合するフィブリル部の結合点の数ＮFと、幹部の数ＮBとの比ＮF／ＮBが、２以上である、請求項１に記載の繊維シート。 At least a part of the fiber has a trunk part and a fibril part extending from the trunk part,
The fiber sheet has a network structure in which at least a part of a fibril part included in any fiber is hydrogen-bonded to a fibril part included in any other fiber or a trunk part included in any other fiber,
When a section of 285 μm × 419 μm on the surface of the fiber sheet is observed, the ratio N F / N B between the number N F of the fibril part connecting the two different trunks and the number N B of the trunks is The fiber sheet according to claim 1, which is 2 or more.
前記繊維シートは、任意の繊維が有するフィブリル部の少なくとも一部が、他の任意の繊維が有するフィブリル部または他の任意の繊維が有する幹部に水素結合してなるネットワーク構造を有し、
前記繊維シートの表面の２８５μｍ×４１９μｍの区画を観察したときに、異なる２本の幹部を結合するフィブリル部の結合点の数ＮFが、５０以上である、請求項１または請求項２に記載の繊維シート。 At least a part of the fiber has a trunk part and a fibril part extending from the trunk part,
The fiber sheet has a network structure in which at least a part of a fibril part included in any fiber is hydrogen-bonded to a fibril part included in any other fiber or a trunk part included in any other fiber,
3. The number N F of fibril joints that join two different trunks when the section of 285 μm × 419 μm on the surface of the fiber sheet is observed is 50 or more. Fiber sheet.
前記第１前駆体の厚み方向において、少なくとも一方側からキャビテーションエネルギーを与えることにより、繊維からフィブリル部を起毛させて、第２前駆体を形成する工程と、
前記第２前駆体のうち、前記フィブリル部が起毛する表面に熱媒体を接触させて、前記表面を乾燥させる工程と、を備える、繊維シートの製造方法。 A step of collecting a plurality of fibers to form a sheet-like first precursor;
In the thickness direction of the first precursor, by giving cavitation energy from at least one side, the fibril portion is raised from the fiber to form the second precursor;
A step of bringing a heat medium into contact with a surface on which the fibril portion is raised among the second precursor, and drying the surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016034348A JP6747824B2 (en) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | Fiber sheet and method for manufacturing fiber sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016034348A JP6747824B2 (en) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | Fiber sheet and method for manufacturing fiber sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017150107A true JP2017150107A (en) | 2017-08-31 |
| JP6747824B2 JP6747824B2 (en) | 2020-08-26 |
Family
ID=59740519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016034348A Active JP6747824B2 (en) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | Fiber sheet and method for manufacturing fiber sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6747824B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019052400A (en) * | 2017-09-15 | 2019-04-04 | 旭化成株式会社 | Nonwoven fabric sheet for face mask |
| CN114717749A (en) * | 2022-04-19 | 2022-07-08 | 东华大学 | Spunlace nonwoven material containing brush structure micro/nano fibers and preparation method thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931817A (en) * | 1995-05-10 | 1997-02-04 | Japan Vilene Co Ltd | Nonwoven fabric |
| US20030131919A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | King Timothy James | Method for simultaneously imprinting a pattern and bonding cellulose webs using ultrasonic energy |
| JP2006326470A (en) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Filtering material |
| JP2012036517A (en) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Daicel Corp | Nonwoven fabric comprising cellulose fiber and power storage element separator comprising the fabric |
| JP2012067399A (en) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Teijin Fibers Ltd | Nonwoven fabric for cosmetic product and cosmetic product using the same |
| US20120177888A1 (en) * | 2009-07-20 | 2012-07-12 | Ahlstron Corporation | High cellulose content, laminiferous nonwoven fabric |
| JP2013174036A (en) * | 2012-01-25 | 2013-09-05 | Daiwabo Holdings Co Ltd | Laminated nonwoven fabric, method for producing the same and nonwoven fabric product using the same |
-
2016
- 2016-02-25 JP JP2016034348A patent/JP6747824B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931817A (en) * | 1995-05-10 | 1997-02-04 | Japan Vilene Co Ltd | Nonwoven fabric |
| US20030131919A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | King Timothy James | Method for simultaneously imprinting a pattern and bonding cellulose webs using ultrasonic energy |
| JP2006326470A (en) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Filtering material |
| US20120177888A1 (en) * | 2009-07-20 | 2012-07-12 | Ahlstron Corporation | High cellulose content, laminiferous nonwoven fabric |
| JP2012036517A (en) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Daicel Corp | Nonwoven fabric comprising cellulose fiber and power storage element separator comprising the fabric |
| JP2012067399A (en) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Teijin Fibers Ltd | Nonwoven fabric for cosmetic product and cosmetic product using the same |
| JP2013174036A (en) * | 2012-01-25 | 2013-09-05 | Daiwabo Holdings Co Ltd | Laminated nonwoven fabric, method for producing the same and nonwoven fabric product using the same |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019052400A (en) * | 2017-09-15 | 2019-04-04 | 旭化成株式会社 | Nonwoven fabric sheet for face mask |
| CN114717749A (en) * | 2022-04-19 | 2022-07-08 | 东华大学 | Spunlace nonwoven material containing brush structure micro/nano fibers and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6747824B2 (en) | 2020-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4592516B2 (en) | Liquid-impregnated skin-covering sheet, method for producing the same, and face mask using the same | |
| JP5536645B2 (en) | Skin covering sheet for impregnating cosmetics and face mask | |
| JP5309270B1 (en) | Multi-layer fiber structure | |
| JP4722222B2 (en) | Cosmetic sheet and method for producing the same | |
| JP4721788B2 (en) | Laminated nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP2018176522A (en) | Laminated nonwoven fabric and production method therefor, liquid impregnation sheet, liquid impregnated sheet, and face mask | |
| JP2019170756A (en) | Nonwoven fabric for liquid-impregnated skin coat sheets and liquid-impregnated skin coat sheet | |
| JP6747824B2 (en) | Fiber sheet and method for manufacturing fiber sheet | |
| JP6246505B2 (en) | Wiper and manufacturing method thereof | |
| JP6713929B2 (en) | FIBER ASSEMBLY, LIQUID ABSORBABLE SHEET PRODUCT USING THE SAME, AND FIBER ASSEMBLY MANUFACTURING METHOD | |
| JP5885961B2 (en) | Flat rayon fiber, method for producing the same, and fiber assembly using the same | |
| JP7064095B2 (en) | Interpersonal wipers and laminated non-woven fabrics for interpersonal wipers | |
| CN108135407A (en) | Wipe product and its manufacturing method | |
| JP2018153632A (en) | Sheet for being impregnated with drug solution | |
| JP6747825B2 (en) | Fiber sheet | |
| JP6594795B2 (en) | LAMINATE, FIBER SHEET FOR CONFIGURING THE LAMINATE, AND METHOD FOR PRODUCING LAMINATE | |
| JP2013167028A (en) | Nonwoven fabric for wet wiper | |
| JP6208549B2 (en) | Nonwoven fabric using cellulose fiber | |
| JP7450207B2 (en) | Fiber composite product and method for manufacturing fiber composite product | |
| JP2021155875A (en) | Fiber assembly and method for manufacturing the same, and powder composite and filter | |
| JP2001120668A (en) | Clean cotton for medical treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190910 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20191107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200303 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200602 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20200609 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200804 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200806 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6747824 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |