JP2017149834A - Method for constructing furnace body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コークス炉等の炉体を構築（新設、補修など）する炉体構築方法に関する。 The present invention relates to a furnace body construction method for constructing (newly installing, repairing, etc.) a furnace body such as a coke oven.
コークス炉は、石炭をコークス化する炭化室と、炭化室に熱を供給する燃焼室とが交互に連なる構成を有しており、燃焼室からの熱をれんがの伝熱を用いて炭化室に供給し、炭化室内の石炭を乾留してコークスを製造する炉である。このようなコークス炉は、多数のれんがを積み上げて、炭化室と燃焼室とを隔離する側壁を形成し、築炉したものである。 The coke oven has a structure in which a coking chamber for coking coal and a combustion chamber for supplying heat to the carbonizing chamber are alternately connected, and heat from the combustion chamber is transferred to the carbonizing chamber using heat transfer from bricks. This is a furnace for supplying coke to produce coke by carbonizing the coal in the carbonization chamber. Such a coke oven is constructed by stacking a large number of bricks to form a side wall that separates the carbonization chamber and the combustion chamber.
コークス炉は、１０００℃を超える高温状態に保たれる。このため、コークス炉の側壁には、高温での体積変化が比較的小さく、そのうえ熱伝導性が良好で、かつ、機械的強度が大きい珪石（ＳｉＯ2）れんがが多く用いられている。 The coke oven is kept at a high temperature exceeding 1000 ° C. For this reason, the side wall of the coke oven is often made of silica (SiO 2 ) brick that has a relatively small volume change at high temperature, has good thermal conductivity, and has high mechanical strength.
このような珪石れんが（以下、単に「れんが」ともいう）同士は、モルタルによって接合される。もっとも、コークス炉では、操業により長期にわたり温度サイクルがかかるため、操業温度において体積変化の大きいモルタルを用いると、膨張と収縮とを繰り返して、強度が低下したり、れんがとの間に隙間が生じてガスリークが生じたりするという問題が発生する場合がある。
このため、コークス炉には、操業温度において熱膨張および熱収縮がほとんど無い特性を有する珪石（ＳｉＯ2）を主成分とするモルタル（珪石モルタル）を用いる。これにより、強度が低下したり、れんがとの間に隙間が生じたりすることを防止する。
Such silica bricks (hereinafter also simply referred to as “brick”) are joined together by mortar. However, in a coke oven, since a temperature cycle takes a long time due to operation, if a mortar with a large volume change at the operation temperature is used, expansion and contraction are repeated, the strength decreases, and a gap occurs between the bricks. In some cases, gas leakage may occur.
For this reason, a mortar (silica mortar) whose main component is silica stone (SiO 2 ) having a characteristic that there is almost no thermal expansion and contraction at the operating temperature is used for the coke oven. This prevents the strength from being lowered and a gap from being generated between the bricks.
コークス炉の新設、パドアップ（既存の基礎を残し、炉を新設すること）または部分的な積替え補修において、れんがを施工（築炉）する作業は膨大で、多大な時間を要する。
そこで、従来、モジュールブロック工法と呼ばれる工法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
モジュールブロック工法は、炉体構築現場から離れた別地で、事前にれんがを所定サイズのブロック（モジュールブロック）に組み立てた後、このモジュールブロックを、炉体構築現場へ運搬し、炉体構築現場にある耐火物の上に接合する工法である。
このようなモジュールブロック工法を採用することで、築炉期間の短縮が期待される。
In the construction of new coke ovens, pad-ups (retaining existing foundations and newly installing furnaces) or partial transshipment repairs, the work of building bricks (building a furnace) is enormous and takes a lot of time.
Therefore, conventionally, a construction method called a module block construction method has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
In the module block construction method, bricks are assembled into blocks of a predetermined size (module block) in a separate place away from the furnace body construction site, and then this module block is transported to the furnace body construction site. It is a method of joining on the refractory in
By adopting such a module block method, it is expected that the construction period will be shortened.
モジュールブロックの下面には嵌合凸部が形成され、耐火物の上面には、この嵌合凸部が嵌合する形状の嵌合凹部が形成されている。炉体構築現場では、まず、耐火物の上面にモルタルを塗布し、このモルタルが硬化するまでの時間内に、嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合させる。その後、モルタルが硬化することにより、モジュールブロックと耐火物とが接着する。こうして、耐火物の上にモジュールブロックが接合する。硬化したモルタルは、目地（横目地）となる。
このような接着を行なう際、耐火物の上面に塗布されるモルタルは、流動性を維持していることを要する。モルタルに流動性がない場合には、モジュールブロックが耐火物の上に載るだけで、両者は接着されない。
A fitting projection is formed on the lower surface of the module block, and a fitting recess having a shape into which the fitting projection is fitted is formed on the upper surface of the refractory. At the furnace body construction site, first, mortar is applied to the upper surface of the refractory, and the fitting convex portion and the fitting concave portion are fitted within the time until the mortar is cured. Thereafter, the mortar is cured, so that the module block and the refractory are bonded. Thus, the module block is bonded onto the refractory. The hardened mortar becomes a joint (horizontal joint).
When performing such adhesion, the mortar applied to the upper surface of the refractory must maintain fluidity. If the mortar is not flowable, the module block only rests on the refractory and the two are not bonded.
また、モルタルは、必要最小量を塗布すると接着が不十分になる場合があることから、例えば５ｍｍの目地厚にするためには、それよりも多く塗布することが一般的である。 Moreover, since adhesion | attachment may become inadequate when apply | coating the minimum amount required, for example, in order to make the joint thickness of 5 mm, it is common to apply more than it.
ところで、モジュールブロックは個々のれんがよりも重いため、モジュールブロックの重さによって、耐火物の上面に塗布したモルタルが潰れ、所望の目地厚が確保できない場合がある。そこで、この問題を解決するために、例えば特許文献２には、耐火物の上面にモルタルと同じ材質のスペーサを配置して、所望の目地厚を確保しようとする方法が提案されている（後出の図３を参照）。 By the way, since a module block is heavier than each brick, the mortar applied to the upper surface of a refractory material may be crushed by the weight of a module block, and a desired joint thickness may not be ensured. Therefore, in order to solve this problem, for example, Patent Document 2 proposes a method of arranging a spacer made of the same material as the mortar on the upper surface of the refractory to secure a desired joint thickness (rear) (See Figure 3 above).
しかしながら、モルタルを多めに塗布し、モルタルの流動性があるうちにモジュールブロックを耐火物の上に載せると、上に載せたモジュールブロックの重さによってモルタルが流動し、この流動に伴って、スペーサが横ズレしたり、耐火物の上面から脱落したりする場合があることを、本発明者らは明らかにした（後出の図４を参照）。
スペーサが横ズレしたり脱落したりすると、目地厚が不均一となり、モジュールブロックの傾斜が発生する場合もある。また、横ズレや脱落したスペーサの位置を戻すための煩雑な作業も発生する。
However, if a large amount of mortar is applied and the module block is placed on the refractory while the mortar is fluid, the mortar flows due to the weight of the module block placed on the refractory. The present inventors have clarified that there is a case where the slag is displaced laterally or falls off the upper surface of the refractory (see FIG. 4 described later).
If the spacer is displaced laterally or falls off, the joint thickness becomes non-uniform and the module block may be inclined. In addition, a complicated operation for returning the position of the lateral displacement or the dropped spacer is also generated.
本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、所望の目地厚を確保するためのスペーサの横ズレおよび脱落を抑制できる炉体構築方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a furnace body construction method capable of suppressing lateral displacement and dropout of a spacer for securing a desired joint thickness.
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、モジュールブロックの嵌合凸部が嵌合される、炉体構築現場の耐火物の嵌合凹部に、モルタルを硬化させてスペーサを形成することで、このスペーサの横ズレおよび脱落を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors of the present invention have hardened the mortar in the refractory fitting concave portion of the furnace construction site where the fitting convex portion of the module block is fitted, and spacers It was found that by forming the spacer, lateral displacement and dropping of the spacer can be suppressed, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［７］を提供する。
［１］炉体構築現場から離れた別地で作製したモジュールブロックを、上記炉体構築現場の耐火物の上に接合して、炉体を構築する、炉体構築方法であって、上記モジュールブロックの下面に、嵌合凸部が形成され、上記耐火物の上面に、上記嵌合凸部が嵌合する形状の嵌合凹部が形成されており、上記嵌合凹部に、モルタルを塗布し硬化させて、所望の目地厚を確保するためのスペーサを形成し、次いで、上記耐火物の上記上面にモルタルを塗布し、このモルタルが硬化するまでの時間内に、上記嵌合凸部と上記嵌合凹部とが嵌合するように上記耐火物の上に上記モジュールブロックを載せ、その後、このモルタルを硬化させる、炉体構築方法。
［２］上記モジュールブロックが、複数個のれんがを接合して作製されている、上記［１］に記載の炉体構築方法。
［３］上記モジュールブロックが、不定形耐火物から作製したプレキャストブロックである、上記［１］に記載の炉体構築方法。
［４］上記スペーサを、上記嵌合凹部の長手方向の全域にわたって形成する、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の炉体構築方法。
［５］上記スペーサを、上記嵌合凹部の長手方向の一部のみに形成する、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の炉体構築方法。
［６］上記炉体がコークス炉である、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の炉体構築方法。
［７］上記モジュールブロック、上記耐火物、および、上記モルタルが、ＳｉＯ2を含有する、上記［６］に記載の炉体構築方法。
That is, the present invention provides the following [1] to [7].
[1] A furnace body construction method for constructing a furnace body by joining a module block produced in a separate place away from the furnace body construction site onto a refractory material at the furnace body construction site, wherein the module A fitting convex portion is formed on the lower surface of the block, and a fitting concave portion is formed on the upper surface of the refractory so as to fit the fitting convex portion. Mortar is applied to the fitting concave portion. Curing to form a spacer for securing a desired joint thickness, then applying mortar to the upper surface of the refractory, and within a time until the mortar is cured, the fitting protrusion and the above A furnace construction method in which the module block is placed on the refractory so that the fitting recess fits, and then the mortar is cured.
[2] The furnace body construction method according to [1], wherein the module block is manufactured by joining a plurality of bricks.
[3] The furnace construction method according to [1], wherein the module block is a precast block made from an irregular refractory.
[4] The furnace construction method according to any one of [1] to [3], wherein the spacer is formed over the entire length of the fitting recess.
[5] The furnace construction method according to any one of [1] to [3], wherein the spacer is formed only in a part of the fitting recess in the longitudinal direction.
[6] The furnace body construction method according to any one of [1] to [5], wherein the furnace body is a coke oven.
[7] The furnace body construction method according to [6], wherein the module block, the refractory, and the mortar contain SiO 2 .
本発明によれば、所望の目地厚を確保するためのスペーサの横ズレおよび脱落を抑制できる炉体構築方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the furnace body construction method which can suppress the horizontal shift and drop-off | omission of the spacer for ensuring desired joint thickness can be provided.
以下、本発明の炉体構築方法の好適な実施形態について説明する。なお、以下の実施形態では、炉体としてコークス炉を構築する場合を例に説明するが、本発明はこれに限定されない。 Hereinafter, preferred embodiments of the furnace body construction method of the present invention will be described. In addition, although the following embodiment demonstrates as an example the case where a coke oven is constructed | assembled as a furnace body, this invention is not limited to this.
＜モジュールブロック工法の概要＞
図１は、モジュールブロック工法を説明するための概略図である。図１では、炉体構築現場１から離れた別地（図示せず）で作製したモジュールブロック２を、炉体構築現場１の耐火物３の上に接合して、炉体（図示せず）を構築しようとしている。
なお、図１に示すモジュールブロック２および耐火物３は、その一部のみを切り欠いて図示している。
<Outline of module block method>
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a module block construction method. In FIG. 1, the module block 2 produced in the separate ground (not shown) away from the furnace body construction site 1 is joined on the refractory 3 of the furnace body construction site 1 to form a furnace body (not shown). Trying to build.
Note that only a part of the module block 2 and the refractory 3 shown in FIG.
（モジュールブロック）
モジュールブロック２は、モルタル５ａを介して複数個のれんが４を接合することによって作製されている。もっとも、モジュールブロック２は、これに限定されず、例えば、不定形耐火物から作製したプレキャストブロックであってもよい。
れんが４およびモルタル５ａ（すなわち、モジュールブロック２）は、後述する理由から、珪石（ＳｉＯ2）を含有することが好ましく、ＳｉＯ2を主成分とすることがより好ましい。なお、モルタル５ａは、後述するモルタル５ｂおよびモルタル５ｃと同様のモルタルであることが好ましい。
(Module block)
The module block 2 is produced by joining a plurality of bricks 4 through a mortar 5a. But the module block 2 is not limited to this, For example, the precast block produced from the amorphous refractory material may be sufficient.
The brick 4 and the mortar 5a (that is, the module block 2) preferably contain silica (SiO 2 ) and more preferably contain SiO 2 as a main component for the reason described later. In addition, it is preferable that the mortar 5a is a mortar similar to the mortar 5b and the mortar 5c described later.
モジュールブロック２のサイズは、特に限定されない。もっとも、モジュールブロック２は、炉体構築現場１から離れた別地において作製した後に炉体構築現場１へ運搬する必要があることから、運搬に適したサイズとすることが好ましい。
一例として、コークス炉に用いるモジュールブロックとして好ましいサイズは、長さが２ｍから１０ｍ、高さが０．５ｍから２ｍ、幅が約０．９ｍ（燃焼室の幅）である。
The size of the module block 2 is not particularly limited. However, since the module block 2 needs to be transported to the furnace body construction site 1 after being produced in a separate site away from the furnace body construction site 1, it is preferable to have a size suitable for transportation.
As an example, a preferable size of a module block used in a coke oven is 2 m to 10 m in length, 0.5 m to 2 m in height, and about 0.9 m in width (combustion chamber width).
モジュールブロック２は、上面２ａに嵌合凹部７が形成され、下面２ｂに嵌合凸部６が形成されている。嵌合凹部７は、嵌合凸部６が嵌合する形状であり、例えば、断面視した際に両者ともに円弧である場合、嵌合凸部６の円弧よりも嵌合凹部７の円弧の方が、半径が大きい。 The module block 2 has a fitting concave portion 7 formed on the upper surface 2a and a fitting convex portion 6 formed on the lower surface 2b. The fitting concave portion 7 has a shape in which the fitting convex portion 6 is fitted. For example, when both are arcs when viewed in cross-section, the arc of the fitting concave portion 7 is more than the arc of the fitting convex portion 6. However, the radius is large.
本実施形態では、モジュールブロック２を構成する個々のれんが４に嵌合凸部６および嵌合凹部７が形成されているため、複数個のれんが４を接合してなるモジュールブロック２においても、れんが４と同様に、嵌合凸部６および嵌合凹部７が現れている。 In this embodiment, since the fitting convex part 6 and the fitting recessed part 7 are formed in each brick 4 which comprises the module block 2, even in the module block 2 which joins several bricks 4, a brick is used. 4, the fitting convex part 6 and the fitting concave part 7 appear.
図２（ａ）〜図２（ｃ）は、れんがの断面図である。モジュールブロック２を構成するれんが４を断面視した際の形状は、一例として、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示す形状が挙げられ、具体的には、高さ：１３０ｍｍ、嵌合凸部：Ｒ１２ｍｍ、嵌合凹部：Ｒ１７ｍｍ等である。もっとも、れんが４の形状がこれに限定されないことは言うまでもない。 FIG. 2A to FIG. 2C are cross-sectional views of bricks. As an example, the shape of the brick 4 constituting the module block 2 in a cross-sectional view includes the shapes shown in FIGS. 2A to 2C. Specifically, the height is 130 mm and the fitting is performed. Convex part: R12 mm, fitting concave part: R17 mm, etc. Of course, the shape of the brick 4 is not limited to this.
なお、モジュールブロック２がプレキャストブロックである場合には、嵌合凸部６および嵌合凹部７が形成されるように、流し込み成形すればよい。 When the module block 2 is a precast block, it may be cast so that the fitting convex part 6 and the fitting concave part 7 are formed.
（耐火物）
次に、耐火物３について説明する。耐火物３は、モジュールブロック２を炉体構築現場１に運搬した際には、すでに炉体構築現場１に設置されている。
本実施形態では、耐火物３は、モジュールブロック２と同様に、モルタル５ａを介して複数個のれんが４を接合することによって作製されており、このため、耐火物３の上面３ａには、嵌合凹部７が形成されている。
なお、以下の説明で「嵌合凹部７」に言及する場合は、特に断りがない限り、モジュールブロック２の嵌合凹部７ではなく、耐火物３の嵌合凹部７を意味するものとする。
(Refractory)
Next, the refractory 3 will be described. The refractory 3 is already installed in the furnace body construction site 1 when the module block 2 is transported to the furnace body construction site 1.
In the present embodiment, the refractory 3 is produced by joining a plurality of bricks 4 via the mortar 5a in the same manner as the module block 2, and for this reason, the refractory 3 is fitted on the upper surface 3a of the refractory 3. A concavity 7 is formed.
In addition, when mentioning "the fitting recessed part 7" in the following description, unless there is particular notice, it shall mean not the fitting recessed part 7 of the module block 2, but the fitting recessed part 7 of the refractory 3.
耐火物３は、炉体構築現場１でれんが４を用いて作製したものであってもよいし、モジュールブロック２よりも先に炉体構築現場１に運搬されて設置された、モジュールブロック２とは別のモジュールブロックであってもよい。
なお、耐火物３も、モジュールブロック２と同様に、不定形耐火物から作製したプレキャストブロックであってもよい。
いずれの場合も、耐火物３は、後述する理由から、珪石（ＳｉＯ2）を含有することが好ましく、ＳｉＯ2を主成分とすることがより好ましい。
The refractory 3 may be produced using brick 4 at the furnace body construction site 1, or the module block 2 that is transported and installed to the furnace body construction site 1 before the module block 2. May be another module block.
The refractory 3 may also be a precast block made of an irregular refractory, like the module block 2.
In any case, the refractory 3 preferably contains silica (SiO 2 ), and more preferably has SiO 2 as a main component, for the reason described later.
このような構成において、まず、耐火物３の上面３ａにモルタル５ｃ（図１では図示せず）を塗布し、このモルタル５ｃが硬化するまでの時間内に、モジュールブロック２の嵌合凸部６と耐火物３の嵌合凹部７とを嵌合させる。その後、モルタル５ｃが硬化することにより、モジュールブロック２と耐火物３とが接着する。こうして、耐火物３の上に、モジュールブロック２が接合する。硬化したモルタル５ｃは、目地（横目地）となる。 In such a configuration, first, a mortar 5c (not shown in FIG. 1) is applied to the upper surface 3a of the refractory 3, and the fitting convex portion 6 of the module block 2 is within the time until the mortar 5c is cured. And the fitting recess 7 of the refractory 3 are fitted. Thereafter, the module block 2 and the refractory 3 are bonded by curing the mortar 5c. Thus, the module block 2 is joined on the refractory 3. The cured mortar 5c becomes a joint (horizontal joint).
なお、「モルタルが硬化するまでの時間」とは、ＪＩＳ Ｒ ２５０５−１９８１の「耐火モルタルの接着時間試験方法」によって測定される接着時間である。接着時間は、モルタルの種類、雰囲気温度、塗布するれんがの特性等によって変わるため、一律に決めることはできない。 In addition, "time until a mortar hardens | cures" is the adhesion time measured by "the adhesion time test method of refractory mortar" of JISR2505-1981. The bonding time cannot be determined uniformly because it varies depending on the type of mortar, the ambient temperature, the characteristics of the brick to be applied, and the like.
＜従来の工法＞
ここで、まず、図３〜図４に基づいて、従来のスペーサを用いたモジュールブロック工法について説明する。図３は、従来のスペーサを用いたモジュールブロック工法において、モジュールブロックを耐火物の上に載せる前の状態を示す模式図であり、図４は、モジュールブロックを耐火物の上に載せた後の状態を示す模式図である。
<Conventional method>
Here, based on FIGS. 3-4, the module block construction method using the conventional spacer is demonstrated first. FIG. 3 is a schematic diagram showing a state before the module block is placed on the refractory in the conventional module block method using the spacer, and FIG. 4 is a diagram after the module block is placed on the refractory. It is a schematic diagram which shows a state.
モジュールブロック２は個々のれんが４よりも重いため、モジュールブロック２の重さによって、耐火物３の上面３ａに塗布したモルタル５ｃが潰れ、所望の目地厚が確保できない場合がある。
そこで、図３に示すように、嵌合凸部６および嵌合凹部７を避けて、耐火物３の上面３ａに、モルタル５ｃと同じ材質のスペーサ８を配置して、所望の目地厚を確保しようとする方法が提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
Since the module block 2 is heavier than each brick 4, the mortar 5c applied to the upper surface 3a of the refractory 3 may be crushed by the weight of the module block 2, and a desired joint thickness may not be ensured.
Therefore, as shown in FIG. 3, avoiding the fitting convex portion 6 and the fitting concave portion 7, a spacer 8 made of the same material as the mortar 5c is arranged on the upper surface 3a of the refractory 3 to secure a desired joint thickness. A method to be attempted has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、図４に示すように、モルタル５ｃを多めに塗布し、モルタル５ｃの流動性があるうちにモジュールブロック２を耐火物３の上に載せると、上に載せたモジュールブロック２の重さによってモルタル５ｃが流動し、この流動に伴って、スペーサ８が横ズレしたり、横ズレが過剰となって耐火物３の上面３ａから脱落したりする場合がある。 However, as shown in FIG. 4, when a large amount of mortar 5c is applied and the module block 2 is placed on the refractory 3 while the mortar 5c is fluid, the weight of the module block 2 placed on the module block 2 The mortar 5c flows, and with this flow, the spacer 8 may be displaced laterally, or the lateral displacement may be excessive and fall off from the upper surface 3a of the refractory 3.
＜本実施形態＞
次に、上記問題を解決する本実施形態を、図５〜図８に基づいて説明する。
図５〜図７は、本実施形態において、モジュールブロックを耐火物の上に載せる前の状態を示す模式図であり、図８は、モジュールブロックを耐火物の上に載せた後の状態を示す模式図である。
<This embodiment>
Next, this embodiment that solves the above problem will be described with reference to FIGS.
5-7 is a schematic diagram which shows the state before mounting a module block on a refractory in this embodiment, and FIG. 8 shows the state after mounting a module block on a refractory. It is a schematic diagram.
まず、図５または図６に示すように、耐火物３に形成されている嵌合凹部７に、モルタル５ｂを塗布し、硬化させる。硬化したモルタル５ｂは、所望の目地厚を確保するためのスペーサとなる。
嵌合凹部７に塗布したときのモルタル５ｂの形状は、図５に示すように上面が平面である形状であってもよいし、図６に示すように上面が凹型である形状であってもよい。
なお、以下では、便宜的に、図５に示す形状でモルタル５ｂを塗布した場合を例に説明する。
First, as shown in FIG. 5 or FIG. 6, the mortar 5b is applied to the fitting recess 7 formed in the refractory 3 and cured. The cured mortar 5b becomes a spacer for securing a desired joint thickness.
The shape of the mortar 5b when applied to the fitting recess 7 may be a shape having a flat upper surface as shown in FIG. 5, or a shape having a concave upper surface as shown in FIG. Good.
In the following, for the sake of convenience, the case where the mortar 5b is applied in the shape shown in FIG. 5 will be described as an example.
塗布するモルタル５ｂの厚さ（図５および図６中、符号Ｔで示す）は、例えば、嵌合凹部７の形状、必要とされる目地厚、上に載せられるモジュールブロック２のサイズ等によって異なるため、特定の範囲に決まるものではない。
例えば、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すれんが４を使用し、目地厚を５ｍｍに設定し、上に載るモジュールブロック２の高さが１ｍである場合、嵌合凹部７に塗布するモルタル５ｂの厚さは、例えば３ｍｍから６ｍｍであり、好ましくは４ｍｍから５ｍｍである。
なお、嵌合凹部７に塗布するモルタル５ｂは、その硬化後に、モジュールブロック２が載せられても潰れないレベルの強度を発現するモルタルであることが好ましい。
The thickness of the mortar 5b to be applied (indicated by the symbol T in FIGS. 5 and 6) varies depending on, for example, the shape of the fitting recess 7, the required joint thickness, the size of the module block 2 placed thereon, and the like. Therefore, it is not determined by a specific range.
For example, when the brick 4 shown in FIGS. 2A to 2C is used, the joint thickness is set to 5 mm, and the height of the module block 2 mounted thereon is 1 m, it is applied to the fitting recess 7. The thickness of the mortar 5b to be performed is, for example, 3 mm to 6 mm, and preferably 4 mm to 5 mm.
In addition, it is preferable that the mortar 5b apply | coated to the fitting recessed part 7 is a mortar which expresses the intensity | strength of the level which is not crushed after the module block 2 is mounted after the hardening.
モルタル５ｂを硬化させた後、図７に示すように、さらに、耐火物３の上面３ａの全面に、モルタル５ｃを、所望の目地厚以上の厚さで塗布する。ここで、「全面」とは、あらかじめ塗布して硬化させたモルタル５ｂの上面も含む概念である。もっとも、全面への塗布が必須なわけではなく、少しの塗り残しがあったとしても影響は無い。 After the mortar 5b is cured, as shown in FIG. 7, the mortar 5c is further applied to the entire upper surface 3a of the refractory 3 with a thickness equal to or greater than a desired joint thickness. Here, the “entire surface” is a concept including the upper surface of the mortar 5b which has been applied and cured in advance. However, application to the entire surface is not indispensable, and there is no influence even if there is a little unpainted.
次に、モルタル５ｃが硬化するまでの時間内に、図８に示すように、モジュールブロック２の嵌合凸部６と耐火物３の嵌合凹部７とが嵌合するように、モジュールブロック２を耐火物３の上に載せる。このとき、硬化したモルタル５ｂからなるスペーサの厚さ分だけ、モジュールブロック２の嵌合凸部６の沈み込みが抑制される。こうして、所望の目地厚（例えば、約５ｍｍ）を得ることができる。 Next, within the time until the mortar 5c is cured, the module block 2 is fitted so that the fitting convex part 6 of the module block 2 and the fitting concave part 7 of the refractory 3 are fitted as shown in FIG. Is placed on the refractory 3. At this time, sinking of the fitting convex portion 6 of the module block 2 is suppressed by the thickness of the spacer made of the cured mortar 5b. In this way, a desired joint thickness (for example, about 5 mm) can be obtained.
ところで、図４に基づいて説明したように、従来のスペーサ８を使用した場合には、モジュールブロック２の重さによってモルタル５ｃが流動し、この流動に伴って、スペーサ８が横ズレしたり脱落したりする場合がある。
しかしながら、本実施形態においては、モルタル５ｂからなるスペーサは、嵌合凹部７の中に配置されて位置保持されているため、モジュールブロック２の重さによってモルタル５ｃが流動しても、横ズレしたり脱落したりすることが抑制される。
By the way, as explained based on FIG. 4, when the conventional spacer 8 is used, the mortar 5 c flows due to the weight of the module block 2, and the spacer 8 is laterally displaced or dropped off along with this flow. There is a case to do.
However, in this embodiment, since the spacer made of the mortar 5b is disposed and held in the fitting recess 7, even if the mortar 5c flows due to the weight of the module block 2, the lateral displacement occurs. Or dropping out is suppressed.
その後、モルタル５ｃが硬化することにより、モジュールブロック２と耐火物３とが接着する。こうして、耐火物３の上にモジュールブロック２が接合する。 Thereafter, the module block 2 and the refractory 3 are bonded by curing the mortar 5c. Thus, the module block 2 is joined on the refractory 3.
なお、嵌合凹部７に塗布するモルタル５ｂ、および、耐火物３の上面３ａに塗布するモルタル５ｃは、コークス炉（特に、コークス炉の上部構造である炭化室や燃焼室）に用いる場合においては、珪石（ＳｉＯ2）を含有することが好ましく、ＳｉＯ2を主成分とすることがより好ましい。炭化室は操業中に約６００℃から約１２００℃の範囲で上下することから、この範囲の温度で耐スポーリング性に優れている必要性があり、そのためにはＳｉＯ2を主成分とするモルタルを使用することが好ましい。
ここで、「ＳｉＯ2を主成分とする」とは、「９０質量％以上のＳｉＯ2を含有する」ことを意味し、ＳｉＯ2以外の成分およびその含有量については、特に限定されない。
モルタル５ｂとモルタル５ｃとは、高温下において一体化することから、互いに同様の成分組成であることが好ましい。
Note that the mortar 5b applied to the fitting recess 7 and the mortar 5c applied to the upper surface 3a of the refractory 3 are used in a coke oven (particularly, a carbonization chamber or a combustion chamber which is an upper structure of the coke oven). It is preferable to contain silica stone (SiO 2 ), and it is more preferable to contain SiO 2 as a main component. Since the carbonization chamber moves up and down in the range of about 600 ° C. to about 1200 ° C. during operation, it is necessary to have excellent spalling resistance at temperatures in this range. For this purpose, mortar mainly composed of SiO 2 is required. Is preferably used.
Here, “having SiO 2 as a main component” means “containing 90% by mass or more of SiO 2 ”, and components other than SiO 2 and their contents are not particularly limited.
Since the mortar 5b and the mortar 5c are integrated at a high temperature, it is preferable that they have the same component composition.
モルタル５ｂからなるスペーサは、嵌合凹部７の長手方向（図１中、左下から右上に向かう方向（またはその逆方向））の全域にわたって形成されてもよいし、嵌合凹部７の長手方向の一部のみに形成されてもよい。一部のみに形成する場合は、スペーサの偏在を解消する観点から、例えば、長手方向に沿って等間隔に形成することが好ましい。 The spacer made of the mortar 5b may be formed over the entire length of the fitting recess 7 (in the direction from the lower left to the upper right in FIG. 1 (or the opposite direction thereof)). You may form only in part. In the case of forming only a part, for example, it is preferable to form the spacers at regular intervals along the longitudinal direction from the viewpoint of eliminating the uneven distribution of the spacers.
耐火物３の嵌合凹部７に塗布されてスペーサとなるモルタル５ｂの塗布タイミングとしては、後に塗布されるモルタル５ｃの塗布タイミングよりも先であれば特に限定されないが、耐火物３がモジュールブロックである場合には、炉体構築現場１に運搬される前の別地の段階で塗布されることが好ましい。炉体構築現場１への運搬前に塗布することで、運搬中に硬化させることができるため、炉体構築現場１に運搬してから塗布および硬化させるよりも工期短縮につながる。 The application timing of the mortar 5b that is applied to the fitting recess 7 of the refractory 3 and becomes a spacer is not particularly limited as long as it is earlier than the application timing of the mortar 5c that is applied later, but the refractory 3 is a module block. In some cases, it is preferably applied at a separate stage before being transported to the furnace body construction site 1. By applying before transporting to the furnace body construction site 1, it can be cured during transportation, leading to a shorter construction period than applying and curing after transporting to the furnace body construction site 1.
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to these.
＜実施例１〜４および比較例１〜２＞
図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すれんが４を使用して、長さ：８ｍ、高さ：１ｍ、幅：０．９ｍのモジュールブロック２を数基作製した。このモジュールブロック２を上下に接合し（下段のモジュールブロック２が耐火物３となる）、目地厚（単位：ｍｍ）を測定した。目標とする目地厚は５ｍｍに設定した。結果を下記表１に示す。
<Examples 1-4 and Comparative Examples 1-2>
Using bricks 4 shown in FIGS. 2A to 2C, several module blocks 2 having a length of 8 m, a height of 1 m, and a width of 0.9 m were produced. This module block 2 was joined up and down (lower module block 2 becomes refractory 3), and joint thickness (unit: mm) was measured. The target joint thickness was set to 5 mm. The results are shown in Table 1 below.
なお、接合に際しては、下記表１に示す条件でモルタル５ｂおよびモルタル５ｃ（共に、ＳｉＯ2を主成分とする同じ成分組成のモルタル）を塗布した。
具体的には、実施例１〜４では、嵌合凹部７に塗布したモルタル５ｂの厚さ（図５中、符号Ｔで示す）を３ｍｍから６ｍｍとし、モルタル５ｂの硬化後に、耐火物３の上面３ａにモルタル５ｃを６ｍｍから７ｍｍの厚さで塗布した。モルタル５ｃの厚さは、耐火物３の上面３ａからモルタル５ｃの上面までの高さ方向の距離である。
比較例１〜２では、嵌合凹部７にモルタル５ｂを塗布せずに、耐火物３の上面３ａにモルタル５ｃのみを下記表１に示す条件で塗布した。
In joining, mortar 5b and mortar 5c (both mortars having the same component composition mainly composed of SiO 2 ) were applied under the conditions shown in Table 1 below.
Specifically, in Examples 1 to 4, the thickness of the mortar 5b applied to the fitting recess 7 (indicated by the symbol T in FIG. 5) is 3 mm to 6 mm, and after the mortar 5b is cured, The mortar 5c was applied to the upper surface 3a with a thickness of 6 mm to 7 mm. The thickness of the mortar 5c is the distance in the height direction from the upper surface 3a of the refractory 3 to the upper surface of the mortar 5c.
In Comparative Examples 1 and 2, the mortar 5b was not applied to the fitting recess 7, but only the mortar 5c was applied to the upper surface 3a of the refractory 3 under the conditions shown in Table 1 below.
上記表１に示すように、実施例１〜４では、接合後の目地厚は４ｍｍから６ｍｍであり、目地厚の設定値（５ｍｍ）に近い値が得られた。
これに対して、スペーサとなるモルタル５ｂを嵌合凹部７に塗布しなかった比較例１〜２では、接合後の目地厚は１ｍｍから２ｍｍとなり、実施例１〜４と比べて薄くなり、目地厚の設定値（５ｍｍ）から離れた値となった。
As shown in Table 1 above, in Examples 1 to 4, the joint thickness after joining was 4 mm to 6 mm, and a value close to the set value (5 mm) of the joint thickness was obtained.
In contrast, in Comparative Examples 1 and 2 in which the mortar 5b serving as a spacer was not applied to the fitting recess 7, the joint thickness after joining was 1 mm to 2 mm, which was thinner than Examples 1 to 4, The value was far from the set value of thickness (5 mm).
なお、実施例２の条件で上下に接合したモジュールブロック２同士を、実際のコークス炉で使用したところ、コークス炉の稼動１年後においても、モジュールブロック２同士の目地に亀裂等の不具合がないことを確認した。 In addition, when the module blocks 2 joined up and down under the conditions of Example 2 are used in an actual coke oven, even after one year of operation of the coke oven, there are no defects such as cracks in the joints between the module blocks 2. It was confirmed.
１：炉体構築現場
２：モジュールブロック
２ａ：上面
２ｂ：下面
３：耐火物
３ａ：上面
４：れんが
５ａ：モルタル
５ｂ：モルタル（スペーサ）
５ｃ：モルタル
６：嵌合凸部
７：嵌合凹部
８：従来のスペーサ
1: furnace construction site 2: module block 2a: upper surface 2b: lower surface 3: refractory 3a: upper surface 4: brick 5a: mortar 5b: mortar (spacer)
5c: Mortar 6: Fitting convex part 7: Fitting concave part 8: Conventional spacer
Claims (7)
前記モジュールブロックの下面に、嵌合凸部が形成され、
前記耐火物の上面に、前記嵌合凸部が嵌合する形状の嵌合凹部が形成されており、
前記嵌合凹部に、モルタルを塗布し硬化させて、所望の目地厚を確保するためのスペーサを形成し、
次いで、前記耐火物の前記上面にモルタルを塗布し、当該モルタルが硬化するまでの時間内に、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部とが嵌合するように前記耐火物の上に前記モジュールブロックを載せ、その後、当該モルタルを硬化させる、炉体構築方法。 A furnace body construction method for constructing a furnace body by joining a module block produced in a separate place away from the furnace body construction site onto a refractory material of the furnace body construction site,
A fitting projection is formed on the lower surface of the module block,
On the upper surface of the refractory, a fitting recess having a shape into which the fitting projection is fitted is formed,
In the fitting recess, mortar is applied and cured to form a spacer for securing a desired joint thickness,
Next, mortar is applied to the upper surface of the refractory, and the module is placed on the refractory so that the fitting convex portion and the fitting concave portion are fitted within a time until the mortar is cured. A furnace construction method in which a block is placed and then the mortar is cured.
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