JP2017149502A

JP2017149502A - Sheet storage device and image formation device

Info

Publication number: JP2017149502A
Application number: JP2016031084A
Authority: JP
Inventors: 浩史能島; Hiroshi Nojima
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2016-02-22
Filing date: 2016-02-22
Publication date: 2017-08-31
Anticipated expiration: 2036-02-22
Also published as: JP6661403B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet storage device that can reliably correct deformation of a storage part body, and to provide an image formation device.SOLUTION: In the sheet storage device, a distance L2 between a second positioning hole 70b and a fifth positioning hole 70e formed in a correction sheet metal 70 for correcting deformation of a cassette body 30 for storing sheets is larger than a distance L1 between a second positioning boss 35b and a fifth positioning boss 35e formed in an innermost side lateral wall board 30a4 of the cassette body 30 and inserted through the second positioning hole 70b and the fifth positioning hole 70e.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、シート収納装置及び画像形成装置に関し、シート収納装置のシートを収納する収納部本体の変形を矯正するための構成に関する。 The present invention relates to a sheet storage device and an image forming apparatus, and to a configuration for correcting deformation of a storage unit main body that stores a sheet of the sheet storage device.

従来の複写機、プリンタ等の画像形成装置においては、シート収納装置である給紙カセットに収納されたシートをシート給送手段であるピックアップローラにより給送するシート給送装置を備えている。給紙カセットのシートを収納する収納部本体は樹脂にて形成されるが、軽量化、低コスト化のため薄肉化が進んでいる。しかし、薄肉化が進むと、給紙カセット成型時に反り等の変形が生じやすくなる。そして、この変形の量が大きくなると、給紙カセットに設けられているギアやセンサ部品等の機能部品の位置が変化し、駆動不良や検知不良等が発生する。 2. Description of the Related Art Conventional image forming apparatuses such as copying machines and printers include a sheet feeding device that feeds sheets stored in a sheet feeding cassette, which is a sheet storage device, using a pickup roller, which is a sheet feeding unit. The storage unit main body for storing the sheets of the paper feed cassette is formed of resin, but the thickness has been reduced for weight reduction and cost reduction. However, when the thickness is reduced, deformation such as warpage is likely to occur when the paper cassette is molded. When the amount of deformation increases, the position of functional parts such as gears and sensor parts provided in the paper feed cassette changes, causing drive failure and detection failure.

このような変形を矯正するための構成として、例えばプリント基盤を収納する収納手段であるラックの場合、ラックを固定ガイド等の矯正部品に押し当てて矯正部品に沿わせることにより、変形を矯正するものが提案されている（特許文献１参照）。 As a configuration for correcting such deformation, for example, in the case of a rack which is a storage means for storing a printed board, the deformation is corrected by pressing the rack against a correction part such as a fixed guide and following the correction part. The thing is proposed (refer patent document 1).

実開昭６３−１７１３９号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-17139

しかし、このような矯正方式の場合、ラックの上端部及び下端部を矯正部品に押し当てる構成のため、ラックの高さ方向の中央部分が矯正部品から遠ざかる方向に変形している場合にはラックの中央部分を矯正部品に沿わせることができない。また、変形量が大きい場合には、ラックの上端部や下端部を矯正部品に十分に押し当てることができず、矯正を十分に行うことができない。したがって、給紙カセットにおいて、このような矯正方式により収納部本体の変形を矯正しようとしても、矯正を十分に行うことができないので、駆動不良や検知不良等が発生する。 However, in the case of such a correction method, since the upper end and lower end of the rack are pressed against the correction part, the rack when the central portion in the height direction of the rack is deformed away from the correction part. The central part of the can not be along the correction parts. Further, when the deformation amount is large, the upper end portion and the lower end portion of the rack cannot be sufficiently pressed against the correction component, and correction cannot be sufficiently performed. Therefore, in the paper feed cassette, even if an attempt is made to correct the deformation of the storage unit main body by such a correction method, the correction cannot be sufficiently performed, so that a drive failure or a detection failure occurs.

本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、収納部本体の変形を確実に矯正することのできるシート収納装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a sheet storage device and an image forming apparatus that can reliably correct deformation of a storage unit body.

本発明は、シート収納装置において、シートが収納される収納部本体と、前記収納部本体に取り付けられ、前記収納部本体の変形を矯正する矯正部材と、前記収納部本体及び前記矯正部材の一方に形成された第１位置決め部材及び第２位置決め部材と、前記収納部本体及び前記矯正部材の他方に形成され、前記第１位置決め部材及び第２位置決め部材がそれぞれ挿通される第１挿通穴及び第２挿通穴と、を有し、前記矯正部材に形成された前記第１位置決め部材及び前記第２位置決め部材、並びに前記第１挿通穴及び前記第２挿通穴の一方の間隔を、前記収納部本体に形成された前記第１位置決め部材及び前記第２位置決め部材、並びに前記第１挿通穴及び前記第２挿通穴の他方の間隔以上としたことを特徴とするものである。 The present invention relates to a sheet storage device, a storage unit main body in which a sheet is stored, a correction member attached to the storage unit main body to correct deformation of the storage unit main body, and one of the storage unit main body and the correction member A first insertion hole and a second positioning member formed on the other of the storage unit main body and the correction member, and the first positioning hole and the second positioning member are inserted through the first positioning hole and the second positioning member, respectively. The first positioning member and the second positioning member formed on the correction member, and one interval between the first insertion hole and the second insertion hole, the storage unit body. The first positioning member, the second positioning member, and the other interval between the first insertion hole and the second insertion hole formed at the same time or more.

本発明のように、矯正部材に設けられた第１及び第２位置決め部材、並びに第１及び第２挿通穴の一方の間隔を、収納部本体に設けられた位置決め部材並びに挿通穴の他方の間隔以上とすることにより、収納部本体の変形を確実に矯正することができる。 As in the present invention, the distance between one of the first and second positioning members and the first and second insertion holes provided in the correction member is the same as the distance between the positioning member and the other insertion hole provided in the storage body. By setting it as the above, the deformation | transformation of a storage part main body can be corrected reliably.

本発明の実施の形態に係るシート収納装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザビームプリンタの概略構成を示す図。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a full-color laser beam printer which is an example of an image forming apparatus including a sheet storage device according to an embodiment of the present invention. 上記フルカラーレーザビームプリンタのプリンタ本体に形成された装着部の構成を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a mounting portion formed on a printer main body of the full color laser beam printer. 上記プリンタ本体に装着される給紙カセット及び上記装着部の構成を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a paper feeding cassette and a mounting unit that are mounted on the printer body. （ａ）は上記プリンタ本体に設けられた引き込み装置の給紙カセットを引き込む前の状態を示す図、（ｂ）は引き込み装置による給紙カセットの引き込みが開始されたときの状態を示す図。(A) is a figure which shows the state before drawing in the paper feed cassette of the drawing-in apparatus provided in the said printer main body, (b) is a figure which shows a state when drawing-in of the paper feeding cassette by a drawing-in apparatus is started. （ａ）は上記引き込み装置の給紙カセットを引き込む引き込み力がピークとなる状態を示す図、（ｂ）は引き込み装置により給紙カセットが引き込まれたときの状態を示す図。(A) is a figure which shows the state where the drawing-in force which draws in the paper feeding cassette of the said drawing-in apparatus becomes a peak, (b) is a figure which shows a state when a paper feeding cassette is drawn in by the drawing-in apparatus. （ａ）は上記給紙カセットの奥側側壁板が傾かないときのサイド検知アーム及び後端検知アームとスイッチの関係を示す図、（ｂ）は上記給紙カセットの奥側側壁板が傾いたときのサイド検知アーム及び後端検知アームとスイッチの関係を示す図。(A) is a figure which shows the relationship between a side detection arm and a rear-end detection arm, and a switch when the back side wall plate of the said paper feed cassette does not tilt, (b) is the back side wall plate of the said paper feed cassette tilted. The figure which shows the relationship between the side detection arm and rear end detection arm at the time, and a switch. 上記給紙カセットに形成された位置決めボス及び上記給紙カセットに設けられる矯正板金に形成された位置決め穴を説明する図。The figure explaining the positioning boss formed in the sheet feeding cassette and the positioning hole formed in the correction sheet metal provided in the sheet feeding cassette. 上記矯正板金の矯正効果を説明する図。The figure explaining the correction effect of the said correction sheet metal. 上記矯正板金と給紙カセットとの取付け寸法差と、矯正量の関係を示す図。The figure which shows the relationship between the attachment dimension difference of the said correction | amendment sheet metal and a paper feed cassette, and the correction amount.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るシート収納装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。図１に示すように、フルカラーレーザビームプリンタ（以下、プリンタという）１の画像形成装置本体である装置本体１Ａの上部にはシートに画像を形成する画像形成部１Ｂが設けられている。装置本体１Ａの上方には上部装置である画像読取装置２が略水平に設置されており、画像読取装置２と装置本体１Ａとの間に、シート排出用の排紙空間Ｓが形成されている。また、装置本体１Ａの下部にはシートＰを収納するシート収納装置である給紙カセット３０からシートＰを給送するシート給送装置１０１，１０２，１０３，１０４が設けられている。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a full-color laser beam printer which is an example of an image forming apparatus provided with a sheet storage device according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, an image forming unit 1B for forming an image on a sheet is provided on an upper part of an apparatus main body 1A that is an image forming apparatus main body of a full-color laser beam printer (hereinafter referred to as a printer) 1. Above the apparatus main body 1A, an image reading apparatus 2, which is an upper apparatus, is installed substantially horizontally, and a sheet discharge space S for sheet discharge is formed between the image reading apparatus 2 and the apparatus main body 1A. . Further, under the apparatus main body 1A, sheet feeding devices 101, 102, 103, and 104 that feed the sheet P from the sheet feeding cassette 30 that is a sheet storage device that stores the sheet P are provided.

画像形成手段である画像形成部１Ｂは、４ドラムフルカラー方式のものであり、レーザスキャナ１０と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を形成する４個のプロセスカートリッジ１１を備えている。ここで、各プロセスカートリッジ１１は、感光体ドラム１２、帯電手段である帯電器１３、現像手段である現像器１４を備えている。また、画像形成部１Ｂは、プロセスカートリッジ１１の上方に配された中間転写ユニット１Ｃと、定着部２０を備えている。なお、１５は現像器１４にトナーを供給するためのトナーカートリッジである。 The image forming unit 1B, which is an image forming unit, is of a four-drum full-color type, and includes a laser scanner 10 and four color toner images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). 4 process cartridges 11 are formed. Here, each process cartridge 11 includes a photosensitive drum 12, a charger 13 as a charging unit, and a developing unit 14 as a developing unit. The image forming unit 1 </ b> B includes an intermediate transfer unit 1 </ b> C disposed above the process cartridge 11 and a fixing unit 20. Reference numeral 15 denotes a toner cartridge for supplying toner to the developing device 14.

中間転写ユニット１Ｃは、駆動ローラ１６ａ及びテンションローラ１６ｂに巻き掛けられた中間転写ベルト１６と、中間転写ベルト１６の内側に設けられ、感光体ドラム１２に対向した位置で中間転写ベルト１６に当接する１次転写ローラ１９を備えている。ここで、中間転写ベルト１６は、不図示の駆動部により駆動される駆動ローラ１６ａにより矢印方向に回転する。 The intermediate transfer unit 1 </ b> C is provided inside the intermediate transfer belt 16 wound around the driving roller 16 a and the tension roller 16 b, and contacts the intermediate transfer belt 16 at a position facing the photosensitive drum 12. A primary transfer roller 19 is provided. Here, the intermediate transfer belt 16 is rotated in the arrow direction by a driving roller 16a driven by a driving unit (not shown).

そして、１次転写ローラ１９によって感光体ドラム上の負極性を持つ各色トナー像が順次中間転写ベルト１６に多重転写される。中間転写ユニット１Ｃの駆動ローラ１６ａと対向する位置には、中間転写ベルト上に形成されたカラー画像をシートＰに転写する２次転写ローラ１７が設けられている。さらに、この２次転写ローラ１７の上部に定着部２０が配置され、この定着部２０の左上部には第１排出ローラ対２５ａ、第２排出ローラ対２５ｂ及び両面反転部１Ｄが配置されている。この両面反転部１Ｄは、正逆転可能な反転ローラ対２２及び一面に画像が形成されたシートを再度、画像形成部１Ｂに搬送する再搬送通路Ｒ等が設けられている。 Then, each color toner image having a negative polarity on the photosensitive drum is sequentially transferred to the intermediate transfer belt 16 by the primary transfer roller 19. A secondary transfer roller 17 for transferring a color image formed on the intermediate transfer belt to the sheet P is provided at a position facing the driving roller 16a of the intermediate transfer unit 1C. Further, a fixing unit 20 is disposed above the secondary transfer roller 17, and a first discharge roller pair 25a, a second discharge roller pair 25b, and a double-side reversing unit 1D are disposed at the upper left part of the fixing unit 20. . The double-side reversing unit 1D is provided with a reversing roller pair 22 capable of forward / reverse rotation, a re-conveying path R for conveying a sheet on which an image is formed on one surface to the image forming unit 1B again, and the like.

次に、プリンタ１の画像形成動作について説明する。まず、原稿の画像情報を画像読取装置２によって読み取ると、この画像情報は画像処理された後、電気信号に変換されて画像形成部１Ｂのレーザスキャナ１０に伝送される。画像形成部１Ｂでは、レーザ光により、帯電器１３によって表面が所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム１２の表面が順次露光される。これにより、各プロセスカートリッジ１１の感光体ドラム上に、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの静電潜像が順次形成される。 Next, the image forming operation of the printer 1 will be described. First, when image information of a document is read by the image reading device 2, the image information is subjected to image processing, converted into an electrical signal, and transmitted to the laser scanner 10 of the image forming unit 1B. In the image forming unit 1B, the surface of the photosensitive drum 12 whose surface is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by the charger 13 is sequentially exposed by laser light. As a result, yellow, magenta, cyan, and black electrostatic latent images are sequentially formed on the photosensitive drum of each process cartridge 11.

この後、この静電潜像を各色トナーにより現像して可視化すると共に、１次転写ローラ１９に印加した１次転写バイアスにより、各感光体ドラム上の各色トナー像を中間転写ベルト１６に順次重ね合わせて転写する。これにより、中間転写ベルト１６上にトナー画像が形成される。また、このトナー画像形成動作に並行してシート給送装置１０１，１０２，１０３，１０４に設けられたシート給送手段であるピックアップローラ１２０からシートＰが送り出される。送り出されたシートＰは、フィードローラ１２１とリタードローラ１２２とからなる分離部により、１枚ずつ分離されてレジストレーションローラ対４０に搬送され、レジストレーションローラ対４０により斜行が補正される。 Thereafter, the electrostatic latent image is developed and visualized with each color toner, and each color toner image on each photosensitive drum is sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 16 by the primary transfer bias applied to the primary transfer roller 19. Transfer together. As a result, a toner image is formed on the intermediate transfer belt 16. In parallel with the toner image forming operation, the sheet P is fed out from a pickup roller 120 which is a sheet feeding unit provided in the sheet feeding apparatuses 101, 102, 103, and 104. The fed sheet P is separated one by one by a separation unit composed of a feed roller 121 and a retard roller 122 and conveyed to the registration roller pair 40, and skew feeding is corrected by the registration roller pair 40.

斜行が補正された後、シートＰは、レジストレーションローラ対４０により２次転写部まで搬送され、２次転写部において、２次転写ローラ１７に印加した２次転写バイアスにより、トナー像がシートＰ上に一括して転写される。次に、トナー像が転写されたシートＰは、定着部２０に搬送され、定着部２０において熱及び圧力を受けて各色のトナーが溶融混色し、シートＰにカラーの画像として定着される。 After the skew is corrected, the sheet P is conveyed to the secondary transfer portion by the registration roller pair 40, and the toner image is transferred to the sheet by the secondary transfer bias applied to the secondary transfer roller 17 in the secondary transfer portion. Transferred onto P in batch. Next, the sheet P to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing unit 20, and the toner of each color is melted and mixed by receiving heat and pressure in the fixing unit 20, and is fixed on the sheet P as a color image.

この後、画像が定着されたシートＰは、定着部２０の下流に設けられた第１排出ローラ対２５ａ，２５ｂによって排紙空間Ｓに排出され、排紙空間Ｓの底面に突出された積載部２３に積載される。なお、シートＰの両面に画像を形成する際は、画像が定着された後、シートＰは反転ローラ対２２により再搬送通路Ｒに搬送され、再度、画像形成部１Ｂに搬送される。 Thereafter, the sheet P on which the image has been fixed is discharged into the paper discharge space S by the first discharge roller pair 25a and 25b provided downstream of the fixing unit 20, and the stacking unit protruded from the bottom surface of the paper discharge space S. 23. When forming an image on both sides of the sheet P, after the image is fixed, the sheet P is conveyed to the reconveying path R by the reverse roller pair 22 and is conveyed again to the image forming unit 1B.

給紙カセット３０は、装置本体１Ａの下部に形成された図２に示す装着部（装着空間）１Ｅに着脱自在に装着されている。なお、装着部１Ｅの対向する内壁面には、それぞれ後述する図３に示す給紙カセット３０のコロ１３６を支持するレール１３０が設けられている。このレール１３０はコロ１３６を支持する底面１３０ａと、コロ１３６の上方への移動を規制する天面１３０ｂを有している。 The paper feed cassette 30 is detachably mounted on a mounting portion (mounting space) 1E shown in FIG. 2 formed at the lower portion of the apparatus main body 1A. Note that rails 130 that support rollers 136 of a sheet feeding cassette 30 shown in FIG. 3 to be described later are provided on opposing inner wall surfaces of the mounting portion 1E. The rail 130 has a bottom surface 130 a that supports the roller 136 and a top surface 130 b that restricts the upward movement of the roller 136.

給紙カセット３０はシートを収納する収納部本体であるカセット本体３０ａを有しており、このカセット本体３０ａは図３に示すように、シート給送方向下流側の前側側壁板３０ａ１と、シート給送方向上流側の後側側壁板３０ａ２を備えている。また、カセット本体３０ａは、シート給送方向と直交する装着方向（奥行き方向）手前側の手前側側壁板３０ａ３と、奥行き方向奥側の奥側側壁板３０ａ４を備えている。そして、手前側側壁板３０ａ３には前面カバー３０ａ３１が取り付けられ、前側側壁板３０ａ１と後側側壁板３０ａ２にはコロ１３６が設けられている。 The sheet feeding cassette 30 has a cassette body 30a which is a housing body for storing sheets. As shown in FIG. 3, the cassette body 30a includes a front side wall plate 30a1 on the downstream side in the sheet feeding direction, and a sheet feeding. A rear side wall plate 30a2 on the upstream side in the feeding direction is provided. Further, the cassette body 30a includes a front side wall plate 30a3 on the front side in the mounting direction (depth direction) orthogonal to the sheet feeding direction, and a back side wall plate 30a4 on the rear side in the depth direction. A front cover 30a31 is attached to the front side wall plate 30a3, and rollers 136 are provided on the front side wall plate 30a1 and the rear side wall plate 30a2.

そして、給紙カセット３０を装着部１Ｅ内に装着する際は、コロ１３６をレール１３０の底面１３０ａと天面１３０ｂとの間の空間に挿入しながら給紙カセット３０を押し込むようにする。これにより、給紙カセット３０はレール１３０に沿ってピックアップローラ１２０によるシートの給送が可能となる装着位置（給送位置）に移動する。なお、装着位置に移動した後、給紙カセット３０は、レール１３０とコロ１３６により、前端部と後端部の上下方向の移動が規制される。 When the paper feed cassette 30 is mounted in the mounting portion 1E, the paper feed cassette 30 is pushed in while inserting the roller 136 into the space between the bottom surface 130a and the top surface 130b of the rail 130. As a result, the sheet feeding cassette 30 moves along the rail 130 to a mounting position (feeding position) where the pickup roller 120 can feed the sheet. After the sheet cassette 30 is moved to the mounting position, the vertical movement of the front end portion and the rear end portion is restricted by the rail 130 and the roller 136.

また、図３に示すように、カセット本体３０ａにはシートＰが積載される積載トレイ３１が昇降可能に設けられると共に、積載トレイ３１に積載されたシートの奥行き方向の位置を規制する奥側サイド規制板６１と手前側サイド規制板６２が設けられている。また、カセット本体３０ａには、積載トレイ３１に積載されたシートのシート給送方向上流側端である後端の位置を規制する後端規制板６３が設けられている。そして、この奥側サイド規制板６１、手前側サイド規制板６２及び後端規制板６３により、積載トレイ３１に積載されたシートの積載位置が規制される。 As shown in FIG. 3, the cassette body 30a is provided with a stacking tray 31 on which sheets P are stacked so as to be movable up and down, and the back side for regulating the position in the depth direction of the sheets stacked on the stacking tray 31. A restriction plate 61 and a front side restriction plate 62 are provided. Further, the cassette body 30a is provided with a rear end regulating plate 63 that regulates the position of the rear end that is the upstream end in the sheet feeding direction of the sheets stacked on the stacking tray 31. Then, the stacking position of the sheets stacked on the stacking tray 31 is regulated by the rear side regulating plate 61, the front side regulating plate 62 and the rear end regulating plate 63.

また、奥側サイド規制板６１にはサイド検知アーム６４が、不図示のリンク部材を介して連動可能に設けられ、後端規制板６３には後端検知アーム６５が、不図示のリンク部材を介して連動可能に設けられている。そして、シートサイズに応じて奥側サイド規制板６１及び後端規制板６３を移動させると、リンク部材を介してサイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５がシート給送方向と平行に移動する。なお、本実施の形態において、サイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５は奥側側壁板３０ａ４に形成された溝３４により上下方向の移動が規制された状態で溝３４に沿って移動する。 Further, a side detection arm 64 is provided on the back side regulation plate 61 so as to be interlocked via a link member (not shown), and a rear end detection arm 65 is provided on the rear end regulation plate 63 with a link member (not shown). It is provided so that it can be linked. Then, when the rear side regulation plate 61 and the rear end regulation plate 63 are moved according to the sheet size, the side detection arm 64 and the rear end detection arm 65 are moved in parallel with the sheet feeding direction via the link member. In the present embodiment, the side detection arm 64 and the rear end detection arm 65 move along the groove 34 in a state where movement in the vertical direction is restricted by the groove 34 formed in the back side wall plate 30a4.

また、装着部１Ｅの奥側の不図示のフレームには給紙カセット３０に収納されたシートのサイズを検知するための第１センサ部６００及び第２センサ部６０１が設けられている。ここで、第１センサ部６００は、シートの奥行方向（幅方向）の長さを検知するためのものであり、後述する図６に示すように第１〜第３スイッチ６００ａ〜６００ｃを備えている。第２センサ部６０１は、シートのシート給送方向の長さを検知するためのものであり、後述する図６に示すように第１〜第３スイッチ６０１ａ〜６０１ｃを備えている。 In addition, a first sensor unit 600 and a second sensor unit 601 for detecting the size of the sheets stored in the sheet feeding cassette 30 are provided in a frame (not shown) on the back side of the mounting unit 1E. Here, the first sensor unit 600 is for detecting the length of the sheet in the depth direction (width direction), and includes first to third switches 600a to 600c as shown in FIG. Yes. The second sensor unit 601 is for detecting the length of the sheet in the sheet feeding direction, and includes first to third switches 601a to 601c as shown in FIG.

そして、給紙カセット３０を装置本体１Ａに装着すると、シートサイズに応じた位置に移動しているサイド検知アーム６４により、第１センサ部６００の第１〜第３スイッチ６００ａ〜６００ｃのいずれか、もしくは複数が押されてオンとなる。また、後端検知アーム６５により、第２センサ部６０１の第１〜第３スイッチ６０１ａ〜６０１ｃのいずれか、もしくは複数が押されてオンとなる。この第１センサ部６００のスイッチ６００ａ〜６００ｃのオン及び第２センサ部６０１のスイッチ６０１ａ〜６０１ｃのオンにより、不図示の制御部は、給紙カセット６０に収納されたシートのサイズを検知する。 When the sheet feeding cassette 30 is attached to the apparatus main body 1A, any one of the first to third switches 600a to 600c of the first sensor unit 600 is detected by the side detection arm 64 that has moved to a position corresponding to the sheet size. Or several are pushed and it turns on. In addition, any one or more of the first to third switches 601a to 601c of the second sensor unit 601 are pressed by the rear end detection arm 65 to be turned on. When the switches 600 a to 600 c of the first sensor unit 600 are turned on and the switches 601 a to 601 c of the second sensor unit 601 are turned on, the control unit (not shown) detects the size of the sheets stored in the paper feed cassette 60.

また、図３に示すようにカセット本体３０ａの奥側側壁板３０ａ４には、積載トレイ３１を上昇させるためのリフタギア１３５が取り付けられており、カセット本体３０ａの手前側側壁板３０ａ３の内側面には、突き当て部９ａが設けられている。さらに、カセット本体３０ａの装着方向下流側に位置する奥側側壁板３０ａ４には、図４に示すように、先端部に係止ピン７３ａが立設された係止部であるカセットフック７３が軸７３ｂを支点として水平方向に揺動可能に支持されている。 Further, as shown in FIG. 3, a lifter gear 135 for raising the stacking tray 31 is attached to the back side wall plate 30a4 of the cassette body 30a, and on the inner side surface of the front side wall plate 30a3 of the cassette body 30a, The butting portion 9a is provided. Further, as shown in FIG. 4, the rear side wall plate 30a4 located on the downstream side in the mounting direction of the cassette body 30a has a cassette hook 73 as a locking portion in which a locking pin 73a is erected at the tip portion. 73b is supported so as to be swingable in the horizontal direction.

また、装着部１Ｅの奥側の不図示のフレームには、装着部１Ｅに装着可能な給紙カセット３０を装着位置に弾性的に引き込む引き込み装置８０が配置されている。この引き込み装置８０は、係止ピン７３ａを掴み、係止ピン７３ａを介して給紙カセット３０を引き込む揺動可能なアーム８１と、アーム８１の揺動中心となる軸８１ａとを備えている。また、引き込み装置８０は、アーム８１と連結していて、その収縮力によりアーム８１に回転モーメントを発生させ、給紙カセット３０を引き込む力を引き出す引き込みバネ８３を備えている。なお、アーム８１の一方の端部には係止ピン７３ａを掴むための掴み溝８２が形成されている。 In addition, on a frame (not shown) on the back side of the mounting portion 1E, a drawing device 80 that elastically pulls the paper feed cassette 30 that can be mounted on the mounting portion 1E to the mounting position is disposed. The pulling device 80 includes a swingable arm 81 that grips the locking pin 73a and pulls the sheet feeding cassette 30 through the locking pin 73a, and a shaft 81a that is the swing center of the arm 81. The pulling device 80 is connected to the arm 81, and includes a pulling spring 83 that generates a rotational moment in the arm 81 due to the contraction force and pulls out the pulling force of the paper cassette 30. A grip groove 82 for gripping the locking pin 73a is formed at one end of the arm 81.

次に、このように構成された引き込み装置８０による給紙カセット３０の引き込み動作について説明する。給紙カセット３０がユーザーの操作により装着部１Ｅに挿入されると、係止ピン７３ａが図４の（ａ）に示す位置まで達する。このとき引き込みアーム８１は掴み溝８２が係止ピン７３ａを受け入れ可能な位置で待機している。この後、給紙カセット３０が更に挿入されると、係止ピン７３ａは図４の（ｂ）に示すようにアーム８１の掴み溝８２に進入し、アーム８１により掴まれる状態となる。 Next, the drawing operation of the sheet feeding cassette 30 by the drawing device 80 configured as described above will be described. When the paper feed cassette 30 is inserted into the mounting portion 1E by a user operation, the locking pin 73a reaches the position shown in FIG. At this time, the retractable arm 81 stands by at a position where the gripping groove 82 can receive the locking pin 73a. Thereafter, when the sheet feeding cassette 30 is further inserted, the locking pin 73a enters the gripping groove 82 of the arm 81 and is gripped by the arm 81 as shown in FIG.

次に、この状態から更に給紙カセット３０が挿入されると、係止ピン７３ａはアーム８１を押圧しながら、掴み溝８２の奥に徐々に移動し、このように係止ピン７３ａによって押圧されることにより、アーム８１は軸８１ａを支点として矢印Ｐ方向に揺動する。この際、引き込みバネ８３による引き込み力が増大していく。 Next, when the sheet feeding cassette 30 is further inserted from this state, the locking pin 73a gradually moves to the back of the gripping groove 82 while pressing the arm 81, and is thus pressed by the locking pin 73a. As a result, the arm 81 swings in the direction of arrow P about the shaft 81a. At this time, the pulling force by the pulling spring 83 increases.

さらに給紙カセット３０を挿入していくと、図５の（ａ）に示すように、係止ピン７３ａが、引き込みバネ８３による引き込み力Ｆがピークとなる位置に到達する。この後、係止ピン７３ａがピークとなる位置を超えると、引き込みバネ８３が縮んで作用し、引き込み力Ｆの力でアーム８１は係止ピン７３ａを矢印Ｐ方向へと導く。そして、この後、アーム８１が図５の（ｂ）に示すように、収納位置に到達することにより給紙カセット３０は装着位置に収納される。 When the sheet feeding cassette 30 is further inserted, as shown in FIG. 5A, the locking pin 73a reaches a position where the pulling force F by the pulling spring 83 reaches a peak. After that, when the locking pin 73a exceeds the peak position, the retracting spring 83 contracts and acts, and the arm 81 guides the locking pin 73a in the direction of arrow P by the force of the retracting force F. Thereafter, as shown in FIG. 5B, the arm 81 reaches the storage position, whereby the paper feed cassette 30 is stored in the mounting position.

ここで、給紙カセット３０が装着された際、突き当て部９ａが装着部１Ｅの奥側の不図示のフレームと当接することにより、給紙カセット３０の奥行き方向の位置決めが行われる。また、給紙カセット３０が装着位置に収納されると、リフタギア１３５が装着部１Ｅの奥側の不図示のフレームに設けられた不図示の駆動ギアと噛合する。この後、駆動ギアが回転すると、リフタギア１３５が回転し、これにより積載トレイ３１が持ち上げられ、積載トレイ上のシートはピックアップローラ１２０に当接する。この後、ピックアップローラ１２０及びフィードローラ１２１が回転することにより、シートが給送される。 Here, when the paper feed cassette 30 is mounted, the abutting portion 9a comes into contact with a frame (not shown) on the back side of the mounting portion 1E, whereby the paper feed cassette 30 is positioned in the depth direction. When the paper feed cassette 30 is stored in the mounting position, the lifter gear 135 meshes with a driving gear (not shown) provided on a frame (not shown) on the back side of the mounting portion 1E. Thereafter, when the drive gear rotates, the lifter gear 135 rotates, whereby the stacking tray 31 is lifted, and the sheets on the stacking tray come into contact with the pickup roller 120. Thereafter, the pickup roller 120 and the feed roller 121 rotate to feed the sheet.

ところで、既述した図５の（ａ）に示す引き込み力Ｆの大きさが、給紙カセット３０を引き込む際、給紙カセット３０に発生する引込抵抗力Ｒｐよりも小さい場合には、給紙カセット３０の突き当て部９ａを本体フレームに当接させることができない。この場合、給紙カセットの奥行き方向の位置決めを行うことができず、シートを安定して給送することができない。 When the pull-in force F shown in FIG. 5A is smaller than the pull-in resistance force Rp generated in the paper feed cassette 30 when the paper feed cassette 30 is pulled in, the paper feed cassette is used. The 30 abutting portions 9a cannot be brought into contact with the main body frame. In this case, the sheet feeding cassette cannot be positioned in the depth direction, and the sheet cannot be fed stably.

そこで、本実施の形態においては、引込抵抗力を低減させるよう、既述したようにカセット両側面に配置されたコロ１３６をレール１３０に沿って回転させながら挿入するようにしている。なお、このように構成することにより、既述したように給紙カセット３０はシート給送方向の両端部においてレール１３０により上下方向の位置決めがなされる。 Therefore, in the present embodiment, as described above, the rollers 136 arranged on both side surfaces of the cassette are inserted while being rotated along the rails 130 so as to reduce the pull-in resistance force. With this configuration, the sheet feeding cassette 30 is positioned in the vertical direction by the rails 130 at both ends in the sheet feeding direction as described above.

ここで、カセット本体３０ａは樹脂にて肉厚を薄くして形成されているが、このように肉厚を薄くした場合、既述したように給紙カセット成型時、カセット本体３０ａに反り等の変形が発生する場合がある。そして、このようにカセット本体３０ａに変形が生じている給紙カセット３０を両端部において上下方向の位置決めすると、例えばカセット本体３０ａのシート給送方向中央部が上下方向に大きくずれてしまう。なお、カセット本体３０ａの底面は薄肉化のため中央部が反って下がりやすく、奥側側壁板３０ａ４は引き込み装置８０により引込力を受けるため奥側に傾きやすい。 Here, the cassette body 30a is formed of a resin with a reduced thickness. However, when the thickness is reduced as described above, the cassette body 30a may be warped when the sheet feeding cassette is molded as described above. Deformation may occur. When the sheet feeding cassette 30 in which the cassette body 30a is deformed in this way is positioned in the vertical direction at both ends, for example, the central portion in the sheet feeding direction of the cassette body 30a is greatly displaced in the vertical direction. The bottom surface of the cassette body 30a is likely to be lowered at the center due to thinning, and the back side wall plate 30a4 is easily tilted to the back because it receives a pulling force by the pulling device 80.

奥側側壁板３０ａ４が奥側に傾くと、奥側側壁板３０ａ４に設けられた溝３４の位置が下方にずれ、溝３４がずれると、サイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５も下側にずれる。この場合、例えば図６の（ａ）に示すように、第２スイッチ６００ｂ，６０１ｂを押さない位置にあるサイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５が図６の（ｂ）に示すように、第２スイッチ６００ｂ，６０１ｂを押すようになる。この場合、不図示の制御部は、給紙カセット６０に収納されたシートのサイズを正確に検知することができない。また、奥側側壁板３０ａ４が奥側に傾くと、奥側側壁板３０ａ４に設けられているリフタギア１３５も下側にずれるので、歯飛び等が生じて積載トレイ３１を持ち上げることができない。 When the back side wall plate 30a4 is inclined to the back side, the position of the groove 34 provided in the back side wall plate 30a4 is shifted downward. When the groove 34 is shifted, the side detection arm 64 and the rear end detection arm 65 are also moved downward. Shift. In this case, for example, as shown in FIG. 6 (a), the side detection arm 64 and the rear end detection arm 65 at positions where the second switches 600b and 601b are not pushed are shown in FIG. Two switches 600b and 601b are pushed. In this case, a control unit (not shown) cannot accurately detect the size of the sheet stored in the paper feed cassette 60. Further, when the rear side wall plate 30a4 is tilted to the rear side, the lifter gear 135 provided on the rear side wall plate 30a4 is also shifted downward, so that tooth skipping occurs and the stacking tray 31 cannot be lifted.

そこで、本実施の形態においては、例えば図７に示すように矢印Ａ方向、すなわち中央部が低くなるように反ったカセット本体３０ａの奥側側壁板３０ａ４の上面に矯正部材である矯正板金７０を取り付けるようにしている。なお、手前側側壁板３０ａ３は、前面カバー３０ａ３１が取り付けられているので矯正板金７０は取り付けていないが、必要に応じて矯正板金７０を取り付けるようにしても良い。 Therefore, in the present embodiment, for example, as shown in FIG. 7, a correction sheet metal 70 as a correction member is provided on the upper surface of the rear side wall plate 30a4 of the cassette body 30a that is warped in the direction of arrow A, that is, the center portion is lowered. I try to install it. The front side wall plate 30a3 is attached with the front cover 30a31, and thus the correction sheet metal 70 is not attached. However, the correction sheet metal 70 may be attached as necessary.

この矯正板金７０はカセット本体３０ａの変形を矯正するためのものであり、カセット本体３０ａよりも強度の大きい材料である金属で形成されると共に、例えば給紙カセット成型後、カセット本体３０ａに取り付けられる。この矯正板金７０を取り付けるため、図７に示すように、奥側側壁板３０ａ４の上面には第１〜第５位置決めボス３５ａ〜３５ｅが形成されている。また、矯正板金７０には第１〜第５位置決めボス３５ａ〜３５ｅがそれぞれ挿通される第１〜第５位置決め穴７０ａ〜７０ｅが形成されている。 The correction sheet metal 70 is used to correct the deformation of the cassette body 30a, and is formed of metal that is a material having a higher strength than the cassette body 30a, and is attached to the cassette body 30a after, for example, molding a paper feed cassette. . In order to attach this correction sheet metal 70, as shown in FIG. 7, the 1st-5th positioning boss | hub 35a-35e is formed in the upper surface of the back side wall board 30a4. The correction sheet metal 70 is formed with first to fifth positioning holes 70a to 70e through which the first to fifth positioning bosses 35a to 35e are inserted, respectively.

なお、第１〜第５位置決め穴７０ａ〜７０ｅのうち矯正板金７０のシート給送方向下流側に位置する第１挿通穴である第２位置決め穴７０ｂと、シート給送方向上流側に位置する第２挿通穴である第５位置決め穴７０ｅは丸穴形状となっている。そして、この第２位置決め穴７０ｂに第１位置決め部材である第２位置決めボス３５ｂが挿通され、第５位置決め穴７０ｅに第２位置決め部材である第５位置決めボス３５ｅが挿通される。なお、この第２位置決め穴７０ｂ、第５位置決め穴７０ｅ、第２位置決めボス３５ｂ及び第５位置決めボス３５ｅにより、後述する図８に示す矯正板金７０をカセット本体３０ａに取り付ける取り付け手段７１が構成される。 Of the first to fifth positioning holes 70a to 70e, the second positioning hole 70b, which is a first insertion hole located on the downstream side in the sheet feeding direction of the correction sheet metal 70, and the first positioning hole located on the upstream side in the sheet feeding direction. The fifth positioning hole 70e, which is the two insertion holes, has a round hole shape. The second positioning boss 35b, which is a first positioning member, is inserted into the second positioning hole 70b, and the fifth positioning boss 35e, which is a second positioning member, is inserted into the fifth positioning hole 70e. The second positioning hole 70b, the fifth positioning hole 70e, the second positioning boss 35b, and the fifth positioning boss 35e constitute attachment means 71 for attaching a correction sheet metal 70 shown in FIG. 8 to be described later to the cassette body 30a. .

ここで、カセット本体３０ａが変形した場合、第２位置決めボス３５ｂと第５位置決めボス３５ｅの間の距離は、変形が発生していない時の第２位置決めボス３５ｂと第５位置決めボス３５ｅの間の距離Ｌ１（間隔）よりも短くなる。即ち、カセット本体３０ａが変形すると、シート給送方向において寸法ズレが生じる。 Here, when the cassette body 30a is deformed, the distance between the second positioning boss 35b and the fifth positioning boss 35e is the distance between the second positioning boss 35b and the fifth positioning boss 35e when no deformation occurs. It becomes shorter than the distance L1 (interval). That is, when the cassette body 30a is deformed, a dimensional deviation occurs in the sheet feeding direction.

一方、本実施の形態において、矯正板金７０の第２位置決め穴７０ｂと第５位置決め穴７０ｅとの間の距離（間隔）Ｌ２は、変形が発生していない時の第２位置決めボス３５ｂと第５位置決めボス３５ｅの間の距離Ｌ１以上となっている。このため、矯正板金７０をカセット本体３０ａに取り付ける際、矯正板金７０とカセット本体３０ａとの間には、取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）が生じる。この取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）により、第２位置決めボス３５ｂを第２位置決め穴７０ｂに、第５位置決めボス３５ｅを第５位置決め穴７０ｅに挿通して矯正板金７０を取り付けると、カセット本体３０ａの両端部が矯正板金７０により外側に引っ張られる。 On the other hand, in the present embodiment, the distance (interval) L2 between the second positioning hole 70b and the fifth positioning hole 70e of the correction sheet metal 70 is equal to the second positioning boss 35b and the fifth positioning boss 35b when no deformation occurs. The distance between the positioning bosses 35e is not less than L1. For this reason, when the correction sheet metal 70 is attached to the cassette body 30a, an attachment dimension difference (L2-L1) occurs between the correction sheet metal 70 and the cassette body 30a. When the correction sheet metal 70 is attached by inserting the second positioning boss 35b into the second positioning hole 70b and the fifth positioning boss 35e through the fifth positioning hole 70e due to this mounting dimension difference (L2-L1), the cassette body 30a Both end portions are pulled outward by the correction sheet metal 70.

なお、矯正板金７０の第１位置決めボス３５ａ、第３位置決めボス３５ｃ及び第４位置決めボス３５ｄが挿通される第１位置決め穴７０ａ、第３位置決め穴７０ｃ及び第４位置決め穴７０ｄは、シート給送方向に長い長穴形状となっている。このため、矯正板金７０を取り付ける際、カセット本体３０ａの両端部が外側に引っ張られて位置決めボス３５ａ，３５ｃ，３５ｄがずれた場合でも、位置決めボス３５ａ，３５ｃ，３５ｄを位置決め穴７０ａ，７０ｃ，７０ｄに挿通することができる。 The first positioning hole 70a, the third positioning hole 70c, and the fourth positioning hole 70d through which the first positioning boss 35a, the third positioning boss 35c, and the fourth positioning boss 35d of the correction sheet metal 70 are inserted are in the sheet feeding direction. It has a long slot shape. For this reason, when the correction sheet metal 70 is attached, even if both end portions of the cassette body 30a are pulled outward and the positioning bosses 35a, 35c, 35d are displaced, the positioning bosses 35a, 35c, 35d are positioned in the positioning holes 70a, 70c, 70d. Can be inserted.

矯正板金７０によりカセット本体３０ａの両端部を外側に引っ張った場合、図８に示すようにカセット本体３０ａの両端部にはそれぞれ外側の引張力Ｆｐが生じ、この引張力Ｆｐにより、カセット本体３０ａの中央部には上方に矯正力Ｆａが生じる。これにより、下方に変形したカセット本体３０ａの中央部が持ち上げられ、カセット本体３０ａの変形が矯正（解消）される。 When both ends of the cassette body 30a are pulled outward by the correction sheet metal 70, as shown in FIG. 8, an outer tensile force Fp is generated at each end of the cassette body 30a, and the tensile force Fp causes the cassette body 30a to move. A correction force Fa is generated upward in the central portion. Thereby, the central part of the cassette body 30a deformed downward is lifted, and the deformation of the cassette body 30a is corrected (resolved).

図９は、取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）と矯正量の関係を示す図であり、取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）を変化させた場合における既述した図８に示す給紙カセット３０の５カ所の部分３８ａ〜３８ｅの位置変化を示したものである。なお、図８において、３８ａは奥側側壁板３０ａ４の前端部分、３８ｂはリフタギア１３５の軸、３８ｃはカセットフック７３の軸７３ｂの部分、３８ｄはサイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５の間の部分、３８ｅは奥側側壁板３０ａ４の後端部分である。 FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the mounting dimension difference (L2-L1) and the correction amount. When the mounting dimension difference (L2-L1) is changed, 5 of the paper feed cassette 30 shown in FIG. The position changes of the portions 38a to 38e are shown. In FIG. 8, 38a is the front end portion of the rear side wall plate 30a4, 38b is the shaft of the lifter gear 135, 38c is the portion of the shaft 73b of the cassette hook 73, and 38d is between the side detection arm 64 and the rear end detection arm 65. A portion 38e is a rear end portion of the back side wall plate 30a4.

図９から、どの部分３８ａ〜３８ｅでも取付け寸法差と矯正量は比例関係にあることがわかる。さらに、５カ所の部分３８ａ〜３８ｅのうち中央側の部分３８ｂ〜３８ｄの方が効果が大きく、左右両端部３８ａ，３８ｅは効果が小さくなっていることがわかる。したがって、取付け寸法差が適切な大きさとなる矯正板金７０をカセット本体３０ａに取り付けるようにすれば、変形の大きさにかかわらず矯正を行うことができる。 From FIG. 9, it can be seen that the attachment dimension difference and the correction amount are in a proportional relationship in any of the portions 38a to 38e. Furthermore, it can be seen that among the five portions 38a to 38e, the central portions 38b to 38d are more effective, and the left and right end portions 38a and 38e are less effective. Therefore, if the correction sheet metal 70 having an appropriate attachment dimension difference is attached to the cassette body 30a, correction can be performed regardless of the magnitude of deformation.

なお、長期間の使用によりカセット本体３０ａの中央部が下がるという経時変化分を考慮する場合や、その他、初期からカセット本体３０ａの中央部を持ち上げたい場合がある。この場合には、Ｌ２の長い矯正板金７０を用いて取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）を大きくするようにすれば、カセット本体３０ａの中央を変形がないフラットな状態から大きく持ち上げた状態にすることができる。 In addition, there are cases where it is necessary to take into account the change over time that the central portion of the cassette body 30a is lowered due to long-term use, and there are cases where it is desired to lift the central portion of the cassette body 30a from the beginning. In this case, if the mounting dimension difference (L2−L1) is increased by using the correction sheet metal 70 having a long L2, the center of the cassette body 30a is largely lifted from the flat state without deformation. Can do.

矯正板金７０を取り付ける際、カセット本体３０ａの剛性が高すぎると、取り付けが難しい。そこで、本実施の形態においては、既述した図８に示すように、奥側側壁板３０ａ４のリフタギア１３５の軸３８ｂと、サイド検知アーム６４及び後端検知アーム６５の間の部分３８ｄの間に、大きな凹部である凹形状３６を形成している。そして、このような凹形状３６を形成することにより、奥側側壁板３０ａ４の中央部の剛性を下げることができるので、矯正板金７０が取り付け易くなり、また矯正効果も得やすくなる。なお、凹形状３６を形成した場合でも、矯正板金７０を取り付けることにより、カセット本体３０ａの強度は確保される。 When attaching the correction sheet metal 70, if the rigidity of the cassette body 30a is too high, attachment is difficult. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 8 described above, between the shaft 38b of the lifter gear 135 of the back side wall plate 30a4 and the portion 38d between the side detection arm 64 and the rear end detection arm 65. A concave shape 36 which is a large concave portion is formed. By forming such a concave shape 36, the rigidity of the central portion of the back side wall plate 30a4 can be lowered, so that the correction sheet metal 70 can be easily attached and the correction effect can be easily obtained. Even when the concave shape 36 is formed, the strength of the cassette body 30a is secured by attaching the correction sheet metal 70.

また、本実施の形態において、既述した図４に示すように、この凹形状３６の下方にカセットフック７３を取り付けている。そして、このように凹形状３６の下方にカセットフック７３を取り付けることにより、カセットフック７３の奥側側壁板３０ａ４における上下方向の位置を低くすることができる。これにより、引き込み装置８０によりカセットフック７３が引っ張られる際、引き込み装置８０の引き込み力は奥側側壁板３０ａ４の下部に作用するようになるので、奥側側壁板３０ａ４を変形しにくくすることができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4 described above, a cassette hook 73 is attached below the concave shape 36. By attaching the cassette hook 73 below the concave shape 36 in this way, the vertical position of the cassette hook 73 on the back side wall plate 30a4 can be lowered. Thereby, when the cassette hook 73 is pulled by the pulling device 80, the pulling force of the pulling device 80 acts on the lower part of the back side wall plate 30a4, so that the back side wall plate 30a4 can be made difficult to deform. .

以上説明したように、本実施の形態においては、矯正板金７０に形成された第２位置決め穴７０ｂと第５位置決め穴７０ｅの間隔を、カセット本体３０ａに形成された第２位置決めボス３５ｂと第５位置決めボス３５ｅの間隔以上としている。これにより、矯正板金７０を変形したカセット本体３０ａに取り付けると、矯正板金７０とカセット本体３０ａとの間の取付け寸法差（Ｌ２−Ｌ１）により、カセット本体３０ａの変形を矯正することができる。 As described above, in the present embodiment, the interval between the second positioning hole 70b and the fifth positioning hole 70e formed in the correction sheet metal 70 is set to the second positioning boss 35b and the fifth positioning boss 35b formed in the cassette body 30a. More than the interval of the positioning bosses 35e. Thereby, when the correction sheet metal 70 is attached to the deformed cassette body 30a, the deformation of the cassette body 30a can be corrected by the difference in the mounting dimension (L2-L1) between the correction sheet metal 70 and the cassette body 30a.

この結果、基本肉厚を薄肉化すると共に軽量化したカセット本体３０ａにおいても、カセット本体３０ａに設けられたリフタギア１３５や、サイド検知アーム６４等の位置精度を確保することができ、駆動不良や検知不良等の発生を防ぐことができる。さらに、本発明によれば、既述したように矯正板金７０とカセット本体３０ａの取付け寸法差によって矯正量が決まることから、取付け寸法差を選択することで、矯正量を調整することができる。 As a result, even in the cassette main body 30a having a reduced basic thickness and a reduced weight, it is possible to ensure the positional accuracy of the lifter gear 135, the side detection arm 64, etc. provided in the cassette main body 30a, and drive failure or detection The occurrence of defects and the like can be prevented. Furthermore, according to the present invention, since the correction amount is determined by the mounting dimension difference between the correction sheet metal 70 and the cassette body 30a as described above, the correction amount can be adjusted by selecting the mounting dimension difference.

なお、これまでは矯正板金７０に位置決め穴を形成し、カセット本体３０ａに位置決めボスを形成する場合について説明したが、本発明は、これに限らず、矯正板金７０に位置決めボスを形成し、カセット本体３０ａに位置決め穴を形成しても良い。つまり、矯正板金７０及びカセット本体３０ａの一方に位置決めボスを形成し、他方に位置決め穴を形成するようにしても良い。 In the above description, the positioning hole is formed in the correction sheet metal 70 and the positioning boss is formed in the cassette body 30a. However, the present invention is not limited to this, and the positioning boss is formed in the correction sheet metal 70. A positioning hole may be formed in the main body 30a. That is, a positioning boss may be formed on one of the correction sheet metal 70 and the cassette body 30a, and a positioning hole may be formed on the other.

また、これまでの説明においては、矯正板金７０を奥側側壁板３０ａ４の上面に取り付けたが、矯正板金７０を奥側側壁板３０ａ４の側面に取り付けるようにしても良い。さらに、これまでの説明においては、給紙カセット成型後に矯正板金７０を取り付けるようにしたが、例えば給紙カセット使用時、カセット本体３０ａが大きく変形した場合に、サービスマン等が矯正板金７０を取り付けるようにしても良い。 In the above description, the correction sheet metal 70 is attached to the upper surface of the back side wall plate 30a4. However, the correction sheet metal 70 may be attached to the side surface of the back side wall plate 30a4. Further, in the description so far, the correction sheet metal 70 is attached after the sheet feeding cassette is molded. However, for example, when the cassette body 30a is largely deformed when the sheet feeding cassette is used, a serviceman or the like attaches the correction sheet metal 70. You may do it.

１…フルカラーレーザビームプリンタ（画像形成装置）、１Ａ…装置本体（画像形成装置本体）、１Ｂ…画像形成部、３０…給紙カセット（シート収納装置）、３０ａ…カセット本体（収納部本体）、３０ａ４…奥側側壁板（装着方向下流側の側壁板）、３５ｂ…第２位置決めボス（第１位置決め部材）、３５ｅ…第５位置決めボス（第２位置決め部材）、３６…凹形状（凹部）、７０…矯正板金（矯正部材）、７０ｂ…第２位置決め穴（第１挿通穴）、７０ｅ…第５位置決め穴（第２挿通穴）、７１…取り付け手段、７３…カセットフック（係止部）、８０…引き込み装置（引き込み手段）、１０１，１０２，１０３，１０４…シート給送装置、１２０…ピックアップローラ（シート給送手段）、１３６…コロ、１３０…レール、Ｌ１…第２位置決めボスと第５位置決めボスの間の距離（間隔）、Ｌ２…第２位置決め穴と第５位置決め穴との間の距離（間隔）、Ｐ…シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Full color laser beam printer (image forming apparatus), 1A ... Apparatus main body (image forming apparatus main body), 1B ... Image forming part, 30 ... Paper feed cassette (sheet storage apparatus), 30a ... Cassette main body (storage part main body), 30a4 ... back side wall plate (side wall plate on the downstream side in the mounting direction), 35b ... second positioning boss (first positioning member), 35e ... fifth positioning boss (second positioning member), 36 ... concave shape (concave portion), 70 ... Correction sheet metal (correction member), 70b ... Second positioning hole (first insertion hole), 70e ... Fifth positioning hole (second insertion hole), 71 ... Mounting means, 73 ... Cassette hook (locking portion), 80... Pull-in device (drawing means), 101, 102, 103, 104... Sheet feeding device, 120... Pickup roller (sheet feeding means), 136. The distance between the positioning boss and fifth positioning boss (interval), L2 ... distance between the second positioning hole and the fifth positioning holes (spacing), P ... Sheet

Claims

シートが収納される収納部本体と、
前記収納部本体に取り付けられ、前記収納部本体の変形を矯正する矯正部材と、
前記収納部本体及び前記矯正部材の一方に形成された第１位置決め部材及び第２位置決め部材と、
前記収納部本体及び前記矯正部材の他方に形成され、前記第１位置決め部材及び第２位置決め部材がそれぞれ挿通される第１挿通穴及び第２挿通穴と、を有し、
前記矯正部材に形成された前記第１位置決め部材及び前記第２位置決め部材、並びに前記第１挿通穴及び前記第２挿通穴の一方の間隔を、前記収納部本体に形成された前記第１位置決め部材及び前記第２位置決め部材、並びに前記第１挿通穴及び前記第２挿通穴の他方の間隔以上としたことを特徴とするシート収納装置。 A storage unit body in which a sheet is stored;
A correction member attached to the storage unit body and correcting deformation of the storage unit body;
A first positioning member and a second positioning member formed on one of the storage body and the correction member;
A first insertion hole and a second insertion hole, which are formed on the other of the storage unit main body and the correction member, and through which the first positioning member and the second positioning member are inserted, respectively.
The first positioning member and the second positioning member formed in the straightening member, and the first positioning member formed in the housing main body with an interval between the first insertion hole and the second insertion hole. And the second positioning member, and the interval between the other of the first insertion hole and the second insertion hole.

前記矯正部材を前記収納部本体の側壁板に取り付けることを特徴とする請求項１記載のシート収納装置。 The sheet storage device according to claim 1, wherein the correction member is attached to a side wall plate of the storage unit main body.

前記側壁板の上面に前記矯正部材を取り付けることを特徴とする請求項２記載のシート収納装置。 The sheet storage device according to claim 2, wherein the correction member is attached to an upper surface of the side wall plate.

前記側壁板の上面に凹部を形成することを特徴とする請求項３記載のシート収納装置。 The sheet storage device according to claim 3, wherein a concave portion is formed on an upper surface of the side wall plate.

シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部にシートを給送するシート給送手段と、
装置本体にシート給送方向と直交する方向に装着可能に設けられ、前記シート給送手段により給送されるシートが収納される請求項４記載のシート収納装置と、を備え、
前記収納部本体の、前記シート収納装置が装着される装着方向下流側の側壁板の上面に前記矯正部材が取り付けられることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit for forming an image on a sheet;
Sheet feeding means for feeding a sheet to the image forming unit;
The sheet storage device according to claim 4, wherein the sheet main body is provided so as to be mountable in a direction orthogonal to the sheet feeding direction, and the sheet fed by the sheet feeding unit is stored.
The image forming apparatus, wherein the correction member is attached to an upper surface of a side wall plate on the downstream side in the mounting direction in which the sheet storage device is mounted in the storage body.

前記装着方向下流側の側壁板に設けられた係止部と、
前記装置本体に設けられ、前記係止部を係止して前記シート収納装置を前記シート給送手段によるシートの給送が可能な給送位置まで引き込む引き込み手段と、を備え、
前記係止部を前記凹部に取り付けることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。 A locking portion provided on the side wall plate on the downstream side in the mounting direction;
A pull-in means that is provided in the apparatus main body and that pulls the sheet storage device to a feeding position where the sheet feeding means can feed the sheet by locking the locking portion;
The image forming apparatus according to claim 5, wherein the locking portion is attached to the concave portion.