JP2017147846A - Wire processing device and cutter for wire processing - Google Patents
Wire processing device and cutter for wire processing Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017147846A JP2017147846A JP2016027878A JP2016027878A JP2017147846A JP 2017147846 A JP2017147846 A JP 2017147846A JP 2016027878 A JP2016027878 A JP 2016027878A JP 2016027878 A JP2016027878 A JP 2016027878A JP 2017147846 A JP2017147846 A JP 2017147846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- electric wire
- concave
- cutting edge
- innermost
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1248—Machines
- H02G1/127—Features relating to cutting elements
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
Description
本発明は、電線の皮剥ぎを行うための技術に関する。 The present invention relates to a technique for stripping an electric wire.
ワイヤーハーネスの製造工程には、電線を対象とした切断及び皮剥ぎ等の工程がある。 In the manufacturing process of a wire harness, there exist processes, such as a cutting | disconnection and skinning for electric wires.
例えば、特許文献1に記載の被覆電線の剥離装置は、2対の相互に対向する剥皮用刃物のうちの1対の相互に対向する剥皮用刃物を選択的に用いて、被覆電線の絶縁被膜に切れ込みを入れて、被覆電線の剥皮を行うものである。
For example, the apparatus for peeling a covered electric wire described in
しかしながら、剥皮用刃物で被覆に深く切込みを入れると、導体部である芯線が損傷し易く、剥皮用刃物で被覆部に浅く切込みを入れると、剥皮後に被覆部の端部にバリ等が残留し易い。このバリ等は、電線を他の部材と電気的に接続する際の障害物となり得る。 However, if a deep cut is made in the coating with a peeling tool, the core wire, which is a conductor part, is easily damaged.If a shallow cut is made in the covering with a peeling tool, burrs or the like remain at the end of the coating after peeling. easy. This burr or the like can be an obstacle when the electric wire is electrically connected to another member.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、電線の皮剥ぎを良好に実施可能な技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a technique capable of satisfactorily peeling an electric wire.
上記課題を解決するために、第1の態様に係る電線加工装置は、第1刃部と、前記第1刃部に対向する第2刃部と、前記第1刃部と前記第2刃部とを相対的に接近又は離間させる第1移動機構とを備え、前記第1刃部は、前記第2刃部に対向する凹状の第1凹状刃先部を有し、前記第2刃部は、前記第1刃部に対向する凹状の第2凹状刃先部を有し、前記第1凹状刃先部は、前記第2刃部から離間する第1方向に凹んだU字状の第1最奥部と、該第1凹状刃先部の延在経路における第1の両端部のそれぞれから前記第1最奥部にかけて該第1の両端部を仮想的に結ぶ仮想線を基準として前記第1方向にそれぞれ傾斜する一対の傾斜部とを有し、前記第2凹状刃先部は、前記第1刃部から離間する第2方向に凹んだU字状の第2最奥部と、該第2凹状刃先部の延在経路における第2の両端部のそれぞれから前記第2最奥部にかけて該第2の両端部を仮想的に結ぶ仮想線を基準として前記第2方向にそれぞれ傾斜する一対の傾斜部とを有し、前記第1移動機構によって前記第1刃部と前記第2刃部とを接近させて該第1刃部と該第2刃部とで電線を挟むことで、該電線の導体部の周囲に配された被覆部を切り込むことが可能である。 In order to solve the above-described problem, an electric wire processing apparatus according to a first aspect includes a first blade portion, a second blade portion facing the first blade portion, the first blade portion, and the second blade portion. A first moving mechanism that relatively approaches or separates the first blade portion, the first blade portion has a concave first concave blade edge portion facing the second blade portion, the second blade portion, A U-shaped first innermost portion that has a concave second concave cutting edge that faces the first cutting edge, and the first concave cutting edge is recessed in a first direction away from the second cutting edge. And in each of the first directions with reference to an imaginary line that virtually connects the first both ends from each of the first ends in the extending path of the first concave cutting edge to the first innermost portion. A second U-shaped second innermost portion recessed in a second direction spaced apart from the first blade portion; and A pair of slopes that incline in the second direction with reference to an imaginary line that virtually connects the second both ends from each of the second ends in the extending path of the concave cutting edge to the second innermost part. The first blade portion and the second blade portion are brought close to each other by the first moving mechanism, and the electric wire is sandwiched between the first blade portion and the second blade portion, It is possible to cut a covering portion disposed around the conductor portion.
第2の態様に係る電線加工装置は、第1の態様に係る電線加工装置であって、前記第1凹状刃先部及び前記第2凹状刃先部は、それぞれ半円状に延在している。 The electric wire processing apparatus according to the second aspect is the electric wire processing apparatus according to the first aspect, wherein the first concave blade edge portion and the second concave blade edge portion each extend in a semicircular shape.
第3の態様に係る電線加工装置は、第1または第2の態様に係る電線加工装置であって、前記第1凹状刃先部を前記第2凹状刃先部側から平面視した場合に、前記第1凹状刃先部の両端部の間の距離が、前記被覆部の径よりも大きく、前記第1最奥部の両端部の間の距離が、前記被覆部の径未満であり且つ前記導体部の径以上であり、前記第2凹状刃先部を前記第1凹状刃先部側から平面視した場合に、前記第2凹状刃先部の両端部の間の距離が、前記被覆部の径よりも大きく、前記第2最奥部の両端部の間の距離が、前記被覆部の径未満であり且つ前記導体部の径以上である。 An electric wire processing apparatus according to a third aspect is the electric wire processing apparatus according to the first or second aspect, wherein the first concave blade edge portion is viewed in plan view from the second concave blade edge portion side. The distance between both end portions of the one concave blade edge portion is larger than the diameter of the covering portion, the distance between both end portions of the first innermost portion is less than the diameter of the covering portion, and the conductor portion When the second concave cutting edge is viewed in plan from the first concave cutting edge side, the distance between both ends of the second concave cutting edge is larger than the diameter of the covering portion. A distance between both end portions of the second innermost portion is less than the diameter of the covering portion and greater than or equal to the diameter of the conductor portion.
第4の態様に係る電線加工装置は、第1から第3の何れか1つの態様に係る電線加工装置であって、前記第1刃部と前記第2刃部とを含む第1刃部ユニットと、第3刃部と該第3刃部に対向する第4刃部とを含み、前記第1刃部ユニットと並べられた第2刃部ユニットと、を備え、前記第2刃部ユニットが、前記第3刃部と前記第4刃部とで前記電線を挟んで該電線を切断することが可能である。 An electric wire processing apparatus according to a fourth aspect is the electric wire processing apparatus according to any one of the first to third aspects, and includes a first blade part unit including the first blade part and the second blade part. And a third blade part and a fourth blade part facing the third blade part, and a second blade part unit arranged side by side with the first blade part unit, wherein the second blade unit is The electric wire can be cut by sandwiching the electric wire between the third blade portion and the fourth blade portion.
第5の態様に係る電線加工装置は、第4の態様に係る電線加工装置であって、前記電線に加工を施す加工実施領域に対して、前記第1刃部ユニット及び前記第2刃部ユニットを含む複数の刃部ユニットのうちの1つの刃部ユニットが配置されるように、前記複数の刃部ユニット及び前記電線の少なくとも一方を移動させる第2移動機構と、をさらに備える。 An electric wire processing apparatus according to a fifth aspect is the electric wire processing apparatus according to the fourth aspect, wherein the first blade unit and the second blade unit with respect to a processing execution region in which the electric wire is processed. And a second moving mechanism that moves at least one of the plurality of blade units and the electric wire so that one blade unit among the plurality of blade units is disposed.
第6の態様に係る電線加工装置は、第4または第5の態様に係る電線加工装置であって、前記第1刃部と前記第3刃部とが一体的に構成され、前記第2刃部と前記第4刃部とが一体的に構成された、電線加工装置である。 The electric wire processing device according to a sixth aspect is the electric wire processing device according to the fourth or fifth aspect, wherein the first blade portion and the third blade portion are configured integrally, and the second blade It is an electric wire processing apparatus with which the part and the said 4th blade part were comprised integrally.
第7の態様に係る電線加工用刃は、複数の刃部で電線を挟むことで、該電線の導体部の周囲に配された被覆部を切り込んで、該被覆部のうちの筒状の一部を除去する電線加工装置に用いられる電線加工用刃であって、凹状の凹状刃先部、を備え、該凹状刃先部が、第1方向にU字状に凹んだ最奥部と、該凹状刃先部の延在経路の両端部のそれぞれから前記最奥部にかけて該両端部を仮想的に結ぶ仮想線を基準として前記第1方向にそれぞれ傾斜する一対の傾斜部と、を有する。 The electric wire processing blade according to the seventh aspect is configured to cut a covering portion arranged around the conductor portion of the electric wire by sandwiching the electric wire with a plurality of blade portions, and to form a cylindrical one of the covering portions. An electric wire processing blade for use in an electric wire processing apparatus for removing a portion, comprising a concave concave blade edge portion, the concave blade edge portion being recessed in a U shape in a first direction, and the concave shape A pair of inclined portions that respectively incline in the first direction with reference to an imaginary line that virtually connects the both end portions from both end portions of the extending path of the blade edge portion to the innermost portion.
第1から第5の何れの態様に係る電線加工装置によっても、対向する凹状の刃先部にU字状の最奥部が設けられていることで、例えば、電線の周面に沿った切れ込みを被覆部に入れることが可能となるため、電線の皮剥ぎが良好に実施され得る。 Even with the electric wire processing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the U-shaped innermost portion is provided in the opposing concave blade edge portion, for example, a cut along the peripheral surface of the electric wire. Since it becomes possible to put in a coating | coated part, peeling of an electric wire can be implemented favorably.
第2の態様に係る電線加工装置によれば、例えば、電線の導体部の周面に沿った切れ込みを被覆部に入れることが可能となるため、電線の皮剥ぎの精度が改善され得る。 According to the electric wire processing apparatus according to the second aspect, for example, it is possible to make a cut along the peripheral surface of the conductor portion of the electric wire into the covering portion, so that the accuracy of the peeling of the electric wire can be improved.
第3の態様に係る電線加工装置によれば、例えば、電線の導体部に切れ込みを入れることなく、被覆部にその周面に沿った切れ込みを入れることが可能であるため、電線の皮剥ぎの精度が向上し得る。 According to the electric wire processing apparatus according to the third aspect, for example, it is possible to make a cut along the peripheral surface of the covering portion without making a cut in the conductor portion of the electric wire. Accuracy can be improved.
第4の態様に係る電線加工装置によれば、電線の切断を行うための刃部ユニットと、電線の皮剥きを行うための刃部ユニットとが並べられているため、例えば、電線の切断と皮剥きが迅速かつ良好に実施され得る。 According to the electric wire processing apparatus according to the fourth aspect, since the blade unit for cutting the electric wire and the blade unit for peeling the electric wire are arranged, for example, Peeling can be performed quickly and well.
第5の態様に係る電線加工装置によれば、例えば、電線の切断を行うための刃部ユニットと、電線の皮剥きを行うための刃部ユニットとが、電線に加工を施す領域に対して切り替え可能に配置され得るため、電線の切断と皮剥きが迅速かつ容易に実施され得る。 According to the electric wire processing apparatus according to the fifth aspect, for example, a region where the blade unit for cutting the electric wire and the blade unit for peeling the electric wire are processed on the electric wire. Since it can be arranged to be switchable, the cutting and stripping of the wires can be carried out quickly and easily.
第6の態様に係る電線加工装置によれば、切断用の刃部と皮剥き用の刃部とが一体的に構成されており、例えば、刃の取付作業および交換作業等が容易となる。 According to the electric wire processing apparatus according to the sixth aspect, the cutting blade portion and the skinning blade portion are integrally configured, and for example, the blade attaching operation and the replacing operation are facilitated.
第7の態様に係る電線加工用刃によれば、凹状の刃先部にU字状の最奥部が設けられていることで、例えば、電線の周面に沿った切れ込みを被覆部に入れることが可能となるため、電線の皮剥ぎが良好に実施され得る。 According to the electric wire processing blade according to the seventh aspect, the U-shaped innermost portion is provided in the concave blade edge portion, so that, for example, a cut along the peripheral surface of the electric wire is put in the covering portion. Therefore, the skinning of the electric wire can be performed well.
以下、一実施形態に係る電線加工装置100、電線7の皮剥き加工に用いられる刃(電線加工用刃とも言う)に相当する第1刃部21aと第2刃部21b、及び電線加工用刃2aAについて説明する。本電線加工装置100が加工の対象とする電線7は、例えば、自動車のワイヤーハーネス等に適用され得る。
Hereinafter, the electric
なお、図面においては同様な構成及び機能を有する部分については同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。また、図面は模式的に示されたものであり、各図における各種構造のサイズ及び位置関係等は適宜変更され得る。なお、図1から図13には、電線加工装置100において、皮剥ぎが行われる電線7の軸方向(図2を平面視する方向)を+Y方向とする右手系のXYZ座標系が付されている。
In the drawings, parts having the same configuration and function are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted in the following description. Further, the drawings are schematically shown, and the size and positional relationship of various structures in each drawing can be appropriately changed. 1 to 13 are attached with a right-handed XYZ coordinate system in which the axial direction of the
<(1)電線の構成>
図1は、電線加工装置100による加工の対象物である電線7の構成を概略的に示す断面図である。図1には、電線7が延伸する軸方向(ここでは、+Y方向)に直交する電線7の断面が示されている。図1で示されるように、電線7は、導体部71と、該導体部71の外周部を覆うように配された被覆部72とを有する。導体部71は、例えば、軟銅、硬銅、ステンレス鋼、及びアルミニウム等の導電性材料によって構成され得る。該導体部71は、例えば、いわゆる単芯線であっても、複数本の素線が撚り合わされた撚り線であっても良い。被覆部72は、例えば、樹脂等の絶縁材料によって構成され得る。ここで、樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル等が採用され得る。また、電線7の径方向の断面は、径(線径とも言う)がD1である略円形を有し、導体部71の径方向の断面は、径がD2である略円形を有している。
<(1) Structure of electric wire>
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of an
<(2)電線加工装置の概略的な構成>
図2は、電線加工装置100の概略的な構成を示す正面図である。図3及び図4は、電線加工装置100の概略的な構成を示す側面図である。
<(2) Schematic configuration of wire processing device>
FIG. 2 is a front view illustrating a schematic configuration of the electric
図2から図4で示されるように、電線加工装置100は、本体部1と制御ユニット8とを備えている。本体部1は、電線7に対して切断及び皮剥き等の加工を施すための機械的な構成を有する。制御ユニット8は、本体部1の動作を制御することが可能である。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
本体部1は、例えば、相互に並べられた第1刃部ユニット21と第2刃部ユニット22とを備えている。本実施形態では、第1刃部ユニット21と第2刃部ユニット22とが+X方向に並べられている。第1刃部ユニット21および第2刃部ユニット22は、例えば、それぞれ硬質の鉄系の合金の表面にメッキ処理がなされることで形成され得る。
The
第1刃部ユニット21は、例えば、電線7の軸方向(+Y方向)の端部において該電線7から被覆部72を剥ぎ取って、該端部において導体部71を露出させる、いわゆる皮剥き加工を電線7に施すことができる。該第1刃部ユニット21は、第1刃部21aと該第1刃部21aに対向する第2刃部21bとを含む。第1刃部21a及び第2刃部21bは、電線7を加工するための刃(電線加工用刃)に相当する。ここで、第1刃部21aが、第1取付部3aに取り付けられ、第2刃部21bが、第2取付部3bに取り付けられている。第1刃部21aおよび第2刃部21bは、例えば、ねじ止め等で第1取付部3aおよび第2取付部3bに取り付けられ得る。また、第1刃部21aは、第2刃部21bに対向する凹状の刃先部(第1凹状刃先部とも言う)E1aを有し、第2刃部21bは、第1刃部21aに対向する凹状の刃先部(第2凹状刃先部とも言う)E1bを有している。
The
さらに、図3で示されるように、第1刃部21aと第2刃部21bとは、電線7が延在される方向(+Y方向)にずらして配設される。これにより、例えば、第1凹状刃先部E1aと第2凹状刃先部E1bとが電線7に向けられた状態で第1刃部21aと第2刃部21bとが接近されると、第1凹状刃先部E1aと第2凹状刃先部E1bとの間に電線7が納められるように挟み込まれ得る。
Furthermore, as FIG. 3 shows, the
第2刃部ユニット22は、例えば、電線7の長さの調整等を行うために、切断加工を該電線7に施すことができる。該第2刃部ユニット22は、第3刃部22aと該第3刃部22aに対向する第4刃部22bとを含む。ここで、第3刃部22aが、第1取付部3aに取り付けられ、第4刃部22bが、第2取付部3bに取り付けられている。第3刃部22aおよび第4刃部22bは、例えば、ねじ止め等で第1取付部3aおよび第2取付部3bに取り付けられ得る。また、第3刃部22aは、第4刃部22bに対向する凹状の刃先部(第3凹状刃先部とも言う)E2aを有し、第4刃部22bは、第3刃部22aに対向する凹状の刃先部(第4凹状刃先部とも言う)E2bを有している。
For example, the
さらに、図4で示されるように、第3刃部22aと第4刃部22bとは、電線7が延在される方向(+Y方向)にずらして配設される。これにより、例えば、第3凹状刃先部E2aと第4凹状刃先部E2bとが電線7に向けられた状態で第3刃部22aと第4刃部22bとが接近されると、第3凹状刃先部E2aと第4凹状刃先部E2bとの間に電線7が納められるように挟み込まれ得る。
Furthermore, as FIG. 4 shows, the
また、本体部1は、第1移動機構4及び第2移動機構5を有している。
Further, the
第1移動機構4は、第1刃部21aと第2刃部21bとを、相対的に接近又は離間させ得る。このとき、例えば、第1刃部21aと第2刃部21bとが接近されて、第1刃部21aと第2刃部21bとで電線7が挟まれることで、該電線7の導体部71の周囲に配された被覆部72が切り込まれ得る。また、第1移動機構4は、第3刃部22aと第4刃部22bとを、相対的に接近又は離間させ得る。これにより、例えば、第3刃部22aと第4刃部22bとで電線7が挟まれることで、該電線7が切断され得る。
The
第1移動機構4は、例えば、エアシリンダまたはリニアモータ等のリニアアクチュエータ4a,4bを有している。より具体的には、例えば、リニアアクチュエータ4aは、第1取付部3aを第2取付部3bに向けた方向(−Z方向)に移動させることができるとともに、第1取付部3aを第2取付部3bから遠ざける方向(+Z方向)に移動させることができる。また、リニアアクチュエータ4bは、第2取付部3bを第1取付部3aに向けた方向(+Z方向)に移動させることができるとともに、第2取付部3bを第1取付部3aから遠ざける方向(−Z方向)に移動させることができる。ここでは、リニアアクチュエータ4aが、第1取付部3aを第2移動機構5(具体的には、リニアアクチュエータ5a)ごと移動させることができ、リニアアクチュエータ4bが、第2取付部3bを第2移動機構5(具体的には、リニアアクチュエータ5b)ごと移動させることができる。
The
第2移動機構5は、第1刃部ユニット21及び第2刃部ユニット22を含む複数の刃部ユニットのうちの1つの刃部ユニットが、電線7に加工が実施される領域(加工実施領域とも言う)A1に対して配置されるように、複数の刃部ユニットを移動させることができる。具体的には、第2移動機構5は、エアシリンダまたはリニアモータ等のリニアアクチュエータ5a,5bを有している。より具体的には、例えば、リニアアクチュエータ5aは、第1取付部3aを+X方向または−X方向に移動させることができ、リニアアクチュエータ5bは、第2取付部3bを+X方向または−X方向に移動させることができる。ここでは、第2移動機構5によって、第1刃部ユニット21及び第2刃部ユニット22の何れか一方が、加工実施領域A1に対して配置され得る。図2では、第2刃部ユニット22が、加工実施領域A1に対して配置されている様子が示されている。このとき、加工実施領域A1は、第3刃部22aと第4刃部22bとによって挟まれている。
The
制御ユニット8は、第1移動機構4及び第2移動機構5の駆動等を制御することができる。制御ユニット8では、例えば、記憶媒体に記憶されたプログラムが、プロセッサーによって読み出されて実行されることで、各種制御が実現され得る。
The
また、本実施形態では、電線7を切断するための第2刃部ユニット22と、電線7の皮剥きを行うための刃部ユニット21とが並べられているため、電線の切断と皮剥きが連続して迅速かつ良好に実施され得る。また、電線7を切断するための第2刃部ユニット22と、電線7の皮剥きを行うための刃部ユニット21とが、電線7に加工を施す加工実施領域A1に対して切り替え可能に配置されていることで、電線の切断と皮剥きが迅速かつ容易に実施され得る。
Moreover, in this embodiment, since the 2nd
<(3)電線加工用刃>
図5は、第1刃部21a及び第2刃部21bを含む第1刃部ユニット21の拡大図である。
<(3) Blade for wire processing>
FIG. 5 is an enlarged view of the
図5で示されるように、第1凹状刃先部E1aは、第1最奥部P1a、第1傾斜部S1a、及び第2傾斜部S2aを有している。 As shown in FIG. 5, the first concave cutting edge E1a has a first innermost part P1a, a first inclined part S1a, and a second inclined part S2a.
第1最奥部P1aは、第1凹状刃先部E1aのうち、第2刃部21bから離間する第1方向としての+Z方向に最も凹んだ奥の部分(最奥部とも言う)である。そして、該第1最奥部P1aは、第1方向(+Z方向)に凹んだU字状の形状を有している。
The first innermost part P1a is the innermost part (also referred to as the innermost part) that is most recessed in the + Z direction as the first direction away from the
第1傾斜部S1a及び第2傾斜部S2aは、第1凹状刃先部E1aが延在する経路(延在経路とも言う)の両端部(第1の両端部とも言う)EP1a,EP2aのそれぞれから第1最奥部P1aにかけて該両端部EP1a,EP2aを仮想的に結ぶ線(第1仮想線とも言う)L1aを基準として第1方向(+Z方向)にそれぞれ傾斜する一対の傾斜部を成している。より具体的には、例えば、第1傾斜部S1aは、第1凹状刃先部E1aの延在経路の−X側の端部(第1端部とも言う)EP1aから第1最奥部P1aにかけて、第1最奥部P1aに近づくにつれて、第1仮想線L1aから第1方向(+Z方向)に離れるように、該第1仮想線L1aに対して傾斜している。また、例えば、第2傾斜部S2aは、第1凹状刃先部E1aの延在経路の+X側の端部(第2端部とも言う)EP2aから第1最奥部P1aにかけて、第1最奥部P1aに近づくにつれて、第1仮想線L1aから第1方向(+Z方向)に離れるように、該第1仮想線L1aに対して傾斜している。 The first sloping portion S1a and the second sloping portion S2a are provided respectively from both end portions (also referred to as first end portions) EP1a and EP2a of a path (also referred to as an extending path) in which the first concave cutting edge E1a extends. 1 It forms a pair of inclined portions that incline in the first direction (+ Z direction) with reference to a line (also referred to as a first imaginary line) L1a that virtually connects the both end portions EP1a and EP2a over the innermost portion P1a. . More specifically, for example, the first inclined portion S1a extends from the end portion (also referred to as the first end portion) EP1a of the extending path of the first concave blade edge portion E1a to the first innermost portion P1a. As it approaches the first innermost part P1a, it is inclined with respect to the first virtual line L1a so as to be separated from the first virtual line L1a in the first direction (+ Z direction). Further, for example, the second inclined portion S2a is the first innermost portion from the + X side end portion (also referred to as the second end portion) EP2a of the extending path of the first concave cutting edge portion E1a to the first innermost portion P1a. As it approaches P1a, it inclines with respect to this 1st virtual line L1a so that it may leave | separate from the 1st virtual line L1a to a 1st direction (+ Z direction).
また、図5で示されるように、第2凹状刃先部E1bは、第1凹状刃先部E1aと同様な構成を有している。但し、ここでは、第1凹状刃先部E1aと第2凹状刃先部E1bとは、上下及び表裏が反転したような関係を有している。つまり、第1凹状刃先部E1aと第2凹状刃先部E1bとは、X軸と平行な直線を回転軸とした2回回転対称の関係を有している。 Further, as shown in FIG. 5, the second concave cutting edge E1b has the same configuration as the first concave cutting edge E1a. However, here, the first concave cutting edge E1a and the second concave cutting edge E1b have a relationship such that the top and bottom and the front and back are reversed. That is, the first concave cutting edge E1a and the second concave cutting edge E1b have a two-fold rotational symmetry relationship with a straight line parallel to the X axis as the rotation axis.
具体的には、第2凹状刃先部E1bは、第2最奥部P1b、第3傾斜部S1b、及び第4傾斜部S2bを有している。 Specifically, the second concave cutting edge E1b has a second innermost portion P1b, a third inclined portion S1b, and a fourth inclined portion S2b.
第2最奥部P1bは、第2凹状刃先部E1bのうち、第1刃部21aから離間する第2方向としての−Z方向に最も凹んだ奥の部分(最奥部)である。そして、該第2最奥部P1bは、第2方向(−Z方向)に凹んだU字状の形状を有している。
The second innermost part P1b is the innermost part (the innermost part) that is most recessed in the −Z direction as the second direction away from the
第3傾斜部S1b及び第4傾斜部S2bは、第2凹状刃先部E1bが延在する経路(延在経路)の両端部(第2の両端部とも言う)EP1b,EP2bのそれぞれから第2最奥部P1bにかけて該第2の両端部EP1b,EP2bを仮想的に結ぶ線(第2仮想線とも言う)L1bを基準として第2方向(−Z方向)にそれぞれ傾斜する一対の傾斜部を成している。より具体的には、例えば、第3傾斜部S1bは、第2凹状刃先部E1bの延在経路の−X側の端部(第3端部とも言う)EP1bから第2最奥部P1bにかけて、第2最奥部P1bに近づくにつれて、第2仮想線L1bから第2方向(−Z方向)に離れるように、該第2仮想線L1bに対して傾斜している。また、例えば、第4傾斜部S2bは、第2凹状刃先部E1bの延在経路の+X側の端部(第4端部とも言う)EP2bから第2最奥部P1bにかけて、第2最奥部P1bに近づくにつれて、第2仮想線L1bから第2方向(−Z方向)に離れるように、該第2仮想線L1bに対して傾斜している。 The third inclined portion S1b and the fourth inclined portion S2b are provided on the second outermost ends (also referred to as second both end portions) EP1b and EP2b of the path (extended path) in which the second concave cutting edge E1b extends. A pair of inclined portions that respectively incline in the second direction (−Z direction) with respect to a line (also referred to as a second imaginary line) L1b that virtually connects the second end portions EP1b and EP2b over the back portion P1b. ing. More specifically, for example, the third inclined portion S1b extends from the −X side end portion (also referred to as a third end portion) EP1b of the extending path of the second concave blade edge portion E1b to the second innermost portion P1b. As it approaches the second innermost portion P1b, it is inclined with respect to the second virtual line L1b so as to be separated from the second virtual line L1b in the second direction (−Z direction). Further, for example, the fourth inclined portion S2b is the second innermost portion from the + X side end portion (also referred to as the fourth end portion) EP2b to the second innermost portion P1b of the extending path of the second concave cutting edge portion E1b. As it approaches P1b, it inclines with respect to the 2nd virtual line L1b so that it may leave | separate from the 2nd virtual line L1b in the 2nd direction (-Z direction).
上記構成を有する第1刃部21a及び第2刃部21bは、複数の刃部としての第1刃部21aと第2刃部21bとで電線7を挟むことで、該電線7の導体部71の周囲に配された被覆部72を切り込んで、被覆部72のうちの円筒状の一部を除去する、電線加工装置100における皮剥き加工に適用される。
The
ここでは、例えば、第1移動機構4によって第1刃部21aと第2刃部21bとが接近されて、第1刃部21aと第2刃部21bとで電線7が挟まれる際に、電線7の被覆部72のうちの導体部71の周囲に、第1〜4傾斜部S1a,S1b,S2a,S2b及び第1及び第2最奥部P1a,P1bによって切れ込みが入れられ得る。このとき、例えば、図6で示されるように、相互に遠ざかる方向にU字状に凹んだ第1最奥部P1aと第2最奥部P1bとの間に、隙間Gp1が生じ得る。この隙間Gp1の存在によって、第1凹状刃先部E1aと第2凹状刃先部E1bとが導体部71を避けるように、電線7の被覆部72のうちの導体部71の周囲に切れ込みが入れられ得る。したがって、対向する凹状の刃先部にU字状の最奥部が設けられていることで、例えば、電線7の周面に沿った切れ込みを被覆部72に入れることが可能となるため、電線7の皮剥ぎが良好に実施され得る。
Here, for example, when the
また、第1凹状刃先部E1a及び第2凹状刃先部E1bが、それぞれ半円状に延在しているような形状を有していれば、隙間Gp1が略円形となり易い。これにより、例えば、電線7の導体部71の周面に沿った切れ込みを被覆部72に入れることが可能となり、電線7の皮剥ぎの精度が改善され得る。なお、ここで言う半円状には、若干扁平した半楕円状も含まれ得る。ここでは、例えば、第1刃部21aと第2刃部21bとが接近することで、間隙Gp1が、導体部71の断面形状に沿った略円形となるように設計されれば良い。
Further, if the first concave blade edge portion E1a and the second concave blade edge portion E1b have shapes that extend in a semicircular shape, the gap Gp1 tends to be substantially circular. Thereby, for example, it becomes possible to make a cut along the peripheral surface of the
また、ここで、例えば、第1傾斜部S1a及び第2傾斜部S2aが、それぞれ第1最奥部P1aに直接接続していれば、電線7の皮剥き加工が行われる際に、第1刃部21a及び第2刃部21bを移動させる距離が短縮され得る。また、同様に、例えば、第3傾斜部S1b及び第4傾斜部S2bが、それぞれ第2最奥部P1bに直接接続していれば、電線7の皮剥き加工が行われる際に、第1刃部21a及び第2刃部21bを移動させる距離が短縮され得る。このような第1刃部21a及び第2刃部21bの移動距離の短縮により、電線7の皮剥き加工に要する時間の短縮とエネルギー消費量の低減、ならびに電線加工装置100の小型化が図られ得る。また、例えば、皮剥き加工における第1刃部21a及び第2刃部21bの移動距離の設定も容易となり得る。
In addition, here, for example, if the first inclined portion S1a and the second inclined portion S2a are directly connected to the first innermost portion P1a, the first blade is removed when the
ここで、図5で示されるように、第1凹状刃先部E1aを第2凹状刃先部E1b側(−Z側)から平面視した場合に、第1凹状刃先部E1aの延在方向(+X方向)における両端部EP1a,EP2aの間の距離、すなわち+X方向における第1凹状刃先部E1aの長さをL1とする。また、第1凹状刃先部E1aを第2凹状刃先部E1b側(−Z側)から平面視した場合に、第1凹状刃先部E1aの延在方向(+X方向)における第1最奥部P1aの両端部の間の距離、すなわち+X方向における第1最奥部P1aの長さをL2とする。このとき、長さL1が、被覆部72の径D1よりも大きく、長さL2が、被覆部72の径D1未満であり且つ導体部71の径D2以上であれば、第1凹状刃先部E1aによって、電線7の導体部71に切れ込みを入れることなく、被覆部72に該被覆部72の周面に沿った切れ込みを入れることが可能となる。その結果、電線7の皮剥ぎの精度が向上し得る。
Here, as shown in FIG. 5, when the first concave cutting edge E1a is viewed in plan from the second concave cutting edge E1b side (−Z side), the extending direction of the first concave cutting edge E1a (+ X direction) ) Is a distance between both end portions EP1a and EP2a, that is, a length of the first concave cutting edge portion E1a in the + X direction is L1. Further, when the first concave cutting edge E1a is viewed in plan from the second concave cutting edge E1b side (−Z side), the first innermost portion P1a in the extending direction (+ X direction) of the first concave cutting edge E1a. The distance between both ends, that is, the length of the first innermost portion P1a in the + X direction is L2. At this time, if the length L1 is larger than the diameter D1 of the covering
さらに、図5で示されるように、第2凹状刃先部E1bを第1凹状刃先部E1a側(+Z側)から平面視した場合に、第2凹状刃先部E1bの延在方向(+X方向)における両端部EP1b,EP2bの間の距離、すなわち+X方向における第2凹状刃先部E1bの長さをL3とする。また、第2凹状刃先部E1bを第1凹状刃先部E1a側(+Z側)から平面視した場合に、第2凹状刃先部E1bの延在方向(+X方向)における第2最奥部P1bの両端部の間の距離、すなわち+X方向における第2最奥部P1bの長さをL4とする。このとき、長さL3が、被覆部72の径D1よりも大きく、長さL4が、被覆部72の径D1未満であり且つ導体部71の径D2以上であれば、第2凹状刃先部E1bによって、電線7の導体部71に切れ込みを入れることなく、被覆部72に該被覆部72の周面に沿った切れ込みを入れることが可能となる。その結果、電線7の皮剥ぎの精度が向上し得る。
Furthermore, as shown in FIG. 5, when the second concave cutting edge E1b is viewed in plan from the first concave cutting edge E1a side (+ Z side), in the extending direction (+ X direction) of the second concave cutting edge E1b. The distance between both end portions EP1b and EP2b, that is, the length of the second concave cutting edge portion E1b in the + X direction is L3. Moreover, when the 2nd concave blade edge part E1b is planarly viewed from the 1st concave blade edge part E1a side (+ Z side), both ends of the 2nd innermost part P1b in the extending direction (+ X direction) of the 2nd concave blade edge part E1b Let L4 be the distance between the portions, that is, the length of the second innermost portion P1b in the + X direction. At this time, if the length L3 is larger than the diameter D1 of the covering
<(4)電線の加工動作>
図7から図12は、電線加工装置100によって電線7が加工される動作を説明するための図である。具体的には、図7は、電線7の切断加工が行われる様子を例示する正面図である。図8は、電線7の切断加工が行われる様子を例示する側面図である。図9及び図10は、電線7の皮剥き加工が行われる様子を例示する正面図である。図11は、電線7の皮剥き加工が行われる様子を例示する側面図である。図12は、図10のXII−XII線概略断面図である。なお、ここでは、一例として、電線7に対して、切断加工と皮剥き加工とが連続して行われる動作について説明する。
<(4) Electric wire processing operation>
7 to 12 are diagrams for explaining the operation of processing the
まず、例えば、図2で示されるように、第3刃部22aと第4刃部22bとの間の加工実施領域A1に電線7が配される。なお、加工実施領域A1に対する電線7の出退の移動は、例えば、電線7を把持する部分が各種シリンダー等のリニアアクチュエータによって移動されることで実現されても良いし、オペレーターによる手動の移動によって実現されても良い。次に、図2で示される状態から、第1移動機構4によって、第3刃部22aと第4刃部22bとが近接されるように移動されると、図7及び図8で示されるように、第3刃部22aと第4刃部22bとによって、電線7が挟み込まれる。ここで、例えば、第3刃部22aの第3凹状刃先部E2a及び第4刃部22bの第4凹状刃先部E2bは、それぞれ対向するように略V字状の形状を有しているため、少ない押圧力で電線7が切断され得る。なお、図8には、切断加工によって電線7から切り落とされた該電線7の先端部7gと、切断加工後に、第3刃部22aと第4刃部22bとの間の加工実施領域A1から−Y方向に退避された電線7とが、一点鎖線で描かれている。
First, for example, as shown in FIG. 2, the
ここで、切断加工後に、第1移動機構4によって、図7及び図8で示された第3刃部22aと第4刃部22bとが近接された状態から、図2及び図4で示された第3刃部22aと第4刃部22bとが離間された状態とされる。
Here, after the cutting process, the first moving
次に、図9で示されるように、第2移動機構5によって、第1刃部ユニット21及び第2刃部ユニット22が−X方向に移動されて、第1刃部21aと第2刃部21bとの間に加工実施領域A1が配される。そして、該加工実施領域A1に電線7が配される。この状態で、第1移動機構4によって、第1刃部21aと第2刃部21bとが近接されるように移動されると、図9から図12で示されるように、第1刃部21aと第2刃部21bとによって、電線7が挟み込まれる。このとき、第1〜4傾斜部S1a,S1b,S2a,S2bによって被覆部72が電線7の周面に対して略垂直に切り込まれながら、第1最奥部P1aと第2最奥部P1bとの間に導体部71が導かれ得る。そして、第1最奥部P1aと第2最奥部P1bとの間の隙間Gp1(図6)に導体部71が配されるように、被覆部72が、第1〜4傾斜部S1a,S1b,S2a,S2b並びに第1〜2最奥部P1a,P1bによって切り込まれる。その後、例えば、図11及び図12において一点鎖線で描かれているように、電線7が、第1刃部21aと第2刃部21bとの間の加工実施領域A1から該電線7の軸方向(−Y方向)に退避される。このとき、電線7のうち、被覆部72に入れられた切れ込み部分よりも先端側(+Y側)に位置する被覆部72の筒状の一部(筒状部とも言う)72gが除去される。これにより、電線7の皮剥き加工が実現され得る。なお、図11及び図12には、皮剥き加工によって電線7から除去された筒状部72gが一点鎖線で模式的に描かれている。
Next, as shown in FIG. 9, the
このようにして、電線加工装置100では、例えば、電線7の切断加工と皮剥き加工とが連続して迅速かつ良好に実施され得る。
In this way, in the electric
<(5)一実施形態のまとめ>
以上のように、本実施形態に係る電線加工装置100及び電線加工用刃としての第1及び第2刃部21a,21bでは、例えば、電線7を挟む第1刃部21aと第2刃部21bとに、U字状に凹んだ第1及び第2最奥部P1a,P1bが設けられている。このため、第1最奥部P1aと第2最奥部P1bとの間に、隙間Gp1が生じ得る。この隙間Gp1の存在によって、第1凹状刃先部E1aと第2凹状刃先部E1bとが導体部71を避けるように、被覆部72のうちの導体部71の周囲に切れ込みが入れられ得る。したがって、導体部71の損傷及び被覆部72のバリ等の何れの発生も抑制され得る。すなわち、電線7の皮剥ぎが良好に実施され得る。
<(5) Summary of one embodiment>
As described above, in the electric
<(6)変形例>
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。
<(6) Modification>
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes and improvements can be made without departing from the gist of the present invention.
例えば、上記実施形態では、第1刃部ユニット21と第2刃部ユニット22とが別体として形成されていたが、これに限られない。例えば、第1刃部21aと第3刃部22aとが一体的に構成され、第2刃部21bと第4刃部22bとが一体的に構成されても良い。これにより、例えば、電線加工装置における電線7を加工するための電線加工用刃の取付作業及び取替作業等が容易となり得る。図13は、電線加工用刃の一変形例としての、第1刃部21aと第3刃部22aとが一体的に構成された電線加工用刃2aAを模式的に示す正面図である。図13には、第1刃部21aと第3刃部22aとが連結部2cによって一体化されている様子が示されている。
For example, in the said embodiment, although the 1st
また、第1〜4傾斜部S1a,S1b,S2a,S2bは、直線的に形成されていても、湾曲する等、曲線的に形成されていても良い。 Further, the first to fourth inclined portions S1a, S1b, S2a, S2b may be formed linearly, or may be formed curved, such as curved.
また、上記実施形態では、第1刃部ユニット21及び第2刃部ユニット22が第2移動機構5によって加工実施領域A1に対して相対的に移動されたが、これに限られない。例えば、第1刃部ユニット21及び第2刃部ユニット22が移動されることなく、電線7が移動されても良い。つまり、複数の刃部ユニット21,22及び電線7の少なくとも一方が移動可能であれば良い。このとき、第1刃部ユニット21及び第2刃部ユニット22と、電線7とが相対的に移動されることで、第1刃部ユニット21及び第2刃部ユニット22に対して、加工実施領域A1が設定され得る。このような構成であっても、電線7を切断するための第2刃部ユニット22と、電線7の皮剥きを行うための刃部ユニット21とが並べられているため、電線の切断と皮剥きが迅速かつ良好に実施され得る。
Moreover, in the said embodiment, although the 1st
また、上記実施形態では、第1刃部ユニット21と第2刃部ユニット22とが設けられていたが、これに限られない。例えば、第1刃部ユニット21及び第2刃部ユニット22のうち、第2刃部ユニット22が除かれても良い。すなわち、例えば、第1刃部ユニット21を有する電線加工装置が採用されても良い。また、例えば、電線加工装置に、複数の第1刃部ユニット21が設けられても良い。また、例えば、2つの第1刃部ユニット21と1つの第2刃部ユニット22とが設けられる等、ユニットの数は任意に設定され得る。
Moreover, in the said embodiment, although the 1st
以上のように、この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。 As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail, above-described description is an illustration in all the aspects, Comprising: This invention is not limited to it. It is understood that countless variations that are not illustrated can be envisaged without departing from the scope of the present invention.
1 本体部
2aA 電線加工用刃
4 第1移動機構
5 第2移動機構
7 電線
21 第1刃部ユニット
21a 第1刃部(電線加工用刃)
21b 第2刃部(電線加工用刃)
22 第2刃部ユニット
22a 第3刃部
22b 第4刃部
71 導体部
72 被覆部
100 電線加工装置
A1 加工実施領域
D1,D2 径
E1a 第1凹状刃先部
E1b 第2凹状刃先部
E2a 第3凹状刃先部
E2b 第4凹状刃先部
EP1a 第1端部
EP2a 第2端部
EP1b 第3端部
EP2b 第4端部
L1〜L4 長さ
L1a 第1仮想線
L1b 第2仮想線
P1a 第1最奥部
P1b 第2最奥部
S1a 第1傾斜部
S1b 第3傾斜部
S2a 第2傾斜部
S2b 第4傾斜部
DESCRIPTION OF
21b 2nd blade part (blade for electric wire processing)
22 2nd
Claims (7)
前記第1刃部に対向する第2刃部と、
前記第1刃部と前記第2刃部とを相対的に接近又は離間させる第1移動機構とを備え、
前記第1刃部は、前記第2刃部に対向する凹状の第1凹状刃先部を有し、
前記第2刃部は、前記第1刃部に対向する凹状の第2凹状刃先部を有し、
前記第1凹状刃先部は、前記第2刃部から離間する第1方向に凹んだU字状の第1最奥部と、該第1凹状刃先部の延在経路における第1の両端部のそれぞれから前記第1最奥部にかけて該第1の両端部を仮想的に結ぶ仮想線を基準として前記第1方向にそれぞれ傾斜する一対の傾斜部とを有し、
前記第2凹状刃先部は、前記第1刃部から離間する第2方向に凹んだU字状の第2最奥部と、該第2凹状刃先部の延在経路における第2の両端部のそれぞれから前記第2最奥部にかけて該第2の両端部を仮想的に結ぶ仮想線を基準として前記第2方向にそれぞれ傾斜する一対の傾斜部とを有し、
前記第1移動機構によって前記第1刃部と前記第2刃部とを接近させて該第1刃部と該第2刃部とで電線を挟むことで、該電線の導体部の周囲に配された被覆部を切り込むことが可能である、電線加工装置。 A first blade,
A second blade portion facing the first blade portion;
A first moving mechanism for relatively approaching or separating the first blade portion and the second blade portion;
The first blade part has a concave first concave blade edge part facing the second blade part,
The second blade part has a concave second concave blade edge part facing the first blade part,
The first concave cutting edge portion includes a U-shaped first innermost portion that is recessed in a first direction and is spaced from the second blade portion, and first end portions in an extending path of the first concave cutting edge portion. A pair of inclined portions that respectively incline in the first direction with reference to an imaginary line that virtually connects the first both end portions from each to the first innermost portion;
The second concave cutting edge portion includes a U-shaped second innermost portion that is recessed in the second direction and is separated from the first blade portion, and second end portions of the second concave cutting edge portion in the extending path. A pair of inclined portions that respectively incline in the second direction with reference to an imaginary line that virtually connects the second end portions from each to the second innermost portion;
By placing the first blade portion and the second blade portion close to each other by the first moving mechanism and sandwiching the electric wire between the first blade portion and the second blade portion, the wire is arranged around the conductor portion of the electric wire. An electric wire processing apparatus capable of cutting the covered portion.
前記第1凹状刃先部及び前記第2凹状刃先部は、
それぞれ半円状に延在している、電線加工装置。 It is an electric wire processing apparatus of Claim 1, Comprising:
The first concave cutting edge part and the second concave cutting edge part are
Electric wire processing equipment that extends semicircularly.
前記第1凹状刃先部を前記第2凹状刃先部側から平面視した場合に、前記第1凹状刃先部の両端部の間の距離が、前記被覆部の径よりも大きく、前記第1最奥部の両端部の間の距離が、前記被覆部の径未満であり且つ前記導体部の径以上であり、
前記第2凹状刃先部を前記第1凹状刃先部側から平面視した場合に、前記第2凹状刃先部の両端部の間の距離が、前記被覆部の径よりも大きく、前記第2最奥部の両端部の間の距離が、前記被覆部の径未満であり且つ前記導体部の径以上である、電線加工装置。 It is an electric wire processing apparatus of Claim 1 or Claim 2,
When the first concave cutting edge is viewed in plan from the second concave cutting edge side, a distance between both ends of the first concave cutting edge is larger than a diameter of the covering portion, and the first innermost edge A distance between both end portions of the portion is less than the diameter of the covering portion and greater than or equal to the diameter of the conductor portion;
When the second concave cutting edge is viewed in plan from the first concave cutting edge side, the distance between both ends of the second concave cutting edge is larger than the diameter of the covering portion, and the second innermost edge The distance between the both ends of a part is an electric wire processing apparatus which is less than the diameter of the said coating | coated part and is more than the diameter of the said conductor part.
前記第1刃部と前記第2刃部とを含む第1刃部ユニットと、
第3刃部と該第3刃部に対向する第4刃部とを含み、前記第1刃部ユニットと並べられた第2刃部ユニットと、
を備え、
前記第2刃部ユニットが、前記第3刃部と前記第4刃部とで前記電線を挟んで該電線を切断することが可能である、電線加工装置。 The wire processing device according to any one of claims 1 to 3,
A first blade unit including the first blade and the second blade;
A second blade unit including a third blade portion and a fourth blade portion facing the third blade portion, and aligned with the first blade unit;
With
The electric wire processing apparatus in which the second blade unit is capable of cutting the electric wire with the electric wire sandwiched between the third blade portion and the fourth blade portion.
前記電線に加工を施す加工実施領域に対して、前記第1刃部ユニット及び前記第2刃部ユニットを含む複数の刃部ユニットのうちの1つの刃部ユニットが配置されるように、前記複数の刃部ユニット及び前記電線の少なくとも一方を移動させる第2移動機構と、をさらに備える、電線加工装置。 It is an electric wire processing apparatus of Claim 4, Comprising:
The plurality of blade units are arranged such that one blade unit among a plurality of blade units including the first blade unit and the second blade unit is disposed with respect to a processing execution region in which the electric wire is processed. And a second moving mechanism for moving at least one of the blade unit and the electric wire.
前記第1刃部と前記第3刃部とが一体的に構成され、
前記第2刃部と前記第4刃部とが一体的に構成された、電線加工装置。 It is an electric wire processing apparatus of Claim 4 or Claim 5,
The first blade portion and the third blade portion are integrally configured,
The electric wire processing apparatus in which the second blade portion and the fourth blade portion are integrally configured.
凹状の凹状刃先部、を備え、
該凹状刃先部が、第1方向にU字状に凹んだ最奥部と、該凹状刃先部の延在経路の両端部のそれぞれから前記最奥部にかけて該両端部を仮想的に結ぶ仮想線を基準として前記第1方向にそれぞれ傾斜する一対の傾斜部と、を有する、電線加工用刃。 Electric wire processing used in an electric wire processing apparatus that cuts a covering portion disposed around the conductor portion of the electric wire by sandwiching the electric wire with a plurality of blade portions and removes a cylindrical part of the covering portion. A blade,
A concave concave cutting edge,
An imaginary line that virtually connects the concave edge part from the innermost part recessed in a U-shape in the first direction to the innermost part from both ends of the extending path of the concave blade edge part. And a pair of inclined portions each inclined in the first direction with reference to the blade.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016027878A JP2017147846A (en) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | Wire processing device and cutter for wire processing |
PCT/JP2017/004469 WO2017141776A1 (en) | 2016-02-17 | 2017-02-08 | Electric wire processing device and blade for processing electric wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016027878A JP2017147846A (en) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | Wire processing device and cutter for wire processing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017147846A true JP2017147846A (en) | 2017-08-24 |
Family
ID=59625961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016027878A Pending JP2017147846A (en) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | Wire processing device and cutter for wire processing |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017147846A (en) |
WO (1) | WO2017141776A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107891365A (en) * | 2017-12-20 | 2018-04-10 | 苏州明氏自动化技术有限公司 | The grinding clamp of cutting knife |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0946844A (en) * | 1995-08-02 | 1997-02-14 | Yazaki Corp | Coat removing device for covered wire |
KR100696990B1 (en) * | 1998-04-06 | 2007-03-20 | 쉴로이니게르 홀딩 아게 | Stripping device, cutter for use in the same, and a method for stripping |
JP2001126543A (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Insulating wires |
JP5229544B2 (en) * | 2008-07-04 | 2013-07-03 | アイシン精機株式会社 | Coated stripping device for coated wires |
-
2016
- 2016-02-17 JP JP2016027878A patent/JP2017147846A/en active Pending
-
2017
- 2017-02-08 WO PCT/JP2017/004469 patent/WO2017141776A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017141776A1 (en) | 2017-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2016214062A (en) | Cable processing apparatus and method for removing shielding film from shielded multi-core round cable | |
US9570893B2 (en) | Cutting method of flat wire, and cutting tool | |
US10032544B2 (en) | Terminal treatment apparatus for a coaxial cable to separate a sheath from a conductor | |
KR102028805B1 (en) | Coating remover for cable | |
JP2016129924A (en) | Composite cable mounted in industrial robot | |
JP2020188677A (en) | Method for removing insulator from inner conductor of cable, and stripping device | |
JP2012039705A (en) | Electric cable peeling blade structure | |
WO2017141776A1 (en) | Electric wire processing device and blade for processing electric wire | |
JP3195110U (en) | Wiring member | |
JP6440426B2 (en) | Coating stripper | |
US5337633A (en) | Arrangement and method of use of cooperative blades for severing coating layers on filamentary members | |
JP2007189857A (en) | Stripping device of wire rod | |
JP2007330056A (en) | Device and method for stripping off cable protection cover layer | |
JP5247404B2 (en) | Cutting blade unit | |
JP6939503B2 (en) | How to cut a flat conductor | |
JP2013211939A (en) | Method of manufacturing rotary electric machine | |
JP7406295B2 (en) | Manufacturing method of flat wire | |
JP5895541B2 (en) | Cable clamp and cable clamp connection structure using the same | |
WO2016158400A1 (en) | Electric cable module and electric cable module manufacturing method | |
JP5958421B2 (en) | Wire stripping tool | |
KR20160010880A (en) | Peeling apparatus | |
JP2020036397A (en) | Cover stripping device for covered conductor | |
CN210742551U (en) | Optical cable stripping knife | |
JP2020010528A (en) | Coating removal device | |
CN215817273U (en) | Cut-off skinning knife structure |