JP2017131101A - Magnetic substance manufacturing method, magnetic substance, and motor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、磁性体を製造する分野に関し、より具体的には、熱間押出工程により磁性体を製造する方法、該方法によって製造される磁性体及び該磁性体を備えるモータに関する。 The present invention relates to the field of manufacturing a magnetic body, and more specifically to a method of manufacturing a magnetic body by a hot extrusion process, a magnetic body manufactured by the method, and a motor including the magnetic body.
モータには、常に永久磁性体が設けられており、代表的なのは希土類元素成分を有する永久磁性体である。製造方法によって、慣用の磁性体としては焼結磁性体とボンド磁性体に分けられる。 A permanent magnetic body is always provided in the motor, and a typical example is a permanent magnetic body having a rare earth element component. Depending on the manufacturing method, conventional magnetic materials can be divided into sintered magnetic materials and bonded magnetic materials.
焼結磁性体は、通常優れた性能を有する。例えば、３５ＭＧＯｅ以上の最大磁気エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ及び２０ｋＯｅ以上の保磁力に達することができる。通常の製造方法は、まず焼結工程によって簡単な形状を有する磁性体を製造し、次に望ましい板状又は円弧状にカッティングして研磨することである。しかし、従来の技術手段では、複雑形状の焼結磁性体を製造しにくい。焼結磁性体における各小さい磁性体は分離されるであるので、磁束は連続的に分布されていない結果、モータが運行する際に振動が生じる。特に高速モータでは、磁界の小さい変化でも回転子に顕著な振動をもたらすため、モータの運行の安定性に影響を及ぼす。また、磁性体をブロック状から小さい板状又は円弧状にカッティングすることにより磁性体の浪費が発生し、代表的な焼結磁性体の産出率は６５％−８０％である。これは、加工期間中に２０％−３５％の材料浪費が発生するという意味である。また、小さい磁性体を焼成するためには、複雑な装着工程が必要であり、かつより多くの装着時間が必要とする。 Sintered magnetic bodies usually have excellent performance. For example, a maximum magnetic energy product (BH) max of 35 MGOe or more and a coercivity of 20 kOe or more can be reached. A normal manufacturing method is to first manufacture a magnetic body having a simple shape by a sintering process, and then cut and polish it into a desired plate shape or arc shape. However, it is difficult to manufacture a sintered magnetic body having a complicated shape with the conventional technical means. Since each small magnetic body in the sintered magnetic body is separated, the magnetic flux is not continuously distributed, so that vibration occurs when the motor operates. Particularly in a high-speed motor, even a small change in the magnetic field causes significant vibrations in the rotor, which affects the stability of motor operation. In addition, cutting the magnetic material from a block shape to a small plate shape or arc shape results in wasting of the magnetic material, and the typical yield of sintered magnetic material is 65% -80%. This means that 20% -35% material waste occurs during processing. Moreover, in order to fire a small magnetic body, a complicated mounting process is required, and more mounting time is required.
ボンド磁性体は、各種の複雑な形状を有する磁性体、例えば、パイプ状、リング形などに製造できる。しかし、このようなボンド磁性体は、磁性能が低いという欠点がある。代表的には１５ＭＧＯｅの最大磁気エネルギー積及び１５ｋＯｅの保磁力が挙げられ、高性能モータの必要を満たすことはできない。 The bond magnetic body can be manufactured into a magnetic body having various complicated shapes, for example, a pipe shape or a ring shape. However, such a bond magnetic material has a drawback that the magnetic performance is low. Typically, a maximum magnetic energy product of 15 MGOe and a coercivity of 15 kOe can be mentioned, which cannot meet the needs of high performance motors.
従来技術では、通常プレス成形工程によって平板形磁性体を製造し、そしてバック押出し工程によってリング状磁性体を製造する。しかし、従来技術で製造されたリング状磁性体の性能は往々に低く、代表的には性能が所望値（３５ＭＧＯｅ以上の最大磁気エネルギー積及び２０ｋＯｅ以上の保磁力）より低いため、高性能モータの必要を満たすことはできない。 In the prior art, a flat magnetic body is usually manufactured by a press molding process, and a ring-shaped magnetic body is manufactured by a back extrusion process. However, the performance of the ring-shaped magnetic material manufactured by the prior art is often low, and typically the performance is lower than desired values (maximum magnetic energy product of 35 MGOe or more and coercivity of 20 kOe or more). Can't meet the need.
したがって、磁性体を製造するとともに、材料浪費を少なくして磁性体の性能を高める方法、及び磁性体を製造する装置が望ましい。 Accordingly, it is desirable to have a method for manufacturing a magnetic body and reducing the material waste to improve the performance of the magnetic body, and an apparatus for manufacturing the magnetic body.
本発明は、磁性体を製造する方法の提供を一つの目的とし、該方法によって製造される磁性体及び該磁性体を備えるモータの提供をもう一つの目的とする。 One object of the present invention is to provide a method for producing a magnetic material, and another object is to provide a magnetic material produced by the method and a motor including the magnetic material.
本発明の目的は、以下の発明によって実現される。 The object of the present invention is realized by the following invention.
予備成形工程と熱間押出工程を含み、予備成形工程は、磁性体の形成にとって好適な原料から予定形状を有する予備成形体を形成するためのものであり、かつ熱間押出工程は、熱間押出金型を用いて前記予備成形体を、ニアネットシェイプ工程によって予定の形状として成型する磁性体製造方法であって、
熱間押出金型は、外金型と第１縦方向軸線に沿って延びる内金型を有し、外金型には、片端が開口しかつ第２縦方向軸線に沿って延びるキャビティを有し、キャビティは、外金型と内金型の間に充填空間を形成するように、前記予備成形体及び前記内金型の少なくとも一部を収納できるように構成される。
Including a preforming process and a hot extrusion process. The preforming process is for forming a preform having a predetermined shape from a material suitable for forming a magnetic body, and the hot extrusion process is a hot process. A method for producing a magnetic body, wherein the preform is molded into a predetermined shape by a near net shape process using an extrusion mold,
The hot extrusion mold has an outer mold and an inner mold extending along the first longitudinal axis, and the outer mold has a cavity opened at one end and extending along the second longitudinal axis. The cavity is configured to accommodate at least a part of the preform and the inner mold so as to form a filling space between the outer mold and the inner mold.
前記磁性体製造方法では、予備成形工程は、
Ａ.１ 磁性体の形成にとって好適な原料を予備成形金型に入れるステップと、
Ａ.２ 予備成形金型を加熱装置の内部に入れ、かつ加熱装置の内部の真空度を第１予定程度までに調整するステップと、
Ａ.３ 予備成形金型に対して加熱し、同時に予備成形金型に対して第１予定圧力を加えるステップと、
Ａ.４ 予備成形金型を第１予定温度まで加熱した後、予備成形金型に対して第１予定時間の長さの保温処理を行うステップと、
Ａ.５ 保温及び加圧を停止させ、かつ予備成形金型が第２予定温度までに温度が下がってから、予備成形金型を解除して予備成形体を得るステップと、を含み、
かつ、熱間押出工程は、
Ｂ.１ 予備成形体を熱間押出金型に入れ、かつ炉の内部に入れるステップと、
Ｂ.２ 炉の内部の真空度を第２予定程度までに調整し、かつ保護ガスを入れるステップと、
Ｂ.３ 予備成形体を第３予定温度までに加熱し、かつ予備成形体に対して第２予定時間の長さの保温処理を行うステップと、
Ｂ.４ 予備成形体に対して熱間押出を行い、ここで、加圧装置は、内金型の片端から予備成形体に対して加圧するか、又は同時に内金型の片端及び外金型の片端から予備成形体に対して加圧することにより、予備成形体が変形して少なくとも部分的に充填空間を充填するように、内金型及び外金型が第２予定圧力によって前記外金型に位置する予備成形体を押圧するステップと、
Ｂ.５ 保温及び加圧を停止させ、かつ熱間押出金型が第４予定温度までに温度が下がってから、熱間押出金型を解除して磁性体を得るステップと、を含む。
In the magnetic body manufacturing method, the preforming step includes
A.1 Putting a raw material suitable for forming a magnetic body into a preforming mold;
A.2 Putting the preforming mold inside the heating device and adjusting the degree of vacuum inside the heating device to the first planned level;
A.3 heating the preform mold and simultaneously applying a first predetermined pressure to the preform mold;
A.4, after heating the preforming mold to the first scheduled temperature, performing a heat treatment for the length of the first scheduled time on the preforming mold;
A.5 stopping the heat retention and pressurization and releasing the preforming mold to obtain a preformed article after the temperature of the preforming mold drops to the second predetermined temperature,
And the hot extrusion process
B.1 Putting the preform into a hot extrusion mold and into the furnace;
B.2 Adjusting the degree of vacuum inside the furnace to the second scheduled level and introducing protective gas;
B.3 heating the preform to a third predetermined temperature, and subjecting the preform to a heat treatment for a length of a second predetermined time;
B.4 Hot extrusion is performed on the preform, where the pressure device presses the preform from one end of the inner mold, or at the same time one end of the inner mold and the outer mold. The inner mold and the outer mold are subjected to the second predetermined pressure so that the preform is deformed and at least partially fills the filling space by pressurizing the preform from one end of the outer mold. Pressing the preform positioned at
B.5 Stopping the heat retention and pressurization and releasing the hot extrusion die after the temperature of the hot extrusion die is lowered to the fourth predetermined temperature to obtain a magnetic body.
前記磁性体製造方法では、予備成形体の形状は、円柱形、円錐台、正多角柱、不規則多角柱という形状からなる組より選ばれる。 In the magnetic body manufacturing method, the shape of the preform is selected from the group consisting of a cylindrical shape, a truncated cone, a regular polygonal column, and an irregular polygonal column.
前記磁性体製造方法では、外金型のキャビティの縦方向の横断面は、円形、楕円形、正多角形又は不規則多角形である。 In the magnetic material manufacturing method, the longitudinal cross section of the cavity of the outer mold is a circle, an ellipse, a regular polygon, or an irregular polygon.
前記磁性体製造方法では、内金型の縦方向の横断面は、円形、楕円形、正多角形又は不規則多角形である。 In the said magnetic body manufacturing method, the cross section of the vertical direction of an inner metal mold | die is circular, an ellipse, a regular polygon, or an irregular polygon.
前記磁性体製造方法では、磁性体の形成にとって好適な原料は磁粉であり、かつ保護ガスは不活性ガスである。 In the magnetic material manufacturing method, a suitable raw material for forming the magnetic material is magnetic powder, and the protective gas is an inert gas.
磁性体であって、前記磁性体製造方法によって製造される磁性体である。 A magnetic body, which is manufactured by the above-described magnetic body manufacturing method.
前記磁性体では、磁性体の縦方向の横断面の外輪郭は、円形、楕円形、正多角形又は不規則多角形である。 In the magnetic body, the outer contour of the longitudinal cross section of the magnetic body is a circle, an ellipse, a regular polygon, or an irregular polygon.
前記磁性体では、磁性体の縦方向の横断面の内輪郭は、円形、楕円形、正多角形又は不規則多角形である。 In the magnetic body, the inner contour of the longitudinal cross section of the magnetic body is a circle, an ellipse, a regular polygon, or an irregular polygon.
モータであって、前記磁性体を含み、かつ磁性体が前記モータの回転子回転軸を取り囲むように構成されるモータである。 A motor including the magnetic body, and the magnetic body is configured to surround a rotor rotation shaft of the motor.
本発明の有利な効果は、以下のとおりである。本発明の磁性体製造方法を採用することで、ニアネットシェイプ工程によって不規則な横断面を有する磁性体を製造でき、それがモータにおいてボンド磁性体の代わりに使用でき、かつ製造される磁性体の性能は焼結磁性体の性能に相当し、しかも通常のボンド磁性体より優れている。ニアネットシェイプ工程によって製造される磁性体は、材料の浪費が少ない。該磁性体を採用するモータは、運行が平穏であり、装着が便利であり、コストが低いなどのメリットがある。 Advantageous effects of the present invention are as follows. By adopting the magnetic body manufacturing method of the present invention, a magnetic body having an irregular cross section can be manufactured by a near net shape process, which can be used instead of a bond magnetic body in a motor, and the manufactured magnetic body This performance corresponds to that of a sintered magnetic material, and is superior to a normal bonded magnetic material. The magnetic material manufactured by the near net shape process has little waste of material. The motor employing the magnetic material has the advantages that the operation is calm, the installation is convenient, and the cost is low.
以下は、図面及び好ましい実施例を参酌して本発明をさらに詳しく説明する。しかし、当業者なら、これらの図面は、好ましい実施例を説明するという目的から描かれたものであり、本発明の範囲を制限するためのものではないと分かる。また、特別な指摘がない限り、図面は、描かれる対象の組成又は構造を概念的に示すものに過ぎず、大げさな表現がある可能性があり、そして必ずしも比例的に描かれるものではない。 The present invention will be described in more detail below with reference to the drawings and preferred embodiments. However, those skilled in the art will appreciate that these drawings are drawn for the purpose of illustrating the preferred embodiments and are not intended to limit the scope of the invention. Also, unless otherwise indicated, the drawings are merely conceptual representations of the composition or structure of the object being drawn, may have exaggerated representations, and are not necessarily drawn to scale.
実施の形態
以下、図面を参酌しながら本発明の好ましい実施例を説明する。当業者なら、これらの説明は解釈的、例示的なものであり、本発明の保護範囲を限定するものではないと分かる。
Embodiments Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Those skilled in the art will appreciate that these descriptions are illustrative and exemplary and do not limit the scope of protection of the present invention.
まず、説明すべきことは、本発明で言及した頂部、底部、上向き、下向きなどの方向的な用語は各図面の方向に対して定義されたものであり、相対的な概念であるので、それが位置する異なる場所及び異なる実用状態によって変わるということである。したがって、これら又は他の方向的用語を限定性用語として理解してはならない。 First, it should be explained that directional terms such as top, bottom, upward, and downward referred to in the present invention are defined with respect to the direction of each drawing and are relative concepts. It depends on the different places where it is located and different practical conditions. Therefore, these or other directional terms should not be understood as limiting terms.
また、さらに指摘すべきことは、本発明の実施例で記載又は間接開示された任意なる単独の技術的特徴、又は図面に開示又は間接開示された任意なる単独の技術的特徴については、依然としてこれらの技術的特徴（又はその均等物）の同士の間に引き続き組み合わせることにより、本発明に直接言及していない本発明の他の実施例を得ることができる。 Further, it should be pointed out that any single technical feature described or indirectly disclosed in the embodiments of the present invention, or any single technical feature disclosed or indirectly disclosed in the drawings, still remains. Other embodiments of the present invention not directly referring to the present invention can be obtained by subsequently combining the technical features (or equivalents) thereof.
また、異なる図面には、同じ符号は同一又はほぼ同一の部品を示す。 In the different drawings, the same reference numerals denote the same or almost the same parts.
本発明は、磁性体製造方法に関し、予備成形工程及び熱間押出工程を含む。ここで、予備成形工程は、磁性体の形成にとって好適な原料から予定形状を有する予備成形体を形成するための工程であり、かつ熱間押出工程は、熱間押出金型を用いて予備成形体を、ニアネットシェイプ工程によって予定の形状に成型する。 The present invention relates to a method for producing a magnetic material, and includes a preforming step and a hot extrusion step. Here, the pre-forming step is a step for forming a pre-formed body having a predetermined shape from a raw material suitable for the formation of a magnetic body, and the hot extrusion step is a pre-forming using a hot extrusion die. The body is molded into a predetermined shape by a near net shape process.
図１は、本発明の磁性体製造方法の一つの実施例のフローチャートである。図面に示すように、本発明の磁性体製造方法は主に予備成形工程Ａ及び熱間押出工程Ｂという二つの部分を含む。
Ａ.１ 原料を予備成形金型１０に入れる。本発明の一つの実施例では、原料として好ましくは磁性体を形成するための磁粉である。例えば、通販で得られるMQU-F粉末が挙げられる。また、磁粉を収容するための予備成形金型のキャビティは望ましい形状を有することができる。例えば、直径が３７.６ｍｍの円柱形であり、又は直方体形状で、３８ｍｍ×３８ｍｍの正方形横断面を有する。
Ａ.２ 予備成形金型１０を加熱装置に入れ、かつ加熱装置の真空度を第１予定程度までに下げる。本発明の一つの実施例では、加熱装置としては、コイル感応式加熱熱圧機が挙げられ、かつ熱圧機内の真空度を６×１０-２Ｐａ以下の第１予定程度に下げる。
Ａ.３ 圧力が第１予定圧力に上がるまで予備成形金型１０に対して加熱して加圧する。本発明の一つの実施例では、予備成形金型上の第１予定圧力を、５０ＭＰａ以上に上げる。
Ａ.４ 予備成形金型１０を第１予定温度までに加熱した後、保温処理を行い、かつ保温処理の時間は第１予定時間の長さを有する。本発明の一つの実施例では、予備成形金型を６７０℃の第１予定温度まで加熱し、次に保温処理を行う。
Ａ.５ 加熱及び加圧を停止させ、予備成形金型１０を第２予定温度までに温度が下げた後に予備成形金型１０を解除して予備成形体１１を得る。本発明の一つの実施例では、温度が２００℃の第２予定温度までに下がった後に予備成形体１１を取り出す。
FIG. 1 is a flowchart of one embodiment of the magnetic material manufacturing method of the present invention. As shown in the drawings, the magnetic body manufacturing method of the present invention mainly includes two parts, a preforming step A and a hot extrusion step B.
A.1 Put the raw material in the preforming mold 10. In one embodiment of the present invention, the raw material is preferably magnetic powder for forming a magnetic material. An example is MQU-F powder obtained by mail order. In addition, the cavity of the preforming mold for accommodating the magnetic powder can have a desired shape. For example, it has a cylindrical shape with a diameter of 37.6 mm, or a rectangular parallelepiped shape, and has a square cross section of 38 mm × 38 mm.
A.2 Put the preforming mold 10 in the heating device, and lower the vacuum degree of the heating device to about the first schedule. In one embodiment of the present invention, the heating device may be a coil-sensitive heating hot-pressure machine, and the degree of vacuum in the hot-pressure machine is reduced to a first predetermined level of 6 × 10 −2 Pa or less.
A.3 Heat and pressurize the preforming mold 10 until the pressure rises to the first predetermined pressure. In one embodiment of the present invention, the first predetermined pressure on the preform mold is increased to 50 MPa or higher.
A.4 After the preforming mold 10 is heated to the first predetermined temperature, the heat treatment is performed, and the time for the heat treatment has the length of the first predetermined time. In one embodiment of the present invention, the preform mold is heated to a first predetermined temperature of 670 ° C. and then a heat retention treatment is performed.
A.5 Heating and pressurization are stopped, and after the temperature of the preforming mold 10 is lowered to the second predetermined temperature, the preforming mold 10 is released to obtain the preformed body 11. In one embodiment of the invention, the preform 11 is removed after the temperature has dropped to a second predetermined temperature of 200 ° C.
予備成形体を得た後、予備成形体に対して熱間押出工程Ｂを行う。熱間押出工程Ｂは好ましくは熱間押出金型によって行われる。熱間押出金型は、外金型と第１縦方向軸線に沿って延びる内金型を備え、外金型には、片端が開口し第２縦方向軸線に沿って延びるキャビティを有し、キャビティは、外金型と内金型の間に充填空間を形成するように、予備成形体及び内金型の少なくとも一部を収納できるように構成される。 After obtaining the preform, a hot extrusion step B is performed on the preform. The hot extrusion step B is preferably performed by a hot extrusion mold. The hot extrusion mold includes an outer mold and an inner mold extending along the first longitudinal axis, and the outer mold has a cavity opened at one end and extending along the second longitudinal axis. The cavity is configured to accommodate at least a part of the preform and the inner mold so as to form a filling space between the outer mold and the inner mold.
熱間押出工程Ｂは、具体的に次のようなステップを含む。
Ｂ.１ 予備成形体１１を熱間押出金型に入れ、かつ炉の内部に入れる。
Ｂ.２ 炉の真空度を第２予定程度までに下げ、かつ保護ガスを入れる。本発明の一つの実施例では、炉真空度を６×１０-１Ｐａ以下の第２予定程度に下げ、かつ例えばアルゴンガス又は他の不活性ガスなどの保護ガスを入れる。
Ｂ.３ 予備成形体１１を第３予定温度までに加熱し、予備成形体１１に対して第２予定時間の長さの保温処理を行う。本発明の一つの実施例では、保温処理は８００℃−８６０℃の温度下で行われ、かつ保温処理の時間は３分である。
Ｂ.４ 予備成形体１１に対して熱間押出を行う。ここで、加圧装置により内金型の片端に加圧するとともに、内金型の片端及び外金型の片端より予備成形体１１に対して加圧することにより、予備成形体を変形させて少なくとも一部的に充填空間に充填させるように、内金型及び外金型が第２予定圧力で予備成形体１１を押圧する。当業者なら、外金型及び内金型の形状を変えることにより、異なる形状の填充空間を構成する結果、予備成形体を異なる形状の磁性体として形成することができると分かる。
Ｂ.５ 加熱及び加圧を停止させ、熱間押出金型が第４予定温度までに温度が下がってから、熱間押出金型を解除して磁性体を得る。本発明の一つの実施例では、磁性体を室温までに温度が下がってからそれを取り出す。
The hot extrusion process B specifically includes the following steps.
B.1 The preform 11 is placed in a hot extrusion mold and placed in the furnace.
B.2 Reduce the furnace vacuum to about the second schedule and put in protective gas. In one embodiment of the invention, the furnace vacuum is lowered to a second predetermined level of 6 × 10 −1 Pa or less and a protective gas such as argon gas or other inert gas is introduced.
B.3 The preformed body 11 is heated to the third scheduled temperature, and the preformed body 11 is subjected to a heat retention process for the length of the second scheduled time. In one embodiment of the present invention, the heat treatment is performed at a temperature of 800 ° C. to 860 ° C., and the heat treatment time is 3 minutes.
B.4 Hot extrusion is performed on the preform 11. Here, the pressure is applied to one end of the inner mold by the pressurizing device, and the preformed body 11 is deformed by applying pressure to the preform 11 from one end of the inner mold and one end of the outer mold. The inner mold and the outer mold press the preform 11 with the second predetermined pressure so as to partially fill the filling space. A person skilled in the art knows that by changing the shapes of the outer mold and the inner mold, the filling space having a different shape can be formed, so that the preform can be formed as a magnetic body having a different shape.
B.5 Heating and pressurization are stopped, and after the temperature of the hot extrusion die falls to the fourth predetermined temperature, the hot extrusion die is released to obtain a magnetic body. In one embodiment of the invention, the magnetic material is removed after it has cooled to room temperature.
図２Ａは、本発明の一つの実施例の予備成形金型の立体概念図である。具体的には、予備成形金型１０は予備成形工程（Ａ）で使用される。予備成形金型１０は好ましくほぼ円柱形の形状であり、その頂部表面には、円柱形の凹部１０１を有する。 FIG. 2A is a three-dimensional conceptual diagram of a preforming mold according to one embodiment of the present invention. Specifically, the preforming mold 10 is used in the preforming step (A). The preform mold 10 is preferably substantially cylindrical in shape and has a cylindrical recess 101 on the top surface.
図２Ｂは、本発明の一つの実施例の予備成形体の立体概念図である。具体的には、図２Ｂには、本発明の一つの実施例の予備成形工程（Ａ）によって製造される予備成形体１１が示されており、それは好ましくはほぼ円柱形の形状を有する。しかし、当業者なら、予備成形体１１は他の形状を有することができ、円柱形、円錐台、正多角柱、不規則多角柱などを含むがこの限りではないと分かる。 FIG. 2B is a three-dimensional conceptual diagram of a preform according to one embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 2B shows a preform 11 produced by the preforming step (A) of one embodiment of the present invention, which preferably has a substantially cylindrical shape. However, those skilled in the art will recognize that the preform 11 may have other shapes, including but not limited to a cylindrical shape, a truncated cone, a regular polygonal column, an irregular polygonal column, and the like.
図２Ｃは、本発明の一つの実施例の熱間押出金型の立体概念図である。具体的には、熱間押出金型２０は、外金型２３及び第１縦方向軸線に沿って延びる内金型２１を備える。図示された実施例では、内金型２１はほぼ長方体の形状である。また、外金型２３には、片端が開口して第２縦方向軸線に沿って延びるキャビティがある。キャビティは、キャビティが予備成形体１１及び内金型３１の少なくとも一部を収容できるように、予備成形体１１を収納でき、かつ内金型２１がキャビティに入れられるように構成される。外金型２３と内金型２１の間には、填充空間２２が形成される。 FIG. 2C is a three-dimensional conceptual diagram of a hot extrusion die according to one embodiment of the present invention. Specifically, the hot extrusion mold 20 includes an outer mold 23 and an inner mold 21 that extends along the first longitudinal axis. In the illustrated embodiment, the inner mold 21 has a substantially rectangular shape. The outer mold 23 has a cavity that is open at one end and extends along the second longitudinal axis. The cavity is configured such that the preform 11 can be accommodated so that the cavity can accommodate at least part of the preform 11 and the inner mold 31, and the inner mold 21 can be placed in the cavity. A filling space 22 is formed between the outer mold 23 and the inner mold 21.
また、外金型のキャビティの縦方向の横断面は必ずしも図示の形状ではなく、円形、楕円形、正多角形又は不規則多角形などが挙げられる。かつ内金型の縦方向の横断面としては、円形、楕円形、正多角形又は不規則多角形などが挙げられる。 Further, the cross section in the vertical direction of the cavity of the outer mold is not necessarily the shape shown in the figure, and may be a circle, an ellipse, a regular polygon, or an irregular polygon. In addition, examples of the cross section in the vertical direction of the inner mold include a circle, an ellipse, a regular polygon, and an irregular polygon.
図２Ｄは、本発明の一つの実施例によって製造された磁性体の立体概念図である。具体的には、磁性体２２０はパイプ状の形状に構成されており、ほぼ長方形又は正方形の横断面を有する。図示の好ましい実施例では、磁性体２２０の各端部は、アール形状を有するように構成される。 FIG. 2D is a three-dimensional conceptual diagram of a magnetic material manufactured according to one embodiment of the present invention. Specifically, the magnetic body 220 is configured in a pipe shape and has a substantially rectangular or square cross section. In the preferred embodiment shown, each end of the magnetic body 220 is configured to have a round shape.
本発明の一つの好ましい実施例によって製造された磁性体では、磁性体はほぼパイプ型に構造され、かつ３５ｍｍの高さを有する。図に示すように、磁性体の横断面は、ほぼ３８.１ｍｍ×３８.１ｍｍの正方形であり、かつパイプ型の磁性体の厚さは３ｍｍである。 In the magnetic body manufactured according to one preferred embodiment of the present invention, the magnetic body is substantially pipe-shaped and has a height of 35 mm. As shown in the figure, the cross section of the magnetic body is a square of approximately 38.1 mm × 38.1 mm, and the thickness of the pipe-type magnetic body is 3 mm.
図３Ａは、本発明の他の実施例の処理過程における熱間押出金型の立体図である。具体的には、図３Ａには、熱間押出金型３０の一つの実施例が図示されている。ここで、熱間押出金型３０は、内金型３１及び外金型３３を備える。外金型３３には、片端が開口してかつ縦方向軸線に沿って延びるキャビティを有し、キャビティは、キャビティが予備成形体１１及び内金型３１の少なくとも一部を収納できるように、予備成形体１１を収納でき、かつ内金型３１がキャビティに入れられるように構成される。外金型３３と内金型３１の間に填充空間３２が形成される。 FIG. 3A is a three-dimensional view of a hot extrusion die in the process of another embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 3A illustrates one embodiment of a hot extrusion die 30. Here, the hot extrusion die 30 includes an inner die 31 and an outer die 33. The outer mold 33 has a cavity that is open at one end and extends along the longitudinal axis, and the cavity is configured so that the cavity can accommodate at least a part of the preform 11 and the inner mold 31. The molded body 11 can be stored, and the inner mold 31 is configured to be placed in the cavity. A filling space 32 is formed between the outer mold 33 and the inner mold 31.
図３Ｂは、図３Ａに示す実施例の部分断面図である。具体的には、図３Ｂには、熱間押出工程（Ｂ）のステップＢ.４の熱間押出金型３０の一つの実施例の一部断面が示されている。ここで、熱間押出金型３０で、ほぼ長方形又は正方形の予備成形体１１が外金型３３内の填充空間３２に設けられ、かつ内金型３１は、液圧装置（図示なし）の作用で、下方向へ予備成形体１１を押圧し、又は内金型３１及び外金型３３が同時に液圧装置の作用で共同に予備成形体１１を押圧する。予備成形体１１としては、すでに低真空度で加熱処理及び保温処理を経て可塑性ありかつ受圧変形可能となったものが挙げられる。したがって、予備成形体１１は、内金型３１からの圧力作用で、所望のパイプ状形状を形成するように、少なくとも一部が内金型３１と外金型３３の間の填充空間３２に充填されるように変化する。 FIG. 3B is a partial cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 3A. Specifically, FIG. 3B shows a partial cross section of one embodiment of the hot extrusion die 30 in step B.4 of the hot extrusion step (B). Here, in the hot extrusion mold 30, the substantially rectangular or square preform 11 is provided in the filling space 32 in the outer mold 33, and the inner mold 31 is operated by a hydraulic device (not shown). Then, the preform 11 is pressed downward, or the inner mold 31 and the outer mold 33 simultaneously press the preform 11 together by the action of the hydraulic device. Examples of the preform 11 include those that have been plasticized and capable of receiving pressure deformation through heat treatment and heat retention treatment at a low vacuum. Therefore, at least a part of the preform 11 is filled in the filling space 32 between the inner die 31 and the outer die 33 so as to form a desired pipe shape by the pressure action from the inner die 31. To be changed.
図３Ｃは図３Ａに示す実施例によって製造された磁性体の概念図である。図に示すように、点線はこの図で直接観察できない磁性体の輪郭である。予備成形体１１から、内金型３１と外金型３３の押圧により磁性体３２０が成形される。磁性体３２０は好ましく両端が開口する長いパイプ状磁性体に形成されており、かつ磁性体３２０の両端が連通するように、両端の開口の間に内表面を有するキャビティが形成される。好ましくは、磁性体３２０が縦方向の横断面にはほぼ正方形の内輪郭及び外輪郭を有する。 FIG. 3C is a conceptual diagram of a magnetic material manufactured by the embodiment shown in FIG. 3A. As shown in the figure, the dotted line is the outline of the magnetic material that cannot be directly observed in this figure. The magnetic body 320 is molded from the preformed body 11 by pressing the inner mold 31 and the outer mold 33. The magnetic body 320 is preferably formed as a long pipe-shaped magnetic body having both ends open, and a cavity having an inner surface is formed between the openings at both ends so that both ends of the magnetic body 320 communicate with each other. Preferably, the magnetic body 320 has substantially square inner and outer contours in the longitudinal cross section.
図４Ａは、本発明の他の実施例の処理過程における熱間押出金型の立体図である。具体的には、図４Ａには、熱間押出金型４０が示されている。ここで、熱間押出金型４０は内金型４１及び外金型４３を備える。外金型４３には、片端が開口して縦方向軸線に沿って延びるキャビティを有し、キャビティはキャビティが予備成形体１１及び内金型４１の少なくとも一部を収納できるように、予備成形体１１を収納でき、かつ内金型４１がキャビティに入れられるように構成される。外金型４３と内金型４１の間に填充空間４２が形成される。 FIG. 4A is a three-dimensional view of a hot extrusion die in the process of another embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 4A shows a hot extrusion die 40. Here, the hot extrusion die 40 includes an inner die 41 and an outer die 43. The outer mold 43 has a cavity that is open at one end and extends along the longitudinal axis, and the cavity allows the cavity to accommodate at least a part of the preform 11 and the inner mold 41. 11 can be stored, and the inner mold 41 is configured to be placed in the cavity. A filling space 42 is formed between the outer mold 43 and the inner mold 41.
図４Ｂは、図４Ａに示す実施例の部分断面図である。具体的には、図４Ｂには、熱間押出工程（Ｂ）のステップＢ.４の熱間押出金型４０の一つの実施例の一部断面が示されている。ここで、熱間押出金型４０では、径方向の横断面がほぼ六角形の予備成形体１１が填充空間４２に設けられ、かつ内金型４１は、液圧装置（図示なし）の作用で下方向へ予備成形体１１を押圧し、又は内金型４１及び外金型４３が同時に液圧装置の作用で共同に予備成形体１１を押圧する。予備成形体１１は、すでに低真空度で加熱処理及び保温処理を経て可塑性ありかつ受圧変形可能となったものが挙げられる。したがって、予備成形体１１は、内金型４１及び外金型４３からの圧力作用で、所望のパイプ状形状を形成するように、少なくとも一部が内金型４１と外金型４３の間の填充空間４２に充填されるように変化する。 FIG. 4B is a partial cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 4A. Specifically, FIG. 4B shows a partial cross section of one embodiment of the hot extrusion die 40 in step B.4 of the hot extrusion step (B). Here, in the hot extrusion mold 40, the preform 11 having a substantially hexagonal cross section in the radial direction is provided in the filling space 42, and the inner mold 41 is operated by a hydraulic device (not shown). The preform 11 is pressed downward, or the inner mold 41 and the outer mold 43 simultaneously press the preform 11 together by the action of the hydraulic device. Examples of the preform 11 include those that have already undergone heat treatment and heat retention treatment at a low degree of vacuum and are plastic and can undergo pressure-receiving deformation. Accordingly, at least a part of the preform 11 is formed between the inner mold 41 and the outer mold 43 so as to form a desired pipe shape by the pressure action from the inner mold 41 and the outer mold 43. It changes so that the filling space 42 may be filled.
図４Ｃは図４Ａに示す実施例によって製造された磁性体の概念図である。図面に示すように、点線はこの図で直接観察できない磁性体の輪郭である。予備成形体１１から、内金型４１と外金型４３の押圧により磁性体４２０が成形される。磁性体４２０は好ましくは両端が開口する長方形パイプ状磁性体に形成され、かつ磁性体４２０の両端を連通するように、両端の開口の間に内表面を有するキャビティが形成される。好ましくは、磁性体４２０が縦方向の横断面には、ほぼ六角形の内輪郭及び外輪郭がある。 FIG. 4C is a conceptual diagram of a magnetic body manufactured by the embodiment shown in FIG. 4A. As shown in the drawing, the dotted line is the outline of the magnetic material that cannot be directly observed in this figure. The magnetic body 420 is molded from the preformed body 11 by pressing the inner mold 41 and the outer mold 43. The magnetic body 420 is preferably formed as a rectangular pipe-shaped magnetic body having both ends open, and a cavity having an inner surface is formed between the openings at both ends so as to communicate with both ends. Preferably, the magnetic body 420 has a substantially hexagonal inner and outer contour in the longitudinal cross section.
当業者なら、内金型及び外金型も実際の要求に応じて異なる形状のものを採用することにより、異なる断面形状を有する磁性体を製造できると分かる。これらの磁性体の縦方向の横断面の内輪郭及び外輪郭は、円形、楕円形、正多角形又は不規則多角形などが挙げられる。 A person skilled in the art understands that magnetic bodies having different cross-sectional shapes can be manufactured by adopting different shapes for the inner mold and the outer mold in accordance with actual requirements. Examples of the inner and outer contours of the longitudinal cross section of these magnetic materials include a circle, an ellipse, a regular polygon, and an irregular polygon.
図５Ａは、本発明の磁性体製造方法によって製造された磁性体の細部走査型電子顕微鏡写真である。かつ図５Ｂは、本発明の磁性体製造方法によって製造された磁性体の細部の他の走査型電子顕微鏡写真である。本発明の一つの好ましい実施例によって製造された磁性体に対して微細構成解析によると、磁性体の晶粒構造が良く形成される。また、ヒステリシス測定器による磁性体に対するテストによって、磁性体の残留磁束密度Ｂｒが均質に分布されている。これは、所望の特性要求に合致している。 FIG. 5A is a detailed scanning electron micrograph of a magnetic material produced by the magnetic material production method of the present invention. FIG. 5B is another scanning electron micrograph of details of the magnetic material produced by the magnetic material production method of the present invention. According to the fine structure analysis of the magnetic material manufactured according to one preferred embodiment of the present invention, the crystal structure of the magnetic material is well formed. Moreover, the residual magnetic flux density Br of the magnetic material is uniformly distributed by the test on the magnetic material by the hysteresis measuring device. This meets the desired property requirements.
図６Ａは、本発明の磁性体製造方法によって製造される磁性体を備えるモータの概念性横断面図である。ここで、モータ回転子鉄心５２は、回転軸５１を取り囲むように設けられ、かつ本発明の磁性体５３は、モータ回転子鉄心５２に永久磁性体として設けられる。磁性体５３も、好ましくは回転子回転軸５１を取り囲むように設けられる。図６Ａに示す実施例では、磁性体５３が縦方向の横断面には、正方形の内輪郭及び外輪郭を有する。 FIG. 6A is a conceptual cross-sectional view of a motor including a magnetic body manufactured by the magnetic body manufacturing method of the present invention. Here, the motor rotor core 52 is provided so as to surround the rotating shaft 51, and the magnetic body 53 of the present invention is provided on the motor rotor core 52 as a permanent magnetic body. The magnetic body 53 is also preferably provided so as to surround the rotor rotation shaft 51. In the embodiment shown in FIG. 6A, the magnetic body 53 has a square inner contour and outer contour in the longitudinal cross section.
図６Ｂ本発明の磁性体製造方法によって製造される他の磁性体を備えるモータの概念性断面図である。ここで、モータ回転子鉄心６２は、回転軸６１を取り囲むように設けられ、かつ本発明の磁性体６３は、モータ回転子鉄心６２に永久磁性体として設けられる。磁性体６３も、好ましくは回転子回転軸６１を取り囲むように設けられる。図６Ｂに示す実施例では、磁性体６３が縦方向の横断面には、不規則多角形の内輪郭及び外輪郭を有する。 FIG. 6B is a conceptual cross-sectional view of a motor including another magnetic body manufactured by the magnetic body manufacturing method of the present invention. Here, the motor rotor core 62 is provided so as to surround the rotating shaft 61, and the magnetic body 63 of the present invention is provided on the motor rotor core 62 as a permanent magnetic body. The magnetic body 63 is also preferably provided so as to surround the rotor rotation shaft 61. In the embodiment shown in FIG. 6B, the magnetic body 63 has irregular polygonal inner and outer contours in the longitudinal cross section.
当業者なら、本発明の磁性体製造方法は一定の温度及び圧力範囲内に使用できると分かる。上述の温度及び圧力以外に、本発明の磁性体製造方法は、さらに６００℃−９５０℃の温度で、予備成形工程の加熱及び/又は熱間押出工程の加熱を行うことができ、かつ液圧システムによる内金型に対する圧力範囲は、２０ＭＰａ−１５０ＭＰａであることが可能である。 A person skilled in the art understands that the magnetic material production method of the present invention can be used within a certain temperature and pressure range. In addition to the above temperature and pressure, the magnetic body production method of the present invention can further perform heating in the preforming step and / or heating in the hot extrusion step at a temperature of 600 ° C. to 950 ° C., and hydraulic pressure. The pressure range for the inner mold by the system can be 20 MPa-150 MPa.
当業者はさらに、本発明の磁性体製造方法は、上述の温度及び圧力範囲内で如何なる好適な材料で磁性体を製造することに適用でき、希土類元素を有する永久磁性体の製造などを含むがこの限りではないと分かる。 Those skilled in the art can further apply the method for producing a magnetic material of the present invention to produce a magnetic material with any suitable material within the above temperature and pressure ranges, including the production of a permanent magnetic material having a rare earth element. I understand that this is not the case.
本発明の磁性体製造方法を採用することで、ニアネットシェイプ工程によって不規則な横断面を有する磁性体を製造でき、それがモータにおいてボンド磁性体の代わりに使用でき、かつ製造される磁性体の性能は、焼結磁性体の性能に相当し、通常のボンド磁性体より優れている。ニアネットシェイプ工程を採用するため、磁性体の製造過程では、材料の浪費が少ない。例えば、磁性体を製造するための材料の使用率は、９０％以上も達している。該磁性体を有するモータは、運行が平穏であり、装着が便利であり、コストが低いなどのメリットがある。 By adopting the magnetic body manufacturing method of the present invention, a magnetic body having an irregular cross section can be manufactured by a near net shape process, which can be used instead of a bond magnetic body in a motor, and the manufactured magnetic body This performance corresponds to that of a sintered magnetic body, and is superior to a normal bond magnetic body. Since the near net shape process is employed, there is little waste of materials in the manufacturing process of the magnetic material. For example, the usage rate of the material for manufacturing the magnetic material has reached 90% or more. The motor having the magnetic material has the advantages that the operation is calm, the wearing is convenient, and the cost is low.
本発明の磁性体製造用方法によって製造される磁性体は、好ましくて、たくさんのモータ応用で使用され、家庭用モータ、風力発電機などを含むがこの限りではない。本発明のモータは、電動車両やハイブリッド車両で使用でき、さらに車両の電動パワーステアリングシステム(EPS)及び動力工具に使用することもできる。 The magnetic material produced by the method for producing a magnetic material of the present invention is preferably used in many motor applications, including but not limited to household motors, wind power generators and the like. The motor of the present invention can be used in electric vehicles and hybrid vehicles, and can also be used in vehicle electric power steering systems (EPS) and power tools.
本明細書は、図面を参酌して本発明を開示し、さらに当業者が本発明を実施できるように開示している。如何なる装置又はシステムの製造と使用、好適な材料の選択、及び如何なる組み合わせを使用した方法が本願発明に含まれている。本発明の範囲は、請求される技術案によって決められており、かつ当業者が想到し得るほかの例を含む。このようなほかの例が、請求される技術案の文言記載に記載された構造部品と相違でなく、又は請求される技術案の文言記載に記載された構造部品と実質的相違のない構造部品を含むものであれば、これらの例は、本発明の特許請求の範囲により確定される保護範囲内であると見なされるべきである。 This specification discloses the present invention with reference to the drawings, and further allows those skilled in the art to practice the present invention. Methods of making and using any device or system, selecting a suitable material, and using any combination are included in the present invention. The scope of the invention is determined by the claimed technical solution and includes other examples that may occur to those skilled in the art. Such other examples are structural parts that are not different from, or substantially different from, the structural parts described in the claimed technical text. Should be considered within the scope of protection as determined by the claims of this invention.
Claims (10)
前記熱間押出金型（２０、３０、４０）は、外金型（２３、３３、４３）と第１縦方向軸線に沿って延びる内金型（２１、３１、４１）を備え、前記外金型（２３、３３、４３）には、片端が開口しかつ第２縦方向軸線に沿って延びるキャビティを有し、前記キャビティは、前記外金型（２３、３３、４３）と前記内金型（２１、３１、４１）の間に充填空間（２２、３２、４２）を形成するように、前記予備成形体（１１）及び前記内金型（２１、３１、４１）の少なくとも一部を収納できるように構成されることを特徴とする磁性体製造方法。 The preforming step (A) includes a preforming step (A) and a hot extrusion step (B), and the preforming step (A) is for forming a preformed body (11) having a predetermined shape from a material suitable for forming a magnetic body. In the hot extrusion step (B), the preform (11) is molded into a predetermined shape by a near net shape step using a hot extrusion die (20, 30, 40). A magnetic material manufacturing method comprising:
The hot extrusion mold (20, 30, 40) includes an outer mold (23, 33, 43) and an inner mold (21, 31, 41) extending along a first longitudinal axis. The mold (23, 33, 43) has a cavity that is open at one end and extends along the second longitudinal axis, and the cavity includes the outer mold (23, 33, 43) and the inner mold. At least a part of the preform (11) and the inner mold (21, 31, 41) is formed so as to form a filling space (22, 32, 42) between the molds (21, 31, 41). A method of manufacturing a magnetic body, characterized in that the magnetic body is configured to be housed.
Ａ.１ 磁性体の形成にとって好適な原料を予備成形金型（１０）に入れるステップと、
Ａ.２ 前記予備成形金型（１０）を加熱装置の内部に入れ、かつ加熱装置の内部の真空度を第１予定程度までに調整するステップと、
Ａ.３ 前記予備成形金型（１０）に対して加熱し、同時に前記予備成形金型（１０）に対して第１予定圧力を加えるステップと、
Ａ.４ 前記予備成形金型（１０）を第１予定温度まで加熱した後、前記予備成形金型（１０）に対して第１予定時間の長さの保温処理を行うステップと、
Ａ.５ 保温及び加圧を停止させ、かつ前記予備成形金型（１０）が第２予定温度までに温度が下がってから、前記予備成形金型（１０）を解除して予備成形体（１１）を得るステップと、を含み、
かつ前記熱間押出工程（Ｂ）は、
Ｂ.１ 前記予備成形体（１１）を熱間押出金型（２０、３０、４０）に入れ、かつ炉の内部に入れるステップと、
Ｂ.２ 前記炉の内部の真空度を第２予定程度までに調整し、かつ保護ガスを入れるステップと、
Ｂ.３ 前記予備成形体（１１）を第３予定温度までに加熱し、かつ前記予備成形体（１１）に対して第２予定時間の長さの保温処理を行うステップと、
Ｂ.４ 前記予備成形体（１１）に対して熱間押出を行い、ここで、加圧装置は、前記内金型（２１、３１、４１）の片端から前記予備成形体（１１）に対して加圧するか、又は同時に前記内金型（２１、３１、４１）の片端及び前記外金型（２３、３３、４３）の片端から前記予備成形体（１１）に対して加圧することにより、前記予備成形体（１１）が変形して少なくとも部分的に前記充填空間（２２、３２、４２）を充填するように、前記内金型（２１、３１、４１）及び前記外金型（２３、３３、４３）が第２予定圧力によって前記外金型（２３、３３、４３）に位置する前記予備成形体（１１）を押圧するステップと、
Ｂ.５ 保温及び加圧を停止させ、かつ前記熱間押出金型（２０、３０、４０）が第４予定温度までに温度が下がってから、前記熱間押出金型（２０、３０、４０）を解除して磁性体を得るステップと、を含むことを特徴とする請求項１に記載の磁性体製造方法。 The preforming step (A)
A.1 Putting a raw material suitable for forming a magnetic body into a preforming mold (10);
A.2 Putting the preforming mold (10) inside the heating device and adjusting the degree of vacuum inside the heating device to about the first schedule;
A.3 heating the preform mold (10) and simultaneously applying a first predetermined pressure to the preform mold (10);
A.4, after the preforming mold (10) is heated to a first scheduled temperature, the preforming mold (10) is subjected to a heat treatment for a length of a first scheduled time;
A.5 After the temperature retention and pressurization are stopped and the temperature of the preforming mold (10) is lowered to the second predetermined temperature, the preforming mold (10) is released and the preformed body (11 And
And the said hot extrusion process (B),
B.1 Putting the preform (11) into a hot extrusion mold (20, 30, 40) and into the furnace;
B.2 Adjusting the degree of vacuum inside the furnace to a second predetermined level and introducing protective gas;
B.3 heating the preform (11) to a third predetermined temperature, and subjecting the preform (11) to a heat treatment for a second scheduled time;
B.4 Hot extrusion is performed on the preform (11). Here, the pressurizing device is applied to the preform (11) from one end of the inner mold (21, 31, 41). Or pressurizing the preform (11) from one end of the inner mold (21, 31, 41) and one end of the outer mold (23, 33, 43) at the same time, The inner mold (21, 31, 41) and the outer mold (23, 31) so that the preform (11) is deformed and at least partially fills the filling space (22, 32, 42). 33, 43) pressing the preform (11) located in the outer mold (23, 33, 43) with a second predetermined pressure;
B.5 Insulation and pressurization are stopped and the hot extrusion mold (20, 30, 40) is cooled to the fourth predetermined temperature before the hot extrusion mold (20, 30, 40). The method for producing a magnetic body according to claim 1, further comprising the step of:
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