JP2017127937A - Cutting machine - Google Patents

Cutting machine Download PDF

Info

Publication number
JP2017127937A
JP2017127937A JP2016009564A JP2016009564A JP2017127937A JP 2017127937 A JP2017127937 A JP 2017127937A JP 2016009564 A JP2016009564 A JP 2016009564A JP 2016009564 A JP2016009564 A JP 2016009564A JP 2017127937 A JP2017127937 A JP 2017127937A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
end side
cutting machine
side rail
rail
shaped steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2016009564A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6639924B2 (en
Inventor
樋脇　就三
Shuzo Hiwaki
就三 樋脇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2016009564A priority Critical patent/JP6639924B2/en
Publication of JP2017127937A publication Critical patent/JP2017127937A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6639924B2 publication Critical patent/JP6639924B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting machine which cuts a midway part of an H-shaped steel located in a horizontal direction along two cutting lines by a prescribed width.SOLUTION: A cutting machine 11 is configured from: an upper one end side fitting part 14; an upper other end side fitting part 15; a lower one end side fitting part 17; a lower other end side fitting part 18; a first upper connection plate 19; a first lower connection part 20; a one end side rail 21; a second upper connection plate 22; a second lower connection part 23; an other end side rail 24; a one end side guide part 25; a drive motor 27; a drive roller 29; an other end side guide part 30; and a driven roller 32. A rotary cutter 28 cuts a midway part of an H-shaped steel 12 by a prescribed width in such a manner that the drive roller and the driven roller are simultaneously moved along a flange 16 positioned at a lower position from a flange 13 positioned at an upper position.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、切断機に関するものであり、更に詳しくは、鉄骨構造等の建設物に水平方向に配設されるＨ形鋼の途中部分を、２箇所の切断ラインに沿って所定幅に切断する切断機に関するものである。   The present invention relates to a cutting machine, and more specifically, cuts a middle portion of an H-shaped steel disposed horizontally in a construction such as a steel structure to a predetermined width along two cutting lines. It relates to a cutting machine.

従来のＨ形鋼用の切断機としては、例えば図８に示す構成のものが知られている。この切断機１は、クレーンのフック２で吊り下げる本体フレーム３と、この本体フレーム３の下部に設けられてＨ形鋼４のフランジ４ａを保持するクランプ５と、本体フレーム３の両端部に伸縮可能に設けられるスライドフレーム６と、このスライドフレーム６に沿って水平移動が可能な走行レール７と、この走行レール７に沿って垂直移動が可能な切断用バーナー８とから構成される（特許文献１参照）。   As a conventional cutting machine for H-shaped steel, for example, the one shown in FIG. 8 is known. The cutting machine 1 includes a main body frame 3 suspended by a hook 2 of a crane, a clamp 5 provided at a lower portion of the main body frame 3 to hold a flange 4a of an H-shaped steel 4, and telescopic at both ends of the main body frame 3. A slide frame 6 that can be provided, a travel rail 7 that can move horizontally along the slide frame 6, and a cutting burner 8 that can move vertically along the travel rail 7 (Patent Document) 1).

このような構成の切断機１は、クレーンのフック２で吊り下げて所定の位置に設置し、クランプ５でフランジ４ａを保持して、スライドフレーム６を伸長させてから、走行レール７を所定位置に水平移動させ、切断用バーナー８を垂直移動させて所望部分の切断を行うのである。   The cutting machine 1 having such a configuration is hung with a hook 2 of a crane and installed at a predetermined position, holds the flange 4a with the clamp 5, extends the slide frame 6, and then moves the traveling rail 7 to the predetermined position. The desired portion is cut by horizontally moving the cutting burner 8 vertically.

特開２００７−１４６５７１号公報JP 2007-146571 A

このＨ形鋼用の切断機１においては、装置が大掛かりで、設置するのにクレーンが必要であるために、設置や操作が厄介で迅速な切断作業が困難であるという問題点を有している。   This H-section steel cutting machine 1 has a problem that the apparatus is large and a crane is required for installation, so that installation and operation are troublesome and quick cutting work is difficult. Yes.

また、Ｈ形鋼４の切断には切断用バーナー８を使用するので火災の危険があり、そして切断用バーナー８にガスを供給するためのガスボンベを備えることから安全上の問題点も有している。   Moreover, since the cutting burner 8 is used for cutting the H-section steel 4, there is a risk of fire, and since a gas cylinder for supplying gas to the cutting burner 8 is provided, there is a safety problem. Yes.

更に、Ｈ形鋼４の途中部分を狭い間隔で２箇所切断して細幅の切断部分を形成し、当該細幅の切断部分に耐震補強を行う場合においては、１回の切断作業で、２箇所を切断することができない。つまり、細幅の切断部分を形成する切断作業は効率が悪いという問題点を有している。   Furthermore, in the case where the middle part of the H-shaped steel 4 is cut at two narrow intervals to form a narrow cut part, and when the seismic reinforcement is applied to the narrow cut part, two cutting operations are performed. The point cannot be cut. That is, there is a problem that the cutting work for forming the narrow cut portion is inefficient.

従って、従来例における切断機１においては、設置や操作を簡単に行ってＨ形鋼４の途中部分を切断することと、火気使用による安全上の問題点を解消することと、１回の切断作業で２箇所を切断して細幅の切断部分を簡単に形成することとに解決しなければならない課題を有している。   Therefore, in the cutting machine 1 in the conventional example, the installation and operation are easily performed to cut the middle part of the H-section steel 4, to solve the safety problems due to the use of fire, and to cut once. There is a problem that must be solved by cutting two places by work and easily forming a narrow cut portion.

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、水平方向に配設されるＨ形鋼の途中部分を所定幅に切断する切断機であって、該切断機は、前記Ｈ形鋼の上方に位置するフランジの一端側に着脱自在に取り付ける上方一端側取付部と、当該上方に位置するフランジの他端側に着脱自在に取り付ける上方他端側取付部と、前記Ｈ形鋼の下方に位置するフランジの一端側に着脱自在に取り付ける下方一端側取付部と、当該下方に位置するフランジの他端側に着脱自在に取り付ける下方他端側取付部と、前記上方一端側取付部に接続する第１上方接続板と、前記下方一端側取付部に接続する第１下方接続部と、前記第１上方接続板と前記第１下方接続部との間に渡って配設される一端側レールと、前記上方他端側取付部に接続する第２上方接続板と、前記下方他端側取付部に接続する第２下方接続部と、前記第２上方接続板と前記第２下方接続部との間に渡って配設される他端側レールと、前記一端側レールに上下移動可能な一端側ガイド部と、該一端側ガイド部に取付板を介して設けられる駆動モータと、該駆動モータの駆動に連動して回転すると共に回転カッターが掛け回される駆動ローラと、前記他端側レールに上下移動可能な他端側ガイド部と、該他端側ガイド部に取付板を介して設けられると共に前記回転カッターが掛け回される従動ローラと、を備え、前記駆動ローラと前記従動ローラとを前記上方に位置するフランジから前記下方に位置するフランジに沿って同時に移動させることで、前記回転カッターが前記Ｈ形鋼の途中部分を所定幅に切断する構成である。   The gist of the present invention for solving the problems of the conventional example is a cutting machine that cuts a middle portion of an H-shaped steel arranged in a horizontal direction into a predetermined width, and the cutting machine includes the H-shaped steel. An upper one end side mounting portion that is detachably attached to one end side of the flange located above, an upper other end side attaching portion that is detachably attached to the other end side of the flange located above, and a lower side of the H-shaped steel Connected to the lower one end mounting portion that is detachably attached to one end of the flange located at the lower end, the lower other end mounting portion that is detachably attached to the other end of the flange located below, and the upper one end mounting portion. A first upper connecting plate, a first lower connecting portion connected to the lower one end mounting portion, and an end rail disposed between the first upper connecting plate and the first lower connecting portion. And a second upper connection connected to the upper other end side mounting portion A second lower connecting portion connected to the lower other end side attaching portion, the other end side rail disposed between the second upper connecting plate and the second lower connecting portion, and the one end One end side guide portion that can move up and down on the side rail, a drive motor provided on the one end side guide portion via a mounting plate, and a drive that rotates in conjunction with the drive of the drive motor and is rotated by a rotary cutter A roller, a second end side guide portion movable up and down on the other end side rail, and a driven roller provided on the other end side guide portion via a mounting plate and wound around the rotary cutter, The rotary cutter cuts the intermediate portion of the H-shaped steel to a predetermined width by simultaneously moving the driving roller and the driven roller from the flange located above the flange located below. is there.

また、前記一端側レール及び前記他端側レールは、それぞれ２本が並設した構成であること、；
前記一端側レールと前記他端側レールとの上部間及び下部間には、それぞれ連結板が配設されていること、；
前記回転カッターは、前記Ｈ形鋼の短手方向に沿った２箇所の切断ラインを同時に切断する構成であること、；
を含むものである。 Moreover, the said one end side rail and the said other end side rail are the structures each provided in parallel,
Connecting plates are respectively disposed between the upper and lower portions of the one end side rail and the other end side rail;
The rotary cutter is configured to simultaneously cut two cutting lines along the short direction of the H-shaped steel;
Is included.

本発明に係る切断機によれば、上方一端側取付部と下方一端側取付部と上方他端側取付部と下方他端側取付部とをそれぞれフランジの所定位置に取り付けてから、駆動ローラと従動ローラとに回転カッターを掛け回して、切断機をＨ形鋼にセットする。そして、駆動モータを駆動して回転カッターを回転させ、切断機の自重で当該回転カッターを下降させることによって、Ｈ形鋼の途中部分を、２箇所の切断ライン（部位）に沿って所定幅に切断することができる。
このように１回の切断作業で２箇所を切断できるので、細幅の切断部分を形成する作業が極めて効率良く行える。この細幅の切断部分に耐震補強を行う場合に有効である。
また、切断機のＨ形鋼への取り付けが容易に行えて、切断作業が簡単である。
さらに、従来例のようにバーナーを使用しないので、火災や火傷の危険が無く、安全性が高いという種々の優れた効果を奏する。 According to the cutting machine according to the present invention, the upper one end side attaching portion, the lower one end side attaching portion, the upper other end side attaching portion and the lower other end side attaching portion are respectively attached to predetermined positions of the flange, A rotary cutter is hung around the driven roller, and the cutting machine is set on the H-section steel. Then, by driving the drive motor to rotate the rotary cutter and lowering the rotary cutter by its own weight, the intermediate portion of the H-section steel has a predetermined width along two cutting lines (parts). Can be cut.
As described above, since two places can be cut by one cutting operation, the operation of forming a narrow cut portion can be performed very efficiently. This is effective when earthquake-proof reinforcement is applied to this narrow cut portion.
Further, the cutting machine can be easily attached to the H-shaped steel, and the cutting work is simple.
Furthermore, since a burner is not used as in the conventional example, there are various dangers that there is no risk of fire and burns and high safety.

一端側レール及び他端側レールは、それぞれ２本が並設した構成であることによって、当該一端側レール及び他端側レールの枠組みや形状がそれぞれ歪んだりズレたりしない。従って、切断作業時には、一端側ガイド部及び他端側ガイド部が一端側レール及び他端側レールをスムーズに下降するので、切断作業が安定して正確に行えるという優れた効果を奏する。   Since the one end side rail and the other end side rail are arranged in parallel, the frame and shape of the one end side rail and the other end side rail are not distorted or shifted, respectively. Therefore, at the time of cutting work, the one end side guide part and the other end side guide part smoothly descend the one end side rail and the other end side rail, so that the cutting work can be performed stably and accurately.

一端側レールと他端側レールとの上部間及び下部間には、それぞれ連結板が配設されていることによって、当該一端側レールと他端側レールとの枠組みや形状が歪んだりズレたりしない。従って、切断作業時には、一端側ガイド部及び他端側ガイド部が一端側レール及び他端側レールをスムーズに下降するので、切断作業が安定して正確に行えるという優れた効果を奏する。   Since the connecting plate is disposed between the upper part and the lower part of the one end side rail and the other end side rail, the frame and shape of the one end side rail and the other end side rail are not distorted or shifted. . Therefore, at the time of cutting work, the one end side guide part and the other end side guide part smoothly descend the one end side rail and the other end side rail, so that the cutting work can be performed stably and accurately.

回転カッターは、Ｈ形鋼の短手方向に沿った２箇所の切断ラインを同時に切断する構成であることによって、Ｈ形鋼の途中部分を一度の切断作業で２箇所切断できる。従って、この切断部分に耐震補強を行う場合に極めて効率的であるという優れた効果を奏する。   Since the rotary cutter is configured to simultaneously cut two cutting lines along the short direction of the H-section steel, it can cut the middle portion of the H-section steel at two places by a single cutting operation. Therefore, there is an excellent effect that it is extremely efficient when earthquake-proof reinforcement is performed on the cut portion.

本発明に係る切断機１１をＨ形鋼１２に取り付けた状態の正面図である。It is a front view in the state where cutting machine 11 concerning the present invention was attached to H section steel 12. 同切断機１１をＨ形鋼１２に取り付けた状態の平面図である。2 is a plan view of the cutting machine 11 attached to an H-section steel 12; FIG. 同切断機１１をＨ形鋼１２に取り付けた状態の左側面図である。FIG. 3 is a left side view of the cutting machine 11 attached to the H-section steel 12. 同切断機１１をＨ形鋼１２に取り付けた状態の右側面図である。3 is a right side view of the cutting machine 11 attached to the H-section steel 12. FIG. 切断機１１がＨ形鋼１２を切断する状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state in which the cutting machine 11 cuts the H-section steel. 切断機１１がＨ形鋼１２を切断する状態を示す左側面図である。It is a left view which shows the state in which the cutting machine 11 cuts the H-section steel 12. FIG. 切断機１１がＨ形鋼１２を切断する状態を示す右側面図である。It is a right view which shows the state in which the cutting machine 11 cuts the H-section steel 12. FIG. 従来例に係る切断機１の正面図である。It is a front view of the cutting machine 1 which concerns on a prior art example.

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図４において、符号１１は切断機を示し、この切断機１１は、Ｈ形鋼１２の上方に位置するフランジ１３の一端側１３ａに着脱自在に取り付ける上方一端側取付部１４と、当該上方に位置するフランジ１３の他端側１３ｂに着脱自在に取り付ける上方他端側取付部１５と、Ｈ形鋼１２の下方に位置するフランジ１６の一端側１６ａに着脱自在に取り付ける下方一端側取付部１７と、当該下方に位置するフランジ１６の他端側１６ｂに着脱自在に取り付ける下方他端側取付部１８と、上方一端側取付部１４に接続する第１上方接続板１９と、下方一端側取付部１７に接続する第１下方接続部２０と、第１上方接続板１９と第１下方接続部２０との間に渡って配設される一端側レール２１と、上方他端側取付部１５に接続する第２上方接続板２２と、下方他端側取付部１８に接続する第２下方接続部２３と、第２上方接続板２２と第２下方接続部２３との間に渡って配設される他端側レール２４と、一端側レール２１に上下移動可能な一端側ガイド部２５と、一端側ガイド部２５に取付板２６を介して設けられる駆動モータ２７と、駆動モータ２７の駆動に連動して回転すると共に回転カッター２８が掛け回される駆動ローラ２９と、他端側レール２４に上下移動可能な他端側ガイド部３０と、他端側ガイド部３０に取付板３１を介して設けられると共に回転カッター２８が掛け回される従動ローラ３２とから構成される。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, in FIG. 1 to FIG. 4, reference numeral 11 denotes a cutting machine. The cutting machine 11 includes an upper end side attachment portion 14 that is detachably attached to one end side 13 a of a flange 13 positioned above the H-section steel 12. The upper other end side attachment portion 15 detachably attached to the other end side 13b of the flange 13 located above, and the lower one end side detachably attached to the one end side 16a of the flange 16 located below the H-section steel 12. The attachment part 17, the lower other end side attachment part 18 which is detachably attached to the other end side 16b of the flange 16 positioned below, the first upper connection plate 19 connected to the upper one end side attachment part 14, and the lower end A first lower connecting part 20 connected to the side attaching part 17, a first end rail 21 disposed between the first upper connecting plate 19 and the first lower connecting part 20, and an upper other end attaching part. Second connected to 15 One end side disposed between the second upper connecting plate 22 and the second lower connecting portion 23, the second lower connecting portion 23 connected to the lower connecting plate 22, the lower other end mounting portion 18, and the second lower connecting portion 23. The rail 24, the one end side guide portion 25 that can move up and down on the one end side rail 21, the drive motor 27 provided on the one end side guide portion 25 via the mounting plate 26, and the drive motor 27 rotate in conjunction with the drive. And a drive roller 29 around which the rotary cutter 28 is wound, a second end side guide portion 30 that is movable up and down on the other end side rail 24, and a rotary cutter provided on the other end side guide portion 30 via a mounting plate 31. And a driven roller 32 on which 28 is wound.

切断機１１は、鉄骨構造等の建設物に水平方向に配設されるＨ形鋼１２の途中部分を、２箇所の切断ライン（部位）４７、４８（図６及び図７参照）に沿って所定幅に切断する切断機である。   The cutting machine 11 is arranged along the two cutting lines (parts) 47 and 48 (see FIG. 6 and FIG. 7) of the intermediate part of the H-section steel 12 disposed in the horizontal direction on a construction such as a steel structure. It is a cutting machine that cuts to a predetermined width.

上方一端側取付部１４は、角柱状に形成され、その側面には長さ方向に沿って溝部３３が設けられている（図１参照）。溝部３３は、上方に位置するフランジ１３の一端側１３ａに挿入して挟持する部位であり、側部からボルト３４を螺着してその挟持状態を強固に維持できる（図１参照）。また、ボルト３４を緩めると一端側取付部１４をフランジ１３の一端側１３ａから取り外すことができる。   The upper one end side attachment portion 14 is formed in a prismatic shape, and a groove portion 33 is provided on the side surface along the length direction (see FIG. 1). The groove portion 33 is a portion that is inserted and clamped into the one end side 13a of the flange 13 positioned above, and the bolt 34 can be screwed from the side portion to firmly maintain the clamped state (see FIG. 1). Further, when the bolt 34 is loosened, the one end side attaching portion 14 can be detached from the one end side 13 a of the flange 13.

上方他端側取付部１５は、角柱状に形成され、その側面には長さ方向に沿って溝部３５が設けられている（図１参照）。溝部３５は、上方に位置するフランジ１３の他端側１３ｂに挿入して挟持する部位であり、側部からボルト３６を螺着してその挟持状態を強固に維持できる（図１参照）。また、ボルト３６を緩めると他端側取付部１５をフランジ１３の他端側１３ｂから取り外すことができる。   The upper other end side attachment portion 15 is formed in a prismatic shape, and a groove portion 35 is provided on the side surface along the length direction (see FIG. 1). The groove portion 35 is a portion that is inserted and clamped into the other end side 13b of the flange 13 positioned above, and the bolt 36 can be screwed from the side portion to firmly maintain the clamped state (see FIG. 1). Further, when the bolt 36 is loosened, the other end side attachment portion 15 can be detached from the other end side 13 b of the flange 13.

下方一端側取付部１７は、角柱状に形成され、その側面には長さ方向に沿って溝部３７が設けられている（図１参照）。溝部３７は、下方に位置するフランジ１６の一端側１６ａに挿入して挟持する部位であり、側部からボルト３８を螺着してその挟持状態を強固に維持できる（図１参照）。また、ボルト３８を緩めると一端側取付部１７をフランジ１６の一端側１６ａから取り外すことができる。   The lower one end side attachment portion 17 is formed in a prismatic shape, and a groove portion 37 is provided on the side surface along the length direction (see FIG. 1). The groove portion 37 is a portion that is inserted and clamped into one end side 16a of the flange 16 positioned below, and can be firmly maintained by screwing a bolt 38 from the side portion (see FIG. 1). Further, when the bolt 38 is loosened, the one end side attaching portion 17 can be detached from the one end side 16 a of the flange 16.

下方他端側取付部１８は、角柱状に形成され、その側面には長さ方向に沿って溝部３９が設けられている（図１参照）。溝部３９は、下方に位置するフランジ１６の他端側１６ｂに挿入して挟持する部位であり、側部からボルト４０を螺着してその挟持状態を強固に維持できる（図１参照）。また、ボルト４０を緩めると他端側取付部１８をフランジ１６の他端側１６ｂから取り外すことができる。   The lower other end side mounting portion 18 is formed in a prismatic shape, and a groove portion 39 is provided on the side surface along the length direction (see FIG. 1). The groove portion 39 is a portion that is inserted and clamped into the other end side 16b of the flange 16 positioned below, and the bolt 40 can be screwed from the side portion to firmly maintain the clamped state (see FIG. 1). Further, when the bolt 40 is loosened, the other end side attaching portion 18 can be detached from the other end side 16 b of the flange 16.

第１上方接続板１９は、板状に形成されて、上方一端側取付部１４にボルト４１で固定した状態に接続している。   The first upper connecting plate 19 is formed in a plate shape and is connected to the upper one end side attachment portion 14 with a bolt 41.

第１下方接続部２０は、下方一端側取付部１７に固定されてフランジ１６の外側に延出する延出部２０ａと、この延出部２０ａに固定した状態に接続している保持部２０ｂとからなる。   The first lower connecting portion 20 is fixed to the lower one end side mounting portion 17 and extends to the outside of the flange 16, and a holding portion 20b connected to the extended portion 20a in a fixed state. Consists of.

一端側レール２１は、第１上方接続板１９と第１下方接続部２０との間に渡って配設されており、その上端２１ａが第１上方接続板１９を突出して位置しており、下端２１ｂが保持部２０ｂ（第１下方接続部２０）にボルト４２で固定されている。このような一端側レール２１は、Ｈ形鋼１２の外側に沿った位置に配設される。   The one end side rail 21 is disposed between the first upper connecting plate 19 and the first lower connecting portion 20, and its upper end 21a is located so as to protrude from the first upper connecting plate 19, and its lower end. 21b is being fixed to the holding | maintenance part 20b (1st downward connection part 20) with the volt | bolt 42. FIG. Such one end side rail 21 is disposed at a position along the outside of the H-shaped steel 12.

また、一端側レール２１は、図３に示すように、２本が並設した状態で設けられている。このように一端側レール２１が２本存在することによって、一端側レール２１の枠組みや形状が歪んだりズレたりしないので、切断作業時には一端側ガイド部２５が一端側レール２１をスムーズに下降するので、切断作業が安定して正確に行える。   Moreover, as shown in FIG. 3, the one end side rail 21 is provided in the state which arranged two in parallel. Since the two end rails 21 exist in this way, the frame and shape of the one end rail 21 are not distorted or misaligned. Therefore, the one end guide portion 25 smoothly descends the one end rail 21 during the cutting operation. , Cutting work can be performed stably and accurately.

第２上方接続板２２は、板状に形成されて、上方他端側取付部１５にボルト４３で固定した状態に接続している。   The second upper connection plate 22 is formed in a plate shape and is connected to the upper other end side attachment portion 15 with a bolt 43.

第２下方接続部２３は、下方他端側取付部１８に固定されてフランジ１６の外側に延出する延出部２３ａと、この延出部２３ａに固定した状態に接続している保持部２３ｂとからなる。   The second lower connecting portion 23 is fixed to the lower other end side mounting portion 18 and extends to the outside of the flange 16, and the holding portion 23b connected to the extended portion 23a. It consists of.

他端側レール２４は、第２上方接続板２２と第２下方接続部２３との間に渡って配設されており、その上端２４ａが第２上方接続板２２を突出して位置しており、下端２４ｂが保持部２３ｂ（第２下方接続部２３）にボルト４４で固定されている。このような他端側レール２４は、Ｈ形鋼１２の外側に沿った位置に配設される。   The other end side rail 24 is disposed between the second upper connecting plate 22 and the second lower connecting portion 23, and an upper end 24a thereof is located so as to protrude from the second upper connecting plate 22. The lower end 24b is fixed to the holding portion 23b (second lower connection portion 23) with a bolt 44. The other end side rail 24 is disposed at a position along the outside of the H-shaped steel 12.

また、他端側レール２４は、図４に示すように、２本が並設した状態で設けられている。このように他端側レール２４が２本存在することによって、他端側レール２４の枠組みや形状が歪んだりズレたりしないので、切断作業時には他端側ガイド部３０が他端側レール２４をスムーズに下降するので、切断作業が安定して正確に行える。   Moreover, the other end side rail 24 is provided in the state which arranged two in parallel, as shown in FIG. Since the other end side rails 24 are present in this way, the frame and shape of the other end side rails 24 are not distorted or misaligned. The cutting operation can be performed stably and accurately.

一端側レール２１の上端２１ａと他端側レール２４の上端２４ａとの間には、連結板４５が配設されている。この連結板４５は、上方に位置するフランジ１３の外側に沿った位置に配設される（図１参照）。
また、一端側レール２１の下端２１ｂと他端側レール２４の下端２４ｂとの間には、連結板４６が配設されている。この連結板４６は、下方に位置するフランジ１６の外側に沿った位置に配設される（図１参照）。
このように一端側レール２１と他端側レール２４との上部間及び下部間には、それぞれ連結板４５と連結板４６とが配設されることによって、当該一端側レール２１と他端側レール２４との枠組みや形状が歪んだりズレたりしない。従って、切断作業時には、一端側ガイド部２５及び他端側ガイド部３０が一端側レール２１及び他端側レール２４をスムーズに下降するので、切断作業が安定して正確に行えることとなる。 A connecting plate 45 is disposed between the upper end 21 a of the one end side rail 21 and the upper end 24 a of the other end side rail 24. The connecting plate 45 is disposed at a position along the outside of the flange 13 positioned above (see FIG. 1).
A connecting plate 46 is disposed between the lower end 21 b of the one end side rail 21 and the lower end 24 b of the other end side rail 24. The connecting plate 46 is disposed at a position along the outside of the flange 16 positioned below (see FIG. 1).
Thus, between the upper part and the lower part of the one end side rail 21 and the other end side rail 24, the connecting plate 45 and the connecting plate 46 are disposed, respectively, so that the one end side rail 21 and the other end side rail are arranged. The frame and shape with 24 will not be distorted or misaligned. Accordingly, during the cutting operation, the one end side guide portion 25 and the other end side guide portion 30 smoothly descend the one end side rail 21 and the other end side rail 24, so that the cutting operation can be performed stably and accurately.

一端側ガイド部２５は、一端側レール２１を囲繞するように筒状又は角筒状に形成されており、この一端側ガイド部２５が、一端側レール２１に沿って摺動してスムーズな移動ができるようになっている。   The one end side guide portion 25 is formed in a cylindrical shape or a square tube shape so as to surround the one end side rail 21, and the one end side guide portion 25 slides along the one end side rail 21 and moves smoothly. Can be done.

駆動モータ２７は、一端側ガイド部２５に取付板２６を介して設けられており、図示しないＯＮ／ＯＦＦスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。   The drive motor 27 is provided in the one end side guide part 25 via the attachment plate 26, and is operated to be driven and stopped by an ON / OFF switch (not shown).

駆動ローラ２９は、取付板２６に設けられており、また、駆動ローラ２９には回転カッター２８が掛け回されている。駆動ローラ２９は、駆動モータ２７の駆動に連動して回転駆動する仕組みになっている。   The drive roller 29 is provided on the mounting plate 26, and a rotary cutter 28 is wound around the drive roller 29. The drive roller 29 is driven to rotate in conjunction with the drive of the drive motor 27.

他端側ガイド部３０は、他端側レール２４を囲繞するように筒状又は角筒状に形成されており、この他端側ガイド部３０が、他端側レール２４に沿って摺動してスムーズな移動ができるようになっている。   The other end side guide portion 30 is formed in a cylindrical shape or a rectangular tube shape so as to surround the other end side rail 24, and the other end side guide portion 30 slides along the other end side rail 24. Can move smoothly.

従動ローラ３２は、他端側ガイド部３０に取付板３１を介して設けられると共に回転カッター２８が掛け回されている。従って、駆動ローラ２９の回転駆動が回転カッター２８を介して従動ローラ３２に伝達されることとなり、換言すれば、回転カッター２８が駆動ローラ２９と従動ローラ３２とを介して高速に回転するのである。回転カッター２８は、ワイヤー式の回転式カッターであり、例えばバンドソーからなる。   The driven roller 32 is provided on the other end side guide portion 30 via the mounting plate 31 and the rotary cutter 28 is wound around. Accordingly, the rotational drive of the drive roller 29 is transmitted to the driven roller 32 via the rotary cutter 28. In other words, the rotary cutter 28 rotates at high speed via the drive roller 29 and the driven roller 32. . The rotary cutter 28 is a wire-type rotary cutter and is made of, for example, a band saw.

以上のように構成される切断機１１は、上方一端側取付部１４と下方一端側取付部１７と上方他端側取付部１５と下方他端側取付部１８とをそれぞれフランジ１３、１６の所定位置に取り付けてから、駆動ローラ２９と従動ローラ３２とに回転カッター２８を掛け回して、切断機１１をＨ形鋼１２にセットする。   The cutting machine 11 configured as described above is configured so that the upper one end side mounting portion 14, the lower one end side mounting portion 17, the upper other end side mounting portion 15 and the lower other end side mounting portion 18 have predetermined flanges 13 and 16, respectively. After being attached to the position, the rotary cutter 28 is wound around the driving roller 29 and the driven roller 32 to set the cutting machine 11 on the H-section steel 12.

そして、駆動モータ２７を駆動して回転カッター２８を回転させて、切断機１１の自重で駆動ローラ２９及び従動ローラ３２を同時に、即ち、当該回転カッター２８を上方のフランジ１３から下方のフランジ１６へ下降移動させることによって（図５、図６、図７の矢印Ａ方向）、回転カッター２８がＨ形鋼１２の途中部分を、２箇所の切断ライン４７、４８に沿って所定幅に切断する（図６、図７参照）。
このように１回の切断作業で２箇所を切断できるので、細幅の切断部分を形成する作業が極めて効率良く行える。この細幅の切断部分に図示しない耐震補強を行う場合に有効である。
また、切断機１１のＨ形鋼１２への取り付けが容易に行えて、切断作業が簡単である。 Then, the drive motor 27 is driven to rotate the rotary cutter 28, and the driving roller 29 and the driven roller 32 are simultaneously moved by the weight of the cutting machine 11, that is, the rotary cutter 28 is moved from the upper flange 13 to the lower flange 16. By moving downward (in the direction of arrow A in FIGS. 5, 6, and 7), the rotary cutter 28 cuts an intermediate portion of the H-section steel 12 to a predetermined width along two cutting lines 47 and 48 ( (See FIGS. 6 and 7).
As described above, since two places can be cut by one cutting operation, the operation of forming a narrow cut portion can be performed very efficiently. This is effective when earthquake-proof reinforcement (not shown) is applied to the narrow cut portion.
Further, the cutting machine 11 can be easily attached to the H-section steel 12 and the cutting work is simple.

回転カッター２８は、Ｈ形鋼１２の短手方向に沿った２箇所の切断ライン４７、４８を同時に切断する構成である（図６、図７参照）。つまり、１回の切断作業で、Ｈ形鋼１２の途中部分を、切断ライン４７と切断ライン４８との間の細幅に切断できて、作業効率が極めて良好である。   The rotary cutter 28 is configured to simultaneously cut two cutting lines 47 and 48 along the short direction of the H-section steel 12 (see FIGS. 6 and 7). That is, the intermediate portion of the H-section steel 12 can be cut into a narrow width between the cutting line 47 and the cutting line 48 by one cutting operation, and the working efficiency is extremely good.

１ 切断機
２ フック
３ 本体フレーム
４ Ｈ形鋼
４ａ フランジ
５ クランプ
６ スライドフレーム
７ 走行レール
８ 切断用バーナー
１１ 切断機
１２ Ｈ形鋼
１３ 上方に位置するフランジ
１３ａ一端側
１３ｂ他端側
１４ 上方一端側取付部
１５ 上方他端側取付部
１６ 下方に位置するフランジ
１６ａ一端側
１６ｂ他端側
１７ 下方一端側取付部
１８ 下方他端側取付部
１９ 第１上方接続板
２０ 第１下方接続部
２０ａ延出部
２０ｂ保持部
２１ 一端側レール
２１ａ上端
２１ｂ下端
２２ 第２上方接続板
２３ 第２下方接続部
２３ａ延出部
２３ｂ保持部
２４ 他端側レール
２４ａ上端
２４ｂ下端
２５ 一端側ガイド部
２６ 取付板
２７ 駆動モータ
２８ 回転カッター
２９ 駆動ローラ
３０ 他端側ガイド部
３１ 取付板
３２ 従動ローラ
３３ 溝部
３４ ボルト
３５ 溝部
３６ ボルト
３７ 溝部
３８ ボルト
３９ 溝部
４０、４１、４２、４３、４４ ボルト
４５、４６ 連結板
４７、４８ 切断ライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting machine 2 Hook 3 Main body frame 4 H-shaped steel 4a Flange 5 Clamp 6 Slide frame 7 Running rail 8 Cutting burner 11 Cutting machine 12 H-shaped steel 13 Upper flange 13a one end side 13b other end side 14 Upper one end side Attachment part 15 Upper other end side attachment part 16 Lower flange 16a One end side 16b Other end side 17 Lower one end side attachment part 18 Lower other end side attachment part 19 First upper connection plate 20 First lower connection part 20a extension Portion 20b holding portion 21 one end side rail 21a upper end 21b lower end 22 second upper connecting plate 23 second lower connecting portion 23a extending portion 23b holding portion 24 other end side rail 24a upper end 24b lower end 25 one end side guide portion 26 mounting plate 27 drive Motor 28 Rotating cutter 29 Driving roller 30 Other end side guide portion 31 Mounting plate 32 Driven roller 33 Part 34 bolt 35 groove 36 volts 37 groove 38 volts 39 grooves 40,41,42,43,44 bolts 45, 46 connecting plate 47 cutting line

Claims (4)

水平方向に配設されるＨ形鋼の途中部分を所定幅に切断する切断機であって、
該切断機は、
前記Ｈ形鋼の上方に位置するフランジの一端側に着脱自在に取り付ける上方一端側取付部と、
当該上方に位置するフランジの他端側に着脱自在に取り付ける上方他端側取付部と、
前記Ｈ形鋼の下方に位置するフランジの一端側に着脱自在に取り付ける下方一端側取付部と、
当該下方に位置するフランジの他端側に着脱自在に取り付ける下方他端側取付部と、
前記上方一端側取付部に接続する第１上方接続板と、
前記下方一端側取付部に接続する第１下方接続部と、
前記第１上方接続板と前記第１下方接続部との間に渡って配設される一端側レールと、
前記上方他端側取付部に接続する第２上方接続板と、
前記下方他端側取付部に接続する第２下方接続部と、
前記第２上方接続板と前記第２下方接続部との間に渡って配設される他端側レールと、
前記一端側レールに上下移動可能な一端側ガイド部と、
該一端側ガイド部に取付板を介して設けられる駆動モータと、
該駆動モータの駆動に連動して回転すると共に回転カッターが掛け回される駆動ローラと、
前記他端側レールに上下移動可能な他端側ガイド部と、
該他端側ガイド部に取付板を介して設けられると共に前記回転カッターが掛け回される従動ローラと、を備え、
前記駆動ローラと前記従動ローラとを前記上方に位置するフランジから前記下方に位置するフランジに沿って同時に移動させることで、前記回転カッターが前記Ｈ形鋼の途中部分を所定幅に切断する構成であること
を特徴とする切断機。 A cutting machine that cuts a middle portion of an H-shaped steel disposed in a horizontal direction into a predetermined width,
The cutting machine
An upper one end side attachment portion detachably attached to one end side of the flange located above the H-shaped steel;
An upper other end side attaching portion detachably attached to the other end side of the flange located above,
A lower one end side attaching part detachably attached to one end side of a flange located below the H-shaped steel;
A lower other end side attaching portion detachably attached to the other end side of the flange located below,
A first upper connecting plate connected to the upper one end side attachment portion;
A first lower connecting portion connected to the lower one end side mounting portion;
One end side rail disposed between the first upper connecting plate and the first lower connecting portion;
A second upper connecting plate connected to the upper other end side mounting portion;
A second lower connecting portion connected to the lower other end side mounting portion;
The other end side rail disposed between the second upper connecting plate and the second lower connecting portion;
One end side guide part vertically movable to the one end side rail;
A drive motor provided on the one end side guide portion via a mounting plate;
A drive roller that rotates in conjunction with the drive of the drive motor and is rotated by a rotary cutter;
The other end side guide part vertically movable to the other end side rail;
A driven roller provided on the other end side guide portion via a mounting plate and wound around the rotary cutter,
The rotary cutter cuts the intermediate portion of the H-shaped steel to a predetermined width by simultaneously moving the driving roller and the driven roller from the flange located above the flange located below. A cutting machine characterized by being. 前記一端側レール及び前記他端側レールは、それぞれ２本が並設した構成であること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。 The cutting machine according to claim 1, wherein the one end side rail and the other end side rail are each provided in parallel. 前記一端側レールと前記他端側レールとの上部間及び下部間には、それぞれ連結板が配設されていること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。 The cutting machine according to claim 1, wherein a connecting plate is disposed between an upper portion and a lower portion of the one end side rail and the other end side rail. 前記回転カッターは、前記Ｈ形鋼の短手方向に沿った２箇所の切断ラインを同時に切断する構成であること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。 The cutting machine according to claim 1, wherein the rotary cutter is configured to simultaneously cut two cutting lines along the short direction of the H-shaped steel.
JP2016009564A 2016-01-21 2016-01-21 Cutting machine Active JP6639924B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016009564A JP6639924B2 (en) 2016-01-21 2016-01-21 Cutting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016009564A JP6639924B2 (en) 2016-01-21 2016-01-21 Cutting machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017127937A true JP2017127937A (en) 2017-07-27
JP6639924B2 JP6639924B2 (en) 2020-02-05

Family

ID=59394309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016009564A Active JP6639924B2 (en) 2016-01-21 2016-01-21 Cutting machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6639924B2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5213022A (en) * 1992-07-01 1993-05-25 Elgan Douglas L Multi-directional portable band sawmill for lumber and firewood
JPH0890336A (en) * 1994-09-27 1996-04-09 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Band-saw type cutting device
JP2005103689A (en) * 2003-09-29 2005-04-21 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Band saw type cutting device
JP2012016755A (en) * 2010-07-06 2012-01-26 Amada Co Ltd Method for cutting work by band saw machine and the machine
JP2013119122A (en) * 2011-12-06 2013-06-17 Shuzo Hiwaki Cutting machine
JP2015004238A (en) * 2013-06-21 2015-01-08 株式会社竹中工務店 Holding and cutting apparatus, and holding and cutting method
JP2017001171A (en) * 2015-06-16 2017-01-05 樋脇　就三 Cutting machine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5213022A (en) * 1992-07-01 1993-05-25 Elgan Douglas L Multi-directional portable band sawmill for lumber and firewood
JPH0890336A (en) * 1994-09-27 1996-04-09 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Band-saw type cutting device
JP2005103689A (en) * 2003-09-29 2005-04-21 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Band saw type cutting device
JP2012016755A (en) * 2010-07-06 2012-01-26 Amada Co Ltd Method for cutting work by band saw machine and the machine
JP2013119122A (en) * 2011-12-06 2013-06-17 Shuzo Hiwaki Cutting machine
JP2015004238A (en) * 2013-06-21 2015-01-08 株式会社竹中工務店 Holding and cutting apparatus, and holding and cutting method
JP2017001171A (en) * 2015-06-16 2017-01-05 樋脇　就三 Cutting machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP6639924B2 (en) 2020-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110105211A (en) Stone cutter and pull off for machine
JP2017127937A (en) Cutting machine
JP4509834B2 (en) Cutting machine
JP5865042B2 (en) Cutting machine
JPH05248102A (en) Device and method for cutting concrete structure
JP2017008708A (en) Cutting device for concrete wall surface
JP4711236B2 (en) Band saw type cutting device and cutting method using band saw type cutting device
JP6568410B2 (en) Cutting machine
KR20150014187A (en) Trolley rotating device for crane
JP6261887B2 (en) Gripping and cutting device
JP2013248705A (en) Cutting device and method for removing lower blade holder
JP6264704B1 (en) Band saw
JP6710062B2 (en) Cutting machine
CN104326359A (en) Clamper for clamping I-steel
KR101134276B1 (en) Rail carriage assembly
JP2016003535A (en) Horizontal cutting-removal method of expansion joint
CN210254449U (en) Numerical control plate shearing machine convenient to adjust shearing angle
JP6087651B2 (en) Cutting a metal structure with a diamond wire saw
JP2018084083A (en) Cutting device
KR101249481B1 (en) Concrete diamond wire saw apparatus and method thereof
JP2007196322A (en) Cutter
JP6068997B2 (en) Cutting machine
CN105195963A (en) Pipe-plate integrated cutting machine
JP3170679U (en) Moving cutting machine
CN206416305U (en) A kind of many cloth silk post cutting machines

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20181205

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20191025

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20191203

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20191225

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6639924

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250