JP2017124580A - ゴム物品用モールドの製造方法及びゴム物品用モールド - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、特許文献1に記載された従来の金型では、スリットベントをピース金型の間の部分だけにしか形成できず、ピース金型自体にスリットベントを形成するのは困難である。
また、本発明は、成形面でゴム物品に接触してゴム物品を成形する成形部材を備えたゴム物品用モールドである。成形部材は、他の部分よりも薄い薄肉部と、薄肉部を貫通して成形面に開口するスリットベントを有する。
本実施形態のゴム物品用モールドは、ゴム成形用モールドであり、本実施形態のゴム物品用モールドの製造方法により製造される。ゴム物品用モールドは、ゴム物品の成形装置に設けられて、ゴム物品(ゴム製の物品)を成形する。
図1、図2は、第1実施形態のゴム物品の成形装置(タイヤ成形装置1)を示す断面図であり、タイヤ2の幅方向(タイヤ幅方向W)に切断したタイヤ成形装置1及びタイヤ2を示している。また、図1は、閉じた状態のタイヤ成形装置1の一部を示し、図2は、開いた状態のタイヤ成形装置1の一部を示している。
図示のように、タイヤ成形装置1は、タイヤ2を収容するリング状のモールド3Aと、膨張可能なブラダ4と、モールド3Aを開閉する開閉機構10を備えている。タイヤ成形装置1は、モールド3A内のタイヤ2を加熱して加硫するとともに、モールド3Aによりタイヤ2を成形する。
図示のように、複数の分割位置Pのそれぞれで、複数の分割モールド5が分割されて、分割モールド5の分割面5Bが対向する。分割面5Bは、成形部材30と支持部材8のモールド周方向Sの端部に位置する端面であり、平滑な平面に形成されている。複数の分割モールド5は、分割された状態から、分割面5Bを密着させてリング状に組み合わされ、所定の型締め力で型締めされる。モールド3Aは、型締めされた複数の分割モールド5により、タイヤ2を加熱しつつ成形する。
図示のように、成形部材30は、支持部材8に固定される一対の固定部31と、成形面5Aに設けられた複数の突起32と、成形部材30内で相対的に薄い薄肉部33と、複数のスリットベント34を有する。突起32は、タイヤ2に溝を成形する溝成形部であり、成形面5Aに、タイヤ2の溝に対応する形状に形成されている。
図示のように、成形面5A側から成形部材30の薄肉部33を加工して、薄肉部33にスリットベント34を形成する。スリットベント34は、薄肉部33を貫通して、成形面5Aに開口する。ここでは、レーザー光Lを用いたレーザー加工により、スリットベント34を薄肉部33に直接加工する。スリットベント34の形成時には、レーザー加工機により、レーザー光Lを発生して、成形部材30の成形面5Aにレーザー光Lを照射する。
図6は、第2実施形態のモールド3Bの成形部材30を示す図であり、図4と同様に、成形部材30を示している。
図示のように、第2実施形態のモールド3Bでは、厚肉部35は、成形部材30の突起32の部分であり、薄肉部33は、成形部材30の突起32以外の部分である。薄肉部33は、成形部材30の他の部分(突起32の部分)よりも薄く、突起32は、成形面5Aにおいて、薄肉部33に対して突出する。成形部材30の背面36においては、薄肉部33と厚肉部35は、滑らかに連続して、平滑面をなす。
図7は、第3実施形態のモールド3Cの成形部材30を示す図であり、図4と同様に、成形部材30を示している。図8は、第3実施形態におけるスリットベント34のスリット加工を示す模式図であり、図5と同様に成形部材30を示している。
図示のように、第3実施形態のモールド3Cは、第1実施形態のモールド3Aの成形部材30(図4参照)と同じ成形部材30を備えている。成形部材30のスリットベント34を形成する部分(薄肉部33)を成形部材30の他の部分(厚肉部35)よりも薄くして、薄肉部33を有する成形部材30を形成する。続いて、成形面5Aの反対面(背面36)側から成形部材30の薄肉部33を加工して、スリットベント34を形成する。
図9は、第4実施形態のモールド3Dの成形部材30を示す図であり、図4と同様に、成形部材30を示している。
図示のように、第4実施形態のモールド3Dは、第2実施形態のモールド3Bの成形部材30(図6参照)と同じ成形部材30を備えている。薄肉部33を有する成形部材30を形成した後、第3実施形態のモールド3C(図8参照)と同様に、レーザー加工により、背面36側から成形部材30を加工して、成形部材30の薄肉部33にスリットベント34を形成する。第4実施形態のモールド3Dでは、第2実施形態のモールド3B及び第3実施形態のモールド3Cと同様の効果が得られる。
図10は、第5実施形態のモールド3Eの成形部材30を示す図であり、図4と同様に、成形部材30を示している。
図示のように、第5実施形態のモールド3Eは、第2実施形態のモールド3Bの成形部材30(図6参照)と同じ成形部材30を備えている。薄肉部33を有する成形部材30を形成した後、切削加工(例えば、エンドミル加工)により、背面36側から成形部材30を加工して、成形部材30の薄肉部33にスリットベント34を形成する。
本発明の効果を確認するため、以上説明した製造方法によりモールドを製造して、モールドによりタイヤ2を成形した。試験では、第1実施形態のモールド3Aの製造方法と第3実施形態のモールド3Cの製造方法により、それぞれ成形部材30を製造した。
Claims (4)
- 成形面でゴム物品に接触してゴム物品を成形する成形部材を備えるゴム物品用モールドの製造方法であって、
成形部材のスリットベントを形成する部分を成形部材の他の部分よりも薄くして、薄肉部を有する成形部材を形成する工程と、
成形部材の薄肉部に、薄肉部を貫通して成形面に開口するスリットベントを形成する工程と、
を有するゴム物品用モールドの製造方法。 - 請求項1に記載されたゴム物品用モールドの製造方法において、
スリットベントを形成する工程は、成形面側から成形部材の薄肉部を加工してスリットベントを形成するゴム物品用モールドの製造方法。 - 請求項1に記載されたゴム物品用モールドの製造方法において、
スリットベントを形成する工程は、成形面の反対面側から成形部材を加工して成形部材の薄肉部にスリットベントを形成するゴム物品用モールドの製造方法。 - 成形面でゴム物品に接触してゴム物品を成形する成形部材を備えたゴム物品用モールドであって、
成形部材は、他の部分よりも薄い薄肉部と、薄肉部を貫通して成形面に開口するスリットベントを有するゴム物品用モールド。
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