JP2017124564A

JP2017124564A - Heat seal sheet and press-through package

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Publication number: JP2017124564A
Application number: JP2016005681A
Authority: JP
Inventors: 律雄萬道; Ritsuo Mando; 幸伸花村; Yukinobu Hanamura
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2016-01-15
Publication date: 2017-07-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat seal sheet having a substrate made of paper, having excellent press-through aptitude, excellent in visibility of a content when being used as a lid material, and having little damage to a body even when the lid is swallowed by mistake by any chance; and to provide PTP obtained by using the same as the lid material.SOLUTION: A heat seal sheet 1 includes a paper substrate 3, and a heat adhesive layer 5 laminated on one surface of the paper substrate 3. In the heat seal sheet, the paper substrate 3 includes base paper constituted of pulp, and a basis weight of the paper substrate is 50 g/mor less, and the degree of transparency measured based on ISO5-2 of the heat seal sheet is 87% or more.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ヒートシールシートおよびプレススルー包装体に関する。 The present invention relates to a heat seal sheet and a press-through package.

カプセル剤、錠剤の薬剤、食品等の包装に、プレススルー包装体（以下「ＰＴＰ」と略記する場合がある。）が用いられている。
従来、ＰＴＰとしては、樹脂シートを成形して被収容物を収容するポケット部を複数設けた容器と、アルミニウム箔の片面に熱接着層を設けた蓋材とから構成されるものが汎用されている。蓋材は、ヒートシールにより容器に貼り合わされ、ポケット部の開口を封止する。ＰＴＰのポケット部に収容された被収容物は、ポケット部の膨らみを手指で押し込み、該ポケット部に対応する位置の蓋材を破断させて取り出される。 A press-through package (hereinafter sometimes abbreviated as “PTP”) is used for packaging capsules, tablets, and foods.
Conventionally, as PTP, what is generally composed of a container in which a plurality of pocket portions for molding a resin sheet and accommodating an object to be accommodated, and a lid member provided with a thermal adhesive layer on one surface of an aluminum foil has been widely used. Yes. The lid member is bonded to the container by heat sealing to seal the opening of the pocket portion. The object to be accommodated in the pocket portion of the PTP is taken out by pushing the bulge of the pocket portion with a finger and breaking the lid member at a position corresponding to the pocket portion.

現在、本格的な高齢化社会を迎え、誤った種類の錠剤を服用するという医療過誤が少なからず発生している。その中で、医薬品メーカーでは錠剤自体に着色する、情報を印刷するなどさまざまな形で錠剤の視認性を高め、注意喚起の取り組みを行っている。
通常のＰＴＰ包装体では、容器フィルムはポリプロピレン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の高い透明性を有するものが用いられているが、蓋材に関しては、錠剤を容易に押し出せるようアルミ箔が用いられる。 At present, a medical aging society is taking place, and there are many medical errors in taking the wrong kind of tablets. Among them, pharmaceutical manufacturers are making efforts to raise awareness by raising the visibility of tablets in various forms, such as coloring the tablets themselves and printing information.
In a normal PTP package, a container film having a high transparency such as a polypropylene resin or a polyvinyl chloride resin is used, but an aluminum foil is used for the lid so that the tablet can be easily extruded.

アルミ箔は遮光性が高く、蓋材側からでは内封されている錠剤を見ることはできないため、蓋材に錠剤の名称や有効成分量等を印刷して表示しているが、異なる錠剤でも印刷のデザインは似通っており、視認性に乏しいものとなっている。
蓋材にも前記の容器用フィルムと同様の材質の薄葉フィルムを使用して視認性を高めることが考えられるが、一般に樹脂フィルムでは錠剤のプレススルー適性を付与することは困難なため、蓋材を剥離して（イージーピール）錠剤を取り出すことになるが、必要な数の錠剤分の蓋材を剥離するのは難しい。 Aluminum foil is highly light-shielding and can not see the enclosed tablet from the lid side, so the name of the tablet and the amount of active ingredient are printed on the lid material. The print design is similar and the visibility is poor.
Although it is conceivable to improve the visibility by using a thin film of the same material as the container film described above for the lid, it is generally difficult to give the tablet press-through suitability with a resin film. However, it is difficult to peel off the necessary number of tablets.

また、錠剤を取り出す方法としては片方の手でＰＴＰの容器膨らみ部分を押して、錠剤によって蓋材を破って押し出し、もう片方の手で受ける場合が多いが、ＰＴＰが全て透明性の高い材料で構成されていると錠剤を容易に受けられ、錠剤を落として紛失してしまう事故が減らせると考えられる。
さらには、高齢者の場合は力加減が困難なこともあり、強く押しすぎて、蓋材が錠剤の形に抜き取られて、錠剤と一緒に誤飲されることも起こっている。万一蓋材が誤飲された場合も、アルミ製蓋材よりも紙製蓋材の方が身体へのダメージが小さいと考えられる。
このため、視認性、透明性と錠剤のプレススルー適性とを両立させた紙性蓋材が求められているが満足なものは得られていないのが現状である。 In addition, as a method for taking out the tablet, the PTP container bulge is pushed with one hand, the lid is broken and pushed out with the tablet, and it is often received with the other hand, but the PTP is made of a highly transparent material. If this is done, the tablet can be easily received, and it is thought that the accident of dropping the tablet and losing it can be reduced.
Furthermore, in the case of elderly people, it may be difficult to adjust force, and it is pushed too hard, and the lid is pulled out in the form of a tablet and accidentally swallowed together with the tablet. In the unlikely event that the lid is accidentally swallowed, the paper lid is considered to be less damaging to the body than the aluminum lid.
For this reason, there is a demand for a paper-based lid material that achieves both visibility, transparency, and tablet press-through suitability, but no satisfactory one has been obtained.

紙は、パルプ繊維同士のからみ合いにより破裂強度が高くなる傾向がある。そのため、蓋材の基材としてアルミニウム箔の代わりに紙を用いた場合、ポケット部を押し込んで被収容物を取り出す際の取り出しやすさ（プレススルー適性）が劣る。
このような問題に対し、蓋材の紙基材の原料に酸化パルプや酸化セルロースを用い、ＭＩＴ試験機による耐折強さ試験法に準じて測定した耐折回数を５回以下としたＰＴＰ蓋材が提案されている（特許文献１）。
しかし、該ＰＴＰ蓋材は、透明性については改善されないため、視認性の向上効果は得られないものである。 Paper tends to have high burst strength due to entanglement between pulp fibers. Therefore, when paper is used instead of the aluminum foil as the base material of the lid member, the ease of taking out (push-through suitability) when the pocket portion is pushed in and the contained object is taken out is inferior.
To solve this problem, PTP lids that use oxidized pulp or cellulose oxide as the raw material for the paper base material of the lid, and have a folding resistance of 5 or less measured according to the folding strength test method using an MIT tester. A material has been proposed (Patent Document 1).
However, since the PTP lid material is not improved in terms of transparency, the effect of improving visibility cannot be obtained.

特開２００１−３０１８１０号公報JP 2001-301810 A

本発明の目的は、基材が紙製であり、優れたプレススルー適性を有し、且つ蓋材として使用した場合に内容物の視認性が優れ、且つ万一誤飲された場合でも身体へのダメージが小さいヒートシールシートおよびこれを蓋材に用いたＰＴＰの提供である。 The object of the present invention is that the substrate is made of paper, has excellent press-through suitability, and has excellent visibility of contents when used as a lid, and even if accidentally swallowed Provide a heat seal sheet having a small damage and a PTP using the heat seal sheet as a lid material.

上記課題を解決するために、本発明は、以下の構成を採用した。

［１］紙基材と、該紙基材の一方の面に積層した熱接着層とを備えたヒートシールシートにおいて、
前記紙基材が、パルプにより構成された原紙を含み、前記紙基材の坪量が、５０ｇ／ｍ^２以下であり、該ヒートシールシートのＩＳＯ５−２に準じて測定される透明度が８７％以上であることを特徴とするヒートシールシート。
［２］前記紙基材の密度が、０．９５〜１．３０ｇ／ｃｍ^３以上である［１］に記載のヒートシールシート。
［３］前記原紙を構成する前記パルプが、下記の変則フリーネスが５０〜３５０ｍＬであるパルプを使用して製造されたものである［１］または［２］に記載のヒートシールシート。
変則フリーネス：パルプ懸濁液の固形分濃度を０．３０％±０．０１％から０．０３０％±０．００１％に変更した以外は、ＪＩＳＰ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネス。
［４］前記紙基材がパーチメント紙である［１］〜［３］のいずれか一項に記載のヒートシールシート。
［５］前記紙基材が、前記原紙と、前記原紙の少なくとも前記熱接着層側の面に設けられたポリアクリルアミド樹脂を含む表面樹脂層とを含む［１］〜［４］のいずれか一項に記載のヒートシールシート。
［６］プレススルー包装体用蓋材である［１］〜［５］のいずれか一項に記載のヒートシールシート。
［７］容器と蓋材とを備え、前記容器が、被収容物を収容する複数のポケット部と、該複数のポケット部の開口の周囲に設けられ、前記蓋材と貼り合わされるフランジ部とを備えるプレススルー包装体であって、前記蓋材が、［１］〜［５］のいずれか一項に記載のヒートシールシートからなることを特徴とするプレススルー包装体。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration.

[1] In a heat seal sheet comprising a paper substrate and a heat bonding layer laminated on one surface of the paper substrate,
The paper base material includes a base paper composed of pulp, the basis weight of the paper base material is 50 g / m ² or less, and the transparency measured according to ISO5-2 of the heat seal sheet is 87%. It is the above, The heat seal sheet characterized by the above-mentioned.
[2] The heat seal sheet according to [1], wherein the density of the paper substrate is 0.95 to 1.30 g / cm ³ or more.
[3] The heat seal sheet according to [1] or [2], wherein the pulp constituting the base paper is manufactured using a pulp having the following irregular freeness of 50 to 350 mL.
Anomalous freeness: Measured according to JIS P 8121-2: 2012 except that the solid content concentration of the pulp suspension is changed from 0.30% ± 0.01% to 0.030% ± 0.001%. Freeness.
[4] The heat seal sheet according to any one of [1] to [3], wherein the paper base material is parchment paper.
[5] Any one of [1] to [4], wherein the paper base material includes the base paper and a surface resin layer including a polyacrylamide resin provided on at least the surface of the base paper on the heat bonding layer side. The heat seal sheet according to item.
[6] The heat seal sheet according to any one of [1] to [5], which is a cover material for a press-through package.
[7] A container and a lid member are provided, and the container includes a plurality of pocket portions for accommodating the objects to be accommodated, and a flange portion provided around the openings of the plurality of pocket portions and bonded to the lid member. A press-through package comprising the heat-sealing sheet according to any one of [1] to [5].

本発明によれば、基材が紙製であり、プレススルー包装体用蓋材に使用された場合、優れた内封物の押し出し適性と視認性を有するヒートシールシートおよびこれを蓋材に用いたプレススルー包装体を提供できる。 According to the present invention, when the base material is made of paper and used as a cover material for a press-through packaging body, the heat seal sheet having excellent extrudability and visibility of the encapsulated material and the cover material are used. The press-through package that has been provided can be provided.

本発明のヒートシールシートの第一実施形態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically 1st embodiment of the heat seal sheet | seat of this invention. 本発明のプレススルー包装体の第一実施形態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically 1st embodiment of the press through packaging body of this invention.

＜ヒートシールシート＞
本発明のヒートシールシートは、紙基材と、該紙基材の一方の面に積層した熱接着層とを備え、前記紙基材が、パルプにより構成された原紙を含み、前記パルプが、ＪＩＳＰ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネスが６００ｍＬ以下であり、前記紙基材の坪量が、１８ｇ／ｍ^２以上であり、且つ該ヒートシールシートのＩＳＯ５−２に準じて測定される透明度が８７％以上であることを特徴とする。 <Heat seal sheet>
The heat seal sheet of the present invention comprises a paper base material and a thermal adhesive layer laminated on one surface of the paper base material, the paper base material includes a base paper composed of pulp, and the pulp is The freeness measured according to JIS P8121-2: 2012 is 600 mL or less, the basis weight of the paper base material is 18 g / m ² or more, and measured according to ISO5-2 of the heat seal sheet. The transparency is 87% or more.

以下、本発明のヒートシールシートについて、添付の図面を参照し、実施形態を示して説明する。
図１は、本発明のヒートシールシートの第一実施形態を模式的に示す断面図である。
本実施形態のヒートシールシート１は、紙基材３と、紙基材３の一方の面に積層した熱接着層５とを備える。 Hereinafter, the heat seal sheet of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, showing embodiments.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a first embodiment of the heat seal sheet of the present invention.
The heat seal sheet 1 of the present embodiment includes a paper base material 3 and a thermal adhesive layer 5 laminated on one surface of the paper base material 3.

（透明度）
本発明のヒートシールシートのＩＳＯ５−２に準じて測定される透明度を８７％以上とするものである。透明度を８７％とすることにより、プレススルー包装体用蓋材に使用した場合、良好な錠剤視認性が得られ、錠剤の誤飲や紛失を防ぐことができる。
透明度は８９％以上がより好ましく、９１％以上がさらに好ましい。 (Transparency)
The transparency measured according to ISO5-2 of the heat seal sheet of the present invention is 87% or more. By setting the transparency to 87%, when used as a cover material for a press-through package, good tablet visibility can be obtained, and accidental ingestion and loss of tablets can be prevented.
The transparency is more preferably 89% or more, and still more preferably 91% or more.

（紙基材）
紙基材３を構成する原紙は、パルプスラリーを含む抄紙原料を抄紙したものである。
パルプスラリーに用いられるパルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ等が挙げられる。木材パルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等が挙げられるが、透明性が得られ易い面から針葉樹パルプが好ましい。 (Paper substrate)
The base paper constituting the paper base 3 is a paper made from a papermaking raw material containing pulp slurry.
Examples of the pulp used for the pulp slurry include wood pulp and non-wood pulp. Examples of the wood pulp include softwood pulp, hardwood pulp, and the like, and softwood pulp is preferable from the viewpoint that transparency can be easily obtained.

また、蒸解方法や漂白方法には特に限定されない。非木材パルプとしては、麻パルプ、ケナフパルプ、竹パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
レーヨン繊維やナイロン繊維、その他熱融着繊維など、パルプ繊維以外の材料も副資材としてパルプスラリーに配合することが可能である。 Moreover, it is not specifically limited to a cooking method or a bleaching method. Non-wood pulp includes hemp pulp, kenaf pulp, bamboo pulp and the like. These pulps may be used alone or in combination of two or more.
Materials other than pulp fibers, such as rayon fibers, nylon fibers, and other heat-sealing fibers, can be blended in the pulp slurry as auxiliary materials.

パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。
パルプの叩解方法、叩解装置は特に限定されるものではないが、叩解効率が高いダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）が好適に使用される。
パルプの叩解度についも特に限定するものではないが、叩解度が、ＪＩＳＰ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネス（以下、「標準フリーネス」ともいう。）として、６００ｍＬ以下となるように行われる。つまり原紙として、標準フリーネスが６００ｍＬ以下であるパルプを使用して製造されたものが好ましい。標準フリーネスは、３５０ｍＬ以下がさらに好ましい。 The pulp slurry is obtained by beating the pulp in the presence of water.
The pulp beating method and beating apparatus are not particularly limited, but a double disc refiner (DDR) having high beating efficiency is preferably used.
The beating degree of the pulp is not particularly limited, but the beating degree is 600 mL or less as freeness (hereinafter also referred to as “standard freeness”) measured according to JIS P 811-2: 2012. To be done. In other words, the base paper is preferably manufactured using pulp having a standard freeness of 600 mL or less. The standard freeness is more preferably 350 mL or less.

一般にパルプの叩解と紙力の関係については、叩解をあまりすすめない状態では紙力は得られにくく、その理由としては、パルプ繊維同士のからみが弱く、繊維間結合（水素結合）のポイントも少ないためと考えられており、ある程度叩解を進めることで紙力は向上する。パルプの標準フリーネスが前記の上限値以下であれば、原紙、ひいては紙基材３の紙力が充分に高く、プレススルー包装体用蓋材として使用しても支障を来たすことはない。 In general, regarding the relationship between pulp beating and paper strength, it is difficult to obtain paper strength in the state where the beating is not recommended so much, because the entanglement between pulp fibers is weak and there are few points of interfiber bonding (hydrogen bonding). It is thought that the paper strength is improved by refining to some extent. If the standard freeness of the pulp is not more than the above upper limit value, the paper strength of the base paper, and hence the paper base material 3, is sufficiently high, and there is no problem even if it is used as a cover material for a press-through package.

前記パルプの叩解度は、下記の変則フリーネスとして、５０〜３５０ｍＬであることがより好ましく、１００〜３００ｍＬがさらに好ましい。
変則フリーネス：パルプ懸濁液の固形分濃度を０．３０％±０．０１％から０．０３０％±０．００１％に変更した以外は、ＪＩＳＰ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネス。
変則フリーネスは、測定に使用されるパルプの量が標準フリーネスの１０分の１であるため、標準フリーネスよりも、叩解がある程度進んだ状態での評価に適している。たとえば変則フリーネスの７７０ｍＬは、標準フリーネスの３８０ｍＬ程度である。 The beating degree of the pulp is more preferably 50 to 350 mL, and further preferably 100 to 300 mL, as the following irregular freeness.
Anomalous freeness: Measured according to JIS P 8121-2: 2012 except that the solid content concentration of the pulp suspension is changed from 0.30% ± 0.01% to 0.030% ± 0.001%. Freeness.
The irregular freeness is suitable for evaluation in a state in which beating is advanced to some extent than the standard freeness because the amount of pulp used for measurement is 1/10 of the standard freeness. For example, 770 mL of irregular freeness is about 380 mL of standard freeness.

原紙の製造に使用されたパルプの変則フリーネスが前記の範囲内であれば、優れたプレススルー適性と透明性とを両立できる。
前述のように、パルプの叩解をある程度進めることで紙力は向上する。しかし、過剰に叩解を進めると逆に、繊維自体の傷みが進むため、紙力低下が起こる。
変則フリーネスが前記範囲の上限値以下であれば、紙力低下が起こり、紙基材３の破裂強度が低くなって、優れたプレススルー適性が得られる。
変則フリーネスが前記範囲の下限値以上であれば、過剰な紙力低下が生じにくく、蓋材として使用する上で問題は発生しにくいと考える。また、叩解に要する時間が長くならず、抄紙時の脱水性も良好であり、操業効率に優れる。 If the irregular freeness of the pulp used for the production of the base paper is within the above range, both excellent press-through suitability and transparency can be achieved.
As described above, the paper strength is improved by advancing pulp beating to some extent. However, if the beating is advanced excessively, on the contrary, the fiber itself becomes more damaged, resulting in a decrease in paper strength.
If the irregular freeness is less than or equal to the upper limit of the above range, the paper strength is reduced, the burst strength of the paper base 3 is lowered, and excellent press-through suitability is obtained.
If the irregular freeness is equal to or greater than the lower limit of the above range, it is unlikely that excessive paper strength is reduced, and problems are unlikely to occur when used as a lid. Further, the time required for beating does not become long, the dewaterability during paper making is good, and the operation efficiency is excellent.

叩解により得られたパルプスラリーに各種製紙用内添薬品が添加され、抄紙原料が調成される。内添薬品としては、サイズ剤、紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、硫酸バンド、カチオン化デンプン等の各種の定着剤が挙げられる。また、歩留向上剤、消泡剤、填料、着色剤などを任意に配合可能である。
このように調成した抄紙原料を定法により抄紙することで原紙が得られる。
原紙の坪量は、紙基材３の坪量および必要に応じて設けられるポリアクリルアミド樹脂を含む表面樹脂層の含有量に応じて設定される。 Various paper additive chemicals are added to the pulp slurry obtained by beating to prepare a papermaking raw material. Examples of the internal additive include various fixing agents such as a sizing agent, paper strength enhancer, wet paper strength enhancer, sulfate band, and cationized starch. Moreover, a yield improving agent, an antifoaming agent, a filler, a coloring agent, etc. can be arbitrarily blended.
A base paper can be obtained by making the paper-making raw material thus prepared by a conventional method.
The basis weight of the base paper is set according to the basis weight of the paper base 3 and the content of the surface resin layer including a polyacrylamide resin provided as necessary.

原紙としてパーチメント紙を用いることによって、さらに透明性を高めることができる。
パーチメント紙は、原紙中のセルロース繊維の一部が不定形のアミロイドに変化したものであり、セルロース繊維を主成分とする原紙を硫酸、塩酸、蟻酸、酢酸などの酸で処理することによって得られる。
例えば、原紙を硫酸に浸漬した後、中和および／または水洗を繰り返し、乾燥する一連の工程によってパーチメント紙を作ることができる。
浸漬時間は、一概に限定することはできないが、原紙の厚み、密度、サイズ度、洗浄能力、乾燥能力などを考慮して、適宜調節することができる。 By using parchment paper as the base paper, the transparency can be further enhanced.
Parchment paper is obtained by treating part of cellulose fibers in base paper into amorphous amyloid and treating the base paper mainly composed of cellulose fibers with acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid, formic acid, and acetic acid. .
For example, a parchment paper can be produced by a series of steps in which a base paper is immersed in sulfuric acid, and then neutralization and / or water washing is repeated and dried.
The immersion time cannot be generally limited, but can be appropriately adjusted in consideration of the thickness, density, sizing degree, cleaning ability, drying ability and the like of the base paper.

セルロースからなるパルプ繊維で構成された原紙を硫酸に浸漬することにより、セルロースは膨潤、加水分解して溶解する。溶解したセルロースは粘稠で半透明なゼラチン状の物質となり、原紙表面を被覆、繊維間を強く結びつけ、さらに紙層中の細孔、空隙を埋め、非常に緻密な紙層構造を形成する。その結果、紙層内での光の乱反射が軽減して、透明化が促進される。
セルロースの加水分解により生成したゼラチン状の物質は、中和および／または水洗工程によって加水分解反応が停止し、水和セルロースとなる。したがって、化学的には原紙と同一成分のセルロースによって、紙の空隙が閉塞されるために、透明性が向上するとともに、地合、或いは原紙層中の空隙に起因すると推定される微小な白斑点ムラが軽減され、結果的にムラのない、均一な透明性を有する原紙を得ることができる。
さらに本発明では、ヒートシールシートの透明度を８７％以上にする手段として、紙基材に樹脂を含浸する方法、使用パルプ中にリグノセルロース原料を化学的処理や解繊処理することで得られる平均繊維幅２〜５０ｎｍの微細繊維状セルロース含有させることも可能である。 By immersing a base paper composed of pulp fibers made of cellulose in sulfuric acid, the cellulose swells, hydrolyzes and dissolves. Dissolved cellulose becomes a viscous and translucent gelatinous substance, which covers the surface of the base paper, strongly bonds the fibers, and further fills pores and voids in the paper layer to form a very dense paper layer structure. As a result, irregular reflection of light in the paper layer is reduced, and transparency is promoted.
The gelatinous substance produced by the hydrolysis of cellulose stops its hydrolysis reaction by the neutralization and / or washing process, and becomes hydrated cellulose. Therefore, since the gap of the paper is chemically blocked by the same component cellulose as the base paper, the transparency is improved, and fine white spots that are estimated to be caused by the formation or the gap in the base paper layer. Unevenness is reduced, and as a result, a base paper having uniform transparency and no unevenness can be obtained.
Furthermore, in the present invention, as a means for making the heat seal sheet transparency 87% or more, a method of impregnating a paper base with a resin, an average obtained by subjecting a lignocellulose raw material to chemical treatment or defibration treatment in used pulp It is also possible to contain fine fibrous cellulose having a fiber width of 2 to 50 nm.

本発明では、前記原紙の少なくとも前記熱接着層側の面にポリアクリルアミド樹脂を含む表面樹脂層を設けることにより、ヒートシールシートにイージーピール特性を付与することもできる。
ポリアクリルアミド樹脂は、（メタ）アクリルアミド単位を有する重合体である。「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミドおよびメタクリルアミドの総称である。ポリアクリルアミド樹脂は、アクリルアミド単位およびメタクリルアミド単位のいずれか一方を有してもよく、両方を有してもよい。ポリアクリルアミド樹脂は、（メタ）アクリルアミド単位以外の他の単位を有していてもよい。 In the present invention, an easy peel characteristic can be imparted to the heat seal sheet by providing a surface resin layer containing a polyacrylamide resin on at least the surface of the base paper on the side of the thermal adhesive layer.
The polyacrylamide resin is a polymer having (meth) acrylamide units. “(Meth) acrylamide” is a general term for acrylamide and methacrylamide. The polyacrylamide resin may have either one of acrylamide units or methacrylamide units, or may have both. The polyacrylamide resin may have units other than the (meth) acrylamide unit.

ポリアクリルアミド樹脂としては、アニオン性ポリアクリルアミド樹脂、カチオン性ポリアクリルアミド樹脂、両性ポリアクリルアミド樹脂、ノニオン性ポリアクリルアミド樹脂等が挙げられる。これらはそれぞれ、製紙分野における紙力剤等として公知のものを使用でき、たとえば特開２００２−３１７３９３号公報、特開２００４−２３１９０１号公報、特開２０１４−２０５９３８号公報等に記載のものが挙げられる。 Examples of the polyacrylamide resin include an anionic polyacrylamide resin, a cationic polyacrylamide resin, an amphoteric polyacrylamide resin, and a nonionic polyacrylamide resin. Each of these can be used as a paper strength agent in the field of papermaking, for example, those described in JP-A-2002-317393, JP-A-2004-231901, JP-A-2014-205938, etc. It is done.

ポリアクリルアミド樹脂は、１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。入手容易性の点では、アニオン性ポリアクリルアミド樹脂が好ましい。
アニオン性ポリアクリルアミド樹脂は、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、それらの塩等のアニオン性官能基を含有し、たとえば（メタ）アクリルアミドとアニオン性官能基含有モノマー（アクリル酸等）との共重合体、ポリ（メタ）アクリルアミドの部分加水分解物等が挙げられる。 A polyacrylamide resin may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. In view of availability, an anionic polyacrylamide resin is preferable.
The anionic polyacrylamide resin contains an anionic functional group such as a carboxy group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, and a salt thereof. For example, (meth) acrylamide and an anionic functional group-containing monomer (such as acrylic acid) Examples thereof include a copolymer and a partial hydrolyzate of poly (meth) acrylamide.

ポリアクリルアミド樹脂としては、質量平均分子量（Ｍｗ）が５万〜５０万であるものが好ましく、５万〜３０万であるものがより好ましい。
ポリアクリルアミド樹脂の質量平均分子量が前記の範囲内であれば、原紙のＩＳＯ２７５８に準じて測定される破裂強度を上昇させることなく紙基材表面の毛羽立ちを抑える効果がより優れる。質量平均分子量が前記範囲の下限値以上であれば、熱接着層５が剥離する際の紙基材３の表面の毛羽立ちを抑える効果が得られやすい。質量平均分子量が前記範囲の上限値以下であれば、下塗り剤が塗布するのに充分に粘度が低く、下塗り剤の調製および塗布が容易である。また、下塗り剤中のポリアクリルアミド樹脂の濃度を高くでき、目的の塗布量が得られやすい。質量平均分子量が５０万を超えるものについては、内添の紙力剤としては用いられるが、溶液の粘度が高くなり、下塗り剤の調製および塗布が難しく、また満足な塗布量が得られにくい。
ポリアクリルアミド樹脂の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリエチレンオキシド換算値である。 The polyacrylamide resin preferably has a mass average molecular weight (Mw) of 50,000 to 500,000, and more preferably 50,000 to 300,000.
When the mass average molecular weight of the polyacrylamide resin is within the above range, the effect of suppressing fuzz on the surface of the paper base material is improved without increasing the burst strength measured according to ISO 2758 of the base paper. If the mass average molecular weight is not less than the lower limit of the above range, the effect of suppressing fuzz on the surface of the paper substrate 3 when the thermal adhesive layer 5 is peeled is easily obtained. When the mass average molecular weight is not more than the upper limit of the above range, the viscosity is low enough for the undercoat to be applied, and the preparation and application of the undercoat are easy. In addition, the concentration of the polyacrylamide resin in the primer can be increased, and the desired coating amount can be easily obtained. Those having a weight average molecular weight exceeding 500,000 are used as internally added paper strength agents, but the viscosity of the solution becomes high, and it is difficult to prepare and apply the primer, and it is difficult to obtain a satisfactory coating amount.
The mass average molecular weight of the polyacrylamide resin is a polyethylene oxide equivalent value measured by gel permeation chromatography (GPC).

表面樹脂層用塗料は、通常、液体媒体を含む。液体媒体としては、ポリアクリルアミド樹脂を溶解するものが好ましく、たとえば水が挙げられる。 The coating material for the surface resin layer usually contains a liquid medium. The liquid medium is preferably one that dissolves polyacrylamide resin, and examples thereof include water.

表面樹脂層は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリアクリルアミド樹脂以外の他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、特に限定するものではないが、たとえばデンプン、変性デンプン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩等の水溶性高分子化合物、スチレン−ブタジエン共重合体エマルション、アクリル酸エステル共重合体エマルション、ウレタン樹脂、尿素樹脂、スチレン−アクリル樹脂エマルション、エチレン−アクリル樹脂エマルション等の水性高分子化合物、離型剤、消泡剤、分散剤、濡れ剤、有色染料、有色顔料、白色顔料等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The surface resin layer may contain other components other than the polyacrylamide resin as needed, as long as the effects of the present invention are not impaired.
Examples of other components include, but are not limited to, starch, modified starch, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, gelatin, casein, gum arabic, diisobutylene / maleic anhydride copolymer Compound salts, water-soluble polymer compounds such as styrene / maleic anhydride copolymer salts, styrene-butadiene copolymer emulsions, acrylate copolymer emulsions, urethane resins, urea resins, styrene-acrylic resin emulsions, ethylene- Examples include aqueous polymer compounds such as acrylic resin emulsions, mold release agents, antifoaming agents, dispersants, wetting agents, colored dyes, colored pigments, white pigments, and the like. Any one of these may be used alone, or two or more may be used in combination.

表面樹脂層中のポリアクリルアミド樹脂の含有量（濃度）は、下塗り剤中の総固形分（１００質量％）に対し、５０〜１００質量％が好ましく、８０〜１００質量％がより好ましい。ポリアクリルアミド樹脂の含有量が前記範囲の下限値以上であればイージーピール適性が良好である。総固形分は、表面樹脂層塗料から液体媒体を除いた全量であり、ポリアクリルアミド樹脂と他の成分との合計である。 The content (concentration) of the polyacrylamide resin in the surface resin layer is preferably 50 to 100% by mass and more preferably 80 to 100% by mass with respect to the total solid content (100% by mass) in the primer. If the content of the polyacrylamide resin is at least the lower limit of the above range, the easy peel suitability is good. The total solid content is the total amount of the surface resin layer paint excluding the liquid medium, and is the total of the polyacrylamide resin and other components.

原紙への表面樹脂層用塗料の塗布量は、ポリアクリルアミド樹脂の量に応じて設定される。
熱接着層５側の面における表面樹脂層の塗布量は、ポリアクリルアミド樹脂の量に換算して、０．１〜１０．０ｇ／ｍ^２であり、０．２〜３．０ｇ／ｍ^２がより好ましい。熱接着層５側の面におけるポリアクリルアミド樹脂の塗布量が前記範囲の下限値以上であれば、イージーピール時に紙基材３と熱接着層５とが良好に剥離し、紙基材３の表面の毛羽立ちや基材破壊が生じにくい。該塗布量が前記範囲の上限値以下であれば、ヒートシールシート１の破裂強度が低く抑えられ、プレススルー適性が優れる。 The amount of the surface resin layer coating applied to the base paper is set according to the amount of polyacrylamide resin.
The coating amount of the surface resin layer on the surface on the heat bonding layer 5 side is 0.1 to 10.0 g / m ² in terms of the amount of polyacrylamide resin, and 0.2 to 3.0 g / m ^2. More preferred. If the coating amount of the polyacrylamide resin on the surface on the thermal adhesive layer 5 side is equal to or greater than the lower limit of the above range, the paper substrate 3 and the thermal adhesive layer 5 are favorably peeled during easy peeling, and the surface of the paper substrate 3 Is less likely to cause fuzzing or substrate destruction. When the coating amount is not more than the upper limit of the above range, the burst strength of the heat seal sheet 1 is kept low, and the press-through suitability is excellent.

熱接着層５側とは反対側の面に表面樹脂層が設けられる場合、その含有量は特に限定されないが、ポリアクリルアミド樹脂の量に換算して、１０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、０．１〜５ｇ／ｍ^２がより好ましく、０．２〜３．０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。該含有量が前記範囲の上限値以下であれば、ヒートシールシート１の破裂強度が低く抑えられ、プレススルー適性が優れる。 When the surface resin layer is provided on the surface opposite to the thermal adhesive layer 5 side, the content is not particularly limited, but is preferably 10 g / m ² or less in terms of the amount of polyacrylamide resin, 0.1 -5 g / m ² is more preferable, and 0.2-3.0 g / m ² is more preferable. When the content is not more than the upper limit of the above range, the burst strength of the heat seal sheet 1 is kept low, and the press-through suitability is excellent.

表面樹脂層用塗料の塗布方法としては、特に限定されず、各種公知の湿式塗布法を利用して行うことができる。たとえば抄紙機のオンマシンサイズプレス装置やトランスファーロールコーター（シムサイザー、ゲートロールコーター等）、スプレー装置等を用いて行うことができる。また、オフマシンでは、一般的な塗工装置、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、シムサイザー、ゲートロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター、ツーロールコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター等を用いて塗布することができる。
操業性、生産性を考慮すれば、下塗り剤の塗布および乾燥は、オンマシン式で行われることが好ましい。従って、原紙を抄紙する抄紙機の形式については、長網抄紙機、短網抄紙機、円網抄紙機等、特に限定されるものではないが、オンマシンで塗工機が装備されているものを用いることが好ましい。 The method for applying the surface resin layer coating is not particularly limited, and various known wet coating methods can be used. For example, it can be performed using an on-machine size press device of a paper machine, a transfer roll coater (such as a shim sizer or a gate roll coater), a spray device, or the like. Also, in off-machine, general coating equipment such as blade coater, air knife coater, roll coater, reverse roll coater, shim sizer, gate roll coater, bar coater, curtain coater, slot die coater, gravure coater, Champlex coater It can be applied using a brush coater, a two-roll coater, a bill blade coater, a short dwell coater or the like.
In consideration of operability and productivity, it is preferable that the application and drying of the primer are performed on-machine. Accordingly, the type of paper machine for making the base paper is not particularly limited, such as a long net paper machine, a short net paper machine, a circular net paper machine, etc., but an on-machine coating machine is equipped. Is preferably used.

塗布された表面樹脂層用塗料は、通常、少なくとも一部が原紙に浸み込み、塗布後の原紙中にはポリアクリルアミド樹脂が含まれている。表面樹脂層用塗料の一部が原紙に浸み込んだ場合、浸み込まなかった表面樹脂層用塗料が塗布面上で乾燥することにより、原紙の塗布面上にポリアクリルアミド樹脂を含む表面樹脂層が形成される。 In general, at least a part of the applied coating for the surface resin layer soaks into the base paper, and the base paper after the application contains a polyacrylamide resin. When a part of the coating for the surface resin layer soaks into the base paper, the surface resin containing the polyacrylamide resin on the coating surface of the base paper is dried by drying the coating for the surface resin layer not soaked on the coating surface. A layer is formed.

紙基材３は、原紙の塗布面上に表面樹脂層を有していてもよく有していなくてもよい。表面樹脂層を有しない場合でも、原紙の表面およびその近傍にポリアクリルアミド樹脂が含浸しているため、優れたイージーピール適性が得られる。表面樹脂層の有無は、表面と中層部分をかみそり等で削いで、熱分解ＧＣＭＳ（ガスクロマトグラフ質量分析）等で確認が可能である。
原紙中のポリアクリルアミド樹脂の濃度（原紙の厚さ方向における濃度）は均一でもよく、原紙の表面から内側に向かって濃度が低下していくような濃度勾配を有していてもよい。 The paper base 3 may or may not have a surface resin layer on the coated surface of the base paper. Even when the surface resin layer is not provided, since the polyacrylamide resin is impregnated on the surface of the base paper and in the vicinity thereof, excellent easy peelability can be obtained. The presence or absence of the surface resin layer can be confirmed by thermal decomposition GCMS (gas chromatograph mass spectrometry) or the like by shaving the surface and the middle layer with a razor or the like.
The concentration of the polyacrylamide resin in the base paper (concentration in the thickness direction of the base paper) may be uniform, or may have a density gradient that decreases from the surface of the base paper toward the inside.

紙基材３の坪量は、１８ｇ／ｍ^２以上であり、２０ｇ／ｍ^２以上が好ましい。紙基材３の坪量が前記下限値以上であれば、イージーピールに耐えうる強度が得られやすく、剥離時の基材破壊が起こりにくい。
紙基材３の坪量の上限は特に限定されないが、ヒートシールシート１をプレススルー包装体用蓋材として用いる場合は、５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、３５ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。紙基材３の坪量が前記上限値以下であれば、ヒートシールシート１の破裂強度を低く抑えることができ、プレススルー包装体のポケット部から被収容物を押し出すのに必要な力が少なく、プレススルー適性に優れる。
紙基材３の坪量は、ＪＩＳＰ８１２４：２０１１に準拠して測定される。原紙の坪量も同様である。 The basis weight of the paper substrate 3 is 18 g / ^{m 2} or more, 20 g / ^{m 2} or more. When the basis weight of the paper substrate 3 is equal to or more than the lower limit, it is easy to obtain a strength that can withstand an easy peel, and the substrate does not easily break during peeling.
The upper limit of the basis weight of the paper substrate 3 is not particularly limited, but when the heat seal sheet 1 is used as a cover material for a press-through package, it is preferably 50 g / m ² or less, more preferably 40 g / m ² or less. 35 g / m ² or less is more preferable. If the basis weight of the paper base 3 is less than or equal to the above upper limit value, the burst strength of the heat seal sheet 1 can be kept low, and the force required to push out the contained material from the pocket portion of the press-through package is small. Excellent press-through suitability.
The basis weight of the paper substrate 3 is measured according to JIS P 8124: 2011. The basis weight of the base paper is the same.

紙基材３の密度は、０．９５〜１．３０ｇ／ｃｍ^３が好ましく、１．００〜１．２５ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。紙基材３の密度が前記下限値以上であれば、プレススルー適性がより優れる。紙基材３の密度が前記上限値以下であれば、イージーピール適性がより優れる。
紙基材３の密度は、ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に準拠して厚さを測定して、厚さと坪量の測定値から計算で求められる。 The density of the paper substrate ³ is preferably 0.95 to 1.30 g / cm ³ , and more preferably 1.00 to 1.25 g / cm ³ . If the density of the paper substrate 3 is equal to or higher than the lower limit, press-through suitability is further improved. If the density of the paper base material 3 is not more than the above upper limit value, the easy peel suitability is more excellent.
The density of the paper base material 3 is obtained by calculation from the measured values of thickness and basis weight by measuring the thickness in accordance with JIS P 8118: 1998.

（熱接着層）
熱接着層５を構成する材料は、特に限定されず、各種熱接着性を発現する材料が使用でき、熱接着層５が熱接着される被着体（たとえばヒートシールシートがＰＴＰの蓋材である場合はＰＴＰの容器）の材質や熱接着条件に応じて適宜選択される。
熱接着性を発現する材料としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アクリル酸エステル重合体、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリブテン混合体等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 (Thermal adhesive layer)
The material constituting the thermal adhesive layer 5 is not particularly limited, and materials that exhibit various thermal adhesive properties can be used, and an adherend to which the thermal adhesive layer 5 is thermally bonded (for example, a heat seal sheet is a PTP cover material). In some cases, it is appropriately selected depending on the material of the PTP container) and the thermal bonding conditions.
Examples of the material that exhibits thermal adhesiveness include ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, acrylate polymer, polyethylene, polyethylene-polybutene mixture, and the like. Any one of these may be used alone, or two or more may be used in combination.

熱接着層５は、たとえば、上記の材料と液体媒体とを含むヒートシール剤を、紙基材３の一方の面に塗布し乾燥することにより形成できる。
ヒートシール剤は、上記の材料が水に溶解または分散した水系ヒートシール剤でもよく、上記の材料が溶剤に溶解した溶剤系ヒートシール剤でもよい。
水系ヒートシール剤としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体エマルション、アクリル酸エステル重合体エマルション、ポリエチレンエマルション、ポリエチレン−ポリブテン混合体エマルション等が挙げられる。これらのなかでも、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリル酸エステルエマルション、ポリエチレンエマルションが、安定した剥離力を発現し、且つＩＳＯ２７５８に準じて測定した破裂強度を上昇させることなく紙基材表面のケバ立ちを抑える効果が高いため、好ましい。 The heat bonding layer 5 can be formed, for example, by applying a heat sealant containing the above material and a liquid medium to one surface of the paper substrate 3 and drying it.
The heat sealing agent may be an aqueous heat sealing agent in which the above materials are dissolved or dispersed in water, or may be a solvent heat sealing agent in which the above materials are dissolved in a solvent.
Examples of the water-based heat sealant include an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion, an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer emulsion, an acrylate polymer emulsion, a polyethylene emulsion, and a polyethylene-polybutene mixture emulsion. . Among these, the ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion, the acrylate emulsion, and the polyethylene emulsion exhibit a stable peeling force, and increase the burst strength measured according to ISO 2758 without increasing the burst strength. This is preferable because it has a high effect of suppressing the occurrence of inflection.

ヒートシール剤の塗布方法としては、特に限定されず、各種公知の湿式塗布法を利用して行うことができる。たとえば下塗り剤の塗布方法と同様の方法が挙げられる。
乾燥設備については、シリンダードライヤーによる塗布面直接接触方式では、ドライヤーやカンバスが汚染する虞があるため、塗布面と接触しないエアードラーヤーや赤外線ヒーター等の乾燥設備による乾燥が好ましい。 It does not specifically limit as a coating method of a heat seal agent, It can carry out using various well-known wet coating methods. For example, a method similar to the method of applying the primer is mentioned.
With respect to the drying equipment, the application surface direct contact method using a cylinder dryer may cause contamination of the dryer or canvas. Therefore, drying using a drying equipment such as an air dryer or an infrared heater that does not contact the application surface is preferable.

熱接着層５の坪量（ヒートシール剤の乾燥塗布量）は、特に限定されず、熱接着層５が接着される被着体の材質やヒートシール条件に応じて適宜選択される。好ましくは０．１〜３０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは０．５〜２０ｇ／ｍ^２である。熱接着層５の坪量が０．１ｇ／ｍ^２以上であれば、満足な熱接着力が得られやすい。たとえばＰＴＰの蓋材として容器に熱接着された場合、ポケット部を押し込んで被収容物を押し出す際に、蓋材が剥がれにくい。熱接着層５の坪量が３０ｇ／ｍ^２以下であれば、イージーピール時に紙基材３の破壊が発生しにくい。また、熱接着層５が曳糸性を発現しにくく、被収容物の汚染が生じにくい。 The basis weight (dry coating amount of the heat sealing agent) of the heat bonding layer 5 is not particularly limited, and is appropriately selected according to the material of the adherend to which the heat bonding layer 5 is bonded and the heat sealing conditions. Preferably it is 0.1-30 g / m < ² >, More preferably, it is 0.5-20 g / m < ² >. If the basis weight of the thermal bonding layer 5 is 0.1 g / m ² or more, a satisfactory thermal adhesive force can be easily obtained. For example, when thermally bonded to a container as a PTP lid material, the lid material is difficult to peel off when the pocket portion is pushed in and the object to be contained is pushed out. When the basis weight of the thermal bonding layer 5 is 30 g / m ² or less, the paper base material 3 is hardly broken during easy peeling. In addition, the thermal bonding layer 5 is less likely to exhibit the spinnability, and the contained object is less likely to be contaminated.

（破裂強度）
ヒートシールシート１は、ＩＳＯ２７５８に準じて測定される破裂強度が、４０〜２００ｋＰａであることが好ましく、５０〜１５０ｋＰａがより好ましく、６０〜１３０ｋＰａがさらに好ましい。
破裂強度が２００ｋＰａ以下であると、ヒートシールシート１をプレススルー包装体用蓋材として用いた場合に、被収容物を取り出すためにポケット部を押し込んで蓋材を押し破るのに要する力が大きくならず、非力な人でも負担が小さい。また、力の掛け具合の調節が容易であり、力を掛けたときに被収容物を飛び出させることなく蓋材を押し破ることができる。また、取り出された被収容物への蓋材の付着、このような被収容物を服用することによる蓋材の誤飲等が生じにくい。また、蓋材を押し破るために必要な力が小さいため、蓋材を押し破る際に被収容物の変形や割れが生じにくい。特に顆粒状の薬剤を内包したカプセル剤の場合、カプセル剤の変形は押し出しに支障を来たす虞がある。 (Burst strength)
The heat seal sheet 1 has a burst strength measured according to ISO 2758 of preferably 40 to 200 kPa, more preferably 50 to 150 kPa, and even more preferably 60 to 130 kPa.
When the burst strength is 200 kPa or less, when the heat seal sheet 1 is used as a cover material for a press-through packaging body, a large force is required to push the pocket portion and push the cover material to take out the object. The burden is small even for the powerless. In addition, it is easy to adjust the degree of force application, and the cover material can be pushed through without causing the object to be popped out when force is applied. Moreover, adhesion of the cover material to the taken-out object to be taken out, and accidental ingestion of the cover material due to taking such object to be stored are less likely to occur. In addition, since the force required to push through the lid member is small, deformation or cracking of the object to be contained is less likely to occur when the lid member is pushed through. In particular, in the case of a capsule containing a granular drug, deformation of the capsule may interfere with extrusion.

破裂強度が４０ｋＰａ以上であると、イージーピールに耐え得る充分な強度を有し、剥離時に紙基材３の破壊が生じにくい。また、ヒートシールシート１をＰＴＰ用蓋材として用いた場合に、小さな衝撃で被収容物が押し出されにくく、プレススルー包装体の取り扱いが容易になる。
ヒートシールシート１の破裂強度は、紙基材３の製造に使用されるパルプのフリーネス（標準フリーネス、変則フリーネス）、紙基材３の坪量、表面樹脂層の塗布量等により調整される。 When the rupture strength is 40 kPa or more, it has sufficient strength to withstand easy peel, and the paper base material 3 is hardly broken during peeling. Further, when the heat seal sheet 1 is used as a PTP cover material, the object to be contained is hardly pushed out with a small impact, and the handling of the press-through package is facilitated.
The burst strength of the heat seal sheet 1 is adjusted by the pulp freeness (standard freeness, irregular freeness) used in the manufacture of the paper substrate 3, the basis weight of the paper substrate 3, the coating amount of the surface resin layer, and the like.

（製造方法）
ヒートシールシート１は、たとえば、以下の工程（α１）〜（α４）を有する製造方法により製造できる。
（α１）パルプを水の存在下で叩解してパルプスラリーを得、該パルプスラリーに製紙用内添薬品を添加して抄紙原料を調成し、該抄紙原料を抄紙することで原紙を得る工程。
（α２）必要に応じて、原紙をパーチメント紙に加工する工程。
（α３）必要に応じて、原紙の少なくとも一方の面に表面樹脂層用塗料を塗布し乾燥することで紙基材３を得る工程。
（α４）紙基材３の一方の面（表面樹脂層を有する場合はその面）にヒートシール剤を塗布し乾燥することで熱接着層５を形成し、ヒートシールシート１を得る工程。
工程（α１）〜（α４）はそれぞれ前述の手順で実施できる。 (Production method)
The heat seal sheet 1 can be manufactured, for example, by a manufacturing method having the following steps (α1) to (α4).
(Α1) A step of beating pulp in the presence of water to obtain a pulp slurry, adding a papermaking raw material to the pulp slurry to prepare a papermaking raw material, and obtaining the raw paper by making the papermaking raw material .
(Α2) A step of processing the base paper into parchment paper as necessary.
(Α3) A step of obtaining the paper base 3 by applying a coating for the surface resin layer on at least one surface of the base paper and drying it as necessary.
(Α4) A step of obtaining the heat-seal sheet 1 by forming the heat-adhesive layer 5 by applying a heat-sealing agent on one side of the paper substrate 3 (or the side of the surface resin layer if it has a surface resin layer) and drying.
Steps (α1) to (α4) can be carried out according to the procedure described above.

（作用効果）
ヒートシール１にあっては、特定の透明度と、特定の坪量を有する紙基材３を基材とするため、プレススルー包装体用蓋材に使用される場合、内容物の視認性に優れる。
また、毛羽立ちや紙片の剥離が抑制されているため、毛羽立った部分から脱落した繊維や剥離した紙片が被着体や被収容物に付着することを防止できる。また、被収容物を服用する場合に、付着した繊維や紙片を誤飲することを防止できる。
また、ヒートシール１にあっては、基材が紙を主体とするため、基材にアルミニウム箔を用いたものに比べて、ヒートシールの破片を誤飲したときの人体への負荷が少ない。 (Function and effect)
In the heat seal 1, since the paper substrate 3 having a specific transparency and a specific basis weight is used as a base material, when used as a cover material for a press-through packaging body, the contents are highly visible. .
Moreover, since fluffing and peeling of the paper pieces are suppressed, it is possible to prevent the fibers dropped from the fluffy parts and the peeled paper pieces from adhering to the adherend and the object to be accommodated. Moreover, when taking the to-be-contained object, it can prevent accidental ingestion of the adhered fiber or paper piece.
Further, in the heat seal 1, since the base material is mainly paper, the load on the human body when the heat seal debris is accidentally swallowed is smaller than that in which the base material is aluminum foil.

透明性およびプレススルー適性が共に優れている場合、ヒートシール１はプレススルー包装体用蓋材として有用である。
ただし、ヒートシール１の用途はプレススルー包装体用蓋材に限定されず、プレススルー包装体以外の用途、たとえばヒートシールシートを袋状に加工した包装体、ブリスターパック用蓋材、ストローを突き刺して飲用する液体容器用蓋材等の用途にも適用できる。 When both transparency and press-through suitability are excellent, the heat seal 1 is useful as a cover material for a press-through package.
However, the use of the heat seal 1 is not limited to the cover material for the press-through packaging body, but uses other than the press-through packaging body, for example, a package body obtained by processing a heat seal sheet into a bag shape, a lid material for blister pack, and a straw. It can also be applied to applications such as lids for liquid containers that are drunk.

以上、本発明のヒートシールシートについて、実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
たとえば、ヒートシールシート１の紙基材３と熱接着層５との間に他の層を有してもよい。他の層としては、たとえば水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。紙基材３と熱接着層５との間に設けられる他の層は１層でもよく２層以上でもよい。
また、紙基材３の熱接着層５側とは反対側の面に印刷層を有してもよい。印刷層上にさらにオーバープリント層を有してもよい。 As mentioned above, although the heat sealing sheet of this invention was shown and demonstrated, this invention is not limited to the said embodiment. Each configuration in the above embodiment, a combination thereof, and the like are examples, and the addition, omission, replacement, and other modifications of the configuration can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, you may have another layer between the paper base material 3 and the heat bonding layer 5 of the heat seal sheet 1. Examples of other layers include a water vapor barrier layer, an oxygen barrier layer, a print layer, a printability improving layer, an overprint layer, and a light shielding layer. The other layer provided between the paper substrate 3 and the thermal adhesive layer 5 may be one layer or two or more layers.
Moreover, you may have a printing layer in the surface on the opposite side to the heat bonding layer 5 side of the paper base material 3. FIG. An overprint layer may be further provided on the print layer.

＜プレススルー包装体＞
本発明のプレススルー包装体は、容器と蓋材とを備え、前記容器が、被収容物を収容する複数のポケット部と、該複数のポケット部の開口の周囲に設けられ、前記蓋材と貼り合わされるフランジ部とを備えるものであって、前記蓋材が、本発明のヒートシールシートからなることを特徴とする。 <Press-through package>
The press-through package of the present invention includes a container and a lid member, and the container is provided around a plurality of pocket parts for containing the objects to be accommodated, and openings of the plurality of pocket parts, It is provided with the flange part bonded together, Comprising: The said cover material consists of the heat seal sheet | seat of this invention, It is characterized by the above-mentioned.

以下、本発明のプレススルー包装体について、添付の図面を参照し、実施形態を示して説明する。なお、以下において、前出の実施形態に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図２は、本発明のプレススルー包装体の第一実施形態を模式的に示す断面図である。
本実施形態のプレススルー包装体１０は、蓋材１１と、容器１３とを備える。
蓋材１１は、図１に示したヒートシールシート１からなり、熱接着層５側を容器１３側に向けて配置されている。 Hereinafter, the press-through package of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, showing embodiments. In the following description, constituent elements corresponding to the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a first embodiment of the press-through package of the present invention.
The press-through packaging body 10 of the present embodiment includes a lid material 11 and a container 13.
The lid 11 is made of the heat seal sheet 1 shown in FIG. 1 and is arranged with the thermal adhesive layer 5 side facing the container 13 side.

容器１３は、被収容物１９を収容する複数のポケット部１５と、該複数のポケット部１５の開口の周囲に設けられ、蓋材１１と貼り合わされるフランジ部１７とを備える。
フランジ部１７の蓋材１１側の表面は平面状であり、蓋材１１と密着する。
複数のポケット部１５はそれぞれ、フランジ部１７の蓋材１１側とは反対側の表面から突出して形成されており、突出した部分の内側に、被収容物１９を収容する凹部を有する。凹部は、フランジ部１７の蓋材１１側の表面に開口し、該開口が蓋材１１で封止されることにより、被収容物１９を収容する空間が形成されている。 The container 13 includes a plurality of pocket portions 15 that accommodate the objects to be accommodated 19, and flange portions 17 that are provided around the openings of the plurality of pocket portions 15 and are bonded to the lid member 11.
The surface of the flange portion 17 on the side of the lid member 11 is flat and is in close contact with the lid member 11.
Each of the plurality of pocket portions 15 is formed so as to protrude from the surface of the flange portion 17 on the side opposite to the lid member 11 side, and has a recess for accommodating the object 19 inside the protruding portion. The recess opens on the surface of the flange portion 17 on the lid member 11 side, and the opening is sealed with the lid member 11, thereby forming a space for accommodating the object 19.

（蓋材）
蓋材１１を構成するヒートシールシート１としては、前述のとおり、紙基材３の原紙の製造に使用されるパルプの叩解度が、標準フリーネスで６００ｍＬ以下であるものが使用され、３５０ｍＬ以下であるものが好ましい。標準フリーネスが前記上限値以下であれば、蓋材１１のイージーピール適性が優れる。
前記パルプの叩解度は、前記変則フリーネスで５０〜３５０ｍＬがより好ましく、１００〜３００ｍＬがさらに好ましい。変則フリーネスが前記の範囲内であれば、優れた錠剤視認性とプレススルー適性とを両立できる。 (Cover material)
As the heat seal sheet 1 constituting the lid member 11, as described above, a pulp having a standard freeness with a beating degree of pulp of 600 mL or less used for manufacturing the base paper of the paper base 3 is used, and 350 mL or less is used. Some are preferred. If standard freeness is below the said upper limit, the easy peel suitability of the cover material 11 will be excellent.
The beating degree of the pulp is preferably 50 to 350 mL, more preferably 100 to 300 mL in terms of the irregular freeness. If the irregular freeness is within the above range, both excellent tablet visibility and press-through suitability can be achieved.

蓋材１１を構成するヒートシールシート１は、紙基材３の坪量が１８〜５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。紙基材３の坪量の上限、下限それぞれの好ましい値は前記と同様である。紙基材３の坪量が前記範囲の下限値以上であれば、蓋材として使用した場合に十分な強度が得られやすく、剥離時の基材破壊が起こりにくい。紙基材３の坪量が前記範囲の上限値以下であれば、ヒートシールシート１の破裂強度を低く抑えることができ、プレススルー包装体１０のポケット部１５から被収容物１９を押し出すのに必要な力が少なく、プレススルー適性、且つ透明性に優れる。 As for the heat seal sheet 1 which comprises the cover material 11, it is preferable that the basic weight of the paper base material 3 is 18-50 g / m < ² >. The preferred values for the upper and lower limits of the basis weight of the paper substrate 3 are the same as described above. If the basis weight of the paper substrate 3 is equal to or greater than the lower limit of the above range, sufficient strength can be easily obtained when used as a lid, and the substrate is not easily broken during peeling. If the basis weight of the paper base 3 is equal to or less than the upper limit of the above range, the burst strength of the heat seal sheet 1 can be kept low, and the container 19 is pushed out from the pocket portion 15 of the press-through package 10. Less force required, press-through suitability and excellent transparency.

（容器）
容器１３の材質は、特に限定されず、公知の各種の素材が使用できる。例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル−ポリ塩化ビニリデン複合樹脂等が挙げられる。 (container)
The material of the container 13 is not particularly limited, and various known materials can be used. Examples thereof include polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl chloride-polyvinylidene chloride composite resin, and the like.

容器１３は、たとえば、前述の素材のシートに複数のポケット部１５を成形することにより製造できる。ポケット部１５の成形方法については、特に限定するものではないが、たとえばプラグアシスト成形法、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、熱プレス法等が挙げられる。 The container 13 can be manufactured, for example, by forming a plurality of pocket portions 15 in a sheet of the aforementioned material. A method for forming the pocket portion 15 is not particularly limited, and examples thereof include a plug assist molding method, a vacuum forming method, a pressure forming method, a vacuum pressure forming method, and a hot press method.

蓋材をイージーピールさせる場合、１１と容器１３との剥離強度は、特に限定しないが、たとえば下記の剥離強度が、０．０６０〜０．７００ｋＮ／ｍであることが好ましく、０．１３０〜０．４５０ｋＮ／ｍであることがより好ましい。剥離強度が前記範囲の下限値以上であれば、ポケット部１５を押し込んで被収容物１９を取り出す際に蓋材１１が剥離しにくい。剥離強度が前記範囲の上限値以下であれば、イージーピール方式での剥離時に基材破壊を来たさずに剥離できる。
剥離強度：引張試験機（例えば、テンシロンＲＴＣ−１２５０Ａ、オリエンテック社製）を用いて、ＪＩＳＰ８１１３：２００６に準じて、幅１５ｍｍに断裁したＰＴＰ１０の蓋材１１、容器１３それぞれの端部をチャッキングして１８０°ピール法で剥離速度３００ｍｍ／分にて測定した剥離強度。 When the lid material is easily peeled, the peel strength between 11 and the container 13 is not particularly limited. For example, the following peel strength is preferably 0.060 to 0.700 kN / m, and 0.130 to 0 More preferably, it is 450 kN / m. When the peel strength is equal to or greater than the lower limit of the above range, the lid 11 is difficult to peel when the pocket portion 15 is pushed in and the object 19 is taken out. If the peel strength is less than or equal to the upper limit of the above range, the peel can be performed without causing the substrate to break during the peel with the easy peel method.
Peel strength: Using a tensile tester (for example, Tensilon RTC-1250A, manufactured by Orientec Co., Ltd.), according to JIS P 8113: 2006, the ends of the lid 11 and the container 13 of the PTP 10 cut to a width of 15 mm Peel strength measured at a peel rate of 300 mm / min by chucking and 180 ° peel method.

（製造方法）
プレススルー包装体１０は、たとえば、容器１３のポケット部１５に被収容物１９を収容し、該容器１３に、蓋材１１を、ポケット部１５の開口を封止するように重ねて熱接着することにより製造できる。熱圧着条件としては、特に限定されない。
被収容物１９としては、特に限定されず、たとえば錠剤、坐剤、カプセル剤等の薬剤、菓子（飴、チョコレート等）等の食品、化粧品等が挙げられる。 (Production method)
For example, the press-through packaging body 10 accommodates an object 19 in a pocket portion 15 of a container 13, and the lid material 11 is stacked on the container 13 so as to seal the opening of the pocket portion 15 and thermally bonded. Can be manufactured. The thermocompression bonding conditions are not particularly limited.
The material to be contained 19 is not particularly limited, and examples thereof include drugs such as tablets, suppositories, and capsules, foods such as confectionery (strawberry, chocolate, etc.), cosmetics, and the like.

（作用効果）
従来、蓋材の基材がアルミ箔を主体とする場合、優れたプレススルー適性と内封物視認性を両立することは難しかった。
プレススルー包装体１０にあっては、蓋材１１がヒートシール１からなるため、優れたプレススルー適性と内封物視認性とを両立できる。たとえば充分に少ない力でポケット部１５を押し込んで蓋材１１を破断させ、被収容物１９を取り出すことができる。
また、蓋材が紙を主体とするため、従来のアルミ箔を用いたものに比べて、蓋材を誤飲したときの人体への負荷が少ない。また、ヒートシール剤により密封されることにより埃等の異物混入を防ぐことができる。
したがって、プレススルー包装体１０は、実用上極めて有用なものである。 (Function and effect)
Conventionally, when the base material of the lid material is mainly an aluminum foil, it has been difficult to achieve both excellent press-through suitability and visibility of the enclosed material.
In the press-through package 10, since the lid material 11 is made of the heat seal 1, it is possible to achieve both excellent press-through suitability and inside-enclosure visibility. For example, the pocket 15 can be pushed in with a sufficiently small force to break the lid member 11 and take out the object 19.
Further, since the lid is mainly made of paper, the load on the human body when the lid is accidentally swallowed is less than that using a conventional aluminum foil. Moreover, foreign matters such as dust can be prevented by being sealed with a heat sealant.
Therefore, the press-through package 10 is extremely useful in practice.

以上、本発明のプレススルー包装体について、実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
たとえば、蓋材１１を構成するヒートシールシートは、本発明のヒートシールシートであればよく、ヒートシールシート１に限定されない。
また、容器１３の少なくとも片面に印刷層を有してもよい。印刷層上にさらにオーバープリント層を有してもよい。 As mentioned above, although the embodiment was shown and demonstrated about the press through package of this invention, this invention is not limited to the said embodiment. Each configuration in the above embodiment, a combination thereof, and the like are examples, and the addition, omission, replacement, and other modifications of the configuration can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the heat seal sheet constituting the lid member 11 may be the heat seal sheet of the present invention, and is not limited to the heat seal sheet 1.
The container 13 may have a printed layer on at least one side. An overprint layer may be further provided on the print layer.

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例に何ら限定されるものではない。 The present invention will be specifically described below with reference to examples. The present invention is not limited to these examples.

＜実施例１＞
［紙基材の製造］
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）をＤＤＲにて、変則フリーネス（パルプ採取量０．３ｇ／Ｌ）が２２０ｍＬになるように叩解し、パルプスラリーを得た。該パルプスラリーに内添薬品として、パルプ質量に対し、絶乾で硫酸バンド１％、濾水性向上剤（商品名：ソフトール（登録商標）３５０３、油化産業社製）０．０７％を添加し、抄紙原料を得た。該抄紙原料を長網抄紙機で抄紙して原紙を得た。
次いで、原紙をオフマシンスーパーカレンダー処理し、密度１．０５ｇ／ｃｍ³の紙基材を得た。 <Example 1>
[Manufacture of paper substrate]
Softwood bleached kraft pulp (NBKP) was beaten with DDR so that the irregular freeness (pulp collection amount 0.3 g / L) was 220 mL to obtain a pulp slurry. To the pulp slurry, as an internal additive, 1% sulfuric acid band by dryness and 0.07% freeness improver (trade name: Softol (registered trademark) 3503, manufactured by Yuka Sangyo Co., Ltd.) are added to the pulp mass. A papermaking raw material was obtained. The paper material was made with a long paper machine to obtain a base paper.
Next, the base paper was subjected to off-machine super calendar treatment to obtain a paper substrate having a density of 1.05 g / cm ³ .

［ヒートシールシートの製造］
上記で得られた紙基材の片面に、バーコーターを用いて、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション系ヒートシール剤（商品名：ＥＡ−Ｈ７００、東洋インキ社製）を、乾燥後の塗布量が３．０ｇ／ｍ^２となるように塗布および乾燥して熱接着層を形成し、坪量３０．０ｇ／ｍ²のヒートシールシートを得た。 [Manufacture of heat seal sheets]
Using a bar coater on one side of the paper substrate obtained above, an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion heat sealant (trade name: EA-H700, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) is applied after drying. Was applied and dried so as to be 3.0 g / m ² to form a heat-bonding layer, and a heat seal sheet having a basis weight of 30.0 g / m ² was obtained.

［ＰＴＰの製造］
以下の容器を用意し、上記で得られたヒートシールシートを蓋材として用いて以下の手順でＰＴＰを製造した。
容器：直径１０ｍｍ、深さ５ｍｍのポケット部が１２個（６個×２列）設けられた、厚さ２５０μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルム製のＰＴＰ用容器。
上記容器のポケット部に薬剤（感冒薬、商品名：新ルル−Ａ錠、第一三共ヘルスケア社製、錠剤の直径９．５ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を充填し、蓋材を、熱接着層側の面が容器と接するように重ね、熱プレス試験機を用いて、１５０℃、３．０ｋｇｆ／ｃｍ２、１．１秒間の熱圧着条件で熱圧着して、上記薬剤が封緘されたＰＴＰを製造した。 [Manufacture of PTP]
The following containers were prepared, and PTP was produced by the following procedure using the heat seal sheet obtained above as a lid.
Container: A PTP container made of a polyvinyl chloride resin film having a thickness of 250 μm and having 12 pockets (6 × 2 rows) having a diameter of 10 mm and a depth of 5 mm.
The pocket part of the container is filled with a drug (cold medicine, brand name: New Lulu-A Tablet, Daiichi Sankyo Healthcare Co., Ltd., tablet diameter: 9.5 mm, thickness: 4 mm), and the lid is thermally bonded. PTP with the above-mentioned medicine sealed by thermocompression bonding under conditions of 150 ° C., 3.0 kgf / cm 2 and 1.1 seconds of thermocompression bonding using a hot press tester. Manufactured.

＜実施例２＞
実施例１の紙基材の製造において、パルプの変則フリーネスを３００ｍＬとした以外は実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。
＜実施例３＞
実施例２の紙基材の製造において、紙基材の坪量を２０ｇ／ｍ^２とした以外は実施例２と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。
＜実施例４＞
実施例２の紙基材の製造において、紙基材の坪量を４０ｇ／ｍ^２とした以外は実施例２と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。
＜実施例５＞
実施例１の紙基材の製造において、スーパーカレンダー処理後の原紙をさらにパーチメント加工機を用いてパーチメント紙に加工して紙基材を得た以外は実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。 <Example 2>
In the production of the paper base material of Example 1, a paper base material, a heat seal sheet, and a PTP were sequentially produced in the same manner as in Example 1 except that the irregular freeness of the pulp was changed to 300 mL.
<Example 3>
In the production of the paper base material of Example 2, a paper base material, a heat seal sheet and a PTP were sequentially produced in the same manner as in Example 2 except that the basis weight of the paper base material was 20 g / m ² .
<Example 4>
In the production of the paper base material of Example 2, a paper base material, a heat seal sheet and a PTP were sequentially produced in the same manner as in Example 2 except that the basis weight of the paper base material was 40 g / m ² .
<Example 5>
In the production of the paper base material of Example 1, the base paper after supercalendering was further processed into parchment paper using a parchment processing machine to obtain a paper base material in the same manner as in Example 1, A heat seal sheet and a PTP were sequentially manufactured.

＜実施例６＞
実施例１の紙基材の製造において、抄紙原料を長網抄紙機で抄紙して原紙を得た後、抄紙機に付設されたゲートロールコーターにて、下記の下塗り剤（Ａ）を、片面の乾燥後の塗布量が１．１ｇ／ｍ^２（両面で２．２ｇ／ｍ^２）となるように塗布および乾燥し、オフマシンカレンダーにて平滑化処理を行って、坪量３０ｇ／ｍ^２、密度１．０５ｇ／ｃｍ^３の紙基材を得た。
下塗り剤（Ａ）：アニオン性ポリアクリルアミド樹脂（質量平均分子量２０万）の水溶液（荒川化学工業社製のポリマセット（登録商標）５１２を水で希釈してアニオン性ポリアクリルアミド樹脂濃度１０質量％に調整したもの）。
次に、上記で得られた紙基材の片面に、バーコーターを用いて、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション系ヒートシール剤（商品名：ＥＡ−Ｈ７００、東洋インキ社製）を、乾燥後の塗布量が１．４ｇ／ｍ^２となるように塗布および乾燥して熱接着層を形成し、ヒートシールシートを得た。 <Example 6>
In the production of the paper base material of Example 1, the raw material was made with a long paper machine to obtain a raw paper, and then the following primer (A) was applied on one side with a gate roll coater attached to the paper machine. The coating amount after drying is 1.1 g / m ² (2.2 g / m ^{2 on} both sides), dried and smoothed by an off-machine calendar, and the basis weight is 30 g / m ^2. A paper substrate having a density of 1.05 g / cm ³ was obtained.
Primer (A): An aqueous solution of anionic polyacrylamide resin (mass average molecular weight 200,000) (Polymerset (registered trademark) 512 manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) was diluted with water to anionic polyacrylamide resin concentration of 10% by mass Adjusted).
Next, after drying the ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion heat sealant (trade name: EA-H700, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) on one side of the paper substrate obtained above using a bar coater. The heat-adhesive layer was formed by coating and drying so that the coating amount of 1.4 g / m ² was obtained to obtain a heat seal sheet.

＜比較例１＞
実施例１の紙基材の製造において、パルプの変則フリーネスを４６０ｍＬとした以外は実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。
＜比較例２＞
実施例１の紙基材の製造において、紙基材の坪量を５５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。 <Comparative Example 1>
In the production of the paper base material of Example 1, a paper base material, a heat seal sheet and a PTP were sequentially produced in the same manner as in Example 1 except that the irregular freeness of the pulp was changed to 460 mL.
<Comparative example 2>
In the production of the paper base material of Example 1, a paper base material, a heat seal sheet and a PTP were sequentially produced in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the paper base material was 55 g / m ² .

表１に、実施例１〜６、比較例１、２それぞれにおけるパルプの変則フリーネス、原紙の坪量、原紙に塗布した下塗り剤の種類および片面あたりの塗布量、ならびに紙基材の坪
量および密度をそれぞれ示す。 In Table 1, irregularity freeness of pulp in each of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, basis weight of base paper, type of primer applied to base paper and coating amount per side, and basis weight of paper base and Each density is shown.

＜評価＞
実施例１〜６、比較例１、２それぞれで得たヒートシールシート（蓋材）およびＰＴＰについて以下の評価を行い、結果を表２に示した。
［透明度の測定］
各例のヒートシールシートの透明度をＩＳＯ５−２に準じて、拡散光透過率計ＤＯＴ−５（村上色彩技術研究所社製）で測定を行った。 <Evaluation>
The heat seal sheets (cover materials) and PTP obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated as follows. The results are shown in Table 2.
[Measurement of transparency]
The transparency of the heat seal sheet of each example was measured with a diffuse light transmittance meter DOT-5 (manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) according to ISO5-2.

［破裂強度の測定］
各例のヒートシールシートの破裂強度（ｋＰａ）を、破裂試験機（型式：ＭＤ２００、熊谷理機工業社製）を用いて、ＩＳＯ２７５８に準じて測定した。 [Measurement of burst strength]
The burst strength (kPa) of the heat seal sheet of each example was measured according to ISO 2758 using a burst tester (model: MD200, manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.).

［薬剤押し出し力の測定］
各例のヒートシールシートと、あらかじめ直径１０ｍｍの孔を開けた容器用ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（ポケットは未成形）とを、ヒートシールシートの熱接着層側の面がポリ塩化ビニル樹脂フィルムと接するように重ねて、熱プレス試験機を用いて、１５０℃、３．０ｋｇｆ／ｃｍ^２、１．１秒間の熱圧着条件で熱圧着物を作成した。
次にテクスチャーアナライザー（型式：ＴＡ−ＸＴｐｌｕｓ、英弘精機社製）を用いて、直径２０ｍｍの孔が開けられたポリカーボネート製の樹脂板（１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ３０ｍｍ）を、孔の中心が円柱状プローブの中心と重なるようにセットした。
次に、上記樹脂板の上に、樹脂板の孔の中心に上記熱圧着物のポリ塩化ビニル樹脂フィルムに開けられた孔の中心が来るように、またポリ塩化ビニル樹脂フィルムが上になるようにセットした。 [Measurement of drug pushing force]
The heat seal sheet of each example and the container-made polyvinyl chloride resin film (pocket is not formed) with a hole having a diameter of 10 mm in advance are in contact with the surface of the heat seal sheet on the heat bonding layer side. In this manner, a thermocompression bonded product was prepared using a hot press tester under the thermocompression bonding conditions of 150 ° C., 3.0 kgf / cm ² and 1.1 seconds.
Next, using a texture analyzer (model: TA-XT plus, manufactured by Eihiro Seiki Co., Ltd.), a polycarbonate resin plate (10 cm × 10 cm, thickness 30 mm) with a hole of 20 mm in diameter, It was set so as to overlap the center of the columnar probe.
Next, on the resin plate, the center of the hole formed in the polyvinyl chloride resin film of the thermocompression-bonded product comes to the center of the hole of the resin plate, and the polyvinyl chloride resin film is on the upper side. Set.

次に、テクスチャーアナライザーの円柱状プローブの先端に薬剤（感冒薬、商品名：新ルル−Ａ錠、第一三共ヘルスケア社製、錠剤の直径９．５ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を貼り付け、プローブの下降速度３００ｍｍ／分で下降させて、薬剤の押し出しに掛かった力に掛かった力（薬剤押し出し力）（Ｎ）を測定した。薬剤押し出し力は、プローブ先端の薬剤が熱圧着物のヒートシールシートを押し破って熱圧着物の下側に押し出されるのに要した
力であり、薬剤押し出し力が小さいほど、プレススルー適性が優れる。なお、無理なく押し出せる力としては概ね１８Ｎ以下程度と考えられる。 Next, a drug (cold medicine, brand name: New Lulu-A Tablet, manufactured by Daiichi Sankyo Healthcare Co., Ltd., tablet diameter 9.5 mm, thickness 4 mm) is attached to the tip of the cylindrical probe of the texture analyzer, The probe was lowered at a descending speed of 300 mm / min, and the force (drug pushing force) (N) applied to the force applied to push out the drug was measured. The drug extrusion force is the force required for the drug at the probe tip to push through the heat-sealed sheet of the thermocompression bonding material and be pushed out to the lower side of the thermocompression bonding material. . The force that can be pushed out without difficulty is considered to be approximately 18 N or less.

［プレススルー適性の官能評価］
得られたＰＴＰについて実際に、以下の基準でプレススルー性およびイージーピール適性を官能評価した。
（プレススルー適性）
○：問題なく薬剤が押し出せた。
△：薬剤を押し出すのにやや大きな力を要した。
×：蓋材が強すぎて薬剤が押し出せなかった。または、薬剤を押し出す前に蓋材が剥がれてしまった。 [Sensory evaluation of press-through suitability]
Actually, the obtained PTP was subjected to sensory evaluation of press-through property and suitability for easy peel according to the following criteria.
(Press-through suitability)
○: The drug could be pushed out without any problem.
Δ: Slightly great force was required to push out the drug.
X: The lid | cover material was too strong and the chemical | medical agent could not be extruded. Or, the lid was peeled off before the drug was pushed out.

［錠剤視認性の官能評価］
錠剤（消化器官用薬、商品名：ガスター錠１０ｍｇ、アステラス製薬社製、錠剤の直径７．１ｍｍ、厚さ３．６ｍｍ、表面にマークと「１１６」の印刷あり）の上に得られたヒートシールシートを重ねて、錠剤の形状、印字の視認性を確認した。
（錠剤視認性）
◎：１１６の印字が問題なく判読できた。
○：多少見にくいが１１６が判読できた。
×：１１６の印字が判読できなかった。 [Sensory evaluation of tablet visibility]
Heat obtained on a tablet (digestive organ drug, trade name: Gaster tablet 10 mg, manufactured by Astellas Pharma Inc., tablet diameter 7.1 mm, thickness 3.6 mm, with mark and “116” printed on the surface) The seal sheets were stacked to confirm the tablet shape and the visibility of printing.
(Tablet visibility)
A: 116 print could be read without problems.
○: It was slightly difficult to see but 116 could be read.
X: 116 print could not be read.

上記結果に示すとおり、実施例１〜６のヒートシールシートは、高い透明度と低い破裂強度を示しており、プレススルー適性と錠剤視認性が優れていた。これに対して、比較例１，２はプレススルー適性と錠剤視認性の両立が認められなかった。これらの結果から、実施例は錠剤視認性を兼ね備えたプレススルー包装体用蓋材に適した優れたヒートシールシートであることが確認できた。 As shown in the above results, the heat seal sheets of Examples 1 to 6 exhibited high transparency and low burst strength, and were excellent in press-through suitability and tablet visibility. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, compatibility between press-through suitability and tablet visibility was not recognized. From these results, it was confirmed that the example was an excellent heat seal sheet suitable for a cover material for a press-through package having tablet visibility.

１ヒートシールシート
３紙基材
５熱接着層
１０ＰＴＰ（プレススルー包装体）
１１蓋材
１３容器
１５ポケット部
１７フランジ部
１９被収容物 1 Heat Seal Sheet 3 Paper Base Material 5 Thermal Adhesive Layer 10 PTP (Press-Through Package)
11 Lid 13 Container 15 Pocket 17 Flange 19 Contained

Claims

紙基材と、該紙基材の一方の面に積層した熱接着層とを備えたヒートシールシートにおいて、
前記紙基材が、パルプにより構成された原紙を含み、前記紙基材の坪量が、５０ｇ／ｍ^２以下であり、該ヒートシールシートのＩＳＯ５−２に準じて測定される透明度が８７％以上であることを特徴とするヒートシールシート。 In a heat seal sheet comprising a paper base material and a thermal adhesive layer laminated on one surface of the paper base material,
The paper base material includes a base paper composed of pulp, the basis weight of the paper base material is 50 g / m ² or less, and the transparency measured according to ISO5-2 of the heat seal sheet is 87%. It is the above, The heat seal sheet characterized by the above-mentioned.

前記紙基材の密度が、０．９５〜１．３０ｇ／ｃｍ^３以上である請求項１に記載のヒートシールシート。 The heat seal sheet according to claim 1, wherein the density of the paper base material is 0.95 to 1.30 g / cm ³ or more.

前記原紙を構成する前記パルプが、下記の変則フリーネスが５０〜３５０ｍＬであるパルプを使用して製造されたものである請求項１または２に記載のヒートシールシート。
変則フリーネス：パルプ懸濁液の固形分濃度を０．３０％±０．０１％から０．０３０％±０．００１％に変更した以外は、ＪＩＳＰ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネス。 The heat seal sheet according to claim 1 or 2, wherein the pulp constituting the base paper is produced using a pulp having the following irregular freeness of 50 to 350 mL.
Anomalous freeness: Measured according to JIS P 8121-2: 2012 except that the solid content concentration of the pulp suspension is changed from 0.30% ± 0.01% to 0.030% ± 0.001%. Freeness.

前記紙基材がパーチメント紙である請求項１〜３のいずれか一項に記載のヒートシールシート。 The heat seal sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the paper base material is parchment paper.

前記紙基材が、前記原紙と、前記原紙の少なくとも前記熱接着層側の面に設けられたポリアクリルアミド樹脂を含む表面樹脂層とを含む請求項１〜４のいずれか一項に記載のヒートシールシート。 The heat according to any one of claims 1 to 4, wherein the paper base material includes the base paper and a surface resin layer containing a polyacrylamide resin provided on at least the surface of the base paper on the thermal adhesive layer side. Seal sheet.

プレススルー包装体用蓋材である請求項１〜５のいずれか一項に記載のヒートシールシート。 It is a cover material for press-through packaging bodies, The heat seal sheet as described in any one of Claims 1-5.

容器と蓋材とを備え、前記容器が、被収容物を収容する複数のポケット部と、該複数のポケット部の開口の周囲に設けられ、前記蓋材と貼り合わされるフランジ部とを備えるプレススルー包装体であって、前記蓋材が、請求項１〜５のいずれか一項に記載のヒートシールシートからなることを特徴とするプレススルー包装体。 A press including a container and a lid, wherein the container includes a plurality of pocket portions for accommodating the objects to be accommodated, and a flange portion provided around the openings of the plurality of pocket portions and bonded to the lid material. It is a through-packaging body, Comprising: The said cover material consists of a heat-seal sheet as described in any one of Claims 1-5, The press-through packaging body characterized by the above-mentioned.