JP6673126B2 - Heat seal sheet and package - Google Patents
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Description
本発明は自己接着または他の部材と熱接着可能で、通気性および透湿性を有し、発塵性が少なく、リサイクル可能なヒートシールシートおよび包装体に関する。 The present invention relates to a heat-sealing sheet and a package which are self-adhesive or heat-bondable to other members, have air permeability and moisture permeability, have low dust generation, and are recyclable.
ヒートシール方式を利用した包装体は、一般の工業製品の包装の他、食品、医薬、医療器具、乾燥剤や鮮度保持剤等の各種薬剤の包装など広く利用されている。
なかでも医療器具を保存する包装体は、医療器具の使用前に包装体ごと高圧蒸気による滅菌処理が行われる。医療器具が十分に滅菌されるためには、包装体が適度な通気性および透湿性を有することが必要である。
また、食品と同封して使用される乾燥剤や鮮度保持剤等の薬剤包装は、滅菌処理は行われないが、医療器具用包装体と同様、通気性や透湿性と同時に安全な材料で構成されることが重要である。
A package using the heat sealing method is widely used for packaging general industrial products, foods, medicines, medical instruments, and various drugs such as desiccants and freshness preserving agents.
In particular, a package for storing medical instruments is subjected to a sterilization process using high-pressure steam together with the package before using the medical instruments. In order for the medical device to be sufficiently sterilized, it is necessary that the package has appropriate air permeability and moisture permeability.
In addition, chemical packaging such as desiccants and freshness preservatives that are used together with food is not sterilized, but is made of safe and breathable materials as well as medical device packaging. It is important to be.
医療器具を簡便かつ衛生的に包装体に封入する方法として、ヒートシールシートで袋状の容器を作成し、医療器具を入れた後、容器の開口部の端部をヒートシーラーで熱接着する方法が知られている。
ヒートシールシートは、シート状基材の表面にヒートシール層が設けられており、熱圧着によってヒートシール層が被着体に接着するものである。
As a method for easily and hygienically enclosing a medical device in a package, a method in which a bag-like container is made with a heat seal sheet, the medical device is put in, and the end of the opening of the container is thermally bonded with a heat sealer. It has been known.
The heat seal sheet has a heat seal layer provided on the surface of a sheet-shaped substrate, and the heat seal layer adheres to an adherend by thermocompression bonding.
特許文献１においては、熱可塑性樹脂層内に熱可塑性樹脂１００質量％に対し無機系填料が２５質量％以上含むことによって通気性を確保した滅菌パック紙が提案されている。
しかしながら、特許文献１に記載の滅菌パック紙は、ヒートシール層が無機系填料を多く含むため、開封時に無機系填料が飛び散り、医療器具を汚染するという問題がある。
Patent Document 1 proposes a sterilized pack paper in which the permeability is ensured by including 25% by mass or more of an inorganic filler with respect to 100% by mass of a thermoplastic resin in a thermoplastic resin layer.
However, the sterilized pack paper described in Patent Literature 1 has a problem in that since the heat seal layer contains a large amount of inorganic filler, the inorganic filler scatters at the time of opening and contaminates the medical device.
一方、木材パルプ繊維と熱樹脂繊維を混抄したシート状基材を用い、前記熱樹脂繊維によりヒートシール性を持たせた通気性シートも提案されている（例えば特許文献２）。しかし、木材パルプ繊維と熱樹脂繊維を混抄したシートは、再離解して再生紙を作ることが極めて困難である。 On the other hand, there has been proposed a breathable sheet using a sheet-like base material obtained by mixing wood pulp fibers and a thermo-resin fiber and having the heat-resin fiber to provide heat sealing properties (for example, Patent Document 2). However, it is extremely difficult to re-disintegrate a sheet in which wood pulp fiber and thermo-resin fiber are mixed to produce recycled paper.
上記事情に鑑みて、本発明は、通気性および透湿性を有し、発塵性が少なく、リサイクル可能なヒートシールシートおよび包装体を提供することを課題とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a heat-sealing sheet and a package that have breathability and moisture permeability, have low dust generation, and are recyclable.
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］紙基材と、前記紙基材の少なくとも一方の面の最表面に設けられ、有機材料を５０質量％以上含有する熱接着層とを備え、前記熱接着層は、前記有機材料の少なくとも一部としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、且つ前記熱接着層が設けられた熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度が５０秒以上であることを特徴とするヒートシールシート。
［２］前記熱接着層はさらに前記有機材料の一部としてロジンエマルジョンを含有する［１］のヒートシールシート。
［３］前記スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス及び前記ロジンエマルジョンの合計質量が、前記熱接着層全固形分の３０質量％以上である［２］のヒートシールシート。
［４］前記熱接着層中に含有される前記ロジンエマルジョンの含有比率が、前記スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１００質量％に対して５〜２０００質量％である［２］または［３］のヒートシールシート。
［５］前記ロジンエマルジョンが強化ロジンエマルジョンである［２］〜［４］のいずれかのヒートシールシート。
［６］前記紙基材が、片艶紙である［１］〜［５］のいずれかに記載のヒートシールシート。
［７］前記紙基材を構成するパルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネスが、２５０〜７００ｍＬである［１］〜［６］のいずれかのヒートシールシート。
［８］［１］〜［７］のいずれかのヒートシールシートの熱接着面同士が熱接着されてなる包装体。
［９］［１］〜［７］のいずれかのヒートシールシートの熱接着面と、他の包装材料とが熱接着されてなる包装体。
In order to achieve the above object, the present invention employs the following configurations.
[1] A paper base material, comprising: a heat bonding layer provided on the outermost surface of at least one surface of the paper base material and containing 50% by mass or more of an organic material; A styrene-butadiene copolymer latex is contained at least as a part, and the Oken-type smoothness of the heat-bonded surface provided with the heat-bonded layer measured in accordance with JIS P 8155: 2010 is 50 seconds or more. A heat-sealing sheet, comprising:
[2] The heat seal sheet according to [1], wherein the heat bonding layer further contains a rosin emulsion as a part of the organic material.
[3] The heat seal sheet according to [2], wherein the total mass of the styrene-butadiene copolymer latex and the rosin emulsion is 30% by mass or more of the total solid content of the heat bonding layer.
[4] The heat of [2] or [3], wherein the content ratio of the rosin emulsion contained in the thermal adhesive layer is 5 to 2,000 mass% with respect to 100 mass% of the styrene-butadiene copolymer latex. Seal sheet.
[5] The heat seal sheet according to any one of [2] to [4], wherein the rosin emulsion is a reinforced rosin emulsion.
[6] The heat seal sheet according to any one of [1] to [5], wherein the paper substrate is a single gloss paper.
[7] The heat seal sheet according to any one of [1] to [6], wherein the pulp constituting the paper base material has a freeness defined by JIS P 8121-2: 2012 of 250 to 700 mL.
[8] A package formed by heat-bonding the heat-bonded surfaces of the heat-sealing sheet according to any one of [1] to [7].
[9] A package formed by thermally bonding a heat bonding surface of the heat seal sheet according to any one of [1] to [7] and another packaging material.
本発明は、通気性および透湿性を有し、発塵性が少なく、リサイクル可能なヒートシールシートおよび包装体を提供するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a heat-sealing sheet and a package that are breathable and moisture-permeable, generate little dust, and are recyclable.
［ヒートシールシート］
本発明のヒートシールシートは紙基材と、前記紙基材の少なくとも一方の面の最表面に設けられ、有機材料を５０質量％以上含有する熱接着層とを備え、前記熱接着層は、前記有機材料の少なくとも一部としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、且つ前記熱接着層が設けられた熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度が５０秒以上であることを特徴とするものである。
［紙基材］
紙基材を構成するパルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ等が挙げられる。木材パルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等が挙げられる。ヒートシールシートの透気度を低くできる点においては、紙基材を構成するパルプ全体の５０質量％以上を広葉樹パルプとすることが好ましく、８０質量％以上が広葉樹パルプであることがより好ましい。
逆に、包装体の強度を得たい場合は、紙基材を構成するパルプ全体の５０質量％以上を針葉樹パルプとすることが好ましく、８０質量％以上が針葉樹パルプであることがより好ましい。
非木材パルプとしては、綿パルプ、麻パルプ、ケナフパルプ、竹パルプ等が挙げられる。レーヨン繊維やナイロン繊維、その他熱接着繊維など、パルプ繊維以外の材料も副資材として配合することが可能である。
[Heat seal sheet]
The heat seal sheet of the present invention includes a paper base, and a heat bonding layer provided on the outermost surface of at least one surface of the paper base and containing 50% by mass or more of an organic material. A styrene-butadiene copolymer latex is contained as at least a part of the organic material, and the Oken type smoothness of the heat-bonded surface on which the heat-bonding layer is provided is measured in accordance with JIS P 8155: 2010. It is characterized in that it is 50 seconds or longer.
[Paper base material]
Examples of the pulp constituting the paper base include wood pulp and non-wood pulp. Wood pulp includes softwood pulp, hardwood pulp and the like. From the viewpoint that the air permeability of the heat seal sheet can be lowered, it is preferable that 50% by mass or more of the pulp constituting the paper base material is hardwood pulp, and it is more preferable that 80% by mass or more is hardwood pulp.
Conversely, when it is desired to obtain the strength of the package, it is preferable that 50% by mass or more of the pulp constituting the paper base material is softwood pulp, and it is more preferable that 80% by mass or more is softwood pulp.
Examples of the non-wood pulp include cotton pulp, hemp pulp, kenaf pulp, bamboo pulp and the like. Materials other than pulp fibers, such as rayon fibers, nylon fibers, and other heat bonding fibers, can be blended as auxiliary materials.
紙基材は、パルプスラリーを主成分とする抄紙原料を抄紙することにより得られる。
パルプスラリーは、木材または非木材の原料チップから、蒸解、洗浄、漂白等の工程を経て得られる。蒸解方法、洗浄方法、漂白方法等に特に限定はない。これらの工程を経て得られたパルプスラリーは、さらに、水の存在下で叩解される。
The paper base material is obtained by making a papermaking raw material containing a pulp slurry as a main component.
The pulp slurry is obtained from wood or non-wood raw material chips through processes such as digestion, washing, and bleaching. The cooking method, washing method, bleaching method and the like are not particularly limited. The pulp slurry obtained through these steps is further beaten in the presence of water.
叩解方法、および叩解装置は特に限定されるものではないが、叩解効率が高いダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）が好適に使用される。
叩解度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネス（以下、「標準フリーネス」ともいう。）が、２５０〜７００ｍＬとなるように調整されることが好ましい。つまり、紙基材は、標準フリーネスが２５０〜７００ｍＬであるパルプを使用して製造されたものが好ましい。
The beating method and the beating device are not particularly limited, but a double disc refiner (DDR) having high beating efficiency is preferably used.
The degree of beating is preferably adjusted so that the freeness (hereinafter, also referred to as “standard freeness”) specified in JIS P 8121-2: 2012 is 250 to 700 mL. That is, the paper substrate is preferably manufactured using pulp having a standard freeness of 250 to 700 mL.
標準フリーネスは、３００〜６００ｍＬであることがより好ましく、３５０〜５００ｍＬであることがさらに好ましい。
標準フリーネスが好ましい下限値以上であることにより、紙基材の王研式透気度を低くしやすい。すなわち、紙基材の透気性および透湿性を確保しやすい。また、標準フリーネスが好ましい上限値以下であることにより、地合いムラが少ない緻密なヒートシールシート用紙基材が得られる。その結果、遮菌性を低下させるピンホールの発生を抑えることができる。
The standard freeness is more preferably from 300 to 600 mL, and still more preferably from 350 to 500 mL.
When the standard freeness is equal to or more than the preferable lower limit, the Oken type air permeability of the paper base material is easily reduced. That is, it is easy to secure the air permeability and the moisture permeability of the paper substrate. In addition, when the standard freeness is equal to or less than the preferable upper limit, a dense heat seal sheet paper substrate with less formation unevenness can be obtained. As a result, it is possible to suppress the occurrence of pinholes that lower the germicidal properties.
紙基材は湿潤紙力増強剤を含有することが好ましい。例えば、乾燥剤等のう包装体に使用される場合、長期間水蒸気に曝される場合が考えられる。紙基材が湿潤紙力増強剤を含有することによって、使用中に包装体が破損して内容物が漏れ出すことを防ぐことができる。
湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、植物性ガム、ラテックス、ポリエチレンイミン等を例示することができる。特に、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂が、幅広いｐＨ領域で使用可能であり、低添加量で高い湿潤紙力が得られることから好ましく用いることができる。
The paper substrate preferably contains a wet strength agent. For example, when it is used for a package such as a desiccant, it may be exposed to steam for a long time. When the paper base material contains the wet strength agent, it is possible to prevent the package from being damaged during use and the contents from leaking out.
Examples of the wet paper strength enhancer include polyamide epichlorohydrin resin, melamine formaldehyde resin, urea formaldehyde resin, vegetable gum, latex, polyethyleneimine and the like. In particular, a polyamide epichlorohydrin resin can be preferably used because it can be used in a wide pH range and a high wet paper strength can be obtained with a low addition amount.
湿潤紙力増強剤に併せて、グリオキサール、ガム、マンノガラクタンポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチルセルロース、グアーガム、尿素樹脂等の乾燥紙力増強剤を使用してもよい。
湿潤紙力増強剤および乾燥紙力増強剤は、紙基材製造の抄紙工程において内添剤又は外添剤として添加することが好ましく、内添剤として添加することがより好ましい。
In addition to the wet strength agent, a dry strength agent such as glyoxal, gum, mannogalactan polyethyleneimine, polyacrylamide resin, polyvinyl alcohol, starch, carboxymethylcellulose, guar gum, and urea resin may be used.
The wet paper strength enhancer and the dry paper strength enhancer are preferably added as an internal additive or an external additive in the paper making step of paper base material production, and more preferably as an internal additive.
紙基材を構成するパルプの乾燥固形分に対する湿潤紙力増強剤の割合は、０．１〜３．０質量％であることが好ましく、０．２〜２．０質量％であることがより好ましく、０．３〜１．０質量％であることがさらに好ましい。
湿潤紙力増強剤の割合を好ましい下限値以上とすることで、高湿環境下での使用する際、充分な耐久性を得ることができる。また、湿潤紙力増強剤の割合を好ましい上限値以下とすることで、抄紙機において湿潤紙力増強剤による凝集物が発生し、紙基材に汚れが生じる危険が少なくなる。
The ratio of the wet strength agent to the dry solid content of the pulp constituting the paper substrate is preferably 0.1 to 3.0% by mass, more preferably 0.2 to 2.0% by mass. More preferably, it is 0.3 to 1.0% by mass.
By setting the ratio of the wet paper strength enhancer to a preferable lower limit or more, sufficient durability can be obtained when used in a high humidity environment. Further, when the ratio of the wet paper strength enhancer is equal to or less than the preferable upper limit value, agglomerates due to the wet paper strength enhancer are generated in the paper machine, and the risk of soiling the paper base material is reduced.
紙基材には、歩留向上剤、濾水向上剤、サイズ剤、填料等の抄紙用薬品が必要に応じて添加されていてもよい。
紙基材を構成するパルプの乾燥固形分に対する湿潤紙力増強剤も含めたパルプ以外の成分の割合は、０．５〜１０質量％であることが好ましく、１．０〜５．０質量％であることがより好ましく、１．５〜３．０質量％であることがさらに好ましい。
Papermaking chemicals such as retention aids, drainage improvers, sizing agents, and fillers may be added to the paper base as needed.
The ratio of components other than pulp including the wet strength agent to the dry solid content of the pulp constituting the paper base is preferably 0.5 to 10% by mass, and more preferably 1.0 to 5.0% by mass. Is more preferable, and 1.5 to 3.0% by mass is further preferable.
紙基材の坪量は、１５〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましく、３０〜１５０ｇ／ｍ2であることがより好ましく、５０〜１００ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。紙基材の坪量を好ましい下限値以上とすることにより、ピンホールが生じにくいほか、包装材料としての強度が得られ易い。また、紙基材の坪量を好ましい上限値以下とすることで、紙基材の透気度上昇を抑えることができる。
紙基材の密度は、０．４０〜０．９５ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．５０〜０．８０ｇ／ｃｍ3であることがより好ましく、０．６０〜０．７５ｇ／ｃｍ3であることがさらに好ましい。紙基材の密度を好ましい下限値以上とすることにより、ピンホールが生じにくい。また、紙基材の坪量を好ましい上限値以下とすることで、紙基材の透気度上昇を抑えることができる。
The basis weight of the paper substrate is preferably 15~200g / m 2, more preferably from 30 to 150 g / m 2, further preferably 50 to 100 g / m 2. When the basis weight of the paper base material is equal to or more than the preferable lower limit, pinholes are less likely to occur and strength as a packaging material is easily obtained. In addition, when the basis weight of the paper base material is equal to or less than the preferable upper limit, an increase in the air permeability of the paper base material can be suppressed.
Density of the paper substrate is preferably 0.40 to 0.95 g / cm 3, more preferably 0.50~0.80g / cm 3, 0.60~0.75g / cm 3 Is more preferable. By setting the density of the paper base material to a preferable lower limit or more, pinholes are less likely to occur. In addition, when the basis weight of the paper base material is equal to or less than the preferable upper limit, an increase in the air permeability of the paper base material can be suppressed.
［熱接着層］
本発明の熱接着層は紙基材の少なくとも一方の面の最表面に設けられ、有機材料を５０質量％以上、好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上含有する。熱接着層が無機材料を多く含み、熱接着層中の有機材料の含有率が５０質量％未満である場合、ヒートシールシートとして十分な熱接着性が得られない。
本発明の熱接着層は前記有機材料の少なくとも一部として、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有するものである。
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス含有する熱接着層は、前記紙基材と組み合わせて熱接着層面の平滑度を５０秒以上とすることで、熱接着層に良好なヒートシール性を与えるとともに、ヒートシールシートに適度な通気性、透湿性を与えることができる。
また、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有する熱接着層を用いた包装体は、前記熱接着層が無機顔料を含んでいても発塵性が少ない。
[Heat bonding layer]
The thermal adhesive layer of the present invention is provided on the outermost surface of at least one surface of the paper substrate, and contains 50% by mass or more, preferably 75% by mass or more, and more preferably 95% by mass or more of an organic material. When the heat bonding layer contains a large amount of inorganic material and the content of the organic material in the heat bonding layer is less than 50% by mass, sufficient heat bonding property as a heat seal sheet cannot be obtained.
The thermal adhesive layer of the present invention contains a styrene-butadiene copolymer latex as at least a part of the organic material.
The thermal adhesive layer containing the styrene-butadiene copolymer latex has good smoothness to the thermal adhesive layer by making the thermal adhesive layer surface smoothness of 50 seconds or more in combination with the paper base, A suitable air permeability and moisture permeability can be given to the seal sheet.
Further, a package using a thermal adhesive layer containing a styrene-butadiene copolymer latex has low dusting properties even if the thermal adhesive layer contains an inorganic pigment.
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスについては特に限定するものではなく、粒子構造については単一構造、コア−シェル構造、連続異組成構造等が挙げられる。ガラス転移温度については、異組成部分を含めて、−５０〜３０℃のものが熱接着性に優れるため好ましい。より好ましくは−１０℃〜３０℃のものである。平均粒子径については、５０〜３００ｎｍのものが熱接着性に優れるため好ましい。より好ましいのは７０〜１５０ｎｍである。 The styrene-butadiene copolymer latex is not particularly limited, and examples of the particle structure include a single structure, a core-shell structure, and a continuously different composition structure. Regarding the glass transition temperature, those having a temperature difference of -50 to 30 ° C., including the heterogeneous composition portion, are preferable because of excellent thermal adhesion. More preferably, the temperature is from -10C to 30C. The average particle diameter is preferably 50 to 300 nm because of excellent thermal adhesion. More preferably, it is 70 to 150 nm.
更に、熱接着性には悪影響を与えず、通気性や透湿性を高められることから、前記熱接着層が前記有機材料の一部として更にロジンエマルジョンを熱接着層に含有することが好ましい。ロジンエマルジョンについても特に限定するものではないが、天然ロジンにカルボキシル基を導入した強化ロジンエマルジョンが、スチレン−ブタジエン共重合体の熱接着性を発現する効果が優れているため好ましい。 Further, the heat bonding layer preferably further contains a rosin emulsion as a part of the organic material, since the heat bonding property does not adversely affect the air permeability and the moisture permeability. Although there is no particular limitation on the rosin emulsion, a reinforced rosin emulsion obtained by introducing a carboxyl group into natural rosin is preferable because it has an excellent effect of expressing the thermal adhesiveness of the styrene-butadiene copolymer.
本発明の熱接着層がロジンエマルジョンを含有する場合、前記熱接着層中、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１００質量％に対してロジンエマルジョンを５〜２０００質量％の範囲で含有することが好ましい。 When the heat bonding layer of the present invention contains a rosin emulsion, the heat bonding layer preferably contains the rosin emulsion in a range of 5 to 2000% by mass relative to 100% by mass of the styrene-butadiene copolymer latex.
熱接着層の塗工量は特に限定するものではないが、固形分で０．１ｇ／ｍ2〜２０ｇ／ｍ2の範囲で調整されるのが好ましい。熱接着層の塗工量を０．１ｇ／ｍ2以上とすることにより、安定した熱接着性が得られる。また、２０ｇ／ｍ2以下とすることにより、高い通気性や透湿性が得られる。より好ましくは０．５ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2である。 The coating amount of the heat-bonding layer is not particularly limited, but preferably adjusted in the range of 0.1g / m 2 ~20g / m 2 in solids. By setting the coating amount of the thermal adhesive layer to 0.1 g / m 2 or more, stable thermal adhesiveness can be obtained. Further, when the content is 20 g / m 2 or less, high air permeability and high moisture permeability can be obtained. More preferably 0.5g / m 2 ~10g / m 2 , more preferably from 0.5g / m 2 ~5g / m 2 .
［熱接着面の平滑度］
本発明の熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は５０秒以上とするものである。５０秒以上とすることで、被熱接着面が紙基材や紙基材を有するヒートシールシートと良好な熱接着性を発現する。
[Smoothness of heat bonding surface]
The Oken type smoothness of the heat-bonded surface of the present invention measured according to JIS P 8155: 2010 is 50 seconds or more. By setting it to 50 seconds or more, the surface to be thermally bonded exhibits good thermal adhesion to a paper substrate or a heat seal sheet having a paper substrate.
熱接着面の王研式平滑度を５０秒以上とする手段については、特に限定するものではないが、例えば鏡面仕上げしたヤンキードライヤーを備えた抄紙機において抄紙し、湿紙
をヤンキードライヤーに圧接して乾燥することからなる片艶紙の艶面上に熱接着層を設ける方法、通常の抄紙機を使用して湿紙を抄造し、半乾燥状態でオンマシンブレーカースタックによる平滑化、および／または乾燥状態でオンマシンまたはオフマシンカレンダー処理をして、紙基材表面を平滑化して熱接着層を設ける方法、通常の紙基材上に熱接着層を設けたのちスーパーカレンダー処理を行う方法等が挙げられる。なかでもヤンキードライヤーに圧接して乾燥することからなる片艶紙を基材に使用する方法は他の方法と比べて、平滑化に際して紙基材にかかる圧力が少ないため、より高い通気性と透湿性を有するヒートシールシートが得られ易いため好ましい。
熱接着面の王研式平滑度は１００秒以上がより好ましく、２００秒以上がさらに好ましい。
Means for making the Oken-type smoothness of the heat-bonded surface 50 seconds or more is not particularly limited. For example, paper is made on a paper machine equipped with a mirror-finished Yankee dryer, and the wet paper is pressed against the Yankee dryer. A method of providing a thermal adhesive layer on the glossy surface of a single glossy paper by drying and drying, wet paper making using a normal paper machine, and smoothing with an on-machine breaker stack in a semi-dry state, and / or On-machine or off-machine calendering in a dry state to smooth the paper substrate surface and provide a thermal adhesive layer, a method of providing a thermal adhesive layer on a normal paper substrate, and then performing a super calender treatment Is mentioned. Above all, the method of using a glossy paper as a base material, which consists of pressing against a Yankee dryer and drying, has a lower pressure on the paper base material during smoothing than other methods, so that higher air permeability and higher permeability are obtained. It is preferable because a heat seal sheet having wettability can be easily obtained.
The Oken type smoothness of the heat bonding surface is more preferably 100 seconds or more, and further preferably 200 seconds or more.
［その他の成分］
熱接着層は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、アクリル酸エステル重合体エマルジョン、ポリエチレンおよびポリブテンエマルジョン、酸変性ポリオレフィン樹脂エマルジョン、塩素化ポリオレフィン樹脂エマルジョン、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂エマルジョン、およびアクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、尿素樹脂エマルジョン等の水性高分子化合物等のデンプン、変性デンプン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩等の水溶性高分子化合物、離型剤、消泡剤、分散剤、濡れ剤、有色染料、有色顔料、白色顔料等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。
[Other ingredients]
The heat bonding layer may contain other components as long as the effects of the present invention are not impaired. Other components include ethylene (meth) acrylic acid copolymer emulsion, ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion, acrylate polymer emulsion, polyethylene and polybutene emulsion, acid-modified polyolefin resin emulsion, chlorinated polyolefin resin emulsion, Chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin emulsion, acid-modified chlorinated polyolefin resin emulsion, and acryl-modified chlorinated polyolefin resin emulsion, urethane resin emulsion, starch such as aqueous polymer compounds such as urea resin emulsion, modified starch, polyvinyl Alcohol, denatured polyvinyl alcohol, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, carboxymethylcellulose, gelatin, casein, Arabica , Water-soluble polymer compounds such as diisobutylene / maleic anhydride copolymer salt, styrene / maleic anhydride copolymer salt, release agents, defoamers, dispersants, wetting agents, colored dyes, colored pigments, white Pigments and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
［下塗り層］
本発明のヒートシールシートは、再剥離用途への対応を目的として、紙基材の少なくとも前記熱接着層側の面に、ポリアクリルアミド樹脂を含む下塗り層を設けることが可能である。下塗り層を設けることで、剥離時の基材破壊を防止し、且つ剥離時の接着強度の振幅が小さく抑えられる。下塗り層の塗工量は、０．０５〜１５ｇ／ｍ２程度の範囲で調整される。
[Undercoat layer]
In the heat seal sheet of the present invention, an undercoat layer containing a polyacrylamide resin can be provided on at least the surface of the paper base on the side of the heat bonding layer for the purpose of re-peeling use. By providing the undercoat layer, the substrate is prevented from being broken at the time of peeling, and the amplitude of the adhesive strength at the time of peeling is suppressed to a small value. The coating amount of the undercoat layer is adjusted in a range of about 0.05 to 15 g / m 2 .
［塗布乾燥］
熱接着層用塗液および下塗り層用塗液の塗布方法としては、コーターによる塗布又は印刷機による塗布が挙げられる。
コーターとしては、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、シムサイザー、バーコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター等が挙げられる。
[Application drying]
Examples of a method for applying the coating solution for the heat bonding layer and the coating solution for the undercoat layer include coating with a coater or coating with a printing machine.
Examples of the coater include a gravure coater, a curtain coater, a die coater, a gate roll coater, a shim sizer, a bar coater, an air knife coater, and a blade coater.
［ヒートシールシートの通気性］
防虫剤、芳香剤等の薬剤の揮散、防臭剤、ＶＯＣ吸収剤、鮮度保持剤等の薬剤の包装材料に使用する場合、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される前記ヒートシールシートの透気度が１６０秒未満であることが望ましく、５秒以上１００秒未満であることがより望ましい。
透気度を上記範囲とすることにより、前記薬剤の拡散速度を適切に調整できる。
前記ヒートシールシートの透気度は、上述の紙基材の製造工程におけるフリーネスの調整、抄造工程または抄造後の平滑化処理条件の調整、熱接着層の塗工量の組み合わせによって調整することができる。
[Air permeability of heat seal sheet]
When used in packaging materials for chemicals such as insect repellents, fragrances, and deodorants, VOC absorbers, and freshness preservatives, the heat-sealing sheet is measured according to JIS P 8117: 2009. Desirably, the air temperature is less than 160 seconds, and more preferably 5 seconds or more and less than 100 seconds.
By setting the air permeability in the above range, the diffusion rate of the drug can be appropriately adjusted.
The air permeability of the heat-sealing sheet can be adjusted by adjusting the freeness in the above-described paper base material manufacturing process, adjusting the smoothing treatment conditions after the paper making process or after the paper making, and applying a combination of the coating amounts of the heat bonding layer. it can.
［ヒートシールシートの透湿性］
乾燥剤や脱酸素剤等に使用する場合は、通気性に加えて適度な透湿性が求められる。ＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける前記ヒートシールシートの透湿度は、５００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上７５００ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、より好ましくは８００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上４８００ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であることが好ましい。
透湿度が上記範囲を下回ると乾燥剤や脱酸素剤の性能が十分に発揮できない場合がある。また、透湿度が上記範囲を上回ると乾燥剤粉体の外側で水の吸着が急激に起こり、包装体表面がベタつく場合や発熱する場合がある。
[Moisture permeability of heat seal sheet]
When used as a desiccant or an oxygen scavenger, appropriate moisture permeability is required in addition to air permeability. JIS Z 0208: 40 ℃ measured according to 1976, the moisture permeability of the heat-sealing sheet of 90% RH is, 500g / m 2 · 24h or more 7500g / m 2 · 24h or less, more preferably 800 g / m 2 It is preferably from 24 h to 4800 g / m 2 · 24 h.
If the moisture permeability is below the above range, the performance of the desiccant or oxygen scavenger may not be sufficiently exhibited. On the other hand, if the moisture permeability exceeds the above-mentioned range, water is rapidly adsorbed outside the desiccant powder, and the surface of the package may become sticky or generate heat.
［ヒートシールシートを使用した包装体］
本発明のヒートシールシートを使用した包装体の形態としては、特に限定するものではなく、各種の包装体として使用することができる。例えば縦ピロー、横ピロー、三方シール、四方シール等が挙げられる。
また、本発明のヒートシールシートを使用した包装体の形態としては、本発明のヒートシールシートの熱接着層同士を熱接着していてもよく、本発明のヒートシールシートの熱接着層を他の包装材料の一部に熱接着していてもよい。
他の包装材料としては、紙、不織布、合成紙、パルプモールド、或いは、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＳ、ＰＭＭＡなどで構成されたシートまたは成形体等が挙げられる。
[Package using heat seal sheet]
The form of the package using the heat seal sheet of the present invention is not particularly limited, and can be used as various packages. For example, a vertical pillow, a horizontal pillow, a three-side seal, a four-side seal, and the like can be given.
The form of the package using the heat-sealing sheet of the present invention may be such that the heat-bonding layers of the heat-sealing sheet of the present invention are heat-bonded to each other. May be thermally bonded to a part of the packaging material.
Examples of other packaging materials include paper, nonwoven fabric, synthetic paper, pulp mold, and sheets or molded articles made of PET, PP, PE, PVC, PS, PMMA, and the like.
［ヒートシールシートの安全性］
紙基材の安全性に係わる基準として、日本製紙連合会の食品接触可能な原材料のポジティブリスト（ケミネット）がある。本発明のヒートシールシートにおいても紙基材に限らず、熱接着層の主成分であるスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスとロジンエマルジョンについてもケミネット登録銘柄があるため、この中から選択することが望ましい。
[Safety of heat seal sheet]
As a standard relating to the safety of paper base materials, there is a positive list of food-accessible raw materials (Chemnet) of the Japan Paper Association. In the heat seal sheet of the present invention, not only the paper base material, but also styrene-butadiene copolymer latex and rosin emulsion, which are the main components of the thermal adhesive layer, are registered brands of Cheminet. .
［薬剤包装体の強度］
食品と同封して使用される薬剤包装体の強度については、一例として日本石灰乾燥剤協議会が破袋や幼児による破損を防止するために基準を定めている（ＮＳＫＫ規格）。
この規格では、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張強度が２．２６ｋＮ／ｍ以上、縦方向の破断伸びが３．５％以上、横方向の引張強度が１．９６ｋＮ／ｍ以上、横方向の破断伸びが３．５％以上。また、ＪＩＳ Ｐ ８１１２：２００８に準拠して測定される破裂強度が２５０ｋＰａ以上。ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して測定される熱接着強度が６Ｎ／１５ｍｍ以上であること等が定められており、用途によっては、これらの規格を満足することが望ましい。
[Strength of medicine package]
As an example, the Japan Lime for Drying Agents Association has established a standard for the strength of a medicine package used together with food in order to prevent bag breakage and breakage by infants (NSKK standard).
In this standard, the tensile strength in the longitudinal direction measured according to JIS P 8113: 2006 is 2.26 kN / m or more, the elongation at break in the longitudinal direction is 3.5% or more, and the tensile strength in the transverse direction is 1.96 kN. / M or more, elongation at break in the transverse direction is 3.5% or more. Further, the burst strength measured according to JIS P 8112: 2008 is 250 kPa or more. It is specified that the thermal adhesive strength measured according to JIS Z 0238: 1998 is 6 N / 15 mm or more, and it is desirable to satisfy these standards depending on the use.
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、％は特に断りのない限り質量％である。また、原料の「質量部」は、分散媒体を含む質量である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples. In addition,% is mass% unless there is particular notice. The “parts by mass” of the raw material is the mass including the dispersion medium.
［実施例１］
（紙基材の製造１）
広葉樹晒クラフトパルプ（ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネス：４２０ｍＬｃｓｆ）１００質量部にロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２００、日本ＰＭＣ社製）を０．０９質量部、硫酸バンド３．５質量部、澱粉グラフトアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＤＧ４２０４、日本ＰＭＣ社製）０．２質量部、離型剤（商品名：メイカテックスＨＰ−６８Ｃ、明成化学工業社製）０．０３質量部、カチオン化澱粉（商品名：エースＫ−１００、王子コーンスターチ社製）０．６質量部を添加して、ヤンキードライヤーを備えた公知の長網抄紙機を用いて抄紙し、坪量６５ｇ／ｍ2及び水分含有率５％の片艶紙を製造した。得られた片艶紙の艶面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は３２０秒であった。また、得られた片艶紙の８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は４６秒であった。
[Example 1]
(Manufacture of paper substrate 1)
100 parts by mass of hardwood bleached kraft pulp (freeness defined by JIS P 8121-2: 2012: 420 mLcsf) is 0.09 parts by mass of a rosin emulsion sizing agent (trade name: AL-1200, manufactured by Nippon PMC) and sulfuric acid 3.5 parts by mass of band, 0.2 parts by mass of starch-grafted acrylamide-based paper strength agent (trade name: DG4204, manufactured by Nippon PMC), release agent (trade name: Maycatex HP-68C, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 0.03 parts by mass and 0.6 parts by mass of a cationized starch (trade name: Ace K-100, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) were added, and papermaking was performed using a well-known Fourdrinier equipped with a Yankee dryer. A matte paper having a basis weight of 65 g / m 2 and a water content of 5% was produced. The Oken type smoothness of the glossy surface of the obtained single glossy paper measured according to JIS P 8155: 2010 was 320 seconds. The air permeability of the obtained single glossy paper measured according to 8117: 2009 was 46 seconds.
（熱接着層用塗料Ａの調製）
コアシェル型スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ａ６１６０、旭化成社製、コア部のＴｇ：−１９℃、シェル部のＴｇ：２６℃、ラテックス全体のＴｇ：２１℃、ゲル分率９６％）の４８％水分散液２０．８質量部、強化ロジンエマルジョン（商品名：サイズパインＮ７７５、荒川化学工業社製）の５０水分散液２０質量部、水５９．２質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料Ａを調製した。
(Preparation of paint A for thermal adhesive layer)
Core-shell type styrene-butadiene copolymer latex (trade name: A6160, manufactured by Asahi Kasei Corporation, Tg of core: -19 ° C, Tg of shell: 26 ° C, Tg of entire latex: 21 ° C, gel fraction 96%) 20.8 parts by weight of a 48% aqueous dispersion of the above, 20 parts by weight of a 50 aqueous dispersion of a fortified rosin emulsion (trade name: Sizepine N775, manufactured by Arakawa Chemical Industries), and 59.2 parts by weight of water were mixed, stirred and heated. An adhesive layer coating material A was prepared.
（ヒートシールシートの製造１）
前記紙基材の製造１で得られた片艶紙の艶面に、前記熱接着層用塗料の調製で得られた熱接着層用塗料を乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ2となるようにバーコーターを用いて塗布・乾燥してヒートシールシートを得た。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は２６０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は５８秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は４６００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
(Production of heat seal sheet 1)
The coated amount of the heat bonding layer paint obtained in the preparation of the heat bonding layer paint was 2.5 g / m 2 on the glossy surface of the single gloss paper obtained in the production 1 of the paper base. It was applied and dried using a bar coater to obtain a heat-sealed sheet.
The Oken type smoothness of the heat-bonded surface of the obtained heat-sealed sheet measured according to JIS P 8155: 2010 was 260 seconds. The air permeability of the obtained heat seal sheet measured according to JIS P 8117: 2009 was 58 seconds. The moisture permeability of the obtained heat seal sheet at 40 ° C. and 90% RH measured according to JIS Z 0208: 1976 was 4600 g / m 2 · 24 h.
［実施例２］
（紙基材の製造２）
広葉樹晒クラフトパルプ（ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネス：４２０ｍＬｃｓｆ）１００質量部にロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２００、日本ＰＭＣ社製）を０．０９質量部、硫酸バンド３．５質量部、澱粉グラフトアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＤＧ４２０４、日本ＰＭＣ社製）０．２質量部、離型剤（商品名：メイカテックスＨＰ−６８Ｃ、明成化学工業社製）０．０３質量部、カチオン化澱粉（商品名：エースＫ−１００、王子コーンスターチ社製）０．６質量部を添加して、公知の長網抄紙機を用いて抄紙し、坪量６５ｇ／ｍ2及び水分含有率５％の上質紙を製造した。引き続き得られた上質紙に対してソフトニップカレンダー処理を行った。得られた上質紙の高平滑面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は３８０秒であった。また、得られた片艶紙の８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は６４秒であった。
[Example 2]
(Manufacture of paper base material 2)
100 parts by mass of hardwood bleached kraft pulp (freeness defined by JIS P 8121-2: 2012: 420 mLcsf) is 0.09 parts by mass of a rosin emulsion sizing agent (trade name: AL-1200, manufactured by Nippon PMC) and sulfuric acid 3.5 parts by mass of band, 0.2 parts by mass of starch-grafted acrylamide-based paper strength agent (trade name: DG4204, manufactured by Nippon PMC), release agent (trade name: Maycatex HP-68C, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 0.03 parts by mass and 0.6 parts by mass of cationized starch (trade name: Ace K-100, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) were added, and papermaking was carried out using a well-known Fourdrinier paper machine, and the basis weight was 65 g / m. Fine wood with a moisture content of 2 and a moisture content of 5% was produced. Subsequently, soft nip calendering was performed on the obtained high quality paper. The Oken-type smoothness of the high-quality smooth paper measured according to JIS P 8155: 2010 was 380 seconds. The air permeability of the obtained single glossy paper measured according to 8117: 2009 was 64 seconds.
（ヒートシールシートの製造２）
前記紙基材の製造２で得られた上質紙の高平滑面に、熱接着層用塗料Ａを乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ2となるようにバーコーターを用いて塗布・乾燥してヒートシールシートを得た。得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は３００秒であった。
得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は８５０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は３２００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
(Manufacture of heat seal sheet 2)
Coating and drying using a bar coater so that the coating amount after drying of the thermal adhesive layer coating material A is 2.5 g / m 2 on the high-smooth surface of the high-quality paper obtained in Production 2 of the paper base material. Thus, a heat seal sheet was obtained. The Oken type smoothness of the heat-bonded surface of the obtained heat-sealed sheet measured according to JIS P 8155: 2010 was 300 seconds.
The air permeability of the obtained heat seal sheet measured according to JIS P 8117: 2009 was 850 seconds. The moisture permeability of the obtained heat seal sheet at 40 ° C. and 90% RH measured according to JIS Z 0208: 1976 was 3200 g / m 2 · 24 h.
［実施例３］
（紙基材の製造３）
広葉樹晒クラフトパルプ（ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に規定されるフリーネス：４２０ｍＬｃｓｆ）１００質量部にロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２００、日本ＰＭＣ社製）を０．０９質量部、硫酸バンド３．５質量部、澱粉グラフトアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＤＧ４２０４、日本ＰＭＣ社製）０．２質量部、離型剤（商品名：メイカテックスＨＰ−６８Ｃ、明成化学工業社製）０．０３質量部、カチオン化澱粉（商品名：エースＫ−１００、王子コーンスターチ社製）０．６質量部を添加して、公知の長網抄紙機を用いて抄紙し、坪量６５ｇ／ｍ2及び水分含有率５％の上質紙を製造した。
得られた上質紙のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は２０秒であった。また、得られた上質紙の８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は１０秒であった。
[Example 3]
(Manufacture of paper base material 3)
100 parts by mass of hardwood bleached kraft pulp (freeness defined by JIS P 8121-2: 2012: 420 mLcsf) is 0.09 parts by mass of a rosin emulsion sizing agent (trade name: AL-1200, manufactured by Nippon PMC) and sulfuric acid 3.5 parts by mass of band, 0.2 parts by mass of starch-grafted acrylamide-based paper strength agent (trade name: DG4204, manufactured by Nippon PMC), release agent (trade name: Maycatex HP-68C, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 0.03 parts by mass and 0.6 parts by mass of cationized starch (trade name: Ace K-100, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) were added, and papermaking was carried out using a well-known Fourdrinier paper machine, and the basis weight was 65 g / m. Fine wood with a moisture content of 2 and a moisture content of 5% was produced.
The Oken type smoothness of the obtained high quality paper measured in accordance with JIS P 8155: 2010 was 20 seconds. The air permeability of the obtained high-quality paper was 10 seconds as measured according to 8117: 2009.
（ヒートシールシートの製造３）
前記紙基材の製造３で得られた上質紙の片面に、熱接着層用塗料Ａを乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ2となるようにバーコーターを用いて塗布・乾燥して熱接着層を形成した。引き続き熱接着層面をスーパーカレンダー処理してヒートシールシートを得た。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は３００秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は１０００秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は３０００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
(Production of heat seal sheet 3)
On one side of the high-quality paper obtained in the above-mentioned paper substrate production 3, the heat-bonding layer coating material A is applied and dried using a bar coater such that the coating amount after drying is 2.5 g / m 2. A heat bonding layer was formed. Subsequently, the surface of the heat bonding layer was subjected to a super calendar treatment to obtain a heat seal sheet.
The Oken type smoothness of the heat-bonded surface of the obtained heat-sealed sheet measured according to JIS P 8155: 2010 was 300 seconds. The air permeability of the obtained heat seal sheet measured according to JIS P 8117: 2009 was 1000 seconds. The moisture permeability of the obtained heat seal sheet at 40 ° C. and 90% RH measured according to JIS Z 0208: 1976 was 3000 g / m 2 · 24 h.
［実施例４］
実施例１の熱接着層用塗料Ａの代わりに下記熱接着層用塗料Ｂを用いた以外は実施例１と同様にしてヒートシールシートを得た。
（熱接着層用塗料Ｂの調製）
コアシェル型スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ａ６１６０、旭化成社製、コア部のＴｇ：−１９℃、シェル部のＴｇ：２６℃、ラテックス全体のＴｇ：２１℃、ゲル分率９６％）の４８％水分散液４１．７質量部、水５８．３質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料Ｂを調製した。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は２６０秒であった。
得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は１５０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は４１００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
[Example 4]
A heat seal sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following heat bonding layer coating material B was used instead of the heat bonding layer coating material A of Example 1.
(Preparation of paint B for thermal adhesive layer)
Core-shell type styrene-butadiene copolymer latex (trade name: A6160, manufactured by Asahi Kasei Corporation, Tg of core: -19 ° C, Tg of shell: 26 ° C, Tg of entire latex: 21 ° C, gel fraction 96%) 41.7 parts by mass of a 48% aqueous dispersion of water and 58.3 parts by mass of water were mixed and stirred to prepare a coating B for a heat bonding layer.
The Oken type smoothness of the heat-bonded surface of the obtained heat-sealed sheet measured according to JIS P 8155: 2010 was 260 seconds.
The air permeability of the obtained heat seal sheet measured according to JIS P 8117: 2009 was 150 seconds. The moisture permeability of the obtained heat seal sheet at 40 ° C. and 90% RH measured according to JIS Z 0208: 1976 was 4100 g / m 2 · 24 h.
［比較例１］
実施例３のヒートシールシートの製造３において、熱接着層形成後スーパーカレンダー処理を行わなかった以外は実施例３と同様にしてヒートシールシートを得た。得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は１８秒であった。
得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は１７秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は６０００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
[Comparative Example 1]
A heat seal sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the supercalender treatment was not performed after the formation of the heat bonding layer in Production 3 of the heat seal sheet of Example 3. The Oken type smoothness of the heat-bonded surface of the obtained heat-sealed sheet measured according to JIS P 8155: 2010 was 18 seconds.
The air permeability of the obtained heat seal sheet measured according to JIS P 8117: 2009 was 17 seconds. Further, the moisture permeability of the obtained heat seal sheet at 40 ° C. and 90% RH measured according to JIS Z 0208: 1976 was 6000 g / m 2 · 24 h.
［比較例２］
実施例１の熱接着層用塗料の調製において、強化ロジンエマルジョン（商品名：サイズパインＮ７７５、荒川化学工業社製）の５０水分散液４０質量部、水６０質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料を調製した以外は実施例１と同様にしてヒートシールシートを得た。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は２６０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は５９秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は４６００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
[Comparative Example 2]
In the preparation of the coating for the thermal adhesive layer of Example 1, 40 parts by weight of a 50 aqueous dispersion of a reinforced rosin emulsion (trade name: Size Pine N775, manufactured by Arakawa Chemical Industries) and 60 parts by weight of water were mixed and stirred to be thermally bonded. A heat seal sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that a layer coating material was prepared.
The Oken type smoothness of the heat-bonded surface of the obtained heat-sealed sheet measured according to JIS P 8155: 2010 was 260 seconds. The air permeability of the obtained heat seal sheet measured according to JIS P 8117: 2009 was 59 seconds. The moisture permeability of the obtained heat seal sheet at 40 ° C. and 90% RH measured according to JIS Z 0208: 1976 was 4600 g / m 2 · 24 h.
［比較例３］
実施例１の熱接着層用塗料Ａの代わりに下記熱接着層用塗料Ｃを用いた以外は実施例１と同様にしてヒートシールシートを得た。
（熱接着層用塗料Ｃの調製）
コアシェル型スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ａ６１６０、旭化成社製、コア部のＴｇ：−１９℃、シェル部のＴｇ：２６℃、ラテックス全体のＴｇ：２１℃、ゲル分率９６％）の４８％水分散液１０．４質量部、強化ロジンエマルジョン（商品名：サイズパインＮ７７５、荒川化学工業社製）の５０％水分散液８質量部、無定形シリカ（商品名：ミズカシルＰ−５２７、水澤化学工業社製、吸油量：１６５ｍｌ／１００ｇ）の１５％水分散液７３．３質量部、水８．３質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料Ｃを調製した。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は９０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は４０秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は５２００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
［比較例４］
比較例１の熱接着層用塗料Ａの代わりに下記熱接着層用塗料Ｄを用いた以外は比較例１と同様にしてヒートシールシートを得た。
（熱接着層用塗料Ｄの調製）
エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂（商品名：スミカフレックス７５３／住友化学工業社製）の５０％水分散液４０質量部、水６０質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料Ｄを調製した。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は１８秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は５８秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は４６００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
［比較例５］
比較例１の熱接着層用塗料Ａの代わりに下記熱接着層用塗料Ｅを用いた以外は比較例１と同様にしてヒートシールシートを得た。
（熱接着層用塗料Ｅの調製）
ポリオレフィン系樹脂（三井化学製、ケミパールＥＰ−１５０Ｈ）の４５％水分散液４４．４質量部、水５５．６質量部を混合撹拌して熱接着層用塗料Ｅを調製した。
得られたヒートシールシートの熱接着面のＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される王研式平滑度は１６秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される透気度は１８秒であった。また、得られたヒートシールシートのＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠して測定される４０℃９０％ＲＨにおける透湿度は６０００ｇ／ｍ2・２４ｈであった。
［熱接着性評価］
上記実施例１〜４、比較例１〜３で得られたヒートシールシートの熱接着面同士が接触するように重ねて、ヒートシールテスター（型式：ＴＰ−７０１−Ｂ、テスター産業社製）を使用して、シール温度：１５０℃、シール時間１秒、シール圧：３ｋｇｆ／ｃｍ2でヒートシールを行い、熱接着性を評価した。なお、実施例１のヒートシールシートの熱接着面と実施例１の紙基材の製造１で得られた片艶紙の艶面とが接触するように重ねてヒートシールしたものを実施例５とし、結果を表1にまとめた。
［熱接着性評価基準］
○：接着部分を剥がそうとすると基材破壊が起こるほど強固に接着する。
×：接着部分が軽微な力で剥がれてしまう。
××：接着しない。
[Comparative Example 3]
A heat seal sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following heat bonding layer coating material C was used instead of the heat bonding layer coating material A of Example 1.
(Preparation of paint C for thermal adhesive layer)
Core-shell type styrene-butadiene copolymer latex (trade name: A6160, manufactured by Asahi Kasei Corporation, Tg of core: -19 ° C, Tg of shell: 26 ° C, Tg of entire latex: 21 ° C, gel fraction 96%) 10.4 parts by mass of a 48% aqueous dispersion of a 50% aqueous dispersion of a reinforced rosin emulsion (trade name: Sizepine N775, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.), amorphous silica (trade name: Mizukasil P-527) 73.3 parts by mass of a 15% aqueous dispersion (manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd., oil absorption: 165 ml / 100 g) and 8.3 parts by mass of water were mixed and stirred to prepare a coating C for a heat bonding layer.
The Oken type smoothness of the heat-bonded surface of the obtained heat-sealed sheet measured according to JIS P 8155: 2010 was 90 seconds. The air permeability of the obtained heat seal sheet measured according to JIS P 8117: 2009 was 40 seconds. The moisture permeability of the obtained heat seal sheet at 40 ° C. and 90% RH measured according to JIS Z 0208: 1976 was 5,200 g / m 2 · 24 h.
[Comparative Example 4]
A heat seal sheet was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the following thermal adhesive layer coating material D was used instead of the thermal adhesive layer coating material A of Comparative Example 1.
(Preparation of Thermal Adhesive Layer Coating D)
40 parts by mass of a 50% aqueous dispersion of an ethylene-vinyl acetate copolymer resin (trade name: Sumikaflex 753 / Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and 60 parts by mass of water are mixed and stirred to prepare a coating D for a thermal adhesive layer. did.
The Oken type smoothness of the heat-bonded surface of the obtained heat-sealed sheet measured according to JIS P 8155: 2010 was 18 seconds. The air permeability of the obtained heat seal sheet measured according to JIS P 8117: 2009 was 58 seconds. The moisture permeability of the obtained heat seal sheet at 40 ° C. and 90% RH measured according to JIS Z 0208: 1976 was 4600 g / m 2 · 24 h.
[Comparative Example 5]
A heat seal sheet was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the following heat bonding layer coating material E was used instead of the heat bonding layer coating material A of Comparative Example 1.
(Preparation of paint E for thermal adhesive layer)
44.4 parts by mass of a 45% aqueous dispersion of a polyolefin-based resin (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl EP-150H) and 55.6 parts by mass of water were mixed and stirred to prepare a coating E for a heat bonding layer.
The Oken type smoothness of the heat-bonded surface of the obtained heat-sealed sheet measured according to JIS P 8155: 2010 was 16 seconds. The air permeability of the obtained heat seal sheet measured according to JIS P 8117: 2009 was 18 seconds. Further, the moisture permeability of the obtained heat seal sheet at 40 ° C. and 90% RH measured according to JIS Z 0208: 1976 was 6000 g / m 2 · 24 h.
[Evaluation of thermal adhesion]
A heat seal tester (model: TP-701-B, manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) was stacked so that the heat-bonded surfaces of the heat seal sheets obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 were in contact with each other. Heat sealing was performed at a sealing temperature of 150 ° C., a sealing time of 1 second, and a sealing pressure of 3 kgf / cm 2, and the thermal adhesion was evaluated. The heat-sealed surface of the heat-sealing sheet of Example 1 was overlapped and heat-sealed so that the glossy surface of the single-sided glossy paper obtained in Production 1 of the paper base material of Example 1 was contacted. And the results are summarized in Table 1.
[Heat adhesion evaluation criteria]
：: When the adhesive portion is peeled off, the adhesive is so strongly adhered that the substrate is broken.
X: The adhesive part is peeled off by a slight force.
XX: Does not adhere.
表１の実施例からも明らかなように本発明は良好な紙−紙接着性を有しており、実施例４のように被接着面も高平滑な包装材料を選択することにより良好な熱接着性が得られた。
また、片艶紙を基材に使用し、熱接着層にロジンエマルジョンを添加した実施例１は透気度も低く抑えられており、各種包装材料に適した優れたヒートシールシートであった。
As is clear from the examples in Table 1, the present invention has good paper-paper adhesiveness, and as in Example 4, good heat can be obtained by selecting a packaging material whose surface to be bonded is also highly smooth. Adhesion was obtained.
Further, in Example 1 in which glazing paper was used as the base material and rosin emulsion was added to the heat bonding layer, the air permeability was also kept low, and it was an excellent heat seal sheet suitable for various packaging materials.
Claims (9)
A paper base; and a thermal bonding layer provided on the outermost surface of at least one surface of the paper base and containing 50% by mass or more of an organic material, wherein the thermal bonding layer is at least a part of the organic material. as the styrene - containing butadiene copolymer latex, and the thermal adhesive layer is JIS P thermal bonding face provided 8155: Oken type smoothness is measured according to 2010 Ri der least 50 seconds, The heat seal sheet, wherein the air permeability of the heat seal sheet is 1000 seconds or less .
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