JP2017122316A

JP2017122316A - Timbering device for in-sewer lining pipe and construction method for timbering

Info

Publication number: JP2017122316A
Application number: JP2016000533A
Authority: JP
Inventors: 弘至柴田; Hiroshi Shibata
Original assignee: Adachi Construction and Industry Co Ltd
Current assignee: Adachi Construction and Industry Co Ltd
Priority date: 2016-01-05
Filing date: 2016-01-05
Publication date: 2017-07-13
Anticipated expiration: 2036-01-05
Also published as: JP6078178B1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a timbering device such that timbering for a rectangularly sectioned lining pipe for renovation of a sewer is easy to assemble by achieving inscribing in the lining pipe.SOLUTION: The present invention relates to a timbering device S consisting of a rectangular frame body which withstands filling pressure of cement milk M injected into a gap between a sewer P and a lining pipe R, and a height adjusting column 2 being incorporated perpendicularly in the frame body, the frame body being divided into plural parts in four circumferential directions and an extension mechanism for adjusting an interval between divided bodies being arranged between opposed flange parts. The height adjusting column includes a column part capable of expanding and contracting as its principal body, and is fixed to a ceiling part and a lower bottom part of the frame body so as to bear a vertical load thereof.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、下水道管、上水道管及びガス管等の既設の管渠の更生のために、その管渠の内面にライニング層として設置されるライニング管の設置に関し、更に詳しくは、該ライニング管に挿入設置され該ライニング管に対する変形を防止する支保工装置及び当該支保工装置による施工方法に関する。特には、矩形（正方形、長方形を含む。）断面をなす該ライニング管に挿入設置され該ライニング管に対する変形を防止する支保工装置及びその施工方法に関する。 The present invention relates to the installation of a lining pipe installed as a lining layer on the inner surface of a pipe for rehabilitation of existing pipes such as a sewer pipe, a water pipe, and a gas pipe, and more particularly to the lining pipe. The present invention relates to a support apparatus that is inserted and installed to prevent deformation of the lining pipe, and a construction method using the support apparatus. In particular, the present invention relates to a support device that is inserted and installed in the lining pipe having a rectangular (including square and rectangular) cross section and prevents deformation of the lining pipe, and a construction method thereof.

本出願人は先に、この種技術において、特開平１０−１２１５６５号公報（以下「先行発明１」という）及び特開平１０−１２１５６６号公報（以下「先行発明２」という）を提案した。
すなわち、先行発明１は、円形ライニング管の支保工装置に係り、構成において、
「地下埋設管渠の内面に設置される円形断面をなすライニング管において、該ライニング管内に挿入設置され該地下埋設管渠とライニング管との間隙に注入されるセメントミルクの充填圧に対抗する支保工装置であって、
フレームは互いに摺動するコーナー部材とサイド部材とにより多角形状をなし、前記サイド部材の外側には受座が装着され、間隔を存して配される該フレームの受座にライニング管の内面に当接する腹起し部材が架け渡されてなる。」
更に上記構成において、「フレームの上辺には反力部材が配されてなる。」こと。
作用：
使用において、フレームをライニング管内に所定間隔を保って立設し、フレームの受座に腹起し部材を架け渡す。フレームの受座の進退を調整し、腹起し部材をライニング管の内面に当接させる。反力部材はフレームの上辺よりライニング管を貫通してその先端を地下埋設管の内面頂部に当接させる。
地下埋設管とライニング管との間隙へのセメントミルクの注入において、本支保工装置によりライニング管の変形は防止される。また、セメントミルクの注入中のライニング管の浮上りは反力部材によって阻止される。
効果：
本円形ライニング管の支保工装置によれば、円形ライニング管の外部に充填されるセメントミルクの注入圧によるライニング管の変形を防止し、このため、円形ライニング管の肉厚を薄くでき、大きな経済的便益を得ることができる。更に、フレームは拡径自在となっており、ライニング管の管径の変化に容易に対応できる。
また、反力部材を使用することにより、ライニング管の浮上り防止対策にも有効である。
また、先行発明２は、矩形ライニング管の支保工装置に係り、構成において、
「地下埋設管渠の内面に設置される矩形断面をなすライニング管において、該ライニング管内に挿入設置され該地下埋設管渠とライニング管との間隙に注入されるセメントミルクの充填圧に対抗する支保工装置であって、
四角形状をなすフレームと、
該フレームの辺部の外側に装着される受座と、
間隔を存して立設される該フレームの受座にライニング管の内面に当接して架け渡される腹起し部材と、
前記フレームの上辺部及び両側辺部に配される反力部材と、
からなる。」
作用：
使用において、フレームを矩形ライニング管内に所定間隔を保って立設し、フレームの受座に腹起し部材を架け渡す。フレームの周長あるいは受座の進退を調整し、腹起し部材はライニング管の内面に当接させる。反力部材はフレームの上辺部及び両側辺部よりライニング管を貫通してその先端を地下埋設管の内壁面に当接させる。
地下埋設管とライニング管との間隙へのセメントミルクの注入において、本支保工装置によりライニング管Ｒの変形は防止される。また、セメントミルクの注入中のライニング管の浮上りは反力部材によって阻止される。
効果：
本ライニング管の支保工装置によれば、ライニング管の外部に充填されるセメントミルクの注入圧によるライニング管の変形を防止し、このため、ライニング管の肉厚を薄くでき、大きな経済的便益を得ることができる。更に、フレームは拡径自在となっており、ライニング管の管径の変化に容易に対応できる。
また、ライニング管の浮上り防止対策にも有効である。 The present applicant has previously proposed Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-121565 (hereinafter referred to as “Prior Invention 1”) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-121656 (hereinafter referred to as “Prior Invention 2”).
That is, Prior Invention 1 relates to a support device for a circular lining pipe,
“A lining pipe having a circular cross section installed on the inner surface of an underground burial tube, which supports the filling pressure of cement milk inserted and installed in the lining pipe and injected into the gap between the underground burial tube and the lining pipe. A construction device,
The frame is formed in a polygonal shape by a corner member and a side member that slide with each other, and a receiving seat is attached to the outside of the side member, and the receiving seat of the frame is arranged on the inner surface of the lining pipe with a space therebetween. An abdominal erection member that abuts is stretched over. "
Further, in the above configuration, “a reaction force member is arranged on the upper side of the frame”.
Action:
In use, the frame is erected in the lining pipe at a predetermined interval, and the member is erected on the seat of the frame. The advancement / retraction of the seat of the frame is adjusted, and the abdomen is brought into contact with the inner surface of the lining pipe. The reaction member penetrates the lining pipe from the upper side of the frame and makes its tip abut on the top of the inner surface of the underground pipe.
In the injection of cement milk into the gap between the underground buried pipe and the lining pipe, the lining pipe is prevented from being deformed by the support apparatus. Further, the lining pipe is prevented from floating during the injection of the cement milk by the reaction force member.
effect:
According to the support device for the circular lining pipe, the deformation of the lining pipe due to the injection pressure of cement milk filling the outside of the circular lining pipe can be prevented. Benefits. Furthermore, the frame can be expanded in diameter, and can easily cope with changes in the diameter of the lining pipe.
In addition, the use of the reaction force member is effective for preventing the lining pipe from rising.
Prior invention 2 relates to a support device for a rectangular lining pipe.
“A lining pipe having a rectangular cross-section installed on the inner surface of an underground buried pipe, which is inserted into the lining pipe and is supported against the filling pressure of cement milk injected into the gap between the underground buried pipe and the lining pipe. A construction device,
A rectangular frame,
A seat mounted on the outside of the side of the frame;
An abdominal erection member that spans the seat of the frame that is erected at an interval and abuts against the inner surface of the lining pipe;
Reaction force members arranged on the upper side and both sides of the frame;
Consists of. "
Action:
In use, the frame is erected in the rectangular lining pipe at a predetermined interval, and the member is erected on the frame seat. The frame circumference or the advance / retreat of the seat is adjusted, and the abdomen is brought into contact with the inner surface of the lining pipe. The reaction member penetrates the lining pipe from the upper side part and both side parts of the frame and makes its tip abut against the inner wall surface of the underground pipe.
In the injection of cement milk into the gap between the underground buried pipe and the lining pipe, deformation of the lining pipe R is prevented by this supporting apparatus. Further, the lining pipe is prevented from floating during the injection of the cement milk by the reaction force member.
effect:
According to the support device for the lining pipe, the deformation of the lining pipe due to the injection pressure of cement milk filled outside the lining pipe can be prevented. Can be obtained. Furthermore, the frame can be expanded in diameter, and can easily cope with changes in the diameter of the lining pipe.
It is also effective for preventing the lining pipe from rising.

特開平１０−１２１５６５号公報JP-A-10-121565 特開平１０−１２１５６６号公報JP-A-10-121666

本発明は上記矩形ライニング管に係る先行発明を更に発展させたものであり、作業空間が大きく採れ、補剛性が大きい方形状のフレーム体を用い、方形状断面のライニング管への内接を図り、その組立てが容易な支保工装置を得ることを目的とする。
本発明は更に、当該支保工装置を使用してなされる支保工の施工方法を得ることも他の目的とする。
本発明は、方形状のフレーム体と該フレーム体内に鉛直に組み込まれる高さ調整支柱とからなり、該フレーム体は方形の四周方向に多分割されるとともに対接する分割体相互のフランジ部間に該分割体の間隔を調整する伸長機構が配され、該高さ調整支柱は、伸縮可能な柱部を主体とするとともにフレーム体の天井部と下底部とに固定され、その剛性により鉛直方向の荷重を支持することにより上記目的を達成したものである。 The present invention is a further development of the prior invention related to the above-mentioned rectangular lining pipe, and uses a rectangular frame body having a large working space and a large supplemental rigidity, and is intended to be inscribed in the lining pipe having a rectangular cross section. An object of the present invention is to obtain a support device that can be easily assembled.
It is another object of the present invention to obtain a method for constructing a support work using the support work apparatus.
The present invention comprises a rectangular frame body and a height adjusting column vertically incorporated in the frame body, and the frame body is divided into multiple parts in the quadrangular direction of the square and between the flange portions of the adjacent divided bodies. An extension mechanism for adjusting the interval between the divided bodies is arranged, and the height adjusting column is mainly composed of an extendable column part and fixed to the ceiling part and the lower bottom part of the frame body, and its rigidity makes it possible to The above object is achieved by supporting the load.

本発明の管渠内ライニング管の支保工装置及び支保工の施工方法は具体的には、以下の構成を採る。
（第１発明）
本発明の第１は、管渠内ライニング管の支保工装置に係り、請求項１に記載のとおり、
地下埋設管渠の内面に、裏込め充填材の充填空間を存して設置される実質的に方形状の断面をなすライニング管において、該ライニング管の内面に密接して設置され、該地下埋設管渠と該ライニング管との間隙に注入される裏込め充填材の充填圧に対抗する支保工装置であって、
下記フレーム体（ｉ）と下記高さ調整支柱（ii）とからなることを特徴とする。
（ｉ）
剛性を有し、ライニング管の管軸方向に所定長さを有する薄肉の板体を主体とし、前記ライニング管の内面に沿って密接して配され、実質的に方形状をなすフレーム体。
前記フレーム体は、当該方形状の各部分を構成する以下の複数の分割パネルからなり、
ａ）前記ライニング管の下底部に配される単一の下面分割パネル、
ｂ）前記下面分割パネルの幅方向の両端に取り付けられ、ライニング管の底辺部と側面部とにわたって配される２つの下部分割パネル、
ｃ）前記下部分割パネルの両方の上端に取り付けられ、ライニング管の側面部及び天井部にわたって配される２つの上部分割パネル、
ｄ）前記上部分割パネルの両端に介装され、該ライニング管の天井部に配される単一の上面分割パネル、
前記各分割パネルの相対峙する相互間にジャッキ作用をもって伸長し、かつ伸長状態を固定保持する伸長機構が介装されてなる。
（ii）
前記フレーム体の内部において、該ライニング管の幅方向に対称位置を保って配される高さ調整支柱。
前記高さ調整支柱は、鉛直方向の荷重を支持する剛性の柱部を主体とし、上端において前記フレーム体の天井部に取外し可能に固着係合する受座を有し、下端において前記フレーム体の底面部に取外し可能に固定状態で着座し、前記柱部は高さ方向に伸縮可能とされてなる。
上記第１発明の構成において、
１）伸長機構における伸長作用は、相対峙する分割パネルの対接する端面に配されるジャッキ部によりなされ、伸長機構における固定保持作用は、相対峙する分割パネルの側面に当接し荷重伝達を負担する添接板を介してなされる。
２）分割パネルの板体の内面側にはフランジ及びリブが突設され、該フランジとリブとにより区画される部分には窓部が開設される。
３）上面分割パネルの下面に高さ調整支柱の上端の受座を係合固定する把持部が固設され、下面分割パネルの上面に高さ調整支柱の下端を固設する固定部が固設される。
ことは適宜採択される設計的態様であり、更には上記１〜３の態様の適宜の組合せも可能である。 Specifically, the support device for a pipe lining pipe and the support construction method of the present invention adopt the following configuration.
(First invention)
1st of this invention is related with the support apparatus of the lining pipe | tube in a pipe cage, As described in Claim 1,
A lining pipe having a substantially rectangular cross section, which is installed on the inner surface of an underground buried pipe with a backfill filler filling space, is installed in close contact with the inner surface of the lining pipe, and the underground buried A support device that counteracts the filling pressure of the backfilling filler injected into the gap between the pipe rod and the lining pipe,
It consists of the following frame body (i) and the following height adjustment support | pillar (ii).
(I)
A frame body which is rigid and has a thin plate body having a predetermined length in the tube axis direction of the lining pipe, which is closely arranged along the inner surface of the lining pipe and has a substantially rectangular shape.
The frame body is composed of the following plurality of divided panels constituting each part of the rectangular shape,
a) a single lower surface split panel disposed on the lower bottom of the lining pipe;
b) Two lower divided panels that are attached to both ends in the width direction of the lower surface divided panel and are arranged across the bottom side portion and the side surface portion of the lining pipe,
c) Two upper divided panels that are attached to the upper ends of both of the lower divided panels and are arranged over the side portion and the ceiling portion of the lining pipe,
d) a single upper surface divided panel interposed between both ends of the upper divided panel and disposed on the ceiling of the lining pipe;
An extension mechanism that extends with a jacking action and fixes and holds the extended state is interposed between the divided panels facing each other.
(Ii)
A height adjusting column disposed inside the frame body while maintaining a symmetrical position in the width direction of the lining pipe.
The height adjustment column is mainly composed of a rigid column that supports a load in the vertical direction, and has a receiving seat that is detachably fixedly engaged with the ceiling of the frame body at the upper end, and the frame body at the lower end. It is seated in a fixed state so as to be removable on the bottom surface portion, and the column portion can be expanded and contracted in the height direction.
In the configuration of the first invention,
1) The extension action in the extension mechanism is performed by a jack portion arranged on the end face of the opposing panel that is opposed to each other, and the fixing and holding action in the extension mechanism is in contact with the side face of the opposing panel and bears load transmission. This is done via an attachment plate.
2) A flange and a rib project from the inner surface side of the plate body of the divided panel, and a window is formed in a portion defined by the flange and the rib.
3) A gripping part for engaging and fixing the receiving seat at the upper end of the height adjusting column is fixed to the lower surface of the upper divided panel, and a fixing unit for fixing the lower end of the height adjusting column is fixed to the upper surface of the lower divided panel. Is done.
This is a design aspect that is appropriately adopted, and further appropriate combinations of the above-described aspects 1 to 3 are possible.

（作用）
支保工装置の設置
地下に埋設された管渠において、当該管渠内に方形断面のライニング管の設置がなされる。
そして、該管渠内でのライニング管の設置施工の終了後、裏込め材（セメントミルク）注入の行われる前に、本支保工装置のライニング管内での設置作業が実施される。
支保工装置のフレーム体を分割状態で、また収縮状態の高さ調整支柱をライニング管内に搬入し、フレーム体を最小状態で組み立てる。すなわち、各分割パネルの相互の端面は対接し、かつ伸長機構はこの状態を保持する。この状態から各分割パネル間の伸長機構を均等に作動させ、フレーム体をライニング管の内面に密接させる。
次いで、高さ調整支柱をフレーム体内の所定の位置に配し、その柱部を伸長させ、その下端をフレーム体の底面部に取外し可能に固定し、その上端の受座をフレーム体の天井部に取外し可能に固定し、該高さ調整支柱の上端及び下端をフレーム体の高さ方向に固定する。これにより、ライニング管はフレーム体により方形状に保持される。この状態の支保工装置をライニング管内に所定間隔をもって設置する。
これと同時に、本支保工装置のフレーム体内に、あるいはフレーム体相互の間に、管渠の内壁に反力を取るとともにライニング管をフレーム体を介して、あるいは介さずして管渠の下底に押し付ける反力部材を設置する。
セメントミルク注入後の作用
管渠とライニング管との間にセメントミルク裏込め材を充填すると、該セメントミルクの流動（液体）状態下において、セメントミルクの充填圧がライニング管の外側部に作用する。ライニング管に作用する側圧はライニング管に変形（横幅方向の圧縮、高さの増加）を与えるが、本ライニング管の高さ調整支柱の拘束作用によりフレーム体は方形状を保持し、これによりライニング管の変形が阻止される。
なお、セメントミルクによる浮力は反力部材によりライニング管の浮上りは阻止される。
ライニング管の内部空間
本支保工装置のフレーム体は、板状体を主体とする断面が方形状の箱型体よりなるとともにライニング管の内壁に沿って配され、また該フレーム体を剛的に保持する高さ調整支柱は細身をもってライニング管の高さ方向に配されるものであるので、その占有する空間は極めて小さく、十分な作業空間を与え、また施工中のライニング管内を流れる流水の流水抵抗が小さい。 (Function)
In the pipe buried underground in the installation of the support apparatus, a lining pipe having a square cross section is installed in the pipe.
And after completion | finish of installation construction of the lining pipe in this pipe rod, before the backfilling material (cement milk) injection | pouring is performed, installation work in the lining pipe | tube of this support construction apparatus is implemented.
The frame body of the support device is divided, and the height adjustment struts in the contracted state are carried into the lining pipe, and the frame body is assembled in the minimum state. That is, the mutual end surfaces of each divided panel are in contact with each other, and the extension mechanism maintains this state. From this state, the extension mechanism between the divided panels is operated evenly, and the frame body is brought into close contact with the inner surface of the lining pipe.
Next, the height adjusting column is arranged at a predetermined position in the frame body, the column portion is extended, the lower end thereof is detachably fixed to the bottom surface portion of the frame body, and the seat on the upper end is attached to the ceiling portion of the frame body. The upper end and the lower end of the height adjusting column are fixed in the height direction of the frame body. Thus, the lining pipe is held in a square shape by the frame body. The support device in this state is installed in the lining pipe at a predetermined interval.
At the same time, a reaction force is applied to the inner wall of the pipe rod within the frame body of the present support construction apparatus or between the frame bodies, and the bottom of the pipe rod is passed through the frame body or not. Install a reaction force member to be pressed against.
When the cement milk backfill material is filled between the working tube tub and the lining tube after the cement milk is injected , the filling pressure of the cement milk acts on the outer side of the lining tube under the flow (liquid) state of the cement milk. . The lateral pressure acting on the lining tube deforms the lining tube (compression in the width direction and increases in height), but the frame body maintains a square shape due to the restraining action of the height adjustment strut of the lining tube. Tube deformation is prevented.
The buoyancy caused by the cement milk is prevented from rising of the lining pipe by the reaction member.
Inner space of the lining pipe The frame body of the present support construction apparatus is a box-shaped body having a plate-like body as a main section and is arranged along the inner wall of the lining pipe, and the frame body is rigidly attached. Since the height adjustment struts to be held are slender and are arranged in the height direction of the lining pipe, the occupied space is extremely small, giving sufficient work space, and flowing water flowing in the lining pipe under construction Resistance is small.

（第２発明）
本発明の第２は、管渠内ライニング管の支保工の施工方法に係り、請求項５に記載のとおり、
地下埋設管渠の内面において、下記（ｉ）に記載のフレーム体と下記（ii）に記載の高さ調整支柱とからなるライニング管の支保工装置を使用してなされる実質的に方形状をなすライニング管の支保工の施工方法であって、
前記地下埋設管渠と前記ライニング管との間隙への裏込め充填材の充填前において、前記ライニング管内においてライニング管の管軸方向に適宜間隔を存して前記支保工装置を設置し、前記フレーム体を前記高さ調整支柱の拘束により方形状に保持し、
前記支保工装置内に、又は該支保工装置の間隔部に、その下端が該ライニング管の下底に直接又は間接に着座し、該ライニング管の上辺部を貫通してその上端が管渠の内壁に当接する反力部材を設置し、該ライニング管への下方への押し下げ力を付与し、
しかる後、裏込め充填材を充填してなる、
ことを特徴とする。
（ｉ）
剛性を有し、ライニング管の管軸方向に所定長さを有する薄肉の板体を主体とし、前記ライニング管の内面に沿って密接して配され、実質的に方形状をなすフレーム体。
前記フレーム体は、当該方形状の各部分を構成する以下の複数の分割パネルからなり、
ａ）前記ライニング管の下底部に配される単一の下面分割パネル、
ｂ）前記下面分割パネルの幅方向の両端に取り付けられ、ライニング管の底辺部と側面部とにわたって配される２つの下部分割パネル、
ｃ）前記下部分割パネルの両方の上端に取り付けられ、ライニング管の側面部及び天井部にわたって配される２つの上部分割パネル、
ｄ）前記上部分割パネルの両端に介装され、該ライニング管の天井部に配される単一の上面分割パネル、
前記各分割パネルの相対峙する相互間にジャッキ作用をもって伸長し、かつ伸長状態を固定保持する伸長機構が介装されてなる。
（ii）
前記フレーム体の内部において、該ライニング管の幅方向に対称位置を保って配される高さ調整支柱。
前記高さ調整支柱は、鉛直方向の荷重を支持する剛性の柱部を主体とし、上端において前記フレーム体の天井部に取外し可能に固着係合する受座を有し、下端において前記フレーム体の底面部に取外し可能に固定状態で着座し、前記柱部は高さ方向に伸縮可能とされてなる。 (Second invention)
2nd of this invention is related with the construction method of the support work of the lining pipe in a pipe cage, As described in Claim 5,
On the inner surface of the underground buried pipe, a substantially rectangular shape is formed by using a lining pipe support device composed of a frame body described in (i) below and a height adjusting column described in (ii) below. A lining pipe support construction method,
Before the backfilling filler is filled into the gap between the underground buried pipe and the lining pipe, the support apparatus is installed in the lining pipe with an appropriate interval in the pipe axis direction of the lining pipe, and the frame Hold the body in the shape of a rectangle by the restraint of the height adjustment column,
The lower end of the support device is seated directly or indirectly on the lower bottom of the lining pipe, and the upper end of the lining pipe passes through the upper side of the lining pipe. Install a reaction force member that comes into contact with the inner wall, and apply a downward pressing force to the lining pipe,
After that, it is filled with backfilling filler,
It is characterized by that.
(I)
A frame body which is rigid and has a thin plate body having a predetermined length in the tube axis direction of the lining pipe, which is closely arranged along the inner surface of the lining pipe and has a substantially rectangular shape.
The frame body is composed of the following plurality of divided panels constituting each part of the rectangular shape,
a) a single lower surface split panel disposed on the lower bottom of the lining pipe;
b) Two lower divided panels that are attached to both ends in the width direction of the lower surface divided panel and are arranged across the bottom side portion and the side surface portion of the lining pipe,
c) Two upper divided panels that are attached to the upper ends of both of the lower divided panels and are arranged over the side portion and the ceiling portion of the lining pipe,
d) a single upper surface divided panel interposed between both ends of the upper divided panel and disposed on the ceiling of the lining pipe;
An extension mechanism that extends with a jacking action and fixes and holds the extended state is interposed between the divided panels facing each other.
(Ii)
A height adjusting column disposed inside the frame body while maintaining a symmetrical position in the width direction of the lining pipe.
The height adjustment column is mainly composed of a rigid column that supports a load in the vertical direction, and has a receiving seat that is detachably fixedly engaged with the ceiling of the frame body at the upper end, and the frame body at the lower end. It is seated in a fixed state so as to be removable on the bottom surface portion, and the column portion can be expanded and contracted in the height direction.

本発明によれば、以下の効果を有する。
１）本支保工装置のフレーム体は薄肉の板状体を主体とするとともに高さ調整支柱と一体となって方形状を保ち、方形断面のライニング管に内接して該ライニング管に作用する荷重に対抗するものであるので、ライニング管の有害な変形を阻止することができる。
２) 本支保工装置のフレーム体の組立ては、ライニング管内で最小状態で組み立てられ、ジャッキ作用のある伸長機構を使用して横幅（ｘ軸方向）、高さ（ｙ軸方向）を拡張するものであるので、人力分の負担が小さく、作業効率の向上が図られ、更には寸法の異なるライニング管に対応できる。また、当該伸長機構はフレーム体に組み込まれたものであるので、その伸長動作並びに固定動作は正確になされる。
３）本支保工装置のフレーム体は、ライニング管内に内接する方形状体をなし、分割体をもって構成されるので、人孔の開口からの搬入、ライニング管内での搬入、組立て作業が容易になされる。
４）本支保工装置は薄肉の板状体を主体として方形状に組み立てられてなるとともに柱状の高さ調整支柱よりなるので、該支保工装置の設置されたライニング管の内部は十分な作業空間を有し、作業者の移動、資材の運搬（搬入・搬出）・組立て等を効率的に作業が実施できる。
５）本支保工装置のライニング管内の占有部分は小さく、流水下で実施されるライニング施工において、ライニング管内を流れる流水の抵抗が小さく、不測の障害が防止され、安全な作業が実現できる。 The present invention has the following effects.
1) The frame body of the support device is mainly a thin plate-like body, and maintains a square shape integrally with the height adjusting column, and is a load acting on the lining pipe by being inscribed in the lining pipe having a rectangular cross section. Therefore, harmful deformation of the lining pipe can be prevented.
2) Assembling the frame body of this support construction device is assembling in the minimum state in the lining pipe, and extends the width (x-axis direction) and height (y-axis direction) using an extension mechanism with a jacking action. Therefore, the burden on human power is small, work efficiency is improved, and it is possible to cope with lining pipes having different dimensions. Further, since the extension mechanism is incorporated in the frame body, the extension operation and the fixing operation are accurately performed.
3) The frame body of this support construction device is a rectangular body that is inscribed in the lining pipe and is composed of divided parts, so that it is easy to carry in from the opening of the manhole, into the lining pipe, and to assemble. The
4) Since this support device is assembled in a rectangular shape mainly with a thin plate-like body and is composed of a columnar height adjusting column, the interior of the lining pipe where the support device is installed has a sufficient working space. It is possible to carry out work efficiently by moving workers, transporting materials (carrying in / out), assembling and the like.
5) The occupying part in the lining pipe of this support construction device is small, and in the lining construction carried out under flowing water, the resistance of the flowing water flowing through the lining pipe is small, unexpected trouble is prevented, and safe work can be realized.

本発明のライニング管の支保工装置Ｓの一実施形態の全体を示す横断面図（図３の１−１線断面図）。The cross-sectional view which shows the whole of one Embodiment of the lining pipe support apparatus S of this invention (1-1 sectional view taken on the line of FIG. 3). 本発明のライニング管の支保工装置Ｓの一実施形態の全体を示す他の横断面図（図３の２−２線断面図）。The other cross-sectional view (2-2 sectional view taken on the line of FIG. 3) which shows the whole one Embodiment of the lining pipe support apparatus S of this invention. ライニング管内における本支保工装置Ｓ及び反力部材の設置状況を示す縦断面図（図１、図２の中央縦断面、３−３線断面図）。The longitudinal cross-sectional view (the central longitudinal cross-section of FIG. 1, FIG. 2, 3-3 sectional view taken on the line 3-3) which shows the installation condition of this supporting structure apparatus S and reaction force member in a lining pipe | tube. 本支保工装置Ｓのフレーム体の部分（側面部の分割パネルの伸縮機構）の詳細断面図。FIG. 3 is a detailed cross-sectional view of a frame body portion (extension mechanism of a split panel on a side surface portion) of the support device S. 図４の部分拡大断面図（図６の５線矢視図）。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 4 (a view taken along line 5 of FIG. 6). 図５の６線矢視図。FIG. 6 is a view taken in the direction of arrows 6 in FIG. 5. フレーム体の天井部の部分拡大図。The elements on larger scale of the ceiling part of a frame body. フレーム体の底辺部の部分拡大図。The elements on larger scale of the bottom part of a frame body. （ａ）本支保工装置Ｓの高さ調整支柱の部分（上部支柱）の詳細側面図。（ｂ）ａ図の９線矢視図。(A) The detailed side view of the part (upper support | pillar) of the height adjustment support | pillar of this support construction apparatus S. FIG. (B) 9 line view of a figure. （ａ）本支保工装置Ｓの高さ調整支柱の他の部分（下部支柱）の詳細側面図。（ｂ）ａ図の１０線矢視図。(A) The detailed side view of the other part (lower part support | pillar) of the height adjustment support | pillar of this support construction apparatus S. FIG. (B) 10 line arrow figure of a figure. 本支保工装置Ｓの高さ調整支柱の更に他の部分（中間支柱）の詳細側面一部断面図。The detailed side surface partial sectional view of the other part (intermediate support | pillar) of the height adjustment support | pillar of this support construction apparatus S. （ａ）本支保工装置Ｓの高さ調整支柱の更に他の部分（継手）の詳細平面図（ｂ図の１２ａ線矢視図）。（ｂ）ａ図の１２ｂ線矢視図。(A) The detailed top view (12a line arrow figure of b figure) of the other part (joint) of the height adjustment support | pillar of this support construction apparatus S. FIG. (B) 12b line arrow figure of a figure. 反力部材のライニング管内設置図（図３の１３−１３線断面図) 。FIG. 13 is a diagram illustrating a reaction member installed in a lining pipe (a cross-sectional view taken along line 13-13 in FIG. 3). 地下埋設管渠内のライニング施工の工事要領を示す断面図。Sectional drawing which shows the construction point of the lining construction in an underground buried pipe. 本発明の実施に適用される塑性変形性帯状部材の１例を示す断面図。Sectional drawing which shows an example of the plastically deformable strip | belt-shaped member applied to implementation of this invention.

本発明の管渠内ライニング管の支保工装置及び支保工の施工方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図１３はその一実施形態の断面方形（正方形、長方形を含む。）状のライニング管の支保工装置及び附属手段を示す。すなわち、図１〜図３は本支保工装置Ｓの全体の概略構成を示し、図４〜図１２は本支保工装置Ｓの各部の構成を示し、図１３は該支保工装置Ｓとともに使用される附属手段（反力部材）を示す。
これらの図において、Ｐは下水道管渠を示し、本実施形態ではコンクリート製の方形断面管渠構造を採る。Ｒは該下水道管渠Ｐ内に設置されるライニング管を示し、本実施形態では合成樹脂製（通常では塩化ビニル製）を採る。本発明ではライニング管の材質は問わないが、若干の弾性を示すことが本質的事項である。
更に図において、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸は管渠Ｐの横幅、高さ、長さ（奥行き）に対応するものである。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of a support device for a pipe lining pipe and a support construction method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 to FIG. 13 show a lining pipe supporting apparatus and associated means having a square cross section (including a square and a rectangle) according to one embodiment. That is, FIGS. 1 to 3 show an overall schematic configuration of the support device S, FIGS. 4 to 12 show the structure of each part of the support device S, and FIG. 13 is used together with the support device S. Attached means (reaction force member).
In these drawings, P indicates a sewer pipe, and in this embodiment, a concrete square cross-section pipe structure is adopted. R indicates a lining pipe installed in the sewer pipe rod P. In the present embodiment, R is made of synthetic resin (usually made of vinyl chloride). In the present invention, the material of the lining pipe is not limited, but it is essential to show some elasticity.
Further, in the figure, the x-axis, y-axis, and z-axis correspond to the lateral width, height, and length (depth) of the tube rod P.

ライニング管Ｒは、方形断面状の管渠Ｐ内において該管渠Ｐの内面形状に沿って連続的に形成される。そのような形成方法の一例として、合成樹脂製の帯状部材に塑性変形部材を組み込んだ塑性変形性帯状部材を螺旋状に捲回接合して管状体を成形する過程で、角部において直角に折り曲げて方形状となす自走式製管機が採用される。
図１５は本実施形態のライニング管Ｒに適用される帯状部材の一例を示す。
帯状部材１００は本体が一定厚さの平板状をなし、その外面の長手方向に適宜数（図例では５、通常は３）の突条１０２が連続的に縦設される。突条１０２の先端部にはフランジ１０２ａが形成される。突条１０２の相互間は溝１０４もしくは溝空間を形成する。内面１０６は実質的に平滑に形成される。
帯状部材１００の両側には互いに内外に重合して係合する接合部１００Ａ，１００Ｂが形成される。すなわち、前縁側接合部１００Ａはその前端部の突条１０２Ａの基部が膨径され、その内面側より凹溝１１０が縦設され、更にこの突条１０２Ａより張出し部１１２が連設される。後縁側接合部１００Ｂは後端部の突条１０２Ｂより張出し部１１４が張設され、該張出し部１１４の端部寄りに前記前縁側接合部１００Ａの凹溝１１０に係合する凸条１１６が縦設される。
この帯状部材１００において、中間の突条１０２間に金属製（通常は鋼製）の断面Ｗ字形をなす塑性変形機能材としての塑性変形材１２０が装着される。該塑性変形材１２０は図例の位置に限定されず、その他の位置あるいは複数箇所であってもよく、また、形状としてＶ字形、Ｕ字形等が採択される。
接合時において、相隣れる帯状部材１００の前縁部と後縁部とが重なり合い、前縁側接合部１００Ａに後縁側接合部１００Ｂが製管機の接合ローラ部の外面ローラと内面ローラとの挟着作用を受けて、凹溝１１０内に凸条１１６が、また、突条１０２Ｂのフランジ１０２ａ内に張出し部１１２の端部がそれぞれ嵌り込み、接合される。１１８は当接部分のシール材であり、接合性を高める。 The lining pipe R is continuously formed along the inner surface shape of the pipe rod P in the pipe rod P having a square cross section. As an example of such a forming method, in the process of forming a tubular body by spirally joining a plastic deformable band member in which a plastic deformable member is incorporated into a band member made of synthetic resin and forming a tubular body, it is bent at a right angle at the corner. A self-propelled pipe-making machine with a rectangular shape is adopted.
FIG. 15 shows an example of a belt-like member applied to the lining pipe R of this embodiment.
The band-shaped member 100 has a flat plate shape with a constant thickness, and an appropriate number (5 in the illustrated example, usually 3) of protrusions 102 are continuously provided vertically in the longitudinal direction of the outer surface. A flange 102 a is formed at the tip of the ridge 102. A groove 104 or a groove space is formed between the protrusions 102. The inner surface 106 is formed to be substantially smooth.
On both sides of the belt-like member 100, joint portions 100A and 100B are formed that are overlapped with each other inside and outside. That is, in the front edge side joint portion 100A, the base portion of the protrusion 102A at the front end is expanded, the concave groove 110 is provided vertically from the inner surface side, and the overhang portion 112 is further provided continuously from the protrusion 102A. The rear edge side joint portion 100B is provided with an overhang portion 114 extending from the protrusion 102B at the rear end portion, and a protrusion 116 that engages with the groove 110 of the front edge side joint portion 100A is vertically disposed near the end portion of the overhang portion 114. Established.
In the belt-like member 100, a plastic deformation material 120 as a plastic deformation functional material having a W-shaped cross section made of metal (usually steel) is mounted between intermediate protrusions 102. The plastic deformable material 120 is not limited to the position shown in the figure, and may be at other positions or at a plurality of locations, and a V shape, a U shape, or the like is adopted as the shape.
At the time of joining, the front edge part and the rear edge part of the adjacent belt-like members 100 overlap each other, and the rear edge side joint part 100B is sandwiched between the outer surface roller and the inner surface roller of the joining roller part of the pipe making machine. In response to the attaching action, the protrusion 116 is fitted into the groove 110, and the end of the protruding portion 112 is fitted into the flange 102a of the protrusion 102B, and joined. Reference numeral 118 denotes a seal material at the contact portion, which improves the bondability.

この支保工装置Ｓは、図１〜図３に示すように、ライニング管Ｒの内面に沿って配され、分割体（分割パネル）の組立てをもって閉合状をなすフレーム体１と、該閉合状のフレーム体１の天井部とフレーム体１の下底部とに介装され、横幅（ｘ軸方向）方向に対称を保って配される高さ調整支柱２と、からなる。更には、本支保工装置Ｓによる管渠内のライニング施工において反力部材３が別途配される。これら（フレーム体１、支柱２、反力部材３）は所定の強度を採る限りにおいて素材は問わないが、通常は金属（鋼、アルミ等）製を採り、合成樹脂も除外されない。 As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the support device S is arranged along the inner surface of the lining pipe R, and the frame body 1 that forms a closed shape by assembling the divided bodies (divided panels), and the closed shape It comprises a height adjustment column 2 that is interposed between the ceiling of the frame body 1 and the bottom bottom of the frame body 1 and is arranged symmetrically in the lateral width (x-axis direction) direction. Furthermore, the reaction force member 3 is separately arranged in the lining construction in the pipe rod by the support apparatus S. These (frame body 1, support column 2, reaction force member 3) may be made of any material as long as they have a predetermined strength, but are usually made of metal (steel, aluminum, etc.), and synthetic resin is not excluded.

以下、各部材の細部構造を説明する。
フレーム体１（図１〜図８参照）
フレーム体１は、剛性を有し、一定奥行き長さ（ｚ軸方向）を有する複数（本実施形態では６）の分割パネル５が、ジャッキ部６及び摺動・固定部７からなる「伸長機構」を介して、それらの組立てをもって形成され、当該ライニング管Ｒの内面に沿って配されて閉合状の方形体をなす。すなわち、分割パネル５の相互はその対峙部をジャッキ部６及び摺動・固定部７を介して接続されて全体的に方形状の枠箱体をなす。
もっと詳しくは、このフレーム体１を構成する分割パネル５は、該ライニング管Ｒの下底部に配される平板状の１つの下面分割パネル５Ａと、該下部分割パネル５Ａの幅方向（ｘ軸）の両端に取り付けられライニング管Ｒの下底部と側部とに配される曲板状の２つの下部分割パネル５Ｂと、該下部分割パネル５Ｂの両方の上端に取り付けられ、ライニング管Ｒの側部及び天井部に配される２つの上部分割パネル５Ｃと、該上部分割パネル５Ｃの両端に介装され、該ライニング管Ｒの天井部に配される上面分割パネル５Ｄと、からなる。そして、これらの分割パネル５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの相互はジャッキ部６及び摺動・固定部７からなる「伸長機構」により接続される。 Hereinafter, the detailed structure of each member will be described.
Frame body 1 (see FIGS. 1 to 8)
The frame body 1 has rigidity, and a plurality of (six in this embodiment) divided panels 5 having a certain depth length (z-axis direction) include a jack portion 6 and a sliding / fixing portion 7. Are formed by assembling them, and are arranged along the inner surface of the lining pipe R to form a closed rectangular body. That is, the divided panels 5 are connected to each other through the jack portion 6 and the sliding / fixing portion 7 to form a rectangular frame box as a whole.
More specifically, the dividing panel 5 constituting the frame body 1 includes a flat plate-like lower surface dividing panel 5A disposed on the lower bottom portion of the lining pipe R, and the width direction (x axis) of the lower dividing panel 5A. Two lower divided panels 5B which are attached to both ends of the lining pipe R and are arranged on the bottom and side portions of the lining pipe R, and attached to the upper ends of both of the lower divided panels 5B. And two upper divided panels 5C disposed on the ceiling portion, and an upper divided panel 5D disposed on both ends of the upper divided panel 5C and disposed on the ceiling portion of the lining pipe R. The divided panels 5A, 5B, 5C, and 5D are connected to each other by an “extension mechanism” including a jack portion 6 and a sliding / fixing portion 7.

（分割パネル５の一般的構成）（図４参照）
分割パネル５は、四角形状の可及的薄い平板１０を主体とし、その四周の縁部にフランジ１１が内面に向けて突設され、更にはリブ１２が所定関係（等間隔、不等間隔を含む。）をもって縦方向及び横方向に立設される。フランジ１１、リブ１２により分割パネル５の補剛性は高められ、フランジ１１、リブ１２により区画される平板１０には適宜に窓部１３が開設され、分割パネル５の軽量化が図られる。窓部１３は本実施形態では適宜に設けられるが、必須部分を除いて全てのフランジ１１、リブ１２により区画される平板１０に設けてもよい。 (General structure of the division | segmentation panel 5) (refer FIG. 4)
The divided panel 5 is mainly composed of a rectangular flat plate 10 as much as possible. A flange 11 protrudes from an edge of the four circumferences toward the inner surface, and ribs 12 have a predetermined relationship (equal intervals, unequal intervals). In the vertical direction and the horizontal direction. The supplemental rigidity of the divided panel 5 is enhanced by the flange 11 and the rib 12, and a window portion 13 is appropriately opened in the flat plate 10 partitioned by the flange 11 and the rib 12, thereby reducing the weight of the divided panel 5. The window portion 13 is appropriately provided in the present embodiment, but may be provided on the flat plate 10 partitioned by all the flanges 11 and ribs 12 except for essential portions.

伸長機構（図４〜図６参照）
図４〜図６に分割パネル５とジャッキ部６及び摺動・固定部７からなる「伸長機構」との配設関係を示す。
以下に下部分割パネル５Ｂと上部分割パネル５Ｃとにおける「伸長機構」の配設関係を例に採って説明するが、その他の分割パネル５の相互間の配設関係はこれに準じる。 Extension mechanism (see FIGS. 4 to 6)
FIG. 4 to FIG. 6 show the arrangement relationship between the divided panel 5 and the “extension mechanism” composed of the jack portion 6 and the sliding / fixing portion 7.
In the following, the arrangement relationship of the “extension mechanism” in the lower division panel 5B and the upper division panel 5C will be described as an example, but the arrangement relationship between the other division panels 5 conforms to this.

（ジャッキ部６）（図４、図５参照）
ジャッキ部６は、下部分割パネル５Ｂと上部分割パネル５Ｃとの相対峙する端面に配され、かつは分割パネル５の奥行き幅（ｚ軸）方向に対称を保って配される。すなわち、該ジャッキ部６が単一であれば中央に、２つであれば中心線より対称位置に、３つであれば中央及び該中央の対称位置に配される。本実施形態では２つの態様を採る。
そして、該ジャッキ部６は、下部・上部分割パネル５Ｂ、５Ｃの各フランジ１１に開設されたボルト挿通孔（図５参照）に挿通されるねじ杆１５を主体とし、下部分割パネル５Ｂの端部フランジ１１に固設されるナット部材１６、上部分割パネル５Ｃの端部フランジ１及び該フランジ１１に平行するリブ１２に挟着固設されるねじ杆受け１７からなる。
ねじ杆１５は、ねじ部１５ａ、回動部１５ｂ、先端部１５ｃよりなり、ねじ部１５ａはナット部材１６のねじ孔に螺合され、回動部１５ｂの回動操作をもって進退動する。ねじ杆１５の進出により先端部１５ｃはねじ杆受け１７内のリブ１２の下面に当接し、下部・上部分割パネル５Ｂ、５Ｃの相互を引き離す作用（伸長作用）をなす。ねじ杆１５の逆回動によりねじ杆１５は退動し、先端部１５ｃはリブ１２の下面より離れ、下部・上部分割パネル５Ｂ、５Ｃの相互の突っ張り力は喪失する。
なお、ねじ杆受け１７は適宜省略可能である。更にはリブ１２を省略できる。この場合、ねじ杆１５の先端部１５ｃはフランジ１１の下面に当接する態様を採る。 (Jack part 6) (refer FIG. 4, FIG. 5)
The jack portion 6 is disposed on the end surface where the lower divided panel 5B and the upper divided panel 5C face each other, and is arranged symmetrically in the depth width (z-axis) direction of the divided panel 5. That is, if the jack part 6 is single, it is arranged in the center, if it is two, it is arranged in a symmetrical position from the center line, and if it is three, it is arranged in the center and the symmetrical position of the center. This embodiment takes two aspects.
The jack portion 6 mainly includes a screw rod 15 inserted into a bolt insertion hole (see FIG. 5) opened in each flange 11 of the lower and upper divided panels 5B and 5C, and is an end portion of the lower divided panel 5B. It comprises a nut member 16 fixed to the flange 11, an end flange 1 of the upper divided panel 5 </ b> C, and a screw rod receiver 17 that is clamped and fixed to a rib 12 parallel to the flange 11.
The screw rod 15 includes a screw portion 15a, a rotation portion 15b, and a tip portion 15c. The screw portion 15a is screwed into the screw hole of the nut member 16, and moves forward and backward with a rotation operation of the rotation portion 15b. As the screw rod 15 advances, the tip 15c comes into contact with the lower surface of the rib 12 in the screw rod receiver 17, and acts to pull the lower and upper divided panels 5B and 5C away from each other (extension function). The screw rod 15 is retracted by the reverse rotation of the screw rod 15, the tip portion 15c is separated from the lower surface of the rib 12, and the tension force between the lower and upper divided panels 5B and 5C is lost.
The screw rod receiver 17 can be omitted as appropriate. Furthermore, the rib 12 can be omitted. In this case, the tip 15c of the screw rod 15 is in contact with the lower surface of the flange 11.

（摺動・固定部７）（図５、図６参照）
摺動・固定部７は、相対峙する２つの分割パネル５（５Ｂ，５Ｃ）の両側面のフランジ１１に設けられる。
すなわち、フランジ１１に開設されたボルト挿通孔（図５参照）と、該両フランジ１１に跨がって配される添接板２０のボルト挿通孔（図５参照）及びボルト挿通溝２０ａとに固定具としてのボルト・ナット２１（ボルト２１ａ、ナット２１ｂ）のボルト２１ａが挿通され、ナット２１ｂの締込みにより両分割パネル５を固定する。
もっと詳しくは下部・上部分割パネル５Ｂ、５Ｃのフランジ１１にそれぞれ複数（本実施形態で２つ）のボルト挿通孔が開設され、また、添接板２０は剛性を保持する所要の厚さを有するとともに下部・上部のフランジ１１に跨がって配され、添接板２０の下部には下部分割パネル５Ｂのボルト挿通孔に対応してそれぞれボルト挿通孔が開設され、添接板２０の上部には上部分割パネル５Ｃのボルト挿通孔に対応するボルト挿通溝（摺動溝）２０ａが開設される。ボルト挿通溝２０ａはボルト２１ａのボルト杆を遊嵌する幅をなし、またその長さはジャッキ部６におけるねじ杆１５の伸長距離に対応する長さとされる。なお又、添接板２０の下部のボルト挿通孔をボルト挿通溝とすることができる。
そして、これらの下部のボルト挿通孔間、及び上部のボルト挿通孔とボルト挿通溝２０ａとの間に、ボルト２１ａのボルト杆が挿通され、別途外方より嵌め込まれるナット２１ｂの回動締込みにより両分割パネル５を固定する。 (Sliding / fixing part 7) (See FIGS. 5 and 6)
The sliding / fixing portion 7 is provided on the flanges 11 on both side surfaces of the two split panels 5 (5B, 5C) facing each other.
That is, a bolt insertion hole (see FIG. 5) provided in the flange 11, and a bolt insertion hole (see FIG. 5) and a bolt insertion groove 20a of the attachment plate 20 arranged across the both flanges 11. Bolts 21a of bolts and nuts 21 (bolts 21a, nuts 21b) as fixtures are inserted, and both split panels 5 are fixed by tightening the nuts 21b.
More specifically, a plurality of (two in this embodiment) bolt insertion holes are formed in the flanges 11 of the lower and upper divided panels 5B and 5C, respectively, and the attachment plate 20 has a required thickness for maintaining rigidity. Along with the lower and upper flanges 11, bolt insertion holes corresponding to the bolt insertion holes of the lower divided panel 5 </ b> B are opened at the lower part of the attachment plate 20. The bolt insertion groove (sliding groove) 20a corresponding to the bolt insertion hole of the upper divided panel 5C is opened. The bolt insertion groove 20a has a width for loosely fitting the bolt rod of the bolt 21a, and the length thereof corresponds to the extension distance of the screw rod 15 in the jack portion 6. In addition, the bolt insertion hole at the lower part of the contact plate 20 can be a bolt insertion groove.
Then, between these lower bolt insertion holes, and between the upper bolt insertion hole and the bolt insertion groove 20a, a bolt rod of the bolt 21a is inserted, and the nut 21b that is separately fitted from the outside is rotated and tightened. Both divided panels 5 are fixed.

（下面分割パネル５Ａ、上面分割パネル５Ｄ）（図７、図８参照）
下面分割パネル５Ａ及び上面分割パネル５Ｄには、高さ調整支柱２、反力部材３との取付け部が配される。
図７に上面分割パネル５Ｄの取付け部を示し、高さ調整支柱２の上端部（頭部）との取付けをなす把持部２３を示す。すなわち、所定幅（ｚ軸方向）を有し、コ字状に折り曲げられた鋼材の水平部が上面分割パネル５Ｄの天井部の平板１０の下面に溶着され、該把持部２３の両側の鉛直壁部には幅方向に１又は複数（本実施態様では２）のボルト挿通孔（又は溝）２３ａが開設される。
反力部材３の設置される上面分割パネル５Ｄの天井部については、その対応位置の幅（ｚ軸）方向にわたって窓部１３とされる。 (Lower surface division panel 5A, upper surface division panel 5D) (refer FIG. 7, FIG. 8)
Attachment portions for the height adjustment column 2 and the reaction force member 3 are arranged on the lower surface division panel 5A and the upper surface division panel 5D.
FIG. 7 shows an attachment portion of the upper surface division panel 5D, and shows a grip portion 23 that is attached to the upper end portion (head) of the height adjustment column 2. That is, a horizontal portion of a steel material having a predetermined width (z-axis direction) and bent in a U-shape is welded to the lower surface of the flat plate 10 of the ceiling portion of the upper surface division panel 5D, and the vertical walls on both sides of the grip portion 23 One or a plurality of (2 in the present embodiment) bolt insertion holes (or grooves) 23a are opened in the width direction.
About the ceiling part of upper surface division | segmentation panel 5D in which the reaction force member 3 is installed, it is set as the window part 13 over the width (z-axis) direction of the corresponding position.

図８に下面分割パネル５Ａの取付け部を示す。
（ａ）図は高さ調整支柱２の基部との取付けをなす固定部２６を示す。該固定部２６は所定幅（ｚ軸方向）を有し、両側の鉛直壁部２６ａは所定の間隔（ｘ軸方向）を保持し、その基部を下面分割パネル５Ａの底面に溶接して固定される。また、鉛直壁部２６ａ間に棚部２６ｂが一体に架け渡され、該棚部２６ｂの上面は下面分割パネル５Ａのフランジ１１の高さ（もしくはそれ以上の高さ）を保持する。棚部２６ｂは後記する枕材（５６）が載置され、その上部に高さ調整支柱２との固定をなすボルト挿通孔（又は溝）２６ｃが開設される。
（ｂ）図は反力部材３の基部の載置部２７を示す。該載置部２７は所定幅を有し、コ字状に折り曲げられた鋼材の両脚部が下面分割パネル５Ａの底面に溶接により固定される。該載置部２７の上面２７ａは下面分割パネル５Ａのフランジ１１の高さ（もしくはそれ以上の高さ）を保持する。すなわち、固定部２６の棚部２６ｂと同高となる。しかして、該載置部２７の上面２７ａに枕材（５６）が載置され、反力部材３は該枕材を介して載置される。
なお、該載置部２７は場合によって省略することができる。この場合、反力部材３の下端はそのまま下面分割パネル５Ａの底面部の平板１０上に載置される。 FIG. 8 shows a mounting portion of the lower surface division panel 5A.
(A) The figure shows the fixing | fixed part 26 which makes attachment with the base of the height adjustment support | pillar 2. FIG. The fixing portion 26 has a predetermined width (z-axis direction), the vertical wall portions 26a on both sides maintain a predetermined interval (x-axis direction), and the base portion is fixed by welding to the bottom surface of the lower surface division panel 5A. The Further, a shelf 26b is integrally spanned between the vertical wall portions 26a, and the upper surface of the shelf 26b holds the height (or higher) of the flange 11 of the lower surface division panel 5A. A pillow material (56), which will be described later, is placed on the shelf 26b, and a bolt insertion hole (or groove) 26c that is fixed to the height adjusting column 2 is opened on the top.
(B) The figure shows the mounting part 27 of the base of the reaction force member 3. The mounting portion 27 has a predetermined width, and both leg portions of a steel material bent in a U-shape are fixed to the bottom surface of the lower surface division panel 5A by welding. The upper surface 27a of the mounting portion 27 holds the height (or higher) of the flange 11 of the lower surface division panel 5A. That is, it becomes the same height as the shelf 26b of the fixed part 26. Thus, the pillow material (56) is placed on the upper surface 27a of the placement portion 27, and the reaction force member 3 is placed via the pillow material.
The placement unit 27 may be omitted depending on circumstances. In this case, the lower end of the reaction member 3 is placed on the flat plate 10 on the bottom surface of the lower surface division panel 5A as it is.

高さ調整支柱２（図１、図３、図９〜図１２参照）
高さ調整支柱２は、閉合状のフレーム体１の天井部とフレーム体１の底板部との間に介装設置され、上部支柱３０、下部支柱３１、これらの支柱３０，３１間に介装される中間支柱３２を主体とし、更には下部支柱３１と中間支柱３２とを繋ぐ継手３３を含む。
（上部支柱３０）（図９参照）
上部支柱３０は、円柱状の柱部３５を主体とし、該柱部３５の上端にフレーム体１の天井部の取付け部２３への係合（取付け）を図るコ字形材よりなる受座３６が固設され、該柱部３５の下端にはねじ棒３７が下方に延設されてなる。該受座３６の両側板には取付け部２３のボルト挿通孔２３ａに対応する位置に締結具（ボルト・ナット）３８の挿通されるボルト挿通溝（又は孔）３６ａが開設される。
（下部支柱３１）（図１０参照）
下部支柱３１は、円柱状の柱部４０を主体とし、該柱部４０の上端にはフランジ４１が張設され、該フランジ４１の中心部には円形の嵌装孔４１ａが開設され、該柱部４０の下端にはコ字状材よりなる座板４２が固設される。該座板４２の両側板のボルト挿通溝（又は孔）４２ａとフレーム体１の底板部の固定部２６の鉛直壁部２６ａのボルト挿通孔とを一致させ、これらのボルト挿通孔（溝）に装着される締結具（ボルト・ナット）４３をもってフレーム体１との固定をなす。
（中間支柱３２）（図１１参照）
中間支柱３２は、柱部４５を主体とし、該柱部４５の上部にねじ環４６が固設され、ねじ環４６の内面にはねじ４６ａが螺設され、ねじ環４６の側部にハンドル４７が取り付けられる。更に柱部４５の下端にはフランジ４８が張設され、該フランジ４８の下面には円柱状のダボ４９が突設されてなる。ねじ環４６の内面のねじ４６ａには上部支柱３０のねじ棒３７が螺合され、ダボ４９は下部支柱３１の嵌装孔４１ａに回転を許容して挿入される。
（継手３３）（図１２参照）
継手３３は、円環体を二つ割した２つの半環体５１を主体とし、該半環体５１の内面の上下には所定間隔を存して半環状の棚部５１ａが突設され、更に半環体５１の両側にはフランジ５２が張設され、該フランジ５２にはボルト挿通孔５２ａが開設される。２つの半環体５１を合し、それらのフランジ５２のボルト挿通孔に装入される締結具（ボルト・ナット）をもって継手３３を組み立てる。この組み立てられた継手３３の内部には下部支柱３１のフランジ４１と中間支柱３２のフランジ４８を包持する空間を形成する。 Height adjustment support 2 (See FIGS. 1, 3, 9 to 12)
The height adjustment column 2 is interposed between the ceiling portion of the closed frame body 1 and the bottom plate portion of the frame body 1, and is interposed between the upper column 30, the lower column 31, and these columns 30 and 31. And a joint 33 that connects the lower column 31 and the intermediate column 32 to each other.
(Upper column 30) (see FIG. 9)
The upper support column 30 has a columnar column 35 as a main body, and a receiving seat 36 made of a U-shaped member for engaging (attaching) the ceiling portion of the frame body 1 to the attachment portion 23 at the upper end of the column portion 35. A screw rod 37 extends downward from the lower end of the column portion 35. Bolt insertion grooves (or holes) 36a through which fasteners (bolts and nuts) 38 are inserted are opened on both side plates of the seat 36 at positions corresponding to the bolt insertion holes 23a of the mounting portion 23.
(Lower column 31) (see FIG. 10)
The lower column 31 has a columnar column 40 as a main body, a flange 41 is stretched at the upper end of the column 40, and a circular fitting hole 41a is formed at the center of the flange 41. A seat plate 42 made of a U-shaped material is fixed to the lower end of the portion 40. The bolt insertion grooves (or holes) 42a on both side plates of the seat plate 42 and the bolt insertion holes on the vertical wall portion 26a of the fixing portion 26 of the bottom plate portion of the frame body 1 are aligned with each other, and these bolt insertion holes (grooves) are aligned. The fasteners (bolts and nuts) 43 to be mounted are fixed to the frame body 1.
(Intermediate strut 32) (see FIG. 11)
The intermediate strut 32 has a column portion 45 as a main body, and a screw ring 46 is fixed on the upper portion of the column portion 45, a screw 46 a is screwed on the inner surface of the screw ring 46, and a handle 47 is provided on a side portion of the screw ring 46. Is attached. Further, a flange 48 is stretched at the lower end of the column portion 45, and a cylindrical dowel 49 is projected from the lower surface of the flange 48. The screw rod 37 of the upper column 30 is screwed into the screw 46 a on the inner surface of the screw ring 46, and the dowel 49 is inserted into the fitting hole 41 a of the lower column 31 while allowing rotation.
(Fitting 33) (see FIG. 12)
The joint 33 is mainly composed of two semi-annular bodies 51 obtained by dividing the toric body into two, and a semi-annular shelf portion 51a is projected from above and below the inner surface of the semi-annular body 51 at a predetermined interval. Further, flanges 52 are stretched on both sides of the semi-annular body 51, and bolt insertion holes 52 a are formed in the flanges 52. The two half-annular bodies 51 are joined together, and the joint 33 is assembled with fasteners (bolts and nuts) inserted into the bolt insertion holes of the flanges 52. A space for holding the flange 41 of the lower column 31 and the flange 48 of the intermediate column 32 is formed in the assembled joint 33.

高さ調整支柱２の組立て
高さ調整支柱２自体の組立ては次のようである。
上部支柱３０のねじ棒３７に中間支柱３２を螺合し、該螺合はねじ棒３７の可及的最上部までなされ、これによりこれらの丈高は可及的短尺とされる。この状態で中間支柱３２の下端のダボ４９を下部支柱３１の上端のフランジ４８の嵌挿孔４１ａに嵌挿する。これにより、中間支柱３２のフランジ４８と下部支柱３１の上端のフランジ４１とは中心を保って当接し、これらの合わさったフランジ４８，４１の側部より継手３３の半環体５１を嵌め合わせ、該継手３３のフランジ５２相互を締結具をもって一体化する。
これにより、上部支柱３０、中間支柱３２、下部支柱３１及び継手３３は同軸上に並び、中間支柱３２は下部支柱３１に対して回転のみ自由とされ、中間支柱３２の回動により上部支柱３０は上下動する。 Assembly of the height adjustment column 2 The assembly of the height adjustment column 2 itself is as follows.
The intermediate strut 32 is screwed into the threaded rod 37 of the upper column 30 and the threaded engagement is made to the top of the threaded rod 37 as much as possible, so that these heights are made as short as possible. In this state, the dowel 49 at the lower end of the intermediate column 32 is inserted into the insertion hole 41 a of the flange 48 at the upper end of the lower column 31. Thereby, the flange 48 of the intermediate column 32 and the flange 41 at the upper end of the lower column 31 are kept in contact with each other, and the semi-annular body 51 of the joint 33 is fitted from the side portions of the combined flanges 48 and 41, The flanges 52 of the joint 33 are integrated with a fastener.
As a result, the upper support column 30, the intermediate support column 32, the lower support column 31 and the joint 33 are arranged on the same axis, and the intermediate support column 32 is only free to rotate with respect to the lower support column 31. Move up and down.

反力部材３（図１３参照）
反力部材３は、上下動をなす柱部５５と、ライニング管Ｒの内底において複数のフレーム体１の下面分割パネル５Ａの載置部２７上に置かれ、該柱部５５を支持する枕材５６とからなる。
（柱部５５）
柱部５５は、上部の円管柱５８、該円管柱５８の下端面に回転自由に当接される回動管５９、該回動管５９に螺合する台座６０からなる。
もっと詳しくは、円管柱５８は剛性の長尺の円管材よりなり、その上端部はライニング管Ｒの頂部に開設した開孔ｈを貫通し、上端面はライニング管Ｒの天井部内面に当接する。回動管５９は、円管柱５８と同径をなし、その上面は該円管柱５８の下端面に当接し、その内面にはねじが螺設され、外側にはハンドル棒５９ａが径方向に取り付けられる。台座６０は、外面にねじが螺設され、回動管５９の内面のねじに螺合するねじ杆６０ａと、該ねじ杆６０ａが剛的に植設される底板６０ｂとからなる。底板６０ｂは枕材５６を跨いで設置される。
回動管５９はその回動により台座６０のねじ杆６０ａを上下動し、該回動管５９に当接する円管柱５８を回転を許容して上下動する。 Reaction force member 3 (see FIG. 13)
The reaction force member 3 is placed on the mounting portion 27 of the lower surface division panel 5A of the plurality of frame bodies 1 on the inner bottom of the lining pipe R and the pillar portion 55 that moves up and down, and supports the pillar portion 55. It consists of material 56.
(Pillar 55)
The column portion 55 includes an upper circular tube column 58, a rotating tube 59 that is rotatably contacted with a lower end surface of the circular tube column 58, and a pedestal 60 that is screwed to the rotating tube 59.
More specifically, the circular pipe column 58 is made of a rigid long circular pipe material, and the upper end of the circular pipe column 58 penetrates an opening h formed at the top of the lining pipe R, and the upper end face hits the inner surface of the ceiling of the lining pipe R. Touch. The rotary tube 59 has the same diameter as the circular tube column 58, its upper surface abuts on the lower end surface of the circular tube column 58, a screw is screwed on its inner surface, and a handle bar 59a is radially formed on the outer side. Attached to. The pedestal 60 includes a screw rod 60a screwed on the outer surface and screwed into a screw on the inner surface of the rotary tube 59, and a bottom plate 60b on which the screw rod 60a is rigidly implanted. The bottom plate 60 b is installed across the pillow material 56.
The rotating tube 59 moves up and down the screw rod 60a of the pedestal 60 by the rotation, and moves the circular tube column 58 in contact with the rotating tube 59 up and down while allowing the rotation.

（枕材５６）（図１〜図３、図１３参照）
枕材５６は、方形断面の長尺体をなし、ライニング管Ｒの下底において複数のフレーム体１の載置部２７の水平面２７ａ、更には固定部２６の棚部２６ｂ上に載置され、管軸方向に並列（２本）して連続して架け渡される。なお、該枕材５６についても、管渠Ｐ内への搬入の観点から分割体よりなり、継手をもって長尺体をなす。また継手は設置の観点から外側への突出がない入子式継手が好ましい。
しかして、該枕材５６の上に反力部材３の柱部５５の台座６０が置かれ、柱部５５の押下げ力をフレーム体１を介してライニング管Ｒに伝える。
本実施形態では反力部材３は枕材５６を介する態様を採るが、後記するとおり枕材５６を省略し、柱部５５の台座６０を直接ライニング管Ｒの下底に載置する態様を採ることができる。 (Pillow material 56) (refer FIGS. 1-3, FIG. 13)
The pillow material 56 has an elongated body with a rectangular cross section, and is placed on the horizontal surface 27a of the placement portion 27 of the plurality of frame bodies 1 on the bottom of the lining pipe R, and further on the shelf portion 26b of the fixing portion 26. It is bridged continuously in parallel (two) in the tube axis direction. The pillow material 56 is also composed of a divided body from the viewpoint of carrying it into the pipe rod P, and has a long body with a joint. Further, the fitting is preferably a telescoping joint that does not protrude outward from the viewpoint of installation.
Accordingly, the pedestal 60 of the column portion 55 of the reaction force member 3 is placed on the pillow material 56, and the pressing force of the column portion 55 is transmitted to the lining pipe R through the frame body 1.
In the present embodiment, the reaction force member 3 adopts a mode in which the pillow material 56 is interposed. However, as described later, the pillow material 56 is omitted, and a mode in which the pedestal 60 of the column portion 55 is directly placed on the lower bottom of the lining pipe R is employed. be able to.

管渠Ｐ内のライニング施工
本実施形態のライニング管の支保工装置Ｓを使用してなされる管渠内のライニング施工工事を説明する。
図１４はそのライニング施工工事の概要を示す。本施工工事においては、地下埋設管渠として方形（正方形、長方形）断面をなす下水道管渠Ｐへの適用例を示す。図において、Ｑ１は上流側人孔、Ｏ１はその開口、Ｑ２は下流側人孔、Ｏ２はその開口であり、Ｅは管渠Ｐの埋設される地盤である。 Lining construction in the pipe rod P Lining construction work in the pipe rod using the lining pipe support device S of the present embodiment will be described.
FIG. 14 shows an outline of the lining construction work. In this construction work, an example of application to a sewer pipe P having a square (square, rectangular) cross section as an underground buried pipe will be shown. In the figure, Q1 is an upstream human hole, O1 is an opening thereof, Q2 is a downstream human hole, O2 is an opening thereof, and E is a ground in which a pipe rod P is embedded.

以下、施工手順に基づいて説明する。
(1) 既設の下水道管渠Ｐ内に方形断面形状のライニング管Ｒを施工する。この施工に先立って、下水道管渠Ｐへの取付け管の開口は仮閉塞される。
ライニング管Ｒが施工された後は、該取付け管の対応位置においてライニング管Ｒの管壁を穿孔し、該取付け管との連通をなす連結管工事がなされる。 Hereinafter, it demonstrates based on a construction procedure.
(1) Install a lining pipe R with a square cross section in the existing sewer pipe P. Prior to this construction, the opening of the attachment pipe to the sewer pipe P is temporarily closed.
After the lining pipe R is constructed, the pipe wall of the lining pipe R is drilled at the corresponding position of the mounting pipe, and the connecting pipe construction is made to communicate with the mounting pipe.

(2) ライニング管Ｒ内に本支保工装置Ｓを組み込む。
すなわち、先ずフレーム体１の各分割パネル５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）及び収縮状態の高さ調整支柱２、更には枕材５６が人孔Ｑの開口Ｏを介してライニング管Ｒ内に搬入される。
(2A)フレーム体１の組立て、拡張
ライニング管Ｒ内において、フレーム体１の分割パネル５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）を組み付け、各分割パネル５のフランジ１１相互を当接し、「伸長機構」の摺動・固定部７の固定具２１の締込みをもって仮固定し、組み立てる。該組立てによりフレーム体１は最小の大きさを採る。
この最小フレーム体１において、「伸長機構」のジャッキ部６のねじ杆１５の回動押込み、及び摺動・固定部７の固定具２１の操作により、フレーム体１をライニング管Ｒの内面に密接するまで拡大し、フレーム体１を所定の大きさに組み立てる。
これにより、フレーム体１はライニング管Ｒの内面に密接して配される。
(2B)
以上のフレーム体１の複数を適宜間隔を存してライニング管Ｒの管軸方向に設置する。
(2C)
これらのフレーム体１の下底部の固定部２６、載置部２７に枕材５６をライニング管Ｒの管軸方向に設置する。枕材５６は人孔Ｑからの搬入のために短尺の分割体の態様を採るが、実施において分割体を適宜に継ぎ足して長尺のものとする。 (2) The support system S is installed in the lining pipe R.
That is, first, the divided panels 5 (5A, 5B, 5C, 5D) of the frame body 1 and the height-adjusting support 2 in the contracted state, and further the pillow material 56 are inserted into the lining pipe R through the opening O of the human hole Q. It is brought in.
(2A) Assembly and expansion of frame body 1 In the lining pipe R, the divided panels 5 (5A, 5B, 5C, 5D) of the frame body 1 are assembled and the flanges 11 of the divided panels 5 are brought into contact with each other. Are temporarily fixed by tightening the fixing tool 21 of the sliding / fixing portion 7. The frame body 1 takes a minimum size by the assembly.
In this minimum frame body 1, the frame body 1 is brought into close contact with the inner surface of the lining pipe R by rotating and pushing the screw rod 15 of the jack portion 6 of the “extension mechanism” and by operating the fixture 21 of the sliding / fixing portion 7. The frame body 1 is assembled to a predetermined size.
Thereby, the frame body 1 is closely arranged on the inner surface of the lining pipe R.
(2B)
A plurality of the frame bodies 1 are installed in the tube axis direction of the lining pipe R with appropriate intervals.
(2C)
Pillow members 56 are installed in the tube axis direction of the lining pipe R on the fixing part 26 and the mounting part 27 at the lower bottom of these frame bodies 1. The pillow material 56 takes the form of a short divided body for carrying in from the human hole Q, but in the implementation, the divided body is appropriately added to make it a long one.

(3) 高さ調整支柱２の設置
以上の複数のフレーム体１の設置、及び該フレーム体１間に枕材５６の設置がなされた状態において、高さ調整支柱２を各フレーム体１内部の所定位置に設置する。高さ調整支柱２は当初は上部支柱３０が下方に収縮されており、この収縮状態で、該高さ調整支柱２の下部支柱３１をフレーム体１の底部の固定部２６に締結具４３をもって締結する。次いで、中間支柱３２をハンドル４５をもって回動して上部支柱３０を上方に伸長させ、上部支柱３０の上端の受座３６をフレーム体１の把持部２３に嵌め込み、把持部２３と受座３６とを締結具３８をもって締結する。
このとき、ライニング管Ｒの天井部はその自重により若干の凹みをなし変形を有するが、ライニング管Ｒは方形状を保持するフレーム体１に内面より支持され、該ライニング管Ｒは変形が補正されて方形状を保持する。これにより、フレーム体１はライニング管Ｒの内面に密接して配される。
各フレーム体１及び高さ調整支柱２を上記手順により、ライニング管Ｒ内で所定間隔をもって順次設置する。 (3) Installation of height adjustment struts 2 In the state where the plurality of frame bodies 1 are installed as described above and the pillow material 56 is installed between the frame bodies 1, the height adjustment struts 2 are installed inside the frame bodies 1. Install in place. In the height adjustment column 2, the upper column 30 is initially contracted downward, and in this contracted state, the lower column 31 of the height adjustment column 2 is fastened to the fixing portion 26 at the bottom of the frame body 1 with a fastener 43. To do. Next, the intermediate strut 32 is rotated with the handle 45 to extend the upper strut 30 upward, and the receiving seat 36 at the upper end of the upper strut 30 is fitted into the gripping portion 23 of the frame body 1. Is fastened with a fastener 38.
At this time, the ceiling portion of the lining pipe R is slightly dented and deformed by its own weight, but the lining pipe R is supported from the inner surface by the frame body 1 holding a square shape, and the deformation of the lining pipe R is corrected. Hold the square shape. Thereby, the frame body 1 is closely arranged on the inner surface of the lining pipe R.
Each frame body 1 and the height adjustment column 2 are sequentially installed in the lining pipe R at a predetermined interval by the above procedure.

(4) 反力部材３の設置
上記工程(3) と同時に、反力部材３を搬入し、各フレーム体１において該反力部材３を設置する。すなわち、フレーム体１の所定位置すなわちフレーム体１の底部の載置部２７において、該載置部２７上に載置された枕材５６に反力部材３の台座６０を載置し、柱部５５が設置される。更には、各反力部材３の設置位置のライニング管Ｒの天井部に反力部材３の円管柱５８の挿通用の孔ｈが穿孔される。
挿通用の孔ｈの穿孔は、ライニング管Ｒの天井部における塑性変形材（金属）の位置を避けてなされるが、その場合、反力部材３の位置も枕材５６に沿って変更される。 (4) Installation of the reaction force member 3 Simultaneously with the step (3), the reaction force member 3 is carried in and the reaction force member 3 is installed in each frame body 1. That is, at a predetermined position of the frame body 1, that is, at the placement portion 27 at the bottom of the frame body 1, the base 60 of the reaction member 3 is placed on the pillow material 56 placed on the placement portion 27. 55 is installed. Further, a hole h for insertion of the circular pipe column 58 of the reaction force member 3 is formed in the ceiling portion of the lining pipe R at the installation position of each reaction force member 3.
The insertion hole h is perforated while avoiding the position of the plastic deformation material (metal) in the ceiling portion of the lining pipe R. In this case, the position of the reaction member 3 is also changed along the pillow material 56. .

(4A)
回動管５９を回動してその上部の円管柱５８を上方に押し上げ、更には、円管柱５８を前記したライニング管Ｒの天井部の孔ｈを介して外方へ繰り出してその先端面を下水道管渠Ｐの天井面に押し付ける。その反力は反力部材３の柱部５５、枕材５６を介してフレーム体１に伝達され、結果としてライニング管Ｒは管渠Ｐ内の下底に押し付けられる。円管柱５８のライニング管Ｒの天井部の孔ｈの外方部分には予めセメントミルクとの剥離剤が塗布される。
この作用により、セメントミルクＭの注入（後述）において、ライニング管Ｒは浮力を受けることになるが、反力部材３はこの浮力に抗してライニング管Ｒは常時管渠Ｐ内の下底に押し付けられる。 (4A)
The rotary tube 59 is rotated to push the upper circular tube column 58 upward, and further, the circular tube column 58 is extended outwardly through the hole h in the ceiling portion of the lining tube R and the tip thereof. Press the surface against the ceiling surface of the sewer pipe P. The reaction force is transmitted to the frame body 1 through the pillar portion 55 and the pillow material 56 of the reaction force member 3, and as a result, the lining pipe R is pressed against the lower bottom in the pipe rod P. A release agent for cement milk is applied in advance to an outer portion of the hole h in the ceiling portion of the lining pipe R of the circular pipe column 58.
Due to this action, the lining pipe R receives buoyancy when the cement milk M is injected (described later), but the reaction force member 3 resists this buoyancy and the lining pipe R is always on the lower bottom in the pipe rod P. Pressed.

(5) セメントミルクＭの注入
ライニング管Ｒの両端に、管渠Ｐとライニング管Ｒとの間隙を塞ぐ目張り工Ｖを施こし、該目張り工Ｖを貫通する注入管を介して下水道管渠Ｐとライニング管Ｒとの間隙にセメントミルクＭを所定の圧力のもとに注入充填する。
セメントミルクＭの充填によりライニング管Ｒは浮力と側圧を受け、矩形（すなわち方形）状のライニング管Ｒに変形（幅方向の圧縮、高さの増加）を与えるが、本ライニング管Ｒの高さ調整支柱２の拘束作用によりフレーム体１は方形状を保持し、これによりライニング管Ｒの変形が阻止される。 (5) Injection of cement milk M A lining pipe V that closes the gap between the lining pipe R and the lining pipe R is applied to both ends of the lining pipe R, and the sewer pipe tub P is passed through the injection pipe that penetrates the lining pipe V. The cement milk M is injected and filled in the gap between the lining pipe R and the lining pipe R under a predetermined pressure.
The lining pipe R receives buoyancy and lateral pressure by filling with the cement milk M, and deforms the rectangular (that is, rectangular) lining pipe R (compression in the width direction and increases the height). The height of the lining pipe R Due to the restraining action of the adjustment support 2, the frame body 1 maintains a square shape, and this prevents the lining pipe R from being deformed.

(6) 支保工装置Ｓの解体
セメントミルクＭの固設を待って、あるいは所定の強度が発現したところで本支保工装置Ｓの解体をなす。
(6A)
先ず、反力部材３の解体をなす。すなわち、回動管５９を回動して降下させて円管柱５８から引き離し、台座６０とともに撤去し、更に円管柱５８を引き下ろし、これらの全て及び枕材５６を撤去する。
(6B)
しかる後、本支保工装置Ｓにおいて、高さ調整支柱２とフレーム体１との締結具３８，４３の締結を解除し、高さ調整支柱２の上部支柱３０を引き下げてその受座３６をフレーム体１の把持部２３から外し、高さ調整支柱２の下端部をフレーム体１の固定部２６から外し、高さ調整支柱２を撤去する。
次いで、フレーム体１において、「伸長機構」のジャッキ部６のねじ杆１５、摺動・固定部７の固定具２１を緩めて各分割パネル５の各パネル５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの係合を解き、各フレーム体１を解体し、フレーム体１を人孔Ｑの開口を介して外部に搬出する。
これにより、ライニング管Ｒの下水道管渠Ｐへの設置施工は完了する。
なお、上記手順(6A)、(6B)において、反力部材３、枕材５６の撤去に先んじて高さ調整支柱２をの撤去することを妨げない。 (6) Dismantling of the supporting device S The supporting device S is disassembled after the cement milk M is fixed or when a predetermined strength is developed.
(6A)
First, the reaction force member 3 is disassembled. That is, the rotating tube 59 is rotated and lowered to be separated from the circular tube column 58, removed together with the pedestal 60, the circular tube column 58 is further pulled down, and all of these and the pillow material 56 are removed.
(6B)
After that, in this supporting apparatus S, the fastening of the fasteners 38 and 43 between the height adjusting column 2 and the frame body 1 is released, the upper column 30 of the height adjusting column 2 is pulled down, and the seat 36 is attached to the frame. The body 1 is removed from the grip 23, the lower end of the height adjustment column 2 is removed from the fixing unit 26 of the frame body 1, and the height adjustment column 2 is removed.
Next, in the frame body 1, the screw rod 15 of the jack portion 6 of the “extension mechanism” and the fixture 21 of the sliding / fixing portion 7 are loosened to engage the respective panels 5 A, 5 B, 5 C, 5 D of each divided panel 5. , Each frame body 1 is disassembled, and the frame body 1 is carried outside through the opening of the human hole Q.
Thereby, the installation construction to the sewer pipe P of the lining pipe R is completed.
In addition, in the said procedure (6A) and (6B), it does not prevent removing the height adjustment support | pillar 2 prior to removal of the reaction force member 3 and the pillow material 56.

（他の実施態様）
叙上の実施形態の工程において、以下の実施手順の変更をなすことができる。
（変形例１）
上記の工程(3) 、工程(4) につき、工程(4) （反力部材３の設置）を工程(3) （高さ調整支柱２の設置）に先立って実施することができる。すなわち、各フレーム体１において、反力部材３を枕材５６上に設置し、しかる後高さ調整支柱２を設置する。
反力部材３はフレーム体１を介してライニング管Ｒを管渠Ｐの下底に強く押し下げるので、管渠Ｐとライニング管Ｒとの間に流水が侵入したとしても、更にはライニング管Ｒ内に流水が侵入したとしても、ライニング管Ｒはその浮力に抗し、ライニング管Ｒの流水状態においても高さ調整支柱２の設置作業を安定して行うことができる。
（変形例２）
先の実施形態では反力部材３はフレーム体１の内部に配される態様を採るが、該反力部材３をフレーム体１相互の間に配する態様を採ることができる。この態様においては、フレーム体１に設けられた反力部材用の載置部２７は残置され、該載置部２７更には固定部２６の棚部２６ｂ上に枕材５６を設置し、各フレーム体１間に架け渡された枕材５６上に反力部材３を載置し、該反力部材３を先に述べた手順(4)(4A) に準じて所定状態に設置する。
なおこの場合、フレーム体１に設けられた高さ調整支柱２用の固定部２６及び把持部２３はレーム体１の中央部に配されることが好適なものとして、配置の変更がなされることが好ましい。
（変形例３）
本実施形態では工程(2C)において枕材５６が設置されるが、枕材５６を省略する態様を採ることができる。この態様においては、反力部材３はフレーム体１の内部に配されることを必須とする。更には下面分割パネル５Ａにおける固定部２６の棚部２６ｂ、載置部２７は不要である。
この態様において、高さ調整支柱２、反力部材３は枕材５６を介さずに
直接的にフレーム体１に設置され、夫々の機能を発揮する。すなわち、高さ調整支柱２はフレーム体１を介してライニング管Ｒに掛かる変形荷重に対抗し、反力部材３はフレーム体１を介してライニング管Ｒを管渠Ｐの下面に押し付ける。 (Other embodiments)
In the process of the above embodiment, the following implementation procedure can be changed.
(Modification 1)
With respect to the above steps (3) and (4), the step (4) (installation of the reaction force member 3) can be performed prior to the step (3) (installation of the height adjusting support 2). That is, in each frame body 1, the reaction force member 3 is installed on the pillow material 56, and then the height adjustment column 2 is installed.
The reaction force member 3 strongly pushes the lining pipe R down to the bottom bottom of the pipe rod P via the frame body 1, so that even if flowing water enters between the pipe rod P and the lining pipe R, the reaction member 3 further Even if flowing water enters the lining pipe R, the lining pipe R resists the buoyancy, and the installation work of the height adjusting column 2 can be stably performed even when the lining pipe R is flowing.
(Modification 2)
In the previous embodiment, the reaction member 3 is arranged inside the frame body 1. However, the reaction member 3 can be arranged between the frame bodies 1. In this aspect, the reaction member mounting portion 27 provided in the frame body 1 is left, and a pillow material 56 is installed on the mounting portion 27 and on the shelf 26b of the fixed portion 26. The reaction force member 3 is placed on the pillow material 56 spanned between the bodies 1, and the reaction force member 3 is placed in a predetermined state according to the procedures (4) and (4A) described above.
In this case, it is preferable that the fixing portion 26 and the gripping portion 23 for the height adjusting column 2 provided on the frame body 1 are arranged in the center portion of the ram body 1, and the arrangement is changed. Is preferred.
(Modification 3)
In this embodiment, the pillow material 56 is installed in the step (2C), but a mode in which the pillow material 56 is omitted can be adopted. In this aspect, it is essential that the reaction force member 3 is disposed inside the frame body 1. Furthermore, the shelf part 26b and the mounting part 27 of the fixed part 26 in the lower surface division panel 5A are unnecessary.
In this aspect, the height adjusting column 2 and the reaction force member 3 are directly installed on the frame body 1 without using the pillow material 56, and exhibit their respective functions. That is, the height adjusting column 2 resists a deformation load applied to the lining pipe R through the frame body 1, and the reaction member 3 presses the lining pipe R against the lower surface of the pipe rod P through the frame body 1.

（実施形態の効果）
本実施形態のライニング管の支保工装置Ｓは、叙上のようにして使用されて管渠内のライニング施工が実施されるものであるので以下の効果を有する。
１）本支保工装置Ｓのフレーム体１は、所定の奥行き幅の薄板状体を主体とするとともに高さ調整支柱２と一体となって方形状を保ち、方形断面のライニング管Ｒに内接して該ライニング管Ｒに作用する荷重に対抗するものであるので、自重及び管渠Ｐ内での裏込め材のセメントミルクの充填圧を含めてライニング施工中を通じてライニング管Ｒの有害な変形を阻止することができる。
２) 本支保工装置Ｓのフレーム体１の組立ては、ライニング管Ｒ内で最小（縮小）状態で組み立てられ、ジャッキ作用のある伸長機構を使用して横幅（ｘ軸方向）、高さ（ｙ軸方向）を拡張するものであるので、人力分の負担が小さく、作業効率の向上が図られ、更には寸法の異なるライニング管Ｒに対応でき、融通性がある。また、当該伸長機構はフレーム体１に組み込まれたものであるので、その伸長動作並びに固定動作は正確になされる。
３）本支保工装置Ｓのフレーム体１は、ライニング管Ｒ内に内接する方形状体をなし、所定の奥行き幅の分割体（分割パネル）をもって構成され、更には該分割体は窓部をもって軽量化が図られているので、人孔Ｑの開口Ｏからの搬入、ライニング管Ｒ内での搬入、組立て作業が容易になされる。
４）本支保工装置Ｓは薄肉の板状体を主体として方形状に組み立てられてなるとともに柱状の高さ調整支柱２よりなるので、該支保工装置Ｓの設置されたライニング管Ｒの内部は十分な作業空間を有し、作業者の移動、資材の運搬（搬入・搬出）・組立て等を効率的に作業が実施できる。
５）本支保工装置Ｓのライニング管Ｒ内の占有部分は小さく、流水下で実施されるライニング施工において、ライニング管Ｒ内を流れる流水の抵抗が小さく、不測の障害が防止され、安全な作業が実現できる。 (Effect of embodiment)
Since the lining pipe support apparatus S of this embodiment is used as described above and the lining construction in the pipe tub is carried out, it has the following effects.
1) The frame body 1 of the present supporting device S is mainly a thin plate-like body having a predetermined depth and is integrally formed with the height adjusting column 2 to maintain a rectangular shape and is inscribed in a lining pipe R having a rectangular cross section. This counteracts the load acting on the lining pipe R, and prevents harmful deformation of the lining pipe R throughout the lining construction, including its own weight and the filling pressure of cement milk as the backfill material in the pipe rod P. can do.
2) The assembly of the frame body 1 of the support device S is assembled in the minimum (reduced) state in the lining pipe R, and uses the extension mechanism having a jack action to make the horizontal width (x-axis direction) and height (y Since it extends the axial direction), the burden of manpower is small, the working efficiency is improved, and it is possible to cope with the lining pipes R having different dimensions, and there is flexibility. Further, since the extension mechanism is incorporated in the frame body 1, the extension operation and the fixing operation are accurately performed.
3) The frame body 1 of the support device S is a rectangular body that is inscribed in the lining pipe R, and is constituted by a divided body (divided panel) having a predetermined depth width. Further, the divided body has a window portion. Since the weight is reduced, the loading of the human hole Q from the opening O, the loading in the lining pipe R, and the assembly work are facilitated.
4) Since this supporting device S is assembled in a rectangular shape mainly with a thin plate-like body and is composed of a columnar height adjusting column 2, the inside of the lining pipe R in which the supporting device S is installed is It has a sufficient work space and can efficiently carry out operations such as moving workers, transporting materials (carrying in and out), and assembling.
5) Occupied part of the lining pipe R of the support device S is small, and in the lining construction carried out under running water, the resistance of the flowing water flowing through the lining pipe R is small, so that unforeseen obstacles are prevented and safe work is performed. Can be realized.

（変形例の効果）
前記した変形例においては以下の効果を有する。
１）変形例１の態様では、反力部材３はフレーム体１を介してライニング管Ｒを管渠Ｐの下底に強く押し下げるので、管渠Ｐとライニング管Ｒとの間に、更にはライニング管Ｒ内に流水が侵入したとしても、ライニング管Ｒはその浮力に抗し、ライニング管Ｒの流水状態においても高さ調整支柱２の設置作業を安定して行うことができる。
２）変形例２の態様では、反力部材３の設置の自由度が大きく、ライニング管Ｒの天井部での孔ｈの穿孔位置の自由度が高まる。
３）変形例３の態様では、枕材５６が省略され、資材の節約になる。 (Effect of modification)
The above-described modification has the following effects.
1) In the aspect of the first modification, the reaction force member 3 strongly pushes the lining pipe R down to the lower bottom of the pipe rod P through the frame body 1, so that the lining is further interposed between the pipe rod P and the lining pipe R. Even if the flowing water enters the pipe R, the lining pipe R resists the buoyancy, and the installation work of the height adjusting column 2 can be stably performed even in the flowing state of the lining pipe R.
2) In the aspect of the modified example 2, the degree of freedom of installation of the reaction force member 3 is large, and the degree of freedom of the drilling position of the hole h in the ceiling portion of the lining pipe R is increased.
3) In the aspect of the modification 3, the pillow material 56 is abbreviate | omitted and it becomes a saving of material.

本発明は叙上の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発明の権利範囲に属する。
１）本実施形態では、フレーム体１は５分割の分割パネルよりなるが、人孔Ｑの開口の大きさ、その他を考慮してそれ以上に分割される態様を除外しない。この場合においても、分割パネル相互はフランジ１１の当接を採る。
２）伸長機構は、各分割パネル５の相対峙する相互間にジャッキ作用をもって伸長し、かつ伸長状態を固定保持する機能を保持する範囲内で本実施形態の改変が可能である。例えば、伸長作用部にターンバックル（逆ねじ）態様を採ることはその一態様である。
３）高さ調整支柱２は、上部支柱３０の受座３６の固定、下部支柱３１の下端の固定、更には柱部の剛性を保っての上下動、の各機能を保持する範囲内で本実施形態の改変が可能である。
その一態様として、中間支柱３２を廃し、上部支柱３０の下端のねじ棒３７を下部支柱３１の上部内面に形成したねじに螺合し、新たな継手３３（本実施形態に準じる。図１０参照）を上部支柱３０の中間部位に配する。下方の上部支柱３０には回動用のハンドルが設けられる。上部支柱３０の回動により、継手３３より上部は回転のみが許容され、上方の上部支柱３０の受座３６は上下動する。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made within the scope of the basic technical idea of the present invention. That is, the following aspects belong to the scope of rights of the present invention.
1) In the present embodiment, the frame body 1 is composed of five divided panels. However, it is not excluded that the frame body 1 is further divided in consideration of the size of the opening of the human hole Q and the like. Even in this case, the divided panels are brought into contact with the flange 11.
2) The extension mechanism can be modified in the present embodiment as long as it has a function of extending with a jacking action between the divided panels 5 facing each other and holding the extended state fixed. For example, it is one mode to adopt a turnbuckle (reverse screw) mode for the extending action part.
3) The height adjusting column 2 is fixed within a range that holds the functions of fixing the seat 36 of the upper column 30, fixing the lower end of the lower column 31, and moving up and down while maintaining the rigidity of the column. Modification of the embodiment is possible.
As one aspect thereof, the intermediate support 32 is eliminated, and the screw rod 37 at the lower end of the upper support 30 is screwed into a screw formed on the upper inner surface of the lower support 31 to form a new joint 33 (according to this embodiment, see FIG. 10). ) Is arranged at an intermediate portion of the upper support column 30. The lower upper column 30 is provided with a turning handle. Due to the rotation of the upper column 30, only the rotation above the joint 33 is allowed, and the seat 36 of the upper column 30 moves up and down.

Ｓ……支保工装置、Ｐ……地下埋設（下水道）管渠、Ｒ……ライニング管、Ｍ……裏込め材（セメントミルク）、ｈ……孔
１……フレーム体、２……高さ調整支柱、３……反力部材、５……分割パネル、５Ａ……下面分割パネル、５Ｂ……下部分割パネル、５Ｃ……上部分割パネル、５Ｄ……上面分割パネル、６……ジャッキ部、７……摺動・固定部、２３……把持部、２６……固定部、２７……載置部、３０……上部支柱、３１……下部支柱、３２……中間支柱、３３……継手、３６……受座 S ... Supporting equipment, P ... Underground (sewer) pipe, R ... Lining pipe, M ... Backfill material (cemented milk), h ... Hole 1 ... Frame body, 2 ... Height Adjustment strut, 3 ... Reaction member, 5 ... Split panel, 5A ... Bottom split panel, 5B ... Bottom split panel, 5C ... Top split panel, 5D ... Top split panel, 6 ... Jack part, 7: Sliding / fixing part, 23: Holding part, 26 ... Fixing part, 27 ... Mounting part, 30 ... Upper strut, 31 ... Lower strut, 32 ... Intermediate strut, 33 ... Joint , 36 …… Reception

（他の実施態様）
叙上の実施形態の工程において、以下の実施手順の変更をなすことができる。
（変形例１）
上記の工程(3) 、工程(4) につき、工程(4) （反力部材３の設置）を工程(3) （高さ調整支柱２の設置）に先立って実施することができる。すなわち、各フレーム体１において、反力部材３を枕材５６上に設置し、しかる後高さ調整支柱２を設置する。
反力部材３はフレーム体１を介してライニング管Ｒを管渠Ｐの下底に強く押し下げるので、管渠Ｐとライニング管Ｒとの間に流水が侵入したとしても、更にはライニング管Ｒ内に流水が侵入したとしても、ライニング管Ｒはその浮力に抗し、ライニング管Ｒの流水状態においても高さ調整支柱２の設置作業を安定して行うことができる。
（変形例２）
先の実施形態では反力部材３はフレーム体１の内部に配される態様を採るが、該反力部材３をフレーム体１相互の間に配する態様を採ることができる。この態様においては、フレーム体１に設けられた反力部材用の載置部２７は残置され、該載置部２７更には固定部２６の棚部２６ｂ上に枕材５６を設置し、各フレーム体１間に架け渡された枕材５６上に反力部材３を載置し、該反力部材３を先に述べた手順(4)(4A) に準じて所定状態に設置する。
なおこの場合、フレーム体１に設けられた高さ調整支柱２用の固定部２６及び把持部２３はレーム体１の中央部に配されることが好適なものとして、配置の変更がなされることが好ましい。
（変形例３）
本実施形態では工程(2C)において枕材５６が設置されるが、枕材５６を省略する態様を採ることができる。この態様においては、反力部材３はフレーム体１の内部に配されることを必須とする。更には下面分割パネル５Ａにおける固定部２６の棚部２６ｂ、載置部２７は不要である。
この態様において、高さ調整支柱２、反力部材３は枕材５６を介さずに直接的にフレーム体１に設置され、夫々の機能を発揮する。すなわち、高さ調整支柱２はフレーム体１を介してライニング管Ｒに掛かる変形荷重に対抗し、反力部材３はフレーム体１を介してライニング管Ｒを管渠Ｐの下面に押し付ける。
(Other embodiments)
In the process of the above embodiment, the following implementation procedure can be changed.
(Modification 1)
With respect to the above steps (3) and (4), the step (4) (installation of the reaction force member 3) can be performed prior to the step (3) (installation of the height adjusting support 2). That is, in each frame body 1, the reaction force member 3 is installed on the pillow material 56, and then the height adjustment column 2 is installed.
The reaction force member 3 strongly pushes the lining pipe R down to the bottom bottom of the pipe rod P via the frame body 1, so that even if flowing water enters between the pipe rod P and the lining pipe R, the reaction member 3 further Even if flowing water enters the lining pipe R, the lining pipe R resists the buoyancy, and the installation work of the height adjusting column 2 can be stably performed even when the lining pipe R is flowing.
(Modification 2)
In the previous embodiment, the reaction member 3 is arranged inside the frame body 1. However, the reaction member 3 can be arranged between the frame bodies 1. In this aspect, the reaction member mounting portion 27 provided in the frame body 1 is left, and a pillow material 56 is installed on the mounting portion 27 and on the shelf 26b of the fixed portion 26. The reaction force member 3 is placed on the pillow material 56 spanned between the bodies 1, and the reaction force member 3 is placed in a predetermined state according to the procedures (4) and (4A) described above.
In this case, it is preferable that the fixing portion 26 and the gripping portion 23 for the height adjusting column 2 provided on the frame body 1 are arranged in the center portion of the ram body 1, and the arrangement is changed. Is preferred.
(Modification 3)
In this embodiment, the pillow material 56 is installed in the step (2C), but a mode in which the pillow material 56 is omitted can be adopted. In this aspect, it is essential that the reaction force member 3 is disposed inside the frame body 1. Furthermore, the shelf part 26b and the mounting part 27 of the fixed part 26 in the lower surface division panel 5A are unnecessary.
In this aspect, the height adjusting column 2 and the reaction force member 3 are directly installed on the frame body 1 without using the pillow material 56, and exhibit their respective functions. That is, the height adjusting column 2 resists a deformation load applied to the lining pipe R through the frame body 1, and the reaction member 3 presses the lining pipe R against the lower surface of the pipe rod P through the frame body 1.

Claims

地下埋設管渠の内面に、裏込め充填材の充填空間を存して設置される実質的に方形状の断面をなすライニング管において、該ライニング管の内面に密接して設置され、該地下埋設管渠と該ライニング管との間隙に注入される裏込め充填材の充填圧に対抗する支保工装置であって、
下記フレーム体（ｉ）と下記高さ調整支柱（ii）とからなることを特徴とする管渠内ライニング管の支保工装置。
（ｉ）
剛性を有し、ライニング管の管軸方向に所定長さを有する薄肉の板体を主体とし、前記ライニング管の内面に沿って密接して配され、実質的に方形状をなすフレーム体。
前記フレーム体は、当該方形状の各部分を構成する以下の複数の分割パネルからなり、
ａ）前記ライニング管の下底部に配される単一の下面分割パネル、
ｂ）前記下面分割パネルの幅方向の両端に取り付けられ、ライニング管の底辺部と側面部とにわたって配される２つの下部分割パネル、
ｃ）前記下部分割パネルの両方の上端に取り付けられ、ライニング管の側面部及び天井部にわたって配される２つの上部分割パネル、
ｄ）前記上部分割パネルの両端に介装され、該ライニング管の天井部に配される単一の上面分割パネル、
前記各分割パネルの相対峙する相互間にジャッキ作用をもって伸長し、かつ伸長状態を固定保持する伸長機構が介装されてなる。
（ii）
前記フレーム体の内部において、該ライニング管の幅方向に対称位置を保って配される高さ調整支柱。
前記高さ調整支柱は、鉛直方向の荷重を支持する剛性の柱部を主体とし、上端において前記フレーム体の天井部に取外し可能に固着係合する受座を有し、下端において前記フレーム体の底面部に取外し可能に固定状態で着座し、前記柱部は高さ方向に伸縮可能とされてなる。 A lining pipe having a substantially rectangular cross section, which is installed on the inner surface of an underground buried pipe with a backfill filler filling space, is installed in close contact with the inner surface of the lining pipe, and the underground buried A support device that counteracts the filling pressure of the backfilling filler injected into the gap between the pipe rod and the lining pipe,
A support device for a lining pipe in a pipe cage, comprising the following frame body (i) and the following height adjustment column (ii).
(I)
A frame body which is rigid and has a thin plate body having a predetermined length in the tube axis direction of the lining pipe, which is closely arranged along the inner surface of the lining pipe and has a substantially rectangular shape.
The frame body is composed of the following plurality of divided panels constituting each part of the rectangular shape,
a) a single lower surface split panel disposed on the lower bottom of the lining pipe;
b) Two lower divided panels that are attached to both ends in the width direction of the lower surface divided panel and are arranged across the bottom side portion and the side surface portion of the lining pipe,
c) Two upper divided panels that are attached to the upper ends of both of the lower divided panels and are arranged over the side portion and the ceiling portion of the lining pipe,
d) a single upper surface divided panel interposed between both ends of the upper divided panel and disposed on the ceiling of the lining pipe;
An extension mechanism that extends with a jacking action and fixes and holds the extended state is interposed between the divided panels facing each other.
(Ii)
A height adjusting column disposed inside the frame body while maintaining a symmetrical position in the width direction of the lining pipe.
The height adjustment column is mainly composed of a rigid column that supports a load in the vertical direction, and has a receiving seat that is detachably fixedly engaged with the ceiling of the frame body at the upper end, and the frame body at the lower end. It is seated in a fixed state so as to be removable on the bottom surface portion, and the column portion can be expanded and contracted in the height direction.

伸長機構における伸長作用は、相対峙する分割パネルの対接する端面に配されるジャッキ部によりなされ、伸長機構における固定保持作用は、相対峙する分割パネルの側面に当接し荷重伝達を負担する添接板を介してなされる請求項１に記載の管渠内ライニング管の支保工装置。 The extension action in the extension mechanism is performed by a jack portion disposed on the end face of the split panel that is opposed to each other. The apparatus for supporting a pipe lining pipe according to claim 1 made through a plate.

分割パネルの板体の内面側にはフランジ及びリブが突設され、該フランジとリブとにより区画される部分には窓部が開設される請求項１に記載の管渠内ライニング管の支保工装置。 2. A support for an inner lining pipe according to claim 1, wherein a flange and a rib project from the inner surface side of the plate body of the divided panel, and a window is formed at a portion defined by the flange and the rib. apparatus.

上面分割パネルの下面に高さ調整支柱の上端の受座を係合固定する把持部が固設され、下面分割パネルの上面に高さ調整支柱の下端を固設する固定部が固設される請求項１に記載の管渠内ライニング管の支保工装置。 A gripping part for engaging and fixing the receiving seat at the upper end of the height adjustment column is fixed to the lower surface of the upper surface division panel, and a fixing unit for fixing the lower end of the height adjustment column is fixed to the upper surface of the lower surface division panel. The lining pipe support apparatus for pipe linings according to claim 1.

地下埋設管渠の内面において、下記（ｉ）に記載のフレーム体と下記（ii）に記載の高さ調整支柱とからなるライニング管の支保工装置を使用してなされる実質的に方形状をなすライニング管の支保工の施工方法であって、
前記地下埋設管渠と前記ライニング管との間隙への裏込め充填材の充填前において、前記ライニング管内においてライニング管の管軸方向に適宜間隔を存して前記支保工装置を設置し、前記フレーム体を前記高さ調整支柱の拘束により方形状に保持し、
前記支保工装置内に、又は該支保工装置の間隔部に、その下端が該ライニング管の下底に直接又は間接に着座し、該ライニング管の上辺部を貫通してその上端が管渠の内壁に当接する反力部材を設置し、該ライニング管への下方への押し下げ力を付与し、
しかる後、裏込め充填材を充填してなる、
ことを特徴とする管渠内ライニング管の支保工の施工方法。
（ｉ）
剛性を有し、ライニング管の管軸方向に所定長さを有する薄肉の板体を主体とし、前記ライニング管の内面に沿って密接して配され、実質的に方形状をなすフレーム体。
前記フレーム体は、当該方形状の各部分を構成する以下の複数の分割パネルからなり、
ａ）前記ライニング管の下底部に配される単一の下面分割パネル、
ｂ）前記下面分割パネルの幅方向の両端に取り付けられ、ライニング管の底辺部と側面部とにわたって配される２つの下部分割パネル、
ｃ）前記下部分割パネルの両方の上端に取り付けられ、ライニング管の側面部及び天井部にわたって配される２つの上部分割パネル、
ｄ）前記上部分割パネルの両端に介装され、該ライニング管の天井部に配される単一の上面分割パネル、
前記各分割パネルの相対峙する相互間にジャッキ作用をもって伸長し、かつ伸長状態を固定保持する伸長機構が介装されてなる。
（ii）
前記フレーム体の内部において、該ライニング管の幅方向に対称位置を保って配される高さ調整支柱。
前記高さ調整支柱は、鉛直方向の荷重を支持する剛性の柱部を主体とし、上端において前記フレーム体の天井部に取外し可能に固着係合する受座を有し、下端において前記フレーム体の底面部に取外し可能に固定状態で着座し、前記柱部は高さ方向に伸縮可能とされてなる。 On the inner surface of the underground buried pipe, a substantially rectangular shape is formed by using a lining pipe support device composed of a frame body described in (i) below and a height adjusting column described in (ii) below. A lining pipe support construction method,
Before the backfilling filler is filled into the gap between the underground buried pipe and the lining pipe, the support apparatus is installed in the lining pipe with an appropriate interval in the pipe axis direction of the lining pipe, and the frame Hold the body in the shape of a rectangle by the restraint of the height adjustment column,
The lower end of the support device is seated directly or indirectly on the lower bottom of the lining pipe, and the upper end of the lining pipe passes through the upper side of the lining pipe. Install a reaction force member that comes into contact with the inner wall, and apply a downward pressing force to the lining pipe,
After that, it is filled with backfilling filler,
The construction method of the support work of the lining pipe in a pipe cage characterized by this.
(I)
A frame body which is rigid and has a thin plate body having a predetermined length in the tube axis direction of the lining pipe, which is closely arranged along the inner surface of the lining pipe and has a substantially rectangular shape.
The frame body is composed of the following plurality of divided panels constituting each part of the rectangular shape,
a) a single lower surface split panel disposed on the lower bottom of the lining pipe;
b) Two lower divided panels that are attached to both ends in the width direction of the lower surface divided panel and are arranged across the bottom side portion and the side surface portion of the lining pipe,
c) Two upper divided panels that are attached to the upper ends of both of the lower divided panels and are arranged over the side portion and the ceiling portion of the lining pipe,
d) a single upper surface divided panel interposed between both ends of the upper divided panel and disposed on the ceiling of the lining pipe;
An extension mechanism that extends with a jacking action and fixes and holds the extended state is interposed between the divided panels facing each other.
(Ii)
A height adjusting column disposed inside the frame body while maintaining a symmetrical position in the width direction of the lining pipe.
The height adjustment column is mainly composed of a rigid column that supports a load in the vertical direction, and has a receiving seat that is detachably fixedly engaged with the ceiling of the frame body at the upper end, and the frame body at the lower end. It is seated in a fixed state so as to be removable on the bottom surface portion, and the column portion can be expanded and contracted in the height direction.