JP2017120958A - 原稿搬送装置、及び、画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1コンタクトガラス7(コンタクトガラス)との間に搬送される原稿Dを案内する搬送ガイド部材70を上下方向に移動可能に保持するとともに、原稿搬送装置10が画像形成装置本体1に対して閉鎖された状態において、画像形成装置本体1において第1コンタクトガラス7の幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ形成された凹部9aに、嵌合する凸部81が幅方向両端部にそれぞれ固定して設置された装置フレーム103が設けられている。
【選択図】図3
Description
なお、画像形成装置本体の上面には、上述したコンタクトガラスとは別に、手動で原稿をセットするためのコンタクトガラスが設置されていて、ユーザーが手動で原稿をセットする場合には、そのコンタクトガラスが露呈するように原稿搬送装置の開閉動作がおこなわれることになる。
これに対して、画像形成装置本体に対して原稿搬送装置を開閉するためのヒンジ機構を調整して、画像形成装置本体に対する原稿搬送装置の位置を微調整する方策が考えられる。しかし、そのような場合、位置調整にかかわる作業の手間がかかるとともに、原稿搬送装置のメンテナンスをおこなうために画像形成装置本体に対して原稿搬送装置を脱着するたびに位置調整の作業をおこなわなければならなかった。
図1において、1は画像形成装置としての複写機、2は原稿Dのオモテ面の画像情報を光学的に読み取る第1画像読取部、3は画像読取部2、80で読み取った画像情報に基いた露光光Lを感光体ドラム5上に照射する露光部、4は感光体ドラム5上にトナー像(画像)を形成する作像部、7は原稿搬送装置10によって自動搬送される原稿Dが通過する第1コンタクトガラス、8は手動で原稿Dが載置される第2コンタクトガラス、9は感光体ドラム5上に形成されたトナー像を用紙P(シート)に転写する転写部(画像形成部)、10は原稿載置部61にセットされた原稿Dを第1コンタクトガラス7や第2画像読取部80に搬送して原稿排出部62に排出する原稿搬送装置(ADF)、12〜14は用紙Pが収納された給紙部、17は転写部9に向けて用紙Pを搬送するレジストローラ(タイミングローラ)、18は第1コンタクトガラス7を介して原稿Dの画像情報を読み取るCIS(コンタクト・イメージ・センサ)、19は第2コンタクトガラス8を介して原稿Dの画像情報を読み取るスキャナ、20は用紙P上に担持されたトナー像(未定着画像)を定着する定着装置、21は定着装置20に設置された定着ローラ、22は定着装置20に設置された加圧ローラ、31は画像形成装置本体1から排紙された用紙Pが積載される排紙トレイ、70は第1コンタクトガラス7の位置を通過する原稿Dを案内する搬送ガイド部材(搬送ガイド板)、80は原稿Dのウラ面の画像情報を光学的に読み取る第2画像読取部(画像読取ユニット)、を示す。
まず、原稿Dは、原稿搬送装置10において、原稿載置部61から搬送(給送)されて、コンタクトガラスとしての第1コンタクトガラス7の位置を通過する。このとき、第1画像読取部2におけるCIS18では、第1コンタクトガラス7の上方を通過する原稿Dのオモテ面の画像情報が、第1コンタクトガラス7を介して光学的に読み取られる。
そして、CIS18(第1画像読取部2)で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部3(書込部)に送信される。そして、露光部3からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Lが、作像部4の感光体ドラム5上に向けて発せられる。
その後、感光体ドラム5上に形成された画像は、転写部9の位置で、レジストローラ17により搬送された用紙P上に転写される。
まず、画像形成装置本体1の複数の給紙部12〜14のうち、1つの給紙部が自動又は手動で選択される(例えば、装置本体1内の最上段の給紙部12が選択されたものとする。)。そして、給紙部12に収納された用紙Pの最上方の1枚が、給紙機構52(フィードローラ、ピックアップローラ、バックアップローラ、等で構成されている。)によって給送されて、搬送経路に向けて搬送される。その後、用紙Pは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路を通過して、レジストローラ17の位置に達する。
そして、転写工程後の用紙Pは、転写部9の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置20に達する。定着装置20に達した用紙Pは、定着ローラ21と加圧ローラ22との間に送入されて、定着ローラ21から受ける熱と双方の部材21、22から受ける圧力とによってトナー像が定着される(定着工程である)。トナー像が定着された定着工程後の用紙Pは、定着ローラ21と加圧ローラ22との間(定着ニップである。)から送出された後に、画像形成装置本体1から排出されて、出力画像として排紙トレイ31上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
図2に示すように、原稿搬送装置10は、原稿載置部61(原稿台)、第1コンタクトガラスに対向する搬送ガイド部材70(搬送ガイド板)、第2画像読取部80(画像読取ユニット)、原稿排出部62(排紙トレイ)、ピックアップローラ63、分離搬送ローラ対64(給紙ローラ及び分離ローラ)、複数の搬送ローラ対65〜68、排出ローラ対69(排紙ローラ対)、搬送上ガイド板71、搬送下ガイド板72、73、等で構成されている。
原稿排出部62は、原稿載置部61の下方に設置されていて、画像読取部2、80にて画像が読み取られた後の原稿Dが排出されて載置されるように構成されている(複数枚の原稿Dがスタックされるように構成されている)。
そして、この搬送ガイド部材70は、原稿搬送装置10の装置フレーム103(筐体)に、上下方向(図2の白矢印方向である。)に移動可能に保持されている。詳しくは、原稿搬送装置10の装置フレーム(筐体)の一部として機能する前側板101と後側板102とには、それぞれ、上下方向を長手方向とする長穴が形成されていて、これらの長穴に、軸受を介して、搬送ガイド部材70の両側板に起立する軸部が挿入されて、搬送ガイド部材70が前側板101と後側板102との間に架設されている。また、前側板101と後側板102とには、搬送ガイド部材70が上述した軸部を中心にして回転することなく上下方向に移動するように規制するガイド部が形成されている。また、搬送ガイド部材70には、搬送ガイド部材70を第1コンタクトガラス7の側(下方)に向けて付勢するスプリングが接続されている。
このように、第1コンタクトガラス7の位置を通過する原稿Dの搬送を案内する搬送ガイド部材70を上下方向に移動可能に構成することで、第1コンタクトガラス7の位置を通過する原稿Dが厚紙であったりコシの強い用紙であったりする場合であっても、その抵抗に応じて搬送ガイド部材70が適宜に上方に移動することになるため、第1コンタクトガラス7と搬送ガイド部材70との間で生じる原稿Dの搬送抵抗を減ずることができる。
排出ローラ対69は、複数の搬送ローラ対65〜68のうち最も搬送方向下流側に位置する第4搬送ローラ対68に対して搬送方向下流側であって、原稿排出口の位置に配設されている。そして、排出ローラ対69によって、第1コンタクトガラス7や第2画像読取部80の位置にて画像が読み取られた後の原稿Dが搬送されて原稿排出部62に向けて排出(スタック)されることになる。
詳しくは、第2画像読取部80は、CIS(コンタクト・イメージ・センサ)、コンタクトガラス、ハウジング、面板、等で構成されている。また、図4に示すように、第2画像読取部80は、原稿搬送装置10の筐体の一部として機能するように幅方向両端部に設置された2つの側板101、102の間に、架設されている。具体的に、第2画像読取部80は、幅方向一端側(図4の左方であって、装着方向奥側である。)に形成されたボス部が後側板102の穴部に係合されて位置決めされ、幅方向他端側(図4の右方であって、装着方向手前側である。)に形成された面板104の位置決め穴部を介して前側板101の雌ネジ部にネジ120が螺合されて位置決めされる。
そして、第2画像読取部80のメンテナンスや交換などをおこなう場合には、面板104の位置のネジ120が取り外された状態で、原稿搬送装置10に対して第2画像読取部80が幅方向に着脱されることになる。
詳しくは、画像形成装置の幅方向一端側には、原稿搬送装置10と画像形成装置本体1とを図3の両矢印方向に回動可能に接続するヒンジ機構110が設けられている。そして、ユーザーが原稿搬送装置10に形成された把持部を把持した状態で、図3に示すように原稿搬送装置10を開放状態にしたり、図1、図2に示すように原稿搬送装置10を閉鎖状態にしたり、操作することになる。先に、説明したように原稿搬送装置10を用いて原稿Dを自動搬送して画像形成動作をおこなう場合には、原稿搬送装置10の開閉操作をおこなわずに図1、図2に示すように原稿搬送装置10を閉鎖状態にしておこない、原稿搬送装置10を用いずに原稿Dを手動でセットして画像形成動作をおこなう場合には、原稿搬送装置10の開閉操作をおこなうことになる。
第1コンタクトガラス7は、その表面が画像読取面(原稿搬送面)として機能することになる。すなわち、第1コンタクトガラス7に沿うように搬送される原稿Dに対して、CIS18の発光部から第1コンタクトガラス7を介して光が照射されて、原稿Dで反射した光が第1コンタクトガラス7を介してCIS18の受光部に受光されることで、原稿Dの画像情報がCIS18によって読み取られることになる。
これに対して、第2コンタクトガラス8は、その表面が原稿載置面として機能することになる。すなわち、ユーザーが手動で原稿Dをセットする場合には、第2コンタクトガラス8が露呈するように原稿搬送装置10の開閉動作がおこなわれて、原稿Dのセットが完了してコピーボタンが押されると、第2コンタクトガラス8にセットされた原稿Dに対して、スキャナ19によって原稿Dの画像情報が読み取られることになる。
まず、原稿載置部61において、原稿D(少なくともオモテ面に画像が形成された状態のものである。)が、オモテ面を上方にした状態で積載される。そして、操作パネルの操作によって原稿Dの画像を読み取る指示(コピー指示)がされると、ピックアップローラ63によって、原稿載置部61上の上方の原稿Dから順次に、分離搬送ローラ対64に向けて搬送される。このとき、分離搬送ローラ対64に向けて複数枚の原稿Dが搬送される可能性があるが、分離搬送ローラ対64におけるFRR方式の分離によって、最上方の原稿Dのみが分離されて下流側の搬送経路へと送り込まれることになる。
その後、画像が読み取られた原稿Dは、第2搬送ローラ対66、第3搬送ローラ対67によって、第2画像読取部80の位置に搬送される。そして、第2画像読取部80の位置で、原稿Dのウラ面の画像が光学的に読み取られることになる。なお、原稿Dのウラ面の画像情報を読み取らない場合(オモテ面の画像情報のみを読み取るモードが設定されている場合である。)には、上述したような第2画像読取部80による画像の読み取りはおこなわずに、原稿Dはそのまま第2画像読取部80の位置を通過することになる。
その後、原稿Dは、第3搬送ローラ対67、第4搬送ローラ対68によって、排出ローラ対69の位置に搬送される。そして、排出ローラ対69による搬送によって、原稿排出部62上に排紙される。
そして、原稿載置部61に複数枚の原稿Dが積載されていて、それらの原稿Dに対する画像形成をおこなう場合には、原稿載置部61上の複数枚の原稿Dが間隔をあけて連続的に搬送されて、上述したような一連の原稿搬送動作が繰り返しおこなわれることになる。
先に図2等を用いて説明したように、原稿搬送装置10の装置フレーム101〜103(筐体)には、第1コンタクトガラス7に対向する搬送ガイド部材70(搬送ガイド板)が上下方向に移動可能に保持されている。
そして、図3等を参照して、本実施の形態において、装置フレーム103は、原稿搬送装置10が画像形成装置本体1に対して閉鎖された状態(図1、図2に示す状態であって、閉鎖状態である。)において、画像形成装置本体1において第1コンタクトガラス7(コンタクトガラス)の幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ形成された凹部9aに、嵌合する凸部81が幅方向両端部にそれぞれ設置されている。
本実施の形態において、凹部9aは、画像形成装置本体1の上面において第1コンタクトガラス7を保持する樹脂製の保持部材9(保持板)に形成されている。これにより、画像形成装置本体1に対して着脱可能に設置された第1コンタクトガラス7に対する凹部9aの位置を精度よく定めやすくなる。
なお、凹部9aを保持部材9に形成したが、凹部9aを画像形成装置本体1の上面を形成する外装部に直接的に形成することもできる。
本実施の形態において、凸部81は、装置フレーム103のベース面103aに直接的に設けられているが、凸部81を装置フレーム103に間接的に設けることもできる。具体的に、装置フレーム103に固定して保持されたカバー部材に凸部81を形成することもできる。
したがって、原稿搬送装置10によって搬送される原稿Dが、第1コンタクトガラス7(CIS18)の位置に斜めに送入されてしまったり、第1コンタクトガラス7の位置に送入された原稿Dが搬送ガイド部材70によって斜め方向に搬送されるように案内されてしまったりして、第1画像読取部2(CIS18)によって原稿Dの画像情報が正確に読み取れなくなる不具合を確実に軽減することができる。
また、図10(B)に示すように、傾斜面9a1の代わりに垂直面9a10が形成されるように凹部9aを略矩形状に構成した場合には、第2コンタクトガラス8にセットすべき原稿Dが、過誤により、第1コンタクトガラス7の幅方向端部の位置を覆うようにセットされてしまって、その状態で原稿搬送装置10が開閉状態から閉鎖状態に操作されてしまったときに、原稿Dが凹部9aと凸部81との間に挟まって、垂直面9a10と凸部81との間に形成されるナイフエッジによって原稿Dが破断されてしまいやすくなる。これに対して、図10(A)に示すように、本実施の形態における構成によれば、第2コンタクトガラス8にセットすべき原稿Dが、過誤により、第1コンタクトガラス7の幅方向端部の位置を覆うようにセットされてしまって、その状態で原稿搬送装置10が開閉状態から閉鎖状態に操作されてしまったときに、原稿Dが凹部9aと凸部81との間に挟まっても、傾斜面9a1と凸部81との間にナイフエッジが形成されないため、原稿Dが破断される不具合が生じにくくなる。
詳しくは、2つの凸部81は、画像形成装置本体1の上面に対向する装置フレーム103のベース面103a上であって、原稿搬送装置10において幅方向に直交する長手方向(図7(B)の左右方向である。)の一端側の位置に設置されている。これに対して、突起部82は、装置フレーム103のベース面103a上であって、長手方向の一端側から他端側に離れた位置に設置されている。この突起部82は、2つの凸部81と同様に、原稿搬送装置10が画像形成装置本体1に対して閉鎖された状態において、画像形成装置本体1の上面に当接するものである。すなわち、原稿搬送装置10は、画像形成装置本体1の上面において、2つの凸部81と突起部82とによって3点支持されることになる。
このように、画像形成装置本体1に対して原稿搬送装置10を3点で支持することにより、画像形成装置本体1(第1コンタクトガラス7)に対する、原稿搬送装置10自体の位置や、搬送ガイド部材70の位置を、さらに精度よく定めることができる。
これにより、2つの凸部81と突起部82との3点が画像形成装置本体1の上面に安定的にバランスよく当接することになり、先に説明した3点支持の効果がさらに確実に発揮されることになる。
なお、このような効果をさらに確実に発揮させるために、図7(B)に示す2つの凸部81と突起部82との3点の幾何学的重心が、原稿搬送装置10の重心に一致するように構成することが好ましい。
これにより、第2コンタクトガラス8上に原稿Dが載置されるときに、その原稿Dが突起部82に接触して破損してしまう不具合を防止することができる。
これにより、比較的簡易な構成で、位置調整の作業をおこなうことなく、画像形成装置本体1に対して原稿搬送装置10が精度よく位置決めされて、第1コンタクトガラス7に対して搬送ガイド部材70も精度よく位置決めすることができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置1に設置される原稿搬送装置10に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置(例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。)に設置される原稿搬送装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
2 第1画像読取部、
7 第1コンタクトガラス(コンタクトガラス)、
8 第2コンタクトガラス、
8a 当接部、
9 保持部材(保持板)、
9a 凹部(2つの突出部)、
9a1 傾斜面、 9a2 上面、
10 原稿搬送装置(原稿自動搬送・画像読取装置)、
18 CIS、
19 スキャナ、
61 原稿載置部(原稿台)、
62 原稿排出部、
70 搬送ガイド部材(搬送ガイド板)、
80 第2画像読取部(画像読取ユニット)、
81 凸部、
82 突起部、
101 前側板(装置フレーム)、
102 後側板(装置フレーム)、
103 装置フレーム(フレーム主部)、
103a ベース面、
110 ヒンジ機構、
D 原稿、 G 重心。
Claims (8)
- 原稿の搬送方向に対して直交する幅方向の一端側を回動中心として画像形成装置本体に対して開閉可能に設置された原稿搬送装置であって、
当該原稿搬送装置が前記画像形成装置本体に対して閉鎖された状態において、前記画像形成装置本体の上面に露呈するように固定して保持されたコンタクトガラスに対向するように配置されて、前記コンタクトガラスとの間に搬送される原稿を案内する搬送ガイド部材と、
前記搬送ガイド部材を上下方向に移動可能に保持するとともに、当該原稿搬送装置が前記画像形成装置本体に対して閉鎖された状態において、前記画像形成装置本体において前記コンタクトガラスの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ形成された凹部に、嵌合する凸部が幅方向両端部にそれぞれ直接的又は間接的に固定して設置された装置フレームと、
を備えたことを特徴とする原稿搬送装置。 - 前記凸部は、前記画像形成装置本体の上面に対向する前記装置フレームのベース面上であって、当該原稿搬送装置において幅方向に直交する長手方向の一端側の位置に設置され、
前記装置フレームは、前記ベース面上であって、長手方向の一端側から他端側に離れた位置に、当該原稿搬送装置が前記画像形成装置本体に対して閉鎖された状態において前記画像形成装置本体の上面に当接する突起部が設置されたことを特徴とする請求項1に記載の原稿搬送装置。 - 当該原稿搬送装置が前記画像形成装置本体に対して閉鎖された状態において、当該原稿搬送装置を上方からみたときに、当該原稿搬送装置の重心が、2つの前記凸部と前記突起部との3点を結んで形成される仮想三角形の範囲内に位置するように構成されたことを特徴とする請求項2に記載の原稿搬送装置。
- 前記突起部は、前記画像形成装置本体の上面において前記コンタクトガラスとは別に設置された第2コンタクトガラスの幅方向の一端側であって、前記第2コンタクトガラスにおいて原稿が載置される範囲外に当接するように配置されたことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の原稿搬送装置。
- 前記凹部は、前記コンタクトガラスを幅方向に直交する方向に跨ぐように形成されて、上方から下方に向けて前記コンタクトガラスに近づく方向に傾斜面が形成された2つの突出部であって、
前記凸部は、当該原稿搬送装置が前記画像形成装置本体に対して閉鎖された状態において、前記2つの突出部の前記傾斜面にそれぞれ当接するとともに、前記コンタクトガラスの幅方向の一端側又は他端側であって、前記コンタクトガラスにおいて原稿が搬送される範囲外に当接するように配置されたことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の原稿搬送装置。 - 前記2つの突出部は、前記傾斜面と上面との境界部分がR状に形成されたことを特徴とする請求項5に記載の原稿搬送装置。
- 前記凹部は、前記画像形成装置本体の上面において前記コンタクトガラスを保持する保持部材に形成され、
前記凸部は、前記装置フレームに固定して保持されたカバー部材に形成されたことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の原稿搬送装置。 - 請求項1〜請求項7のいずれかに記載の原稿搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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