JP2017120766A - 非水電解質二次電池用正極及び非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
図2は、実施形態の一例である正極20の断面図である。正極20は、アルミニウム(Al)を主成分として構成される正極集電体21と、リチウム含有遷移金属酸化物を含み、正極集電体21上に形成された正極合材層22と、正極集電体21と正極合材層22との間に介在する保護層23とを備える。正極合材層22は、正極活物質としてリチウム含有遷移金属酸化物を含み、さらに導電材及び結着材を含むことが好適である。正極合材層22は、一般的に正極集電体21の両面に形成される。正極20は、例えば保護層23が形成された正極集電体21上に正極活物質、結着材等を含む正極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延して正極合材層22を集電体の両面に形成することにより作製できる。なお、正極合材スラリーは正極集電体21上において正極リード部25となる領域には塗工されず、これにより正極20の一部には正極合材層22が形成されず集電体表面が露出した正極リード部25が形成される。
負極30は、上述のように金属箔等からなる負極集電体31と、当該集電体上に形成された負極合材層32とを備える。負極集電体31には、銅などの負極30の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合材層32は、負極活物質の他に、結着材を含むことが好適である。負極合材層32は、一般的に負極集電体31の両面に形成される。負極30は、例えば負極集電体31上に負極活物質、結着材等を含む負極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延して負極合材層32を集電体の両面に形成することにより作製できる。なお、負極合材スラリーは負極集電体31上において負極リード部35となる領域には塗工されず、これにより負極30の一部には負極合材層32が形成されず集電体表面が露出した負極リード部35が形成される。
セパレータ40には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、セルロースなどが好適である。セパレータは、セルロース繊維層及びオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂繊維層を有する積層体であってもよい。また、ポリエチレン層及びポリプロピレン層を含む多層セパレータであってもよく、セパレータの表面にアラミド系樹脂等が塗布されたものを用いてもよい。
非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水電解質は、液体電解質(非水電解液)に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、及びこれらの2種以上の混合溶媒等を用いることができる。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。
[正極の作製]
酸化アルミニウム(Al2O3)を93.5重量部と、アセチレンブラック(AB)を5重量部と、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)を1.5重量部とを混合し、さらにN−メチル−2−ピロリドン(NMP)を適量加えてスラリーを調製した。次に、当該スラリーを厚み15μmのアルミニウム箔からなる長尺状の正極集電体の両面に塗布し、乾燥させることにより、厚みが6μm、面密度が10g/m2の保護層を形成した。
黒鉛粉末を98.7重量部と、カルボキシメチルセルロース(CMC)を0.7重量部と、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)を0.6重量部とを混合し、さらに水を適量加えて、負極合材スラリーを調製した。次に、当該負極合材スラリーを銅箔からなる長尺状の負極集電体の両面に塗布し、乾燥させた。これをローラーを用いて圧延した後、所定の電極サイズに切断し、負極集電体の両面に負極合材層が形成された負極を作製した。負極には、正極の場合と同様に、本体部及び負極リード部が形成される。
エチレンカーボネート(EC)と、メチルエチルカーボネート(EMC)と、ジメチルカーボネート(DMC)を、3:3:4の体積比で混合した。当該混合溶媒に、LiPF6を1.2mol/Lの濃度で溶解させて非水電解質を調製した。
上記正極と上記負極をポリエチレン製のセパレータを介して交互に積層することにより、積層型の電極体を作製した。正極と負極の積層枚数は、それぞれ16枚とした。各正極の正極リード部は電極体の横方向一端側に、各負極の負極リード部は電極体の横方向他端側にそれぞれ配置した。このとき、正極リード部において正極合材層の縁からはみ出して形成された保護層の第2領域が、負極と対向する範囲を超えるように正極及び負極を積層した。当該電極体を略箱形状のケース本体に収容した後、上記非水電解液を注入した。そして、各リード部を封口体に設けられた正極端子及び負極端子にそれぞれ接続し、封口体によりケース本体の開口部を塞ぎ、積層型の電極体を備えた角形電池を作製した。
保護層の面密度を5g/m2、厚みを3μmとしたこと以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。
保護層の面密度を1.6g/m2、厚みを1μmとしたこと以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。
酸化アルミニウム(Al2O3)の代わりに酸化チタン(TiO2)を用いたこと以外は、実施例2と同様にして電池を作製した。
保護層の形成において、酸化アルミニウム(Al2O3)及びアセチレンブラック(AB)を用いなかったこと以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。
保護層の形成において、酸化アルミニウム(Al2O3)を用いず、アセチレンブラック(AB)の代わりに黒鉛粉末を用いたこと以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。
上記各電池について、下記の手順で試験を行った。
(1)25℃の環境下で、0.3C(600mA)の定電流で電池電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後定電圧で電流値が0.05C(90mA)になるまで充電を引き続き行った。
(2)(1)で充電した電池のケースを解体して電極体を取り出した後、ニッケル小片(高さ0.2mm×幅0.1mmで各辺1mmのL字形)を、正極リード部の保護層が形成された部分(第2領域23b)のうち負極と対向する部位に挿入し、当該挿入部に圧力を印加した。
(3)圧力印加の結果、発火の有無を確認した。
上記各電池について、下記の手順で試験を行った。
(1)25℃の環境下で、0.3C(600mA)の定電流で電池電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後定電圧で電流値が0.05C(90mA)になるまで充電を引き続き行った。
(2)25℃の環境下で、(1)で充電した電池の側面中央部に3mmφの太さの丸釘の先端を接触させ、10mm/secの速度で電池の直径方向に丸釘を突き刺し、丸釘が完全に電池を貫通した時点で丸釘の突き刺しを停止させた。
(3)丸釘を突き刺した電池側面中央部から10mm離れた位置の電池温度を測定して、最高到達温度を求めた。
Claims (9)
- アルミニウムを主成分として構成される正極集電体と、
リチウム含有遷移金属酸化物を含み、前記正極集電体上に形成された正極合材層と、
前記正極集電体と前記正極合材層との間に介在する保護層と、
を備え、
前記保護層は、
無機物粒子、導電材、及び結着材を含み、前記無機物粒子を主成分として構成され、
前記正極集電体上において、前記正極合材層が形成される範囲の略全域に形成され、且つ前記正極合材層が形成されず前記正極集電体の表面が露出した露出部の少なくとも一部を覆っている、非水電解質二次電池用正極。 - 前記無機物粒子は、比抵抗が103Ω・m以上である無機化合物を主成分とする、請求項1に記載の非水電解質二次電池用正極。
- 前記保護層は、単位面積当たりの重量が0.1〜50g/m2である、請求項1又は2に記載の非水電解質二次電池用正極。
- 前記保護層の厚みは、1〜20μmである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用正極。
- 前記無機物粒子は、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化マンガン、及び酸化ケイ素から選択される少なくとも1種である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用正極。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の正極と、
負極と、
前記正極と前記負極との間に介在するセパレータと、
非水電解質と、
を備え、
前記保護層は、前記セパレータを介して前記負極と対向する位置に設けられている、非水電解質二次電池。 - 前記正極、前記負極、及び前記セパレータをそれぞれ複数含み、前記正極と前記負極が前記セパレータを介して交互に積層された積層型の電極体を備える、請求項6に記載の非水電解質二次電池。
- 前記正極は、前記正極集電体の前記正極合材層の未塗工部によって形成された正極リード部を有し、
前記保護層が前記正極リード部上に形成された、請求項7に記載の非水電解質二次電池。 - 前記保護層は、前記正極集電体上において前記負極と対向する範囲を超えて形成されている、請求項8に記載の非水電解質二次電池。
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