JP2017120699A - 高周波用導線および高周波点灯型光源装置 - Google Patents
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Abstract
Description
これらの高周波光源は、光源装置の発光源として広く用いられている(例えば、特許文献1〜特許文献3参照。)。
具体的に、特許文献1には、蛍光ランプが給電線を介して高周波インバータに電気的に接続されており、当該高周波インバータから高周波電力(具体的には、例えば周波数45kHzの電力)が供給されることによって当該蛍光ランプが点灯される構成の高周波点灯型光源装置が開示されている。この高周波点灯型光源装置において、蛍光ランプは、両端が封止された直管状の発光管を備えており、この発光管の内周面に蛍光塗料が塗布され、また当該発光学管の内部に一対の電極が対向配置されたものである。
また、特許文献2には、エキシマランプが給電線を介してプッシュプル方式のインバータ回路に電気的に接続されており、当該インバータ回路から出力される高周波電力(具体的には、周波数20〜100kHzの矩形波電力)が供給されることによって当該エキシマランプが点灯される構成の高周波点灯型光源装置が開示されている。この高周波点灯型光学装置において、エキシマランプへ印加される高周波電力は、インバータ回路の極性反転において電圧が急峻に変化し、この急峻な電圧変化により、エキシマランプに急峻な電流が生じることにより得られるものである。
また、特許文献3には、LED素子が給電線を介してLED駆動装置に電気的に接続されており、当該LED駆動装置からの出力電力が供給されることによって当該LED素子が点灯される構成の高周波点灯型光源装置が開示されている。
この高周波点灯型光学装置において、LED駆動装置は、昇圧回路と降圧回路とを備えており、当該降圧回路によって、低周波のパルス幅変調制御(PWM制御)および高周波(具体的には、周波数が数十kHz〜数百kHz)のPWM制御を行うことにより、LED素子を調光するものである。
而して、高周波光源においては、給電線として、1本の導電性素線よりなる単芯線が絶縁材によって被覆された単芯導線ではなく、多数本の細い導電性素線が束ねられた多芯線が絶縁材によって被覆された多芯導線が用いられている。この多芯線としては、多数本の細い導電性素線を撚り合わせた撚線が広く用いられている。
給電線として、多芯導線を用いることによれば、所期の断面積の給電線(芯線)によって効率的に高周波電流を流すことができる。
しかしながら、高周波点灯型光源装置の製造作業中、および高周波点灯型光源装置の構成部材(具体的には、例えば高周波光源)の交換作業中においては、給電線が高い柔軟性を有するものであることに起因して種々の問題が生じる。
具体的に説明すると、特に高周波点灯型光源装置が複数の高周波光源を備えたものである場合には、作業中(具体的には、製造作業中および交換作業中)において、給電線が垂れ下がり、複数の給電線同士が互いに絡んで作業がしにくい。
また、高周波光源に対して高周波電源から高周波電圧が印加される構成の高周波点灯型光源装置においては、複数の給電線同士が接近することのないように、具体的には絶縁距離を確保するように、それらの複数の給電線の各々を、固定部材を用いて支持固定する必要が生じる場合がある。ここに、高周波光源に対して高周波電源から高周波電圧が印加される構成の高周波点灯型光源装置において、給電線同士が接近した状態となった場合には、容量結合によって電流が流れることに起因して、高周波光源に供給される電力量が低下し、発光効率が低下する。
更に、高周波光源、および当該高周波光源に給電線を介して電気的に接続される部材との位置関係においても、給電線が所望の位置に固定されるよう、当該給電線を固定部材によって支持固定する必要が生じる場合がある。
本発明の他の目的は、光源に対して効率的に高周波電力を供給することができると共に、高い生産性およびメンテナンス容易性の得られる高周波点灯型光源装置を提供することにある。
(1)可屈曲性自己形状保持条体は、金属線が、支持部材によって支持固定されることにより、前記導線本体に沿って配設されたものである。
(2)可屈曲性自己形状保持条体は、チューブ状体よりなるものであり、当該チューブ状体の内部に前記導線本体が挿設されている。
(3)可屈曲性自己形状保持条体は、コイル状体よりなるものであり、当該コイル状体を構成する素線が前記導線本体に螺旋状に巻き付けられた状態とされている。
(4)可屈曲性自己形状保持条体は、両端部に導線本体保持部が設けられた板状体よりなるものである。
(5)前記可屈曲性自己形状保持条体は、棒状体よりなるものであり、前記導線本体が当該棒状体に沿設される。
前記給電線が、前記の高周波用導線よりなることを特徴とする。
従って、本発明の高周波用導線によれば、効率的に高周波電流を流すことができ、また優れた形状加工性および優れた形状保持性、すなわち優れたリードフォーミング性能が得られる。
従って、本発明の高周波点灯型光源装置によれば、光源に対して効率的に高周波電力を供給することができると共に、高い生産性およびメンテナンス容易性が得られる。
この高周波点灯型光源装置10は、高周波電力が供給され、その高周波電力によって点灯する光源(高周波光源)11と、この高周波光源11に高周波電力を供給するための電源12とを備えており、これらが給電線15を介して電気的に接続されたものである。
この図の例において、高周波光源11としては、エキシマランプが用いられている。
このエキシマランプは、図2に示すように、内部に放電空間が形成された、全体が一方向に長尺な板状の放電容器21を備えており、当該放電容器21の放電空間内には、エキシマ用ガスが気密に封入されている。放電容器21の長手方向に沿って伸びる4つの周側面のうち、一方の幅広な周側面21aの外面には、網状の高電圧側電極22が配置され、当該周側面21aに対向する他方の幅広な周側面の外面には、網状のアース側電極が配置されている。また、エキシマランプ(放電容器21)の両端の各々には、セラミック製のベース25が放電容器21の一部を受容して保持した状態で装着されている。
電源12の具体例としては、高周波電源、および直流電源とプッシュプル方式のインバータ回路とを備え、当該インバータ回路から高周波電力を出力することのできる構成のものなどが挙げられる。すなわち、電源12としては、インバータ回路の極性反転において電圧が急峻に変化し、この急峻な電圧変化により、高周波光源11に急峻な電流を生じさせることによって、当該高周波光源11に高周波電力を供給する構成のものを用いることができる。
この図の例において、電源12としては、高周波電源が用いられている。
ここに、本明細書中において、「柔軟な導線本体」とは、図3に示すように、導線本体16を水平に保持した状態において、先端Tからの離間距離Dが100mmの位置を支点Fとし、当該先端Tに10gのおもり19を付加した際に、当該先端Tの垂下長Lが10mm以上となる柔軟性を有するものを示す。
図3においては、先端Tにおもり19が付加される前において水平に保持された状態の導線本体16が破線によって示されており、先端Tにおもり19が付加された状態の導線本体16が実線で示されている。
具体的に、素線束における導電性素線の本数は、例えば、素線束のAWG(American Wire Gauge)値が18である場合には、7本以上であることが好ましく、更に好ましくは19本以上であって37本以下である。ここに、本明細書中において、「素線束のAWG値」とは、素線束を構成する複数の導電性素線の合計断面積を示す。
素線束において、導電性素線の本数が過小である場合には、表皮効果が生じることに起因して、素線束の交流抵抗(電力損失)が大きくなり、高周波光源11に対して高い効率で高周波電力を供給することができなくなるおそれがある。
また、導電性素線の本数が過大である場合には、導体本体において、圧着端子などの電気接続部材を接続処理(末端処理)することによって、導電性素線の一部に断線が生じ、それに起因して、電気接続部材との接続部において、機械的強度が小さくなり、また電気抵抗が大きくなるおそれがある。
導電性素線の外径は、導線本体における表皮効果抑制性および柔軟性の観点から、0.5mm(φ0.5)以下であることが好ましい。
導線本体が、素線束が被覆層によって被覆されているものであることにより、導線本体と可屈曲性自己形状保持条体との間における絶縁性を確保するために、可屈曲性自己形状保持条体の材質および形状、並びに導線本体と可屈曲性自己形状保持条体との位置関係などが限定されることがないことから、高周波用導線の設計の自由度が大きくなる。
また、導電性本体は、例えば可屈曲性自己形状保持条体が絶縁性を有するものとされることなどにより、当該導電性本体と可屈曲性自己形状保持条体とが互いに電気的に絶縁された状態とされていれば、素線束が被覆層によって被覆されていないものであってもよい。すなわち、導電性本体は、素線束よりなるものであってもよい。
この被覆層を構成する絶縁材としては、フッ素樹脂およびシリコーンなどが用いられる。
また、被覆層の厚みは、被覆層の材質などに応じ、また被覆層に必要とされる柔軟性など考慮して適宜に定められる。
いずれの構成の屈曲性自己形状保持体を用いるかは、導線本体の柔軟性、導線本体の構成(具体的には、例えば導線本体の長さおよび外径、導線本体を構成する絶縁材の種類)などを考慮して、適宜に選択される。
図4は、本発明の第1の高周波用導線の構成の一例を、当該第1の高周波用導線を構成する導線本体の一端が光源(高周波光源)に電気的に接続された状態で示す説明図である。
この第1の高周波用導線30においては、導線本体16の一端が、図2に示したエキシマランプよりなる高周波光源11(放電容器21)に装着されたベース25に挿設され、このベース25内において、高周波光源(具体的には、外部リード)に電気的に接続されている。また、導線本体16の他端は、自由端とされており、当該他端には圧着端子17が設けられている。そして、導線本体16の他端は、圧着端子17を介して電源12(図1参照)に電気的に接続される。
この第1の高周波用導線30を構成する第1の可屈曲性自己形状保持条体31は、金属線32と支持部材34とよりなり、金属線32が、支持部材34によって支持固定されることにより、導線本体16の長さ方向に沿って伸びるように配設された構成のものである。支持部材34は、チューブ状の形状を有しており、導線本体16と金属線32とを被覆するようにして、導線本体16および金属線32に沿って伸びるように配設されている。
この第1の可屈曲性自己形状保持条体31において、金属線32には、屈曲性(形状加工性)および加工形状保持性が必要とされ、支持部材34には、屈曲性(形状加工性)が必要とされる。
金属線32の長さ(全長)は、導線本体16の長さ(具体的には、ベース25から外部に突出している領域の長さ)に応じ、また導線本体16の外径、および導線本体16の重さなどを考慮して適宜に定められる。
具体的には、金属線32の長さは、取扱性および作業容易性の観点から、導線本体16の長さよりも僅かに短いことが好ましい。また、金属線32を導線本体16と同程度の長さのものとし、導線本体16におけるベース25から外部に突出している領域の全域に金属線32を添設してもよい。
また、金属線32の外径は、金属線32の材質などに応じ、また導線本体16の寸法(具体的には、外径および長さ)、および導線本体16の重さなどを考慮して適宜に定められる。
この図の例において、金属線32は、導線本体16の長さよりも僅かに短いものであり、導線本体16の中央部に配設されている。すなわち、導線本体16におけるベース25から外部に突出している領域の両端部には、金属線32が添設されていない。
この図の例において、支持部材34は、金属線32の長さ(全長)よりも僅かに短い長い円筒状のチューブ状体によって構成されており、金属線32の中央部を被覆している。すなわち、金属線32の両端部は、支持部材34によって被覆されておらず、支持部材34から突出した状態とされている。また、支持部材34を構成するチューブ状体は、金属線32および導線本体16に密着して設けられている。
この支持部材34の材質としては、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性エラストマーおよびシリコーンなどが挙げられる。また、支持部材34を、金属線32および導線本体16に密着して設けるためには、支持部材形成材料として、熱収縮チューブを用いることもできる。
また、支持部材34の厚みは、支持部材34の材質などに応じ、また支持部材34に必要とされる屈曲性など考慮して適宜に定められる。
この図の例において、支持部材34は、支持部材形成材料として熱収縮チューブを用いることによって得られたものである。
図5は、本発明の第2の高周波用導線の構成の一例を、当該第2の高周波用導線を構成する導線本体の一端が光源(高周波光源)に電気的に接続された状態で示す説明図である。
この第2の高周波用導線35においては、導線本体16の一端が、図2に示したエキシマランプよりなる高周波光源11(放電容器21)に装着されたベース25に挿設され、このベース25内において、高周波光源(具体的には、外部リード)に電気的に接続されている。また、導線本体16の他端は、自由端とされており、当該他端には圧着端子17が設けられている。そして、導線本体16の他端は、圧着端子17を介して電源12(図1参照)に電気的に接続される。
この第2の高周波用導線35を構成する第2の可屈曲性自己形状保持条体は、屈曲性(形状加工性)および加工形状保持性を有する、円筒状のチューブ状体36よりなり、当該チューブ状体36の内部に、導線本体16が挿設されることにより、当該導線本体16の長さ方向に沿って伸びるように配設された構成のものである。このチューブ状体36は、一端部(図5における右端部)が、ベース25に埋入されることによって当該ベース25に支持固定されている。
チューブ状体36を構成する樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂およびシリコーン樹脂などが挙げられる。
チューブ状体36を構成する金属としては、アルミニウム、銅および鉄などが挙げられる。また、チューブ状体36が金属よりなるものである場合には、その金属製のチューブ状体36は、屈曲性(形状加工性)の観点から、焼鈍処理されたものであることが好ましい。
また、チューブ状体36の内径は、導線本体16の外径に適合した大きさとされる。
また、チューブ状体36の厚みは、チューブ状体36の材質などに応じ、また導線本体16の寸法(具体的には、外径および長さ)、および導線本体16の重さなどを考慮して適宜に定められる。
この図の例において、チューブ状体36は、導線本体16の長さよりも僅かに短いものであり、導線本体16におけるベース25から外部に突出している領域の一端部(図5における右端部)および中央部にわたる領域に配設されている。すなわち、導線本体16におけるベース25から外部に突出している領域の他端部(図5における左端部)には、チューブ状体36が配設されておらず、当該他端部は、チューブ状体36から突出した状態とされている。
図6は、本発明の第3の高周波用導線の構成の一例を、当該第3の高周波用導線を構成する導線本体の一端が光源(高周波光源)に電気的に接続された状態で示す説明図である。
この第3の高周波用導線40においては、導線本体16の一端が、図2に示したエキシマランプよりなる高周波光源11(放電容器21)に装着されたベース25に挿設され、このベース25内において、高周波光源(具体的には、外部リード)に電気的に接続されている。また、導線本体16の他端は、自由端とされており、当該他端には圧着端子17が設けられている。そして、導線本体16の他端は、圧着端子17を介して電源12(図1参照)に電気的に接続される。
この第3の高周波用導線40を構成する第3の可屈曲性自己形状保持条体は、屈曲性(形状加工性)および加工形状保持性を有する、非弾性材料製の素線からなるコイル状体41よりなり、当該コイル状体41が、当該素線が導線本体16の外周面に螺旋状に巻き付けられた状態で、当該導線本体16の長さ方向に沿って伸びるように配設された構成のものである。
ここに、第3の可屈曲性自己形状保持条体(コイル状体41)を導線本体16に配設する方法の一例としては、導線本体16と、コイル状体41を形成するための素線とを用意し、導線本体16の外周面に、当該導線本体16の一端部側から他端部側に向かって素線を螺旋状に巻き付ける手法が用いられる。また、他の方法としては、導線本体16と、当該導線本体16の外径と略同等の内径(コイル内径)を有するコイル状体41とを用意し、コイル状体41の内部に、導線本体16を挿入する手法が用いられる。
そして、コイル状体41を構成する素線としては、ステンレス鋼、ニッケル、鉄、銅、アルミニウム等の金属および樹脂などよりなるものが用いられる。特に、導線本体16が、素線束よりなるもの、すなわち素線束が被覆層によって被覆されていないものである場合には、コイル状体41としては、樹脂(具体的には絶縁性樹脂)よりなるもの、または金属よりなるコイル状基材が絶縁材によって被覆されてなるものが用いられる。
コイル状体41の長さ(全長)は、導線本体16の長さ(具体的には、ベース25から外部に突出している領域の長さ)に応じ、また導線本体16の外径、および導線本体16の重さなどを考慮して適宜に定められる。具体的には、コイル状体41の長さは、取扱性および作業容易性の観点から、導線本体16の長さよりも僅かに短いことが好ましい。
また、コイル状体41を構成する素線の外径は、素線の材質などに応じ、また導線本体16の寸法(具体的には、外径および長さ、コイルピッチ)、および導線本体16の重さなどを考慮して適宜に定められる。
この図の例において、コイル状体41は、導線本体16の長さよりも僅かに短いものであり、導線本体16におけるベース25から外部に突出している領域の中央部に配設されている。すなわち、導線本体16におけるベース25から外部に突出している領域の両端部には、コイル状体41が配設されておらず、当該両端部は、コイル状体41から突出した状態とされている。
図7は、本発明の第4の高周波用導線の構成の一例を示す説明図であって、(a)は、本発明の第4の高周波用導線の構成の一例を、当該第4の高周波用導線を構成する導線本体の一端が光源(高周波光源)に電気的に接続された状態で示す説明図であり、(b)は、(a)の第4の高周波用導線を構成する板状体を示す説明図である。また、図8は、本発明の第4の高周波用導線の構成の他の例を示す説明図であって、(a)は、本発明の第4の高周波用導線の構成の他の例を、当該第4の高周波用導線を構成する導線本体の一端が光源(高周波光源)に電気的に接続された状態で示す説明図であり、(b)は、(a)の第4の高周波用導線を構成する板状体を示す説明図である。
これらの第4の高周波用導線43,46においては、導線本体16の一端が、図2に示したエキシマランプよりなる高周波光源11(放電容器21)に装着されたベース25に挿設され、このベース25内において、高周波光源(具体的には、外部リード)に電気的に接続されている。また、導線本体16の他端は、自由端とされており、当該他端には圧着端子17が設けられている。そして、導線本体16の他端は、圧着端子17を介して電源12(図1参照)に電気的に接続される。
これらの第4の高周波用導線43,46を構成する第4の可屈曲性自己形状保持条体は、いずれも、少なくとも両端部の各々に導線本体保持部が設けられた、屈曲性(形状加工性)および加工形状保持性を有する板状体44,47よりなり、当該板状体44,47が、複数の導線本体保持部において支持固定されることにより、導線本体16の長さ方向に沿って伸びるように配設された構成のものである。この板状体44,47において、導線本体保持部が両端部以外の領域、具体的には、両端部に設けられた導線本体保持部の間の領域に設けられる場合において、当該領域における導線本体保持部の配設位置は、当該板状体44,47の長さなどに応じて適宜に定められる。
図7の例において、板状体44は、長尺な矩形平板状基体45Aを有しており、この矩形平板状基体45Aの両端部の各々に導線本体保持部が設けられたものである。各導線本体保持部は、矩形平板状基体45Aの長側縁の各々から板状体44の長さ方向(矩形平板状基体45Aの長さ方向)に直交する方向に伸びる2つの矩形板片45B,45Bよりなり、これらの矩形板片45B,45Bが導線本体16に巻き付くように屈曲されることにより、当該導線本体16を支持するものである。2つの矩形板片45B,45Bは、導線本体16に巻き付くように屈曲された状態において、互いに重なり合うことなく、近接するように配設されている。一方、図8の例において、板状体47は、長尺な矩形平板状のものであり、両端部の各々には導線本体保持部が設けられている。そして、各導線本体保持部は、板状体47の長さ方向に直交する方向に平行に伸びる2つの切り込みによって区画された部分47a,47aを絞り加工して膨出させることによって形成されたトンネル状の空間48,48に、導線本体16を挿通させて挟持することにより、当該導線本体16を支持するものである。
具体的には、板状体44,47としては、ステンレス鋼、ニッケル、鉄、銅、アルミニウム等の金属および樹脂などよりなるものが用いられる。あるいは、セラミックスなど複数の素材を組み合わせたものを用いることもできる。特に、導線本体16が、素線束よりなるもの、すなわち素線束が被覆層によって被覆されていないものである場合には、板状体44,47としては、樹脂(具体的には絶縁性樹脂)よりなるもの、樹脂(具体的には絶縁性樹脂)とセラミックス(具体的には絶縁性セラミックス)とよりなるもの、または金属よりなる板状基材が絶縁材によって被覆されてなるものが用いられる。
板状体44,47の長さ(全長)は、導線本体16の長さ(具体的には、ベース25から外部に突出している領域の長さ)に応じ、また導線本体16の外径、導線本体16の重さ、および導線本体保持部の構成などを考慮して適宜に定められる。具体的には、板状体44,47の長さは、取扱性および作業容易性の観点から、導線本体16の長さよりも僅かに短いことが好ましい。
また、板状体44,47の幅は、板状体44,47の材質、導線本体16の外径、および導線本体保持部の構成などに応じて適宜に定められる。
また、板状体44,47の厚みは、板状体44,47の材質などに応じ、また導線本体16の寸法(具体的には、外径および長さ)、導線本体16の重さ、および導線本体保持部の構成などを考慮して適宜に定められる。
図9は、本発明の第5の高周波用導線の構成の一例を示す説明図であって、(a)は、本発明の第5の高周波用導線の構成の一例を、当該第5の高周波用導線を構成する導線本体の一端が光源(高周波光源)に電気的に接続された状態で示す説明図であり、(b)は、(a)の第5の高周波用導線を構成するチューブ状体を示す説明図である。
この第5の高周波用導線50においては、導線本体16の一端が、図2に示したエキシマランプよりなる高周波光源11(放電容器21)に装着されたベース25に挿設され、このベース25内において、高周波光源(具体的には、外部リード)に電気的に接続されている。また、導線本体16の他端は、自由端とされており、当該他端には圧着端子17が設けられている。そして、導線本体16の他端は、圧着端子17を介して電源12(図1参照)に電気的に接続される。
この第5の高周波用導線50を構成する第5の可屈曲性自己形状保持条体は、複数のチューブ状部52A,52B,52Cがヒンジ部53A,53Bを介して連結されてなるチューブ状体51よりなり、当該チューブ状体51の内部に、導線本体16が挿設されることにより、当該導線本体16の長さ方向に沿って伸びるように配設された構成のものである。ここに、チューブ状体51は、一部に切り欠き部を有するものであってもよい。具体的には、チューブ状体51を構成するチューブ状部52A,52B,52Cが、各々、チューブ状部の軸方向に伸びる切り欠き部を有するものであってもよい。このチューブ状体51は、ヒンジ部53A,53Bにおいて屈曲するものである。すなわち、チューブ状体51は、ヒンジ部53A,53Bにおけるヒンジ屈曲によって屈曲性(形状加工性)が発現されると共に、ヒンジ部53A,53Bにおけるヒンジ屈曲保持によって加工形状保持性が発現されるものである。
ここに、第5の可屈曲性自己形状保持条体(チューブ状体51)を製造する方法の一例としては、ヒンジ屈曲性(形状加工性)およびヒンジ屈曲保持性(加工形状保持性)を有する、筒状のチューブ状体材料を用意し、そのチューブ状体材料に、当該チューブ状体材料の径方向に伸びる切り込み部を形成する手法が挙げられる。この手法において、ヒンジ部53A,53Bは、切り込み残部によって形成される。また、ヒンジ部の円周方向の位置は形状加工方向により適宜定められる。
この図の例において、チューブ状体51は、円筒状のチューブ状体材料の管軸に垂直な方向に伸びる切り込み部を2つ形成することによって得られたものであり、3つのチューブ状部52A,52B,52Cと2つのヒンジ部53A,53Bによって構成されている。そして、2つのヒンジ部53A,53Bは、第1のチューブ状部52Aと第3のチューブ状部52Cとを、第2のチューブ状部52Bに対して直角に屈曲させた状態において、第1のチューブ状部52Aの管軸と第3のチューブ状部52Cの管軸とが、第2のチューブ状部52Bの管軸方向から見たときに、同一直線上に位置するように配置されている。
チューブ状体51の長さは、導線本体16の長さ(具体的には、ベース25から外部に突出している領域の長さ)に応じ、また導線本体16の外径、および導線本体16の重さなどを考慮して適宜に定められる。具体的には、チューブ状体51の長さは、取扱性および作業容易性の観点から、導線本体16の長さよりも僅かに短いことが好ましい。そして、チューブ状体51を構成する複数のチューブ状部52A,52B,52Cの長さは、チューブ状体51、すなわち第5の可屈曲性自己形状保持条体において必要とされる屈曲性(形状加工性)(具体的には、屈曲可能部位)などを考慮して適宜に定められる。ここに、複数のチューブ状部52A,52B,52Cは、全部が同一の長さを有するものであってもよく、少なくとも一部が異なる長さを有するものであってもよい。
また、チューブ状体51の内径は、導線本体16の外径に適合した大きさとされる。
また、チューブ状体51の厚みは、チューブ状体51の材質などに応じ、また導線本体16の寸法(具体的には、外径および長さ)、および導線本体16の重さなどを考慮して適宜に定められる。
この図の例において、チューブ状体51は、導線本体16の長さよりも僅かに短いものである。また、チューブ状体51の内径は、導線本体16の外径よりも僅かに大径であって、圧着端子17の外径(最大外径)よりも小径とされている。そして、チューブ状体51は、3つのチューブ状部52A,52B,52Cの管軸が一致した状態において、当該導線本体16の長さ方向に沿って摺動可能に配設されている。
図10は、本発明の第6の高周波用導線の構成の一例を示す説明図であって、(a)は、本発明の第6の高周波用導線の構成の一例を、当該第6の高周波用導線を構成する導線本体の一端が光源(高周波光源)に電気的に接続された状態で示す説明図であり、(b)は、(a)の第6の高周波用導線を構成するチューブ状部を示す説明図である。
この第6の高周波用導線55においては、導線本体16の一端が、図2に示したエキシマランプよりなる高周波光源11(放電容器21)に装着されたベース25に挿設され、このベース25内において、高周波光源(具体的には、外部リード)に電気的に接続されている。また、導線本体16の他端は、自由端とされており、当該他端には圧着端子17が設けられている。そして、導線本体16の他端は、圧着端子17を介して電源12(図1参照)に電気的に接続される。
この第6の高周波用導線55を構成する第6の可屈曲性自己形状保持条体は、複数のチューブ状部57A,57B,57Cが固定部材58によって連結されてなるチューブ状体56よりなり、当該チューブ状体56の内部に、導線本体16が挿設されることにより、当該導線本体16の長さ方向に沿って伸びるように配設された構成のものである。このチューブ状体56は、固定部材58によって形成される、互いに隣接するチューブ状部の接続部を回転支点として屈曲するものである。すなわち、チューブ状体56は、接続部における屈曲によって屈曲性(形状加工性)が発現されると共に、当該接続部において生じる摩擦によって加工形状保持性が発現されるものである。
この図の例において、チューブ状体56は、略楕円筒状の3つのチューブ状部57A,57B,57Cと2つの固定部材58とによって構成されている。チューブ状部57A,57B,57Cは、各々、楕円筒部57aと、この楕円筒部57aの一端から、互いに対向して当該楕円筒部57aの長さ方向外方に突出して伸びる略矩形状の先端部57b,57bとを有している。これらの先端部57b,57bの一端側(図10(b)における右端側)には、円形状の固定用孔59A,59Aが、互いに対向して形成されている。また、楕円筒部57aの他端側(図10における左端側)には、固定用孔59A,59Aにおける楕円筒部57aの長さ方向に伸びる中心線の延長線上の各々に、円形状の固定用孔59Bが、互いに対向して形成されている。そして、第1のチューブ状部57Aにおける固定用孔59Bと第2のチューブ状部57Bにおける固定用孔59Aとに共通の固定部材58が挿設されることによって第1のチューブ状部57Aと第2のチューブ状部57Bとが接続され、また、第2のチューブ状部57Bにおける固定用孔59Bと第3のチューブ状部57Cにおける固定用孔59Aとに共通の固定部材58が挿設されることによって第2のチューブ状部57Bと第3のチューブ状部57Cとが接続されている。
チューブ状体56の長さは、導線本体16の長さ(具体的には、ベース25から外部に突出している領域の長さ)に応じ、また導線本体16の外径、および導線本体16の重さなどを考慮して適宜に定められる。具体的には、チューブ状体56の長さは、取扱性および作業容易性の観点から、導線本体16の長さよりも僅かに短いことが好ましい。そして、チューブ状体56を構成する複数のチューブ状部57A,57B,57Cは、チューブ状体56、すなわち第6の可屈曲性自己形状保持条体において必要とされる屈曲性(形状加工性)(具体的には、屈曲可能部位)などを考慮して適宜に定められる。ここに、複数のチューブ状部57A,57B,57Cは、全部が同一の長さを有するものであってもよく、少なくとも一部が異なる長さを有するものであってもよい。
また、チューブ状体56の内径は、導線本体16の外径に適合した大きさとされる。
また、チューブ状体56(チューブ状部57A,57B,57C)の厚みは、チューブ状体56(チューブ状部57A,57B,57C)の材質などに応じ、また導線本体16の寸法(具体的には、外径および長さ)、および導線本体16の重さなどを考慮して適宜に定められる。
この図の例において、チューブ状体56は、導線本体16の長さよりも僅かに短いものである。また、チューブ状体56の内径(最大内径)は、導線本体16の外径よりも僅かに大径であって、圧着端子17の外径(最大外径)よりも小径とされている。そして、チューブ状体56は、3つのチューブ状部57A,57B,57Cの管軸が一致した状態において、当該導線本体16の長さ方向に沿って摺動可能に配設されている。
図11は、本発明の第7の高周波用導線の構成の一例を、当該第7の高周波用導線を構成する導線本体の一端が光源(高周波光源)に電気的に接続された状態で示す説明図である。
この第7の高周波用導線60においては、導線本体16の一端が、図2に示したエキシマランプよりなる高周波光源11(放電容器21)に装着されたベース25に挿設され、このベース25内において、高周波光源(具体的には、外部リード)に電気的に接続されている。また、導線本体16の他端は、自由端とされており、当該他端には圧着端子17が設けられている。そして、導線本体16の他端は、圧着端子17を介して電源12(図1参照)に電気的に接続される。
この第7の高周波用導線60を構成する第7の屈曲性自己形状保持条体は、屈曲性(形状加工性)および加工形状保持性を有する、棒状体61よりなり、当該棒状体61に、導線本体16が沿設されることにより、導線本体16の長さ方向に沿って伸びるように配設された構成のものである。ここに、棒状体61は、中空構造を有するものであってもよい。この棒状体61は、一端部(図11における右端部)が、ベース25に埋入されることによって当該ベース25に支持固定されている。
この図の例において、導線本体16は、棒状体61の外周面に、螺旋状に巻き付けられた状態とされている。ここに、導線本体16は、結束ベルトなどによって棒状体61の外周面に数箇所において固定されていてもよい。
棒状体61を構成する樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂およびシリコーン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。
棒状体61を構成する金属としては、アルミニウム、銅、ステンレスおよび鉄などが挙げられる。また、棒状体61が金属よりなるものである場合には、その金属製の棒状体61は、屈曲性(形状加工性)の観点から、焼鈍処理されたものであることが好ましい。
棒状体61の断面形状は、円形(棒状体61が中空構造を有する場合には例えば円環状)、楕円形状(棒状体61が中空構造を有する場合には例えば楕円環状)であることが好ましい。また、棒状体61の断面形状は、矩形状、星形状などであってもよく、屈曲に適した断面形状を適宜採用することができる。
また、棒状体61の外径は、棒状体61の材質などに応じ、また導線本体16の寸法(具体的には、外径および長さ)、および導線本体16の重さなどを考慮して適宜に定められる。
この図の例において、棒状体61は、円形の断面形状を有し、導線本体16の全長よりも短いものである。
従って、本発明の高周波用導線によれば、効率的に高周波電流を流すことができ、また優れた形状加工性および優れた形状保持性、すなわち優れたリードフォーミング性能が得られる。
従って、高周波点灯型光源装置10によれば、光源に対して効率的に高周波電力を供給することができると共に、高い生産性およびメンテナンス容易性が得られる。
例えば、本発明の高周波用導線は、上記の構成(具体的には、第1の高周波用導線、第2の高周波用導線、第3の高周波用導線、第4の高周波用導線、第5の高周波用導線、第6の高周波用導線および第7の高周波用導線)に限定されるものではない。
具体的には、本発明の高周波用導線は、図12に示すように、複数の導線を有しており、可屈曲性自己形状保持条体が、複数の導線に共通のものであってもよい。
ここに、図12は、本発明の第8の高周波用導線の構成の一例を、当該第8の高周波用導線を構成する導線本体の一端が光源(高周波光源)に電気的に接続された状態で示す説明図である。
この第8の高周波用導線70は、複数(この図の例においては、3本)の導線本体16と、これらの複数の導線本体16に共通の第8の可屈曲性自己形状保持条体71とよりなるものである。そして、第8の高周波用導線70においては、複数の導線本体16の一端が、図2に示したエキシマランプよりなる高周波光源11(放電容器21)に装着されたベース25に挿設され、このベース25内において、高周波光源(具体的には、外部リード)に電気的に接続されている。また、複数の導線本体16の他端は、自由端とされており、当該他端には圧着端子17が設けられている。この圧着端子17は、複数の導線本体16に共通のものである。そして、複数の導線本体16の他端は、圧着端子17を介して電源12(図1参照)に電気的に接続される。
この第8の高周波用導線70において、第8の可屈曲性自己形状保持条体71は、金属線72と複数(この図の例においては、4つ)の結束材74とよりなり、金属線72が、複数の結束材74によって支持固定されることにより、当該複数の導線本体16の長さ方向に沿って伸びるように配設された構成のものである。複数の結束材74は、各々、結束ベルトまたは粘着テープよりなるものであり、複数の導線本体16と金属線72とに巻き付けられている。
この第8の可屈曲性自己形状保持条体71において、金属線72には、屈曲性(形状加工性)および加工形状保持性が必要とされ、また金属線72としては、図4に係る第1の可屈曲性自己形状保持条体30を構成する金属線32と同様の構成のものを用いることができる。
例えば、高周波点灯型光源装置は、複数の光源(高周波光源)が並設されてなる構成のものであってもよい。このような構成の高周波点灯型光源装置においては、本発明の効果が顕著に得られる。具体的に説明すると、高周波点灯型光源装置の製造作業中および高周波点灯型光源装置における構成部材(具体的には、光源)の交換作業中において、複数の光源に係る複数の給電線が垂れ下がって絡み合うことがなく、また複数の給電線の各々を、専用の固定部材を用いることなく所望の位置に所望の状態で配設することができる。特に、高周波点灯型光源装置が光源に対して高周波電源からの高周波電圧が印加される構成のものである場合には、複数の給電線を、絶縁距離を確保した状態で配設することができる。
11 光源(高周波光源)
12 電源
15 給電線
16 導線本体
17 圧着端子
19 おもり
21 放電容器
21a 周側面
22 高電圧側電極
25 ベース
30 第1の高周波用導線
31 第1の可屈曲性自己形状保持条体
32 金属線
34 支持部材
35 第2の高周波用導線
36 チューブ状体
40 第3の高周波用導線
41 コイル状体
43 第4の高周波用導線
44 板状体
45A 矩形平板状基体
45B 矩形板片
46 第4の高周波用導線
47 板状体
47a 部分
48 空間
50 第5の高周波用導線
51 チューブ状体
52A,52B,52C チューブ状部
53A,53B ヒンジ部
55 第6の高周波用導線
56 チューブ状体
57A,57B,57C チューブ状部
57a 楕円筒部
57b 先端部
58 固定部材
59A,59B 固定用孔
60 第7の高周波用導線
61 棒状体
70 第8の高周波用導線
71 第8の可屈曲性自己形状保持条体
72 金属線
74 結束材
Claims (9)
- 複数の導電性素線の束を有する柔軟な導線本体と、当該導線本体に沿って配置された可屈曲性自己形状保持条体とよりなることを特徴とする高周波用導線。
- 前記導線本体は、前記複数の導電性素線の束が絶縁材によって被覆されてなるものであることを特徴とする請求項1に記載の高周波用導線。
- 前記可屈曲性自己形状保持条体は、金属線が、支持部材によって支持固定されることにより、前記導線本体に沿って配設されたものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高周波用導線。
- 前記可屈曲性自己形状保持条体は、チューブ状体よりなるものであり、当該チューブ状体の内部に前記導線本体が挿設されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高周波用導線。
- 前記可屈曲性自己形状保持条体は、コイル状体よりなるものであり、当該コイル状体を構成する素線が前記導線本体に螺旋状に巻き付けられた状態とされていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高周波用導線。
- 前記可屈曲性自己形状保持条体は、両端部に導線本体保持部が設けられた板状体よりなるものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高周波用導線。
- 前記可屈曲性自己形状保持条体は、棒状体よりなるものであり、前記導線本体が当該棒状体に沿設されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高周波用導線。
- 高周波電力が供給される光源と、当該光源に電気的に接続された給電線とを備えた高周波点灯型光源装置において、
前記給電線が、請求項1〜請求項7のいずれかに記載の高周波用導線よりなることを特徴とする高周波点灯型光源装置。 - 前記光源が、エキシマランプであることを特徴とする請求項8に記載の高周波点灯型光源装置。
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