JP2017119522A - Liquid storage container - Google Patents

Liquid storage container Download PDF

Info

Publication number
JP2017119522A
JP2017119522A JP2015256074A JP2015256074A JP2017119522A JP 2017119522 A JP2017119522 A JP 2017119522A JP 2015256074 A JP2015256074 A JP 2015256074A JP 2015256074 A JP2015256074 A JP 2015256074A JP 2017119522 A JP2017119522 A JP 2017119522A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
start point
seal
liquid material
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015256074A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6693124B2 (en
Inventor
加戸　卓
Taku Kato
卓 加戸
雅子 土田
Masako Tsuchida
雅子 土田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2015256074A priority Critical patent/JP6693124B2/en
Publication of JP2017119522A publication Critical patent/JP2017119522A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6693124B2 publication Critical patent/JP6693124B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid storage container that enables spout of liquid only with a finger/fingers of one hand and that enables spout from even one or more compartments without effort.SOLUTION: A liquid storage container 100 comprises a first container 110 and a second container 120. Each container comprises a container body 10 with an opening 11 formed in it, and a lid 30. A first portion 121 of a flange part 12 of the first container 110 and a second portion 122 of a flange part 12 of the second container 120 are connected via a connection line 125. Part of a peripheral sealed part 20 has spout start points 21, from each of which the sealed part is peeled off to allow spout of liquid. The spout start points 21, 21 are formed in a first portion 121 and a second portion 122 of the flange part 12 with the connection line 125 between them.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、開口部を備えフランジ部が形成された容器本体と、開口部を覆う蓋材とを備え、フランジ部には、周状のシール部が形成されている液状物収容容器に関する。   The present invention relates to a liquid material container including a container body having an opening and having a flange formed thereon, and a lid member covering the opening, and the flange having a circumferential seal.

従来、液状の流動性を有する液状物を、プラスチック製の容器に収容し、フィルムなどからなる蓋で密封した蓋付容器が多く市場に出回っている。このような蓋付容器のうち特に小型のものは、ポーション、ポーション容器やポーションカップなどとも称される。小型の蓋付容器は、ガムシロップ、コーヒーフレッシュ、調味料、濃縮飲料など、様々な液状物を収容するために利用されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, many lidded containers are on the market in which a liquid material having liquid fluidity is contained in a plastic container and sealed with a lid made of a film or the like. Among such containers with lids, particularly small ones are also referred to as potions, potion containers or potion cups. Small containers with lids are used to contain various liquid materials such as gum syrup, coffee fresh, seasonings, and concentrated beverages.

蓋付容器の一形態として、例えば特許文献１に開示されているように、ポーション容器の底面に外力を加えて容器本体を変形させ、これによって容器本体内部の圧力を上昇させ、このことによりシール部が部分的に分離するよう構成されたタイプのものが知られている。   As one form of a container with a lid, for example, as disclosed in Patent Document 1, an external force is applied to the bottom surface of the portion container to deform the container body, thereby increasing the pressure inside the container body, thereby sealing the container body. A type is known in which the parts are configured to be partially separated.

特許文献１のポーション容器は、希釈用ボトル内に装着して使用されるものであり。特許文献１の図２に示すように、ボルル内に濃縮飲料が収容されたポーション容器をセットし、装置を利用して容器本体の底面を押圧することにより、所望の濃度の飲料を生成することもできる。   The portion container of Patent Document 1 is used by being mounted in a dilution bottle. As shown in FIG. 2 of Patent Document 1, a beverage having a desired concentration is generated by setting a portion container in which a concentrated beverage is accommodated in a boll, and pressing the bottom surface of the container body using the apparatus. You can also.

特開２０１５−９０５１号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-9051

ポーション容器は、通常、容器本体のフランジ部の先端部に折り曲げ罫線が付与されており、ここを折り曲げると同時に蓋材を剥離していく構成になっている。このため、両手で開封することが必要である。また、開封の際に液状物がどうしても手についてしまい、衛生的でないという問題を有している。   The portion container is usually provided with a folding ruled line at the front end of the flange portion of the container body, and the lid material is peeled off at the same time as it is folded. For this reason, it is necessary to open with both hands. In addition, there is a problem that the liquid material is inevitably caught during opening and is not hygienic.

この点、特許文献１においても、ポーション容器は、希釈用ボトル内に装着して使用されるポーション容器であり、片手の指のみで液状物を注出できるポーション容器は存在しないのが実情である。   In this regard, also in Patent Document 1, the portion container is a portion container that is used by being mounted in a dilution bottle, and there is actually no portion container that can pour out a liquid material with only one hand finger. .

また、一つのポーションは容量が決まっているため、複数人数分の量を使用したい場合には、複数回の開封が必要となり手間がかかることになる。   Moreover, since the capacity of one potion is determined, when it is desired to use the amount for a plurality of people, it is necessary to open a plurality of times, which is troublesome.

本発明は、上記の課題に鑑み、片手の指のみで液状物を注出でき、かつ、一個分でも複数個分でも注出することができる液状物収容容器を提供することを目的とする。   In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a liquid container that can dispense a liquid material with only one finger, and can dispense one or more liquid materials.

本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った結果、下記の構成によって上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by the following configuration, and have completed the present invention.

（１）少なくとも、第１の容器と第２の容器とを備え、
前記第１の容器および前記第２の容器はそれぞれ、開口部が形成された容器本体と、容器の開口部を覆う蓋材とを備え、
それぞれの容器本体は、底壁と、底壁から立設された側壁と、側壁の上部に連設されたフランジ部とを有し、
前記第１の容器のフランジ部の第１部分と、前記第２の容器のフランジ部の第２部分とが、連設線を介して連設されており、
それぞれの前記蓋材と前記フランジ部との間には周状のシール部が形成されており、
前記周状のシール部の一部には、シール部を剥離して液状物を注出可能な注出起点部が形成されており、
それぞれの前記注出起点部が、前記第１部分および前記第２部分に形成されている液状物収容容器。 (1) At least a first container and a second container are provided,
Each of the first container and the second container includes a container body in which an opening is formed, and a lid that covers the opening of the container,
Each container body has a bottom wall, a side wall erected from the bottom wall, and a flange portion connected to the upper part of the side wall,
The first portion of the flange portion of the first container and the second portion of the flange portion of the second container are connected via a continuous line,
A circumferential seal part is formed between each of the lid members and the flange part,
A part of the circumferential seal part is formed with a pour start point part that can peel the seal part and pour a liquid material,
A liquid material container in which each of the pour start points is formed in the first part and the second part.

（２）前記第１の容器の注出起点部の重心と、前記第１の容器の開口部の重心とを結ぶ線である第１の延長線と、
前記第２の容器の注出起点部の重心と、前記第２の容器の開口部の重心とを結ぶ線である第２の延長線とが平行に位置するように、それぞれの前記注出起点部が設けられている（１）に記載の液状物収容容器。 (2) a first extension line that is a line connecting the center of gravity of the dispensing start point of the first container and the center of gravity of the opening of the first container;
Each said pouring start point so that the 2nd extension line which is a line which connects the gravity center of the pouring start point part of the 2nd container and the gravity center of the opening of the 2nd container is located in parallel. The liquid container according to (1), wherein a portion is provided.

（３）前記第１の容器の注出起点部の重心と、前記第１の容器の開口部の重心とを結ぶ線である第１の延長線と、
前記第２の容器の注出起点部の重心と、前記第２の容器の開口部の重心とを結ぶ線である第２の延長線とが交差するように、それぞれの前記注出起点部が設けられている（１）に記載の液状物収容容器。 (3) a first extension line that is a line connecting the center of gravity of the dispensing start portion of the first container and the center of gravity of the opening of the first container;
Each of the pour start points is arranged such that the center of gravity of the pour start point of the second container intersects with a second extension line that connects the center of gravity of the opening of the second container. The liquid container according to (1) provided.

本発明の液状物収容容器は、片手の指のみで液状物を注出でき、かつ、一個分でも複数個分でも注出することができる。   The liquid material container of the present invention can dispense liquid material with only one finger, and can dispense one or more liquid materials.

第１実施形態の液状物収容容器の平面図である。It is a top view of the liquid substance storage container of 1st Embodiment. 第１実施形態の液状物収容容器の底面図である。It is a bottom view of the liquid substance storage container of 1st Embodiment. 第１実施形態の液状物収容容器の正面図である。It is a front view of the liquid substance storage container of 1st Embodiment. 第１実施形態の液状物収容容器の側面図である。It is a side view of the liquid substance storage container of 1st Embodiment. 第１実施形態の液状物収容容器の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the liquid substance storage container of 1st Embodiment. 第１実施形態の液状物収容容器の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of the liquid material storage container of 1st Embodiment. 第２実施形態の液状物収容容器の平面図である。It is a top view of the liquid substance storage container of 2nd Embodiment. 第２実施形態の液状物収容容器の底面図である。It is a bottom view of the liquid substance storage container of 2nd Embodiment. 第２実施形態の液状物収容容器の正面図である。It is a front view of the liquid substance storage container of 2nd Embodiment. 第２実施形態の液状物収容容器の側面図である。It is a side view of the liquid substance storage container of 2nd Embodiment. 第２実施形態の液状物収容容器の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the liquid substance storage container of 2nd Embodiment. 第２実施形態の液状物収容容器の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of the liquid material container of 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and may be implemented with appropriate modifications within the scope of the object of the present invention. it can.

＜第１実施形態＞
図１〜図５に示すように、本実施形態の液状物収容容器１００は、第１の容器１１０の容器本体１０のフランジ部１２と、第２の容器１２０の容器本体１０のフランジ部１２とが、連設線１２５を介して連設されている２連の所謂ポーション容器である。なお、以下の説明において、第１の容器および第２の容器で共通の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、第１の容器および第２の容器の同一構成を同時に説明する際は、容器本体１０、１０のように重ねて記載してその説明を省略する。 <First Embodiment>
As shown in FIGS. 1 to 5, the liquid container 100 of the present embodiment includes a flange portion 12 of the container body 10 of the first container 110, a flange portion 12 of the container body 10 of the second container 120, and the like. Is a so-called portion container that is connected through a continuous line 125. In the following description, components common to the first container and the second container are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Moreover, when explaining the same structure of a 1st container and a 2nd container simultaneously, it overlaps like the container main bodies 10 and 10, and the description is abbreviate | omitted.

それぞれの容器本体１０は、開口部１１を備える。また、連設線１２５に平行な方向に延びる一対の外縁１２ａと、連設線１２５と直交する方向に延びる一対の外縁１２ｂとを備えるフランジ部１２が形成されており、この実施形態においては、第１の容器および第２の容器のそれぞれの外縁１２ｂ同士が一直線上に位置するように構成されている。また、連設線１２５が、第１の容器１１０および第２の容器１２０の連設線１２５側の外縁１２ａを兼ねている。   Each container body 10 includes an opening 11. Further, a flange portion 12 is formed that includes a pair of outer edges 12a extending in a direction parallel to the continuous line 125 and a pair of outer edges 12b extending in a direction orthogonal to the continuous line 125. In this embodiment, It is comprised so that each outer edge 12b of a 1st container and a 2nd container may be located on a straight line. Further, the continuous line 125 also serves as the outer edge 12a of the first container 110 and the second container 120 on the continuous line 125 side.

フランジ部１２には、周状のシール部２０が形成されている。シール部２０とは、容器本体１０と蓋材３０とが熱、超音波、高周波などのシール手段で、蓋材３０とフランジ部１２とが、周状にシール接合されており、これにより液状物（図示せず）が密封されている。なお、本発明において、周状のシール部２０とは一周に亘って形成されるシール部を指し、円周形状のものに限らず、多角形状であってもよいし、円周形状と多角形状を組み合わせたものであってもよい。   A circumferential seal portion 20 is formed on the flange portion 12. The seal part 20 is a sealing means such as heat, ultrasonic wave, high frequency, etc., in which the container body 10 and the lid member 30 are sealed, and the lid member 30 and the flange part 12 are sealed and joined in a circumferential shape. (Not shown) is sealed. In the present invention, the circumferential seal portion 20 refers to a seal portion formed over one circumference, and is not limited to a circumferential shape, and may be a polygonal shape, or a circumferential shape and a polygonal shape. May be combined.

［容器本体］
それぞれの容器本体１０は、例えば、射出成形法やシート成形法により成形することができる。容器本体１０を構成する材料としては、ポリスチレンやポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックを用いることができる。 [Container body]
Each container body 10 can be formed by, for example, an injection molding method or a sheet molding method. As a material constituting the container body 10, plastic such as polystyrene, polypropylene, polyethylene terephthalate, or the like can be used.

それぞれの容器本体１０は、底壁１４と、底壁１４から立設された側壁１３と、側壁１３の上縁に連設されたフランジ部１２と、からなり、底壁１４と側壁１３とで胴部１５を構成している。   Each container body 10 includes a bottom wall 14, a side wall 13 erected from the bottom wall 14, and a flange portion 12 connected to the upper edge of the side wall 13. The trunk | drum 15 is comprised.

［胴部］
図２から図４に示すように、この実施形態においては、胴部１５は、底壁１４と、側壁１３とで構成される。図３に示すように、それぞれの底壁１４は、フランジ部１２の外縁１２ａ側から連設線１２５に向かって上方に傾斜する斜面となっている。 [Body]
As shown in FIGS. 2 to 4, in this embodiment, the body portion 15 includes a bottom wall 14 and a side wall 13. As shown in FIG. 3, each bottom wall 14 is a slope inclined upward from the outer edge 12 a side of the flange portion 12 toward the continuous line 125.

底壁１４の外縁から立設される周状の側壁１３は、フランジ部１２の外縁１２ａ側から立設される第１側壁１３ａと、第１側壁１３ａの両側に連設されて底壁１４のフランジ部１２の外縁１２ｂ側から立設される第２側壁１３ｂと、第２側壁１３ｂ間に連設されて連設線１２５側から立設される第３側壁１３ｃとで構成されている。第３側壁１３ｃの中央部には、開口部１１側に凹む第３側壁凹部１３１ｃが形成されており、本実施形態においては、第３側壁凹部１３１ｃは側壁の内面も外面も開口部１１側に突出している。   The circumferential side wall 13 erected from the outer edge of the bottom wall 14 is connected to the first side wall 13a erected from the outer edge 12a side of the flange portion 12 and both sides of the first side wall 13a. The flange portion 12 includes a second side wall 13b standing from the outer edge 12b side, and a third side wall 13c provided between the second side wall 13b and standing from the connecting line 125 side. A third side wall recess 131c that is recessed toward the opening 11 is formed at the center of the third side wall 13c. In this embodiment, the third side wall recess 131c has both the inner surface and the outer surface of the side wall facing the opening 11. It protrudes.

側壁１３ａ、１３ｂ、１３ｃはそれぞれ平面で形成されていてもよく、開口部１１側に凹む凹部であってもよく、フランジ部１２側に突出する凸部であってもよい。   Each of the side walls 13a, 13b, and 13c may be formed as a flat surface, may be a concave portion that is recessed toward the opening portion 11, or may be a convex portion that protrudes toward the flange portion 12.

図３に示すように、第３側壁１３ｃを、対向する第１側壁１３ａより低くすることで、上記のように底壁１４を傾斜させることができる。これにより、連設線１２５を介してそれぞれの容器本体の底壁１４が対向するように折った際に、底壁１４同士が接面するように構成されている（図５参照）。このとき、図２、図３に示すように、フランジ部１２の裏面で連設線１２５の位置に対応する仮想線Ｌ５と、外縁１２ａに平行で容器本体１０の胴部１５の最深部に沿った仮想線Ｌ６とを結ぶ仮想面Ｓが、底壁１４の傾斜面と一致するように構成することで、底壁１４同士を接面させることができる。   As shown in FIG. 3, the bottom wall 14 can be inclined as described above by making the third side wall 13c lower than the opposing first side wall 13a. Thereby, when it folds so that the bottom wall 14 of each container main body may oppose via the continuous line 125, it comprises so that the bottom walls 14 may contact | connect (refer FIG. 5). At this time, as shown in FIGS. 2 and 3, the virtual line L5 corresponding to the position of the continuous line 125 on the back surface of the flange portion 12 and the deepest portion of the trunk portion 15 of the container body 10 parallel to the outer edge 12a. By configuring the virtual surface S connecting the virtual line L6 to coincide with the inclined surface of the bottom wall 14, the bottom walls 14 can be brought into contact with each other.

［フランジ部］
フランジ部１２は、側壁１３の上縁から水平に延出する鍔状部である。更に、本実施形態においては、液状物収容容器の平面視の注出起点部２１の位置に、内側に凹む切欠き２４が、連設線１２５を挟んで対向して形成され、全体として切欠き２４、２４で楕円形状の孔部を構成している。この切欠き２４は後述する注出位置表示部としての機能も有する。 [Flange part]
The flange portion 12 is a hook-like portion that extends horizontally from the upper edge of the side wall 13. Further, in the present embodiment, a notch 24 recessed inward is formed at the position of the pouring start point 21 in a plan view of the liquid material container so as to be opposed to each other with the continuous line 125 interposed therebetween. 24 and 24 constitute an elliptical hole. This notch 24 also has a function as a dispensing position display section described later.

第１の容器１１０および第２の容器１２０のフランジ部１２、１２は、連設線１２５を挟んだ両側の位置に、それぞれ第１部分１２１および第２部分１２２を有する。ここで、第１部分１２１および第２部分１２２とは、連設線１２５に近い側の外縁１２ａに沿ったフランジ部１２、１２を意味する。後述するように、この第１部分１２１および第２部分１２２に注出起点部２１が形成されることで、連設線１２５を介して第１の容器１１０および第２の容器１２０を二つ折りした際に、それぞれの注出起点部２１から液状物を注出できる。   The flange portions 12 and 12 of the first container 110 and the second container 120 respectively have a first portion 121 and a second portion 122 at positions on both sides of the connecting line 125. Here, the 1st part 121 and the 2nd part 122 mean the flange parts 12 and 12 along the outer edge 12a near the continuous line 125. As will be described later, the first container 110 and the second container 120 are folded in two via the continuous line 125 by forming the pouring start point 21 in the first part 121 and the second part 122. At this time, the liquid material can be poured out from the respective pouring start points 21.

［連設線］
第１の容器１１０と第２の容器１２０とは、それぞれのフランジ部１２の第１部分１２１と第２部分１２２とが、連設線１２５を介して連設されている。連設線１２５は、それぞれの容器本体１０、１０を連設するために形成される仮想線である。それぞれの容器本体１０、１０の底壁１４同士が対向する方向に二つ折りしやすくするために、連設線１２５を、断続的な貫通線、断続的または連続的なハーフカット線、エンボス部、フランジ部１２の他の部分に比べて厚みが薄い薄肉部のいずれかとしてもよい。連設線１２５をエンボス部とする場合、エンボス部は下方に向かって突出するように形成されることが好ましい。また、連設線１２５を薄肉部とする場合、薄肉部は、フランジ部の他の部分の下端部同士を連結するように形成されることが好ましい。また、連設線１２５は第１の容器１１０と第２の容器１２０を分離しやすくする切離線としての効果も奏する。 [Continuous line]
As for the 1st container 110 and the 2nd container 120, the 1st part 121 and the 2nd part 122 of each flange part 12 are connected via the continuous line 125, respectively. The continuous line 125 is an imaginary line formed to connect the container bodies 10 and 10 to each other. In order to make it easy to fold the container main bodies 10 and 10 in the direction in which the bottom walls 14 face each other, the connecting wire 125 is formed by intermittent through wires, intermittent or continuous half-cut wires, embossed portions, It is good also as any of the thin part thin thickness compared with the other part of the flange part 12. FIG. When the continuous line 125 is an embossed portion, the embossed portion is preferably formed so as to protrude downward. Moreover, when making the continuous line 125 into a thin part, it is preferable that a thin part is formed so that the lower end parts of the other part of a flange part may be connected. In addition, the continuous line 125 also has an effect as a separation line that facilitates separation of the first container 110 and the second container 120.

容器本体の形状や大きさは特に限定されない。しかし、本発明の液状物収容容器は、後述する連設線１２５を介してそれぞれの容器本体の底壁１４同士が対向するように折った際に、底壁１４同士が押されて胴部１５が変形することで、シール部２０を剥離して液状物を注出可能な構成であるので、容器本体の胴部１５は押圧で変形する程度の可撓性を備えていることが必要である。この可撓性の観点と、容器本体の剛性維持の観点からは、材質にもよるが、容器本体１０の胴部１５の厚さは、１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であることがより好ましい。   The shape and size of the container body are not particularly limited. However, when the liquid material container of the present invention is folded so that the bottom walls 14 of the container main bodies face each other via a connecting line 125 described later, the bottom walls 14 are pressed against each other and the trunk portion 15 is pressed. Is deformed so that the seal portion 20 can be peeled off and the liquid material can be poured out. Therefore, the body portion 15 of the container body needs to be flexible enough to be deformed by pressing. . From the viewpoint of flexibility and the viewpoint of maintaining the rigidity of the container body, the thickness of the body portion 15 of the container body 10 is preferably 100 μm or more and 500 μm or less, preferably 100 μm or more and 300 μm or less, depending on the material. It is more preferable that

［蓋材］
蓋材３０は、少なくとも、基材層とシーラント層とを備える積層体である。基材層を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン等のプラスチックや、紙等を用いることができる。また、シーラント層を構成する材料としては、ポリプロピレンや、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂等を用いることができる。ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂は、所謂イージーピールシーラントである。 [Cover material]
The lid member 30 is a laminate including at least a base material layer and a sealant layer. As a material constituting the base material layer, plastics such as polyethylene terephthalate, nylon, and polypropylene, paper, and the like can be used. Moreover, as a material constituting the sealant layer, polypropylene, a mixed resin of polypropylene and polyethylene, or the like can be used. A mixed resin of polypropylene and polyethylene is a so-called easy peel sealant.

蓋材３０を構成する積層体には、印刷層が形成されていてもよく、この印刷層の表示によって、後述する注出位置表示部を構成してもよい。また、積層体には、アルミニウム箔などの金属箔や、アルミニウムなどの無機物や酸化珪素や酸化アルミニウムなどの無機酸化物などのバリア層が配置されていてもよい。   A printed layer may be formed on the laminated body constituting the lid member 30, and an extraction position display unit to be described later may be configured by displaying the printed layer. In addition, a barrier layer such as a metal foil such as an aluminum foil, an inorganic material such as aluminum, or an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide may be disposed in the laminate.

本実施形態では、１枚の蓋材３０によって、容器１１０の開口部１１と容器１２０の開口部１１が覆われている。そして、連設線１２５に沿って、切離線３１が形成されている。切離線３１としては、例えば、断続的な貫通線、連続的または断続的なハーフカット線などにすることができる。このことにより、第１の容器１１０と第２の容器１２０を分離しやすくすることができる。また、切離線３１を設けず、２枚の蓋材３０を用いて、容器１１０の開口部１１と容器１２０の開口部１１を別々に覆うようにしてもよい。この場合であっても、第１の容器１１０と第２の容器１２０を分離しやすくすることができる。なお、液状物収容容器１００と蓋材３０に断続的な貫通線を設ける場合、液状物収容容器１００と蓋材３０を接合した後、液状物収容容器１００と蓋材３０に同時に貫通線を設けるようにしてもよい。   In the present embodiment, the opening 11 of the container 110 and the opening 11 of the container 120 are covered by a single lid member 30. A separation line 31 is formed along the continuous line 125. As the cut-off line 31, for example, an intermittent through-line, a continuous or intermittent half-cut line, or the like can be used. Thereby, the first container 110 and the second container 120 can be easily separated. Alternatively, the separation line 31 may not be provided, and the opening 11 of the container 110 and the opening 11 of the container 120 may be covered separately using two lid members 30. Even in this case, the first container 110 and the second container 120 can be easily separated. In addition, when providing intermittent penetration lines in the liquid material container 100 and the lid material 30, after joining the liquid material container 100 and the lid material 30, the through holes are simultaneously provided in the liquid material container 100 and the lid material 30. You may do it.

［注出起点部と注出起点シール部］
図１に示すように、本実施形態に関するシール部２０の一部、具体的には、フランジ部１２の切欠き２４付近に、開口部１１側に向かって突出した形状の注出起点部２１が形成されている。この注出起点部２１は、容器本体１０、１０の二つ折りによる底壁１４の押圧によって液状物収容容器内の圧力が上昇し、シール部２０を剥離して液状物を注出可能とするシール部２０の一部を意味し、この実施形態においては注出起点シール部２１と同義である。注出起点シール部２１によって、連設線１２５を介して第１の容器１１０および第２の容器１２０を二つ折りした際に、底壁１４同士の押圧により、液状物収容容器内の液状物を注出することができる。 [Pouring start point and pour start point seal]
As shown in FIG. 1, a part of the seal portion 20 relating to the present embodiment, specifically, a pour starting point portion 21 having a shape protruding toward the opening portion 11 side is provided in the vicinity of the notch 24 of the flange portion 12. Is formed. The pouring start portion 21 is a seal that enables the liquid material to be poured by peeling off the seal portion 20 by increasing the pressure in the liquid material container by pressing the bottom wall 14 by folding the container bodies 10 and 10 in half. It means a part of the part 20 and is synonymous with the dispensing start point seal part 21 in this embodiment. When the first container 110 and the second container 120 are folded in two by the pouring start point seal portion 21 via the continuous line 125, the liquid material in the liquid material container is removed by pressing the bottom walls 14 together. Can be dispensed.

より具体的に説明すると、注出起点シール部２１はいわゆる易接着のイージーオープン性を有する弱シール部となっている一方、注出起点シール部２１以外のシール部２３は、いわゆる通常強度のシール部であり、ヒートシール等によって容器本体１０と蓋材３０とが強固に接着する構造となっている。すなわち、注出起点シール部２１のシール強度は、注出起点シール部２１以外のシール部２３のシール強度よりも小さくなっている。このため、液状物収容容器内の圧力を上昇させると、シール部２０のうち、弱シールの注出起点シール部２１が先に剥離しやすくすることができる。これによって、容器本体１０のフランジ部１２と蓋材３０との間に隙間が形成され、液状物収容容器内の液状物を注出することができる。よって、使用者は、連設線１２５を介して第１の容器１１０および第２の容器１２０を二つ折りすることにより、液状物を注出することができる。なお、切欠き２４は本発明の液状物収容容器において必須ではないが、切欠き２４を有することで、容器本体１０に圧力を加えたときに、容器本体１０のフランジ部１２と蓋材３０との間に隙間を形成しやすくすることができるため、注出起点部２１から注出した液状物を外部に注出することをより容易にする機能を有する。   More specifically, the dispensing start point seal portion 21 is a weak seal portion having so-called easy-adhesive easy-opening properties, while the seal portions 23 other than the dispensing start point seal portion 21 are so-called normal strength seals. The container body 10 and the lid member 30 are firmly bonded by heat sealing or the like. That is, the seal strength of the pouring start point seal portion 21 is smaller than the seal strength of the seal portions 23 other than the pouring start point seal portion 21. For this reason, if the pressure in a liquid substance storage container is raised, it can make it easy to peel the discharge | release start point seal | sticker part 21 of a weak seal previously among the seal | sticker parts 20. FIG. Thereby, a clearance gap is formed between the flange part 12 of the container main body 10, and the cover material 30, and the liquid substance in a liquid substance storage container can be poured out. Therefore, the user can pour out the liquid material by folding the first container 110 and the second container 120 in half via the continuous line 125. The notch 24 is not essential in the liquid material container of the present invention, but the notch 24 allows the flange portion 12 and the lid member 30 of the container main body 10 when the pressure is applied to the container main body 10. Since a gap can be easily formed between the two, the liquid material poured out from the dispensing start portion 21 has a function of making it easier to pour out to the outside.

それぞれのシール強度は、好ましくは１５ｍｍ幅におけるシール部２３のシール強度が２０Ｎ以上、より好ましくは２０Ｎ以上５０Ｎ以下（以下、強シールともいう）である。これに対して１５ｍｍ幅における注出起点シール部２１のシール強度が５Ｎ以上２０Ｎ未満、好ましくは８Ｎ以上１２Ｎ以下（以下、弱シールともいう）である。この範囲内であれば、シール部２３が剥離されることを抑制し、注出起点シール部２１が剥離されやすくすることができるため、指による押圧のみによって注出起点部２１から液状物を注出しやすくすることができる。なお、１５ｍｍ幅におけるシール部２３と注出起点シール部２１のシール強度差が８Ｎ以上１２Ｎ以下であることが好ましい。   Each seal strength is preferably 20 N or more, more preferably 20 N or more and 50 N or less (hereinafter also referred to as a strong seal). On the other hand, the sealing strength of the pouring start point seal portion 21 at a width of 15 mm is 5N or more and less than 20N, preferably 8N or more and 12N or less (hereinafter also referred to as weak seal). If it is within this range, it is possible to prevent the seal portion 23 from being peeled off and to make the pouring start point seal portion 21 easy to peel off. Therefore, the liquid material is poured from the pouring start point portion 21 only by pressing with a finger. It can be made easy to take out. In addition, it is preferable that the seal strength difference of the seal part 23 in 15 mm width and the extraction origin seal part 21 is 8N or more and 12N or less.

また、注出起点シール部２１の面積は、周状のシール部２０の面積の１５％以下であることが好ましく、３％以上１０％以下であることがより好ましい。   Further, the area of the pour starting point seal portion 21 is preferably 15% or less, more preferably 3% or more and 10% or less of the area of the circumferential seal portion 20.

シール強度は、例えば、テンシロン引張試験機（株式会社オリエンテック製、ＲＴＣ−１３１０Ａ）を用いて測定することができる。以下、シール強度を測定する手順の一例について説明する。まず、蓋材３０とフランジ部１２とが接合された液状物収容容器サンプルを、１５ｍｍ幅にカットする。次に、テンシロンの一方のつかみ治具で蓋材３０の一部分を挟み、他方のつかみ治具でフランジ部１２を挟む。その後、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、蓋材３０とフランジ部１２とがなす角が１８０°になるように引っ張る。そして、計測された荷重の最大値を、シール強度とする。   The seal strength can be measured using, for example, a Tensilon tensile tester (Orientec Co., Ltd., RTC-1310A). Hereinafter, an example of a procedure for measuring the seal strength will be described. First, the liquid material container sample in which the lid member 30 and the flange portion 12 are joined is cut into a width of 15 mm. Next, a part of the lid member 30 is sandwiched with one of the tensilon gripping jigs, and the flange portion 12 is sandwiched with the other gripping jig. Then, it is pulled at a pulling speed of 300 mm / min so that the angle formed by the lid member 30 and the flange portion 12 is 180 °. And let the maximum value of the measured load be seal strength.

注出起点部２１を形成する他の方法としては、蓋材３０のシーラント層表面のシール部２０における注出起点シール部２１に相当する位置のみに、いわゆる易剥離コート剤をパターン塗布することにより、注出起点シール部２１を弱シールとし、注出起点シール部２１以外のシール部２３を強シールとする方法が例示できる。易剥離コート剤としては、例えば、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）などを用いることができる。   Another method for forming the dispensing start point 21 is to apply a so-called easily peelable coating agent in a pattern only to the position corresponding to the dispensing start point seal part 21 in the seal part 20 on the surface of the sealant layer of the lid member 30. An example is a method in which the dispensing start point seal portion 21 is a weak seal and the seal portions 23 other than the dispensing start point seal portion 21 are strong seals. As the easy-release coating agent, for example, an ink (for example, DIC Corporation, Polycoat P-91, solid content 10%) containing silicone resin and cellulose resin as main components and ethyl acetate as a solvent is used. it can.

また、別の方法として、ヒートシールを２段階で行う方法が例示できる。例えば、最初のヒートシールではシール部２０全体が弱シールとなるように低温でヒートシールし、２回目のヒートシールでは、注出起点シール部２１以外のシール部２３が強シールとなるように高温でヒートシールすることにより、注出起点シール部２１を弱シールとし、注出起点シール部２１以外のシール部２３を強シールとすることができる。   As another method, a method of performing heat sealing in two stages can be exemplified. For example, the first heat seal is heat-sealed at a low temperature so that the entire seal portion 20 becomes a weak seal, and the second heat seal is a high temperature so that the seal portions 23 other than the dispensing start seal portion 21 become a strong seal. By heat-sealing, the pouring start point seal portion 21 can be a weak seal, and the seal portions 23 other than the pouring start point seal portion 21 can be strong seals.

更に別の方法としては、注出起点シール部のシール幅を、注出起点シール部以外のシール部のシール幅よりも狭くすることにより、注出起点シール部を弱シールとし、注出起点シール部以外のシール部を強シールとしてもよい。   Further, as another method, by making the seal width of the discharge start point seal portion narrower than the seal width of the seal portion other than the discharge start point seal portion, the discharge start point seal portion is made weak and the discharge start point seal The seal portion other than the portion may be a strong seal.

また、図１に示すように、注出起点シール部２１を内側に向かって突出した形状とした場合は、注出起点シール部２１のシール強度が、注出起点シール部２１以外のシール部２３のシール強度よりも小さくない場合であっても、押圧によって液状物収容容器内の圧力が上昇し、シール部２０のうち、注出起点シール部２１が先に剥離しやすくすることができる。このため、連設線１２５を介して第１の容器１１０および第２の容器１２０を二つ折りした際の押圧により、液状物収容容器内の液状物を注出することができる。よって、使用者は、液状物を注出することができる。   Further, as shown in FIG. 1, when the pour starting point seal portion 21 has a shape protruding inward, the seal strength of the pour start point seal portion 21 is such that the seal portion 23 other than the pour start point seal portion 21. Even if it is not smaller than the seal strength, the pressure in the liquid material container is increased by pressing, so that the dispensing start point seal portion 21 of the seal portion 20 can be easily peeled first. Therefore, the liquid material in the liquid material container can be poured out by pressing when the first container 110 and the second container 120 are folded in two via the continuous line 125. Therefore, the user can pour out the liquid material.

［ガイドシール部］
図１には、注出起点シール部２１以外のシール部２３の一端と他端に連設され、フランジ部１２の外縁に至る２本のガイドシール部２２が、フランジ部１２の切欠き２４を挟んで形成されている。 [Guide seal part]
In FIG. 1, two guide seal portions 22 connected to one end and the other end of the seal portion 23 other than the pouring start point seal portion 21 and reaching the outer edge of the flange portion 12 are provided with notches 24 in the flange portion 12. It is formed between.

ガイドシール部とは、注出起点シール部２１以外のシール部２３に連設され、注出起点部２１から注出された液状物を液状物収容容器の外部に誘導して注出可能とするシール部をいう。ガイドシール部は、注出起点部以外のシール部２３と同様に、容器本体１０と蓋材３０とを強固に接着する構造（強シール）とする。   The guide seal portion is connected to the seal portion 23 other than the pouring start point seal portion 21 and allows the liquid material poured out from the pouring start point portion 21 to be guided out of the liquid material container. Refers to the seal. The guide seal portion has a structure (strong seal) that firmly bonds the container body 10 and the lid member 30 similarly to the seal portion 23 other than the dispensing start point portion.

ガイドシール部２２は本発明の液状物収容容器において必須ではないが、本発明の液状物収容容器にはガイドシール部が形成されていることが好ましい。押圧によって注出起点部２１の容器本体１０と蓋材３０とが剥離され、容器本体に収納された液状物が注出起点部から注出される。ここで、注出起点部２１に連設してガイドシール部２２が形成されているため、ガイドシール部２２によって、注出起点部から注出された液状物が広がることなく外部に注出される。一方のガイドシール部２２と他方のガイドシール部２２は、フランジ部１２の外縁に向かうにつれて近づくように形成される部分を含んでいてもよい。   The guide seal portion 22 is not essential in the liquid material container of the present invention, but it is preferable that a guide seal portion is formed in the liquid material container of the present invention. The container main body 10 and the lid member 30 of the pouring start point 21 are peeled off by pressing, and the liquid material stored in the container main body is poured out from the pouring start point. Here, since the guide seal portion 22 is formed continuously with the pouring start point portion 21, the liquid material poured out from the pouring start point portion is poured out by the guide seal portion 22 without spreading. . One guide seal portion 22 and the other guide seal portion 22 may include a portion formed so as to approach the outer edge of the flange portion 12.

［注出位置表示部］
本発明においては、使用者が液状物収容容器の平面視における注出起点部２１の位置、すなわち注出方向を確かに認識できるように、注出位置表示部が形成されていることが好ましい。つまり、本発明においては、従来のポーション容器などとは異なり、指で蓋材を剥がすことなく、連設線１２５を介して第１の容器１１０および第２の容器１２０を二つ折りした際の押圧によってフランジ部１２と蓋材３０との間に隙間を形成し、液状物を注出できる構成となっている。このため、注出起点部２１の位置を間違えると誤った方向から液状物が飛び出してしまう。注出位置表示部を形成することで、この注出位置の誤認を防止することができる。 [Pouring position display section]
In the present invention, it is preferable that the pouring position display portion is formed so that the user can surely recognize the position of the pouring start point portion 21 in the plan view of the liquid material container, that is, the pouring direction. That is, in the present invention, unlike the conventional portion container, the pressure when the first container 110 and the second container 120 are folded in two via the connecting line 125 without peeling off the lid with a finger. Thus, a gap is formed between the flange portion 12 and the lid member 30 so that the liquid material can be poured out. For this reason, if the position of the pouring start point 21 is wrong, the liquid material will pop out from the wrong direction. By forming the extraction position display portion, it is possible to prevent misidentification of the extraction position.

注出位置表示部としては、液状物収容容器の平面視における注出起点部２１の位置を特定できる手段であれば特に限定されない。例えば、印刷等による表示でもよく、具体例には、蓋材３０において注出起点部２１付近に開封箇所と方向を示す矢印が表示されていてもよいし、文字情報、例えば「ここから注出できます」などの表示がされていてもよいし、注出起点部２１を色や図形で識別してもよい。   The extraction position display part is not particularly limited as long as it is a means capable of specifying the position of the extraction start point part 21 in a plan view of the liquid material container. For example, a display by printing or the like may be used. In a specific example, an arrow indicating an opening location and a direction may be displayed near the pouring start point 21 in the lid member 30, or character information such as “pour from here” may be displayed. “It can be done” may be displayed, or the dispensing start point 21 may be identified by a color or a graphic.

また、図１に示すように、フランジ部１２に形成されている切欠き２４も、視覚的に注出位置表示部を誘導できる機能があるので好ましい。   Moreover, as shown in FIG. 1, the notch 24 formed in the flange portion 12 is also preferable because it has a function of visually guiding the dispensing position display portion.

［注出起点部の位置］
この実施形態においては、それぞれの注出起点部２１は、フランジ部１２の第１部分１２１および第２部分１２２のうち、連設線１２５を挟んで対向する位置に形成されている。 [Position of dispensing start point]
In this embodiment, each extraction start part 21 is formed in the position which opposes across the connecting line 125 among the 1st part 121 and the 2nd part 122 of the flange part 12. As shown in FIG.

具体的には、第１の容器１１０の注出起点部２１の重心Ｐ１と、第１の容器１１０の開口部１１の重心Ｇ１とを結ぶ線である第１の延長線Ｌ１と、第２の容器１２０の注出起点部２１の重心Ｐ２と、第２の容器１２０の開口部１１の重心Ｇ２とを結ぶ線である第２の延長線Ｌ２とが一直線上に位置するように、注出起点部２１が設けられている。   Specifically, a first extension line L1 that is a line connecting the center of gravity P1 of the dispensing start portion 21 of the first container 110 and the center of gravity G1 of the opening 11 of the first container 110, and a second The pouring start point so that the center of gravity P2 of the pouring start point portion 21 of the container 120 and the second extension line L2 that is a line connecting the center of gravity G2 of the opening portion 11 of the second container 120 are positioned on a straight line. A portion 21 is provided.

本実施形態においては、注出起点部２１、２１は、第１部分１２１および第２部分１２２に形成されていればよいが、第１の延長線Ｌ１と第２の延長線Ｌ２とが平行に位置するようになっていることが好ましく、この場合、第１の延長線Ｌ１と第２の延長線Ｌ２との平行間距離は３０ｍｍ以内であることがより好ましい。また、本実施形態のように、第１の延長線Ｌ１と第２の延長線Ｌ２とが一直線上に位置するように注出起点部２１、２１が設けられていることが特に好ましい。   In the present embodiment, the dispensing start points 21 and 21 may be formed in the first portion 121 and the second portion 122, but the first extension line L1 and the second extension line L2 are parallel to each other. In this case, the parallel distance between the first extension line L1 and the second extension line L2 is more preferably within 30 mm. Further, as in the present embodiment, it is particularly preferable that the pouring start points 21 and 21 are provided so that the first extension line L1 and the second extension line L2 are positioned on a straight line.

［液状物収容容器の使用方法］
次に、液状物収容容器１００の使用方法について、図５を用いて説明する。使用者は、第１の容器１１０と第２の容器１２０とが連設された状態で、両端のフランジ部１２の外縁１２ａ、１２ａ付近の箇所を指で把持し、連設線１２５を介して、底壁１４、１４同士が接面するように二つ折りするように折り曲げ、底壁１４、１４同士を接面させる（図５の状態）。この状態から更に押圧すると、容器本体１０、１０の胴部１５、１５が押圧で変形するので、容器本体１０、１０内に圧力が加わる。これにより、注出起点部２１、２１のシールが剥離して容器本体に収納された液状物を、注出起点部２１、２１から同時に注出することができ、一度に２個分の容器から液状物を同時に注出できる。 [How to use liquid container]
Next, a method of using the liquid material container 100 will be described with reference to FIG. The user holds the first container 110 and the second container 120 in a state where the first container 110 and the second container 120 are connected to each other, and grips the portions near the outer edges 12a and 12a of the flange portions 12 at both ends with a finger. Then, the bottom walls 14 and 14 are folded so as to be in contact with each other, and the bottom walls 14 and 14 are brought into contact with each other (state shown in FIG. 5). When further pressing from this state, the body portions 15 and 15 of the container main bodies 10 and 10 are deformed by the pressing, so that pressure is applied to the container main bodies 10 and 10. As a result, the liquid material stored in the container main body after the seals of the pouring start points 21 and 21 are peeled off can be simultaneously poured out from the pouring start points 21 and 21, and from two containers at a time. Liquid material can be poured out simultaneously.

また、注出起点部２１、２１に連設してガイドシール部２２、２２が形成されているため、ガイドシール部２２、２２によって、注出起点部から注出された液状物が広がることなく、切欠き２４、２４から外部に注出される。このため、液状物の注出方向を規制することができる。   Moreover, since the guide seal portions 22 and 22 are formed continuously with the dispensing start point portions 21 and 21, the liquid material poured out from the dispensing start point portion does not spread by the guide seal portions 22 and 22. The liquid is poured out from the notches 24 and 24. For this reason, the pouring direction of a liquid substance can be controlled.

また、第１の容器１１０内に収容されている液状物と第２の容器１２０内に収容されている液状物は、それぞれの容器の注出起点部２１、２１から同時に注出されるため、それぞれの液状物が混ぜられた状態で注出することができる。なお、第１の容器１１０および第２の容器１２０内の液状物は同じ液状物としてもよく、異なる液状物であってもよい。   Moreover, since the liquid substance accommodated in the 1st container 110 and the liquid substance accommodated in the 2nd container 120 are simultaneously poured out from the pouring origin parts 21 and 21 of each container, It can be poured out in a mixed state. The liquid materials in the first container 110 and the second container 120 may be the same liquid material or different liquid materials.

なお、上述では、第１の容器１１０と第２の容器１２０の底壁１４同士を接面させて液状物を注出する例について説明したが、第１の容器１１０または第２の容器１２０に収容された液状物のみを注出してもよい。この場合、第１の容器１１０または第２の容器１２０の容器本体１０の胴部１５を指で押圧することにより液状物を注出することができる。例えば、容器本体１０の側壁１３ｂ、１３ｂを片手の親指と人差し指とで押圧することにより液状物を注出することができる。このように、どちらか一方の容器に収容された液状物のみを注出する場合、切離線を利用して、第１の容器１１０と第２の容器１２０とを切り離した後、使用するようにしてもよい。   In the above description, the example in which the bottoms 14 of the first container 110 and the second container 120 are brought into contact with each other and the liquid material is poured out has been described, but the first container 110 or the second container 120 is Only the contained liquid material may be poured out. In this case, the liquid material can be poured out by pressing the body portion 15 of the container body 10 of the first container 110 or the second container 120 with a finger. For example, the liquid material can be poured out by pressing the side walls 13b, 13b of the container body 10 with the thumb and index finger of one hand. As described above, when only the liquid material stored in one of the containers is poured out, the first container 110 and the second container 120 are separated from each other by using a separation line, and then used. May be.

［第１実施形態の変形例］
上記の液状物収容容器１００の変形例について、図６を用いて説明する。以下の変形例および他の実施形態の説明においては、第１実施形態と同様の図番については、第１実施形態における説明を援用して読み替えることとし、その説明を省略する。図６の液状物収容容器２００は、上記の第１の容器１１０と第２の容器１２０とからなる液状物収容容器１００に対して、更に第３の容器１３０と第４の容器１４０とが連設された４連のポーション容器である点が第１実施形態の液状物収容容器１００と異なっている。 [Modification of First Embodiment]
A modification of the liquid material container 100 will be described with reference to FIG. In the description of the following modifications and other embodiments, the same reference numerals as those in the first embodiment will be replaced with the explanation in the first embodiment, and the description thereof will be omitted. The liquid container 200 in FIG. 6 further includes a third container 130 and a fourth container 140 connected to the liquid container 100 including the first container 110 and the second container 120 described above. It differs from the liquid material container 100 of the first embodiment in that it is a quadruple potion container.

本実施形態では、連設線１２５を介して、第１の容器１１０のフランジ部１２の外縁１２ａと、第２の容器１２０のフランジ部１２の外縁１２ａとが連設されている。また、連設線１２５と一直線上に配置される連設線１２６を介して、第３の容器１３０のフランジ部１２の外縁１２ａと、第４の容器１４０のフランジ部１２の外縁１２ａとが連設されている。そして、連設線１２７を介して、第１の容器１１０のフランジ部１２の外縁１２ｂと、第３の容器１３０のフランジ部１２の外縁１２ｂとが連設されている。また、連設線１２７と一直線上に配置される連設線１２８を介して、第２の容器１２０のフランジ部１２の外縁１２ｂと、第４の容器１４０のフランジ部１２の外縁１２ｂとが連設されるよう構成されている。第３の容器１３０および第４の容器１４０のフランジ部１２、１２は、連設線１２６を挟んだ両側の位置に、それぞれ第１部分１２１および第２部分１２２を有する。   In the present embodiment, the outer edge 12 a of the flange portion 12 of the first container 110 and the outer edge 12 a of the flange portion 12 of the second container 120 are connected via the continuous line 125. Further, the outer edge 12a of the flange portion 12 of the third container 130 and the outer edge 12a of the flange portion 12 of the fourth container 140 are connected via the continuous line 126 arranged in a straight line with the continuous line 125. It is installed. Then, the outer edge 12 b of the flange portion 12 of the first container 110 and the outer edge 12 b of the flange portion 12 of the third container 130 are connected via the continuous line 127. Further, the outer edge 12b of the flange portion 12 of the second container 120 and the outer edge 12b of the flange portion 12 of the fourth container 140 are connected via the continuous line 128 that is arranged in a straight line with the continuous line 127. It is configured to be installed. The flange portions 12 and 12 of the third container 130 and the fourth container 140 have a first portion 121 and a second portion 122 at positions on both sides of the connecting line 126, respectively.

４本の連設線１２５、１２６、１２７、１２８の交点となる角部は、それぞれのフランジ部の角部が外に向かって凸の曲部となっており、４連の重心となる中央部には孔部が形成されている。また、本実施形態における蓋材３０には、４本の連設線１２５、１２６、１２７、１２８の位置で、かつ、孔部を跨ぐように切離線３１が形成されている。   The corners that are the intersections of the four continuous lines 125, 126, 127, and 128 are the corners of the flanges that are convex outwards, and the center that is the center of gravity of the four stations. A hole is formed in the. Further, in the lid member 30 in the present embodiment, a separation line 31 is formed at the position of the four continuous lines 125, 126, 127, and 128 so as to straddle the hole.

この液状物収容容器２００においては、使用者は、４連の状態で一直線上のフランジ部１２の外縁となる１２ａ、１２ａ付近の箇所を指で把持し、連設線１２５および１２６を介して、２組の底壁１４、１４同士が接面するように二つ折りするように折り曲げ、２組の底壁１４、１４同士を接面させ、第１の容器１１０と第２の容器１２０の対向する注出起点部２１、２１と、第３の容器１３０と第４の容器１４０の対向する注出起点部２１、２１のシールが剥離して、容器本体に収納された液状物を２ヶ所の注出箇所から同時に注出することができ、一度に４個分の容器から液状物を同時に注出できる。   In this liquid material container 200, the user grasps a position near 12a, 12a, which is the outer edge of the flange portion 12 on a straight line in a quadruple state, with a finger, and through continuous lines 125 and 126, Folded so that the two sets of bottom walls 14 and 14 are in contact with each other, the two sets of bottom walls 14 and 14 are brought into contact with each other, and the first container 110 and the second container 120 face each other. The seals of the pouring start points 21 and 21 and the pouring start points 21 and 21 of the third container 130 and the fourth container 140 facing each other are peeled off, and the liquid material stored in the container main body is poured into two places. It is possible to simultaneously pour out from the outlet, and liquid can be poured out from four containers at a time.

上記のように、容器は２連に限らず、４連以上であってもよい。これにより、更に多人数分の注出が可能となる。また、第１の容器から第４の容器のそれぞれの構成要素は、同一の構成であってもよく、異なる構成を有していてもよい。   As described above, the number of containers is not limited to two, but may be four or more. Thereby, it is possible to dispense more people. In addition, the respective components of the first container to the fourth container may have the same configuration or different configurations.

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態の液状物収容容器３００について、図７〜１０を用いて説明する。液状物収容容器３００は、第１の容器１１０Ａの注出起点部２１の重心Ｐ３と、第１の容器１１０Ａの開口部の重心Ｇ３とを結ぶ線である第１の延長線Ｌ３と、第２の容器１２０Ａの注出起点部２１の重心Ｐ４と、第２の容器１２０Ａの開口部の重心Ｇ４とを結ぶ線である第２の延長線Ｌ４とが交点Ｑで交差する点が第１実施形態と異なっている。より具体的には、この実施形態において注出起点部２１は、連設線１２５を挟んで対向する位置で、フランジ部１２の角部に形成されている。図７に示すように、第１の容器１１０Ａのフランジ部１２の第１部分１２１に注出起点部２１が形成され、第２の容器１２０Ａのフランジ部１２の第２部分１２２に注出起点部２１が形成されている。 Second Embodiment
Next, the liquid material container 300 of 2nd Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. The liquid material storage container 300 includes a first extension line L3 that is a line connecting the center of gravity P3 of the pouring start point 21 of the first container 110A and the center of gravity G3 of the opening of the first container 110A, and a second extension line L3. The point at which the second extension line L4, which is the line connecting the center of gravity P4 of the dispensing start point 21 of the container 120A and the center of gravity G4 of the opening of the second container 120A, intersects at the intersection Q is the first embodiment. Is different. More specifically, in this embodiment, the pouring start point portion 21 is formed at the corner portion of the flange portion 12 at a position facing each other across the continuous line 125. As shown in FIG. 7, the pouring start point 21 is formed in the first portion 121 of the flange portion 12 of the first container 110A, and the pouring start point portion is formed in the second portion 122 of the flange portion 12 of the second container 120A. 21 is formed.

また、この実施形態においては、第１の容器１１０Ａ、第２の容器１２０Ａの容器本体の胴部３１５の構成が第１実施形態の胴部１５と異なっている。胴部３１５は、底壁３１４と、側壁３１３とで構成される。   Moreover, in this embodiment, the structure of the trunk | drum 315 of the container main body of the 1st container 110A and the 2nd container 120A differs from the trunk | drum 15 of 1st Embodiment. The body portion 315 includes a bottom wall 314 and a side wall 313.

図８に示すように、それぞれの底壁３１４は、延長線Ｌ３、Ｌ４の位置を介して対称な２つの平面である底壁３１４Ａおよび３１４Ｂとで構成されている。底壁３１４Ａおよび３１４Ｂは、それぞれ注出起点部２１に対応する位置Ｓ１が最も低く、注出起点部２１に対向する位置Ｓ２が最も高く、それぞれ、Ｌ３、Ｌ４の位置、すなわちＳ１とＳ２とを結ぶ線から、フランジ部１２の外縁の角部側のＳ３、Ｓ４に向かって、上方に傾斜している平面である。   As shown in FIG. 8, each bottom wall 314 includes bottom walls 314 </ b> A and 314 </ b> B that are two planes symmetrical with respect to the positions of the extension lines L <b> 3 and L <b> 4. The bottom walls 314A and 314B have the lowest position S1 corresponding to the pouring start point 21 and the highest position S2 facing the pouring start point 21, respectively. The positions of L3 and L4, that is, S1 and S2, respectively. The plane is inclined upward from the connecting line toward S3 and S4 on the corner side of the outer edge of the flange portion 12.

底壁３１４Ａと３１４Ｂとを上記のように構成することで、連設線１２５を介してそれぞれの容器本体の底壁が対向するように折った際に、底壁３１４Ａ同士が接面することができる。   By configuring the bottom walls 314A and 314B as described above, the bottom walls 314A may be in contact with each other when folded so that the bottom walls of the respective container bodies face each other via the continuous line 125. it can.

底壁３１４の外縁から立設される周状の側壁３１３は、連設線１２５に対向するフランジ部１２の外縁１２ａ側から立設される第１側壁３１３ａと、第１側壁３１３ａの両側に連設されてフランジ部１２の一対の外縁１２ｂ側から立設される第２側壁３１３ｂと、第２側壁３１３ｂ間に連設されて連設線１２５側から立設される第３側壁３１３ｃとで構成されている。なお、第１実施形態における側壁１３、第１側壁１３ａ、第２側壁１３ｂ、第３側壁１３ｃが、それぞれ、本実施形態における側壁３１３、第１側壁３１３ａ、第２側壁３１３ｂ、第３側壁３１３ｃに相当する。   The circumferential side wall 313 erected from the outer edge of the bottom wall 314 is connected to the first side wall 313a erected from the outer edge 12a side of the flange portion 12 facing the connecting line 125 and to both sides of the first side wall 313a. A second side wall 313b that is provided and erected from the pair of outer edges 12b of the flange portion 12, and a third side wall 313c that is provided between the second side walls 313b and erect from the side of the connection line 125. Has been. In addition, the side wall 13, the first side wall 13a, the second side wall 13b, and the third side wall 13c in the first embodiment become the side wall 313, the first side wall 313a, the second side wall 313b, and the third side wall 313c in the present embodiment, respectively. Equivalent to.

図１１に示すように、この液状物収容容器３００の使用方法も第１実施形態の液状物収容容器１００と略同様であり、第１の容器１１０Ａと第２の容器１２０Ａとが連設した状態で、両端のフランジ部１２の外縁１２ａ、１２ａ付近の箇所を指で把持し、連設線１２５を介して、底壁３１４、３１４同士が接面するように二つ折りするように折り曲げ、底壁３１４、３１４同士を接面させる。この状態から更に押圧すると、容器本体の胴部３１５が押圧で変形するので、容器本体内に圧力が加わる。これにより、注出起点部２１、２１のシールが剥離して容器本体に収納された液状物を、注出起点部２１、２１から同時に注出することができ、一度に２個分の容器から液状物を同時に注出できる。このとき、注出箇所を交点Ｑ付近に集中させることができる。   As shown in FIG. 11, the method of using the liquid material container 300 is also substantially the same as the liquid material container 100 of the first embodiment, and the first container 110A and the second container 120A are continuously provided. Then, the portions near the outer edges 12a, 12a of the flange portions 12 at both ends are gripped with fingers, and the bottom walls 314, 314 are folded in two so that the bottom walls 314, 314 are in contact with each other via the connecting line 125. 314 and 314 are brought into contact with each other. When further pressing from this state, the body 315 of the container main body is deformed by the pressing, so that pressure is applied to the container main body. As a result, the liquid material stored in the container main body after the seals of the pouring start points 21 and 21 are peeled off can be simultaneously poured out from the pouring start points 21 and 21, and from two containers at a time. Liquid material can be poured out simultaneously. At this time, the extraction location can be concentrated near the intersection Q.

［第２実施形態の変形例］
上記の液状物収容容器３００の変形例について、図１２を用いて説明する。図１２の液状物収容容器４００は、上記の第１の容器１１０Ａと第２の容器１２０Ａとからなる液状物収容容器３００に対して、更に第３の容器１３０Ａと第４の容器１４０Ａとが連設された４連のポーション容器である点が第２実施形態の液状物収容容器３００と異なっている。 [Modification of Second Embodiment]
A modification of the liquid material container 300 will be described with reference to FIG. In the liquid material container 400 of FIG. 12, a third container 130A and a fourth container 140A are further connected to the liquid material container 300 composed of the first container 110A and the second container 120A. It differs from the liquid material container 300 of the second embodiment in that it is a four-part portion container.

本実施形態においても、連設線１２５を介して、第１の容器１１０Ａのフランジ部１２の外縁１２ａと、第２の容器１２０Ａのフランジ部１２の外縁１２ａとが連設されている。また、連設線１２５と一直線上に配置される連設線１２６を介して、第３の容器１３０Ａのフランジ部１２の外縁１２ａと、第４の容器１４０Ａのフランジ部１２の外縁１２ａとが連設されている。そして、連設線１２７を介して、第１の容器１１０Ａのフランジ部１２の外縁１２ｂと、第３の容器１３０Ａのフランジ部１２の外縁１２ｂとが連設されている。また、連設線１２７と一直線上に配置される連設線１２８を介して、第２の容器１２０Ａのフランジ部１２の外縁１２ｂと、第４の容器１４０Ａのフランジ部１２の外縁１２ｂとが連設されるよう構成されている。   Also in the present embodiment, the outer edge 12a of the flange portion 12 of the first container 110A and the outer edge 12a of the flange portion 12 of the second container 120A are connected via the continuous line 125. Further, the outer edge 12a of the flange portion 12 of the third container 130A and the outer edge 12a of the flange portion 12 of the fourth container 140A are connected via the continuous line 126 arranged in a straight line with the continuous line 125. It is installed. Then, the outer edge 12b of the flange portion 12 of the first container 110A and the outer edge 12b of the flange portion 12 of the third container 130A are continuously provided via the continuous line 127. Further, the outer edge 12b of the flange portion 12 of the second container 120A and the outer edge 12b of the flange portion 12 of the fourth container 140A are connected via the continuous line 128 that is arranged in a straight line with the continuous line 127. It is configured to be installed.

４連の重心となる中央部は、４本の連設線１２５、１２６、１２７、１２８の交点となる部分であって、フランジ部の角部のそれぞれの切欠き２４で構成される孔部が形成されている。また、本実施形態における蓋材３０には、４本の連設線１２５、１２６、１２７、１２８の位置で、かつ、孔部を跨ぐように切離線３１が形成されている。   The central portion that is the center of gravity of the four stations is a portion that is an intersection of the four continuous lines 125, 126, 127, and 128, and a hole portion that is formed by the notches 24 at the corners of the flange portion. Is formed. Further, in the lid member 30 in the present embodiment, a separation line 31 is formed at the position of the four continuous lines 125, 126, 127, and 128 so as to straddle the hole.

この液状物収容容器４００においては、使用者は、４連の状態で一直線上のフランジ部１２の外縁となる一対の１２ａ、１２ａ付近の箇所か、または、一対の１２ｂ、１２ｂ付近の箇所を指で把持し、連設線１２５および１２６か、または、連設線１２７および１２８を介して、２組の底壁同士が接面するように二つ折りするように折り曲げ、２組の底壁同士を接面させ、４箇所の注出起点部２１のシールが剥離して容器本体に収納された液状物を、４箇所の注出起点部２１から同時に注出することができ、一度に４個分の容器から液状物を同時に注出できる。この実施形態においては、４連の重心となる中央部に注出箇所を集中させることができる。   In the liquid material container 400, the user points to a pair of locations near the pair of 12a, 12a or a location near the pair of 12b, 12b that are the outer edges of the flange portion 12 in a straight line. And bent in two so that the two bottom walls are in contact with each other via the continuous lines 125 and 126 or the continuous lines 127 and 128. The liquid material stored in the container main body by peeling off the seals of the four pouring start point portions 21 in contact with each other can be poured out from the four pouring start point portions 21 at the same time. The liquid can be poured out from the container at the same time. In this embodiment, the extraction location can be concentrated at the central portion that is the center of gravity of the four trains.

このとき、連設線１２５および１２６を介して折り曲げた場合には、図８、図１１に示すように、底壁３１４Ａ同士が接面することができる。また、連設線１２７および１２８を介して折り曲げた場合には、底壁３１４Ｂ同士が接面することができるので、いずれの場合においても、容器本体同士を押圧することができる。   At this time, when bent through the continuous lines 125 and 126, the bottom walls 314A can contact each other as shown in FIGS. Further, when bent through the continuous wires 127 and 128, the bottom walls 314B can be in contact with each other, so that in either case, the container bodies can be pressed together.

１００、２００、３００、４００ 液状物収容容器
１１０、１１０Ａ 第１の容器
１２０、１２０Ａ 第２の容器
１３０、１３０Ａ 第３の容器
１４０，１４０Ａ 第４の容器
１０、１０ａ、３１０、３１０ａ 容器本体
１１、３１１ 開口部
１２ フランジ部
１２ａ フランジ部の外縁
１２ｂ フランジ部の外縁
１２１ フランジ部の第１部分
１２２ フランジ部の第２部分
１２５、１２６、１２７、１２８ 連設線
１３、３１３ 側壁
１３ａ、３１３ａ 第１側壁
１３ｂ、３１３ｂ 第２側壁
１３ｃ、３１３ｃ 第３側壁
１４、３１４Ａ、３１４Ｂ 底壁
１５、３１５ 胴部
２０ シール部
２１ 注出起点部
２２ ガイドシール部
２３ 注出起点部シール部以外のシール部
２４ 切欠き
３０ 蓋材
３１ 切離線
Ｌ１、Ｌ３ 第１の延長線
Ｌ２、Ｌ４ 第２の延長線
Ｌ５、Ｌ６ 仮想線
Ｓ 仮想面
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 注出起点部の重心
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４ 開口部の重心 100, 200, 300, 400 Liquid material container 110, 110A First container 120, 120A Second container 130, 130A Third container 140, 140A Fourth container 10, 10a, 310, 310a Container body 11, 311 Opening portion 12 Flange portion 12a Outer edge of flange portion 12b Outer edge of flange portion 121 First portion of flange portion 122 Second portion of flange portion 125, 126, 127, 128 Connected line 13, 313 Side wall 13a, 313a First side wall 13b, 313b Second side wall 13c, 313c Third side wall 14, 314A, 314B Bottom wall 15, 315 Body 20 Seal part 21 Extraction start point 22 Guide seal part 23 Seal part other than discharge start point part seal part 24 Notch 30 Lid 31 Cut line L1, L3 First extension line L2, L4 Second extension Long line L5, L6 Virtual line S Virtual plane P1, P2, P3, P4 Center of gravity of the extraction start point G1, G2, G3, G4 Center of gravity of the opening

Claims (3)

少なくとも、第１の容器と第２の容器とを備え、
前記第１の容器および前記第２の容器はそれぞれ、開口部が形成された容器本体と、容器の開口部を覆う蓋材とを備え、
それぞれの容器本体は、底壁と、底壁から立設された側壁と、側壁の上部に連設されたフランジ部とを有し、
前記第１の容器のフランジ部の第１部分と、前記第２の容器のフランジ部の第２部分とが、連設線を介して連設されており、
それぞれの前記蓋材と前記フランジ部との間には周状のシール部が形成されており、
前記周状のシール部の一部には、シール部を剥離して液状物を注出可能な注出起点部が形成されており、
それぞれの前記注出起点部が、前記第１部分および前記第２部分に形成されている液状物収容容器。 At least a first container and a second container,
Each of the first container and the second container includes a container body in which an opening is formed, and a lid that covers the opening of the container,
Each container body has a bottom wall, a side wall erected from the bottom wall, and a flange portion connected to the upper part of the side wall,
The first portion of the flange portion of the first container and the second portion of the flange portion of the second container are connected via a continuous line,
A circumferential seal part is formed between each of the lid members and the flange part,
A part of the circumferential seal part is formed with a pour start point part that can peel the seal part and pour a liquid material,
A liquid material container in which each of the pour start points is formed in the first part and the second part. 前記第１の容器の注出起点部の重心と、前記第１の容器の開口部の重心とを結ぶ線である第１の延長線と、
前記第２の容器の注出起点部の重心と、前記第２の容器の開口部の重心とを結ぶ線である第２の延長線とが平行に位置するように、それぞれの前記注出起点部が設けられている請求項１に記載の液状物収容容器。 A first extension line that is a line connecting the center of gravity of the dispensing start portion of the first container and the center of gravity of the opening of the first container;
Each said pouring start point so that the 2nd extension line which is a line which connects the gravity center of the pouring start point part of the 2nd container and the gravity center of the opening of the 2nd container is located in parallel. The liquid material container according to claim 1, wherein a portion is provided. 前記第１の容器の注出起点部の重心と、前記第１の容器の開口部の重心とを結ぶ線である第１の延長線と、
前記第２の容器の注出起点部の重心と、前記第２の容器の開口部の重心とを結ぶ線である第２の延長線とが交差するように、それぞれの前記注出起点部が設けられている請求項１に記載の液状物収容容器。 A first extension line that is a line connecting the center of gravity of the dispensing start portion of the first container and the center of gravity of the opening of the first container;
Each of the pour start points is arranged such that the center of gravity of the pour start point of the second container intersects with a second extension line that connects the center of gravity of the opening of the second container. The liquid container according to claim 1 provided.
JP2015256074A 2015-12-28 2015-12-28 Liquid material container Active JP6693124B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015256074A JP6693124B2 (en) 2015-12-28 2015-12-28 Liquid material container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015256074A JP6693124B2 (en) 2015-12-28 2015-12-28 Liquid material container

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019194291A Division JP6870715B2 (en) 2019-10-25 2019-10-25 Liquid storage container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017119522A true JP2017119522A (en) 2017-07-06
JP6693124B2 JP6693124B2 (en) 2020-05-13

Family

ID=59271597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015256074A Active JP6693124B2 (en) 2015-12-28 2015-12-28 Liquid material container

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6693124B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019199282A (en) * 2018-05-17 2019-11-21 株式会社フューチャーラボ Bend-open package
JP2020023338A (en) * 2018-08-07 2020-02-13 朋和産業株式会社 Storage pack
JP2020158184A (en) * 2019-03-28 2020-10-01 日清食品ホールディングス株式会社 Packaging container
EP3915899A4 (en) * 2019-01-25 2022-10-19 CJ Cheiljedang Corporation Container for retort food

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6359865U (en) * 1986-10-06 1988-04-21
JP2004083120A (en) * 2002-08-22 2004-03-18 Deisupenpakku Japan:Kk Individually packaged container
JP2010126216A (en) * 2008-11-28 2010-06-10 Q P Corp Distributed packing body
JP2013047103A (en) * 2011-08-29 2013-03-07 Deisupenpakku Japan:Kk Distribution wrapper
JP2014198601A (en) * 2013-03-14 2014-10-23 株式会社開伸 Break-opening structure, break-opening package, and manufacturing method for break-opening package

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6359865U (en) * 1986-10-06 1988-04-21
JP2004083120A (en) * 2002-08-22 2004-03-18 Deisupenpakku Japan:Kk Individually packaged container
JP2010126216A (en) * 2008-11-28 2010-06-10 Q P Corp Distributed packing body
JP2013047103A (en) * 2011-08-29 2013-03-07 Deisupenpakku Japan:Kk Distribution wrapper
JP2014198601A (en) * 2013-03-14 2014-10-23 株式会社開伸 Break-opening structure, break-opening package, and manufacturing method for break-opening package

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019199282A (en) * 2018-05-17 2019-11-21 株式会社フューチャーラボ Bend-open package
JP2020023338A (en) * 2018-08-07 2020-02-13 朋和産業株式会社 Storage pack
JP7176884B2 (en) 2018-08-07 2022-11-22 朋和産業株式会社 containment pack
EP3915899A4 (en) * 2019-01-25 2022-10-19 CJ Cheiljedang Corporation Container for retort food
JP2020158184A (en) * 2019-03-28 2020-10-01 日清食品ホールディングス株式会社 Packaging container
JP7285672B2 (en) 2019-03-28 2023-06-02 日清食品ホールディングス株式会社 packaging container

Also Published As

Publication number Publication date
JP6693124B2 (en) 2020-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5280143B2 (en) Stand-up package made of flexible material, especially for granular or powder products
NL2006767C2 (en) PACKING FOR A FLUID.
JP2017119522A (en) Liquid storage container
JP2013184716A (en) Divided packaging body
JP5653446B2 (en) Subdividable food packaging
US20150048090A1 (en) Packaging body, and packaging body package
JP6870715B2 (en) Liquid storage container
CA2791586A1 (en) Packaging bag for food
JP2017065743A (en) Liquid storage container
JP4042489B2 (en) Sealed bag
EP0141229A1 (en) Recloseable aseptic package
JP6299257B2 (en) Opening mechanism of easily openable containers
JP2017105494A (en) Liquid object storage container
JP2017065741A (en) Liquid storage container
JP2017065744A (en) Liquid storage container
JP6503579B2 (en) Packaging box
JP2017065742A (en) Liquid storage container
JP6267556B2 (en) Pouch with dispensing aid and method for producing the same
JP5853603B2 (en) Packaging container and method of manufacturing a package using the same
JP2012106748A (en) Packaging bag
JP5867174B2 (en) Packaging container
JP6930083B2 (en) Paper container
JP7303049B2 (en) package
JP6707983B2 (en) Liquid storage container and disassembling method thereof
JP4957410B2 (en) Lid with lid

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20160928

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20181029

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190813

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190827

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191018

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200317

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200330

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6693124

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150