JP2017119365A - 露光装置、画像形成装置、及び露光装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減することのできる露光装置、画像形成装置、及び露光装置の製造方法を提供する。
【解決手段】露光装置１１１Ｋは、複数の発光素子を含むＬＥＤアレイチップ３と、ＬＥＤアレイチップ３が搭載された基板４と、基板４の第１面４Ａを支持する支持部１１，１２を有する支持部材１と、支持部１１，１２と第１面４Ａとの間に介在し、支持部１１，１２と第１面４Ａとによって挟持された硬化性樹脂体５と、基板４の第１面４Ａと反対側の第２面４Ｂを支持部１１，１２に向けて押し付ける押し付け部材６とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の発光素子が搭載された基板を有する露光装置、露光装置を有する画像形成装置、及び露光装置の製造方法に関するものである。

電子写真方式の画像形成装置（例えば、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等）は、一様帯電された感光体ドラムに画像データに対応する光を照射して、感光体ドラム上に静電潜像を形成する露光装置を備えている。露光装置は、複数の発光素子を含む発光素子アレイが搭載された基板と、発光素子アレイから放射される光を収束させる収束レンズと、基板を支持するホルダと、基板をホルダに押し付けるベースとを有する。基板は、ホルダの基板当接面に当接され固定される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−７３０４１号公報（例えば、図１、段落０００８）

しかしながら、従来の露光装置のホルダは、アルミダイキャスト（金型鋳造）による加工プロセスと、基板当接面が２０μｍ程度の平面度になるようにする基板当接面の仕上げ加工プロセスとを行うことによって製造されていた。このため、従来の露光装置の製造コストは高く、その結果、製品価格も高いという問題があった。

本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、コストを削減することができる露光装置、画像形成装置及び露光装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る露光装置は、複数の発光素子と、前記複数の発光素子が搭載された基板と、前記基板の前記複数の発光素子が搭載された第１面を支持する支持部を有する支持部材と、前記支持部と前記第１面との間に介在し、前記支持部と前記第１面とによって挟持された硬化性樹脂体と、前記基板の前記第１面と反対側の第２面を前記支持部に向けて押し付ける押し付け部材と、を備えたことを特徴とする。

本発明に係る露光装置の製造方法は、第１面上に複数の発光素子が配列された基板を有する露光装置の製造方法であって、前記基板を支持する支持部材に、前記基板の前記第１面を支持するための支持部を形成するステップと、前記支持部材の前記支持部上に硬化性樹脂体を滴下するステップと、前記支持部が前記硬化性樹脂体を介在させて前記第１面を支持するように、前記支持部上に前記基板を設置するステップと、前記硬化性樹脂体を硬化させるステップとを備えたことを特徴とする。

本発明に係る露光装置、画像形成装置、及び露光装置の製造方法よれば、コストを削減することができるという効果を奏することができる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を概略的に示す図である。 本実施の形態に係る露光装置の構成を概略的に示す横断面図である。 本実施の形態に係る露光装置の構成を概略的に示す分解斜視図である。 本実施の形態に係る露光装置の構成を概略的に示す分解側面図である。 本実施の形態に係る露光装置の製造方法を示すフローチャートである。 （ａ）から（ｃ）は、本実施の形態に係る露光装置の製造工程を概略的に示す横断面図である。 （ａ）から（ｃ）は、本実施の形態に係る露光装置の製造工程を概略的に示す横断面図（図６（ｃ）に続く製造工程）である。 本実施の形態に係る露光装置の改修工程を概略的に示す横断面図である。 （ａ）は、変形例１に係る露光装置の構成を概略的に示す分解斜視図であり、（ｂ）は、変形例１に係る露光装置の構成を概略的に示す横断面図である。 変形例２に係る露光装置の構成を概略的に示す横断面図である。

以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図には、ｘｙｚ直交座標系の座標軸が示される。ｘ軸は、露光装置の長手方向（複数の発光素子の配列方向、画像形成装置における主走査方向）の座標軸である。ｙ軸は、露光装置の短手方向（幅方向、画像形成装置における副走査方向）の座標軸である。ｚ軸は、露光装置の高さ方向（露光装置から出射される光の進行方向の逆方向）の座標軸である。

《１》構成
《１−１》画像形成装置の構成
本実施の形態に係る画像形成装置の構成について図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１００の構成を概略的に示す図である。この画像形成装置１００は、例えば、電子写真カラープリンタである。画像形成装置１００には、４つの独立した画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃが、記録媒体としての用紙１０１の進行方向（挿入側から排出側に向かう方向）に沿って配設されている。

画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃは、ブラック、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各色の画像をそれぞれ形成する。なお、記録媒体として、ＯＨＰ用紙、封筒、複写紙、特殊紙等を使用することもできる。

画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃは、露光装置であるＬＥＤヘッド１１１Ｋ，１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃと、像担持体（例えば、感光体ドラム）１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃと、この感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃの表面を一様に（均一に）帯電させる帯電器（例えば、帯電ローラ）１１３Ｋ，１１３Ｙ，１１３Ｍ，１１３Ｃとをそれぞれ備えている。また、画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃは、感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃの表面に形成された静電潜像に現像剤（例えば、トナー）を付着させ、可視像である各色のトナー像を形成する現像器１１８Ｋ，１１８Ｙ，１１８Ｍ，１１８Ｃをそれぞれ備えている。現像器１１８Ｋ，１１８Ｙ，１１８Ｍ，１１８Ｃは、例えば、現像剤担持体としての現像ローラ１１４Ｋ，１１４Ｙ，１１４Ｍ，１１４Ｃと、この現像ローラ１１４Ｋ，１１４Ｙ，１１４Ｍ，１１４Ｃに現像剤を供給する現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ１１５Ｋ，１１５Ｙ，１１５Ｍ，１１５Ｃとをそれぞれ備えている。

トナー供給ローラ１１５Ｋ，１１５Ｙ，１１５Ｍ，１１５Ｃは、トナーカートリッジから供給されたトナーを現像ローラ１１４Ｋ，１１４Ｙ，１１４Ｍ，１１４Ｃに供給するローラである。現像ローラ１１４Ｋ，１１４Ｙ，１１４Ｍ，１１４Ｃには、現像ブレード１１６Ｋ，１１６Ｙ，１１６Ｍ，１１６Ｃが接触している。現像ブレード１１６Ｋ，１１６Ｙ，１１６Ｍ，１１６Ｃは、現像ローラ１１４Ｋ，１１４Ｙ，１１４Ｍ，１１４Ｃ上において、トナー供給ローラ１１５Ｋ，１１５Ｙ，１１５Ｍ，１１５Ｃから供給されたトナーを薄層化（トナー層の厚さを規制）する規制部材である。

画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃにおける、感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃに向かい合う位置（図１においては上方）には、露光装置であるＬＥＤヘッド１１１Ｋ，１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃが、感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃと対向する位置に配設されている。以下、露光装置をＬＥＤヘッドとも呼ぶ。

ＬＥＤヘッド１１１Ｋ，１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃは、黒、イエロー、マゼンタ、及びシアンの画像データに従った光を用いて、感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃをそれぞれ露光し、感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃに静電潜像をそれぞれ形成する。搬送ベルト１３０を挟んで、感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃに向かい合う位置（図１において、感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃより下方）には、転写装置としての転写ローラ１１７Ｋ，１１７Ｙ，１１７Ｍ，１１７Ｃがそれぞれ備えられている。

転写ユニットは、転写装置としての転写ローラ１１７Ｋ，１１７Ｙ，１１７Ｍ，１１７Ｃと、搬送部材としての搬送ベルト１３０とを備えている。転写ローラ１１７Ｋ，１１７Ｙ，１１７Ｍ，１１７Ｃは、搬送ベルト１３０を介して感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃと対向して配置され、用紙をトナーと逆の極性に帯電させ、感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃ上のトナー像を用紙に転写する。

また、画像形成装置１００には、搬送ベルト１３０に用紙を供給するための給紙機構１２０が配設されている。給紙機構１２０は、ホッピングローラ１２１、レジストローラ１２２、及び媒体収容部としての用紙収容カセット１２３を備えている。また、画像形成装置１００は、この用紙収容カセット１２３内の用紙の色を測色する用紙色測色部１２４を備えてもよい。

更に、搬送ベルト１３０の排出側には、定着器１５０が設けられている。定着器１５０は、加熱ローラ１５１及びバックアップローラ１５２を有する。定着器１５０は、用紙上に転写されたトナーを加熱、加圧することによって定着させる装置であり、この排出側に、排出ローラ１６０及び用紙スタッカ等が設けられている。

《１−２》露光装置（ＬＥＤヘッド）の構成
次に、図２から図４を用いて露光装置としてのＬＥＤヘッド１１１Ｋ，１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃの構成、及びＬＥＤヘッド１１１Ｋ，１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃと感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃとの関係について説明する。なお、画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃにおける、ＬＥＤヘッド１１１Ｋ，１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃと感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃとのそれぞれの関係は、互いに同じであり、ＬＥＤヘッド１１１Ｋ，１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃの構成は、互いに同じである。したがって、以下の説明では、ＬＥＤヘッド１１１Ｋの構成及びＬＥＤヘッド１１１Ｋと感光体ドラム１１２Ｋとの関係について説明する。

図２は、本実施の形態に係る露光装置（ＬＥＤヘッド１１１Ｋ）の構成を概略的に示す横断面図である。図３は、本実施の形態に係る露光装置の構成を概略的に示す分解斜視図である。図４は、本実施の形態に係る露光装置の構成を概略的に示す分解側面図である。図２は、図３のＩＩ−ＩＩ線断面に対応する図であるが、露光装置が組立てられた後の状態を示している。

図２に示されるように、ＬＥＤヘッド１１１Ｋは、感光体ドラム１１２Ｋと対向するように配置される。ＬＥＤヘッド１１１Ｋは、複数の発光素子としてのＬＥＤアレイチップ３と、複数の発光素子が搭載された基板としてのＣＯＢ基板４と、基板の複数の発光素子が搭載された第１面を支持する支持部を有する支持部材としてのホルダ１とを備える。また、ＬＥＤヘッド１１１Ｋは、支持部と第１面との間に介在し、支持部と第１面とによって挟持された硬化性樹脂体としての紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂体５と、基板の第１面と反対側の第２面を支持部に向けて押し付ける押し付け部材としてのベース６とを備える。ＬＥＤヘッド１１１Ｋは、複数の発光素子から放出される光を収束する光学部材としてのロッドレンズアレイ２を備えていてもよい。

本実施の形態において、基板としては、半導体チップ実装用の基板（例えば、チップオンボード用基板（ＣＯＢ基板））を用いる。ＣＯＢ基板４は、ガラスエポキシ基板、アルミナ基板、窒化アルミニウム基板、メタル基板、メタルコア基板等で構成され、表面に図示しない配線パターンが形成されている。ただし、本発明における基板は、ＣＯＢ基板４に限定されない。

ＣＯＢ基板４は、第１面（−ｚ方向を向いた面）４Ａと、その反対側の第２面（＋ｚ方向を向いた面）４Ｂとを有し、長手方向（ｘ方向）に延びた長尺形状を有する。第１面及び第２面のそれぞれは、通常は、平面状である。本実施の形態において、ＣＯＢ基板４の第１面４Ａには、ＬＥＤアレイチップ３が、感光体ドラム１１２Ｋと対向するように配置される。ＬＥＤアレイチップ３は、複数の半導体発光素子（例えば、ＬＥＤ）を１列に並べることにより構成される。図２に示される一点鎖線の矢印は、ＬＥＤアレイチップ３から放出される光の代表的な進路を示している。

ＣＯＢ基板４の第２面４Ｂは、平面度（平面形体の幾何学的に正しい平面からの狂いの大きさ）が５０μｍ以下となるように、平面加工されることが望ましい。ＣＯＢ基板４は、ホルダ１の後述する支持部１１，１２上に載置され、ベース６により第２面が上から押し付けられた状態でホルダ１に固定される。

ホルダ１は、ＣＯＢ基板４及びロッドレンズアレイ２を支持する支持部材である。図２に示されるように、ホルダ１は、側面１６及び側面１７を有する。また、図２及び図３に示されるように、ホルダ１は、ホルダ１の側面１６，１７をＣＯＢ基板４に平行に対向するように折り曲げて形成された支持部１１，１２を有する。

ホルダ１の支持部１１，１２は、ＣＯＢ基板４を載置するための載置面である。ホルダ１は、支持部１１，１２とＣＯＢ基板４との間に紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂体５を介在させて、支持部１１，１２上にＣＯＢ基板４を載置することによりＣＯＢ基板４を支持する。ホルダ１には、支持部１１，１２が長手方向（ｘ方向）に沿って並ぶ複数箇所形成されている。

図３及び図４に示されるように、ホルダ１の側面１６，１７には、ベース６の係合部６１が係合する第１の孔部１４が長手方向（ｘ方向）に沿って複数箇所形成されている。また、ホルダ１の側面１６，１７には、支持部１１，１２と共に形成された第２の孔部１５が複数箇所形成されている。ホルダ１の支持部１１，１２、第１の孔部１４、及び第２の孔部１５は、板金プレス加工により形成することができる。

図２及び図３に示されるように、ホルダ１の中央部には、ロッドレンズアレイ２が挿入されるホルダ開口部１３が長手方向に沿って形成されている。ホルダ１は、ロッドレンズアレイ２がホルダ開口部１３に挿入された状態でロッドレンズアレイ２を支持する。

図３に示されるように、ホルダ１の支持部１１，１２には、硬化性樹脂体としての紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂体５が配置される。ＵＶ硬化性樹脂体５は、ホルダ１の支持部１１，１２とＣＯＢ基板４の第１面４Ａとによって挟持される。ＵＶ硬化性樹脂体５は、硬化前においては流動性を有する性質を持ち、所定の条件によって硬化する硬化性材料である。ＵＶ硬化性樹脂体５は、ＣＯＢ基板４の平面度を高い精度に保った状態でホルダ１により支持するために用いられる。ＵＶ硬化性樹脂体５の接着力としては、硬化後のせん断接着力が０．６ＭＰａ以下であることが望ましい。より好ましくは、硬化後のせん断接着力が０．１ＭＰａ以下であることが望ましい。

ベース６は、ＣＯＢ基板４をホルダ１の支持部１１，１２に押し付けるための押し付け部材である。ベース６は、弾性変形可能な板状の部材であり、ＣＯＢ基板４の第２面４Ｂ上にＣＯＢ基板４の長手方向（ｘ方向）に沿って設置される。ベース６は、長尺形状を有する薄板状の弾性部材である。ベース６は、ホルダ１の第１の孔部１４に係合する係合部６１を有し、係合部６１が第１の孔部１４に係合することによりＣＯＢ基板４を押さえ付けた状態でホルダ１に固定される。

ロッドレンズアレイ２は、例えば、ＳＬＡ（セルフォック・レンズ・アレイ）（登録商標）であり、ＬＥＤアレイチップ３から出射された光を収束させる収束レンズである。ロッドレンズアレイ２は、ホルダ１のホルダ開口部１３に挿入され、ＬＥＤアレイチップ３と対向するように配置される。ロッドレンズアレイ２が挿入された後、ホルダ１とロッドレンズアレイ２との間隙は封止剤７によって封止される。これにより、ホルダ１内への光および異物の進入を防止することができる。

ここで、感光体ドラム１１２Ｋの表面に正確に光を結像させるためには、ＬＥＤアレイチップ３の表面からロッドレンズアレイ２の入射端面（光が入射する端面）までの距離（ＬＥＤアレイチップ３とロッドレンズアレイ２との間隔）Ｌ_０と、ロッドレンズアレイ２の出射端面（光が出射される端面）から感光体ドラム１１２Ｋの表面までの距離（ロッドレンズアレイ２と感光体ドラム１１２Ｋとの間隔）Ｌｉとが同じになるように、すなわちＬ_０＝Ｌｉとなるように、距離Ｌｉを調整する必要がある。

そこで、図４に示されるように、ホルダ１の長手方向（ｘ方向）両端部に、調整機構としての偏心カム機構９が配置されている。偏心カム機構９を調整することで、Ｌ_０＝Ｌｉとなるように、感光体ドラム１１２Ｋに対するホルダ１の位置が調節される。

《２》動作
《２−１》画像形成装置１００の動作
本実施の形態に係る画像形成装置１００の動作について図１を用いて説明する。先ず、用紙収容カセット１２３内の用紙１０１は、ホッピングローラ１２１によって１枚ずつ繰り出され、レジストローラ１２２へ送られる。続いて、繰り出された用紙１０１はレジストローラ１２２から搬送ベルト１３０に送られ、この搬送ベルト１３０の走行に伴って、画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃへと搬送される。

画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃにおいて、感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃの表面は、帯電ローラ１１３Ｋ，１１３Ｙ，１１３Ｍ，１１３Ｃによって帯電され、ＬＥＤヘッド１１１Ｋ，１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃによって露光され、静電潜像が形成される。静電潜像には、現像ローラ１１４Ｋ，１１４Ｙ，１１４Ｍ，１１４Ｃ上で薄層化されたトナーが静電的に付着されて各色のトナー像が形成される。

各色のトナー像は、転写ローラ１１７Ｋ，１１７Ｙ，１１７Ｍ，１１７Ｃによって用紙に転写され、用紙上にカラーのトナー像が形成される。転写後に、感光体ドラム１１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃに残留したトナーは、図示しないクリーニング装置によって除去される。カラーのトナー像が形成された用紙は、定着器１５０に送られる。

この定着器１５０において、カラーのトナー像が用紙に定着され、カラー画像が形成される。トナー像が形成された用紙は、図示しない排出ローラ及びピンチローラに挟持され、用紙スタッカへ排出される。このような過程を経て、カラー画像が用紙上に形成される。

《２−２》露光装置（ＬＥＤヘッド）の製造方法
次に、本実施の形態に係る露光装置（ＬＥＤヘッド１１１Ｋ）の製造方法について図５、図６（ａ）から（ｃ）、及び図７（ａ）から（ｃ）を用いて説明する。図５は、本実施の形態に係る露光装置の製造方法を示すフローチャートである。図６（ａ）から（ｃ）は、本実施の形態に係る露光装置の製造工程（図５のステップＳ０３からＳ０４に対応）を概略的に示す横断面図である。図７（ａ）から（ｃ）は、図６（ａ）から（ｃ）に続いて本実施の形態に係る露光装置の製造工程（図５のステップＳ０４からＳ０６に対応）を概略的に示す横断面図である。

図５に示されるように、本実施の形態に係る露光装置（ＬＥＤヘッド１１１Ｋ）の製造方法では、ステップＳ０１及びＳ０２において、ホルダ１の主要部を、例えば、板金プレス加工により製造し、次に、ホルダ１の細部である支持部１１，１２が、例えば、板金プレス加工により形成される。

次に、ステップＳ０３において、支持部１１，１２に流動性のある硬化性材料であるＵＶ硬化性樹脂体５を滴下する。なお、ＵＶ硬化性樹脂体５の供給の方法は、滴下に限らず、支持部１１，１２上に塗布又は載置するなどの方法であってもよい。

次に、ステップＳ０４において、ホルダ１の支持部１１，１２上に、ＵＶ硬化性樹脂体５を介して、ＣＯＢ基板４を設置する。

次に、ステップＳ０５において、紫外線を照射してＵＶ硬化性樹脂体５を硬化して、ＵＶ硬化性樹脂体５を硬化した硬化性樹脂体（硬化体）にする。

その後、ステップＳ０６において、ＣＯＢ基板４の第２面を支持部１１，１２に向けて押し付けるように、ベース６をホルダ１に取り付ける。

以下、図６（ａ）から（ｃ）、及び図７（ａ）から（ｃ）を用いて、本実施の形態に係る露光装置の製造工程（図５のステップＳ０３からＳ０６に対応）について詳細に説明する。まず、図６（ａ）に示されるように、板金プレス加工により製造されたホルダ１のホルダ開口部１３にロッドレンズアレイ２を挿入し、接着力の強い接着剤（例えば、ＵＶ接着剤あるいはエポキシ樹脂接着剤）によってホルダ１とロッドレンズアレイ２とを複数個所で接着する。そして、ホルダ１とロッドレンズアレイ２との隙間を、異物の進入を防ぐための封止剤７（例えば、シリコーン）により埋めて封止する。

その後、ホルダ１に設けた複数の支持部１１，１２の全ての箇所に、接着力の弱いＵＶ硬化性樹脂体５を滴下する。ＵＶ硬化性樹脂体５としては、ＵＶ照射硬化後のせん断接着力が０．６ＭＰａ以下であるものを用いることが望ましい。

その後、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示されるように、平面度の高い（例えば、平面度が５０μｍ以下である）吸着面８１を有する治具８によりＣＯＢ基板４の第２面４Ｂを吸着し、図２に記載のＬｏ＝Ｌｉとなる位置まで治具８及びＣＯＢ基板４をＵＶ硬化性樹脂体５の上に降ろす。この際、支持部１１，１２に滴下したＵＶ硬化性樹脂体５の潰れ広がりが、ＣＯＢ基板４におけるワイヤなどに接触しないようＵＶ硬化性樹脂体５の滴下量を調整することが望ましい。

その後、図７（ａ）に示されるように、ＣＯＢ基板４に搭載されたＬＥＤアレイチップ３を点灯させ、ＬＥＤアレイチップ３とは対向する位置に設けられた図示しないＣＣＤ（電荷結合素子）又はＰＤ（フォトダイオード）などの検出器で、ロッドレンズアレイ２を透過した光を撮像しながら、ＬＥＤヘッドの副走査方向（ｙ方向）における結像位置がロッドレンズアレイ２の中心から５０μｍ以内の距離に収まるように、副走査方向（ｙ方向）におけるＣＯＢ基板４の位置を調整する。

その後、図７（ｂ）に示されるように、支持部１１，１２を設けた箇所に形成されているホルダ１の側面１６，１７の第２の孔部１５から、紫外線を照射しＵＶ硬化性樹脂体５を硬化させる。

その後、図７（ｃ）に示されるように、治具８の吸着を切ることによって治具８とＣＯＢ基板４とを分離し、治具８を上方に退避させ、ベース６の係合部６１をホルダ１の第１の孔部１４に係合することによりベース６をホルダ１に対して固定する。

《２−３》露光装置の改修（ＣＯＢ基板の取り換え）について
図８は、本実施の形態に係る露光装置の改修作業の概略を示す横断面図である。図８に示されるように、ＣＯＢ基板４の改修作業が必要になった場合には、ＣＯＢ基板４を押さえ付けているベース６をホルダ１から外した後、ＣＯＢ基板４をホルダ１から取り外す。また、支持部１１，１２に形成したＵＶ硬化性樹脂体５も、ホルダ１から取り外す。そして、改修された又は新しいＣＯＢ基板４を上述の製造方法の工程によりホルダ１に取り付ける。

《３》効果
本実施の形態に係る露光装置及びその製造方法によれば、ホルダ１を板金プレス加工により製造したため、アルミダイキャストにより製造する場合と比べて、製造コストを低減することができる。その結果、画像形成装置１００の製造コストの削減も可能となる。

また、本実施の形態に係る露光装置及びその製造方法によれば、ＵＶ硬化性樹脂体５を介在させてＣＯＢ基板４をホルダ１上に固定したため、ホルダ１の基板当接面（支持部１１，１２）の平面度が低い場合であっても、ホルダ１に対するＣＯＢ基板の位置及び姿勢を所望の位置及び姿勢に設定することができる。したがって、本実施の形態に係る露光装置及びその製造方法によれば、ホルダ１の支持部１１，１２の平面加工を不要とし、露光装置の製造コスト、その結果、露光装置及びこれを採用した画像形成装置の製品価格を低減することができる。

本実施の形態に係る露光装置及びその製造方法によれば、治具８の吸着面及びＣＯＢ基板４の被吸着面である第２面４Ｂの平面度を５０μｍ以下とし、治具８がＣＯＢ基板４の第２面４Ｂを吸着した状態で基板当接面（支持部１１，１２）上のＵＶ硬化性樹脂体の硬化処理を行った。これにより、ＣＯＢ基板４をホルダ１に対して正確に（言い換えれば、ＣＯＢ基板４に搭載されたＬＥＤアレイチップ３により出射される光の中心光束がロッドレンズアレイ２の中心に入射するように）取り付けることができる。

本実施の形態に係る露光装置及びその製造方法によれば、硬化時のせん断接着力が０．６ＭＰａ以下であるＵＶ硬化性樹脂体５を使用したため、ＣＯＢ基板４の改修作業が必要になった場合に、ＣＯＢ基板４をホルダ１から容易に取り外すことができ、また、支持部１１，１２に形成されたＵＶ硬化性樹脂体５も、ホルダ１から容易に取り外すことができる。更に、取り外しに際してＣＯＢ基板４及びホルダ１ヘダメージを与えることなくＣＯＢ基板４とホルダ１とを分離することができるため、改修工程の歩留まりを上げることができる。

《４》変形例
（変形例１）
図９（ａ）は、変形例１に係る露光装置の構成を概略的に示す分解斜視図であり、図９（ｂ）は、変形例１に係る露光装置の構成を概略的に示す横断面図である。上記実施の形態においては、ホルダ１の支持部１１，１２が、ＣＯＢ基板４の第１面と平行に対向するように形成された支持面である場合を説明したが、支持部１１，１２は必ずしも支持面である必要はない。支持部１１，１２は、ホルダ１の一部をＣＯＢ基板４と垂直になるように折り曲げて形成された面の、ＣＯＢ基板４に対向する端辺であってもよい。例えば、図９（ａ）及び（ｂ）に示されるように、ホルダ１の支持部１１Ａ，１１Ｂは、ホルダ１の側面１６，１７の内側に、ＣＯＢ基板４と垂直になるように形成され、支持部１１Ａ，１１Ｂの先端部分にＵＶ硬化性樹脂体５を介在させてＣＯＢ基板４が載置されるように形成された、板金の端辺であってもよい。

（変形例２）
図１０は、変形例２に係る露光装置の構成を概略的に示す横断面図である。上記実施の形態においては、ホルダ１の支持部１１，１２が、ＣＯＢ基板４の第１面と平行に対向するように形成された支持面である場合を説明したが、支持部１１，１２は、ホルダ１の側面１６，１７に形成された第２の孔部１５に係合したＵＶ硬化性樹脂体５であってもよい。図１０に示されるように、支持部１１Ｂ，１２Ｂは、ホルダ１の側面１６，１７に形成された第２の孔部１５にＵＶ硬化性樹脂体５を直接係合させてＣＯＢ基板４を支持するように構成されている。これにより、支持部１１，１２を形成するための加工工程を不要とすることができる。

（他の変形例）
本発明は、上記実施の形態及び変形例１，２に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の態様で実施することができる。例えば、上記実施の形態の説明では、図１に示される画像形成装置を例示したが、本発明が適用された露光装置は、図１と異なる構造を持つ画像形成装置としてのプリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等に適用されてもよい。また、露光装置の構成は、上記実施の形態に示されるものに限定されず、適宜変更されてもよい。

上記実施の形態においては、硬化性樹脂体を紫外線照射により硬化するＵＶ硬化性樹脂体５として説明したが、硬化性樹脂体はＵＶ硬化性樹脂体５には限定されない。例えば、温度変化により硬化する樹脂、空気を遮断することにより硬化する樹脂、時間経過により硬化する樹脂、あるいは促進剤を添加することにより硬化する樹脂などのような他の材料から構成されてもよい。

１ ホルダ（支持部材）、 ２ ロッドレンズアレイ、 ３ ＬＥＤアレイチップ（発光素子アレイチップ）、 ４ ＣＯＢ基板（基板）、 ４Ａ 第１面、 ４Ｂ 第２面、 ５ ＵＶ硬化性樹脂体（硬化性樹脂体）、 ６ ベース、 ７ 封止剤、 ８ 治具、 ９ 偏心カム機構、 １１，１１Ａ，１１Ｂ，１２，１２Ａ，１２Ｂ 支持部、 １３ ホルダ開口部、 １４ 第１の孔部、 １５ 第２の孔部、 １６，１７ 側面、 ６１ 係合部、 ８１ 吸着面、 １００ 画像形成装置、 １０１ 記録媒体（用紙）、 １１０Ｋ，１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃ 画像形成ユニット、 １１１Ｋ，１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃ 露光装置、 １１２Ｋ，１１２Ｙ，１１２Ｍ，１１２Ｃ 感光体ドラム（像担持体）、 １１３Ｋ，１１３Ｙ，１１３Ｍ，１１３Ｃ 帯電ローラ、 １１４Ｋ，１１４Ｙ，１１４Ｍ，１１４Ｃ 現像ローラ（現像剤担持体）、 １１５Ｋ，１１５Ｙ，１１５Ｍ，１１５Ｃ 供給ローラ（現像剤供給部材）、 １１６Ｋ，１１６Ｙ，１１６Ｍ，１１６Ｃ 現像ブレード、 １１７Ｋ，１１７Ｙ，１１７Ｍ，１１７Ｃ 転写ローラ、 １２０ 給紙機構、 １２１ ホッピングローラ、 １２２ レジストローラ、 １２３ 用紙収容カセット、 １２４ 用紙色測色部、 １３０ 搬送ベルト、 １５０ 定着器、 １５１ 加熱ローラ、 １５２ バックアップローラ、 １６０ 排出ローラ、 Ｌ_０ 入射距離、 Ｌｉ 出射距離。

Claims (12)

1. 複数の発光素子と、
   前記複数の発光素子が搭載された基板と、
   前記基板の前記複数の発光素子が搭載された第１面を支持する支持部を有する支持部材と、
   前記支持部と前記第１面との間に介在し、前記支持部と前記第１面とによって挟持された硬化性樹脂体と、
   前記基板の前記第１面と反対側の第２面を前記支持部に向けて押し付ける押し付け部材と、
   を備えた露光装置。
2. 前記硬化性樹脂体の硬化後のせん断接着力が、０．６ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の露光装置。
3. 前記複数の発光素子と対向するように前記支持部材に支持され、前記複数の発光素子から放出された光を収束させる光学部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の露光装置。
4. 前記硬化性樹脂体が、紫外線照射により硬化する樹脂、温度変化により硬化する樹脂、空気を遮断することにより硬化する樹脂、時間経過により硬化する樹脂、及び促進剤を添加することにより硬化する樹脂のいずれかである
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の露光装置。
5. 前記押し付け部材は、長尺形状を有する薄板状の弾性部材であり、
   前記押し付け部材は、前記支持部材の側面に備えられた第１の孔部に係合する係合部を有する
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の露光装置。
6. 前記支持部は、前記支持部材の一部を前記基板と平行に対向するように折り曲げて形成された載置面である
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の露光装置。
7. 前記支持部は、前記支持部材の一部を前記基板と垂直になるように折り曲げて形成された面の、前記基板に対向する端辺である
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の露光装置。
8. 前記支持部は、前記支持部材の側面に備えられた第２の孔部に係合した前記硬化性樹脂体である
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の露光装置。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の露光装置と、
   前記露光装置により露光されて、静電潜像が形成される像担持体と
   を有すること特徴とする画像形成装置。
10. 第１面上に複数の発光素子が配列された基板を有する露光装置の製造方法であって、
    前記基板を支持する支持部材に、前記基板の前記第１面を支持するための支持部を形成するステップと、
    前記支持部材の前記支持部上に硬化性樹脂体を滴下するステップと、
    前記支持部が前記硬化性樹脂体を介在させて前記第１面を支持するように、前記支持部上に前記基板を設置するステップと、
    前記硬化性樹脂体を硬化させるステップと
    を備えたことを特徴とする露光装置の製造方法。
11. 前記基板の前記第１面と反対側の第２面を、前記支持部に向けて押し付ける押し付け部材を前記支持部材に取り付けるステップをさらに備えたことを特徴とする請求項１０に記載の露光装置の製造方法。
12. 前記支持部材は、板金で形成され、
    前記支持部を形成するステップは、板金プレス加工によって形成される
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の露光装置の製造方法。
    

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