JP2017113769A - Molding method of flat ring and device thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アクスルケースのフランジ等に用いられる扁平リングの成形工法及びその装置並びに扁平リングを用いた扁平アクスルケースの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for forming a flat ring used for a flange or the like of an axle case, an apparatus therefor, and a method for manufacturing a flat axle case using the flat ring.
図７により扁平リングの取付対象となる扁平形状アクスルケースの構造を説明する。 The structure of the flat-shaped axle case to which the flat ring is attached will be described with reference to FIG.
扁平アクスルケース４０は、ディファレンシャルギアユニット挿入部分４１の周辺が扁平形状となっており、ディファレンシャルギアユニット挿入部分４１の開口部外周部には、扁平リング４２が設けられ、扁平リング４２には、多数のボルト穴４３が形成される。 The flat axle case 40 has a flat shape around the differential gear unit insertion portion 41, and a flat ring 42 is provided on the outer periphery of the opening of the differential gear unit insertion portion 41. Bolt hole 43 is formed.
ディファレンシャルギアユニット（図示せず）は、ディファレンシャルギアユニット挿入部分４１を通して扁平アクスルケース４０内に挿入され、そのディファレンシャルギアユニットを保持するデフキャリア（図示せず）が、扁平リング４２にボルト止めにて固定される。 A differential gear unit (not shown) is inserted into the flat axle case 40 through the differential gear unit insertion portion 41, and a differential carrier (not shown) holding the differential gear unit is bolted to the flat ring 42. Fixed.
扁平リング４２は、リング外周側を扁平アクスルケース４０に周溶接することで、扁平アクスルケース４０に接合される。その後、扁平リング４２のデフキャリアとの接合面および接合面のボルト穴４３が機械加工される。 The flat ring 42 is joined to the flat axle case 40 by welding the outer peripheral side of the ring to the flat axle case 40. Thereafter, the joint surface of the flat ring 42 with the differential carrier and the bolt hole 43 on the joint surface are machined.
この扁平リング４２の形状は、同心円周上で１８０度対向した一対の円弧部４２ａを、一対の直線部４２ｓで連結したレーストラック形にされる。 The shape of the flat ring 42 is a racetrack shape in which a pair of arc portions 42a facing each other on a concentric circumference are connected by a pair of straight portions 42s.
従来、扁平リング４２を製作する際には、図８に示すようにファインブランキング工法が用いられている。 Conventionally, when the flat ring 42 is manufactured, a fine blanking method is used as shown in FIG.
ファインブランキング工法は、図８（ａ）に示すように扁平リングの厚さを有する板材５０を準備し、その板材５０を、図８（ｂ）に示すようにファインブランキング加工により切断して扁平リング５２を製作するものである。 In the fine blanking method, a plate material 50 having a flat ring thickness is prepared as shown in FIG. 8 (a), and the plate material 50 is cut by fine blanking as shown in FIG. 8 (b). The flat ring 52 is manufactured.
しかし、扁平リング５２の製作は、扁平リング５２を精密加工できるものの、図８（ｃ）に示すように、リング部以外に残った板材５０ａ、５０ｂを全て廃棄していたため、歩留まりが悪い問題がある。 However, although the flat ring 52 can be precisely processed, as shown in FIG. 8 (c), the plate materials 50a and 50b remaining other than the ring portion are all discarded, so that the yield is poor. is there.
そこで、特許文献１、２に示すように、断面矩形状の線材から円形リングを製作し、その円形リングから扁平リングを製作することで、歩留まりを向上することが考えられる。 Therefore, as shown in Patent Documents 1 and 2, it is conceivable to improve the yield by manufacturing a circular ring from a wire having a rectangular cross section and manufacturing a flat ring from the circular ring.
図９は、特許文献１、２で提案された接合丸リング成形工程を示したものである。 FIG. 9 shows a joining round ring forming process proposed in Patent Documents 1 and 2.
先ず、図９（ａ）に示すように、断面矩形の線材６１をコイル状に巻いてコイル６０とし、これを図９（ｂ）に示すように、１リング分ずつカットしたリング単体６２とした後、図９（ｃ）に示すように、リング単体６２のカット部分の段差６３を修正して平面状にする。この後、図９（ｄ）に示すように、そのカット部分の端部同士を溶接６４にて接合した後、図９（ｅ）に示すように溶接部の接合バリ６５を除去して、図９（ｆ）に示すように接合丸リング６６とする。 First, as shown in FIG. 9A, a wire 61 having a rectangular cross section is wound into a coil shape to form a coil 60, which is a single ring 62 cut by one ring as shown in FIG. 9B. Thereafter, as shown in FIG. 9C, the step 63 in the cut portion of the ring unit 62 is corrected to be planar. Thereafter, as shown in FIG. 9 (d), the ends of the cut portions are joined together by welding 64, and then the joining burr 65 of the welded portion is removed as shown in FIG. 9 (e). As shown in FIG.
この接合丸リング６６を用いて、扁平リングを製作するには、図１０（ａ）に示すように、一対の円弧部６６ａをつなぐ直線部６６ｓに相当する円弧部６７ａを直線になるように成形装置等で成形して、扁平リング７０とする。 In order to manufacture a flat ring by using this joining round ring 66, as shown in FIG. 10A, an arc portion 67a corresponding to a straight portion 66s connecting a pair of arc portions 66a is formed to be a straight line. The flat ring 70 is formed by molding with an apparatus or the like.
しかしながら、接合丸リング６６は、図９（ａ）に示したコイル６０の巻き外径のバラツキ、段差６３の修正、接合ひずみなどに起因する接合丸リング６６のねじれや接合丸リング６６の形状のバラツキが発生することが原因で、成形後には、扁平リング７０の各種寸法精度が安定しない問題がある。 However, the joining round ring 66 has the shape of the joining round ring 66 and the twisting of the joining round ring 66 caused by the variation in the outer diameter of the coil 60 shown in FIG. Due to the occurrence of variations, there is a problem that the various dimensional accuracy of the flat ring 70 is not stable after molding.
特に図１０（ｃ）に示すように、直線部６６ｓを成形する際には、直線部６６ｓと円弧部６６ａとをつなぐ境界Ｒ部６６ｒが形成されるが、境界Ｒ部６６ｒの幅は、円弧部６６ａや直線部６６ｓのリング幅に対して狭くなってしまう問題がある。 In particular, as shown in FIG. 10 (c), when the straight portion 66s is formed, a boundary R portion 66r that connects the straight portion 66s and the arc portion 66a is formed. There is a problem that the ring width of the portion 66a and the straight portion 66s becomes narrower.
すなわち、接合丸リング６６の円弧部６７ａを押しつぶして、線材６１を単純に曲げて境界Ｒ部６６ｒを形成した場合、外径側は肉ヒケにより、実線で示した目標の小Ｒ形状６８ｒに対して、点線で示したように、目標の小Ｒ形状６８ｒよりも大きなＲ形状６９ｒとなってしまう。 That is, when the circular arc portion 67a of the joining round ring 66 is crushed and the wire 61 is simply bent to form the boundary R portion 66r, the outer diameter side is caused by flecks and the target small R shape 68r indicated by the solid line Thus, as indicated by the dotted line, the R shape 69r is larger than the target small R shape 68r.
この境界Ｒ部６６ｒには、ボルト穴７２が形成されるが、その幅が狭いため、リング幅に対しボルト穴７２が外周側に寄るため、ボルト穴７２の外周側の肉厚が薄くなる。 A bolt hole 72 is formed in the boundary R portion 66r. Since the width of the bolt hole 72 is narrow, the bolt hole 72 is closer to the outer peripheral side than the ring width, so that the wall thickness on the outer peripheral side of the bolt hole 72 is reduced.
また、図９で説明した断面矩形の線材から接合丸リングを成形した際には、接合丸リング６６の線材６１の断面は、矩形ではなく台形となる。 Further, when the joining round ring is formed from the wire having a rectangular cross section described in FIG. 9, the cross section of the wire 61 of the joining round ring 66 is not a rectangle but a trapezoid.
これを、図１１により説明すると、接合丸リング６６は、全周に渡り線材６１を、ほぼ一定の曲率で曲げるため、リングの外周側の線材６１には引張力が作用し、リング内周側の線材には、圧縮力が作用する。このため、成形後のリング内径側は、圧縮により線材６１の板厚が増加し、外径側は、引張により線材６１の板厚が減少する。よって、リングにしたときの線材６１の断面は、円周方向に一定の断面台形状となる。 This will be explained with reference to FIG. 11. Since the joining round ring 66 bends the wire 61 with a substantially constant curvature over the entire circumference, a tensile force acts on the wire 61 on the outer peripheral side of the ring, and the inner peripheral side of the ring. A compressive force acts on the wire. For this reason, on the inner diameter side of the ring after molding, the plate thickness of the wire 61 increases due to compression, and on the outer diameter side, the plate thickness of the wire 61 decreases due to tension. Therefore, the cross section of the wire rod 61 when it is formed into a ring has a trapezoidal shape that is constant in the circumferential direction.
図１２に接合丸リング６６から扁平リング７０を成形した場合の線材６１の板厚変化の概略図を示す。 FIG. 12 shows a schematic diagram of a change in the plate thickness of the wire 61 when the flat ring 70 is formed from the bonded round ring 66.
扁平リング７０は、一対の円弧部６６ａと、一対の円弧部６６ａに、境界Ｒ部６６ｒを介して連結した一対の直線部６６ｓから構成される。 The flat ring 70 includes a pair of arc portions 66a and a pair of straight portions 66s connected to the pair of arc portions 66a via a boundary R portion 66r.
ここで境界Ｒ部６６ｒは、円弧部６６ａと比較して形状変化が急激であり、境界Ｒ部６６ｒの線材６１ｒの内径側は圧縮応力による板厚増加、外径側は引張応力による板厚減少が円弧部６６ａと比較して大きくなる。また直線部６６ｓは、円弧形状から直線形状に曲げ戻されるため、線材６１ｓの内径側は引張応力による板厚が減少し、外径側は圧縮応力による板厚が増加し、これにより直線部６６ｓの線材６１ｓの断面形状は、円弧部６６ａの線材６１ａ、境界Ｒ部６６ｒの線材６１ｒに対して、内外径の板厚分布が反転する。 Here, the shape of the boundary R portion 66r is sharper than that of the arc portion 66a. The inner diameter side of the wire 61r of the boundary R portion 66r is increased in thickness due to compressive stress, and the outer diameter side is decreased in thickness due to tensile stress. Is larger than the arc portion 66a. Further, since the straight portion 66s is bent back from the arc shape to the straight shape, the plate thickness due to the tensile stress is reduced on the inner diameter side of the wire rod 61s, and the plate thickness due to the compressive stress is increased on the outer diameter side. As for the cross-sectional shape of the wire rod 61s, the plate thickness distribution of the inner and outer diameters is reversed with respect to the wire rod 61a of the arc portion 66a and the wire rod 61r of the boundary R portion 66r.
図１３に、扁平リング７０の成形による板厚変化と隙の悪化の関係を示す。 FIG. 13 shows the relationship between the change in plate thickness due to the formation of the flat ring 70 and the deterioration of the gap.
図１３において、図１３（ａ）は、成形した扁平リング７０の平面図、図１３（ｂ）は扁平リング７０の正面図を示し、図１２（ｃ）は、図１２（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図１３（ｄ）は図１３（ａ）のＤ−Ｄ線断面図を示し、図１３（ｅ）は、アクスルケールなどの取付面４５に取り付けた状態を示す。 13 (a) is a plan view of the molded flat ring 70, FIG. 13 (b) is a front view of the flat ring 70, and FIG. 12 (c) is a cross-sectional view of FIG. A sectional view taken along line C, FIG. 13 (d) shows a sectional view taken along line DD in FIG. 13 (a), and FIG. 13 (e) shows a state of being attached to an attachment surface 45 such as an axle scale.
第１２図で説明したように、境界Ｒ部６６ｒの線材６１ｒの内外の板厚分布（図１３（ｃ）参照）は、円弧部６６ａの線材６１ａの内外の板厚分布（図１３（ｄ）参照）より大きく、また直線部６６ｓの線材６１ｓは、円弧部６６ａの線材６１ａの板厚分布と逆となる。 As described in FIG. 12, the inner and outer thickness distributions of the wire 61r at the boundary R portion 66r (see FIG. 13C) are the inner and outer thickness distributions of the wire 61a at the arc portion 66a (see FIG. 13D). The wire rod 61s of the straight line portion 66s is opposite to the plate thickness distribution of the wire rod 61a of the arc portion 66a.
このように、各部の線材６１ａ、６１ｓ、６１ｒの板厚分布の違いにより、扁平リング７０は、ねじれた状態となる。また、図１３（ｅ）に示すように、境界Ｒ部６６ｒの内径側の板厚増加部６９が取付面４５に先当たりし、リング断面の凹凸差が大きいため、外径側の隙ｄが大きくなる。 Thus, the flat ring 70 will be in the twisted state by the difference in the plate | board thickness distribution of the wire rods 61a, 61s, and 61r of each part. Further, as shown in FIG. 13 (e), the plate thickness increasing portion 69 on the inner diameter side of the boundary R portion 66r first comes into contact with the mounting surface 45, and the difference in the unevenness of the ring cross section is large. growing.
図１４は、接合丸リング６６から扁平リング７０を成形したとき、その扁平リング７０の取付面においたときの扁平リング７０の周方向の内外径の高さ分布と、板厚分布を測定した結果を示したものである。 FIG. 14 shows the result of measuring the height distribution of the inner and outer diameters in the circumferential direction of the flat ring 70 and the plate thickness distribution when the flat ring 70 is molded from the jointed round ring 66 and placed on the mounting surface of the flat ring 70. Is shown.
先ず図１４（ａ）に示すように、測定点は、扁平リング７０の直線部６６ｓの中央部から時計回りに間隔をおいて１２箇所の内外径とした。図１４（ｂ）は、取付面からの１２箇所の内径側、外径側の高さ分布を示したもので、図１４（ｃ）は、１２箇所の内径側と外径側の板厚分布を示したものである。 First, as shown in FIG. 14 (a), the measurement points were 12 inner and outer diameters spaced clockwise from the central portion of the straight portion 66s of the flat ring 70. FIG. 14B shows the height distribution at the 12 inner diameter sides and the outer diameter side from the mounting surface. FIG. 14C shows the plate thickness distribution at the 12 inner diameter sides and the outer diameter side. Is shown.
この結果、図１４（ｂ）に示すように、取付面からの内径側と外径側の高さの差が最大となる値が、外径側の最大隙としたとき、その隙は製品要求許容値以上となっている。また、図１４（ｃ）に示すようにリングに沿った厚さ方向のバラツキも大きく内径側と外径側で厚さが反転している。 As a result, as shown in FIG. 14B, when the maximum difference in height between the inner diameter side and the outer diameter side from the mounting surface is the maximum clearance on the outer diameter side, the clearance is the product requirement. It is over the allowable value. Further, as shown in FIG. 14C, the variation in the thickness direction along the ring is large, and the thickness is reversed between the inner diameter side and the outer diameter side.
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、扁平リングの歩留まりを向上できると共にその寸法精度を向上できる扁平リングの成形工法及びその装置並びに扁平リングを用いた扁平アクスルケースの製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a flat ring molding method and apparatus capable of improving the flat ring yield and improving the dimensional accuracy thereof, and a flat axle case manufacturing method using the flat ring. There is to do.
上記目的を達成するために本発明は、接合丸リングから一対の円弧部と一対の直線部とを境界小Ｒ部で連結したレーストラック状の扁平リングを成形するに際し、前記接合丸リングの外周を半径方向内方に圧縮しつつ前記接合丸リングの内周側を外周側に対して傾斜させて皿状にした傾斜シュリンク丸リングを成形する傾斜シュリンク成形工程と、前記傾斜シュリンク丸リングに前記一対の直線部を形成すべく、前記直線部に対応した成形側円弧部を直線状に成形すると共にその直線部と前記円弧部間の前記境界小Ｒ部の板厚変化を許容しながら扁平リングを成形する扁平リング成形工程と、前記成形された扁平リングの境界小Ｒ部を切削して境界小Ｒ部の板厚を調整する切削工程とを備えたことを特徴とする扁平リングの成形工法である。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides an outer periphery of the joint round ring when forming a racetrack-shaped flat ring in which a pair of arc portions and a pair of straight portions are connected by a small boundary R portion from the joint round ring. An inclined shrink molding step for forming an inclined shrink round ring having a dish shape by inclining the inner circumference side of the joint round ring with respect to the outer circumference side while compressing the inner ring in the radial direction; and In order to form a pair of linear portions, a forming side arc portion corresponding to the linear portion is linearly formed, and a flat ring while allowing a change in the thickness of the small boundary R portion between the linear portion and the arc portion A flat ring forming method, comprising: a flat ring forming step for forming a thin plate; and a cutting step for adjusting a plate thickness of the small boundary R portion by cutting a small boundary R portion of the formed flat ring. It is.
前記接合丸リングは、断面矩形の線材を円形に巻かれたコイルを１リング分カットした後、そのカット部を接合して形成され、その接合丸リングの線材の断面形状は、内周側の板厚が外周側の板厚より厚く形成された台形状である。 The joint round ring is formed by cutting a coil of a wire having a rectangular cross section into one ring and then joining the cut portion. The cross section of the wire of the joint round ring is formed on the inner circumferential side. It is a trapezoid in which the plate thickness is formed thicker than the plate thickness on the outer peripheral side.
前記傾斜シュリンク成形工程で、皿状に傾斜シュリンク成形した後、成形した後の傾斜シュリンク丸リングのスプリングバックで、傾斜シュリンク丸リングの一面が平面となるように、前記接合丸リングの内周側を外周側に対して傾斜させて皿状に成形するのが好ましい。 In the inclined shrink molding step, after the inclined shrink molding is performed in a dish shape, the inner circumferential side of the bonded round ring is formed so that one surface of the inclined shrink round ring is a flat surface in the spring back of the inclined shrink round ring after molding. It is preferable to incline with respect to the outer peripheral side and shape | mold in a dish shape.
前記扁平リング成形工程は、前記一対の直線部の間隔に一致した中子を前記傾斜シュリンク丸リング内周に配置すると共に前記傾斜シュリンク丸リングの円弧部の上下を、ダイとリング押さえで拘束し、そのダイとリング押さえ間の両側から直線部成形用パンチを、前記中子側に押し付けて、直線部成形用パンチと前記中子間の円弧部を直線状に成形する直線部成形工程と、前記直線部成形工程で、前記傾斜シュリンク丸リングの円弧部が直線状に圧縮されて成形される際に、前記境界小Ｒ部の内径側の板厚増加を許容するようにリングの材料を厚さ方向に逃がしつつ境界小Ｒ部を成形する小Ｒ成形工程とを含むのが好ましい。 In the flat ring forming step, a core that matches the distance between the pair of linear portions is arranged on the inner periphery of the inclined shrink ring, and the upper and lower sides of the arc portion of the inclined shrink ring are constrained by a die and a ring presser. A linear part forming step of pressing the straight part forming punch from both sides between the die and the ring presser against the core side and forming the arc part between the linear part forming punch and the core in a straight line; In the straight part forming step, when the arc part of the inclined shrink ring is compressed and formed into a straight line, the ring material is thickened to allow an increase in the plate thickness on the inner diameter side of the small boundary R part. It is preferable to include a small R forming step of forming the boundary small R portion while escaping in the vertical direction.
また、本発明は、接合丸リングから一対の円弧部と一対の直線部とを境界小Ｒ部で連結したレーストラック状の扁平リングを成形する成形装置において、前記接合丸リングを載せるイジェクト用パッドと、前記イジェクト用パッドに載せられた前記接合丸リングの外周に嵌合し、前記接合丸リングを半径方向内方に圧縮するためのシュリンクダイと、前記接合丸リングを前記イジェクト用パッドと共に挟み、前記接合丸リングを前記シュリンクダイの傾斜面に沿って押し込むと共に前記接合丸リングと接する面の外周部に傾斜部が形成されたシュリンクパンチとを備えた傾斜シュリンク成形金型と、前記傾斜シュリンク成形金型で成形された傾斜シュリンク丸リングを載せるダイと、そのダイ上に設けられ、成形する扁平リングの一対の直線部の間隔に一致する幅に形成された中子と、前記傾斜シュリンク丸リングの円弧部を、前記ダイと共に抑えるリング押さえと、前記ダイと前記リング押さえ間の両側に配置されると共に、前記傾斜シュリンク丸リングの円弧部を前記中子に向けて押し付ける直線部成形用パンチと、前記境界小Ｒ部に位置したダイ又はリング押さえに形成され、成形時の前記境界小Ｒ部の内径側の板厚増加を許容する逃げ溝部とを備えた扁平リング成形金型とを備えたことを特徴とする扁平リングの成形装置である。 In addition, the present invention provides an ejection pad for mounting the joining round ring in a molding apparatus for forming a racetrack-like flat ring in which a pair of arc portions and a pair of straight portions are connected by a small boundary R portion from the joining round ring. A shrink die that is fitted to the outer periphery of the joining round ring placed on the ejection pad and compresses the joining round ring radially inward, and the joining round ring is sandwiched together with the ejection pad. And an inclined shrink molding die provided with a shrink punch in which an inclined portion is formed on an outer peripheral portion of a surface in contact with the bonded round ring while pushing the bonded round ring along an inclined surface of the shrink die, and the inclined shrink A die on which an inclined shrink ring formed by a molding die is placed, and a pair of straight lines of a flat ring provided on the die and molded. A core formed in a width that matches the interval of the ring, a ring presser that holds the arc portion of the inclined shrink ring ring together with the die, and disposed on both sides between the die and the ring presser, and the inclined shrinkage The straight part forming punch that presses the arc part of the round ring toward the core, and the die or ring presser located at the small boundary R part, the plate thickness on the inner diameter side of the small boundary R part during molding A flat ring molding apparatus including a flat ring mold having a clearance groove portion that allows an increase.
さらに、本発明は、上記の扁平リングの成形工法で成形された扁平リングを用い、扁平リングの平坦側の面を、扁平アクスルケースのディファレンシャルギアユニット挿入部分の開口部外周部に接触させると共に前記扁平リングの外周側を、前記開口部外周部に周溶接し、その後、前記扁平リングの表面を切削加工にて平面状に形成し、ボルト穴を穿設することを特徴とする扁平アクスルケースの製造方法である。 Furthermore, the present invention uses a flat ring formed by the above-described flat ring molding method, and contacts the flat side surface of the flat ring with the outer periphery of the opening of the differential gear unit insertion portion of the flat axle case. A flat axle case characterized in that the outer peripheral side of a flat ring is circumferentially welded to the outer peripheral portion of the opening, and then the surface of the flat ring is formed into a flat shape by cutting and a bolt hole is drilled. It is a manufacturing method.
本発明は、扁平リングの歩留まりを向上できると共にその寸法精度を向上できるという優れた効果を発揮する。 The present invention exhibits an excellent effect that the yield of the flat ring can be improved and the dimensional accuracy thereof can be improved.
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。 A preferred embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
本発明は、先ず図１（ａ）に示すように、接合丸リング（図９参照）のねじれと真円度を改善すべく傾斜シュリンク成形にて外周を半径方向内方に圧縮しつつ接合丸リングの内周側を外周側に対して傾斜させて皿状にした傾斜シュリンク丸リング１０を成形し、その傾斜シュリンク丸リング１０から図１（ｂ）に示した扁平リング１２を成形するものである。 In the present invention, as shown in FIG. 1 (a), the joint circle is compressed while the outer periphery is compressed radially inward by inclined shrink molding in order to improve the twist and roundness of the joint round ring (see FIG. 9). An inclined shrink ring 10 is formed by tilting the inner periphery of the ring with respect to the outer periphery, and a flat ring 12 shown in FIG. 1B is formed from the inclined shrink ring 10. is there.
この扁平リング１２の形状は、同心円周上で１８０度対向した一対の円弧部１２ａを、一対の直線部１２ｓで連結したレーストラック形にされ、円弧部１２ａと直線部１２ｓ間には、図１（ｃ）に示すように境界小Ｒ部１２ｒが形成される。 The flat ring 12 has a racetrack shape in which a pair of arc portions 12a facing each other at 180 degrees on a concentric circumference is connected by a pair of straight portions 12s. As shown in (c), a small boundary R portion 12r is formed.
傾斜シュリンク丸リング１０から扁平リング１２を成形する際には、円弧部１２ａに対応する傾斜シュリンク丸リング１０の円弧部１０ａの線材１１ａは、ほぼそのままの形状で、直線部１２ｓに対応する成形側円弧部１０ｂの線材１１ｂが直線状に成形される。この円弧部１０ａの中心角θと、直線部１２ｓに対応する成形側円弧部１０ｂの中心角αは、θ＞αで、プレス時の成形側円弧部１０ｂの据え込み量から中心角θは、１００°以上であれば、扁平リング１２の寸法精度を保って成形できる。 When forming the flat ring 12 from the inclined shrink ring 10, the wire 11a of the arc part 10a of the inclined shrink ring 10 corresponding to the arc part 12a has a substantially unchanged shape and corresponds to the forming part corresponding to the straight part 12s. The wire 11b of the circular arc portion 10b is formed linearly. The center angle θ of the arc portion 10a and the center angle α of the forming-side arc portion 10b corresponding to the straight portion 12s are θ> α, and the center angle θ is determined from the upset amount of the forming-side arc portion 10b during pressing. If it is 100 ° or more, the flat ring 12 can be molded while maintaining the dimensional accuracy.
この扁平リング１２の要求仕様は、下記のとおりである。 The required specifications of the flat ring 12 are as follows.
最終製品形状の要件で、境界小Ｒ部１２ｒの小Ｒ形状は、
境界小Ｒ部１２ｒの外径側の半径Ｒの寸法＜リングの線材幅ｗ×２〜２．５
となるように成形する。
With the requirements of the final product shape, the small R shape of the boundary small R portion 12r is
Dimension of radius R on outer diameter side of small boundary R portion 12r <Ring wire width w × 2-2.5
It shape | molds so that it may become.
扁平リング１２の片側の面は部品取付面であり、平面度０．５（ｍｍ）以下であることが望ましい。 The surface on one side of the flat ring 12 is a component mounting surface and desirably has a flatness of 0.5 (mm) or less.
扁平リング１２の部品取付面の反対側の面は、リング取り付け後に加工するため、平面度は要求されない。 Since the surface opposite to the component mounting surface of the flat ring 12 is processed after the ring is mounted, flatness is not required.
そこで先ず本発明は、図９に示した接合丸リング６６を傾斜シュリンク成形にて一方の面の平面度が０．５（ｍｍ）以下の傾斜シュリンク丸リング１０を成形する。 Therefore, in the present invention, first, the inclined round ring 10 having a flatness of one surface of 0.5 (mm) or less is formed by inclined shrink molding of the joining round ring 66 shown in FIG.
しかし、図９に示した接合丸リング６６を、特許文献３で提案されたようにシュリンク成形しても、一方の面の平面度を０．５以下にすることはできない。 However, even if the joining round ring 66 shown in FIG. 9 is shrink-molded as proposed in Patent Document 3, the flatness of one surface cannot be reduced to 0.5 or less.
この理由を、図６（ａ）〜図６（ｄ）により説明する。 The reason for this will be described with reference to FIGS. 6 (a) to 6 (d).
シュリンク成形金型３０は、接合丸リング６６を載せるイジェクト用パッド３１と、接合丸リング６６を半径方向内方に圧縮するための円錐形のシュリンクダイ３２と、接合丸リング６６をシュリンクダイ３２の傾斜面に沿って押し込むシュリンクパンチ３３とで構成される。 The shrink molding die 30 includes an ejection pad 31 on which the joining round ring 66 is placed, a conical shrink die 32 for compressing the joining round ring 66 radially inward, and the joining round ring 66 as the shrink die 32. It is comprised with the shrink punch 33 pushed in along an inclined surface.
図６（ａ）に示すように、接合丸リング６６をイジェクト用パッド３１上に載せ、その上部にシュリンクパンチ３３を当て、図６（ｂ）に示すようにシュリンクパンチ３３を押し込む。これにより、接合丸リング６６の外周がシュリンクパンチ３３に嵌合し、押し込みに伴って、接合丸リング６６が半径方向内方に圧縮されてシュリンク成形される。このシュリンク成形により、接合丸リング６６は、その外径側の引張力による応力が緩和され、リングのねじれや真円度の改善ができる（特許文献３）。 As shown in FIG. 6A, the joining round ring 66 is placed on the ejection pad 31, the shrink punch 33 is applied to the upper part, and the shrink punch 33 is pushed in as shown in FIG. 6B. Thereby, the outer periphery of the joining round ring 66 fits into the shrink punch 33, and the joining round ring 66 is compressed inward in the radial direction as it is pushed in, and is shrink-molded. By this shrink molding, the joining round ring 66 is relieved of stress due to the tensile force on the outer diameter side, and can improve the twist and roundness of the ring (Patent Document 3).
シュリンク成形は、下方が上方と比較して小径となる傾斜を有する円錐形のシュリンクダイ３２に、接合丸リング６６をシュリンクパンチ３３で押し込み成形するものである。シュリンク直後のシュリンクリング３４は、シュリンクパンチ３３側に馴染むため、図６（ｃ）に示すようにシュリンクパンチ３３に接したシュリンクリング３４の面は、水平面となる。 In the shrink molding, the joining round ring 66 is pressed and molded by a shrink punch 33 into a conical shrink die 32 having a slope whose lower part is smaller in diameter than the upper part. Since the shrink ring 34 immediately after shrink fits into the shrink punch 33 side, the surface of the shrink ring 34 in contact with the shrink punch 33 is a horizontal plane as shown in FIG.
しかし、シュリンク成形金型３０からシュリンクリング３４を取り出すと、スプリングバックによる形状変化により、図６（ｄ）に示すように内径側と外径側との高さに差δが発生し、上下両面とも平面度が悪くなる。 However, when the shrink ring 34 is taken out from the shrink mold 30, a difference δ is generated in the height between the inner diameter side and the outer diameter side as shown in FIG. Both flatness deteriorates.
このシュリンクリング３４を用いて扁平リングを成形した場合、内径側と外径側とに高さに差δがあるため、扁平リングの平面度が悪いままであり、図７に示した扁平アクスルケースに溶接する際には外径側とケースの面に隙が生じて溶接しても取付精度が悪くなる。 When a flat ring is formed using the shrink ring 34, the flatness of the flat ring remains poor because there is a difference in height between the inner diameter side and the outer diameter side, and the flat axle case shown in FIG. When welding, the gap between the outer diameter side and the surface of the case is generated, and the mounting accuracy is deteriorated even if welding is performed.
そこで本発明は、接合丸リング６６をシュリンク成形して、ねじれや真円度を改善する際に、そのシュリンクリングの平面度も改善した傾斜シュリンク丸リング１０を成形する。 Therefore, in the present invention, when the joining round ring 66 is shrink-molded to improve the twist and roundness, the inclined shrink-round ring 10 with improved flatness of the shrink ring is formed.
図２は、傾斜シュリンク丸リング工程を示したものである。 FIG. 2 shows an inclined shrink-round ring process.
傾斜シュリンク成形金型１５は、接合丸リング６６を載せるイジェクト用パッド１６とイジェクト用パッド１６に載せられた接合丸リング６６の外周を嵌合し、接合丸リング６６を半径方向内方に圧縮するためのシュリンクダイ１７と、接合丸リング６６をイジェクト用パッド１６と共に挟み、接合丸リング６６をシュリンクダイ１７の傾斜面に沿って押し込むと共に接合丸リング６６と接する面の外周部に傾斜部１８ｓが形成されたシュリンクパンチ１８とを備えて構成される。 The inclined shrink molding die 15 fits the ejection pad 16 on which the joining round ring 66 is placed and the outer periphery of the joining round ring 66 placed on the ejection pad 16 to compress the joining round ring 66 inward in the radial direction. The shrink ring 17 and the joining round ring 66 are sandwiched together with the ejection pad 16, the joining round ring 66 is pushed along the slanting surface of the shrink die 17, and the inclined portion 18 s is formed on the outer peripheral portion of the surface in contact with the joining round ring 66. And a formed shrink punch 18.
傾斜シュリンク丸リング１０の成形は、図２（ａ）に示すように、接合丸リング６６をイジェクト用パッド３１上に載せ、その上部にシュリンクパンチ３３を当て、図２（ｂ）に示すようにシュリンクパンチ１８を押し込む。これにより、図２（ｃ）に示すように、接合丸リング６６の外周がシュリンクダイ１７の傾斜部１７ｓに嵌合し、押し込みに伴って、接合丸リング６６が半径方向内方に圧縮されてシュリンク成形される。 As shown in FIG. 2A, the inclined shrink ring 10 is formed by placing a joint ring 66 on the ejection pad 31 and applying a shrink punch 33 to the upper part thereof, as shown in FIG. Push the shrink punch 18 in. As a result, as shown in FIG. 2C, the outer periphery of the joining round ring 66 is fitted to the inclined portion 17 s of the shrink die 17, and the joining round ring 66 is compressed inward in the radial direction as it is pushed. Shrink molded.
この際、シュリンクパンチ１８の下面外周部には、傾斜部１８ｓが形成され、その中央平坦部１８ｃが、接合丸リング６６内に嵌り、傾斜部１８ｓにより接合丸リング６６の上面が傾斜し、接合丸リング６６が皿状にされつつ縮径されて傾斜シュリンク丸リング１０が成形される。 At this time, an inclined portion 18 s is formed on the outer peripheral portion of the lower surface of the shrink punch 18, and the central flat portion 18 c is fitted into the joining round ring 66, and the upper surface of the joining round ring 66 is inclined by the inclined portion 18 s. The diameter of the round ring 66 is reduced while being dished, and the inclined shrink ring 10 is formed.
この傾斜シュリンク丸リング１０の成形後に、傾斜シュリンク丸リング１０を傾斜シュリンク成形金型１５から取り出した際に、傾斜シュリンク丸リング１０がスプリングバックするが、スプリングバック量を見込んで傾斜部１８ｓの傾斜角度を設定しておくことで、傾斜シュリンク丸リング１０の一方の面１０ｐは、平面度を０．５（ｍｍ）以下の高低差δとすることができる。 After the inclined shrink ring 10 is formed, when the inclined shrink ring 10 is taken out from the inclined shrink mold 15, the inclined shrink ring 10 springs back. By setting the angle, the one surface 10p of the inclined shrink ring 10 can have a flatness difference δ of 0.5 (mm) or less.
次に傾斜シュリンク丸リング１０から扁平リング１２を成形する扁平リング成形工程を図３、図４により説明する。 Next, a flat ring forming process for forming the flat ring 12 from the inclined shrink ring 10 will be described with reference to FIGS.
扁平リング成形金型２０は、傾斜シュリンク成形金型１５で成形された傾斜シュリンク丸リング１０を載せるダイ２１と、そのダイ２１上に設けられ、成形する扁平リング１２の一対の直線部１２ｓの間隔に一致する幅に形成された中子２２と、傾斜シュリンク丸リング１０の円弧部１０ａの線材１１ａを、ダイ２１と共に抑えるリング押さえ２３と、ダイ２１とリング押さえ２３間の両側に配置されると共に、直線部１２ｓに対応する成形側円弧部１０ｂの線材１１ｂを中子２２に向けて押し付ける直線部成形用パンチ２４と、境界小Ｒ部１２ｒに位置したダイ２１又はリング押さえ２３に形成され、成形時の境界小Ｒ部１２ｒの内径側の板厚増加を許容する逃げ溝部２５とを備えて構成される。 The flat ring molding die 20 includes a die 21 on which the inclined shrink ring 10 formed by the inclined shrink molding die 15 is placed, and a distance between a pair of linear portions 12s of the flat ring 12 provided on the die 21 to be molded. Are disposed on both sides between the die 21 and the ring retainer 23, and the ring retainer 23 that restrains the core 22 formed in a width that matches the width of the core 22 and the wire 11 a of the arc portion 10 a of the inclined shrink ring 10 together with the die 21. , Formed on the linear part forming punch 24 for pressing the wire 11b of the forming side arc part 10b corresponding to the straight part 12s toward the core 22 and the die 21 or the ring presser 23 positioned at the small boundary R part 12r. And a clearance groove portion 25 that allows an increase in plate thickness on the inner diameter side of the small boundary R portion 12r.
扁平リング成形金型２０を用いた扁平リング成形工程を説明する。 A flat ring molding process using the flat ring molding die 20 will be described.
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、ダイ２１上に傾斜シュリンク丸リング１０を載せると共に、中子２２を傾斜シュリンク丸リング１０の内周に配置する。この後、傾斜シュリンク丸リング１０の円弧部１０ａの線材１１ａの上下を、ダイ２１とリング押さえ２３で挟んで拘束する。その状態で、図３（ｃ）、図３（ｄ）に示すように、ダイ２１とリング押さえ２３間の両側から直線部成形用パンチ２４を、中子２２側に押し付けて、直線部成形用パンチ２４と中子２２間の成形側円弧部１０ｂの線材１１ｂを直線状に押しつぶして直線部１２ｓを成形する。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the inclined shrink ring 10 is placed on the die 21, and the core 22 is disposed on the inner periphery of the inclined shrink ring 10. Thereafter, the upper and lower sides of the wire 11 a of the arc portion 10 a of the inclined shrink ring 10 are sandwiched and restrained by the die 21 and the ring presser 23. In this state, as shown in FIGS. 3C and 3D, the linear part forming punch 24 is pressed from both sides between the die 21 and the ring presser 23 toward the core 22 side to form the linear part. The wire 11b of the forming side arc portion 10b between the punch 24 and the core 22 is crushed linearly to form a straight portion 12s.
この直線部成形工程で、傾斜シュリンク丸リング１０の直線状に成形する線材１１ｂが圧縮されて成形側円弧部１０ｂが直線状に成形される際には、境界小Ｒ部１２ｒも同時に成形される。成形側円弧部１０ｂは、扁平リング１２の直線部１２ｓの長さより長く、また円弧部１２ａは、図３（ｄ）に示すように、上下をダイ２１とリング押さえ２３で拘束されているため、成形時に成形側円弧部１０ｂの線材１１ｂが直線状にされる際には、円弧と直線の長さの差分が伸び力となるため、円弧部１２ａと直線部１２ｓ間の境界小Ｒ部１２ｒが圧縮されて成形される。これにより長さの差分が、成形時の境界小Ｒ部１２ｒの曲率変化や板幅変化や板厚変化で吸収して成形されるため、外径側半径Ｒの寸法がリングの線材ｗの２倍程度になった境界小Ｒ部１２ｒが形成されると共に、境界小Ｒ部１２ｒの内径側の板厚も増加する。 In this straight part forming step, when the wire 11b to be formed into the straight shape of the inclined shrink ring 10 is compressed and the forming side arc part 10b is formed into a straight form, the small boundary R part 12r is also formed at the same time. . The molding-side arc portion 10b is longer than the length of the straight portion 12s of the flat ring 12, and the arc portion 12a is constrained up and down by a die 21 and a ring presser 23 as shown in FIG. When the wire 11b of the forming-side arc portion 10b is linearized at the time of forming, the difference between the length of the arc and the straight line becomes the elongation force, so the small boundary R portion 12r between the arc portion 12a and the straight portion 12s is reduced. Compressed and molded. As a result, the difference in length is absorbed and formed by the curvature change, the plate width change, and the plate thickness change of the small boundary R portion 12r at the time of forming, so the outer diameter side radius R is 2 of the wire rod w of the ring. The boundary small R portion 12r that is approximately doubled is formed, and the plate thickness on the inner diameter side of the boundary small R portion 12r also increases.
そこで、図４（ｃ）、図４（ｄ）に示すように、境界小Ｒ部１２ｒに位置したリング押さえ２３に、板厚増加を許容する逃げ溝部２５を形成しておくことで、線材１１ｂの伸びを厚さ方向に逃がしつつ境界小Ｒ部１２ｒを成形する。 Therefore, as shown in FIGS. 4C and 4D, by forming a clearance groove portion 25 that allows an increase in the plate thickness in the ring retainer 23 positioned in the small boundary R portion 12r, the wire 11b is formed. The small boundary R portion 12r is formed while releasing the elongation in the thickness direction.
この逃げ溝部２５は、リング押さえ２３に形成してもダイ２１に形成しても、或いは、図４（ｅ）に示すように、リング押さえ２３とダイ２１の両方に形成しても良い。 The relief groove 25 may be formed on the ring retainer 23, the die 21, or may be formed on both the ring retainer 23 and the die 21, as shown in FIG.
このように境界小Ｒ部１２ｒを成形することで、逃げ溝部２５に板厚増加分の余剰肉１１ｓが形成されるが、後加工で余剰肉１１ｓを除去することで、扁平リング１２の片面の凹凸を減らすことができる。 By forming the small boundary R portion 12r in this way, the surplus meat 11s corresponding to the increase in the plate thickness is formed in the escape groove portion 25, but by removing the surplus meat 11s by post-processing, one side of the flat ring 12 is formed. Unevenness can be reduced.
この境界小Ｒ部１２ｒを成形するための逃げ溝部２５は、ダイ２１又はリング押さえ２３のいずれか一方又は両方に形成しておくことで、直線部１２ｓが成型される際に、境界小Ｒ部１２ｒに位置した逃げ溝部２５で変形が集中するため、境界小Ｒ部１２ｒの板厚変化を後加工で一定の板厚にすることができる。 特に、傾斜シュリンク丸リング１０の一方の面１０ｐ側に逃げ溝部２５を形成することで、他方の面の変形を抑制することができる。すなわち、どちらの面の板厚増加が大きいか制御することが可能となるため、後工程において安定した条件で板厚増加部の余剰肉１１ｓを除去することが可能となる。 The clearance groove portion 25 for forming the small boundary R portion 12r is formed in one or both of the die 21 and the ring presser 23, so that when the linear portion 12s is formed, the boundary small R portion is formed. Since deformation concentrates at the clearance groove portion 25 located at 12r, the thickness change of the small boundary R portion 12r can be made constant by post-processing. In particular, by forming the escape groove 25 on the one surface 10p side of the inclined shrink ring 10, deformation of the other surface can be suppressed. That is, since it is possible to control which surface the increase in thickness is large, it is possible to remove the excess meat 11s in the increased thickness portion under stable conditions in the subsequent process.
ここで、扁平リング１２の内径側の板厚増加部を、除去せずに圧縮成形により平坦とする工法も考えられるが、圧縮応力が均等に付与されないことに起因するねじれ発生が懸念されるほか、均等に圧縮荷重を付与しようとすると金型の拘束部が増加し、加工荷重の増大が懸念される。 Here, a method of flattening by compression molding without removing the increased thickness portion on the inner diameter side of the flat ring 12 is also conceivable, but there is concern about the occurrence of twist due to the fact that compression stress is not evenly applied. If an attempt is made to apply a compressive load evenly, the restraint portion of the mold increases, and there is a concern about an increase in processing load.
一方で、本発明のように、切削（研削）加工による板厚増加部の除去は、前述した問題が発生せず、また、対策金型により安定した条件で板厚増加部を除去、凹凸差原因の外径側の隙を小さくできる。 On the other hand, as in the present invention, the removal of the increased thickness portion by cutting (grinding) processing does not cause the above-mentioned problems, and the increased thickness portion is removed under stable conditions by the countermeasure mold. The gap on the outer diameter side can be reduced.
上記の成形工法で成形した扁平リング１２の余剰肉１１ｓを除去前と、切削除去後の定盤面からの高さ変化を測定した結果を図５に示す。 FIG. 5 shows the results of measuring the height change from the surface plate surface before removing the excess meat 11s of the flat ring 12 formed by the above-described forming method and after removing the cut.
図５において、扁平リング１２を取付面である定盤面においたときの扁平リング１２の境界小Ｒ部の切削前と切削後での、周方向の内外径の高さ分布を測定した結果を示したものである。 In FIG. 5, the result of measuring the height distribution of the inner and outer diameters in the circumferential direction before and after cutting of the small boundary R portion of the flat ring 12 when the flat ring 12 is placed on the surface of the mounting plate is shown. It is a thing.
測定点は、図５（ａ）に示すように、扁平リング１２の直線部１２ｓの中央部から時計回りに間隔をおいて１２箇所の内外径とした。 As shown in FIG. 5 (a), the measurement points were twelve inner and outer diameters spaced from the center of the straight portion 12s of the flat ring 12 in a clockwise direction.
図５（ｂ）は、成形直後の扁平リングの平坦面側を取付面に接触させたときの取付面からの高さ分布を示したものであり、扁平リング１２の境界小Ｒ部内径側の板厚増加はシュリンクで成形した面側に大きく、境界小Ｒ部の外径側の板厚減少による面高さの低下が発生しない。すなわち、内径側の板厚増加部分を切削加工で除去することで、外径側の隙を小さくすることができる。 FIG. 5 (b) shows the height distribution from the mounting surface when the flat surface side of the flat ring immediately after molding is brought into contact with the mounting surface. The increase in the plate thickness is large on the surface side formed by shrink, and the surface height does not decrease due to the decrease in the plate thickness on the outer diameter side of the small boundary R portion. That is, by removing the increased thickness portion on the inner diameter side by cutting, the gap on the outer diameter side can be reduced.
図５（ｃ）は、切削加工後の取付面からの高さ分布を示したものであり、境界小Ｒ部を切削することで、外径側の隙は最大で０．５ｍｍ以下とすることができ、平面度が向上し、寸法精度を確保できる工法であることを確認した。 FIG. 5 (c) shows the height distribution from the mounting surface after the cutting process, and by cutting the small boundary R portion, the gap on the outer diameter side should be 0.5 mm or less at the maximum. It was confirmed that the method can improve the flatness and ensure the dimensional accuracy.
ここで、図７で説明した扁平アクスルケースの平坦面を、ディファレンシャルギアユニット挿入部分の開口部外周部に接触させた状態で、扁平リング１２の外周側を周溶接し、さらに、扁平リング１２のデフキャリアとの接合面および接合面のボルト穴を機械加工して、扁平アクスルケースを製造する。 Here, in a state where the flat surface of the flat axle case described in FIG. 7 is in contact with the outer peripheral portion of the opening of the differential gear unit insertion portion, the outer peripheral side of the flat ring 12 is circumferentially welded. A flat axle case is manufactured by machining the joint surface with the differential carrier and the bolt holes on the joint surface.
このように、本発明は、境界小Ｒ部を有する扁平形状リングの成形品の寸法精度確保が容易になると共に、従来工法と比較して製品の歩留まりを改善することができる。 As described above, according to the present invention, it is easy to ensure the dimensional accuracy of the molded product of the flat ring having the small boundary R portion, and the yield of the product can be improved as compared with the conventional method.
１０ 傾斜シュリンク丸リング
１０ｂ 成形側円弧部
１２ 扁平リング
１２ａ 円弧部
１２ｓ 直線部
１２ｒ 境界小Ｒ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Inclined shrink ring 10b Forming side arc part 12 Flat ring 12a Arc part 12s Linear part 12r Boundary small R part
Claims (6)
前記接合丸リングの外周を半径方向内方に圧縮しつつ前記接合丸リングの内周側を外周側に対して傾斜させて皿状にした傾斜シュリンク丸リングを成形する傾斜シュリンク成形工程と、
前記傾斜シュリンク丸リングに前記一対の直線部を形成すべく、前記直線部に対応した成形側円弧部を直線状に成形すると共にその直線部と前記円弧部間の前記境界小Ｒ部の板厚変化を許容しながら扁平リングを成形する扁平リング成形工程と、
前記成形された扁平リングの境界小Ｒ部を切削して境界小Ｒ部の板厚を調整する切削工程とを
備えたことを特徴とする扁平リングの成形工法。 When forming a racetrack-shaped flat ring in which a pair of circular arc portions and a pair of straight line portions are connected by a small boundary R portion from the joint round ring,
An inclined shrink molding step of forming an inclined shrink round ring that is shaped like a dish by inclining the inner peripheral side of the joint round ring with respect to the outer peripheral side while compressing the outer periphery of the joint round ring radially inward;
In order to form the pair of straight portions on the inclined shrink ring, a forming side arc portion corresponding to the straight portion is formed in a straight line, and the thickness of the small boundary R portion between the straight portion and the arc portion is formed. A flat ring forming process for forming a flat ring while allowing changes;
A flat ring forming method, comprising: a cutting step of adjusting the thickness of the small boundary R portion by cutting the small boundary R portion of the formed flat ring.
前記一対の直線部の間隔に一致した中子を前記傾斜シュリンク丸リング内周に配置すると共に前記傾斜シュリンク丸リングの円弧部の上下を、ダイとリング押さえで拘束し、そのダイとリング押さえ間の両側から直線部成形用パンチを、前記中子側に押し付けて、直線部成形用パンチと前記中子間の円弧部を直線状に成形する直線部成形工程と、
前記直線部成形工程で、前記傾斜シュリンク丸リングの円弧部が直線状に圧縮されて成形される際に、前記境界小Ｒ部の内径側の板厚増加を許容するようにリングの材料を厚さ方向に逃がしつつ境界小Ｒ部を成形する小Ｒ成形工程と
を含む請求項３記載の扁平リングの成形工法。 The flat ring molding process includes:
A core that matches the distance between the pair of linear portions is arranged on the inner periphery of the inclined shrink-round ring, and the upper and lower sides of the arc portion of the inclined shrink-round ring are constrained by a die and a ring presser, and between the die and the ring presser A straight part forming step of pressing the straight part forming punch from both sides of the straight part to the core side and forming the arc part between the straight part forming punch and the core in a straight line; and
In the straight part forming step, when the arc part of the inclined shrink ring is compressed and formed into a straight line, the ring material is thickened to allow an increase in the plate thickness on the inner diameter side of the small boundary R part. The flat ring molding method according to claim 3, further comprising a small R forming step of forming the small boundary R portion while escaping in the vertical direction.
前記接合丸リングを載せるイジェクト用パッドと、前記イジェクト用パッドに載せられた前記接合丸リングの外周に嵌合し、前記接合丸リングを半径方向内方に圧縮するためのシュリンクダイと、前記接合丸リングを前記イジェクト用パッドと共に挟み、前記接合丸リングを前記シュリンクダイの傾斜面に沿って押し込むと共に前記接合丸リングと接する面の外周部に傾斜部が形成されたシュリンクパンチとを備えた傾斜シュリンク成形金型と、
前記傾斜シュリンク成形金型で成形された傾斜シュリンク丸リングを載せるダイと、そのダイ上に設けられ、成形する扁平リングの一対の直線部の間隔に一致する幅に形成された中子と、前記傾斜シュリンク丸リングの円弧部を、前記ダイと共に抑えるリング押さえと、前記ダイと前記リング押さえ間の両側に配置されると共に、前記傾斜シュリンク丸リングの円弧部を前記中子に向けて押し付ける直線部成形用パンチと、前記境界小Ｒ部に位置したダイ又はリング押さえに形成され、成形時の前記境界小Ｒ部の内径側の板厚増加を許容する逃げ溝部とを備えた扁平リング成形金型とを
備えたことを特徴とする扁平リングの成形装置。 In a molding apparatus for molding a racetrack-shaped flat ring in which a pair of circular arc portions and a pair of straight line portions are connected by a small boundary R portion from a joint round ring,
An ejection pad for placing the joining round ring; a shrink die for fitting the outer circumference of the joining round ring placed on the ejection pad and compressing the joining round ring radially inward; and the joining Inclination comprising a round ring sandwiched with the eject pad, a shrink punch having an inclined portion formed on an outer peripheral portion of a surface contacting the joining round ring while pushing the joining round ring along an inclined surface of the shrink die Shrink molding mold,
A die for placing an inclined shrink ring formed by the inclined shrink molding die, a core provided on the die and formed in a width corresponding to the interval between a pair of linear portions of the flat ring to be formed; and A ring retainer that holds the arc portion of the inclined shrink-round ring together with the die, and a linear portion that is disposed on both sides between the die and the ring retainer and presses the arc portion of the inclined shrink-round ring toward the core A flat ring mold having a forming punch and a relief groove formed on a die or ring press located at the small boundary R portion and allowing an increase in plate thickness on the inner diameter side of the small boundary R portion during molding. And a flat ring forming apparatus.
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