DE102020129492B3 - Process and forming device for producing an oval bushing - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Ovalbuchse (108), mit den Schritten: Bereitstellen eines ringförmigen Buchsenrohlings (100) mit einem runden Buchsenkörper (102) und mechanisches Umformen des Buchsenkörpers (102) mittels einer Umformvorrichtung (10) zum Erzeugen einer Ovalbuchse (108) mit einem ovalen Buchsenkörper (102).The invention relates to a method for producing an oval bush (108), with the steps: providing an annular bush blank (100) with a round bush body (102) and mechanically forming the bush body (102) by means of a forming device (10) to produce an oval bush ( 108) with an oval socket body (102).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Ovalbuchse, mit den Schritten: Bereitstellen eines ringförmigen Buchsenrohlings mit einem runden Buchsenkörper und mechanisches Umformen des Buchsenkörpers mittels einer Umformvorrichtung zum Erzeugen einer Ovalbuchse mit einem ovalen Buchsenkörper.The invention relates to a method for producing an oval bushing, with the steps: providing an annular bushing blank with a round bushing body and mechanically forming the bushing body using a forming device to produce an oval bushing with an oval bushing body.

Ferner betrifft die Erfindung eine Umformvorrichtung zum Herstellen einer Ovalbuchse, mit einer Rohlingaufnahme zum Aufnehmen eines ringförmigen Buchsenrohlings mit einem runden Buchsenkörper und mehreren Kontaktkörpern, mittels welchen der Buchsenkörper zum Erzeugen einer Ovalbuchse mit ovalem Buchsenkörper umformbar ist.The invention also relates to a forming device for producing an oval socket, with a blank holder for receiving an annular socket blank with a round socket body and several contact bodies, by means of which the socket body can be formed to produce an oval socket with an oval socket body.

In den Druckschriften US 4 930 331 A und JP 2017-113 769 A sind Verfahren zur Ovalbuchsenherstellung offenbart.In the pamphlets U.S. 4,930,331A and JP 2017-113 769 A methods of oval liner manufacture are disclosed.

Beim Herstellen von Ovalbuchsen besteht die Herausforderung in der Einhaltung geringer Fertigungstoleranzen. Im Stand der Technik werden Ovalbuchsen bisher aus Rohrabschnitten mit einem ovalen Bewandungsquerschnitt hergestellt. Hierbei wird ein Rohrsegment mit einem kreisrunden Bewandungsquerschnitt zunächst umgeformt, um eine ovale Rohrform zu erzeugen. Von dem Ovalrohr werden dann Ringsegmente abgetrennt, welche als Ovalbuchsen eingesetzt werden können. Bei einer derartigen Ovalbuchsenherstellung können jedoch keine besonders hohen Maßgenauigkeiten realisiert werden.When manufacturing oval bushings, the challenge is to maintain tight manufacturing tolerances. In the prior art, oval bushings have hitherto been produced from tube sections with an oval wall cross-section. Here, a tube segment with a circular wall cross-section is first formed in order to create an oval tube shape. Then ring segments are separated from the oval tube, which can be used as oval bushings. However, particularly high dimensional accuracies cannot be achieved with such an oval bush production.

Ein weiteres Problem dieses Herstellungsverfahrens liegt in den eingeschränkten Gestaltungsmöglichkeiten des Buchsenkörpers der Ovalbuchse. Durch das Abtrennen von Ringsegmenten von einem Ovalrohr lässt sich beispielsweise keine Ovalbuchse herstellen, welche eine Nut, eine Fase, einen Radius, einen Bund oder Rändel aufweist. Für das Erzeugen entsprechender Buchseneigenschaften ist bisher eine aufwendige Nachbearbeitung erforderlich.A further problem with this manufacturing method lies in the limited design options for the socket body of the oval socket. By separating ring segments from an oval tube, it is not possible, for example, to produce an oval bushing which has a groove, a chamfer, a radius, a collar or a knurl. Expensive post-processing has hitherto been required to generate corresponding socket properties.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, die Herstellung von Ovalbuchsen mit geringen Fertigungstoleranzen und komplexen Buchsengeometrien zu ermöglichen.The object on which the invention is based is therefore to enable the production of oval bushings with low manufacturing tolerances and complex bushing geometries.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, wobei beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers zwei in einer von dem Buchsenkörper umschlossenen Buchsenausnehmung des Buchsenkörpers angeordnete Innenkonturkontaktkörper der Umformvorrichtung in entgegengesetzte Richtungen über die Innenkontur des Buchsenkörpers hinweg voneinander weg nach außen bewegt werden, sodass der Buchsenkörper von den Innenkonturkontaktkörpern umgeformt und in eine ovale Grundform mit zwei gegenüberliegenden geradlinigen Buchsenschenkeln und zwei gegenüberliegenden gebogenen Abschnitten gebracht wird.The object is achieved by a method of the type mentioned at the outset, wherein during the mechanical forming of the socket body, two inner contour contact bodies of the forming device, which are arranged in a socket recess of the socket body surrounded by the socket body, are moved outwards away from one another in opposite directions across the inner contour of the socket body, so that the Socket body is reshaped by the inner contour contact bodies and brought into an oval basic shape with two opposite straight socket legs and two opposite curved sections.

Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass wesentlich geringere Fertigungstoleranzen eingehalten werden können, wenn die Ovalisierung erst nach Bereitstellung eines Buchsenrohlings mit rundem Buchsenkörper erfolgt. Somit wird das Einbringen von Maßabweichungen durch das Abtrennen von Buchsensegmenten von einem Ovalrohr effektiv vermieden. Ferner kann der eingesetzte Buchsenrohling bereits eine vergleichsweise komplexe Geometrie aufweisen, welche während des Ovalisierungsvorgangs beibehalten wird.The invention makes use of the finding that significantly lower manufacturing tolerances can be maintained if the ovalization only takes place after a bushing blank with a round bushing body has been provided. This effectively avoids the introduction of dimensional deviations by cutting off bushing segments from an oval tube. Furthermore, the bushing blank used can already have a comparatively complex geometry, which is retained during the ovalization process.

Der ringförmige Buchsenrohling kann beispielsweise ein Rohrabschnitt sein. Alternativ oder zusätzlich kann der ringförmige Buchsenrohling auch vor dem Ovalisierungsvorgang spanend, also spanabtragend, hergestellt bzw. bearbeitet sein. Der Spanabtrag kann dabei beispielsweise durch einen Drehvorgang bzw. auf einer Drehbank erfolgen. Der Buchsenrohling kann also ein Drehteil sein. Durch die spanende Vorbearbeitung wird eine hohe Maßgenauigkeit des Buchsenrohlings sichergestellt. Vorzugsweise erfolgt die Herstellung der Ovalbuchse also zunächst durch eine spanende und eine daran anschließende umformende Bearbeitung. Der gewählte Werkstoff muss sich sowohl für die spanende als auch für die umformende Bearbeitung eignen. Alternativ kann der Buchsenrohling auch ein Kaltformteil, beispielsweise ein Biegeteil aus Draht oder Blech sein. Alternativ kann der Buchsenrohling auch in einem Guss- oder Spritzverfahren hergestellt worden sein und somit ein Gussteil oder ein Spritzteil sein.The ring-shaped bushing blank can be a tube section, for example. As an alternative or in addition, the ring-shaped bushing blank can also be manufactured or machined prior to the ovalization process, that is to say by machining. The chip removal can take place, for example, by a turning process or on a lathe. The socket blank can therefore be a turned part. The pre-machining process ensures a high level of dimensional accuracy for the bush blank. The production of the oval bushing is therefore preferably carried out first by machining and subsequent forming. The selected material must be suitable for both machining and forming. Alternatively, the bushing blank can also be a cold-formed part, for example a bent part made of wire or sheet metal. Alternatively, the bushing blank can also have been produced in a casting or injection molding process and can thus be a cast part or an injection molded part.

Der ringförmige Buchsenrohling kann bereits eine Nut, eine Fase, einen Radius und/oder Rändel aufweisen. Der ringförmige Buchsenrohling kann ferner einen Bund aufweisen bzw. als Bundbuchsenrohling ausgebildet sein. Entsprechende Geometrien können mit einem vergleichsweise geringen Fertigungsaufwand in den Buchsenrohling eingebracht werden und bleiben beim mechanischen Umformen zum Ovalisieren des Buchsenkörpers erhalten.The ring-shaped bushing blank can already have a groove, a chamfer, a radius and/or knurl. The ring-shaped bushing blank can also have a collar or be designed as a collared bushing blank. Appropriate geometries can be introduced into the bushing blank with comparatively little manufacturing effort and are retained during mechanical forming to ovalize the bushing body.

Dadurch, dass die Innenkonturkontaktkörper über die Innenkontur des Buchsenkörpers hinweg nach außen bewegt werden, wird der Buchsenkörper von den Innenkonturkontaktkörpern umgeformt und in eine ovale Grundform mit zwei gegenüberliegenden geradlinigen Buchsenschenkeln und zwei gegenüberliegenden gebogenen Abschnitten gebracht. Vor dem Umformen mit den Innenkonturkontaktkörpern wird der ringförmige Buchsenrohling vorzugsweise auf die Innenkonturkontaktkörper aufgesetzt. Das Aufsetzen des Buchsenrohlings kann automatisiert, beispielsweise durch eine Aufsetzvorrichtung, oder manuell erfolgen. Die gegenüberliegenden Buchsenschenkel verlaufen vorzugsweise im Wesentlichen parallel zueinander.Because the inner contour contact bodies are moved outwards over the inner contour of the socket body, the socket body is reshaped by the inner contour contact bodies and brought into an oval basic shape with two opposite straight socket legs and two opposite curved sections. Before forming with the inner contour contact bodies, the ring-shaped bushing blank is preferably fitted onto the inner contour contact bodies set. The socket blank can be fitted automatically, for example by a fitting device, or manually. The opposing socket legs preferably run essentially parallel to one another.

Während des Umformvorgangs fahren die Innenkonturkontaktkörper auseinander, sodass sich der Abstand zwischen den Innenkonturkontaktkörpern vergrößert. Die Innenkonturkontaktkörper können sich dabei zeitgleich oder zeitversetzt bewegen. Vorzugsweise führen die Innenkonturkontaktkörper eine spiegelsymmetrische Bewegung aus, wobei die Verfahrweglänge der Innenkonturkontaktkörper vorzugsweise übereinstimmt. Durch das Verfahren der Innenkonturkontaktkörper wird ein Großteil der Ovalisierung erzeugt. Der für die Ovalisierung erforderliche Kraftaufwand verändert sich während des Verfahrens der Innenkonturkontaktkörper. Der erforderliche Kraftaufwand steigt mit zunehmender Ovalisierung, also umso mehr der runde Buchsenkörper in eine ovale Form gebracht wird, an. Das Auseinanderfahren der Innenkonturkontaktkörper wird vorzugsweise beendet oder unterbrochen, wenn die Druckkraft eines die Innenkonturkontaktkörper antreibenden Arbeitszylinders einen Schwellwert überschreitet. Bei Überschreitung des Schwellwerts wird also die Umformung durch Auseinanderfahren der Innenkonturkontaktkörper beendet. Über den die Innenkonturkontaktkörper antreibenden Arbeitszylinder werden die Innenkonturkontaktkörper verfahren. Der Schwellwert kann die Maximalkraft des Arbeitszylinders sein. Der Arbeitszylinder kann ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder sein. Alternativ zu dem Arbeitszylinder können die Innenkonturkontaktkörper auch durch einen anderen Antrieb, beispielsweise einen elektromotorischen Antrieb, bewegt werden.During the forming process, the inner contour contact bodies move apart, so that the distance between the inner contour contact bodies increases. The inner contour contact bodies can move at the same time or at different times. The inner contour contact bodies preferably execute a mirror-symmetrical movement, with the travel length of the inner contour contact bodies preferably matching. A large part of the ovalization is created by moving the inner contour contact bodies. The force required for the ovalization changes during the process of the inner contour contact body. The force required increases with increasing ovalization, i.e. the more the round socket body is brought into an oval shape. The moving apart of the inner contour contact bodies is preferably terminated or interrupted when the compressive force of a working cylinder driving the inner contour contact bodies exceeds a threshold value. If the threshold value is exceeded, the forming process is ended by moving the inner contour contact bodies apart. The inner contour contact bodies are moved via the working cylinder driving the inner contour contact bodies. The threshold value can be the maximum force of the working cylinder. The working cylinder can be a pneumatic or hydraulic cylinder. As an alternative to the working cylinder, the inner contour contact bodies can also be moved by another drive, for example an electric motor drive.

Die Innenkonturkontaktkörper weisen jeweils eine Außenkontur auf, welche eine gebogene Kontaktfläche und geradlinige Kontaktflächen umfasst.The inner contour contact bodies each have an outer contour which includes a curved contact surface and rectilinear contact surfaces.

Es ist außerdem ein erfindungsgemäßes Verfahren vorteilhaft, bei welchem zwei außenseitig des Buchsenkörpers angeordnete und jeweils eine geradlinige Kontaktkontur aufweisende Schenkelkontaktkörper der Umformvorrichtung beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers in entgegengesetzte Richtungen bewegt werden und mit den geradlinigen Buchsenschenkeln des Buchsenkörpers in Kontakt gebracht werden. Hierbei werden die Buchsenschenkel zumindest abschnittsweise von den Schenkelkontaktkörpern gegen geradlinige Kontaktflächen der Innenkonturkontaktkörper gedrückt. Durch die Schenkelkontaktkörper wird folglich der restliche Linearanteil der Ovalbuchse erzeugt. Hierbei wird berücksichtigt, dass der Buchsenkörper nach Auflösen des Kontakts mit den Schenkelkontaktkörpern eine Rückfederung erfahren wird. Diese Rückfederung wird beim Umformen mit den Schenkelkontaktkörpern bereits berücksichtigt und somit gezielt kompensiert. Die Schenkelkontaktkörper werden von einem oder mehreren Antrieben bewegt. Der eine oder die mehreren Antriebe können Arbeitszylinder sein. Die Arbeitszylinder können Hydraulik- oder Pneumatikzylinder sein. Alternativ können die Antriebe auch elektromotorische Antriebe sein. Die Schenkelkontaktkörper führen vorzugsweise eine spiegelsymmetrische Bewegung aus. Die Schenkelkontaktkörper können gleichzeitig oder zeitversetzt bewegt werden.A method according to the invention is also advantageous, in which two limb contact bodies of the forming device, which are arranged on the outside of the socket body and each have a straight contact contour, are moved in opposite directions during the mechanical forming of the socket body and are brought into contact with the straight socket limbs of the socket body. In this case, the socket legs are pressed at least in sections by the leg contact bodies against rectilinear contact surfaces of the inner contour contact bodies. The remainder of the linear portion of the oval socket is consequently produced by the leg contact bodies. This takes into account that the socket body will experience a springback after breaking the contact with the leg contact bodies. This springback is already taken into account during forming with the leg contact bodies and is thus specifically compensated. The leg contact bodies are moved by one or more drives. The one or more drives can be working cylinders. The working cylinders can be hydraulic or pneumatic cylinders. Alternatively, the drives can also be electric motor drives. The leg contact bodies preferably execute a mirror-symmetrical movement. The leg contact bodies can be moved simultaneously or at different times.

Das Verfahren wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers zwei außenseitig des Buchsenkörpers angeordnete und jeweils eine bogenförmige Kontaktkontur aufweisende Bogenkontaktkörper der Umformvorrichtung in entgegengesetzte Richtungen bewegt und mit der gebogenen Außenkontur des Buchsenkörpers in Kontakt gebracht werden. Hierdurch werden die gebogenen Abschnitte des Buchsenkörpers zumindest abschnittsweise von den Bogenkontaktkörpern gegen gebogene Kontaktflächen der Innenkonturkontaktkörper gedrückt. Durch die Umformung mittels der Bogenkontaktkörper wird die Rückfederung des Buchsenkörpers hochpräzise kompensiert. Zusätzlich wird hierdurch ein Knick im gebogenen Abschnitt, welcher durch das Drücken mit den Schenkelkontaktkörpern entsteht, kompensiert. Die Bogenkontaktkörper werden von einem oder mehreren Antrieben bewegt. Die Antriebe können Arbeitszylinder sein. Die Arbeitszylinder können Pneumatik- oder Hydraulikzylinder sein. Alternativ können die Antriebe auch elektromotorische Antriebe sein. Die Bogenkontaktkörper können zeitgleich oder zeitversetzt werden. Vorzugsweise führen die Bogenkontaktkörper spiegelsymmetrische Bewegungen aus.The method is further advantageously developed in that during the mechanical forming of the socket body, two sheet contact bodies of the forming device which are arranged on the outside of the socket body and each have a curved contact contour are moved in opposite directions and brought into contact with the curved outer contour of the socket body. As a result, the curved sections of the socket body are pressed at least in sections by the curved contact bodies against curved contact surfaces of the inner contour contact bodies. The resilience of the socket body is compensated with high precision by the deformation using the arcing contact bodies. In addition, this compensates for a kink in the curved section, which is caused by pressing with the leg contact bodies. The sheet contact bodies are moved by one or more drives. The drives can be working cylinders. The working cylinders can be pneumatic or hydraulic cylinders. Alternatively, the drives can also be electric motor drives. The arc contact bodies can be set at the same time or at different times. The arcuate contact bodies preferably carry out mirror-symmetrical movements.

Vorzugsweise werden die Kontaktkörper nach Beendigung des Umformvorgangs wieder zurück in ihre Ausgangsposition bewegt, sodass die fertige Ovalbuchse ausgeworfen oder entnommen werden kann. Beim Zurückfahren der Kontaktkörper federt die Ovalbuchse um ein definiertes Maß zurück. Da die Rückfederung der Ovalbuchse bereits während des Umformvorgangs berücksichtigt wurde, entspricht die Buchsengeometrie nach erfolgter Rückfederung der beabsichtigten Sollgeometrie. Durch die Rückfederung des Buchsenkörpers wird auch ein hinreichender Spalt zwischen den Innenkonturkontaktkörpern und der Ovalbuchse erreicht, damit die Ovalbuchse beim Auswerfen nicht auf den Innenkonturkontaktkörpern verklemmt. Das Auswerfen kann beispielsweise durch das Ausfahren eines oder mehrerer Auswerfelemente, beispielsweise Auswerferstifte, erfolgen.Preferably, the contact bodies are moved back to their starting position after the forming process has ended, so that the finished oval socket can be ejected or removed. When the contact bodies are retracted, the oval socket springs back by a defined amount. Since the springback of the oval liner was already taken into account during the forming process, the liner geometry corresponds to the intended target geometry after springback has taken place. The springback of the socket body also results in a sufficient gap between the inner contour contact bodies and the oval socket, so that the oval socket does not jam on the inner contour contact bodies when it is ejected. The ejection can take place, for example, by extending one or more ejection elements, for example ejector pins.

In einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens werden beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers zwei außenseitig des Buchsenkörpers angeordnete und jeweils eine abschnittsweise geradlinige und abschnittsweise bogenförmige Kontaktkontur aufweisende Außenkonturkontaktkörper der Umformeinrichtung in entgegengesetzte Richtungen über die Außenkontur des Buchsenkörpers hinweg aufeinander zu bewegt, sodass der Buchsenkörper von den Außenkonturkontaktkörpern umgeformt und in eine ovale Grundform mit zwei gegenüberliegenden geradlinigen Buchsenschenkeln und zwei gegenüberliegenden gebogenen Abschnitten gebracht wird. Die geradlinigen Abschnitte der Außenkonturkontaktkörper formen dabei die Buchsenschenkel des Buchsenkörpers. Die bogenförmigen Abschnitte der Außenkonturkontaktkörper formen dabei die gebogenen Abschnitte des Buchsenkörpers.In a further embodiment of the method, during the mechanical reshaping of the socket body, two outer contour contact bodies of the reshaping device which are arranged on the outside of the socket body and each have a partially straight and partially arcuate contact contour are moved towards one another in opposite directions over the outer contour of the socket body, so that the socket body is reshaped by the outer contour contact bodies and formed into a basic oval shape with two opposed straight bushing legs and two opposed curved sections. The straight sections of the outer contour contact bodies form the socket legs of the socket body. The curved sections of the outer contour contact bodies form the curved sections of the socket body.

Vor dem mechanischen Umformen des Buchsenkörpers wird die Kontaktkontur zumindest eines außenseitig des Buchsenkörpers angeordneten Außenkonturkontaktkörpers an die Außenkontur des Buchsenkörpers herangefahren. Durch die Verwendung von Außenkonturkontaktkörpern müssen keine großen Kräfte über vergleichsweise filigrane Innenkonturkontaktkörper in den Buchsenrohling eingeleitet werden. Dies führt zu einer wesentlich geringeren Werkzeugbelastung. Es werden außerdem geringere Fertigungstoleranzen bei gleichzeitiger Minimierung der Fertigungsdauer erreicht. Der Umformprozess wird ausfallsicherer und die Prozesszeiten werden verkürzt.Before the mechanical forming of the socket body, the contact contour of at least one outer contour contact body arranged on the outside of the socket body is moved up to the outer contour of the socket body. The use of outer contour contact bodies means that no large forces have to be introduced into the bushing blank via comparatively filigree inner contour contact bodies. This leads to a significantly lower tool load. In addition, lower manufacturing tolerances are achieved while at the same time minimizing the manufacturing time. The forming process becomes more fail-safe and the process times are shortened.

Die Außenkonturkontaktkörper werden von einem oder mehreren Antrieben bewegt. Der eine oder die mehreren Antriebe können Arbeitszylinder, beispielsweise Pneumatik- oder Hydraulikzylinder sein. Alternativ können die Antriebe der Außenkonturkontaktkörper auch elektromotorische Antriebe sein. Die Außenkonturkontaktkörper können zeitgleich oder zeitversetzt bewegt werden.The outer contour contact bodies are moved by one or more drives. The one or more drives can be working cylinders, for example pneumatic or hydraulic cylinders. Alternatively, the drives of the outer contour contact bodies can also be electric motor drives. The outer contour contact bodies can be moved at the same time or at different times.

Es ist außerdem ein Verfahren vorteilhaft, bei welchem sich während des mechanischen Umformens des Buchsenkörpers ein länglicher Anlagekörper der Umformvorrichtung durch die von dem Buchsenkörper umschlossene Buchsenausnehmung erstreckt, wobei der Anlagekörper während des Umformens des Buchsenkörpers vorzugsweise als Anlagefläche für die Innenkontur des Buchsenkörpers dient und keine Bewegung ausführt. Im Innenbereich des Buchsenrohlings wird eine Auflagefläche benötigt, um zu verhindern, dass die geradlinigen Buchsenschenkel während des Umformprozesses übermäßig nach innen durchbiegen. Der längliche Kontaktkörper weist eine rechteckige oder quadratische Außenkontur auf.A method is also advantageous in which, during the mechanical forming of the socket body, an elongate contact body of the forming device extends through the socket recess surrounded by the socket body, with the contact body preferably serving as a contact surface for the inner contour of the socket body during the forming of the socket body and no movement executes A bearing surface is required on the inside of the bush blank to prevent the straight bush legs from excessively bending inwards during the forming process. The elongated contact body has a rectangular or square outer contour.

Ferner ist ein Verfahren vorteilhaft, bei welchem das Umformen des Buchsenkörpers mittels der Außenkonturkontaktkörper in zwei Umformschritten erfolgt. In einem ersten Umformschritt wird die Bewegung der Außenkonturkontaktkörper vor dem Erreichen der jeweiligen Endposition der Außenkonturkontaktkörper unterbrochen. Der erste Umformschritt dient zur Erzeugung der Grobform der Ovalbuchse. In einem zweiten Umformschritt wird die Unterbrechung der Bewegung der Außenkonturkontaktkörper zum Verfahren der Außenkonturkontaktkörper in deren jeweilige Endposition aufgelöst. Der zweite Umformschritt dient zum Nachdrücken und steigert die Maßgenauigkeit bei der Herstellung der Ovalbuchse.Furthermore, a method is advantageous in which the socket body is formed by means of the outer contour contact bodies in two forming steps. In a first forming step, the movement of the outer contour contact bodies is interrupted before the respective end position of the outer contour contact bodies is reached. The first forming step is used to create the rough shape of the oval bush. In a second forming step, the interruption of the movement of the outer contour contact bodies for moving the outer contour contact bodies into their respective end position is resolved. The second forming step is used for repressing and increases the dimensional accuracy in the production of the oval bush.

In einer anderen Ausführungsform des Verfahrens werden in dem ersten Umformschritt nach innen und/oder in Richtung des Anlagekörpers geneigte Buchsenschenkel erzeugt. In diesem Fall weisen die Buchsenschenkel eine geringfügige Wölbung nach innen auf. Eine entsprechende Buchsenschenkelform wird durch eine Durchbiegung während des Umformprozesses über das Soll-Maß hinaus erreicht. Durch die Durchbiegung über das Soll-Maß hinaus wird die Rückfederung des Buchsenkörpers berücksichtigt.In another embodiment of the method, in the first forming step, bush legs that are inclined inward and/or in the direction of the contact body are produced. In this case, the socket legs have a slight inward curvature. A corresponding socket leg shape is achieved by bending beyond the specified dimension during the forming process. The springback of the socket body is taken into account by the deflection beyond the specified dimension.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens liegt die Außenkontur des Buchsenkörpers nach dem ersten Umformschritt abschnittsweise nicht an den Kontaktkonturen der Außenkonturkontaktkörper an. Zwischen den Kontaktkonturen der Außenkonturkontaktkörper und der Außenkontur des Buchsenkörpers befinden sich also nach dem ersten Umformschritt abschnittsweise Luftspalte. Außerdem weicht der Buchsenrohling nach dem ersten Umformschritt seitlich aus, sodass im stirnseitigen Bereich des Buchsenkörpers noch eine Maßungenauigkeit vorliegt, welche durch einen oder mehrere weitere Umformschritte korrigiert werden kann. Das seitliche Ausweichen ist bei der Ovalisierung von Buchsenkörpern grundsätzlich ein störender, aber unvermeidbarer mechanischer Effekt. Dieser Effekt ist präsent, sobald die Ovalisierung beginnt. Bei dem hier beschriebenen Verfahren weicht der Buchsenrohling nach dem ersten Umformschritt seitlich nur geringfügig aus, wobei diese Maßabweichung im weiteren Verfahren noch korrigiert bzw. weiter reduziert werden kann.In another preferred embodiment of the method, the outer contour of the socket body does not rest on the contact contours of the outer contour contact bodies in sections after the first forming step. After the first forming step, there are air gaps in sections between the contact contours of the outer contour contact bodies and the outer contour of the socket body. In addition, the bushing blank deviates laterally after the first forming step, so that there is still a dimensional inaccuracy in the front area of the bushing body, which can be corrected by one or more further forming steps. When socket bodies are ovalized, lateral deflection is fundamentally a disruptive but unavoidable mechanical effect. This effect is present as soon as ovalization begins. In the process described here, the bushing blank deviates only slightly laterally after the first forming step, and this dimensional deviation can be corrected or further reduced in the further process.

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens weist der Anlagekörper zwei Schenkelanlageflächen für die Buchsenschenkel des Buchsenkörpers auf, wobei der Abstand der Schenkelanlageflächen geringer ist als der Soll-Abstand der innenliegenden Schenkelflächen des Buchsenkörpers. Folglich weist der Anlagekörper ein Untermaß auf. Über einen entsprechenden Verfahrweg-Zuschlag für die Außenkonturkontaktkörper kann somit die Durchbiegung der Buchsenschenkel über das Soll-Maß hinaus erreicht werden. Zwischen der Oberfläche des Anlagekörpers und der Innenkontur des Buchsenkörpers befinden sich nach dem ersten Umformschritt ebenfalls abschnittsweise Luftspalte.In another advantageous embodiment of the method, the contact body has two leg contact surfaces for the socket legs of the socket body, the distance between the leg contact surfaces being less than the target distance between the inner leg surfaces of the socket body. Consequently, the plant body is undersized. Via a corresponding additional travel distance for the outer contour contact body the deflection of the socket legs can thus be achieved beyond the specified dimension. After the first forming step, there are also air gaps in sections between the surface of the contact body and the inner contour of the socket body.

In einer Weiterbildung des Verfahrens wird beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers ein Stirnflächenkontaktkörper der Umformvorrichtung in Axialrichtung des Buchsenkörpers bewegt und mit der stirnseitigen Außenkontur des Buchsenkörpers in Kontakt gebracht. Hierdurch wird der Buchsenkörper von dem Stirnflächenkontaktkörper umgeformt. Der Stirnflächenkontaktkörper kann kinematisch mit dem länglichen Anlagekörper gekoppelt werden, beispielsweise derart, dass der Stirnflächenkontaktkörper über eine Bewegung des länglichen Anlagekörpers verfahren wird. Durch die von dem Stirnflächenkontaktkörper verursachte Umformung des Buchsenkörpers wird eine stirnseitige Maßabweichung des Buchsenkörpers korrigiert oder zumindest verringert.In a further development of the method, during the mechanical forming of the socket body, an end face contact body of the forming device is moved in the axial direction of the socket body and brought into contact with the front-side outer contour of the socket body. As a result, the socket body is deformed by the face contact body. The end face contact body can be kinematically coupled to the elongate contact body, for example in such a way that the end face contact body is moved by a movement of the elongate contact body. Due to the deformation of the socket body caused by the end face contact body, a dimensional deviation of the socket body at the end face is corrected or at least reduced.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt der zweite Umformschritt des Umformens des Buchsenkörpers mittels der Außenkonturkontaktkörper während oder nach dem Umformen des Buchsenkörpers mittels des Stirnflächenkontaktkörpers. Der Buchsenkörper legt sich durch die im zweiten Umformschritt des Umformens des Buchsenkörpers mittels der Außenkonturkontaktkörper und durch die von dem Stirnflächenkontaktkörper verursachte Umformung vollumfänglich an die Kontaktkontur der Außenkonturkontaktkörper an. Dabei wird berücksichtigt, dass der Buchsenkörper beim Zurückfahren des Stirnflächenkontaktkörpers und beim Zurückfahren der Außenkonturkontaktkörper um ein prozessabhängiges Maß zurückfedert.In another preferred embodiment of the method, the second forming step of forming the socket body by means of the outer contour contact body takes place during or after the forming of the socket body by means of the end face contact body. The socket body rests completely against the contact contour of the outer contour contact bodies as a result of the second forming step of the forming of the socket body by means of the outer contour contact bodies and the deformation caused by the end face contact body. It is taken into account here that the socket body springs back by a process-dependent amount when the end face contact body and the outer contour contact bodies are moved back.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt das Einsetzen des Buchsenrohlings in die Umformvorrichtung, wobei der längliche Anlagekörper nach dem Einsetzen des Buchsenrohlings in die Umformvorrichtung und vor dem mechanischen Umformen des Buchsenkörpers in Längsrichtung durch die Buchsenausnehmung bewegt wird. Der Anlagekörper kann über einen Antrieb verfahrbar sein. Der Antrieb kann ein Arbeitszylinder sein. Der Arbeitszylinder kann ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder sein. Ferner kann der Antrieb des Anlagekörpers ein elektromotorischer Antrieb sein.In another preferred embodiment of the method, the bushing blank is inserted into the forming device, the elongate contact body being moved longitudinally through the bushing recess after the bushing blank has been inserted into the forming device and before the bushing body is mechanically shaped. The plant body can be moved via a drive. The drive can be a working cylinder. The working cylinder can be a pneumatic or hydraulic cylinder. Furthermore, the drive of the contact body can be an electric motor drive.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auch ein automatisches Einlegen des Buchsenrohlings in die Umformvorrichtung und/oder ein automatisches Auswerfen der hergestellten Ovalbuchse aus der Umformvorrichtung erfolgen. Nach dem Umformprozess fahren die Außenkonturkontaktkörper vorzugsweise zurück in ihre Ausgangsposition. Die fertige Ovalbuchse wird anschließend vorzugsweise automatisch ausgeworfen. Hierfür wird der Stirnflächenkontaktkörper vorzugsweise samt dem Anlagekörper zurückgefahren. So entsteht ein Spalt zwischen den Außenkonturkontaktkörpern und dem Stirnflächenkontaktkörper, durch welchen die fertige Ovalbuchse nach unten aus der Umformvorrichtung herausfallen kann.Within the scope of the method according to the invention, the bush blank can also be automatically inserted into the forming device and/or the oval bush produced can be automatically ejected from the forming device. After the forming process, the outer contour contact bodies preferably move back to their starting position. The finished oval bushing is then preferably automatically ejected. For this purpose, the face contact body is preferably retracted together with the contact body. This creates a gap between the outer contour contact bodies and the face contact body, through which the finished oval bush can fall out of the forming device.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch eine Umformvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, wobei die mehreren Kontaktkörper zwei Innenkonturkontaktkörper umfassen, welche dazu eingerichtet sind, beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers in einer von dem Buchsenkörper umschlossenen Buchsenausnehmung des Buchsenkörpers positioniert zu sein und in entgegengesetzte Richtungen über die Innenkontur des Buchsenkörpers hinweg voneinander weg nach außen bewegt zu werden, sodass der Buchsenkörper von den Innenkonturkontaktkörpern umgeformt und in eine ovale Grundform mit zwei gegenüberliegenden geradlinigen Buchsenschenkeln und zwei gegenüberliegenden gebogenen Abschnitten gebracht wird. Die erfindungsgemäße Umformvorrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, einzelne oder sämtliche Schritte des Verfahrens zum Herstellen einer Ovalbuchse nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen auszuführen. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Umformvorrichtung wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen.The object on which the invention is based is also achieved by a forming device of the type mentioned at the outset, the plurality of contact bodies comprising two inner contour contact bodies, which are designed to be positioned during the mechanical forming of the socket body in a socket recess of the socket body surrounded by the socket body and in opposite directions to be moved away from each other over the inner contour of the socket body to the outside, so that the socket body is reshaped by the inner contour contact bodies and brought into an oval basic shape with two opposite straight socket legs and two opposite curved sections. The forming device according to the invention is preferably set up to carry out individual or all steps of the method for producing an oval bush according to one of the embodiments described above. With regard to the advantages and modifications of the forming device according to the invention, reference is first made to the advantages and modifications of the method according to the invention.

Die erfindungsgemäße Umformvorrichtung wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die mehreren Kontaktkörper zwei jeweils eine geradlinige Kontaktkontur aufweisende Schenkelkontaktkörper aufweisen. Die Schenkelkontaktkörper sind vorzugsweise dazu eingerichtet, beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers außenseitig des Buchsenkörpers positioniert zu sein und in entgegengesetzte Richtungen bewegt und mit den geradlinigen Buchsenschenkeln des Buchsenkörpers in Kontakt gebracht zu werden, sodass die Buchsenschenkel zumindest abschnittsweise von den Schenkelkontaktkörpern gegen geradlinige Kontaktflächen der Innenkonturkontaktkörper gedrückt werden. Alternativ oder zusätzlich umfassen die mehreren Kontaktkörper zwei jeweils eine bogenförmige Kontaktkörper aufweisende Bogenkontaktkörper. Die Bogenkontaktkörper sind vorzugsweise dazu eingerichtet, beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers außenseitig des Buchsenkörpers positioniert zu sein und in entgegengesetzte Richtungen bewegt und mit der gebogenen Außenkontur des Buchsenkörpers in Kontakt gebracht zu werden, sodass die gebogenen Abschnitte des Buchsenkörpers zumindest abschnittsweise von den Bogenkontaktkörpern gegen gebogenen Kontaktflächen der Innenkonturkontaktkörper gedrückt werden.The forming device according to the invention is further advantageously developed in that the plurality of contact bodies have two leg contact bodies each having a straight contact contour. The leg contact bodies are preferably set up to be positioned on the outside of the socket body during the mechanical forming of the socket body and to be moved in opposite directions and brought into contact with the straight socket legs of the socket body, so that the socket legs are pressed at least in sections by the leg contact bodies against straight contact surfaces of the inner contour contact bodies will. Alternatively or additionally, the multiple contact bodies include two arcuate contact bodies each having an arcuate contact body. The arcuate contact bodies are preferably set up to be positioned on the outside of the socket body during the mechanical deformation of the socket body and to be moved in opposite directions and brought into contact with the curved outer contour of the socket body, so that the curved sections of the socket body pers are pressed at least in sections by the arcuate contact bodies against curved contact surfaces of the inner contour contact bodies.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Umformvorrichtung umfassen die mehreren Kontaktkörper zwei jeweils eine abschnittsweise geradlinige und abschnittsweise bogenförmige Kontaktkontur aufweisende Außenkonturkontaktkörper. Die Außenkonturkontaktkörper sind vorzugsweise dazu eingerichtet, beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers außenseitig des Buchsenkörpers angeordnet zu sein und in entgegengesetzte Richtungen über die Außenkontur des Buchsenkörpers hinweg aufeinander zu bewegt zu werden, sodass der Buchsenkörper von den Außenkonturkontaktkörpern umgeformt und in eine ovale Grundform mit gegenüberliegenden geradlinigen Buchsenschenkeln und zwei gegenüberliegenden gebogenen Abschnitten gebracht wird. Alternativ oder zusätzlich umfassen die mehreren Kontaktkörper einen Stirnflächenkontaktkörper, wobei der Stirnflächenkontaktkörper vorzugsweise dazu eingerichtet ist, beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers in Axialrichtung des Buchsenkörpers bewegt und mit der stirnseitigen Außenkontur des Buchsenkörpers in Kontakt gebracht zu werden, sodass der Buchsenkörper von dem Stirnflächenkontaktkörper umgeformt wird.In another preferred embodiment of the forming device, the plurality of contact bodies comprise two outer contour contact bodies each having a contact contour that is straight in sections and arcuate in sections. The outer contour contact bodies are preferably set up to be arranged on the outside of the socket body during mechanical reshaping of the socket body and to be moved towards one another in opposite directions over the outer contour of the socket body, so that the socket body is reshaped by the outer contour contact bodies and given an oval basic shape with straight socket legs opposite and two opposed curved sections. Alternatively or additionally, the multiple contact bodies comprise an end face contact body, with the end face contact body preferably being set up to be moved in the axial direction of the socket body during the mechanical deformation of the socket body and to be brought into contact with the outer contour of the socket body at the end face, so that the socket body is deformed by the end face contact body.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die Umformvorrichtung einen länglichen Anlagekörper auf, welcher dazu eingerichtet ist, sich während des mechanischen Umformens des Buchsenkörpers durch die von dem Buchsenkörper umschlossene Buchsenausnehmung zu erstrecken und vorzugsweise während des Umformens des Buchsenkörpers als Anlagefläche für die Innenkontur des Buchsenkörpers zu dienen und keine Bewegung auszuführen. Der längliche Kontaktkörper weist vorzugsweise eine rechteckige oder quadratische Außenkontur auf.In another preferred embodiment, the forming device has an elongate contact body which is designed to extend through the socket recess surrounded by the socket body during the mechanical forming of the socket body and preferably to serve as a contact surface for the inner contour of the socket body during the forming of the socket body and make no movement. The elongate contact body preferably has a rectangular or square outer contour.

In einer weiteren Ausführungsform weist die erfindungsgemäßen Umformvorrichtung einen oder mehrere Antriebe auf, welche dazu eingerichtet sind, die mehreren Kontaktkörper zu bewegen. Der eine oder die mehreren Antriebe können Arbeitszylinder sein. Die Arbeitszylinder können Pneumatik- oder Hydraulikzylinder sein. Alternativ oder zusätzlich können die Antriebe einen oder mehrere elektromotorische Antriebe umfassen. Die erfindungsgemäße Umformvorrichtung weist ferner vorzugsweise eine Steuerungseinrichtung auf, welche mit dem einen oder den mehreren Antrieben signalleitend verbunden ist. Ferner ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, den einen oder die mehreren Antriebe zum Ausführen des Verfahrens zum Herstellen einer Ovalbuchse nach einer der vorstehend beschrieben Ausführungsformen anzusteuern.In a further embodiment, the forming device according to the invention has one or more drives which are set up to move the plurality of contact bodies. The one or more drives can be working cylinders. The working cylinders can be pneumatic or hydraulic cylinders. Alternatively or additionally, the drives can include one or more electric motor drives. The forming device according to the invention also preferably has a control device which is connected to the one or more drives in a signal-conducting manner. Furthermore, the control device is set up to control the one or more drives for carrying out the method for producing an oval bushing according to one of the embodiments described above.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:

  • 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Umformvorrichtung samt Buchsenrohling in einer perspektivischen Darstellung;
  • 2 die in der 1 abgebildete Umformvorrichtung vor dem Verfahren der Innenkonturkontaktkörper in einer Draufsicht;
  • 3 die in der 1 abgebildete Umformvorrichtung nach dem Verfahren der Innenkonturkontaktkörper in einer Draufsicht;
  • 4 die in der 1 abgebildete Umformvorrichtung nach dem Verfahren der Schenkelkontaktkörper und der Bogenkontaktkörper in einer Draufsicht;
  • 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Umformvorrichtung während des Einsetzens eines Buchsenrohlings in einer perspektivischen Darstellung;
  • 6 die in der 5 abgebildete Umformvorrichtung nach dem Einsetzen des Buchsenrohlings, nach dem Bewegen des Anlagekörpers durch die Buchsenausnehmung und nach dem Heranfahren der Außenkonturkontaktkörper an den Buchsenrohling in einer perspektivischen Darstellung;
  • 7 die in der 5 abgebildete Umformvorrichtung nach dem ersten Umformschritt des Umformens mittels der Außenkonturkontaktkörper in einer perspektivischen Darstellung;
  • 8 ein Vergleich der nach dem ersten Umformschritt des Umformens mittels der Außenkonturkontaktkörper vorliegenden Buchsengeometrie mit der Soll-Geometrie;
  • 9 die in der 5 abgebildete Umformvorrichtung nach dem Umformen mittels des Stirnflächenkontaktkörpers und nach dem zweiten Umformschritt des Umformens mittels der Außenkonturkontaktkörper in einer perspektivischen Darstellung;
  • 10 ein Vergleich der nach dem Umformen mittels des Stirnflächenkontaktkörpers und nach dem zweiten Umformschritt des Umformens mittels der Außenkonturkontaktkörper vorliegenden Buchsengeometrie mit der Soll-Geometrie;
  • 11 die in der 5 abgebildete Umformvorrichtung während des Auswerfens der hergestellten Ovalbuchse in einer perspektivischen Darstellung; und
  • 12 ein Vergleich der finalen Buchsengeometrie mit der Soll-Geometrie.
Preferred embodiments of the invention are explained and described in more detail below with reference to the accompanying drawings. show:
  • 1 an embodiment of the forming device according to the invention including bushing blank in a perspective view;
  • 2 the one in the 1 pictured forming device before the process of the inner contour contact body in a plan view;
  • 3 the one in the 1 pictured forming device according to the process of the inner contour contact body in a plan view;
  • 4 the one in the 1 pictured forming device according to the process of the leg contact body and the arc contact body in a plan view;
  • 5 another embodiment of a forming device during the insertion of a bushing blank in a perspective view;
  • 6 the one in the 5 pictured forming device after inserting the bushing blank, after moving the contact body through the bushing recess and after moving the outer contour contact body to the bushing blank in a perspective view;
  • 7 the one in the 5 pictured forming device after the first forming step of forming by means of the outer contour contact body in a perspective view;
  • 8th a comparison of the socket geometry present after the first forming step of forming by means of the outer contour contact bodies with the target geometry;
  • 9 the one in the 5 depicted forming device after forming by means of the end face contact body and after the second forming step of forming by means of the outer contour contact body in a perspective view;
  • 10 a comparison of the socket geometry present after the forming by means of the end face contact body and after the second forming step of forming by means of the outer contour contact bodies with the target geometry;
  • 11 the one in the 5 depicted forming device during the ejection of the oval bushing produced in a perspective view; and
  • 12 a comparison of the final liner geometry with the target geometry.

Die 1 zeigt eine Umformvorrichtung 10, mit welcher eine Ovalbuchse 108 herstellbar ist.the 1 shows a forming device 10 with which an oval bushing 108 can be produced.

Zum Herstellen der Ovalbuchse 108 wird zunächst ein ringförmiger Buchsenrohling 100 mit einem runden Buchsenkörper 102 bereitgestellt und in einen Umformbereich der Umformvorrichtung 10 eingesetzt. In dem Umformbereich befinden sich zwei bewegliche Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b. Die Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b erstrecken sich durch die Buchsenausnehmung 104 des in die Umformvorrichtung 10 eingesetzten Buchsenrohlings 100. Der Buchsenkörper 102 des Buchsenrohlings 100 läuft also um die Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b um.To produce the oval bushing 108 , an annular bushing blank 100 with a round bushing body 102 is first provided and inserted into a shaping area of the shaping device 10 . There are two movable inner contour contact bodies 12a, 12b in the forming area. The inner contour contact bodies 12a, 12b extend through the socket recess 104 of the socket blank 100 inserted into the forming device 10. The socket body 102 of the socket blank 100 therefore runs around the inner contour contact bodies 12a, 12b.

Die Umformvorrichtung 10 weist ferner zwei gegenüberliegende Schenkelkontaktkörper 20a, 20b und zwei gegenüberliegende Bogenkontaktkörper 24a, 24b auf. Die Schenkelkontaktkörper 20a, 20b und die Bogenkontaktkörper 24a, 24b sind außenseitig von dem Buchsenrohling 100 angeordnet und in Richtung des Buchsenrohlings, also nach innen, verfahrbar. Die Schenkelkontaktkörper 20a, 20b weisen jeweils eine geradlinige Kontaktkontur 22a, 22b auf. Die Bogenkontaktkörper 24a, 24b weisen jeweils eine bogenförmige Kontaktkontur 26a, 26b auf.The forming device 10 also has two opposing leg contact bodies 20a, 20b and two opposing arcuate contact bodies 24a, 24b. The leg contact bodies 20a, 20b and the arcuate contact bodies 24a, 24b are arranged on the outside of the socket blank 100 and can be moved in the direction of the socket blank, ie inwards. The leg contact bodies 20a, 20b each have a straight contact contour 22a, 22b. The arcuate contact bodies 24a, 24b each have an arcuate contact contour 26a, 26b.

Der ringförmige Buchsenrohling 100 kann beispielsweise ein Rohrabschnitt sein. Alternativ oder zusätzlich kann der ringförmige Buchsenrohling 100 vor dem Einsetzen in die Umformeinrichtung spanend bearbeitet oder spanend hergestellt worden sein. Beispielsweise wurde der Buchsenrohling 100 im Rahmen eines Dreh- und/oder Fräsvorgangs bearbeitet oder hergestellt. Der dargestellte Buchsenrohling 100 weist einen stirnseitigen Bund auf, wobei an den stirnseitigen Materialkanten Radien vorhanden sind. Die Kontaktkonturen 22a, 22b der Schenkelkontaktkörper 20a, 20b und die Kontaktkonturen 26a, 26b der Bogenkontaktkörper 24a, 24b sind an die zu erzeugende Außenkontur angepasst und können beispielsweise eine Materialstufe aufweisen.The annular bushing blank 100 can be a tube section, for example. Alternatively or additionally, the ring-shaped bushing blank 100 can be machined or machined before being inserted into the forming device. For example, the bushing blank 100 was machined or manufactured as part of a turning and/or milling process. The bushing blank 100 shown has a front collar, with radii being present on the front material edges. The contact contours 22a, 22b of the leg contact bodies 20a, 20b and the contact contours 26a, 26b of the arcuate contact bodies 24a, 24b are adapted to the outer contour to be produced and can have a material step, for example.

Die 2 zeigt, dass der Innenkonturkontaktkörper 12a zwei geradlinige Kontaktflächen 14a, 14b und eine die geradlinigen Kontaktflächen 14a, 14b miteinander verbindende bogenförmige Kontaktfläche 18a aufweist. Der Innenkonturkontaktkörper 12b weist geradlinige Kontaktflächen 16a, 16b und eine die geradlinigen Kontaktflächen 16a, 16b miteinander verbindende bogenförmige Kontaktfläche 18b auf.the 2 shows that the inner contour contact body 12a has two rectilinear contact surfaces 14a, 14b and an arcuate contact surface 18a connecting the rectilinear contact surfaces 14a, 14b to one another. The inner contour contact body 12b has rectilinear contact surfaces 16a, 16b and an arcuate contact surface 18b connecting the rectilinear contact surfaces 16a, 16b to one another.

Ausgehend von dem in der 2 dargestellten Zustand erfolgt ein mechanisches Umformen des Buchsenkörpers 102 mittels der Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b.Starting from the one in the 2 In the state shown, the socket body 102 is mechanically deformed by means of the inner contour contact bodies 12a, 12b.

Hierzu werden die Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b in die in der 3 dargestellten entgegengesetzten Richtungen x1, x2 über die Innenkontur des Buchsenkörpers 102 hinweg auseinandergefahren, sodass der Buchsenkörper 102 von den Innenkonturkontaktkörpern 12a, 12b umgeformt wird. Der Buchsenkörper 102 wird von den Innenkonturkontaktkörpern 12a, 12b in eine ovale Grundform mit zwei gegenüberliegenden geradlinigen Buchsenschenkeln 110a, 110b und zwei gegenüberliegenden gebogenen Abschnitten 112a, 112b gebracht. Die erzeugten Buchsenschenkel 110a, 110b verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander. Durch das Verfahren der Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b wird ein Großteil der Ovalisierung erzeugt. Die Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b werden über einen Antrieb verfahren, wobei der Antrieb einen Pneumatikzylinder aufweist. Ein Pneumatikzylinder ist dem Innenkonturkontaktkörper 12a zugeordnet. Ein anderer Pneumatikzylinder ist dem Innenkonturkontaktkörper 12b zugeordnet. Der Antrieb für die Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b ist mit einer Steuerungseinrichtung verbunden, welche den Betrieb des Antriebs steuert.For this purpose, the inner contour contact body 12a, 12b in the 3 illustrated opposite directions x 1 , x 2 apart over the inner contour of the socket body 102 away, so that the socket body 102 is formed by the inner contour contact bodies 12a, 12b. The socket body 102 is brought by the inner contour contact bodies 12a, 12b into an oval basic shape with two opposite straight socket legs 110a, 110b and two opposite curved sections 112a, 112b. The socket legs 110a, 110b that are produced run essentially parallel to one another. A large part of the ovalization is produced by the process of the inner contour contact bodies 12a, 12b. The inner contour contact bodies 12a, 12b are moved by a drive, the drive having a pneumatic cylinder. A pneumatic cylinder is assigned to the inner contour contact body 12a. Another pneumatic cylinder is assigned to the inner contour contact body 12b. The drive for the inner contour contact bodies 12a, 12b is connected to a control device which controls the operation of the drive.

Nachdem die Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b zur Erzeugung einer ersten Ovalbuchse 108 nach außen verfahren wurden, erfolgt ein weiteres Umformen des Buchsenkörpers 102 mittels der Schenkelkontaktkörper 20a, 20b und der Bogenkontaktkörper 24a, 24b.After the inner contour contact bodies 12a, 12b have been moved outwards to produce a first oval socket 108, the socket body 102 is reshaped by means of the leg contact bodies 20a, 20b and the arcuate contact bodies 24a, 24b.

Wie in der 4 dargestellt, werden die Schenkelkontaktkörper 20a, 20b zum weiteren mechanischen Umformen des Buchsenkörpers 102 in entgegengesetzte Richtungen y1, y2 bewegt, sodass die geradlinigen Kontaktkonturen 22a, 22b der Schenkelkontaktkörper 20a, 20b mit den geradlinigen Buchsenschenkeln 110a, 110b des Buchsenkörpers 102 in Kontakt kommen und die Buchsenschenkel 110a, 110c zumindest abschnittsweise von den Schenkelkontaktkörpern 20a, 20b gegen die geradlinigen Kontaktflächen 14a, 14b, 16a, 16b der Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b gedrückt werden. Ferner werden die Bogenkontaktkörper 24a, 24b in entgegengesetzte Richtungen x3, x4 bewegt, sodass die bogenförmigen Kontaktkonturen 26a, 26b der Bogenkontaktkörper 24a, 24b mit der gebogenen Außenkontur des Buchsenkörpers 102 in Kontakt kommen und die gebogenen Abschnitte 112a, 112b des Buchsenkörpers 102 zumindest abschnittsweise von den Bogenkontaktkörpern 24a, 24b gegen die gebogenen Kontaktflächen 18a, 18b der Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b gedrückt werden.Like in the 4 shown, the leg contact bodies 20a, 20b are moved in opposite directions y 1 , y 2 for further mechanical deformation of the socket body 102, so that the straight contact contours 22a, 22b of the leg contact bodies 20a, 20b come into contact with the straight socket legs 110a, 110b of the socket body 102 and the socket legs 110a, 110c are pressed at least in sections by the leg contact bodies 20a, 20b against the rectilinear contact surfaces 14a, 14b, 16a, 16b of the inner contour contact bodies 12a, 12b. Furthermore, the arcuate contact bodies 24a, 24b are moved in opposite directions x 3 , x 4 , so that the arcuate contact contours 26a, 26b of the arcuate contact bodies 24a, 24b come into contact with the curved outer contour of the socket body 102 and the curved sections 112a, 112b of the socket body 102 at least are partially pressed by the arcuate contact bodies 24a, 24b against the curved contact surfaces 18a, 18b of the inner contour contact bodies 12a, 12b.

Die Schenkelkontaktkörper 20a, 20b sind mit einem Antrieb gekoppelt. Der Antrieb weist zwei Pneumatikzylinder auf. Ein Pneumatikzylinder ist dem Schenkelkontaktkörper 20a zugeordnet, wobei ein Pneumatikzylinder dem Schenkelkontaktkörper 20b zugeordnet ist. Die Pneumatikzylinder sind mit der Steuerungseinrichtung verbunden, wobei die Steuerungseinrichtung den Betrieb der Pneumatikzylinder steuert.The leg contact bodies 20a, 20b are coupled to a drive. The drive has two pneumatic cylinders. A pneumatic cylinder is associated with the leg contact body 20a, wherein a pneumatic cylinder is assigned to the leg contact body 20b. The pneumatic cylinders are connected to the control device, with the control device controlling the operation of the pneumatic cylinders.

Die Bogenkontaktkörper 24a, 24b werden mittels eines Antriebs bewegt. Der Antrieb weist zwei Pneumatikzylinder auf. Ein Pneumatikzylinder ist dem Bogenkontaktkörper 24a zugeordnet, wobei ein weiterer Pneumatikzylinder dem Bogenkontaktkörper 24b zugeordnet ist. Die Pneumatikzylinder sind mit der Steuerungseinrichtung verbunden, wobei die Steuerungseinrichtung den Betrieb der Pneumatikzylinder steuert.The sheet contact bodies 24a, 24b are moved by means of a drive. The drive has two pneumatic cylinders. One pneumatic cylinder is associated with arcing contact body 24a, with another pneumatic cylinder being associated with arcing contact body 24b. The pneumatic cylinders are connected to the control device, with the control device controlling the operation of the pneumatic cylinders.

Im Anschluss an den in der 4 dargestellten Zustand werden die Innenkonturkontaktkörper 12a, 12b, die Schenkelkontaktkörper 20a, 20b und die Bogenkontaktkörper 24a, 24b wieder zurück in ihre Ausgangsposition verfahren, damit die fertige Ovalbuchse 108 ausgeworfen werden kann. Beim Verfahren der Kontaktkörper 12a, 12b, 20a, 20b, 24a, 24b zurück in die Ausgangsposition federt die fertige Ovalbuchse 108 um ein definiertes Maß zurück. Da die Rückfederung des Buchsenkörpers 102 bei der Auslegung der Kontaktkörper 12a, 12b, 20a, 20b, 24a, 24b und deren Verfahrwege berücksichtigt wurde, entsteht beim Öffnen der Umformvorrichtung 10 vergleichsweise präzise die beabsichtigte Soll-Geometrie. Das Auswerfen der fertigen Ovalbuchse 108 kann beispielsweise über ein oder mehrere Auswurfelemente, beispielsweise über einen oder mehrere Auswerferstifte, erfolgen, welche die Ovalbuchse 108 von den Innenkonturkontaktkörpern 12a, 12b herunterschieben.Following the in the 4 In the state shown, the inner contour contact bodies 12a, 12b, the leg contact bodies 20a, 20b and the arcuate contact bodies 24a, 24b are moved back to their starting position so that the finished oval socket 108 can be ejected. When the contact bodies 12a, 12b, 20a, 20b, 24a, 24b are moved back into the starting position, the finished oval bushing 108 springs back by a defined amount. Since the resilience of the socket body 102 was taken into account in the design of the contact bodies 12a, 12b, 20a, 20b, 24a, 24b and their travel paths, the intended desired geometry is produced comparatively precisely when the forming device 10 is opened. The finished oval bushing 108 can be ejected, for example, via one or more ejection elements, for example one or more ejector pins, which push the oval bushing 108 down from the inner contour contact bodies 12a, 12b.

Die 5 bis 12 zeigen eine alternative Ausführungsform der Umformvorrichtung 10 sowie die während der Buchsenherstellung erzeugten Buchsengeometrien im Querschnitt.the 5 until 12 show an alternative embodiment of the forming device 10 and the liner geometries produced during the manufacture of the liner in cross-section.

Die 5 zeigt, dass die Umformvorrichtung 10 eine Einsetzöffnung 28 aufweist, über welche ein ringförmiger Buchsenrohling 100 mit einem runden Buchsenkörper 102 in die Umformvorrichtung 10 eingesetzt werden kann.the 5 shows that the forming device 10 has an insertion opening 28 through which an annular bushing blank 100 with a round bushing body 102 can be inserted into the forming device 10 .

Die Umformvorrichtung 10 weist zwei Außenkonturkontaktkörper 30a, 30b auf. Die Außenkonturkontaktkörper 30a, 30b weisen jeweils eine abschnittsweise geradlinige und abschnittsweise bogenförmige Kontaktkontur auf.The forming device 10 has two outer contour contact bodies 30a, 30b. The outer contour contact bodies 30a, 30b each have a contact contour that is straight in sections and arcuate in sections.

Wie die 6 zeigt, wird der Außenkonturkontaktkörper 30a nach dem Einsetzen des Buchsenrohlings 100 zunächst an die Außenkontur des Buchsenrohlings 100 herangefahren. Hierzu wird der Außenkonturkontaktkörper 30a in die Bewegungsrichtung y1 bewegt. Ferner wird ein länglicher Anlagekörper 32 in Längsrichtung z1 durch die Buchsenausnehmung 104 des Buchsenrohlings 100 bewegt. Der längliche Anlagekörper 32 erstreckt sich während des folgenden mechanischen Umformens des Buchsenkörpers 102 durch die von dem Buchsenkörper 102 umschlossene Buchsenausnehmung 104, wobei der Anlagekörper 32 während des Umformens des Buchsenkörpers 102 als Anlagefläche für die Innenkontur 106 des Buchsenkörpers 102 dient und keine Bewegung ausführt. Der längliche Anlagekörper 32 steht während des Umformvorgangs also still. Im Innenbereich des Buchsenrohlings 100 werden Auflageflächen benötigt, um zu verhindern, dass die geradlinigen Buchsenschenkel 110a, 110b während des Umformprozesses übermäßig nach innen durchbiegen. Der längliche Anlagekörper 32 weist eine im Wesentlichen quadratische Außenkontur auf.As the 6 shows, the outer contour contact body 30a is first moved up to the outer contour of the bushing blank 100 after the bushing blank 100 has been inserted. For this purpose, the outer contour contact body 30a is moved in the direction of movement y 1 . Furthermore, an elongate contact body 32 is moved in the longitudinal direction z 1 through the bushing recess 104 of the bushing blank 100 . During the subsequent mechanical forming of the socket body 102, the elongate contact body 32 extends through the socket recess 104 enclosed by the socket body 102, the contact body 32 serving as a contact surface for the inner contour 106 of the socket body 102 during the forming of the socket body 102 and not moving. The elongate contact body 32 is therefore stationary during the forming process. Support surfaces are required in the interior of the bushing blank 100 in order to prevent the straight bushing legs 110a, 110b from excessively bending inwards during the forming process. The elongate contact body 32 has an essentially square outer contour.

Das Umformen des Buchsenkörpers 102 mittels der Außenkonturkontaktkörper 30a, 30b erfolgt in zwei Umformschritten, wobei in der 7 der erste Umformschritt dargestellt ist. Im Rahmen des ersten Umformschritts werden die Außenkonturkontaktkörper 30a, 30b in entgegengesetzte Richtungen y1, y2 über die Außenkontur des Buchsenkörpers 102 hinweg aufeinander zu bewegt, sodass der Buchsenkörper 102 von den Außenkonturkontaktkörpern 30a, 30b umgeformt und in eine ovale Grundform mit zwei gegenüberliegenden geradlinigen Buchsenschenkeln 110a, 110b und zwei gegenüberliegenden gebogenen Abschnitten 112a, 112b gebracht wird. In dem ersten Umformschritt wird die Bewegung der Außenkonturkontaktflächen 30a, 30b jedoch vor dem Erreichen der jeweiligen Endposition der Außenkonturkontaktkörper 30a, 30b unterbrochen. Der erste Umformschritt dient zunächst der Erzeugung der Grobform der Ovalbuchse 108. In dem ersten Umformschritt werden nach innen und in Richtung des Anlagekörpers 32 geneigte Buchsenschenkel 110a, 110b erzeugt. Nach dem ersten Umformschritt liegt die Außenkontur des Buchsenkörpers 102 abschnittsweise nicht an den Kontaktkonturen der Außenkonturkontaktkörpern 30a, 30b und den Schenkelanlageflächen 34a, 34b des länglichen Anlagekörpers 32 an.The forming of the socket body 102 by means of the outer contour contact body 30a, 30b takes place in two forming steps, in which 7 the first forming step is shown. As part of the first forming step, the outer contour contact bodies 30a, 30b are moved towards one another in opposite directions y 1 , y 2 over the outer contour of the socket body 102, so that the socket body 102 is formed by the outer contour contact bodies 30a, 30b and is formed into an oval basic shape with two opposite rectilinear ones Socket legs 110a, 110b and two opposite curved sections 112a, 112b is brought. In the first forming step, however, the movement of the outer contour contact surfaces 30a, 30b is interrupted before the respective end position of the outer contour contact bodies 30a, 30b is reached. The first forming step initially serves to produce the rough shape of the oval bushing 108. In the first forming step, bush legs 110a, 110b inclined inward and in the direction of the contact body 32 are produced. After the first forming step, sections of the outer contour of the socket body 102 are not in contact with the contact contours of the outer contour contact bodies 30a, 30b and the leg contact surfaces 34a, 34b of the elongate contact body 32.

Wie die 8 zeigt, wurde der Buchsenkörper 102 in dem ersten Umformschritt über das Soll-Maß hinaus durchgebogen, sodass die Soll-Geometrie 114 von der Geometrie des Buchsenkörpers 102 abweicht. Die Durchbiegung über das Soll-Maß hinaus wird dadurch ermöglicht, dass der Anlagekörper 32 zwei Schenkelanlageflächen 34a, 34b für die Buchsenschenkel 110a, 110b des Buchsenkörpers 102 aufweist, wobei der Abstand der Schenkelanlageflächen 34a, 34b geringer ist als der Soll-Abstand der innenliegenden Schenkelflächen des Buchsenkörpers 102. Der Anlagekörper 32 weist also ein Untermaß auf.As the 8th shows, the socket body 102 was bent in the first forming step beyond the target dimension, so that the target geometry 114 deviates from the geometry of the socket body 102. The deflection beyond the specified amount is made possible by the fact that the contact body 32 has two leg contact surfaces 34a, 34b for the socket legs 110a, 110b of the socket body 102, the distance between the leg contact surfaces 34a, 34b being less than the desired distance between the inner leg surfaces of the socket body 102. The contact body 32 is therefore undersized.

Wie ebenfalls in der 8 dargestellt, führt der erste Umformschritt ferner zu einem seitlichen bzw. stirnseitigen Auslaufen des Buchsenkörpers 102. Diese seitliche bzw. stirnseitige Maßabweichung ist im Folgenden noch zu korrigieren.As also in the 8th shown, the first forming step also leads to the socket body 102 running out laterally or at the end. This lateral or end-side dimensional deviation still has to be corrected in the following.

Ferner zeigt die 8, dass der Buchsenkörper eine umlaufende Nut 116 sowie Fasen 118a-118d an den stirnseitigen Buchsenkanten aufweist.Furthermore, the 8th that the socket body has a circumferential groove 116 and chamfers 118a-118d on the front socket edges.

Die Umformvorrichtung 10 weist ferner zwei Stirnflächenkontaktkörper 36, 38 auf, wobei der Stirnflächenkontaktkörper 36 bewegbar ist. Der Stirnflächenkontaktkörper 38 ist unbeweglich und dient als Gegenanlage für den Buchsenkörper 102 beim Bewegen des Stirnflächenkontaktkörpers 36. Somit nehmen beide Stirnflächenkontaktkörper 36, 38 am Umformprozess teil.The forming device 10 also has two end face contact bodies 36, 38, with the end face contact body 36 being movable. The end face contact body 38 is immovable and serves as a counter-contact for the socket body 102 when the end face contact body 36 moves. Both end face contact bodies 36, 38 thus take part in the forming process.

Die 9 zeigt, dass der Stirnflächenkontaktkörper 36 beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers 102 in Axialrichtung z2 des Buchsenkörpers 102 bewegt wird und mit der stirnseitigen Außenkontur des Buchsenkörpers 102 in Kontakt gebracht wird, sodass der Buchsenkörper 102 von dem Stirnflächenkontaktkörper 36 umgeformt wird. Der Stirnflächenkontaktkörper kann eine Umformplatte sein, welche kinematisch mit dem länglichen Anlagekörper 32 gekoppelt ist. Durch die von dem Stirnflächenkontaktkörper 36 verursachte Umformung des Buchsenkörpers 102 wird die stirnseitige Maßabweichung des Buchsenkörpers 102 korrigiert oder zumindest verringert (vgl. 10).the 9 shows that the end face contact body 36 is moved during the mechanical forming of the socket body 102 in the axial direction z 2 of the socket body 102 and is brought into contact with the front-side outer contour of the socket body 102, so that the socket body 102 is formed by the end face contact body 36. The face contact body may be a forming plate which is kinematically coupled to the elongate abutment body 32 . The deformation of the socket body 102 caused by the end face contact body 36 corrects or at least reduces the dimensional deviation of the socket body 102 on the end face (cf. 10 ).

Gleichzeitig oder zeitversetzt zu der Bewegung des Stirnflächenkontaktkörpers wird der zweite Umformschritt des Umformens des Buchsenkörpers mittels der Außenkonturkontaktkörper 30a, 30b ausgeführt. Im zweiten Umformschritt wird die Unterbrechung der Bewegung der Außenkonturkontaktkörper 30a, 30b zum Verfahren der Außenkonturkontaktkörper 30a, 30b in deren jeweilige Endposition aufgelöst. Im zweiten Umformschritt erfolgt also ein Nachdrücken, über welches die Maßgenauigkeit nochmals gesteigert wird.The second forming step of forming the socket body by means of the outer contour contact bodies 30a, 30b is carried out at the same time or at a later time than the movement of the end face contact body. In the second forming step, the interruption of the movement of the outer contour contact bodies 30a, 30b for moving the outer contour contact bodies 30a, 30b into their respective end position is resolved. In the second forming step, there is a repressing, which further increases the dimensional accuracy.

Die 10 zeigt, dass sich die tatsächliche Kontur des Buchsenkörpers 102 weiter an die Soll-Geometrie 114 angenähert hat.the 10 shows that the actual contour of the socket body 102 has come closer to the target geometry 114.

Die 11 zeigt, dass die Außenkonturkontaktkörper 30a, 30b und der Stirnflächenkontaktkörper 36 nach dem Umformvorgang wieder zurück in ihre Ausgangsposition verfahren werden. Durch das Auflösen des Kontakts zwischen dem Buchsenkörper 102 und den Kontaktkörpern 30a, 30b, 36 erfolgt eine Rückfederung des Buchsenkörpers 102, welche von der Geometrie der Kontaktkörper 30a, 30b, 36 und deren Verfahrwege bereits berücksichtigt wurde.the 11 shows that the outer contour contact bodies 30a, 30b and the end face contact body 36 are moved back to their starting position after the forming process. The release of the contact between the socket body 102 and the contact bodies 30a, 30b, 36 causes the socket body 102 to spring back, which has already been taken into account by the geometry of the contact bodies 30a, 30b, 36 and their travel paths.

Die 12 zeigt, dass die Geometrie des Buchsenkörpers 102 nach der Rückfederung im Wesentlichen der Soll-Geometrie 114 entspricht.the 12 shows that the geometry of the socket body 102 essentially corresponds to the target geometry 114 after the springback.

Die Außenkonturkontaktkörper 30a, 30b und der Stirnflächenkontaktkörper sind jeweils mit einem Pneumatikzylinder verbunden, wobei der Betrieb der Pneumatikzylinder über eine Steuerungseinrichtung gesteuert wird.The outer contour contact bodies 30a, 30b and the end face contact body are each connected to a pneumatic cylinder, with the operation of the pneumatic cylinder being controlled by a control device.

BezugszeichenlisteReference List

1010
Umformvorrichtungforming device
12a, 12b12a, 12b
Innenkonturkontaktkörperinner contour contact body
14a, 14b14a, 14b
geradlinige Kontaktflächenstraight contact surfaces
16a, 16b16a, 16b
geradlinige Kontaktflächenstraight contact surfaces
18a, 18b18a, 18b
bogenförmigen Kontaktflächenarcuate contact surfaces
20a, 20b20a, 20b
Schenkelkontaktkörperleg contact body
22a, 22b22a, 22b
geradlinige Kontaktkonturstraight contact contour
24a, 24b24a, 24b
Bogenkontaktkörperarc contact body
26a, 26b26a, 26b
bogenförmige Kontaktkonturarcuate contact contour
2828
Einsetzöffnunginsertion hole
30a, 30b30a, 30b
AußenkonturkontaktkörperOuter contour contact body
3232
Anlagekörperplant body
34a, 34b34a, 34b
Schenkelanlageflächenthigh contact surfaces
3636
Stirnflächenkontaktkörperface contact body
3838
Stirnflächenkontaktkörper face contact body
100100
Buchsenrohlingbushing blank
102102
Buchsenkörpersocket body
104104
Buchsenausnehmungsocket recess
106106
Innenkonturinner contour
108108
Ovalbuchseoval socket
110a, 110b110a, 110b
Buchsenschenkelsocket leg
112a, 112b112a, 112b
gebogene Abschnittecurved sections
114114
Soll-Geometrietarget geometry
116116
Nutgroove
118a-118d118a-118d
Fasen bevels
x1, x2x1, x2
Richtungendirections
x3, x4x3, x4
Richtungendirections
y1, y2y1, y2
Richtungendirections
z1z1
Längsrichtunglongitudinal direction
z2z2
Axialrichtungaxial direction

Claims (6)

Verfahren zum Herstellen einer Ovalbuchse (108), mit den Schritten: - Bereitstellen eines ringförmigen Buchsenrohlings (100) mit einem runden Buchsenkörper (102); und - mechanisches Umformen des Buchsenkörpers (102) mittels einer Umformvorrichtung (10) zum Erzeugen einer Ovalbuchse (108) mit einem ovalen Buchsenkörper (102); dadurch gekennzeichnet, dass beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers (102) zwei in einer von dem Buchsenkörper (102) umschlossenen Buchsenausnehmung (104) des Buchsenkörpers (102) angeordnete Innenkonturkontaktkörper (12a, 12b) der Umformvorrichtung (10) in entgegengesetzte Richtungen (x1, x2) über die Innenkontur des Buchsenkörpers (102) hinweg voneinander weg nach außen bewegt werden, sodass der Buchsenkörper (102) von den Innenkonturkontaktkörpern (12a, 12b) umgeformt und in eine ovale Grundform mit zwei gegenüberliegenden geradlinigen Buchsenschenkeln (110a, 110b) und zwei gegenüberliegenden gebogenen Abschnitten (112a, 112b) gebracht wird.Method for producing an oval bush (108), with the steps: - providing an annular bush blank (100) with a round bush body (102); and - mechanical reshaping of the socket body (102) by means of a reshaping device (10) to produce an oval socket (108) with an oval socket body (102); characterized in that during the mechanical forming of the socket body (102), two inner contour contact bodies (12a, 12b) of the forming device (10) arranged in a socket recess (104) of the socket body (102) surrounded by the socket body (102) move in opposite directions (x 1 , x 2 ) are moved away from each other over the inner contour of the socket body (102) to the outside, so that the socket body (102) is reshaped by the inner contour contact bodies (12a, 12b) and into an oval basic shape with two opposite straight socket legs (110a, 110b) and two opposed curved sections (112a, 112b). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers (102) zwei außenseitig des Buchsenkörpers (102) angeordnete und jeweils eine geradlinige Kontaktkontur (22a, 22b) aufweisende Schenkelkontaktkörper (20a, 20b) der Umformvorrichtung (10) in entgegengesetzte Richtungen (y1, y2) bewegt und mit den geradlinigen Buchsenschenkeln (110a, 110b) des Buchsenkörpers (102) in Kontakt gebracht werden, sodass die Buchsenschenkel (110a, 110b) zumindest abschnittsweise von den Schenkelkontaktkörpern (20a, 20b) gegen geradlinige Kontaktflächen (14a, 14b, 16a, 16b) der Innenkonturkontaktkörper (12a, 12b) gedrückt werden.procedure after claim 1 , characterized in that during the mechanical forming of the socket body (102), two limb contact bodies (20a, 20b) of the forming device (10) which are arranged on the outside of the socket body (102) and each have a straight contact contour (22a, 22b) move in opposite directions (y 1 , y 2 ) and brought into contact with the straight socket limbs (110a, 110b) of the socket body (102), so that the socket limbs (110a, 110b) are pushed at least in sections by the limb contact bodies (20a, 20b) against rectilinear contact surfaces (14a, 14b, 16a, 16b) of the inner contour contact bodies (12a, 12b) are pressed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers (102) zwei außenseitig des Buchsenkörpers (102) angeordnete und jeweils eine bogenförmige Kontaktkontur (26a, 26b) aufweisende Bogenkontaktkörper (24a, 24b) der Umformvorrichtung (10) in entgegengesetzte Richtungen (x3, x4) bewegt und mit der gebogenen Außenkontur des Buchsenkörpers (102) in Kontakt gebracht werden, sodass die gebogenen Abschnitte (112a, 112b) des Buchsenkörpers (102) zumindest abschnittsweise von den Bogenkontaktkörpern (24a, 24b) gegen gebogene Kontaktflächen (18a, 18b) der Innenkonturkontaktkörper (12a, 12b) gedrückt werden.procedure after claim 1 or 2 , characterized in that during the mechanical forming of the socket body (102), two arcuate contact bodies (24a, 24b) of the forming device (10) which are arranged on the outside of the socket body (102) and each have an arcuate contact contour (26a, 26b) move in opposite directions (x 3 , x 4 ) are moved and brought into contact with the curved outer contour of the socket body (102), so that the curved sections (112a, 112b) of the socket body (102) at least partially press against the curved contact bodies (24a, 24b) against curved contact surfaces (18a, 18b ) the inner contour contact bodies (12a, 12b) are pressed. Umformvorrichtung (10) zum Herstellen einer Ovalbuchse (108), insbesondere mittels eines Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit - einer Rohlingaufnahme zum Aufnehmen eines ringförmigen Buchsenrohlings (100) mit einem runden Buchsenkörper (102); und - mehreren Kontaktkörpern, mittels welchen der Buchsenkörper (102) zum Erzeugen einer Ovalbuchse (108) mit ovalem Buchsenkörper (102) umformbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Kontaktkörper zwei Innenkonturkontaktkörper (12a, 12b) umfassen, welche dazu eingerichtet sind, beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers (102) in einer von dem Buchsenkörper (102) umschlossenen Buchsenausnehmung (104) des Buchsenkörpers (102) positioniert zu sein und in entgegengesetzte Richtungen (x1, x2) über die Innenkontur (106) des Buchsenkörpers (102) hinweg voneinander weg nach außen bewegt zu werden, sodass der Buchsenkörper (102) von den Innenkonturkontaktkörpern (12a, 12b) umgeformt und in eine ovale Grundform mit zwei gegenüberliegenden geradlinigen Buchsenschenkeln (110a, 110b) und zwei gegenüberliegenden gebogenen Abschnitten (112a, 112b) gebracht wird.Forming device (10) for producing an oval bush (108), in particular by means of a method according to one of the preceding claims, with - a blank holder for receiving an annular bush blank (100) with a round bush body (102); and - a plurality of contact bodies, by means of which the socket body (102) can be deformed to produce an oval socket (108) with an oval socket body (102); characterized in that the several contact bodies comprise two inner contour contact bodies (12a, 12b) which are designed to be positioned in a socket recess (104) of the socket body (102) surrounded by the socket body (102) during the mechanical forming of the socket body (102). and to be moved in opposite directions (x 1 , x 2 ) over the inner contour (106) of the socket body (102) away from one another outwards, so that the socket body (102) is deformed by the inner contour contact bodies (12a, 12b) and formed into an oval Basic shape with two opposing straight socket legs (110a, 110b) and two opposing curved sections (112a, 112b) is brought. Umformvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Kontaktkörper - zwei jeweils eine geradlinige Kontaktkontur (22a, 22b) aufweisende Schenkelkontaktkörper (20a, 20b); und/oder - zwei jeweils eine bogenförmige Kontaktkontur (26a, 26b) aufweisende Bogenkontaktkörper (24a, 24b), umfassen, wobei - die Schenkelkontaktkörper (20a, 20b) vorzugsweise dazu eingerichtet sind, beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers (102) außenseitig des Buchsenkörpers (102) positioniert zu sein und in entgegengesetzte Richtungen (y1, y2) bewegt und mit den geradlinigen Buchsenschenkeln (110a, 110b) des Buchsenkörpers (102) in Kontakt gebracht zu werden, sodass die Buchsenschenkel (110a, 110b) zumindest abschnittsweise von den Schenkelkontaktkörpern (20a, 20b) gegen geradlinige Kontaktflächen (14a, 14b, 16a, 16b) der Innenkonturkontaktkörper (12a, 12b) gedrückt werden; und/oder - die Bogenkontaktkörper (24a, 24b) vorzugsweise dazu eingerichtet sind, beim mechanischen Umformen des Buchsenkörpers (102) außenseitig des Buchsenkörpers (102) positioniert zu sein und in entgegengesetzte Richtungen (x3, x4) bewegt und mit der gebogenen Außenkontur des Buchsenkörpers (102) in Kontakt gebracht zu werden, sodass die gebogenen Abschnitte (112a, 112b) des Buchsenkörpers (102) zumindest abschnittsweise von den Bogenkontaktkörpern (24a, 24b) gegen gebogene Kontaktflächen (18a, 18b) der Innenkonturkontaktkörper (12a, 12b) gedrückt werden.Forming device (10) after claim 4 , characterized in that the plurality of contact bodies - two leg contact bodies (20a, 20b) each having a straight contact contour (22a, 22b); and/or - two arcuate contact bodies (24a, 24b), each having an arcuate contact contour (26a, 26b), wherein - the limb contact bodies (20a, 20b) are preferably set up to form the socket body (102) on the outside of the socket body ( 102) and to be moved in opposite directions (y 1 , y 2 ) and to be brought into contact with the straight socket legs (110a, 110b) of the socket body (102), so that the socket legs (110a, 110b) are at least partially separated from the Leg contact bodies (20a, 20b) are pressed against linear contact surfaces (14a, 14b, 16a, 16b) of the inner contour contact bodies (12a, 12b); and/or - the arcuate contact bodies (24a, 24b) are preferably set up to be positioned on the outside of the socket body (102) during the mechanical forming of the socket body (102) and moved in opposite directions (x 3 , x 4 ) and with the curved outer contour of the socket body (102) to be brought into contact, so that the curved sections (112a, 112b) of the socket body (102) at least in sections of the curved contact bodies (24a, 24b) against curved contact surfaces (18a, 18b) of the inner contour contact bodies (12a, 12b) be pressed. Umformvorrichtung (10) nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch: - einen oder mehrere Antriebe, welche dazu eingerichtet sind, die mehreren Kontaktkörper zu bewegen; und - eine Steuerungseinrichtung, welche mit dem einen oder den mehreren Antrieben signalleitend verbunden und dazu eingerichtet ist, den einen oder die mehreren Antriebe zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 anzusteuern.Forming device (10) after claim 4 or 5 , characterized by : - one or more drives, which are set up to move the plurality of contact bodies; and - a control device which is connected to the one or more drives in a signal-conducting manner and is set up to enable the one or more drives to carry out the method according to one of Claims 1 until 3 head for.
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