JP2017109399A - Production method of rubber element, production method of tire, and inspection method of rubber element - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a production method of a rubber element capable of producing a long-sized sheet-like rubber element whose dimension in a longer direction can be measured.SOLUTION: An outer peripheral surface of a first roller includes a parallel peripheral surface in parallel with a shaft, and an inclined peripheral surface inclined with respect to the shaft. Hereby, a first surface of a rubber element includes a flat surface in parallel with a shorter direction of the rubber element, and an inclined surface inclined with respect to the flat surface. A projection part and a recessed part are brought into contact with the flat surface, to thereby form on the rubber element, a groove part or a protrusion arranged on the flat surface.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、一対のローラがゴム材料を圧延することにより、長尺なシート状のゴム部材を形成するゴム部材及びタイヤの製造方法に関する。また、本発明は、一対のローラがゴム材料を圧延することにより形成される長尺なシート状のゴム部材を検査するゴム部材の検査方法に関する。   The present invention relates to a rubber member and a tire manufacturing method in which a pair of rollers rolls a rubber material to form a long sheet-like rubber member. The present invention also relates to a rubber member inspection method for inspecting a long sheet-like rubber member formed by a pair of rollers rolling a rubber material.

従来、タイヤの一部を構成するゴム部材として、一対のローラがゴム材料を圧延することにより形成されるゴム部材が、知られている（例えば、特許文献１）。斯かるゴム部材は、長尺なシート状に形成されており、タイヤを成形する過程で、ドラムに巻かれ、長手方向の端部同士を接合される。   Conventionally, a rubber member formed by rolling a rubber material by a pair of rollers is known as a rubber member constituting a part of a tire (for example, Patent Document 1). Such a rubber member is formed in a long sheet shape, and is wound around a drum in a process of forming a tire, and ends in the longitudinal direction are joined to each other.

ところで、ゴム部材は、圧延されて形成された後に、自然冷却等により、ある程度収縮するように設計されている。これにより、例えば、製造条件が適正でない場合には、ゴム部材は、圧延されて形成された後に、不十分な収縮であったり、過剰な収縮であったりすることで、設計条件を満たさない場合がある。   By the way, the rubber member is designed to shrink to some extent by natural cooling after being formed by rolling. Thereby, for example, when the manufacturing conditions are not appropriate, after the rubber member is formed by being rolled, it may be insufficiently contracted or excessively contracted, thereby not satisfying the design conditions. There is.

また、例えば、ゴム部材がドラムに巻かれた後に収縮した場合には、ゴム部材の長手方向の端部同士の接合が切断してしまうこともある。したがって、タイヤを成形する過程のさまざまな時点で、ゴム部材の長手方向の寸法（例えば、収縮状態）を、管理する必要がある。   Further, for example, when the rubber member contracts after being wound around the drum, the joining of the end portions in the longitudinal direction of the rubber member may be cut off. Therefore, it is necessary to manage the longitudinal dimension (for example, the contracted state) of the rubber member at various points in the process of molding the tire.

特開２００５−１４５０１１号公報JP 2005-145011 A

そこで、第１の課題は、長手方向の寸法を測定可能な長尺なシート状のゴム部材を製造できるゴム部材の製造方法を提供することである。   Then, the 1st subject is providing the manufacturing method of the rubber member which can manufacture the elongate sheet-like rubber member which can measure the dimension of a longitudinal direction.

また、第２の課題は、長手方向の寸法を測定可能な長尺なシート状のゴム部材で構成されるタイヤの製造方法を提供することである。   Moreover, the 2nd subject is providing the manufacturing method of the tire comprised with the elongate sheet-like rubber member which can measure the dimension of a longitudinal direction.

また、第３の課題は、長尺なシート状のゴム部材の長手方向の寸法を測定することができるゴム部材の検査方法を提供することである。   Moreover, the 3rd subject is providing the test | inspection method of the rubber member which can measure the dimension of the longitudinal direction of a elongate sheet-like rubber member.

ゴム部材の製造方法は、軸周りで回転する第１及び第２ローラがゴム材料を圧延することにより、長尺なシート状のゴム部材を形成する、タイヤの製造方法であって、前記第１ローラの外周面が、前記軸と平行な平行周面と、前記軸に対して傾斜する傾斜周面とを備えることにより、前記ゴム部材の第１面は、前記ゴム部材の短手方向と平行な平坦面と、前記平坦面に対して傾斜する傾斜面と、を備え、凸状部又は凹状部が前記平坦面に接触することにより、前記ゴム部材は、前記平坦面に配置される溝部又は突起部を形成される。   A method for manufacturing a rubber member is a method for manufacturing a tire, in which a first and second rollers rotating around an axis roll a rubber material to form a long sheet-like rubber member, wherein the first member is a tire manufacturing method. The outer peripheral surface of the roller includes a parallel peripheral surface parallel to the shaft and an inclined peripheral surface inclined with respect to the shaft, so that the first surface of the rubber member is parallel to the short direction of the rubber member. A flat surface and an inclined surface that is inclined with respect to the flat surface, and the rubber member is disposed on the flat surface by contacting the flat surface with the convex portion or the concave portion. Protrusions are formed.

また、ゴム部材の製造方法においては、前記溝部又は前記突起部は、前記平坦面のうち、前記ゴム部材の最も厚み寸法が大きい部分に形成される、という構成でもよい。   Moreover, in the manufacturing method of a rubber member, the structure that the said groove part or the said projection part is formed in the part with the largest thickness dimension of the said rubber member among the said flat surfaces may be sufficient.

また、ゴム部材の製造方法においては、前記凸状部が、前記第１ローラの軸方向に沿って、前記平行周面に配置されることにより、前記溝部は、前記ゴム部材の短手方向に沿って、前記平坦面に形成され、前記溝部の前記ゴム部材の短手方向の寸法は、前記ゴム部材の長手方向で隣接する溝部間の距離よりも、小さい、という構成でもよい。   Further, in the rubber member manufacturing method, the convex portion is disposed on the parallel circumferential surface along the axial direction of the first roller, so that the groove portion is in the short direction of the rubber member. In addition, the width direction of the rubber member formed in the flat surface may be smaller than the distance between adjacent groove portions in the longitudinal direction of the rubber member.

また、ゴム部材の製造方法においては、前記凹状部が、前記第１ローラの周方向に沿って、前記平行周面に配置されることにより、前記突起部は、前記ゴム部材の長手方向に沿って、前記平坦面に形成される、という構成でもよい。   Moreover, in the manufacturing method of a rubber member, the said convex part is along the longitudinal direction of the said rubber member by arrange | positioning the said recessed part along the circumferential direction of the said 1st roller in the said parallel peripheral surface. Further, it may be formed on the flat surface.

また、ゴム部材の製造方法においては、前記凸状部又は前記凹状部は、前記第１ローラの軸方向に離間して複数備えられることにより、前記溝部又は前記突起部は、前記ゴム部材の短手方向に離間して複数形成される、という構成でもよい。   In the method for manufacturing a rubber member, the plurality of the convex portions or the concave portions are provided apart from each other in the axial direction of the first roller, so that the groove portion or the protrusion portion is a short portion of the rubber member. A configuration may be adopted in which a plurality are formed apart in the hand direction.

また、タイヤの製造方法は、前記のゴム部材の製造方法により製造されたゴム部材を用いて、タイヤを製造する。   Moreover, the manufacturing method of a tire manufactures a tire using the rubber member manufactured by the manufacturing method of the said rubber member.

また、ゴム部材の検査方法は、一対のローラがゴム材料を圧延することにより形成される長尺なシート状のゴム部材を検査するゴム部材の検査方法であって、前記ゴム部材の第１面に、前記ゴム部材の長手方向で離間する複数の溝部又は突起部を形成することと、前記溝部又は前記突起部に基づいて、前記ゴム部材の長手方向の寸法を測定することと、を含む。   The rubber member inspection method is a rubber member inspection method for inspecting a long sheet-like rubber member formed by rolling a rubber material by a pair of rollers, and the first surface of the rubber member Forming a plurality of grooves or protrusions spaced apart in the longitudinal direction of the rubber member, and measuring a longitudinal dimension of the rubber member based on the grooves or the protrusions.

以上の如く、ゴム部材の製造方法は、長手方向の寸法を測定可能な長尺なシート状のゴム部材を製造できる、という優れた効果を奏する。   As described above, the method for producing a rubber member has an excellent effect that a long sheet-like rubber member capable of measuring a dimension in the longitudinal direction can be produced.

また、タイヤの製造方法は、長手方向の寸法を測定可能な長尺なシート状のゴム部材で構成される、という優れた効果を奏する。   Moreover, the tire manufacturing method has an excellent effect of being constituted by a long sheet-like rubber member capable of measuring a dimension in the longitudinal direction.

また、ゴム部材の検査方法は、長尺なシート状のゴム部材の長手方向の寸法を確実に測定することができる、という優れた効果を奏する。   Moreover, the rubber member inspection method has an excellent effect that the longitudinal dimension of the long sheet-like rubber member can be reliably measured.

図１は、空気入りタイヤの要部図であって、タイヤ子午面における断面図である。FIG. 1 is a main part view of a pneumatic tire and is a cross-sectional view of a tire meridian surface. 図２は、一実施形態に係る製造装置及びゴム部材の全体斜視図である。FIG. 2 is an overall perspective view of the manufacturing apparatus and the rubber member according to the embodiment. 図３は、同実施形態に係るゴム部材の図２のIII−IIIの要部線拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part line III-III in FIG. 2 of the rubber member according to the embodiment. 図４は、同実施形態に係るゴム部材の図２のIV−IV線の要部拡大断面図である。4 is an enlarged cross-sectional view of a main part taken along line IV-IV in FIG. 2 of the rubber member according to the embodiment. 図５は、同実施形態に係るゴム部材の検査方法のフロー図である。FIG. 5 is a flowchart of the rubber member inspection method according to the embodiment. 図６は、他の実施形態に係る製造装置及び押圧装置の全体正面図である。FIG. 6 is an overall front view of a manufacturing apparatus and a pressing apparatus according to another embodiment. 図７は、さらに他の実施形態に係る製造装置及びゴム部材の全体斜視図である。FIG. 7 is an overall perspective view of a manufacturing apparatus and a rubber member according to still another embodiment. 図８は、さらに他の実施形態に係る製造装置及びゴム部材の全体斜視図である。FIG. 8 is an overall perspective view of a manufacturing apparatus and a rubber member according to still another embodiment. 図９は、さらに他の実施形態に係る製造装置及び検査装置の全体概略図である。FIG. 9 is an overall schematic diagram of a manufacturing apparatus and an inspection apparatus according to still another embodiment.

以下、ゴム部材及びタイヤの製造方法、ゴム部材の検査方法における一実施形態について、図１〜図５を参酌して説明する。なお、各図（図６〜図９も同様）において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。。   Hereinafter, an embodiment of a rubber member and tire manufacturing method and a rubber member inspection method will be described with reference to FIGS. In each figure (the same applies to FIGS. 6 to 9), the dimensional ratio of the drawings does not necessarily match the actual dimensional ratio, and the dimensional ratios between the drawings do not necessarily match. Absent. .

まず、製造される空気入りタイヤ（以下、単に「タイヤ」ともいう）について説明する。図１に示すように、タイヤ１は、ビードを有する一対のビード部１１を備えている。そして、タイヤ１は、各ビード部１１からタイヤ径方向の外側に延びるサイドウォール部１２と、一対のサイドウォール部１２のタイヤ径方向の外端部に連接され、地面と接するトレッド面を構成するトレッド部１３とを備えている。   First, a manufactured pneumatic tire (hereinafter, also simply referred to as “tire”) will be described. As shown in FIG. 1, the tire 1 includes a pair of bead portions 11 having beads. The tire 1 is connected to a sidewall portion 12 extending outward in the tire radial direction from each bead portion 11 and an outer end portion of the pair of sidewall portions 12 in the tire radial direction, and constitutes a tread surface in contact with the ground. And a tread portion 13.

また、タイヤ１は、一対のビードの間に架け渡されるカーカス層１４と、カーカス層１４の内側に配置され、空気圧を保持するために、気体の透過を阻止する機能に優れるインナーライナー１５とを備えている。カーカス層１４及びインナーライナー１５は、ビード部１１、サイドウォール部１２、及びトレッド部１３に亘って、タイヤ内周に沿って配置されている。   Further, the tire 1 includes a carcass layer 14 that is spanned between a pair of beads, and an inner liner 15 that is disposed inside the carcass layer 14 and has an excellent function of preventing gas permeation in order to maintain air pressure. I have. The carcass layer 14 and the inner liner 15 are disposed along the tire inner periphery over the bead portion 11, the sidewall portion 12, and the tread portion 13.

ビード部１１は、タイヤ１の外表面を構成するリムストリップゴム１１ａを備えており、また、サイドウォール部１２は、タイヤ１の外表面を構成するサイドウォールゴム１２ａを備えている。なお、図示していないが、インナーライナー１５は、タイヤ１の内表面を構成するブチルゴム層と、ブチルゴム層とカーカス層１４との間に配置され、ブチルゴム層とカーカス層１４とを接着するスキージ層とを備えている。   The bead portion 11 includes a rim strip rubber 11 a that constitutes the outer surface of the tire 1, and the sidewall portion 12 includes a sidewall rubber 12 a that constitutes the outer surface of the tire 1. Although not shown, the inner liner 15 is disposed between the butyl rubber layer constituting the inner surface of the tire 1, the butyl rubber layer and the carcass layer 14, and bonds the butyl rubber layer and the carcass layer 14 together. And.

トレッド部１３は、トレッド面を構成するトレッドゴム１３ａと、トレッドゴム１３ａとカーカス層１４との間に配置されるベルト層１３ｂと、ベルト層１３ｂのタイヤ幅方向の端部側で且つタイヤ径方向の内側に配置されるクッションゴム１３ｃとを備えている。また、トレッド部１３は、４つのベルトプライのうち、タイヤ径方向の外側から２番目と３番目とのベルトプライの端部間に配置されるベルト間パッド１３ｄを備えている。   The tread portion 13 includes a tread rubber 13a constituting a tread surface, a belt layer 13b disposed between the tread rubber 13a and the carcass layer 14, an end portion side of the belt layer 13b in the tire width direction, and a tire radial direction. And a cushion rubber 13c disposed inside. Further, the tread portion 13 includes an inter-belt pad 13d disposed between the end portions of the second and third belt plies from the outer side in the tire radial direction among the four belt plies.

図２に示すように、製造装置２は、ゴム材料１０を圧延するために、平行な軸３１，４１周りで回転する第１及び第２ローラ３，４を備えている。そして、製造装置２は、第１及び第２ローラ３，４がゴム材料１０を圧延することにより、ゴム部材５を形成している。   As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 2 includes first and second rollers 3 and 4 that rotate around parallel axes 31 and 41 in order to roll the rubber material 10. In the manufacturing apparatus 2, the rubber member 5 is formed by the first and second rollers 3 and 4 rolling the rubber material 10.

本実施形態においては、製造されるゴム部材５は、タイヤ１のインナーライナー１５のうち、スキージ層を構成するゴム部材としている。なお、製造されるゴム部材は、当該スキージ層を構成するゴム部材だけでなく、タイヤ１の他の部分（例えば、インナーライナー１５のブチルゴム層、カーカス層１４のカーカスプライ、ベルト間パッド１３ｄ等）を構成するゴム部材としてもよい。   In the present embodiment, the manufactured rubber member 5 is a rubber member constituting the squeegee layer in the inner liner 15 of the tire 1. The manufactured rubber member is not only the rubber member constituting the squeegee layer, but also other parts of the tire 1 (for example, the butyl rubber layer of the inner liner 15, the carcass ply of the carcass layer 14, the inter-belt pad 13d). It is good also as a rubber member which constitutes.

第１ローラ３は、軸方向の中央部の外径が軸方向の端部の外径よりも小さくなるように、形成されている。これにより、第１ローラ３の外周面３２は、軸３１と平行な複数の平行周面３２ａ，３２ｂ，３２ｂと、軸３１に対して傾斜する複数の傾斜周面３２ｃ，３２ｃとを備えている。   The first roller 3 is formed so that the outer diameter of the central portion in the axial direction is smaller than the outer diameter of the end portion in the axial direction. Accordingly, the outer peripheral surface 32 of the first roller 3 includes a plurality of parallel peripheral surfaces 32 a, 32 b, 32 b parallel to the shaft 31, and a plurality of inclined peripheral surfaces 32 c, 32 c that are inclined with respect to the shaft 31. .

第１平行周面３２ａは、第１ローラ３の軸方向の中央部に配置されており、第２平行周面３２ｂ，３２ｂは、それぞれ第１ローラ３の軸方向の端部に配置されている。そして、第１平行周面３２ａの外径は、第２平行周面３２ｂの外径よりも小さい。   The first parallel circumferential surface 32a is disposed at the axial center portion of the first roller 3, and the second parallel circumferential surfaces 32b and 32b are disposed at axial end portions of the first roller 3, respectively. . The outer diameter of the first parallel peripheral surface 32a is smaller than the outer diameter of the second parallel peripheral surface 32b.

傾斜周面３２ｃは、第１ローラ３の軸方向において、第１平行周面３２ａと第２平行周面３２ｂとの間に配置されている。そして、傾斜周面３２ｃは、第１ローラ３の軸方向の外側に行くにつれて、外径が大きくなるように、形成されている。   The inclined circumferential surface 32 c is disposed between the first parallel circumferential surface 32 a and the second parallel circumferential surface 32 b in the axial direction of the first roller 3. The inclined circumferential surface 32 c is formed so that the outer diameter increases as it goes outward in the axial direction of the first roller 3.

ところで、第１ローラ３は、第１平行周面３２ａに配置される凸状部３３を備えている。具体的には、凸状部３３は、第１ローラ３の平行周面３２ａ，３２ｂのうち、外径が一番小さい第１平行周面３２ａに配置されている。   By the way, the 1st roller 3 is provided with the convex-shaped part 33 arrange | positioned at the 1st parallel surrounding surface 32a. Specifically, the convex portion 33 is disposed on the first parallel peripheral surface 32 a having the smallest outer diameter among the parallel peripheral surfaces 32 a and 32 b of the first roller 3.

凸状部３３は、第１ローラ３の軸方向に沿って、第１平行周面３２ａに配置されている。そして、凸状部３３は、第１平行周面３２ａから第１ローラ３の径方向の外方に向けて突出し、先端に向けて幅狭となるように、形成されている。具体的には、凸状部３３は、第１ローラ３の軸方向に対する直交面の断面形状が台形状となるように、形成されている。また、凸状部３３，３３は、第１ローラ３の周方向に離間して、第１平行周面３２ａに一対配置されている。   The convex portion 33 is disposed on the first parallel circumferential surface 32 a along the axial direction of the first roller 3. The convex portion 33 is formed so as to protrude outward in the radial direction of the first roller 3 from the first parallel circumferential surface 32a and to become narrower toward the tip. Specifically, the convex portion 33 is formed so that the cross-sectional shape of the plane orthogonal to the axial direction of the first roller 3 is a trapezoid. Further, the convex portions 33 and 33 are spaced apart in the circumferential direction of the first roller 3 and are disposed in a pair on the first parallel circumferential surface 32a.

第２ローラ４は、軸方向に亘って外径が一定となるように、形成されている。これにより、第２ローラ４の外周面４２は、軸４１と平行な一つの平行周面から構成されている。なお、第２ローラ４は、第１ローラ３と同様に、外径が異なる部分を有するように、形成されてもよく、それにより、第２ローラ４の外周面４２は、軸４１と平行な平行周面と、軸４１に対して傾斜する傾斜周面を備えている、という構成でもよい。   The 2nd roller 4 is formed so that an outer diameter may become constant over an axial direction. As a result, the outer peripheral surface 42 of the second roller 4 is composed of one parallel peripheral surface parallel to the shaft 41. The second roller 4 may be formed so as to have a portion having a different outer diameter, like the first roller 3, whereby the outer peripheral surface 42 of the second roller 4 is parallel to the shaft 41. A configuration in which a parallel peripheral surface and an inclined peripheral surface inclined with respect to the shaft 41 may be provided.

本実施形態に係るゴム部材５は、第１及び第２ローラ３，４がゴム材料１０を圧延することにより、長尺なシート状に形成されている。図２において、ゴム部材５の長手方向は、第１及び第２ローラ３，４がゴム材料１０を押し出す方向であり、ゴム部材５の短手方向は、第１及び第２ローラ３，４の軸方向であり、ゴム部材５の厚み方向は、第１及び第２ローラ３，４が対面する方向である。以下、「長手方向」及び「短手方向」は、特に記載がない限り、ゴム部材５の長手方向及び短手方向をいう。   The rubber member 5 according to the present embodiment is formed in a long sheet shape by the first and second rollers 3 and 4 rolling the rubber material 10. In FIG. 2, the longitudinal direction of the rubber member 5 is a direction in which the first and second rollers 3, 4 push out the rubber material 10, and the short direction of the rubber member 5 is the direction of the first and second rollers 3, 4. It is an axial direction, and the thickness direction of the rubber member 5 is a direction in which the first and second rollers 3 and 4 face each other. Hereinafter, the “longitudinal direction” and the “short direction” refer to the long direction and the short direction of the rubber member 5 unless otherwise specified.

図２〜図４に示すように、ゴム部材５の第１面５１は、ゴム部材５の短手方向と平行な平坦面５１ａ，５１ｂ，５１ｂと、平坦面５１ａ，５１ｂに対して傾斜する傾斜面５１ｃと、を備えている。即ち、ゴム部材５の第１面５１は、第１ローラ３の外周面３２の形状に対応した形状である。   As shown in FIGS. 2 to 4, the first surface 51 of the rubber member 5 is flat with respect to the flat surfaces 51 a, 51 b, 51 b parallel to the short direction of the rubber member 5 and inclined with respect to the flat surfaces 51 a, 51 b. A surface 51c. That is, the first surface 51 of the rubber member 5 has a shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface 32 of the first roller 3.

第１平坦面５１ａは、短手方向の中央部に配置されており、第２平坦面５１ｂ，５１ｂは、それぞれ短手方向の端部に配置されている。なお、第１平坦面５１ａは、第１ローラ３の第１平行周面３２ａで形成されており、第２平坦面５１ｂは、第１ローラ３の第２平行周面３２ｂで形成されている。   The 1st flat surface 51a is arrange | positioned in the center part of the transversal direction, and the 2nd flat surfaces 51b and 51b are each arrange | positioned at the edge part of the transversal direction. The first flat surface 51 a is formed by the first parallel peripheral surface 32 a of the first roller 3, and the second flat surface 51 b is formed by the second parallel peripheral surface 32 b of the first roller 3.

傾斜面５１ｃは、短手方向において、第１平坦面５１ａと第２平坦面５１ｂとの間に配置されている。なお、傾斜面５１ｃは、第１ローラ３の傾斜周面３２ｃで形成されている。   The inclined surface 51c is disposed between the first flat surface 51a and the second flat surface 51b in the short direction. The inclined surface 51 c is formed by the inclined peripheral surface 32 c of the first roller 3.

ゴム部材５の第２面５２は、短手方向と平行な一つの平坦面から構成されている。即ち、ゴム部材５の第２面５２は、第２ローラ４の外周面４２の形状に対応した形状である。これにより、ゴム部材５の厚み寸法においては、第１平坦面５１ａの部分が一番大きく、第２平坦面５１ｂの部分が一番小さい。   The second surface 52 of the rubber member 5 is composed of one flat surface parallel to the short direction. That is, the second surface 52 of the rubber member 5 has a shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface 42 of the second roller 4. Thereby, in the thickness dimension of the rubber member 5, the part of the 1st flat surface 51a is the largest, and the part of the 2nd flat surface 51b is the smallest.

また、ゴム部材５は、第１平坦面５１ａに配置される溝部５３を備えている。具体的には、溝部５３は、平坦面５１ａ，５１ｂのうち、ゴム部材５の最も厚み寸法が大きい部分に配置されている。なお、溝部５３は、第１ローラ３の凸状部３３で形成されている。   The rubber member 5 includes a groove 53 that is disposed on the first flat surface 51a. Specifically, the groove part 53 is arrange | positioned in the part with the largest thickness dimension of the rubber member 5 among the flat surfaces 51a and 51b. The groove 53 is formed by the convex portion 33 of the first roller 3.

溝部５３は、第１平坦面５１ａに、短手方向に沿って形成されている。また、溝部５３は、ゴム部材５の短手方向の中心から離れた位置に配置されている。具体的には、溝部５３は、第１平坦面５１ａの、短手方向の端部側に配置されている。例えば、本実施形態においては、ゴム部材５の短手方向の寸法は、４００ｍｍ〜８１０ｍｍであり、ゴム部材５の短手方向の中心と溝部５３の短手方向の中心との距離は、１５０ｍｍ〜２００ｍｍである。   The groove 53 is formed on the first flat surface 51a along the short direction. The groove 53 is disposed at a position away from the center of the rubber member 5 in the short direction. Specifically, the groove part 53 is arrange | positioned at the edge part side of the transversal direction of the 1st flat surface 51a. For example, in the present embodiment, the size in the short direction of the rubber member 5 is 400 mm to 810 mm, and the distance between the short direction center of the rubber member 5 and the short direction center of the groove 53 is 150 mm to 200 mm.

溝部５３は、第１平坦面５１ａに、長手方向に沿って複数並列されている。なお、溝部５３の短手方向の寸法は、長手方向で隣接する溝部５３間の距離よりも、小さくなっている。例えば、本実施形態においては、溝部５３の短手方向の寸法は、１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、隣接する溝部５３，５３間の長手方向の距離は、１５０ｍｍ〜２００ｍｍである。   A plurality of grooves 53 are arranged in parallel along the longitudinal direction on the first flat surface 51a. In addition, the dimension of the transversal direction of the groove part 53 is smaller than the distance between the groove parts 53 adjacent in the longitudinal direction. For example, in this embodiment, the dimension of the transversal direction of the groove part 53 is 10 mm-20 mm, and the distance of the longitudinal direction between the adjacent groove parts 53 and 53 is 150 mm-200 mm.

また、溝部５３は、深くなるにつれて、幅狭となるように形成されている。具体的には、溝部５３、長手方向に対する平行面の断面形状が台形状となるように、形成されている。例えば、本実施形態においては、溝部５３の長手方向の寸法は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、溝部５３の深さ寸法は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。   Further, the groove 53 is formed so as to become narrower as it becomes deeper. Specifically, the grooves 53 are formed so that the cross-sectional shape of the parallel surface with respect to the longitudinal direction is trapezoidal. For example, in this embodiment, the dimension of the longitudinal direction of the groove part 53 is 0.5 mm-1.0 mm, and the depth dimension of the groove part 53 is 0.5 mm-1.0 mm.

なお、本実施形態に係るゴム部材５は、インナーライナー１５のスキージ層を構成するゴム部材であるため、その後、インナーライナー１５のブチルゴム層を構成する部材と接合される。そして、タイヤ１の各部１１〜１５を構成する部材が、所定の長さに切断された後、ドラムに巻かれたり、配置されたりすることで、未加硫タイヤが成形される。その後、未加硫タイヤが加硫装置で加硫されることで、加硫されたタイヤ１が製造される。   The rubber member 5 according to the present embodiment is a rubber member that constitutes the squeegee layer of the inner liner 15, and is thereafter joined to the member that constitutes the butyl rubber layer of the inner liner 15. And the member which comprises each part 11-15 of the tire 1 is cut | disconnected by predetermined length, Then, a non-vulcanized tire is shape | molded by being wound around a drum or arrange | positioning. Thereafter, the vulcanized tire 1 is manufactured by vulcanizing the unvulcanized tire with a vulcanizer.

本実施形態に係るタイヤ１及びゴム部材５の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係るゴム部材の検査方法について説明する。   The configurations of the tire 1 and the rubber member 5 according to the present embodiment are as described above. Next, a method for inspecting the rubber member according to the present embodiment will be described.

まず、第１及び第２ローラ３，４がゴム材料１０を圧延することにより長尺なシート状のゴム部材５が形成される。このとき、長手方向で離間する複数の溝部５３，５３が、ゴム部材５の第１面５１に形成される（Ｓ１）。そして、溝部５３，５３間の距離を測定し（Ｓ２）、その距離が正常な距離であるか判定する（Ｓ３）。   First, the first and second rollers 3 and 4 roll the rubber material 10 to form a long sheet-like rubber member 5. At this time, a plurality of grooves 53, 53 that are separated in the longitudinal direction are formed on the first surface 51 of the rubber member 5 (S1). And the distance between the groove parts 53 and 53 is measured (S2), and it is determined whether the distance is a normal distance (S3).

例えば、溝部５３，５３間の距離をスケールで測定し（Ｓ２）、その距離が正常な距離であるか判定する（Ｓ３）、という方法でもよい。また、所定の長さを有する測定冶具を、溝部５３，５３間に当て（Ｓ２）、溝部５３，５３間の距離が、当該測定冶具の長さより短い場合に正常と判断し、当該測定冶具の長さより長い場合に不良と判断する（Ｓ３）、という方法でもよい。   For example, the method of measuring the distance between the groove parts 53 and 53 with a scale (S2), and determining whether the distance is a normal distance (S3) may be used. Further, a measuring jig having a predetermined length is applied between the groove portions 53 and 53 (S2), and when the distance between the groove portions 53 and 53 is shorter than the length of the measuring jig, it is determined to be normal, and the measuring jig A method may be used in which it is determined as defective when longer than the length (S3).

なお、例えば、検査する時期は、ゴム部材５が形成された直後でもよく、また、所定時間経過した後でもよい。また、例えば、検査する時期は、ゴム部材５が他の部材と接合された後でもよく、また、所定の長さに切断されて、ドラムに巻かれる前でもよい。そして、検査結果に基づいて、製造装置２の製造条件を変更したり、不良と判断したゴム部材５を取り除いたりする。   For example, the inspection may be performed immediately after the rubber member 5 is formed or after a predetermined time has elapsed. Further, for example, the inspection may be performed after the rubber member 5 is joined to another member, or before the rubber member 5 is cut into a predetermined length and wound on a drum. And based on a test result, the manufacturing conditions of the manufacturing apparatus 2 are changed, or the rubber member 5 judged to be defective is removed.

以上より、本実施形態に係るゴム部材５の製造方法は、平行な軸３１，４１周りで回転する第１及び第２ローラ３，４がゴム材料１０を圧延することにより、長尺なシート状のゴム部材５を形成する、タイヤ１の製造方法であって、前記第１ローラ３の外周面３２が、前記軸３１と平行な平行周面３２ａ，３２ｂと、前記軸３１に対して傾斜する傾斜周面３２ｃとを備えることにより、前記ゴム部材５の第１面５１は、前記ゴム部材５の短手方向と平行な平坦面５１ａ，５１ｂと、前記平坦面５１ａ，５１ｂに対して傾斜する傾斜面５１ｃと、を備え、凸状部３３又は凹状部（本実施形態では、凸状部３３）が前記平坦面５１ａに接触することにより、前記ゴム部材５は、前記平坦面５１ａに配置される溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）を形成される。   As described above, in the method for manufacturing the rubber member 5 according to the present embodiment, the first and second rollers 3 and 4 rotating around the parallel shafts 31 and 41 roll the rubber material 10, thereby forming a long sheet shape. The outer circumferential surface 32 of the first roller 3 is inclined with respect to the parallel circumferential surfaces 32 a and 32 b parallel to the shaft 31 and the shaft 31. By providing the inclined peripheral surface 32c, the first surface 51 of the rubber member 5 is inclined with respect to the flat surfaces 51a and 51b parallel to the short direction of the rubber member 5 and the flat surfaces 51a and 51b. The rubber member 5 is disposed on the flat surface 51a when the convex portion 33 or the concave portion (in this embodiment, the convex portion 33) contacts the flat surface 51a. Groove 53 or protrusion (in this embodiment It is formed a groove 53).

斯かる構成によれば、第１ローラ３の外周面３２は、軸３１と平行な平行周面３２ａ，３２ｂと、軸３１に対して傾斜する傾斜周面３２ｃとを備えている。これにより、第１及び第２ローラ３，４がゴム材料１０を圧延することで形成されるゴム部材５の第１面５１は、ゴム部材５の短手方向と平行な平坦面５１ａ，５１ｂと、平坦面５１ａ，５１ｂに対して傾斜する傾斜面５１ｃとを備えている。   According to such a configuration, the outer peripheral surface 32 of the first roller 3 includes the parallel peripheral surfaces 32 a and 32 b that are parallel to the shaft 31, and the inclined peripheral surface 32 c that is inclined with respect to the shaft 31. Thereby, the 1st surface 51 of the rubber member 5 formed when the 1st and 2nd rollers 3 and 4 roll the rubber material 10 is flat surface 51a, 51b parallel to the transversal direction of the rubber member 5. And an inclined surface 51c inclined with respect to the flat surfaces 51a and 51b.

そして、凸状部３３又は凹状部（本実施形態では、凸状部３３）が接触するため、ゴム部材５は、溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）を備えることになる。しかも、凸状部３３又は凹状部（本実施形態では、凸状部３３）が傾斜面５１ｃではなく平坦面５１ａに接触するため、溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）は、確実に形成される。これにより、溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）に基づいて、長手方向の寸法を測定可能な長尺なシート状のゴム部材５を製造することができる。   And since the convex part 33 or a concave part (this embodiment convex part 33) contacts, the rubber member 5 is provided with the groove part 53 or a projection part (this embodiment groove part 53). In addition, since the convex portion 33 or the concave portion (in this embodiment, the convex portion 33) contacts the flat surface 51a instead of the inclined surface 51c, the groove portion 53 or the protrusion portion (in this embodiment, the groove portion 53) It is surely formed. Thereby, the elongate sheet-like rubber member 5 which can measure the dimension of a longitudinal direction can be manufactured based on the groove part 53 or a projection part (this embodiment groove part 53).

また、本実施形態に係るゴム部材５の製造方法においては、前記溝部５３又は前記突起部（本実施形態では、溝部５３）は、前記平坦面５１ａ，５１ｂのうち、前記ゴム部材５の最も厚み寸法が大きい部分に形成される、という構成である。   Moreover, in the manufacturing method of the rubber member 5 according to the present embodiment, the groove 53 or the protrusion (the groove 53 in the present embodiment) is the thickest of the rubber members 5 among the flat surfaces 51a and 51b. It is the structure that it forms in the part with a big dimension.

斯かる構成によれば、ゴム部材５の厚み寸法が大きい部分ほど、形成後に収縮し難いという事象に対して、溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）は、平坦面５１ａのうち、ゴム部材５の最も厚み寸法が大きい部分に配置されている。これにより、溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）に基づいて長手方向の寸法を測定することで、例えば、収縮状態を適正に把握可能なゴム部材５を製造することができる。   According to such a configuration, the groove portion 53 or the protruding portion (in this embodiment, the groove portion 53) is included in the flat surface 51 a in response to an event that the larger the thickness dimension of the rubber member 5 is, the more difficult it is to shrink after formation. The rubber member 5 is disposed in the portion having the largest thickness dimension. Thereby, the rubber member 5 which can grasp | ascertain a contraction state appropriately can be manufactured by measuring the dimension of a longitudinal direction based on the groove part 53 or a projection part (this embodiment groove part 53), for example.

また、本実施形態に係るゴム部材５の製造方法においては、前記凸状部３３が、前記第１ローラ３の軸方向に沿って、前記平行周面３２ａに配置されることにより、前記溝部５３は、前記ゴム部材５の短手方向に沿って、前記平坦面５１ａに形成され、前記溝部５３の前記ゴム部材５の短手方向の寸法は、前記ゴム部材５の長手方向で隣接する溝部５３間の距離よりも、小さい、という構成である。   Further, in the method for manufacturing the rubber member 5 according to the present embodiment, the convex portion 33 is disposed on the parallel circumferential surface 32 a along the axial direction of the first roller 3, thereby the groove portion 53. Is formed on the flat surface 51 a along the short direction of the rubber member 5, and the size of the groove 53 in the short direction of the rubber member 5 is a groove 53 adjacent in the longitudinal direction of the rubber member 5. It is the structure of being smaller than the distance between.

斯かる構成によれば、凸状部３３が第１ローラ３に配置されているため、第１及び第２ローラ３，４がゴム材料１０を圧延してゴム部材５を形成する際に、溝部５３がゴム部材５に形成される。これにより、溝部５３は、ゴム部材５に安定して形成される。   According to such a configuration, since the convex portion 33 is disposed on the first roller 3, the groove portion is formed when the first and second rollers 3 and 4 roll the rubber material 10 to form the rubber member 5. 53 is formed in the rubber member 5. Thereby, the groove part 53 is stably formed in the rubber member 5.

また、凸状部３３が、第１ローラ３の軸方向に沿って、平行周面３２ａに配置されているため、溝部５３は、ゴム部材５の短手方向に沿って、平坦面５１ａに形成される。これにより、長手方向で隣接する溝部５３，５３間の距離に基づいて、長手方向の寸法を測定可能なゴム部材５を製造することができる。   Further, since the convex portion 33 is disposed on the parallel circumferential surface 32a along the axial direction of the first roller 3, the groove portion 53 is formed on the flat surface 51a along the short direction of the rubber member 5. Is done. Thereby, based on the distance between the groove parts 53 and 53 adjacent in a longitudinal direction, the rubber member 5 which can measure the dimension of a longitudinal direction can be manufactured.

また、例えば、第１ローラ３に生じるキズが、殆ど凹みキズである事象に対して、凸状部３３が第１ローラ３の平行周面３２ａに配置されている。これにより、当該凹みキズでゴム部材５に意図せずに形成されるのは凸部であるため、第１ローラ３の凸状部３３でゴム部材５に意図的に形成される溝部５３と、当該凸部とを明らかに区別することができる。したがって、溝部５３に基づいて、長手方向の寸法をさらに正確に測定可能なゴム部材５を製造することができる。   Further, for example, the convex portion 33 is disposed on the parallel circumferential surface 32 a of the first roller 3 with respect to an event that the scratch generated in the first roller 3 is almost a dent scratch. Thereby, since it is a convex part unintentionally formed in the rubber member 5 by the said dent flaw, the groove part 53 intentionally formed in the rubber member 5 by the convex part 33 of the 1st roller 3, The convex portion can be clearly distinguished. Therefore, the rubber member 5 capable of measuring the dimension in the longitudinal direction more accurately can be manufactured based on the groove portion 53.

そして、溝部５３のゴム部材５の短手方向の寸法が、ゴム部材５の長手方向で隣接する溝部５３，５３間の距離よりも小さいため、溝部５３の長さを小さくすることができる。これにより、例えば、エアが溝部５３に溜まることを抑制することができる。また、例えば、ゴム部材５の強度が溝部５３により低下することを抑制することができる。   And since the dimension of the short direction of the rubber member 5 of the groove part 53 is smaller than the distance between the groove parts 53 and 53 adjacent in the longitudinal direction of the rubber member 5, the length of the groove part 53 can be made small. Thereby, for example, it is possible to suppress the accumulation of air in the groove portion 53. Further, for example, it is possible to suppress the strength of the rubber member 5 from being lowered by the groove portion 53.

また、本実施形態に係るタイヤ１の製造方法は、前記のゴム部材５の製造方法により製造されたゴム部材５を用いて、タイヤ１を製造する。   Moreover, the manufacturing method of the tire 1 which concerns on this embodiment manufactures the tire 1 using the rubber member 5 manufactured by the manufacturing method of the said rubber member 5.

斯かる構成によれば、タイヤ１は、長手方向の寸法を測定可能な長尺なシート状のゴム部材５で構成される。したがって、例えば、各製造工程において、ゴム部材５の長手方向の寸法が管理されているため、タイヤ１の品質を向上することができる。   According to such a configuration, the tire 1 is configured by the long sheet-like rubber member 5 capable of measuring the dimension in the longitudinal direction. Therefore, for example, in each manufacturing process, since the size of the rubber member 5 in the longitudinal direction is managed, the quality of the tire 1 can be improved.

また、本実施形態に係るゴム部材５の検査方法は、一対のローラ３，４がゴム材料１０を圧延することにより形成される長尺なシート状のゴム部材５を検査するゴム部材５の検査方法であって、前記ゴム部材５の第１面５１に、前記ゴム部材５１の長手方向で離間する複数の溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）を形成することと、前記溝部５３又は前記突起部（本実施形態では、溝部５３）に基づいて、前記ゴム部材５の長手方向の寸法を測定することと、を含む。   In addition, the method for inspecting the rubber member 5 according to the present embodiment is an inspection of the rubber member 5 that inspects the long sheet-like rubber member 5 formed by the pair of rollers 3 and 4 rolling the rubber material 10. A method of forming a plurality of grooves 53 or protrusions (in this embodiment, grooves 53 in this embodiment) spaced apart in the longitudinal direction of the rubber member 51 on the first surface 51 of the rubber member 5; 53 or measuring the dimension in the longitudinal direction of the rubber member 5 based on the protruding portion (in this embodiment, the groove portion 53).

斯かる構成によれば、一対のローラ３，４がゴム材料１０を圧延することにより、長尺なシート状のゴム部材５が形成される。そして、ゴム部材５の長手方向で離間する複数の溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）が、ゴム部材５の第１面５１に、形成される。これにより、溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）に基づいて、長尺なシート状のゴム部材５の長手方向の寸法を確実に測定することができる   According to such a configuration, a long sheet-like rubber member 5 is formed by rolling the rubber material 10 by the pair of rollers 3 and 4. A plurality of grooves 53 or protrusions (in this embodiment, grooves 53) that are separated in the longitudinal direction of the rubber member 5 are formed on the first surface 51 of the rubber member 5. Thereby, the dimension of the longitudinal direction of the long sheet-like rubber member 5 can be reliably measured based on the groove part 53 or the protrusion part (in this embodiment, the groove part 53).

また、本実施形態に係るゴム部材５の製造装置２は、ゴム材料１０を圧延するために、軸３１，４１周りで回転する第１及び第２ローラ３，４を備え、前記第１ローラ３の外周面３２は、前記軸３１と平行な平行周面３２ａ，３２ｂと、前記軸３１に対して傾斜する傾斜周面３２ｃとを備え、前記第１ローラ３は、前記平行周面３２ａ，３２ｂに配置される凸状部３３又は凹状部（本実施形態では、凸状部３３）を備える。   Further, the rubber member 5 manufacturing apparatus 2 according to the present embodiment includes first and second rollers 3 and 4 that rotate around shafts 31 and 41 in order to roll the rubber material 10, and the first roller 3. The outer peripheral surface 32 includes parallel peripheral surfaces 32a and 32b parallel to the shaft 31, and an inclined peripheral surface 32c inclined with respect to the shaft 31, and the first roller 3 includes the parallel peripheral surfaces 32a and 32b. Are provided with a convex portion 33 or a concave portion (in this embodiment, a convex portion 33).

斯かる構成によれば、第１ローラ３の外周面３２は、軸３１と平行な平行周面３２ａ，３２ｂと、軸３１に対して傾斜する傾斜周面３２ｃとを備えている。これにより、ゴム部材５の第１面５１は、ゴム部材５の短手方向と平行な平坦面５１ａ，５１ｂと、平坦面５１ａ，５１ｂに対して傾斜する傾斜面５１ｃとを備えている。   According to such a configuration, the outer peripheral surface 32 of the first roller 3 includes the parallel peripheral surfaces 32 a and 32 b that are parallel to the shaft 31, and the inclined peripheral surface 32 c that is inclined with respect to the shaft 31. Thereby, the 1st surface 51 of the rubber member 5 is provided with the flat surfaces 51a and 51b parallel to the transversal direction of the rubber member 5, and the inclined surface 51c inclined with respect to the flat surfaces 51a and 51b.

そして、第１ローラ３が凸状部３３又は凹状部（本実施形態では、凸状部３３）を備えているため、第１及び第２ローラ３，４がゴム材料１０を圧延してゴム部材５を形成する際に、溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）がゴム部材５に形成される。これにより、溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）は、ゴム部材５に安定して形成される。   And since the 1st roller 3 is provided with the convex part 33 or the concave part (this embodiment convex part 33), the 1st and 2nd rollers 3 and 4 roll the rubber material 10, and are rubber members When forming 5, the groove 53 or the protrusion (in this embodiment, the groove 53) is formed in the rubber member 5. Thereby, the groove part 53 or the protrusion part (in this embodiment, the groove part 53) is stably formed in the rubber member 5.

しかも、第１ローラ３の凸状部３３又は凹状部（本実施形態では、凸状部３３）が、平行周面３２ａに配置されているため、ゴム部材５の溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）は、平坦面５１ａに配置するように、確実に形成される。これにより、溝部５３又は突起部（本実施形態では、溝部５３）に基づいて、ゴム部材５の長手方向の寸法を確実に測定することができる。このように、長手方向の寸法を確実に測定可能な長尺なシート状のゴム部材５を製造することができる。   Moreover, since the convex portion 33 or the concave portion (in this embodiment, the convex portion 33) of the first roller 3 is disposed on the parallel peripheral surface 32a, the groove portion 53 or the protruding portion (this embodiment) of the rubber member 5 is used. In form, the groove 53) is reliably formed so as to be arranged on the flat surface 51a. Thereby, the dimension of the longitudinal direction of the rubber member 5 can be reliably measured based on the groove part 53 or the protrusion part (in this embodiment, the groove part 53). Thus, the long sheet-like rubber member 5 which can measure the dimension of a longitudinal direction reliably can be manufactured.

なお、製造方法及び検査方法は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、製造方法及び検査方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。   Note that the manufacturing method and the inspection method are not limited to the configuration of the above-described embodiment, and are not limited to the above-described effects. It goes without saying that the manufacturing method and the inspection method can be variously modified without departing from the scope of the present invention. For example, it is needless to say that one or a plurality of configurations and methods according to various modifications described below may be arbitrarily selected and employed in the configurations and methods according to the above-described embodiments.

上記実施形態に係る製造方法及び検査方法においては、凸状部３３は、第１ローラ３に備えられている、という構成である。しかしながら、製造方法及び検査方法は、斯かる構成に限られない。例えば、図６に示すように、凸状部６１は、ゴム材料１０を圧延する一対のローラ３，４と異なる装置に備えられている、という構成でもよい。   In the manufacturing method and the inspection method according to the embodiment, the convex portion 33 is provided in the first roller 3. However, the manufacturing method and the inspection method are not limited to such a configuration. For example, as shown in FIG. 6, the convex portion 61 may be provided in a device different from the pair of rollers 3 and 4 for rolling the rubber material 10.

図６に示すように、凸状部６１は、押圧装置６に備えられている。押圧装置６は、凸状部６１をゴム部材５に対して接離可能に移動させる移動部６２を、さらに備えている。そして、移動部６２が凸状部６１をゴム部材５に接近させることで、凸状部６１が、ゴム部材５の第１面５１に押し当てられる。これにより、溝部が、ゴム部材５の第１面５１に形成される。なお、人が、凸状部を有する冶具をゴム部材５の第１面５１に押し当てることで、溝部がゴム部材５の第１面５１に形成されてもよい。   As shown in FIG. 6, the convex portion 61 is provided in the pressing device 6. The pressing device 6 further includes a moving part 62 that moves the convex part 61 so as to be able to contact and separate from the rubber member 5. And the convex part 61 is pressed on the 1st surface 51 of the rubber member 5 because the moving part 62 makes the convex part 61 approach the rubber member 5. FIG. Thereby, a groove is formed in the first surface 51 of the rubber member 5. The groove portion may be formed on the first surface 51 of the rubber member 5 by pressing a jig having a convex portion against the first surface 51 of the rubber member 5.

また、上記実施形態に係る製造方法及び検査方法においては、第１ローラ３は、凸状部３３を備えている、という構成である。しかしながら、製造方法及び検査方法は、斯かる構成に限られない。例えば、図７に示すように、第１ローラ３は、凹状部３５を備えている、という構成でもよい。   Moreover, in the manufacturing method and inspection method which concern on the said embodiment, the 1st roller 3 is the structure that the convex part 33 is provided. However, the manufacturing method and the inspection method are not limited to such a configuration. For example, as shown in FIG. 7, the first roller 3 may have a concave portion 35.

また、上記実施形態に係る製造方法及び検査方法においては、ゴム部材５は、溝部５３を備えている、という構成である。しかしながら、製造方法及び検査方法は、斯かる構成に限られない。例えば、図７に示すように、ゴム部材５は、突起部５５を備えている、という構成でもよい。   Moreover, in the manufacturing method and inspection method which concern on the said embodiment, the rubber member 5 is the structure that the groove part 53 is provided. However, the manufacturing method and the inspection method are not limited to such a configuration. For example, as shown in FIG. 7, the rubber member 5 may include a protrusion 55.

図７においては、凹状部３５が、第１ローラ３の周方向に沿って、平行周面３２ａに配置されることにより、突起部５５は、ゴム部材５の長手方向に沿って、平坦面５１ａに形成される、という構成である。   In FIG. 7, the concave portion 35 is arranged on the parallel circumferential surface 32 a along the circumferential direction of the first roller 3, so that the protrusion 55 is a flat surface 51 a along the longitudinal direction of the rubber member 5. It is the structure of being formed.

斯かる構成によれば、第１ローラ３が凹状部３５を備えているため、第１及び第２ローラ３，４がゴム材料１０を圧延してゴム部材５を形成する際に、突起部５５がゴム部材５に形成される。これにより、突起部５５は、ゴム部材５に安定して形成される。   According to such a configuration, since the first roller 3 includes the concave portion 35, when the first and second rollers 3 and 4 roll the rubber material 10 to form the rubber member 5, the protruding portion 55. Is formed on the rubber member 5. Thereby, the protrusion 55 is stably formed on the rubber member 5.

しかも、凹状部３５が、第１ローラ３の周方向に沿って、平行周面３２ａに配置されているため、突起部５５が、ゴム部材５の長手方向に沿って、平坦面５１ａに形成されている。これにより、例えば、突起部５５が平坦面５１ａから連続的に突出しているため、例えば、突起部５５と平坦面５１ａとを明らかに区別することができる。これにより、突起部５５の長手方向の寸法を測定することで、ゴム部材５の長手方向の寸法を正確に測定することができる。   Moreover, since the concave portion 35 is disposed on the parallel circumferential surface 32 a along the circumferential direction of the first roller 3, the protrusion 55 is formed on the flat surface 51 a along the longitudinal direction of the rubber member 5. ing. Thereby, for example, since the protrusion 55 protrudes continuously from the flat surface 51a, for example, the protrusion 55 and the flat surface 51a can be clearly distinguished. Thereby, the dimension of the longitudinal direction of the rubber member 5 can be accurately measured by measuring the dimension of the protrusion 55 in the longitudinal direction.

また、図７に係る突起部５５は、ゴム部材５の短手方向の中心に配置されている。斯かる構成によれば、ゴム部材５をドラムに巻いたり、ゴム部材５を他の部材と接合したりする際に、突起部５５を、ゴム部材５の中心線として使用することができる。これにより、ゴム部材５の中心線を別途形成する必要がなくなる。なお、例えば、突起部５５は、ゴム部材５の短手方向の中心から離れた位置に配置されてもよく、また、例えば、突起部５５は、ゴム部材５の短手方向に沿って配置されてもよい。   Further, the protrusion 55 according to FIG. 7 is disposed at the center of the rubber member 5 in the short direction. According to such a configuration, the protrusion 55 can be used as the center line of the rubber member 5 when the rubber member 5 is wound around a drum or when the rubber member 5 is joined to another member. This eliminates the need to separately form the center line of the rubber member 5. For example, the protrusion 55 may be disposed at a position away from the center of the rubber member 5 in the short direction, and for example, the protrusion 55 is disposed along the short direction of the rubber member 5. May be.

また、上記実施形態に係る製造方法及び検査方法においては、凸状部３３は、第１ローラ３の軸方向に沿って、平行周面３２ａに配置され、溝部は、ゴム部材５の短手方向に沿って、平坦面５１ａに形成される、という構成である。しかしながら、製造方法及び検査方法は、斯かる構成に限られない。   Further, in the manufacturing method and the inspection method according to the above-described embodiment, the convex portion 33 is disposed on the parallel peripheral surface 32 a along the axial direction of the first roller 3, and the groove portion is the short direction of the rubber member 5. In this configuration, the flat surface 51a is formed. However, the manufacturing method and the inspection method are not limited to such a configuration.

例えば、凸状部３３は、第１ローラ３の平行周面３２ａに周方向に沿って配置され、溝部５３は、ゴム部材５の長手方向に沿って、平坦面５１ａに形成される、という構成でもよい。斯かる構成において、溝部５３がゴム部材５の短手方向の中心に配置することで、ゴム部材５をドラムに巻いたり、ゴム部材５を他の部材と接合したりする際に、溝部５３を、ゴム部材５の中心線として使用することができる。   For example, the convex part 33 is arrange | positioned along the circumferential direction on the parallel peripheral surface 32a of the 1st roller 3, and the groove part 53 is formed in the flat surface 51a along the longitudinal direction of the rubber member 5. But you can. In such a configuration, the groove portion 53 is arranged at the center of the rubber member 5 in the short direction, so that the groove portion 53 is formed when the rubber member 5 is wound around a drum or when the rubber member 5 is joined to another member. It can be used as the center line of the rubber member 5.

また、上記実施形態に係る製造方法及び検査方法においては、凸状部３３は、第１ローラ３の外周面３２に、周方向に並列されている、という構成である。しかしながら、製造方法及び検査方法は、斯かる構成に限られない。例えば、凸状部３３は、第１ローラ３の外周面３２に、一つ備えられている、という構成でもよい。また、例えば、図８に示すように、凸状部３３は、第１ローラ３の軸方向に並列されている、という構成でもよい。   Further, in the manufacturing method and the inspection method according to the above-described embodiment, the convex portion 33 is configured to be juxtaposed in the circumferential direction on the outer peripheral surface 32 of the first roller 3. However, the manufacturing method and the inspection method are not limited to such a configuration. For example, one convex portion 33 may be provided on the outer peripheral surface 32 of the first roller 3. For example, as shown in FIG. 8, the convex portion 33 may be arranged in parallel in the axial direction of the first roller 3.

また、上記実施形態に係る製造方法及び検査方法においては、溝部５３は、ゴム部材５の長手方向のみに並列されている、という構成である。しかしながら、製造方法及び検査方法は、斯かる構成に限られない。例えば、図８に示すように、溝部５３は、ゴム部材５の短手方向にも並列されている、という構成でもよい。   Further, in the manufacturing method and the inspection method according to the above-described embodiment, the groove portion 53 is configured to be arranged in parallel only in the longitudinal direction of the rubber member 5. However, the manufacturing method and the inspection method are not limited to such a configuration. For example, as shown in FIG. 8, the groove portion 53 may be arranged in parallel in the short direction of the rubber member 5.

図８においては、凸状部３３は、第１ローラ３の軸方向に離間して複数備えられることにより、溝部５３は、ゴム部材５の短手方向に離間して複数形成される、という構成である。なお、図８において、第１ローラ３は、凸状部３３の代わりに、凹状部を備え、それにより、ゴム部材５は、溝部５３に代わりに、突起部を備える、という構成でもよい。   In FIG. 8, a plurality of convex portions 33 are provided apart from each other in the axial direction of the first roller 3, so that a plurality of groove portions 53 are formed apart from each other in the short direction of the rubber member 5. It is. In FIG. 8, the first roller 3 may include a concave portion instead of the convex portion 33, whereby the rubber member 5 may include a protruding portion instead of the groove portion 53.

斯かる構成によれば、溝部５３（又は突起部）が、ゴム部材５の短手方向に離間して複数備えられるため、ゴム部材５の短手方向で隣接する溝部５３，５３間（又は突起部間）の距離に基づいて、ゴム部材５の短手方向の寸法を測定することができる。これにより、例えば、ゴム部材５の長手方向の収縮状態だけでなく、ゴム部材５の短手方向の収縮状態も把握することができる。   According to such a configuration, since the plurality of groove portions 53 (or protrusions) are provided apart from each other in the short direction of the rubber member 5, the groove portions 53 and 53 (or protrusions) adjacent to each other in the short direction of the rubber member 5 are provided. The dimension in the short direction of the rubber member 5 can be measured based on the distance between the parts. Thereby, for example, not only the contraction state of the rubber member 5 in the longitudinal direction but also the contraction state of the rubber member 5 in the short direction can be grasped.

なお、ゴム部材５の短手方向の収縮状態を把握するためには、図８に示すように、ゴム部材５の短手方向で隣接する溝部５３，５３間（又は突起部間）の距離を測定する方法に限られない。例えば、溝部５３（又は突起部）がゴム部材５の短手方向に沿って形成され、当該溝部５３（又は突起部）の短手方向の寸法を測定することで、ゴム部材５の短手方向の収縮状態を把握することもできる。   In order to grasp the contraction state of the rubber member 5 in the short direction, as shown in FIG. 8, the distance between the grooves 53 and 53 (or between the protrusions) adjacent in the short direction of the rubber member 5 is set. It is not limited to the measurement method. For example, the groove 53 (or the protrusion) is formed along the short direction of the rubber member 5, and the short dimension of the rubber member 5 is measured by measuring the dimension of the groove 53 (or the protrusion) in the short direction. It is also possible to grasp the contraction state.

また、上記実施形態に係る製造方法及びにおいては、溝部５３は、平坦面５１ａ，５１ｂのうち、ゴム部材５の最も厚み寸法が大きい部分に配置される、という構成である。しかしながら、製造方法及び検査方法は、斯かる構成に限られない。例えば、溝部５３は、平坦面５１ａ，５１ｂのうち、ゴム部材５の最も厚み寸法が小さい部分に配置される、という構成でもよい。   Moreover, in the manufacturing method and the embodiment according to the above-described embodiment, the groove 53 is configured to be disposed in a portion of the flat surfaces 51a and 51b where the rubber member 5 has the largest thickness dimension. However, the manufacturing method and the inspection method are not limited to such a configuration. For example, the groove portion 53 may be configured to be disposed in a portion of the flat surfaces 51a and 51b where the rubber member 5 has the smallest thickness dimension.

また、上記実施形態に係る製造方法及び検査方法においては、溝部５３のゴム部材５の短手方向の寸法は、ゴム部材５の長手方向で隣接する溝部５３，５３間の距離よりも、小さい、という構成である。しかしながら、製造方法及び検査方法は、斯かる構成に限られない。例えば、溝部５３のゴム部材５の短手方向の寸法は、ゴム部材５の長手方向で隣接する溝部５３、５３間の距離よりも、大きい、という構成でもよい。   Moreover, in the manufacturing method and the inspection method according to the above-described embodiment, the dimension in the short direction of the rubber member 5 of the groove 53 is smaller than the distance between the grooves 53 and 53 adjacent in the longitudinal direction of the rubber member 5. This is the configuration. However, the manufacturing method and the inspection method are not limited to such a configuration. For example, the configuration in which the dimension of the rubber member 5 in the short direction of the groove portion 53 is larger than the distance between the groove portions 53 and 53 adjacent in the longitudinal direction of the rubber member 5 may be employed.

また、上記実施形態に係る製造方法及び検査方法においては、溝部５３は、ゴム部材５の短手方向の中心から離れた位置に配置されている、という構成である。しかしながら、製造方法及び検査方法は、斯かる構成に限られない。例えば、溝部５３は、ゴム部材５の短手方向の中心を含む位置に配置されている、という構成でもよい。   Moreover, in the manufacturing method and inspection method which concern on the said embodiment, it is the structure that the groove part 53 is arrange | positioned in the position away from the center of the transversal direction of the rubber member 5. FIG. However, the manufacturing method and the inspection method are not limited to such a configuration. For example, the structure that the groove part 53 is arrange | positioned in the position containing the center of the transversal direction of the rubber member 5 may be sufficient.

また、上記実施形態に係る検査方法は、人が、溝部５３に基づいて、ゴム部材５の長手方向の寸法を測定する、という方法である。しかしながら、検査方法は、斯かる構成に限られない。例えば、図９に示すように、検査装置７が、溝部５３に基づいて、ゴム部材５の長手方向の寸法を測定する、という方法でもよい。   The inspection method according to the embodiment is a method in which a person measures the longitudinal dimension of the rubber member 5 based on the groove 53. However, the inspection method is not limited to such a configuration. For example, as shown in FIG. 9, the inspection device 7 may measure the longitudinal dimension of the rubber member 5 based on the groove 53.

図９に係る検査装置７は、ゴム部材５の第１面５１を撮像する撮像部７１と、撮像部７１で撮像したデータ（画像データ）を処理する処理部７２とを備えている。図９においては、例えば、撮像部７１は、ＣＣＤカメラとしている。   The inspection apparatus 7 according to FIG. 9 includes an imaging unit 71 that images the first surface 51 of the rubber member 5 and a processing unit 72 that processes data (image data) captured by the imaging unit 71. In FIG. 9, for example, the imaging unit 71 is a CCD camera.

処理部７２は、撮像部７１からのデータを取得する取得部７２ａと、取得部７２ａで取得したデータに基づいて、溝部５３を検出し、当該検出した溝部５３に基づいて、ゴム部材５の長手方向の寸法を演算する演算部７２ｂとを備えている。また、処理部７２は、演算部７２ｂで演算した寸法が正常か不良かを判定する判定部７２ｃと、演算部７２ｂで演算した結果や判定部７２ｃで判定した結果を外部に向けて出力する出力部７２ｄとを備えている。   The processing unit 72 detects the groove 53 based on the acquisition unit 72 a that acquires data from the imaging unit 71 and the data acquired by the acquisition unit 72 a, and the length of the rubber member 5 based on the detected groove 53. And a calculation unit 72b for calculating a dimension in the direction. The processing unit 72 also outputs a determination unit 72c that determines whether the dimension calculated by the calculation unit 72b is normal or defective, and outputs the result calculated by the calculation unit 72b or the determination result by the determination unit 72c to the outside. 72d.

１…タイヤ、２…製造装置、３…第１ローラ、４…第２ローラ、５…ゴム部材、６…押圧装置、７…検査装置、１０…ゴム材料、１１…ビード部、１１ａ…リムストリップゴム、１２…サイドウォール部、１２ａ…サイドウォールゴム、１３…トレッド部、１３ａ…トレッドゴム、１３ｂ…ベルト層、１３ｃ…クッションゴム、１３ｄ…ベルト間パッド、１４…カーカス層、１５…インナーライナー、３１…軸、３２…外周面、３２ａ…第１平行周面、３２ｂ…第２平行周面、３２ｃ…傾斜周面、３３…凸状部、３５…凹状部、４１…軸、４２…外周面、５１…第１面、５１ａ…第１平坦面、５１ｂ…第２平坦面、５１ｃ…傾斜面、５２…第２面、５３…溝部、５５…突起部、６１…凸状部、６２…移動部、７１…撮像部、７２…処理部、７２ａ…取得部、７２ｂ…演算部、７２ｃ…判定部、７２ｄ…出力部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tire, 2 ... Manufacturing apparatus, 3 ... 1st roller, 4 ... 2nd roller, 5 ... Rubber member, 6 ... Pressing device, 7 ... Inspection apparatus, 10 ... Rubber material, 11 ... Bead part, 11a ... Rim strip Rubber, 12 ... side wall part, 12a ... side wall rubber, 13 ... tread part, 13a ... tread rubber, 13b ... belt layer, 13c ... cushion rubber, 13d ... pad between belts, 14 ... carcass layer, 15 ... inner liner, DESCRIPTION OF SYMBOLS 31 ... Axis, 32 ... Outer peripheral surface, 32a ... First parallel peripheral surface, 32b ... Second parallel peripheral surface, 32c ... Inclined peripheral surface, 33 ... Convex portion, 35 ... Concave portion, 41 ... Axis, 42 ... Outer peripheral surface 51 ... first surface, 51a ... first flat surface, 51b ... second flat surface, 51c ... inclined surface, 52 ... second surface, 53 ... groove, 55 ... projection, 61 ... convex, 62 ... moving Unit 71 imaging unit 72 processing unit 7 a ... obtaining unit, 72b ... arithmetic unit, 72c ... determining unit, 72d ... Output section

Claims (7)

軸周りで回転する第１及び第２ローラがゴム材料を圧延することにより、長尺なシート状のゴム部材を形成する、タイヤのゴム部材の製造方法であって、
前記第１ローラの外周面が、前記軸と平行な平行周面と、前記軸に対して傾斜する傾斜周面とを備えることにより、前記ゴム部材の第１面は、前記ゴム部材の短手方向と平行な平坦面と、前記平坦面に対して傾斜する傾斜面と、を備え、
凸状部又は凹状部が前記平坦面に接触することにより、前記ゴム部材は、前記平坦面に配置される溝部又は突起部を形成される、ゴム部材の製造方法。 A method for producing a rubber member for a tire, in which a first and second rollers that rotate around an axis form a long sheet-like rubber member by rolling a rubber material,
The outer peripheral surface of the first roller includes a parallel peripheral surface parallel to the shaft and an inclined peripheral surface inclined with respect to the shaft, so that the first surface of the rubber member is short of the rubber member. A flat surface parallel to the direction, and an inclined surface inclined with respect to the flat surface,
The rubber member manufacturing method, wherein the rubber member is formed with a groove or a protrusion disposed on the flat surface when the convex portion or the concave portion is in contact with the flat surface. 前記溝部又は前記突起部は、前記平坦面のうち、前記ゴム部材の最も厚み寸法が大きい部分に形成される、請求項１に記載のゴム部材の製造方法。   The said groove part or the said projection part is a manufacturing method of the rubber member of Claim 1 formed in the part with the largest thickness dimension of the said rubber member among the said flat surfaces. 前記凸状部が、前記第１ローラの軸方向に沿って、前記平行周面に配置されることにより、前記溝部は、前記ゴム部材の短手方向に沿って、前記平坦面に形成され、
前記溝部の前記ゴム部材の短手方向の寸法は、前記ゴム部材の長手方向で隣接する溝部間の距離よりも、小さい、請求項１又は２に記載のゴム部材の製造方法。 By arranging the convex portion on the parallel circumferential surface along the axial direction of the first roller, the groove portion is formed on the flat surface along the short direction of the rubber member,
The rubber member manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein a dimension of the groove portion in the short direction of the rubber member is smaller than a distance between adjacent groove portions in the longitudinal direction of the rubber member. 前記凹状部が、前記第１ローラの周方向に沿って、前記平行周面に配置されることにより、前記突起部は、前記ゴム部材の長手方向に沿って、前記平坦面に形成される、請求項１又は２に記載のゴム部材の製造方法。   The protrusion is formed on the flat surface along the longitudinal direction of the rubber member by arranging the concave portion on the parallel peripheral surface along the circumferential direction of the first roller. The manufacturing method of the rubber member of Claim 1 or 2. 前記凸状部又は前記凹状部は、前記第１ローラの軸方向に離間して複数備えられることにより、前記溝部又は前記突起部は、前記ゴム部材の短手方向に離間して複数形成される、請求項１〜４の何れか１項に記載のゴム部材の製造方法。   By providing a plurality of convex portions or concave portions spaced apart in the axial direction of the first roller, a plurality of grooves or protrusions are formed spaced apart in the short direction of the rubber member. The manufacturing method of the rubber member of any one of Claims 1-4. 請求項１〜５の何れか１つのゴム部材の製造方法により製造されたゴム部材を用いて、タイヤを製造する、タイヤの製造方法。   A tire manufacturing method for manufacturing a tire using the rubber member manufactured by the method for manufacturing a rubber member according to claim 1. 一対のローラがゴム材料を圧延することにより形成される長尺なシート状のゴム部材を検査するゴム部材の検査方法であって、
前記ゴム部材の第１面に、前記ゴム部材の長手方向で離間する複数の溝部又は突起部を形成することと、
前記溝部又は前記突起部に基づいて、前記ゴム部材の長手方向の寸法を測定することと、を含む、ゴム部材の検査方法。
A rubber member inspection method for inspecting a long sheet-like rubber member formed by rolling a rubber material by a pair of rollers,
Forming a plurality of grooves or protrusions spaced apart in the longitudinal direction of the rubber member on the first surface of the rubber member;
A method for inspecting a rubber member, comprising: measuring a dimension in a longitudinal direction of the rubber member based on the groove or the protrusion.
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