JP2017105158A - 化粧パネル及びパネル製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くても表面の硬度や強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネル及びこのような化粧パネルを効果的に製造し得るパネル製造方法を提供すること。【解決手段】化粧パネル１は、ハニカムコア２１を有する芯層２と、この芯層２の表裏の両面側に配設された化粧シートからなる化粧層３と、を備えており、芯層と化粧層とが、両者の間に介設された樹脂含浸繊維シート層４により接着されている。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧パネル及びパネル製造方法に関する。

従来より、開き戸や引き戸などの建具等として、中空軽量な芯層の表裏の両面に、化粧層を備える化粧パネルが広く知られている。このような化粧パネルとして、例えば、芯層にハニカムコアを用いたものが知られている。

従来のハニカムコアを用いた化粧パネルにおいては、軽量化が可能とされるものの、強度面に配慮が必要であることから、通常は、化粧パネル表面の強度、硬度を保つために硬質の板状化粧層が用いられている。

また、ハニカムコアの表裏面には多数のセルが開口しており、接着可能な断面積が小さいことから、硬質の板状化粧層と芯層との接着についての工夫が施されている。例えば、化粧層と芯層の間に板状あるいはシート状の中間層を設け、その表裏面に接着剤を塗布し、化粧層と芯層とを接着する。

このような中間層としては、例えば、MDF（中密度繊維ボード、Medium density fiberboard）などが用いられている。ただ、MDFは木質繊維を豊富に含んでいるため、接着剤に含まれる水分を吸湿し、寸法変化が大きくなるという問題があり、防湿シート等を貼付する必要があった。

一方、寸法変化を抑えつつ、接着剤による接着強度を改善することを目的として、硬質の板状化粧層とハニカムコアの間に、ガラス繊維等の糸状素材あるいは紙、布等からなる軟質芯材に熱硬化性樹脂を含浸させた接着層を介在させて接着するようにした化粧パネルが提案されている（特許文献１参照）。

特開平３−９０３４０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された化粧パネルにおいても、化粧層にFRP、金属板等の硬質基板を用いていることから、パネル構成の軽量化の観点からは制約があり、また基板表面への化粧シートの貼付等の作業工程が欠かせず、意匠性の向上にも難点があった。

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くても表面の硬度や強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネル及びこのような化粧パネルを効果的に製造し得るパネル製造方法を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するために、本発明の化粧パネルは、ハニカムコアを有する芯層と、前記芯層の表裏の両面側に配設された化粧シートからなる化粧層と、を備えており、前記芯層と前記化粧層とが、両者の間に介設された樹脂含浸繊維シート層により接着されていることを特徴とする。

また、上記の課題を解決するために、本発明のパネル製造方法は、ハニカムコアを有する芯層の表裏両側に、樹脂含浸繊維シート層を構成する繊維シート及び未硬化の樹脂組成物をそれぞれに介在させて表裏両側の化粧層を構成する化粧シートを配した状態で、表裏両側から圧締して樹脂組成物を硬化させて化粧パネルを製造することを特徴とする。

本発明の化粧パネルによれば、軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くても表面の硬度や強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネルが実現される。また、本発明のパネル製造方法によれば、このような化粧パネルを効果的に製造することができる。

本発明の化粧パネルの一実施形態を示した一部切欠斜視図である。 図１に示した化粧パネルのＡ−Ａ’断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、本発明の化粧パネルの製造における断面を例示した図である。（Ａ）は、繊維シートに樹脂を含浸させる工程における断面図を示しており、（Ｂ）は一体成形後の樹脂含浸繊維シート層と芯層の断面図である。（Ｃ）は、（Ｂ）の円でかこまれた領域の拡大図であり、（Ｄ）は、（Ｃ）の樹脂含浸繊維シート層の断面を模式的に表した図である。 本発明の化粧パネルが芯層に枠材を有する場合の分解斜視図である。 本発明の化粧パネルを用いた建具の製造工程において、一方の樹脂含浸繊維シート層と化粧層を載置する前の状態を示した正面図である。 （Ａ）（Ｂ）は、枠材に補強材を設け、化粧層の表面に取っ手を取り付けて開き戸とした建具を示した平面概略図である。 （Ａ）（Ｂ）は、化粧層の表面に凹部を設け、この凹部に金具を取り付けて引き戸とした建具を示した平面概略図である。 （Ａ）（Ｂ）は、本発明の化粧パネルの芯層の端部を化粧層および樹脂含浸繊維シート層によって被覆する一実施形態を例示した要部断面図である。（Ａ）は、一方の化粧層および樹脂含浸繊維シート層が延設され、樹脂含浸繊維シート層の芯層側の面にＶ字溝が設けられていることを示している。（Ｂ）は、（Ａ）のＶ字溝において延設された一方の化粧層および樹脂含浸繊維シート層を折り曲げて、化粧パネルの芯層の端部を被覆した状態を示している。 （Ａ）（Ｂ）は、本発明の化粧パネルの芯層の端部を化粧層によって被覆する別の一実施形態を例示した要部断面図である。（Ａ）は、一対の対向する化粧層が延設されていることを示している。（Ｂ）は、延設された一対の対向する化粧層を折り曲げて重ね、化粧パネルの芯層の端部を被覆した状態を示している。 化粧層とは別体の端部化粧材を貼付して、化粧パネルの芯層の端部を被覆した状態を示した要部断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る化粧パネルの一例を模式的に示し、（Ａ）は、図１３（Ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略横断面図、（Ｂ）は、同化粧パネルのパネル製造方法の一例を模式的に示し、（Ａ）に対応させた一部破断概略横断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、同パネル製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略側面図である。 （Ａ）は、同化粧パネルの概略正面図、（Ｂ）は、同化粧パネルが備える芯層の一例を模式的に示す概略正面図である。

本発明の化粧パネル及びパネル製造方法について、図面に基づいて以下に説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
図１は、本発明の化粧パネルの一実施形態を示した一部切欠斜視図である。図２は、図１に示した化粧パネルのＡ−Ａ’断面図である。

図１および図２に示したように、化粧パネル１は、ハニカムコア２１を有する芯層２と、芯層２の表裏の両面側に配設された化粧シートからなる化粧層３と、を備えている。この化粧パネル１では、芯層２と化粧層３とが、両者の間に介設された樹脂含浸繊維シート層４により接着されている。

この化粧パネル１は、図１に示すように、一方向に長尺な略矩形平板状とされている。この化粧パネル１は、出入口や収納開口を開閉する建具パネルやパーティション等の間仕切パネル、家具構成部材等として用いられるものとしてもよい。
また、化粧パネル１は、パネルの一部、例えば、框状パネルの框部や鏡板部を構成するように用いられるものでもよい。例えば、複数の化粧パネル１を建具の框材として用い、面材等と組み合わせ、接合固定することによって建具とすることや、このような框材を用いた建具においては、框材の対向する面に溝部を設け、溝部にガラス等の透光性板材を嵌め込み、透光性を備えた建具とすることもできる。また、化粧パネル１は、天井パネルや壁パネル（間仕切壁パネル）、腰壁パネル、床パネル、巾木パネル、廻縁パネル、開口枠パネル等として用いられるものでもよい。

また、この化粧パネル１の長さ寸法（上下寸法、高さ寸法）や、幅寸法、厚さ寸法等は、当該化粧パネル１の用途等に応じて、適宜の寸法としてもよい。
例えば、化粧パネル１を、建具パネルとして用いられるものとした場合には、当該化粧パネル１の上下寸法（戸高寸法）を１８００ｍｍ〜３０００ｍｍ程度とし、戸幅寸法を６００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度とし、戸厚寸法を２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度としてもよい

芯層２は、パネル芯材を構成する。この芯層２を構成するハニカムコア２１としては、通常、フラッシュ構造を有するパネル等に用いられるハニカムコア（ハニカム状のコア材）であれば特に限定されないが、化粧パネル１の強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、クラフト紙、ボール紙、段ボール、プラスチック成形品等を用いることが好ましい。このようなハニカムコア２１としては、パネル厚さ方向両側に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるいわゆるペーパーコアとしてもよい。また、このようなハニカムコア２１としては、段ボール原紙やクラフト紙等の紙材を接着剤で重積接着して形成されたものでもよい。また、ハニカムコア２１としては、このような紙材に、エポキシ樹脂等の補強用の樹脂を更に含浸させたものでもよく、その他、アルミ材等の金属系材料や硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂系材料から形成されたものでもよい。

本実施形態では、ハニカムコア２１を、断面形状が正六角形のセル２２が、隣接するセル２２と正六角形の一辺に相当する壁面を共有し、多数連結された構成とされたものとしている。本実施形態の化粧パネル１に用いられるハニカムコア２１においては、セル２２の断面形状は、上記の正六角形（蜂の巣状）に限定されるものではなく、縦長や横長の六角形、四角形、台形、円形、波形等その他各種形状をとるものであってもよい。

ハニカムコア２１のセル２２の平均径（セルサイズ（セル径、セル幅））は、軽量化を図る観点や強度上の観点等から適宜のサイズとしてもよく、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下としてもよく、好ましくは、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下としてもよい。このハニカムコア２１のセル２２の平均径としては、後述の繊維シート４１（図３参照）の目付けにもよるものの、例えば、１０ｍｍ前後、好ましくは１０ｍｍ以下の範囲が例示される。セル２２の平均径が上記の範囲内であれば、軽量さと強度を兼ね備えた芯層２、ひいては化粧パネル１が実現される。

化粧層３は、薄シート状とされた化粧シートから構成されている。この化粧層３としては、天然木材（銘木）から形成された突き板（化粧単板）や、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された印刷化粧紙や合成樹脂系の樹脂フィルム（樹脂シート）等としてもよく、突き板または樹脂フィルムとしてもよい。
化粧層３を構成する樹脂フィルムとしては、通常、化粧パネルや化粧ボードの製造に用いられているものであれば特に限定されない。例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルム等が例示される。

樹脂フィルムの厚さとしては、例えば、０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、更に好ましくは６０μｍ〜１２０μｍ（０．０６ｍｍ〜０．１２ｍｍ）の範囲が例示される。化粧層３の強度特性、ハンドリング性等を考慮すると、上記範囲とするのが好ましい。樹脂フィルムとしては、この他、メラミン樹脂板、フェノール樹脂板、又はこれらを用いた不燃面材を用いることもできる。

化粧層３を構成する突き板としては、通常、化粧パネルや化粧ボードの製造に用いられているものであれば特に限定されない。例えば、厚さ０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの木質の薄板等が例示される。
また、化粧層３を突き板とする場合には、化粧層３の表面平滑性や強度等を考慮すると、樹脂含浸繊維シート層４と対向する面に、接着剤を介して不織布等が貼着され、裏打ち補強されていることが好ましい。

この場合の接着剤としては、突き板に水分が移行しにくい非水溶性接着剤が好ましく例示される。非水溶性接着剤としては、例えば、溶液型のアクリル共重合体、合成ゴム系の接着剤、熱可塑性合成樹脂であるホットメルト系の接着剤を単独または２種類以上を併用したもの等を例示することができる。ホットメルト系接着剤としては、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）やウレタン系ホットメルト（ＰＵＲ）等が例示される。また、エポキシ樹脂系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系の接着剤等を単独または２種類以上を併用したものを例示することができる。
なお、化粧パネル１の表裏面においては、同一の材料を化粧層３として用いてもよいし、表裏面でそれぞれ異なる材料を用いてもよい。

樹脂含浸繊維シート層４は、繊維シート４１に、未硬化の樹脂組成物（樹脂）４２が含浸されこの樹脂組成物４２が硬化した構成とされている（図３参照）。この樹脂含浸繊維シート層４は、繊維強化樹脂層とも言い得る。
この樹脂含浸繊維シート層４の厚さは、化粧パネル１の用途等に応じて選択される繊維シート４１の種類や目付け、厚さ等に応じて、適宜の厚さとしてもよい。この樹脂含浸繊維シート層４の厚さとしては、例えば、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度でもよく、好ましくは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度でもよい。

繊維シート４１としては、ガラス繊維や炭素繊維、鉱物繊維等の強化繊維の織布や不織布、マット等が例示される。この繊維シート４１としては、ガラス繊維の織布、不織布またはマットが好ましく採用される。ガラス繊維の織布としては、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロス等が例示される。ガラスクロスの場合、平織のガラスクロスが好ましい。ガラス繊維の不織布としては、例えば、長さ約１０ｍｍのガラス繊維を水中分散させた後に、湿式抄紙法によってすくい取り、脱水、シート化させて、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の接着剤を塗布したものであるガラスペーパー等が例示される。ガラス繊維のマットとしては、長繊維状（例えば、長さ３０ｍｍ前後、好ましくは長さ５０ｍｍ前後）に切断したガラスストランドを、無方向に均等に分散させ、ポリエステルバインダー等の結合剤を用いてマット状に成形したものであるガラスマット等が例示される。

繊維シート４１の厚さとしては、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が例示される。また、繊維シート４１をガラスマットとした場合には、厚さを、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよく、ガラスクロスとした場合には、厚さを、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度としてもよい。また、ガラスクロスの密度としては、例えば、３０〜１２０本／２５ｍｍのものが例示される。また、ガラスクロスを構成するガラス糸の番手（太さ）としては、例えば、６７〜１３５ｔｅｘ（ｇ／１０００ｍ）の範囲が例示される。

繊維シート４１の目付けとしては、例えば、１５０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下の範囲が例示され、好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下の範囲が例示される。この繊維シート４１の目付けを小さくし過ぎれば、強度が低下する傾向がある一方、大きくし過ぎれば、重くなる傾向がある。また、繊維シート４１の目付けが上記の範囲内であれば、得られる化粧パネル１が所望の表面強度と表面平滑性を発揮することができる。繊維シート４１としてガラスクロスを用いる場合は、目付けを２００ｇ／ｍ^２以上としてもよい。また、繊維シート４１としてガラスペーパーを用いる場合は、目付けを５０ｇ／ｍ^２以上としてもよい。また、繊維シート４１としてガラスマットを用いる場合は、目付けを１００ｇ／ｍ^２以上としてもよく、目付けを３００ｇ／ｍ^２以上としてもよい。また、繊維シート４１としては、このようなガラス繊維シートのうちガラスマットまたはガラスクロスが好ましい。

また、繊維シート４１としては、上記のガラス繊維の織布、不織布またはマット（ガラス繊維シート）を複数枚積層したものや、ガラス繊維シートと、植物繊維の織布、不織布、フィルム、紙またはマットと、が積層されたものでもよい。植物繊維としては、通常、植物繊維マットや製紙に用いられる植物繊維であれば特に限定されないが、繊維シート４１の強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、麻系天然繊維、ヤシ繊維及び農産廃棄物繊維のうちのいずれか１種以上であることが好ましい。

この繊維シート４１に含浸される樹脂組成物（樹脂）４２としては、無発泡性または低発泡性の樹脂が例示される。例えば、この樹脂組成物４２の樹脂主成分としては、ウレタン（ポリウレタン）樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂等を単独または２種類以上を併用したものが例示される。
一方、特許文献１に記載された化粧パネルのように、液状の不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を用いた場合、硬質基板の接着用としては優れているが、ハニカムコア２１との接着においてはその性能、取り扱い性、コスト等の観点において必ずしも満足できるものではない。

樹脂組成物４２が発泡樹脂の場合には、その種類にもよるが、発泡倍率が７倍以下、より好ましくは５倍以下の低発泡性のものでもよい。また、樹脂組成物４２としては、ウレタン樹脂が好適なものとして例示されるが、この場合には、発泡倍率が１倍〜５倍、より好ましくは１倍〜３倍、さらに好ましくは１倍〜２倍のものでもよい。樹脂組成物４２を、このようなウレタン樹脂とした場合には、繊維シート４１への含浸性と化粧層３の樹脂フィルム、突き板、そして芯層２のハニカムコア２１との接着性において優れ、しかもバランスがとれたものとなる。また、ウレタン樹脂としては、耐水性を有したエーテル系やひまし油系のウレタン樹脂が好ましく例示される。なお、樹脂組成物４２には、硬化剤や難燃材等の各種添加剤を添加することができる。

樹脂含浸繊維シート層４においては、繊維シート４１への樹脂組成物４２の含浸量の増加にともなって、一体成形後の化粧パネル１の表面強度、表面平滑性および寸法安定性等の物性が向上する。
この繊維シート４１に含浸させる樹脂組成物４２の量は、繊維シート４１の厚さや、樹脂含浸繊維シート層４の所望する厚さ、化粧パネル１の表面強度や表面平滑性、寸法安定性、コスト等の観点から適宜の量としてもよい。例えば、繊維シート４１に含浸させる樹脂組成物４２の量を、１００ｇ／ｍ^２以上としてもよく、好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上としてもよい。また、製造コスト等の観点からは、繊維シート４１に含浸させる樹脂組成物４２の量を、３００ｇ／ｍ^２以下としてもよく、好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以下としてもよい。つまり、繊維シート４１に含浸させる樹脂組成物４２の量としては、１５０ｇ／ｍ^２以上、２５０ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましく例示される。

また、樹脂組成物４２の繊維シート４１への含浸は、例えば、繊維シート４１の上方からスプレー塗布やローラー塗布によって一様に塗布する態様が例示される。また、化粧シート（例えば、樹脂フィルムまたは突き板）の裏面にスプレー塗布やローラー塗布によって樹脂組成物４２を一様に塗布した後に、繊維シート４１を載置して樹脂組成物４２を含浸させてもよい。さらには、樹脂組成物４２を貯留する容器内に繊維シート４１を浸漬させた後に、余剰分を適宜、ローラー等で絞り取り、繊維シート４１に含浸させてもよい。

このような樹脂含浸繊維シート層４を芯層２と化粧層３との間に介設することにより、良好な硬度と強度の化粧層３の形成と同時に、樹脂含浸繊維シート４を構成する樹脂（樹脂組成物４２）の自己接着性によって、芯層２と化粧層３とをほぼ同時に、一体として接着結合して積層することができる。これにより、薄い樹脂フィルムまたは突き板を用いた化粧層３を配設することができる。そして、化粧パネル１の軽量化を図ることができ、意匠の選択性や多様性、自然感等を生かすことができる。また、化粧層３が薄くても、表面硬度や強度が高く、表面平滑性、寸法安定性にも優れた化粧パネル１を一体積層成形で高い生産性をもって実現することができる。
本実施形態の化粧パネル１は、このような特性を有するので、特に建具用パネルとして好適に用いられる。

次に、本実施形態に係る化粧パネル１を製造するパネル製造方法の一例について説明する。
このパネル製造方法は、ハニカムコア２１を有する芯層２の表裏両側（パネル厚さ方向両側）に、樹脂含浸繊維シート層４，４を構成する繊維シート４１，４１及び未硬化の樹脂組成物４２，４２をそれぞれに介在させて表裏両側の化粧層３，３を構成する化粧シートを配した状態で、表裏両側から圧締して樹脂組成物４２，４２を硬化させて化粧パネル１を製造する構成とされている。このように表裏両側から圧締する際に用いられる成形型（金型）としては、樹脂組成物４２，４２の種類にもよるが、硬化に加熱を要する場合には、ヒーターや熱媒体が流通される媒体流通路が設けられたホットプレスとしてもよい。

まず、上下の成形型のうちの下型の表面（上面）に、所定の大きさに切断した化粧層３を構成する化粧シートを、その裏面（反化粧面）を上向きとした状態で載置する。そして、この化粧シートの裏面上に、繊維シート４１を載置し、この状態で繊維シート４１に含浸させるように未硬化の樹脂組成物４２を供給し、樹脂含浸繊維シート層４を形成するようにしてもよい。樹脂組成物４２の供給態様としては、繊維シート４１に含浸される樹脂組成物４２の量が上記のような一様な量（塗布量）となるように、スプレーやローラー等を用いて塗布するようにしてもよい。

次に、下型上の繊維シート４１上に、所定の大きさのハニカムコア２１（芯層２）を載置し、この芯層２上に、繊維シート４１を載置する。また、上記と概ね同様にして、この繊維シート４１に含浸させるように未硬化の樹脂組成物４２を供給し、その上に化粧層３を構成する化粧シートを載置する。そして、この化粧シートの表面（上面）に成形型の上型を載置し、上下の成形型を型締めし、適宜のプレス圧等、所定条件で圧締（加圧）して樹脂組成物４２，４２を硬化させるようにしてもよい。また、この際、必要に応じて加熱し、樹脂組成物４２，４２を硬化させるようにしてもよく、また、加熱加圧した後に、成形型を冷却して解圧するようにしてもよい。これにより、化粧シートとハニカムコア２１（芯層２）とは、繊維シート４１に含浸された樹脂組成物４２を介して接着され、化粧パネル１が一体形成される。

上記のようなパネル製造方法によれば、製造効率を向上させることができる。つまり、樹脂含浸繊維シート４，４を構成する樹脂組成物４２，４２を、化粧層３，３と芯層２とを接合一体化させる接着成分として機能させることができ、別途に接着剤を塗布して積層するようなものと比べて、製造効率を向上させることができる。
なお、繊維シート４１，４１に含浸させた樹脂組成物４２，４２として発泡樹脂を用いた場合には、成形型による加熱加圧により発泡し、繊維シート４１，４１に含浸した状態で発泡体が形成される。

また、上記したパネル製造方法の各工程やその順序等は一例に過ぎず、種々の変形が可能である。例えば、化粧シート（化粧層３）の裏面（反化粧面）に、未硬化の樹脂組成物４２を一様に供給（塗布）した後に、この樹脂組成物４２が含浸するように繊維シート４１に積層する構成としてもよい。つまり、未硬化の樹脂組成物４２に繊維シート４１を積層することで、繊維シート４１に結果的に樹脂組成物４２が含浸される態様としてもよい。このような構成とすれば、化粧層３の表面平滑性を向上させることができる。この場合、例えば、ハニカムコア２１（芯層２）のパネル厚さ方向両側に、繊維シート４１，４１を予め固定した状態で、それぞれの裏面に樹脂組成物４２，４２が塗布された化粧シートを積層するような態様等としてもよい。または、樹脂組成物４２を含むプリプレグ状の繊維シート４１を、ハニカムコア２１（芯層２）と化粧シート（化粧層３）との間に介在させるような態様等としてもよい。また、バッチ成形的に製造する態様に限られず、連続成形的に製造するような態様としてもよく、その他、種々の変形が可能である。

例えば、上記のような方法によって製造可能とされる本実施形態の化粧パネル１について、その具体的なパネル構造の特徴を図３により例示することができる。
図３（Ａ）に示すように、ハニカムコア２１を芯層２として、その表裏両面に配置したガラス繊維シート（繊維シート）４１にウレタン樹脂（樹脂組成物）４２をスプレー塗布して含浸させ、加熱加圧成形した化粧パネル１では、図３（Ｂ）に示すように、強固な樹脂含浸繊維シート層４が形成される。図３（Ｃ）は、図３（Ｂ）の円で囲まれた領域の拡大図であり、ハニカムコア２１と一体となって樹脂含浸繊維シート層４が硬化接着されていることが分かる。しかも、ガラス繊維シート４１は、化粧パネル１の表面の硬度や強度等を担保し、ウレタン樹脂４２と一体となって表面平滑性をも良好としていることが分かる。

また、化粧パネル１としては、図４に例示したように、芯層２がハニカムコア２１を内側に収納する枠材２３を備えている構成としてもよい。
枠材２３は、芯層２の長手方向に延び、対向する端縁２ａ，２ａに配置された第１桟材（左右の縦枠）５，５と、芯層２の短手方向に延び、対向する端縁２ｂ，２ｂに配置された第２桟材（上下の横枠）６，６と、を備えている。第２桟材６，６は、第１桟材５，５の長さ方向の両端部のそれぞれにおいて、第１桟材５，５に接合されている。なお、枠材２３は、必ずしも第１桟材５，５と第２桟材６，６の両方を備えている必要はなく、芯層２の対向する一対の端縁２ａ，２ａに第１桟材５，５のみを備えた枠材や、他の一対の対向する端縁２ｂ，２ｂに第２桟材６，６のみを備えた枠材としてもよい。芯層２が、枠材２３を備えている場合、木口面の仕上げがしやすくなる。特に、芯層２の長手方向に延びる第１桟材５，５を備えている枠材２３においては、化粧パネル１を建具として用いた際に、戸当たりが良好となる。また、金具取付用の補強材としての機能の付与も考慮される。

第１桟材５および第２桟材６は、比較的反りの少ない材質である限りその種類については特に限定されない。例えば、木質材、金属材または樹脂材や、これらの複合材料等が例示される。
木質材としては、例えば、無垢の角材、ＬＶＬ（単板積層材、Laminated Veneer Lumber）やＰＢ（パーティクルボード、Particle board）等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板、medium density fiberboard）やハードボード等の木質繊維板などを用いることができる。また、木質材としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）としてもよい。
第１桟材５および第２桟材６として木質材を用いる場合は、比較的曲げ強度に優れている無垢の角材やＬＶＬを使用することが好ましく考慮される。第１桟材５および第２桟材６として木質材を用いた場合、両者の接合が容易となり、枠材２３の軽量化が図られ、ひいては化粧パネル１の軽量化に有効となる。

金属材としては、例えば、鉄板、鋼板等が例示される。中でもさび等の発生が抑制されたステンレス鋼の鋼板が好ましく例示される。
第１桟材５と第２桟材６との接合には、一般に、接着剤やステープル、釘、ビス、ボルトおよびナット等の固定具等が好ましく用いられる。ステープルは、第１桟材５と第２桟材６の木質材の同一面側からタッカーなどによって打入することができる。このため、両者の固定強度は必要かつ十分に確保される。また、枠材２３に対するハニカムコア２１の固定も、上記同様の固定具等を用いて固定するようにしてもよい。

図５は、化粧パネル１を、開き戸や引き戸等の建具として利用することも考慮した例を示している。この例では、芯層２を、対向する一対の第１桟材５，５および第２桟材６，６からなる枠材２３に囲まれた領域の内に、ハニカムコア２１の収納空間を区画して形成することや枠材２３の強度の向上を考慮して、中間桟材７を設けた構成としている。中間桟材７は、例えば、図５に示すように、第２桟材６と平行に配置される。その材質は、第１桟材５および第２桟材６と同種であってもよいし、他種としてもよい。図５に示した化粧パネル１（芯層２）は、枠材２３の長手方向にほぼ等間隔に４本の中間桟材７を設けた構成としている。また、４本の中間桟材７を、その長手方向の両端面を第１桟材５，５に接合させた構成としている。第１桟材５と中間桟材７との接合は、接着剤やステープル、釘、ビス、ボルトおよびナット等の固定具を用いて行うことができる。このため、中間桟材７の枠材２３への固定強度は必要かつ十分に確保される。

また、図６（Ａ）に例示した化粧パネル１は、枠材２３の内部に取っ手の基部等を埋め込むために、金具取付用補強材（取付下地）８を設けた構成とされている。金具取付用補強材８は、例えば、化粧パネル１の長手方向の下端より９０〜１２０ｃｍ（９００ｍｍ〜１２００ｍｍ）程度の高さ位置で、かつ枠材２３を構成する一方の第１桟材５と当接するように配置されている。金具取付用補強材８は、第１桟材５および第２桟材６と同等の厚みを有していてもよいし、異なっていてもよい。その材質は、第１桟材５および第２桟材６と同種であってもよいし、他種とすることもできる。金具取付用補強材８は、図６の例では、複数の部材からなり、一辺を欠いた矩形状に配置されている。

このように金具取付用補強材８が設けられた芯層２を有する化粧パネル１は、図６（Ｂ）に示すように、例えば、金具取付用補強材８の間の空間に木口からラッチケース（不図示）を挿入し、ラッチケースのハンドル挿入孔にハンドル１０の軸部を取り付け、ハンドル台座を化粧層３の表面にビス等の固定具９を用いて取り付けることにより、１枚の化粧パネル１から建具である開き戸が形成される。この場合、化粧パネル１の適所に、蝶番等の回転連結部材を設けてもよい。
また、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、対向する化粧パネル１の化粧層３の表面に設けられた貫通孔１１の両面から引手１２をビス等の固定具９または接着剤を用いて固定することによって、化粧パネル１を引き戸として使用することも可能である。この場合、化粧パネル１の適所に、ランナーや戸車等の走行部材、ガイド溝等を設けてもよい。なお、引手１２は、貫通孔１１に両面から嵌め込まれて固定されるものでもよい。

また、化粧パネル１としては、化粧層３の少なくとも一方が芯層２の端部において延設されて折り曲げられた状態で芯層２の端部を被覆する構成とされたものとしていてもよい。また、一対の対向する化粧層３がいずれも延設されており、芯層２の端部において、対向する化粧層３が相互に芯層２側に折り曲げられ、かつ重ねられた状態で芯層２の端部を被覆していてもよい。また、一対の対向する化粧層３がいずれも延設されており、芯層２の端部において、対向する化粧層３が相互に芯層２側に折り曲げられ、対向する化粧層３の端部が突き合わされた状態で芯層２の端部を被覆していてもよい。

図８（Ａ）（Ｂ）は、化粧パネル１の芯層２の端部を化粧層３および樹脂含浸繊維シート層４によって被覆する一変形例を示した要部断面図である。延設された一方の化粧層３ａおよび樹脂含浸繊維シート層４ａにおける芯層２側の面（裏面）に、折曲溝（Ｖ字溝）１３が設けられている。この折曲溝１３において、図８（Ｂ）に示すように、一方の化粧層３ａおよび樹脂含浸繊維シート層４ａの延設部位が芯層２の端部１４側に折り曲げられ、接着剤を介して芯層２の端部１４に接合されて芯層２の端部１４が被覆されている。

この折曲溝１３は、少なくとも化粧層３ａを残すように樹脂含浸繊維シート層４ａの裏面側に、芯層２の端部１４の角部に応じた位置となるように設けられている。化粧層３ａおよび樹脂含浸繊維シート層４ａは、折曲溝１３の部位において残存する少なくとも化粧層３ａの部位がヒンジ部（折曲部）のように機能し、これらの部位において折り曲げ可能とされている。
また、図例では、樹脂含浸繊維シート層４ａの延設方向先端面を、化粧層３ａの端部によって被覆した例を示している。また、図例では、化粧層３ａおよび樹脂含浸繊維シート層４ａが折曲溝１３において折り曲げられた状態で、樹脂含浸繊維シート層４ａの延設方向先端面を被覆する化粧層３ａが他方の化粧層３と略同一平面状となる構成とした例を示している。また、図例では、折曲溝１３において折り曲げられて形成された角部が略直角状となるように折曲溝１３を設けた例を示しているが、該角部がＲ面取り形状やＣ面取り形状となるように、折曲溝１３を設けた構成としてもよい。

なお、上記のように化粧層３ａおよび樹脂含浸繊維シート層４ａを芯層２から延設させる場合には、上記した上下の成形型によって圧締して化粧パネル１を形成する際に延設部位を形成するようにしてもよい。この際、上下の成形型を変形したり、スペーサー状の型部材を介在させて化粧層３ａおよび樹脂含浸繊維シート層４ａの延設部位を圧締して形成するようにしてもよい。また、この場合、折曲溝１３を切削等ではなく、成形型やスペーサー状の型部材によって形成するようにしてもよい。
また、芯層２の端部１４の被覆は、図８の例に限られず、他方の化粧層３および樹脂含浸繊維シート層４の延設部位を重ね合わせたり、突き合わせたりして被覆する態様や、芯層２の端部１４に枠材２３を配置している場合には、その枠材２３の端面を被覆する態様としてもよい。

図９（Ａ）（Ｂ）は、化粧パネル１の芯層２の端部を化粧層３によって被覆する別の変形例を示した要部断面図である。例えば、図９（Ａ）のように、化粧パネル１は、芯層２に枠材２３を備えており、一対の対向する化粧層３ａ，３ｂが延設されている。一対の対向する化粧層３ａ，３ｂは、図９（Ｂ）に示すように、芯層２の端部１４側に折り曲げられ、重ねられた状態で接着剤を介して接合され、芯層２の端部１４を被覆する構成とされている。つまり、本例では、裏面に樹脂含浸繊維シート層４，４が設けられていない化粧層３ａ，３ｂの延設部位によって、芯層２の端部１４を被覆した構成としている。この場合、化粧層３ａ，３ｂの延設部位の裏面に樹脂含浸繊維シート層４，４が形成されないように、上記した樹脂組成物４２を塗布する際に、当該部位に樹脂組成物４２が塗布されないように、適宜のマスキング（養生）を施した状態で塗布するようにしてもよい。

なお、図例では、化粧層３ａ，３ｂにおける枠材２３のパネル厚さ方向両側を被覆する部位の裏面側にも樹脂含浸繊維シート層４，４を設けていない例を示しているが、樹脂含浸繊維シート層４，４を設けた構成としてもよい。また、芯層２の端部１４の被覆は、図９の例に限られない。例えば、芯層２の端部１４を、裏面に樹脂含浸繊維シート層４が設けられていない一方の化粧層３ａの延設部位によって被覆した構成や、裏面に樹脂含浸繊維シート層４，４が設けられていない化粧層３ａ，３ｂを突き合わせて被覆した構成としてもよい。また、化粧パネル１の端部に枠材２３が配設されていない場合には、単に芯層２のハニカムコア２１の端部１４を被覆してもよい。

また、図１０に示すように、化粧層３とは別体の端部化粧材１５を、接着剤を介して芯層２の端部１４に貼付して、端部１４を被覆するエッジ貼りを行ってもよい。
端部化粧材１５の材質としては、化粧層３と同種であってもよいし、他種としてもよい。また、端部化粧材１５の貼付に用いる接着剤としては、樹脂含浸繊維シート４に含浸させた樹脂と同種のものを用いてもよいし、他種のものを用いてもよい。図１０においては、端部化粧材１５は、樹脂板１６の表面に樹脂フィルムまたは突き板が貼付された化粧層３を有し、２層構造の板体を形成している。

上記した各例のように芯層２の端部１４が被覆されている化粧パネル１では、芯層２の端部１４からの吸湿によって化粧パネル１全体に反りが生じることが抑制される。また、芯層２の端部１４が被覆されていることにより、化粧パネル１の木口面の意匠性が高く、仕上げが容易であるという利点も生じる。
なお、図８〜図１０では、化粧パネル１の芯層２の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様に、種々の態様によって被覆されていてもよい。また、化粧パネル１の芯層２のパネル幅方向両側端部が上記のような種々の態様によって被覆されていてもよく、また、化粧パネル１の芯層２のパネル長手方向両側端部が上記のような種々の態様によって被覆されていてもよい。

次に、本発明の第１実施形態に係る化粧パネルの製造例を実施例として示すが、本実施形態に係る化粧パネルは、これらに限定されるものではない。
（実施例１）
厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを化粧層に用い、この樹脂フィルムの裏面に発泡倍率１倍の無発泡ウレタン樹脂を２００ｇ／ｍ^２塗布した。このウレタン樹脂に、繊維シートとして目付け５０ｇ／ｍ^２のガラスペーパーを載置してウレタン樹脂を含浸させて樹脂含浸繊維シート層を形成した。次に、樹脂含浸繊維シート層の上に、ＬＶＬ製の枠材の内部に、セル径１０．５ｍｍの段ボール製ハニカムコアを嵌め込んだものを芯層として載置した。さらに芯層の表面に繊維シートを載置し、繊維シートに上記のウレタン樹脂を塗布して含浸させた後、その上に上記の樹脂フィルムを載置して積層体を作成した。この積層体を、熱間プレートを用いて、８０℃、１．２５ｋｇｆ／ｃｍ^２（約０．１２ＭＰａ）の条件で２分間加熱加圧し、化粧パネルの試験体を一体成形した。

（実施例２）
繊維シートを目付け１００ｇ／ｍ^２のガラスマットに変更したこと以外は、実施例１と同様にして化粧パネルの試験体を得た。
（実施例３）
繊維シートを目付け２００ｇ／ｍ^２のガラスマットに変更したこと以外は、実施例１と同様にして化粧パネルの試験体を得た。
（実施例４）
繊維シートを目付け２００ｇ／ｍ^２のガラスマットに変更し、繊維シートに塗布する樹脂を発泡倍率２倍のウレタン樹脂に変更したこと以外は、実施例１と同様にして化粧パネルの試験体を得た。
（実施例５）
繊維シートを目付け２００ｇ／ｍ^２のガラスマットに変更し、繊維シートに塗布する樹脂を発泡倍率３倍のウレタン樹脂に変更したこと以外は、実施例１と同様にして化粧パネルの試験体を得た。
（実施例６）
繊維シートを目付け２００ｇ／ｍ^２のガラスマットに変更し、繊維シートに塗布する樹脂を発泡倍率５倍のウレタン樹脂に変更したこと以外は、実施例１と同様にして化粧パネルの試験体を得た。
（実施例７）
繊維シートを目付け２００ｇ／ｍ^２のガラスマットに変更し、繊維シートに塗布する樹脂を発泡倍率６倍のウレタン樹脂に変更したこと以外は、実施例１と同様にして化粧パネルの試験体を得た。
（実施例８）
繊維シートを目付け２００ｇ／ｍ^２のガラスクロスに変更し、繊維シートに塗布する樹脂を発泡倍率６倍のウレタン樹脂に変更したこと以外は、実施例１と同様にして化粧パネルの試験体を得た。

（比較例）
繊維シートを用いず、発泡倍率１倍の無発泡ウレタン樹脂１００質量部に対し、フィラーとしてワラストナイトを２０質量部含有する樹脂を化粧層と芯層との間に所定量塗布したこと以外は、実施例１と同様にして化粧パネルの試験体を得た。

実施例および比較例で得られた化粧パネルの試験体について、耐おもり落下性試験および引っかき硬度試験を行い、以下の物性を評価した。
＜衝撃強度＞
実施例および比較例で得られた化粧パネルの試験体について、ＪＩＳ Ｋ５６００ ５−３の落球式に準拠した耐おもり落下性試験を行い、表面強度を測定した。すなわち、３００ｇの鋼球を５０ｃｍ（５００ｍｍ）の高さから試験体に落下させた後の試験体表面の凹みを目視評価した。評価基準は、以下のとおりである。
◎： まったく凹みがない
○： ほとんど凹みがない
△： わずかに凹みが認められる（該当なし）
×： 明らかに凹みあり

＜鉛筆硬度＞
実施例および比較例で得られた化粧パネルの試験体について、ＪＩＳ Ｋ５６００ ５−４の鉛筆法に準拠した引っかき硬度試験を行い、鉛筆硬度を測定した。すなわち、鉛筆硬度３Ｂで試験体の表面を引っかいたときに生じる凹みを目視評価した。評価基準は、以下のとおりである。
◎： まったく凹みがない
○： ほとんど凹みがない
△： わずかに凹みが認められる（該当なし）
×： 明らかに凹みあり（該当なし）
評価結果を表１に示す。

表１に示したように、ハニカムコアを有する芯層と、芯層の表裏の両面に配設された樹脂フィルムからなる化粧層とを備え、芯層と化粧層との間に樹脂含浸繊維シート層が介設された実施例１〜８については、表面強度および鉛筆硬度がいずれも良好であることが確認された。
しかしながら、樹脂含浸繊維シート層を備えていない比較例では、鉛筆硬度は良好であるが、表面強度が実施例１〜８に比べて著しく劣ることが確認された。
これらの結果から、軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くても表面の硬度や強度、寸法安定性等が良好な化粧パネルが実現されることが確認された。

次に、本発明の他の実施形態に係る化粧パネル及びパネル製造方法の一例について、図１１〜図１３を参照しながら説明する。
なお、上記した各例との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

本実施形態に係る化粧パネル１Ａは、図１１に示すように、化粧層３と樹脂含浸繊維シート層４との間に、表層側樹脂層４４を介在させた構成としている。つまり、本実施形態では、芯層２Ａと化粧層３とを、樹脂含浸繊維シート層４及び表層側樹脂層４４を介して接着一体化した構成としている。
また、表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３（図１２（Ａ）参照）を、樹脂含浸繊維シート層４を構成する樹脂組成物４２（図１２（Ｃ）参照）と樹脂主成分が同一とされたものとしている。換言すれば、化粧層３の裏面側の樹脂層４，４４に含まれる繊維シート４１（図１２（Ｄ）参照）を、厚さ方向で反化粧層側となる裏面側（芯層２Ａ側）に位置させるように（偏在させるように）設けた構成としている。
また、芯層２Ａのパネル厚さ方向両側（表裏両側）のそれぞれに、樹脂含浸繊維シート層４，４、表層側樹脂層４４，４４及び化粧層３，３をパネル厚さ方向外方側に向けてこの順に有した表面層２４，２４を設けた構成としている。

芯層２Ａは、図１３（Ｂ）に示すように、図５の例と概ね同様、四周枠５Ａ，５Ａ，６，６を含む枠材２３Ａで囲まれた空間にハニカムコア２１Ａを収納させた構成とされている。
また、本実施形態では、図１１（Ｂ）及び図１３（Ｂ）に示すように、第１桟材５Ａ，５Ａのパネル幅方向外側に向く外側面に、表面層２４，２４の差込片部２４ａ，２４ａが差し込まれる差込溝５Ａａ，５Ａａを全長に亘って設けた構成としている。これらパネル幅方向両側の差込溝５Ａａ，５Ａａは、パネル幅方向外側に向けて開口するように設けられている。また、これら差込溝５Ａａ，５Ａａを、各第１桟材５Ａ，５Ａのパネル厚さ方向略中心に位置するように設けた構成としている。これら差込溝５Ａａ，５Ａａのパネル幅方向に沿う溝深さ寸法及びパネル厚さ方向に沿う溝幅寸法は、差込片部２４ａ，２４ａの差込性や保持性等の観点から適宜の寸法としてもよい。
また、図例では、ハニカムコア２１Ａのセル２２Ａを、波形状とした例を示している。

表層側樹脂層４４は、化粧層３の裏面側の略全面に亘って設けられている。この表層側樹脂層４４は、表面外観を向上させる観点や寸法安定性、生産性等の観点から適宜の厚さとしてもよい。例えば、この表層側樹脂層４４の厚さとしては、０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍ、好ましくは０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が例示される。この表層側樹脂層４４の厚さを小さくし過ぎれば、表面外観が低下する傾向があり、表層側樹脂層４４の厚さを大きくし過ぎれば、当該表層側樹脂層４４による熱膨張の影響が大となったり、生産性が低下したりする傾向がある。

また、この表層側樹脂層４４は、樹脂含浸繊維シート層４に含まれるような繊維を略含んでいない構成（実質的に繊維を含まない構成）とされている。なお、実質的に繊維を含まない構成とは、表層側樹脂層４４に、製造過程等において僅かに繊維が混入されるような場合を含む。
また、この表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３（図１２（Ａ）参照）は、樹脂主成分が樹脂含浸繊維シート層４を構成する樹脂組成物４２（図１２（Ｃ）参照）の樹脂主成分と同一とされている。なお、これら樹脂組成物４２，４３としては、上記同様な樹脂の採用が可能である。

また、本実施形態では、表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３の発泡倍率を、樹脂含浸繊維シート層４を構成する樹脂組成物４２の発泡倍率以下としている。つまり、表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３の発泡倍率を、樹脂含浸繊維シート層４を構成する樹脂組成物４２の発泡倍率と同一か、それよりも小としている。このような構成とすれば、表層側樹脂層４４の強度を比較的に向上させることができる。また、樹脂含浸繊維シート層４を構成する樹脂組成物４２の発泡倍率を適宜、調整することで、表面層２４の厚さを効率的に大きくしたり、軽量化を図るようなことも可能となる。
これら樹脂組成物４２，４３が発泡樹脂の場合には、その種類にもよるが、上記同様、発泡倍率が７倍以下、より好ましくは５倍以下の低発泡性のものでもよい。なお、表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３にも、上記同様、硬化剤や難燃材等の各種添加剤を添加することができる。

また、表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３の量は、表層側樹脂層４４が上記のような厚さとなるように、適宜の量としてもよい。また、表層側樹脂層４４は、化粧層３の裏面（反化粧面）に、スプレーやローラー等によって塗布された樹脂組成物４３が硬化したものでもよい。また、表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３が半硬化（未硬化）の状態で、樹脂含浸繊維シート層４を構成する樹脂組成物４２や繊維シート４１が配されるものとしてもよい。
また、樹脂含浸繊維シート層４は、上記第１実施形態と略同様の構成とされている。本実施形態では、樹脂含浸繊維シート層４の厚さを、表層側樹脂層４４の厚さよりも大としている。例えば、この樹脂含浸繊維シート層４の厚さを、表層側樹脂層４４の厚さの２倍〜１０倍程度としてもよい。

また、本実施形態では、一対の対向する化粧層３，３を含む表面層２４，２４の両方を芯層２Ａの幅方向両端部位において延設させ、これら延設部位を折り曲げて相互に突き合わせた状態で、芯層２Ａの端部を被覆した構成としている。また、これら表面層２４，２４の延設部位に、枠材２３Ａに設けられた差込溝５Ａａ，５Ａａに差し込まれる差込片部２４ａ，２４ａを設けた構成としている。また、これら表面層２４，２４の裏面側に、溝底が表層側樹脂層４４，４４に位置するように、折曲溝１３Ａ，１３Ａ，１７，１７を設けた構成としている（図１１（Ｂ）参照）。つまり、これら折曲溝１３Ａ，１３Ａ，１７，１７は、溝底が化粧層３，３には達しないように表層側樹脂層４４，４４に留まり、かつ樹脂含浸繊維シート層４，４の厚さ方向の全体に亘って設けられている。このような構成とすれば、折り曲げられた角部において樹脂含浸繊維シート層４，４に含まれる繊維による凹凸等が生じ難くなり、角部表面の外観を向上させることができる。
また、これら表面層２４，２４の裏面側に、芯層２Ａの角部に応じた角部折曲溝１３Ａ，１３Ａ，１３Ａ，１３Ａと差込溝５Ａａ、５Ａａの両開口縁に応じた端部折曲溝１７，１７，１７，１７とを設けた構成としている。

これら角部折曲溝１３Ａ及び端部折曲溝１７が設けられた部位の表層側樹脂層４４の厚さ、つまり、溝底側の残り厚さは、上記のようにヒンジ部として機能するように、化粧層３の厚さや表層側樹脂層４４の厚さに応じて、適宜の厚さとしてもよい。図例では、表層側樹脂層４４の溝底側の残り厚さを、表層側樹脂層４４の全体厚さの１／２程度とした例を示しているが、このような厚さに限られない。
また、これら角部折曲溝１３Ａ及び端部折曲溝１７は、上記同様、切削等によって形成されたものでもよく、成形型やスペーサー状の型部材によって形成されたものでもよい。

次に、本実施形態に係る化粧パネル１Ａを製造するパネル製造方法の一例について説明する。
本実施形態では、化粧層３を構成する化粧シートの裏面に表層側樹脂層４４を構成する未硬化の樹脂組成物４３を供給した後に、表層側樹脂層４４の裏面側に位置するように樹脂含浸繊維シート層４を形成する構成としている。
まず、図１２（Ａ）に示すように、上記と概ね同様、上下の成形型のうちの下型の上面に、化粧面を対面させるようにして化粧シートを載置し、その裏面（反化粧面）に、表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３を塗布する。この樹脂組成物４３の化粧シートへの塗布は、表層側樹脂層４４が上記のような所望する厚さとなるように、上記同様、一様な塗布量でスプレーやローラー等を用いて塗布するようにしてもよい。この表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３は、下型を適度の温度（例えば、４０℃〜８０℃程度の比較的低温）に加熱した状態で供給して硬化または半硬化させるようにしてもよい。この際、下型による加熱に加えて、上方側から適宜の遠赤外線ヒーター等の輻射式ヒーターによって加熱するようにしてもよい。また、この際の硬化（半硬化）時間は、樹脂組成物４３の種類や量にもよるが、１分〜３０分程度、好ましくは１５分以下としてもよい。

そして、この表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３が硬化または半硬化した後に、樹脂含浸繊維シート層４を構成する未硬化の樹脂組成物４２を供給し、この樹脂含浸繊維シート層４を構成する樹脂組成物４２を、繊維シート４１に含浸させる態様としている。
つまり、図１２（Ｂ）（Ｃ）に示すように、表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３が硬化または半硬化すれば、樹脂含浸繊維シート層４を構成する未硬化の樹脂組成物４２を塗り重ねるように塗布する。そして、図１２（Ｄ）に示すように、この樹脂組成物４２が含浸するように、繊維シート４１を積層する。この際、繊維シート４１が表層側樹脂層４４内に略移動しないように表層側樹脂層４４を構成する樹脂組成物４３が半硬化または完全硬化した後に、樹脂含浸繊維シート層４を構成する未硬化の樹脂組成物４２及び繊維シート４１を配するようにしてもよい。

そして、図１２（Ｄ）及び図１１（Ｂ）に示すように、上記と概ね同様にして、芯層２Ａを載置し、上下の成形型によって芯層２Ａの表裏両側に配された表面層２４，２４を圧締し、樹脂含浸繊維シート層４，４を構成する樹脂組成物４２，４２を硬化させて一体化するようにしてもよい。この際、芯層２Ａの幅方向両側に表面層２４，２４の延設部位が形成されるように、上記したようなスペーサー状の型部材等を介在させて一体化した後に、延設部位を折り曲げ、適宜の接着剤を介して芯層２Ａの両端部１４，１４を被覆するようにしてもよい。
なお、上記のような態様に代えて、樹脂組成物４２が含浸された繊維シート４１を表層側樹脂層４４に積層する態様や、表層側樹脂層４４に繊維シート４１を積層した状態で、樹脂組成物４２を繊維シート４１に塗布する態様等としてもよい。また、上記した本実施形態に係るパネル製造方法の各工程の順序等は一例に過ぎず、別順序でなされるものでもよく、種々の変形が可能である。

上記のような構成とされた本実施形態に係る化粧パネル１Ａによれば、化粧層３の裏面側に表層側樹脂層４４を設けた構成としているので、化粧層３を薄くした場合にも、樹脂含浸繊維シート層４に含まれる繊維による凹凸が表面に生じ難くなる。従って、表面平滑性をより向上させることができ、表面の外観を向上させることができる。
また、樹脂含浸繊維シート層４を構成する樹脂組成物４２と樹脂主成分が同一の表層側樹脂層４４としているので、各層における馴染み性を向上させることができ、境界剥離等を生じ難くすることができる。

なお、本実施形態では、枠材２３Ａに設けられた差込溝５Ａａ，５Ａａに表面層２４，２４の差込片部２４ａ，２４ａを差し込んで納めた例を示しているが、表面層２４，２４の延設部位同士を突き合わせて納めた態様としてもよい。また、芯層２Ａの端部１４を被覆する態様としては、図８〜図１０を参照して説明したような種々の態様の採用が可能であり、また、各実施形態及び各変形例等の互いに異なる構成を、互いに組み合わせたり、組み替えたりして適用するようにしてもよい。

１，１Ａ 化粧パネル
２，２Ａ 芯層
２１，２１Ａ ハニカムコア
２２，２２Ａ セル
２３，２３Ａ 枠材
３，３ａ，３ｂ 化粧層
４，４ａ，４ｂ 樹脂含浸繊維シート層
４１ 繊維シート
４２ 樹脂組成物（樹脂含浸繊維シート層を構成する樹脂組成物、樹脂）
４３ 樹脂組成物（表層側樹脂層を構成する樹脂組成物）
４４ 表層側樹脂層
５，５Ａ 第１桟材
６ 第２桟材
７ 中間桟材
８ 金具取付用補強材
９ 固定具
１０ ハンドル
１１ 貫通孔
１２ 引手
１３，１３Ａ 折曲溝
１４ 端部
１５ 端部化粧材
１６ 樹脂板

Claims (10)

1. ハニカムコアを有する芯層と、前記芯層の表裏の両面側に配設された化粧シートからなる化粧層と、を備えており、
   前記芯層と前記化粧層とが、両者の間に介設された樹脂含浸繊維シート層により接着されていることを特徴とする化粧パネル。
2. 前記樹脂含浸繊維シート層は、繊維シートに、無発泡または発泡倍率５倍以下の低発泡性の樹脂が含浸されたものであることを特徴とする請求項１に記載の化粧パネル。
3. 前記繊維シートは、ガラス繊維の織布、不織布またはマットであることを特徴とする請求項２に記載の化粧パネル。
4. 前記繊維シートの目付けが１５０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下であること特徴とする請求項２または３に記載の化粧パネル。
5. 前記芯層は、前記ハニカムコアを内側に収納する枠材を備えていることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の化粧パネル。
6. 前記化粧層の少なくとも一方は、前記芯層の端部において、延設されて折り曲げられた状態で前記芯層の端部を被覆していることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の化粧パネル。
7. 前記化粧層と前記樹脂含浸繊維シート層との間に、表層側樹脂層を介在させたことを特徴とする請求項１から６のうちのいずれか一項に記載の化粧パネル。
8. 前記表層側樹脂層を構成する樹脂組成物は、前記樹脂含浸繊維シート層を構成する樹脂組成物と樹脂主成分が同一とされ、かつ発泡倍率が前記樹脂含浸繊維シート層を構成する樹脂組成物の発泡倍率以下であることを特徴とする請求項７に記載の化粧パネル。
9. ハニカムコアを有する芯層の表裏両側に、樹脂含浸繊維シート層を構成する繊維シート及び未硬化の樹脂組成物をそれぞれに介在させて表裏両側の化粧層を構成する化粧シートを配した状態で、表裏両側から圧締して樹脂組成物を硬化させて化粧パネルを製造することを特徴とするパネル製造方法。
10. 前記表裏両側の化粧層の裏面に表層側樹脂層を構成する未硬化の樹脂組成物を供給した後に、該表層側樹脂層の裏面側に位置するように前記樹脂含浸繊維シート層を形成して前記化粧パネルを製造することを特徴とする請求項９に記載のパネル製造方法。

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