JP2017103103A

JP2017103103A - 電線付き端子の製造方法

Info

Publication number: JP2017103103A
Application number: JP2015235437A
Authority: JP
Inventors: 大亮宮川; Daisuke Miyagawa
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2017-06-08
Also published as: US20170162997A1

Abstract

【課題】作業性の向上と材料ロスの削減とを図ることが可能な電線付き端子の製造方法を提供する。【解決手段】電線付き端子１は、アルミ電線２と、圧着端子３とを備えて構成される。アルミ電線２は、樹脂被覆６を除去して導体露出部７が形成される。一方、圧着端子３は、圧着部分としての加締め部９を有する。電線付き端子１は、導体露出部７に加締め部９を圧着して電線・端子接続部１６が形成される。そして、この電線・端子接続部１６を覆うようにして防食材２０が供給され（防食材供給工程Ｓ３）、この供給された防食材２０をＵＶライト２３にてＵＶ硬化させると防食部４が形成される。防食材供給工程Ｓ３では、防食材２０の供給のためにディスペンサー６２が用いられる。防食材供給工程Ｓ３では、ディスペンサー６２のピストン６５押し込んで防食材２０の供給が終わると、ノズル６６から防食材２０が垂れない範囲でピストン６５が引き戻される。【選択図】図５

Description

本発明は、電線及び端子金具における異種金属同士の接続部分に防食部のような封止部を形成してなる電線付き端子の製造方法に関する。

例えば、自動車に搭載される機器間を電気的に接続するために、車両にはワイヤハーネスが配索される。ワイヤハーネスは、電線束と、この電線束の端末に配設される各種のコネクタとを備えて構成される。ワイヤハーネスのコネクタは、絶縁性のコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの端子収容室に収容される複数の導電性の端子金具とを備えて構成される。端子金具は、電線束を構成する電線の端末に配設される。電線は、一般的に銅電線（導体が銅製又は銅合金製の撚り線になるもの）が用いられ、そして、この銅電線の端末を皮剥した後に端子金具が圧着により接続される。尚、端子金具は、母材が銅電線の導体と同じ銅製又は銅合金製であり、メッキが施されることもある。

近年、銅資源の不足に加え、車両の軽量化、材料のリサイクルの容易性を考慮して、銅電線に替えてアルミ電線が用いられることもある（アルミ電線とは、本明細書において、導体がアルミニウム製又はアルミニウム合金製のものを称する）。しかしながら、アルミ電線は、銅電線を構成する導体の材料である銅に比べて表面に形成される酸化被膜が厚く、アルミ電線においては、この導体と端子金具（圧着端子）との間の接触抵抗が比較的高くなる傾向にあることが知られる。そこで、アルミ電線の導体と圧着端子との間の接触抵抗を低減するために、圧着端子に形成される一対の導体加締め片にて導体を強く加締めて圧縮率を高くする方法が採用される。この方法によれば、アルミ電線の導体を強く加締めることにより、導体を構成する各素線の酸化被膜を破壊することができる。すなわち、導体と圧着端子との間の接触抵抗を低減することができる。

ところで、アルミニウム材と銅材との接触部分、別な言い方をすれば異種金属同士の接触部分は、この接触部分に水分が介在すると、アルミニウム及び銅の両金属が水中にイオンとして溶け込んで両者の間に電位差などが生じて電食が起こることが知られる。尚、アルミ電線の導体と、銅製又は銅合金製の圧着端子とを電気的、機械的に接続すると、圧着端子の導体加締め片による導体の圧着部分では、高圧縮になる圧着であることから浸水が防止され、結果、電食の発生が回避される。けれども、導体加締め片による導体の圧着部分に対し端子軸方向（電線延在方向）の位置では、導体が一部露出した状態にあることから、ここに水分が付着して上記圧着部分にまで達してしまうと、圧着部分が恰も電解溶液に浸漬された状態になって、イオン化傾向が大きい金属であるアルミニウムが溶解して電食が進んでしまうという虞がある。そこで、導体の露出部分に対する水分の付着や、圧着部分に対する浸水を防止するため、従来においては図９に示すような防食部１１５（封止部）が形成される（例えば、下記特許文献１参照）。

図９において、引用符号１０１はアルミ電線、引用符号１０２は圧着端子を示す。アルミ電線１０１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体１０３と、この導体１０３を覆う絶縁性の樹脂被覆１０４とを備えて構成される。アルミ電線１０１は、樹脂被覆１０４の端部を除去して導体露出部１０５が形成される。一方、圧着端子１０２は、雌形の端子金具であって、銅製又は銅合金製の金属板をプレス加工することにより、図示形状に形成される。圧着端子１０２は、矩形筒状の電気接触部１０６と、加締め部１０７と、これら電気接触部１０６及び加締め部１０７を連結する連結部１０８とを有する。加締め部１０７には、導体露出部１０５を載置するための載置部１０９と、この載置部１０９に載置された導体露出部１０５を加締めるための導体加締め片１１０と、導体露出部１０５の近傍の樹脂被覆１０４を加締めるための被覆加締め片１１１とが形成される。

上記構成及び構造において、導体露出部１０５を導体加締め片１１０にて加締めてなる導体加締め部分１１２と、導体露出部１０５の近傍の樹脂被覆１０４を被覆加締め片１１１にて加締めてなる被覆加締め部分１１３とを含んで電線・端子接続部１１８が形成される。尚、導体加締め部分１１２においては、導体露出部１０５の長さと導体加締め片１１０の幅との関係から、非加締め部分１１４が生じてしまう。そこで、この非加締め部分１１４を覆うような状態で、電線・端子接続部１１８には防食部１１５（封止部）が形成される。防食部１１５は、二つのディスペンサーの各ノズル１１６から防食材１１７（封止材）をそれぞれ滴下し、そして、この滴下にて塗布された防食材１１７を硬化させることにより形成される。尚、防食材１１７としては、シリコーンゴムが採用される。

特開２０１１−１１３７０８号公報

上記従来技術にあっては、二つのディスペンサーの各ノズル１１６から防食材１１７（封止材）をそれぞれ滴下し、そして、この滴下にて塗布された防食材１１７を硬化させて防食部１１５（封止部）が形成される。従来例の形成方法では、各ノズル１１６から液だれが発生する虞があり、その場合は塗布後に各ノズル１１６の先端の拭き取り作業が必要になることから、作業性が悪いという問題点を有する。また、防食材１１７が拭き取られることにより、ロスが発生するという問題点も有する。

尚、上記液だれに限らず液上がり（濡れ上がり）がノズル１１６の先端に生じた場合も拭き取り作業が必要になる（液上がりの状態については実施例の欄で簡単に説明をする）。この他、液上がりにより防食材１１７の供給量が安定しないことになる

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、作業性の向上と材料ロスの削減とを図ることが可能な電線付き端子の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の電線付き端子の製造方法は、電線の樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に端子金具を接続して電線・端子接続部を形成し、さらには、該電線・端子接続部を覆う封止部を形成してなる電線付き端子の製造方法において、前記電線・端子接続部に封止材を供給する封止材供給工程ではディスペンサーを用い、該ディスペンサーのピストンを押し込んで前記封止材の供給を終えた後は、ノズルから前記封止材が垂れない範囲で前記ピストンを引き戻すことを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、封止材の供給を終えた後にディスペンサーのピストンの引き戻しを行うことから、吸引作用が働き封止材の液だれが防止される。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の電線付き端子の製造方法において、前記ディスペンサーは、前記ノズルの少なくとも先端側表面に撥水機能を持たせたものを用いることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、ノズルの少なくとも先端側表面に撥水機能を持たせることから、この機能により封止材の液上がり（濡れ上がり）が防止される。

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の電線付き端子の製造方法において、前記ディスペンサーは前記ノズルを複数有し、前記ピストンを押し込むと前記複数のノズルから等量の前記封止材が一斉に出るものを用いることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、ピストンの押し込みにより複数のノズルから等量の封止材が一斉に出る構造のディスペンサーを用いることから、一度に複数の封止部の形成が可能になる。

尚、上記請求項１に記載の本発明は、電線をアルミ電線、端子金具をアルミ電線に対し異種金属となるもの、封止材を防食材、封止部を防食部、として対象を限定すれば、次のような特徴になる。すなわち、「アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体と、該導体を覆う絶縁性の樹脂被覆とを備える電線の、前記樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に、母材が銅製又は銅合金製の端子金具を接続して電線・端子接続部を形成し、さらには、該電線・端子接続部を覆う防食部を形成してなる電線付き端子の製造方法において、前記電線・端子接続部に防食材を供給する防食材供給工程ではディスペンサーを用い、該ディスペンサーのピストンを押し込んで前記防食材の供給を終えた後は、ノズルから前記防食材が垂れない範囲で前記ピストンを引き戻すことを特徴とする電線付き端子の製造方法。」になる。

また、上記請求項１に記載の本発明は、封止材を防水材、封止部を防水部、として対象を限定すれば、次のような特徴になる。すなわち、「電線の樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に端子金具を接続して電線・端子接続部を形成し、さらには、該電線・端子接続部を覆う防水部を形成してなる電線付き端子の製造方法において、前記電線・端子接続部に防水材を供給する防水材供給工程ではディスペンサーを用い、該ディスペンサーのピストンを押し込んで前記防水材の供給を終えた後は、ノズルから前記防水材が垂れない範囲で前記ピストンを引き戻すことを特徴とする電線付き端子の製造方法。」になる。

請求項１に記載された本発明によれば、電線・端子接続部に封止材を供給する封止材供給工程において、この工程で用いられるディスペンサーによる封止材の供給を終えた後は、ディスペンサーのピストンを引き戻して封止材の液だれを防止することから、拭き取り作業が不要になる。また、封止材の拭き取りが不要になることから、材料ロスにもならない。従って、本発明によれば、作業性の向上と材料ロスの削減とを図ることができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、封止材供給工程において用いられるディスペンサーのノズル先端表面に撥水機能を持たせることから、封止材の液上がりを防止することができる。すなわち、液上がり分の拭き取りが不要になることから、材料ロスにもならない。従って、本発明によれば、作業性の向上と材料ロスの削減とを図ることができるという効果を奏する。この他、本発明によれば、封止材の液上がり防止により電線・端子接続部への封止材の供給量が安定し、結果、形成された封止部の品質を一定に保つことができるという効果も奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、請求項１又は２の効果に加え次のような効果を更に奏する。すなわち、封止材供給工程において用いられるディスペンサーは複数のノズルを有し、ピストンを押し込むと複数のノズルから等量の封止材が一斉に出ることから、一度に複数の封止部を形成することができるという効果を奏する。別な言い方をすれば、供給設備を増加させずに複数の封止部を形成することができるという効果を奏する。本発明によれば、生産性の向上に寄与することができるという効果を奏する。

本発明の製造方法を説明するための電線付き端子の斜視図である。図１のＡ−Ａ線断面図である。防食部を形成する前の電線付き端子の斜視図である。図３のＢ−Ｂ線断面図である。本発明の製造方法に係る工程説明図である。図１及び図５のディスペンサーの図であり、（ａ）は防食材の供給途中の状態を示す図、（ｂ）は防食材の供給後の状態を示す図、（ｃ）は比較例として液だれが生じた状態を示す図である。図１及び図５のディスペンサーの図であり、（ａ）は液上がりが生じない状態を示す図、（ｂ）は比較例として液上がりが生じた状態を示す図である。ディスペンサーの変形例を示す図である。従来例の電線付き端子の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。

電線付き端子は、アルミ電線と、圧着端子とを備えて構成される。アルミ電線は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体と、この導体を覆う絶縁性の樹脂被覆とを備えて構成される。アルミ電線は、樹脂被覆を除去して導体露出部が形成される。圧着端子は、圧着部分としての加締め部を有し、この加締め部には、導体加締め片及び被覆加締め片が形成される。電線付き端子は、導体露出部に加締め部を圧着して電線・端子接続部が形成される。そして、この電線・端子接続部を覆うようにして防食材が供給され（防食材供給工程）、防食材を硬化させると防食部が形成される。防食材供給工程では防食材の供給のためにディスペンサーが用いられる。ディスペンサーのピストンを押し込んで防食材の供給が終わると、ノズルから防食材が垂れない範囲でピストンが引き戻される。

以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の製造方法を説明するための電線付き端子の斜視図である。また、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は防食部を形成する前の電線付き端子の斜視図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。また、図５は本発明の製造方法に係る工程説明図、図６は図１及び図５のディスペンサーの図であり、（ａ）は防食材の供給途中の状態を示す図、（ｂ）は防食材の供給後の状態を示す図、（ｃ）は比較例として液だれが生じた状態を示す図である。また、図７は図１及び図５のディスペンサーの図であり、（ａ）は液上がりが生じない状態を示す図、（ｂ）は比較例として液上がりが生じた状態を示す図である。

＜電線付き端子１の構成について＞
図１及び図２において、引用符号１は本発明により製造される電線付き端子を示す。電線付き端子１は、アルミ電線２（電線）と、このアルミ電線２の端末に配設される圧着端子３（端子金具）とを備えて構成される。また、電線付き端子１は、アルミ電線２及び圧着端子３における異種金属同士の接続部分に防食部４（封止部、防水部）を有するように構成される。尚、本実施例の電線付き端子１は、アルミ電線２の端末に圧着端子３を配設してなるものであるが、例えばアルミ電線２の中間に適宜形状の端子金具を配設してもよいものとする。

＜アルミ電線２の構成及び構造について＞
図１ないし図４において、アルミ電線２は、断面円形状で且つ曲げの力を加えた時に元の状態に戻ろうとする反力が発生するような柔軟性を有するものが採用される。アルミ電線２は、導体５と、樹脂被覆６とを備えて構成される。

導体５は、断面円形状の複数本の素線（符号省略）を撚り合わせて形成される。この素線は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製である。すなわち、導体５は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製のものである。導体５は、所定の導体断面積を有する。そして、この導体断面積の部分がアルミ電線２の電線長の分だけ存在する。アルミニウム材は、比重が２．７０ｇ／ｃｍ^３であり、後述する銅材の比重が８．９６ｇ／ｃｍ^３であることから、アルミ電線２は軽量であって長尺な車載用電線として使用されれば燃費効率の向上等に有効である。

尚、アルミニウム材は、電気化学反応における標準電極電位が−１．６７６Ｖであり、また、後述する銅材の標準電極電位は＋０．３４０Ｖである。これらの電位差は大きなものであり、そのためアルミニウム材と銅材との間に水分が浸入して滞留してしまうと、アルミニウム、銅、及び電解質水溶液により電池が形成される。そして、この電池の陽極になる方、すなわち導体５の方に異種金属接触腐食（ガルバニック腐食、電食）が発生してしまうことになる。このようなことから、電食を防ぐための防食部４が必要になるのは勿論である。

樹脂被覆６は、所謂絶縁体であって、絶縁性を有する樹脂材料を導体５の外側に押出成形することにより断面円形状に形成される。上記樹脂材料としては、公知の様々な種類のものが採用可能である。例えば、ポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの高分子材料から適宜選択される。

以上のようなアルミ電線２は、この端末において樹脂被覆６が所定長さ分だけ除去されて導体露出部７が形成される。

＜圧着端子３の構造について＞
図１ないし図４において、圧着端子３は、雌形の端子金具であって、母材が銅製又は銅合金製の金属板をプレス加工することにより、例えば図示形状に形成される（雄形の端子金具であってもよいものとする）。尚、特に図示しないが、上記母材の表面にメッキが施されるものとする。メッキは、異種金属接触部分になる銅材とアルミニウム材との間に介在することになる。圧着端子３は、電気接触部８と、加締め部９と、これら電気接触部８及び加締め部９を連結する連結部１０とを有する。

電気接触部８は、図示しない相手端子金具との電気的な接続部分であって、断面長方形の筒形状に形成される。電気接触部８の内部には、相手端子金具のタブに対する挿入空間が形成される。また、タブが挿入されると弾性的に接触する弾性接触片１１が形成される。電気接触部８における引用符号１２は、図示しないコネクタハウジングのランスに引っ掛かり係止される被係止部を示す。

加締め部９は、アルミ電線２との電気的な接続部分であって、本実施例の端子金具は圧着端子３であることから、圧着により接続可能な部分に形成される。具体的には、アルミ電線２の導体露出部７を載置するための載置部１３と、この載置部１３に載置された導体露出部７を加締めるための一対の導体加締め片１４と、導体露出部７の近傍の樹脂被覆６を加締めるための一対の被覆加締め片１５とを有する部分に形成される。尚、載置部１３は底板と称することもある。また、導体加締め片１４はワイヤバレルと称することもある。さらに、被覆加締め片１５はインシュレーションバレルと称することもある。

一対の導体加締め片１４と一対の被覆加締め片１５は、端子軸方向に所定の間隔をあけて配置される。また、一対の導体加締め片１４と一対の被覆加締め片１５は、加締め前の形状が共に略Ｖ字状になる形状に形成される。尚、一対の導体加締め片１４が導体露出部７を加締め、一対の被覆加締め片１５が樹脂被覆６を加締めることから、これらは加締め対象の形状や外周長の差に合わせて異なる幅や突出長さで形成される。

以上のような加締め部９に対し導体露出部７が圧着されると、引用符号１６で示すような電線・端子接続部が形成される。電線・端子接続部１６は、導体露出部７を一対の導体加締め片１４にて加締めてなる導体加締め部分１７と、この導体加締め部分１７の周辺の非加締め部分１８と、導体露出部７の近傍の樹脂被覆６を一対の被覆加締め片１５にて加締めてなる被覆加締め部分１９とを含んで形成される。

連結部１０は、端子軸方向に所定長さでのびる略樋形状に形成される。連結部１０の端子軸方向一端には、電気接触部８が連成される。また、連結部１０の端子軸方向他端には、加締め部９が連成される。

＜防食部４について＞
図１及び図２において、防食部４は、電食を防止するため電線・端子接続部１６を水密に覆う部分として形成される。具体的には、図中の矢印を上下・左右・前後と定義すると、加締め部９の上側（導体加締め部分１７及び非加締め部分１８の上側）、加締め部９の下側（載置部１３の下側）、加締め部９の左側・右側、加締め部９の前側（導体加締め部分１７の前側）、被覆加締め部分１９の後側、を覆う部分として防食部４が形成される。別な言い方をすれば、電線・端子接続部１６の前後と、電線・端子接続部１６の端子軸回り全周にわたって覆う部分として防食部４が形成される。

＜電線付き端子１の製造方法について＞
図５において、電線付き端子１は、次のような工程を経て製造される。すなわち、電線加工工程Ｓ１と、電線・端子接続工程Ｓ２と、防食材供給工程Ｓ３（封止材供給工程、防水材供給工程）と、防食材硬化工程Ｓ４とを順に経て製造される。防食材供給工程Ｓ３と防食材硬化工程Ｓ４は、防食部４を形成するための工程（形成方法）である。

電線加工工程Ｓ１では、アルミ電線２の端末に導体露出部７を形成することが行われる。具体的には、樹脂被覆６を所定長さ分だけ除去して導体５を露出させて導体露出部７を形成することが行われる。

電線・端子接続工程Ｓ２では、導体露出部７の位置に圧着端子３の加締め部９を配置して、この後に圧着接続により電線・端子接続部１６を形成することが行われる。圧着においては、圧着機のアンビルとクリンパとによるプレス、すなわち加締めが行われる。加締め部９に対し導体露出部７が圧着されると、導体加締め部分１７と、非加締め部分１８と、被覆加締め部分１９とが形成される。

防食材供給工程Ｓ３では、防食材２０（封止材、防水材）を電線・端子接続部１６に供給することが行われる。防食材供給工程Ｓ３では、次のような構成の防食材供給装置６１が使用される。防食材供給装置６１は、図１、図５、及び図６（ａ）に示す如くのディスペンサー６２と、このディスペンサー６２を制御する制御部６３とを含んで構成される。ディスペンサー６２は、シリンジ６４と、ピストン６５と、ノズル６６とを有する。このようなディスペンサー６２において、シリンジ６４には防食材２０が充填され、制御部６３の制御によりピストン６５が下方に押し込まれると、ノズル６６からは防食材２０が所定量滴下される。防食材２０は、電線・端子接続部１６を覆うまで滴下により供給される。尚、防食材２０は、本実施例において液状の紫外線硬化性樹脂が採用される。

本発明の製造方法では、防食材２０の供給を終えた後は、防食材２０がノズル６６から垂れない範囲でピストン６５の引き戻しが制御部６３の制御により行われる。図６（ｂ）に示すように、上方に若干ピストン６５が引き戻されると、防食材２０の球が小さくなることが図から分かる。従って、図６（ｃ）に示すような防食材２０の液だれが生じることはない（液だれは防食材２０を押し出そうとする力が残留しているためである）。また、本発明の製造方法では、図７（ａ）に示すように、ノズル６６の先端に防食材２０の液上がり（濡れ上がり）が生じることはない（図７（ｂ）は液上がりが生じた状態を示す）。これは、ノズル６６の先端表面（又は表面全体）に撥水加工を施して撥水機能を持たせているからである（撥水機能を持たせることができる加工であれは特に限定されないものとする。引用符号６７は撥水加工部を示す）。

図５において、防食材硬化工程Ｓ４では、電線・端子接続部１６の全周にわたって供給された防食材２０に対し紫外線（ＵＶ光）を照射してＵＶ硬化させることが行われる。防食材２０は、液状の紫外線硬化性樹脂からなることから、例えばＵＶライト２３の紫外線照射によるエネルギーを受けると短時間で硬化する。防食材２０が硬化すると、電線・端子接続部１６を水密に覆う防食部４の形成が完了する。すなわち、電線付き端子１の製造が完了する。

＜電線付き端子１のまとめ、及び製造方法の効果について＞
以上、図１ないし図７を参照しながら説明してきたように、電線付き端子１は、アルミ電線２と、圧着端子３とを備えて構成される。アルミ電線２は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体５と、この導体５を覆う絶縁性の樹脂被覆６とを備えて構成される。アルミ電線２は、樹脂被覆６を除去して導体露出部７が形成される（電線加工工程Ｓ１）。一方、圧着端子３は、圧着部分としての加締め部９を有し、この加締め部９には、一対の導体加締め片１４及び被覆加締め片１５が形成される。電線付き端子１は、導体露出部７に加締め部９を圧着して電線・端子接続部１６が形成される（電線・端子接続工程Ｓ２）。そして、この電線・端子接続部１６を覆うようにして防食材２０が供給され（防食材供給工程Ｓ３）、この供給された防食材２０をＵＶライト２３にてＵＶ硬化させると防食部４が形成される。防食材供給工程Ｓ３では、防食材２０の供給のためにディスペンサー６２が用いられる。防食材供給工程Ｓ３では、ディスペンサー６２のピストン６５押し込んで防食材２０の供給が終わると、ノズル６６から防食材２０が垂れない範囲でピストン６５が引き戻される。

本発明によれば、防食材２０の液だれを防止することができる。これにより拭き取り作業を不要にすることができる。また、防食材２０の拭き取りを不要にできることから、材料ロスを防止することもできる。従って、本発明によれば、作業性の向上と材料ロスの削減とを図ることができるという効果を奏する。

また、本発明によれば、防食材供給工程Ｓ３において用いられるディスペンサー６２のノズル６６の先端表面に撥水機能を持たせることから（撥水加工部６７を形成することから）、防食材２０の液上がりを防止することができる。すなわち、液上がり分の拭き取りを不要にできることから、材料ロスを防止することができる。従って、上記同様、作業性の向上と材料ロスの削減とを図ることができるという効果を奏する。この他、本発明によれば、防食材２０の液上がり防止により電線・端子接続部１６への防食材２０の供給量を安定させることができ、結果、形成された防食部４の品質を一定に保つことができるという効果も奏する。

＜変形例について＞
図８はディスペンサーの変形例を示す図である。変形例としてのディスペンサー６２′は、シリンジ６４と、ピストン６５と、複数のノズル６６とを有する。複数のノズル６６は、ノズル分岐部６８を介してシリンジ６４に接続される。図８では、ノズル６６が４つ（４分岐）であるがこれに限らず８つ（８分岐）や１６（１６分岐）であってもよいものとする。ディスペンサー６２′は、ピストン６５を押し込むと、４つノズル６６から等量の防食材２０が一斉に出る構造を有する。

以上のような構造のディスペンサー６２′を採用した場合の本発明によれば、上記の如く、ピストン６５を押し込むと４つのノズル６６から等量の防食材２０が一斉に出ることから、一度に４つの防食部４を形成することができる。別な言い方をすれば、供給設備を増加させずに４つの防食部４を形成することができる。従って、本発明によれば、生産性の向上に寄与することができるという効果を奏する。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１…線付き端子、２…アルミ電線（電線）、３…圧着端子（端子金具）、４…防食部（封止部、防水部）、５…導体、６…樹脂被覆、７…導体露出部、８…電気接触部、９…加締め部、１０…連結部、１１…弾性接触片、１２…被係止部、１３…載置部、１４…導体加締め片、１５…被覆加締め片、１６…電線・端子接続部、１７…導体加締め部分、１８…非加締め部分、１９…被覆加締め部分、２０…防食材（封止材、防水材）、２３…ＵＶライト、６１…防食材供給装置、６２、６２′…ディスペンサー、６３…制御部、６４…シリンジ、６５…ピストン、６６…ノズル、６７…撥水加工部、６８…ノズル分岐部、Ｓ１…電線加工工程、Ｓ２…電線・端子接続工程、Ｓ３…防食材供給工程（封止材供給工程、防水材供給工程）、Ｓ４…防食材硬化工程（封止材硬化工程、防水材硬化工程）

Claims

電線の樹脂被覆を除去してなる導体露出部の位置に端子金具を接続して電線・端子接続部を形成し、さらには、該電線・端子接続部を覆う封止部を形成してなる電線付き端子の製造方法において、
前記電線・端子接続部に封止材を供給する封止材供給工程ではディスペンサーを用い、該ディスペンサーのピストンを押し込んで前記封止材の供給を終えた後は、ノズルから前記封止材が垂れない範囲で前記ピストンを引き戻す
ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。
請求項１に記載の電線付き端子の製造方法において、
前記ディスペンサーは、前記ノズルの少なくとも先端側表面に撥水機能を持たせたものを用いる
ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。
請求項１又は２に記載の電線付き端子の製造方法において、
前記ディスペンサーは前記ノズルを複数有し、前記ピストンを押し込むと前記複数のノズルから等量の前記封止材が一斉に出るものを用いる
ことを特徴とする電線付き端子の製造方法。