JP2017103022A - 端子金具の接続構造及び接続方法 - Google Patents
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
Description
(1) 端子本体と、前記端子本体から延在された複数の端子接続部と、を有する端子金具と、
電線の端部に接続された接続端子と、
を備え、
前記接続端子は、端子底部の両側部に立設する締結加締め片が形成され、
一対の前記締結加締め片が前記端子接続部の両側部の外側を巻き込むように加締められて前記端子金具に前記接続端子が加締め締結され、
前記端子接続部と前記端子底部の接する対向面に凹凸係合部がそれぞれ設けられ、
前記端子金具が前記接続端子を介して前記電線に接続される
ことを特徴とする端子金具の接続構造。
(2) 前記凹凸係合部が、
前記端子底部の幅方向に延びる凹溝と、前記端子接続部の幅方向に延びる凸条と、
を有することを特徴とする上記(1)に記載の端子金具の接続構造。
しかも、端子金具の端子接続部に接続端子を加締め締結するので、接続端子を保持する特別な保持機構を不要にできる。これにより、ハウジング内に端子を保持する保持機構を備える必要があるジョイントコネクタと比較し、小型化及び低コスト化が図れる。
また、端子金具に対して別体の接続端子を加締め締結して接続する構造であるので、径の異なるサイズの電線が接続された接続端子を端子接続部に加締め締結して導通させることができる。つまり、端子金具の端子接続部と接続端子の締結接続部との接続形態を変更することなく、様々なサイズの電線に対応することができる。また、端子接続部の数が異なる端子金具を用意しておくことで、導通させる電線の本数の増減に対して容易に対応することができる。この結果、導通させる電線の本数やサイズの変更に対して、必要最小限のバリエーションの端子金具で対応することができる。
しかも、端子金具の複数の端子接続部に接続端子を締結する構造であるので、必要に応じて端子接続部に接続端子を加締め締結させることができ、これにより、端子接続部の数の範囲内において一括して導通させる電線の本数を容易に増減させることができる。
更に、端子接続部と端子底部の接する対向面に設けられた凹凸係合部により、端子接続部が締結加締め片から抜け出すのが阻止されるので、加締め締結のみで接続される構造に比べて機械的接続信頼性が向上する。
上記(2)の構成の端子金具の接続構造では、加締められた端子接続部の幅方向に延びる凸条に、端子底部の幅方向に延びる凹溝が係合することで、凹凸係合部の掛かり代を大きくすることができ、端子接続部が締結加締め片から抜け出すのが確実に阻止される。また、凸条及び凹溝は、プレス加工等により端子接続部及び端子底部に容易に形成することができ、加工コストの上昇を抑えることができる。
(3) 端子本体と、前記端子本体から延在された複数の端子接続部と、を有する端子金具に対して、電線の端部に接続された接続端子における端子底部の両側部に立設された締結加締め片を前記端子接続部に加締めて接続する端子金具の接続方法であって、
前記端子底部に前記端子接続部を載置する工程と、
前記締結加締め片を押し潰して前記端子接続部の両側部の外側を巻き込むように加締めると共に、前記端子底部及び前記締結加締め片の少なくとも何れか一方における前記端子接続部と接する対向面に凸係合部を形成して前記端子接続部に前記接続端子を凹凸係合させる工程と、
を含むことを特徴とする端子金具の接続方法。
(4) 前記凸係合部が、
前記接続端子の前記締結加締め片を押し潰して加締めるときに形成され、幅方向に延びる凸条である
ことを特徴とする上記(3)に記載の端子金具の接続方法。
上記(4)の構成の端子金具の接続方法では、凸係合部が、接続端子の締結加締め片を押し潰して加締めるときに形成される凸条とされるので、端子接続部に形成されて凸係合部と係合する凹係合部は凹溝となる。そこで、凸係合部と凹係合部の掛かり代を大きくすることができ、端子接続部が締結加締め片から抜け出すのが確実に阻止される。また、凸条及び凹溝は、接続端子の締結加締め片を押し潰して加締めるときに同時に形成することができ、加工コストの上昇を抑えることができる。
(第1実施形態)
まず、本発明の第1実施形態に係る端子金具の接続構造及び接続方法について説明する。
これにより、端子金具10では、支持壁部16の係止片16aによって接続板部14が係止された部分が連結部20とされている。つまり、端子金具10は、複数の連結部20を有しており、これらの複数の連結部20で、端子本体11と電線接続部本体19とが互いに連結されている。
更に、端子接続部21の底部には、端子接続部21の幅方向に延びる2本の平行な凸条53が外側へ突出するように形成されている。凸条53は、例えば端子本体11をプレス加工する際に、端子接続部21を形成するときに同時に形成することができる。
また、これら凹溝55は、端子接続部21の底部に形成された2本の凸条53に対応して係合することで、端子接続部21の底部と締結接続部32の端子底部37とが接する対向面にそれぞれ設けられる凹凸係合部を構成している。この凹凸係合部は、凹溝55に凸条53が係合された状態では、接続端子30の保持空間Sへの端子接続部21の挿入方向に沿った移動を規制する。
図7は、接続端子30及び端子接続部21がセットされた圧着機41の概略断面図である。図8は、端子金具10の端子接続部21に対する締結接続部32の締結加締め片32aの締結状態を示す図であって、図8の(a)は締結加締め片32aの締結前の図1の(b)におけるA−A断面図、図8の(b)は締結加締め片32aの締結過程の図1の(b)におけるA−A断面図、図8の(c)は締結加締め片32aの締結後の図1の(b)におけるA−A断面図である。
図8の(a)に示すように、まず、接続端子30と端子接続部21とを仮固定する。具体的には、接続端子30の保持空間Sへ端子接続部21を挿入すると共に、端子接続部21の凸条53を接続端子30の凹溝55に係合する。このように、保持空間Sへ端子接続部21を挿入すると、端子接続部21は、その両側部が保持空間Sの両側面からなる回転規制面36に当接することで、挿入方向に沿う軸線を中心とした回転が規制された状態で、接続端子30の締結接続部32に保持される。また、凹溝55に凸条53が係合されることで、端子接続部21は、接続端子30の保持空間Sへの挿入方向に沿った移動が規制される。これにより、端子接続部21は、接続端子30に対して所定の姿勢及び位置に維持される。
図7に示すように、端子接続部21を仮固定した接続端子30を圧着機41のアンビル42の載置面42aに載置させる。この状態においても、端子接続部21は、保持空間Sに挿入されると共に凹溝55と凸条53が係合されているので、挿入方向に沿う軸線を中心とした回転及び挿入方向に沿った移動が規制され、接続端子30に対して所定の姿勢及び位置に維持される。
圧着機41を作動させて圧着を開始させ、圧着機41のクリンパ43を下降させる。すると、クリンパ43の誘い面43aによって締結接続部32が凹状部分に案内される。このときも、端子接続部21は、保持空間S内で接続端子30に対して所定の姿勢及び位置に維持される。その後、クリンパ43の押圧面43bが締結接続部32の締結加締め片32aの上部に当接し、これにより、締結加締め片32aが押し潰されて加締めが開始される。
また、本第1実施形態に係る端子金具の接続構造は、加締められた端子接続部21の幅方向に延びる凸条53に、端子底部37の幅方向に延びる凹溝55が係合することで、凹凸係合部の掛かり代を大きくすることができ、端子接続部が締結加締め片から抜け出すのが確実に阻止される。
また、本第1実施形態の凸条53及び凹溝55は、プレス加工等により端子接続部21及び接続端子30に容易に形成することができ、加工コストの上昇を抑えることができる。
また、上記第1実施形態では、4つの端子接続部21を有する端子金具10を用いた場合を例にとって説明したが、端子金具10の端子接続部21は、複数であれば4つに限らない。
即ち、端子接続部21の底部と締結接続部32の端子底部37とが接する対向面にそれぞれ設けられる凹凸係合部は、締結接続部32への端子接続部21の挿入方向に沿った移動が規制できるものであれば、種々の形態を採り得る。
次に、本発明の第2実施形態に係る端子金具の接続構造について説明する。
なお、接続端子以外は、第1実施形態と略同一構造であるので、同一符号を付して説明を省略する。
接続端子130は、帯状のキャリアに電線接続部31側が連結されて供給され、キャリアから切り離されて用いられる。電線接続部31は、導体加締め部33と被覆加締め部34とを有している。
これにより、接続端子130の締結接続部132には、締結加締め片132aで囲われた保持空間Sが形成されている。この保持空間Sの両側面は、上方へ立ち上げられた締結加締め片132aによって略垂直面とされており、この両側面は、回転規制面136とされている(図11参照)。
図10は、接続端子130及び端子接続部21がセットされる圧着機141の概略斜視図である。図11は、端子金具10の端子接続部21に対する締結接続部132の締結加締め片132aの締結状態を示す図であって、図11の(a)は締結加締め片132aの締結前の図9の(b)におけるF−F断面図、図11の(b)は締結加締め片132aの締結過程の図9の(b)におけるF−F断面図、図11の(c)は締結加締め片132aの締結後の図9の(b)におけるF−F断面図である。
アンビル142は、その上面が載置面142aとされており、この載置面142aに接続端子130が載置される。載置面142aには、載置面142aに載置される接続端子130の軸方向に交差する向きに直線状の突条142cが前後に並んだ状態で突設されている。
クリンパ143は、アンビル142へ向かって緩やかに広がる誘い面143aを有する凹状に形成されており、凹状部分の上部には、それぞれの締結加締め片132aを内側へ向かって案内しながら押圧する押圧面143bを有している。押圧面143bには、接続端子130の軸方向に交差する向きに直線状の突条143cが前後に並んだ状態で突設されている。
図11の(a)に示すように、まず、接続端子130と端子接続部21とを仮固定する。具体的には、接続端子130の保持空間Sへ端子接続部21を挿入する。このように、保持空間Sへ端子接続部21を挿入すると、端子接続部21は、その両側部が保持空間Sの両側面からなる回転規制面136に当接することで、挿入方向に沿う軸線を中心とした回転が規制された状態で、接続端子130の締結接続部132に保持される。これにより、端子接続部21は、接続端子130に対して所定の姿勢に維持される。
次に、端子接続部21を仮固定した接続端子130を圧着機141のアンビル142の載置面142aに載置させる。この状態においても、端子接続部21は、保持空間Sに挿入されているので、挿入方向に沿う軸線を中心とした回転が規制され、接続端子130に対して所定の姿勢に維持される。
圧着機141を作動させて圧着を開始させ、圧着機141のクリンパ143を下降させる。すると、クリンパ143の誘い面143aによって締結接続部132が凹状部分に案内される。このときも、端子接続部21は、保持空間S内で接続端子130に対して所定の姿勢に維持される。その後、クリンパ143の押圧面143bが締結接続部132の締結加締め片132aの上部に当接し、これにより、締結加締め片132aが押し潰されて加締めが開始される。
また、凸条153及び凹溝155は、接続端子130の締結加締め片132aを押し潰して加締めるときに同時に形成することができ、加工コストの上昇を抑えることができる。
端子金具10の占有面積を極力抑えつつ、多くの端子接続部21を設けることができ、よって、多くの接地用電線Dを一括して接続することができる。
なお、本第2実施形態では、端子底部137及び締結加締め片132aに内側へ突出する凸係合部である凸条153を形成し、端子接続部21の外面に凹係合部である凹溝155を形成して凹凸係合を構成したが、本発明の凹凸係合部はこれに限らない。即ち、端子接続部21と締結接続部132とが接する対向面にそれぞれ設けられる凹凸係合部は、締結接続部132への端子接続部21の挿入方向に沿った移動が規制できるものであれば、種々の形状を採り得る。
[1] 端子本体(11)と、前記端子本体から延在された複数の端子接続部(21)と、を有する端子金具(10)と、
電線(接地用電線D)の端部に接続された接続端子(30)と、
を備え、
前記接続端子は、端子底部(37)の両側部に立設する締結加締め片(32a)が形成され、
一対の前記締結加締め片が前記端子接続部の両側部の外側を巻き込むように加締められて前記端子金具に前記接続端子が加締め締結され、
前記端子接続部と前記端子底部の接する対向面に凹凸係合部がそれぞれ設けられ、
前記端子金具が前記接続端子を介して前記電線に接続される
ことを特徴とする端子金具の接続構造。
[2] 前記凹凸係合部が、
前記端子底部の幅方向に延びる凹溝(55)と、前記端子接続部の幅方向に延びる凸条(53)と、
を有することを特徴とする上記[1]に記載の端子金具の接続構造。
[3] 端子本体(11)と、前記端子本体から延在された複数の端子接続部(21)と、を有する端子金具(10)に対して、電線(接地用電線D)の端部に接続された接続端子(130)における端子底部(137)の両側部に立設された締結加締め片(132a)を前記端子接続部に加締めて接続する端子金具の接続方法であって、
前記端子底部に前記端子接続部を載置する工程と、
前記締結加締め片を押し潰して前記端子接続部の両側部の外側を巻き込むように加締めると共に、前記端子底部及び前記締結加締め片の少なくとも何れか一方における前記端子接続部と接する対向面に凸係合部(凸条153)を形成して前記端子接続部に前記接続端子を凹凸係合させる工程と、
を含むことを特徴とする端子金具の接続方法。
[4] 前記凸係合部が、
前記接続端子の前記締結加締め片を押し潰して加締めるときに形成され、幅方向に延びる凸条(153)である
ことを特徴とする上記[3]に記載の端子金具の接続方法。
11 端子本体
21 端子接続部
22 係合壁(被締結加締め片)
22a 係合片
30 接続端子
32 締結接続部
32a 締結加締め片
36 回転規制面
37 端子底部
D 接地用電線(電線)
S 保持空間
Claims (4)
- 端子本体と、前記端子本体から延在された複数の端子接続部と、を有する端子金具と、
電線に接続された接続端子と、
を備え、
前記接続端子は、端子底部の両側部に立設する締結加締め片が形成され、
一対の前記締結加締め片が前記端子接続部の両側部の外側を巻き込むように加締められて前記端子金具に前記接続端子が加締め締結され、
前記端子接続部と前記端子底部の接する対向面に凹凸係合部がそれぞれ設けられ、
前記端子金具が前記接続端子を介して前記電線に接続される
ことを特徴とする端子金具の接続構造。 - 前記凹凸係合部が、
前記端子底部の幅方向に延びる凹溝と、前記端子接続部の幅方向に延びる凸条と、
を有することを特徴とする請求項1に記載の端子金具の接続構造。 - 端子本体と、前記端子本体から延在された複数の端子接続部と、を有する端子金具に対して、電線の端部に接続された接続端子における端子底部の両側部に立設された締結加締め片を前記端子接続部に加締めて接続する端子金具の接続方法であって、
前記端子底部に前記端子接続部を載置する工程と、
前記締結加締め片を押し潰して前記端子接続部の両側部の外側を巻き込むように加締めると共に、前記端子底部及び前記締結加締め片の少なくとも何れか一方における前記端子接続部と接する対向面に凸係合部を形成して前記端子接続部に前記接続端子を凹凸係合させる工程と、
を含むことを特徴とする端子金具の接続方法。 - 前記凸係合部が、
前記接続端子の前記締結加締め片を押し潰して加締めるときに形成され、幅方向に延びる凸条である
ことを特徴とする請求項3に記載の端子金具の接続方法。
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