JP2017100748A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的粘度の高い内容液を収容しても蓋体を閉じる際に注出筒から液体が飛散することを防止することができる注出容器を提供する。
【解決手段】内容液を収容する容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着される有頂筒状の注出キャップ２０と、注出キャップ２０の頂壁２１に設けられた注出口２３を閉塞する閉塞栓３２を備えた蓋体３０とを有し、容器本体１０に収容された内容液を注出口２３から注出する注出容器１であって、頂壁２１に、注出口２３に連なるとともに該頂壁２１から容器本体１０内に向けて突出する円筒部６０が設けられ、円筒部６０の内周面に該円筒部６０の下端に向けて拡径するテーパ部６１が設けられるとともに、円筒部６０の下端の周方向の一部に該下端を段差状に切り欠いた段差部６２が設けられていることを特徴とする注出容器１。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容液を収容する容器本体と該容器本体の口部に装着される有頂筒状の注出キャップと、注出キャップの頂壁に設けられた注出口を閉塞する閉塞栓を備えた蓋体とを有し、容器本体に収容された内容液を注出口から注出する注出容器に関し、特に、オリーブオイルなどの比較的粘度の高い液体を内容液として収容するものに関する。

内容液を収容する容器としては、内容液を収容する容器本体の口部に注出キャップを装着し、この注出キャップに設けた注出口から所望量の液体を容易に注出することができるようにした注出容器が知られている。

通常、注出口は注出キャップの頂壁から突出する筒状に形成され、注出キャップには筒状に形成された注出口を閉塞するための蓋体が設けられる。蓋体は、注出キャップに例えばヒンジにより開閉自在に装着され、その裏面には注出口に差し込まれて当該注出口を閉塞する閉塞栓が設けられるのが一般的である。そのため、内容液の注出後に注出口に液体が残留していると、蓋体を閉じたときに当該液体が閉塞栓により注出口の外に押し出されて蓋体の裏面等に飛散する虞がある。

そこで、例えば特許文献１に示される注出容器では、注出キャップの注出口が設けられる頂壁に、筒状の注出口の下端に連なるとともに頂壁から容器本体内に向けて突出する円筒部を設けることで、内容液の注出後に注出口の内部に残留する液体の液面を下げるようにして、蓋体を閉じたときに液体が外部に飛散するのを防止するようにしている。

特開２０１５−１９６５０４号公報

しかしながら、上記従来の注出容器のように、筒状の注出口の下端に円筒部を設けた構成としても、例えばオリーブオイルなどの比較的粘度の高い液体を内容液として収容した場合には、内容液の吐出後に筒状の注出口の内部や直下に気泡が滞留し、これにより注出口の内部に液面が高い状態で液体が残留し、蓋体を閉じる際に液体が飛散してしまうという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、比較的粘度の高い内容液を収容しても蓋体を閉じる際に注出口から液体が飛散することを防止することができる注出容器を提供することにある。

本発明の注出容器は、内容液を収容する容器本体と、該容器本体の口部に装着される有頂筒状の注出キャップと、前記注出キャップの頂壁に設けられた注出口を閉塞する閉塞栓を備えた蓋体とを有し、前記容器本体に収容された内容液を前記注出口から注出する注出容器であって、前記頂壁に、前記注出口に連なるとともに該頂壁から前記容器本体内に向けて突出する円筒部が設けられ、前記円筒部の内周面に該円筒部の下端に向けて拡径するテーパ部が設けられるとともに、前記円筒部の下端の周方向の一部に該下端を段差状に切り欠いた段差部が設けられていることを特徴とする。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記段差部が、前記円筒部の軸心に垂直な平坦面と該平坦面の周方向両端をそれぞれ前記円筒部の下端に連ねる一対の傾斜面とを有し、前記円筒部の下端の周方向の１８０度の範囲に設けられているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記蓋体が前記注出キャップにヒンジにより開閉自在に連結され、前記段差部が、前記円筒部の下端の前記ヒンジが設けられる側とは反対側における所定範囲に設けられているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記頂壁に対して間隔を空けて前記口部の開口端に装着される中栓と、前記中栓の前記頂壁の側を向く上面に配置され、該中栓に設けられた流出孔を開閉する板状の逆止弁とを有し、前記円筒部が前記頂壁と前記中栓との間の空間に突出して前記逆止弁に対向しているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記注出口が、前記頂壁から前記円筒部とは反対側に向けて突出する筒状に形成されているのが好ましい。

本発明によれば、比較的粘度の高い内容液を収容しても蓋体を閉じる際に注出口から液体が飛散することを防止することができる注出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である注出容器の要部を示す断面図である。 図１に示す中栓の底面図である。 図１に示す円筒部の、（ａ）は拡大断面図であり、（ｂ）は底面図である。 （ａ）〜（ｇ）は、それぞれ注出筒の内部から気泡を排出できない比較例の円筒部の構成を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書においては、水平面上に載置した容器本体に対して注出キャップが位置する側を「上」、その反対側を「下」とする。

本発明の一実施の形態である注出容器１は、例えばオリーブオイルなどの比較的粘度の高い液体を内容液として収容するのに適したものである。この注出容器１に収容される内容液としては、７０ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）〜１０００ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）程度の粘度を有するものが好ましい。

図１に示すように、この注出容器１は、容器本体１０と、この容器本体１０の口部１１に装着される有頂筒状の注出キャップ２０と、注出キャップ２０にヒンジＨを介して一体に連結される蓋体３０と、容器本体１０の口部１１の開口端に装着される中栓４０と、逆止弁５０とを有している。

容器本体１０は口部１１と胴部１２とを備えたボトル形状に形成され、その内部に内容液を収容することができる。本実施の形態では、容器本体１０は二重容器の一種である積層剥離容器に構成されている。この場合、容器本体１０は外層体１３と内層体１４とを有し、外層体１３の内側に内層体１４を収容した構成となっている。

外層体１３は容器本体１０の外殻を構成するものであり、容器本体１０に対応した形状を有している。外層体１３の胴部１２に対応する部分は可撓性を有しており、スクイズ（押圧）されることで凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。

内層体１４は、外層体１３よりも薄肉の袋状に形成されており、外層体１３の内面に剥離可能に積層されている。内層体１４の開口部は口部１１の開口端に連ねられており、内層体１４の内部は内容物の収容空間となっている。内層体１４は、その収容空間からの内容物の注出に伴って外層体１３の内面から剥離し、減容変形することができる。

外層体１３の口部１１に対応する部分には、外層体１３と内層体１４との間に外気を導入可能な一対の外気導入口１５が設けられている。これらの外気導入口１５は、外層体１３の胴部１２に対応する部分をスクイズして内容液を注出して内層体１４を減容変形させた後、外層体１３が元の形状に復元する際に外層体１３と内層体１４との間の空間に外気を導入することができる。なお、外気導入口１５は、スクイズされた外層体１３が元の形状に復元する際に外層体１３と内層体１４との間に外気を導入することができれば、例えば外層体１３の胴部１２や底部などの他の部位に設けることもできる。

デラミ容器とも呼ばれるこのような容器本体１０は、例えば、相溶性の低い外層用の合成樹脂と内層用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより形成することができる。

容器本体１０として用いる二重容器としては、上記のような積層剥離容器に限らず、外層体の内部に外層体とは別に形成した内層体を組み込んだ構成のものを採用することもできる。

注出キャップ２０は、頂壁２１と、この頂壁２１の外周に一体に連ねて設けられる円筒状の装着筒部２２とを備えた有頂筒状に形成され、装着筒部２２が口部１１の外周を囲い、且つ、頂壁２１が口部１１の開口端を覆うように口部１１に装着される。

図示する場合では、装着筒部２２の内周面には雌ねじ２２ａが設けられ、この雌ねじ２２ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ１１ａにねじ結合することにより、注出キャップ２０は口部１１に装着されている。なお、注出キャップ２０は、口部１１に対して打栓により装着される構成とすることもできる。

頂壁２１の上面には筒状の注出口２３が一体に設けられ、この注出口２３から容器本体１０に収容した内容液を外部に注出することができる。本実施の形態においては、注出口２３は、頂壁２１から上方に向けて徐々に拡径しながら外向きに湾曲する筒状に形成されているが、その形状や大きさは、容器本体１０に収容される内容物や用途等に応じて種々変更可能である。また、注出口２３は、項壁２１から突出する筒状のものに限らず、項壁２１を貫通するが当該頂壁２１から突出しない孔として形成することもできる。

蓋体３０は、注出キャップ２０と略同径の有頂円筒状に形成され、その外周面の一部においてヒンジＨを介して注出キャップ２０に開閉自在に連結されている。蓋体３０は、その開口縁の内周に設けられた係止溝３１が頂壁２１の外周縁に設けられた係止突起２１ａにアンダーカット係合することにより、注出キャップ２０の頂壁２１を覆った状態つまり閉じた状態に保持可能となっている。また、蓋体３０の裏面には筒状の閉塞栓３２が一体に設けられており、蓋体３０が閉じられると、この閉塞栓３２が注出口２３の内周面に嵌合して注出口２３が閉塞されるようになっている。一方、蓋体３０の外周面のヒンジＨとは反対側の部分には径方向外側に向けて突出する鍔状の摘み片３３が一体に設けられており、この摘み片３３を引き上げることでヒンジＨを中心として蓋体３０を注出キャップ２０から離れる方向に回動させて注出口２３を開くことができる。

中栓４０は口部１１の開口端に装着されて当該開口端を覆っている。中栓４０の外周縁には上方に向けて起立する円筒状の係合壁４１が一体に設けられており、この係合壁４１の上端が注出キャップ２０の頂壁２１の下面に当接している。これにより、中栓４０と頂壁２１との間には所定の間隔が空けられている。

図１、図２に示すように、中栓４０には内容液の流出孔４２が設けられている。この流出孔４２は中栓４０と頂壁２１との間の空間を介して注出口２３に連通しており、容器本体１０に収容されている内容液はこの流出孔４２を通して注出口２３に向けて流出することができる。本実施の形態においては、流出孔４２は、注出口２３に対してヒンジＨの側にずれた位置に設けられている。

図１に示すように、逆止弁５０は板状（円板状）に形成され、中栓４０の頂壁２１の側を向く上面に配置されて流出孔４２を閉塞している。頂壁２１と中栓４０との間には環状壁５１が配置され、逆止弁５０は環状壁５１に対して複数の弾性変形自在の脚部５２で連結されている。これにより、逆止弁５０は中栓４０の上面に対して接近・離反する方向に移動して流出孔４２を開閉することができる。

なお、頂壁２１と中栓４０との間の空間は、環状壁５１よりも内側の部分が液体の流路、環状壁５１よりも外側が気体の流路に区画されている。

中栓４０には、流出孔４２に対してヒンジＨとは反対側に位置して、容器本体１０の内部に向けて延在する円筒状の筒状壁４３が設けられている。また、筒状壁４３の下端には下方に向かうに従って内径が狭まる縮径部４３ａが設けられている。筒状壁４３の内側には、鋼材や樹脂等により球状（ボール）に形成された弁体４４が配置されている。容器本体１０が筒状の注出口２３を下方に向けた傾斜姿勢とされると、弁体４４は筒状壁４３の内部を注出口２３の側に向けて移動する。そして、内容液が注出された後、筒状の注出口２３が上方を向くように容器本体１０が起立姿勢（正立姿勢）に戻されると、弁体４４が筒状壁４３の内部を下方に向けて縮径部４３ａに当接するまで移動して注出口２３に残った内容液を筒状壁４３の内部に向けて吸引する。これにより、注出口２３の内部の液体の残量を減らして注出口２３からの液垂れを防止することができる。このように、弁体４４は注出口２３からの液垂を防止するためのサックバック機構として機能する。

注出キャップ２０の装着筒部２２の下端は容器本体１０の口部１１の下方部分に気密に嵌合しており、これにより、口部１１と装着筒部２２との間には空気流路Ｐが設けられている。この空気流路Ｐは外気導入口１５に連通している。

一方、注出キャップ２０の頂壁２１には開孔２４が設けられており、この開孔２４は中栓４０と係合壁４１との接続部分に設けられた貫通孔４５を介して空気流路Ｐに連通している。なお、雄ねじ１１ａには空気流路Ｐの一部を構成するスリットＳが設けられている。

環状壁５１の外側には開孔２４を開閉する空気用逆止弁５３が一体に設けられている。この空気用逆止弁５３は、開孔２４から空気流路Ｐへの外気の導入を許容するとともに空気流路Ｐから開孔２４に向けた空気の流れを阻止するように機能する。したがって、内容液を注出するために容器本体１０の胴部１２をスクイズする際に、外層体１３と内層体１４との間に空気を保持して内層体１４から内容液を容易に押し出すことができる。また、内容液の注出後に胴部１２のスクイズを解除すると、開孔２４、空気流路Ｐ及び外気導入口１５を通して外層体１３と内層体１４との間に外気を導入して内層体１４を減容変形させたまま外層体１３の胴部１２に対応する部分を元の形状に復元させることができる。これにより、内容液の注出後に、胴部１２の復元に伴って注出口２３から内層体１４の内部に外気が流入することを防止して、内層体１４に収容された内容物を空気に触れづらくして、その品質の劣化を抑制することができる。

注出キャップ２０の頂壁２１の下面には円筒部６０が一体に設けられている。円筒部６０は筒状の注出口２３の下端に連なって注出口２３とともに内容液を注出する流路を構成している。また、円筒部６０は頂壁２１から容器本体１０内に向けて、つまり頂壁２１と中栓４０との間の空間に向けて突出しており、その下端は逆止弁５０に所定の間隔を空けて対向している。

図３（ａ）に示すように、円筒部６０の内周面の下端側には、当該円筒部６０の下端に向けて拡径するテーパ部６１が設けられている。このテーパ部６１は、例えば円筒部６０の軸方向に対する傾斜角度が４５度とされているが、内容物によって適宜選択可能である。テーパ部６１は円筒部６０の外周面にまで達しているが、外周面に達しない構成としてもよい。

また、円筒部６０の下端の周方向の一部には、円筒部６０の下端を段差状に切り欠いた段差部６２が設けられている。図示する場合では、段差部６２は、円筒部６０の下端のヒンジＨが設けられる側とは反対側において周方向に１８０度の範囲で設けられ、円筒部６０の下端に対して上方に凹んだ形状となっている。図３（ｂ）に示すように、段差部６２は、円筒部６０の軸心に垂直な平坦面６２ａと該平坦面６２ａの周方向両端をそれぞれ円筒部６０の下端に連ねる一対の傾斜面６２ｂとを備えた形状とされている。

このように、筒状の注出口２３と同軸に設けられる円筒部６０の下端を、テーパ部６１と段差部６２とを有する形状に形成することにより、内容液としてオリーブオイルなどの比較的粘度の高い液体を収容した場合であっても、内容液の注出後に注出口２３の内部や円筒部６０の直下に気泡が生じたときに、当該気泡を円筒部６０及び注出口２３から上方に逃がして、注出口２３の内部に気泡が残留することを抑制することができる。すなわち、円筒部６０の下端側における内周面にテーパ部６１を設けることにより円筒部６０の直下にある気泡を円筒部６０の内部に入り込み易くするとともに、円筒部６０の下端に段差部６２を設けることにより注出口２３や円筒部６０の内部の液体を気泡と置換しつつ円筒部６０から下方に流出し易くして、注出口２３の内部に残る液体の液面を低下させることができる。これにより、注出口２３の内部に残留する気泡によって注出筒の内部の液面が高くなることを防止して、蓋体３０を閉じる際に液体が飛散することを防止することができる。また、段差部６２を設けたことによって、内容液の注出時に逆止弁５０が円筒部６０の下端に当接した場合でも、当該段差部を通じた内容液の流通が可能となり、操作性（使用感）の低下を抑制することができる。

図４（ａ）〜（ｇ）は、それぞれ注出筒の内部から気泡を排出できない比較例の円筒部の構成を示す断面図である。

本発明者らは、本発明の円筒部６０の比較例の円筒部７０として種々の形状の円筒部７０について検討した。図４（ａ）は円筒部７０にテーパ部も段差部も設けない比較例の構成、図４（ｂ）は円筒部７０にテーパ部のみを設けた比較例の構成、図４（ｃ）は注出口２３の下端に円筒部７０を設けない比較例の構成、図４（ｄ）は円筒部７０にテーパ部は設けず、Ｕ字カットの段差部のみを設けた比較例の構成、図４（ｅ）は円筒部７０にテーパ部は設けず、前方段カット形状の段差部のみを設けた比較例の構成、図４（ｆ）は円筒部７０にテーパ部は設けず、その側面にＵ字溝を設けた比較例の構成、図４（ｇ）は円筒部７０の下端を斜めにカットした比較例の構成を示す。しかしながら、図４（ａ）〜（ｇ）に示す何れの比較例の形状によっても、内容液の注出後に注出口２３の内部や円筒部７０の直下にある気泡を円筒部７０及び注出口２３を通して上方に逃がすことができず、本願発明のような効果を得ることができなかった。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、容器本体１０としては、二重容器に限らず、通常の容器を用いることもできる。この場合、注出キャップ２０には逆止弁５０や開孔２４、空気用逆止弁５３を設けない構成とすることができる。

１ 注出容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１２ 胴部
１３ 外層体
１４ 内層体
１５ 外気導入口
２０ 注出キャップ
２１ 頂壁
２１ａ 係止突起
２２ 装着筒部
２２ａ 雌ねじ
２３ 注出口
２４ 開孔
３０ 蓋体
３１ 係止溝
３２ 閉塞栓
３３ 摘み片
４０ 中栓
４１ 係合壁
４２ 流出孔
４３ 筒状壁
４３ａ 縮径部
４４ 弁体
５０ 逆止弁
５１ 環状壁
５２ 脚部
５３ 空気用逆止弁
６０ 円筒部
６１ テーパ部
６２ 段差部
６２ａ 平坦面
６２ｂ 傾斜面
７０ 円筒部
Ｈ ヒンジ
Ｐ 空気流路
Ｓ スリット

Claims (5)

1. 内容液を収容する容器本体と、該容器本体の口部に装着される有頂筒状の注出キャップと、前記注出キャップの頂壁に設けられた注出口を閉塞する閉塞栓を備えた蓋体とを有し、前記容器本体に収容された内容液を前記注出口から注出する注出容器であって、
   前記頂壁に、前記注出口に連なるとともに該頂壁から前記容器本体内に向けて突出する円筒部が設けられ、
   前記円筒部の内周面に該円筒部の下端に向けて拡径するテーパ部が設けられるとともに、
   前記円筒部の下端の周方向の一部に該下端を段差状に切り欠いた段差部が設けられていることを特徴とする注出容器。
2. 前記段差部が、前記円筒部の軸心に垂直な平坦面と該平坦面の周方向両端をそれぞれ前記円筒部の下端に連ねる一対の傾斜面とを有し、前記円筒部の下端の周方向の１８０度の範囲に設けられている、請求項１に記載の注出容器。
3. 前記蓋体が前記注出キャップにヒンジにより開閉自在に連結され、
   前記段差部が、前記円筒部の下端の前記ヒンジが設けられる側とは反対側における所定範囲に設けられている、請求項１または２に記載の注出容器。
4. 前記頂壁に対して間隔を空けて前記口部の開口端に装着される中栓と、前記中栓の前記頂壁の側を向く上面に配置され、該中栓に設けられた流出孔を開閉する板状の逆止弁とを有し、
   前記円筒部が前記頂壁と前記中栓との間の空間に突出して前記逆止弁に対向している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出容器。
5. 前記注出口が、前記頂壁から前記円筒部とは反対側に向けて突出する筒状に形成されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の注出容器。

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