JP2017096052A - 深礎基礎の主脚材据付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける際の作業工程を簡略化することができ、作業に要する時間やコスト、労力を大幅に削減することが可能な深礎基礎の主脚材据付方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明にかかる深礎基礎２０６の主脚材据付方法の構成は、掘削孔１０の壁面に支保工（ライナープレート１２）を設置し、掘削孔１０の高さ方向の主脚材据付位置に、一方の壁面から対向する壁面にわたる梁材２０２を支保工に取り付け、梁材２０２に柱体の主脚材２２を支持させた状態で、基礎の躯体の躯体コンクリート２０４を一度に打設することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄塔等の構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける深礎基礎の主脚材据付方法に関する。

一般に、山岳地に立地する送電鉄塔等の巨大な構造物の脚部は深礎基礎に支持される（例えば特許文献１）。深礎基礎上に構造物の脚部を設置する際には、まず地中を掘削することにより、掘削孔を形成し、脚部を構成する主脚材の下端近傍となる位置まで掘削孔内にコンクリートを打設する（１回目）。そして、１回目に打設したコンクリートに主脚材を据え付けた後に、かかる掘削孔の上端までコンクリートを更に打設する（２回目）。これにより、深礎基礎が形成される。その後、主脚材の周囲に型枠を設置し、そこにコンクリートを打設することにより、構造物の脚部が深礎基礎上に設置される。

特許第３７４５０２７号

上述したように従来の手法では、深礎基礎を形成する際に、躯体部では、主脚材の配置前および配置後で２回のコンクリートを打設する。このため、主脚材の配置前後のコンクリートを繋ぐ打継筋を設置する必要がある。コンクリートは打設直後では柔らすぎるため、打継筋は、主脚材の配置前に打設したコンクリートがある程度硬化し始めてからではないと設置できない。このため、１回目のコンクリートを打設した後、打継筋を設置するまでにコンクリートの硬化を待たなければならず、作業時間にロスが生じてしまう。

またコンクリートを２回打設する場合、コンクリートの品質確保のため、１回目に打設したコンクリートの表面の不純物を除去するレイタンス処理が必要となる。更に、主脚材を据え付ける際には、主脚材を固定するためのブロックを１回目に打設したコンクリート上に設置する必要がある。しかし、この工程においても１回目のコンクリートがある程度硬化してからでないと実施できないため、ここでも作業時間にロスが生じてしまう。

加えて、２回コンクリートを打設するとなると、当然にして１回目に打設したコンクリートの養生期間が必要となる。またコンクリートの打設作業が２回になるため（深礎基礎躯体部を分割して打設するため）、コンクリート打設用資機材の準備、清掃、片付け等、打設作業の前後の作業も２回行わなければならない。このため、コンクリートポンプ車、配管、バケット、シュート、バイブレーター等の供用日数が増加し、清掃等の作業が増えるため、人件費や資材費等のコストが増大してしまう。

本発明は、このような課題に鑑み、構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける際の作業工程を簡略化することができ、作業に要する時間やコスト、労力を大幅に削減することが可能な深礎基礎の主脚材据付方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明にかかる深礎基礎の主脚材据付方法の代表的な構成は、掘削孔の壁面に支保工を設置し、掘削孔の高さ方向の主脚材据付位置に、一方の壁面から対向する壁面にわたる梁材を支保工に取り付け、梁材に主脚材を支持させた状態で、基礎の躯体のコンクリートを一度に打設することを特徴とする。

上記構成によれば、掘削孔の壁面に設置した支保工に梁材を取り付け、かかる梁材に主脚材を支持させる。これにより、従来行われていた主脚材を支持するブロックを設置するための１回目のコンクリートの打設が不要となる。そして、主脚材を梁材に支持した後、コンクリートを一度のみ打設することで、基礎（深礎基礎）の躯体を形成することができる。したがって、構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける際の作業工程を簡略化することができ、作業に要する時間やコスト、労力を大幅に削減することが可能となる。

上記梁材の幅方向の中央に、主脚材の下端を位置決めする据付ブロックが配置されていて、据付ブロックは、梁材に対して主脚材の位置を調整可能であるとよい。かかる構成によれば、梁材に対する主脚材の位置を容易に調整することができる。したがって、主脚材の位置決め時の作業効率を高めることが可能となる。

上記据付ブロックは、板状の据付架台と、据付架台の上面に設けられた主脚材固定ボルトと、据付架台を支持する複数本のネジ式の支柱と、支柱に螺合され据付架台の下側に配置される高さ調整ナットと、支柱に螺合され据付架台の上側に配置される固定ナットとを有し、据付架台に設けられ支柱を挿通する穴は、支柱よりも大幅に径が大きいか、または円弧状の長穴であるとよい。

上記構成によれば、高さ調整ナットを支柱に対して調節することにより、梁材に対する据付ブロックの上下方向の位置、すなわち高さを調整することができる。そして、据付架台の穴が支柱よりも大きいまたは長穴であることにより、据付架台を支柱に対してずらすことで、梁材に対する据付ブロックの左右方向の位置を調整することができる。これにより、据付ブロックひいては主脚材の位置決めを正確且つ容易に行うことが可能となる。

上記板状の据付架台には、据付架台に対して主脚材を位置決めする位置決めマークが形成されているとよい。これにより、主脚材を据付架台に対して位置決めする作業を効率的に行うことができ、主脚材据付作業全体の作業効率を高めることが可能となる。

本発明によれば、構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける際の作業工程を簡略化することができ、作業に要する時間やコスト、労力を大幅に削減することが可能な深礎基礎の主脚材据付方法を提供することができる。

本実施形態にかかる深礎基礎の主脚材据付方法を説明する図である。 従来の深礎基礎の主脚材据付方法を説明する図である。 深礎基礎の主脚材据付方法の工程を説明するフローチャートである。 図１（ｂ）の詳細図である。 ライナープレートへの梁材の取付方法を説明する図である。 据付ブロックの詳細図である。 主脚材の据付位置の位置決め手順について説明する図である。 据付ブロックの他の例を説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、本実施形態にかかる深礎基礎の主脚材据付方法を説明する図である。図２は、従来の深礎基礎の主脚材据付方法を説明する図である。図３は、深礎基礎の主脚材据付方法の工程を説明するフローチャートである。図３（ａ）は、本実施形態にかかる深礎基礎の主脚材据付方法（本実施形態の工法）の工程を説明するフローチャートであり、図３（ｂ）は、従来の深礎基礎の主脚材据付方法（従来の工法）の工程を説明するフローチャートである。

以下、本実施形態の深礎基礎の主脚材据付方法（以下、単に据付方法と称する）の特徴を理解しやすくために、まず図２および図３（ｂ）を参照して従来の据付方法を説明した後に、本実施形態の据付方法について詳述する。

図２（ａ）に示すように、従来の据付方法では、まず地中を掘削することにより掘削孔１０を形成し、掘り進むごとに掘削孔１０の壁面に支保工であるライナープレート１２を設置する。そして、図２（ｂ）に示すように掘削孔１０の内部に躯体鉄筋１４を組み立て（ステップＳ３０２）、図２（ｃ）に示すように躯体下部コンクリート１６（１回目のコンクリート）を打設する（ステップＳ３０４）。その後、躯体下部コンクリート１６に、それと次に打設する躯体上部コンクリート２６（図２（ｅ）参照）とを繋ぐ打継筋１８を取り付ける（ステップＳ３０６）。

このとき、打設直後では躯体下部コンクリート１６が柔らすぎるため、躯体下部コンクリート１６がある程度硬化してから打継筋１８を取り付ける作業を行わなければならない。このため１回目の躯体下部コンクリート１６を打設した後、打継筋１８を設置するまでに作業時間のロスが生じてしまう。また打継筋１８を取り付ける作業は、作業員がそれを保持した状態で手作業によって行うため、作業員の負担となっていた。

躯体下部コンクリート１６の硬化後、躯体コンクリートの品質を確保するために、１回目に打設した躯体下部コンクリート１６の表面の不純物を除去するレイタンス処理を行う（ステップＳ３０８）。そして、図２（ｄ）に示すように、主脚材２２を固定するためのブロック２０を１回目に打設した躯体下部コンクリート１６上に設置する。この工程は躯体下部コンクリート１６が打継筋１８を取り付けるときよりもさらに硬化してからでないと実施できないため、作業時間にロスが生じてしまう。

図２（ｄ）に示すように、ブロック２０を設置したら、かかるブロック２０に主脚材２２の下端を据え付け（ステップＳ３１０）、主脚材２２の周囲に柱体鉄筋２４を組み立てる（ステップＳ３１２）。そして、図２（ｅ）に示すように、躯体上部コンクリート２６（２回目のコンクリート）を打設する（ステップＳ３１４）。

その後、柱体鉄筋２４の周囲に柱体型枠（図２では不図示）を組み立て、図２（ｆ）に示すように柱体コンクリート２８を打設する（ステップＳ３１８）。これにより、２層の躯体下部コンクリート１６・躯体上部コンクリート２６からなる深礎基礎３０が形成され、そこに主脚材２２が据え付けられた状態となる。そして、脱枠、埋戻しおよび整地を行うことにより（ステップＳ３２０）、作業が完了する。

上記説明したように、従来の据付方法では、深礎基礎３０を形成する際に、ステップＳ３０４の躯体下部コンクリート１６、およびステップＳ３１４の躯体上部コンクリート２６の２回の打設が必要となる。そして、それに伴い、ステップＳ３０６の打継筋１８の取付、およびステップＳ３０８のレイタンス処理を行う必要が生じる。

またこのようにコンクリートの打設作業が２回になる、すなわち深礎基礎３０を分割して打設することにより、コンクリート打設用資機材の準備等、打設工程前後の作業も２回行わなければならなくなる。このため、コンクリートポンプ車、等の供用日数の増加し、清掃等の作業が増えるため、人件費や資材費等のコストが増大してしまう。

そこで本実施形態の据付方法では、深礎基礎を形成する際のコンクリートの打設を１回で行うことにより、従来のように２回コンクリートを打設していた場合の作業時間やコストを大幅に削減することを可能とする。なお、以下の説明では、図２および図３（ｂ）を用いて説明した従来の据付方法と共通する構成要素および工程については、同一の符号を付すことにより、説明を省略する。

図１（ａ）に示すように、本実施形態の据付方法においても、まず掘削孔１０を形成し、掘り進むごとに掘削孔１０の壁面に支保工であるライナープレート１２を設置する。ライナープレート１２は、図１（ａ）では断面で図示されているが、実際には、円弧状の板材であり、掘削孔１０を上方から掘り進めるにしたがって、上から順に取り付けられる。ライナープレート１２と地中の土との間にはグラウト（不図示）が充填される。その後、図１（ｂ）に示すように、掘削孔１０の内部に躯体鉄筋１４を組み立てる（ステップＳ３０２）。

そして本実施形態では、図１（ｂ）に示すように躯体鉄筋１４を組み立てた後、掘削孔１０の高さ方向の主脚材据付位置に、一方の壁面から対向する壁面にわたる梁材２０２をライナープレート１２に取り付け、梁材２０２に主脚材２２を据え付ける（ステップＳ１０２）。なお、本実施形態では特に、梁材２０２の幅方向の中央に、主脚材２２の下端を位置決めする据付ブロック２００を設置するが、これについては後に詳述する。

次に、主脚材２２の周囲に柱体鉄筋２４を組み立て（ステップＳ３１２）、梁材２０２に主脚材２２を支持させた状態で、図１（ｃ）に示すように基礎の躯体となる躯体コンクリート２０４を一度に打設する（ステップＳ１０４）。その後、柱体鉄筋２４の周囲に柱体型枠（不図示）を組み立て、図１（ｄ）に示すように柱体コンクリート２８を打設する（ステップＳ３１８）。これにより、１層の躯体コンクリート２０４からなる深礎基礎２０６が形成され、そこに主脚材２２が据え付けられた状態となる。

上記説明したように本実施形態の据付方法では、ライナープレート１２に取り付けた梁材２０２によって主脚材２２を支持する。これにより、従来行われていた主脚材２２を支持する１回目の躯体下部コンクリート１６（図２（ｃ）参照）の打設を不要とすることができ、一度の躯体コンクリート２０４の打設で深礎基礎２０６（躯体）を形成することが可能となる。したがって作業工程を簡略化することができ、作業に要する時間やコスト、労力を大幅に削減することが可能となる。

図４は、図１（ｂ）の詳細図である。図４（ａ）は、図１（ｂ）の主脚材２２の下端近傍の拡大図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）を上方から観察した状態を示す図である。上述したように、本実施形態では、ライナープレート１２へ梁材２０２を取り付け、かかる梁材２０２に主脚材２２を支持させる。梁材２０２としては、図４（ａ）ではＩ字鋼を例示している。ただし、これに限定するものではなく、両端をライナープレート１２に取付可能な部材であれば、他の部材を用いることも可能である。

図５は、ライナープレート１２への梁材２０２の取付方法を説明する図である。ライナープレート１２は波板であり、梁材２０２を取り付けるための構造は用意されていない。そこで図５（ａ）に示す例では、ライナープレート１２の上部および下部に形成されたフランジ１２ａ・１２ｂに、断面がコの字状の取付金具３０２をボルト３０４ａ・３０４ｂによって固定している。そして、この取付金具３０２に梁材２０２をボルト３０４ｃ・３０４ｄによって固定することにより、かかる取付金具３０２を介して梁材２０２がライナープレート１２に取り付けられる。

図５（ｂ）では、ライナープレート１２の内側面に、プレート状の取付プレート３０６を溶接（溶接のビードをハッチングにて図示している）によって固定している。そして、この取付プレート３０６に梁材２０２をボルト３０４ｅ・３０４ｆで固定することにより、かかる取付プレート３０６を介して梁材２０２がライナープレート１２に取り付けられる。

図５（ｃ）では、梁材２０２の端部およびライナープレート１２にボルト３０４ｇを貫通させ、掘削孔１０（図１（ａ）参照）のグラウト３００にボルト３０４ｇを埋め込んでいる。このように、ライナープレート１２への梁材２０２の取付には様々な方法を用いることが可能である。

図６は据付ブロック２００の詳細図である。図６（ａ）は据付ブロック２００を上方から観察した斜視図であり、図６（ｂ）は据付ブロック２００を下方から観察した斜視図である。なお、理解を容易にするために、図６（ａ）および（ｂ）では主脚材２２を仮想線にて図示している。

図４（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態の据付方法では、梁材２０２の幅方向の中央に、主脚材２２の下端を位置決めする据付ブロック２００を配置する。かかる据付ブロック２００は、梁材に対して主脚材２２の位置を調整する部材である。

詳細には、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、据付ブロック２００は、板状の据付架台２１０を含んで構成される。据付架台２１０の上面には、Ｌ字状の固定ボルト保持部２２２ａ・２２２ｂ・２２２ｃが設けられている。固定ボルト保持部２２２ａ〜２２２ｃはそれぞれ、主脚材２２を固定する主脚材固定ボルト２２０ａ・２２０ｂ・２２０ｃを、据付架台２１０の上面と平行に進退する姿勢で保持する。これにより、据付架台２１０の上面に主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃが配置される。

上記構成によれば、３つの主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃを回して進退させることによって、かかる主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃを主脚材２２の下端部に３方向から突き当てることができる。これにより、主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃによって主脚材２２を挟みこむことで、据付架台２１０に対して主脚材２２が固定される。

なお、上記主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃを進退させることによって、主脚材２２の水平位置を微調整することも可能であるが、本実施形態では、主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃは原則として主脚材２２の固定に用いる。主脚材２２の位置出しをする際には、掘削孔１０の上方から下げ振りによって据付架台２１０の位置決めをする。主脚材２２の下端を下げ振りによって位置決めするのは、主脚材２２がじゃまになるために困難である。

また図６（ａ）に示すように、据付架台２１０には、穴２６０ａ・２６０ｂ・２６０ｃ・２６０ｄが形成されていて、この穴２６０ａ〜２６０ｄに、据付架台２１０を支持する複数本（本実施形態では４本を例示）のネジ式の支柱２３０ａ・２３０ｂ・２３０ｃ・２３０ｄがそれぞれ挿通される。支柱２３０ａ〜２３０ｄの下端は、それぞれ溶接によって梁材２０２に固定されている。これにより、据付架台２１０に固定された主脚材２２が梁材２０２に固定される。

なお、本実施形態では、支柱２３０ａ〜２３０ｄの下端を溶接によって梁材２０２に固定する構成を例示したが、これに限定するものではない。例えば、支柱を取り付けるためのナットを溶接したり、梁材２０２に穴をあけてネジを切ったりすることにより、支柱２３０ａ〜２３０ｄを梁材２０２に固定することも可能であるし、他の方法を用いることも当然にして可能である。

ここで本実施形態では、据付架台２１０の穴２６０ａ〜２６０ｄの径を支柱２３０ａ〜２３０ｄの径よりも大きくしている（いわゆるバカ穴）。これにより、据付架台２１０を、穴２６０ａ〜２６０ｄの範囲内で支柱２３０ａ〜２３０ｄに対してずらすことができる。したがって、据付架台２１０ひいては据付ブロック２００の左右方向の位置を容易に調整することができ、据付ブロック２００に固定される主脚材２２の位置決めを正確に行うことが可能となる。

図６（ｂ）に示すように、支柱２３０ａ〜２３０ｄには、据付架台２１０の下側に配置された高さ調整ナット２４０ａ・２４０ｂ・２４０ｃ・２４０ｄが螺合されている。これらの高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄと据付架台２１０との間には、下側ストッパ２４２ａ・２４２ｂ・２４２ｃ・２４２ｄがそれぞれ配置されている。

また図６（ａ）に示すように、支柱２３０ａ〜２３０ｄには、据付架台２１０の上側に配置された固定ナット２５０ａ・２５０ｂ・２５０ｃ・２５０ｄが螺合されている。これらの固定ナット２５０ａ〜２５０ｄと据付架台２１０との間には、上側ストッパ２５２ａ・２５２ｂ・２５２ｃ・２５２ｄがそれぞれ配置されている。

上記構成によれば、下側の高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄの位置を支柱２３０ａ〜２３０ｄに対して調節することにより、梁材２０２に対する据付架台２１０ひいては据付ブロック２００の上下方向の位置（高さ）を調整することができる。このとき、下側ストッパ２４２ａ〜２４２ｄが配置されていることにより、穴２６０ａ〜２６０ｄの径が高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄよりも大きくても、下側ストッパ２４２ａ〜２４２ｄに据付架台２１０が支持されることでその位置を規制することができる。

高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄの位置を調整したら、下げ振りを用いて据付架台２１０の水平方向の位置を調整した後に、固定ナット２５０ａ〜２５０ｄを締め付ける。このとき、上側ストッパ２５２ａ〜２５２ｄが配置されていることにより、穴２６０ａ〜２６０ｄの径が固定ナット２４０ａ〜２４０ｄより大きくても、その位置を規制し、穴２６０ａ〜２６０ｄへの入り込みを防ぐことができる。

上記説明したように、本実施形態のように梁材２０２に据付ブロック２００を設置することにより、据付ブロック２００の据付架台２１０の位置を正確に定めることで、梁材２０２に対する主脚材２２の位置決めを正確且つ容易に行うことができる。したがって、主脚材２２の位置決め時の作業効率を高めることができ、作業員の労力および作業時間を大幅に削減することが可能となる。

なお、本実施形態では、据付ブロック２００が３本の主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃ、および４本の支柱２３０ａ〜２３０ｄを備える構成を例示したが、それらの数は例示にすぎず、適宜変更することが可能である。その場合、それらを固定する部材、またはそれらに固定される部材の数も当然にして変更される。たとえば主脚材２２が鋼管である場合には、主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃに代えて円柱や円筒を設置しておくのが好ましい。

また本実施形態では、上側ストッパ２５２ａ〜２５２ｄおよび下側ストッパ２４２ａ〜２４２ｄを設ける構成を例示したが、これにおいても限定するものではない。すなわち穴２６０ａ〜２６０ｄの径がワッシャの径より小さい場合にはストッパは必ずしも必要ではない。

図７は、主脚材２２の据付位置の位置決め手順について説明する図である。図７（ａ−１）〜（ａ−６）は、従来の主脚材２２の据付位置の位置決め手順について例示する図であり、図７（ｂ−１）〜（ｂ−４）は、本実施形態の主脚材２２の据付位置の位置決め手順について説明する図である。

図７（ａ−１）に示すように、従来の手順では、まず上述したように１回目に打設した躯体下部コンクリート１６（図２（ｄ）参照）にブロック２０を設置する。そして、図７（ａ−２）に示すように、ブロック２０の上に鉄板４０を配置する。このとき、鉄板４０の枚数や鉄板４０の厚みを変えることにより、主脚材２２の高さ方向の位置を調節する。

鉄板４０によって主脚材２２の高さ方向の位置を調節したら、図７（ａ−３）に示すように、ブロック２０に対する主脚材２２の水平方向の位置を下げ振りによって決定し、目印となるポンチマーク４２ａ、４２ｂを鉄板４０に打刻する。ポンチマーク４２ａは脚材の角の位置を示し、位置決めマーク４２ｂは塔芯方向を示している。そして、図７（ａ−４）に示すように、鉄板４０上のポンチマーク４２ａ、４２ｂに併せて主脚材２２を配置する。

このとき、主脚材２２はクレーン（不図示）によって吊り下げされた状態で配置されるため、ポンチマーク４２ａ、４２ｂに対して数ｍｍ〜数ｃｍ程度、位置がずれてしまう。そこで図７（ａ−５）に示すように、作業員は、主脚材２２と鉄板４０との間にバール５０を挟み、主脚材２２の位置をポンチマーク４２ａ、４２ｂに合うように調整する。大きさにもよるが、主脚材２２は１００ｋｇ〜２ｔ程の重量を有するため、これを作業員による人力で位置調整するとなると、多大な労力を要していた。その後、図７（ａ−６）に示すように主脚材２２の下端を鉄板４０に溶接することにより、鉄板４０を介して主脚材２２がブロック２０に固定される。

上記説明したように、従来の手順では、図７（ａ−５）に示す鉄板４０（ブロック２０）に対する主脚材２２の位置調整が必要となり、作業員にとって大きな負担となっていた。またこのような力作業には広くて強い足場が必要である。

そこで本実施形態では、図６（ａ）に示すように、板状の据付架台２１０に、かかる据付架台２１０に対して主脚材２２を位置決めする位置決めマーク２１２ａ・２１２ｂをあらかじめ形成している。位置決めマーク２１２ａは脚材の角の位置を示し、位置決めマーク２１２ｂは塔芯方向を示している。本実施形態の手順では、まず図７（ｂ−１）に示すように、据付ブロック２００（図６参照）の支柱２３０を梁材２０２に固定し、図７（ｂ−２）に示すように支柱２３０に据付架台２１０を取り付ける。このとき、既に説明したように、支柱２３０に対する高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄ（図６（ｂ）参照）の位置を調節することにより、梁材２０２に対する据付架台２１０ひいては主脚材２２の高さ方向の位置を調整することができる。

据付架台２１０を支柱２３０に取り付けたら、図７（ｂ−３）に示すように、下げ振りによって定められた主脚材２２の水平方向の位置と位置決めマーク２１２ａ・２１２ｂの位置が合うように据付架台２１０の位置を調整する。この位置調整作業は、軽量な板状の据付架台２１０をずらすだけであるから、主脚材２２をずらすことに比べれば極めて軽作業である。そして、図７（ｂ−４）に示すように、主脚材２２を据付架台２１０に配置する。

上記説明したように、本実施形態の手順によれば、主脚材２２の高さ方向位置は、高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄによって据付架台２１０の高さを調整することにより調節することができる。また主脚材２２の水平方向の位置は、下げ振りによって決定した位置に据付架台２１０の位置決めマーク２１２ａ・２１２ｂを合わせることにより調節することができる。すなわち本実施形態の手順では、据付架台２１０の位置を高さ方向および水平方向に調節することにより、主脚材２２の位置を調整することができる。したがって、従来主脚材２２の位置決め作業に要していた労力を大幅に軽減することができ、その作業効率ひいては主脚材据付作業全体の作業効率の向上を図ることが可能となる。

図８は、据付ブロックの他の例を説明する図である。図６（ａ）に示す据付ブロック２００では、据付架台２１０に形成される穴２６０ａ〜２６０ｄは丸穴であった。これに対し、図８に示す据付ブロック２００ａでは、据付架台２１０ａに形成される穴２６２を、据付架台２１０ａの中心を軸とする円弧状の長穴としている。これにより据付架台２１０ａは、支柱を挿通したままで大きく回転させることができる。したがって図６（ａ）の穴２６０ａ〜２６０ｄと同様の効果を得つつ、据付架台２１０ａの水平方向での角度調整の自由度を高めることができる。

また図８に示す据付ブロック２００ａでは、図６（ａ）の主脚材固定ボルト２２０ａ・２２０ｃに代えて衝立２２４ａ・２２４ｃを設けている。このように、主脚材２２の平面に当接する箇所については、ボルトのない衝立を用いることによっても、主脚材２２を支持しつつその位置決めをすることが可能である。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、鉄塔等の構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける深礎基礎の主脚材据付方法として利用することができる。

１０…掘削孔、１２…ライナープレート、１２ａ…フランジ、１２ｂ…フランジ、１４…躯体鉄筋、１６…躯体下部コンクリート、１８…打継筋、２０…ブロック、２２…主脚材、２４…柱体鉄筋、２６…躯体上部コンクリート、２８…柱体コンクリート、３０…深礎基礎、２００…据付ブロック、２００ａ…据付ブロック、２０２…梁材、２０４…躯体コンクリート、２０６…深礎基礎、２１０…据付架台、２１０ａ…据付架台、２１２ａ…位置決めマーク、２１２ｂ…位置決めマーク、２２０ａ…主脚材固定ボルト、２２０ｂ…主脚材固定ボルト、２２０ｃ…主脚材固定ボルト、２２２ａ…固定ボルト保持部、２２２ｂ…固定ボルト保持部、２２２ｃ…固定ボルト保持部、２２４ａ…衝立、２２４ｃ…衝立、２３０…支柱、２３０ａ…支柱、２３０ｂ…支柱、２３０ｃ…支柱、２３０ｄ…支柱、２４０ａ…高さ調整ナット、２４０ｂ…高さ調整ナット、２４０ｃ…高さ調整ナット、２４０ｄ…高さ調整ナット、２４２ａ…下側ストッパ、２４２ｂ…下側ストッパ、２４２ｃ…下側ストッパ、２４２ｄ…下側ストッパ、２５０ａ…固定ナット、２５０ｂ…固定ナット、２５０ｃ…固定ナット、２５０ｄ…固定ナット、２５２ａ…上側ストッパ、２５２ｂ…上側ストッパ、２５２ｃ…上側ストッパ、２５２ｄ…上側ストッパ、２６０ａ…穴、２６０ｂ…穴、２６０ｃ…穴、２６０ｄ…穴、２６２…穴、３００…グラウト、３０２…取付金具、３０４ａ…ボルト、３０４ｂ…ボルト、３０４ｃ…ボルト、３０４ｄ…ボルト、３０４ｅ…ボルト、３０４ｆ…ボルト、３０４ｇ…ボルト、３０６…取付プレート

Claims (4)

1. 掘削孔の壁面に支保工を設置し、
   掘削孔の高さ方向の主脚材据付位置に、一方の壁面から対向する壁面にわたる梁材を前記支保工に取り付け、
   前記梁材に主脚材を支持させた状態で、
   基礎の躯体のコンクリートを一度に打設することを特徴とする深礎基礎の主脚材据付方法。
2. 前記梁材の幅方向の中央に、前記主脚材の下端を位置決めする据付ブロックが配置されていて、
   前記据付ブロックは、前記梁材に対して前記主脚材の位置を調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の深礎基礎の主脚材据付方法。
3. 前記据付ブロックは、
   板状の据付架台と、
   前記据付架台の上面に設けられた主脚材固定ボルトと、
   前記据付架台を支持する複数本のネジ式の支柱と、
   前記支柱に螺合され前記据付架台の下側に配置される高さ調整ナットと、
   前記支柱に螺合され前記据付架台の上側に配置される固定ナットとを有し、
   前記据付架台に設けられ前記支柱を挿通する穴は、前記支柱よりも大幅に径が大きいか、または円弧状の長穴であることを特徴とする請求項１または２に記載の深礎基礎の主脚材据付方法。
4. 前記板状の据付架台には、該据付架台に対して前記主脚材を位置決めする位置決めマークが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の深礎基礎の主脚材据付据付方法。

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