JP2017094717A - 段ボール機 - Google Patents

Abstract

【課題】非常に良好な印刷品質が達成することができ、非常に多様な材料ウェブが印刷することができる、段ボール機は、提供される。
【解決手段】材料ウェブ３６を出力するための材料出力装置３０と、材料ウェブ搬送経路４４に沿って材料ウェブを搬送するための搬送装置と、少なくとも１つの印刷領域を材料ウェブ上に生成するための材料出力装置の下流側に配置される印刷装置３７と、少なくとも１つの印刷領域を乾燥するための印刷装置の下流側に配置される印刷領域乾燥設備４０と、少なくとも片面上に積層された印刷された段ボールウェブ７５を生成するために、印刷された材料ウェブを少なくとも１つのさらなる材料ウェブ２２に接続するための印刷領域乾燥設備４０の下流側に配置される接続装置７０と、を備える。材料ウェブに適用された少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始は、印刷領域乾燥設備によって影響を受ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、段ボール機及び段ボール製造方法に関する。

段ボール又はその材料ウェブの印刷は、一般に知られている。特に、段ボールを製造するための未処理の材料ウェブの場合、色受容（colour acceptance）又は色吸収プロセスは、非常に長い時間を必要とする。急速乾燥又は過度の高速搬送速度の場合、まだらな印刷領域又は印刷画像は、頻繁に生じる。対照的に、段ボール製造用の処理された材料ウェブでは、急速乾燥は、液滴混合の形成を防ぐために、しばしば有利である。

本発明は、上述した欠点を克服する段ボール機を提供する目的に基づく。特に、非常に良好な印刷品質が達成することができ、非常に多様な材料ウェブが印刷することができる、段ボール機は、提供されるべきである。さらに、段ボール製造中に、印刷によって生成された印刷領域は、均一な品質であるべきである。印刷は、非常に経済的な方法で、実施可能であるべきである。さらに、対応する方法が提供されるべきである。

この目的は、独立請求項１及び１７に特定された特徴による本発明にしたがって達成される。本発明の核心は、能動乾燥（active drying）の開始時間又は乾燥休止時間（drying idle-time）、つまり、能動乾燥のない期間が、材料ウェブに適用される少なくとも１つの印刷領域又は材料ウェブの印刷領域乾燥設備によって、時間的に、影響を受け又は可変であることである。これは、印刷領域進行時間（printed region progression time）又は少なくとも１つの印刷領域の進行時間に影響を及ぼす。特に、印刷及び／又は乾燥は、搬送される材料ウェブの場合に行われる。

印刷領域乾燥設備を介して材料ウェブに適用された少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始（start of drying）まで、少なくとも１つの印刷領域は、好ましくは、乾燥に関して実質的に影響を受けないままである。

特に、印刷領域乾燥設備を介して材料ウェブに適用される少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始は、印刷装置と印刷領域乾燥設備との間の距離を変化させることによって、及び／又は、印刷装置と印刷領域乾燥設備との間の材料ウェブによって移動される部分的な搬送経路を変化させることによって、及び／又は、印刷領域乾燥設備の乾燥能を変化させることによって、影響を受け得る。

印刷領域乾燥設備は、好ましくは、接続装置の上流側に配置される。

第１材料ウェブ出力装置が、少なくとも１つの材料ウェブローラを備える場合、有利である。第１材料ウェブ出力装置は、好ましくは接続装置として構成される。

印刷装置が、デジタル印刷装置として構成される場合、好都合である。他の公知の印刷装置は、代替として使用することができる。

少なくとも１つの印刷領域又は印刷は、好ましくは水性である。少なくとも１つの印刷領域は、好ましくは、少なくとも１つの色又はインクによって形成され、したがってモノクロ又は多色である。これは、例えば、少なくとも１つの文字、数字、他の記号、図形及び／又は写真を含む。少なくとも１つの印刷領域は、好ましくは、少なくとも１つの印刷されたモチーフを有する。少なくとも１つの印刷領域は、材料ウェブの少なくとも１つの２次元領域を覆う。少なくとも１つの印刷領域は、完成した段ボール（ウェブ）の外側から見える場合、好ましい。印刷された材料ウェブは、好ましくは、完成された段ボール（ウェブ）で、外部積層ウェブ又はカバーウェブである。あるいは、印刷される材料ウェブは、多層である。

１つの好ましい実施形態によれば、段ボールウェブは、したがって、両側の外部に、印刷され、乾燥される。好ましい形態では、材料ウェブ及び／又は少なくとも１つのさらなる材料ウェブは、無端である。少なくとも１つのさらなる材料ウェブは、好ましくは多層である。好ましくは、それは、少なくとも１つの波付きウェブ及び少なくとも１つのカバーウェブを有する段ボールウェブである。

接続装置は、好ましくは、印刷された材料ウェブ及び少なくとも１つのさらなる材料ウェブの接着のための接着装置として構成される。

完成された段ボールウェブは、好ましくは、３層又は５層の段ボールウェブである。

ここで使用される表現「下流」は、特に、それぞれのウェブの搬送方向に関する。これは、類似の用語のために類推によって適用される。

本発明のさらなる有利な展開は、従属請求項に記載される。

従属請求項２に係る実施形態は、実質的に、印刷された又は印刷される材料ウェブの材料ウェブ搬送速度が異なる又は可変の場合に、安定した印刷結果又は安定した印刷品質を可能にする。この材料ウェブの可変の材料ウェブ搬送速度は、このようにして、特に良好に補償される。したがって、色受容は、異なる材料ウェブ搬送速度で、非常に良好に安定させることができる。

例えば、印刷された材料ウェブの比較的速い材料ウェブ搬送速度では、材料ウェブの遅延乾燥（delayed drying）が、印刷領域乾燥設備を通して、時間補償のために、行われる。例えば、印刷された材料ウェブの比較的遅い材料ウェブ搬送速度では、材料ウェブの促進乾燥（accelerated drying）が、印刷領域乾燥設備を通して、時間補償のために、行われる。

情報処理装置は、好ましくは、電子情報処理装置である。

印刷領域乾燥設備が、少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始に影響を与えるために、材料ウェブの材料ウェブ搬送経路に沿って、少なくとも部分的に変位可能である場合、有利である。

この実施形態は、特に機能的に安全で単純である。印刷領域乾燥設備は、例えば、その全体又は一部において変位可能である。好ましくは、少なくとも１つの対応する変位装置（displacement device）、例えば、モータ、作動装置、ピストンシリンダーユニット、又は類似物等が、この目的のために存在する。特に、材料ウェブ中間搬送経路の変化は、材料ウェブ搬送速度を介して行われる。

従属請求項３に係る実施形態は、少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始の、特に単純で機能的に安全な影響を再び可能にする。

特に、従属請求項４に係る第１乾燥装置は、少なくとも１つの印刷領域から、含まれる水の少なくとも大部分を抽出するように構成される。好ましくは、第１乾燥装置は、印刷された材料ウェブ及び／又はこれに適用された少なくとも１つの印刷領域を、好ましくは６０℃〜１２０℃に加熱する。熱乾燥と、したがって、少なくとも１つの印刷領域の少なくとも部分的な除湿が、有利には行われる。特に、少なくとも１つの印刷領域の粘度及び色粘度（colour viscosity）は、これに関連して、増加する。例えば、過剰の階調値（tonal value）の増加、又は、過剰のドットゲイン（dot gain）、又は、少なくとも１つの印刷領域における少なくとも１つの色の過剰のブロッティング（blotting）は、このようにして効果的に防止され得る。特に、少なくとも１つの第１乾燥ユニットは、隣接して延在する印刷された材料ウェブの搬送方向に垂直に延在する。第１乾燥装置は、好ましくは、乾燥開始に影響を与えるために、印刷装置に関連して変位可能であり、第１乾燥装置は、好ましくは、印刷された材料ウェブに沿って変位可能である。

第１乾燥ユニットが、スポットライト装置、特に赤外線スポットライト装置として構成される場合、有利である。

従属請求項６に係る第１乾燥装置は、特に高い乾燥能を有する。第１乾燥ユニットは、印刷された材料ウェブの搬送方向に関して互いの下流側に配置される。

従属請求項７に係る第１乾燥装置は、特に可撓性であり、例えば、特にその変位の場合に、印刷された材料ウェブの進行に続くことが非常に容易にできる。

従属請求項８によれば、例えば、上流側に配置された少なくとも１つの第１乾燥ユニットの乾燥能の低下は、これの下流側の第１乾燥ユニットの乾燥能の相応する増加をもたらす。好ましくは、第１乾燥装置の全体的な乾燥能は、一定のままである。

好ましくは、特に個別の工程で行われる第１乾燥ユニットの物理的変位に加えて、又は、これに代わるものとして、個々の第１乾燥ユニット間の乾燥能の、少なくとも部分的な移動（transfer）、又は、変位による印刷領域進行時間の微調整も、この目的のために可能である。例えば、少なくとも１つの第１乾燥ユニットの出力を増加させ、増加した出力の第１乾燥ユニットを基準として、印刷装置に対して、より小さい搬送距離を備える、少なくとも１つのさらなる第１乾燥ユニットの出力の同時低減（simultaneous reduction）を通して、印刷領域進行時間は、長くなる。これは、好ましくは、比較的速い材料ウェブ搬送速度で行われる。対照的に、乾燥能の、少なくとも部分的な移動、又は、ちょうど逆の変位は、印刷領域進行時間の短縮を可能にする。好ましくは、第１乾燥装置の全体的な乾燥均一化（drying equation）は、一定のままである。

従属請求項８〜１２によれば、第１乾燥装置の乾燥能の変位は、乾燥開始又は印刷領域進行時間の変化に影響を及ぼすため、第１乾燥装置内で又は第１乾燥ユニットの間で行われる。

乾燥能は、乾燥される材料ウェブの搬送方向に関して、いずれの場合でも、上流側及び下流側に配置された第１乾燥ユニットの間で、変位可能である。特に、印刷領域乾燥設備内の材料ウェブ搬送経路に沿って、変位可能である。

好ましくは、従属請求項１２によれば、材料ウェブ搬送速度が低下する場合に、下流側に配置された第１乾燥ユニットの乾燥能は、特に、連続的に、その上流側に配置された少なくとも１つの第１乾燥ユニットに変位され、それは、低減された乾燥能を有する第１乾燥ユニット比較して、印刷装置に関してより短い搬送距離を有する。

従属請求項１３によれば、温度測定センサは、材料ウェブで、そこを支配する温度を測定するために、第１乾燥ユニットに関連付けられる。好ましくは、温度測定センサは、第１乾燥ユニット間で、材料ウェブの温度を実質的に測定する。このために、第１乾燥ユニットは、例えば、第１乾燥ユニットの入口側及び／又は出口側に配置される。好ましくは、温度測定センサは、材料ウェブの上側で温度を測定する。従属請求項１４に係る実施形態は、特に効果的な又は誤差のない第１乾燥ユニットの乾燥能の変位を可能にする。特に、電源入力と材料ウェブの加熱との間の非線形は、考慮に入れられ、このようにそれぞれ補償され得る。したがって、特に、以後の制御が可能である。

印刷装置と第１乾燥装置との間に存在する材料ウェブの材料ウェブ中間搬送経路が、少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始に影響を及ぼすために、その長さにおいて可変である場合に、好都合である。この実施形態は、材料ウェブ中間搬送経路の有効長を変化させることによって、材料ウェブに適用される少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始の特に効果的な影響をもたらす。この目的のために、印刷装置及び／又は第１乾燥装置は、好ましくは、互いに関して少なくとも部分的に変位可能である。代替的にまたは追加的に、材料ウェブ中間搬送経路の長さは、印刷された材料ウェブを偏向させる少なくとも１つの偏向ローラの変位を通して、及び／又は、印刷された材料ウェブの少なくとも１つの自由に懸架されたウェブループ（web loop）の変化を通して、影響を受けることができる。

材料ウェブの自由走行を通して、第１乾燥ユニットの間で、すなわち、好ましい方法で、材料ウェブの覆いをなしで、及び／又は、空気による能動換気（active ventilation）を通して、冷却が行われる場合、有利である。

従属請求項１５に係る第２乾燥装置は、好ましくは、完全に又はほぼ完全に、少なくとも１つの印刷領域の乾燥を、特に、適用される周囲空気の対流を通して、達成することができる。

第２乾燥装置が、蒸気加熱式又はガス燃焼式である場合、好都合である特に、第２乾燥装置は、少なくとも１つの印刷領域から残留液体印刷構成要素（residual liquid printing component）、又は、インク構成要素（ink component）を抽出することができる。第２乾燥装置の下流側には、少なくとも１つの印刷領域の損傷へのこの誘導なしで、印刷された材料ウェブの印刷側の偏向が、好ましくは可能である。

少なくとも１つの第２乾燥ユニットが、熱風乾燥ユニットとして構成される場合に、有利である。

第２乾燥ユニットのいくつかは、好ましくは存在し、第２乾燥ユニットは、材料ウェブ搬送経路に沿って、互いに隣接して配置される。この実施形態は、非常に高い乾燥能を有する第２乾燥装置をもたらす。第２乾燥ユニットは、印刷された材料ウェブの搬送方向に関して、互いの下流側に配置される。

従属請求項１６に係る少なくとも１つの案内装置は、好ましくは、印刷された材料ウェブの歪みを防止する。印刷された材料ウェブの自由な懸架（suspension）は、したがって、特に効果的な方法で回避することができる。

第１案内ユニットが、従属請求項１６に係る印刷された材料ウェブを、搬送方向に、上から下に案内する場合に、有利である。

第１案内ユニットが、少なくとも領域内で湾曲して延在し、及び／又は、互いに向かって傾斜した案内領域を有する場合、有利である。この実施形態は、印刷された材料ウェブの特に効果的な案内をもたらす。特に、ヒンジ式に互いに接続された第１乾燥ユニットを通して、第１乾燥装置は、それが、ある程度まで、後者から距離を保って変位されたとき、印刷された材料ウェブに続くことができ、特に効果的で、安定した、均一な乾燥をもたらす。

好ましくは、案内装置は、少なくとも１つの案内ローラを備え、少なくとも１つの案内ローラは、好ましくは、材料ウェブの張力に影響を及ぼすために、駆動され及び／又は制動され得る。少なくとも１つの案内ローラを通して、印刷された材料ウェブのウェブ張力は、特に、効果的な方法で影響を受け、それの自由な懸架は、最小限にされ又は防止され得る。

いくつかの案内ローラが、印刷領域乾燥設備に存在する場合に、有利である。印刷された材料ウェブの支持のための支持プレートのような少なくとも１つの支持要素は、好ましくは、隣接する案内ローラの間に配置される。

コロナ予備処理装置（corona pre-treatment device）が印刷された材料ウェブの予備処理のために、印刷装置の上流側に存在する場合、好都合である。この実施形態は、特に良好な印刷品質を達成する。これに関連して、印刷される材料ウェブの表面エネルギーが、コロナ予備処理によって、公知の方法で、影響を受ける。最初は、これは、特に、より高いドットゲイン及び２次元印刷画像要素における均一化をもたらし、特に、印刷画像における乱雑な構造効果と長手方向のストライプの両方が、可変の乾燥開始と組み合わせて、より速い乾燥の可能性によって効果的に低減され得る。

本発明によれば、材料ウェブに適用される少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始は、例えば、少なくとも部分的な、印刷領域乾燥設備の物理的変位及び／又は印刷領域乾燥設備の電気的な乾燥能の少なくとも部分的な変位を通して、影響を受けることができるということが、認められる。

請求項１を参照する従属請求項２〜１６も、独立請求項１７の主題とすることができる。

本発明に係る段ボール機の概略側面図である。 印刷装置と図１に示された段ボール機の印刷領域乾燥設備の平面図である。 図２に示された印刷装置と印刷領域乾燥設備の設備の側面図であり、印刷領域乾燥設備の第１乾燥装置は、第１端部位置に配置されている。 図３に示された設備であり、第１乾燥装置は、第２端部位置に配置されている。 印刷装置に沿って、第２実施形態に係る別の印刷領域乾燥設備が示される側面図である。 印刷装置に沿って、第３実施形態に係る別の印刷領域乾燥設備が示される側面図である。 さらなる実施形態に係る本発明に係る段ボール機の側面図である。 図７に示されるコロナ予備処理装置を示す側面図である。 印刷装置に沿って、第４実施形態に係る別の印刷領域の乾燥が示される側面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態は、添付の図面を参照して、例として説明する。

まず、図１に示されるように段ボール機は、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備を備える。

第１接続装置２と第２接続装置３は、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１の上流側に配置されている。

第１接続装置２は、開放端の第１材料ウェブ４の第１材料ウェブローラ５からの展開のための第１展開ユニット６と、開放端の第２材料ウェブの第２材料ウェブローラ７からの展開のための第２展開ユニット８と、を備える。開放端の第１材料ウェブ４及び第２材料ウェブは、図示されていない第１接続装置２の接続及び切断ユニットによって、無端の第１材料ウェブ９を提供するために、互いに接続される。

第２接続装置３は、第１接続装置２に対応して構成される。これは、開放端の第３材料ウェブ１０の第３材料ウェブローラ１１からの展開のための第３展開ユニット１２と、開放端の第２材料ウェブの第４材料ウェブローラ１３からの展開のための第４展開ユニット１４と、を備える。開放端の第３材料ウェブ１０及び第４材料ウェブは、図示されていない第２接続装置３の接続及び切断ユニットによって、無端の第２材料ウェブ１５を提供するために、互いに接続される。

無端の第１材料ウェブ９は、加熱ローラ１６及び第１偏向ローラ１７を介して、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１に供給され、一方、無端の第２材料ウェブ１５は、第２偏向ローラ１８を介して、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１に供給される。

無端の第２材料ウェブ１５から、波形を備える無端の波付きウェブ１９を生成するために、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１は、回転可能に取り付けられた第１波形成形ローラ２０と回転可能に取り付けられた第２波形成形ローラ２１とを備える。波形成形ローラ２０，２１は、無端の第２材料ウェブ１５の波形及び通路のためのローラギャップ（roller gap）を形成し、２つの波形成形ローラ２０，２１の回転軸は、互いに並行に延びる。一緒になって、波形成形ローラ２０，２１は、波形成形ユニットを形成する。

無端の波付きウェブ１９を無端の第１材料ウェブ９に接続し、片面に積層された段ボールウェブ２２を形成するために、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１は、接着剤付与ユニット２３を備え、それは、接着剤投与ローラ２４と、接着剤容器（図示せず）と、接着剤塗布ローラ２５とを備える。無端の波付きウェブ１９の通路と接着のため、接着剤塗布ローラ２５は、ギャップを第１波形成形ローラ２０に形成する。接着剤容器に配置された接着剤は、接着剤塗布ローラ２４を介して、無端の波付きウェブ１９の波形の先端に塗布される。接着剤投与ローラ２４は、接着剤塗布ローラ２５と接触して配置され、接着剤塗布ローラ２５上に均一な接着層の形成のために機能する。

次に、無端の第１材料ウェブ９は、片面上に積層された無端の段ボールウェブ２２を製造する設備１において接着剤容器からの接着剤を備えた無端の波付きウェブ１９と一緒に取り付けられる。

接着剤を備える無端の波付きウェブ１９に対する無端の第１材料ウェブ９を押し付けるために、それは、次に、第１波形成形ローラ２０と領域内で接触し、無端の段ボールウェブを製造する設備１が押圧モジュール２６を有する。押圧モジュールは、好ましくは、押圧ベルトモジュールとして実施される。それは、第１波形成形ローラ２０の上に配置される。押圧モジュール２６は、２つの偏向ローラ２７と、偏向ローラ２７の周りに案内される無端の押圧ベルト２８と、を有する。第１波形成形ローラ２０は、偏向ローラ２７の間に存在する空間に、領域内で係合し、それにより、押圧ベルト２８は、第１波形成形ローラ２０によって曲げられる。押圧ベルト２８は、無端の第１材料ウェブ９を押し付け、それは、次に、第１波形成形ローラ２０と接触して、接着剤を備えた無端の波付きウェブ１９に押し付けられる。

片面上に積層された無端の段ボールウェブ２２の中間貯蔵及び緩衝（buffering）のために、これは、貯蔵ユニット２９に供給され、そこで、それは、ループを形成する。

さらに、段ボール機は、第３接続装置３０を有し、それは、第５材料ウェブローラ３２から開放端の第５材料ウェブ３１の展開のための第５展開ユニット３３と、第６材料ウェブローラ３４から開放端の第６材料ウェブの展開のための第６展開ユニット３５とを備える。開放端の第５材料ウェブ３１と第６材料ウェブは、図示されていない第３接続装置３０の接続及び切断ユニットによって、無端の第３材料ウェブ３６を提供するために、互いに接続される。無端の第３材料ウェブ３６は、生成される完成された段ボールウェブ上に外側カバーウェブを形成する。

無端の第３材料ウェブ３６は、搬送方向４８に材料ウェブ搬送経路４４に沿って、搬送装置によって搬送される。搬送装置は、例えば、少なくとも１つのロール、ローラ、ベルト設備等を介して形成される。

無端の第３材料ウェブ３６の搬送方向４８に関して、デジタル印刷装置３７は、第３接続装置３０の下流側に配置される。無端の第３材料ウェブ３６は、偏向ローラ３８を介して、デジタル印刷装置３７に供給される。デジタル印刷装置３７において、無端の第３材料ウェブ３６は、その外側３９に印刷され、それによって、その後に、生成される段ボールウェブ又は完成された製品の外側を形成する少なくとも１つの印刷領域を形成する。

無端の第３材料ウェブ３６の搬送方向４８に関して、印刷領域乾燥設備４０は、デジタル印刷装置３７の下流側に配置され、それは、図２〜４に詳細に示される。印刷領域乾燥設備４０は、デジタル印刷装置３７に隣接して配置される。外側３９に印刷された無端の第３材料ウェブ３６は、その少なくとも１つの印刷領域を乾燥するために、印刷領域乾燥設備４０に供給される。

印刷領域乾燥設備４０は、入力４１及び、入力４１の下流側に配置される出力４２を有する。

印刷領域乾燥設備４０は、入力４１に隣接して配置される予備乾燥装置４５と、予備乾燥装置４５の下流側に配置される乾燥装置４６とを備える。

予備乾燥装置４５とデジタル印刷装置３７との間には、材料ウェブ中間搬送経路４３が存在し、それは、無端の第３材料ウェブ３６の材料ウェブ搬送経路４４の一部である。

予備乾燥装置４５は、数個、望ましくは２〜１０個、好ましくは３〜７個の予備乾燥ユニット４７を備え、それは、隣接した無端の第３材料ウェブ３６の搬送方向４８に垂直に延在し、搬送方向４８で、互いに隣接して配置される。好ましいい実施形態によれば、５個の予備乾燥ユニット４７が存在する。予備乾燥ユニット４７は、少なくとも、少なくとも１つの印刷領域に亘って、好ましくは、無端の第３材料ウェブ３６の全体の幅に亘って搬送方向４８に垂直に延在する。予備乾燥ユニット４７は、少なくとも１つの印刷領域又は無端の第３材料ウェブ３６の外側３９の方に面し、それに隣接して配置される。それらは、無端の第３材料ウェブ３６の上方に配置される。個々の予備乾燥ユニット４７は、好ましくは、ヒンジ４９を介してヒンジ式に互いに接続され、そのヒンジ軸は、搬送方向４８に垂直に延在する。

さらに、予備乾燥ユニット４７は、空気供給管５０ａと廃空気管５０ｂを有する。各予備乾燥ユニット４７は、赤外線の透過のための赤外線（ＩＲ）スポットライトユニットとして構成される。

さらに、印刷領域乾燥設備４０は、印刷領域乾燥設備４０内で、無端の第３材料ウェブ３６を案内するための案内装置５１を有する。案内装置５１は、次に、いくつかの第１案内ローラ５３によって形成される、上流側の第１案内ユニット５２を有する。第１案内ローラ５３は、互いに平行して延び、搬送方向４８に垂直に走る。それらは、無端の第３材料ウェブ３６の下に配置される。第１案内ローラ５３は、ベース又は土台に対して、異なった高さに配置される。入力４１から開始して、無端の第３材料ウェブ３６は、搬送方向４８において、第１案内ユニット５２で、その搬送の間、高さを失う。したがって、第１案内ユニット５２は、無端の第３材料ウェブ３６を入力４１から斜め下方に案内する。特に、無端の第３材料ウェブ３６は、第１案内ユニット５２の端部を通過する仮想斜線５４に関して、凸状案内経路を描く。あるいは、例えば、凹状案内経路が存在する。あるいは、水平に関して異なった傾斜を有する斜めの個別の案内領域が、第１案内ユニット５２内に存在する。したがって、予備乾燥ユニット４７も、個別の位置を有し、無端の第３材料ウェブ３６に対する距離は、好ましくは、それぞれの場合において同じである。

予備乾燥装置４５は、好ましくは、その全体において、搬送方向４８に、及び、搬送方向４８に反して、第１案内ユニット５２に沿って、好ましくは、実質的に、全体の第１案内ユニット５２に沿って、変位され、案内され得る。この目的のために、対応する作動装置９４、モータ等が存在する。有利には、予備乾燥装置４５は、この目的のために、スライドの方法で構成される。

乾燥装置４６は、次に、互いに平行に延び、搬送方向４８に垂直に走るいくつかの乾燥ユニット５５を有する。各乾燥ユニット５５は、熱風の発生及び放出のための熱風乾燥ユニットとして構成される。

案内装置５１は、下流側の第１案内ユニット５２に隣接する第２案内ユニット５７を有する。第２案内ユニット５７は、搬送方向４８に垂直に、互いに平行に、延びるいくつかの第２案内ローラ５８から形成される。第２案内ローラ５８は、無端の第３材料ウェブ３６が、実質的に、水平に、そこに延びるように配置される。より正確には、無端の第３材料ウェブ３６は、第２案内ユニット４７の端部を通過する水平５９に関して凸状に延びている。これは、特に、第２案内ローラ５８によって達成される。隣接する第２案内ローラ５８は、いずれの場合にも、直線案内領域に広がる。

乾燥ユニット５５は、そこに延在する無端の第３材料ウェブ３６から実質的に一定の距離に配置され、そのため、全体として、後者も凸状の湾曲した経路を示す。

したがって、案内ユニット５２，５７間で、配置される角度Ｗは、２０°〜６０°の間、好ましくは、３０°〜５０°の間で存在する。

以下では、印刷領域乾燥設備４０の機能は、その乾燥プロセスを参照して、より詳細に記載される。

少なくとも１つの印刷領域が印刷された無端の第３材料ウェブ３６は、入力４１を介して印刷領域乾燥設備４０に入る。少なくとも１つの印刷領域は、依然として湿っている。入力４１まで、少なくとも１つの印刷領域は、実質的に乾燥されていない。

図３に示されるように、予備乾燥装置４５は、入力４１に隣接して配置され、そのため、デジタル印刷装置３７と予備乾燥装置４５の間に存在する材料ウェブ中間搬送経路４３又は能動乾燥なしの搬送経路は、最小限である。

無端の第３材料ウェブ３６は、印刷領域乾燥設備４０の上部で、第１案内ローラ５３上に、配置され、そのため、第１案内ユニット５２は、無端の印刷された第３材料ウェブ３６を案内する。無端の第３材料ウェブ３６は、案内ローラ５３に対向して、無端の第３材料ウェブ３６に隣接して配置された予備乾燥ユニット４７の下方に案内され、これを通過する。

予備乾燥ユニット４７は、赤外線を放射する。各予備乾燥ユニット４７は、好ましくは、少なくとも１つの赤外線源（図示せず）を備え、それは、隣接する無端の第３材料ウェブ３６の搬送方向４８に垂直に延在し、又は、これに垂直に整列する。赤外線源は、特に、スポットライト又はランプとして構成される。透過された赤外線は、無端の第３材料ウェブ３６の、少なくとも１つの印刷領域又は外側３９に当たる。これに関連して、無端の第３材料ウェブ３６の又は少なくとも１つの印刷領域の温度は、６０°〜１２０°に上昇する。結果として達成される熱乾燥と少なくとも１つの印刷領域の関連する除湿は、少なくとも１つの印刷領域の色粘度における急上昇をもたらす。したがって、少なくとも１つの印刷領域の少なくとも１つの色の、過剰な明度の増加又は過剰なドットゲイン又は過剰なプロティングは、防止される。空気注入管５０ａ及び廃空気管５０ｂ介して案内される空気の結果として、予備乾燥ユニット４７は、作動中に効果的に冷却される。高い大気湿度を有する廃空気は、ファンによって発生した負圧によって乾燥領域から常に移動し、それは、より冷たい乾燥要素上に凝縮物の混乱形成（disturbing formation）を防止する。

これに続いて、少なくとも１つの印刷領域の又は印刷色の完全乾燥が、乾燥装置４６で行われる。無端の第３材料ウェブ３６は、乾燥ユニット５５と第２案内ローラ５８との間に案内される。それは、乾燥ユニット５５上で、乾燥ユニット５５の上方に案内され、それを超えて、隣接して案内される。

これに関連して、乾燥ユニット５５からの熱風は、下方から、外側３９上に、又は、少なくとも１つの印刷領域に案内される。したがって、乾燥は、供給された周囲空気の対流を通して行われ、それは、８０℃と１５０℃の間の温度を提供する。したがって、残留液体インク構成要素（residual liquid ink component）は、少なくとも１つの印刷領域又はカラー層から抽出される。対流効果は、好ましくは、３０ｍ／ｓ、理想的には、５０ｍ／ｓより速い熱風速度によって強化される。これに続いて、無端の第３材料ウェブ３６は、出力４２を介して、印刷領域乾燥設備４０を出る。少なくとも１つの空気供給管６２ａと廃空気管６２ｂは、乾燥ユニット５５に熱風を供給し、除去するために、各乾燥ユニット５５に関連付けられている。

無端の第３材料ウェブ３６の材料ウェブ搬送速度に依存して、乾燥ユニット４７は、ユニットとして一緒に案内され、搬送方向４８に、又は搬送方向４８と反対に移動する。

材料ウェブ中間搬送経路４３を長くし、又は、印刷された無端の第３材料ウェブ３６の乾燥開始を遅らせるために、予備乾燥装置４５は、入力４１に隣接する第１端部位置から開始して移動し、それは、図３に示されるように、無端の第３材料ウェブ３６に沿って、実質的に離れている。

互いに個々の予備乾燥ユニット４７のヒンジ式接続のため、予備乾燥装置４５は、非常に柔軟で、したがって、その変位における湾曲した経路に続くことができ、それは、隣接する無端の第３材料ウェブ３６の経路に実質的に対応する。

図４は、予備乾燥装置４５の第２端部位置を示す。予備乾燥装置４５は、入力４１から遠ざかるように移動される、又は、これから距離を置いて配置される。予備乾燥装置４５は、乾燥装置４６に隣接して配置される。予備乾燥装置４５は、端部位置の間で、中間位置を占めることもできる。

特に、無端の第３材料ウェブ３６が、搬送方向４８に増加する搬送速度で搬送されるとき、予備乾燥装置４５が、乾燥装置４６に向かう方向に、入力４１から離れて移動される。特に、予備乾燥装置４５は、印刷装置３７と無端の第３材料ウェブ３６の予備乾燥装置４５との間の搬送時間が、同じ材料ウェブ及び同じ印刷で常に同じであるように移動される。したがって、無端の第３材料ウェブ３６の材料ウェブ搬送速度は、情報処理装置９５において考慮される。無端の第３材料ウェブ３６の材料ウェブ搬送速度は、例えば、対応する速度測定センサを介して検出され得る。情報処理装置９５は、予備乾燥装置４５の対応する調整のために、信号を出力する。

逆に、無端の第３材料ウェブ３６が、搬送方向４８に遅い搬送速度で搬送されるとき、予備乾燥装置４５が、乾燥装置４６から、特に入力４１に向かう方向に離れて移動する。特に、予備乾燥装置４５は、印刷装置３７と無端の第３材料ウェブ３６の予備乾燥装置４５との間の搬送時間が、同じ材料ウェブ及び印刷で常に同じであるように移動される。

予備乾燥装置４５の乾燥能が、少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始に影響を及ぼすために、さらに影響を受けることができる場合、有利である。無端の第３材料ウェブ３６が、比較的増加した材料ウェブ搬送速度で搬送される場合、例えば、入力４１に隣接して配置される予備乾燥ユニット４７の乾燥能が、少なくとも低減されることが好ましい。この予備乾燥ユニット４７の低減された乾燥能が、好ましくは、後続の予備乾燥ユニット４７によって補償される。無端の第３材料ウェブ３６が、比較的低減された材料ウェブ搬送速度で搬送される場合、例えば、入力４１に隣接して配置される予備乾燥ユニット４７の乾燥能は、増加されることが好ましい。この予備乾燥ユニット４７の増加された乾燥能は、後続の予備乾燥ユニット４７によって、好ましくは補償される。

上下に配置された２つの予備加熱ローラ６７を備える予熱装置６６は、貯蔵ユニット２９及び印刷領域乾燥設備４０の下流側に配置される。片面に積層された第１段ボールウェブ２２と、印刷され、乾燥された無端の第３材料ウェブ３６は、予熱装置６６に供給され、その両方は、それぞれ、予備加熱ローラ６７を、部分的に取り囲む。

接着剤槽に部分的に浸される接着ローラ６９を有する接着ユニット６８は、予熱装置６６の下流側に配置される。片面に積層された段ボールウェブ２２は、接着ローラ６９に接触して配置され、したがって、接着剤槽から接着剤が提供される。

加熱プレート７２を有する水平に延在する加熱テーブル７１を備えるホットプレス装置７０が、接着ユニット６８の下流側に配置される。案内ローラ７３を介して案内された押圧ベルト７４は、加熱テーブル７１に隣接して配置される。押圧ベルト７４と加熱テーブル７１との間には、押圧ギャップ（pressing gap）が構成され、それを通じて、片面に積層された接着された段ボールウェブ２２と無端の印刷された第３材料ウェブ３６が案内される。外側に印刷され、両側に積層された無端の段ボールウェブ７５が、ホットプレス装置７０の下流側に存在する。

折り目付け装置７６と長手方向切断装置７７は、ホットプレス装置７０の下流側に配置される。折り目付け装置７６と長手方向切断装置７７は、長手方向切断／折り目付け装置７７，７６として、一体的に構成されている。折り目付け装置７６は、第１折り目付けユニット７８と第２折り目付けユニット７９を備える。折り目付けユニット７８，７９は、それぞれ、段ボールウェブ７５に関して、実質的に鏡像対称に配置される２つの工具台を有する。工具台は、旋回可能であり、そのため、折り目付け工具は、段ボールウェブ７５と個別に係合して、これに折り目を付けることができる。

長手方向切断装置７７は、第１長手方向切断ユニット８０と第２長手方向切断ユニット８１を備える。段ボールウェブ７５の長手方向切断のために、長手方向切断ユニット８０，８１は、切断工具を備え、それは、工具キャリア（tool carrier）上に配置され、段ボールウェブ７５と個別に切断係合（cutting engagement）することができ、搬送方向４８に横方向に個別に変位することができる。長手方向切断装置７７は、段ボールウェブ７５をいくつかの段ボールサブウェブ８２，８３，８４に長手方向切断するために役立つ。

横断切断装置８５は、長手方向切断装置７７の下流側に配置される。横断切断装置８５は、ウェブの全体の幅に亘って延在する回転作動可能なブレード搬送ローラ８６を備える。いくつかの支持ユニット８７は、搬送方向４８に垂直に、ブレード搬送ローラ８６に対向して、並んで配置される。支持ユニット８７は、ピストンシリンダーユニットにそれぞれ接続され、そのため、支持ユニット８７は、搬送方向４８に沿って個別に変位可能である。横断切断装置８５は、形式の変更の場合に、段ボールウェブ７５の部分的な横断切断のために役立つ。

分配ガイド８８は、段ボールサブウェブ８２，８３，８４の３つのレベルへの細分のために役立ち、横断切断装置８５の下流側に配置される。

段ボールシート９０を形成する段ボールサブウェブ８２，８３，８４の横断切断のためのさらなる横断切断装置８９は、分配ガイド８８の下流側に配置される。

個々の印刷された段ボールシート９０は、互いに、積み重ね装置９１，９２，９３のそれぞれに、積み重ねられる。

以下では、印刷領域乾燥設備４０の第２実施形態は、図５を参照して記載される。前の実施形態が参照される。同一の構造の構成要素は、前の実施形態の場合と同じ参照番号を与えられ、それに応じて、その記載が参照される。異なる構造であるが、似た機能の構成要素は、同じ参照番号に添え字「ａ」を付けている。

前の実施形態とは対照的に、印刷領域乾燥設備４０は、案内ローラ５３を有する第１案内ユニット５２ａを有する。ベルト、ストリップ、チェーン等のような無端の案内手段６０は、互いに隣接して配置される案内ローラ５３の周りに、それぞれの場合に案内される。少なくとも１つの案内ローラ５３が、駆動され及び／又は制動され得る場合、有利である。案内ローラ５３が、案内手段６０を介して互いに直接的に又は間接的に同期され、そのため、案内ローラ５３が、同時に滑りなく走行する場合、好ましい。好ましい１つの実施形態によれば、案内ローラ５３は、作動装置ユニットを介して能動的に駆動され得る。案内手段６０は、好ましくは、少なくとも印刷領域乾燥設備４０ａで、無端の第３材料ウェブ３６の自由な懸架が防がれるように、駆動され及び／又は制動される。このようにして、ウェブの歪みは、最小にすることができる。支持プレート（図示せず）も、好ましくは、各案内ユニットの間に配置され、それは、印刷された無端の第３材料ウェブ３６のさらなる支持を確実にする。

ヒンジ４９を介する予備乾燥ユニット４７のヒンジ式接続は、図５からはっきりと明らかである。予備乾燥ユニット４７は、隣接する無端の第３材料ウェブ３６の搬送方向４８に延在する下方接続ロッド６１を介して、互いに連結される。接続ロッド６１は、各々、搬送方向４８に沿ったその伸長を基準として、中央に、それぞれの予備乾燥ユニット４７における無端の第３材料ウェブ３６に隣接して接続される。ヒンジ軸は、搬送方向４８に垂直に延びる。接続ロッド６１の上方には、各予備乾燥ユニット４７が、隣接する無端の第３材料ウェブ３６の不均一な経路に続く不均一な走行軌道５６ａ上を回転する少なくとも２つ走行ローラ５６を担持する。

以下では、印刷領域乾燥設備４０の第３実施形態が、図６を参照して説明される。同一の構成要素は、同じ参照番号が与えられている。異なる構造であるが、似た機能の部品は、同じ参照番号に添え字「ｂ」を付けている。

前の実施形態とは対照的に、全体の印刷領域乾燥設備４０ｂは、材料ウェブ中間搬送経路４３が変化するように、移動可能である。これに関連して、予備乾燥装置４５ｂは、好ましくは、乾燥装置４６ｂに関して不動である。好ましくは、予備乾燥装置４５ｂと乾燥装置４６ｂは、組み合わされてユニットを形成し、好ましくは、第１案内ユニット５２の全体の長さに亘って延在される。

以下では、段ボール機のさらなる実施形態が、図７を参照して説明される。

第１実施形態と対照的に、コロナ予備処理装置６３が、デジタル印刷装置３７に隣接して、これの上流側に配置される。コロナ予備処理装置６３は、図８に詳細に示され、コロナ担持ローラ６４と、これに隣接して配置される少なくとも１つの電極６５を備える。無端の第３材料ウェブ３６は、コロナ担持ローラ６４の周りに案内される。ここで、無端の第３材料ウェブ３６は、コロナ担持ローラ６４と少なくとも１つの電極６５によって形成されるギャップを通して延びている。

コロナ予備処理装置６３を通して、印刷された無端の第３材料ウェブ３６の外側３９は、電気コロナ放電に曝され、その表面の酸化をもたらす。これは、処理された無端の第３材料ウェブ３６の場合に特に実施される。これにより、カラーアプリケーション（colour application）におけるドットゲイン又は印刷が高くなる。印刷色の接着性は、このようにして、さらに改善される。

以下では、印刷領域乾燥設備の第４実施形態が、図９を参照して説明される。同一の構成要素は、同じ参照番号が付されている。異なる構造であるが、似た機能である部品は、同じ参照番号に添え字「ｃ」を付している。

上述の印刷領域乾燥設備とは対照的に、印刷領域乾燥設備４０ｃは、複数の温度測定センサ９６を有する。温度測定センサ９６は、印刷された材料ウェブ３６の上側に隣接して配置され、材料ウェブ３６で、そこを支配する温度を測定する。それらは、実質的に、予備乾燥ユニット４７の間で、そこを走行している印刷された材料ウェブ３６の温度を測定する。好ましくは、予備乾燥ユニット４７は、材料ウェブ３６の搬送方向に関してその出口側に、少なくとも１つの温度測定センサ９６を設けられる。

温度測定センサ９６は、情報処理装置９５と信号接続される。したがって、情報処理装置９５は、対応する温度信号を温度測定センサ９６から受信し、前記信号は、印刷された材料ウェブ３６の、そこを支配する検出温度を表す。必要に応じて、情報処理装置９５は、少なくとも１つの予備乾燥ユニット４７又は予備乾燥ユニット４５を、その全体において、材料ウェブ３６の乾燥プロセスに適用し、又は、所望の温度から偏差を低減するように、作動させる。

それぞれの実施形態の相互の組み合わせが可能である。

Claims (17)

1. 段ボールを製造するための段ボールユニットであって、
   ａ）材料ウェブ（３６）を出力するための材料出力装置（３０）と、
   ｂ）材料ウェブ搬送経路（４４）に沿って前記材料ウェブ（３６）を搬送するための搬送装置と、
   ｃ）前記材料出力装置（３０）の下流側に配置され、少なくとも１つの印刷領域を前記材料ウェブ（３６）上に生成するための印刷装置（３７）と、
   ｄ）前記印刷装置（３７）の下流側に配置され、前記少なくとも１つの印刷領域を乾燥するための印刷領域乾燥設備（４０；４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）と、
   ｅ）前記印刷領域乾燥設備（４０；４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）の下流側に配置され、印刷され、乾燥された材料ウェブ（３６）を少なくとも１つのさらなる材料ウェブ（２２）に接続して、印刷された波付きウェブ（７５）を生成するための接続装置（７０）と、を備え、
   ｆ）前記材料ウェブ（３６）に適用された前記少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始が、前記印刷領域乾燥設備（４０；４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）によって影響を受けることができる、段ボールを製造するための段ボールユニット。
2. 情報処理装置（９５）が、前記材料ウェブ（３６）の材料ウェブ搬送速度に基づいて、前記材料ウェブ（３６）に適用される前記少なくとも１つの印刷領域の前記乾燥開始を変化させることを特徴とする、請求項１に記載の段ボールユニット。
3. 前記印刷領域乾燥設備（４０；４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）の乾燥能は、前記少なくとも１つの印刷領域の前記乾燥開始に影響を与えるために可変であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の段ボールユニット。
4. 前記印刷領域乾燥設備（４０；４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）が、前記材料ウェブ（３６）上の前記少なくとも１つの印刷領域を少なくとも部分的に乾燥するための第１乾燥装置（４５）、特に予備乾燥装置を備え、
   前記第１乾燥装置（４５）は、少なくとも１つの第１乾燥ユニット（４７）を備えることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の段ボールユニット。
5. 前記第１乾燥装置（４５）は、前記印刷された材料ウェブ（３６）に沿って変位可能であることを特徴とする、請求項４に記載の段ボールユニット。
6. いくつかの前記第１乾燥ユニット（４７）は、前記少なくとも１つの印刷領域を乾燥するために、前記材料ウェブ搬送経路（４４）に沿って、互いに隣接して配置されることを特徴とする、請求項４又は５に記載の段ボールユニット。
7. 前記第１乾燥ユニット（４７）は、前記材料ウェブ（３６）に隣接して配置されるためにヒンジ式に互いに接続されることを特徴とする、請求項６に記載の段ボールユニット。
8. 上流側に配置された少なくとも１つの第１乾燥ユニット（４７）の乾燥能の変化は、少なくとも１つの後続の乾燥ユニット（４７）によって、補償をもたらすことを特徴とする、請求項６又は７に記載の段ボールユニット。
9. 上流側に配置された少なくとも１つの第１乾燥ユニット（４７）の乾燥能の低減は、これの下流側に配置された前記少なくとも１つの第１乾燥ユニット（４７）の乾燥能の増加をもたらすことを特徴とする、請求項６〜８の何れか一項に記載の段ボールユニット。
10. 印刷領域進行時間の微調整は、前記それぞれの第１乾燥ユニット（４７）の間で、乾燥能の少なくとも部分的な移動を通して可能であることを特徴とする、請求項６〜９の何れか一項に記載の段ボールユニット。
11. 少なくとも１つの第１乾燥ユニット（４７）の出力の増加と、増加された出力の前記第１乾燥ユニット（４７）を基準として、前記印刷装置（３７）に関して縮小した搬送距離を備える少なくとも１つのさらなる第１乾燥ユニット（４７）の出力の同時低減は、印刷領域進行時間の短縮をもたらすことを特徴とする、請求項６〜１０の何れか一項に記載の段ボールユニット。
12. 前記材料ウェブ（３６）が比較的低減された材料ウェブ搬送速度で搬送されるとき、前記印刷領域乾燥設備（４０；４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）の入口（４１）に隣接して配置される前記第１乾燥ユニット（４７）の乾燥能が増加することを特徴とする、請求項６〜１１の何れか一項に記載の段ボールユニット。
13. 温度測定センサ（９６）は、前記材料ウェブ（３６）で、そこを支配する温度を測定するために、前記第１乾燥ユニット（４７）に関連付けられていることを特徴とする、請求項６〜１２の何れか一項に記載の段ボールユニット。
14. 前記情報処理装置（９５）は、前記温度測定センサ（９６）から温度信号を受信し、それに応じて、少なくとも１つの前記第１乾燥ユニット（４７）又は前記第１乾燥装置（４５）を、その全体において、作動させることを特徴とする、請求項２及び請求項１３に記載の段ボールユニット。
15. 前記印刷領域乾燥ユニット（４０；４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）は、前記材料ウェブ（３６）上の前記少なくとも１つの印刷領域を少なくとも部分的に乾燥するために、前記第１乾燥装置（４５）の下流側に配置された第２乾燥装置（４６）を備え、
    前記第２乾燥装置（４６）は、機能のその仕方で、前記少なくとも１つの第１乾燥ユニット（４７）とは異なる少なくとも１つの第２乾燥ユニット（５５）を備えることを特徴とする、請求項４〜１４の何れか一項に記載の段ボールユニット。
16. 前記印刷領域乾燥設備（４０；４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）は、前記材料ウェブ（３６）を案内するための案内装置（５１；５１ａ）を備え、
    前記案内装置（５１；５１ａ）は、好ましくは、水平に対して傾斜した第１案内ユニット（５２；５２ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜１５の何れか一項に記載の段ボールユニット。
17. − 材料出力装置（３０）から材料ウェブ（３６）を出力する工程と、
    − 印刷装置（３７）によって、少なくとも１つの印刷領域を前記材料ウェブ（３６）上に生成する工程と、
    − 印刷領域乾燥設備（４０；４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）によって、前記少なくとも１つの印刷領域を乾燥し、前記印刷領域乾燥設備（４０；４０ａ；４０ｂ；４０ｃ）によって、前記材料ウェブ（３６）に適用された前記少なくとも１つの印刷領域の乾燥開始に影響を与える工程と、
    − 印刷された段ボールウェブ（７５）を製造するために、印刷され、乾燥された材料ウェブ（３６）を接続装置（７０）で、少なくとも１つのさらなる材料ウェブ（２２）に接続する工程と、
    を含む、段ボール製造方法。

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