JP2017094341A - Method for manufacturing press-molded product and press-molding device - Google Patents
Method for manufacturing press-molded product and press-molding device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017094341A JP2017094341A JP2015225995A JP2015225995A JP2017094341A JP 2017094341 A JP2017094341 A JP 2017094341A JP 2015225995 A JP2015225995 A JP 2015225995A JP 2015225995 A JP2015225995 A JP 2015225995A JP 2017094341 A JP2017094341 A JP 2017094341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- flat plate
- pressing
- plate portion
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/022—Special design or construction multi-stage forging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/006—Blanks having varying thickness, e.g. tailored blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D49/00—Sheathing or stiffening objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/025—Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
本発明は、プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a press-formed product and a press-forming apparatus.
従来、自動車などの車両の骨格部品に使用される金属板をプレス成形により製造する技術が知られている。このような用途においては、板厚が一定の金属板だけでなく、増厚部を部分的に形成することで板厚差が設けられた金属板への要求が高まっている。下記特許文献1〜3には、このような増厚部が形成された金属板をプレス成形により製造する装置や方法が開示されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a technique for manufacturing a metal plate used for a frame part of a vehicle such as an automobile by press molding is known. In such an application, there is an increasing demand not only for a metal plate having a constant plate thickness but also for a metal plate provided with a plate thickness difference by partially forming a thickened portion.
下記特許文献1,2に開示されたプレス成形装置では、金属板の両主面を上下一対の金型により挟持し、その状態で金属板が主面に平行な方向にプレスされる。これにより、金型の挟持面の一部に設けられた凹部に向かって金属板の材料が流動し、増厚部が形成される。また下記特許文献3では、U字状に折り曲げられた金属板において長手方向の一部に延長部が設けられ、当該延長部をプレスすることにより長手方向の一部に増厚部が形成される。
In the press forming apparatus disclosed in
上記特許文献1,2に開示されたプレス成形装置では、上下一対の金型により金属板の両主面を挟持し、当該金型の位置を固定した状態で金属板を主面に平行な方向にプレスする。この場合、金型と金属板との間の摺動に起因して発生する摩擦力が増大し、必要なプレス力量が過大になる。一方、上記特許文献3に開示されたプレス成形装置では、金型と金属板との隙間が大きく、プレスの際に金属板において折れ込みが生じる場合がある。このように折れ込みが生じることで、金属板の材料の流動方向を制御することができず、所望の形状の増厚部を形成することが困難になる。
In the press forming apparatus disclosed in
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレス力量を低減しつつ所望の形状の増厚部の形成を可能とするプレス成形品の製造方法及びプレス成形装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a press-formed product and a press-forming device that can form a thickened portion having a desired shape while reducing the amount of pressing force. It is to be.
(1)本発明の一局面に係るプレス成形品の製造方法は、平板部を含む被プレス部材を成形してプレス成形品を製造する方法である。この方法は、前記平板部の第1主面が第1対向面と対向し、かつ前記平板部における前記第1主面と反対を向く主面である第2主面が第2対向面と対向するように、前記被プレス部材をプレス成形装置に設置する工程と、前記平板部の第1端部に対向する第1プレス部と、前記平板部における前記第1端部とは反対側の端部である第2端部に対向する第2プレス部とを互いに近づけることにより、前記平板部をプレスする工程と、を備える。前記第1対向面及び前記第2対向面は、プレス途上に前記平板部に接触して互いに対向している。前記プレスする工程では、前記第1対向面及び前記第2対向面の少なくとも一方に形成された増厚形成部にプレス方向における前記平板部の材料の一部を流入させることにより前記平板部に厚肉の部位を形成し、前記第1対向面及び前記第2対向面の少なくとも一方が前記第1プレス部及び前記第2プレス部による前記平板部のプレスに伴ってプレスの方向に移動する。 (1) A method for manufacturing a press-formed product according to one aspect of the present invention is a method for manufacturing a press-formed product by forming a pressed member including a flat plate portion. In this method, the first main surface of the flat plate portion faces the first facing surface, and the second main surface, which is the main surface facing the first main surface of the flat plate portion, faces the second facing surface. As described above, the step of installing the member to be pressed in the press molding apparatus, the first press portion facing the first end portion of the flat plate portion, and the end of the flat plate portion opposite to the first end portion Pressing the flat plate portion by bringing the second press portion facing the second end portion, which is a portion, close to each other. The first opposing surface and the second opposing surface are in contact with the flat plate portion during pressing and are opposed to each other. In the pressing step, a thickness of the flat plate portion is made to flow by flowing a part of the material of the flat plate portion in the pressing direction into a thickening forming portion formed on at least one of the first facing surface and the second facing surface. A meat portion is formed, and at least one of the first facing surface and the second facing surface moves in the pressing direction as the flat plate portion is pressed by the first pressing portion and the second pressing portion.
上記方法では、第1プレス部と第2プレス部とを互いに近づけて平板部をプレスするに伴い、当該平板部の主面に対向する対向面が当該プレスの方向に移動する。このため、従来のように対向面が移動せずに固定された状態でプレスする場合に比べて、平板部の主面と対向面との間の摺動により発生する摩擦力をより低減することができる。その結果、必要なプレス力量をより低減することができる。 In the above method, as the first press portion and the second press portion are brought close to each other and the flat plate portion is pressed, the facing surface that faces the main surface of the flat plate portion moves in the direction of the press. For this reason, the frictional force generated by sliding between the main surface of the flat plate portion and the facing surface is further reduced as compared with the case of pressing in a state where the facing surface is fixed without moving as in the prior art. Can do. As a result, the required pressing force can be further reduced.
また上記方法では、第1プレス部と第2プレス部とによって平板部をプレスし、当該プレス方向における平板部の材料の一部を増厚形成部に流入させることにより、平板部に厚肉の部位である増厚部を形成することができる。ここで、第1対向面及び第2対向面は、プレス途上に平板部に接触して互いに対向しているため、プレス途上において平板部に折れ込みが発生するのを防止し、材料の流動方向が不均一化することを抑制することができる。このため、平板部の材料を増厚形成部へ確実に流入させることができ、所望の形状の増厚部を形成することができる。 In the above method, the flat plate portion is pressed by the first press portion and the second press portion, and a portion of the material of the flat plate portion in the pressing direction is caused to flow into the thickening forming portion, whereby the flat plate portion is thickened. A thickened part which is a part can be formed. Here, since the first facing surface and the second facing surface are in contact with the flat plate portion during the pressing and are opposed to each other, it is possible to prevent the flat plate portion from being folded during the pressing, and the flow direction of the material Can be prevented from becoming non-uniform. For this reason, the material of a flat plate part can be reliably flowed into the thickening formation part, and the thickening part of desired shape can be formed.
ここで「第1端部及び第2端部」とは、平板部のプレス方向における両側の端部である。 Here, the “first end portion and the second end portion” are end portions on both sides in the pressing direction of the flat plate portion.
(2)上記プレス成形品の製造方法において、前記被プレス部材を設置する工程では、前記第1プレス部と前記第1対向面とが設けられた金型と、前記第2プレス部と前記第2対向面とが設けられた金型と、の間に前記平板部を設置してもよい。 (2) In the method of manufacturing a press-formed product, in the step of installing the pressed member, a mold provided with the first press portion and the first facing surface, the second press portion, and the first You may install the said flat plate part between the metal mold | die provided with 2 opposing surfaces.
これにより、第1プレス部と第1対向面とが別々の部材に設けられ、かつ第2プレス部と第2対向面とが別々の部材に設けられたプレス成形装置を用いる場合に比べて、装置構造をより簡易化することができる。 Thereby, compared with the case where the 1st press part and the 1st counter surface are provided in a separate member, and using the press molding device in which the 2nd press part and the 2nd counter surface were provided in a separate member, The apparatus structure can be further simplified.
(3)上記プレス成形品の製造方法において、前記第1対向面を有する金型は、第1分割部と、前記第1分割部とは別体に形成された第2分割部と、を有していてもよい。前記第1プレス部は、前記第1分割部に形成されていてもよい。前記第2プレス部は、前記第2分割部に形成されていてもよい。前記プレスする工程では、前記第1プレス部による前記平板部のプレスに伴って前記第1分割部が前記第1プレス部のプレスの方向に移動し、かつ、前記第2プレス部による前記平板部のプレスに伴って前記第2分割部が前記第2プレス部のプレスの方向に移動してもよい。 (3) In the method for manufacturing a press-molded product, the mold having the first facing surface includes a first divided portion and a second divided portion formed separately from the first divided portion. You may do it. The first press part may be formed in the first divided part. The second press part may be formed in the second divided part. In the step of pressing, the first divided portion moves in the pressing direction of the first press portion along with the pressing of the flat plate portion by the first press portion, and the flat plate portion by the second press portion With the pressing, the second divided portion may move in the pressing direction of the second pressing portion.
これにより、第1分割部と第2分割部とを互いに近づけることで、平板部の第1及び第2端部を第1及び第2プレス部によってそれぞれプレスすることができる。そのため、第1対向面を第1及び第2プレス部による各プレス方向に移動させることができ、平板部の主面と対向面との間で発生する摩擦力をより効果的に低減することができる。その結果、プレス力量を一層低減することができる。 Thereby, the 1st and 2nd edge part of a flat plate part can be pressed by the 1st and 2nd press part by making a 1st division part and a 2nd division part approach mutually, respectively. Therefore, the first facing surface can be moved in each pressing direction by the first and second pressing portions, and the frictional force generated between the main surface of the flat plate portion and the facing surface can be more effectively reduced. it can. As a result, the pressing force can be further reduced.
(4)上記プレス成形品の製造方法において、前記第1分割部及び前記第2分割部は、互いに噛み合う櫛歯形状をそれぞれ有していてもよい。前記プレスする工程では、前記櫛歯同士が互いに噛み合うように前記第1分割部と前記第2分割部とが互いに接近してもよい。 (4) In the method for manufacturing a press-formed product, the first divided portion and the second divided portion may each have a comb tooth shape that meshes with each other. In the pressing step, the first divided portion and the second divided portion may approach each other so that the comb teeth mesh with each other.
これにより、平板部をより安定に支持した状態でプレス成形することができる。 Thereby, it can press-mold in the state which supported the flat plate part more stably.
(5)上記プレス成形品の製造方法において、前記被プレス部材を設置する工程では、前記平板部の前記第1主面及び前記第2主面が鉛直方向に沿うように前記被プレス部材を設置してもよい。 (5) In the method of manufacturing a press-formed product, in the step of installing the pressed member, the pressed member is installed so that the first main surface and the second main surface of the flat plate portion are along a vertical direction. May be.
これにより、第1主面及び第2主面が水平方向に沿うように配置される場合に比べて、プレス成形装置の設置面積を小さくすることができ、省スペース化を図ることができる。 Thereby, compared with the case where it arrange | positions so that a 1st main surface and a 2nd main surface may follow a horizontal direction, the installation area of a press molding apparatus can be made small and space saving can be achieved.
(6)上記プレス成形品の製造方法において、前記被プレス部材を設置する工程では、仮押さえ部材により前記平板部を支持することにより前記第1主面及び前記第2主面が鉛直方向に沿った状態を維持してもよい。 (6) In the method for manufacturing a press-formed product, in the step of installing the pressed member, the first main surface and the second main surface are along a vertical direction by supporting the flat plate portion by a temporary pressing member. You may maintain the state.
これにより、平板部の第1主面及び第2主面が鉛直方向に沿うように縦型の配置とした場合でも、平板部が倒れないように安定に支持することができる。 Thereby, even when it is set as a vertical arrangement so that the first main surface and the second main surface of the flat plate portion are along the vertical direction, the flat plate portion can be stably supported so as not to fall down.
(7)上記プレス成形品の製造方法において、前記プレスする工程では、前記増厚形成部に流入した前記平板部の材料に圧力を付与してもよい。 (7) In the method for manufacturing a press-formed product, in the pressing step, pressure may be applied to the material of the flat plate portion that has flowed into the thickening forming portion.
これにより、増厚形成部に平板部の材料を流入させて厚肉の部位を形成する過程において、平板部における折れ込みの発生をより効果的に防止することができる。 Thereby, in the process of flowing the material of the flat plate portion into the thickening forming portion to form the thick portion, it is possible to more effectively prevent the folding in the flat plate portion.
(8)上記プレス成形品の製造方法において、ホットプレスにより前記被プレス部材を成形してもよい。 (8) In the method for manufacturing a press-formed product, the pressed member may be formed by hot pressing.
上記方法では、上記のように折れ込みが発生しない状態で平板部をプレスすることができるため、ホットプレスの場合でも材料の流動方向をより確実に制御することができる。 In the above method, since the flat plate portion can be pressed in a state where no folding occurs as described above, the flow direction of the material can be more reliably controlled even in the case of hot pressing.
(9)本発明の他の局面に係るプレス成形装置は、平板部を含む被プレス部材を成形するためのプレス成形装置である。このプレス成形装置は、前記平板部の第1端部に対向する第1プレス部と、前記平板部における前記第1端部とは反対側の端部である第2端部に対向する第2プレス部と、前記平板部の第1主面に対向する第1対向面と、前記平板部における前記第1主面と反対を向く主面である第2主面に対向する第2対向面と、前記平板部をプレスするように前記第1プレス部と前記第2プレス部とを互いに近づける駆動部と、を備える。前記第1対向面及び前記第2対向面の少なくとも一方に、前記平板部に厚肉の部位を形成するための増厚形成部が形成される。前記第1対向面及び前記第2対向面は、プレス途上に前記平板部に接触して互いに対向している。前記増厚形成部は、前記第1プレス部及び前記第2プレス部によって前記平板部をプレスすることにより、プレス方向における前記平板部の材料の一部が流入するように構成されている。前記第1対向面及び前記第2対向面の少なくとも一方は、前記第1プレス部及び前記第2プレス部による前記平板部のプレスに伴ってプレスの方向に移動するように構成されている。 (9) A press molding apparatus according to another aspect of the present invention is a press molding apparatus for molding a pressed member including a flat plate portion. The press molding apparatus includes a first press portion facing the first end portion of the flat plate portion and a second end portion facing the second end portion of the flat plate portion opposite to the first end portion. A pressing portion, a first opposing surface that opposes the first main surface of the flat plate portion, and a second opposing surface that opposes a second main surface that is the main surface facing the first main surface of the flat plate portion. And a drive unit that brings the first press unit and the second press unit closer to each other so as to press the flat plate unit. A thickening portion for forming a thick portion on the flat plate portion is formed on at least one of the first facing surface and the second facing surface. The first opposing surface and the second opposing surface are in contact with the flat plate portion during pressing and are opposed to each other. The thickening portion is configured such that a part of the material of the flat plate portion in the pressing direction flows by pressing the flat plate portion with the first press portion and the second press portion. At least one of the first facing surface and the second facing surface is configured to move in the pressing direction as the flat plate portion is pressed by the first press portion and the second press portion.
上記プレス成形装置では、第1プレス部と第2プレス部とを互いに近づけて平板部をプレスするに伴い、当該平板部の主面に対向する対向面を当該プレスの方向に移動させることができる。このため、従来のように対向面を移動させずに固定した状態でプレスする場合に比べて、平板部の主面と対向面との間の摺動により発生する摩擦力をより低減することができる。その結果、必要なプレス力量をより低減することができる。 In the press molding apparatus, as the first press portion and the second press portion are brought close to each other and the flat plate portion is pressed, the facing surface facing the main surface of the flat plate portion can be moved in the direction of the press. . For this reason, it is possible to further reduce the frictional force generated by sliding between the main surface of the flat plate portion and the facing surface, compared to the case of pressing in a state where the facing surface is fixed without moving as in the prior art. it can. As a result, the required pressing force can be further reduced.
また上記プレス成形装置では、第1プレス部と第2プレス部とによって平板部をプレスし、当該プレス方向における平板部の材料の一部を増厚形成部に流入させることにより、平板部に厚肉の部位である増厚部を形成することができる。ここで、第1対向面及び第2対向面は、プレス途上に平板部に接触して互いに対向しているため、プレス途上において平板部に折れ込みが発生するのを防止し、材料の流動方向が不均一化することを抑制することができる。このため、平板部の材料を増厚形成部へ確実に流入させることができ、所望の形状の増厚部を形成することができる。 In the press molding apparatus, the flat plate portion is pressed by the first press portion and the second press portion, and a part of the material of the flat plate portion in the pressing direction is caused to flow into the thickening forming portion, thereby increasing the thickness of the flat plate portion. A thickened part, which is a meat part, can be formed. Here, since the first facing surface and the second facing surface are in contact with the flat plate portion during the pressing and are opposed to each other, it is possible to prevent the flat plate portion from being folded during the pressing, and the flow direction of the material Can be prevented from becoming non-uniform. For this reason, the material of a flat plate part can be reliably made to flow into the thickening formation part, and the thickening part of a desired shape can be formed.
(10)上記プレス成形装置において、前記第1プレス部と前記第1対向面とは、同じ金型に設けられていてもよい。前記第2プレス部と前記第2対向面とは、同じ金型に設けられていてもよい。 (10) In the press molding apparatus, the first press portion and the first facing surface may be provided in the same mold. The second press part and the second facing surface may be provided in the same mold.
これにより、第1プレス部と第1対向面とを別々の部材に設け、かつ第2プレス部と第2対向面とを別々の部材に設ける場合に比べて、プレス成形装置の構造をより簡易化することができる。 Thereby, compared with the case where the 1st press part and the 1st counter surface are provided in a separate member, and the 2nd press part and the 2nd counter surface are provided in a separate member, the structure of a press molding device is simpler. Can be
(11)上記プレス成形装置において、前記第1対向面を有する金型は、第1分割部と、前記第1分割部とは別体に形成された第2分割部と、を有していてもよい。前記第1プレス部は、前記第1分割部に形成されていてもよい。前記第2プレス部は、前記第2分割部に形成されていてもよい。 (11) In the press molding apparatus, the mold having the first facing surface includes a first divided portion and a second divided portion formed separately from the first divided portion. Also good. The first press part may be formed in the first divided part. The second press part may be formed in the second divided part.
これにより、第1分割部と第2分割部とを互いに近づけることで、平板部の第1及び第2端部を第1及び第2プレス部によってそれぞれプレスすることができる。そのため、第1対向面を第1及び第2プレス部による各プレス方向に移動させることができ、平板部の主面と対向面との間で発生する摩擦力をより効果的に低減することができる。その結果、プレス力量を一層低減することができる。 Thereby, the 1st and 2nd edge part of a flat plate part can be pressed by the 1st and 2nd press part by making a 1st division part and a 2nd division part approach mutually, respectively. Therefore, the first facing surface can be moved in each pressing direction by the first and second pressing portions, and the frictional force generated between the main surface of the flat plate portion and the facing surface can be more effectively reduced. it can. As a result, the pressing force can be further reduced.
(12)上記プレス成形装置において、前記第1分割部及び前記第2分割部は、互いに噛み合う櫛歯形状をそれぞれ有していてもよい。 (12) In the press molding apparatus, the first divided portion and the second divided portion may each have a comb-tooth shape that meshes with each other.
これにより、平板部をより安定に支持した状態でプレス成形することができる。 Thereby, it can press-mold in the state which supported the flat plate part more stably.
(13)上記プレス成形装置において、前記第1対向面及び前記第2対向面が鉛直方向に沿うように配置されていてもよい。 (13) In the press molding apparatus, the first facing surface and the second facing surface may be arranged along a vertical direction.
これにより、第1及び第2対向面が水平方向に沿うように配置される場合に比べて、プレス成形装置の設置面積を小さくすることができ、省スペース化を図ることができる。 Thereby, compared with the case where it arrange | positions so that a 1st and 2nd opposing surface may follow a horizontal direction, the installation area of a press molding apparatus can be made small and space saving can be achieved.
(14)上記プレス成形装置は、前記第1主面及び前記第2主面が鉛直方向に沿った状態が維持されるように前記平板部を支持する仮押さえ部材を備えていてもよい。 (14) The press molding apparatus may include a temporary pressing member that supports the flat plate portion so that the first main surface and the second main surface are maintained in a state along the vertical direction.
これにより、第1主面及び第2主面が鉛直方向に沿うように縦型の配置とした場合でも、平板部が倒れないように安定に支持することができる。 Accordingly, even when the first main surface and the second main surface are arranged vertically so that the vertical direction is along the vertical direction, the flat plate portion can be stably supported so as not to fall down.
(15)上記プレス成形装置は、前記増厚形成部に流入した前記平板部の材料に圧力を付与する背圧付与部を備えていてもよい。 (15) The press molding apparatus may include a back pressure applying portion that applies pressure to the material of the flat plate portion that has flowed into the thickening forming portion.
これにより、増厚形成部に平板部の材料を流入させて厚肉の部位を形成する過程において、平板部における折れ込みの発生をより効果的に防止することができる。 Thereby, in the process of flowing the material of the flat plate portion into the thickening forming portion to form the thick portion, it is possible to more effectively prevent the folding in the flat plate portion.
(16)上記プレス成形装置において、ホットプレスにより前記被プレス部材を成形してもよい。 (16) In the press molding apparatus, the pressed member may be molded by hot pressing.
上記プレス成形装置では、上記のように折れ込みが発生しない状態で平板部をプレスすることができるため、ホットプレスの場合でも材料の流動方向をより確実に制御することができる。 In the press molding apparatus, since the flat plate portion can be pressed in a state where no folding occurs as described above, the flow direction of the material can be more reliably controlled even in the case of hot pressing.
本発明によれば、プレス力量を低減しつつ所望の形状の増厚部の形成を可能とするプレス成形品の製造方法及びプレス成形装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method and press molding apparatus of a press-molded product which enable formation of the thick part of a desired shape can be provided, reducing press force.
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(実施形態1)
[プレス成形装置の構成]
まず、本発明の実施形態1に係るプレス成形装置1の構成について、図1を主に参照して説明する。
(Embodiment 1)
[Configuration of press molding equipment]
First, the configuration of the
プレス成形装置1は、板厚が一定の金属板等、平板部10を含む被プレス部材において部分的に厚肉の部位(増厚部)が形成されるようにプレス成形する装置である。プレス成形装置1は、第1金型11と、第2金型12と、支持部材13と、押圧部材18と、駆動部18Bと、を有する。
The
被プレス部材は、例えば硬鋼、軟鋼又はアルミニウムなどの素材からなる金属板であり、図例ではその全体が平板部10として構成されている。
The member to be pressed is a metal plate made of a material such as hard steel, mild steel, or aluminum, and the whole is configured as a
なお、本発明の被プレス部材は全体が平板部10である必要はなく、一部に平板部10を有していてもよい。平板部10は、第1主面10Cと、当該第1主面10Cと反対を向く主面である第2主面10Dと、第1端部10Aと、当該第1端部10Aとは反対側の端部である第2端部10Bと、を有する。
In addition, the to-be-pressed member of this invention does not need to be the
第1金型11は、ボルトBなどの固定部材により支持部材13の載置面13A上に固定されている。第1金型11は、平板部10に対向する対向部11Cと、対向部11Cと間隔を空けて配置され、第2金型12の移動を案内するガイド部11Dと、を有する。
The
対向部11Cには、第1主面10Cに対向する第1対向面11Bと、第1端部10Aに対向する第1プレス部11Aと、が設けられている。このように、第1プレス部11A及び第1対向面11Bは、同じ第1金型11に設けられている。第1対向面11Bは、その上端が上面11Fに接続され、かつ鉛直方向に沿うように(鉛直方向に平行になるように)縦置きの状態で配置されている。第1プレス部11Aは、第1対向面11Bの下端に接続され、かつ水平方向に沿う(水平方向に平行な)平坦面として設けられている。
The facing
第1対向面11Bの中央近傍には、凹溝状の増厚形成部15が形成されている。増厚形成部15は、プレス成形時においてプレス方向における平板部10の材料の一部を流入させることにより、当該平板部10に厚肉の部位である増厚部を形成するために設けられている。増厚形成部15は、水平方向に延びる水平面からなる一対の側壁面と、当該一対の側壁面の奥側の端部同士を接続する底壁面と、により取り囲まれた部分であり、平板部10から離れる方向に凹む。増厚形成部15は、第1対向面11Bにおいてプレス方向の一部に形成されている。
In the vicinity of the center of the first facing
なお、増厚形成部15の形状はこれに限定されず、平板部10に形成される増厚部の形状に応じて適宜変更することができる。例えば、断面半円形状や三角形状でもよい。また第1対向面11Bにおいて複数の増厚形成部15が形成されてもよい。また増厚形成部15を形成する箇所も中央部に限定されない。
In addition, the shape of the thickening
ガイド部11Dの内面には、複数のガイドローラ17が配置されている。ガイド部11Dと対向部11Cとの間には第2金型12の下端部が位置し、第2金型12はバネ16の収縮に伴って鉛直方向に移動する。このとき、ガイドローラ17が側面に接触することによって、第2金型12の鉛直方向の移動が案内される。
A plurality of
第2金型12は、下面がバネ16の上端に接続され、下端部が対向部11Cとガイド部11Dとの間に位置している。プレス成形の開始前の状態(図1)において、第2金型12の上面12Cは、第1金型11の上面11Fよりも上側に位置している。
The
第2金型12には、第2主面10Dに対向する第2対向面12Bと、第2端部10Bに対向する第2プレス部12Aと、が設けられている。このように、第2プレス部12Aと第2対向面12Bとは、同じ第2金型12に設けられている。第2対向面12Bは、上端が第2プレス部12Aに接続され、鉛直方向に沿うように(鉛直方向に平行になるように)縦置きの状態で配置されている。第2プレス部12Aは、水平方向に沿う(水平方向に平行な)平坦面として設けられている。
The
第2金型12は、第2対向面12Bが平板部10を挟んで第1対向面11Bに対して水平方向に対向し、かつ第2プレス部12Aが平板部10を挟んで第1プレス部11Aに対して鉛直方向に対向するように配置されている。これにより、平板部10を第1金型11と第2金型12との間に配置することができる。
In the
図2は、平板部10の厚みT1、第1及び第2対向面11B,12Bの間隔D1、及び増厚形成部15の底壁面15Aと第2対向面12Bとの間の間隔D2を示している。プレス成形装置1では、間隔D1(mm)/厚みT1(mm)の比率が1.1以下となるように、厚みT1に合わせて間隔D1が調整されている。例えば、厚みT1が1.4mmである平板部10をプレスする場合には、間隔D1が1.6mmに調整される。また間隔D2は、2.2mmに調整される。
FIG. 2 shows the thickness T1 of the
図2に示すように、プレス開始前(すなわち、第1及び第2プレス部11A,12Aによって平板部10が押圧される前)では、平板部10と第1対向面11B及び第2対向面12Bとの間に間隙が形成されていてもよい。この間隙は、プレス途上において折れ込みが発生しない程度のものである。換言すれば、第1対向面11B及び第2対向面12Bは、プレス途上において平板部10の折れ込みが発生しない間隔D1を有して互いに対向している。ここで、「平板部10の折れ込み」とは、プレスによる平板部10の材料の流動が阻害される程度に平板部10が屈曲することであり、プレス時に生じる平板部10の微小なうねりであって材料の流動の影響しないものは含まない。
As shown in FIG. 2, before the press is started (that is, before the
そして、プレス途上では、第1対向面11B及び第2対向面12Bは、平板部10と接触して互いに対向している。ただし、プレス途上において平板部10は第1対向面11B又は第2対向面12Bに対して必ずしも常に接触している必要はなく、また平板部10の全体が第1対向面11B又は第2対向面12Bに接触している必要もない。
In the course of pressing, the first facing
図1に示すように、支持部材13は、直方体形状からなる金属製の部材であって、第1金型11の下面が載置される平坦な載置面13Aを有する。支持部材13は、載置面13Aが水平方向に沿う横置き状態で配置されており、ボルトBなどの固定部材により第1金型11に固定されている。
As shown in FIG. 1, the
押圧部材18は、第2金型12の上面12Cを押圧することにより、当該第2金型12を鉛直方向下側に移動させるための部材である。押圧部材18は、押圧面18Aを有し、駆動部18Bを動作させることにより鉛直方向下側に移動する。そして、押圧面18Aによって上面12Cを押圧することにより、第2金型12を鉛直方向下側に移動させることができる。
The pressing
駆動部18Bは、押圧部材18の上面18Cに接触して配置されている。駆動部18Bは、例えば油圧式又は電動式のピストンを有し、上面18Cを押圧することにより押圧部材18を鉛直方向下側に移動させる。
The
上記プレス成形装置1では、まず、駆動部18Bを動作させて押圧部材18を下降させることにより、押圧面18Aが第2金型12の上面12Cに接触する。この状態において押圧部材18をさらに下降させることにより第2金型12が鉛直方向下側に移動し、これにより第2プレス部12Aが第1プレス部11Aに近づく。そして、平板部10は、第1プレス部11Aと第2プレス部12Aとによって両端部10A,10B側から主面10C,10Dに平行な方向にプレスされる(図5)。これにより、プレス方向における平板部10の材料の一部が増厚形成部15に流入し、増厚部が形成される。
In the
ここで、上記プレス成形装置1では、第1及び第2プレス部11A,12Aによるプレスに伴い、第2対向面12Bがプレスの方向に移動する。つまり、第2対向面12Bは、平板部10のプレス方向と同じ方向にスライドする。このため、第2主面10Dと第2対向面12Bとの間の摺動に起因して生じる摩擦力が低減され、平板部10の成形に必要なプレス力量が低減される。
Here, in the said
[プレス成形品の製造方法]
次に、上記プレス成形装置1を用いた本実施形態に係るプレス成形品の製造方法について、図3に示すフローチャートに沿って説明する。まず、被プレス部材を準備する工程S10が実施される。この工程S10では、板厚が一定の金属板等、平板部10を含む被プレス部材が準備され、電気炉Fにおいて所定温度で加熱される(図4)。これにより、平板部10全体が軟質化した状態となる。本実施形態では、このように平板部10全体を加熱により軟質化させた状態で成形するホットプレスによってプレス成形品が製造される。なお、本発明はホットプレスの場合には限定されず、冷間加工の場合には当該工程S10が省略されてもよい。
[Press-molded product manufacturing method]
Next, a method for manufacturing a press-formed product according to the present embodiment using the press-forming
次に、被プレス部材を設置する工程S20が実施される。この工程S20では、上記工程S10で軟質化した平板部10が第1金型11と第2金型12との間に設置される(図1)。より具体的には、第1主面10Cが鉛直方向に沿った状態で第1対向面11Bと対向し、かつ第2主面10Dが鉛直方向に沿った状態で第2対向面12Bと対向するように平板部10が設置される。ここで、第1対向面11B及び第2対向面12Bは、後述のプレス工程S30において平板部10に折れ込みが発生しないように、プレス途上に平板部10に接触して互いに対向している。
Next, process S20 which installs a member to be pressed is carried out. In this step S20, the
次に、被プレス部材をプレスする工程S30が実施される。この工程S30では、まず、駆動部18Bを動作させることにより押圧部材18を下降させ、押圧面18Aを第2金型12の上面12Cに接触させる。そして、押圧部材18をさらに下降させて第2金型12の上面12Cを押圧することにより、第2金型12が下降し、第2プレス部12Aが第1プレス部11Aに近づく。これにより、第1プレス部11Aと第2プレス部12Aとにより平板部10が両端部10A,10B側から主面10C,10Dに平行な方向にプレスされる。そして、プレス方向における平板部10の材料の一部が増厚形成部15に流入し(図5中矢印)、当該平板部10に厚肉の部位である増厚部が形成される。その後、押圧面18Aが第1金型11の上面11Fに接触した時点で駆動部18Bの動作を停止する。
Next, step S30 for pressing the member to be pressed is performed. In this step S30, first, the driving
この工程S30では、第1プレス部11A及び第2プレス部12Aによる平板部10のプレスに伴って、第2対向面12Bがプレスの方向に移動(スライド)する。つまり、第2対向面12Bは、平板部10のプレスの方向と同じ方向に移動する。これにより、プレス時において第2主面10Dと第2対向面12Bとの間の摺動により生じる摩擦力が低減され、より小さいプレス力量で平板部10を成形することができる。
In this step S30, the second facing
また第1及び第2対向面11B,12Bは、プレス途上に平板部10に接触して互いに対向している。このため、プレス時において平板部10に折れ込みが発生して材料の流動方向が不均一になることがなく、両端部10A,10Bから増厚形成部15に向かって平板部10の材料を確実に流動させることができる。これにより、増厚形成部15の形状に沿った所望の形状の増厚部を形成することができる。
Further, the first and second opposing
最後に、プレス成形品を取り出す工程S40が実施される。この工程S40では、上記工程S30において平板部10のプレス成形が完了した後、駆動部18Bを動作させることにより押圧部材18を上昇させる。そして、増厚部100Aが形成されたプレス成形品100(図6)が取り出される。以上の工程S10〜S40により、本実施形態に係るプレス成形品の製造方法が完了する。
Finally, step S40 for taking out the press-formed product is performed. In this step S40, after the press forming of the
[作用効果]
次に、上記プレス成形装置1の特徴的な構成及び作用効果について説明する。
[Function and effect]
Next, the characteristic structure and effect of the
上記プレス成形装置1は、第1プレス部11Aと、第2プレス部12Aと、第1対向面11Bと、第2対向面12Bと、第1プレス部11Aと第2プレス部12Aとを互いに近づける駆動部18Bと、を備える。第1対向面11Bには、平板部10に厚肉の部位を形成するための増厚形成部15が形成されている。第1対向面11B及び第2対向面12Bは、プレス途上に平板部10に接触して互いに対向している。増厚形成部15は、第1プレス部11A及び第2プレス部12Aによって平板部10をプレスすることにより、プレス方向における平板部10の材料の一部が流入するように構成されている。第2対向面12Bは、第1プレス部11A及び第2プレス部12Aによる平板部10のプレスに伴ってプレスの方向に移動するように構成されている。
The
上記プレス成形装置1では、第1プレス部11Aと第2プレス部12Aとを互いに近づけて平板部10をプレスするに伴い、第2対向面12Bをプレスの方向に移動させることができる。このため、従来のように対向面を移動させずに固定した状態でプレスする場合に比べて、第2主面10Dと第2対向面12Bとの間の摺動により発生する摩擦力をより低減することができる。その結果、必要なプレス力量をより低減することができる。
In the
図7のグラフは、本実施形態のように対向面を移動させつつプレスすることによる荷重低減の効果を示すものである。図7のグラフにおいて、「1」は対向面を移動させずにプレスした場合の成形荷重及び押さえ荷重の値をそれぞれ示し、「2」は対向面を移動させつつプレスした場合の成形荷重及び押さえ荷重の値を示している。「成形荷重」とは、平板部10のプレス成形に必要な荷重であり、「押さえ荷重」とは、金型間のクリアランス固定のための荷重である。このグラフから明らかなように、対向面を移動させつつプレスすることにより、対向面を移動させない場合と比べて成形荷重が大幅に減少する(約1/10にまで減少する)。
The graph of FIG. 7 shows the effect of reducing the load by pressing while moving the opposing surface as in this embodiment. In the graph of FIG. 7, “1” indicates the molding load and pressing load values when pressed without moving the opposing surface, and “2” indicates the molding load and pressing force when pressed while moving the opposing surface. The value of load is shown. The “molding load” is a load necessary for press molding of the
また上記プレス成形装置1では、第1プレス部11Aと第2プレス部12Aとによって平板部10をプレスし、プレス方向における平板部10の材料の一部を増厚形成部15に流入させることにより、平板部10に厚肉の部位である増厚部100Aを形成することができる。ここで、第1対向面11Bと第2対向面12Bとは、プレス途上に平板部10に接触して互いに対向しているため、プレス時において平板部10に折れ込みが発生することにより材料の流動方向が不均一化することを抑制することができる。すなわち、材料の流動制御が可能になる。このため、平板部10の材料を増厚形成部15へ確実に流入させることができ、所望の形状の増厚部100Aを形成することができる。
In the
上記プレス成形装置1において、第1プレス部11Aと第1対向面11Bとは同じ第1金型11に設けられ、第2プレス部12Aと第2対向面12Bとは同じ第2金型12に設けられている。これにより、第1プレス部11Aと第1対向面11Bとを別々の部材に設け、また第2プレス部12Aと第2対向面12Bとを別々の部材に設ける場合に比べて、プレス成形装置1の構造をより簡易化することができる。
In the
上記プレス成形装置1において、第1対向面11B及び第2対向面12Bは鉛直方向に沿うように配置されている。これにより、第1対向面11B及び第2対向面12Bが水平方向に沿うように配置される場合に比べて、プレス成形装置1の設置面積を小さくすることができ、省スペース化を図ることができる。
In the
[変形例1]
次に、上記実施形態1の変形例1に係るプレス成形装置1Aについて、図8及び図9を参照して説明する。変形例1に係るプレス成形装置1Aでは、第1金型11の対向部11Cと、ガイド部11Dと、が互いに別体として設けられている。また押圧部材18は、駆動部18Bが接触する上面18Cを有する本体部18Dと、本体部18Dの下面18Gに固定された押圧部18Eと、を有する。押圧部18Eは、ボルトBなどの固定部材により下面18Gに固定された押圧部本体18Hと、第1押さえ部18F及び第2押さえ部18Iと、が互いに接続された形状を有する。押圧部18Eは、断面視においてU字を上下反転させた形状を有する。
[Modification 1]
Next, a
押圧部本体18Hは、第2金型12の上面12Cを押圧する押圧面18Jを有する。第1及び第2押さえ部18F,18Iは、押圧部本体18Hにおける水平方向の両端部から鉛直方向下側に延びている。
The pressing portion
第1押さえ部18Fの内側には第1内面18Kが形成されており、第2押さえ部18Iの内側には第2内面18Lが形成されている。第1内面18Kと第2内面18Lとの間の水平距離は、第1金型11(対向部11C)及び第2金型12の側面間の水平距離よりも僅かに大きくなっている。このため、図9に示すように押圧部材18を下降させて平板部10をプレスする際に、第1金型11(対向部11C)及び第2金型12を第1及び第2押さえ部18F,18Iの間に位置させることができる。これにより、プレス時における第1及び第2金型11,12の位置ずれをより確実に防止することができる。
A first
(実施形態2)
次に、本発明の実施形態2に係るプレス成形装置2及びプレス成形品の製造方法について、図10〜図12を参照して説明する。なお、実施形態2では、上記実施形態1と異なる部分についてのみ詳細に説明する。
(Embodiment 2)
Next, a
[プレス成形装置の構成]
プレス成形装置2は、第1金型21と、第2金型22と、支持部材26と、駆動部28Bと、を有する。第1金型21は、略直方体形状からなり、第1主面10Cに対向する第1対向面21Bと、当該第1対向面21Bと反対を向く第1側面21Cと、第1端部10Aに対向する第1プレス部21Aと、を有する。このように、第1プレス部21Aと第1対向面21Bとは、同じ第1金型21に設けられている。第1金型21は、ボルトBなどの固定部材により第1側面21Cにおいて支持部材26の固定面26Aに固定されている。
[Configuration of press molding equipment]
The
第1対向面21Bは、その上端が上面21Fに接続され、かつ鉛直方向に沿うように配置されている。第1プレス部21Aは、第1対向面21Bの下端に接続され、かつ当該第1対向面21Bに対して鋭角を成すように交差している。第1対向面21Bの中央近傍には、プレス時において平板部10の材料の一部を流入させることにより増厚部を形成するための凹溝状の増厚形成部25が形成されている。
The first opposing
第2金型22は、第2金型本体28と、第2金型本体28の上面に接続された金型固定部材29と、を有する。第2金型本体28は、支持部材26に形成された金型用空間26Bに挿入可能な大きさの直方体形状からなる。第2金型本体28は、第2主面10Dに対向する第2対向面22Bと、当該第2対向面22Bと反対を向く第2側面22Cと、第2端部10Bに対向する第2プレス部22Aと、を有する。このように、第2プレス部22Aと第2対向面22Bとは、同じ第2金型22に設けられている。第2対向面22Bは、上端が第2プレス部22Aに接続され、鉛直方向に沿うように配置されている。第2プレス部22Aは、第2対向面22Bに対して鋭角を成すように交差している。金型固定部材29は、支持部材26と略同じ幅を有し、ボルトBにより第2金型本体28の上面に固定されている。
The
第2金型本体28は、金型用空間26Bに挿入された状態(図11)において、第2対向面22Bが平板部10を挟んで第1対向面21Bに対して水平方向に対向し、かつ第2プレス部22Aが平板部10を挟んで第1プレス部21Aに対して鉛直方向に対向するように配置される。これにより、平板部10を第1金型21と第2金型22との間に配置することができる。このとき、第1対向面21Bと第2対向面22Bとは、プレス途上に平板部10に接触して互いに対向している。また第2金型本体28は、第2側面22Cがガイドローラ27と接触することにより鉛直方向における移動が案内される。
In the state where the
支持部材26は、第2金型本体28が挿入される凹状の金型用空間26Bが形成された金属製の部材である。支持部材26は、第1金型21が固定される固定面26Aと、第2金型本体28の下面22Dに対向する底面26Cと、複数のガイドローラ27が配置されたガイド面26Dと、を有する。
The
駆動部28Bは、金型固定部材29の上面29Aに接触して配置されている。駆動部28Bは、上記実施形態1と同様に油圧式又は電動式のピストンを有し、上面29Aを押圧することにより第2金型22を鉛直方向下側に移動させる。
The
[プレス成形品の製造方法]
次に、上記プレス成形装置2を用いたプレス成形品の製造方法について説明する。まず、加熱により軟質化状態となった平板部10を含む被プレス部材が準備される(図3:S10)。次に、第2金型22が第1金型21の上方にある状態(図10)において、平板部10が第1金型21に設置される。そして、駆動部28Bを動作させることにより第2金型本体28が金型用空間26Bに挿入されるように第2金型22を下降させ、第2プレス部22Aを第2端部10Bに接触させる(図11)。これにより、第1主面10Cが第1対向面21Bと対向し、かつ第2主面10Dが第2対向面22Bに対向するように、被プレス部材が設置される(図3:S20)。このとき、平板部10は、第1及び第2主面10C,10Dが鉛直方向に沿った状態となる。また、第1対向面21Bと第2対向面22Bとは、プレス途上に平板部10に接触するように互いに対向する。
[Press-molded product manufacturing method]
Next, a method for manufacturing a press-formed product using the press-forming
次に、駆動部28Bを動作させて第2金型22をさらに下降させることにより、第2プレス部22Aを第1プレス部21Aに近づける。これにより、第1プレス部21Aと第2プレス部22Aとにより平板部10が主面10C,10Dに平行な方向にプレスされ、平板部10の材料の一部が増厚形成部25に流入する(図12)。これにより、平板部10の一部に厚肉の部位である増厚部が形成される(図3:S30)。このとき、上記実施形態1と同様に、第1プレス部21Aと第2プレス部22Aとによる平板部10のプレスに伴い、第2対向面22Bがプレスの方向に移動する。そして、平板部10のプレスが完了した後、駆動部28Bを動作させることにより第2金型22を上昇させ、プレス成形品が取り出される(図3:S40)。
Next, the
上記実施形態2では、上記実施形態1と同様に、第1プレス部21A及び第2プレス部22Aにより平板部10を鉛直方向にプレスするのに伴い、第2対向面22Bがプレスの方向に移動する。このため、プレス中において第2主面10Dと第2対向面22Bとの間の摺動により生じる摩擦力が低減され、より小さいプレス力量で平板部10を成形することができる。また第1対向面21B及び第2対向面22Bは、プレス途上に平板部10に接触して互いに対向しているため、プレス時に発生する折れ込みにより平板部10の材料の流動方向が不均一化することがなく、増厚形成部25に向かって平板部10の材料を確実に流動させることができる。また上記実施形態2では、第1金型21の第1側面21Cが支持部材26に固定され、かつ第2金型22(第2金型本体28)が支持部材26の金型用空間26Bに挿入される構成となっているため、プレス時における第1及び第2金型21,22の位置ずれをより確実に防止することができる。
In the second embodiment, as in the first embodiment, the second facing
[変形例1]
次に、上記実施形態2の変形例1に係るプレス成形装置2Aについて、図13及び図14を参照して説明する。変形例1に係るプレス成形装置2Aは、平板部材10が倒れるのを防止する仮押さえ部材26Eをさらに備えている。
[Modification 1]
Next, a
プレス成形装置2Aは、薄板状の一対の仮押さえ部材26Eを有する。図14に示すように、仮押さえ部材26Eは、第2金型22の挿入領域よりも外側に取り付けられている。仮押さえ部材26Eは、下端から上端に向かって延びる細長い形状を有し、上端が平板部10から離れる方向に折れ曲がると共に、当該下端において固定具26Fにより支持部材26に取り付けられている。仮押さえ部材26Eは、平板部10の両端部における第2主面10Dに接触することにより、第1主面10C及び第2主面10Dが鉛直方向に沿った状態が維持されるように平板部10を支持する。
The
上記プレス成形装置2Aでは、まず、第1金型21と仮押さえ部材26Eとの間に平板部10が配置される。ここで、平板部10は、仮押さえ部材26Eに支持されることにより、第1及び第2主面10C,10Dが鉛直方向に沿った縦置き状態で維持される。その後、第2金型22(第2金型本体28)が金型用空間26Bに挿入され、平板部10が第1金型21と第2金型22との間に配置される。このように、仮押さえ部材26Eを用いることにより、平板部10を第1金型21と第2金型22との間に配置する前の状態でも、平板部10が倒れないように安定に支持することができる。
In the
[変形例2]
次に、上記実施形態2の変形例2に係るプレス成形装置2Bについて、図15及び図16を参照して説明する。変形例2に係るプレス成形装置2Bは、増厚形成部25Aに流入した平板部10の材料に圧力を付与する背圧付与部25Eを有する。
[Modification 2]
Next, a
第1金型21の略中央には、水平方向に貫通する孔である増厚形成部25Aが形成されている。支持部材26には貫通孔26Gが形成されており、当該貫通孔26Gは増厚形成部25Aと連通している。
A thickening
背圧付与部25Eは、パッド部25Bと、弾性部材25Cと、支持部25Dと、を有する。パッド部25Bは、凸形状からなり、増厚形成部25A内に配置されている。弾性部材25Cは、パッド部25Bを付勢するためのバネによって構成されており、貫通孔26G内に配置されている。弾性部材25Cは、パッド部25Bと支持部25Dとの間に配置されており、両端がパッド部25B及び支持部25Dに接続されていてもよいし、接続されていなくてもよい。支持部25Dは、支持部材26と一体になるように固定されている。
The back
第1プレス部21A及び第2プレス部22Aにより平板部10がプレスされると、当該平板部10の材料はパッド部25Bを押して弾性部材25Cを圧縮させつつ増厚形成部25A内に流入する。ここで、増厚形成部25A内に流入した材料には、弾性部材25Cの復元力がパッド部25Bを介して付与される。つまり、平板部10の材料は、背圧付与部25Eによって圧力が付与されつつ増厚形成部25A内に流入する。これにより、平板部10をプレスして増厚形成部25Aに材料を流入させる過程において、平板部10における折れ込みの発生をより効果的に防ぐことができる。
When the
(実施形態3)
次に、本発明の実施形態3に係るプレス成形装置3及びプレス成形品の製造方法について、図17〜図19を参照して説明する。なお、実施形態3では、上記実施形態1と異なる部分についてのみ詳細に説明する。
(Embodiment 3)
Next, a
[プレス成形装置の構成]
プレス成形装置3は、第1金型33と、第1金型33の上側に配置された第2金型34と、第1金型33が載置される支持部材39と、押圧部材38と、駆動部38Bと、を有する。第1金型33は、第1分割部31と、当該第1分割部31とは別体に形成された第2分割部32と、によって構成されている。第1分割部31と第2分割部32とは、水平方向に対向して配置されている。
[Configuration of press molding equipment]
The
第1分割部31は、押圧部材38により押圧される第1被押圧部31Dと、平板部10をプレスする第1プレス部位31Eと、平板部10が載置される第1載置部31Fと、を有する。第1被押圧部31Dの上部には、第1押圧面38Fにより押圧される第1被押圧面31Cが形成されている。第1プレス部位31Eの側部には、平板部10の第1端部10Aに対向する第1プレス部31Aが形成されている。第1載置部31Fの上部には、平板部10の第1主面10Cに対向する第1対向面31Bが形成されている。
The first divided
第2分割部32は、第1分割部31と対称な形状を有する。即ち、第2分割部32は、押圧部材38により押圧される第2被押圧部32Dと、平板部10をプレスする第2プレス部位32Eと、平板部10が載置される第2載置部32Fと、を有する。第2被押圧部32Dの上部には、第2押圧面38Gにより押圧される第2被押圧面32Cが形成されている。第2プレス部位32Eの側部には、平板部10の第2端部10Bに対向する第2プレス部32Aが形成されている。第2載置部32Fの上部には、平板部10の第1主面10Cに対向する第1対向面32Bが形成されている。また第1対向面31B,32Bは、水平方向に沿う(水平方向に平行な)横置き状態で配置されている。
The
第1及び第2載置部31F,32Fは、互いに噛み合う櫛歯形状をそれぞれ有する。即ち、図17(B)中矢印に示すように第1及び第2載置部31F,32Fを互いに接近させることにより、第1載置部31Fの櫛歯が第2載置部32Fにおける櫛歯間の隙間に挿入され、第2載置部32Fの櫛歯が第1載置部31Fにおける櫛歯間の隙間に挿入される。
The 1st and 2nd mounting
第2金型34は、略直方体形状からなり、平板部10の第2主面10Dに対向する第2対向面34Bを有する。第2対向面34Bは、水平方向に沿う(水平方向に平行な)横置き状態で配置されている。第2対向面34Bの中央近傍には、凹溝状の増厚形成部35が形成されており、プレス時において平板部10の材料の一部を増厚形成部35に流入させることにより、平板部10に厚肉の部位である増厚部を形成することができる。また平板部10が第1及び第2金型33,34の間に配置された状態(図18)では、第1対向面31B,32B及び第2対向面34Bは、プレス途上に平板部10に接触して互いに対向する。
The
支持部材39は、第1金型33を載置するためのものであり、直方体形状の金属製の部材である。支持部材39の上面には、複数のガイドローラ37が配置されており、これにより第1及び第2分割部31,32を水平方向にスライドさせることができる。
The
押圧部材38は、第1及び第2分割部31,32を押圧することにより、水平方向にスライドさせるための部材である。押圧部材38は、駆動部38Bと接触する本体部38Aと、本体部38Aの下面に固定された押圧部38Bと、を有する。押圧部38Bは、ボルトBにより本体部38Aの下面に固定された押圧部本体38Cと、第1延設部38D及び第2延設部38Eと、が互いに接続された形状を有する。平板部10の幅方向(図17(B)の左右方向)、及び、鉛直方向を含む面で切断した押圧部38Bの断面は、U字を上下反転させた形状を有する。押圧部本体38Cの下面は、複数(2つ)のバネ36により第2金型34の上面に接続されている。第1延設部38Dの先端には、第1分割部31を押圧する第1押圧面38Fが形成され、第2延設部38Eの先端には、第2分割部32を押圧する第2押圧面38Gが形成されている。
The pressing
駆動部38Bは、押圧部材38(本体部38A)の上面に接触して配置されている。駆動部38Bは、上記実施形態1と同様に油圧式又は電動式のピストンを有し、押圧部材38を押圧することにより鉛直方向下側に移動させる。
The
[プレス成形品の製造方法]
次に、上記プレス成形装置3を用いたプレス成形品の製造方法について説明する。まず、加熱により軟質化状態となった平板部10を含む被プレス部材が準備される(図3:S10)。
[Press-molded product manufacturing method]
Next, a method for manufacturing a press-formed product using the press-forming
次に、第2金型34が上方にある状態(図17)において、平板部10が第1主面10Cを下側に向けた状態で第1及び第2分割部31,32上に配置される(図17)。次に、駆動部38Bを動作させることにより押圧部材38が下降し、当該押圧部材38に固定された第2金型34も同様に下降する。これにより、図18(A)に示すように、第1主面10Cが第1対向面31B,32Bと対向し、かつ第2主面10Dが第2対向面34Bと対向するように平板部10が設置される(図3:S20)。このとき、第1対向面31B,32Bと第2対向面34Bとは、プレス途上に平板部10に接触するように互いに対向している。
Next, in a state where the
次に、駆動部38Bを動作させて押圧部材38をさらに下降させることにより、第1及び第2押圧面38F,38Gが第1及び第2被押圧面31C,32Cにそれぞれ接触する(図19(A))。この状態で押圧部材38をさらに下降させることにより、第1押圧面38Fが第1被押圧面31C上を滑りながら第1分割部31を第2分割部32側にスライドさせ、第2押圧面38Gが第2被押圧面32C上を滑りながら第2分割部32を第1分割部31側へスライドさせる。これにより、第1及び第2分割部31,32は、一方の櫛歯の先端が他方の櫛歯間の窪みに当接するように接近する(図19(B))。このように第1及び第2分割部31,32が接近することにより、第1及び第2プレス部31A,32Aが互いに近づき、平板部10が両端部10A,10B側から水平方向にプレスされる。これにより、プレス方向における平板部10の材料の一部が増厚形成部35に流入し、平板部10に厚肉の部位である増厚部が形成される。
Next, by operating the driving
このプレス工程において、第1分割部31は、第1プレス部31Aによる平板部10のプレスに伴って、当該第1プレス部31Aのプレスの方向(図中左から右へ向かう方向)に移動する。また第2分割部32は、第2プレス部32Aによる平板部10のプレスに伴って、当該第2プレス部32Aによるプレスの方向(図中右から左へ向かう方向)に移動する。このため、第1対向面31Bは平板部10のプレスに伴って第1プレス部31Aによるプレスの方向に移動し、かつ第2対向面32Bは平板部10のプレスに伴って第2プレス部32Aによるプレスの方向に移動する。そして、平板部10のプレスが完了した後、駆動部38Bを動作させることにより押圧部材38及び第2金型34を上昇させ、プレス成形品が取り出される(図3:S40)。
In this pressing step, the
上記実施形態3では、第1金型33を第1分割部31と第2分割部32とに分割し、これらを互いに近づけることで、平板部10の第1及び第2端部10A,10Bを第1及び第2プレス部31A,32Aによってそれぞれプレスすることができる。このため、第1対向面31Bと第1対向面32Bとを、第1及び第2プレス部31A,32Aによる各プレス方向と同じなるように互いに逆方向に移動させることができる。その結果、第1主面10Cと第1対向面31B,32Bとの間で発生する摩擦力をより効果的に低減することができ、プレス力量を一層低減することができる。また第1及び第2分割部31,32が互いに噛み合う櫛歯形状を有するため、平板部10を安定に支持した状態でプレス成形することができる。
In the third embodiment, the
[変形例1]
次に、上記実施形態3の変形例1について、図20〜図22を参照して説明する。変形例1に係るプレス成形装置3Aでは、第2対向面34Bにおいて複数(2つ)の増厚形成部35が互いに間隔を空けて形成されている。これにより、第1及び第2プレス部31A,32Aによって平板部10をプレスすることにより、複数の増厚形成部35の各々に平板部10の材料を流入させることができ(図22(A))、より複雑な形状のプレス成形品を製造することができる。
[Modification 1]
Next,
なお、各増厚形成部35の形状や大きさは互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。また増厚形成部35同士の間隔もプレス成形品の形状に合わせて適宜設計することができる。
In addition, the shape and size of each thickening forming
[変形例2]
次に、上記実施形態3の変形例2について、図23及び図24を参照して説明する。変形例2に係るプレス成形装置3Bは、上記実施形態2の変形例2で説明したように、増厚形成部35Aに流入した平板部10の材料に圧力を付与する背圧付与部35Dを有する。
[Modification 2]
Next, a second modification of the third embodiment will be described with reference to FIGS. As described in the second modification of the second embodiment, the
第2対向面34Bの中央近傍には、孔状の増厚形成部35Aが形成されている。背圧付与部35Dは、パッド部35Bと、弾性部材35Cと、を有する。パッド部35Bは、凸形状からなり、増厚形成部35A内に配置されている。弾性部材35Cは、パッド部35Bを付勢するバネによって構成されており、一端がパッド部35Bに接続されると共に他端が第2金型34の孔壁面に接続されている。
A hole-shaped
図24に示すように第1及び第2プレス部31A,32Aにより平板部10がプレスされると、当該平板部10の材料はパッド部35Bを押しつつ増厚形成部35A内に流入する。ここで、増厚形成部35A内に流入した材料には、弾性部材35Cの復元力がパッド部35Bを介して付与される。つまり、平板部10の材料は、背圧付与部35Dによって圧力が付与されつつ増厚形成部35A内に流入する。これにより、増厚形成部35Aに平板部10の材料を流入させる過程において、平板部10における折れ込みの発生をより効果的に防ぐことができる。
As shown in FIG. 24, when the
[変形例3]
次に、上記実施形態3の変形例3について、図25及び図26を参照して説明する。変形例3に係るプレス成形装置3Cにおいて、第1分割部31及び第2分割部32は、バネ33Aにより互いに連結されている。
[Modification 3]
Next, a third modification of the third embodiment will be described with reference to FIGS. 25 and 26. FIG. In the press molding apparatus 3C according to
第1分割部31は、平面視(図25(B))で四角形状の第1載置部31Gと、第1載置部31Gの側面から突設された第1突出部31Hと、を有する。第1載置部31Gの上部には、第1対向面31Bが形成されている。第1突出部31Hは、その上面が第1対向面31Bよりも下側に位置するように、第1載置部31Gに対して段差を成して設けられている(図25(A))。
The
第2分割部32は、平面視(25(B))で第1載置部31Gよりも小面積の四角形状を有する第2載置部32Gを有する。第2載置部32Gの上部には、第1対向面32Bが形成されている。また第2分割部32には中空部32Hが形成されており、当該中空部32Hに第1突出部31Hを挿入可能となっている。つまり、中空部32Hは、第1突出部31Hよりも大きく形成されている。平板部10は、第1及び第2分割部31,32に跨るように、第1対向面31B,32B上に載置される(図25(A))。
The
このように第1及び第2分割部31,32をバネ33Aにより互いに連結することにより、第1及び第2分割部31,32の位置関係をより確実に固定することができる。また第1突出部31Hを中空部32Hに挿入可能に構成することにより、プレス時において第1及び第2分割部31,32の水平方向の移動を案内することができる。
Thus, by connecting the first and second divided
[変形例4]
次に、上記実施形態3の変形例4について、図27及び図28を参照して説明する。変形例4に係るプレス成形装置3Dにおいて、第1分割部31は、平面視(図27(B))で略直角三角形状の第1載置部31Iを有する。第1載置部31Iの上部には、第1対向面31Bが形成されている。また第2分割部32は、平面視(図27(B))で第1載置部31Iと対称な略直角三角形状の第2載置部32Iを有する。第2載置部32Iの上部には、第1対向面32Bが形成されている。第1及び第2載置部31I,32Iを互いに接近させることにより、直角三角形の斜面31J,32J同士が互いに接触し、平面視で四角形状の載置面が形成される(図28)。このような変形例でも、上記実施形態3で説明した櫛歯形状の場合と同様に、平板部10を安定に支持した状態でプレスすることができる。
[Modification 4]
Next, a fourth modification of the third embodiment will be described with reference to FIGS. In the
なお、第1及び第2分割部31,32の形状は、上述のような櫛歯形状や直角三角形状等に限定されない。具体的には、プレスにより平板部10に増厚部が形成された時点において、第1及び第2分割部31,32がプレス方向の少なくとも一部において互い重複する形状であれば様々な形状を採用することができる。
In addition, the shape of the 1st and 2nd division |
また櫛歯形状を採用した場合において、図19(B)に示すようにプレス完了時において櫛歯同士が完全に密着している場合に限定されない。例えば、図29に示すように、プレス完了時の一対の噛合部に外接する領域Rでは、成形工程中に材料が流入せず、また折れ込みも発生しない程度の空隙Sがあってもよい。 Further, in the case where the comb-teeth shape is adopted, the present invention is not limited to the case where the comb teeth are completely in close contact with each other when the press is completed as shown in FIG. For example, as shown in FIG. 29, in the region R circumscribing the pair of meshing portions at the time of completion of the press, there may be a gap S that does not allow the material to flow in during the molding process and does not cause folding.
(実施形態4)
次に、本発明の実施形態4に係るプレス成形装置4及びプレス成形品の製造方法について、図30〜図32を参照して説明する。なお、実施形態4では、上記実施形態1と異なる部分についてのみ詳細に説明する。
(Embodiment 4)
Next, a
[プレス成形装置の構成]
プレス成形装置4は、第1金型41と、第2金型42と、型開き防止部材43と、押圧部材48と、駆動部48Bと、を有する。
[Configuration of press molding equipment]
The
第1金型41は、押圧部材48により押圧される第1被押圧部41Dと、平板部10をプレスする第1プレス部位41Eと、平板部10が載置される第1載置部41Fと、を有する。第1被押圧部41Dの上部には、第1押圧面48Fにより押圧される第1被押圧面41Cが形成されている。また第1被押圧部41Dは、紙面の手前側と奥側の両方に設けられている。第1プレス部位41Eの側部には、平板部10の第1端部10Aに対向する第1プレス部41Aが形成されている。第1載置部41Fの上部には、平板部10の第1主面10Cに対向する第1対向面41Bが形成されている。このように、第1プレス部41Aと第1対向面41Bとは、同じ第1金型41に設けられている。第1対向面41Bは水平方向に沿うように横置き状態で配置され、第1プレス部41Aは第1対向面41Bに対して鋭角を成すように当該第1対向面41Bの端部に接続されている。また第1対向面41Bには、プレス時において平板部10の材料の一部が流入することにより、当該平板部10に厚肉の部位を形成するための凹溝状の増厚形成部45が形成されている。
The
第2金型42は、第1金型41上に配置され、当該第1金型41と略対称な構造を有する。即ち、第2金型42は、押圧部材48により押圧される第2被押圧部42Dと、平板部10をプレスする第2プレス部位42Eと、平板部10と対向する第2対向部42Fと、を有する。第2被押圧部42Dには、第2押圧面48Gにより押圧される第2被押圧面42Cが形成されている。また第2被押圧部42Dは、紙面の手前側と奥側の両方に設けられている。第2プレス部位42Eの側部には、平板部10の第2端部10Bに対向する第2プレス部42Aが形成されている。第2対向部42Fの下部には、平板部10の第2主面10Dに対向する第2対向面42Bが形成されている。このように、第2プレス部42Aと第2対向面42Bとは、同じ第2金型42に設けられている。第2対向面42Bは水平方向に沿うように横置き状態で配置され、第2プレス部42Aは第2対向面42Bに対して鋭角を成すように当該第2対向面42Bの端部に接続されている。
The
第1対向面41B及び第2対向面42Bは、プレス途上に平板部10に接触して互いに対向している。また第2金型42の下部には複数のガイドローラ47が配置されており、当該第2金型42を第1金型41上において水平方向にスライド可能となっている。
The first facing
型開き防止部材43は、第1金型41及び第2金型42の型開きを抑制するための部材であり、第1金型41及び第2金型42を取り囲む四角形状を有する。型開き防止部材43は、第2金型42の上側に位置する部位と、第1金型41の下側に位置する部位と、を有し、第1及び第2金型41,42を上下に挟むことで型開きを防ぐ。また型開き防止部材43は、内側上面43A及び内側下面43Bを有し、内側上面43Aには複数の上側ガイドローラ47Aが配置され、内側下面43Bには複数の下側ガイドローラ47Bが配置されている。第1金型41は、上面41Gが上側ガイドローラ47Aに接触し、下面41Hが下側ガイドローラ47Bに接触することにより、水平方向にスライド可能となっている。また第2金型42は、上面42Gが上側ガイドローラ47Aに接触し、かつガイドローラ47が第1金型41に接触することにより、同様に水平方向にスライド可能となっている。
The mold
押圧部材48は、第1及び第2金型41,42を押圧することにより、水平方向にスライドさせるための部材である。押圧部材48は、駆動部48Bと接触する本体部48Aと、本体部48Aの下面に固定された押圧部48Bと、を有する。押圧部48Bは、ボルトBにより本体部48Aの下面に固定された押圧部本体48Cと、第1延設部48D及び第2延設部48Eと、が互いに接続された形状を有する。押圧部48Bは、断面視においてU字を上下反転させた形状を有する。第1延設部48Dの先端には、第1金型41を押圧する第1押圧面48Fが形成され、第2延設部48Eの先端には、第2金型42を押圧する第2押圧面48Gが形成されている。また第1及び第2延設部48D,48Eは、紙面の手前側及び奥側の両方に設けられている。
The pressing
駆動部48Bは、押圧部材48(本体部48A)の上面に接触して配置されている。駆動部48Bは、上記実施形態1と同様に油圧式又は電動式のピストンを有し、押圧部材48を押圧することにより鉛直方向下側に移動させる。
The
[プレス成形品の製造方法]
次に、上記プレス成形装置4を用いたプレス成形品の製造方法について説明する。まず、加熱により軟質化状態となった平板部10を含む被プレス部材が準備される(図3:S10)。次に、平板部10が第1金型41と第2金型42との間に配置される。これにより、図30に示すように、第1主面10Cが第1対向面41Bと対向しかつ第2主面10Dが第2対向面42Bと対向するように、被プレス部材が設置される(図3:S20)。このとき、第1対向面41B及び第2対向面42Bは、プレス途上に平板部10に接触するように互いに対向する。
[Press-molded product manufacturing method]
Next, a method for manufacturing a press-formed product using the press-forming
次に、駆動部48Bを動作させて押圧部材48を下降させることにより、第1及び第2押圧面48F,48Gが第1及び第2被押圧面41C,42Cにそれぞれ接触する(図31)。この状態で押圧部材38をさらに下降させることにより、第1押圧面48Fが第1被押圧面41C上を滑りながら第1金型41を水平方向にスライドさせ、第2押圧面48Gが第2被押圧面42C上を滑りながら第2金型42を水平方向にスライドさせる。これにより、第1及び第2プレス部41A,42Aが互いに近づき、平板部10が両端部10A,10Bから水平方向にプレスされる。これにより、プレス方向における平板部10の材料の一部が増厚形成部45に流入し、平板部10に厚肉の部位である増厚部が形成される(図3:S30)。
Next, by operating the
このプレス工程では、第1対向面41Bは第1プレス部41Aによる平板部10のプレスに伴ってプレスの方向に移動し、かつ第2対向面42Bは第2プレス部42Aによる平板部10のプレスに伴ってプレスの方向に移動する。つまり、第1及び第2対向面41B,42Bの両方が平板部10のプレスに伴ってプレスの方向に移動する。このため、第1主面10Cと第1対向面41Bとの摺動により生じる摩擦力、及び第2主面10Dと第2対向面42Bとの摺動により生じる摩擦力をいずれも低減することができ、平板部10の成形に必要なプレス力量を一層低減することができる。そして、平板部10のプレスが完了した後、駆動部48Bを動作させることにより押圧部材48を上昇させ、プレス成形品が取り出される(図3:S40)。
In this pressing step, the first facing
[変形例1]
次に、上記実施形態4の変形例1について、図33〜図35を参照して説明する。図33に示すように、変形例1に係るプレス成形装置4Aでは、第1対向面41Bではなく第2対向面42Bにおいて増厚形成部45が形成されている。これにより、図34及び図35に示すように、第1及び第2プレス部41A,42Aによって平板部10をプレスすることにより増厚形成部45に平板部10の材料を流入させ、第2主面10D側に増厚部が形成されたプレス成形品を製造することができる。また第1主面10C及び第2主面10Dの両方に増厚部を形成する場合には、第1対向面41B及び第2対向面42Bの両方に増厚形成部45が形成されてもよい。
[Modification 1]
Next,
(その他実施形態)
最後に、本発明のその他実施形態について説明する。本発明は、上記のように全体が一つの平板部によって構成された被プレス部材にのみ適用可能なものではなく、一部に平板部を有する被プレス部材にも適用できる。例えば、図36に示すように、複数(2つ)の平板部10Fを有する折れ曲がった形状の被プレス部材10Eにも適用できる。
(Other embodiments)
Finally, other embodiments of the present invention will be described. The present invention is not only applicable to a pressed member that is entirely constituted by a single flat plate portion as described above, but can also be applied to a pressed member that has a flat plate portion in part. For example, as shown in FIG. 36, the present invention can be applied to a
より具体的には、プレス成形装置7は、第1及び第2上金型71A,71Bを有する上金型71と、第1及び第2下金型72A,72Bを有する下金型72と、を有し、当該上金型71と下金型72との間に被プレス部材10Eが配置される。第1上金型71Aには、平板部10Fの第1端部10Aに対向する第1プレス部71Cが形成され、第2上金型71Bには平板部10Fの第1主面10Cに対向する第1対向面71Dが形成されている。また第1下金型72Aには、平板部10Fの第2主面10Dに対向する第2対向面72Dが形成され、第2下金型72Bには、平板部10Fの第2端部10Bに対向する第2プレス部72Cが形成されている。
More specifically, the
図36中矢印に示すように第1上金型71Aを下降させることにより、第1プレス部71C及び第2プレス部72Cによって平板部10Fが主面10C,10Dに平行な方向にプレスされ、平板部10Fの材料が増厚形成部75に流入することにより増厚部が形成される。このとき、第1上金型71Aに押圧されて第1下金型72Aが下降することにより、第2対向面72Dがプレスの方向に移動する。このため、第2主面10Dと第2対向面72Dとの摺動による摩擦力が低減され、上記実施形態1〜4と同様に平板部10Fの成形に必要なプレス力量を低減することができる。
36, the
また平板部10全体を電気炉Fで加熱する場合(図4)に限定されず、図37に示すように平板部10の主面に複数の電極101が間隔を空けて配置され、当該電極101に通電することにより、部分的に加熱昇温部102を形成してもよい(部分通電加熱)。そして、図38に示すように、平板部10を金型91,92の間に配置した状態でプレスすることにより、加熱昇温部102における材料を増厚形成部95に流入させて増厚部を形成してもよい。このように、平板部10において加熱昇温部102以外の部分を加熱せずに低温状態とすることで、当該低温部は軟質化せずに強度が高い状態に保持されるため、プレス時における金型91,92と平板部10との間の摩擦係数をより低減することができる。またこのような部分通電加熱だけでなく、平板部10全体を通電加熱してもよい。
Moreover, it is not limited to the case where the whole
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
1,1A,2,2A,2B,3,3A,3B,3C,3D,4,4A,7 プレス成形装置
10,10F 平板部
10A 第1端部
10B 第2端部
10C 第1主面
10D 第2主面
11,21,33,41 第1金型
12,22,34,42 第2金型
31 第1分割部
32 第2分割部
11A,21A,31A,41A,71C 第1プレス部
12A,22A,32A,42A,72C 第2プレス部
11B,21B,31B,41B,71D 第1対向面
12B,22B,32B,42B,72D 第2対向面
18B,28B,38B,48B 駆動部
15,25,25A,35,35A,45,75 増厚形成部
26E 仮押さえ部
25E,35D 背圧付与部
1, 1A, 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3D, 4, 4A, 7
Claims (16)
前記平板部の第1主面が第1対向面と対向し、かつ前記平板部における前記第1主面と反対を向く主面である第2主面が第2対向面と対向するように、前記被プレス部材をプレス成形装置に設置する工程と、
前記平板部の第1端部に対向する第1プレス部と、前記平板部における前記第1端部とは反対側の端部である第2端部に対向する第2プレス部とを互いに近づけることにより、前記平板部をプレスする工程と、を備え、
前記第1対向面及び前記第2対向面は、プレス途上に前記平板部に接触して互いに対向しており、
前記プレスする工程では、
前記第1対向面及び前記第2対向面の少なくとも一方に形成された増厚形成部にプレス方向における前記平板部の材料の一部を流入させることにより前記平板部に厚肉の部位を形成し、
前記第1対向面及び前記第2対向面の少なくとも一方が前記第1プレス部及び前記第2プレス部による前記平板部のプレスに伴ってプレスの方向に移動する、プレス成形品の製造方法。 A method for producing a press-formed product by molding a pressed member including a flat plate part,
The first main surface of the flat plate portion is opposed to the first opposing surface, and the second main surface which is the main surface facing the first main surface of the flat plate portion is opposed to the second opposing surface, Installing the pressed member in a press molding apparatus;
The first press portion facing the first end portion of the flat plate portion and the second press portion facing the second end portion, which is the end portion of the flat plate portion opposite to the first end portion, are brought closer to each other. A step of pressing the flat plate part,
The first opposed surface and the second opposed surface are in contact with the flat plate portion during pressing and are opposed to each other,
In the pressing step,
A thick portion is formed in the flat plate portion by flowing a part of the material of the flat plate portion in the pressing direction into the thickening forming portion formed in at least one of the first opposed surface and the second opposed surface. ,
A method for manufacturing a press-formed product, wherein at least one of the first facing surface and the second facing surface moves in a pressing direction along with pressing of the flat plate portion by the first pressing portion and the second pressing portion.
前記第1プレス部は、前記第1分割部に形成され、
前記第2プレス部は、前記第2分割部に形成され、
前記プレスする工程では、前記第1プレス部による前記平板部のプレスに伴って前記第1分割部が前記第1プレス部のプレスの方向に移動し、かつ、前記第2プレス部による前記平板部のプレスに伴って前記第2分割部が前記第2プレス部のプレスの方向に移動する、請求項1に記載のプレス成形品の製造方法。 The mold having the first facing surface has a first divided portion and a second divided portion formed separately from the first divided portion,
The first press part is formed in the first divided part,
The second press part is formed in the second divided part,
In the step of pressing, the first divided portion moves in the pressing direction of the first press portion along with the pressing of the flat plate portion by the first press portion, and the flat plate portion by the second press portion The method of manufacturing a press-formed product according to claim 1, wherein the second divided portion moves in a pressing direction of the second press portion along with the pressing.
前記プレスする工程では、前記櫛歯同士が互いに噛み合うように前記第1分割部と前記第2分割部とが互いに接近する、請求項3に記載のプレス成形品の製造方法。 The first divided portion and the second divided portion each have a comb tooth shape that meshes with each other,
4. The method for manufacturing a press-formed product according to claim 3, wherein in the pressing step, the first divided portion and the second divided portion are close to each other so that the comb teeth mesh with each other.
前記平板部の第1端部に対向する第1プレス部と、
前記平板部における前記第1端部とは反対側の端部である第2端部に対向する第2プレス部と、
前記平板部の第1主面に対向する第1対向面と、
前記平板部における前記第1主面と反対を向く主面である第2主面に対向する第2対向面と、
前記平板部をプレスするように前記第1プレス部と前記第2プレス部とを互いに近づける駆動部と、を備え、
前記第1対向面及び前記第2対向面の少なくとも一方に、前記平板部に厚肉の部位を形成するための増厚形成部が形成され、
前記第1対向面及び前記第2対向面は、プレス途上に前記平板部に接触して互いに対向しており、
前記増厚形成部は、前記第1プレス部及び前記第2プレス部によって前記平板部をプレスすることにより、プレス方向における前記平板部の材料の一部が流入するように構成され、
前記第1対向面及び前記第2対向面の少なくとも一方は、前記第1プレス部及び前記第2プレス部による前記平板部のプレスに伴ってプレスの方向に移動するように構成されている、プレス成形装置。 A press molding apparatus for molding a pressed member including a flat plate part,
A first press portion facing the first end of the flat plate portion;
A second press portion facing a second end portion which is an end portion opposite to the first end portion in the flat plate portion;
A first facing surface facing the first main surface of the flat plate portion;
A second opposing surface that opposes a second main surface that is a main surface facing away from the first main surface in the flat plate portion;
A drive unit that brings the first press unit and the second press unit closer to each other so as to press the flat plate unit,
On at least one of the first facing surface and the second facing surface, a thickening forming portion for forming a thick portion on the flat plate portion is formed,
The first opposed surface and the second opposed surface are in contact with the flat plate portion during pressing and are opposed to each other,
The thickening portion is configured such that a part of the material of the flat plate portion in the pressing direction flows by pressing the flat plate portion by the first press portion and the second press portion,
At least one of the first facing surface and the second facing surface is configured to move in a pressing direction along with the pressing of the flat plate portion by the first pressing portion and the second pressing portion. Molding equipment.
前記第2プレス部と前記第2対向面とは、同じ金型に設けられている、請求項9に記載のプレス成形装置。 The first press part and the first facing surface are provided in the same mold,
The press molding apparatus according to claim 9, wherein the second press portion and the second facing surface are provided in the same mold.
前記第1プレス部は、前記第1分割部に形成され、
前記第2プレス部は、前記第2分割部に形成されている、請求項9に記載のプレス成形装置。 The mold having the first facing surface has a first divided portion and a second divided portion formed separately from the first divided portion,
The first press part is formed in the first divided part,
The press forming apparatus according to claim 9, wherein the second press part is formed in the second divided part.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015225995A JP2017094341A (en) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Method for manufacturing press-molded product and press-molding device |
US15/298,395 US20170136521A1 (en) | 2015-11-18 | 2016-10-20 | Manufacturing method of press-molded article and press molding apparatus |
CN201610930311.7A CN106825230A (en) | 2015-11-18 | 2016-10-31 | The manufacture method and press molding equipment of stamping part |
CN201811040957.3A CN108994142A (en) | 2015-11-18 | 2016-10-31 | The manufacturing method and press molding equipment of stamping part |
EP16002386.7A EP3181256B1 (en) | 2015-11-18 | 2016-11-11 | Manufacturing method of press-molded article and press molding apparatus |
EP17001849.3A EP3315222A1 (en) | 2015-11-18 | 2016-11-11 | Manufacturing method of press-molded article and press molding apparatus |
US16/108,689 US20180361461A1 (en) | 2015-11-18 | 2018-08-22 | Manufacturing method of press-molded article and press molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015225995A JP2017094341A (en) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Method for manufacturing press-molded product and press-molding device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017094341A true JP2017094341A (en) | 2017-06-01 |
Family
ID=57288102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015225995A Pending JP2017094341A (en) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Method for manufacturing press-molded product and press-molding device |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20170136521A1 (en) |
EP (2) | EP3181256B1 (en) |
JP (1) | JP2017094341A (en) |
CN (2) | CN106825230A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019230795A1 (en) | 2018-05-31 | 2019-12-05 | 株式会社関プレス | Method for forming projecting portion, system for forming projecting portion, and method for manufacturing metal component having projecting portion |
JP2021035688A (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | ダイハツ工業株式会社 | Metal plate thickening method |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11311929B2 (en) * | 2016-05-24 | 2022-04-26 | Cie Automotive, S.A. | Device for calibrating and lightening the weight of crankshafts |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4571977A (en) * | 1981-09-22 | 1986-02-25 | Hitachi, Ltd. | Method of forging flanged shaft |
JPH0755837B2 (en) * | 1986-12-10 | 1995-06-14 | 東芝機械株式会社 | Optical lens press molding equipment |
JP2000210729A (en) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Shinko Electric Ind Co Ltd | Press device |
DE10303184B3 (en) * | 2003-01-28 | 2004-04-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Plate production process for plates varying in thickness involves forging metal sheet in tool with punch |
JP2007014978A (en) | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Nissan Motor Co Ltd | Method and device for manufacturing formed component |
JP4600432B2 (en) | 2007-05-31 | 2010-12-15 | 日産自動車株式会社 | Press-molded product and method for producing press-molded product |
JP5640446B2 (en) * | 2010-04-30 | 2014-12-17 | 日産自動車株式会社 | PRESS MOLDING METHOD, PRESS MOLDING DEVICE, PRESS MOLDED PRODUCTION METHOD, AND PRESS MOLDED PRODUCT |
JP5808940B2 (en) * | 2011-05-02 | 2015-11-10 | 本田技研工業株式会社 | Press molding method and apparatus |
JP2014166645A (en) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | Method for manufacturing metallic structure material |
CN103894444B (en) * | 2014-03-06 | 2016-08-17 | 燕山大学 | Single weld-seam bend method for press forming |
-
2015
- 2015-11-18 JP JP2015225995A patent/JP2017094341A/en active Pending
-
2016
- 2016-10-20 US US15/298,395 patent/US20170136521A1/en not_active Abandoned
- 2016-10-31 CN CN201610930311.7A patent/CN106825230A/en active Pending
- 2016-10-31 CN CN201811040957.3A patent/CN108994142A/en active Pending
- 2016-11-11 EP EP16002386.7A patent/EP3181256B1/en not_active Not-in-force
- 2016-11-11 EP EP17001849.3A patent/EP3315222A1/en not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-08-22 US US16/108,689 patent/US20180361461A1/en not_active Abandoned
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019230795A1 (en) | 2018-05-31 | 2019-12-05 | 株式会社関プレス | Method for forming projecting portion, system for forming projecting portion, and method for manufacturing metal component having projecting portion |
JP2019209376A (en) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 株式会社関プレス | Protrusion part formation method, protrusion part formation system and manufacturing method of metal component having protrusion part |
TWI698294B (en) * | 2018-05-31 | 2020-07-11 | 日商關沖壓機廠股份有限公司 | Projecting part forming method, projecting part forming system, and method for manufacturing metal part having projection |
KR20210005189A (en) | 2018-05-31 | 2021-01-13 | 가부시키가이샤 세키 푸레스 | Protrusion forming method, protrusion forming system, and manufacturing method of metal parts having protrusions |
CN112236245A (en) * | 2018-05-31 | 2021-01-15 | 株式会社关冲压机厂 | Method and system for forming projection, and method for manufacturing metal component having projection |
EP3812061A4 (en) * | 2018-05-31 | 2022-03-09 | Seki Press Co. Ltd. | Method for forming projecting portion, system for forming projecting portion, and method for manufacturing metal component having projecting portion |
KR102480849B1 (en) * | 2018-05-31 | 2022-12-22 | 가부시키가이샤 세키 푸레스 | Method and system for forming protrusions, and method for manufacturing metal component having protrusions |
US11648599B2 (en) | 2018-05-31 | 2023-05-16 | Seki Press Co., Ltd. | Method and system for forming protrusions, and method for manufacturing metal component having protrusions |
US11931787B2 (en) | 2018-05-31 | 2024-03-19 | Seki Press Co., Ltd. | Method and system for forming protrusions, and method for manufacturing metal component having protrusions |
JP2021035688A (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | ダイハツ工業株式会社 | Metal plate thickening method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3181256B1 (en) | 2018-04-18 |
EP3181256A1 (en) | 2017-06-21 |
US20170136521A1 (en) | 2017-05-18 |
US20180361461A1 (en) | 2018-12-20 |
CN108994142A (en) | 2018-12-14 |
CN106825230A (en) | 2017-06-13 |
EP3315222A1 (en) | 2018-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6659380B2 (en) | Method for manufacturing press-formed product and press-forming apparatus | |
JP2017094341A (en) | Method for manufacturing press-molded product and press-molding device | |
KR101644260B1 (en) | Method and apparatus for forming closed cross-sectional structure | |
JP4746914B2 (en) | Press method and press mold | |
CN105792957A (en) | Press molding device, production method for press molded article using said molding device, and press molded article | |
JP2012192421A (en) | Bending method of metal plate, machining tool used therefor, bent article formed by bending method and intermediate bent article | |
EP2198986A1 (en) | Press-processing method, and press-processing apparatus | |
KR101642630B1 (en) | Method and apparatus for forming closed cross-sectional structure | |
TW201703894A (en) | Press forming apparatus and press forming method | |
KR102324456B1 (en) | Blank holder separation type press aparatus | |
JP2004154786A (en) | Method and die for press molding | |
JP6721544B2 (en) | Method for manufacturing press-formed products | |
JP2015020175A (en) | Press molding method and press molding device | |
JP5880175B2 (en) | Electric heating method and hot press molding method | |
JP6550322B2 (en) | Method of manufacturing press-formed product and press forming apparatus | |
CN101918157B (en) | Assembly and method for press forming deformable material | |
JP2013121602A (en) | Apparatus for correcting bent portion in sheet metal | |
KR102232455B1 (en) | Mold set for bending machine for manufacturing rail plate for elevator door, and manufacturing method of rail plate using same | |
CA2970988C (en) | Apparatus and method for producing an elongated profiled part | |
EP2789407A1 (en) | Method for producing steel sheet for press molding, and method and device for producing press-molded component | |
CN205519102U (en) | Cantilever type degree of uprising roller die shaper | |
JPH0615366A (en) | Bending die | |
KR20150030989A (en) | Bending the sides forming a flexible mold available | |
JP6024636B2 (en) | Press mold | |
JP2009061466A (en) | Press die and press method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181112 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191001 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191008 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200507 |