JP2009061466A - Press die and press method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a press die and a press method, capable of continuously performing the bending process and the straightening process in one step with a simple constitution while suppressing generation of wrinkles. <P>SOLUTION: The press dies 1 for bending a plate workpiece W at a negative angle are arranged opposite to each other, and provided with a pair of dies 10, 20 to be relatively advanced/retracted to/from each other. One die 10 comprises a bent blade 11 for pressing a bent portion of the workpiece W, and a supporting mechanism 12 for rockably supporting the bent blade 11. The other die 20 comprises a die 21 having a negative angle part 21a with respect to the pressing direction, and a backup guide 22 for rocking the bent blade 11 supported by the supporting mechanism 12 corresponding to the negative angle part 21a of the die 21, accompanying the relative approaching movement in the press direction of the bent blade 11 with respect to the die 21. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、プレス型およびプレス方法に関し、特に、板状のワークを負角に曲げ加工するためのプレス型およびプレス方法に関するものである。ここで、負角に曲げ加工するとは、プレス方向を超えて内側に曲げる加工をいう。   The present invention relates to a press die and a pressing method, and more particularly to a press die and a pressing method for bending a plate-like workpiece into a negative angle. Here, bending to a negative angle means processing to bend inward beyond the press direction.

板状のワークを負角に曲げ加工する場合には、一般に、最初に図６に示すように、ワークを曲げプレス型２の下型４０のダイス４１上にセットし、上型３０と下型４０とを相対的に近接移動させて、ワークＷをダイス４１と曲刃３１によりプレス方向に曲げる曲げ工程を行う。その後、上型３０と下型４０とを相対的に離間移動させて曲刃３１がワークＷから離れると、図７に矢印で示すように、曲げ加工されたワークＷは、その弾性回復によりスプリングバックが生じる。そのため、寄曲げプレス型３を使用して負角にさらに曲げ加工して、曲げ加工されたワークＷのスプリングバックを矯正する歪み取り工程が行われている。図８に示すように、寄曲げプレス型３は、一般に、負角部６１ａが形成されたダイス６１と、上型５０と下型６０との相対的な近接移動によりダイス６１の負角部６１ａにワークＷの曲げ部Ｗａを押し付け負角に曲げ加工する寄せカム機構５１とを有している。そして、寄せカム機構５１は、下型６０に設けられダイス６１に対して近接・遠退するよう摺動するスライドカム５２と、上型５０に設けられ上型５０と下型６０との相対的な近接移動により、図８の矢印Ｖ方向に移動してスライドカム５２のカム面を押圧することにより図８の矢印Ｈ方向に摺動させるドライブカム５３とにより構成されている。   When bending a plate-like workpiece to a negative angle, generally, the workpiece is first set on a die 41 of a lower die 40 of a bending press die 2 as shown in FIG. 40 is moved relatively close to each other, and a bending process is performed in which the workpiece W is bent in the pressing direction by the die 41 and the curved blade 31. Thereafter, when the upper die 30 and the lower die 40 are moved relatively apart from each other and the curved blade 31 is separated from the workpiece W, the bent workpiece W is spring-recovered by its elastic recovery as shown by an arrow in FIG. Back occurs. For this reason, a distortion removing process is performed in which the bending press die 3 is further bent to a negative angle to correct the spring back of the bent workpiece W. As shown in FIG. 8, the bending press die 3 generally has a negative corner portion 61a of the die 61 by a relative proximity movement between the die 61 in which the negative corner portion 61a is formed and the upper die 50 and the lower die 60. And a bending cam mechanism 51 that presses the bent portion Wa of the workpiece W to bend into a negative angle. The shift cam mechanism 51 is provided on the lower mold 60 and slides toward and away from the die 61, and the upper cam 50 and the lower mold 60 are relative to each other. The drive cam 53 is slid in the direction of the arrow H in FIG. 8 by moving in the direction of the arrow V in FIG.

このように曲げプレス型２と寄曲げプレス型３とを用いて、曲げ工程と歪み取り工程とを個別に行う従来の技術にあっては、曲げプレス型２による曲げ工程で曲刃３１によりプレス方向のみにワークＷを押圧するために、ワークＷのシワの発生を抑制することが困難であり、また、曲げ工程で曲げ加工されたワークＷを別の工程である歪み取り工程で寄曲げプレス型３により負角にさらに曲げ加工する際に、スライドカム５２によってダイス６１の負角部６１ａに押し付けるだけではワークＷに発生したシワを潰すことが困難である。また、曲げプレス型２と寄曲げプレス型３とを用いる場合には、これらのプレス型２、３を個別に製造するのにコストがかかるとともに、プレス型２、３を設置するために大きなスペースを必要とし、また、工程数が多く成形サイクルタイムが長くなるなどの問題があった。   In the conventional technique in which the bending process and the distortion removing process are separately performed using the bending press mold 2 and the bending press mold 3 as described above, the bending blade 31 is pressed by the bending blade 31 in the bending process. Since the workpiece W is pressed only in the direction, it is difficult to suppress the generation of wrinkles on the workpiece W, and the workpiece W bent in the bending process is bent in a distortion removing process which is a separate process. When further bending to a negative angle by the mold 3, it is difficult to crush the wrinkles generated on the workpiece W only by pressing against the negative angle portion 61 a of the die 61 by the slide cam 52. Further, when the bending press die 2 and the bending press die 3 are used, it is expensive to manufacture these press dies 2 and 3 individually, and a large space is required for installing the press dies 2 and 3. In addition, there are problems such as a large number of steps and a long molding cycle time.

そこで、仮曲げ（曲げ工程）と仕上げ曲げとしての寄曲げ（歪み取り工程）とを一工程で行うことができ、ひいてはプレス成形品の製造コストの低減を図ることのできる曲げおよび寄曲げ用複合プレス型を提供することを目的とした特許文献１が知られている。特許文献１には、上型には、ワークを上下方向に曲げ加工するためのポンチと、ドライブカムとを備える一方、下型には、前記ドライブカムの下降に伴って水平方向に移動してワークを寄曲げするためのスライドカムと、ワークを下方から支持するパッドとを備え、前記ポンチは、ワークの曲げに要する押圧力よりも強く、上型の型締め力よりも弱いロッド突出し力を有するシリンダによって下方に押圧された状態で上下方向に摺動可能に支持されたことを特徴とする曲げおよび寄曲げ用複合プレス型が開示されている。   Therefore, it is possible to perform temporary bending (bending process) and bending as finishing bending (distortion removing process) in a single process, and in turn, a composite for bending and bending that can reduce the manufacturing cost of press-formed products. Patent Document 1 that aims to provide a press die is known. In Patent Document 1, the upper mold is provided with a punch for bending a workpiece in the vertical direction and a drive cam, while the lower mold is moved in the horizontal direction as the drive cam is lowered. A slide cam for bending the workpiece and a pad for supporting the workpiece from below are provided. The punch has a rod protruding force stronger than the pressing force required for bending the workpiece and weaker than the upper mold clamping force. There is disclosed a composite press die for bending and bending characterized by being supported so as to be slidable in the vertical direction while being pressed downward by a cylinder having the same.

実開平５‐５３７２２号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-53722

しかしながら、上記特許文献１にあっては、ワークをポンチの押圧によってパッドとの間で挟んだ状態で曲刃としてのスライドカムにより曲げ加工した後に、ドライブカムとスライドカムからなるカム機構によってワークを負角に成形するものであり、ただ単に個別の工程を順次行うものであるため、図６に示した曲げプレス型２と同様に、ワークのシワの発生を抑制することが困難であり、また、図８に示した寄曲げプレス型３と同様に、スライドカムによってダイスの負角部に押し付けるだけではワークに発生したシワを潰すことが困難であるという問題があった。そして、上記特許文献１にあっては、図８に示した寄曲げプレス型の寄せカム機構と同様に、スライドカムがドライブカムによってポンチに向かって確実に移動するためのカム面を含む長さと、スライドカムがポンチに向かって移動する距離を必要とすることから、このようなプレス型を設置するために大きなスペースを必要とするなどの問題があった。   However, in Patent Document 1, the workpiece is bent by a slide cam as a curved blade in a state where the workpiece is sandwiched between the pads by pressing the punch, and then the workpiece is moved by a cam mechanism including a drive cam and a slide cam. Since it is formed into a negative angle, and the individual steps are simply performed sequentially, it is difficult to suppress the generation of wrinkles on the workpiece, as in the bending press die 2 shown in FIG. As with the bending press die 3 shown in FIG. 8, there is a problem that it is difficult to crush the wrinkles generated on the workpiece only by pressing against the negative corner portion of the die with the slide cam. And in the said patent document 1, it is the length including the cam surface for a slide cam to move reliably toward a punch with a drive cam like the bend press type | mold approach cam mechanism shown in FIG. Since the slide cam needs a distance to move toward the punch, there is a problem that a large space is required to install such a press die.

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、シワの発生を抑制しつつ曲げ工程と歪み取り工程とを連続して一工程により行うことができるプレス型およびプレス方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems. A press die and a pressing method capable of performing a bending process and a distortion removing process continuously in one process while suppressing generation of wrinkles with a simple configuration. The purpose is to provide.

上記の課題を解決するために、請求項１のプレス型に係る発明は、板状のワークを負角に曲げ加工するプレス型であって、プレス方向に対する負角部が形成されたダイスと、ワークの曲部を押圧する曲刃と、該曲刃を揺動可能に支持する支持機構と、ダイスに対する曲刃のプレス方向への相対的な近接移動に伴って、前記支持機構に支持された曲刃を、前記ダイスの負角部と対応して揺動させるバックアップガイドと、を備えていることを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to the press die of claim 1 is a press die for bending a plate-like workpiece into a negative angle, and a die formed with a negative angle portion with respect to the press direction; A curved blade that presses the curved portion of the workpiece, a support mechanism that supports the curved blade in a swingable manner, and supported by the support mechanism along with a relative proximity movement of the curved blade with respect to the die in the press direction. And a backup guide that swings the curved blade in correspondence with the negative angle portion of the die.

また、上記の課題を解決するために、請求項２のプレス方法に係る発明は、板状のワークを負角に曲げ加工するプレス方法であって、ワークの曲部を押圧する曲刃を揺動可能に支持し、該曲刃とプレス方向に対する負角部が形成されたダイスとの間にワークを配置して、前記曲刃とダイスとを相対的に近接移動させることにより、前記曲刃をダイスの負角部と対応して揺動させることを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to the pressing method of claim 2 is a pressing method for bending a plate-like workpiece into a negative angle, and the bending blade that presses the curved portion of the workpiece is shaken. The curved blade is supported by being movable, and a workpiece is disposed between the curved blade and a die formed with a negative angle portion with respect to the press direction, and the curved blade and the die are moved relatively close to each other. Is swung in correspondence with the negative angle portion of the die.

請求項１の発明によれば、プレス方向に対する負角部が形成されたダイスと、ワークの曲部を押圧する曲刃と、該曲刃を揺動可能に支持する支持機構と、ダイスに対する曲刃のプレス方向への相対的な近接移動に伴って、前記支持機構に支持された曲刃を、前記ダイスの負角部と対応して揺動させるバックアップガイドと、を備えていることにより、ダイスに対する曲刃のプレス方向への相対的な近接移動に伴って、前記支持機構に支持された曲刃を、バックアップガイドによってダイスの負角部と対応して揺動させて、シワの発生を抑制しつつ曲げ工程と歪み取り工程とを連続して一工程により行うことが可能なプレス型を提供することができる。   According to the first aspect of the present invention, a die formed with a negative angle portion with respect to the pressing direction, a curved blade that presses the curved portion of the workpiece, a support mechanism that supports the curved blade in a swingable manner, and a curved shape with respect to the die. By providing a backup guide that swings the curved blade supported by the support mechanism in correspondence with the negative angle portion of the die in association with the relative proximity movement of the blade in the pressing direction, As the curved blade moves relative to the die in the pressing direction, the curved blade supported by the support mechanism is swung in correspondence with the negative angle portion of the die by the backup guide, thereby generating wrinkles. It is possible to provide a press die capable of continuously performing the bending process and the distortion removing process in one process while suppressing.

また、請求項２の発明によれば、ワークの曲部を押圧する曲刃を揺動可能に支持し、該曲刃とプレス方向に対する負角部が形成されたダイスとの間にワークを配置して、前記曲刃とダイスとを相対的に近接移動させることにより、前記曲刃をダイスの負角部と対応して揺動させると、シワの発生を抑制しつつ曲げ工程と歪み取り工程とを連続して一工程により行うことが可能なプレス方法を提供することができる。   According to the invention of claim 2, the curved blade that presses the curved portion of the workpiece is supported so as to be swingable, and the workpiece is disposed between the curved blade and a die having a negative angle portion with respect to the press direction. Then, when the curved blade is swung in correspondence with the negative angle portion of the die by relatively moving the curved blade and the die, a bending process and a distortion removing process are performed while suppressing the generation of wrinkles. Can be provided in a single step.

（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（４）項が請求項２に相当する。 (Aspect of the Invention)
In the following, the invention that is claimed to be claimable in the present application (hereinafter referred to as “claimable invention”. The claimable invention is at least the “present invention” to the invention described in the claims. Some aspects of the present invention, including subordinate concept inventions of the present invention, superordinate concepts of the present invention, or inventions of different concepts) will be illustrated and described. As with the claims, each aspect is divided into sections, each section is numbered, and is described in a form that cites the numbers of other sections as necessary. This is for the purpose of facilitating the understanding of the claimable invention, and is not intended to limit the combinations of the constituent elements constituting the claimable invention to those described in the following sections. In other words, the claimable invention should be construed in consideration of the description accompanying each section, the description of the embodiments, etc., and as long as the interpretation is followed, another aspect is added to the form of each section. Moreover, the aspect which deleted the component from the aspect of each term can also be one aspect of the claimable invention. In each of the following items, item (1) corresponds to claim 1, and item (4) corresponds to claim 2.

（１） 板状のワークを負角に曲げ加工するプレス型であって、
プレス方向に対する負角部が形成されたダイスと、
ワークの曲部を押圧する曲刃と、
該曲刃を揺動可能に支持する支持機構と、
ダイスに対する曲刃のプレス方向への相対的な近接移動に伴って、前記支持機構に支持された曲刃を、前記ダイスの負角部と対応して揺動させるバックアップガイドと、
を備えていることを特徴とするプレス型。 (1) A press die that bends a plate-like workpiece into a negative angle,
A die formed with a negative angle portion with respect to the pressing direction;
A curved blade that presses the curved part of the workpiece;
A support mechanism for swingably supporting the curved blade;
A backup guide that swings the curved blade supported by the support mechanism in correspondence with the negative angle portion of the die, along with the relative proximity movement of the curved blade to the die in the pressing direction;
A press die characterized by comprising:

（１）項に記載の発明では、ダイスに対する曲刃のプレス方向への相対的な近接移動に伴って、前記支持機構に支持された曲刃を、バックアップガイドによってダイスの負角部と対応して揺動させることにより、曲げ工程と歪み取り工程とを連続して一工程によりシワの発生を抑制しつつ板状のワークを負角に曲げ加工することが可能なプレス型を提供することができる。   In the invention described in item (1), the curved blade supported by the support mechanism corresponds to the negative angle portion of the die by the backup guide as the curved blade moves relative to the die in the pressing direction. To provide a press die that can bend a plate-like workpiece to a negative angle while suppressing the generation of wrinkles in one step by continuously performing the bending step and the strain relief step. it can.

（２）前記支持機構が前記曲刃の基端部をプレス方向と直交する方向にスライド可能に支持していることを特徴とする（１）項に記載のプレス型。   (2) The press die according to (1), wherein the support mechanism supports a base end portion of the curved blade so as to be slidable in a direction orthogonal to the press direction.

（２）項に記載の発明では、（１）項に記載の発明において、曲刃の基端部が支持機構によってプレス方向と直交する方向にスライドすることができることにより、バックアップガイドによって曲刃がその中間位置を中心として、先端部と基端部をダイスの負角部と対応して回動するよう適切に揺動される。   In the invention described in the item (2), in the invention described in the item (1), the bent blade can be slid by the backup guide because the base end portion of the bent blade can be slid in the direction orthogonal to the press direction by the support mechanism. With the intermediate position as the center, the front end and the base end are appropriately swung so as to rotate corresponding to the negative angle portion of the die.

（３） 前記バックアップガイドによって揺動された曲刃を、ダイスに対する相対的な離間移動に伴って復帰させる復帰手段をさらに備えていることを特徴とする（１）または（２）のいずれか１項に記載のプレス型。   (3) Either one of (1) and (2), further comprising return means for returning the curved blade swung by the backup guide with a relative separation movement with respect to the die. The press die according to item.

（３）項に記載の発明では、（１）または（２）のいずれか１項に記載の発明において、バックアップガイドによって揺動された曲刃を、ダイスに対する相対的な離間移動に伴って復帰させる復帰手段をさらに備えていることにより、一プレス成形サイクルが終了した直後から次のプレス成形サイクルを確実に開始することができる。   In the invention described in (3), in the invention described in any one of (1) or (2), the curved blade swung by the backup guide is returned along with the relative separation movement with respect to the die. By further including the returning means for making it possible, the next press molding cycle can be surely started immediately after the end of one press molding cycle.

（４） 板状のワークを負角に曲げ加工するプレス方法であって、
ワークの曲部を押圧する曲刃を揺動可能に支持し、
該曲刃とプレス方向に対する負角部が形成されたダイスとの間にワークを配置して、
前記曲刃とダイスとを相対的に近接移動させることにより、前記曲刃をダイスの負角部と対応して揺動させることを特徴とするプレス方法。 (4) A pressing method for bending a plate-like workpiece into a negative angle,
Supports the curved blade that presses the curved part of the workpiece so that it can swing,
Arranging the workpiece between the curved blade and the die formed with the negative angle part with respect to the pressing direction,
A pressing method, wherein the curved blade and the die are moved relatively close to each other to swing the curved blade corresponding to the negative angle portion of the die.

（４）項に記載の発明では、ワークの曲部を押圧する曲刃を揺動可能に支持し、該曲刃とプレス方向に対する負角部が形成されたダイスとの間にワークを配置して、前記曲刃とダイスとを相対的に近接移動させることにより、前記曲刃をダイスの負角部と対応して揺動させると、曲げ工程と歪み取り工程とを連続して一工程によりシワの発生を抑制しつつ板状のワークを負角に曲げ加工することが可能なプレス方法を提供することができる。   In the invention described in (4), the curved blade that presses the curved portion of the workpiece is supported so as to be swingable, and the workpiece is disposed between the curved blade and a die having a negative angle portion with respect to the press direction. When the curved blade and the die are moved relatively close to each other to swing the curved blade corresponding to the negative angle portion of the die, the bending step and the strain removing step are continuously performed in one step. It is possible to provide a pressing method capable of bending a plate-like workpiece to a negative angle while suppressing the generation of wrinkles.

本発明によるプレス型の実施の一形態を、図１〜図５に基づいて説明する。同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明のプレス型１は、概略、板状のワークＷを負角に曲げ加工するためのものであって、相対向して配置され、相対的に近接・遠退する一対の型１０、２０を備えており、一方の型１０には、ワークＷの曲部を押圧する曲刃１１と、この曲刃１１を揺動可能に支持する支持機構１２とを備えており、他方の型２０には、プレス方向に対する負角部２１ａが形成されたダイス２１と、ダイス２１に対する曲刃１１のプレス方向への相対的な近接移動に伴って、支持機構１２に支持された曲刃１１をダイス２１の負角部２１ａと対応して揺動させるバックアップガイド２２と、を備えている。 An embodiment of a press die according to the present invention will be described with reference to FIGS. The same reference numerals indicate similar or corresponding parts.
The press die 1 of the present invention is generally for bending a plate-like workpiece W into a negative angle, and is disposed opposite to each other, and a pair of dies 10 and 20 that are relatively close to and far from each other. One mold 10 includes a curved blade 11 that presses the curved portion of the workpiece W, and a support mechanism 12 that supports the curved blade 11 so as to be swingable. The die 21 in which the negative angle portion 21a with respect to the pressing direction is formed, and the curved blade 11 supported by the support mechanism 12 with the relative movement of the curved blade 11 with respect to the die 21 in the pressing direction is moved to the die 21. And a backup guide 22 that swings corresponding to the negative angle portion 21a.

この実施の形態におけるプレス型１は、一対の型１０、２０が相対向して上下に配置されており、上型１０がプレス装置のラムなどに接続され、下型２０がボルスタなどに支持されており、上型１０が下型２０に対して昇降移動するよう構成されている。したがって、この実施の形態におけるプレス方向は、図１、図４、および図５における垂直方向となる。   In the press die 1 in this embodiment, a pair of dies 10 and 20 are arranged vertically opposite to each other, the upper die 10 is connected to a ram or the like of a press device, and the lower die 20 is supported by a bolster or the like. The upper mold 10 is configured to move up and down with respect to the lower mold 20. Therefore, the pressing direction in this embodiment is the vertical direction in FIG. 1, FIG. 4, and FIG.

上型１０の下面には、バッキングプレート１３が取り付けられている。図２に示すように、曲刃１１は、ワークＷの負角に曲げ加工する部分の形状に応じて、後述する下型２０のダイス２１の周囲に複数配置され、ダイス２１と対向する成形面がダイス２１の形状と対応するように形成されている。曲刃１１を揺動可能に支持する支持機構１２は、一対の吊りフックにより構成されている。吊りフック１２は、図２に矢印で示すように、各曲刃１１の揺動する方向に沿ってそれぞれ延在するように、バッキングプレート１３に取付けられている。図３に示すように、吊りフック１２は、バッキングプレート１３から垂下するように取付けられる垂直部１２ａと、この垂直部１２ａの下端から水平に延びる水平部１２ｂとからなる断面Ｌ字形の型材が使用されており、この型材を互いの水平部１２ｂを向かい合わせて所定の間隔をおいて配列することにより構成されている。   A backing plate 13 is attached to the lower surface of the upper mold 10. As shown in FIG. 2, a plurality of curved blades 11 are arranged around a die 21 of a lower mold 20 to be described later according to the shape of a portion to be bent to a negative angle of the workpiece W, and a molding surface facing the die 21. Is formed to correspond to the shape of the die 21. The support mechanism 12 that supports the curved blade 11 in a swingable manner is constituted by a pair of suspension hooks. As shown by arrows in FIG. 2, the hanging hook 12 is attached to the backing plate 13 so as to extend along the direction in which each curved blade 11 swings. As shown in FIG. 3, the hanging hook 12 is made of a L-shaped cross section made up of a vertical portion 12a attached so as to hang down from the backing plate 13 and a horizontal portion 12b extending horizontally from the lower end of the vertical portion 12a. The mold is configured by arranging the mold members at predetermined intervals with the horizontal portions 12b facing each other.

曲刃１１の基端部には、吊りフック１２の水平部１２ｂに対して摺動可能に係合され支持される溝部１１ｂが形成されている。また、図１などに示されているように、曲刃１１の基端面（上端面）１１ａは、曲刃１１の揺動を妨げることがないように所定の曲率で円弧状に形成されている。一方、曲刃１１の下端のワークＷと接する角部およびバックアップガイド２２と接する角部は、面取り加工されており、所定の角度で傾斜する傾斜面１１ｃ、１１ｄが形成されている。曲刃１１を揺動可能に支持する支持機構１２は、曲刃１１の溝部１１ｂを支持している吊りフック１２により構成されている。曲刃１１は、その上端を中心として、または、その中間部の所定の点（一定とは限らない）を中心として下端と上端が旋回するように、吊りフック１２によって揺動可能に支持されている。曲刃１１がその中間部を中心として上端が旋回するとき、曲刃１１の溝部１１ｂが吊りフック１２に対して、すなわち、プレス方向である垂直方向と直交する水平方向にスライドする。   A groove 11b is formed at the base end of the curved blade 11 so as to be slidably engaged with and supported by the horizontal portion 12b of the hanging hook 12. Further, as shown in FIG. 1 and the like, the base end surface (upper end surface) 11a of the curved blade 11 is formed in an arc shape with a predetermined curvature so as not to disturb the swing of the curved blade 11. . On the other hand, the corner portion in contact with the workpiece W at the lower end of the curved blade 11 and the corner portion in contact with the backup guide 22 are chamfered to form inclined surfaces 11c and 11d that are inclined at a predetermined angle. The support mechanism 12 that supports the curved blade 11 in a swingable manner is constituted by a hanging hook 12 that supports the groove portion 11 b of the curved blade 11. The curved blade 11 is swingably supported by the suspension hook 12 so that the lower end and the upper end pivot about the upper end thereof or about a predetermined point (not necessarily constant) in the middle thereof. Yes. When the upper end of the curved blade 11 turns around its middle portion, the groove 11b of the curved blade 11 slides with respect to the hanging hook 12, that is, in the horizontal direction perpendicular to the vertical direction as the pressing direction.

下型２０には、ワークＷの成形する形状に応じた形状のダイス２１が取り付けられている。ダイス２１の側面には、ワークＷの負角に形成する曲げ部Ｗａに応じて、プレス方向（この実施の形態では図１に鎖線で示した垂直方向）よりも内側に傾斜する負角部２１ａが形成されている。   A die 21 having a shape corresponding to the shape of the workpiece W is attached to the lower mold 20. On the side surface of the die 21, a negative angle portion 21 a inclined inward from the pressing direction (in this embodiment, the vertical direction indicated by the chain line in FIG. 1) according to the bending portion Wa formed at the negative angle of the workpiece W. Is formed.

下型２０の上面であって、上型１０に設けられた各曲刃１１と対応する位置の後方（図２の外側）には、それぞれバックアップガイド２２が設けられている。バックアップガイド２２のダイス２１と対向する面は、その上方位置２２ａがプレス方向に沿って垂直に形成されており、中間位置２２ｂが所定の高さから下方に向かって漸次ダイス２１に近付くように傾斜している。図１に示すように、バックアップガイド２２の上方位置２２ａは、ダイス２１の最も外側の位置に対してワークＷの板厚と曲刃１１の厚さ（図１における幅）とを合せた長さと略等しい間隔に設定されている。また、図４および図５に示すように、バックアップガイド２２の傾斜した中間位置２２ｂは、ダイス２１の負角部２１ａに対してワークＷの板厚と曲刃１１の厚さ（図５における幅）とを合せた長さと略等しい間隔に設定されており、この傾斜した中間位置２２ｂよりも下方位置２２ｃは、プレス方向に沿って垂直に形成されている。   Backup guides 22 are respectively provided on the upper surface of the lower die 20 and behind the positions corresponding to the curved blades 11 provided on the upper die 10 (outside in FIG. 2). The surface of the backup guide 22 facing the die 21 is formed such that the upper position 22a is vertically formed along the press direction, and the intermediate position 22b gradually approaches the die 21 downward from a predetermined height. is doing. As shown in FIG. 1, the upper position 22 a of the backup guide 22 is a length obtained by combining the thickness of the workpiece W and the thickness of the curved blade 11 (width in FIG. 1) with respect to the outermost position of the die 21. The intervals are set to be approximately equal. 4 and 5, the inclined intermediate position 22b of the backup guide 22 has a thickness of the workpiece W and a thickness of the curved blade 11 (width in FIG. 5) with respect to the negative corner portion 21a of the die 21. ) Is set to be approximately equal to the combined length, and the lower position 22c is formed vertically along the pressing direction with respect to the inclined intermediate position 22b.

なお、本発明のプレス型１は、上述した実施の形態に限定されることはなく、成形するワークＷの形状などに応じて曲刃１１とこれを支持する吊りフック１２、および、ダイス２１の配置や形状を変更することができる。また、バックアップガイド２２によって揺動された曲刃１１を、ダイス２１に対する相対的な離間移動に伴って垂直に復帰させるよう付勢するバネなどを使用した復帰手段を設けることもできる。さらに、平板状のワークＷを曲げ成形するために、下型２０のダイス２１と対応するパッドを上型１０に設けてもよい。さらにまた、上型１０にダイス２１とバックアップガイド２２を設け、下型１１に曲刃１１とこれを支持する支持機構１２を設け、ワークＷを支持するとともに上型１０のダイス２１と協働してワークＷを曲げ成形するパッドを下型２０に設けてもよい。また、上型１０を固定して下型２０を昇降移動させるよう構成することもできる。   Note that the press die 1 of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the curved blade 11 and the hanging hook 12 that supports the bending blade 11 according to the shape of the workpiece W to be formed, and the die 21. The arrangement and shape can be changed. Further, it is possible to provide a return means using a spring or the like that urges the curved blade 11 swung by the backup guide 22 to return vertically with a relative separation movement with respect to the die 21. Further, a pad corresponding to the die 21 of the lower mold 20 may be provided on the upper mold 10 in order to bend the flat workpiece W. Furthermore, the upper die 10 is provided with a die 21 and a backup guide 22, and the lower die 11 is provided with a curved blade 11 and a support mechanism 12 for supporting the same, supporting the workpiece W and cooperating with the die 21 of the upper die 10. A pad for bending the workpiece W may be provided on the lower mold 20. Further, the upper mold 10 can be fixed and the lower mold 20 can be moved up and down.

次に、本発明のプレス方法を、上述したように構成されたプレス型１を用いる場合によって説明する。
本発明のプレス方法は、概略、板状のワークＷを負角に曲げ加工するためのもので、ワークＷの曲部Ｗａを押圧する曲刃１１を揺動可能に支持しておき、この曲刃１１とプレス方向に対する負角部２１ａが形成されたダイス２１との間にワークＷを配置して、曲刃１１とダイス２１とを相対的に近接移動させることにより、曲刃１１をダイス２１の負角部２１ａと対応して揺動させ、ワークＷの負角部Ｗａをダイス２１の負角部２１ａに押し付けるようにして負角に曲げ成形するものである。 Next, the pressing method of the present invention will be described by using the press die 1 configured as described above.
The press method of the present invention is generally for bending a plate-like workpiece W to a negative angle. The bending blade 11 that presses the curved portion Wa of the workpiece W is supported in a swingable manner. The workpiece W is disposed between the blade 11 and the die 21 formed with the negative angle portion 21a with respect to the pressing direction, and the curved blade 11 and the die 21 are moved relatively close to each other, whereby the curved blade 11 is moved to the die 21. The negative angle portion 21a is rocked in correspondence with the negative angle portion 21a, and the negative angle portion Wa of the workpiece W is bent to a negative angle so as to be pressed against the negative angle portion 21a of the die 21.

上述したように構成されたプレス型１は、ワークＷを負角に曲げ成形するに際して、上型１０が下型２０から離間するよう上昇した状態とされている。ダイス２１の側面は、内側に向かって傾斜する負角部２１ａとなっている。この状態での曲刃１１は、垂直方向に垂下するよう吊りフック１２に支持されている。   The press die 1 configured as described above is in a state in which the upper die 10 is lifted away from the lower die 20 when the workpiece W is bent at a negative angle. The side surface of the die 21 is a negative angle portion 21a that is inclined inward. The curved blade 11 in this state is supported by the hanging hook 12 so as to hang down in the vertical direction.

この状態で、ダイス２１上にワークＷを位置決め載置し、上型１０を下型２０に向かって下降させて、曲刃１１をダイス２１に対してプレス方向に近接移動させる。これにより、ワークＷの端縁の曲げ部Ｗａは、図１に示したように、曲刃１１の先端に押圧されて、プレス方向に沿って曲げ加工される。このとき、曲刃１１の背面は、バックアップガイド２２の垂直な面である上方位置２２ａに摺接し、揺動することなく案内される。そして、図４に示したように、さらに上型１０が下降して曲刃１１の先端の面取り加工された傾斜面１１ｄがバックアップガイド２２の傾斜した中間位置２２ｂに接すると、曲刃１１は、その先端がダイス２１の負角部２１ａである側面に近づくように揺動し、図５に示したように、さらに上型１０が下降して曲刃１１の先端の面取り加工された傾斜面１１ｄがバックアップガイド２２の傾斜した中間位置２２ｂと下方位置２２ｃとの境界を越えると、曲刃１１の成形面がダイス２１の負角部２１ａである側面と略平行となるように揺動し、ワークＷの曲げ部Ｗａは負角に曲げ加工されることとなる。   In this state, the workpiece W is positioned and placed on the die 21, the upper die 10 is lowered toward the lower die 20, and the curved blade 11 is moved closer to the die 21 in the press direction. Thereby, the bending part Wa of the edge of the workpiece | work W is pressed by the front-end | tip of the bending blade 11, as shown in FIG. 1, and is bent along a press direction. At this time, the back surface of the curved blade 11 is in sliding contact with the upper position 22a, which is a vertical surface of the backup guide 22, and is guided without swinging. Then, as shown in FIG. 4, when the upper mold 10 is further lowered and the chamfered inclined surface 11 d at the tip of the curved blade 11 comes into contact with the inclined intermediate position 22 b of the backup guide 22, the curved blade 11 is The tip oscillates so as to approach the side surface that is the negative angle portion 21a of the die 21, and as shown in FIG. 5, the upper die 10 is further lowered and the tip 11 of the curved blade 11 is chamfered. Is moved so that the molding surface of the curved blade 11 is substantially parallel to the side surface of the negative angle portion 21a of the die 21, when the boundary between the inclined intermediate position 22b and the lower position 22c of the backup guide 22 is exceeded. The bent portion Wa of W is bent to a negative angle.

このように、本発明では、曲刃１１が下降することによりワークＷの曲げ部Ｗａを曲刃１１の先端でプレス方向に押圧して曲げ加工する曲げ工程を行い、これと連続して、曲刃１１がさらに下降することにより揺動されて曲刃１１の成形面で曲げ部Ｗａをその基端からダイス２１の負角部２１ａに押しつけるように負角に曲げ加工する歪み取り工程を一の工程で行うことができる。したがって、シワを発生させることなく、確実に、板状のワークＷを負角に曲げ加工することができる。そして、曲刃１１を揺動させることにより、これら一連の工程を行うのであって、従来の技術（図６および図８を参照）のように異なる工程を順次個別に行うこととは異なるため、ワークＷを短時間で適切に負角に曲げ加工することができる。また、本発明では、曲刃１１を揺動させるよう構成したことにより、従来の技術（図８および特許文献１を参照）のようにスライドカムを設ける必要がないことから、プレス型の小型化を図ることができる。   As described above, in the present invention, a bending process is performed in which the bending portion Wa of the work W is pressed in the pressing direction at the tip of the bending blade 11 by the lowering of the bending blade 11 and bending is performed continuously. A distortion removing process is performed in which the blade 11 is further swung down to be bent and bent at a negative angle so that the bent portion Wa is pressed against the negative angle portion 21a of the die 21 from its base end on the molding surface of the curved blade 11. It can be performed in a process. Therefore, the plate-like workpiece W can be reliably bent to a negative angle without generating wrinkles. And, by swinging the curved blade 11, these series of steps are performed, which is different from sequentially performing different steps as in the conventional technique (see FIGS. 6 and 8). The workpiece W can be appropriately bent to a negative angle in a short time. Further, in the present invention, since the curved blade 11 is configured to swing, it is not necessary to provide a slide cam as in the conventional technique (see FIG. 8 and Patent Document 1). Can be achieved.

本発明によるプレス型の実施の一形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the press die by this invention. 図１の平面図である。It is a top view of FIG. 支持機構を説明するために示した部分拡大断面図である。It is the partial expanded sectional view shown in order to demonstrate a support mechanism. 図１の状態からさらに上型が下降して曲刃が僅かに揺動された状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the upper die is further lowered from the state of FIG. 1 and the curved blade is slightly swung. 図４の状態からさらに上型が下降して曲刃が揺動されワークを負角に曲げ加工した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the upper die is further lowered from the state of FIG. 4 and the curved blade is swung to bend the workpiece into a negative angle. 従来の技術で使用されていた曲げプレス型を説明するために示した断面図である。It is sectional drawing shown in order to demonstrate the bending press die used by the prior art. 図６に示した曲げプレス型により曲げ加工されたワークから曲刃が離れてワークにスプリングバックが生じた状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a bent blade is separated from a work bent by the bending press die shown in FIG. 6 and a spring back is generated on the work. 従来の技術で使用されていた寄曲げプレス型を説明するために示した断面図である。It is sectional drawing shown in order to demonstrate the bending press type | mold used by the prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１：プレス型、 １０：上型、 １１：曲刃、 １２：吊りフック（支持機構）、 ２０：下型、 ２１：ダイス、 ２２：バックアップガイド、 Ｗ：ワーク、 Ｗａ：曲げ部
1: Press die, 10: Upper die, 11: Curved blade, 12: Hanging hook (support mechanism), 20: Lower die, 21: Die, 22: Backup guide, W: Workpiece, Wa: Bending part

Claims (2)

板状のワークを負角に曲げ加工するプレス型であって、
プレス方向に対する負角部が形成されたダイスと、
ワークの曲部を押圧する曲刃と、
該曲刃を揺動可能に支持する支持機構と、
ダイスに対する曲刃のプレス方向への相対的な近接移動に伴って、前記支持機構に支持された曲刃を、前記ダイスの負角部と対応して揺動させるバックアップガイドと、
を備えていることを特徴とするプレス型。 A press die that bends a plate-shaped workpiece into a negative angle,
A die formed with a negative angle portion with respect to the pressing direction;
A curved blade that presses the curved part of the workpiece;
A support mechanism for swingably supporting the curved blade;
A backup guide that swings the curved blade supported by the support mechanism in correspondence with the negative angle portion of the die, along with the relative proximity movement of the curved blade to the die in the pressing direction;
A press die characterized by comprising: 板状のワークを負角に曲げ加工するプレス方法であって、
ワークの曲部を押圧する曲刃を揺動可能に支持し、
該曲刃とプレス方向に対する負角部が形成されたダイスとの間にワークを配置して、
前記曲刃とダイスとを相対的に近接移動させることにより、前記曲刃をダイスの負角部と対応して揺動させることを特徴とするプレス方法。
A pressing method for bending a plate-shaped workpiece into a negative angle,
Supports the curved blade that presses the curved part of the workpiece so that it can swing,
Arranging the workpiece between the curved blade and the die formed with the negative angle part with respect to the pressing direction,
A pressing method, wherein the curved blade and the die are moved relatively close to each other to swing the curved blade corresponding to the negative angle portion of the die.
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