JP2017091726A - Manufacturing apparatus and manufacturing method for electrode plate - Google Patents

Manufacturing apparatus and manufacturing method for electrode plate Download PDF

Info

Publication number
JP2017091726A
JP2017091726A JP2015218441A JP2015218441A JP2017091726A JP 2017091726 A JP2017091726 A JP 2017091726A JP 2015218441 A JP2015218441 A JP 2015218441A JP 2015218441 A JP2015218441 A JP 2015218441A JP 2017091726 A JP2017091726 A JP 2017091726A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
current collector
collector foil
electrode material
drying
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2015218441A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
真彦 日比野
Masahiko Hibino
真彦 日比野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Motors Corp
Original Assignee
Mitsubishi Motors Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Motors Corp filed Critical Mitsubishi Motors Corp
Priority to JP2015218441A priority Critical patent/JP2017091726A/en
Publication of JP2017091726A publication Critical patent/JP2017091726A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing apparatus and manufacturing method for electrode plate, capable of suppressing generation of migration while promoting drying of an electrode material.SOLUTION: The manufacturing apparatus for electrode plate, formed by boding an electrode material 4 to a current collector foil 3, is provided, being spaced above the current collector foil 3 and includes a drying device 30 drying a slurry-like electrode material 4 applied to the top face of the current collector foil 3 and a heating device 40 provided in contact with the current collector foil 3 and heating the electrode material 4 in parallel to the drying device 30.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、集電箔に電極材料が接着されてなる電極板の製造装置および製造方法に関する。   The present invention relates to an electrode plate manufacturing apparatus and manufacturing method in which an electrode material is bonded to a current collector foil.

従来、リチウムイオン電池やニッケル水素電池といった二次電池が車両や携帯型電子機器などの電源として利用されている。これらのうち、リチウムイオン電池のケース内には、正極板および負極板（以下、これらを総称して電極板という）がセパレータを介して交互に重ね合わされた状態で収容されている。電極板は、電極活物質，導電助剤および結着剤を溶媒とともに攪拌してスラリー状にした電極材料を、集電箔の表面に塗布した後に赤外線や温風などで乾燥させることによって形成，製造される。   Conventionally, secondary batteries such as lithium ion batteries and nickel metal hydride batteries have been used as power sources for vehicles and portable electronic devices. Among these, in the case of a lithium ion battery, a positive electrode plate and a negative electrode plate (hereinafter collectively referred to as an electrode plate) are accommodated in a state of being alternately stacked via a separator. The electrode plate is formed by applying an electrode active material, a conductive assistant and a binder together with a solvent to form a slurry, and then applying the slurry to the surface of the current collector foil, followed by drying with infrared rays or hot air. Manufactured.

ところで、上述のように電極板を製造する過程においてスラリー状の電極材料を急激に乾燥させると、溶媒が一気に蒸発することで塗膜内に対流が生じ、これにより結着剤が偏在する現象（いわゆるマイグレーション）を生じることがある。マイグレーションの発生は、電極材料の剥離や内部抵抗の増加の要因となり、電池の品質を低下させる虞がある。そのため、マイグレーションの発生を抑制する種々の手法が提案されている。   By the way, when the slurry-like electrode material is rapidly dried in the process of manufacturing the electrode plate as described above, convection is generated in the coating film due to evaporation of the solvent all at once, thereby causing a phenomenon that the binder is unevenly distributed ( So-called migration) may occur. The occurrence of migration causes peeling of the electrode material and an increase in internal resistance, which may reduce the quality of the battery. Therefore, various methods for suppressing the occurrence of migration have been proposed.

例えば、電極材料を温風で乾燥させる場合に、最初は低温の風を用い、次第に風の温度を上昇させていくという手法が知られている。この手法を用いれば、電極材料の急激な温度上昇が抑えられるため、マイグレーションの発生を抑制しうる。また、特許文献１には、基材（集電箔）上の塗膜（電極材料）を乾燥させる乾燥炉において、乾燥の初期段階では塗膜から蒸発した溶媒を排気しないでおくという手法が提案されている。特許文献１の手法によれば、乾燥の初期段階に乾燥炉内が飽和蒸気圧に近づくため、溶媒の蒸発が阻害されて塗膜の急激な乾燥が抑制され、ひいてはマイグレーションの発生を防止できるとされている。   For example, when the electrode material is dried with warm air, a technique is known in which low-temperature wind is first used and the temperature of the wind is gradually increased. If this method is used, the rapid temperature rise of the electrode material can be suppressed, so that the occurrence of migration can be suppressed. Patent Document 1 proposes a method in which the solvent evaporated from the coating film is not exhausted at the initial stage of drying in a drying furnace for drying the coating film (electrode material) on the substrate (current collector foil). Has been. According to the method of Patent Document 1, since the inside of the drying furnace approaches the saturated vapor pressure in the initial stage of drying, the evaporation of the solvent is inhibited, and the rapid drying of the coating film is suppressed, thereby preventing the occurrence of migration. Has been.

特開2012-97917号公報JP 2012-97917

しかしながら、上述の手法は何れも、電極材料の急激な乾燥を抑制することでマイグレーションの発生を抑制するものであるため、電極材料の乾燥に要する時間が長くなるという課題がある。このため、乾燥作業の長期化や乾燥装置の大型化等を招き、電極板の製造コストが増加する虞がある。   However, any of the above-described methods suppresses the rapid drying of the electrode material, thereby suppressing the occurrence of migration. Therefore, there is a problem that the time required for drying the electrode material becomes long. For this reason, there is a possibility that the manufacturing cost of the electrode plate may increase due to the prolonged drying operation and the increase in the size of the drying apparatus.

本件は、上記のような課題に鑑み創案されたものであり、電極板の製造装置および製造方法に関し、電極材料の乾燥を促進しながらマイグレーションの発生を抑制することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的として位置づけることができる。   This case has been devised in view of the above problems, and an object of the electrode plate manufacturing apparatus and method is to suppress the occurrence of migration while promoting the drying of the electrode material. The present invention is not limited to this purpose, and is a function and effect derived from each configuration shown in the embodiments for carrying out the invention described later, and other effects of the present invention are to obtain a function and effect that cannot be obtained by conventional techniques. Can be positioned.

（１）ここで開示する電極板の製造装置は、集電箔に電極材料が接着されてなる電極板の製造装置であって、前記集電箔の上方に離隔して設けられ、前記集電箔の上面に塗布されたスラリー状の前記電極材料を乾燥させる乾燥装置と、前記集電箔と接触して設けられ、前記乾燥装置と並行して前記電極材料を加熱する加熱装置と、を備える。ここでいう「前記乾燥装置と並行して前記電極材料を加熱する」とは、前記乾燥装置が前記電極材料を乾燥させるのと同時に、前記加熱装置が当該電極材料を加熱することを意味する。   (1) The electrode plate manufacturing apparatus disclosed herein is an electrode plate manufacturing apparatus in which an electrode material is bonded to a current collector foil, and is provided separately above the current collector foil. A drying device for drying the slurry-like electrode material applied on the upper surface of the foil, and a heating device that is provided in contact with the current collector foil and heats the electrode material in parallel with the drying device. . Here, “heating the electrode material in parallel with the drying device” means that the heating device heats the electrode material simultaneously with the drying device drying the electrode material.

（２）前記加熱装置が、前記集電箔の上面に接触して設けられた第一接触部と、前記集電箔の下面に接触して設けられた第二接触部と、を有することが好ましい。
（３）前記乾燥装置が、前記電極材料に向けて温風を送る送風装置であることが好ましい。この場合、前記送風装置と前記加熱装置とが、互いに等しい熱流量を前記電極材料に与えることが好ましい。すなわち、前記送風装置によって前記電極材料に与えられる熱流量と、前記加熱装置によって前記電極材料に与えられる熱流量と、が互いに等しいことが好ましい。ここでいう「熱流量」とは、前記電極材料に加えられる単位時間あたりの熱量を意味する。 (2) The heating device includes a first contact portion provided in contact with the upper surface of the current collector foil, and a second contact portion provided in contact with the lower surface of the current collector foil. preferable.
(3) It is preferable that the said drying apparatus is an air blower which sends warm air toward the said electrode material. In this case, it is preferable that the blowing device and the heating device give the electrode material the same heat flow rate. That is, it is preferable that the heat flow rate applied to the electrode material by the blower and the heat flow rate applied to the electrode material by the heating device are equal to each other. The term “heat flow rate” here means the amount of heat per unit time applied to the electrode material.

（４）本製造装置が、前記集電箔を所定の経路上で搬送する搬送装置を備えることが好ましい。この場合、前記乾燥装置は、前記経路に沿って配置されることが好ましい。また、前記加熱装置は、前記経路上で搬送される前記集電箔とともに移動することが好ましい。   (4) It is preferable that this manufacturing apparatus is provided with the conveying apparatus which conveys the said current collection foil on a predetermined | prescribed path | route. In this case, it is preferable that the drying device is arranged along the path. Moreover, it is preferable that the said heating apparatus moves with the said current collection foil conveyed on the said path | route.

（５）前記加熱装置が、前記電極材料に与える熱流量を前記経路の下流側ほど増大させることが好ましい。
（６）前記搬送装置は、前記加熱装置が設けられた領域の直上流における前記経路に配置されたローラを有することが好ましい。この場合、前記搬送装置が、帯形状の前記集電箔を前記ローラで支持するとともに、少なくとも前記領域内では張力によって前記集電箔を保持しつつ搬送することが好ましい。 (5) It is preferable that the heating device increases the heat flow rate applied to the electrode material toward the downstream side of the path.
(6) It is preferable that the said conveying apparatus has a roller arrange | positioned at the said path | route just upstream of the area | region in which the said heating apparatus was provided. In this case, it is preferable that the transport device transports the belt-shaped current collector foil with the roller and transports the current collector foil while holding the current collector foil by tension in at least the region.

（７）また、ここで開示する電極板の製造方法は、集電箔の上面にスラリー状の電極材料を塗布する塗布ステップと、前記塗布ステップ後に、前記集電箔の上方に離隔して設けられた乾燥装置によって前記電極材料を乾燥させる乾燥ステップと、前記乾燥ステップと並行に、前記集電箔と接触して設けられた加熱装置によって前記電極材料を加熱する加熱ステップと、を備える。すなわち、本製造方法では、前記塗布ステップの実施後に、前記乾燥ステップと前記加熱ステップとを同時に実施する。   (7) Moreover, the manufacturing method of the electrode plate disclosed here provides the application | coating step which apply | coats slurry-like electrode material to the upper surface of current collection foil, and it isolate | separates and provides above the said current collection foil after the said application | coating step. A drying step of drying the electrode material by the drying device, and a heating step of heating the electrode material by a heating device provided in contact with the current collector foil in parallel with the drying step. That is, in this manufacturing method, after the application step, the drying step and the heating step are performed simultaneously.

（８）前記加熱ステップでは、前記集電箔の両面を通じて前記電極材料を加熱することが好ましい。
（９）前記乾燥ステップでは、前記乾燥装置から前記電極材料に向けて温風を送ることが好ましい。この場合、前記加熱ステップでは、前記乾燥ステップにおいて前記乾燥装置から前記電極材料に与える熱流量と等しい熱流量を前記電極材料に与えることが好ましい。すなわち、前記温風によって前記電極材料に与えられる熱流量と、前記加熱装置によって前記電極材料に与えられる熱流量と、が互いに等しいことが好ましい。
（１０）前記加熱ステップでは、前記電極材料に与える熱流量を次第に増大させることが好ましい。 (8) In the heating step, the electrode material is preferably heated through both surfaces of the current collector foil.
(9) In the drying step, it is preferable to send warm air from the drying device toward the electrode material. In this case, in the heating step, it is preferable to apply a heat flow rate equal to the heat flow rate applied to the electrode material from the drying device in the drying step. That is, it is preferable that the heat flow applied to the electrode material by the hot air and the heat flow applied to the electrode material by the heating device are equal to each other.
(10) In the heating step, it is preferable to gradually increase the heat flow applied to the electrode material.

集電箔の上面に塗布されたスラリー状の電極材料を、集電箔の上方から乾燥させる乾燥装置と、集電箔を通じて加熱する加熱装置とによって並行に（同時に）乾燥させるため、電極材料の乾燥を促進しながらマイグレーションの発生を抑制することができる。   The slurry-like electrode material applied to the upper surface of the current collector foil is dried in parallel (simultaneously) by a drying device for drying from above the current collector foil and a heating device for heating through the current collector foil. Migration can be suppressed while promoting drying.

実施形態に係る電極板の模式的な斜視図である。It is a typical perspective view of the electrode plate which concerns on embodiment. 実施形態に係る電極板の製造装置の模式的な全体図である。1 is a schematic overall view of an electrode plate manufacturing apparatus according to an embodiment. 図２の電極板の製造装置における要部の上面図である。It is a top view of the principal part in the manufacturing apparatus of the electrode plate of FIG. 図３のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 変形例に係る電極板の製造装置おける要部の上面図である。It is a top view of the principal part in the manufacturing apparatus of the electrode plate which concerns on a modification. 図５のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG.

図面を参照して、実施形態としての電極板の製造装置および製造方法について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができるとともに、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。   With reference to the drawings, an electrode plate manufacturing apparatus and method as an embodiment will be described. Note that the embodiment described below is merely an example, and there is no intention to exclude various modifications and technical applications that are not explicitly described in the following embodiment. Each configuration of the present embodiment can be implemented with various modifications without departing from the spirit of the present embodiment, and can be selected or combined as necessary.

［１．構成］
［１−１．電極板］
本実施形態に係る電極板の製造装置および製造方法は、図１に示す電極板２を製造する装置および方法である。この電極板２は、リチウムイオン電池やニッケル水素電池といった二次電池のケース内に設けられる正極板または負極板であり、集電箔３の表面（両面）に電極材料４が接着されてなる。図１では、構成を見やすくするために、電極板２の厚み方向長さ（以下「厚み」という）を長くしている。 [1. Constitution]
[1-1. Electrode plate]
The electrode plate manufacturing apparatus and method according to the present embodiment are an apparatus and method for manufacturing the electrode plate 2 shown in FIG. The electrode plate 2 is a positive electrode plate or a negative electrode plate provided in a case of a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery, and the electrode material 4 is bonded to the surface (both surfaces) of the current collector foil 3. In FIG. 1, the length in the thickness direction of the electrode plate 2 (hereinafter referred to as “thickness”) is increased in order to make the configuration easy to see.

集電箔３は、薄いシート状の導電体であり、例えば１０〜１５μｍのほぼ均一な厚みを持つ。本実施形態の集電箔３は、幅方向長さに比べて長手方向長さが非常に長い帯形状（長尺状）に形成され、何重にも巻回されてロール形状とされる。
電極材料４は、電極活物質層の原料であり、電極（正極または負極）の活物質と導電助剤と結着剤とが溶媒と均等に混ぜ合わされてスラリー状（ペースト状）に調製されたものである。電極材料４は、集電箔３の表面に塗布されたのち、溶媒が蒸発する（乾燥する）ことで集電箔３の表面に結着（固着）して電極活物質層となる。電極活物質層は、集電箔３の片面または両面に設けられ、例えば１００〜１８０μｍの厚みに形成される。 The current collector foil 3 is a thin sheet-like conductor and has a substantially uniform thickness of, for example, 10 to 15 μm. The current collector foil 3 of the present embodiment is formed in a strip shape (long shape) whose length in the longitudinal direction is very long compared to the length in the width direction, and is wound many times into a roll shape.
The electrode material 4 is a raw material for the electrode active material layer, and the active material of the electrode (positive electrode or negative electrode), the conductive auxiliary agent, and the binder are mixed evenly with a solvent to prepare a slurry (paste). Is. After the electrode material 4 is applied to the surface of the current collector foil 3, the solvent evaporates (drys), thereby binding (adhering) to the surface of the current collector foil 3 to form an electrode active material layer. The electrode active material layer is provided on one side or both sides of the current collector foil 3, and is formed to a thickness of, for example, 100 to 180 μm.

図１に示すように、電極材料４は、集電箔３の幅方向の両側の端部３Ａ，３Ａを除いた中央部３Ｂに接着され、集電箔３の長手方向に沿って延設される。電極材料４が接着されない（すなわち電極活物質層が形成されない）集電箔３の端部３Ａ，３Ａは、集電体（図示略）と溶着される部位であり、この集電体が電池ケースの外部に露出して設けられる電極（図示略）に接続される。そのため、集電箔３の各端部３Ａは、電池の種類に応じてその大きさや形状が適宜設定（加工，除去）される。   As shown in FIG. 1, the electrode material 4 is bonded to the central portion 3 </ b> B excluding the end portions 3 </ b> A and 3 </ b> A on both sides in the width direction of the current collector foil 3, and extends along the longitudinal direction of the current collector foil 3. The The end portions 3A and 3A of the current collector foil 3 to which the electrode material 4 is not bonded (that is, the electrode active material layer is not formed) are portions to be welded to a current collector (not shown), and this current collector is a battery case. Connected to an electrode (not shown) provided exposed outside. Therefore, the size and shape of each end 3A of the current collector foil 3 are appropriately set (processed and removed) according to the type of battery.

集電箔３の具体的な材料としては、アルミニウム，アルミ合金，銅などが挙げられる。また、電極材料４に含まれる正極活物質の具体例としては、コバルト酸リチウム（LiCoO2），マンガンスピネル（LiMn2O4），ニッケル酸リチウム（LiNiO2）などが挙げられ、負極活物質の具体例としては、グラファイトをはじめとするカーボン材料や、ケイ素系合金材料などが挙げられる。また、導電助剤としては、カーボン材料を適用しうる。さらに、結着剤の具体例としては、ポリフッ化ビニルデン（PVdF），ポリテトラフルオロエチレン（PTFE），カルボキシメチルセルロース（CMC），スチレン-ブタジエンゴム（SBR）などが挙げられる。また、溶媒の具体例としては、水，N-メチルピロリドン（NMP）などが挙げられる。 Specific materials for the current collector foil 3 include aluminum, aluminum alloy, copper, and the like. Specific examples of the positive electrode active material included in the electrode material 4 include lithium cobaltate (LiCoO 2 ), manganese spinel (LiMn 2 O 4 ), lithium nickelate (LiNiO 2 ), and the like. Specific examples include carbon materials such as graphite, and silicon-based alloy materials. Moreover, a carbon material can be applied as the conductive assistant. Furthermore, specific examples of the binder include polyvinylidene fluoride (PVdF), polytetrafluoroethylene (PTFE), carboxymethylcellulose (CMC), styrene-butadiene rubber (SBR), and the like. Specific examples of the solvent include water and N-methylpyrrolidone (NMP).

［１−２．製造装置］
図２に示すように、本実施形態に係る電極板２の製造装置１は、帯形状の集電箔３をその長手方向に沿って搬送しながら、集電箔３の一方の表面にスラリー状の電極材料４を塗布するとともに塗布した電極材料４を乾燥させるものである。製造装置１は、集電箔３を所定の経路上で搬送する搬送装置１０と、集電箔３の表面に電極材料４を塗布する塗布装置２０と、塗布装置２０で塗布された電極材料４を乾燥させて電極活物質層とする乾燥装置３０及び加熱装置４０とを備える。 [1-2. manufacturing device]
As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 1 for the electrode plate 2 according to the present embodiment is in a slurry state on one surface of the current collector foil 3 while transporting the belt-shaped current collector foil 3 along its longitudinal direction. The electrode material 4 is applied and the applied electrode material 4 is dried. The manufacturing apparatus 1 includes a transport device 10 that transports the current collector foil 3 on a predetermined path, a coating device 20 that applies the electrode material 4 to the surface of the current collector foil 3, and an electrode material 4 that is applied by the coating device 20. Are provided with a drying device 30 and a heating device 40.

以下、集電箔３が搬送装置１０によって搬送されるときに通過する経路を搬送経路といい、集電箔３が搬送される方向を搬送方向という。塗布装置２０，乾燥装置３０及び加熱装置４０は、この搬送経路に設けられる。より具体的には、乾燥装置３０及び加熱装置４０は、塗布装置２０の搬送方向下流側において、同一の領域１０Ａ内に設けられる。以下、乾燥装置３０及び加熱装置４０が配置される領域１０Ａを「乾燥領域１０Ａ」と呼ぶ。乾燥領域１０Ａは、搬送方向に沿う範囲であり、集電箔３上の電極材料４に熱を加えて、乾燥，固着させる領域である。つまり、集電箔３は、搬送経路を進むときに、まず塗布装置２０において電極材料４が塗布されたのち、乾燥装置３０及び加熱装置４０（乾燥領域１０Ａ）へと同時に進入する。   Hereinafter, a path through which the current collector foil 3 is transported by the transport device 10 is referred to as a transport path, and a direction in which the current collector foil 3 is transported is referred to as a transport direction. The coating device 20, the drying device 30, and the heating device 40 are provided in this transport path. More specifically, the drying device 30 and the heating device 40 are provided in the same region 10 </ b> A on the downstream side in the transport direction of the coating device 20. Hereinafter, the region 10A in which the drying device 30 and the heating device 40 are arranged is referred to as a “drying region 10A”. The drying area 10A is an area along the conveying direction, and is an area where the electrode material 4 on the current collector foil 3 is heated and dried and fixed. That is, when the current collector foil 3 proceeds along the transport path, first, after the electrode material 4 is applied by the coating device 20, the current collector foil 3 enters the drying device 30 and the heating device 40 (drying region 10A) simultaneously.

搬送装置１０は、搬送経路を規定する複数のローラ１１〜１７を備える。集電箔３は、これらのローラ１１〜１７に表面を接触させながら搬送される。すなわち各ローラ１１〜１７は、集電箔３をガイドするガイドローラであり、円筒状または円柱状に形成されて回転可能に設置される。集電箔３は、搬送経路において隣り合うローラ１１〜１７の相互間では、張力により平面状に保持される。   The transport apparatus 10 includes a plurality of rollers 11 to 17 that define a transport path. The current collector foil 3 is conveyed while contacting the surfaces of these rollers 11 to 17. That is, each of the rollers 11 to 17 is a guide roller that guides the current collector foil 3 and is formed in a cylindrical shape or a columnar shape and is rotatably installed. The current collector foil 3 is held flat by tension between the rollers 11 to 17 adjacent to each other in the transport path.

各ローラ１１〜１７の回転軸は、互いに平行に配置される。これらのローラ１１〜１７のうちの少なくとも何れか一つは、図示しないモータから伝達される動力により一定の回転速度で回転し、集電箔３を移動させる。また、これらのローラ１１〜１７のうちの残りのものは、移動する集電箔３に追従して回転する。以下、各ローラ１１〜１７について順に説明する。   The rotation shafts of the rollers 11 to 17 are arranged in parallel to each other. At least one of these rollers 11 to 17 is rotated at a constant rotational speed by power transmitted from a motor (not shown) to move the current collector foil 3. Further, the remaining ones of these rollers 11 to 17 follow the moving current collecting foil 3 and rotate. Hereinafter, each roller 11-17 is demonstrated in order.

巻き出しローラ１１は、搬送経路の上流端に位置し、集電箔３を搬送方向に送り出す。また、巻き取りローラ１２は、搬送経路の下流端に位置し、電極材料４が接着された集電箔３を巻き取る。バックアップローラ１３は、塗布装置２０と対向して設けられ、電極材料４が塗布される集電箔３を裏面側（塗布装置２０と逆側）から支える。   The unwinding roller 11 is located at the upstream end of the transport path, and sends out the current collector foil 3 in the transport direction. The take-up roller 12 is positioned at the downstream end of the transport path, and takes up the current collector foil 3 to which the electrode material 4 is bonded. The backup roller 13 is provided facing the coating device 20 and supports the current collector foil 3 to which the electrode material 4 is coated from the back side (the side opposite to the coating device 20).

入口ローラ１４は、塗布装置２０の下流かつ乾燥領域１０Ａの上流に配置される。また、出口ローラ１５は、乾燥領域１０Ａの下流に配置される。さらに、支持ローラ１６（ローラ）は、搬送経路における入口ローラ１４と乾燥領域１０Ａとの間に位置し、乾燥領域１０Ａの直上流に設けられる。また、補助ローラ１７は、集電箔３の搬送を補助するものであり、巻き出しローラ１１とバックアップローラ１３との間の搬送経路、及び、出口ローラ１５と巻き取りローラ１２との間の搬送経路において複数箇所に配置される。   The inlet roller 14 is disposed downstream of the coating device 20 and upstream of the drying region 10A. Further, the exit roller 15 is disposed downstream of the drying region 10A. Further, the support roller 16 (roller) is located between the inlet roller 14 and the drying region 10A in the conveyance path, and is provided immediately upstream of the drying region 10A. The auxiliary roller 17 assists the conveyance of the current collector foil 3, the conveyance path between the unwinding roller 11 and the backup roller 13, and the conveyance between the exit roller 15 and the winding roller 12. It is arranged at a plurality of locations in the route.

本実施形態の入口ローラ１４，出口ローラ１５及び支持ローラ１６は、製造装置１において同一の高さ位置となるように、水平方向に並んで配置され、集電箔３を下方から支持する。これらのローラ１４〜１６は何れも、集電箔３の裏面（バックアップローラ１３が接触した面）に接触する。つまり、集電箔３は、電極材料４が塗布された面を上方に向けた状態で乾燥領域１０Ａに進入し、張力により平面状に保持されながら乾燥領域１０Ａを通過する。   The inlet roller 14, the outlet roller 15, and the support roller 16 of the present embodiment are arranged side by side in the horizontal direction so as to be at the same height position in the manufacturing apparatus 1, and support the current collector foil 3 from below. These rollers 14 to 16 are all in contact with the back surface of the current collector foil 3 (the surface with which the backup roller 13 is in contact). That is, the current collector foil 3 enters the drying region 10A with the surface on which the electrode material 4 is applied facing upward, and passes through the drying region 10A while being held flat by tension.

塗布装置２０は、集電箔３に向けて電極材料４を吐出するダイコータ２１と、電極材料４を収容するタンク２２と、タンク２２内の電極材料４をダイコータ２１へ圧送するポンプ２３とを備える。ダイコータ２１は、集電箔３の幅方向長さよりも短く形成されたスリット２１ａを有する。このスリット２１ａは、バックアップローラ１３と微小な隙間を介して対向するとともにバックアップローラ１３の回転軸と平行に延びるように設置される。   The coating device 20 includes a die coater 21 that discharges the electrode material 4 toward the current collector foil 3, a tank 22 that houses the electrode material 4, and a pump 23 that pumps the electrode material 4 in the tank 22 to the die coater 21. . The die coater 21 has a slit 21 a formed shorter than the length in the width direction of the current collector foil 3. The slit 21 a is disposed so as to face the backup roller 13 through a minute gap and to extend in parallel with the rotation axis of the backup roller 13.

タンク２２には、上述の各成分（電極活物質，導電助剤，結着剤および溶媒）が均等に混ざり合ったスラリー状の電極材料４が収容される。ポンプ２３は、一定の圧力で電極材料４を圧送する。これにより、ダイコータ２１のスリット２１ａから一定量の電極材料４が排出され、スリット２１ａとバックアップローラ１３との隙間を通過する集電箔３に対して略均一な厚みで電極材料４が塗布される。   The tank 22 contains the slurry-like electrode material 4 in which the above-described components (electrode active material, conductive additive, binder and solvent) are evenly mixed. The pump 23 pumps the electrode material 4 at a constant pressure. As a result, a certain amount of the electrode material 4 is discharged from the slit 21a of the die coater 21, and the electrode material 4 is applied with a substantially uniform thickness to the current collector foil 3 passing through the gap between the slit 21a and the backup roller 13. .

乾燥装置３０は、集電箔３の上面に塗布された電極材料４を温風や赤外線などにより乾燥させるものである。乾燥装置３０は、集電箔３の上方に離隔するとともに、支持ローラ１６と出口ローラ１５との間の搬送経路に沿って設けられて、電極材料４を上側から乾燥させる。本実施形態の乾燥装置３０は、集電箔３の上面の電極材料４に向けて温風を送る送風装置であり、排出する温風の温度を変更，調節する機能を有する。乾燥装置３０は、集電箔３の急激な乾燥を抑制するために、乾燥領域１０Ａの上流端では温風の温度を低く調節する。また、乾燥装置３０は、搬送経路の下流側ほど温風の温度を上昇させる。つまり、乾燥装置３０は、電極材料４に与える熱流量（単位時間あたりの熱量）を搬送経路の下流側ほど増大させる。   The drying device 30 is for drying the electrode material 4 applied to the upper surface of the current collector foil 3 with hot air or infrared rays. The drying device 30 is spaced above the current collector foil 3 and is provided along the conveyance path between the support roller 16 and the outlet roller 15 to dry the electrode material 4 from above. The drying device 30 of the present embodiment is a blower that sends warm air toward the electrode material 4 on the upper surface of the current collector foil 3, and has a function of changing and adjusting the temperature of the discharged hot air. The drying device 30 adjusts the temperature of the hot air to be low at the upstream end of the drying region 10 </ b> A in order to suppress rapid drying of the current collector foil 3. Moreover, the drying apparatus 30 raises the temperature of warm air toward the downstream side of the transport path. That is, the drying device 30 increases the heat flow (heat amount per unit time) applied to the electrode material 4 toward the downstream side of the transport path.

加熱装置４０は、集電箔３と接触して設けられ、集電箔３の上面に塗布された電極材料４を乾燥装置３０と並行して乾燥させるものである。本実施形態の加熱装置４０は、乾燥領域１０Ａ内において所定速度で移動（循環）するコンベヤ４５に装着され、搬送経路上で搬送される集電箔３とともに移動する。コンベヤ４５は、乾燥領域１０Ａ内における集電箔３の高さ位置と同一の高さ位置において、乾燥領域１０Ａの上流端から下流端に向かって移動し、下流端に達すると下方へと移動したのち上流端に向かって移動し、上流端において上方へと移動して再び元の位置に戻る。コンベヤ４５の速度は、集電箔３の搬送速度と同一の速度である。すなわち、加熱装置４０は、集電箔３と接触した状態を保ちつつ、集電箔３が搬送される速度と同じ速度で搬送経路に沿って移動する。   The heating device 40 is provided in contact with the current collector foil 3, and dries the electrode material 4 applied to the upper surface of the current collector foil 3 in parallel with the drying device 30. The heating device 40 of this embodiment is mounted on a conveyor 45 that moves (circulates) at a predetermined speed in the drying region 10A, and moves together with the current collector foil 3 that is transported on the transport path. The conveyor 45 moved from the upstream end to the downstream end of the drying region 10A at the same height position as the current collector foil 3 in the drying region 10A, and moved downward when reaching the downstream end. After that, it moves toward the upstream end, moves upward at the upstream end, and returns to the original position again. The speed of the conveyor 45 is the same speed as the conveying speed of the current collector foil 3. That is, the heating device 40 moves along the transport path at the same speed as the speed at which the current collector foil 3 is transported while maintaining the state in contact with the current collector foil 3.

図３に示すように、本実施形態のコンベヤ４５は、集電箔３の幅方向の両側（以下、左右ともいう）のそれぞれに配置され、各コンベヤ４５には、複数の加熱装置４０が搬送方向に沿って等間隔に配置される。すなわち、左右一対の加熱装置４０が等しい間隔をあけてコンベヤ４５に装着される。本実施形態の加熱装置４０は、コンベヤ４５に対し、幅方向へ移動可能に設けられる。左右一対の加熱装置４０は、支持ローラ１６等と同一の高さ位置に移動すると、集電箔３の左右の端部３Ａにそれぞれ接触するように幅方向内側へと移動する。このとき加熱装置４０は、集電箔３の中央部３Ｂには接触しない位置で停止する。加熱装置４０はこの状態のまま乾燥領域１０Ａの下流端まで移動し、下流端に到達すると、幅方向外側へと移動して集電箔３を離す。   As shown in FIG. 3, the conveyor 45 of this embodiment is arrange | positioned at each of the width direction both sides (henceforth right and left) of the current collection foil 3, and the some heating apparatus 40 is conveyed by each conveyor 45. As shown in FIG. It is arranged at equal intervals along the direction. That is, the pair of left and right heating devices 40 are mounted on the conveyor 45 at equal intervals. The heating device 40 of this embodiment is provided so as to be movable in the width direction with respect to the conveyor 45. When the pair of left and right heating devices 40 move to the same height position as the support roller 16 and the like, they move inward in the width direction so as to come into contact with the left and right end portions 3A of the current collector foil 3, respectively. At this time, the heating device 40 stops at a position where it does not contact the central portion 3B of the current collector foil 3. The heating device 40 moves to the downstream end of the drying region 10A in this state, and when it reaches the downstream end, it moves outward in the width direction and releases the current collector foil 3.

図４に示すように、本実施形態の加熱装置４０は、断面がコ字状に形成された金属製のクリップである。コ字状の断面において対向する二つの部位４１，４２は、集電箔３の厚みよりも僅かに短い距離だけ互いに離隔するように形成される。加熱装置４０は、これらの部位４１，４２が集電箔３の端部３Ａを上下方向において挟み込むように設けられる。以下、集電箔３の上方に設けられる部位４１を第一接触部４１といい、集電箔３の下方に設けられる部位４２を第二接触部４２という。なお、図４では、電極板２の構成を見やすくするために電極板２の厚みを大きくしている。   As shown in FIG. 4, the heating device 40 of this embodiment is a metal clip having a U-shaped cross section. The two parts 41 and 42 facing each other in the U-shaped cross section are formed to be separated from each other by a distance slightly shorter than the thickness of the current collector foil 3. The heating device 40 is provided such that these portions 41 and 42 sandwich the end portion 3A of the current collector foil 3 in the vertical direction. Hereinafter, the part 41 provided above the current collector foil 3 is referred to as a first contact part 41, and the part 42 provided below the current collector foil 3 is referred to as a second contact part 42. In FIG. 4, the thickness of the electrode plate 2 is increased in order to make the configuration of the electrode plate 2 easier to see.

第一接触部４１は、例えば略直方体形状に形成される。第一接触部４１は、集電箔３の上面に接触配置される接触面４１ａと、接触面４１ａから集電箔３の幅方向内側に向かって上り傾斜したガイド面４１ｂとを有する。接触面４１ａは、集電箔３の上面に隙間なく接触しうるように、集電箔３の上面の形状に応じて形成される。本実施形態の接触面４１ａは、滑らかな平面状に形成されている。また、ガイド面４１ｂは、集電箔３の上面を第一接触部４１の接触面４１ａに適切に接触させるためのものであり、集電箔３の端部３Ａを第一接触部４１と第二接触部４２との間へと案内する機能を有する。   The first contact portion 41 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, for example. The first contact portion 41 includes a contact surface 41 a disposed in contact with the upper surface of the current collector foil 3, and a guide surface 41 b inclined upward from the contact surface 41 a toward the inner side in the width direction of the current collector foil 3. The contact surface 41a is formed according to the shape of the upper surface of the current collector foil 3 so that it can contact the upper surface of the current collector foil 3 without a gap. The contact surface 41a of this embodiment is formed in a smooth flat shape. The guide surface 41b is for appropriately bringing the upper surface of the current collector foil 3 into contact with the contact surface 41a of the first contact portion 41, and the end portion 3A of the current collector foil 3 is connected to the first contact portion 41 and the first contact portion 41a. It has a function of guiding between the two contact portions 42.

第二接触部４２は、上述の第一接触部４１と上下対称な形状に形成される。すなわち、第二接触部４２は、集電箔３の下面に接触配置される接触面４２ａと、接触面４２ａから集電箔３の幅方向内側に向かって下り傾斜したガイド面４２ｂとを有する。第二接触部４２の接触面４２ａ及びガイド面４２ｂは、上述した第一接触部４１の接触面４１ａ及びガイド面４１ｂと同様に形成されて同様の機能を有するものであるため、ここでは重複する説明を省略する。   The second contact portion 42 is formed in a shape that is vertically symmetrical with the first contact portion 41 described above. That is, the second contact portion 42 has a contact surface 42 a disposed in contact with the lower surface of the current collector foil 3 and a guide surface 42 b inclined downward from the contact surface 42 a toward the inner side in the width direction of the current collector foil 3. Since the contact surface 42a and the guide surface 42b of the second contact portion 42 are formed in the same manner as the contact surface 41a and the guide surface 41b of the first contact portion 41 described above and have the same function, they overlap here. Description is omitted.

加熱装置４０は、第一接触部４１及び第二接触部４２のそれぞれに内蔵された発熱体４３を備える。発熱体４３は、電極材料４を加熱するための熱源であり、例えば、給電されることで発熱するPTCヒータや電熱線などである。本実施形態の発熱体４３は、図示しない制御装置によって電流値が変更，制御されることで発熱量が調節される。加熱装置４０は、乾燥領域１０Ａの上流端に位置するときには発熱体４３の発熱量が小さくなるように電流値が制御される。そして、加熱装置４０が搬送方向下流側へ移動するに連れて、発熱体４３の発熱量が徐々に増大するように制御される。つまり、加熱装置４０は、電極材料４に与える熱流量を搬送経路の下流側ほど増大させる。これにより、集電箔３の急激な乾燥が抑制される。   The heating device 40 includes a heating element 43 incorporated in each of the first contact portion 41 and the second contact portion 42. The heating element 43 is a heat source for heating the electrode material 4, and is, for example, a PTC heater or a heating wire that generates heat when supplied with power. The heating element 43 of the present embodiment adjusts the amount of heat generated by changing and controlling the current value by a control device (not shown). When the heating device 40 is located at the upstream end of the drying region 10 </ b> A, the current value is controlled so that the heat generation amount of the heating element 43 is small. Then, as the heating device 40 moves downstream in the transport direction, the amount of heat generated by the heating element 43 is controlled to gradually increase. That is, the heating device 40 increases the heat flow applied to the electrode material 4 toward the downstream side of the transport path. Thereby, rapid drying of the current collector foil 3 is suppressed.

また、本実施形態では、発熱体４３の発熱量が、乾燥装置３０から排出される温風の温度に応じて調節される。具体的には、乾燥装置３０からの温風によって電極材料４に与えられる熱流量と、加熱装置４０によって電極材料４に与えられる熱流量とが互いに等しくなるように、発熱体４３の発熱量が調節される。なお、発熱体４３の発熱量に応じて（熱流量が等しくなるように）、乾燥装置３０から排出される温風の温度を調節してもよい。あるいは、乾燥装置３０及び加熱装置４０を共に制御してもよい。   In the present embodiment, the amount of heat generated by the heating element 43 is adjusted according to the temperature of the hot air discharged from the drying device 30. Specifically, the heat generation amount of the heating element 43 is set so that the heat flow applied to the electrode material 4 by the hot air from the drying device 30 and the heat flow applied to the electrode material 4 by the heating device 40 are equal to each other. Adjusted. Note that the temperature of the hot air discharged from the drying device 30 may be adjusted according to the amount of heat generated by the heating element 43 (so that the heat flow rate becomes equal). Alternatively, both the drying device 30 and the heating device 40 may be controlled.

左右の加熱装置４０は、コンベヤ４５とともに乾燥領域１０Ａの上流端において上方へ移動すると、支持ローラ１６を通過した直後の集電箔３に対して幅方向の外側から接近し、上下のガイド面４１ｂ，４２ｂで集電箔３の端部３Ａを第一接触部４１と第二接触部４２との間に案内して、集電箔３の端部３Ａの上下両面に接触する。これにより、発熱体４３の熱が集電箔３の端部３Ａの上下両面を通じて集電箔３上の電極材料４に伝達され（図４中の黒矢印参照）、電極材料４が集電箔３側（下側）から加熱される。   When the left and right heating devices 40 move together with the conveyor 45 at the upstream end of the drying region 10A, they approach the current collector foil 3 immediately after passing through the support roller 16 from the outside in the width direction, and the upper and lower guide surfaces 41b. 42b, the end 3A of the current collector foil 3 is guided between the first contact portion 41 and the second contact portion 42 to contact the upper and lower surfaces of the end portion 3A of the current collector foil 3. Thereby, the heat of the heating element 43 is transmitted to the electrode material 4 on the current collector foil 3 through the upper and lower surfaces of the end portion 3A of the current collector foil 3 (see the black arrow in FIG. 4), and the electrode material 4 becomes the current collector foil. Heated from the 3 side (lower side).

［２．製造方法］
次に、上述の製造装置１を用いて電極板２を製造する方法について説明する。
図２に示すように、まず、巻き出しロール１１から集電箔３を搬送方向へ送り出し、集電箔３を搬送経路に沿って移動させる。そして、集電箔３がダイコータ２１とバックアップローラ１３との隙間を通るときに、集電箔３の一方の表面に電極材料４を塗布する（塗布ステップ）。その後、集電箔３の電極材料４が付着した面を上側に向けて、集電箔３を搬送する。 [2. Production method]
Next, a method for manufacturing the electrode plate 2 using the manufacturing apparatus 1 described above will be described.
As shown in FIG. 2, first, the current collector foil 3 is sent out from the unwinding roll 11 in the transport direction, and the current collector foil 3 is moved along the transport path. Then, when the current collector foil 3 passes through the gap between the die coater 21 and the backup roller 13, the electrode material 4 is applied to one surface of the current collector foil 3 (application step). Thereafter, the current collector foil 3 is conveyed with the surface of the current collector foil 3 to which the electrode material 4 is attached facing upward.

続いて、乾燥装置３０から集電箔３上の電極材料４に向けて温風を吹き付け、電極材料４を乾燥させる（乾燥ステップ，図２及び図４中の白抜き矢印参照）。このとき、電極材料４に吹き付ける温風の温度を次第に上昇させる。すなわち、乾燥装置３０からの温風により電極材料４に与える熱流量を次第に増大させる。   Then, warm air is blown toward the electrode material 4 on the current collector foil 3 from the drying device 30 to dry the electrode material 4 (see the white arrow in FIGS. 2 and 4). At this time, the temperature of the hot air sprayed on the electrode material 4 is gradually increased. That is, the heat flow applied to the electrode material 4 by the warm air from the drying device 30 is gradually increased.

また、上述の乾燥装置３０による乾燥と並行して（同時に）、加熱装置４０の第一接触部４１及び第二接触部４２を集電箔３の上面及び下面にそれぞれ接触させ、集電箔３の上下両面を通じて電極材料４を加熱する（加熱ステップ，図４中の黒矢印参照）。このとき、発熱体４３の発熱量を、乾燥装置３０の温風の温度に応じて次第に増大させる。すなわち、加熱装置４０によって電極材料４に与える熱流量を、乾燥装置３０の温風により電極材料４に与えられる熱流量に合わせて次第に増大させる。乾燥ステップ及び加熱ステップにより、電極材料４の乾燥が上下二方向から速やかに進行し、マイグレーションの発生が抑制されながら、乾燥が完了する。   In parallel with the drying by the drying device 30 described above (simultaneously), the first contact portion 41 and the second contact portion 42 of the heating device 40 are brought into contact with the upper surface and the lower surface of the current collector foil 3, respectively. The electrode material 4 is heated through both the upper and lower surfaces (heating step, see black arrows in FIG. 4). At this time, the heat generation amount of the heating element 43 is gradually increased according to the temperature of the warm air of the drying device 30. That is, the heat flow rate applied to the electrode material 4 by the heating device 40 is gradually increased in accordance with the heat flow rate applied to the electrode material 4 by the hot air of the drying device 30. By the drying step and the heating step, the electrode material 4 is rapidly dried from the upper and lower directions, and the drying is completed while the occurrence of migration is suppressed.

そして、一方の表面に電極活物質層が形成された集電箔３を巻き取りローラ１２で巻き取る。これで、片面に電極活物質層を有する電極板２が完成する。次に、同様の手順で、集電箔３の他方の表面にも電極材料４を接着する。すなわち、集電箔３の他方の表面に電極材料４を塗布し、その後、この電極材料４を乾燥装置３０と加熱装置４０とで並行して乾燥させる。これにより、両面に電極活物質層を有する電極板２が完成する。   Then, the current collector foil 3 having the electrode active material layer formed on one surface is taken up by the take-up roller 12. Thus, the electrode plate 2 having the electrode active material layer on one side is completed. Next, the electrode material 4 is bonded to the other surface of the current collector foil 3 in the same procedure. That is, the electrode material 4 is applied to the other surface of the current collector foil 3, and then the electrode material 4 is dried in parallel by the drying device 30 and the heating device 40. Thereby, the electrode plate 2 which has an electrode active material layer on both surfaces is completed.

［３．効果］
（１）上述の製造装置１によれば、集電箔３の上方に離隔して設けられた乾燥装置３０と並行して、集電箔３と接触して設けられた加熱装置４０によりスラリー状の電極材料４を加熱するため、電極材料４の乾燥を促進しながらマイグレーションの発生を抑制することができる。つまり、上述の加熱装置４０を設けることで集電箔３の上面に塗布された電極材料４を集電箔３側から加熱することができるため、電極材料４を上方から乾燥させる乾燥装置３０と集電箔３を通じて加熱する加熱装置４０とで、電極材料４を二方向から乾燥させることができる。これにより、塗膜内に対流が生じて電極材料４中の溶媒が偏ることを抑制することができ、結着剤の偏在、すなわちマイグレーションの発生を抑制することができる。 [3. effect]
(1) According to the manufacturing apparatus 1 described above, a slurry is formed by the heating device 40 provided in contact with the current collector foil 3 in parallel with the drying device 30 provided above the current collector foil 3. Since the electrode material 4 is heated, the occurrence of migration can be suppressed while promoting the drying of the electrode material 4. That is, since the electrode material 4 applied to the upper surface of the current collector foil 3 can be heated from the current collector foil 3 side by providing the heating device 40 described above, the drying device 30 that dries the electrode material 4 from above, The electrode material 4 can be dried from two directions with the heating device 40 that heats through the current collector foil 3. Thereby, it can suppress that the convection arises in a coating film and the solvent in the electrode material 4 is biased, and can suppress the uneven distribution of a binder, ie, generation | occurrence | production of migration.

また、加熱装置４０を集電箔３に接触させて設けることで、加熱装置４０と電極材料４との間の熱損失を少なくすることができ、電極材料４を効率よく加熱することができる。そのため、電極材料４の乾燥をより促進することができる。このように、上述の製造装置１によれば、電極材料４の乾燥を促進することができるため、乾燥作業の迅速化や乾燥装置３０の小型化を実現することができ、電極板２にかかる製造コストの削減に寄与することができる。   Further, by providing the heating device 40 in contact with the current collector foil 3, heat loss between the heating device 40 and the electrode material 4 can be reduced, and the electrode material 4 can be efficiently heated. Therefore, drying of the electrode material 4 can be further promoted. As described above, according to the manufacturing apparatus 1 described above, the drying of the electrode material 4 can be promoted, so that the drying operation can be speeded up and the drying apparatus 30 can be downsized. This can contribute to a reduction in manufacturing cost.

（２）上述の加熱装置４０によれば、第一接触部４１と第二接触部４２とで集電箔３の上下両面を通じて電極材料４を加熱するため、集電箔３の片面を通じて電極材料４を加熱する場合と比べて、加熱装置４０の熱を電極材料４に伝え易くすることができる。また、集電箔３の片面から加熱する場合には、加熱していないもう一方の面から熱が放出されうるが、両面から加熱すれば熱損失を減らすことができる。これらにより、電極材料４の乾燥をより促進することができる。また、第一接触部４１と第二接触部４２とで集電箔３を挟むため、加熱装置４０と集電箔３との密着力を高めることができる。これによっても、加熱装置４０の熱を電極材料４に伝え易くすることができ、電極材料４の乾燥をより促進することができる。   (2) According to the heating device 40 described above, since the electrode material 4 is heated by the first contact portion 41 and the second contact portion 42 through the upper and lower surfaces of the current collector foil 3, the electrode material is transmitted through one surface of the current collector foil 3. Compared with the case of heating 4, the heat of the heating device 40 can be easily transferred to the electrode material 4. Further, when heating from one side of the current collector foil 3, heat can be released from the other side that is not heated, but heat loss can be reduced by heating from both sides. By these, drying of the electrode material 4 can be promoted more. Moreover, since the current collector foil 3 is sandwiched between the first contact portion 41 and the second contact portion 42, the adhesion between the heating device 40 and the current collector foil 3 can be increased. Also by this, the heat of the heating device 40 can be easily transferred to the electrode material 4, and drying of the electrode material 4 can be further promoted.

（３）上述の製造装置１では、乾燥装置３０が電極材料４に向けて送る温風の温度と加熱装置４０の発熱体４３の発熱量とが、互いに等しい熱流量を電極材料４に与えるように調節される。このように、乾燥装置３０と加熱装置４０とが互いに等しい熱流量を電極材料４に与えることで、電極材料４を二方向から略均等に乾燥させることができる。そのため、マイグレーションの発生をより適切に抑制することができる。   (3) In the manufacturing apparatus 1 described above, the temperature of the warm air sent from the drying device 30 toward the electrode material 4 and the amount of heat generated by the heating element 43 of the heating device 40 are applied to the electrode material 4 with the same heat flow rate. Adjusted to. In this way, the drying device 30 and the heating device 40 provide the electrode material 4 with the same heat flow rate, whereby the electrode material 4 can be dried substantially uniformly from two directions. Therefore, the occurrence of migration can be more appropriately suppressed.

（４）乾燥装置３０を搬送経路に沿って配置することで、集電箔３を搬送しながら集電箔３上の電極材料４を乾燥させることができる。また、加熱装置４０を集電箔３とともに移動させることで、集電箔３を搬送するときの加熱装置４０と集電箔３との接触状態を適切に保つことができ、集電箔３を搬送しながら電極材料４を集電箔３側からも適切に乾燥させることができる。これらにより、電極材料４の乾燥をより促進することができる。   (4) By disposing the drying device 30 along the transport path, the electrode material 4 on the current collector foil 3 can be dried while the current collector foil 3 is transported. In addition, by moving the heating device 40 together with the current collector foil 3, the contact state between the heating device 40 and the current collector foil 3 when the current collector foil 3 is conveyed can be appropriately maintained. The electrode material 4 can be appropriately dried also from the collector foil 3 side, conveying. By these, drying of the electrode material 4 can be promoted more.

（５）加熱装置４０から電極材料４に与える熱流量を下流側ほど増大させることで、例えば電極材料４に与える熱流量を上流側で小さく抑えて集電箔３の急激な温度上昇を抑制しつつ、電極材料４の乾燥にかかる時間を短縮することができる。つまり、乾燥作業を迅速化することができるとともに、乾燥装置３０を小型化することができ、電極板２にかかる製造コストを削減することができる。また、搬送方向上流側では電極材料４に与える熱流量を小さく抑え、下流に行くほど熱流量を増大させていく構成とすれば、マイグレーションの発生を効果的に抑制しつつ、乾燥を完了させることができる。さらに、上述のように集電箔３を搬送しながら電極材料４を乾燥させる場合には、搬送経路の短縮化（製造装置１の小型化）も実現することができることから、装置コストの削減にも寄与することができる。   (5) By increasing the heat flow rate applied to the electrode material 4 from the heating device 40 toward the downstream side, for example, the heat flow rate applied to the electrode material 4 is reduced on the upstream side to suppress a rapid temperature rise of the current collector foil 3. However, the time required for drying the electrode material 4 can be shortened. That is, the drying operation can be speeded up, the drying device 30 can be downsized, and the manufacturing cost for the electrode plate 2 can be reduced. Also, if the heat flow applied to the electrode material 4 is kept small on the upstream side in the transport direction and the heat flow is increased toward the downstream, the drying can be completed while effectively suppressing the occurrence of migration. Can do. Furthermore, when the electrode material 4 is dried while transporting the current collector foil 3 as described above, the transport path can be shortened (the manufacturing apparatus 1 can be reduced in size). Can also contribute.

（６）搬送経路における加熱装置４０の直上流に支持ローラ１６を設けることで、乾燥領域１０Ａに進入する直前の集電箔３の位置を安定させることができる。これにより、乾燥領域１０Ａにおいて集電箔３が張力によって保持されながら搬送される場合に、加熱装置４０を集電箔３に対してより適切に接触させることができ、電極材料４の乾燥をより促進することができる。   (6) By providing the support roller 16 immediately upstream of the heating device 40 in the transport path, the position of the current collector foil 3 immediately before entering the drying region 10A can be stabilized. Thereby, when the current collector foil 3 is conveyed while being held by tension in the drying region 10A, the heating device 40 can be more appropriately brought into contact with the current collector foil 3, and the electrode material 4 can be further dried. Can be promoted.

（７）上述の加熱装置４０によれば、第一接触部４１と第二接触部４２とが一体に形成されているので、第一接触部４１と第二接触部４２とを一体的に移動させることができ、これらを別々に移動させる場合と比べて省スペース化を図ることができる。つまり、上述の加熱装置４０によれば、第一接触部４１を移動させる機構と第二接触部４２を移動させる機構とを別々に設ける場合と比べて、第一接触部４１と第二接触部４２とを移動させる機構が一つで済む分、省スペース化を図ることができる。   (7) According to the heating device 40 described above, since the first contact portion 41 and the second contact portion 42 are integrally formed, the first contact portion 41 and the second contact portion 42 are moved together. Space saving can be achieved compared to the case where these are moved separately. That is, according to the heating device 40 described above, the first contact portion 41 and the second contact portion are compared with the case where the mechanism for moving the first contact portion 41 and the mechanism for moving the second contact portion 42 are provided separately. Since only one mechanism is required to move 42, the space can be saved.

［４．変形例］
上述した実施形態に関わらず、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。本実施形態の各構成は、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせてもよい。 [4. Modified example]
Regardless of the embodiment described above, various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. Each structure of this embodiment can be selected as needed, or may be combined appropriately.

上述の実施形態では、加熱装置４０がクリップである場合を例示したが、これに代えて、例えば図５及び図６に示すような加熱装置５０を適用してもよい。なお、以下の変形例では、上述の実施形態で説明した要素に対応する要素や同一の要素に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図６では、図４と同様に、電極板２の厚みを大きくしている。   In the above-described embodiment, the case where the heating device 40 is a clip has been illustrated, but instead of this, for example, a heating device 50 as shown in FIGS. 5 and 6 may be applied. Note that, in the following modification examples, elements corresponding to the elements described in the above embodiment and the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. In FIG. 6, the thickness of the electrode plate 2 is increased as in FIG.

図５に示すように、本変形例に係る加熱装置５０は、上述の加熱装置４０の第一接触部４１と第二接触部４２とを別体で形成するとともに、これらをベルト（コンベヤ）状に形成したものである。この加熱装置５０は、集電箔３の幅方向の両側において、搬送方向に沿って延設されている。加熱装置５０は、集電箔３の上方に設けられる左右一対の第一接触部５１と、集電箔３の下方に設けられる左右一対の第二接触部５２とを備える。これらの第一接触部５１と第二接触部５２とは、金属により何れも等しい形状に形成されている。すなわち、本変形例に係る加熱装置５０は、互いに等しい形状に形成された金属製の四つのベルトで構成されている。   As shown in FIG. 5, the heating device 50 according to this modification forms the first contact portion 41 and the second contact portion 42 of the heating device 40 as separate members, and forms them in a belt (conveyor) shape. Is formed. The heating device 50 is extended along the transport direction on both sides of the current collector foil 3 in the width direction. The heating device 50 includes a pair of left and right first contact portions 51 provided above the current collector foil 3 and a pair of left and right second contact portions 52 provided below the current collector foil 3. The first contact portion 51 and the second contact portion 52 are both formed in the same shape from metal. That is, the heating device 50 according to the present modification is configured by four metal belts formed in the same shape.

本変形例に係る第一接触部５１と第二接触部５２とは、互いに別体で設けられ、個々に、搬送経路上で搬送される集電箔３とともに移動する。これらの第一接触部５１及び第二接触部５２は、上述の第一接触部４１及び第二接触部４２からガイド面４１ｂ，４２ｂをそれぞれ省略した形状である。第一接触部５１は、集電箔３の上面に接触して設けられる下面（接触面）５１ａを有し、第二接触部５２は、集電箔３の下面に接触して設けられる上面（接触面）５２ａを有する。   The first contact portion 51 and the second contact portion 52 according to this modification are provided separately from each other and individually move together with the current collector foil 3 that is transported on the transport path. The first contact portion 51 and the second contact portion 52 have shapes in which the guide surfaces 41b and 42b are omitted from the first contact portion 41 and the second contact portion 42, respectively. The first contact portion 51 has a lower surface (contact surface) 51 a provided in contact with the upper surface of the current collector foil 3, and the second contact portion 52 is provided in an upper surface (contacted with the lower surface of the current collector foil 3). Contact surface) 52a.

また、加熱装置５０は、第一接触部５１及び第二接触部５２のそれぞれに内蔵された複数の発熱体５３を備える。発熱体５３は、第一接触部５１及び第二接触部５２の延設方向に沿って等間隔に並んで設けられる。各発熱体５３は、上述の発熱体４３と同様に構成，制御される。   The heating device 50 includes a plurality of heating elements 53 incorporated in each of the first contact portion 51 and the second contact portion 52. The heating elements 53 are provided at equal intervals along the extending direction of the first contact portion 51 and the second contact portion 52. Each heating element 53 is configured and controlled in the same manner as the heating element 43 described above.

このように構成された加熱装置５０によれば、第一接触部５１と第二接触部５２とが集電箔３の長手方向に沿って延設されたベルト状であるため、集電箔３との接触面積を広くすることができ、集電箔３の加熱を促進することができる。また、加熱装置５０によれば、第一接触部５１と第二接触部５２とが別体であるため、第一接触部５１と第二接触部５２とを互いに独立して移動させることができ、集電箔３を上下から容易に挟み込むことができる。また、加熱装置５０によれば、上述の実施形態と同様の構成からは同様の作用，効果を得ることができる。   According to the heating device 50 configured in this manner, the first contact portion 51 and the second contact portion 52 have a belt shape extending along the longitudinal direction of the current collector foil 3. And the heating area of the current collector foil 3 can be promoted. Moreover, according to the heating apparatus 50, since the 1st contact part 51 and the 2nd contact part 52 are separate bodies, the 1st contact part 51 and the 2nd contact part 52 can be moved mutually independently. The current collector foil 3 can be easily sandwiched from above and below. Moreover, according to the heating apparatus 50, the same effect | action and effect can be acquired from the structure similar to the above-mentioned embodiment.

なお、加熱装置５０に備えられる発熱体５３の形状，個数は上述のものに限られない。例えば、発熱体５３を第一接触部５１及び第二接触部５２に沿って延設し、発熱体５３の発熱量が搬送方向において一定となるようにしてもよい。この場合、発熱体５３の個数を低減できるとともに、発熱量を制御するための制御構成を簡素化することができる。   Note that the shape and number of the heating elements 53 provided in the heating device 50 are not limited to those described above. For example, the heating element 53 may be extended along the first contact portion 51 and the second contact portion 52 so that the heat generation amount of the heating element 53 is constant in the transport direction. In this case, the number of heating elements 53 can be reduced, and the control configuration for controlling the amount of heat generation can be simplified.

また、例えば第一接触部４１，５１及び第二接触部４２，５２を互いに近づける方向に付勢する弾性部材を設けて、第一接触部４１，５１及び第二接触部４２，５２と集電箔３との密着力を高めるようにしてもよい。この場合、加熱装置４０，５０の熱が集電箔３により伝わり易くなることから、電極材料４の乾燥をより促進することができる。   Further, for example, an elastic member that urges the first contact portions 41 and 51 and the second contact portions 42 and 52 toward each other is provided, and the first contact portions 41 and 51 and the second contact portions 42 and 52 and the current collector are provided. You may make it raise the adhesive force with the foil 3. FIG. In this case, since the heat of the heating devices 40 and 50 is easily transmitted by the current collector foil 3, the drying of the electrode material 4 can be further promoted.

また、上述の加熱装置４０，５０は少なくとも集電箔３に接触して電極材料４を加熱するものであればよく、その個数は特に限定されない。例えば、加熱装置４０，５０は、集電箔３の左右の何れか一方に設けられてもよい。また、加熱装置５０は、集電箔３の上下の何れか一方に設けられてもよい。つまり、第一接触部５１及び第二接触部５２の何れか一方が省略されてもよい。   Moreover, the above-mentioned heating apparatuses 40 and 50 should just be the thing which contacts the current collection foil 3 and heats the electrode material 4, and the number is not specifically limited. For example, the heating devices 40 and 50 may be provided on either the left or right side of the current collector foil 3. Further, the heating device 50 may be provided on either the upper or lower side of the current collector foil 3. That is, one of the first contact portion 51 and the second contact portion 52 may be omitted.

また、例えば、集電箔３を搬送するローラを乾燥領域１０Ａ内に設け、このローラを温めておくことにより集電箔３上の電極材料４を加熱するようにしてもよい。つまり、集電箔３を搬送するローラが乾燥領域１０Ａ内に設けられる場合には、このローラを加熱装置として利用してもよい。   Further, for example, a roller for conveying the current collector foil 3 may be provided in the drying region 10A, and the electrode material 4 on the current collector foil 3 may be heated by warming this roller. That is, when a roller for conveying the current collector foil 3 is provided in the drying region 10A, this roller may be used as a heating device.

また、加熱装置４０，５０から電極材料４に与えられる熱流量は、電極材料４を適切に加熱しうるように設定されればよく、例えば、一定であってもよいし、所定量以上となるように制御されてもよい。乾燥装置３０から電極材料４に与えられる熱流量も同様に、電極材料４を適切に乾燥させうるように設定されればよい。   The heat flow applied to the electrode material 4 from the heating devices 40 and 50 may be set so that the electrode material 4 can be appropriately heated. For example, the heat flow rate may be constant or a predetermined amount or more. It may be controlled as follows. Similarly, the heat flow applied to the electrode material 4 from the drying device 30 may be set so that the electrode material 4 can be appropriately dried.

また、乾燥装置３０と加熱装置４０，５０とは、互いに異なる熱流量を電極材料４に与えるものであってもよい。例えば、乾燥装置３０が排出する温風の温度を搬送経路の下流側ほど上昇させ、加熱装置４０，５０の発熱量を搬送方向において一定にしてもよい。あるいは、乾燥装置３０が排出する温風の温度を搬送方向において一定とし、加熱装置４０，５０の発熱量を下流側ほど増大させてもよい。   Further, the drying device 30 and the heating devices 40 and 50 may be configured to give different heat flow rates to the electrode material 4. For example, the temperature of the hot air discharged from the drying device 30 may be increased toward the downstream side of the conveyance path, and the heat generation amount of the heating devices 40 and 50 may be constant in the conveyance direction. Alternatively, the temperature of the hot air discharged from the drying device 30 may be constant in the transport direction, and the amount of heat generated by the heating devices 40 and 50 may be increased toward the downstream side.

また、上述の実施形態では、乾燥装置３０が送風装置である場合を例示したが、乾燥装置は、少なくとも、集電箔３の上方に離隔して設けられ、集電箔３の上面に塗布された電極材料４を乾燥させるものであればよい。例えば、乾燥装置３０は、集電箔３の上面に塗布された電極材料４に向けて赤外線を送る赤外線ヒータであってもよいし、赤外線ヒータと送風装置とを組み合わせたものであってもよい。   Moreover, although the case where the drying device 30 is a blower was illustrated in the above-described embodiment, the drying device is provided at least above the current collector foil 3 and applied to the upper surface of the current collector foil 3. Any material can be used as long as the electrode material 4 is dried. For example, the drying device 30 may be an infrared heater that sends infrared rays toward the electrode material 4 applied to the upper surface of the current collector foil 3, or may be a combination of an infrared heater and a blower. .

また、上述の実施形態では、帯形状の集電箔３を搬送しながら電極材料４を塗布するとともに、塗布した電極材料４を乾燥させる場合を例示したが、集電箔３の形状は帯形状でなくてもよい。また、製造装置１が、搬送装置１０によって集電箔３を搬送しながら塗布，乾燥を行う装置でなくてもよい。例えば、静止している集電箔３の表面に電極材料４を塗布した後に、乾燥装置３０と加熱装置４０，５０とで並行して電極材料４を乾燥させてもよい。この場合、上述の製造装置１から搬送装置１０を省略可能であるとともに、加熱装置４０，５０を移動させずに静止させればよい。また、集電箔３の表面に電極材料４を予め塗布しておき、乾燥装置３０と加熱装置４０，５０とで並行して電極材料４を乾燥させるようにしてもよい。この場合、上述の製造装置１から塗布装置２０を省略可能である。   In the above-described embodiment, the electrode material 4 is applied while the belt-shaped current collector foil 3 is conveyed, and the applied electrode material 4 is dried. However, the shape of the current collector foil 3 is a belt shape. Not necessarily. Further, the manufacturing apparatus 1 may not be an apparatus that performs coating and drying while transporting the current collector foil 3 by the transport device 10. For example, the electrode material 4 may be dried in parallel by the drying device 30 and the heating devices 40 and 50 after applying the electrode material 4 to the surface of the stationary current collector foil 3. In this case, the conveyance apparatus 10 can be omitted from the manufacturing apparatus 1 described above, and the heating apparatuses 40 and 50 may be stopped without moving. Alternatively, the electrode material 4 may be applied in advance to the surface of the current collector foil 3, and the electrode material 4 may be dried in parallel by the drying device 30 and the heating devices 40 and 50. In this case, the coating apparatus 20 can be omitted from the manufacturing apparatus 1 described above.

１ 製造装置
２ 電極板
３ 集電箔
４ 電極材料
１０ 搬送装置
１６ 支持ローラ（ローラ）
２０ 塗布装置
３０ 乾燥装置（送風装置）
４０，５０ 加熱装置
４１，５１ 第一接触部
４２，５２ 第二接触部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 2 Electrode plate 3 Current collection foil 4 Electrode material 10 Conveyance apparatus 16 Support roller (roller)
20 Coating device 30 Drying device (blower)
40, 50 Heating device 41, 51 First contact portion 42, 52 Second contact portion

Claims (10)

集電箔に電極材料が接着されてなる電極板の製造装置であって、
前記集電箔の上方に離隔して設けられ、前記集電箔の上面に塗布されたスラリー状の前記電極材料を乾燥させる乾燥装置と、
前記集電箔と接触して設けられ、前記乾燥装置と並行して前記電極材料を加熱する加熱装置と、
を備えたことを特徴とする、電極板の製造装置。 An electrode plate manufacturing apparatus in which an electrode material is bonded to a current collector foil,
A drying device that is provided above the current collector foil and that dries the electrode material in the form of a slurry applied to the upper surface of the current collector foil;
A heating device that is provided in contact with the current collector foil and that heats the electrode material in parallel with the drying device;
An apparatus for manufacturing an electrode plate, comprising: 前記加熱装置が、前記集電箔の上面に接触して設けられた第一接触部と、前記集電箔の下面に接触して設けられた第二接触部と、を有する
ことを特徴とする、請求項１記載の電極板の製造装置。 The heating device has a first contact portion provided in contact with the upper surface of the current collector foil, and a second contact portion provided in contact with the lower surface of the current collector foil. The apparatus for manufacturing an electrode plate according to claim 1. 前記乾燥装置が、前記電極材料に向けて温風を送る送風装置であって、
前記送風装置と前記加熱装置とが、互いに等しい熱流量を前記電極材料に与える
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の電極板の製造装置。 The drying device is a blower that sends warm air toward the electrode material,
The apparatus for manufacturing an electrode plate according to claim 1, wherein the blower and the heating device apply equal heat flows to the electrode material. 前記集電箔を所定の経路上で搬送する搬送装置を備え、
前記乾燥装置は、前記経路に沿って配置され、
前記加熱装置は、前記経路上で搬送される前記集電箔とともに移動する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の電極板の製造装置。 A transport device for transporting the current collector foil on a predetermined path;
The drying device is disposed along the path;
The said heating apparatus moves with the said current collection foil conveyed on the said path | route, The manufacturing apparatus of the electrode plate of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 前記加熱装置が、前記電極材料に与える熱流量を前記経路の下流側ほど増大させる
ことを特徴とする、請求項４記載の電極板の製造装置。 The apparatus for manufacturing an electrode plate according to claim 4, wherein the heating device increases a heat flow rate applied to the electrode material toward a downstream side of the path. 前記搬送装置は、前記加熱装置が設けられた領域の直上流における前記経路に配置されたローラを有し、帯形状の前記集電箔を前記ローラで支持するとともに少なくとも前記領域内では張力によって前記集電箔を保持しつつ搬送する
ことを特徴とする、請求項４又は５記載の電極板の製造装置。 The transport device includes a roller disposed in the path immediately upstream of the region where the heating device is provided, supports the current collector foil in a band shape with the roller, and at least in the region due to tension. The electrode plate manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the electrode plate is transported while holding the current collector foil. 集電箔の上面にスラリー状の電極材料を塗布する塗布ステップと、
前記塗布ステップ後に、前記集電箔の上方に離隔して設けられた乾燥装置によって前記電極材料を乾燥させる乾燥ステップと、
前記乾燥ステップと並行に、前記集電箔と接触して設けられた加熱装置によって前記電極材料を加熱する加熱ステップと、
を備えたことを特徴とする、電極板の製造方法。 An application step of applying a slurry-like electrode material on the upper surface of the current collector foil;
After the coating step, a drying step of drying the electrode material by a drying device spaced apart above the current collector foil;
In parallel with the drying step, a heating step of heating the electrode material by a heating device provided in contact with the current collector foil,
A method for producing an electrode plate, comprising: 前記加熱ステップでは、前記集電箔の両面を通じて前記電極材料を加熱する
ことを特徴とする、請求項７記載の電極板の製造方法。 The method for manufacturing an electrode plate according to claim 7, wherein in the heating step, the electrode material is heated through both surfaces of the current collector foil. 前記乾燥ステップでは、前記乾燥装置から前記電極材料に向けて温風を送り、
前記加熱ステップでは、前記乾燥ステップにおいて前記乾燥装置から前記電極材料に与える熱流量と等しい熱流量を前記電極材料に与える
ことを特徴とする、請求項７又は８記載の電極板の製造方法。 In the drying step, warm air is sent from the drying device toward the electrode material,
The method for manufacturing an electrode plate according to claim 7 or 8, wherein, in the heating step, a heat flow equal to a heat flow applied to the electrode material from the drying device in the drying step is applied to the electrode material. 前記加熱ステップでは、前記電極材料に与える熱流量を次第に増大させる
ことを特徴とする、請求項７〜９の何れか１項に記載の電極板の製造方法。 The method for manufacturing an electrode plate according to any one of claims 7 to 9, wherein, in the heating step, a heat flow rate applied to the electrode material is gradually increased.
JP2015218441A 2015-11-06 2015-11-06 Manufacturing apparatus and manufacturing method for electrode plate Pending JP2017091726A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015218441A JP2017091726A (en) 2015-11-06 2015-11-06 Manufacturing apparatus and manufacturing method for electrode plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015218441A JP2017091726A (en) 2015-11-06 2015-11-06 Manufacturing apparatus and manufacturing method for electrode plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017091726A true JP2017091726A (en) 2017-05-25

Family

ID=58770820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015218441A Pending JP2017091726A (en) 2015-11-06 2015-11-06 Manufacturing apparatus and manufacturing method for electrode plate

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2017091726A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023007988A1 (en) * 2021-07-29 2023-02-02 東レエンジニアリング株式会社 Substrate heating device, substrate heating method, coating device, and coating method
CN116140162A (en) * 2023-02-28 2023-05-23 江西汇兴智能装备有限公司 Electrode baking and drying device for lithium battery production
DE102023112717A1 (en) 2022-05-23 2023-11-23 Sintokogio, Ltd. Powder transfer roller device and powder transfer method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023007988A1 (en) * 2021-07-29 2023-02-02 東レエンジニアリング株式会社 Substrate heating device, substrate heating method, coating device, and coating method
DE102023112717A1 (en) 2022-05-23 2023-11-23 Sintokogio, Ltd. Powder transfer roller device and powder transfer method
CN116140162A (en) * 2023-02-28 2023-05-23 江西汇兴智能装备有限公司 Electrode baking and drying device for lithium battery production
CN116140162B (en) * 2023-02-28 2023-11-10 江西汇兴智能装备有限公司 Electrode baking and drying device for lithium battery production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1383197B1 (en) Secondary battery manufacturing method and manufacturing device
JP4853526B2 (en) Electrode manufacturing apparatus and electrode manufacturing method
JP6036324B2 (en) Storage device manufacturing apparatus and manufacturing method
JP6115380B2 (en) Strip electrode manufacturing method and strip electrode cutting apparatus
JP6402555B2 (en) Electrode manufacturing method and electrode manufacturing apparatus
JP2010067507A (en) Method and device for manufacturing electrode
JP5954220B2 (en) Electrode manufacturing apparatus and electrode manufacturing method
JP5834898B2 (en) Electrode manufacturing method and electrode manufacturing apparatus
JP2017091726A (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for electrode plate
JP2012097917A (en) Drying device, and method for manufacturing electrode for secondary battery using the same
JP5535755B2 (en) Electrode sheet manufacturing apparatus and electrode sheet manufacturing method
JP6492583B2 (en) Electrode manufacturing method
JP6211461B2 (en) Electrode material coating system with shutdown function layer
KR20180079841A (en) Device for Drying Electrode Comprising Un-winder and Re-winder
KR101931018B1 (en) Manufacturing method of electrode and manufacturing apparatus of electrode
JP2010212143A (en) Electrode manufacturing method and electrode manufacturing device
KR20130044160A (en) Electrode, electrode manufacturing apparatus and electrode manufacturing method
CN106558663B (en) Method for producing film, battery separator, nonaqueous electrolyte secondary battery, and separator
JP6036358B2 (en) Electrode manufacturing apparatus and electrode manufacturing method
KR102416856B1 (en) Rolling machine for electrode sheet of battery
JP2011216227A (en) Device and method for drying electrode material
JP2019029256A (en) Manufacturing method of electrode
KR20210052853A (en) Electrode manufacturing apparatus comprising notching machine configured after cooling machine, and electrode manufacturing method using the same
JP2016004756A (en) Press device
US20230155102A1 (en) Electrode manufacturing apparatus