JP2017086133A - ロータリー式電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】複数トラックの小刃を有する場合であっても、少ない部品点数で可動小刃を設ける構成が実現でき、深剃りが可能となるロータリー式電気かみそりを提供する。【解決手段】本発明に係るロータリー式電気かみそり１は、複数の髭進入口２３が形成された環状髭剃り面を上面２２ａに有する外刃２２と、外刃２２の下面２２ｂに摺接しつつ回転する小刃４２を持つ内刃４０とを備えるロータリー式電気かみそりであって、小刃４２は、内刃ベース板４１の一部が起立形成されて、少なくとも外周寄りの円周上と内周寄りの円周上とに二列設けられており、所定の小刃４２に対して、該小刃４２の回転方向前端面４２ｂに沿って上下に移動可能な可動小刃５２を有する可動内刃５０と、所定の可動内刃５０の所定部位に下方から当接する固定板７０とを備え、内刃４０、可動内刃５０、固定板７０が上からその順番で内刃台６０に固定されることにより該四つの部品で内刃組５が構成される。【選択図】図１５

Description

本発明は、ロータリー式電気かみそりに関する。

従来より、複数の髭進入口が形成された環状髭剃り面を上面に有する外刃と、外刃の下面に摺接しつつ回転する小刃を持つ内刃とを備えて、髭進入口に進入した髭を切断するロータリー式電気かみそりが知られている。

一例として、特許文献１には、通常の内刃に加えて、内刃と協働する毛髪プリング部材を備えるロータリー式電気かみそりが開示されている。これによれば、毛髪プリング部材によって毛髪（髭）が引かれるため、内刃による切断を皮膚に近い位置で行うことができるというものである。

特許第４９７１１７１号公報

しかしながら、特許文献１に例示されるようなロータリー式電気かみそりにおいては、同文献１図２に示される通り、カッター組立体（内刃組に相当）が第１の切断部材、第２の切断部材、毛髪プリング部材、結合部材、カバー板の計五つの部材を用いて構成されているため、部品点数が多く、また必然的に加工工数も多くなるため、構造、加工方法が複雑になり、部品コスト、加工コストの両面でコストが増加するという課題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、複数トラックの小刃を有する場合であっても、少ない部品点数で可動小刃を設ける構成が実現でき、深剃りが可能となるロータリー式電気かみそりを提供することを目的とする。

一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。

開示のロータリー式電気かみそりは、複数の髭進入口が形成された環状髭剃り面を上面に有する外刃と、前記外刃の下面に前記環状髭剃り面の下方から摺接しつつ回転する小刃を持つ内刃とを備えるロータリー式電気かみそりであって、前記小刃は、内刃ベース板の一部が起立形成されて、少なくとも外周寄りの円周上と内周寄りの円周上とに二列設けられており、所定の前記小刃に対して、該小刃の回転方向前端面に沿って上下に移動可能な可動小刃を有する可動内刃と、所定の前記可動内刃の所定部位に下方から当接する固定板と、をさらに備え、前記内刃、前記可動内刃、および前記固定板が、上からその順番で内刃台に固定されることにより該四つの部品で内刃組が構成されて、該内刃組が回転駆動されることを特徴とする。

本発明によれば、いわゆるデュアルトラック構造等のように内刃の小刃および対応する外刃が複数トラック構造の場合であっても、少ない部品点数で可動小刃を設ける構成が実現できる。したがって、構成の簡素化が可能となり、部品コスト、組立コストの削減が可能となる。また、可動小刃を備える構成によって、髭進入口に進入した髭を、進入時の状態よりもさらに引き込んでから、小刃によって切断を行うことができる。したがって、より一層、深剃りが可能となるため、剃り残しを防ぎ、剃り心地を向上させることが可能となる。

本発明の第一の実施形態に係るロータリー式電気かみそりの例を示す概略図（斜視図）である。 図1に示すロータリー式電気かみそりのヘッド部の例を示す概略図（分解斜視図）である。 図１に示すロータリー式電気かみそりの内刃組の例を示す概略図（斜視図）である。 図３に示す内刃組の分解図である。 図１に示すロータリー式電気かみそりの内刃組の例を示す概略図（正面図）である。 図５に示す内刃組の分解図である。 図１に示すロータリー式電気かみそりの内刃の小刃および外刃の一部を示す正面方向の拡大図である。 図７におけるＡ部を拡大して示した作用説明図である。 図１に示すロータリー式電気かみそりの内刃組が組み込まれた状態の外刃組の例を示す概略図（平面図）である。 図９におけるＸ−Ｘ線断面図である。 図９におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。 図９に示す外刃組の外刃カバーの例を示す概略図（斜視図）である。 本発明の第二の実施形態に係るロータリー式電気かみそりの内刃組の例を示す概略図（斜視図）である。 本発明の第三の実施形態に係るロータリー式電気かみそりの内刃組の例を示す概略図（斜視図）である。 図１４に示す内刃組の分解図である。 図１４に示すロータリー式電気かみそりの内刃組の例を示す概略図（正面図）である。 図１６に示す内刃組の分解図である。 図１４に示すロータリー式電気かみそりの内刃の小刃、固定板、および外刃の一部を示す正面方向の拡大図である。

（第一の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第一の実施形態について詳しく説明する。図１は、本実施形態に係るロータリー式電気かみそり１の例を示す概略図（斜視図）である。また、図２は、ロータリー式電気かみそり１のヘッド部３の例を示す概略図（分解斜視図）である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

本実施形態に係るロータリー式電気かみそり１は、図１、図２に示すように、本体部２に保持されるヘッド部３において、多数の髭進入口２３が形成された環状の髭剃り面（一例として２２Ａ、２２Ｂ）を上面２２ａに有する外刃２２と、外刃２２の下面２２ｂに摺接する小刃４２を持つ内刃４０とを備えて構成されている。この内刃４０が回転駆動され、髭進入口２３に進入した髭を外刃２２と内刃４０とでカットする構成である。なお、本実施形態においては、外刃２２を有する外刃組４と、内刃４０を有する内刃組５とを備えて構成される刃ユニット１６を三組有するロータリー式電気かみそりを例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。また、内刃と共に外刃も回転駆動される構成としてもよい（不図示）。

本体部２は、略円柱状のケース１０を備えている。このケース１０の内部には、駆動源（一例としてモータ）、電池、制御回路基板等（いずれも不図示）が収容されている。また、ケース１０の前面には電源スイッチ１１が取り付けられている。

図２に示すように、ヘッド部３は、本体部２のケース１０の上部に連結されて保持されるヘッドケース２８と、このヘッドケース２８に上方から被される外刃枠３２と、ヘッドケース２８の内底部に収容された内刃駆動軸１２と、外刃枠３２に僅かに上下動可能かつ揺動可能に保持された三組の刃ユニット１６とを備えている。また、三組の刃ユニット１６は平面視で、三角形となるように配設されている。なお、本実施形態は、前述の通り、刃ユニットを三組備える場合の例であるが、刃ユニットが三組以外の場合においても基本的な構成は同様に考えればよい。

先ず、刃ユニット１６における内刃組５の構成について、図３〜図６を用いて詳しく説明する。ここで、図３は内刃組５の斜視図（概略図）であり、図４はその分解図（概略図）である。また、図５は内刃組５の正面図（概略図）であり、図６はその分解図（概略図）である。なお、各図中、内刃４０の回転方向を矢印Ｆの方向として示す。

本実施形態に係る内刃組５は、内刃４０および可動内刃５０が、上からその順番で内刃台６０に固定されることにより当該三つの部品のみで構成されている。すなわち、当該三つの部品を最少単位として構成することができるため、従来技術と比較して部品点数を４分の３もしくは５分の３程度に大幅に減らすことができる。したがって、構成の簡素化が可能となり、部品コスト、組立コストの削減が可能となる。

本実施形態においては、内刃４０はステンレス合金からなる平板状の金属板を用いて、プレス加工による型抜きおよび折曲を行って、一体構造として形成される。このように、内刃４０を、簡素な構造で、且つ、より少ない工程で形成することが可能となるため、部品コストおよび組み立てコストの低減を図ることが可能となる。ただし、一体構造に限定されるものではない。ここで、図７は内刃４０の小刃４２および外刃２２の一部を示す正面方向の拡大図であり、図８は図７におけるＡ部を拡大して示した作用説明図である。

より詳しくは、内刃４０は、略円盤状の平板からなる内刃ベース板４１の一部を板面に対して起立させた複数の小刃４２を備えて構成されている（図の簡素化のため、一部の小刃のみに符号を記入している）。一例として、小刃４２は、回転方向前方側に向かって前端面４２ｂが傾斜するように形成されている。したがって、回転方向前方側の上端縁が刃先４２ａとなる。

本実施形態に係る内刃４０は、小刃４２が外周寄りの円周上と内周寄りの円周上とに二列設けられる、いわゆるデュアルトラックの構成となっている。ただし、これに限定されるものではなく、小刃４２が三列設けられるトリプルトラック等、他の構成としてもよい（不図示）。

本実施形態に係る小刃４２は、上端から下端まで径方向幅が同一に形成されており、一例として、径方向幅が１［ｍｍ］程度で、周方向幅が０．５［ｍｍ］程度の矩形断面を有する略角柱状であって、長さ（根元から刃先までの長さ）が３［ｍｍ］程度に形成されている。ただし、この寸法形状に限定されるものではない。

次に、本実施形態に係る可動内刃５０は、内刃４０と同様に、ステンレス合金からなる平板状の金属板を用いて、プレス加工による型抜きおよび折曲を行って、一体構造として形成される。ただし、内刃４０よりも薄い（例えば、厚さ０．１［ｍｍ］程度）の金属板が用いられる。

より詳しくは、可動内刃５０は、略円盤状の平板からなる可動内刃ベース板５１の一部を板面に対して起立させた複数の可動小刃５２を備えて構成されている（図の簡素化のため、一部の可動小刃のみに符号を記入している）。一例として、可動小刃５２は、図７に示すように、基部５２ｄにおいて下方に折曲し、中間部５２ｅにおいて上方に折曲して起立させて、回転方向前方側に向かって前端面５２ｂが傾斜するように形成されている。したがって、回転方向前方側の上端縁が刃先５２ａとなる。

上記の構成を備える可動内刃５０（すなわち可動小刃５２）は弾性変形が可能となっており、より具体的には、可動小刃５２は、内刃４０における所定位置の小刃４２（本実施形態においては、外周寄りの円周上に配設された小刃４２Ａ）に対して、弾性力による付勢作用によって当該小刃４２の回転方向における前端面４２ｂに密着（当接）した状態となっている。さらに、その状態で、当該前端面４２ｂに沿って上下に移動（摺動）可能となっている（動作については後述）。

本実施形態においては、可動小刃５２は、上端の径方向幅が小刃４２の上端の径方向幅と同一に形成されており、可動小刃５２の上端と下端（ここでは移動下端となる中間部５２ｅ）との間に設けられる径方向に延出する板状の延出部５８、５８を、小刃４２の径方向両端面を挟み込むように周方向に折り曲げられて構成されている。これによれば、可動小刃５２が、上端から下端まで径方向幅が同一に形成されている小刃４２の径方向両端面に沿って径方向に位置決めされた状態で、径方向に逸脱することなく上下方向に移動させることができる。

可動小刃５２の具体的な動作について説明する。回転中の通常位置は図８（ａ）に示すように、小刃４２と可動小刃５２とは、上端面が同等高さとなる位置に配設されている。次いで、図８（ｂ）に示すように、回転が進行して髭進入口２３に進入した髭Ｈに可動小刃５２が触れると、可動小刃５２の前方側の上端縁（可動小刃の刃先５２ａ）が髭Ｈに食い込み、その状態で下方（矢印Ｄ方向へ）へ移動するため、髭Ｈを下方へ引き込む作用が生じる。このときの髭Ｈの下方への引き込み量Ｌは一例として０．２［ｍｍ］程度である。次いで、小刃４２の刃先４２ａが髭Ｈに当接して、切断が行われる。なお、髭Ｈの切断が行われた後は、可動小刃５２は、自身の弾性力により小刃４２の回転方向前端面４２ｂに沿って上方へ（矢印Ｄと逆方向へ）移動して、図８（ａ）に示す状態に復帰する。

このように、髭進入口２３に進入した髭Ｈを、その状態よりも可動小刃５２によってさらに引き込んでから、小刃４２によって切断を行うことができる。したがって、より一層、深剃りが可能となるため、剃り残しを防ぎ、剃り心地を向上させることが可能となる。

ここで、本実施形態においては、小刃４２における内刃ベース板４１の板面に対する回転方向前端面４２ｂの起立角の角度αが相対的に小さく形成され、且つ、可動小刃５２における可動内刃ベース板５１の板面に対する回転方向後端面５２ｃの起立角の角度βが相対的に大きく形成されている。したがって、可動小刃５２の回転方向後方側上端縁５２ｆが小刃４２の回転方向前端面４２ｂに常に線接触となる状態で、可動小刃５２を小刃４２に対して上下方向に移動させることができる。これによれば、面接触となる構成と比べて可動小刃５２と小刃４２との接触抵抗を低減でき、且つ、移動過程における接触面積が変化しないため、可動小刃５２のスムーズな移動が可能となる。また、可動小刃５２および小刃４２の摩耗も低減することができる。

次に、本実施形態に係る内刃台６０は、樹脂材料を用いて形成されており、下部には内刃駆動軸１２の上端（球状部）が係合される凹部６０ａが形成されている。この凹部６０ａに内刃駆動軸１２の上端（球状部）が下方から進入して揺動可能に係合されて、駆動力が伝達される。ただし、当該係合構造は一例であって、他の継手構造を採用してもよい。

なお、内刃駆動軸１２は、駆動源（モータ）の駆動力を伝達して内刃４０を回転駆動する部材である。本実施形態に係る内刃駆動軸１２は、上端に球状部が設けられると共に内部にコイルバネ（不図示）を縮装することにより伸び方向への復帰習性を生じさせる構成となっている。この復帰習性は、内刃４０の外刃２２に対する押圧力となる。

一方、内刃台６０の上部には、内刃４０および可動内刃５０が嵌合されて、それらの径方向の位置決めを行う第１突起６２と、外刃２２および外刃カバー２５を有する外刃組４（詳細は後述）が嵌合されて、その径方向の位置決めを行う第２突起６４とが設けられている。さらに、第１突起６２よりも径方向の外側に立設されて、内刃４０および可動内刃５０を当該内刃台６０に固定するための複数の第３突起６６が設けられている。

第１突起６２は、環状（一例として、円筒状）に形成されている。また、第２突起６４は、柱状（一例として、平面視十字状の柱状）に形成されている。ここで、第１突起６２の中央に第２突起６４が配設されており、第１突起６２および第２突起６４は、内刃組５の回転軸を同一の中心軸として配設されている。また、第３突起６６は、柱状（一例として、円柱状）に形成されており、複数個所（一例として、三箇所）に配設されている。

組立の構成については、先ず、可動内刃５０の径方向中心に形成される嵌合孔５４に、下方から内刃台６０の第１突起６２が内嵌される。さらに、その状態から第１突起６２が、内刃４０の径方向中心に形成される嵌合孔４４に、下方から内嵌される。これにより、内刃台６０の中心と、可動内刃５０の中心と、内刃４０の中心とが一致した状態で三つの部材が径方向に移動が規制（位置決め）されて嵌合される。

その際には、第３突起６６が可動内刃５０の可動内刃ベース板５１における対応位置に形成された貫通孔５６に下方から挿通され、さらに内刃４０の内刃ベース板４１に形成された貫通孔４６に下方から挿通された状態でかしめが行われることにより、内刃４０、可動内刃５０、および内刃台６０が固定されて内刃組５が構成される。なお、内刃台６０（第３突起６６）は樹脂材料を用いて形成されているため、この場合のかしめは、熱かしめとなる。

また、内刃台６０の外周には、径方向に延出する複数のガード部６８が設けられている。当該ガード部６８は、可動小刃５２が上下方向に移動する際の移動下端となる中間部５２ｅの直下位置に設けられる。これによれば、可動小刃５２が所定範囲を超える下方への移動を防止することができ、特に、塑性領域まで移動して変形してしまうことが防止できる。

次に、外刃組４について説明する。本実施形態に係る外刃組４は、外刃２２の中央に外刃カバー２５が固定されて構成されている。ここで、内刃組５が組み込まれた状態の外刃組４の概略図を図９〜図１１に示す。

本実施形態においては、外刃２２はステンレス合金からなる平板状の金属板を用いて、プレス加工による型抜きおよび折曲を行って、一体構造として形成される。外刃２２は周縁が下方に折曲された略カップ状の形状を有している。また、上面２２ａにおいて（すなわち上面２２ａから下面２２ｂに貫通させて）多数の髭進入口２３が形成されている。これによって、当該髭進入口２３に入った髭をその下端部と内刃４０（小刃４２）とで挟み込むようにしてカットする作用が得られる。なお、髭進入口２３は、放射状のスリット形状や、丸孔形状、あるいはそれらの組み合わせ等、様々な形状を採用することができる。

一方、外刃カバー２５は、図１２に示すように、樹脂材料を用いて略カップ状に形成されており、下部には内刃台６０の第２突起６４が係合される筒状部２５ａが設けられている。また、筒状部２５ａの外壁部分には、外刃２２の径方向中心に形成される嵌合孔２４に嵌合されてかしめ固定される複数の突起部２５ｂが設けられている。これにより、外刃２２の中心と、外刃カバー２５（ここでは、筒状部２５ａ）の中心とが一致した状態で両者が嵌合されて外刃組４が構成される。なお、外刃カバー２５の上部にはステンレス合金等の金属材料からなる化粧板２６が被嵌されている。ただし、これを省略する構成としてもよい。

組み付けに際しては、外刃カバー２５の径方向中心に形成される筒状部２５ａに、下方から内刃台６０の第２突起６４が内嵌される。これにより、内刃台６０の中心と、外刃カバー２５の中心とが一致した状態で径方向に移動が規制（位置決め）されて嵌合される。すなわち、内刃組５の中心と外刃組４の中心とが一致した状態で径方向に移動が規制（位置決め）されて嵌合されることとなる。ただし、このとき、外刃カバー２５は、内刃台６０（ここでは第２突起６４）に対して、上下方向に移動可能となっている。

このように内刃組５と外刃組４とが嵌合された状態で、その上方から外刃ケース３４が嵌設されて外刃枠３２に揺動可能且つ上下動可能に固定（保持）される。このとき、内刃台６０の下部に設けられた凹部６０ａに内刃駆動軸１２の上端（球状部）が下方から係合されており、内刃駆動軸１２の駆動によって内刃組５が回転駆動される。

また、本実施形態においては、各外刃ケース３４は相互に連動しつつ、外刃枠３２に対してそれぞれがシーソー状に移動可能に構成されている。これにより、ヘッド部３の上面３ａが凸面となる状態と、凹面となる状態との間で変形可能となっている。

以上の構成によれば、内刃４０を回転駆動することによって、髭進入口２３に入った髭を可動内刃５０の可動小刃５２で引き下げながら、内刃４０の小刃４２の刃先でカットすることができる。

（第二の実施形態）
続いて、本発明の第二の実施形態に係るロータリー式電気かみそり１について説明する。本実施形態に係るロータリー式電気かみそり１は、前述の第一の実施形態と基本的な構成は同様であるが、内刃組５、特に、可動内刃５０の構成において相違点を有する。以下、当該相違点を中心に本実施形態について説明する。

本実施形態に係るロータリー式電気かみそり１の内刃組５の斜視図（概略図）を図１３に示す。

本実施形態に係るロータリー式電気かみそり１は、可動内刃５０の可動小刃５２が、内刃４０における外周寄りの小刃４２Ａと内周寄りの小刃４２Ｂとに対して所定数毎に交互に配設されている。一例として、図１３に示すように、周方向に沿って三つの小刃４２Ａに対応して可動小刃５２Ａを設けた後、一つの小刃４２Ｂに対応して可動小刃５２Ｂを設ける構成を繰り返すといったように、可動小刃５２が外周寄りと内周寄りとに交互に配設される構成である。

従来、デュアルトラックの構成を備える内刃に関して、内周寄りの小刃４２Ｂに対応して可動小刃を設ける構成は実現されていなかった。これは、内周寄りの小刃４２Ｂに対応して、これに沿うように可動小刃を如何にして設けるかが課題となっていたためである。

この点、本実施形態においては、先ず外周寄りの可動小刃５２Ａと内周寄りの可動小刃５２Ｂとを所定数毎の交互配置とすることで、一枚の金属板から外周用・内周用それぞれの可動小刃５２Ａ、５２Ｂの形成を可能としている。すなわち、別部材を用いることなく、内周用の可動小刃５２Ｂの形成を可能としている。さらに、対象となる小刃４２Ｂが起立形成される際に内刃ベース板４１に生じる型抜き穴４８に、対応する可動小刃５２Ｂを下方から挿通させることによって、当該小刃４２Ｂに密着させる構成を実現している。

したがって、デュアルトラックの構成において、外周寄りの小刃４２Ａ、内周寄りの小刃４２Ｂのそれぞれに可動小刃５２を設ける構成が実現できる。したがって、より広い範囲において深剃りが可能となり、剃り残しを防止することが可能となる。

（第三の実施形態）
続いて、本発明の第三の実施形態に係るロータリー式電気かみそり１について説明する。本実施形態に係るロータリー式電気かみそり１は、前述の第一の実施形態と基本的な構成は同様であるが、内刃組５、特に、固定板７０をさらに備える構成において相違点を有する。以下、当該相違点を中心に本実施形態について説明する。なお、共通する作用効果については、繰り返しの説明を省略する。

ここで、図１４は内刃組５の斜視図（概略図）であり、図１５はその分解図（概略図）である。また、図１６は内刃組５の正面図（概略図）であり、図１７はその分解図（概略図）である。なお、図１８は内刃４０の小刃４２、外刃２２、および固定板７０の正面方向の拡大図である。

先ず、本実施形態に係る内刃４０は、小刃４２が外周寄りの円周上と内周寄りの円周上とに二列設けられる、いわゆるデュアルトラックの構成となっている。ただし、これに限定されるものではなく、小刃４２が三列設けられるトリプルトラック、あるいはそれ以上の複数列等、他の構成としてもよい（不図示）。

次に、本実施形態に係る固定板７０は、一例として、ステンレス合金からなる平板状の金属板を用いて、プレス加工による型抜きおよび折曲を行って、一体構造として形成される。例えば、厚さ０．３［ｍｍ］程度の金属板が用いられる。

より詳しくは、固定板７０は、略円盤状の平板からなる固定板ベース板７１の一部を板面に対して起立させて上方に突出する複数の係合爪７２が設けられている。さらに、径方向に延出する複数の延出部７８が設けられている。当該延出部７８は、各可動内刃５０の所定部位（可動小刃５２の基部５２ｄもしくはその近傍）に下方から当接する構成となる。

次に、本実施形態に係る内刃組５は、内刃４０、可動内刃５０、および固定板７０が、上からその順番で内刃台６０に固定されることにより当該四つの部品のみで構成されている。すなわち、当該四つの部品を最少単位として構成することができるため、従来技術、例えばデュアルトラック構造を有する特許文献１記載のロータリー式電気かみそりと比較して部品点数を５分の４に減らすことができる。小型家電製品の分野においては部品点数が１つでも削減できることは大きな効果につながるものであって、本実施形態によれば、構成の簡素化による部品コスト、組立コストの削減が可能となる。

ここで、内刃組５の組立の構成について説明する。先ず、係合爪７２が、下方から順に可動内刃５０の可動内刃ベース板５１における対応位置に形成された係合孔５７、および内刃４０の内刃ベース板４１に形成された係合孔４７に挿通された状態で先端が折曲されて、当該内刃４０、当該可動内刃５０、および当該固定板７０が固定された刃組体６が構成される。

前述の第一の実施形態と同様に、内刃台６０の第１突起６２が、下方から刃組体６における対応位置に形成された嵌合孔（本実施形態においては、同一位置に形成されて相互に連通する固定板７０の嵌合孔７４、可動内刃５０の嵌合孔５４、内刃４０の嵌合孔４４の組み合わせによる嵌合孔）に内嵌される構成により、内刃台６０の中心と、刃組体６の中心（すなわち、固定板７０の中心、可動内刃５０の中心、および内刃４０の中心）とが一致した状態で四つの部材が径方向に移動が規制（位置決め）されて嵌合される。

一例として、固定板７０の嵌合孔７４、可動内刃５０の嵌合孔５４、および内刃４０の嵌合孔４４は、全て同一形状に形成されている。あるいは、刃組体６として固定板７０、可動内刃５０、および内刃４０が固定された状態で内刃台６０の第１突起６２に嵌合される構成であるため、いずれか一部材のみ、例えば、内刃４０の嵌合孔４４のみを第１突起６２と隙間なく嵌合可能な形状に構成し、固定板７０の嵌合孔７４、および可動内刃５０の嵌合孔５４については内刃４０の嵌合孔４４よりも内径を大きく形成するように構成しても（不図示）、刃組体６を径方向の所定位置に位置決めすることが可能となる。

さらに、内刃台６０の第３突起６６が、下方から刃組体６における対応位置に形成された貫通孔（本実施形態においては、同一位置に形成されて相互に連通する固定板７０の貫通孔７６、可動内刃５０の貫通孔５６、内刃４０の貫通孔４６の組み合わせによる貫通孔）に挿通された状態でかしめられて当該刃組体６が内刃台６０に固定される。なお、内刃台６０（第３突起６６）は樹脂材料を用いて形成されているため、この場合のかしめは、熱かしめとなる。

本実施形態によれば、延出部７８を、可動内刃５０の可動小刃５２の基部５２ｄ位置もしくはその近傍位置に下方から当接させて、当該当接部分を固定板７０（すなわち延出部６８）と内刃４０（下面）とで挟持（隙間なく固定）することができる。仮に、延出部７８による上記当接が行われない場合には、基部５２ｄが内刃４０（下面）から離間してしまって可動小刃５２の所定の弾性力が得られなくなるリスクや、離間の程度が大きければ基部５２ｄもしくはその近傍が変形してしまうリスク等が生じる虞もある。しかし、当該延出部７８による当接構造によれば、可動小刃５２の作用、すなわち、弾性力により小刃４２の前端面４２ｂに密着（当接）する作用、および、当該前端面４２ｂに沿って上下に移動（摺動）する作用を確実に生じさせることが可能となる。

以上、説明した通り、本発明に係るロータリー式電気かみそりによれば、いわゆるデュアルトラック構造等のように内刃の小刃および対応する外刃が複数トラック構造の場合であっても、少ない部品点数で可動小刃を設ける構成が実現できる。より具体的には、内刃組に関して、内刃、可動内刃、固定板が、上からその順番で内刃台に固定されることにより当該四つの部品のみで構成されている。すなわち、当該四つの部品を最少単位として構成することができるため、従来技術と比較して部品点数を減らすことができる。したがって、構成の簡素化が可能となり、部品コスト、組立コストの削減が可能となる。

また、可動小刃を備える構成によって、髭進入口に進入した髭を、進入時の状態よりもさらに引き込んでから、小刃によって切断を行うことができる。したがって、より一層、深剃りが可能となるため、剃り残しを防ぎ、剃り心地を向上させることが可能となる。

特に複数トラック構造において、内周寄りの小刃に対しても可動小刃を設ける構成が実現できるため、より広範囲での深剃りが可能となる。

なお、本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。特に、デュアルトラック構造の外刃と内刃との組合せ（刃ユニット）を三組有するロータリー式電気かみそりを例に挙げて説明を行ったが、これに限定されるものではない。

１ ロータリー式電気かみそり
２ 本体部
３ ヘッド部
４ 外刃組
５ 内刃組
６ 刃組体
１０ ケース
１２ 内刃駆動軸
１６ 刃ユニット
２２ 外刃
２２Ａ、２２Ｂ 環状の髭剃り面
２２ａ 外刃の上面
２２ｂ 外刃の下面
２３ 髭進入口
２５ 外刃カバー
２５ａ 筒状部
２５ｂ 突起部
２８ ヘッドケース
３２ 外刃枠
３４ 外刃ケース
４０ 内刃
４１ 内刃ベース板
４２、４２Ａ、４２Ｂ 小刃
４２ａ 小刃の刃先
４２ｂ 小刃の前端面
４４ 嵌合孔
４６ 貫通孔
４７ 係合孔
５０ 可動内刃
５１ 可動内刃ベース板
５２、５２Ａ、５２Ｂ 可動小刃
５２ａ 可動小刃の刃先
５２ｂ 可動小刃の前端面
５２ｃ 可動小刃の後端面
５２ｄ 可動小刃の基部
５２ｅ 可動小刃の中間部
５２ｆ 可動小刃の後方側上端縁
５４ 嵌合孔
５６ 貫通孔
５７ 係合孔
５８ 延出部
６０ 内刃台
６２ 第１突起
６４ 第２突起
６６ 第３突起
６８ ガード部
７０ 固定板
７１ 固定板ベース板
７２ 係合爪
７４ 嵌合孔
７６ 貫通孔
７８ 延出部
Ｈ 髭

Claims (7)

1. 複数の髭進入口が形成された環状髭剃り面を上面に有する外刃と、前記外刃の下面に前記環状髭剃り面の下方から摺接しつつ回転する小刃を持つ内刃とを備えるロータリー式電気かみそりであって、
   前記小刃は、内刃ベース板の一部が起立形成されて、少なくとも外周寄りの円周上と内周寄りの円周上とに二列設けられており、
   所定の前記小刃に対して、該小刃の回転方向前端面に沿って上下に移動可能な可動小刃を有する可動内刃と、
   所定の前記可動内刃の所定部位に下方から当接する固定板と、をさらに備え、
   前記内刃、前記可動内刃、および前記固定板が、上からその順番で内刃台に固定されることにより該四つの部品で内刃組が構成されて、該内刃組が回転駆動されること
   を特徴とするロータリー式電気かみそり。
2. 前記内刃台は、前記内刃、前記可動内刃、および前記固定板が嵌合されて該内刃、該可動内刃、および該固定板の径方向の位置決めを行う第１突起と、前記外刃の中央に外刃カバーが固定されて構成される外刃組が嵌合されて該外刃組の径方向の位置決めを行う第２突起と、を有し、
   前記第１突起および前記第２突起は、前記内刃組の回転軸を同一の中心軸として配設されていること
   を特徴とする請求項１記載のロータリー式電気かみそり。
   
3. 前記内刃台は、前記第１突起よりも径方向の外側に立設された複数の第３突起を有し、
   前記固定板は、固定板ベース板の一部が起立形成されて上方に突出する係合爪を有し、
   前記係合爪が、下方から順に前記可動内刃の可動内刃ベース板における対応位置に形成された係合孔、および前記内刃の前記内刃ベース板に形成された係合孔に挿通された状態で先端が折曲されて、該内刃、該可動内刃、および該固定板が固定された刃組体が構成されており、
   前記第３突起が、下方から前記刃組体における対応位置に形成された貫通孔に挿通された状態でかしめられて該刃組体が前記内刃台に固定されていること
   を特徴とする請求項２記載のロータリー式電気かみそり。
4. 前記可動小刃は、前記外周寄りの前記小刃と前記内周寄りの前記小刃とに対して所定数毎に交互に配設されていること
   を特徴とする請求項３記載のロータリー式電気かみそり。
5. 前記内周寄りの前記小刃に対応して設けられる前記可動小刃は、該小刃が起立形成される際に前記内刃ベース板に生じる型抜き穴に下方から挿通されて、該小刃に密着するように配設されていること
   を特徴とする請求項３または請求項４記載のロータリー式電気かみそり。
6. 前記小刃における前記内刃ベース板の板面に対する回転方向前端面の起立角の角度αが相対的に小さく形成され、且つ、前記可動小刃における前記可動内刃ベース板の板面に対する回転方向後端面の起立角の角度βが相対的に大きく形成されることにより、該可動小刃の回転方向後方側上端縁が該小刃の回転方向前端面に常に線接触した状態で、該可動小刃が該小刃に対して上下方向に移動すること
   を特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のロータリー式電気かみそり。
7. 前記小刃は、上端から下端まで径方向幅が同一に形成されており、
   前記可動小刃は、上端の径方向幅が前記小刃の上端の径方向幅と同一に形成されており、
   前記可動小刃の上端と下端との間に設けられる径方向に延出する板状の延出部を、前記小刃の径方向両端面を挟み込むように周方向に折り曲げることにより、該可動小刃が該小刃に対して上下方向に移動可能で且つ径方向に位置決めされること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のロータリー式電気かみそり。

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