JP2017080798A - 鋼管の矯正方法、鋼管の接合方法、形状保持器具 - Google Patents
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Abstract
Description
ところが、鋼管杭接合部における上下の杭の目違いが大きくなると、溶接が困難となるなどの問題が生じ、また、溶接部の強度が低下するおそれがあり、接合された鋼管杭の荷重伝達性能を低下させ、工事対象物の品質を損ねる結果となる。
したがって、鋼管同士を目違い無く突き合わせた状態で相互接合することで、高品質の工事目的物を構築することができる。
例えば、鋼管の径に対して肉厚が薄い薄肉鋼管は、自重によって半径方向に変形し易く、また、スパイラル鋼管の場合には、製造段階で全長にわたって全周がスパイラル状に溶接されるため、その溶接時の熱によって完成段階で既に変形している場合がある。つまり、鋼管は工場出荷時の状態ですでに変形している場合がある。
また、吊ピースその他の施工補助部材を鋼管の外周面に溶接する際や、鋼管に取り付けられた施工補助部材を溶断する際などに、その溶接時や溶断時の熱によって鋼管が変形することもある。
さらに、鋼管杭などの鋼管は一般的に、いわゆる俵積み状態で積載して移動したり保管されたりするため、その過程で過大な荷重を受けて半径方向に変形する場合がある。
また本発明の他の目的は、変形した鋼管を現場で矯正して目違いなく接合する方法を提供することにある。
また本発明の他の目的は、鋼管に施工補助部材を溶接する際に、または、鋼管に取り付けられている施工補助部材を溶断する際に、当該鋼管の熱変形を防止する方法を提供することにある。
接合すべき鋼管が変形している場合にその変形を鋼管接合前に矯正する方法であって、
変形した鋼管に対して外力印加装置をセットし(予め定めた位置に位置決めし)、
円形に近づくように前記外力印加装置によって前記鋼管に対して外力を加え、
前記外力によって前記鋼管が略円形に仮矯正された状態で、鋼管の形状(略円形に仮矯正された状態での形状)を保持するための形状保持装置を鋼管に取り付ける、ことによって達成される。
前記外力印加装置によって前記鋼管の内周面側または外周面側に対し外力を加えながら、同時に(すなわち前記鋼管の内周面側または外周面側に対し外力を加えた状態で)、前記形状保持装置によって当該鋼管の外周面側または内周面側を圧迫する(締め付ける)、ことが好ましい。
なお、形状保持装置によって鋼管を圧迫する位置(締め付ける位置)は、例えば、外力印加装置によって外力を加えている部位と同じ高さ位置(鋼管の高さ位置)またはその近傍の高さ位置とする。具体的には例えば、外力印加装置によって鋼管の内周面側に対し外力を加える場合には、その外力印加部位と同じ高さ位置(またはその近傍の高さ位置)において、鋼管の外周面側を圧迫する(締め付ける)。
前記外力印加装置は、前記鋼管の内周面に当接して当該鋼管矢板を外側方向に押圧する押圧手段を少なくとも一つ具備しており、前記鋼管の矯正すべき部位又はその近傍に前記押圧手段を当接させる、ことが好ましい。
接合すべき鋼管(たとえば上下2本の鋼管)の両方または一方が変形している場合に、目違いが生じないように(これらの)鋼管を接合する方法であって、
変形した鋼管の内側または外側に外力印加装置をセットし(予め定めた位置に位置決めし)、
円形に近づく方向の弾性変形が生じるように前記外力印加装置によって前記鋼管の内周面側または外周面側に対し外力を加え、
前記外力によって前記鋼管が略円形に仮矯正された状態で、鋼管の形状を保持するための形状保持装置を鋼管に取り付け、
前記形状保持装置によって鋼管の形状(略円形に仮矯正された状態での形状)が保持された状態で、当該鋼管を他方の鋼管に接合する、ことによって達成される。
鋼管の接合前に前記外力印加装置を取り外すことが好ましい。
鋼管に施工補助部材を溶接する際に、または、鋼管に取り付けられている施工補助部材を溶断する際に、当該鋼管の内側または外側に外力印加装置を設置し、鋼管の内周面に対し外力を加えて前記溶接または前記溶断による鋼管の熱変形を防止する、ことによって達成される。
変形した鋼管が円形に近づくように外力が加えられた状態で当該鋼管に取り付けられ、前記外力によって鋼管が略円形に仮矯正された状態を保持するための形状保持装置であって、
略円形の曲率を有する湾曲面が内側に形成され、前記湾曲面が鋼管の外周面に当接するように取り付けられる一対の半割れ部材と、
前記鋼管を囲うように取り付けられた前記一対の半割れ部材が、当該鋼管を締め付けることを可能にするための緊締手段と、
を有する形状保持装置によって達成される。
前記一対の半割れ部材を組み合わせることで、その組み合わせの内側に略円形の内周面が形成されることが好ましい。
このように、はじめに鋼管の内側または外側から外力を加えて一時的に矯正し(すなわち円形に近づくように弾性変形させ)、次いで、その一時的に矯正された形状(すなわち略円形に弾性変形した形状)を形状保持装置による圧迫(締め付け)を伴う拘束作用によって保持することで、鋼管の変形度合いにかかわらず、可能な限り円形に近づくように鋼管を矯正することができる。すなわち、種々の要因によって非円形(例えば略楕円形など)に変形した鋼管を、円形または円形に近い形状に矯正することができる。
また、変形した鋼管をこのような方法で施工現場(鋼管の打設等を行う現場)にて矯正することで、接合する鋼管の端面同士をズレ無く突き合わせることができ、また、鋼管同士を目違いなく接合することが可能になり、その結果、高品質の工事目的物(恒久構造物など)を構築することができる。
このように、形状保持装置によって鋼管を拘束しつつ同時に圧迫する(締め付ける)ことで、鋼管の形状がより一層円形に近づくようにその形状を誘導することができる(弾性変形させることができる)。
また、外力印加装置によって鋼管に対し外力を加えるときに、形状保持装置によって鋼管を外側または内側から圧迫することで、外力印加装置による鋼管の変形を(円形に近づくように/円形から大きく外れないように)コントロールすることができる。つまり、外力印加装置による矯正の過程で、鋼管の全周形状が局所的にも全体的にも、円形から遠ざかることがない。
また、形状保持装置を鋼管に取り付けることで、鋼管の接合作業前に外力印加装置を取り外すことができるので、例えば、溶接後に管内に外力印加装置が取り残され、撤去が難しくなることはない。なお、鋼管の接合前に外力印加装置を取り外しても、仮矯正された鋼管の形状(すなわち略円形に弾性変形した形状)は形状保持装置によって保持されるので、仮矯正された鋼管の形状がもと(矯正前の形状)に弾性復帰的に戻ることはない。
これにより、局所的に変形した部分や、変形度が大きい部位を、集中的に矯正することができる。
これにより、接合すべき鋼管の両方または一方が変形していた場合でも、接合する鋼管の端面同士をズレ無く相互に突き合わせることができ、また、目違いが生じないように鋼管同士を接合することができる。
また、外力印加装置によって鋼管を仮矯正した後に、別途、形状保持装置を設置することによって鋼管の断面形状を保持することで、鋼管同士を接合させる前の状態で外力印加装置を取り外すことができる。
すなわち、仮矯正された鋼管の形状(すなわち略円形に弾性変形した形状)は、形状保持装置によって保持されるので、外力印加装置を取り外しても、仮矯正された鋼管の形状がもと(矯正前の形状)に戻ることはない。
従って、例えば外力印加装置をコンパクトな構造とするため鋼管内にセットする装置として構成した場合でも、前記形状保持装置が鋼管外周に装着されていれば溶接作業時の形状が維持されているため、溶接作業前に外力印加装置は取り外すことができるので、溶接後に管内に外力印加装置が取り残され、撤去が難しくなることもない。
このように、鋼管の接合前に外力印加装置を取り外すことで、当該装置を使いまわすことが可能になり、可能な限り低コストでの鋼管矯正が可能になる。
なお、鋼管の接合前に外力印加装置を取り外しても、仮矯正された鋼管の形状(すなわち略円形に弾性変形した形状)は形状保持装置によって保持されるので、仮矯正された鋼管の形状がもと(矯正前の形状)に戻ることはない。
鋼管の接合がひとたび完了すれば、形状保持装置を取り外しても、接合した鋼管同士は一方が他方を拘束する状態(略円形に弾性変形している一方の鋼管を他方の鋼管が拘束している状態)にあるため、接合の完了後に目違いが発生することはなく、また、残留応力によってもとの形状(変形していた形状)に戻ることもない。
なお、取り外した形状保持装置は再利用することができる。
これにより、溶接または溶断に起因する鋼管の熱変形を抑制できる。したがって、この方法で変形が抑制された鋼管と他の鋼管を目違いなく接合することが可能になり、その結果、高品質の工事目的物(恒久構造物など)を構築することができる。
一対の半割れ部材の各内側には、略円形の曲率を有する湾曲面が形成されており、その湾曲面が鋼管の外周面に当接するように取り付けられる。緊締部材は、鋼管の外周面を囲うように取り付けた一対の半割れ部材が当該鋼管を締め付けることを可能にする。
このような構成の形状保持装置を、上記外力印加装置と併用することで、様々な形に変形した鋼管を、矯正の過程で円形に近づくように(円形から遠ざからないように)誘導することが可能になる。
これにより、外力印加装置によって内側から押される鋼管が、一対の半割れ部材の略円形内周面に沿って変形するので、様々な形に変形した鋼管を、矯正の過程で円形に誘導することが可能になる。
つまり、略円形の内周面を持った形状保持装置が、矯正すべき鋼管を包囲することで、当該形状保持装置が「型(内側に略円形の湾曲面を持つ型)」となって、その型に合うように、鋼管が矯正される。
また、一対の半割れ部材が略円形の内周面を持つことで、外力印加装置による鋼管の変形を(円形に近づくように/円形から大きく外れないように)コントロールすることができる。
はじめに、図1〜図3に基づいて、本発明に係る鋼管の矯正方法の第1実施形態について説明する。
図1Aは、本発明に係る鋼管の矯正方法の第1実施形態を示す工程図であって、上段側は平面図、下段側は側面図である。
図1Bは、図1Aの続きを示す工程図である。
図2は、図1(a)に示す工程の拡大図である。
図3は、図1(c)(d)の各工程で使う形状保持装置の平面図と側面図である。
以下、鋼管の一例として鋼管杭を例示する。
なお、以下説明する工程(a)〜工程(f)は、それぞれ、図1(a)〜図1(f)に対応している。
図1に示す鋼管杭8は、バイブロハンマ、ダウンザホールハンマ、鋼管杭圧入装置などの打ち込み装置を利用して地盤に打ち込まれている。
後の工程で、この鋼管杭8の上端に他の鋼管杭を建て込み、これらの鋼管杭の端部同士を突き合わせた状態で、鋼管杭同士を溶接により接合する。
しかしながら、例示する鋼管杭8の断面形状は、図2(a)の拡大図に示すとおり略楕円形に変形している。(図2(a)に示す鋼管杭8は横方向が小径、縦方向が大径である。)したがって、他の鋼管杭を突き合わせたときに、全周にわたって正確に突き合わすことができず、溶接時に両杭の間に目違いが生じてしまう。「目違い」とは、溶接を行う母材間の基準面どうしのくい違いのことで、鋼管杭の現場円周溶接を行う2本の単管の管端外径(周長換算値)の差をいう。
このような鋼管杭接合部における上下の杭の目違いが大きくなると、溶接が困難となるなどの問題が生じ、また、溶接部の強度が低下するおそれがあり、接合された鋼管杭の荷重伝達性能を低下させ、工事対象物の品質を損ねる結果となる。
なお、本実施形態では、外力印加装置の一例として、変形した鋼管の「内側」にセットする装置を例示するが、本発明で利用可能な外力印加装置はこれに限定されず、変形した鋼管の「外側」にセットする外力印加装置を採用し、鋼管の外側から内側に向かって外力を加えるようにしてもよい。後述する他の実施形態でも同様である。
また図2(a)に示すように、加圧部15は油圧式ジャッキ17を有している。油圧式ジャッキ17のシリンダ部18には、略円形の曲率の湾曲面22を外側に持つ平面視略弓状の第一押圧部21(鋼管当て部材/押圧手段)が固設されている。つまり、シリンダ部18と、湾曲した第一押圧部21は一体的に構成されている。一方、油圧式ジャッキ17の進退動可能なロッド部19(シリンダ部18から押し出される部材)には、略円形の曲率の湾曲面24を外側に持つ平面視略三日月状の第二押圧部23(鋼管当て部材/押圧手段)が固設されている。つまり、湾曲した第二押圧部23はロッド部19とともに一体的に進退動可能に構成されている。
なお、この出願で「円形」とは、真円の形状のみならず、真円に近い形状を含む趣旨である。
次に、鋼管杭8内の上端側付近に挿入された外力印加装置1の加圧部15が具備する油圧式ジャッキ17を作動させる。これにより、当該油圧式ジャッキ17のロッド部19が徐々に押し出されて伸展し、その過程で、湾曲面22,24を持つ押圧部21,23が徐々に離反する。
前述した工程(b)において、第一押圧部21と第二押圧部23が離反方向に張り出して、鋼管杭8の断面形状が略円形に仮矯正(弾性変形)されたら、次いで、その状態のままで、すなわち、鋼管杭8が略円形に仮矯正された状態で、形状保持装置3を取り付ける。
図3に示すように本実施形態では、形状保持装置3は、一例として略バンド状の装置として構成されている。
・鋼管杭8の外周面に当接するように取り付けられる第一半割れ部材31と、
・鋼管杭8の外周面に当接するように取り付けられる第二半割れ部材32と、
・鋼管杭8を囲うように取り付けられた一対の半割れ部材31,32が、内側の当該鋼管杭を締め付けることを可能にするための緊締手段33と、
を有している。
・半割れ部材31,33の両端において張り出すように形成されたフランジ部35と、
・各フランジ部35に形成されたボルト孔と、
・向かい合うフランジ部35,35のボルト孔に挿通されるとともに、向かい合うフランジ部(半割れ部材同士)を強制的に近接させるボルト37と、
を有している。
次に、外力印加装置1の油圧式ジャッキ17による加圧を解除して、第一押圧部21と第二押圧部23を近接させる(相互に近づける)。これにより、押圧部21,23による突っ張りが解除されて、加圧部15が鋼管杭8から抜出可能になる。続いて、外力印加装置1をクレーン等によって吊り上げて、該外力印加装置1の加圧部15を鋼管杭8から抜き出す。つまり、後述する鋼管杭の接合工程(鋼管杭同士の溶接)の前に、外力印加装置1を鋼管杭8から取り外す。
次に、図1(e)に示すように、形状保持装置3によって略円形に保持された鋼管杭8の上に、別の鋼管杭9を立て込む。
以下、接合すべき下側の鋼管杭8を「下杭」と称し、当該下杭に対して接合すべき鋼管杭9を「上杭」と称する。
なお、上杭9は下杭8と同様に楕円形等に変形していたが、前述と同様の手順によって既に略円形に矯正されている。上杭9の矯正手順については、矯正位置が鋼管杭の下端側である点を除いて下杭8と同様であるので、その具体的矯正手順の説明は省略し、前述した手順(工程(a)-(d))を援用する。
図1(f)に示すように下杭8の上に上杭9を立て込んだら、目違いが生じないように両杭の端面同士を、全周に亘って正確に突き合わせ、続いて、全周に亘って両杭8,9の継ぎ目を溶接する。なお、下杭8の上端側、上杭9の下端側は、それぞれ、形状保持装置3によって「断面略円形に弾性変形した状態」が保持されているので、端面同士を、全周に亘って正確に突き合わせることができる。
下杭8と上杭9の溶接が完了したら、両杭8,9からそれぞれ形状保持装置3を取り外し、鋼管杭(接合された下杭8と上杭9を含む)の打ち込みを再開する。なお、下杭8と上杭9の溶接が完了すれば、一方の鋼管杭は接合部を介して他方の鋼管杭によって拘束された状態が保持されるので、形状保持装置3を取り外しても、残留応力の有無にかかわらず各鋼管杭の形状が矯正前の形状(本実施形態の場合では略楕円形)に戻ることはない。
次に、図4および図5に基づいて、本発明に係る鋼管の矯正方法の第2実施形態について説明する。
図4は、本発明に係る鋼管の矯正方法の第2実施形態を示す工程図であって、上段側は平面図、下段側は側面図である。
図5は、図4(a)に示す工程の拡大図である。
なお、以下説明する工程(a)〜工程(d)は、それぞれ、図4(a)〜図4(d)に対応している。前述した第1実施形態に係る工程(図1)と共通する点については、詳細な説明を省略し、前述した説明を援用する。
本実施形態では、はじめに図4(a)に示すように、断面略楕円形に変形した鋼管杭8の内側に、外力印加装置1bを挿入する。
・複数の油圧式ジャッキ17(油圧シリンダ)を含んで構成される加圧部15と、
・加圧部15を載せることが可能であって、該加圧部を鋼管杭8の内側上部に位置決めするための受け台41と、
を有している。
・ロッド部19を外側に向けた状態で周方向に等角度間隔で配置された複数の油圧式ジャッキ17と、
・これらの複数の油圧式ジャッキ17を一体化させるための連結部13(ベース部)と、
を有している。
次に、鋼管杭8内に挿入された外力印加装置1bの加圧部15が具備する各油圧式ジャッキ17を同時に作動させる。これにより、各油圧式ジャッキ17のロッド部19が同時にかつ徐々に伸展し、各押圧板26が外側に向かって押し出される。
また、鋼管杭の変形形状に応じて、各油圧式ジャッキ17の動作を個別にコントロールさせてもよい。つまり、各油圧式ジャッキ17を個別にコントロールし、鋼管杭の各部位の変形量に応じて、各油圧式ジャッキ17のロッド部を押し出すことも可能である。
前述した工程(b)において、各押圧板26が押し出され、鋼管杭8の断面形状が略円形に仮矯正(一時的に矯正)されたら、次いで、その状態のままで、すなわち、鋼管杭8が略円形に仮矯正された状態で、形状保持装置3(円形保持バンド)を取り付ける。
次に、外力印加装置1bの各油圧式ジャッキ17による加圧を解除して、各押圧版26を引き戻す。これにより、各油圧式ジャッキ17による突っ張りが解除されて、加圧部15が鋼管杭8から抜出可能になる。続いて、外力印加装置1bの加圧部15をクレーン等によって吊り上げて、該加圧部15を鋼管杭8から抜き出し、次いで、鋼管杭8上部に引っ掛けてある受け台41を鋼管杭8から取り外す。
次に、図6および図7に基づいて、本発明に係る鋼管の矯正方法の第3実施形態について説明する。
図6は、本発明に係る鋼管の矯正方法の第3実施形態を示す工程図(各工程の平面図)である。
図7は、図6(a)に示す工程の拡大図である。
なお、以下説明する工程(a)〜工程(f)は、それぞれ、図6(a)〜図1(f)に対応している。
図6に示す鋼管杭8は、前述した第1実施形態と同様に地盤に打ち込まれており、その断面形状は略楕円形に変形している。
・ロッド部19を押し出し可能に具備する油圧式ジャッキ17と、
・油圧式ジャッキ17のロッド先端に固設された押圧板26(鋼管当て部材/押圧手段)と、
・油圧式ジャッキ17のシリンダ部18の基端に固設されたジャッキ架台16(ベース部)と、を有している。
次に、鋼管杭8内に挿入された外力印加装置1cの油圧式ジャッキ17を作動させる。これにより、当該油圧式ジャッキ17のロッド部19が徐々に押し出されて伸展し、その過程で、押圧板26とジャッキ架台16が徐々に離反する。
前述した工程(b)において、ジャッキ架台16に対して押圧板26が相対的に張り出して、鋼管杭8の断面形状が略円形に仮矯正(一時的に矯正)されたら、次いで、その状態のままで、すなわち、鋼管杭8が略円形に仮矯正された状態で、形状保持装置3(円形保持バンド)を取り付ける。
次に、外力印加装置1cの油圧式ジャッキ17による加圧を少し緩めるとともに、同時に形状保持装置3のボルト37を更に締め込んで(工程(c)での締め付け状態から更に締め込んで)、その内側の鋼管杭8の略円形形状(略楕円形から略円形に仮矯正された状態)を保持する。このように、外力印加装置1cによって鋼管杭8の内周面に対し外力を加えながら、同時に、形状保持装置3によって当該鋼管杭の外周面の圧迫・締め付け作用を強化することで、形状保持装置3による拘束作用(圧迫作用)が増して、鋼管杭8の断面形状を更に円形に近づけることができる。
次に、外力印加装置1cの油圧式ジャッキ17による加圧を解除して、ジャッキ架台16に対して押圧板26を近接させる(相互に近づける)。これにより、押圧板26による押圧が解除されて、外力印加装置1cが鋼管杭8から抜出可能になる。続いて、外力印加装置1cをクレーン等によって吊り上げて、該外力印加装置1cを鋼管杭8から抜き出す。
以後、前述した第1実施形態の工程(e)と同様に、矯正された鋼管杭の上に、他の鋼管杭を立て込んで、目違いが生じないように両杭の端面同士を、全周に亘って正確に突き合わせ、続いて、前述した第1実施形態の工程(f)と同様に、両杭の継ぎ目を溶接する。そして、下杭と上杭の溶接が完了したら、両杭からそれぞれ形状保持装置を取り外し、鋼管杭(接合された下杭と上杭を含む)の打ち込みを再開する。
上述した実施形態では、外力印加装置(油圧式ジャッキ)の用途として、略楕円形等に変形した鋼管を略円形に矯正する外力印加手段を例示した。
しかしながら、鋼管の内側から外側に向かって外力を印加する外力印加装置の用途は、変形した鋼管の矯正に限定されず、施工補助部材を鋼管に溶接する際の(または施工補助部材を溶断する際の)鋼管変形防止手段として利用することも可能である。
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、特許請求の範囲に記載された本発明は、上記実施形態を包含するのは勿論のこと、他の実施形態や変形例を広く包含するものである。
1b 外力印加装置(第2実施形態/鋼管内側に設置される外力印加装置)
1c 外力印加装置(第3実施形態/鋼管内側に設置される外力印加装置)
3 形状保持装置(円形保持バンド/形状保持バンド)
8 鋼管杭(鋼管)
9 鋼管杭(鋼管)
12 吊り下げ部
13 連結部(ベース部)
15 加圧部
16 ジャッキ架台(ベース部)
17 油圧式ジャッキ(油圧シリンダ)
18 シリンダ部
19 ロッド部
21 第一押圧部(鋼管当て部材/押圧手段)
22 略円形の曲率の湾曲面
23 第二押圧部(鋼管当て部材/押圧手段)
24 略円形の曲率の湾曲面
26 押圧板(鋼管当て部材/押圧手段)
27 略円形の曲率の湾曲面
28 略円形の曲率の湾曲面
31 第一半割れ部材
32 第二半割れ部材
33 緊締手段
35 フランジ部
37 ボルト
41 受け台
47 フック
Claims (8)
- 接合すべき鋼管が変形している場合にその変形を鋼管接合前に矯正する方法であって、
変形した鋼管に対して外力印加装置を設置し、
円形に近づくように前記外力印加装置によって前記鋼管に対して外力を加え、
前記外力によって前記鋼管が略円形に仮矯正された状態で、鋼管の形状を保持するための形状保持装置を鋼管に取り付ける、ことを特徴とする変形した鋼管の矯正方法。 - 前記外力印加装置によって前記鋼管に対し外力を加えながら、同時に、前記形状保持装置によって当該鋼管の外周面側または内周面側を圧迫する、ことを特徴とする請求項1に記載の変形した鋼管の矯正方法。
- 前記外力印加装置は、前記鋼管の内周面に当接して当該鋼管矢板を外側方向に押圧する押圧手段を少なくとも一つ具備しており、前記鋼管の矯正すべき部位又はその近傍に前記押圧手段を当接させる、ことを特徴とする請求項1に記載の変形した鋼管の矯正方法。
- 接合すべき鋼管の両方または一方が変形している場合に、目違いが生じないように鋼管を接合する方法であって、
変形した鋼管に対して外力印加装置を設置し、
円形に近づくように前記外力印加装置によって前記鋼管に対し外力を加え、
前記外力によって前記鋼管が略円形に仮矯正された状態で、鋼管の形状を保持するための形状保持装置を鋼管に取り付け、
前記形状保持装置によって鋼管の形状が保持された状態で、当該鋼管を他方の鋼管に接合する、ことを特徴とする鋼管の接合方法。 - 鋼管の接合前に前記外力印加装置を取り外す、ことを特徴とする請求項4に記載の鋼管の接合方法。
- 鋼管に施工補助部材を溶接する際に、または、鋼管に取り付けられている施工補助部材を溶断する際に、外力印加装置により鋼管の内周面または外周面に対し外力を加えて、前記溶接または前記溶断による鋼管の熱変形を防止する、ことを特徴とする溶接時または溶断時における鋼管の変形防止方法。
- 変形した鋼管が円形に近づくように外力が加えられた状態で当該鋼管に取り付けられ、前記外力によって鋼管が略円形に仮矯正された状態を保持するための形状保持装置であって、
略円形の曲率を有する湾曲面が内側に形成され、前記湾曲面が鋼管の外周面に当接するように取り付けられる一対の半割れ部材と、
前記鋼管を囲うように取り付けられた前記一対の半割れ部材が、当該鋼管を締め付けることを可能にするための緊締手段と、
を有する形状保持装置。 - 前記一対の半割れ部材を組み合わせることで、その組み合わせの内側に略円形の内周面が形成される、ことを特徴とする請求項7に記載の形状保持装置。
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