JP2017077911A - パッケージ用シート - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機に投入して印刷することができ、かつ、組み立てて封筒等の運送用梱包材とすることが容易なパッケージ用シートを提供する。【解決手段】封筒用シート１０には、下側両サイドの側面ドブ１１ａ、１１ｂ及び上側両サイドのフラップ側ドブ１２ａ、１２ｂが、つなぎ部を有する打ち抜き（側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂ、フラップ外形打ち抜き１５ａ、１５ｂ）によって分離可能に形成されている。封筒用シート１０には印刷が施されておらず、印刷機で印刷可能な形状となっており、特に、側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂ、フラップ外形打ち抜き１５ａ、１５ｂが封筒用シート１０の外形部分と交差する部分はつなぎ部５０となって、印刷機に給紙されても不具合が生じない。【選択図】図２

Description

本発明は、パッケージ用シートに係り、例えば、印刷機に投入して印刷することができ、かつ、組み立てて封筒等の運送用梱包材とすることができるパッケージ用シートに関する。

印刷物や板状の物品等のようなそれほど厚さの無い物品が宅配等の輸送手段で配送される場合、それら物品は、厚手の封筒等の運送用梱包材に封入され、運送用梱包材に所定の伝票が貼付されて、配送されることが増えている。

そのような運送用梱包材として各種技術が提案されている。例えば、一枚の厚紙から形成されており、封緘に宛先ラベルを用いた封筒が知られている（例えば特許文献１参照）。利用者は、荷物を袋部の内部に収納し、フラップ部を正面側に折り曲げて、フラップ部の差し込み部を袋部の切れ込みに差し込み、封を仮固定する。その後、利用者は、フラップ部の先端側を覆うように、宛先ラベルをラベル貼付欄に貼り付けることによって、封を固定する。

ところで、ダイレクトメールのコンテンツ封入及び配送を請け負うサービスを提供する運送会社がある。図９は、そのようなコンテンツ封入及び配送のサービスの流れの一部を示したフローチャートである。封筒用シートの納入業者は、オフセット印刷によって封筒用シートに所定の印刷を施し（Ｓ１１０）、さらに印刷された封筒用シートに罫線・打ち抜き加工を施す（Ｓ１１２）。その後、納入業者は、印刷・加工済みの封筒用シートを運送業者に納入する（Ｓ１１４）。配送された封筒用シートは、封筒の展開状態となっているので、運送業者は、展開状態の封筒用シートを組み立て（Ｓ１１６）、印刷物等のコンテンツを封入する（Ｓ１１８）。

特開平１１−３０１７６８号公報

近年、上述のサービス事業の展開にあたり、運送業者は、封筒に封入するコンテンツを印刷する作業から請け負うようになっている。すなわち、運送業者は、専用の印刷機を導入することで、コンテンツの印刷、封入、配送までのトータルのサービスを提供するようになっている。そのようなサービス展開においては、厳しいビジネス環境下、コスト低減及び付加価値の増大が求められている。上述のコンテンツ封入用の封筒についても、作業の内製化の動きがあるが、単に封筒の製造を内製しただけでは、十分なメリットの創出が難しく、新たな技術の導入が求められていた。

本発明は、このような従来の事情に鑑みなされたもので、上記課題を解決することを目的とする。

本発明のデジタル印刷機を用いて印刷するパッケージ用シートは、シートに罫線と打ち抜きとが施され、該打ち抜きには、パッケージとして使用される本体とドブとを接続するつなぎ部が設けられている。
また、前記シートは、紙、合成紙、フィルムのいずれかで形成されてもよい。
また、前記シートは、坪量３００〜４００ｇ／ｍ^２の紙で形成されてもよい。
また、前記シートは、略方形の形状を呈しており、前記デジタル印刷機に給紙される際の先頭側となる方形の両角が残存してもよい。
また、前記ドブは、前記シートの外縁部分に形成されてもよい。
また、少なくとも前記ドブの端部に前記つなぎ部が設けられてもよい。
なお、本発明でいう「ドブ」とは、シートにおいて、パッケージ用途として必要な形状領域以外の余分な領域で、印刷後に切り落としされる領域のことである。

以上、本発明によると、組み立てることで封筒等の運送用梱包材とするパッケージ用シートにおいて、印刷を施すことができ、かつ印刷後に簡易的な作業で組み立てることができる技術を提供できる。

実施形態に係る、コンテンツ封入及び配送のサービスの流れの一部を示したフローチャートである。 実施形態に係る、パッケージ用シート（封筒用シート）を示した図である。 実施形態に係る、封筒の展開図である。 実施形態に係る、組み立て途中の状態にある封筒を示した図である。 実施形態に係る、組み立て途中の状態にある封筒を示した図である。 実施形態に係る、組み立て完了状態にある封筒を示した図である。 実施形態に係る、封緘状態にある封筒を示した図である。 実施形態に係る、図２の第１〜第４領域Ａ１〜Ａ４を拡大して示した図である。 背景技術に係る、コンテンツ封入及び配送のサービスの流れの一部を示したフローチャートである。

次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。なお、パッケージ用シートの代表例として封筒用シートについて説明するが、本発明は例示する封筒用シートの例に限定されるものではない。

図１は、本実施形態で実現するコンテンツ封入及び配送のサービスの流れの一部を示したフローチャートである。図２〜８で後述する封筒用シート１０（封筒２０）を導入することで、事業コスト低減及び付加価値の増大を図るものである。

封筒用シート１０の納入業者（製造業者を含む）は、坪量３００〜６００ｇ／ｍ^２のシートに対して、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、後述の図２に示すような封筒用シート１０を得る（Ｓ１０）。その後、納入業者は、加工した封筒用シート１０を運送業者に納品する（Ｓ１２）。このとき、上述の図９の背景技術で示したものとは異なり、封筒用シート１０には印刷が施されておらず、また、デジタル印刷機で印刷可能な構造（外形形状及び罫線、抜き打ち）となっている。構造の詳細については後述する。

なお、用いられるシートは、組み立てて封筒２０として機能しうるもので、かつ、印刷可能なものであれば特に限定するものではない。例えば、シートの材質は紙、合成紙、フィルム等であり適宜使用することができる。必要に応じてこれらの積層物も使用できる。例えば、水分を嫌う製品を防水性の層を付与した紙や、フィルムをラミネートした紙なども使用できる。また、用いるデジタル印刷方式に合わせて、印刷適性を高める顔料や樹脂等の塗工層を設けたシートも好ましく使用できる。シートの特性は、給紙特性や印字特性等の印刷機適性と、封筒としての強度・作業性等のパッケージ適正を考慮して選択される。例えば、紙の場合、運送業者が用いるデジタル印刷機の対応可能範囲となるが、作業性や強度等を考慮すると、坪量は２５０〜４５０ｇ／ｍ^２程度、より好ましくは３００〜４００ｇ／ｍ^２である。デジタル印刷機の汎用性の観点から３１０〜４００ｇ／ｍ^２が更に好ましい。厚さは、例えば、３００〜３８０μｍ程度が好ましい。特に、印刷機内部においては、ロールに挟まれて搬送されたり、２００℃程度まで加熱されたりする工程がある場合、シートは紙であることが好ましく、多層抄きされた紙が特に好ましい。

運送業者は、納品された加工済みの封筒用シート１０へ、自身が所有するオンデマンドの印刷機（例えば、デジタル印刷機）でデジタル印刷を施す（Ｓ１４）。なお、デジタル印刷機としては、電子写真方式、インクジェット方式、感熱転写方式などが例示できる。ここで、印刷される封筒用シート１０は、実際に配送する数だけである。印刷面は片面であってもよいし、両面であってもよい。また、印刷内容は、配送先に応じて変更することができる。例えば、組み立て後に封筒外部になる面に、届出先の宛名情報、送り主の情報、配送情報や製品情報をコード化したバーコード、２次元バーコード、ＱＲコード（登録商標）類、先のユーザの特性や嗜好等に応じて広告等を印刷するといったことができる。組み立て後に封筒内部になる面に、配送先のユーザの特性や嗜好等に応じて写真画像や広告等を印刷したり、クジを印刷したり、製品情報そのものや、関連するＵＲＬ、コード化したもの等を印刷するといったことができる。さらに、封筒用シート１０と封入するコンテンツを一組としてそれらを連続して印刷することができ、その場合には、コンテンツの仕分け作業が不用となる。

封筒用シート１０に印刷されると、運送業者の作業者は、封筒２０を組み立てる（Ｓ１６）。具体的には、作業者は、図２の封筒用シート１０の四隅の不要部分（側面ドブ１１ａ、１１ｂ、フラップ側ドブ１２ａ、１２ｂ）を取り除き、後述の図３に示す展開状態の封筒２０を得る。その後、後述の図４〜図５に示す手順で封筒２０を組み立てる。封筒２０の組み立て後、作業者は、コンテンツの封入作業を行う（Ｓ１８）。すなわち、作業者は、図５の状態の封筒２０に所定のコンテンツを収納し、図６に示すように封止フラップ２３を閉め、最後に図７に示すように伝票８０を添付して封止フラップ２３を固定し、封緘を完了する。

つづいて、図２〜図８を参照して、上記のサービスで用いられる封筒用シート１０及び封筒２０について具体的に説明する。図２は、封筒用シート１０を示した図である。図３は封筒２０の展開図である。図４、図５は、組み立て途中の状態にある封筒２０を示した図である。図６は、組み立て完了状態の封筒２０を示した図である。図７は、伝票８０を貼付して封緘完了した封筒２０を示した図である。さらに、図８は、図２の第１〜第４領域Ａ１〜Ａ４を拡大して示した図である。

図２は、罫線加工及び打ち抜き加工が施された状態の封筒用シート１０を示した図である。封筒用シート１０は、外形略方形で左右対称の形状となっている。印刷機に給紙されるときに、封筒用シート１０の図示下側の下辺１７側が挟持され印刷機内に給紙される。

具体的の形状として、封筒用シート１０の上辺１８の中央部分において所定幅だけシート内部方向に所定量凹んだフラップ打ち抜き凹部２５が形成されている。また、外形の右辺１９ａ及び左辺１９ｂにおいて、中心より若干上の位置で、所定幅だけシート内部方向に所定量凹んだ側面打ち抜き凹部２６ａ、２６ｂが形成されている。これら凹んだ量は、後述する封止用差し込み部３２ａ、３２ｂ及び側面差し込み部３１ａ、３１ｂの突出量（高さ）に対応するもので、かつ、印刷機に給紙され印刷されるときに、不具合が生じない量に設定される。

封筒用シート１０には、下側両サイドの側面ドブ１１ａ、１１ｂ及び上側両サイドのフラップ側ドブ１２ａ、１２ｂが、つなぎ部５０を有する打ち抜き側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂ及びフラップ外形打ち抜き１５ａ、１５ｂによって分離可能に形成されている。作業者は、これら側面ドブ１１ａ、１１ｂ及びフラップ側ドブ１２ａ、１２ｂをむしり取ることで、展開状態の封筒２０を得ることができる。封筒２０は、図３に示すように、概略で、組み立てた際に袋部（コンテンツを収容する部分）となる背面側パネル２１と、前面側パネル２２、袋部の左右を押さえる側面フラップ２４ａ、２４ｂ、及び袋部（背面側パネル２１、前面側パネル２２）の開口部を封緘する封止フラップ２３とを有する。

図２を参照して、封筒用シート１０の詳細な構造について説明する。図示右下において、右辺１９ａの近傍には、所定幅の側面ドブ１１ａを形成する線状の切れ込みである側面外形打ち抜き１３ａが形成されている。側面外形打ち抜き１３ａには、つなぎ部５０が設けられ、側面ドブ１１ａが封筒２０となる領域と繋がれている。

側面外形打ち抜き１３ａは、下辺１７（第１領域Ａ１参照）から上方に直線状に延伸しており、上下中央より若干下側位置で、後述の側面フラップ２４ａの形状に合わせて外方向に向けて曲がって右辺１９ａ（第２領域Ａ２参照）に達するように形成されている。ここで、側面ドブ１１ａが分離したときに、側面打ち抜き凹部２６ａと側面ドブ１１ａとの間の領域が、側面差し込み部３１ａとなるように、側面外形打ち抜き１３ａが形成されている。

同様に、図示左下において、左辺１９ｂの近傍には、所定幅の側面ドブ１１ｂを分離可能に形成する線状の切れ込みである側面外形打ち抜き１３ｂが形成されている。また、側面ドブ１１ｂが分離したときに、側面打ち抜き凹部２６ｂと側面ドブ１１ｂとの間の領域が、側面差し込み部３１ｂとなるように、側面外形打ち抜き１３ｂが形成されている。側面外形打ち抜き１３ｂには、つなぎ部５０が設けられ、側面ドブ１１ｂが封筒２０となる領域と繋がれている。

なお、前面側パネル２２には、封筒２０を組み立てる際に側面差し込み部３１ａ、３１ｂを挿入可能とする所定の位置に側面切り刃３８ａ、３８ｂが形成されている。側面切り刃３８ａ、３８ｂは、側面差し込み部３１ａ、３１ｂを挿入容易とするために、外方向に突状に湾曲している。

図示右上には、右辺１９ａと上辺１８との間をわたすように、フラップ側ドブ１２ａを分離可能に形成する線状の切れ込みであるフラップ外形打ち抜き１５ａが形成されている。フラップ外形打ち抜き１５ａには、側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂと同様につなぎ部５０が設けられている。具体的には、フラップ外形打ち抜き１５ａは、側面フラップ２４ａの上側外形を形成するように右辺１９ａ（第３領域Ａ３参照）から左斜め上方向に所定量延びし、封止フラップ２３の右側外形を形成するように上辺１８（第４領域Ａ４参照）に達するように形成されている。ここで、フラップ側ドブ１２ａが分離したときに、フラップ打ち抜き凹部２５とフラップ側ドブ１２ａとの間の領域が封止用差し込み部３２ａとなるように、フラップ外形打ち抜き１５ａが形成されている。

同様に、図示左上には、左辺１９ｂと上辺１８との間をわたすように、フラップ側ドブ１２ｂを分離可能に形成する線状の切れ込みであるフラップ外形打ち抜き１５ｂが形成されている。また、フラップ側ドブ１２ｂが分離したときに、フラップ打ち抜き凹部２５とフラップ側ドブ１２ｂとの間の領域が封止用差し込み部３２ｂとなるように、フラップ外形打ち抜き１５ｂが形成されている。

なお、前面側パネル２２には、封筒２０を組み立てる際に封止用差し込み部３２ａ、３２ｂを挿入可能とする所定の位置に封止フラップ用切り刃３７ａ、３７ｂが形成されている。封止フラップ用切り刃３７ａ、３７ｂは、封止用差し込み部３２ａ、３２ｂを挿入容易とするために、外方向に突状に湾曲している。

封筒２０の組み立て作業の際に、作業者は、側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂの部分で側面ドブ１１ａ、１１ｂをむしり取り、フラップ外形打ち抜き１５ａ、１５ｂの部分でフラップ側ドブ１２ａ、１２ｂをむしり取り、図３に示す展開状態の封筒２０を得る。

つづいて罫線について説明する。封筒用シート１０には、封筒２０を組み立てる際の折り曲げ箇所となる罫線が設けられている。具体的には、封筒２０の背面側パネル２１と前面側パネル２２との境界となる本体罫線３４が、側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂ間を渡すように図示横方向に延びて形成されている。

背面側パネル２１の右側には、側面フラップ２４ａとの境界となる側面罫線３３ａが図示縦方向に形成されている。同様に、背面側パネル２１の左側には、側面フラップ２４ｂとの境界となる側面罫線３３ｂが図示縦方向に形成されている。

また、背面側パネル２１の上側に設けられている封止フラップ２３の折り曲げ箇所となる複数の封止フラップ罫線３５が、横方向に延びて形成されている。作業者は、封緘作業の際に、収容されたコンテンツのサイズに応じて、適当な封止フラップ罫線３５を折り曲げる。なお、封止フラップ２３には、封止フラップ罫線３５より上辺１８側に横方向に延びるジッパー３６が形成されている。封緘された封筒２０を開封する際にジッパー３６が分離される。

図８は、図２の第１領域Ａ１〜第４領域Ａ４の領域を拡大して示した図である。図８（ａ）は第１領域Ａ１の拡大図、図８（ｂ）は第２領域Ａ２の拡大図、図８（ｃ）は第３領域Ａ３の拡大図、図８（ｄ）は第４領域Ａ４の拡大図である。

図８（ａ）に示すように、側面外形打ち抜き１３ａには、つなぎ部５０が形成されている。側面外形打ち抜き１３ａは、封筒用シート１０の外形部分、すなわち下辺１７との交点となる領域では、つなぎ部５１となっており、切り込みが無い状態となっている。

図８（ｂ）でも同様に、側面外形打ち抜き１３ａと右辺１９ａとの交点となる領域では、つなぎ部５２となっており、切り込みが無い。図８（ｃ）でも同様に、フラップ外形打ち抜き１５ａと右辺１９ａとの交点となる領域では、つなぎ部５３となっており、切り込みが無い。さらに図８（ｄ）でも同様に、フラップ外形打ち抜き１５ａと上辺１８との交点となる領域では、つなぎ部５４となっており、切り込みが無い。このように、ドブ（側面ドブ１１ａ、１１ｂ、フラップ側ドブ１２ａ、１２ｂ）の端部につなぎ部５１〜５４が設けられた構造とすることで、封筒用シート１０が印刷機に給紙される際に、側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂやフラップ外形打ち抜き１５ａ、１５ｂの打ち抜き部分が分離してしまい、印刷エラーとなってしまうことを防止できる。

つぎに、図３〜図７を参照して、封筒２０の組み立て手順を説明する。図３で示す展開状態の封筒２０が得られたら、作業者は、本体罫線３４で前面側パネル２２を背面側パネル２１側に折り曲げる。これによって、図４に示す封筒２０の状態となる。

つぎに、作業者は、側面フラップ２４ａ、２４ｂを側面罫線３３ａ、３３ｂで前面側パネル２２側に折り曲げる。このとき、作業者は、側面差し込み部３１ａ、３１ｂを側面切り刃３８ａ、３８ｂに挿入する。これによって、図５に示す封筒２０の状態となり、側面フラップ２４ａ、２４ｂは、前面側パネル２２に固定される。

つづいて、作業者は、コンテンツを収容した後に、封止フラップ２３を所望の封止フラップ罫線３５で前面側パネル２２側に折り曲げる。このとき、作業者は、封止用差し込み部３２ａ、３２ｂを封止フラップ用切り刃３７ａ、３７ｂに挿入する。これによって、図６に示す封筒２０の状態となり、封止フラップ２３は、側面フラップ２４ａ、２４ｂの押さえ部３９ａ、３９ｂを押さえつつ前面側パネル２２に固定される。

最後に、作業者は、伝票８０を前面側パネル２２に貼付する。このとき、伝票８０の一部が封止フラップ２３の先端部分、特に封止フラップ用切り刃３７ａ、３７ｂに挿入位置を覆うように、貼付される。これによって、封止フラップ２３が確実に固定される。

このように、封筒用シート１０から得られる封筒２０では、組み立ての際に、接着材及びシール等が不要であり、差し込みによる固定構造となっている。輸送時の開封トラブルに対応して、封緘材料として伝票８０を用いた封緘となっている。すなわち、不適切に開封された場合には、伝票８０が破かれた状態になるため、容易に判断が可能である。

以上、本実施形態の封筒用シート１０は、オンデマンドの印刷機に挿入して印刷可能であって、印刷後に封筒２０として容易に組み立てができる。印刷機に挿入する封筒用シート１０は、予め打ち抜き加工（側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂ、フラップ外形打ち抜き１５ａ、１５ｂ）が施され、四隅（側面ドブ１１ａ、１１ｂ、フラップ側ドブ１２ａ、１２ｂ）を残したものとし、印刷機への挿入に必要な最低限の外形線を有したシート形状となっている。その結果、「印刷」→「抜き加工」の順から、「抜き加工」→「印刷」の順にすることができ、他品種、個別印刷が可能となる梱包資材を提供できる。また、封筒２０へ他品種、個別印刷が可能であることから、配送先に応じてタイムリーに内容を変えた広告を印刷することができる。特に、宅配便のように、ユーザへ荷物を送るような場合、ユーザは確実に封筒２０を開封することから、非常に有効な広告ツールとなる。

以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、上述の封筒用シート１０では、四隅（側面ドブ１１ａ、１１ｂ、フラップ側ドブ１２ａ、１２ｂ）が残存していたが、印刷機内部で不具合が生じないようであれば、給紙先頭側の両角（側面ドブ１１ａ、１１ｂ）のみが残存する構成とし、フラップ側ドブ１２ａ、１２ｂについては取り除かれた状態であってもよい。

１０ 封筒用シート（パッケージ用シート）
１１ａ、１１ｂ 側面ドブ
１２ａ、１２ｂ フラップ側ドブ
１３ａ、１３ｂ 側面外形打ち抜き
１５ａ、１５ｂ フラップ外形打ち抜き
１７ 下辺
１８ 上辺
１９ａ 右辺
１９ｂ 左辺
２０ 封筒
２１ 背面側パネル
２２ 前面側パネル
２３ 封止フラップ
２４ａ、２４ｂ 側面フラップ
２５ フラップ打ち抜き凹部
２６ａ、２６ｂ 側面打ち抜き凹部
３１ａ、３１ｂ 側面差し込み部
３２ａ、３２ｂ 封止用差し込み部
３３ａ、３３ｂ 側面罫線
３４ 本体罫線
３５ 封止フラップ罫線
３６ ジッパー
３７ａ、３７ｂ 封止フラップ用切り刃
３８ａ、３８ｂ 側面切り刃
３９ａ、３９ｂ 押さえ部
５０、５１、５２、５３、５４ つなぎ部
８０ 伝票

Claims (6)

1. シートに罫線と打ち抜きとが施され、該打ち抜きには、パッケージとして使用される本体とドブとを接続するつなぎ部が設けられていることを特徴とするデジタル印刷機を用いて印刷するパッケージ用シート。
2. 前記シートは、紙、合成紙、フィルムのいずれかで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ用シート。
3. 前記シートは、坪量３００〜４００ｇ／ｍ^２の紙で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパッケージ用シート。
4. 前記シートは、略方形の形状を呈しており、
   前記デジタル印刷機に給紙される際の先頭側となる方形の両角が残存していることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載のパッケージ用シート。
5. 前記ドブは、前記シートの外縁部分に形成されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載のパッケージ用シート。
6. 少なくとも前記ドブの端部に前記つなぎ部が設けられていることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載のパッケージ用シート。

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