JP2017074568A - Liquid coating method using masking jig, masking jig for the same, and electrostatic atomizer using masking jig - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid coating method using a masking jig capable of easily being placed on a coating workpiece.SOLUTION: A liquid coating method of this invention includes: an arrangement step of arranging on a coating workpiece (hetero polar part 40) a masking body 31, where an insulation material is used for at least the surface, and a masking jig 30 equipped with legs 32 provided on the back face 31a of the masking body 31 located on the side of the coating workpiece (hetero polar part 40); and a liquid coating step of generating electrostatic force by impressing voltage between a liquid atomization part 20 and the hetero polar part 40 being hetero polar against the liquid atomization part 20 to separate a liquid from the liquid atomization part 20 under electrostatic force in an electrification state, and to coat the coating workpiece (hetero polar part 40) where the masking jig 30 is arranged with a liquid. In the arrangement step, the masking jig 30 is arranged so that the masking body 31 can separate from the coating workpiece (hetero polar part 40) by bringing the leg 32 into contact with the coating workpiece (hetero polar part 40).SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明はマスキング治具を用いた液体塗着方法、そのためのマスキング治具、及び、そのマスキング治具を用いた静電噴霧装置に関する。   The present invention relates to a liquid coating method using a masking jig, a masking jig therefor, and an electrostatic spraying apparatus using the masking jig.

従来、溶液材料に電圧を印加した状態で噴霧するノズルと、前記ノズルと基板との間の前記基板の近傍に配置され、所定の開口パターンを有する開口部を含むマスクとを備え、前記ノズルから噴霧された溶液材料は、前記基板に薄膜として堆積され、前記マスクの開口部の前記ノズル側の部分は、前記マスクの開口部の前記基板側の部分よりも開口面積が大きくなるように構成されている、薄膜形成装置が知られている（特許文献１参照）。   Conventionally, a nozzle that sprays while applying a voltage to a solution material, and a mask that is disposed in the vicinity of the substrate between the nozzle and the substrate and includes an opening having a predetermined opening pattern, is provided from the nozzle. The sprayed solution material is deposited as a thin film on the substrate, and the portion of the opening of the mask on the nozzle side is configured to have an opening area larger than the portion of the opening of the mask on the substrate side. A thin film forming apparatus is known (see Patent Document 1).

特開２０１４―１４７８９１号公報JP 2014-147891 A

ところで、特許文献１のマスクは、有機ＥＬデバイス用の薄膜が形成される基板上に所定の形状の薄膜形成を行うためのものであるため、マスクを行う対象物が基板という平らな板状の構造体であり、そのサイズの種類も限定的であると考えられる。   By the way, since the mask of patent document 1 is for performing the thin film of a predetermined shape on the board | substrate with which the thin film for organic EL devices is formed, the target object to perform a mask is a flat plate shape called a board | substrate. It is a structure and its type of size is considered to be limited.

そして、基板にマスクが接触して基板を傷つけることが厳禁であると推察されることから、マスクを支持するための専用の支持機構を備えるものになっていると推察される。   Since it is presumed that it is strictly prohibited to contact the substrate with the mask and damage the substrate, it is assumed that a dedicated support mechanism for supporting the mask is provided.

しかしながら、例えば、塗料などの液体を塗布する場合、被塗物が、必ずしも平らな板状とは限らず、また、板状のものであっても被塗物のサイズが多種多様である。
このため、それら被塗物ごとに合せてマスクを支持する支持機構を構築し、液体を被塗物に塗着させるような作業を行っていたのでは手間がかかるため望ましくない。 However, for example, when a liquid such as paint is applied, the object to be coated is not necessarily a flat plate shape, and there are various sizes of the object to be coated even if it is a plate shape.
For this reason, it is not desirable to construct a support mechanism for supporting the mask in accordance with each of the objects to be coated and to perform an operation of applying a liquid to the object to be coated because it takes time.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、簡単に被塗物上に配置することが可能なマスキング治具を用いた液体塗着方法を提供することを第１の目的とし、また、そのために用いるマスキング治具及びそのマスキング治具を備えた静電噴霧装置を提供することを第２の目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and a first object of the present invention is to provide a liquid coating method using a masking jig that can be easily placed on an object to be coated. A second object is to provide a masking jig used for that purpose and an electrostatic spraying device provided with the masking jig.

本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の液体塗着方法は、少なくとも表面に絶縁材料を用いたマスキング本体と被塗物側に位置する前記マスキング本体の裏面に設けられた脚部を備えるマスキング治具を被塗物上に配置する配置工程と、液体噴霧部と前記液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加して静電気力を発生し、前記静電気力によって液体を帯電状態で前記液体噴霧部から離脱させ、前記マスキング治具が配置された前記被塗物に前記液体を塗着させる液体塗着工程と、を含み、前記マスキング治具が、前記配置工程で、前記脚部を前記被塗物に接触させて前記被塗物から前記マスキング本体が離間するように配置される。
（２）上記（１）の構成において、前記脚部には絶縁材料が用いられており、前記脚部は前記マスキング本体の噴霧された前記液体が通過する開口縁部又は外周縁部から所定の距離以上離れた位置に設けられた前記マスキング治具を用いている。
（３）上記（２）の構成において、前記所定の距離が５ｍｍである。
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記マスキング治具が前記被塗物上に直接配置される導電材料又は１０^１０Ω以下の表面抵抗の帯電防止材料からなるマスキング補助体を備え、前記配置工程で、前記マスキング補助体が前記被塗物の前記液体を塗着させる領域を規定するように前記被塗物上に配置される。
（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、さらに、前記配置工程と前記液体塗着工程の間の工程として、前記液体を反発する帯電状態に前記マスキング本体を帯電させる放電工程を、含み、前記放電工程は、前記液体噴霧部の電極とは異なる放電電極と前記異極部との間に電圧を印加して静電気力を発生させることで行われる。 The present invention is grasped by the following composition in order to achieve the above-mentioned object.
(1) The liquid coating method of the present invention comprises a masking body having an insulating material on at least a surface and a masking jig provided with a leg portion provided on the back surface of the masking body located on the surface of the object to be coated. An electrostatic force is generated by applying a voltage between the placement step disposed above and the liquid spraying portion and a different polarity portion different from the liquid spraying portion, and the liquid is charged by the electrostatic force. A liquid applying step of separating the liquid spraying portion and applying the liquid to the object to be coated on which the masking jig is arranged, wherein the masking jig is the leg portion in the arranging step. Is placed in contact with the object to be coated, and the masking main body is separated from the object to be coated.
(2) In the configuration of the above (1), an insulating material is used for the leg portion, and the leg portion has a predetermined opening edge or outer peripheral edge portion through which the sprayed liquid of the masking body passes. The masking jig provided at a position more than the distance is used.
(3) In the configuration of (2), the predetermined distance is 5 mm.
(4) In any one of the constitutions (1) to (3), the masking jig is made of a conductive material directly disposed on the object to be coated or an antistatic material having a surface resistance of 10 ¹⁰ Ω or less. A masking auxiliary body is provided, and in the arranging step, the masking auxiliary body is arranged on the object to be coated so as to define a region of the object to be coated with the liquid.
(5) In any one of the constitutions (1) to (4), the masking body is charged to a charged state that repels the liquid as a step between the placement step and the liquid coating step. Including a discharge step, and the discharge step is performed by applying a voltage between a discharge electrode different from the electrode of the liquid spray portion and the different polarity portion to generate an electrostatic force.

（６）本発明のマスキング治具は、液体噴霧部と前記液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加して発生する静電気力によって液体を帯電状態で前記液体噴霧部から離脱させ、被塗物に液体を噴霧する静電噴霧装置に用いるマスキング治具であって、前記マスキング治具が、少なくとも表面に絶縁材料を用いたマスキング本体と、前記被塗物側に位置することになる前記マスキング本体の裏面に設けられ、前記マスキング本体を前記被塗物から離間するように被塗物に接触させられる脚部と、を備えている。
（７）上記（６）の構成において、前記脚部には絶縁材料が用いられており、前記脚部は前記マスキング本体の噴霧された前記液体が通過する開口縁部又は外周縁部から所定の距離以上離れた位置に設けられている。
（８）上記（７）の構成において、前記所定の距離が５ｍｍである。
（９）上記（６）から（８）のいずれか１つの構成において、前記マスキング治具は、さらに、前記被塗物の前記液体を塗着させる領域を規定するように前記被塗物上に直接配置される導電材料若しくは１０^１０Ω以下の表面抵抗の帯電防止材料からなるマスキング補助体を備えている。 (6) In the masking jig of the present invention, the liquid is charged in a charged state by an electrostatic force generated by applying a voltage between the liquid spraying portion and a different polarity portion having a different polarity with respect to the liquid spraying portion. A masking jig for use in an electrostatic spraying device that is separated from a spraying portion and sprays a liquid onto an object to be coated, wherein the masking jig includes at least a masking body using an insulating material on the surface, and the object to be coated side And a leg portion which is provided on the back surface of the masking main body to be positioned at a position to contact the object to be coated so as to be separated from the object to be coated.
(7) In the configuration of (6), an insulating material is used for the leg portion, and the leg portion has a predetermined opening edge or outer peripheral edge portion through which the sprayed liquid of the masking body passes. It is provided at a position more than the distance.
(8) In the configuration of (7), the predetermined distance is 5 mm.
(9) In any one of the constitutions (6) to (8), the masking jig is further provided on the object to be coated so as to define a region where the liquid of the object to be coated is applied. A masking auxiliary body made of a conductive material directly disposed or an antistatic material having a surface resistance of 10 ¹⁰ Ω or less is provided.

（１０）本発明の静電噴霧装置は、液体噴霧部と、前記液体噴霧部に対して異極となる異極部と、前記液体噴霧部と前記異極部との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で前記液体噴霧部から離脱させるための静電気力を発生する電圧印加手段と、上記（６）から（９）のいずれか１つの構成を有するマスキング治具と、を備える。
（１１）上記（１０）の構成において、さらに、前記異極部との間で電圧が印加される前記液体噴霧部の電極とは異なる放電電極を備える。 (10) The electrostatic spraying device of the present invention applies a voltage between the liquid spraying part, the different polar part having a different polarity with respect to the liquid spraying part, and the liquid spraying part and the different polar part. And a voltage applying means for generating an electrostatic force for separating the liquid from the liquid spraying portion in a charged state, and a masking jig having any one of the constitutions (6) to (9).
(11) In the configuration of (10), a discharge electrode different from the electrode of the liquid spraying portion to which a voltage is applied between the different polarity portions is further provided.

本発明によれば、簡単に被塗物上に配置することが可能なマスキング治具を用いた液体塗着方法が提供され、また、そのために用いるマスキング治具及びそのマスキング治具を備えた静電噴霧装置も提供される。   According to the present invention, there is provided a liquid coating method using a masking jig that can be easily placed on an object to be coated, and a masking jig used therefor and a static mask including the masking jig. An electrospray device is also provided.

本発明に係る第１実施形態の静電噴霧装置の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view showing the whole electrostatic spraying device composition of a 1st embodiment concerning the present invention. 本発明に係る第１実施形態の液体噴霧部の断面図である。It is sectional drawing of the liquid spray part of 1st Embodiment which concerns on this invention. 図２の液体噴霧部の先端側の拡大図であり、（ａ）は心棒の先端が後方に位置する場合を示す図であり、（ｂ）は（ａ）よりも心棒の先端が前方に位置する場合を示す図である。It is an enlarged view of the front end side of the liquid spraying part of FIG. 2, (a) is a figure which shows the case where the front-end | tip of a mandrel is located back, (b) is a front-end | tip of a mandrel located ahead of (a). It is a figure which shows the case where it does. 図１のマスキング治具を被塗物から離間させてマスキング治具を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the masking jig | tool by separating the masking jig | tool of FIG. 1 from the to-be-coated object. 本発明に係る第１実施形態のマスキング本体を放電電極で帯電させる帯電工程を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the charging process which charges the masking main body of 1st Embodiment which concerns on this invention with a discharge electrode. 本発明に係る第２実施形態の静電噴霧装置の全体構成を示す斜視図であり、図４に対応する図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the electrostatic spraying apparatus of 2nd Embodiment which concerns on this invention, and is a figure corresponding to FIG. 本発明に係る第２実施形態の静電噴霧装置の全体構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the whole structure of the electrostatic spraying apparatus of 2nd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第３実施形態の静電噴霧装置の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the electrostatic spraying apparatus of 3rd Embodiment which concerns on this invention.

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
また、特に断りがない場合、「先（端）」や「前（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向側を表し、「後（端）」や「後（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向と反対側を表すものとする。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter, embodiments) will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the same number is assigned to the same element throughout the description of the embodiment.
Unless otherwise specified, expressions such as “front (end)” and “front (direction)” indicate the spray direction side of the liquid in each member, etc., and “rear (end)” or “rear (direction)”. The expression "" represents the opposite side of the liquid spraying direction in each member or the like.

（第１実施形態）
図１は本発明に係る第１実施形態の静電噴霧装置１０の全体構成を示す斜視図である。
図１に示すように、静電噴霧装置１０は、ノズル２２を有する液体噴霧部２０と、マスキング治具３０と、液体噴霧部２０と液体噴霧部２０に対して異極となる異極部４０との間に電圧を印加する電圧印加手段５０（つまり、電圧電源）と、を備える。 (First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an electrostatic spraying device 10 according to a first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the electrostatic spraying apparatus 10 includes a liquid spraying unit 20 having a nozzle 22, a masking jig 30, and a different polar part 40 that is different from the liquid spraying unit 20 and the liquid spraying unit 20. And a voltage applying means 50 (that is, a voltage power source) for applying a voltage between them.

なお、本実施形態では、電圧印加手段５０からの電気配線を被塗物に直接接続して、被塗物自体を異極部４０としている場合を示しているが、例えば、被塗物を載置する載置部（図示せず）に電圧印加手段５０からの電気配線を接続して、この載置部を異極部４０として載置部を介して被塗物が電圧印加手段５０に電気的に接続されるようになっていても良い。   In the present embodiment, the case where the electrical wiring from the voltage applying means 50 is directly connected to the object to be coated and the object to be coated itself is used as the heteropolar portion 40 is shown. An electrical wiring from the voltage application means 50 is connected to a placement portion (not shown) to be placed, and the object to be coated is electrically connected to the voltage application means 50 via the placement portion with this placement portion as a different polarity portion 40. It may be configured to be connected.

異極部４０となる被塗物は、アース手段６０でアースされるようになっている。
このアース手段６０は必須の要件ではないが、被塗物のようなものの場合、作業者が触れたりすることがあり得るので安全面の観点で設けることが好ましい。 The object to be coated which becomes the different pole portion 40 is grounded by the grounding means 60.
This grounding means 60 is not an essential requirement, but in the case of an object to be coated, it may be touched by an operator, so that it is preferably provided from the viewpoint of safety.

（液体噴霧部）
図２は、液体噴霧部２０だけを示した断面図である。
なお、図２では、液体噴霧部２０から後述するように塗料などの液体が噴霧されている状態を合わせて図示したものになっている。 (Liquid spray part)
FIG. 2 is a cross-sectional view showing only the liquid spray unit 20.
In FIG. 2, a state in which a liquid such as a paint is sprayed from the liquid spraying unit 20 is illustrated as described later.

図２に示すように、液体噴霧部２０は、液体の供給される液体供給口２１ａを有する液体流路２１ｂが形成された絶縁材料からなる胴体部２１と、貫通孔が胴体部２１の液体流路２１ｂに連通するように胴体部２１の先端に設けられるノズル２２と、胴体部２１の液体流路２１ｂ内及びノズル２２の貫通孔内に配置される導電材料からなる心棒２３と、を備えている。   As shown in FIG. 2, the liquid spray unit 20 includes a body part 21 made of an insulating material in which a liquid channel 21 b having a liquid supply port 21 a to which a liquid is supplied is formed, and a through-hole serving as a liquid flow of the body part 21. A nozzle 22 provided at the tip of the body portion 21 so as to communicate with the passage 21b, and a mandrel 23 made of a conductive material disposed in the liquid flow path 21b of the body portion 21 and in the through hole of the nozzle 22. Yes.

胴体部２１には、心棒２３を後端側に取り出すために、液体流路２１ｂと連通した孔部２１ｃが設けられ、その孔部２１ｃ内には、心棒２３との間の隙間をシールして液体が漏れないようにするシール部材２４が設けられている。
なお、本実施形態では、シール部材２４としてＯリングを用いているが、Ｏリングに限らず、シールが可能なものであればよい。 The body portion 21 is provided with a hole portion 21c communicating with the liquid channel 21b in order to take out the mandrel 23 to the rear end side, and a gap between the mandrel 23 is sealed in the hole portion 21c. A seal member 24 is provided to prevent liquid from leaking.
In this embodiment, an O-ring is used as the seal member 24. However, the O-ring is not limited to the O-ring, and any member that can be sealed may be used.

そして、孔部２１ｃを通じて胴体部２１の後端側に位置する心棒２３の後端には、絶縁材料からなる摘み部２３ａが設けられているとともに、摘み部２３ａのほぼ中央を貫通するように設けられた導電材料からなる電気配線接続部２３ｂが設けられている。   And, at the rear end of the mandrel 23 located on the rear end side of the body portion 21 through the hole portion 21c, a knob portion 23a made of an insulating material is provided and provided so as to penetrate almost the center of the knob portion 23a. An electrical wiring connection portion 23b made of the conductive material thus provided is provided.

図１に示すように、電気配線接続部２３ｂには、電圧印加手段５０からの電気配線が接続される。
そして、図２に示すように、電気配線接続部２３ｂが心棒２３に接触するようにされることで心棒２３と電気配線接続部２３ｂとが電気的に接続されている。 As shown in FIG. 1, the electrical wiring from the voltage application means 50 is connected to the electrical wiring connection part 23b.
As shown in FIG. 2, the mandrel 23 and the electric wiring connecting part 23 b are electrically connected by the electric wiring connecting part 23 b coming into contact with the mandrel 23.

なお、本実施形態では、心棒２３を液体噴霧部２０側の電極としているが、例えば、液体噴霧部２０のノズル２２を導電材料からなるものとして、このノズル２２に電圧印加手段５０からの電気配線を接続するようにし、ノズル２２を液体噴霧部２０側の電極としても良い。   In this embodiment, the mandrel 23 is used as an electrode on the liquid spray unit 20 side. However, for example, the nozzle 22 of the liquid spray unit 20 is made of a conductive material, and the electric wiring from the voltage applying unit 50 is connected to the nozzle 22. The nozzle 22 may be an electrode on the liquid spray unit 20 side.

また、胴体部２１の後端開口部２１ｄの内周面には、摘み部２３ａを螺合接続するための雌ネジ構造２１ｅが設けられ、一方、摘み部２３ａの先端外周面には、雄ネジ構造２３ｃが設けられている。   A female screw structure 21e for screwing and connecting the knob portion 23a is provided on the inner peripheral surface of the rear end opening 21d of the body portion 21, while a male screw is provided on the outer peripheral surface of the tip portion of the knob portion 23a. A structure 23c is provided.

したがって、胴体部２１の後端開口部２１ｄの雌ネジ構造２１ｅに摘み部２３ａの先端外周面の雄ネジ構造２３ｃを螺合させることで心棒２３が取外し可能に胴体部２１に取付けられている。
また、摘み部２３ａの螺合量を調節することで心棒２３を前後方向に移動させることができ、心棒２３の先端面２３ｄの位置を前後方向に調節できるようになっている。 Therefore, the mandrel 23 is removably attached to the body part 21 by screwing the male screw structure 23c on the outer peripheral surface of the tip of the knob 23a into the female screw structure 21e of the rear end opening 21d of the body part 21.
Further, the mandrel 23 can be moved in the front-rear direction by adjusting the screwing amount of the knob 23a, and the position of the distal end surface 23d of the mandrel 23 can be adjusted in the front-rear direction.

ここで、一般に、静電噴霧装置の液体を噴霧するノズルは、液体が流れる貫通孔の直径が小さい微細な液体流路とされる。
これは、液体が流れ出るノズル先端の開口直径が大きいと、安定した液体の霧化状態が得られなくなるためと推察される。
例えば、一般には、ノズル先端の開口直径は０．１ｍｍ未満とされている。 Here, in general, the nozzle for spraying the liquid of the electrostatic spraying device is a fine liquid flow path in which the diameter of the through hole through which the liquid flows is small.
This is presumably because a stable liquid atomization state cannot be obtained when the opening diameter of the nozzle tip from which the liquid flows is large.
For example, in general, the opening diameter of the nozzle tip is less than 0.1 mm.

このため、液体が乾燥したりすると直ぐに、ノズル先端の開口部が目詰まりするが、開口直径が小さいため、この目詰まりを解消することが難しいという問題がある。   For this reason, as soon as the liquid dries, the opening at the tip of the nozzle is clogged. However, since the opening diameter is small, there is a problem that it is difficult to eliminate this clogging.

しかしながら、理由については、後ほど説明するが、心棒２３を用いるようにすることで、従来に比較して、ノズル先端の開口径を大きな開口直径としても良好な霧化ができることを見出し、このため、本実施形態のノズル２２の先端の開口部２２ｂの開口直径は０．２ｍｍの大きな開口直径にできている。
この結果、目詰まりが発生する頻度を大幅に低減することができるようになっている。 However, the reason will be explained later. However, by using the mandrel 23, it has been found that, compared to the conventional case, it is possible to achieve a good atomization even when the opening diameter of the nozzle tip is a large opening diameter. The opening diameter of the opening 22b at the tip of the nozzle 22 of this embodiment is a large opening diameter of 0.2 mm.
As a result, the frequency of occurrence of clogging can be greatly reduced.

なお、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は０．２ｍｍに限定されるものではなく、心棒２３を用いる形態においては、開口直径は１ｍｍ程度であっても問題はない。   The opening diameter of the opening 22b of the nozzle 22 is not limited to 0.2 mm. In the embodiment using the mandrel 23, there is no problem even if the opening diameter is about 1 mm.

ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は、目詰まりが起きにくく、また、目詰まりが起きても清掃ができることを考慮すると、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、さらに０．２ｍｍより大きくすることが好ましい。   The opening diameter of the opening 22b of the nozzle 22 is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, considering that clogging is unlikely to occur and cleaning is possible even when clogging occurs, and more preferably 0.2 mm or more. It is preferable to make it larger than 2 mm.

一方、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は、霧化の安定性を考慮すると、１.０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましく、さらに０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。   On the other hand, the opening diameter of the opening 22b of the nozzle 22 is preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.8 mm or less, and further preferably 0.5 mm or less in consideration of the stability of atomization.

また、本実施形態では、上述のように、心棒２３を前後方向に移動させることができるため、目詰まりが起きても心棒２３を移動させることで目詰まりを解消することができる。
さらに、ノズル２２の貫通孔の内径も心棒２３を配置できる程度に大きくできているため、心棒２３を取り外して洗浄液を大量に流して洗浄することも可能になっている。 Moreover, in this embodiment, since the mandrel 23 can be moved in the front-rear direction as described above, the clogging can be eliminated by moving the mandrel 23 even if clogging occurs.
Further, since the inner diameter of the through hole of the nozzle 22 is large enough to allow the mandrel 23 to be disposed, the mandrel 23 can be removed and a large amount of washing liquid can be flowed for washing.

図３は、液体噴霧部２０の先端側を拡大した拡大図であり、図３（ａ）は、心棒２３の先端面２３ｄが後方に位置する場合であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態よりも心棒２３の先端面２３ｄが前方に位置する場合である。   FIG. 3 is an enlarged view in which the distal end side of the liquid spraying part 20 is enlarged. FIG. 3A is a case where the distal end surface 23d of the mandrel 23 is located rearward, and FIG. This is a case where the distal end surface 23d of the mandrel 23 is located in front of the state of (a).

図３（ａ）に示すようにノズル２２は、開口部２２ｂ側に向かってテーパ状に内径が小さくなるテーパ角度がαであるテーパ状内径部（範囲Ａ参照）を有しており、心棒２３は、先端面２３ｄに向かって外径が小さくなるテーパ角度がβであるテーパ形状部（範囲Ｂ参照）を有している。   As shown in FIG. 3A, the nozzle 22 has a tapered inner diameter portion (see range A) having a taper angle α that decreases in an inner diameter in a tapered manner toward the opening portion 22b. Has a tapered portion (see range B) having a taper angle β of which the outer diameter decreases toward the distal end surface 23d.

そして、ノズル２２のテーパ状内径部のテーパ角度αが、心棒２３のテーパ形状部のテーパ角度βよりも大きくされている。
また、心棒２３の先端面２３ｄの直径は、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも小さい直径とされているが、心棒２３のテーパ形状部は、後端側に向かって徐々に直径が大きくなり、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも直径の大きい部分を有するように形成されている。 The taper angle α of the tapered inner diameter portion of the nozzle 22 is set larger than the taper angle β of the tapered portion of the mandrel 23.
Further, the diameter of the front end surface 23d of the mandrel 23 is smaller than the opening diameter of the opening 22b of the nozzle 22, but the tapered portion of the mandrel 23 gradually increases in diameter toward the rear end side. Thus, the nozzle 22 is formed to have a portion having a diameter larger than the opening diameter of the opening 22b.

上記のように、ノズル２２及び心棒２３の先端側を形成することによって、図３（ａ）及び図３（ｂ）を見比べるとわかるように、心棒２３を前後方向に移動させることでノズル２２と心棒２３とで形成される隙間の幅を調節できるようになり、ノズル２２の開口部２２ｂから出る液体の量を調節することができる。   As described above, by forming the tip end side of the nozzle 22 and the mandrel 23, as can be seen by comparing FIG. 3A and FIG. The width of the gap formed by the mandrel 23 can be adjusted, and the amount of liquid exiting from the opening 22b of the nozzle 22 can be adjusted.

また、図３（ｂ）で示す状態よりも、さらに、心棒２３を前方側に動かすことで、心棒２３がノズル２２の内周面に当接し、ノズル２２の開口部２２ｂを閉塞することが可能である。
したがって、塗料などの液体を噴霧しない状態において、ノズル２２の開口部２２ｂを心棒２３で閉塞させ、ノズル２２内の液体が乾燥することを防止することが可能であり、ノズル２２の目詰まりを抑制できる。 In addition, by moving the mandrel 23 further forward than in the state shown in FIG. 3B, the mandrel 23 can abut against the inner peripheral surface of the nozzle 22 to close the opening 22 b of the nozzle 22. It is.
Therefore, it is possible to prevent the liquid in the nozzle 22 from being dried by blocking the opening 22b of the nozzle 22 with the mandrel 23 in a state where the liquid such as paint is not sprayed, and to suppress the clogging of the nozzle 22. it can.

（異極部４０）
本実施形態では、上述したように、異極部４０に被塗物を用いた場合を示しており、電圧印加手段５０の心棒２３に接続されるのと反対側の電気配線が被塗物に接続されることで被塗物自体が液体噴霧部２０に対する異極となるようにされている。 (Different pole part 40)
In the present embodiment, as described above, the case where the object to be coated is used for the different pole portion 40 is shown, and the electric wiring on the opposite side to that connected to the mandrel 23 of the voltage applying means 50 is applied to the object to be coated. By being connected, the object to be coated itself has a different polarity with respect to the liquid spray unit 20.

しかしながら、上記でも少し触れたが、例えば、被塗物が搬送装置などによって、塗料などの液体を塗布する位置に搬送されるような場合には、電圧印加手段５０からの電気配線を搬送装置の被塗物が載置される載置部に接続されているようにして、載置部を介して被塗物が電圧印加手段５０に電気的に接続されるようにしても良い。   However, as mentioned above, for example, when the object to be coated is transported to a position where a liquid such as paint is applied by a transport device or the like, the electrical wiring from the voltage applying means 50 is connected to the transport device. The object to be coated may be electrically connected to the voltage application means 50 via the placement part, as it is connected to the placement part on which the object is placed.

次に、図２を参照しながら、まず、液体噴霧部２０から液体が噴霧される状態について説明を行い、その後、マスキング治具３０について説明し、そのマスキング治具３０を用いた液体塗着方法などについて説明を行う。   Next, with reference to FIG. 2, first, the state in which the liquid is sprayed from the liquid spray unit 20 will be described, and then the masking jig 30 will be described, and the liquid coating method using the masking jig 30 Etc. will be explained.

胴体部２１の液体供給口２１ａに供給された液体は、ノズル２２の先端側に供給されていき、本例において異極部４０である被塗物と心棒２３との間に印加される電圧に伴う静電気力によって、前方側に引っ張られて前方に離脱・霧化する。   The liquid supplied to the liquid supply port 21 a of the body part 21 is supplied to the tip end side of the nozzle 22, and in this example, a voltage applied between the object to be coated and the mandrel 23 which is the different pole part 40. Due to the accompanying electrostatic force, it is pulled forward and disengages and atomizes forward.

なお、液体の供給は、噴霧により消費されることで液体噴霧部２０から失われる分の液体が順次供給されていれば良く、ノズル２２の開口部２２ｂ（より正確には、開口部２２ｂと心棒２３との間の隙間）から液体が噴射するような圧力で圧送供給される必要はなく、液体が勢いよく噴射される状態の場合、かえって霧化ができなくなるようなことが起こる。   In addition, the supply of the liquid should just be sequentially supplied with the liquid which is lost from the liquid spraying part 20 by being consumed by spraying, and the opening 22b of the nozzle 22 (more precisely, the opening 22b and the mandrel) 23, it is not necessary to be pumped and supplied at such a pressure that the liquid is ejected from the gap 23). In the state where the liquid is ejected vigorously, it may be impossible to atomize.

より具体的には、心棒２３の先端面２３ｄ及びノズル２２の先端外周縁２２ａへの表面張力や粘度による付着力に対して、液体を前方に引っ張る静電気力が釣り合うことで、図２に示すように、ノズル２２の先端側に供給された液体が、その先端で円錐形の形状となるテーラコーン８０が形成される。   More specifically, as shown in FIG. 2, the electrostatic force that pulls the liquid forward balances the adhesion force due to the surface tension and viscosity on the distal end surface 23d of the mandrel 23 and the distal outer peripheral edge 22a of the nozzle 22. In addition, a tailor cone 80 is formed in which the liquid supplied to the tip side of the nozzle 22 has a conical shape at the tip.

このテーラコーン８０は、電場の作用によって、液体中で正／負電荷の分離が起こり、過剰電荷で帯電したノズル２２先端のメニスカスが変形して円錐状となって形成されているものである。
そして、テーラコーン８０の先端から静電気力によって液体が真直ぐに引っ張られ、その後静電爆発によって広い範囲に液体が噴霧される。 The tailor cone 80 is formed into a conical shape by separating positive / negative charges in the liquid by the action of an electric field and deforming the meniscus at the tip of the nozzle 22 charged with excess charge.
Then, the liquid is pulled straight from the tip of the tailor cone 80 by electrostatic force, and then the liquid is sprayed over a wide range by electrostatic explosion.

この噴霧される液体、つまり、ノズル２２から離脱して液体粒子となった液体は、離脱前の状態に比べ、空気に触れる面積が飛躍的に大きくなるため溶媒の気化が促進され、その溶媒の気化に伴って帯電している電子間の距離が近づき、静電反発（静電爆発）が発生して、さらに、小さい粒径の液体粒子に***する。   The liquid to be sprayed, that is, the liquid that has been separated from the nozzle 22 into liquid particles, has a drastically larger area in contact with air than the state before separation, and thus the evaporation of the solvent is promoted. The distance between the charged electrons is reduced as the gas is evaporated, electrostatic repulsion (electrostatic explosion) occurs, and the liquid particles are further divided into small liquid particles.

この***が起こると、さらに、***前に比べ空気に触れる表面積が増えることになるため、溶媒の気化が促進され、上述したのと同様に静電爆発が発生し、さらに、小さい粒径の液体粒子に***する。
このような静電爆発が繰り返されることで液体が霧化される。 When this splitting occurs, the surface area in contact with air increases compared to before splitting, so that the evaporation of the solvent is promoted, an electrostatic explosion occurs as described above, and a liquid with a small particle size. Split into particles.
The liquid is atomized by repeating such electrostatic explosion.

ここで、本実施形態では、ノズル２２内に心棒２３を設けるようにしている。
仮に、従来の静電噴霧装置のように、この心棒２３を設けないものとすると、液体が付着できる部分は、ノズル２２の先端外周縁２２ａだけとなる。 Here, in the present embodiment, a mandrel 23 is provided in the nozzle 22.
Assuming that the mandrel 23 is not provided as in the conventional electrostatic spraying device, the portion to which the liquid can adhere is only the outer peripheral edge 22a of the tip of the nozzle 22.

そして、このような状態でノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくすると、液体の付着できる部分が、ノズル２２の先端外周縁２２ａだけのため、例えば、ノズル２２の上下左右に液体がふらついたりし易く、きれいなテーラコーン８０が形成できなくなったり、また、テーラコーン８０自体が維持できなくなるため、ノズル２２から離脱する液体粒子の安定性（粒子の大きさ、数、及び、帯電状態などの安定性）が得られなくなったりし、結果、液体の安定した霧化ができなくなるものと推察される。   When the opening diameter of the opening 22b of the nozzle 22 is increased in such a state, the liquid can be attached only to the outer peripheral edge 22a of the tip of the nozzle 22. This makes it impossible to form a clean tailor cone 80 or to maintain the tailor cone 80 itself, so that the stability of the liquid particles detaching from the nozzle 22 (stability such as particle size, number, and charged state) As a result, it is surmised that stable atomization of the liquid cannot be achieved.

一方、本実施形態では、ノズル２２内に心棒２３を配置して、ノズル２２の先端外周縁２２ａだけでなく、心棒２３の先端面２３ｄとの間でも液体は付着する。
したがって、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径が大きくても、開口部２２ｂの中央部に液体が付着できる心棒２３の先端面２３ｄが存在するため、安定したテーラコーン８０を形成することができ、液体の安定した霧化ができるようになっているものと考えられる。 On the other hand, in this embodiment, the mandrel 23 is disposed in the nozzle 22, and the liquid adheres not only to the outer peripheral edge 22 a of the nozzle 22 but also to the distal end surface 23 d of the mandrel 23.
Therefore, even if the opening diameter of the opening 22b of the nozzle 22 is large, the tip end surface 23d of the mandrel 23 to which the liquid can adhere is present at the center of the opening 22b, so that a stable tailor cone 80 can be formed. It is thought that stable atomization is possible.

なお、心棒２３の先端面２３ｄがノズル２２の先端外周縁２２ａ（つまり、ノズル２２の開口部２２ｂの先端面）から前方に出過ぎるとノズル２２から出る液体に電場が作用し難くなり、一方、心棒２３の先端面２３ｄがノズル２２の開口部２２ｂの先端面から後方に引っ込み過ぎると、開口部２２ｂの中央部に液体が付着できる部分が存在しないのと同じ状態となる。   If the distal end surface 23d of the mandrel 23 protrudes too far forward from the outer peripheral edge 22a of the nozzle 22 (that is, the distal end surface of the opening 22b of the nozzle 22), the electric field is unlikely to act on the liquid exiting the nozzle 22. If the front end surface 23d of the nozzle 23 is retracted too far backward from the front end surface of the opening 22b of the nozzle 22, the state is the same as when there is no portion where the liquid can adhere to the central portion of the opening 22b.

このことから、心棒２３の先端面２３ｄの位置は、液体を噴霧する状態において、ノズル２２の開口部２２ｂの先端面を基準にして、心棒２３の中心軸に沿った前後方向で、ノズル２２の先端の開口部２２ｂの開口直径の１０倍以内に位置することが好適であり、５倍以内に位置することがより好適であり、３倍以内に位置することがさらに好適である。   From this, the position of the tip surface 23d of the mandrel 23 is in the front-rear direction along the central axis of the mandrel 23 with respect to the tip surface of the opening 22b of the nozzle 22 in the state where the liquid is sprayed. It is preferably located within 10 times the opening diameter of the opening 22b at the tip, more preferably within 5 times, and even more preferably within 3 times.

例えば、本実施形態では、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径が０．２ｍｍであり、静電気力を考慮しない場合、ノズル２２の開口部２２ｂから出た液体は、ノズル２２の先端で直径が約０．２ｍｍの半球状となるように出てくる。   For example, in this embodiment, the opening diameter of the opening 22b of the nozzle 22 is 0.2 mm, and when the electrostatic force is not taken into consideration, the liquid discharged from the opening 22b of the nozzle 22 has a diameter of about It comes out to be a hemisphere of 0.2 mm.

そして、このノズル２２の先端に出てきた液体に電場（静電気力）が作用して円錐状のテーラコーン８０が形成できるように、心棒２３の先端は、ノズル２２の開口部２２ｂ近くまで到達した液体の近くに存在することが良く、このためノズル２２の開口部２２ｂの先端面から前方（出る方向）に２ｍｍ以内に位置するようにするのが好適であり、一方、液体の付着に作用するように、心棒２３の先端がノズル２２の開口部２２ｂの先端面から後方（引っ込む方向）に２ｍｍ以内に位置するようにするのが好適である。   Then, the tip of the mandrel 23 reaches the vicinity of the opening 22b of the nozzle 22 so that a conical tailor cone 80 can be formed by an electric field (electrostatic force) acting on the liquid coming out of the tip of the nozzle 22. Therefore, it is preferable to be located within 2 mm forward (outward direction) from the tip end surface of the opening 22b of the nozzle 22 while acting on the adhesion of the liquid. In addition, it is preferable that the tip of the mandrel 23 be positioned within 2 mm rearward (in the retracting direction) from the tip surface of the opening 22 b of the nozzle 22.

上記のように、心棒２３を設けることによって、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくしても安定した液体の霧化が行える。
このため、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を目詰まりが抑制できるような大きな開口直径にすることができる。
また、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくできるため機械加工で容易にノズル２２が製作できる。 As described above, by providing the mandrel 23, stable atomization of the liquid can be performed even if the opening diameter of the opening 22b of the nozzle 22 is increased.
For this reason, the opening diameter of the opening part 22b of the nozzle 22 can be made into a large opening diameter which can suppress clogging.
Further, since the opening diameter of the opening 22b of the nozzle 22 can be increased, the nozzle 22 can be easily manufactured by machining.

なお、本実施形態では、心棒２３の先端が先端面２３ｄとして平坦な平面としている場合を示しているが、必ずしも、心棒２３の先端が平坦な平面である必要はなく、安定したテーラコーン８０の形成に寄与すれば良いので、例えば、心棒２３の先端はＲ形状のように、前方側に向かって突出する曲面になっていても良い。   In the present embodiment, the tip of the mandrel 23 is shown as a flat flat surface as the tip surface 23d. However, the tip of the mandrel 23 is not necessarily a flat flat surface, and the stable tailor cone 80 is formed. For example, the tip of the mandrel 23 may be a curved surface protruding toward the front side, such as an R shape.

このようにして液体噴霧部２０（ノズル２２）から噴霧された液体は、静電爆発を繰り返しながら霧化液体となり、この微粒化した液体は電荷を帯びた状態であるため、被塗物（異極部４０）側に静電気力で引き寄せられて被塗物（異極部４０）に塗着することになる。   The liquid sprayed from the liquid spraying part 20 (nozzle 22) in this way becomes an atomized liquid while repeating electrostatic explosion, and the atomized liquid is in a charged state. It is attracted to the pole portion 40) side by electrostatic force and applied to the object to be coated (different pole portion 40).

（マスキング治具）
図４は、マスキング治具３０がわかり易いように、被塗物（異極部４０）からマスキング治具３０を離した位置に位置させて図示した斜視図である。
なお、液体を被塗物（異極部４０）に塗着させるときには、図１に示すように、マスキング治具３０は被塗物（異極部４０）上に配置される。 (Masking jig)
FIG. 4 is a perspective view illustrating the masking jig 30 positioned at a position away from the object to be coated (different pole portion 40) so that the masking jig 30 can be easily understood.
In addition, when applying a liquid to a to-be-coated object (different pole part 40), as shown in FIG. 1, the masking jig | tool 30 is arrange | positioned on a to-be-coated object (different pole part 40).

マスキング治具３０は、絶縁材料からなるマスキング本体３１と、マスキング本体３１の被塗物（異極部４０）側に位置する裏面３１ａに一体形成されるように設けられた複数の脚部３２を備えている。
例えば、絶縁材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレートやフッ素系樹脂の耐溶剤性に優れた材料を用いるのが好適である。 The masking jig 30 includes a masking body 31 made of an insulating material and a plurality of legs 32 provided so as to be integrally formed on a back surface 31a located on the object to be coated (different pole part 40) side of the masking body 31. I have.
For example, as the insulating material, it is preferable to use a material having excellent solvent resistance such as polyethylene, polypropylene, polyphenylene sulfide, polyethylene terephthalate, or fluorine resin.

図４に示すように、本実施形態では、被塗物（異極部４０）に対して円形パターンに液体を塗着させるために、マスキング本体３１の中央部分に円形の開口３３が設けられているが、開口３３の形状は、液体を塗着させる形状に合わせて適宜変更されてよい。   As shown in FIG. 4, in the present embodiment, a circular opening 33 is provided in the central portion of the masking body 31 in order to apply the liquid in a circular pattern to the object to be coated (different pole portion 40). However, the shape of the opening 33 may be appropriately changed according to the shape to which the liquid is applied.

また、被塗物（異極部４０）に液体を塗着させない部分の形状が、マスキング本体３１のような四角形状である場合は、開口３３を設けないマスキング本体３１としてマスキング本体３１の外側に液体を塗着させることになる。   Further, when the shape of the portion where the liquid is not applied to the object to be coated (different pole portion 40) is a quadrangular shape like the masking body 31, the masking body 31 without the opening 33 is provided outside the masking body 31. Liquid will be applied.

脚部３２は、被塗物（異極部４０）に接触する部分であり、この脚部３２によってマスキング本体３１は、被塗物（異極部４０）から離間するように被塗物（異極部４０）上に配置される。   The leg part 32 is a part that contacts the object to be coated (different pole part 40), and the masking body 31 is separated from the object to be coated (different pole part 40) by this leg part 32. It is arranged on the pole part 40).

なお、マスキング治具３０が被塗物（異極部４０）上に取付けられるように、本実施形態では、脚部３２の被塗物（異極部４０）と接触する部分に粘着材料を設けている。
但し、脚部３２に粘着材料を設けておくことに限定されるものではなく、例えば、被塗物（異極部４０）上に取付ける直前に、脚部３２に両面テープを取付けるなど、具体的な取付け手法は適宜変更しても良い。 In the present embodiment, an adhesive material is provided on the portion of the leg 32 that contacts the object to be coated (different pole part 40) so that the masking jig 30 is mounted on the object to be coated (different pole part 40). ing.
However, it is not limited to providing an adhesive material on the leg portion 32. For example, a specific example such as attaching a double-sided tape to the leg portion 32 immediately before mounting on the article to be coated (different pole portion 40). The appropriate attachment method may be changed as appropriate.

また、後ほど理由については説明するが、脚部３２は、マスキング本体３１の噴霧された液体が通過する開口縁部又は外周縁部から所定の距離以上離れた位置、例えば、５ｍｍ以上離れた位置に設けられるのが好適である。   Although the reason will be described later, the leg 32 is located at a position away from the opening edge or outer peripheral edge through which the sprayed liquid of the masking body 31 passes by a predetermined distance or more, for example, at a position away from 5 mm or more. It is preferable to be provided.

より具体的に説明すると、本実施形態では、被塗物（異極部４０）に対して円形パターンに液体を塗着させることになるので、マスキング本体３１の円形の開口３３の縁部周辺は、噴霧された液体が通過することになり、この噴霧された液体が通過することになる開口縁部が、マスキング本体３１の噴霧された液体が通過する縁部である。
このため、この開口３３の縁部から脚部３２は、５ｍｍ以上離れたマスキング本体３１の被塗物（異極部４０）側に位置する裏面３１ａの隠れる部分に設けられることが好適である。 More specifically, in the present embodiment, since the liquid is applied in a circular pattern to the object to be coated (different pole part 40), the periphery of the edge of the circular opening 33 of the masking body 31 is The sprayed liquid will pass through, and the opening edge through which the sprayed liquid will pass is the edge through which the sprayed liquid of the masking body 31 passes.
For this reason, it is suitable for the leg part 32 to be provided in the part which the back surface 31a located in the to-be-coated article (different pole part 40) side of the masking main body 31 which is 5 mm or more away from the edge part of this opening 33 hides.

なお、例えば、マスキング本体３１の外側となる被塗物（異極部４０）の部分にも液体を塗着させるような場合には、マスキング本体３１の外周縁のところも噴霧された液体が通過することになるので、この場合、外周縁も噴霧された液体が通過する縁部であり、この場合には、図４において、マスキング本体３１の四隅に設けられている４つの脚部３２も、この外周縁（噴霧された液体が通過する縁部）から所定の距離（例えば５ｍｍ）以上離れたマスキング本体３１の被塗物（異極部４０）側に位置する裏面３１ａの隠れる部分に設けられることが好適である。   For example, when the liquid is also applied to the portion of the object to be coated (different pole portion 40) outside the masking main body 31, the sprayed liquid also passes through the outer peripheral edge of the masking main body 31. In this case, the outer peripheral edge is also an edge through which the sprayed liquid passes. In this case, in FIG. 4, the four legs 32 provided at the four corners of the masking body 31 are also Provided in a portion where the back surface 31a is hidden on the side of the object to be coated (different pole portion 40) of the masking body 31 that is separated from the outer peripheral edge (the edge where the sprayed liquid passes) by a predetermined distance (for example, 5 mm) or more. Is preferred.

以上のような構成からなる第１実施形態の静電噴霧装置１０を用いた被塗物（異極部４０）に液体を塗着させる方法（液体塗着方法）について説明を行いながら、さらに、マスキング治具３０についての説明を行う。   While explaining a method (liquid coating method) of applying a liquid to an object to be coated (different pole part 40) using the electrostatic spraying device 10 of the first embodiment having the above-described configuration, The masking jig 30 will be described.

まず、図１に示すように、被塗物（異極部４０）上にマスキング治具３０を配置する配置工程を行う。
ここでは、上述したように、脚部３２を被塗物（異極部４０）上に接触させて、マスキング本体３１が被塗物（異極部４０）から離間するように、脚部３２の粘着材料でマスキング治具３０を被塗物（異極部４０）上に取付ける。
このように、本実施形態のマスキング治具３０であれば、特別な支持機構を設けることなく、自由に被塗物（異極部４０）上に配置することが可能であり、被塗物（異極部４０）のサイズに応じてマスキング治具３０を形成するだけでよい。 First, as shown in FIG. 1, the arrangement | positioning process which arrange | positions the masking jig | tool 30 on a to-be-coated article (different pole part 40) is performed.
Here, as described above, the leg 32 is brought into contact with the article to be coated (different pole part 40) so that the masking body 31 is separated from the article to be coated (different pole part 40). The masking jig 30 is attached on the object to be coated (different pole part 40) with an adhesive material.
Thus, if it is the masking jig | tool 30 of this embodiment, it can arrange | position on a to-be-coated object (different pole part 40) freely, without providing a special support mechanism, It is only necessary to form the masking jig 30 according to the size of the different pole portion 40).

次に、液体噴霧部２０（本例では心棒２３）と被塗物（異極部４０）との間に電圧印加手段５０で電圧を印加し静電気力を発生させ、その静電気力によって液体を帯電状態にして、さらに静電気力で帯電した液体を液体噴霧部２０から離脱させ、離脱した液体（噴霧された液体）をマスキング治具３０が配置された被塗物（異極部４０）に塗着させる液体塗着工程を行う。   Next, a voltage is applied between the liquid spraying part 20 (in this example, the mandrel 23) and the object to be coated (different pole part 40) by the voltage applying means 50 to generate an electrostatic force, and the liquid is charged by the electrostatic force. In this state, the liquid charged by electrostatic force is further detached from the liquid spraying part 20, and the separated liquid (sprayed liquid) is applied to the object to be coated (different electrode part 40) in which the masking jig 30 is arranged. A liquid coating process is performed.

より具体的に、この液体塗着工程の状態について説明すると、電圧印加手段５０で電圧を印加して静電気力を発生させると、絶縁材料からなるマスキング本体３１は、液体噴霧部２０側を向く表面が帯電し、液体を反発する帯電状態となる。
なお、マスキング本体３１を被塗物（異極部４０）から離間させていることで誘電率の低い空気で空気層を作り、液体を反発する反発力を高めることができる。 More specifically, the state of the liquid coating process will be described. When a voltage is applied by the voltage applying means 50 to generate an electrostatic force, the masking body 31 made of an insulating material is a surface facing the liquid spraying unit 20 side. Becomes charged and repels the liquid.
In addition, by separating the masking main body 31 from the object to be coated (different pole part 40), an air layer can be formed with air having a low dielectric constant, and the repulsive force for repelling the liquid can be increased.

このため、マスキング本体３１の開口３３周辺に向けて噴霧された液体は、開口３３の部分では、開口３３を通じて被塗物（異極部４０）に静電気力で引き寄せられて被塗物（異極部４０）に塗着する。
一方、開口３３の外側、つまり、マスキング本体３１がある部分では、反発されてマスキング本体３１への液体の塗着が回避される。 For this reason, the liquid sprayed toward the periphery of the opening 33 of the masking main body 31 is attracted to the object to be coated (different pole part 40) through the opening 33 by the electrostatic force in the part of the opening 33, and the object to be coated (different pole). Apply to part 40).
On the other hand, at the outside of the opening 33, that is, at the portion where the masking body 31 is present, it is repelled and the application of liquid to the masking body 31 is avoided.

ここで、この開口３３の縁部に近接して脚部３２を設けた場合、例えば、脚部３２が導電材料であれば、この脚部３２が被塗物（異極部４０）と接触しているため脚部３２自体も液体の塗着するターゲットとなり、被塗物（異極部４０）のこの脚部３２が接触する部分近辺は被塗物（異極部４０）の他の部分とは異なる液体の塗着状態となる。
したがって、上述したように、開口３３の縁部から離れた位置に脚部３２は、設けられることが好ましい。 Here, when the leg part 32 is provided close to the edge part of the opening 33, for example, if the leg part 32 is a conductive material, the leg part 32 comes into contact with the object to be coated (different pole part 40). Therefore, the leg portion 32 itself becomes a target to which the liquid is applied, and the portion of the article to be coated (different pole portion 40) near the portion where the leg portion 32 comes into contact with the other portion of the article to be coated (different pole portion 40). Will be in different liquid coating states.
Therefore, as described above, the leg portion 32 is preferably provided at a position away from the edge portion of the opening 33.

また、脚部３２が絶縁材料である場合でも、開口３３の縁部に近接して脚部３２を設けた場合、今度は、脚部３２が液体を反発するため、開口３３の脚部３２が無く被塗物（異極部４０）の脚部３２が接触していない部分と比較して脚部３２が接触している部分近辺は液体の塗着状態が異なることになる。
したがって、脚部３２が絶縁材料である場合でも、脚部３２は、開口３３の縁部から離れた位置に設けられることが好ましい。 Even when the leg 32 is made of an insulating material, if the leg 32 is provided close to the edge of the opening 33, the leg 32 repels the liquid, so that the leg 32 of the opening 33 In the vicinity of the portion where the leg portion 32 is in contact with the portion where the leg portion 32 of the article to be coated (different pole portion 40) is not in contact, the liquid application state is different.
Therefore, even when the leg 32 is made of an insulating material, the leg 32 is preferably provided at a position away from the edge of the opening 33.

ところで、このように開口３３の縁部から離れた位置に脚部３２を設けたとしても、マスキング本体３１の厚みなどの状態によっては、脚部３２が帯電した液体を引き寄せる作用を奏する場合があり、マスキング本体３１が存在するので被塗物（異極部４０）に液体が塗着することはないが、マスキング本体３１に液体が塗着してしまう場合がある。   By the way, even if the leg portion 32 is provided at a position away from the edge portion of the opening 33 as described above, depending on the thickness of the masking main body 31 or the like, the leg portion 32 may act to attract the charged liquid. Since the masking main body 31 is present, the liquid is not applied to the object to be coated (different pole part 40), but the liquid may be applied to the masking main body 31.

このため、上述したように、脚部３２は、導電材料とすることも可能であるが、本実施形態のように、脚部３２には絶縁材料を用いるようにすることが好ましい。
同様に、マスキング本体３１も少なくとも液体噴霧部２０側となる表面に絶縁材料が用いられていれば液体を反発する作用を奏するが、表面以外のマスキング本体３１の部分に導電材料が用いられていると反発力が低下する可能性があるため、マスキング本体３１は、絶縁材料だけで形成するようにすることが望ましい。 For this reason, as described above, the leg portion 32 can be made of a conductive material, but it is preferable to use an insulating material for the leg portion 32 as in this embodiment.
Similarly, the masking body 31 also acts to repel liquid if an insulating material is used on at least the surface on the liquid spraying portion 20 side, but a conductive material is used for the portion of the masking body 31 other than the surface. Therefore, it is desirable that the masking body 31 is formed only of an insulating material.

なお、液体の噴霧開始直後は、マスキング本体３１が液体を十分に反発できる帯電状態になっていない場合があり、マスキング本体３１に液体が幾分塗着する可能性がある。
また、液体の噴霧終了後の静電気力が発生しなくなった状態のときには、マスキング本体３１の帯電状態が低下し、依然としてマスキング本体３１の近くに浮遊している液体がマスキング本体３１に塗着する可能性がある。 Immediately after the start of spraying of the liquid, the masking body 31 may not be in a charged state capable of sufficiently repelling the liquid, and the liquid may be applied to the masking body 31 somewhat.
Further, when the electrostatic force after the spraying of the liquid is not generated, the charged state of the masking body 31 is lowered, and the liquid that is still floating near the masking body 31 can be applied to the masking body 31. There is sex.

このため、塗着した液体を洗浄するために溶剤などにマスキング本体３１が曝される場合があるので、マスキング本体３１には、上述したような耐溶剤性に優れた、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレートやフッ素系樹脂などの絶縁材料を用いるのが好適である。   For this reason, since the masking body 31 may be exposed to a solvent or the like in order to wash the applied liquid, the masking body 31 is made of polyethylene, polypropylene, polyphenylene sulfide having excellent solvent resistance as described above. It is preferable to use an insulating material such as polyethylene terephthalate or fluorine-based resin.

一方、上述した液体の噴霧開始直後のマスキング本体３１への液体の塗着を抑制するために、配置工程を行った後、液体塗着工程を開始する前に、液体を反発する帯電状態にマスキング本体３１を帯電させる放電工程を行うようにしてもよい。   On the other hand, in order to suppress the liquid application to the masking body 31 immediately after the start of the liquid spray described above, the masking is performed in a charged state that repels the liquid after the placement process and before the liquid coating process is started. A discharging process for charging the main body 31 may be performed.

具体的には、図５に示すように、液体の噴霧に使用するのとは異なる放電電極７０、つまり、液体噴霧部２０の電極（本例では心棒２３）とは異なる放電電極７０を設けておき、液体を供給しない状態で放電電極７０と被塗物（異極部４０）との間に電圧を印加して静電気力を発生させるようにすればよい。
放電電極７０としては、放電が起きやすいようにするために、図５に示すように、被塗物（異極部４０）側となる先端が先細りする形状とすることが好ましい。 Specifically, as shown in FIG. 5, a discharge electrode 70 different from that used for spraying the liquid, that is, a discharge electrode 70 different from the electrode (the mandrel 23 in this example) of the liquid spray unit 20 is provided. In addition, an electrostatic force may be generated by applying a voltage between the discharge electrode 70 and the object to be coated (different pole portion 40) in a state where no liquid is supplied.
As shown in FIG. 5, it is preferable that the discharge electrode 70 has a shape in which the tip on the side of the object to be coated (different pole part 40) is tapered in order to facilitate discharge.

なお、放電電極７０を用いずに、液体を供給しない状態で液体噴霧部２０と被塗物（異極部４０）との間に電圧を印加して静電気力を発生させるようにして、放電工程を行うようにしてもよいが、速やかに帯電状態とする意味からすれば、放電電極７０を用いるようにすることが好ましい。   In addition, without using the discharge electrode 70, a voltage is applied between the liquid spray part 20 and the object to be coated (different pole part 40) in a state where no liquid is supplied, thereby generating an electrostatic force. However, it is preferable to use the discharge electrode 70 from the viewpoint of prompt charging.

（第２実施形態）
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第２実施形態に係る静電噴霧装置１０’について説明する。
図６は、図４に対応する図であり、マスキング治具３０’を被塗物（異極部４０）から離した状態を示す斜視図であり、図７は、マスキング治具３０’を被塗物（異極部４０）上に配置した状態を示す断面図である。 (Second Embodiment)
Next, with reference to FIG.6 and FIG.7, electrostatic spraying apparatus 10 'which concerns on 2nd Embodiment of this invention is demonstrated.
6 is a view corresponding to FIG. 4 and is a perspective view showing a state in which the masking jig 30 ′ is separated from the object to be coated (different pole portion 40), and FIG. It is sectional drawing which shows the state arrange | positioned on a coating (different pole part 40).

図６及び図７に示すように、第２実施形態の静電噴霧装置１０’も液体噴霧部２０や被塗物（異極部４０）の構成は第１実施形態と同じであり、マスキング治具３０’が、第１実施形態でマスキング治具３０に、さらに、マスキング補助体３４を備えたものとなっている点が異なるだけである。
したがって、主に異なる点についてだけ説明を行い、第１実施形態と同様の点については説明を省略する場合がある。 As shown in FIGS. 6 and 7, the electrostatic spraying apparatus 10 ′ of the second embodiment has the same configuration of the liquid spraying unit 20 and the object to be coated (different pole part 40) as the first embodiment, and masking treatment is performed. The only difference is that the tool 30 ′ is provided with a masking auxiliary body 34 in addition to the masking jig 30 in the first embodiment.
Therefore, only different points will be described, and description of the same points as in the first embodiment may be omitted.

マスキング補助体３４は、導電材料又は１０^１０Ω以下の表面抵抗の帯電防止材料からなり、被塗物（異極部４０）に接触するように、被塗物（異極部４０）上に直接配置される部材であり、被塗物（異極部４０）の液体を塗着させる領域を規定する。
なお、マスキング補助体３４を被塗物（異極部４０）上に設置するに当たり、マスキング補助体３４の被塗物（異極部４０）側となる面に粘着材料を設けておくようにしてもよいし、両面テープなどで取付けるようにしてもよい。 The masking auxiliary body 34 is made of a conductive material or an antistatic material having a surface resistance of 10 ¹⁰ Ω or less, and directly on the object to be coated (different pole part 40) so as to be in contact with the object to be coated (different pole part 40). It is a member to be arranged and defines a region to which the liquid of the object to be coated (different pole part 40) is applied.
In installing the masking auxiliary body 34 on the object to be coated (different pole part 40), an adhesive material is provided on the surface of the masking auxiliary body 34 on the object (different electrode part 40) side. Alternatively, it may be attached with a double-sided tape or the like.

本実施形態では、被塗物（異極部４０）の液体を塗着させる領域を規定するためにマスキング補助体３４には、円形の開口３５が形成されており、この円形の開口３５と同じ形状で被塗物（異極部４０）には液体が塗着される。   In the present embodiment, a circular opening 35 is formed in the masking auxiliary body 34 in order to define a region to which the liquid of the object to be coated (different pole part 40) is applied, and is the same as this circular opening 35. The liquid is applied to the object to be coated (different pole part 40) in the shape.

第１実施形態でも、マスキング本体３１の開口３３を通過する液体だけが被塗物（異極部４０）に塗着することになるので、被塗物（異極部４０）上での液体の塗着パターンは、ほぼマスキング本体３１の開口３３と同じパターンとなる。
しかしながら、マスキング本体３１は、被塗物（異極部４０）から離間して配置されているため、塗着パターンの外周部分が幾分明確でない状態となる。
これは、開口３３の縁部が液体を反発する作用を奏し、この反発がマスキング本体３１の帯電状態によって変わるためである。 Even in the first embodiment, only the liquid passing through the opening 33 of the masking main body 31 is applied to the object to be coated (different pole part 40). The coating pattern is almost the same pattern as the opening 33 of the masking body 31.
However, since the masking main body 31 is disposed away from the object to be coated (different pole part 40), the outer peripheral portion of the coating pattern is somewhat unclear.
This is because the edge of the opening 33 acts to repel the liquid, and this repulsion changes depending on the charged state of the masking body 31.

一方で、本実施形態のように、被塗物（異極部４０）の液体を塗着させる領域を規定するマスキング補助体３４を導電材料又は１０^１０Ω以下の表面抵抗の帯電防止材料として被塗物（異極部４０）上に接触させるように直接配置すると、このマスキング補助体３４自体は、被塗物（異極部４０）の電位とほぼ同じ電位状態になるので、マスキング補助体３４は液体を反発する作用を奏しない。 On the other hand, as in this embodiment, the masking auxiliary body 34 that defines the region to which the liquid of the object to be coated (different pole part 40) is applied is applied as a conductive material or an antistatic material having a surface resistance of 10 ¹⁰ Ω or less. If the masking auxiliary body 34 itself is placed in contact with the coating material (different pole part 40) directly, the masking auxiliary body 34 itself is substantially in the same potential as the potential of the article to be coated (different pole part 40). Does not repel the liquid.

このため、マスキング補助体３４の開口３５の縁部との境目に至る部分まで液体が塗着することになり、塗着パターンの外周部分が明確な円形パターンを形成することが可能となる。
なお、マスキング補助体３４の開口３５で液体の塗着する領域をきっちりと規定するために、マスキング本体３１の開口３３は図７に示すようにマスキング補助体３４の開口３５より大きめで、且つ、マスキング補助体３４の外形よりも小さめにしておくようにすることが好ましい。 For this reason, the liquid is applied to a portion reaching the boundary with the edge of the opening 35 of the masking auxiliary body 34, and it becomes possible to form a clear circular pattern on the outer peripheral portion of the coating pattern.
In order to precisely define the region where the liquid is applied at the opening 35 of the masking auxiliary body 34, the opening 33 of the masking body 31 is larger than the opening 35 of the masking auxiliary body 34 as shown in FIG. It is preferable to make it smaller than the outer shape of the masking auxiliary body 34.

以上のように、マスキング補助体３４を備えるマスキング治具３０’とすることで、より精度の高い明確な液体の塗着パターンを実現することができる。
なお、本実施形態のようにマスキング補助体３４を用いる場合において、例えば、四角い領域にだけ液体を塗着させないようなパターンとするときには、この液体を塗着させない四角い領域の４辺となる縁部だけを例えば、テープ状のマスキング補助体３４で規定し、その内側部分に液体が塗着しないように、液体噴霧部２０側から見たときに、マスキング補助体３４と一部がオーバーラップするように、四角いマスキング本体３１を配置するようにすればよい。 As described above, by using the masking jig 30 ′ including the masking auxiliary body 34, a clear liquid coating pattern with higher accuracy can be realized.
In the case where the masking auxiliary body 34 is used as in the present embodiment, for example, when the pattern is such that the liquid is not applied only to the square area, the edges that form the four sides of the square area where the liquid is not applied are used. For example, the mask-shaped masking auxiliary body 34 is defined by a tape-shaped masking auxiliary body 34, and the masking auxiliary body 34 partially overlaps when viewed from the liquid spraying part 20 side so that the liquid is not applied to the inner part thereof. In addition, a square masking body 31 may be arranged.

このようにすれば、液体が塗着してしまうマスキング部材の容量を減らすことが可能であるため、マスキング補助体３４を使い捨てするような使用形態としても費用を抑えることが可能である。   In this way, it is possible to reduce the capacity of the masking member to which the liquid is applied, and thus it is possible to reduce the cost even when the masking auxiliary body 34 is disposable.

（第３実施形態）
次に、図８を参照しながら、本発明の第３実施形態に係る静電噴霧装置１０’’について説明する。
なお、第３実施形態の説明においても主に第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する場合がある。 (Third embodiment)
Next, an electrostatic spraying apparatus 10 '' according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the description of the third embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described, and description of similar points may be omitted.

第１実施形態が平板状の被塗物（異極部４０）であったのに対し、第３実施形態では、被塗物（異極部４０）が円柱状であり、その側面に円形パターンで液体を塗着させる点が異なる。   Whereas the first embodiment is a flat plate-shaped object (different pole part 40), in the third embodiment, the object to be coated (different pole part 40) is cylindrical and has a circular pattern on its side surface. The difference is that the liquid is applied.

このため、第３実施形態のマスキング治具３０’’が被塗物（異極部４０）の側面の湾曲形状に沿うようにマスキング本体３１が形成されている点が異なり、その他の点は、第１実施形態と同様である。
つまり、マスキング本体３１の被塗物（異極部４０）側の裏面３１ａには、マスキング本体３１を被塗物（異極部４０）から離間させるための脚部３２（図示せず）がやはり設けられている。 For this reason, the point that the masking body 31 is formed so that the masking jig 30 '' of the third embodiment follows the curved shape of the side surface of the article to be coated (different pole part 40) is different. This is the same as in the first embodiment.
That is, a leg 32 (not shown) for separating the masking body 31 from the object to be coated (different pole part 40) is also provided on the back surface 31a of the masking body 31 on the object to be coated (different pole part 40). Is provided.

このように、脚部３２でマスキング本体３１を被塗物（異極部４０）から離間させるとともに、この脚部３２を利用して被塗物（異極部４０）上にマスキング治具３０’’を設置する態様としておけば、マスクを専用の支持機構で支持するのとは異なり、被塗物（異極部４０）の形状が湾曲しているような場合でも簡単にマスキング治具３０’’を被塗物（異極部４０）上に配置することが可能である。   In this way, the mask body 31 is separated from the object to be coated (different pole part 40) by the legs 32, and the masking jig 30 'is placed on the object to be coated (different pole part 40) using the legs 32. If 'is installed as an aspect, the masking jig 30 can be easily used even when the shape of the object to be coated (different pole portion 40) is curved, unlike the case where the mask is supported by a dedicated support mechanism. It is possible to arrange 'on the workpiece (different pole part 40).

なお、マスキング本体３１をフレキシブルにしておけば、被塗物（異極部４０）が板状のときと、本実施形態のように湾曲しているときとで同じマスキングを実施したい場合マスキング治具３０’’自体を兼用することが可能である。
したがって、被塗物（異極部４０）の形状に対する自由度の観点からすれば、マスキング本体３１をフレキシブルにしておくことが好ましい。 If the masking body 31 is flexible, the masking jig is used to perform the same masking when the object to be coated (different pole portion 40) is plate-shaped and when it is curved as in the present embodiment. It is possible to use 30 ″ itself.
Therefore, it is preferable to make the masking body 31 flexible from the viewpoint of the degree of freedom with respect to the shape of the article to be coated (different pole part 40).

また、第３実施形態においても、第２実施形態と同様にマスキング補助体３４を有するマスキング治具３０’’としてもよいことは言うまでもなく、被塗物（異極部４０）の形状に対する自由度の観点からすれば、マスキング補助体３４もフレキシブルにしておくことが好ましい。
また、本実施形態の脚部３２は円柱状としたが、マスキング本体３１を被塗物（異極部４０）上に設置し、適正な空気層を作るものであればよく、本実施形態に限定されるものではない。 Also in the third embodiment, it is needless to say that the masking jig 30 ″ having the masking auxiliary body 34 may be used as in the second embodiment, and the degree of freedom with respect to the shape of the object to be coated (different pole portion 40). From this point of view, it is preferable that the masking auxiliary body 34 is also flexible.
Moreover, although the leg part 32 of this embodiment was made into the column shape, what is necessary is just to install the masking main body 31 on a to-be-coated article (different pole part 40), and to make an appropriate air layer, and to this embodiment. It is not limited.

以上、具体的な実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を施したものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。   The present invention has been described above based on the specific embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and modifications and improvements appropriately included in the technical scope of the present invention. This will be apparent to those skilled in the art from the claims.

１０、１０’、１０’’ 静電噴霧装置
２０ 液体噴霧部
２１ 胴体部
２１ａ 液体供給口
２１ｂ 液体流路
２１ｃ 孔部
２１ｄ 後端開口部
２１ｅ 雄ネジ構造
２２ ノズル
２２ａ 先端外周縁
２２ｂ 開口部
２３ 心棒
２３ａ 摘み部
２３ｂ 電気配線接続部
２３ｃ 雄ネジ構造
２３ｄ 先端面
２３ｅ 雌ネジ構造
２４ シール部材
３０、３０’、３０’’ マスキング治具
３１ マスキング本体
３１ａ 裏面
３２ 脚部
３３ 開口
３４ マスキング補助体
３５ 開口
４０ 異極部（被塗物）
５０ 電圧印加手段（電圧電源）
６０ アース手段
７０ 放電電極
８０ テーラコーン 10, 10 ′, 10 ″ electrostatic spraying device 20 liquid spraying part 21 body part 21a liquid supply port 21b liquid channel 21c hole part 21d rear end opening part 21e male screw structure 22 nozzle 22a tip outer peripheral edge 22b opening part 23 mandrel 23a Knob portion 23b Electrical wiring connection portion 23c Male screw structure 23d Front end surface 23e Female screw structure 24 Seal member 30, 30 ', 30''Masking jig 31 Masking body 31a Back surface 32 Leg portion 33 Opening 34 Masking auxiliary body 35 Opening 40 Different pole part (Coating object)
50 Voltage application means (voltage power supply)
60 Grounding means 70 Discharge electrode 80 Tailor cone

Claims (11)

少なくとも表面に絶縁材料を用いたマスキング本体と被塗物側に位置する前記マスキング本体の裏面に設けられた脚部を備えるマスキング治具を被塗物上に配置する配置工程と、
液体噴霧部と前記液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加して静電気力を発生し、前記静電気力によって液体を帯電状態で前記液体噴霧部から離脱させ、前記マスキング治具が配置された前記被塗物に前記液体を塗着させる液体塗着工程と、を含み、
前記マスキング治具が、前記配置工程で、前記脚部を前記被塗物に接触させて前記被塗物から前記マスキング本体が離間するように配置されることを特徴とする液体塗着方法。 An arrangement step of arranging a masking jig on the object to be coated, which includes at least a masking body using an insulating material on the surface and a leg provided on the back surface of the masking body located on the object to be coated;
Applying a voltage between the liquid spray part and a different polar part having a different polarity with respect to the liquid spray part to generate electrostatic force, causing the liquid to be separated from the liquid spray part in a charged state by the electrostatic force, A liquid application step of applying the liquid to the object on which the masking jig is arranged, and
The liquid coating method, wherein the masking jig is disposed so that the leg portion is brought into contact with the article to be coated and the masking body is separated from the article to be coated in the arranging step. 前記脚部には絶縁材料が用いられており、
前記脚部は前記マスキング本体の噴霧された前記液体が通過する開口縁部又は外周縁部から所定の距離以上離れた位置に設けられた前記マスキング治具を用いていることを特徴とする請求項１に記載の液体塗着方法。 Insulating material is used for the legs,
The said leg part uses the said masking jig | tool provided in the position away from the opening edge part or outer periphery part through which the said sprayed liquid of the said masking main body passes more than predetermined distance. 2. The liquid coating method according to 1. 前記所定の距離が５ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の液体塗着方法。   The liquid coating method according to claim 2, wherein the predetermined distance is 5 mm. 前記マスキング治具が前記被塗物上に直接配置される導電材料又は１０^１０Ω以下の表面抵抗の帯電防止材料からなるマスキング補助体を備え、
前記配置工程で、前記マスキング補助体が前記被塗物の前記液体を塗着させる領域を規定するように前記被塗物上に配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の液体塗着方法。 The masking jig includes a masking auxiliary body made of a conductive material directly disposed on the object to be coated or an antistatic material having a surface resistance of 10 ¹⁰ Ω or less,
4. The apparatus according to claim 1, wherein in the arranging step, the masking auxiliary body is arranged on the object to be coated so as to define a region of the object to be coated with the liquid. The liquid coating method according to claim 1. さらに、前記配置工程と前記液体塗着工程の間の工程として、前記液体を反発する帯電状態に前記マスキング本体を帯電させる放電工程を、含み、
前記放電工程は、前記液体噴霧部の電極とは異なる放電電極と前記異極部との間に電圧を印加して静電気力を発生させることで行われることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体塗着方法。 Further, as a step between the placement step and the liquid application step, a discharge step of charging the masking body to a charged state repelling the liquid,
The discharge process is performed by applying a voltage between a discharge electrode different from the electrode of the liquid spray portion and the different polarity portion to generate an electrostatic force. 5. The liquid coating method according to any one of 4 above. 液体噴霧部と前記液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加して発生する静電気力によって液体を帯電状態で前記液体噴霧部から離脱させ、被塗物に液体を噴霧する静電噴霧装置に用いるマスキング治具であって、
前記マスキング治具が、
少なくとも表面に絶縁材料を用いたマスキング本体と、
前記被塗物側に位置することになる前記マスキング本体の裏面に設けられ、前記マスキング本体を前記被塗物から離間するように被塗物に接触させられる脚部と、を備えていることを特徴とするマスキング治具。 The liquid is separated from the liquid spraying part in a charged state by an electrostatic force generated by applying a voltage between the liquid spraying part and a different polar part different from the liquid spraying part, and the liquid is applied to the object to be coated. A masking jig used in an electrostatic spraying apparatus for spraying
The masking jig is
A masking body using an insulating material on at least the surface;
A leg portion provided on the back surface of the masking body to be located on the object side and contacting the object to be separated from the object to be coated; Characteristic masking jig. 前記脚部には絶縁材料が用いられており、
前記脚部は前記マスキング本体の噴霧された前記液体が通過する開口縁部又は外周縁部から所定の距離以上離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項６に記載のマスキング治具。 Insulating material is used for the legs,
The masking jig according to claim 6, wherein the leg portion is provided at a position separated from an opening edge portion or an outer peripheral edge portion through which the sprayed liquid of the masking body passes by a predetermined distance or more. . 前記所定の距離が５ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載のマスキング治具。   The masking jig according to claim 7, wherein the predetermined distance is 5 mm. 前記マスキング治具は、さらに、前記被塗物の前記液体を塗着させる領域を規定するように前記被塗物上に直接配置される導電材料若しくは１０^１０Ω以下の表面抵抗の帯電防止材料からなるマスキング補助体を備えていることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のマスキング治具。 The masking jig further includes a conductive material or an antistatic material having a surface resistance of 10 ¹⁰ Ω or less, which is directly disposed on the object so as to define a region where the liquid of the object is applied. The masking jig according to claim 6, further comprising a masking auxiliary body. 液体噴霧部と、
前記液体噴霧部に対して異極となる異極部と、
前記液体噴霧部と前記異極部との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で前記液体噴霧部から離脱させるための静電気力を発生する電圧印加手段と、
請求項６から請求項９のいずれか１項に記載のマスキング治具と、を備えることを特徴とする静電噴霧装置。 A liquid spraying section;
A different polar part having a different polarity with respect to the liquid spraying part;
A voltage applying means for applying an electric voltage between the liquid spraying part and the heteropolar part and generating an electrostatic force for separating the liquid from the liquid spraying part in a charged state;
An electrostatic spraying apparatus comprising: the masking jig according to claim 6. さらに、前記異極部との間で電圧が印加される前記液体噴霧部の電極とは異なる放電電極を備えることを特徴とする請求項１０に記載の静電噴霧装置。   The electrostatic spraying device according to claim 10, further comprising a discharge electrode different from an electrode of the liquid spraying unit to which a voltage is applied between the different polar parts.

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