JP2017069405A - 電子部品包装用キャリアテープ及びテープ状包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 電子部品の収納部底面への付着が十分に防止され、仮に付着した場合でも容易に剥離させることが可能な電子部品包装用キャリアテープを提供すること。
【解決手段】 凹状の収納部を有する電子部品包装用キャリアテープであって、
前記収納部の底部に、複数の凸条部が形成された凹凸面を有する、電子部品包装用キャリアテープ。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子部品包装用キャリアテープ及びテープ状包装体に関する。

従来、電子部品を搬送するための包装材として、凹状の収納部が形成されたキャリアテープと、収納部の開口を覆うようにキャリアテープ上に積層されるカバーテープとによって、電子部品を梱包する方法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２等）。

特開２００３−２０５９７０号公報 特表２０１４−５３２６０２号公報

近年、搬送される電子部品の多様化により、封止材として使用される樹脂も多様化している。例えば、ＬＥＤ素子では、高出力化に伴い、耐熱性の高いシリコーン樹脂の使用が検討されている。

そして、このような封止材の多様化により、封止材自体の粘着性によって、電子部品がキャリアテープの収納部底面に付着するという課題が生じている。また、電子部品の小型軽量化が進み、一度付着すると剥離が困難となる傾向がある。

本発明の一形態に係る電子部品包装用キャリアテープは、凹状の収納部を有する電子部品包装用キャリアテープであって、収納部の底部に、複数の凸条部が形成された凹凸面を有するものである。

このような形態によれば、収納部の底部に形成された凹凸面によって、電子部品の収納部底面への付着が防止される。また、仮に電子部品が凹凸面に付着した場合でも、電子部品との接触面積が小さいため、容易に剥離することができる。このため、上記形態に係るキャリアテープを用いることで、多様な電子部品を収納可能な取り扱い性に優れるテープ状包装体が実現できる。

別の形態に係る電子部品包装用キャリアテープにおいて、複数の凸条部は、互いに略平行に並設されていてよい。このような形態によれば、仮に電子部品が凹凸面に付着した場合でも、例えば隣り合う凸条部間に送風等を行うことで、電子部品を下方から押し上げて、容易に剥離することができる。

本発明の一形態に係るテープ状包装体は、電子部品包装用キャリアテープと、キャリアテープの収納部に収納された電子部品と、収納部の開口を覆うようにキャリアテープ上に配設され、少なくとも幅方向における開口の両側でキャリアテープと接着されたカバーテープと、を備える。

別の形態に係るテープ状包装体において、電子部品は、シリコーン樹脂を含有する封止材を有するものであってよい。

本発明によれば、電子部品の収納部底面への付着が十分に防止され、仮に付着した場合でも容易に剥離させることが可能な、電子部品包装用キャリアテープ及びそれを用いたテープ状包装体が提供される。

テープ状包装体の一態様の概略を示す断面斜視図である。 キャリアテープの一態様の概略を示す平面図である。 図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大断面図である。 一態様に係る収納部底面の概略を示す拡大断面図である。 収納部の変形例を示す断面図である。 （ａ）は凹凸面の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は凹凸面の変形例を示す平面図であり、（ｃ）は凹凸面の変形例を示す断面図である。 （ａ）は凹凸面の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は凹凸面の変形例を示す平面図であり、（ｃ）は凹凸面の変形例を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法比率等は図面に記載のものに限定されるものではない。

図１は、本発明に係るテープ状包装体の一態様の概略を示す断面斜視図である。図２は、本発明に係るキャリアテープの一態様の概略を示す平面図である。図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大断面図である。

図１に示すテープ状包装体１００は、キャリアテープ１０と、キャリアテープ１０の一方面上に配設されたカバーテープ２０と、これらに梱包された電子部品３０とを備えている。ここで、キャリアテープとは、電子部品を収納する収納部を有するテープ状の包装具である。キャリアテープによれば、収納部に電子部品を収納し、収納部の開口をカバーテープで覆うことで容易に電子部品が梱包される。電子部品梱包後の包装体は、リール状に巻き重ねて搬送される。すなわち、キャリアテープは電子部品包装用の包装具ということもできる。また、カバーテープとは、キャリアテープの収納部の開口を覆って電子部品を梱包するための、テープ状の包装具であり、電子部品包装用の包装具ということもできる。

図２に示したキャリアテープ１０は、テープ本体１１と、電子部品３０を収納するための凹状の収納部１２と、キャリアテープ１０をその長手方向に搬送するためのスプロケット孔１３とを備えている。

テープ本体１１は、樹脂材料から形成された帯状（テープ状）の部材であってよい。樹脂材料は、例えば、耐熱性樹脂を含んでいてよい。耐熱性樹脂は、例えば、６ナイロン（ＰＡ６）、６６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等であってよい。耐熱性樹脂は、例えば、例えば、熱変形温度が１００〜３００℃の樹脂であってよく、１００〜１５０℃の樹脂であってよい。樹脂材料は耐熱性樹脂以外の成分を含んでいてよく、例えば帯電防止剤、導電剤（カーボンブラック等）等を含んでいてよい。

テープ本体１１の厚さＤ１は、例えば、０．１０〜０．４０ｍｍであってよく、０．１５〜０．２５ｍｍであってよい。なお、収納部１２の底部での厚さＤ２は、例えば０．０１〜０．３０ｍｍであってよく、０．０５〜０．２０ｍｍであってよい。テープ本体１１の幅方向の長さＬ１は、例えば４〜５０ｍｍであってよく、４〜１２ｍｍであってよい。

収納部１２は、テープ本体１１の一方の主面１１ａから他方の主面１１ｂに向かって窪むように形成されている。キャリアテープ１０においては、テープ本体１１の長手方向に沿って一定の間隔で複数個の収納部１２が設けられている。各収納部１２間の距離Ｌ５は、例えば０．５〜１２．０ｍｍであってよく、０．５〜２．０ｍｍであってよい。また、収納部１２は、テープ本体１１の幅方向における一方の端部よりの位置に設けられている。

主面１１ａ側において、収納部１２は、主面１１ａに対して略垂直な４つの側面と、主面１１ａに対して略平行な底面１２ｅとを有する略直方体上の凹部によって形成されていてもよい。また、収納部１２の開口縁部は、主面１１ａと収納部１２の側面とを曲面で繋ぐように形成されていてもよい。主面１１ｂ側においては、収納部１２を形成する凹部の形状に対応してテープ本体１１が***していてよい。

収納部１２は、テープ本体１１の幅方向と略平行な開口長辺１２ａ，１２ｂと、それらに略垂直な開口短辺１２ｃ，１２ｄとから形成される、略長方形状の開口を有していてよい。収納部１２の開口長辺１２ａ，１２ｂの長さは、例えば０．１〜１０．０ｍｍであってよく、０．５〜５．０ｍｍであってよい。また、収納部１２の開口短辺１２ｃ，１２ｄの長さは、例えば０．１〜１０．０ｍｍであってよく、０．５〜５．０ｍｍであってよい。また、収納部１２の深さＤ３は、例えば０．１〜５．０ｍｍであってよく、０．３〜３．０ｍｍであってよい。収納部１２のサイズ及び形状は、収納される電子部品３０のサイズ及び形状に応じて適宜調整される。

図４は、一態様に係る収納部底面の概略を示す拡大断面図である。収納部１２の底面１２ｅは、複数の凸条部２３と、隣り合う凸条部２３同士の間で画定される凹条部２４とから形成された凹凸面２２で構成されている。

本態様において、凸条部２３は、キャリアテープの長手方向に沿って設けられており、台形上の断面を有している。複数の凸条部２３は互いに略平行に、一定の間隔で設けられている。

凸条部２３の上面はキャリアテープの主面に略平行であり、凸条部２３の上面における最小幅は、例えば５〜１００μｍであってよい。凸条部２３の上面の最小幅が上記下限値以上であることで、電子部品３０が軟質な封止材を有する場合でも、封止材に凸条部２３の上部が埋まることによって電子部品３０が収納部１２内に付着することを十分に避けることができる。また、凸条部２３の上面の最小幅が上記上限値以下であることで、電子部品３０と収納部１２の底面１２ｅとの接触面積が十分に低減され、封止材の粘着性によって電子部品３０が底面１２ｅに付着することを十分に避けることができる。

以下、凸条部２３の断面形状とは、凸条部２３の長手方向に垂直な断面における形状を示す。また、凹条部２４の断面形状とは、凸条部２３の断面形状が現れる断面と同じ断面において、キャリアテープ１０の主面１１ａと平行な直線Ｌ２を想定したときに、２つの直線Ｌ２と隣り合う２つの凸条部２３とで囲むことができる形状のうち、最大の形状をいう。また、凹条部２４の断面形状において、キャリアテープ１０の主面１１ａに垂直な方向の長さの最大値（２つの直線Ｌ２間の距離ということもできる）を、凹条部２４の深さ２４ｄという。また、凹条部２４の断面形状の幅（キャリアテープ１０の幅方向に平行な方向の長さ）の最大値を、凹条部２４の最大幅２４ｗという。

キャリアテープ１０において、凸条部２３の断面形状は上面を短底辺とする略台形状であってよく、凹条部２４の断面形状は開口側を長底辺とする略台形状であってよい。凹条部２４の深さ２４ｄは、例えば５〜５０μｍであってよく、凹条部２４の最大幅２４ｗは、例えば５〜１００μｍであってよい。

キャリアテープ１０において、凸条部２３及び凹条部２４の正面形状（収納部１２の開口側から見た形状）は直線状であり、凹条部２４は、キャリアテープ１０の長手方向に沿って連通している。

収納部１２底面の凹条部２４は、少なくとも電子部品３０が配置される領域において、少なくとも一方向に連通していることが好ましい。これにより、仮に収納部底面に電子部品が付着した場合であっても、凹条部２４が連通する方向に沿って送風等を行うことで容易に剥離させることができる。

キャリアテープ１０には、キャリアテープ１０をその長手方向に搬送するためのスプロケット孔が形成されていてよい。スプロケット孔１３は、テープ本体１１の幅方向における他方の端部寄りの位置に設けられている。スプロケット孔１３は、テープ本体１１の長手方向に沿って一定の間隔で複数個設けられている。スプロケット孔１３の形状及び間隔は、搬送装置の歯形及びピッチ等に応じて適宜設定される。

テープ状包装体１００において、カバーテープ２０は、キャリアテープ１０の主面１１ａ上において収納部１２の開口を覆うように配設され、幅方向の両端でキャリアテープ１０と接着されている。カバーテープ２０の幅は、収納部１２の開口を覆い、且つその幅方向の両端でキャリアテープ１０と接着可能な幅であればよい。キャリアテープ１０とカバーテープ２０とは例えば熱圧着によって接着される。

カバーテープ２０は、例えば、テープ基材とテープ基材の一面上に設けられたヒートシール層とを有するものであってよい。テープ基材は、ヒートシール層を支持する帯状の部材であり、樹脂材料から形成されていてよい。テープ基材を構成する樹脂材料は、例えば、耐熱性樹脂を含むものであってよい。耐熱性樹脂としては、例えば、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＩ等が挙げられる。ヒートシール層は、感熱接着剤を含む樹脂材料から形成された層であってよい。感熱接着剤は、テープ基材とキャリアテープとをヒートシールによって接着可能なものであればよく、例えば工業用プラスチックを含むものであってよい。

カバーテープ２０は、収納部１２の開口を覆い、且つその幅方向の両側でキャリアテープ１０と接着可能な幅を少なくとも有している。カバーテープ２０の厚さは、例えば２０〜１００μｍであってよく、４０〜８０μｍであってよい。カバーテープ２０は、テープ状包装体１００において、梱包された電子部品３０を視認可能にするため、光透過性を有していてよい。カバーテープ２０は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定されるヘーズ値が１０以上であってよい。

テープ状包装体１００において、電子部品３０は、キャリアテープ１０の収納部１２に収納され、キャリアテープ１０及びカバーテープ２０により梱包される。電子部品３０は、例えばコンデンサ、インデクタ、抵抗器、ＬＥＤ素子、半導体パッケージ、コネクタ等であってよい。電子部品３０は封止材を有していてよい。封止材は粘着性樹脂を含んでいてよく、例えばシリコーン樹脂を含んでいてよい。

近年、搬送される電子部品の多様化により、封止材として使用される樹脂も多様化している。例えば、ＬＥＤ素子では、高出力化に伴い、耐熱性の高いシリコーン樹脂の使用が検討されている。そして、このような封止材の多様化により、封止材自体の粘着性によって、電子部品がキャリアテープの収納部底面に付着するという課題が生じている。また、電子部品の小型軽量化が進み、一度付着すると剥離が困難となる傾向がある。

キャリアテープ１０は、収納部１２の底面１２ｅに、複数の凸条部２３及び複数の凹条部２４から構成される凹凸面２２を有している。キャリアテープ１０では、収納部１２の底面１２ｅのうち、少なくとも電子部品３０と接する領域が凹凸面２２であるため、電子部品３０の収納部１２の底面１２ｅへの付着が十分に防止される。また、仮に電子部品３０が凹凸面２２に付着した場合でも、電子部品３０と凹凸面２２との接触面積が小さいため、容易に剥離することができる。このため、キャリアテープ１０を用いることで、多様な電子部品を収納可能な、取扱い性に優れるテープ状包装体１００が実現される。さらに、キャリアテープ１０では、凸条部２３で電子部品３０が支持されるため、電子部品３０の底面が丸みを有していた場合でも、電子部品３０の転動が抑制される。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、収納部１２の底面１２ｅ全体に凹凸面２２が形成されているが、底面１２ｅの形態はこれに限定されない。凹凸面２２は、底面１２ｅの少なくとも一部に形成されていてよく、例えば、底面１２ｅのうち電子部品３０の封止材と接する領域に形成されていてよい。

図５は、収納部１２の変形例を示す断面図である。図５に示すとおり、収納部１２は電子部品３０の形状等に応じてその底面形状が変更されていてよい。図５において、収納部１２は、電子部品３０が載る第一の底面３１と、電子部品３０が有する突起等を収めるために第一の底面３１より深くに位置された第二の底面３２とを有している。電子部品３０は、第一の底面３１に載せられ、包装体搬送時にも第一の底面３１上に保持される。図５の収納部１２では、電子部品３０と接する第一の底面３１に凹凸面が形成されている。なお、電子部品３０と接しない第二の底面３２は平滑面であってよく、凹凸面であってもよい。

また、上記実施形態では、収納部１２の開口形状が略長方形状になるように形成されているが、収納部１２の開口形状はこれに限定されない。収納部１２の開口形状は、例えば正方形、長方形、多角形、十字型、円形、楕円形等であってよい。また、上記実施形態では、収納部１２は略直方体状に形成されているが、収納部の形状はこれに限定されず、収納される電子部品のサイズ及び形状等に応じて適宜変更される。

また、上記実施形態では、凹凸面における凸条部２３及び凹条部２４はそれぞれ断面形状が略台形状となるように形成されているが、凸条部及び凹条部の断面形状はこれに限定されない。例えば、凸条部２３の断面形状は、三角形状、長方形状、正方形状、多角形状等であってもよい。また、凹条部２４の断面形状は、三角形状、長方形状、正方形状、多角形状等であってもよい。

図６（ａ）は凹凸面の変形例を示す斜視図であり、図６（ｂ）は凹凸面の変形例を示す平面図であり、図６（ｃ）は凹凸面の変形例を示す断面図である。図６（ａ）〜（ｃ）において、凹凸面は、２つの凸条部４３と、凸条部４３間の１つの凹条部４４とから形成されている。凸条部４３は、断面形状が略台形状であり、断面と垂直な方向に延在するように形成されている。２つの凸条部４３は互いに略平行に配置されている。凸条部４３同士の間で画定される凹条部４４は、断面形状が略台形状であり、断面と垂直な方向に連通するように形成されている。この変形例において、２つの凸条部４３間の距離は、例えば０．３〜１０ｍｍであってよい。また、凸条部４３の上面における最小幅は、例えば０．１〜１．０ｍｍであってよい。また、凹条部４４の深さは、例えば０．０５〜１．０であってよい。

図７（ａ）は凹凸面の変形例を示す斜視図であり、図７（ｂ）は凹凸面の変形例を示す平面図であり、図７（ｃ）は凹凸面の変形例を示す断面図である。図７（ａ）〜（ｃ）において、凸条部５３は、断面形状が略長方形状であり、断面と垂直な方向に延在するように形成されている。複数の凸条部５３は互いに略平行に配置されている。凸条部５３同士の間で画定される凹条部５４は、断面形状が略長方形状であり、断面と垂直な方向に連通するように形成されている。凸条部５３及び凹条部５４の寸法関係は、例えば上述した凸条部２３及び凹条部２４の寸法関係と同程度であってよい。

１００…テープ状包装体、１０…キャリアテープ、１１…テープ本体、１２…収納部、１３…スプロケット孔、２０…カバーテープ、３０…電子部品。

Claims (4)

1. 凹状の収納部を有する電子部品包装用キャリアテープであって、
   前記収納部の底部に、複数の凸条部が形成された凹凸面を有する、電子部品包装用キャリアテープ。
2. 前記複数の凸条部が、互いに略平行に並設されている、請求項１に記載の電子部品包装用キャリアテープ。
3. 請求項１又は２に記載の電子部品包装用キャリアテープと、
   前記キャリアテープの前記収納部に収納された電子部品と、
   前記収納部の開口を覆うように前記キャリアテープ上に配設され、少なくとも幅方向における前記開口の両側で前記キャリアテープと接着されたカバーテープと、
   を備える、テープ状包装体。
4. 前記電子部品が、シリコーン樹脂を含有する封止材を有する、請求項３に記載のテープ状包装体。

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