JP2017068984A - 接続部材付きフラットケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ハンダ付けされる平角導体と接続導体の周囲の樹脂部材の劣化が抑制された接続部材付きフラットケーブルを提供する。
【解決手段】平角導体２と絶縁フィルム３，４を含むフラットケーブル１０と、基材２２と接続導体２３を有する接続部材２０と、を備えた接続部材付きフラットケーブル１が提供される。平角導体２の端部２ａは絶縁フィルム３，４の端部３ａ，４ａから突き出ており、接続導体２３の端部２３ａは基材２２の端部２２ａから突き出ており、平角導体２の端部２ａと接続導体２３の端部２３ａとがハンダで接着されており、平角導体２の端部２ａと接続導体２３の端部２３ａに保護フィルム４１，４２が貼り合わされている。
【選択図】図３

Description

本発明は、電子機器などの配線に用いられる接続部材付きフラットケーブルおよびその製造方法に関する。

高密度の配線が可能なフラットケーブルは、所定の間隔を隔てて配列された複数の錫メッキ軟銅箔からなる平角導体と、平角導体を両面から挟むように一体的に固定する絶縁フィルムとを有している。このようなフラットケーブルの端部に接続部材が貼り付けられた接続部材付きフラットケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−２０３３号公報

ところで、フラットケーブルの端部に貼り付けられる接続部材は、基材と、基材に設けられた接続導体とを有している。この接続部材の接続導体は、ハンダによって平角導体と接続されている。
平角導体と接続導体とをハンダ付けする際に、平角導体と接続導体が熱せられるため、この周囲の樹脂製の絶縁フィルムおよび基材が劣化してしまうことがあった。この樹脂部材の劣化は、低温ハンダを用いても生じてしまうことがあった。

そこで本発明は、ハンダ付けされる平角導体と接続導体の周囲の樹脂部材の劣化が抑制された接続部材付きフラットケーブルおよびその製造方法を提供する。

本発明によれば、
平面状に配列された複数本の平角導体と、前記平角導体の配列面の両面から貼り合わされた絶縁フィルムと、を含むフラットケーブルと、
基材と、前記基材の一方の面に並列されて前記基材に貼られている複数本の接続導体と、を有する接続部材と、を備え、
前記平角導体の長手方向の少なくとも一方の端部は、前記絶縁フィルムの端部から突き出ており、
前記接続導体の長手方向の少なくとも一方の端部は、前記基材の端部から突き出ており、
前記絶縁フィルムの前記端部から突き出た前記平角導体の前記端部と、前記基材の前記端部から突き出た前記接続導体の前記端部とが、ハンダで接着されており、
前記ハンダで接着された前記平角導体の前記端部と前記接続導体の前記端部には、前記接続導体の一部が露出された状態で、前記配列面の両面から保護フィルムが貼り合わされており、
前記接続導体の一部が露出されている、接続部材付きフラットケーブルが提供される。

また、本発明によれば、
フラットケーブルに接続部材を貼り付ける接続部材付きフラットケーブルの製造方法であって、
前記フラットケーブルは、平面状に配列された複数本の平角導体と、前記平角導体の配列面の両面から貼り合わされた絶縁フィルムとからなり、
前記平角導体の少なくとも一方の端部を前記絶縁フィルムの端部から突き出させ、
前記接続部材は、複数の接続導体が基材の一方の面に並列して貼られたものであり、前記接続導体の少なくとも一方の端部を前記基材の端部から突き出させ、
前記絶縁フィルムの前記端部から突き出た前記平角導体の前記端部と、前記基材の端部から突き出た前記接続導体の前記端部とをハンダで接着し、
互いにハンダで接着された前記平角導体の前記端部と前記接続導体の前記端部に、前記配列面の両面から保護フィルムを貼り合せ、かつ前記接続導体の一部を露出させる、接続部材付きフラットケーブルの製造方法が提供される。

本発明によれば、平角導体と接続導体の周囲の樹脂部材の劣化が抑制された接続部材付きフラットケーブルおよびその製造方法が提供される。

本発明の実施形態に係る接続部材付きフラットケーブルを示す平面図である。 接続部材付きフラットケーブルの側断面図である。 図２の一部拡大図である。 フラットケーブルの製造方法を示す斜視図である。 長尺フラットケーブルを示す上面図である。 接続部材付きフラットケーブルの製造方法を示す断面図である。 本発明の変形例１に係る接続部材付きフラットケーブルを示す図である。 本発明の変形例２に係る接続部材付きフラットケーブルを示す図である。

〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかる接続部材付きフラットケーブルの一実施形態は、
（１）平面状に配列された複数本の平角導体と、前記平角導体の配列面の両面から貼り合わされた絶縁フィルムと、を含むフラットケーブルと、
基材と、前記基材の一方の面に並列されて前記基材に貼られている複数本の接続導体と、を有する接続部材と、を備え、
前記平角導体の長手方向の少なくとも一方の端部は、前記絶縁フィルムの端部から突き出ており、
前記接続導体の長手方向の少なくとも一方の端部は、前記基材の端部から突き出ており、
前記絶縁フィルムの前記端部から突き出た前記平角導体の前記端部と、前記基材の前記端部から突き出た前記接続導体の前記端部とが、ハンダで接着されており、
前記ハンダで接着された前記平角導体の前記端部と前記接続導体の前記端部には、前記配列面の両面から保護フィルムが貼り合わされており、
前記接続導体の一部が露出されている。

上記実施形態に係る接続部材付きフラットケーブルによれば、平角導体と接続導体とをハンダ付けする際に、加熱される部位が絶縁フィルムや基材に接していないため、絶縁フィルムや基材といった樹脂部材が高温に曝されない。このため、ハンダ付けの際に、平角導体と接続導体の周囲の樹脂部材が熱により劣化することを抑制できる。

（２）上記接続部材付きフラットケーブルにおいて、
前記基材に貼り合わされている前記保護フィルムに補強板が貼り合わされていてもよい。
上記構成の接続部材付きフラットケーブルによれば、補強板を設けることにより、接続部材付きフラットケーブルの端部の曲げ剛性が高まり、電子機器などと接続しやすくなる。

（３）上記接続部材付きフラットケーブルにおいて、
前記基材に貼り合わされる保護フィルムと前記平角導体と前記接続導体との隙間に樹脂が充填されていてもよい。
上記構成の接続部材付きフラットケーブルによれば、この樹脂が、平角導体の端部同士の間、接続導体の端部同士の間を埋めることにより、互いに電気的に接触することを防止できる。また、この樹脂により、ハンダ付けした箇所にウィスカやエレクトロケミカルマイグレーションが生じることを防止できる。この樹脂は接着剤や樹脂フィルムを使用することができる。樹脂フィルムは保護フィルムと同種または異種であってもよい。

（４）上記接続部材付きフラットケーブルにおいて、
前記平角導体の断面積は前記接続導体の断面積と異なっていてもよい。
上記構成の接続部材付きフラットケーブルによれば、接続部材付きフラットケーブル全体としてインピーダンスの調整をしやすくなり、伝送性能を向上させやすい。

（５）上記接続部材付きフラットケーブルにおいて、
前記絶縁フィルムの材質は前記基材の材質と異なっていてもよい。
上記構成の接続部材付きフラットケーブルによれば、様々な特性のフィルムを組み合わせることができる。

（６）上記接続部材付きフラットケーブルにおいて、
前記絶縁フィルムは、前記平角導体の前記配列面の一方に貼り合わされた第一絶縁フィルムと、前記平角導体の前記配列面の他方に貼り合わされた第二絶縁フィルムと、を有し、
前記第一絶縁フィルムの材質は前記第二絶縁フィルムの材質と異なっていてもよい。
上記構成の接続部材付きフラットケーブルによれば、様々な特性のフィルムを組み合わせることができる。

（７）上記接続部材付きフラットケーブルにおいて、
前記接続部材は、前記基材と反対側において前記接続導体に貼り合わされた第三絶縁フィルムを有してもよい。
上記構成の接続部材付きフラットケーブルによれば、接続導体が配列面の両面で支持されているため、接続部材の強度が高まっている。このため、接続部材が変形しにくく、接続部材を外部機器などへ接続する際の作業性が向上されている。

（８）上記接続部材付きフラットケーブルにおいて、
前記第三絶縁フィルムの材質は前記第一絶縁フィルムまたは前記第二絶縁フィルムの材質と異なっていてもよい。
上記構成の接続部材付きフラットケーブルによれば、様々な特性のフィルムを組み合わせることができる。

（９）上記接続部材付きフラットケーブルにおいて、
前記第三絶縁フィルムの材質は前記基材の材質と異なっていてもよい。
上記構成の接続部材付きフラットケーブルによれば、様々な特性のフィルムを組み合わせることができる。

（１０）本発明に係る接続部材付きフラットケーブルの製造方法の一実施形態は、
フラットケーブルに接続部材を貼り付ける接続部材付きフラットケーブルの製造方法であって、
前記フラットケーブルは、平面状に配列された複数本の平角導体と、前記平角導体の配列面の両面から貼り合わされた絶縁フィルムとからなり、
前記平角導体の少なくとも一方の端部を前記絶縁フィルムの端部から突き出させ、
前記接続部材は、複数の接続導体が基材の一方の面に並列して貼られたものであり、前記接続導体の少なくとも一方の端部を前記基材の端部から突き出させ、
前記絶縁フィルムの前記端部から突き出た前記平角導体の前記端部と、前記基材の端部から突き出た前記接続導体の前記端部とをハンダで接着し、
互いにハンダで接着された前記平角導体の前記端部と前記接続導体の前記端部に、前記配列面の両面から保護フィルムを貼り合せ、かつ前記接続導体の一部を露出させる。

上記実施形態に係る接続部材付きフラットケーブルの製造方法によれば、平角導体と接続導体とをハンダ付けする際に、加熱される部位が絶縁フィルムや基材に接していないため、絶縁フィルムや基材といった樹脂部材が高温に曝されない。このため、ハンダ付けの際に、平角導体と接続導体の周囲の樹脂部材が熱により劣化することを抑制できる。

（１１）上記接続部材付きフラットケーブルの製造方法において、
前記基材に貼り合わされている前記保護フィルムに補強板を貼り合わせてもよい。
上記構成の接続部材付きフラットケーブルの製造方法によれば、補強板を設けることにより、フラットケーブルの端部の曲げ剛性が高まるので、電子機器などと接続しやすい接続部材付きフラットケーブルが得られる。

（１２）上記接続部材付きフラットケーブルの製造方法において、
前記平角導体と前記接続導体と前記保護フィルムの隙間に樹脂を充填してもよい。
上記構成の接続部材付きフラットケーブルの製造方法によれば、この樹脂が、平角導体の端部同士の間、接続導体の端部同士の間を埋めることにより、互いに電気的に接触することを防止できる。また、この樹脂により、ハンダ付けした箇所にウィスカやエレクトロケミカルマイグレーションが生じることを防止できる。この樹脂は接着剤や樹脂フィルムを使用することができる。樹脂フィルムは保護フィルムと同種または異種であってもよい。

〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係る接続部材付きフラットケーブルの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１は、本発明の実施形態に係る接続部材付きフラットケーブル１を示す平面図である。図２は、接続部材付きフラットケーブル１の側断面図である。
図１および図２に示すように、接続部材付きフラットケーブル１は、長手方向に延びるフラットケーブル１０と、フラットケーブル１０の少なくとも一方の端部（図示の例では両方の端部）に設けられた接続部材２０とを備えている。接続部材付きフラットケーブル１は、接続部材２０を介して電子機器と接続される。

（フラットケーブル）
フラットケーブル１０は、例えば、銅または銅合金の圧延銅箔からなる複数本の平角導体２を備えている。平角導体２は、錫めっきされた軟銅箔で形成してもよい。これらの平角導体２は、錫等がメッキされたもの、メッキのないもののいずれも使用可能である。これらの平角導体２は、所定の並列ピッチで平面状に配列されている。平角導体２の配列面の両面にそれぞれ第一絶縁フィルム３と第二絶縁フィルム４が貼り合わされている。図２に示すように、第一絶縁フィルム３は配列面の上方の平角導体２に貼り合わされ、第二絶縁フィルム４は配列面の下方の平角導体２に貼り合わされている。

なお、図１では平角導体２を４本有する例を示しているが、平角導体２の本数は適宜変更される。例えば、平角導体２を２〜８０本とすることもできる。また、平角導体２の幅寸法、厚さ寸法および並列ピッチは、要求される電流値等に合わせて設定される。

第一絶縁フィルム３および第二絶縁フィルム４は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリイミドあるいはポリフェニレンサルファイド等の樹脂から形成された基材部分とポリエステル系接着剤または難燃ポリ塩化ビニル系の絶縁性接着剤や、難燃ポリオレフィンなどからなる接着層を有している。平角導体２に対して、接着層の面を対向させて第一絶縁フィルム３と第二絶縁フィルム４が貼り合わされている。これにより、平角導体２同士が電気的に絶縁される。

フラットケーブル１０の長手方向の少なくとも一方の端部（図示の例では両方の端部）では、平角導体２の長手方向の端部２ａが第一絶縁フィルム３の長手方向の端部３ａおよび第二絶縁フィルム４の長手方向の端部４ａよりも突き出ている。

（接続部材２０）
接続部材２０は、平角導体２の長手方向の少なくとも一方の端部（図示の例では両方の端部）に貼り付けられている。接続部材２０は、絶縁材から形成された基材２２と、接続導体２３とを備えている。接続導体２３は、基材２２の一方の面（図示の例では上面）上に平角導体２と同数設けられている。これらの接続導体２３は、平角導体２と略同一幅寸法で同一ピッチに配列されている。接続導体２３の長手方向の端部２３ａは、基材２２の長手方向のフラットケーブル１０に近い側の端部２２ａから突き出ている。

接続導体２３は銅または銅合金の圧延銅箔からなる。また接続導体２３の表面は錫メッキあるいは金メッキされていてもよい。錫メッキあるいは金メッキが施された接続導体２３の表面に針状結晶体（ウィスカ）が発生することを確実に防止できる。

図３は、接続部材付きフラットケーブル１の右端部の拡大断面図である。図３に示すように、フラットケーブル１０と接続部材２０の接続箇所において、第一絶縁フィルム３の端部３ａおよび第二絶縁フィルム４の端部４ａから突き出た平角導体２の端部２ａと、基材２２の端部２２ａから突き出た接続導体２３の端部２３ａとが、ハンダで接着されている。ハンダは融点が２２０〜２４０℃のものが使用できる。低融点ハンダ（融点が１８０℃以下）のハンダを用いることもできる。前記平角導体２の断面積は前記接続導体２３の断面積と異なっていてもよい。平角導体２と接続導体２３との接続部分では、ケーブルの他の箇所と違って局所的にインピーダンスに乱れが生じやすい。導体の断面積を調整して、局所的なインピーダンスの不整合を最小にして、接続部材を含むケーブル全体で高い伝送性能を得ることができる。

ハンダで接着された平角導体２の端部２ａと接続導体２３の端部２３ａには、第一保護フィルム４１および第二保護フィルム４２が貼り合わされている。第一保護フィルム４１は、平角導体２の配列面の上面に設けられている。第一保護フィルム４１は、第一絶縁フィルム３の上面、平角導体２の端部２ａの上面、接続導体２３の上面に跨って貼り合わされている。第一保護フィルム４１は接続導体２３が一部露出された状態で、貼られている。第一保護フィルム４１は、平角導体２の突き出た端部２ａを覆うが、第一絶縁フィルム３上に貼られていなくてもよい。第二保護フィルム４２は、平角導体２の配列面の下面に設けられている。第二保護フィルム４２は、第二絶縁フィルム４の下面、接続導体２３の端部２３ａの下面、基材２２の下面に跨って貼り合わされている。

第一保護フィルム４１および第二保護フィルム４２は、平角導体２および接続導体２３を上下方向から挟み込んで、平角導体２の端部２ａおよび接続導体２３の端部２３ａを周囲から絶縁し、さらに平角導体２の端部２ａおよび接続導体２３の端部２３ａの機械的強度を高めている。第一保護フィルム４１および第二保護フィルム４２は、第一絶縁フィルム３および第二絶縁フィルム４と同じ材質のもので構成することができる。

また、図示の例においては、フラットケーブル１０の端部に補強板１４が貼り付けられている。補強板１４は、接続部材２０の基材２２に貼り合わされている第二保護フィルム４２に貼り合わされている。補強板１４は、フラットケーブル１０から接続部材２０に跨るように、第二保護フィルム４２に貼り合わされている。補強板１４は、保護フィルム４１，４２よりも厚肉の部材であり、保護フィルム４１，４２よりも曲げ剛性が高い。補強板１４は、第一保護フィルム４１および第二保護フィルム４２と同じ材料で構成することができる。補強板１４を貼る接着剤は保護フィルム４１，４２を貼る接着剤と異なってもよい。補強板１４を設けることにより、フラットケーブル１０の端部の曲げ剛性が高まり、電子機器などと接続しやすくなる。第二保護フィルム４２を省略して補強板１４をフラットケーブル１０と接続部材２０の下面に貼ってもよい。

なお、図３においては、第一保護フィルム４１が、接続導体２３の上面と、第一絶縁フィルム３の端部３ａから突き出た平角導体２の端部２ａの上面と、第一絶縁フィルム３の上面とに跨るように貼り付けられた例を示したが、本発明はこれに限られない。第一保護フィルム４１は、接続導体２３の上面の一部と、第一絶縁フィルム３の端部３ａから突き出た平角導体２の端部２ａの上面のみを覆うように構成してもよい。
また、図３においては、第二保護フィルム４２が、第二絶縁フィルム４の下面と、接続導体２３の下面と、基材２２の下面とに跨るように貼り付けられた例を示したが、本発明はこれに限られない。第二保護フィルム４２は、接続導体２３の下面のみを覆うように構成してもよい。

また、第一絶縁フィルム３の材質および第二絶縁フィルム４の材質は基材２２の材質と異なっていてもよい。これにより、様々な特性のフィルムを組み合わせることができる。
例えば、基材２２に弾性率の高い曲がりにくい材質を用いて、第一絶縁フィルム３や第二絶縁フィルム４に弾性率の低い曲げやすい材質を用いることができる。この場合には、しなやかで変形が自在でありながら、端部では曲がりにくく外部機器との接続作業が容易な接続部材付きフラットケーブル１が得られる。

上記実施形態において、絶縁フィルムは、平角導体２の配列面の一方（上面）に貼り合わされた第一絶縁フィルム３と、平角導体２の配列面の他方（下面）に貼り合わされた第二絶縁フィルム４と、を有している。この第一絶縁フィルム３の材質は第二絶縁フィルム４の材質と異なっていてもよい。これにより、様々な特性のフィルムを組み合わせることができる。
例えば、曲がりにくい特性が求められる接続部材付きフラットケーブル１において、第一絶縁フィルム３を高い弾性率の樹脂で構成し、第一絶縁フィルム３で十分な曲がりにくい特性が得られる場合には、第二絶縁フィルム４をそれよりも安価で低い弾性率の樹脂で構成することができる。これにより、曲がりにくい接続部材付きフラットケーブル１を安価に提供できる。

＜フラットケーブルの製造方法＞
次に、上記構造の接続部材付きフラットケーブル１を製造する方法について説明する。接続部材付きフラットケーブル１は、フラットケーブル１０と接続部材２０を別々に作製した後に、両者を貼り合せることにより製造される。

図４は、フラットケーブル１０の製造方法を示す斜視図である。図５は、長尺フラットケーブル１０の平面図である。図４に示すように、それぞれ長尺の平角導体２が巻き取られている複数のリール３０から平角導体２を送り出して所定の並列ピッチで同一平面状に配列する。そして、これらの平角導体２の配列面の表裏に、リール３１から長尺の第一絶縁フィルム３と第二絶縁フィルム４を送り出してヒータローラ３２間に通し、第一絶縁フィルム３と第二絶縁フィルム４を加熱すると同時に圧着して貼り合わせて長尺フラットケーブル１０ａとする。この長尺フラットケーブル１０ａを巻き取りローラ３３に巻き取る。第一絶縁フィルム３および第二絶縁フィルム４の長手方向の一部には、窓部３５が形成されている。

図５に示すように、長尺フラットケーブル１０ａを鎖線Ｃ１で示す位置で切断し、第一絶縁フィルム３および第二絶縁フィルム４の幅方向両端の余剰部分（耳と呼ばれる部分）を除去する。これにより、窓部３５の幅方向両端部で第一絶縁フィルム３と第二絶縁フィルム４とが長手方向に繋がった箇所が除去される。この工程は、第一絶縁フィルム３と第二絶縁フィルム４を貼り合わせる工程と同じとしてもよく、別工程としてもよい。

さらに、長尺フラットケーブル１０ａを、窓部３５を通る鎖線Ｃ２で示す位置で切断する。これにより、長尺フラットケーブル１０ａは所定の長さに切り分けられ、長手方向の両端で平角導体２の端部２ａが第一絶縁フィルム３の端部３ａおよび第二絶縁フィルム４の端部４ａから突き出したフラットケーブル１０が得られる。

さらに、図示しないが、基材２２上に、複数本の接続導体２３を平面状に配列させ、接続導体２３の長手方向の端部が基材２２の長手方向の端部から突き出した接続部材２０を作製する。

図６は、接続部材２０をフラットケーブル１０に接続する工程を示す断面図である。まず、図６の（ａ）に示すように、フラットケーブル１０と、接続部材２０を用意する。

次に、図６の（ｂ）に示すように、絶縁フィルム３，４の端部３ａ，４ａから突き出た平角導体２の端部２ａと、接続部材２０の基材２２の端部２２ａから突き出た接続導体２３の端部２３ａとを、ハンダで接着する。平角導体２と接続導体２３の少なくとも一方をハンダ浴に浸けてハンダを付着させることが好ましい。平角導体２と接続導体２３の間に固形またはペースト状のハンダを挟んでもよい。

平角導体２の端部２ａおよび接続導体２３の端部２３ａのうち、長手方向の１ｍｍ程度の部位をパルスヒートツールＰで加熱しながら押さえつけて付着したハンダを溶融させ、その後に冷却してハンダを固化させることにより、平角導体２と接続導体２３をハンダ付けすることができる。樹脂製の部材に熱が伝わりにくいように、加熱する部位は、第一絶縁フィルム３の端部３ａ、第二絶縁フィルム４の端部４ａ、基材２２の端部２２ａから離間した部位とすることが好ましい。

次に、図６の（ｃ）に示すように、互いにハンダで接着された平角導体２と接続導体２３に、配列面の両面から第一保護フィルム４１および第二保護フィルム４２を貼り合せる。

さらに、図６の（ｄ）に示すように、接続部材２０の基材２２に貼り合わされている第二保護フィルム４２に補強板１４を貼り合せる。補強板１４には、第二保護フィルム４２に良好に接着できる接着剤が塗布されていることが好ましい。
以上の工程により、図１や図２に示した、接続部材付きフラットケーブル１が完成する。

本実施形態に係る接続部材付きフラットケーブル１およびその製造方法によれば、図６の（ｂ）に示したように、平角導体２と接続導体２３とをハンダ付けする際に、加熱される部位が第一絶縁フィルム３、第二絶縁フィルム４、基材２２に接していないため、第一絶縁フィルム３、第二絶縁フィルム４、基材２２といった樹脂部材が高温に曝されない。このため、ハンダ付けの際に、平角導体２と接続導体２３の周囲の樹脂部材が熱により劣化することを抑制できる。

図７は、本発明の変形例１に係る接続部材付きフラットケーブル１Ａの製造方法を示す断面図である。本変形例においては、図７の（ａ）に示すように、第二保護フィルム４２Ａは、第一保護フィルム４１より厚肉の基材フィルム４３上に、接着層４４が設けられている。この第二保護フィルム４２Ａの接着層４４を、第二絶縁フィルム４、接続導体２３の端部２３ａ、基材２２を跨るように貼り付ける。

本変形例に係る接続部材付きフラットケーブル１Ａによれば、第二保護フィルム４２Ａの基材フィルム４３が第一保護フィルム４１よりも厚いフィルムで構成されており、曲げ剛性が高められている。これにより、第二保護フィルム４２Ａが第一実施形態の補強板１４の機能を果たしている。

また、本変形例に係る接続部材付きフラットケーブル１Ａによれば、第二保護フィルム４２Ａは、基材フィルム４３上の接着層４４が、平角導体２同士の間、接続導体２３同士の間を埋めることにより、互いに電気的に接触することを防止している。この接着層４４を構成する接着剤としては、銅害で変質せず、また、電気特性（インピーダンス）を損なわないものなど、化学的および電気的に優れた特性を有することが好ましい。また、この接着剤により、ハンダ付けした箇所にウィスカやエレクトロケミカルマイグレーションが生じることを防止できる。接続導体２３の下に樹脂フィルムを当ててもよい。この樹脂フィルムも、銅害で変質せず、また、電気特性（インピーダンス）を損なわないものなど、化学的および電気的に優れた特性を有することが好ましい。

なお、上述の実施形態においては、接続部材２０において、接続導体２３の下面に基材２２が貼り付けられて接続導体２３の上面に部材が貼り付けられていない例を説明したが、本発明はこれに限らない。

図８は、本発明の変形例２に係る接続部材付きフラットケーブル１Ｂの端部を拡大した側断面図である。図８に示したように、本変形例に係る接続部材付きフラットケーブル１Ｂは、フラットケーブル１０と接続部材２０Ｂを備えている。

フラットケーブル１０は、平角導体２と、平角導体２の配列面の上面に貼り合わされた第一絶縁フィルム３と、平角導体２の配列面の下面に貼り合わされた第二絶縁フィルム４を備えている。フラットケーブル１０の右端部において、平角導体２の端部２ａは第一絶縁フィルム３の端部３ａおよび第二絶縁フィルム４の端部４ａから突き出ている。

接続部材２０Ｂは、基材２２と、基材２２の一方の面に貼り合わされた接続導体２３と、基材２２と反対側において接続導体２３に貼り合わされた第三絶縁フィルム２４、補強板１４を有している。接続導体２３のフラットケーブル１０に近い側の端部２３ａは、基材２２の端部２２ａおよび第三絶縁フィルム２４の端部から突き出ている。接続導体２３のフラットケーブル１０から遠い側の端部は、第三絶縁フィルム２４から露出されている。基材２２の下面に補強板１４が貼り合わされている。

第一絶縁フィルム３の端部３ａおよび第二絶縁フィルム４の端部４ａから突き出た平角導体２の端部２ａと、基材２２の端部２２ａおよび第三絶縁フィルム２４の端部から突き出た接続導体２３の端部２３ａが、ハンダ付けされている。
なお、図８に示したように、第一絶縁フィルム３の端部３ａおよび第二絶縁フィルム４の端部４ａから突き出た平角導体２の端部２ａと、基材２２の端部２２ａおよび第三絶縁フィルム２４の端部から突き出た接続導体２３の端部２３ａは、互いに完全に重なっていなくてもよい。

ハンダ付けされた平角導体２の端部２ａと接続導体２３の端部２３ａには、上方から第一保護フィルム４１Ｂが貼り合わされている。ハンダ付けされた平角導体２の端部２ａと接続導体２３の端部２３ａには、下方から第二保護フィルム４２が貼り合わされている。図８において、第二保護フィルム４２は接着剤などの樹脂４４を介して、ハンダ付けされた平角導体２の端部２ａと接続導体２３の端部２３ａに貼り合わされている。

図８に示した接続部材付きフラットケーブル１Ｂによれば、基材２２および第三絶縁フィルム２４が、接続導体２３の両面を支持しているため、接続部材２０Ｂの強度が高まっている。このため、接続部材２０Ｂが変形しにくく、接続部材２０Ｂを外部機器などへ接続する際の作業性が向上されている。

図８に示した接続部材付きフラットケーブル１Ｂにおいて、第三絶縁フィルム２４の材質は第一絶縁フィルム３の材質や第二絶縁フィルム４や基材２２の材質と同じでも異なっていてもよい。これにより、様々な特性のフィルムを組み合わせることができる。
例えば、基材２２や第三絶縁フィルム２４に弾性率の高い曲がりにくい材質を用いて、第一絶縁フィルム３や第二絶縁フィルム４に弾性率の低い曲げやすい材質を用いることができる。この場合には、しなやかで自在に変形が可能なケーブルでありながら、端部の接続部材２０Ｂでは曲がりにくく外部機器との接続作業が容易な接続部材付きフラットケーブル１Ｂが得られる。

１，１Ａ，１Ｂ：接続部材付きフラットケーブル
２：平角導体
２ａ：（平角導体の）端部
３：第一絶縁フィルム（絶縁フィルム）
３ａ：（第一絶縁フィルムの）端部
４：第二絶縁フィルム（絶縁フィルム）
４ａ：（第二絶縁フィルムの）端部
１０：フラットケーブル
１４：補強板
２０，２０Ｂ：接続部材
２２：基材
２２ａ：（基材の）端部
２３：接続導体
２３ａ：（接続導体の）端部
２４：第三絶縁フィルム
４１，４１Ｂ：第一保護フィルム（保護フィルム）
４２，４２Ａ：第二保護フィルム（保護フィルム）

Claims (12)

1. 平面状に配列された複数本の平角導体と、前記平角導体の配列面の両面から貼り合わされた絶縁フィルムと、を含むフラットケーブルと、
   基材と、前記基材の一方の面に並列されて前記基材に貼られている複数本の接続導体と、を有する接続部材と、を備え、
   前記平角導体の長手方向の少なくとも一方の端部は、前記絶縁フィルムの端部から突き出ており、
   前記接続導体の長手方向の少なくとも一方の端部は、前記基材の端部から突き出ており、
   前記絶縁フィルムの前記端部から突き出た前記平角導体の前記端部と、前記基材の前記端部から突き出た前記接続導体の前記端部とが、ハンダで接着されており、
   前記ハンダで接着された前記平角導体の前記端部と前記接続導体の前記端部には、前記配列面の両面から保護フィルムが貼り合わされており、
   前記接続導体の一部が露出されている、接続部材付きフラットケーブル。
2. 前記基材に貼り合わされている前記保護フィルムに補強板が貼り合わされている、請求項１に記載の接続部材付きフラットケーブル。
3. 前記基材に貼り合わされる保護フィルムと前記平角導体と前記接続導体との隙間に樹脂が充填されている、請求項１に記載の接続部材付きフラットケーブル。
4. 前記平角導体の断面積は前記接続導体の断面積と異なっている、請求項１から３のいずれか一項に記載の接続部材付きフラットケーブル。
5. 前記絶縁フィルムの材質は前記基材の材質と異なっている、請求項１から４のいずれか一項に記載の接続部材付きフラットケーブル。
6. 前記絶縁フィルムは、前記平角導体の前記配列面の一方に貼り合わされた第一絶縁フィルムと、前記平角導体の前記配列面の他方に貼り合わされた第二絶縁フィルムと、を有し、
   前記第一絶縁フィルムの材質は前記第二絶縁フィルムの材質と異なっている、請求項１から５のいずれか一項に記載の接続部材付きフラットケーブル。
7. 前記接続部材は、前記基材と反対側において前記接続導体に貼り合わされた第三絶縁フィルムを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の接続部材付きフラットケーブル。
8. 前記第三絶縁フィルムの材質は前記第一絶縁フィルムまたは前記第二絶縁フィルムの材質と異なっている、請求項７に記載の接続部材付きフラットケーブル。
9. 前記第三絶縁フィルムの材質は前記基材の材質と異なっている、請求項７または８に記載の接続部材付きフラットケーブル。
10. フラットケーブルに接続部材を貼り付ける接続部材付きフラットケーブルの製造方法であって、
    前記フラットケーブルは、平面状に配列された複数本の平角導体と、前記平角導体の配列面の両面から貼り合わされた絶縁フィルムとからなり、
    前記平角導体の少なくとも一方の端部を前記絶縁フィルムの端部から突き出させ、
    前記接続部材は、複数の接続導体が基材の一方の面に並列して貼られたものであり、前記接続導体の少なくとも一方の端部を前記基材の端部から突き出させ、
    前記絶縁フィルムの前記端部から突き出た前記平角導体の前記端部と、前記基材の端部から突き出た前記接続導体の前記端部とをハンダで接着し、
    互いにハンダで接着された前記平角導体の前記端部と前記接続導体の前記端部に、前記配列面の両面から保護フィルムを貼り合せ、かつ前記接続導体の一部を露出させる、接続部材付きフラットケーブルの製造方法。
11. 前記基材に貼り合わされている前記保護フィルムに補強板を貼り合わせる、請求項１０に記載の接続部材付きフラットケーブルの製造方法。
12. 前記平角導体と前記接続導体と前記保護フィルムの隙間に樹脂を充填する、請求項１０または１１に記載の接続部材付きフラットケーブルの製造方法。

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