JP2017066858A

JP2017066858A - 附属枠、附属枠を有する窓、プレキャスト壁体及びそれらの製作組立方法

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Publication number: JP2017066858A
Application number: JP2016180534A
Authority: JP
Inventors: 啓人佐々木; Hiroto Sasaki; ▲偉▼ 王; Wei Wang; 義則石黒; Yoshinori Ishiguro
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2016-09-15
Publication date: 2017-04-06
Anticipated expiration: 2036-09-15
Also published as: CN106555535B; JP6738252B2; CN106555535A

Abstract

【課題】壁体の窓開口部の開口寸法の公差及び様々な施工方法を使用することが原因で窓枠の規格化設計が行えない問題と、樹脂建具をプレキャスト壁板に取り付けてから養生する際に変形しやすい問題とを解決する。
【解決手段】本発明は附属枠、附属枠を有する窓、プレキャスト壁体及びそれらの製作組立方法を提供する。附属枠は窓開口部を備えたプレキャスト壁体に埋設される。附属枠は窓開口部の周方向に沿って枠型に構成される附属枠本体を有し、附属枠本体の周方向内表面は窓開口部の周方向表面の外部へ露出し、附属枠本体には中空の内部空間が設けられており、附属枠本体の周方向外表面には周方向に沿って延びる開口溝が設けられている。プレキャスト壁体は附属枠本体の開口溝から附属枠本体の内部空間内まで延びており、附属枠本体の内部空間にはさらに発泡材が充填される。
【選択図】図３−１

Description

本発明は附属枠、附属枠を備える窓及びプレキャスト壁体に関する。また、本発明は上記附属枠、プレキャスト壁体の製作方法及び窓とプレキャスト壁体とを組み立てる組立方法に関する。

壁体等の基材部に窓を取り付ける場合には、壁体の窓開口部の開口寸法や窓枠に製作過程で公差が生じるため、取り付け時にこの公差が原因で窓を壁体に取り付けることができないことがある。こうした事態を防止するため、壁体等の基材部に附属枠を取り付けることが行われている。この附属枠によれば、開口部と窓枠と間の公差が減少し、窓枠の取り付けがスムーズになる。

特許文献１には、基礎構造（壁体に相当する）上に断熱板内包型スチール附属枠を固定し、この断熱板内包型スチール附属枠の周囲の基礎構造をセメントモルタルで平らにならし、連結部材を介して附属枠を基礎構造に連結した後、窓枠を附属枠に取り付ける断熱スチール附属枠システムが開示されている。ここで公開されている方法は、わが国で現場コンクリート打ち工法、略してＲＣ工法と称されている。

上記の断熱スチール附属枠システムでは、まず附属枠と基礎構造とを固定してから窓枠を取り付けるが、附属枠は連結部材を介して基礎構造に連結されるか、あるいは直接基礎構造の表面に固定されるので、固定力が弱い。また、上記工法では現場で取り付けを行わざるを得ないため、附属枠、窓枠をそれぞれ現場に運ぶ必要があり、保存が難しく破損しやすい。

ＲＣ工法に対して、ＰＣ工法はコンクリートプレハブ工法であり、プレキャストコンクリート構造部材等の基礎構造部材や、外壁板、内壁板、室内のキッチン、水回りユニット施設等の非耐力部材及び建築部品等を工場で生産加工した後、現場に運んで組み立てる施工方法である。

ＰＣ工法の普及度は高まりつつあるが、ＰＣ工法における建具の取り付けについては課題が残されている。第一に、国外のやり方を参照して一体化埋設式建具を使用する方法では、建具の品質が保証されない。特に建具が樹脂建具である場合には、プレキャスト壁板は蒸気養生を行う必要があり、樹脂建具は蒸気養生の高温に適応できないことから、樹脂建具をプレキャスト壁板に予め取り付けてから蒸気養生を行うと樹脂建具が高温のため変形してしまい、建具の品質に影響を与える。第二に、現在市場においてはＲＣ工法とＰＣ工法とがそれぞれ一定のシェアを持っているが、これらの施工方法の違いにより、たとえ同一規格の窓であっても施工方法が異なる場合は異なるサイズの窓枠を特注する必要があり、窓枠の規格化設計が行えない。

中国実用新案公告第２０３５４７３７７号明細書

上記の従来技術の欠点に鑑み、本発明の目的は、従来技術における壁体の窓開口部の開口寸法の公差及び様々な施工方法を使用することが原因で窓枠の規格化設計が行えない問題と、樹脂建具をプレキャスト壁板に取り付けてから養生する際に変形しやすい問題とを解決できる、附属枠、附属枠を有する窓、プレキャスト壁体及びそれら製作組立方法を提供することである。

上記目的及びその他の関連する目的を実現するため、本発明の附属枠は窓開口部を備えたプレキャスト壁体内に予め埋設される附属枠であって、附属枠は窓開口部の周方向に沿って枠型に構成される附属枠本体を有し、附属枠本体の周方向内表面は、前記窓開口部の周方向表面の外部へ露出し、附属枠本体には中空の内部空間が設けられており、附属枠本体の周方向外表面には周方向に沿って延びる開口溝が設けられ、プレキャスト壁体は附属枠本体の開口溝から附属枠本体の内部空間内まで延び、附属枠本体は周方向内表面と、周方向外表面と、周方向内表面及び周方向外表面を接続する２つの側面とを有し、周方向外表面は２つの側面から内側に向かって対向して延びる２本のフランジからなり、２本のフランジの間の隙間が附属枠本体の開口溝を形成する。

予めプレキャスト壁体に附属枠を設置することで、附属枠を備えたプレキャスト壁体全体を工場内で製作することができ、現場に搬入後は窓枠と窓障子とを取り付けるだけで良く、非常に簡便であるとともに、ＰＣ工法において使用する窓を規格化しにくいという問題も解決される。また、附属枠本体の周方向外表面には周方向に沿って延びる開口溝を設け、プレキャスト壁体が附属枠本体の開口溝から附属枠本体の内部空間内まで延びるようにして、附属枠とプレキャスト壁体との固定力を保証している。

附属枠の断熱効果及び附属枠と窓枠との連結部材に固定の基礎を提供するため、附属枠本体の内部空間内には発泡材が充填されていることが好ましい。さらに、附属枠とプレキャスト壁体との固定も考慮に入れて、発泡材は附属枠本体の内部空間において開口溝から離れた側に位置し、附属枠本体の内部空間において開口溝に近い側には、プレキャスト壁体が延びるための空間が残されていることが好ましい。

さらに、プレキャスト壁体を打設するためのコンクリート中の砂利の直径は通常５〜２５ｍｍの範囲であるため、附属枠本体の内部空間において発泡材が充填されていない部分は、附属枠本体の周方向外表面に垂直な方向の距離が５ｍｍ以上であることが好ましい。

一方、発泡材は、附属枠本体の周方向外表面に垂直な方向の厚さが１０ｍｍ以上であることが好ましい。国内で用いられるセルフタッピングねじの長さはたいてい１３ｍｍ前後である。附属枠と窓枠とを連結する連結部材の厚さが２ｍｍ、附属枠の材料自体の厚さが１．５ｍｍ〜２ｍｍ前後であるため、発泡材の厚さを１０ｍｍ以上とすることで、セルフタッピングねじと発泡材との固定力を保証でき、セルフタッピングねじが打ち込みやすくなる。

プレキャスト壁体を打設するためのコンクリート中の砂利の直径が通常５〜２５ｍｍの範囲であるため、附属枠本体の開口溝は、幅が５ｍｍ以上であることが好ましい。

フランジの端部から側面の内表面までの距離は５ｍｍ以上であることが好ましい。

上記目的及びその他の関連する目的を実現するため、本発明の窓は、附属枠と、窓枠と、附属枠及び窓枠を連結する連結部材とを含み、附属枠は上記技術的手段に記載の附属枠である。

連結部材は附属枠と窓枠との間に位置する複数の固定片であって、複数の固定片は窓枠の周方向に沿って配置され、固定片の一端はボルトで附属枠と連結され、固定片の他の一端は窓枠と連結固定されることが好ましい。

上記目的及びその他の関連する目的を実現するため、本発明のプレキャスト壁体には、上記のような窓を取り付けるための窓開口部が設けられている。

窓開口部の室外側には周方向に沿って延びる凸辺が設けられていることが好ましい。さらに、凸辺の側面と窓開口部の周方向表面とによって構成されるコーナーに硬質フォーム材が設置され、硬質フォーム材は、凸辺の側面と前記窓開口部の周方向表面と窓枠の室外側とに接触していることが好ましい。

プレキャスト壁体の室外側には外装飾層が設けられていることが好ましい。

上記目的及びその他の関連する目的を実現するため、本発明の上記技術的手段に記載された附属枠の製作方法は、Ａ１）製作する附属枠の断面と同じで断面を有した長尺の枠材を複数に切断するステップと、Ａ２）切断した枠材の一端面と次の枠材の開口溝から離れた外表面とを順次接続し、複数の枠材を先頭と末尾とをつなぐようにして枠型に接続することにより、附属枠本体を形成するステップと、Ａ３）附属枠本体を形成した枠材の端部及び溶接位置に表面処理と補修とを施すステップとを含む。

附属枠本体の内部空間内に発泡材を充填するとき、製作方法においてＡ４）附属枠本体の内部空間において発泡材と接触する箇所の表面に接着剤を塗布するステップと、Ａ５）発泡材を附属枠本体の内部空間に設置し、発泡材と附属枠本体の内部空間の内表面とを接着するステップとをさらに含むことが好ましい。

上記の附属枠の製作方法によれば、従来の長尺の枠材で簡便に附属枠本体を製作できるとともに、枠材の一端部には発泡材を挿入するための開口を残し、枠材の他の端部は封止して、一端が開口し一端が封止された内部空間を形成することができる。

上記目的及びその他の関連する目的を実現するため、本発明の上記技術的手段に記載されたプレキャスト壁体の製作方法は、Ｂ１）製作した附属枠をプレキャスト壁体の工場製作現場へ搬入するステップと、Ｂ２）プレキャスト壁体の型枠を組み立て、附属枠とプレキャスト壁体の内部鉄筋とを位置決めして固定するステップと、Ｂ３）型枠内にコンクリートを打設するステップと、Ｂ４）打設完了後のプレキャスト壁体を屋内養生するステップと、Ｂ５）屋内養生完了後、プレキャスト壁体を脱型し、検査するステップと、Ｂ６）検査完了後のプレキャスト壁体を屋外に設置し養生するステップとを含む。附属枠の製作方法は上記技術的手段に記載の方法であることが好ましい。

プレキャスト壁体を製作するとき、附属枠のみを予めプレキャスト壁体に埋設し、窓枠は取り付けない。こうすると窓枠をプレキャスト壁体とともに蒸気養生する必要がないため、窓枠の高温による変形を回避できる。特に窓枠が樹脂材料である場合には、樹脂窓が高温により変形することを効果的に回避できるので、樹脂窓であってもコンクリートプレハブ工法に用いることができる。なお、窓枠の取り付けはプレキャスト壁体を施工現場に搬入した後に行う。

上記目的及びその他の関連する目的を実現するため、本発明の窓とプレキャスト壁体との組立方法は、上記技術的手段に記載された窓とプレキャスト壁体との組立方法であって、Ｃ１）予め附属枠を埋設したプレキャスト壁体を施工現場に搬入し、プレキャスト壁体を取り付けるステップと、Ｃ２）連結部材と窓枠の外周面とを連結し、窓枠をプレキャスト壁体の窓開口部内に設置するステップと、Ｃ３）窓枠と、附属枠及び窓開口部との相対位置を調整するステップと、Ｃ４）連結部材と附属枠とを連結固定するステップと、Ｃ５）窓枠と、附属枠及び窓開口部の周方向表面との隙間に発泡剤を充填するステップと、Ｃ６）窓枠内に窓障子を取り付けるステップと、Ｃ７）プレキャスト壁体の室内側の装飾施工を行うステップとを含む。

窓枠は樹脂材料からなることが好ましい。

窓開口部の室外側に周方向に沿って延びる凸辺が設けられ、組立方法にはさらに、ステップＣ２の前に、凸辺の側面と窓開口部の周方向表面とで構成されるコーナーに硬質フォーム材を設置し、硬質フォーム材と、凸辺の側面、窓開口部の周方向表面とを接触させるステップを含み、ステップＣ２）において、硬質フォーム材と窓枠の室外側とを接触させる。さらに好ましくは、ステップＣ５）において窓枠と、附属枠及び窓開口部の周方向表面との隙間に発泡剤を充填した後、さらに窓枠と凸辺との隙間にシーラントを充填することが好ましい。

プレキャスト壁体の製作方法は上記技術的手段に記載された方法であることが好ましい。

上記組立方法によれば、予め附属枠を埋設したプレキャスト壁体と窓枠、窓障子との現場での迅速な取り付けを実現し、附属枠を有するプレキャスト壁体全体が工場内で製作でき、現場に運んだ後、窓枠と窓障子とを取り付けるだけですむため、非常に簡便である。また、プレキャスト壁体を製作する時点で窓枠を取り付けせず、施工現場にて取り付けるので、蒸気養生時の窓枠の変形を回避でき、特に窓枠が樹脂材料製である場合、樹脂窓枠の変形を回避でき、窓の品質が向上する。

上記のように、本発明の附属枠、附属枠を有する窓、プレキャスト壁体及びそれらの製作組立方法は、以下のような有益な効果を奏する。

当該附属枠、附属枠を有する窓、プレキャスト壁体及びそれらの製作組立方法は、附属枠を予めプレキャスト壁体に埋設する方式により、異なる施工方法における窓のサイズ統一の問題を解決し、ＰＣ工法において使用する窓の規格化設計を実現し、実際の施工においてＰＣ工法を広く運用するための良好な基礎を提供する。また、プレキャスト壁体の製作時に窓枠を取り付けず、施工現場で窓枠の取り付けを行うため、蒸気養生時の窓枠の変形を回避でき、窓の品質が向上する。

附属枠、附属枠を有する窓、プレキャスト壁体及びそれらの製作組立方法は、附属枠を予めプレキャスト壁体に埋設する方式により、異なる施工方法における窓のサイズ統一の問題を解決し、ＰＣ工法において使用する窓の規格化設計を実現し、実際の施工においてＰＣ工法を広く運用するための良好な基礎を提供する。また、プレキャスト壁体の製作時に窓枠を取り付けず、施工現場で窓枠の取り付けを行うため、蒸気養生時の窓枠の変形を回避でき、窓の品質が向上する。

図１−１は、本発明の附属枠の構造を示す概略斜視図である。図１−２は、附属枠の端面図である。図２−１は、図１−１に示す附属枠の附属枠本体の構造を示す概略斜視図である。図２−２は、附属枠本体の端面図である。図３−１は、図１−１に示す附属枠をプレキャスト壁体内に予め埋設した構造を示す概略斜視図である。図３−２は、附属枠及びプレキャスト壁体の要部縦断面図である。図４−１は、図１−１に示す附属枠の製作方法を順に示すもので、作成する附属枠と同じ断面を有した長尺の枠材の概略斜視図である。図４−２は、図４−１に示す枠材を切断する様子の概略斜視図である。図４−３は、切断した枠材の一端面と次の枠材の開口溝から離れた外表面とを接続する様子の概略斜視図である。図４−４は、附属枠本体の構造を示す概略斜視図である。図４−５は、附属枠本体を形成した枠材の端部及び溶接位置に表面処理と補修とを施す様子の概略斜視図である。図４−６は、附属枠本体の内部空間において発泡材と接触する箇所の表面に接着剤を塗布する様子の概略斜視図である。図４−７は、発泡材を附属枠本体の内部空間に設置する様子の概略斜視図である。図４−８は、附属枠本体の内部空間に発泡材を接着した状態の概略斜視図である。図５−１は、本発明の窓とプレキャスト壁体との組立方法を順に示すもので、予め附属枠を埋設したプレキャスト壁体を施工現場に搬入した状態の要部縦断面図である。図５−２は、プレキャスト壁体に設けた凸辺の側面と窓開口部の周方向表面とで構成されるコーナーに硬質フォーム材を設置し、硬質フォーム材と、凸辺の側面、窓開口部の周方向表面とを接触させた状態の要部縦断面図である。図５−３は、連結部材と窓枠の外周面とを連結し、窓枠をプレキャスト壁体の窓開口部内に設置する状態の要部縦断面図である。図５−４は、窓枠と、附属枠及び窓開口部の周方向表面との隙間にガスケットを敷き込んだ状態の要部縦断面図である。図５−５は、連結部材と附属枠とを連結固定した状態の要部縦断面図である。図５−６は、窓枠と、附属枠及び窓開口部の周方向表面との隙間に発泡剤を充填した状態の要部縦断面図である。図５−７は、窓枠と、附属枠及び窓開口部の周方向表面との隙間に発泡剤を充填した状態の要部縦断面図である。図５−８は、窓枠と凸辺との隙間にシーラントを充填した状態の要部縦断面図である。図５−９は、窓枠内に窓障子を取り付けた状態の要部縦断面図である。図５−１０は、プレキャスト壁体の室内側に下地を塗り、下地層を形成した状態の要部縦断面図である。図５−１１は、プレキャスト壁体の室内側の下地層の上に内断熱層を設置した状態の要部縦断面図である。図５−１２は、プレキャスト壁体の室内側の内断熱層の上に内装飾層を設置した状態の要部縦断面図である。図５−１３は、最終的に窓を取り付けたプレキャスト壁体の縦断面図である。

以下、特定の具体的実施例によって本発明の実施形態を説明するが、当業者であれば、本明細書に開示された内容から本発明のその他の利点や効果を容易に理解できるであろう。
図１−１〜図５−１３を参照されたい。本明細書に付属する図面に示した構造、比率、大きさ等は、いずれも明細書に記載された内容と合わせて用いて、当業者の理解及び閲読に供するものに過ぎず、本発明の実施可能性を限定する限定条件として用いるものではない。従って、技術上の実質的意義を有さず、いかなる構造上の修正、比率の変更あるいは大きさの調整も、本発明がもたらす効果及び達成する目的に影響しない限り、本発明に開示された技術内容がカバーできる範囲内に含まれるものである。また、本明細書に用いる「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及び「一」等の用語も、説明を明確にするために用いるに過ぎず、本発明の実施可能な範囲を限定するものではなく、それらの相対関係の変更や調整は、技術内容が実質的に変更されないかぎり、本発明の実施可能な範疇であるとみなされる。

図１−１〜図３−２に示すように、本発明は附属枠１０を提供する。附属枠１０は窓開口部２１（図５−１３参照）を備えたプレキャスト壁体２０内に予め埋設される。附属枠１０は窓開口部２１の周方向に沿って枠型に構成される附属枠本体１１を有し、附属枠本体１１の周方向内表面１５は、窓開口部２１の周方向表面２２の外部へ露出している。附属枠本体１１には中空の内部空間１３が設けられており、附属枠本体１１の周方向外表面には周方向に沿って延びる開口溝１４が設けられている。プレキャスト壁体２０は附属枠本体１１の開口溝１４から附属枠本体１１の内部空間１３内まで延びている。

予めプレキャスト壁体２０に附属枠１０を設置することで、附属枠１０を備えたプレキャスト壁体２０全体を工場内で製作することができ、現場に搬入後は窓枠３１と窓障子３３を取り付けるだけで良く、非常に簡便であるとともに、ＰＣ工法において使用する窓３０を規格化しにくいという問題も解決される。

また、附属枠本体１１の周方向外表面には周方向に沿って延びる開口溝１４を設け、プレキャスト壁体２０が附属枠本体１１の開口溝１４から附属枠本体１１の内部空間１３内まで延びるようにして、附属枠１０とプレキャスト壁体２０との固定力を保証している。

図１−１〜図３−２に示すように、附属枠１０の断熱効果及び附属枠１０と窓枠３１との連結部材に固定の基礎を提供するため、附属枠本体１１の内部空間１３内には発泡材１２が充填されている。附属枠１０とプレキャスト壁体２０との固定も考慮に入れて、発泡材１２は附属枠本体１１の内部空間１３の、開口溝１４から離れた側に位置し、附属枠本体１１の内部空間１３の開口溝１４に近い側には、プレキャスト壁体２０が延びるための空間が残されている。

プレキャスト壁体２０を打設するためのコンクリート中の砂利の直径は通常５〜２５ｍｍの範囲であるため、附属枠本体１１の内部空間１３の発泡材１２が充填されていない部分は、附属枠本体１１の周方向外表面に垂直な方向の距離が５ｍｍ以上であることが好ましく、また、附属枠本体１１の開口溝１４は、幅が５ｍｍ以上であることが好ましい。

国内で用いられるセルフタッピングねじの長さはたいてい１３ｍｍ前後であり、附属枠１０と窓枠３１とを連結する連結部材の厚さが２ｍｍ、附属枠１０の材料自体の厚さが１．５ｍｍ〜２ｍｍ前後である。従ってセルフタッピングねじを打ち込みやすいよう、発泡材１２は、附属枠本体１１の周方向外表面に垂直な方向の厚さが１０ｍｍ以上であることが好ましい。

図１−２及び図２−２に示すように、附属枠本体１１は周方向内表面１５と、周方向外表面と、周方向内表面１５及び周方向外表面を接続する２つの側面１７とを有し、周方向外表面は２つの側面１７から内側に向かって対向して延びる２本のフランジ１６からなる。２本のフランジ１６の間の隙間が附属枠本体１１の開口溝１４を形成する。このように、２本のフランジ１６がプレキャスト壁体２０を打設するコンクリート等の材料と直接結合するため、附属枠１０とプレキャスト壁体２０との固定力はさらに強化される。上記フランジ１６の端部から側面１７の内表面までの距離は５ｍｍ以上である。

本発明の窓３０は、上記の附属枠１０と、窓枠３１と、附属枠１０及び窓枠３１を連結する連結部材とを含む。連結部材は附属枠１０と窓枠３１との間に位置する複数の固定片３２であって、複数の固定片３２は窓枠３１の周方向に沿って配置されている。固定片３２の一端はボルトで附属枠１０と連結され、他の一端はボルト、係合溝、ねじ等で窓枠３１と連結固定される。

図５−１３に示すように、本発明のプレキャスト壁体２０には、窓３０を取り付けるための窓開口部２１が設けられている。発泡剤２１１が漏れ出さないよう、窓開口部２１の室外側には周方向に沿って延びる凸辺２３が設けられるとともに、凸辺２３の側面と窓開口部２１の周方向表面２２とによって構成されるコーナーに硬質フォーム材２４が設置されている。硬質フォーム材２４は、凸辺２３の側面と窓開口部２１の周方向表面２２と窓枠３１の室外側とに接触している。こうして硬質フォーム材２４に遮られるため発泡剤２１１は外部へ漏出しない。

図５−１に示すように、プレキャスト壁体２０を工場で製作する段階で、予めプレキャスト壁体２０の室外側に外装飾層２５を設けることができる。

図４−１〜図４−８に示すように、本発明の附属枠１０の製作方法は以下のステップを含む。
Ａ１）図４−１〜図４−２に示すように、断面が製作する附属枠１０の断面と同じである長尺の枠材４０を複数に切断する。
Ａ２）図４−３〜図４−４に示すように、切断した枠材４０の一端面と次の枠材４０の開口溝１４から離れた外表面とを順次溶接する方法で、複数の枠材４０を先頭と末尾とをつなぐように枠型に接続して附属枠本体１１を形成する。
Ａ３）図４−５に示すように、溶接して形成した附属枠本体１１の枠材４０の端部及び溶接位置に表面処理と補修を施す。

附属枠本体１１の内部空間１３内に発泡材１２を充填するとき、附属枠１０の製作方法はさらに以下のステップを含む。
Ａ４）図４−６に示すように、附属枠本体１１の内部空間１３において発泡材１２と接触する箇所の表面に接着剤を塗布する。
Ａ５）図４−７〜図４−８に示すように、枠材４０の他の枠材４０と溶接されていない端部から発泡材１２を挿入して、発泡材１２を附属枠本体１１の内部空間１３に設置し、発泡材１２と附属枠本体１１の内部空間１３の内表面とを接着する。

上記の附属枠１０の製作方法によれば、従来の長尺の枠材４０で簡便に附属枠本体１１を製作できるとともに、枠材４０の一端部には発泡材１２を挿入するための開口を残し、枠材４０の他の端部は封止して、一端が開口し一端が封止された内部空間１３を形成することができる。

本発明のプレキャスト壁体２０の製作方法は、以下のステップを含む。
Ｂ１）上記方法にて製作した附属枠１０をプレキャスト壁体２０の工場製作現場へ搬入する。
Ｂ２）プレキャスト壁体２０の型枠を組み立て、附属枠１０とプレキャスト壁体２０の内部鉄筋とを位置決めして固定する。
Ｂ３）型枠内にコンクリートを打設する。
Ｂ４）打設完了後のプレキャスト壁体２０を屋内養生する。
Ｂ５）屋内養生完了後、プレキャスト壁体２０を脱型し、検査する。
Ｂ６）検査完了後のプレキャスト壁体２０を屋外に設置し養生する。
プレキャスト壁体２０の工場製作段階において、予めプレキャスト壁体２０の室外側に外装飾層２５を設置しても良い。

プレキャスト壁体２０を製作するときには、附属枠１０のみを予めプレキャスト壁体２０に埋設し、窓枠３１は取り付けない。こうすると窓枠３１をプレキャスト壁体２０とともに蒸気養生する必要がないため、窓枠３１の高温による変形を回避できる。特に窓枠３１が樹脂材料である場合には、樹脂窓が高温により変形することを効果的に回避できるので、樹脂窓であってもコンクリートプレハブ工法に用いることができる。なお、窓枠３１の取り付けはプレキャスト壁体２０を施工現場に搬入した後に行う。

図５−１〜図５−１３に示すように、本発明の窓３０とプレキャスト壁体２０の組立方法は、具体的に以下のステップを含む。
Ｃ１）図５−１〜図５−２に示すように、予め附属枠１０を埋設したプレキャスト壁体２０を施工現場に搬入し、プレキャスト壁体２０を取り付ける。凸辺２３の側面と窓開口部２１の周方向表面２２とで構成されるコーナーに硬質フォーム材２４を設置し、硬質フォーム材２４と、凸辺２３の側面、窓開口部２１の周方向表面２２とを接触させる。
Ｃ２）図５−３に示すように、連結部材と窓枠３１の外周面とを連結し、窓枠３１をプレキャスト壁体２０の窓開口部２１内に設置する。硬質フォーム材２４と窓枠３１の室外側とを接触させる。連結部材が固定片３２である場合には、固定片３２と窓枠３１の外周面とをボルトで連結固定する。
Ｃ３）図５−４に示すように、窓枠３１と、附属枠１０及び窓開口部２１の周方向表面２２との隙間にガスケット２１０を敷き込むことにより、窓枠３１と、附属枠１０及び窓開口部２１との相対位置を調整する。
Ｃ４）図５−５に示すように、連結部材と附属枠１０とを連結固定する。連結部材が固定片３２である場合には、固定片３２と附属枠１０の周方向内表面１５とをボルトで連結固定する。
Ｃ５）図５−６〜図５−７に示すように、窓枠３１と、附属枠１０及び窓開口部２１の周方向表面２２との隙間に発泡剤２１１を充填する。また、図５−８に示すように、窓枠３１と凸辺２３との隙間にシーラント２１２を充填する。
Ｃ６）図５−９に示すように、窓枠３１内に窓障子３３を取り付ける。
Ｃ７）プレキャスト壁体２０の室内側の装飾施工を行う。具体的には次の３ステップを含む。（１）図５−１０に示すように、プレキャスト壁体２０の室内側に下地を塗り、下地層２７を形成する。（２）図５−１１に示すように、プレキャスト壁体２０の室内側の下地層２７の上に内断熱層２８を設置する。（３）図５−１２に示すように、プレキャスト壁体２０の室内側の内断熱層２８の上に、内装飾層２９を設置する。
最終的な窓３０を取り付けたプレキャスト壁体２０を、図５−１３に示す。

上記組立方法によれば、予め附属枠１０を埋設したプレキャスト壁体２０と窓枠３１、窓障子３３との現場での迅速な取り付けを実現し、附属枠１０を有するプレキャスト壁体２０全体が工場内で製作でき、現場に運んだ後、窓枠３１及び窓障子３３を取り付けるだけですむため、非常に便利である。また、プレキャスト壁体２０を製作する時点で窓枠３１を取り付けせず、施工現場にて取り付けるので、蒸気養生時の窓枠３１の変形を回避でき、特に窓枠３１が樹脂材料製である場合、樹脂窓枠３１の変形を回避でき、窓の品質が向上する。

以上のように、本発明の附属枠、附属枠を有する窓、プレキャスト壁体及びそれらの製作組立方法は、附属枠を予めプレキャスト壁体に埋設する方式により、異なる施工方法における窓のサイズ統一の問題を解決し、ＰＣ工法において使用する窓の規格化設計を実現し、実際の施工においてＰＣ工法を広く運用するための良好な基礎を提供する。また、プレキャスト壁体の製作時に窓枠を取り付けず、施工現場で窓枠の取り付けを行うため、蒸気養生時の窓枠の変形を回避でき、窓の品質が向上する。従って、本発明は従来技術における様々な欠陥を効果的に克服しており、産業上の高い利用価値を有する。

上記実施形態は本発明の原理と効果を例示的に説明したものに過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明の主旨と範疇から逸脱しない限りにおいて、上記実施形態に修正、変更を加えることが可能である。従って、当技術分野における通常の知識を有する者が、本発明の開示した主旨と技術的構想のもとでなし得た等価的な修正及び変更は、すべて本発明の請求する権利範囲に包含される。

１０附属枠、１１附属枠本体、１２発泡材、１３内部空間、１４開口溝、１５周方向内表面、１６フランジ、１７側面、２０プレキャスト壁体、２１窓開口部、２２周方向表面、２３凸辺、２４硬質フォーム材、２５外装飾層、２７下地層、２８内断熱層、２９内装飾層、２１０ガスケット、２１１発泡剤、２１２シーラント、３０窓、３１窓枠、３２固定片、３３窓障子、４０枠材

Claims

窓開口部を備えたプレキャスト壁体内に埋設される附属枠であって、
前記附属枠は前記窓開口部の周方向に沿って枠型に構成される附属枠本体を有し、前記附属枠本体の周方向内表面は、前記窓開口部の周方向表面の外部へ露出し、前記附属枠本体には中空の内部空間が設けられており、前記附属枠本体の周方向外表面には周方向に沿って延びる開口溝が設けられ、
前記附属枠本体は周方向内表面と、周方向外表面と、前記周方向内表面及び前記周方向外表面を接続する２つの側面とを有し、前記周方向外表面は前記２つの側面から内側に向かって対向して延びる２本のフランジからなり、前記２本のフランジの間の隙間が前記附属枠本体の開口溝を形成することを特徴とする附属枠。
前記附属枠本体の内部空間内には発泡材が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の附属枠。
前記発泡材は前記附属枠本体の内部空間において開口溝から離れた側に位置し、前記附属枠本体の内部空間において開口溝に近い側には空間が残されていることを特徴とする請求項２に記載の附属枠。
前記附属枠本体の内部空間において発泡材が充填されていない部分は、附属枠本体の周方向外表面に垂直な方向の距離が５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項３に記載の附属枠。
前記発泡材は、前記附属枠本体の周方向外表面に垂直な方向における厚さが１０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の附属枠。
前記附属枠本体の開口溝は、幅が５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載の附属枠。
前記フランジの端部から前記側面の内表面までの距離は５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載の附属枠。
請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載した附属枠と、窓枠と、前記附属枠及び前記窓枠を連結する連結部材とを含むことを特徴とする窓。
前記連結部材は前記附属枠と前記窓枠との間に位置する複数の固定片であって、前記複数の固定片は前記窓枠の周方向に沿って配置され、前記固定片の一端はボルトで前記附属枠と連結され、前記固定片の他の一端は前記窓枠と連結固定されることを特徴とする請求項８に記載の窓。
請求項８または請求項９に記載の窓を取り付けるための窓開口部が設けられていることを特徴とするプレキャスト壁体。
前記窓開口部の室外側には周方向に沿って延びる凸辺が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のプレキャスト壁体。
前記凸辺の側面と窓開口部の周方向表面とによって構成されるコーナーに硬質フォーム材が設置され、前記硬質フォーム材は、前記凸辺の側面と前記窓開口部の周方向表面と前記窓枠の室外側とに接触していることを特徴とする請求項１１に記載のプレキャスト壁体。
室外側に外装飾層が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のプレキャスト壁体。
請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載の附属枠を製作する方法であって、
Ａ１）製作する附属枠と同じ断面を有した長尺の枠材を複数に切断するステップと、
Ａ２）切断した前記枠材の一端面と次の枠材の開口溝から離れた外表面とを順次接続し、前記複数の枠材を先頭と末尾とをつなぐようにして枠型に接続することにより、前記附属枠本体を形成するステップと、
Ａ３）附属枠本体を形成した枠材の端部及び溶接位置に表面処理と補修とを施すステップと、
を含むことを特徴とする附属枠の製作方法。
前記附属枠本体の内部空間内に発泡材を充填するとき、
Ａ４）前記附属枠本体の内部空間において前記発泡材と接触する箇所の表面に接着剤を塗布するステップと、
Ａ５）前記発泡材を前記附属枠本体の内部空間に設置し、前記発泡材と前記附属枠本体の内部空間の内表面とを接着するステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項１４に記載の附属枠の製作方法。
請求項１０〜請求項１３のいずれか一つに記載のプレキャスト壁体を製作する方法であって、
Ｂ１）製作した附属枠を前記プレキャスト壁体の工場製作現場へ搬入するステップと、
Ｂ２）プレキャスト壁体の型枠を組み立て、前記附属枠と前記プレキャスト壁体の内部鉄筋とを位置決めし固定するステップと、
Ｂ３）前記型枠内にコンクリートを打設するステップと、
Ｂ４）打設完了後のプレキャスト壁体を屋内養生するステップと、
Ｂ５）屋内養生完了後、前記プレキャスト壁体を脱型し、検査するステップと、
Ｂ６）検査完了後のプレキャスト壁体を屋外に設置し養生するステップと、
を含むことを特徴とするプレキャスト壁体の製作方法。
請求項１４または請求項１５に記載した方法を適用して前記附属枠を製作したことを特徴とする請求項１６に記載のプレキャスト壁体の製作方法。
請求項８または請求項９に記載した窓と、請求項１０〜請求項１３のいずれか一つに記載したプレキャスト壁体とを組み立てる方法であって、
Ｃ１）予め附属枠を埋設したプレキャスト壁体を施工現場に搬入し、前記プレキャスト壁体を取り付けるステップと、
Ｃ２）前記連結部材と前記窓枠の外周面とを連結し、前記窓枠を前記プレキャスト壁体の窓開口部内に設置するステップと、
Ｃ３）前記窓枠と、附属枠及び窓開口部との相対位置を調整するステップと、
Ｃ４）前記連結部材と前記附属枠とを連結固定するステップと、
Ｃ５）前記窓枠と、附属枠及び窓開口部の周方向表面との隙間に発泡剤を充填するステップと、
Ｃ６）前記窓枠内に窓障子を取り付けるステップと、
Ｃ７）前記プレキャスト壁体の室内側の装飾施工を行うステップと、
を含むことを特徴とする、窓とプレキャスト壁体との組立方法。
前記窓枠は樹脂材料からなることを特徴とする請求項１８に記載の窓とプレキャスト壁体との組立方法。
前記窓開口部の室外側に周方向に沿って延びる凸辺が設けられ、
前記ステップＣ２の前に、前記凸辺の側面と窓開口部の周方向表面とで構成されるコーナーに硬質フォーム材を設置し、前記硬質フォーム材と、前記凸辺の側面、窓開口部の周方向表面とを接触させるステップをさらに含み、
前記ステップＣ２において、前記硬質フォーム材と前記窓枠の室外側とを接触させることを特徴とする請求項１８に記載の窓とプレキャスト壁体との組立方法。
前記ステップＣ５において前記窓枠と、附属枠及び窓開口部の周方向表面との隙間に発泡剤を充填した後、さらに前記窓枠と凸辺との隙間にシーラントを充填することを特徴とする請求項２０に記載の窓とプレキャスト壁体との組立方法。
請求項１６または請求項１７に記載した方法を適用して前記プレキャスト壁体を製作したことを特徴とする請求項１８に記載の窓とプレキャスト壁体との組立方法。