CN204590973U - 带预埋门框或窗框的预制构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型带预埋门框或窗框的预制构件，其包括砼结构层、预埋于砼结构层内的门框或窗框以及定位件，该定位件包括锚固部及与卡扣部；砼结构层包括底部及第一侧壁与第二侧壁，底部、第一侧壁以及第二侧壁共同围设形成安装槽；锚固部预埋于底部内，卡扣部穿过底部伸入安装槽内；门框或窗框包括安装部及与安装部连接框体；安装部与安装槽之间的空隙内填充有弹性层。本实用新型中，门框或窗框的预埋部分与砼结构层的安装槽之间填充有弹性层，从而使门框或窗框与砼结构层之间有一定的形变空间，避免门框或窗框预埋部位的混凝土在热胀冷缩时形成裂缝。
Description
技术领域
本实用新型属于预制构件生产领域，具体涉及带预埋门框或窗框的预制构件。
背景技术
传统施工方式的门框或窗框安装，是待建筑主体完成后再在预留门洞或窗洞处进行门框或窗框的安装。需要先进行洞口整平抹浆处理、固定门框或窗框、注射发泡胶、采用抹灰覆盖门框或窗框、安装防水胶条等步骤。而在装配式建筑施工方式中，是通过工厂生产预制构件、现场组装来代替传统施工方式。外墙板是预制率较高的部件，为节约后续施工程序和时间，在预制构件生产时即将门框或窗框安装预埋到混凝土中。门框或窗框的安装定位偏差影响到门或窗的安装及使用，是预制构件质量控制的重点。
建筑物在冬冷夏热地区所面临的温差可达60摄氏度，在外墙的窗框和门框等处，由于建筑材料与门框、窗框之间的线膨胀系数相差较大，因此两者相互结合的部位极容易在热胀冷缩的情况下造成裂缝，从而出现漏水或窗框或门框变形的问题。因此目前亟需解决装配式建筑的预制构件中预埋窗框或门框易出现裂缝而造成漏水或门框或窗框变形等问题，以提高装配式建筑的防水质量和耐久性。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种能给予门框或窗框一定的形变空间且减少门框或窗框部位的混凝土在热胀冷缩时形成裂缝的带预埋门框或窗框的预制构件。
带预埋门框或窗框的预制构件，其包括砼结构层、预埋于所述砼结构层内的门框或窗框以及设置于所述门框或窗框与所述砼结构层之间的定位件，所述定位件包括锚固部及与所述锚固部连接的卡扣部；所述砼结构层包括底部及由所述底部相对两端向同一侧凸出形成的第一侧壁与第二侧壁，所述底部、所述第一侧壁以及所述第二侧壁共同围设形成用于***述门框或窗框的安装槽；所述锚固部预埋于所述底部内，所述卡扣部穿过所述底部伸入所述安装槽内；所述门框或窗框包括预埋于所述安装槽内与所述卡扣部配合的安装部及与所述安装部连接且外露于所述安装槽外的框体；所述安装部与所述安装槽之间的空隙内填充有弹性层。
在其中一个实施例中，所述安装部面向所述底部的表面凸出设置有与所述卡扣部配合的卡件。
在其中一个实施例中，带预埋门框或窗框的预制构件还包括固定于所述非结构外层、贯穿所述保温层并嵌入锚固于所述砼结构层的连接件，所述连接件包括公连接单元和母连接单元，所述公连接单元固定于所述非结构外层并贯穿所述保温层而嵌入所述砼结构层，所述母连接单元与所述公连接单元相配合并锚固于所述砼结构层。
在其中一个实施例中，所述公连接单元为螺栓，其栓帽自外侧面嵌于所述非结构外层，栓体贯穿所述非结构外层和保温层而嵌入所述砼结构层，栓体设置外螺纹，所述母连接单元包括与所述螺栓螺纹配合的螺母；所述连接件还包括防松螺母，所述防松螺母设置于所述非结构外层内侧，并与所述螺栓螺纹配合而将螺栓紧固于所述非结构外层。
在其中一个实施例中，所述弹性层填充于所述安装部与所述底部之间的空隙内。
在其中一个实施例中，所述弹性层分别填充于所述安装部与所述第一侧壁及所述第二侧壁之间的空隙内。
在其中一个实施例中，所述锚固部包括连接端及由所述连接端朝一侧凸伸的固定端，所述卡扣部凸出设置于所述连接端上，且所述卡扣部相对于所述连接端的凸出方向与所述固定端相对于所述连接端的凸出方向相反。
在其中一个实施例中，所述固定端由所述连接端的一端朝一侧凸伸后沿与所述连接端相同的方向延伸形成。
在其中一个实施例中，所述固定端由所述连接端相对两端朝一侧凸伸后向相向或相背离方向弯折形成。
带预埋门框或窗框的预制构件，其包括非结构外层、保温层、砼结构层、连接件、预埋于所述砼结构层内的门框或窗框以及设置于所述门框或窗框与所述砼结构层之间的定位件；所述连接件固定于非结构外层、贯穿所述保温层并嵌入锚固于所述砼结构层；所述连接件包括公连接单元和母连接单元，所述公连接单元固定于所述非结构外层并贯穿所述保温层而嵌入所述砼结构层，所述母连接单元与所述公连接单元相配合并锚固于所述砼结构层；所述定位件包括锚固部及与所述锚固部连接的卡扣部，所述砼结构层包括底部及由所述底部相对两端向同一侧凸出形成的第一侧壁与第二侧壁；所述底部、所述第一侧壁以及所述第二侧壁共同围设形成用于***述门框或窗框的安装槽；所述锚固部预埋于所述底部内，所述卡扣部穿过所述底部伸入所述安装槽内；所述门框或窗框包括预埋于所述安装槽内的安装部及与所述安装部连接且外露于所述安装槽外的框体；所述安装部面向所述底部的表面凸出设置有与所述卡扣部配合的卡件；所述安装部与所述底部之间、所述安装部分别与所述第一侧壁及第二侧壁之间的空隙内均填充有弹性泡沫层。
本实用新型中，门框或窗框的预埋部分与砼结构层的安装槽之间填充有弹性层，从而使门框或窗框在平行和/或垂直于砼结构层底部方向均有一定的形变空间，减少门框或窗框预埋部位的混凝土在热胀冷缩时形成裂缝的可能性，有效提高装配式建筑的防水质量和耐久性。另外，相较于传统的将门框或窗框后安装于墙体预留的孔洞内再进行洞口抹浆处理的施工方式，本实用新型中门框或窗框的安装部及定位件均预埋于砼结构层内与现浇混凝土一体成型，有利于简化现场施工流程、提高了门框或窗框的稳定性及抗压力、使门框或窗框的安装精度更好且不易发生形变。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中预制构件设置有定位件的结构示意图；
图2为图1所示预制构件设置有连接件的结构示意图；
图3为图2所示预制构件中连接件的结构示意图；
图4为图1所示预制构件中定位件的结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例中预制构件的结构示意图；
图6为本实用新型第三实施例中预制构件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参看图1，本实用新型中预制构件100包括板状非结构外层10、保温层20、板状砼结构层30、预埋于砼结构层30内的门框或窗框50、定位件70以及填充于砼结构层30与门框或窗框50之间的弹性层90。在生产时，非结构外层10、保温层20和砼结构层30依次层接设置。在本实施例中，预制构件100为预制外墙板。
非结构外层10在本实施例中为采用纤维水泥板预先制备好的纤维水泥板层，其外侧面可根据建筑设计的要求进行刷墙漆等装饰，并根据外墙板的尺寸切割成合适大小备用。其中，纤维水泥板是一种以水泥为基本材料，并配以天然纤维及辅助材料，经过一定生产工艺成型，加压、蒸养等特殊技术处理制成的建筑材料。因此，采用纤维水泥板作为外墙板的外墙护板，具有防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、质轻强度高的优点。
保温层20可采用轻质发泡类保温材料制备，在一个具体的实施中，可采用聚氨酯材料制备保温层20，聚氨酯材料的保温防水效果优异，且轻质低密度，可有效降低本预制构件100的自重。
砼结构层30包括底部31及由底部31相对两端朝同一侧凸出形成的第一侧壁33与第二侧壁35。其中，底部31、第一侧壁33以及第二侧壁35共同围设形成用于收容门框或窗框50的安装槽37。
请一并参看图2及图3，在其中一个实施例中，预制构件100还包括固定于非结构外层10并贯穿所述保温层20而嵌入所述砼结构层30中的连接件40。连接件40包括公连接单元41和母连接单元42，所述公连接单元41固定于所述非结构外层10并贯穿所述保温层20而嵌入所述砼结构层30，所述母连接单元42与所述公连接单元41相配合并锚固于所述砼结构层30。由于在生产过程中，铺设保温层20时，连接件40需刺穿保温层20，故而连接件40伸入砼结构层30的一端端部直径不宜过大，以使刺穿顺利，但端部直径小的连接件40与砼结构层30的锚固力小，不利于预制构件100的整体强度。因此，本实施例采用母连接单元42与所述公连接单元41相配合的方式，在铺设好保温层20之后、浇筑砼结构层30之前，在公连接单元41端部装配母连接单元42，以增大连接件40端部直径，从而增大与砼结构层30的锚固力。当然，可以理解的是，采用母连接单元42与所述公连接单元41相配合的方式并非保证连接件40与砼结构层30锚固强度的唯一实现方式，在其它实施例中，连接件40也可为一体式连接杆件，通过在杆件周沿面设置粗纹或倒刺等方式来提高与砼结构层30的锚固强度。
请继续参阅图3，在进一步的实施例中，所述母连接单元42还可以设置有锚固棘爪423。通过在母连接单元42设置锚固棘爪423，进一步提高了连接件40与砼结构层30的锚固强度。
在其中一个实施例中，所述公连接单元41为螺栓，其栓帽411自外侧面嵌于所述非结构外层10，栓体412贯穿所述非结构外层10和保温层20而嵌入所述砼结构层30。栓体412设置外螺纹，所述母连接单元42包括与所述栓体412的外螺纹配合的螺母421。螺纹配合是一种加工方便、装配误差小、装配效率高的配合方式，公连接单元41和母连接单元42采用螺纹配合的方式，既提高了预制构件100的生产效率，且公连接单元41表面设置的外螺纹增大了公连接单元41的表面粗糙度，从而提高了与砼结构层30的锚固强度。当然，在其它实施例中，也可采用卡合、过盈配合等配合方式，亦可实现公连接单元41与母连接单元42的装配。
在其中一个实施例中，所述连接件40还包括防松螺母43，所述防松螺母43设置于所述非结构外层10内侧，并与所述螺栓螺纹配合而将螺栓紧固于所述非结构外层10上。在非结构外层10预置连接件40时，将螺栓穿过非结构外层10后，从非结构外层10内侧将防松螺母421装配在螺栓上并拧紧，通过防松螺母421和螺栓的栓帽411共同作用，将螺栓紧固于非结构外层10上，防止后续工序中，螺栓从非结构外层10的通孔中松动或脱出，提高了生产可靠性。
在其中一个实施例中，所述连接件40锚固于所述砼结构层30的一端设置有隔热座422，所述隔热座422包覆于所述连接件40端部。为保证连接件40的强度，连接件40可采用金属材料制备，但金属材料的导热性好，不利于预制构件100的热断桥，故而在连接件40锚固于所述砼结构层30的一端设置包覆于所述连接件40端部的隔热座422，以隔断室外热量传递，实现本预制构件100热断桥的目的。
在连接件40采用公连接单元41和母连接单元42螺纹连接的一个实施例中，所述隔热座422即设置于母连接单元42，即是说，母连接单元42包括螺母421和隔热座422。螺母421可采用与螺栓匹配的金属材料制备，以保证螺栓和螺母421的连接强度。隔热座422包覆于螺母421周缘及底端，可采用酚醛树脂材料等隔热效果好的材料制备，这样既保证了连接强度，又起到了热断桥的作用。进一步地，所述的锚固棘爪423亦可形成于所述隔热座422表面，起到增强与砼结构层30的锚固强度的作用。当然，应当理解的是，在其它实施例中，亦可在隔热座422上开设与螺栓相匹配的内螺纹盲孔，即是说，母连接单元42全部采用隔热性能好的材料制备。
在其中一个实施例中，所述非结构外层10厚度为10-20mm，所述保温层20厚度为40-60mm，所述砼结构层30厚度为60-100mm。通过合理设置各层厚度，以及厚度比例，在保证预制外墙体结构强度的同时，降低整体厚度。
请再次参看图1，门框或窗框50包括预埋于安装槽37内的安装部51及与安装部51连接且外露于安装槽37外的框体53。安装部51面向底部31的表面凸出设置有卡件510。在本实施例中，卡件510为卡勾状。
请一并参看图4，定位件70设置于门框或窗框50与砼结构层30之间，其包括预埋于底部31内的锚固部71及与锚固部71连接的卡扣部73。锚固部71包括长条状的连接端710及由连接端710朝一侧凸伸的固定端712。卡扣部73凸出设置于连接端710上，且卡扣部73相对于连接端710的凸出方向与固定端712相对于连接端710的凸出方向相反。在生产时，锚固部71锚固于砼结构层30内，卡扣部73伸出并外露于砼结构层30的底部31外与卡件510卡接。当门框或窗框50因热胀冷缩而发生向远离混凝土一侧的位移时，定位件70的卡扣部73与门框或窗框50的卡件510连接，防止门框或窗框50将其附近的混凝土拉出裂纹。在本实施例中，定位件70由金属材料加工而成。可以理解地，定位件70的材质及数量可根据需要而定，在此不作限定。
在本实用新型第一实施例中，固定端712由连接端710相对两端朝一侧凸伸后相向弯折形成，且均呈L型。卡扣部73凸出于连接端710背向固定端712的表面，其一边与连接端710连接，另一边绕与连接端710连接的一边向远离连接端710方向折弯。如此，连接端710上与卡扣部73对应位置空缺形成锚固孔714，以增强定位件70与砼结构层30底部31以及现浇混凝土的锚固力。可以理解地，在其它一些实施例中，锚固孔714亦可省略。
请再次参看图1，弹性层90在安装时填充于安装部51与安装槽37之间的空隙内，用于当门框或窗框50在热胀冷缩时发生变形时，使得门框或窗框50的预埋部分在混凝土中有一定的位移空间，防止门框或窗框50与混凝土之间产生裂缝。在本实施例中，弹性层90为具有一定形变能力的弹性泡沫层，例如，可为泡沫胶带、保温泡沫棉、高弹性泡沫塑料中一种或两种。
在生产时，将定位件70中卡扣部73卡设于门框或窗框50的卡件510上，将两个卡扣部73相互背离的两个表面覆盖弹性层90(例如可粘贴的泡沫胶带)，在两个卡扣部73与连接端710相对的表面亦可覆盖弹性层90(例如可粘贴的泡沫胶带)，在安装部51与连接端710之间以及卡扣部73与连接端710之间采用弹性层90(例如保温泡沫棉)填充，如此当混凝土浇注完成后，定位件70的锚固部71锚固于砼结构层30的混凝土内，卡扣部73外露于安装槽37内；弹性层90分别填充于两个卡扣部73与砼结构层30的第一侧壁33及第二侧壁35之间，从而使门框或窗框50预埋于安装槽37内的部分沿平行于底部31方向有一定的形变空间；安装部51与砼结构层30的底部31之间均被弹性层90填充，从而使门框或窗框50预埋于安装槽37内的部分沿垂直于底部31方向有一定的形变空间。同时，门框或窗框50的安装部51以及定位件70均预埋于砼结构层30内与混凝土结合于一体，有利于提高门框或窗框50的稳定性与抗压能力。
在上述浇注完成后，可在门框或窗框50与第一侧壁33远离底部31的一端之间、及门框或窗框50与第二侧壁35远离底部31的一端之间分别安装防水橡胶条60，以达到防水效果。同时，亦可在保温层20的顶端设置遮盖板61，以避免外界雨水浸润保温层20。
请参看图5，本实用新型第二实施例相对于第一实施例，固定端712由连接端710相对两端朝一侧凸伸后向相背离的方向弯折形成。
请在看图6，本实用新型第三实施例相对于第一实施例，固定端712由连接端710的一端朝一侧凸伸后沿与连接端710相同的方向延伸形成，从而使锚固部71呈U字型。
上述第二实施例与第三实施例中，在生产时，可在安装部51与连接端710之间采用弹性层90填充。如此当混凝土浇注完成后，安装部51与砼结构层30的底部31之间均被弹性层90填充，从而给予门框或窗框50一定的形变空间，减少门框或窗框50预埋部位的混凝土在热胀冷缩时形成裂缝的可能性。
可以理解地，在其它一些实施例中，定位件70与卡件510的形状、数量以及预埋位置均可根据需要而定；同时，弹性层90的具体填充方式与位置均可根据施工需求而定，只要为门框或窗框50预埋部位的混凝土在热胀冷缩时提供一定形变空间，使门框或窗框50不至于与混凝土之间产生裂缝即可。
本实用新型中，门框或窗框50的预埋部分与砼结构层30的安装槽37之间填充有弹性层90，从而使门框或窗框50在平行和/或垂直于砼结构层30底部31方向均有一定的形变空间，减少门框或窗框50预埋部位的混凝土在热胀冷缩时形成裂缝的可能性，有效提高装配式建筑的防水质量和耐久性。另外，相较于传统的将门框或窗框50后安装于墙体预留的孔洞内再进行洞口抹浆处理的施工方式，本实用新型中门框或窗框50的安装部51及定位件70均预埋于砼结构层30内与现浇混凝土一体成型，有利于简化现场施工流程、提高了门框或窗框50的稳定性及抗压力、使门框或窗框50的安装精度更好且不易发生形变。
同时，由于连接件40固定于非结构外层10、贯穿所述保温层20并嵌入锚固于所述砼结构层30，保温防水效果优异但结构强度低的保温材料层20通过连接件40而紧固于非结构外层10与砼结构层30之间；纤维水泥板为A级不燃材料，保温层20的聚氨酯材料作为泡沫层具有良好的保温和耐火性能，因此外墙板不仅具有良好的装饰效果，还具有较好的保温与防火性能。且，由于外墙面采用纤维水泥板结构强度高，在减薄厚度的同时保证了预制构件100的整体强度，故而预制构件100整体厚度薄，节省建筑材料，增大了住宅空间，对建筑主体的荷载贡献小，降低了对房屋基础的要求。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.带预埋门框或窗框的预制构件，其特征在于：包括砼结构层、预埋于所述砼结构层内的门框或窗框、以及设置于所述门框或窗框与所述砼结构层之间的定位件，所述定位件包括锚固部及与所述锚固部连接的卡扣部；所述砼结构层包括底部及由所述底部相对两端向同一侧凸出形成的第一侧壁与第二侧壁，所述底部、所述第一侧壁以及所述第二侧壁共同围设形成用于***述门框或窗框的安装槽；所述锚固部预埋于所述底部内，所述卡扣部穿过所述底部伸入所述安装槽内；所述门框或窗框包括预埋于所述安装槽内与所述卡扣部配合的安装部及与所述安装部连接且外露于所述安装槽外的框体；所述安装部与所述安装槽之间的空隙内填充有弹性层。
2.如权利要求1所述带预埋门框或窗框的预制构件，其特征在于：所述安装部面向所述底部的表面凸出设置有与所述卡扣部配合的卡件。
3.如权利要求1所述带预埋门框或窗框的预制构件，其特征在于：还包括非结构外层、保温层、固定于所述非结构外层、贯穿所述保温层并嵌入锚固于所述砼结构层的连接件，所述连接件包括公连接单元和母连接单元，所述公连接单元固定于所述非结构外层并贯穿所述保温层而嵌入所述砼结构层，所述母连接单元与所述公连接单元相配合并锚固于所述砼结构层。
4.如权利要求3所述带预埋门框或窗框的预制构件，其特征在于：所述公连接单元为螺栓，其栓帽自外侧面嵌于所述非结构外层，栓体贯穿所述非结构外层和保温层而嵌入所述砼结构层，栓体设置外螺纹，所述母连接单元包括与所述螺栓螺纹配合的螺母；所述连接件还包括防松螺母，所述防松螺母设置于所述非结构外层内侧，并与所述螺栓螺纹配合而将螺栓紧固于所述非结构外层。
5.如权利要求1所述带预埋门框或窗框的预制构件，其特征在于：所述弹性层填充于所述安装部与所述底部之间的空隙内。
6.如权利要求1所述带预埋门框或窗框的预制构件，其特征在于：所述弹性层分别填充于所述安装部与所述第一侧壁及所述第二侧壁之间的空隙内。
7.如权利要求1所述带预埋门框或窗框的预制构件，其特征在于：所述锚固部包括连接端及由所述连接端朝一侧凸伸的固定端，所述卡扣部凸出设置于所述连接端上，且所述卡扣部相对于所述连接端的凸出方向与所述固定端相对 于所述连接端的凸出方向相反。
8.如权利要求7所述带预埋门框或窗框的预制构件，其特征在于：所述固定端由所述连接端的一端朝一侧凸伸后沿与所述连接端相同的方向延伸形成。
9.如权利要求7所述带预埋门框或窗框的预制构件，其特征在于：所述固定端由所述连接端相对两端朝一侧凸伸后向相向或相背离方向弯折形成。
10.带预埋门框或窗框的预制构件，其特征在于：包括非结构外层、保温层、砼结构层、连接件、预埋于所述砼结构层内的门框或窗框以及设置于所述门框或窗框与所述砼结构层之间的定位件；所述连接件固定于非结构外层、贯穿所述保温层并嵌入锚固于所述砼结构层；所述连接件包括公连接单元和母连接单元，所述公连接单元固定于所述非结构外层并贯穿所述保温层而嵌入所述砼结构层，所述母连接单元与所述公连接单元相配合并锚固于所述砼结构层；所述定位件包括锚固部及与所述锚固部连接的卡扣部，所述砼结构层包括底部及由所述底部相对两端向同一侧凸出形成的第一侧壁与第二侧壁；所述底部、所述第一侧壁以及所述第二侧壁共同围设形成用于***述门框或窗框的安装槽；所述锚固部预埋于所述底部内，所述卡扣部穿过所述底部伸入所述安装槽内；所述门框或窗框包括预埋于所述安装槽内的安装部及与所述安装部连接且外露于所述安装槽外的框体；所述安装部面向所述底部的表面凸出设置有与所述卡扣部配合的卡件；所述安装部与所述底部之间、所述安装部分别与所述第一侧壁及第二侧壁之间的空隙内均填充有弹性泡沫层。
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